Aula 1 - Finalizada - 2 Edição-V2

CURSO DE BIOGÁS:
Fundamentos e aplicações
Conceitos básicos e
digestão anaeróbia
Aula
1
Curso de biogás: fundamentos e aplicações
Conceitos básicos e digestão anaeróbia
2º edição – Versão 1.0
Foz do Iguaçu, 2018.
2
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Revisão técnica
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Revisão textual
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Fábio de Souza Rocha
Produção e Roteirização de Vídeos
Como citar este documento:
CIBIOGÁS. Conceitos básicos e digestão anaeróbia. Curso de Biogás: fundamentos e

aplicações do CIBiogás. Foz do Iguaçu, 2018.
Este documento faz parte de uma série de publicações que compõem o curso de Biogás: fundamentos e aplicações,
sendo essas publicações:
- Aula 1 - Conceitos básicos e digestão anaeróbia;
- Aula 2 - Características e aplicação do biogás;
- Aula 3 - Operação e manutenção de plantas de biogás, arranjos de viabilidade econômica e panorama do biogás.
3
APRESENTAÇÃO
Seja bem-vindo ao nosso curso sobre produção e uso de biogás para
geração de energia elétrica, térmica e produção de biometano. Nosso objetivo é que
você entenda a origem do biogás, como ocorre sua produção pelo processo de
biodigestão, as etapas envolvidas na aplicação energética do biogás e a destinação
adequada ou aplicação do digestato para a fertilização do solo. Para isso, o curso foi
estruturado em três aulas, a saber:
i. Aula 1: Conceitos básicos e digestão anaeróbia;
ii. Aula 2: Características e aplicações do biogás e do digestato;
iii. Aula 3: Operação e manutenção de plantas de biogás, arranjos de
viabilidade econômica e panorama do biogás.
Assim, na primeira aula você terá acesso aos conteúdos sobre o processo
de produção e aproveitamento energético do biogás, as características dos
substratos, dados sobre potencial de produção de biogás, pré-tratamento do
substrato e tecnologias de digestão anaeróbia para tratamento e produção de
biogás. Na segunda aula, o foco do estudo estará voltado a apresentação das
principais características e aplicações do biogás, englobando aspectos sobre
tratamento, armazenamento e transporte do biogás. Por fim, na última aula (Aula
3) informações a respeito da operação, monitoramento e manutenção de plantas
de biogás serão repassadas. Além disso, na Aula 3 os temas arranjos tecnológicos,
modelos de negócio e viabilidade técnica, econômica e financeira, serão abordados.
Dessa forma, você terá uma visão geral sobre o biogás como uma fonte de
energia e poderá aplicar isso no planejamento e análise de projetos. Além disso, o
conhecimento que você irá adquirir possibilitará que você decida em quais temas
gostaria de se aprofundar e, assim, escolher quais serão os próximos cursos da
nossa plataforma a realizar.
Espero que esteja animado. Bons estudos e um ótimo trabalho.
4
Sumário
APRESENTAÇÃO ................................................................................................................... 4
1. INTRODUÇÃO................................................................................................................ 9
2. CONCEITOS GERAIS SOBRE O BIOGÁS .................................................................... 10
2.1 História do biogás.................................................................................................... 13

2.2 Processo de produção e aproveitamento energético do biogás .................... 16
3. DIGESTÃO ANAERÓBIA .............................................................................................. 19
3.1 Caracterização dos substratos e potencial de produção de biogás ................ 20

3.2 Processo de biodigestão anaeróbia ..................................................................... 23
3.3 Pré-tratamento do substrato ................................................................................. 25
3.3.1 Separação de sólidos e mistura do substrato .............................................. 25
3.3.2 Trituração do substrato ................................................................................... 27
3.3.3 Aquecimento do substrato ............................................................................. 27
3.4. Tecnologias de digestão anaeróbia para produção de biogás ........................ 29
3.4.1 Regime de alimentação ................................................................................... 29
3.4.2 Classificação dos biodigestores por tecnologias ......................................... 30
3.4.3 Classificação dos biodigestores por porte .................................................... 44
3.4.4 Eficiência das tecnologias na produção de biogás ...................................... 46
3.4.5 Aterros sanitários ............................................................................................. 49
4. CONSIDERAÇÕES FINAIS ........................................................................................... 52
5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................ 53
5
Lista de figuras
Figura 1 - Biodigestor modelo lagoa coberta – aplicado no tratamento de efluentes
da suinocultura no sul do Brasil ...................................................................................... 12
Figura 2 - Biodigestor modelo indiano – aplicado ao uso doméstico no nordeste do
Brasil .................................................................................................................................... 12
Figura 3 - Biodigestor de mistura completa – amplamente utilizado na Europa .... 13
Figura 4 - Cadeia de produção e uso do biogás ............................................................ 17
Figura 5 - Diagrama da cadeia produtiva de biogás ..................................................... 18
Figura 6 - Vantagens e desvantagens do processo anaeróbio em relação ao aeróbio
.............................................................................................................................................. 19
Figura 7 - Etapas da digestão anaeróbia ........................................................................ 24
Figura 8 - Conjunto de telas utilizadas para separação de sólidos grosseiros em
uma unidade de produção de suínos ............................................................................. 26
Figura 9 - Caixa de areia com deposição de sólidos fixos, para tratamento de
dejetos de suínos. .............................................................................................................. 26
Figura 10 - Relações entre temperatura e crescimento de micro-organismos de
diferentes classes térmicas .............................................................................................. 28
Figura 11 - Biodigestor modelo Indiano - vista frontal................................................. 31
Figura 12 - Biodigestor modelo indiano. ........................................................................ 31
Figura 13 - Vista superior de um biodigestor modelo chinês. .................................... 32
Figura 14 - Esquema de concepção de biodigestor modelo chinês. .......................... 33
Figura 15 - Biodigestor de lona coberta – BLC .............................................................. 34
Figura 16 - Desenho esquemático de um biodigestor de fluxo tubular .................... 34
Figura 17 - Biodigestor Plug-Flow (Fluxo tubular). ........................................................ 35
Figura 18 - Biodigestor de fluxo tubular - Bolsa de geomembrana. .......................... 36
Figura 19 - Esquema de funcionamento de biodigestor de fluxo ascendente - UASB
.............................................................................................................................................. 37
Figura 20 - Foto de um reator tipo UASB ....................................................................... 39
6
Figura 21 - Biodigestor em fase sólida e em batelada, com recirculação de inóculo.
.............................................................................................................................................. 40
Figura 22 - Exemplos de configurações especiais na fermentação a seco. .............. 40
Figura 23 - Biodigestor de mistura completa - resíduos animais e vegetais ............ 42
Figura 24 - Unidade de Demonstração Itaipu de biometano..................................... 43
Figura 25 - Biodigestor de mistura completa com agitação ........................................ 43
Figura 26 - Exemplos de biodigestores modernos adaptados para aplicações
domésticas (Biogás Home) ............................................................................................... 45
Figura 27 - Produção de biogás por quatro diferentes tipos de digestores
anaeróbios .......................................................................................................................... 48
Figura 28 – Esquema de aterro sanitário. ...................................................................... 50
Figura 29 - Foto de aterro sanitário ................................................................................ 50
7
Lista de tabelas
Tabela 1 - Características de alguns substratos para produção de metano ............ 21
Tabela 2 - Capacidade de geração de biogás de reatores UASB e BCL para dejetos
de suínos. ............................................................................................................................ 23
Tabela 3 - Faixa termal e tempo de retenção típico na digestão anaeróbia. ........... 28
Tabela 4 - Classificação das técnicas de geração de biogás conforme diferentes
critérios ............................................................................................................................... 46
8
1. INTRODUÇÃO
Para iniciar a apresentação dos conteúdos neste curso, primeiramente
serão expostos os conceitos gerais, o contexto histórico e o processo de produção
e aproveitamento energético do biogás. Após a análise destes conteúdos, o estudo
estará focado na caracterização dos substratos, dados sobre potencial de produção
do biogás, processo de biodigestão anaeróbia e pré-tratamento do substrato.
Ademais, serão abordadas as tecnologias de digestão anaeróbia para produção de
biogás e o regime de alimentação dos biodigestores.
Estes conteúdos serão importantes para situá-los sobre o contexto do
biogás e sua relevância. Além disso, a partir das informações desta Aula 1, será
possível avançar no conteúdo e aprender efetivamente sobre a aplicação do biogás
para geração de energia e produção e uso de biometano.
9
2. CONCEITOS GERAIS SOBRE O BIOGÁS
A digestão anaeróbia ou biodigestão de materiais orgânicos é um processo
fermentativo em que a matéria orgânica complexa é degradada a compostos mais
simples, sendo uma maneira eficiente de tratar quantidades consideráveis de
resíduos, e reduz o seu poder poluente.
Esse processo ocorre por meio da ação de diversos grupos de micro-
organismos, principalmente os que não necessitam de oxigênio para o seu
crescimento, conhecidos como micro-organismos anaeróbios, que interagem
simultaneamente até a formação dos produtos finais. O composto de gases
proveniente desse processo é chamado de biogás, sendo constituído
principalmente por metano (CH4) e dióxido de carbono (CO2), contendo também
pequenas quantidades de hidrogênio (H2), amônia (NH3) e outros gases traço.
O processo de digestão anaeróbia é comum no meio ambiente, pois ocorre
naturalmente com toda matéria orgânica que entra em decomposição, tais como:
resíduos acumulados em lixões, aterros sanitários ou em lagoas de armazenamento
de efluentes. Nesses casos, a parte do resíduo ou efluente que está em contato com
o ar é digerida por micro-organismos aeróbios, e a parte que não está em contato
com o ar, por micro-organismos anaeróbios.
Definição:
Digestão anaeróbia: É um processo mediado pela ação microbiana, por meio da atividade
conjunta de vários grupos de células anaeróbias, em diferentes níveis tróficos, que convertem
matéria orgânica complexa em gases e lodo.
Digestão aeróbia: Realizada por organismos que necessitam de oxigênio para a conversão da
matéria orgânica (aeróbicos), tem como produtos o gás carbônico (CO2), água (H2O) e lodo.
Porém, com tecnologias adequadas, como os biodigestores, a biodigestão
anaeróbia pode ser utilizada para o tratamento de resíduos sólidos e líquidos, pois
10
há um processo de reciclagem e recuperação desses materiais, que acaba por
produzir, além do biogás, uma parte líquida digerida, conhecida como digestato.
Para fixar:
Em geral, a biodigestão consiste na conversão microbiológica de substratos orgânicos, através

de associações simbióticas entre diferentes grupos de micro-organismos que é realizado em
fases, e resulta como produto final gases e lodo, chamado também de biogás e digestato.
Essa bioestabilização da fração orgânica tem sido largamente estudada nas
últimas décadas e aplicada para o tratamento de resíduos de diversas origens, com
o intuito de desenvolver alternativas tecnológicas de aproveitamento energético e
de redução de impactos ambientais.
Dentre esses resíduos possíveis de serem tratados, pode-se citar o esgoto
urbano, resíduo orgânico urbano, dejetos da produção de animais e efluentes de
indústrias, tais como abatedouros de animais, fecularias, usinas de açúcar e etanol,
entre outros.
Além disso, como grande parte do biogás é composto por metano (CH4) isso
lhe confere características de alto poder calorífico, podendo ser utilizado como
fonte de energia para a geração de energia elétrica, térmica e na produção de
biometano e gás carbônico (CO2).
Para saber mais:
Cada biodigestor possui especificidades distintas, devendo ser utilizado para determinados
contextos e condições ambientais de acordo com a necessidade do projeto. Em nossas
próximas aulas, discutiremos mais sobre o assunto e, em outros cursos, aprofundaremos
nossos conhecimentos sobre a instalação, uso e manutenção de biodigestores.
Há atualmente uma gama muito grande de modelos de biodigestores, sendo
cada um adaptado a uma realidade e a uma necessidade de biogás. A Figura 1,
Figura 2 e Figura 3, trazem exemplos de alguns modelos de biodigestores.
11
Figura 1 - Biodigestor modelo lagoa coberta – aplicado no tratamento de efluentes da
suinocultura no sul do Brasil
Fonte: Imagem aérea – CIBiogás (2017).
Figura 2 - Biodigestor modelo indiano – aplicado ao uso doméstico no nordeste do Brasil
Fonte: Portal Nova (2017).
12
Figura 3 - Biodigestor de mistura completa – amplamente utilizado na Europa
Fonte: Ecoindus (2015).
2.1 História do biogás
Em 1667, Thomas Shirley observou que a decomposição de matéria
orgânica nos pântanos gerava um gás, o qual inicialmente foi chamado de gás dos
pântanos ou fogo fátuo. No entanto, ele não tinha conhecimento de como ocorria
esta formação e de que gás se tratava. Após Shirley, quem estudou esse fenômeno
foi Alessandro Volta, em 1776. Este pesquisador foi quem realmente descobriu a
presença de metano no gás dos pântanos.
Já no século XIX, Ulysse Gayon, aluno de Louis Pasteur (cientista francês que
vislumbrou a possibilidade de utilizar biogás como combustível para aquecimento
e iluminação), realizou a fermentação anaeróbia de uma mistura de estrume e água,
a 35º C, conseguindo obter 100 litros de gás por m 3 de matéria. Em 1884, Louis
Pasteur, ao apresentar à Academia das Ciências as pesquisas e experiências do seu
aluno, considerou que essa fermentação poderia constituir uma fonte de
aquecimento e iluminação.
13
Entretanto, no ano de 1859, em Bombaim, na Índia, foi realizada a primeira
experiência de utilização direta de biogás, sendo construída a primeira instalação
operacional destinada a produzir gás combustível para um hospital de hansenianos
(CASTAÑÓN, 2002). Nessa mesma época, pesquisadores de diversos países, como
Alemanha e França, estabeleceram as bases teóricas e experimentais da
biodigestão anaeróbia.
Já em 1895, deu-se a primeira experiência europeia, com a utilização do
biogás para iluminação de algumas ruas da cidade de Exeter, na Inglaterra, a qual
seguiram outras experiências motivadas, principalmente, pelo entusiasmo inicial
que este processo atingiu.
Em 1910, Sohngen verificou que a fermentação de materiais orgânicos
produz compostos reduzidos, tais como hidrogênio, ácido acético e gás carbônico.
Demonstrou também que ocorre a redução de CO2 para a formação de metano.
Segundo Costa (2006), nesta época, este combustível não conseguiu
substituir os tradicionais, só voltando a ser utilizado na década de 40, impulsionado
pela crise energética provocada pela II Guerra Mundial. Durante e depois da Guerra,
alemães e italianos, entre os povos mais atingidos pela devastação dos conflitos,
desenvolveram técnicas para obter biogás de dejetos e restos de culturas.
Nas décadas de 50 e 60, a relativa abundância das fontes de energia
tradicionais, petróleo, gás natural, hídrica e carvão mineral principalmente,
desencorajaram a recuperação do biogás na maioria dos países desenvolvidos. No
entanto, na Índia e na China, com poucos recursos de capital e energia, o biogás
desempenhou um papel de certa importância, sobretudo em pequenos
aglomerados rurais.
Em 1939, o Instituto Indiano de Pesquisa Agrícola, em Kanpur, desenvolveu
a primeira usina de gás de esterco. Segundo Nogueira (1986), o sucesso obtido
animou os indianos a continuarem as pesquisas, criando, em 1950, o Gobar Gás
Institute.
14
Tais pesquisas resultaram em grande difusão da metodologia de
biodigestores como forma de tratar os dejetos de animais para a obtenção do
biogás e o aproveitamento do efluente líquido final com propriedades fertilizantes,
o digestato.
Esse trabalho pioneiro, realizado no Norte da Índia, permitiu a construção
de quase meio milhão de unidades de biodigestores no interior daquele país. A
utilização do biogás como fonte de energia motivou a China a adotar a tecnologia a
partir de 1958, onde, até 1972, já haviam sido instalados 7,2 milhões de
biodigestores na região do Rio Amarelo, que possui condições climáticas favoráveis
à produção de biogás.
A partir da crise energética dos anos 70, o gás metano dos digestores
anaeróbios voltou a despertar o interesse, tanto por países desenvolvidos como
países em desenvolvimento. No entanto, em nenhum país o uso desta tecnologia
alternativa foi tão acentuado, no sentido de quantidade de plantas, como na China
e Índia.
Para saber mais:
Há vários marcos na história que apresentam preocupações com o meio ambiente a nível
mundial, dentre eles: Estocolmo-72 (1972), Relatório Brundtland (1987), Protocolo de Kyoto
(1997), Rio+10 (2002) e Acordo de Paris (2015).
De acordo com Costa (2006), nos últimos anos o biogás não é mais encarado
apenas como um subproduto obtido a partir da decomposição anaeróbia, mas se
tornou alvo de intensas pesquisas que são impulsionadas pelo aquecimento da
economia nos últimos anos e pela elevação acentuada do preço dos combustíveis
fósseis, no intuito de criar novas formas de produção energética que possibilitem a
redução do uso dos recursos naturais não renováveis.
Em 1997, a Comissão Europeia publicou o Relatório Branco sobre Fontes
Renováveis de Energia (White Paper on Renewable Energy Sources) em que define a
produção de fontes renováveis de energia como prioritária. Este documento propôs
15
que pelo menos 12% do consumo energético da União Europeia (UE) fosse
constituído por fontes renováveis de energia até 2010.
Assim, a produção de biogás em plantas de larga escala cresceu muito nos
países da UE, principalmente na Alemanha, Áustria e Itália, chegando a 17.358
plantas em 2015, que, juntas, geraram 9,8 Mega Tonelada Equivalente de Petróleo
(Mtep) de biogás, que é aplicado, principalmente, na geração de energia elétrica e
calor.
Além disso, também vem crescendo a produção de biometano e injeção na
rede de gás natural nesses países, principalmente na Suécia e Alemanha. Porém,
vale ressaltar que, para alcançar esses resultados a maioria dos países da UE usam,
além de resíduos e efluentes, cultivos energéticos como substrato para a
biodigestão, como o milho.
Considerando a importância que a biodigestão tem, atualmente, no processo
de produção de biogás como uma fonte de energia, elaboramos esse curso com o
objetivo de abordar esse tema, como também de toda a cadeia produtiva, indo
desde os princípios da biodigestão, passando pelo uso do digestato e do biogás, até
o planejamento de projetos de biogás.
Para fixar:
Cultivos energéticos são plantas de crescimento rápido, com objetivo único: ser matéria prima
para a obtenção de energia de outras substâncias combustíveis, tais como cana-de-açúcar, milho
e girassol.
2.2 Processo de produção e aproveitamento energético do biogás
O processo de produção e aproveitamento energético de biogás envolve,
basicamente, as seguintes etapas: pré-tratamento do substrato; digestão anaeróbia
no biodigestor; armazenagem, tratamento e valorização do digestato; tratamento,
armazenamento e transporte de biogás; aplicação do biogás na geração de energia
16
elétrica e/ou calor; e, produção, armazenamento e transporte de biometano. Todos
esses processos podem ser observados na Figura 4.
Figura 4 - Cadeia de produção e uso do biogás
Fonte: Strippel et al. (2016).
Conforme a Figura 4, pode-se observar que as diferentes fontes de matéria-
prima (biomassa) são acumuladas em tanques ou vasos, sendo encaminhadas para
processos de lavagem e pré-tratamento (1- 4). A seguir a biomassa passa por filtros
para redução de possíveis odores e para sanitização (5 - 6) e é encaminhada para o
biodigestor (7). Observa-se o biogás produzido e armazenado no biodigestor e a
saída de segurança do biogás (8 e 10). O digestato (acumulado no biodigestor) é
comumente estocado (12) ou ainda tratado (13) por meio de separação, secagem
e/ou peletização para utilização em plantações na forma de biofertilizante. Já o
biogás gerado (9) pode ser distribuído e utilizado de diferentes formas: na geração
de energia elétrica, térmica e na produção de biometano (11) (STRIPPEL et al., 2016).
Por meio da Figura 5 é possível observar os processos de forma mais
simplificada.
17
Figura 5 - Diagrama da cadeia produtiva de biogás
Fonte: Autoria própria.
Nas próximas aulas, todos esses processos serão explicados e,
adicionalmente, serão apresentados outros temas transversais ao setor de biogás
que são importantes para que você o entenda. Dentre os assuntos, estão os temas:
(1) operação; (2) monitoramento; (3) segurança; (4) manutenção de plantas de
biogás; (5) análise de viabilidade econômica de projetos; (6) estudos de casos
práticos; (7) a situação do setor de biogás no Brasil e no mundo; e, (8) perspectivas
de avanço do setor e das tecnologias.
18
3. DIGESTÃO ANAERÓBIA
Antes de apresentar os conteúdos relacionados à digestão anaeróbia,
alguns termos técnicos mais adequados para o processo de biodigestão serão
disponibilizados, a saber:
• Os efluentes, resíduos ou qualquer tipo de matéria orgânica que entra no
biodigestor como matéria-prima de um processo de biodigestão, é chamado
de substrato. O termo substrato é mais adequado que biomassa, dejeto,
resíduo e esterco.
• A fração líquida resultante do processo de biodigestão é denominada
de digestato, podendo ou não ser utilizada como fertilizante, conforme sua
disponibilidade, composição e características. O termo digestato é mais
adequado que biofertilizante.
Além disso, você também deve entender quais são as vantagens e
desvantagens do processo de digestão anaeróbia em relação ao aeróbio, que são
apresentadas no desenho esquemático da Figura 6.
Figura 6 - Vantagens e desvantagens do processo anaeróbio em relação ao aeróbio
Vantagens Desvantagens
• Os micro-organismos anaeróbios
são sensíveis a fatores do meio, tais
• Baixa produção de sólidos: cerca
como temperatura e a alguns outros
de 5 a 10 vezes menos que nos
compostos;
processos aeróbicos;
• A partida do processo pode ser
• Baixo consumo de energia e
lenta na ausência de inóculo (lodo de
menos custo operacional;
semeadura adaptado);
• Baixa demanda de área;
• Pré-tratamento do substrato é
• Produção de metano com
usualmente necessário;
elevado teor calorífico;
• A bioquímica e a microbiologia da
• Tolerância a elevadas cargas
digestão anaeróbia são complexas;
orgânicas;
• Possibilidade de maus odores,
• Aplicabilidade em pequena e
porém controláveis;
grande escala.
• Baixa remoção de nitrogênio,
fósforo e patógenos.
Fonte: Adaptado de Chernicharo (2008).
19
Para a produção de biogás por meio da digestão anaeróbia, o primeiro
passo é conhecer as características dos substratos que podem ser utilizados e
analisar as possibilidades de misturas e melhoria do potencial de produção de
biogás. O segundo passo é preparar esse substrato para que o processo ocorra com
mais eficiência dentro do biodigestor, o que chamamos de pré-tratamento do
substrato.
Com isso, o substrato é destinado ao biodigestor para que ocorra o
processo de digestão anaeróbia em si, podendo ser utilizadas diversas tecnologias
com diferentes características. Na sequência analisaremos os aspectos referentes a
essa temática.
A codigestão é um processo utilizado principalmente para melhorar os
rendimentos da digestão anaeróbica de resíduos orgânicos sólidos devido aos seus
inúmeros benefícios. Por exemplo, a diluição de compostos tóxicos, o aumento da
carga de matéria orgânica biodegradável, o melhor equilíbrio de nutrientes, o efeito
sinérgico de micro-organismos e o melhor rendimento de biogás.
Esse processo de mistura demanda um estudo mais aprofundado das
características, disponibilidade dos substratos e um pré-tratamento mais avançado.
Porém, é interessante para alcançar maior estabilidade na biodigestão, eficiência na
produção de biogás, controle da sazonalidade da disponibilidade de substratos, e
na melhoria das características do digestato.
Definição:
É possível utilizar apenas um tipo de substrato na biodigestão, o que se denomina de

monodigestão, ou misturar diferentes substratos, processo denominado de codigestão.
3.1 Caracterização dos substratos e potencial de produção de biogás
Como estudado, os substratos utilizados na biodigestão podem ser
provenientes de diversas atividades. Devido a isso, é importante conhecer os
20
substratos que serão utilizados, pois a sua composição irá influenciar a escolha do
biodigestor, manejo a ser adotado e também a eficiência do biodigestor na geração
de biogás.
Basicamente o que define o potencial de produção de biogás de um
substrato é a concentração de Sólidos Totais Voláteis (SV), parâmetro relacionado à
fração biodegradável do substrato, a matéria orgânica. Os Sólidos Totais (ST)
indicam a quantidade de matéria orgânica e mineral do substrato.
O potencial máximo de produção de metano de um substrato pode ser
dado em metros cúbicos de metano por quilo de sólidos voláteis (m3 CH4 kg.SV-1) ou
em metros cúbicos de metano por quilo de substrato (m3 CH4 kg.Substrato-1). Na Tabela
1 é possível verificar as características de alguns substratos e o potencial máximo
de produção de metano.
Tabela 1 - Características de alguns substratos para produção de metano
Substratos ST (%) SV/ST (%) m3 CH4.kgSV-1 m3 CH4.kg substrato-1
Palha de Trigo1 86 92 0,188 0,148

Milho - resíduos da
35 92 0,251 0,081
colheita1
Agricultura Resíduos da limpeza de
89 94 0,316 0,267
grãos1
Silo de milho (planta
33 96 0,306 0,097
verde)1
Dejetos de bovino de
leite (com restos de 8,5 85 0,193 0,014
ração)1
Pecuária Dejetos de bovino2 8-11 75 - 82 0,12 - ,3 0,012 – 0,018
Dejetos de suíno2 7 75 - 85 0,2 – 0,45 0,025 – 0,030
Esterco de galinhas2 32 63 - 80 0,15 – 0,27 0,042 – 0,054
Vinhaça de Cana¹ 3-5 75 - 85 0,376 0,006
Torta de filtro de Cana3 25 70 0,262 0,047
Polpa de Café3 20 93 0,244 0,045
Indústria
Polpa da laranja3 12-30 94,5 0,227 0,024
Glicerina1 100 99,5 0,425 0,423
Efluente de cervejaria2 5 85 0,340 0,0016
1
Fonte: http://www.lfl.bayern.de/iba/energie/049711/?sel_list=8%2Cb&strsearch=&pos=lef
2
Fonte: PROBIOGÁS, 2015.
3
Fonte: Handreichung Biogasnutzung, 2004.
21
Efluente de fábrica de
4 88 0,295 0,0011
laticínios3
Efluente de
8 77 0,236 0,0014
abatedouro3
Resíduos municipais
30 - 40 50 - 60 0,270 – 0,390 0,041 – 0,094
(misturados) 4
Resíduos orgânicos
Resíduos 30 - 40 70 - 80 0,210 – 0,227 0,044 – 0,089
(separados) 5
Sólidos
Urbanos Restos de alimentos5 15 – 20 85 – 95 0,467 – 0,510 0,059 – 0,097
Resíduos da caixa de
25 – 45 90 – 95 0,650 – 0,780 0,146 – 0,333
gordura5
Lodo de esgoto
Tratamento 35- 38 97 - 98 0,531 – 1,350 0,336 – 0,980
flotado6
de esgoto
Esgoto7 - - - 0,00072 – 0,00112
É importante entender que esses parâmetros são gerados em laboratório,
onde o ambiente é controlado e monitorado, e podem variar muito conforme as
características da atividade produtiva e da região onde o substrato é produzido. Por
exemplo, na pecuária, que pode variar conforme a dieta dos animais e o modo de
limpeza das instalações.
Além disso, cada tecnologia de biodigestão suporta diferentes quantidades
de sólidos totais, o que demanda que alguns substratos sejam diluídos. Também é
necessário considerar que, ainda que o potencial máximo de produção de biogás
seja alto nas análises laboratoriais, na prática, a produção real será menor, pois
pode variar conforme o tipo de biodigestor, temperatura, manejo, pH, etc.
A capacidade de geração de biogás também dependerá da eficiência do
biodigestor, podendo variar de acordo com o tipo do digestor e a condição
operacional a qual ele é submetido. É necessário conhecer os parâmetros e assim
empregá-los de forma que o manejo seja adequado. A Tabela 2 apresenta como os
parâmetros, valores da qualidade de biogás e seu potencial de produção podem
variar conforme a tecnologia.
4
Fonte: Tekoa Engenharia e Consultoria LTDA (2011) por carga de BN Umwelt GmbH.
5
Fonte: PROBIOGÁS, 2015.
6
Fonte: KTBL, 2016.
7
Fonte: Metcalf & Eddy, 2003.
22
Tabela 2 - Capacidade de geração de biogás de reatores UASB e BCL para dejetos de suínos
Geração de biogás Qualidade do biogás Potencial de produção
(m3d-1) H2S (ppm) CO2 (%) CH4 (%) (m3 biogás kg.SV-1) (m3 CH4 kg.SV-1)
UASB escala
0,69 189 25 74 1,56 1,15
piloto8
UASB9 0,83 124 21 76 1,43 1,09
BCL10 0,32 322 29 67 0,31 0,21
BCL11 0,21 536 34 62 0,33 0,20
UASB – Reator Anaeróbio de Fluxo Ascendente; BCL - Biodigestor do tipo Lagoa Coberta
Assim, os parâmetros que estão disponíveis nas publicações devem ser
utilizados apenas para as estimativas iniciais e estudos prévios de viabilidade.
Porém, para a elaboração do projeto técnico e planejamento da operação da planta,
é importante conhecer o substrato que será utilizado por meio de análises de
laboratório e testes em biodigestores em escala piloto.
3.2 Processo de biodigestão anaeróbia
O mecanismo de decomposição anaeróbia e, consequentemente, a
geração de biogás, desenvolve-se pela ação de um consórcio de micro-organismos
que agem de forma interdependente na conversão da matéria orgânica, bem como
na síntese de novas células bacterianas, assegurando energia e nutrientes
necessários para o seu próprio crescimento e reprodução.
O processo é complexo, tanto pelo número de reações bioquímicas, quanto
pela quantidade de micro-organismos envolvidos, dividindo-se em quatro
principais etapas: Hidrólise, Acidogênese, Acetogênese e Metanogênese. Um
esquema sobre esse processo pode ser visto na Figura 7.
8
Fonte: Costa e Kunz, 2007.
9
Fonte: Kunz, 2007.
10
Fonte: Kunz et. al, 2005.
11
Fonte: Vivan et. al, 2008.
23
Para que os micro-organismos se reproduzam e cresçam, é necessário ter
um meio de cultura apropriado, sendo importante manter a uniformidade na
característica do substrato e das condições físico-químicas durante o processo de
biodigestão anaeróbia.
Figura 7 - Etapas da digestão anaeróbia
Fonte: Strapasson et al. (2014).
O substrato é o "alimento" para os micro-organismos poderem
metabolizar, e, assim, reproduzir novas células (anabolismo) e produzir energia
(catabolismo) para o seu crescimento. Ele deve conter vários elementos diferentes,
tais como: fonte de energia, receptores de elétrons, estrutura para a produção de
novas células, diferentes tipos de vitaminas e macro e micronutrientes (metais).
Em adição ao substrato, os micro-organismos requerem um ambiente
adequado para crescer e reproduzir. Os principais fatores abióticos que influenciam
a produção de biogás são: presença de oxigênio no ambiente; temperatura;
potencial de hidrogênio (pH); alcalinidade; sulfato; acidez; tamanho das partículas;
produção e consumo de ácidos orgânicos; e nutrientes.
24
3.3 Pré-tratamento do substrato
O substrato que será destinado ao biodigestor precisa passar por
processos de pré-tratamento na grande maioria dos casos. São processos que
permitem retirar partículas grandes ou inertes, triturar, aquecer, misturar, entre
outros.
3.3.1 Separação de sólidos e mistura do substrato
A separação sólido-líquida, envolvendo a digestão anaeróbia, é aplicada em
substratos com materiais grosseiros, cujo objetivo é remover as partículas sólidas
grosseiras em suspensão, impedindo a entrada de materiais inertes (sólidos fixos)
no biodigestor, de modo a evitar a obstrução e acúmulo no sistema, onde a fração
líquida tenha maior atuação dos micro-organismos.
Dependendo do modelo do biodigestor, não é recomendado que os
substratos sejam encaminhados sem passar pelo separador de sólidos,
principalmente quando são usados em biodigestores sem agitação, como por
exemplo biodigestor tipo lagoa coberta (denominado também de BCL).
Essa separação facilita a degradação e estabilização da matéria orgânica
nos processos posteriores, bem como diminui o Tempo de Retenção Hidráulica
(TRH) favorecendo a produção de biogás.
A separação de sólidos pode ser feita em diversos níveis, mas uma
separação de sólidos simples com peneiras ou telas (Figura 8) ou caixa de areia
(Figura 9) ajuda a remover os materiais inertes, evitando assoreamento nos
biodigestores, além de entupimentos de bombas e linhas de transmissão. A caixa
de homogeneização também auxilia na separação sólido-líquido, pois é responsável
por armazenar os substratos brutos utilizados no processo de alimentação do
sistema de tratamento, tendo por finalidade a agitação dos substratos, por meio de
bomba de recalque, e a decantação da areia e de sólidos pesados. Para melhorar a
eficiência da mistura aconselha-se atingir todos os pontos da caixa.
25
A agitação é importante por possibilitar que o substrato esteja
homogeneizado e uniforme quando for inserido no biodigestor, aumentando,
assim, a eficiência da biodigestão, pois facilita o contato dos micro-organismos com
o material que será degrado.
Figura 8 - Conjunto de telas utilizadas para separação de sólidos grosseiros em uma

unidade de produção de suínos
Fonte: CIBiogás (2016).
Figura 9 - Caixa de areia com deposição de sólidos fixos, para tratamento de dejetos de
suínos.
26
3.3.2 Trituração do substrato
O tratamento inicial do substrato difere em diferentes plantas, dependendo
da matéria-prima utilizada. Às vezes, uma ou mais etapas de pré-tratamento estão
envolvidas. Por exemplo, a utilização da trituração para aumentar a digestibilidade
dos resíduos que são difíceis de quebrar.
As culturas energéticas com altos teores de celulose, hemicelulose e lignina
(por exemplo, palha, grama, silagem, alimentos, resíduos vegetais em geral) são
degradadas lentamente na biodigestão, devido à sua estrutura complexa.
A fim de maximizar a taxa de digestão de materiais ricos em celulose, é
benéfico cortá-lo e/ou aplicar um processo de trituração para quebrar a estrutura
complexa da celulose e torná-la mais acessível para a digestão como uso do calor
ou tratamento químico.
Quanto menor a partícula, mais acessível estará o substrato para que os
micro-organismos realizem a biodigestão. Diminuir seu tamanho pode aumentar a
taxa de degradação e proporcionar um maior rendimento na produção de biogás
pois há mais contato superficial entre substrato e micro-organismos.
3.3.3 Aquecimento do substrato
Os processos anaeróbicos, como muitos outros sistemas biológicos, são
fortemente dependentes da temperatura, pois a velocidade de reação dos
processos biológicos depende da velocidade de crescimento dos micro-organismos
e, por sua vez, da temperatura do meio, conforme pode ser observado na Figura 10.
A temperatura é um dos fatores mais importantes na seleção das espécies,
não influenciando apenas na atividade metabólica da população de micro-
organismos, mas, também, no equilíbrio iônico e na solubilidade dos substratos.
Para a atividade microbiana, são, normalmente, consideradas 3 faixas
termais de temperatura: psicrófilo, mesófilo e termófilo. Dentro de cada faixa de
temperatura, existe um intervalo para o qual ocorre a máxima taxa de crescimento,
27
que é a determinação da temperatura ótima em cada uma das faixas de operação
(Tabela 3).
Figura 10 - Relações entre temperatura e crescimento de micro-organismos de diferentes
classes térmicas
Termófilos
Exemplo: Hipertermófilo Hipertermófilo
Geobacillus stearothermophillus Exemplo: Exemplo:
Mesófilos Pyrolobus fumarii
Taxa de crescimento
Thermococcus celer
Exemplo:
Escherichia coli
Psicrófilos
Exemplo:
Polaromonas vacuolata
Temperatura (°C)
Fonte: Madigan, M. et al. (2010).
Tabela 3 - Faixa termal e tempo de retenção típico na digestão anaeróbia.
Micro-organismo de acordo Mínimo Ótimo Máximo Tempo mínimo de

com a classe termal (°C) (°C) (°C) retenção
Psicrófilos 4-10 15-18 20-25 70-100 dias
Mesófilos 15-20 25-35 35-45 30-60 dias
Termófilos 25-45 50-60 75-80 15-20 dias
Fonte: Adaptado de Speece (1996).
Os micro-organismos produtores de gás metano (metanogênicos)
apresentam um crescimento máximo na faixa mesófila e na faixa termófila, mas, no
geral, são mais sensíveis às flutuações de temperatura do que outros micro-
organismos no processo. A escolha da temperatura de operação depende de
fatores econômicos e operacionais, assim prefere-se a utilização de temperaturas
mesófilas.
Em geral, o aumento da temperatura ambiente leva ao aumento da
velocidade de crescimento dos micro-organismos devido a aceleração do processo
de digestão, favorecendo a maior produção de biogás.
Contudo, é necessário tomar cuidado nessa abordagem pois, os micro-
organismos metabólicos possuem sua própria faixa ideal de temperatura, como
28
visto na Tabela 3. A variação da temperatura acima ou abaixo desse intervalo pode
acarretar a inibição dos micro-organismos.
O fator de temperatura e sua influência em outros parâmetros devem ser
aprofundados em um curso mais específico. Afinal, é a temperatura o principal fator
ambiental que controla o crescimento microbiano.
Atenção:
O calor faz com que os micro-organismos trabalhem mais rápido e se adaptem a

esse clima. Mais material é degradado em menor tempo e o volume do biodigestor
pode ser reduzido comparado com o mesmo material digerido em temperaturas
menores.
A alta temperatura pode aumentar a disponibilidade de certos compostos orgânicos
por causa da solubilidade aumentada, contudo, pode levar a formação de elementos
tóxicos mais rapidamente, havendo a liberação de grandes quantidades de ácidos
graxos voláteis (AGV) e amônia.
3.4. Tecnologias de digestão anaeróbia para produção de biogás
O biodigestor é um sistema ou tecnologia que proporciona condições
favoráveis para que a degradação da matéria orgânica seja realizada, por micro-
organismos em ambiente anaeróbio, tratando os resíduos, e, produzindo biogás e
digestato.
3.4.1 Regime de alimentação
As características do substrato definem o regime de alimentação de uma
planta de biogás, tendo, assim, impacto na escolha do tipo de tecnologia e na
produção de biogás. Essencialmente, a classificação conforme o regime segue os
seguintes tipos: contínuo, semicontínuo e em batelada.
• Contínuo: Neste sistema, a alimentação do digestor é ininterrupta, sendo a

vazão de entrada igual a vazão de saída. Esse tipo de fluxo é utilizado
principalmente para biodigestores que realizam o tratamento de esgoto
industrais e urbanos.
29
• Semicontínuo: A alimentação é feita apenas uma vez até completar o TRH,
posteriormente, são adicionadas novas cargas, onde o digestato é
descarregado regularmente na mesma quantidade de substrato inserido.
Este processo é mais usual em pequenas escalas, como em áreas rurais.
• Batelada: Conhecido também como descontínuo, esses reatores trabalham
com ciclos de alimentação, digestão e descarte. São alimentados uma única
vez até se findar a biodigestão. Após isso, são esvaziados e alimentados
novamente, iniciando um novo processo de fermentação. Esse regime é
utilizado quando a concentração de sólidos no substrato é mais elevada, por
exemplo: biodigestão de resíduos da avicultura ou de Resíduos Sólidos
Urbanos (RSU).
3.4.2 Classificação dos biodigestores por tecnologias
Os biodigestores variam de acordo com sua complexidade e utilização. Os
modelos de biodigestores mais utilizados são: indiano, chinês, fluxo tubular, fluxo
ascendente e de mistura completa. A descrição detalhada de cada um destes
dispositivos está disponível a seguir.
Biodigestor modelo indiano
Normalmente, esses digestores são enterrados e verticais, possuem uma
campânula móvel como gasômetro, e uma parede central, que divide o tanque de
fermentação em duas câmaras, como mostra a Figura 11.
O gasômetro na parte superior do biodigestor, flutua conforme for a
produção e consumo do biogás, aumentando o volume deste de modo que se
desloca verticalmente e, portanto, mantendo a pressão no interior constante.
30
Figura 11 - Biodigestor modelo Indiano - vista frontal
A parede divisória faz com que o material circule por todo o interior da
câmara de fermentação. A Figura 12 apresenta a vista superior deste modelo de
biodigestor.
Figura 12 - Biodigestor modelo indiano
Nesse biodigestor, a temperatura de fermentação não varia muito, pois
como normalmente é construído enterrado no solo, sofre pouca variação de
temperatura, favorecendo a ação dos micro-organismos. Contudo, pelo fato do
biodigestor ser instalado no solo, é imprescindível todo o cuidado com infiltrações
no lençol freático.
31
Demanda trabalho manual para alimentação e retirada do digestato, sendo
que o substrato deve ser bem diluído para evitar entupimentos no sistema de
entrada e facilitar a circulação do material no interior do biodigestor.
Este tipo de biodigestor é muito utilizado para aplicações domésticas por ser
de baixo custo de construção e operação, principalmente em pequenas
propriedades rurais. Contudo, a campânula costuma ter problemas de corrosão, se
utilizado material metálico.
Biodigestor modelo chinês
É formado por uma câmara cilíndrica em alvenaria, para fermentação, com
teto servindo para o armazenamento de parte do biogás produzido, ou seja, um
gasômetro impermeável e fixo como pode ser visto na Figura 13.

Figura 13 - Vista superior de um biodigestor modelo chinês
Fonte: Taller Biogas (2018).
Como neste tipo de digestores não há gasômetro, o biogás é armazenado
dentro do sistema, funcionando com base no princípio de prensa hidráulica, ou seja,
se houver aumento de pressão em seu interior devido ao acúmulo de biogás,
32
ocorrerão deslocamentos do efluente da câmara de fermentação para a caixa de
saída, e em sentido contrário se houver descompressão (Figura 14).

Figura 14 - Esquema de concepção de biodigestor modelo chinês
Devido à perda de uma parcela do gás formado na caixa de saída para a
atmosfera, o que faz reduzir parcialmente a pressão interna do gás, este tipo de
biodigestor não é utilizado para instalações de grande porte, demandando também,
trabalho para alimentação do substrato e retirada do digestato.
Também tem uma relação custo-benefício atrativa, e semelhante ao
modelo indiano, o substrato deverá ser fornecido continuamente, com baixas
concentração de sólidos totais para evitar entupimentos do sistema de entrada e
facilitar a circulação do material.
Biodigestor de fluxo tubular (plug flow) – Lagoa coberta
Neste modelo, também conhecido como lagoa coberta, canadense ou fluxo
pistão, o substrato tem entrada contínua em uma das extremidades, passando
através do biodigestor e sendo descarregado na outra extremidade.
É construído com geometria piramidal (Figura 15), escavado no solo e
impermeabilizado em alvenaria ou com material geossintético, normalmente PVC e
PEAD, com as aberturas para a entrada do substrato e saída do digestato.
33
Figura 15 - Biodigestor de lona coberta – BLC
Fonte: Torres et al. (2012).
A câmara é coberta por material geossintético flexível que infla conforme o
gás é produzido, servindo como reservatório do biogás, e podendo ser retirada e
limpa pelo fácil manuseio (Figura 16).
Contém uma grande área de exposição ao sol, o que contribui para
produção de biogás em regiões quentes (CASTANHO & ARRUDA, 2008), porém é
mais sensível às variações térmicas, sendo mais recomendável para regiões de
temperaturas constantes.
Figura 16 - Desenho esquemático de um biodigestor de fluxo tubular
34
Segundo a PROBIOGÁS (2015), esse tipo de sistema deve operar com um
percentual de sólidos totais inferior a 5%. Entretanto, para um funcionamento
eficiente do sistema, é aconselhável, como boas práticas, utilizar um teor de sólidos
totais de no máximo 2% (CIBiogás, 2018).
A utilização destes biodigestores foi de grande interesse nos últimos anos
no Brasil, sendo, atualmente o modelo mais utilizado no país, devido à fácil
construção e pela evolução na tecnologia de geomembranas.
O mercado de créditos de carbono também contribui para a popularização
de sua utilização, devido a captura do biogás que seria emitido pelas lagoas
anaeróbias. Na Figura 17 é possível observar uma foto de um biodigestor de fluxo
tubular.
Figura 17 - Biodigestor Plug-Flow (Fluxo tubular)
Uma variação do modelo de fluxo tubular é o uso de bolsas de
geomembrana parcialmente enterradas e com cobertura que permita a entrada dos
raios solares e aquecimento natural, como na Figura 18.
Esse modelo é muito utilizado em escala doméstica em diversos países da
América Latina e Caribe, podendo ter custos menores que os modelos chinês e
indiano. Porém, demandam volume maior por exigirem um substrato com menor
quantidade de sólidos.
35
Figura 18 - Biodigestor de fluxo tubular - Bolsa de geomembrana
Fonte: RedBioLAC (2016).
Outra variação desse modelo de biodigestor é a lagoa coberta com mistura
mecânica, esse tipo de lagoa é uma adaptação dos reatores de mistura contínua e
apresenta maior eficiência na produção de biogás se comparada às lagoas clássicas
existentes, podendo operar com uma concentração de ST de 10 a 15% (PROBIOGÁS,
2015).
De acordo com o monitoramento e acompanhamento das Unidades de
Demonstração realizado pelo CIBiogás, recomenda-se que esse tipo de sistema
opere com uma concentração máxima de ST de 6%.
Para saber mais:
Os biodigestores para aplicações domésticas e em zonas mais carentes devem ter

características bem específicas para obterem um custo-benefício adequado à realidade
dessas regiões. Para mais dados sobre este assunto, você, aluno, poderá acessar as
informações disponibilizadas pela Red de Biodigestores para Latinoamérica y Caribe de 2016,
Oportunidades para el desarrollo de un sector sostenible de biodigestores de pequeña y
mediana escala en LAC.
Disponível em: http://redbiolac.org/2016/11/ya-esta-disponible-la-publicacion-sobre-
biodigestores-en-version-digital-descarguela-aqui/
36
Reatores do tipo filme fixo - UASB
Dos reatores anaeróbios de filme fixo, o mais conhecido é o Upflow
Anaerobic Sludge Blanket ou Reator Anaeróbio de Fluxo Ascendente com Manta de
Lodo (UASB), que apresenta um alto desempenho na produção de biogás e
caracteriza-se pelo fluxo ascendente dos efluentes. Na Figura 19, é possível observar
a estrutura interna de um reator UASB.
Sua peculiaridade está no fluxo ascendente contínuo na câmara de digestão,
causado pela disposição da entrada da biomassa, que se dá na parte inferior da
câmara.
Ao se iniciar as operações, o perfil de sólidos no reator varia de muito denso
e com partículas granulares de elevada capacidade de sedimentação, próximas ao
fundo (leito de lodo), até um lodo mais disperso e leve, próximo ao topo do reator
(manta de lodo).
Figura 19 - Esquema de funcionamento de biodigestor de fluxo ascendente - UASB
Fonte: Campos (1999).
Como o biodigestor é vertical, a biomassa inserida passa primeiramente pelo
leito de lodo e manta de lodo, e como ambas possuem uma densidade de micro-
organismos muito elevada, há uma agilização no processo de digestão.
37
Um dispositivo de separação de gases, sólidos e líquidos (separador trifásico)
evita que o fluxo ascendente dos gases que se formam nos processos de
estabilização carregue as partículas que se desgarram da manta de lodo, permitindo
que estas retornem à câmara de digestão, ao invés de serem arrastadas para fora
do sistema junto com o digestato.
Esse lodo gerado e armazenado no reator UASB deve ser retirado do fundo
do tanque de forma equilibrada para não comprometer a flora bacteriana. Ademais,
este modelo requer um maior controle na operação, pois a formação dos grânulos
não é um processo simples, havendo baixa velocidade do crescimento dos micro-
organismos metanogênicos, além de possuir uma construção estrutural mais
complexa (JUNQUEIRA, 2014).
Contudo, pode ou não ser adicionado um inóculo, uma vez que adicionado,
promove a diminuição do tempo necessário para a bioestabilização anaeróbia dos
resíduos, já que contribui para a melhora da densidade microbiana (PROSAB, 2003).
Definição:
O inóculo é composto que contém micro-organismos típicos da digestão anaeróbica anterior,

fornecendo ao novo substrato uma população adicional de micro-organismos já adaptados ao
substrato.
São retirados do interior de um biodigestor já em operação, fazendo com que acelere a
adaptação da nova biodigestão.
Uma limitação destes reatores se baseia-se no fato de não tolerarem altas
concentrações de sólidos na alimentação do sistema, necessitando uma boa
separação prévia sólido-líquida.
Na Figura 20, observa-se um biodigestor modular de fibra de vidro vertical
rígido, semienterrado no solo, uma adaptação dos reatores de fluxo ascendente
convencionais.
38
Figura 20 - Foto de um reator tipo UASB
Fonte: JIE (2016).
Biodigestores via seca
Biodigestores em fase sólida, ou via seca, são mais comuns em operação
por batelada, sendo alimentados com resíduos contendo entre 20 e 40% de ST,
sendo normalmente utilizados para substratos como fração orgânica dos RSU,
grama, restos de alimentos, entre outros.
A adição de água é dispensável nesse processo e a quantidade de sólidos
no biodigestor afeta o seu volume e o processo de tratamento. Porém, devido à
baixa concentração de água em sistemas de digestão em fase sólida, necessita-se
de biodigestores com menores volumes (comparados às outras tecnologias
estudadas nesse curso).
Em contrapartida, tem-se a necessidade de bombas para recirculação do
líquido proveniente de digestões anteriores, chamado de percolado ou lixiviado,
sendo recirculado sobre a fração sólida e assim, inoculando o substrato e
garantindo um nível de umidade no processo. Na Figura 21 observa-se o esquema
desse sistema.
39
Figura 21 - Biodigestor em fase sólida e em batelada, com recirculação de inóculo
Fonte: Adaptado de Kothari et al. (2014).
É possível regular a temperatura do processo e do líquido de percolação por
um sistema de aquecimento embutido no piso no interior do reator, e por um
permutador de calor que atua como reservatório para o líquido de percolação
(SEADI, 2008).
Porém, deve-se ressaltar que os reatores de via seca devem ser operados
com um regime intermitente de recirculação, pois a recirculação contínua pode
causar a diminuição na produção de metano acumulado pelo fato de contribuir para
a acidificação do meio, lixiviando alguns compostos em que as arqueas
metanogênicas não são capazes de metabolizar, inibindo-as (KUSH, 2013).
Figura 22 demonstra exemplos de três configurações de plantas com uso de
biodigestores de via seca.

Figura 22 - Exemplos de configurações especiais na fermentação a seco
Fonte: BMELV (2010).
40
O tempo de digestão da via seca é entre 2 a 4 semanas, dependendo do
tipo de substrato. A seguir algumas características são apresentadas.
● A produtividade de biogás é de 15 a 40% menor quando comparada com a

via úmida;
● Produzem quantidades mais baixas de metano, mesmo a taxas mais
elevadas de carga orgânicas;
● Suporta substratos com maior concentração de sólidos, além de maior
tamanho de partícula;
● Não é necessária grande diluição dos substratos;
● O biorreator precisa ser aberto para ser preenchido e/ou esvaziado;
● Alimentação do biorreator é descontínua.
Um exemplo é o uso desta rota por fermentação em bolsas de plástico, uma
adaptação da tecnologia de silagem. Nela, uma bolsa de plástico impermeável a
gases, deitada sobre uma placa aquecível de concreto, é alimentada com substrato
por meio de um equipamento de enchimento.
O biogás é capturado por uma tubulação de coleta e transportado até o
local de aproveitamento do gás. A umidificação do substrato se restringe à
percolação regular, até que o material a fermentar se encontre submerso.
Biodigestor de mistura contínua (CSTR)
Os reatores de mistura contínua, também conhecidos como Continuous
Flow Stirred Tank Reactor (CSTR), utilizam um alto nível tecnológico para geração de
biogás, controlando de maneira bastante confiável todo o processo de biodigestão
(temperatura, agitação, entre outros).
São muito utilizados na Europa, em países como a Alemanha, Áustria e
Dinamarca, para geração de biogás para codigestão de resíduos animais e vegetais
e semelhante ao UASB, pode ser ou não adicionado inóculo.
41
Também chamado de modelo de mistura completa, o CSTR é constituído
de concreto reforçado, com sistema de aquecimento no interior e exterior das
paredes e no chão.
Possui também isolamento ao redor das paredes e debaixo do piso,
garantindo perda mínima de calor. É composto por um misturador, sistema de
trituração, controladores de temperatura, sistema de controle dos parâmetros
físicos, químicos e microbiológicos, todos no interior do biodigestor (Figura 23).

Figura 23 - Biodigestor de mistura completa - resíduos animais e vegetais
Válvula
Reagente 1 eletrônica de Indicador
controle de nível
Reagente 2
Saída do
biogás
Agitador
Fonte: Curso de Operacionalização de Biodigestores (2016).
A maioria dos sistemas são construídos com uma cobertura exterior e
interior. A cobertura exterior protege dos elementos da atmosfera e a interna
armazena o biogás.
A Figura 24 apresenta uma foto do uso deste tipo de biodigestor em uma
unidade de demonstração da Itaipu, instalada, operada e monitorada pelo CIBiogás.
42
De acordo com as experiências do CIBiogás, recomenda-se que esse tipo de sistema
opere com um teor de ST de no máximo 12%.

Figura 24 - Unidade de Demonstração Itaipu de biometano
A Figura 25 apresenta um biodigestor de mistura completa com agitação
mecânica com agitador de eixo longo com demais equipamento desse sistema.
Figura 25 - Biodigestor de mistura completa com agitação
Telhado
inflável Motor
Lona redutor
Gasômetro
impermeável
Saída Plataforma
Nível de enchimento
Coluna central
Soprador de Agitador
ar de apoio com hélice
central
Aquecimento da
tubulação
Isolamento
Fonte: BMELV (2010).
43
3.4.3 Classificação dos biodigestores por porte
Os intervalos que classificam os biodigestores entre pequeno, médio e
grande variam bastante dependendo da literatura utilizada.
Uma referência a se utilizar é a Lei Alemã de Energias Renováveis (EEG)
(2004), país líder nesse assunto nos últimos anos. Assim, a classificação por porte
sugerida está descrita a seguir.
Biodigestores de pequena, média e grande escala
São biodigestores construídos com foco no tratamento de efluentes em
atividades produtivas, podendo, também, ser instalados com foco específico na
produção de biogás, visando uso para energia elétrica, onde, em alguns casos, são
utilizados cultivos energéticos como substrato na biodigestão.
EXEMPLO
Na Europa, em busca de aumentar o uso de fontes renováveis de energia, alguns

países começaram a pagar mais pela energia elétrica gerada por essas fontes, o que é
chamado de subsídio. Isso viabilizou o cultivo de grãos para armazenamento
(silagem) e uso durante todo o inverno, inclusive no inverno rigoroso, para produção
de biogás. No Brasil e na América Latina, em geral, a grande quantidade de efluentes
e resíduos disponíveis para a biodigestão e a falta de subsídios, não incentivam os
cultivos energéticos para produção de biogás.
Por serem de pequena, média e grande escala, demandam um nível
tecnológico mínimo para manter a operação com pouca mão de obra e custos
reduzidos de manutenção. Porém, isso varia muito conforme a disponibilidade de
recursos, subsídios, substratos, clima, custo da mão de obra, entre outros fatores
que implicam no sistema de implantação do biodigestor e na garantia da eficiência
do processo e a viabilidade econômica do investimento.
44
Biodigestores domésticos
Os biodigestores domésticos são caracterizados por terem uma boa
relação entre custo de instalação, operação, manutenção e eficiência. Além disso,
são aplicados para pequenas vazões e regiões com poucos recursos financeiros.
Há centenas de anos os modelos indiano e o chinês, apresentados no
capítulo 2.4.2, vêm sendo utilizados em regiões carentes para o tratamento de
esgoto, resíduos de alimentos e efluentes de animais, para que haja produção de
biogás e digestato.
Porém, nas últimas décadas, seu uso cresceu em diversas regiões do
planeta, como Ásia, África, América Latina e Caribe, devido ao aumento da demanda
e difusão da tecnologia.
Modelos com maior nível tecnológico vêm sendo desenvolvidos para uso
doméstico nos últimos anos em busca de melhorar a sustentabilidade de regiões
urbanas (Figura 26). Porém, nitidamente, tem custos mais elevados e não são
acessíveis a todas as classes sociais, e por isso ainda é mais utilizável, nessa
categoria, os modelos indiano e o chinês.
Figura 26 - Exemplos de biodigestores modernos adaptados para aplicações domésticas

(Biogás Home)
Fonte: Homebiogas (Disponível em: <https://homebiogas.com>).
45
3.4.4 Eficiência das tecnologias na produção de biogás
A realização de um projeto de biogás está condicionada ao conhecimento
profundo e multidisciplinar de todos os aspectos relacionados ao substrato, à
tecnologia energética, legislação, administração, organização e logística.
Considerando que o mercado oferece uma variedade incrível de opções
técnicas, apresentaremos, brevemente, algumas tecnologias que estão atualmente
disponíveis no mercado e os princípios para a escolha do substrato e da tecnologia
a se usar.
Existem inúmeras combinações entre componentes e equipamentos para
utilização em uma planta de biogás, como também para a produção. As técnicas
típicas são apresentadas na Tabela 4.
Tabela 4 - Classificação das técnicas de geração de biogás conforme diferentes critérios
Critério Tipo
Teor de matéria seca dos substratos - digestão úmida
- digestão seca
Regime de Alimentação - descontinua
- semicontínua
- contínua
N° de fases do processo - uma fase
- duas fases
Temperatura do processo - psicrofílico
- mesofílicos
- termofílico
Fonte: FNR (2010).
A consistência dos substratos depende do seu teor de matéria seca, o que
justifica a classificação básica da tecnologia de biogás em técnicas de digestão seca
e técnicas de digestão úmida. A digestão úmida se realiza com substratos
bombeáveis, já a seca faz uso de substratos empilháveis.
A diluição do substrato em água apresenta como vantagem a minimização
dos riscos de choque de carga orgânica e/ou de cargas tóxicas ao processo de
metanização, em função da diluição e solubilização da concentração desses
46
compostos no meio líquido, bem como a digestão mais rápida do substrato devido
a facilidade do contato dos micro-organismos com o material que será degrado.
Conforme definições estipuladas em publicação de apoio do Ministério do
Meio Ambiente da Alemanha, baseadas na Lei Alemã de Energias Renováveis (EEG)
de 2004, na entrada, um teor de matéria seca de no mínimo 30% (base em massa)
e uma carga orgânica volumétrica de no mínimo 3,5 kg matéria orgânica dia no
biodigestor. Na digestão úmida, o substrato líquido pode ter um teor de matéria
seca de até 12% (em massa).
Na Europa, a maioria das plantas de biogás agrícolas adotam a digestão
úmida, realizada nos típicos reservatórios circulares. A explicação detalhada dos
tipos de biodigestores já foi vista no item 2.4.2.
Na técnica de fluxo contínuo, o substrato é bombeado várias vezes ao dia
para o biodigestor, onde a mesma quantidade de substrato carregada no
biodigestor chega no reservatório de digestato por pressão ou retirada.
Já a alimentação semicontínua, uma carga de substrato não fermentado é
introduzida no biodigestor no mínimo uma vez a cada dia de funcionamento.
Comprovou-se que a alimentação em pequenas cargas várias vezes ao dia
oferece uma produção de gás uniforme e a utilização mais eficiente do espaço do
biodigestor.
Sobre o número de fases em que um processo pode ser conduzido,
caracteriza-se por bifásico quando as fases de hidrólise e metanização são
realizadas em reservatórios diferentes, como também em diferentes condições, tais
como, de pH e temperatura.
Como já explicado no item 2.3.3 desse material, os micro-organismos são
divididos em 3 categorias. Na prática, não há limites rígidos entre as diferentes
faixas de temperatura, mas as variações bruscas podem prejudicar o seu
desenvolvimento.
Contudo, os micro-organismos metanogênicos possuem a capacidade de
se adaptar a diferentes níveis de temperatura quando a sua variação é lenta e por
47
isso a estabilidade do processo depende muito mais da constância da temperatura
do que do valor absoluto em si.
A eficiência tecnológica de um sistema de produção de biogás também está
relacionada ao bom aproveitamento do gás. Por exemplo, se o biogás é utilizado
para a geração de energia elétrica, deve-se operar o motor com potência instalada
para gerar o máximo possível, sem que haja a necessidade de queimar o biogás
excedente por meio de um queimador ou flare.
Na Figura 27 é apresentado um gráfico com a estimativa de produção de
biogás de um substrato genérico por quatro diferentes tipos de digestores
anaeróbios: lagoa coberta, mistura completa, filme fixo e fluxo em pistão. As colunas
representam o valor médio de produção e a linha preta no meio de cada coluna é a
barra de erros que representa os intervalos dos valores de produção obtidos.
Figura 27 - Produção de biogás por quatro diferentes tipos de digestores anaeróbios
Fonte: Adaptado de Cantrell et al. (2008).
A produção de biogás e metano a partir do substrato utilizado reflete a
eficiência de um sistema de produção. Normalmente, este parâmetro está
relacionado com a carga orgânica adicionada.
O modelo e o nível tecnológico do biodigestor a ser escolhido para geração
de biogás é uma decisão do responsável técnico e do proprietário ou usuário.
48
Contudo, é importante que se tenha ciência dos limites de cada tecnologia no que
diz respeito à geração de biogás.
Os biodigestores de fluxo tubular, por exemplo, têm como vantagem o seu
baixo custo. No entanto, não se pode esperar que estes reatores operem com a
mesma eficiência dos biodigestores de mistura completa com controle de
temperatura.
Portanto, a tecnologia instalada deve ser compatível com o substrato
utilizado (características e quantidade disponível), com a expectativa de produção,
com a demanda energética do local, com as características do meio (temperatura,
declividade do terreno, radiação solar, etc.) com a capacidade de tratamento do
efluente líquido e pela demanda por fertilizante.
3.4.5 Aterros sanitários
Os aterros sanitários (Figuras 28 e 29) são locais em que os resíduos sólidos
urbanos (RSU) são armazenados. Diferem dos lixões por terem impermeabilização
do solo, cobertura para redução de odores e captura dos gases produzidos.
Apesar de haver vários tipos de materiais além dos resíduos orgânicos, os
aterros produzem biogás por serem um ambiente anaeróbio.
O biogás de aterro possui uma menor concentração de metano (CH 4) em
relação ao biogás produzido em biodigestores, sendo composto,
aproximadamente, por 45% de CO2 (dióxido de carbono), 50% de CH4 (metano), e o
restante por 3% de N2 (nitrogênio), 1% de O2 (oxigênio) e 1% de outros gases (LEONE,
2003).
49
Figura 28 – Esquema de aterro sanitário.
Fonte: ABIDES (2016).
Figura 29 - Foto de aterro sanitário
Fonte: Blog da Engenharia (2014).
Devido a presença de altas concentrações de componentes que demandam
um tratamento mais avançado e, assim, tornam o processo mais custoso, o biogás
gerado nesses locais é normalmente queimados em flares no próprio aterro.
50
Os fatores que influenciam diretamente a produção de biogás aterros estão
relacionados ao tipo e quantidade de lixo depositado, à temperatura e ao índice de
pluviosidade no local, ao teor de umidade na massa de lixo, ao grau de compactação
do lixo, à forma construtiva do aterro, especialmente quanto à espessura e material
utilizado na cobertura do lixo, à idade do aterro e à pressão barométrica (CHESF,
1987).
Muitos especialistas não consideram os aterros como uma tecnologia
adequada para a produção do biogás e muitas vezes não tratam desse assunto
quando se fala de digestão anaeróbia.
A questão é que, a partir do momento em que o resíduo orgânico é
depositado em um aterro sanitário, o seu uso após o tratamento e como um
biofertilizante, torna-se impossível. Assim, esses resíduos passam a ocupar um
espaço sem poder ser reaproveitados.
Em países desenvolvidos, a separação dos resíduos orgânicos é mais efetiva
e estes são destinados ao processo de tratamento em biodigestores de mistura
completa ou via seca. Porém, em países em desenvolvimento, diversos fatores
dificultam a separação e destinação dos resíduos orgânicos das áreas urbanas para
a digestão anaeróbia, tornando o aterro sanitário uma opção mais barata e
acessível.
Assim, mesmo que os aterros não sejam a melhor solução para os RSU
devido as outras opções sustentáveis existentes, há muitos operando nos países em
desenvolvimento, e o uso energético do biogás produzido pode garantir sua
sustentabilidade financeira e evitar que o RSU seja destinado a lixões, causando
maior impacto ambiental.
Nas próximas aulas, veremos sobre as características, aplicação e tratamento
do biogás para uso energético. Além disso, aprenderemos sobre o digestato e suas
propriedades para aplicação no solo.
51
4. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Nesta aula foi possível iniciar o aprendizado sobre o processo de produção
e aproveitamento energético do biogás, analisando os conceitos gerais, contexto
histórico, caracterização dos substratos, dados sobre potencial de produção do
biogás, processo de biodigestão anaeróbia e pré-tratamento do substrato.
Na próxima aula, para darmos continuidade ao estudo, estudaremos sobre
as características do gás produzido na biodigestão, os tratamentos que o biogás
necessita para ser utilizado, como também do biometano, e as aplicações
energéticas de ambos os gases. Além disso, serão apresentadas informações sobre
o digestato e sua aplicação para fertilização do solo.
52
5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ABIDES. Aterro sanitário no Ceará começa a produzir biogás gerado pelo lixo. 2016.
Disponível em: <http://abides.org.br/aterro-sanitario-no-ceara-comeca-a-produzir-
biogas-gerado-pelo-lixo/>. Acesso em: 02 de outubro de 2017.
BLOG DA ENGENHARIA. Biogás de aterros sanitários: o potencial energético dos

resíduos. 2014. Disponível em: <https://blogdaengenharia.com/biogas-de-aterros-
sanitarios-o-potencial-energetico-dos-residuos/>. Acesso em: 23 de setembro de
2017.
BMELV. Guia Prático do Biogás: Geração e Utilização. Ed. 5. 2010. Disponível em:
<http://web-resol.org/cartilhas/giz_-_guia_pratico_do_biogas_final.pdf> Acesso em
20 de setembro de 2010.
Bundesforschungsanstalt für Landwirtschaf, 2004.
CAMPOS, J. R. (1999). Tratamento de esgotos sanitários por processo anaeróbio e

disposição controlada no solo. Projeto PROSAB. Rio de Janeiro: ABES.
CASTANHO, D. S.; ARRUDA, H. J. Biodigestores. In: semana de tecnologia em

alimentos. Ponta Grossa: UTFPR, 2008.Cantrell et al. (2008).
CHERNICHARO, C. Reatores anaeróbios. Belo Horizonte: UFMG, 2008.
CHESF - Companhia Hidroelétrica de São Francisco, 1987, Resíduos Sólidos Urbanos

(Lixo). Departamento de Engenharia de Geração / Div.de Tecnologia de Energia.
Inventário de Fontes Energéticas Brasileiras. Vol.II: Tecnologias. Rio de Janeiro, 1987.
CIBiogas. UD Itaipu. 2017. Disponível em: https://www.cibiogas.org/file/ud-

cibiog%C3%A1s-foto-marcos-labanca-24jpg-0
CIENTÍFICA UnC/EMBRAPA, 1., 2007, Concórdia. Anais. Concórdia: Unc : Embrapa

Suínos e Aves, 2007.
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remoção de carga orgânica em dejetos de suínos. In: JORNADA DE INICIAÇÃO
Curso de Operacionalização de Biodigestores. (2016). CIBiogás.
ECOINDUS. Se inicia la construcción de uno de los proyectos de biogás más

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Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR). Guide to Biogas – From

production to use. Germany, 2010.
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Handreichung Biogasnutzung, Institut für Energetik und Umwelt GmbH. BVA
JIE – Jornar de Itaipu Eletrônico. Marechal Rondon ganhará a primeira filial da

incubadora de empresas do PTI. 21 de 01 de 2016. Disponível em:
<http://jie.itaipu.gov.br/conte%C3%BAdo/marechal-rondon-ganhar%C3%A1-
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JUNQUEIRA, S. L. C. D. Geração de energia através de biogás proveniente de esterco

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LEONE, J., 2003, America Experience on Landfill Biogas Recovery. AMERESCO

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MADIGAN, M. et al. (2010). Microbiologia de Brock. Porto Alegre: Artmed.
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PORTAL NOVA. Famílias substituem botijões de gás por biodigestor no Agreste e

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PROBIOGÁS. Brasil. Secretaria Nacional de Saneamento Ambiental. Probiogás. Guia

técnico de aproveitamento energético de biogás em estações de tratamento de
esgoto / Probiogás; organizadores, Ministério das Cidades,
PROBIOGÁS. Brasil. Secretaria Nacional de Saneamento Ambiental. Tecnologias de

digestão anaeróbica com relevância para o Brasil: substratos, digestores e uso de
biogás / Probiogás; organizadores, Ministério das Cidades, Deutsche Gesellschaft
54
für Internationale Zusammenarbeit GmbH [GIZ]; autores. Carolina Bayer Gomes
Cabral ... [et al.]. - Brasília, DF: Ministério das Cidades, 2015.
PROSAB: Programa de Pesquisas em Saneamento Básico; Rede Cooperativa de

Pesquisas/ Digestão Anaeróbia de Resíduos Orgânicos e Aproveitamento de Biogás.
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RedBioLAC. (2016). Biodigestores. Disponível em: <http://redbiolac.org/biodigestor

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SEADI, T.A. Biogás Hanbook. 2008. University of Southern Denmark Esbjerg,

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SPEECE, R.E. Anaerobic biotechnology for industrial wastewaters. United States,

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Strapasson, AB; Ferreira, D.; Durães, F.O.M; Giulianio, T.Q.; CASSINI, S. T. A.; Barbosa,
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TALLER BIOGÁS. Disponível <http://tallerbiogas.blogspot.com.br/> Acesso em 19 de

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TORRES, A.; PEDROSA, J. F.; MOURA, J. P. Educação Ambiental em Ação. Revista EA,
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VIVAN, M.L.; KUNZ, A.; STOLBERG, J.; PERDOMO, C.C. Tratamento de dejetos suínos
através do sistema de lagoas de estabilização. In: JINC – 1ª Jornada de Iniciação
Científica Embrapa/UnC. Brasil, 2008.
55

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CURSO DE BIOGÁS:

2º edição – Versão 1.0

Foz do Iguaçu, 2018.

Rodrigo Régis de Almeida Galvão

Joao Firmino Neto

Rafael Hernando de Aguiar Gonzalez

Leidiane Ferronato Mariani

Eliana Mira de Bona

Iara Bethania Rial Rosa

Ana Claudia Guedes Silva

Pedro Henrique Melchior Nunes da Horta

Bruno Yoshio Terao

Como citar este documento:

CIBIOGÁS. Conceitos básicos e digestão anaeróbia. Curso de Biogás: fundamentos e

Seja bem-vindo ao nosso curso sobre produção e uso de biogás para

geração de energia elétrica, térmica e produção de biometano. Nosso objetivo é que

biodigestão, as etapas envolvidas na aplicação energética do biogás e a destinação

estruturado em três aulas, a saber:

i. Aula 1: Conceitos básicos e digestão anaeróbia;

ii. Aula 2: Características e aplicações do biogás e do digestato;

iii. Aula 3: Operação e manutenção de plantas de biogás, arranjos de

viabilidade econômica e panorama do biogás.

de produção e aproveitamento energético do biogás, as características dos

substratos, dados sobre potencial de produção de biogás, pré-tratamento do

substrato e tecnologias de digestão anaeróbia para tratamento e produção de

biogás. Na segunda aula, o foco do estudo estará voltado a apresentação das

principais características e aplicações do biogás, englobando aspectos sobre

tratamento, armazenamento e transporte do biogás. Por fim, na última aula (Aula

3) informações a respeito da operação, monitoramento e manutenção de plantas

de biogás serão repassadas. Além disso, na Aula 3 os temas arranjos tecnológicos,

modelos de negócio e viabilidade técnica, econômica e financeira, serão abordados.

energia e poderá aplicar isso no planejamento e análise de projetos. Além disso, o

gostaria de se aprofundar e, assim, escolher quais serão os próximos cursos da

nossa plataforma a realizar.

Espero que esteja animado. Bons estudos e um ótimo trabalho.

2. CONCEITOS GERAIS SOBRE O BIOGÁS .................................................................... 10

2.1 História do biogás.................................................................................................... 13

3.1 Caracterização dos substratos e potencial de produção de biogás ................ 20

5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................ 53

Figura 1 - Biodigestor modelo lagoa coberta – aplicado no tratamento de efluentes

da suinocultura no sul do Brasil ...................................................................................... 12

Figura 2 - Biodigestor modelo indiano – aplicado ao uso doméstico no nordeste do

Figura 3 - Biodigestor de mistura completa – amplamente utilizado na Europa .... 13

Figura 4 - Cadeia de produção e uso do biogás ............................................................ 17

Figura 5 - Diagrama da cadeia produtiva de biogás ..................................................... 18

Figura 6 - Vantagens e desvantagens do processo anaeróbio em relação ao aeróbio

Figura 7 - Etapas da digestão anaeróbia ........................................................................ 24

Figura 8 - Conjunto de telas utilizadas para separação de sólidos grosseiros em

uma unidade de produção de suínos ............................................................................. 26

Figura 9 - Caixa de areia com deposição de sólidos fixos, para tratamento de

dejetos de suínos. .............................................................................................................. 26

Figura 10 - Relações entre temperatura e crescimento de micro-organismos de

diferentes classes térmicas .............................................................................................. 28

Figura 11 - Biodigestor modelo Indiano - vista frontal................................................. 31

Figura 12 - Biodigestor modelo indiano. ........................................................................ 31

Figura 13 - Vista superior de um biodigestor modelo chinês. .................................... 32

Figura 14 - Esquema de concepção de biodigestor modelo chinês. .......................... 33

Figura 15 - Biodigestor de lona coberta – BLC .............................................................. 34

Figura 16 - Desenho esquemático de um biodigestor de fluxo tubular .................... 34

Figura 17 - Biodigestor Plug-Flow (Fluxo tubular). ........................................................ 35

Figura 18 - Biodigestor de fluxo tubular - Bolsa de geomembrana. .......................... 36

Figura 19 - Esquema de funcionamento de biodigestor de fluxo ascendente - UASB

Figura 20 - Foto de um reator tipo UASB ....................................................................... 39