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AVALIAÇÃO DE GESTÃO DE
ENERGIA NA INDÚSTRIA
FERPINTA.
2019
AVALIAÇÃO DE GESTÃO DE ENERGIA NA INDÚSTRIA FERPINTA
Vanessa Alves Régis
Relatório de Estágio
Mestrado em Economia e Gestão do Ambiente
Orientado por
Maria Isabel Rebelo Teixeira Soares
2019
AGRADECIMENTOS
A realização desse projeto é o encerramento de uma etapa importante na minha
formação académica e pessoal e tempo de agradecer às pessoas que me ajudaram a concluí-
lo.
Agradeço à Professora Doutora Maria Isabel Rebelo Teixeira Soares pela disponibilidade e
motivação. Muito obrigada pela orientação e pelo conhecimento transmitido.
Ao Engenheiro Vítor Fonseca pela oportunidade, por confiar no meu trabalho e por me
apoiar em todos os momentos. É uma enorme satisfação fazer parte da sua equipe.
À Ferpinta pela oportunidade de realizar este trabalho, e de todo o apoio dos seus
colaboradores, que me acolheram de forma tão amistosa.
Um agradecimento especial à minha família, sobretudo ao meu marido Michael Marques por
todo o amor, apoio, paciência e motivação. Obrigada por ter abraçado esse sonho junto
comigo e me fazer feliz todos os dias.
E ao meu filho Lucas que deu um novo colorido à minha vida e é o meu grande estímulo
nesta caminhada. Obrigada por me ensinar a ser uma pessoa melhor.
Este trabalho não ficaria completo sem agradecer a todos os que me ajudaram a
concretizá-lo.
I
RESUMO
A Ferpinta, empresa do setor metalomecânico e maior produtor ibérico na fabricação de
aços soldados, busca melhorar sua eficiência energética e otimizar o seu sistema de gestão
continuamente. Com o objetivo de realizar um diagnóstico de gestão de energia e propor
medidas para melhorar o desempenho energético da empresa, foi realizado estágio curricular
no âmbito do departamento de energia.
À vista disso, neste trabalho são apresentados alguns conceitos sobre eficiência energética,
dados do setor industrial e metalomecânico no que se refere à energia, descrição das
atividades realizadas ao longo do estágio curricular, avaliação e discussão dos resultados de
indicadores e outros dados e sugestões para melhorar a eficiência energética da Ferpinta.
II
ABSTRACT
Ferpinta is a steelmaking company and the largest Iberian producer of steel soldier
fabrication and seeks to improve its economic efficiency and optimize its economic
management system. Aiming at conducting a power management diagnosis and proposing
measures to improve the company's energy performance, a curricular internship was
conducted within the energy department.
Greenhouse gas accumulation and climate change caused by fossil fuel consumption are
environmental concern even as energy efficiency. Changes have been observed in industrial
sector, responsible for a significant portion of consumption. Furthermore, in the industry,
there is still a question of exposure to energy price volatility and discounts on energy saving
measures that are adopted.
This work shows a tool that was developed to facilitate data analysis, indicator calculation
and a methodology for calculating specific energy consumption regarding production of two
main product groups: galvanized pipe and pipe.
This paper presents some concepts on energy efficiency, non-energy data from the industrial
and metalworking sector, description of the activities carried out during the curricular stage,
evaluation and discussion of indicator results and other data and suggestions for
improvement. Ferpinta's energy efficiency in order to identify opportunities to improve
economic performance.
III
ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO ...................................................................................................................... 1
2. FERPINTA ............................................................................................................................... 3
2.1. Atividades Desenvolvidas ............................................................................................... 4
3. EFICIÊNCIA ENERGÉTICA ............................................................................................. 5
3.1. Contextualização .............................................................................................................. 5
3.1. Gestão de Energia ............................................................................................................ 9
3.2. Indicadores ...................................................................................................................... 12
3.3. Barreiras ........................................................................................................................... 14
3.4. Medidas de Eficiência Energética ................................................................................ 16
4. METODOLOGIA ................................................................................................................ 20
4.1. Auditoria e Relatório EN NP ISO 50001 – Gestão de Energia ............................ 20
4.2. Benchmarking ................................................................................................................. 20
4.3. Avaliação Mensal dos Indicadores e Padronização da Coleta de Informações .... 21
4.4. Análise de Dados Históricos ........................................................................................ 27
4.5. Dados de Consumo de Energia por tipo de Produto ............................................... 28
4.6. Análise de Contratos ...................................................................................................... 36
5. RESULTADOS E DISCUSSÕES ...................................................................................... 37
5.1. Auditoria e Relatório EN NP ISO 50001 ................................................................. 38
5.2. Benchmarking ................................................................................................................. 40
5.3. Análise de Dados Históricos ........................................................................................ 41
5.4. Avaliação Mensal dos Indicadores e Padronização da Coleta de Informações .... 42
5.5. Dados de Consumo de Energia por tipo de Produto ............................................... 44
5.6. Análise de Contratos ...................................................................................................... 50
5.7. Sugestão de Melhorias ................................................................................................... 54
6. CONCLUSÃO........................................................................................................................ 58
7. REFERÊNCIAS..................................................................................................................... 59
IV
LISTA DE FIGURAS
V
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Consumo final de energia nos oito maiores setores industriais da União
Europeia ............................................................................................................................................. 6
Tabela 2 - Consumo estimado de energia da União Europeia por subsetor............................ 7
da Indústria de Ferro e Aço em 2012 ............................................................................................ 7
Tabela 3 - Indicadores econômicos chave da União Europeia para o setor de ferro e aço
em 2012 .............................................................................................................................................. 7
Tabela 4 - Algumas Aplicações de Indicadores de Energia ...................................................... 13
Tabela 5 - Barreiras à eficiência energética e às oportunidades de .......................................... 15
economia de energia – Fatores Externos .................................................................................... 15
Tabela 6 - Barreiras à eficiência energética e às oportunidades................................................ 15
de economia de energia – Fatores Internos ................................................................................ 15
Tabela 7 - Indicadores de Energia da Ferpinta 2018 ................................................................. 27
Tabela 8 - Potência Nominal dos Principais Equipamentos de Produção Ferpinta ............. 31
Tabela 9 - Capacidade e respectiva quantidade de equipamentos de elevação na Ferpinta . 32
Tabela 11 - Síntese do Resultado de Auditoria EN NP ISO 50001 ........................................ 39
Tabela 12- Tabela de Objetivos e Metas Ferpinta 2019 ............................................................ 39
Tabela 13 - Distribuição média dos consumos por tipo de energia e escalões de consumo 41
Tabela 14 - Consumo de Energia Elétrica de alguns equipamentos da linha de produção
medidos com analisador portátil ................................................................................................... 44
Tabela 15 - Consumo de Energia Elétrica de alguns equipamentos auxiliares medidos com
analisador portátil ............................................................................................................................ 45
Tabela 16 - Estimativa de consumo de energia elétrica em iluminação em ........................... 46
parte da fábrica da Ferpinta em Março/2019 ............................................................................. 46
Tabela 17 - Consumo de Energia Elétrica de alguns equipamentos auxiliares medidos com
analisador portátil ............................................................................................................................ 46
Tabela 18 - Consumo de Energia Elétrica das pontes rolantes do pavilhão da MTM 70 .... 47
Tabela 19 - Porcentagem de Consumo de Energia Elétrica da Ferpinta entre Março 2018 a
Fevereiro 2019 nos ciclos semanal com feriados e semanal opcional ..................................... 52
Tabela 20 - Custo do kWh para cada horário no ciclo semanal com feriados e opcional ... 53
VI
1. INTRODUÇÃO
A indústria é responsável por uma parcela significativa do consumo de energia final do
mundo, de acordo com a International Energy Agency (2018a). O setor industrial, incluindo
a utilização de fontes energéticas como matéria-prima, atualmente consome metade de todos
os combustíveis globais e a tendência é que o consumo de energia continue aumentando nas
próximas décadas em todos os setores. Em contrapartida, a Diretiva 2012/27/UE (2012)
estabelece uma meta de 20% de eficiência energética até 2020, isto é, uma redução de 20%
no consumo de energia quando comparado ao consumo projetado para 2020. Em revisão
ocorrida em 2018, algumas disposições da diretiva foram atualizadas e foi definida uma meta
ainda mais restritiva de eficiência energética: 32,5% em 2030 (Diretiva 2018/2002/UE,
2018).
Na indústria, os custos de energia são relevantes e podem representar até 10% dos custos
totais de produção. Em setores industriais de energia intensiva, como a indústria de aço, esse
valor pode chegar a 40%, de acordo com a International Energy Agency (2018b). Somado
ao custo, novos modelos de produção e fornecimento de energia, como a descentralização,
a digitalização e o crescimento de energia oriunda de fontes renováveis; regulações
ambientais mais rígidas; aumento do custo da energia experimentado ao longo dos últimos
anos, e com forte tendência de que continue aumentando; tornam o gerenciamento da
energia um fator importante no que diz respeito à competividade no setor industrial. Para
uma produção mais eficiente é necessário então, otimizar o consumo de energia e direcionar
corretamente os recursos. Dessa forma, uma abordagem holística se faz necessária e o
gerenciamento de energia é essencial para qualquer indústria, que deve ter como foco
geração, armazenamento, consumo e recuperação de energia.
Mudanças têm sido observadas no setor industrial e melhorias significativas têm sido
registradas em eficiência energética. No entanto, o consumo de energia na indústria tende a
aumentar devido ao aumento no volume de produção de bens. E o custo com energia é
relevante para a maioria das empresas portuguesas do setor industrial e é por isso que é
importante que um sistema de monitorização e de gestão de energia seja implementado, de
forma a aumentar a eficiência energética e a redução das despesas com energia. Como
consequência, a melhoria da performance energética na indústria será primordial (ainda que
não suficiente) para reduzir a intensidade do crescimento da demanda de energia ou até
mesmo estabilizá-la.
1
É fundamental, portanto, que a indústria implemente medidas significativas e ambiciosas de
modo a reduzir o desperdício e garantir economia de energia substanciais. A forma como é
utilizada a energia nas empresas, seja nas tecnologias utilizadas no processo produtivo ou nas
tecnologias horizontais, é extremamente importante para a identificação de potenciais
medidas de utilização racional da energia.
Nesse contexto, o Grupo Ferpinta, que tem a energia como um item importante dos seus
custos variáveis, busca otimizar o seu sistema de gestão de energia e melhorar continuamente
sua eficiência energética, adotando boas práticas e tecnologias que promovam a poupança e
o uso eficiente da energia.
2
2. FERPINTA
O grupo Ferpinta, na qual a empresa Ferpinta faz parte, é uma multinacional de origem
portuguesa presente em Espanha, Angola, Moçambique e Portugal, fundada em 1962 pelo
Comendador Fernando Pinho Teixeira. Se pauta pela flexibilidade e inovação, atuando em
diferentes setores como turismo, equipamento agrícola e agropecuária.
A política da Ferpinta tem como base a Qualidade, o Ambiente e a Energia, sendo o sistema
de gestão uma ferramenta importante para definição dos objetivos estratégicos da
organização. A empresa possui certificação das normas NP EN ISO 9001:2015 – Sistema de
3
Gestão da Qualidade, NP EN ISO 14001:2015 – Sistema de Gestão Ambiental e NP EN
50001:2012 – Gestão de Energia, além de outras certificações relativas aos produtos
(Ferpinta).
4
3. EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
3.1. Contextualização
O setor industrial é o setor com maior consumo energético, representando 37% do consumo
mundial de energia e 25% da União Europeia (International Energy Agency, 2018b) e
(Eurostat European Commission, 2008) conforme pode ser observado na Figura 2 e Figura
3. Como ocorre em outros setores, essa parcela varia entre os países conforme o impacto
desse setor na economia e o desenvolvimento industrial em que se encontra.
Agricultura/ Comércio e
Outros; Agricultura/
Silvicultura; 2% Serviço Público; Outros;
2% Silvicultura;
8% 0,4% 2,2%
Comércio e
Serviço Público;
13,5%
Indústria;
Indústria; 25,0%
37% Residência; 22%
Residência; 25,7%
Transporte;
Transporte; 33,2%
29%
5
farmacêuticos; seguido por ferro e aço; refinaria de petróleo; polpa, papel e impressão; e
minerais não metálicos, representando cerca de 80% do total, conforme pode ser observado
na Tabela 1(Chan, Kantamaneni, & Allington, 2015).
Tabela 1 - Consumo final de energia nos oito maiores setores industriais da União Europeia
Consumo Final de
Setor Energia em 2013
ktep %
Polpa, papel e impressão 34,265 12,6%
Ferro e Aço 50,815 18,6%
Minerais não-metálicos 34,249 12,6%
Químico e Farmacêutico 51,485 18,9%
Metais não-ferrosos 9,381 3,4%
Refinarias de Petróleo 44,657 16,4%
Comida e Bebida 28,353 10,4%
Máquina 19,282 7,1%
Total 272,487 100%
A Ferpinta tem sua atividade inserida no setor de ferro e aço e pertence ao grupo 24.2, classe
24.20, de acordo com Eurostat European Commission (2008)1, classificação das atividades
econômicas na comunidade europeia. O setor é composto por quatro grupos principais,
conforme pode ser observado na Tabela 2, sendo a produção de ferro e aço básicos e de
ferro-ligas o setor mais significativo. É possível observar ainda valores de consumo de
energia por subsetor, estimado com base nos principais processos de consumo de energia ao
longo da cadeia produtiva e valores de produção do respectivo subsetor. Na Tabela 3, são
dados resultados dos indicadores-chave dos subsetores de ferro e aço da União Europeia.
1De acordo com o Instituto Nacional de Estatística (2007), classificação portuguesa para as atividades
econômicas – CAE, a atividade da Ferpinta está englobada dentro do setor metalúrgico e metalmecânica,
divisão 24 – Metalurgia de Base e grupo 242 – Fabricação de tubos, condutas, perfis ocos e respectivos
acessórios, de aço.
6
Tabela 2 - Consumo estimado de energia da União Europeia por subsetor
da Indústria de Ferro e Aço em 2012
Participação estimada
NACE na demanda final de
Descrição do Setor Categoria energia
(Grupo) ktep %
Fabricação de ferro básico e aço e
C24.1 Energia Intensiva 37.771 73,0%
ferro-ligas
Fabricação de tubos, perfis e
C24.2 Energia Intensiva 12.465 24,0%
acessórios de aço
Fabricação de outros produtos da Energia Não-
C24.3
primeira transformação do aço Intensiva
Fundição de metais (ferro e aço) C24.5 Energia Intensiva 1.281 2,0%
Demanda total de energia do setor de ferro e aço para EU28 - 2012 51.517 100%
Tabela 3 - Indicadores econômicos chave da União Europeia para o setor de ferro e aço em 2012
Valor Valor da
NACE NACE Número Número de Turnover
Descrição Adicionado Produção
empresas Empregados
(Grupo) (Classe) mil € mil € mil €
Fabricação de ferro
carbono e aço e ligas de C24.1 2.394 312.590 140.665 18.023 138.011
ferro
Fabricação de ferro
carbono e aço e ligas de - C24.10 2.394 312.590 140.665 18.023 138.011
ferro
Fabricação de tubos,
condutas, perfis ocos e
respectivos acessórios
C24.2 2.019 114.968 32.320 6.821 31.005
de aço
Fabricação de tubos,
condutas, perfis ocos e
respectivos acessórios
- C24.20 2.019 114.968 32.320 6.821 31.005
de aço
Fabricação de outros
produtos da primeira C24.3 2.926 69.827 21.544 3.877 20.603
transformação do aço
Estiragem a frio - C24.31 260 6.328 1.929 360 1.898
Laminação a frio de
arco ou banda
- C24.32 205 12.609 5.185 810 4.965
Fundição de ferro
fundico
- C24.51 1.467 93.399 14.747 4.249 14.431
Fundição de aço - C24.52 494 29.714 4.177 1.431 4.136
7
A fabricação de tubos, condutas, perfis ocos e respectivos acessórios de aço é considerada
de energia intensiva e consome cerca de 24% do consumo do setor de ferro e aço, de acordo
com Chan et al. (2015). De forma geral, as maiores fontes de energia para o consumo
industrial são carvão (29%), eletricidade (26%) e gás natural (20%). O petróleo, que em 1973
era a maior fonte de energia, diminuiu significativamente sua participação para 13% em 2011
e o uso de energia elétrica vem aumentando rapidamente devido ao aumento de processos
elétricos.
A International Energy Agency (2018a) define três tipos de política de eficiência energética:
padrões obrigatórios (regulamentações); instrumentos baseados no mercado; e incentivos
financeiros e fiscais. Em 2017, 34% do uso global de energia foi coberto por políticas
obrigatórias de eficiência energética.
Uma série de medidas políticas podem permitir maiores ganhos de eficiência energética
industrial: padrões mais exigentes para os principais equipamentos industriais,
particularmente bombas de calor e motores elétricos; incentivo e financiamento, que
aumentem a adoção de sistemas de gestão de energia; assim como programas de informação,
treinamento e capacitação. Mudanças de tecnologias também devem ser incentivadas e
apoiadas por políticas públicas, de forma a garantir a redução da demanda de combustíveis
fósseis, emissão de gases de efeito estufa e conservação de recursos naturais. Muitas
indústrias de energia intensiva têm implementado programas de economia de energia
investindo em tecnologias de baixo consumo.
Existe ainda um enorme potencial para ganhos de eficiência energética, que juntamente com
a utilização de fontes de energia renovável e outras medidas são fundamentais para atingir as
metas climáticas globais. Sem medidas de eficiência energética que tem sido realizadas ao
8
longo do tempo, o aumento da atividade econômica teria um impacto maior no consumo de
energia global - as melhorias de eficiência feitas desde 2000 impediram o uso adicional de
energia de 12% em 2017 e reduziram em 12% as emissões de gases de efeito estufa
(International Energy Agency, 2018a).
Em 2017, o consumo de energia global aumentou 1,9%, o maior aumento anual desde 2010
e bem acima dos dois anos anteriores. Na União Europeia, esse aumento foi de 1,5% devido
a um crescimento econômico mais forte em 2017. De acordo com o International Energy
Agency (2018b), a mudança da atividade industrial e de serviços menos intensivos em energia
compensou cerca de 25% do consumo de energia correspondente ao aumento dos níveis de
atividade. Mas existe potencial para que a indústria seja duas vezes mais eficiente em 2040,
comparado com os níveis atuais.
A demanda global de energia nos próximos anos dependerá da rapidez com que as
tecnologias de energia mais eficientes sejam desenvolvidas e adotadas. As políticas
governamentais podem desempenhar um papel essencial para promover o desenvolvimento
e a utilização de tecnologias mais eficientes em todos os setores. Infelizmente, os incentivos
à eficiência energética dos países da União Europeia têm diminuído, colocando em risco os
recentes ganhos obtidos.
Um sistema de gestão de energia, de acordo com a norma ISO 50001:2011 (ISO, 2011) é um
conjunto de elementos inter-relacionados ou interatuantes para estabelecer uma política e
objetivos energéticos, bem como estabelecer os processos e procedimentos necessários para
alcançar esses objetivos. Essa definição visa a melhoria contínua e de acordo com Hasan et
9
al. (2018), envolve medição, monitoramento, registro, análise e controle dos fluxos de energia
(e materiais) ao longo do processo de forma a atingir os objetivos definidos.
A ISO 50001:2011 (ISO, 2011) utiliza como ferramenta do gerenciamento de energia o ciclo
PDCA (Plan-Do-Check-Act) – Figura 4 . Na fase de planeamento é definida a política de
eficiência energética da organização e estabelecidos objetivos e plano de ação para atender a
requisitos legais e a política energética da empresa.
Para um sistema de gestão de energia eficiente é necessário que a gestão de topo esteja
envolvida, além de ter um programa organizado e contínuo de projeto de economia de
energia (Johansson, 2015). Outros fatores relevantes e que estão diretamente relacionados
são política, estratégia de longo prazo, alocação e monitoramento de custos de energia,
critérios de pagamento e um gestor de energia, conforme mostrado na Figura 5 (Hasan et al.,
2018). Segundo Abdelaziz, Saidur, and Mekhilef (2011), análise de dados históricos,
realização de auditorias energéticas, análise de engenharia e viabilidade de investimentos e
promoção da capacitação de funcionários em eficiência energética são elementos importantes
para um sistema de gestão de energia bem-sucedido.
11
Figura 5 - Critérios para um programa de gerenciamento de energia bem-sucedido
Política
Estratégia
Critérios de
de longo
pagamento
prazo
Sistema de
gerenciamento
Gestor de de energia Alocação
do custo de
Energia bem sucedido energia
Apoio da Monitorizar
gestão de o custo de
topo energia
Uma figura importante é o gestor de energia, que deve ter autonomia para definir o
planeamento do sistema de gestão de energia, adquirir equipamentos de produção e medição
e elaborar relatórios de energia. Deve ter apoio de uma equipe de energia e representantes de
outros setores envolvidos, como contabilidade, produção e manutenção. A estrutura
organizacional deve promover a participação de todos os funcionários no sistema de gestão
de energia e ideias para melhorar a eficiência energética devem ser solicitadas (Johansson,
2015).
Apesar de um sistema de gestão de energia ser essencial para melhorar e eficiência energética
de uma organização e reduzir os gastos operacionais, a gestão de energia é baixa mesmo em
empresas intensivas de energia. Razões como consumo de energia, tamanho da empresa,
suporte e comprometimento da alta administração são fundamentais para adoção de um
sistema de gestão de energia (Cooremans & Schönenberger, 2019).
3.2. Indicadores
12
• por equipamento: avaliar o consumo energético dos equipamentos individualmente e
viabilizar o cálculo do consumo de uma unidade de processo;
• Por produto: contabilizar os custos, ou seja, medir o gasto energético para fabricação de
determinado produto;
Aplicação Observação
Um bom indicador de desempenho, entre outras características, deve ser consistente com o
desempenho real da organização e estar relacionado aos resultados (saída) da empresa.
Embora aparentemente simples, muitas vezes a implementação real de um programa de
desempenho energético é repleta de desafios, já que toda uma infraestrutura de suporte deve
existir. De forma a garantir que o indicador meça efetivamente o desempenho de energia é
preciso:
13
Na indústria, geralmente o indicador de desempenho energético utilizado é o consumo
específico de energia, que consiste na quantidade de energia necessária para fabricar uma
unidade de produto (ou tonelada produzida). Esse indicador permite avaliar melhor o
desenvolvimento da eficiência energética quando comparado à intensidade energética, isto é,
por unidade de valor adicionado, que é um indicador muito utilizado em outros sectores
(ODYSSEE-MURE).
Esse indicador de consumo específico permite que seja feita a comparação de desempenho
entre empresas do mesmo setor, ou seja, a realização de benchmarking. O conceito de
benchmarking de energia, de acordo com Ke, Price, McNeil, Khanna, and Zhou (2013) é
avaliar o desempenho energético de um sistema definido em relação a um sistema de
referência e buscar os melhores métodos nos diferentes processos e funções para melhorar
a eficiência. Isso significa que o benchmarking é uma ferramenta de avaliação e comparação
para ajudar a organização a identificar oportunidades de eficiência energética, ou seja, um
meio para apoiar o processo de melhoria.
3.3. Barreiras
14
investimentos industriais em energia e forças de mercado que também influenciam. Chan et
al. (2015) divide essas barreiras entre internas e externas à organização (Tabela 5 e Tabela 6).
Área Barreiras
Distorção do preço de energia
Baixa difusão de tecnologias
Mercado Baixa difusão da informação
Riscos de Mercado
Dificuldade em reunir habilidades externas
Falta de regulamentação adequada
Governo/ Política Distorções nas políticas fiscais
Falta de interesse em eficiência energética
Fornecedores de
Fornecedores de tecnologia não atualizados
Tecnologia/ serviços
Escassas habilidades de comunicação
Designers e Fabricantes Características técnicas não adequadas
Custos iniciais altos
Distorção na política de energia
Fornecedores de Energia
Falta de interesse em eficiência energética
Custo para investir a disponibilidade de capital
Fornecedores de Capital Dificuldade em identificar a qualidade dos
investimentos
Fonte: Adaptado de Chan et al. (2015)
15
Apesar de inúmeras as barreiras existentes, Solnørdal and Foss (2018) verificaram que é vital
os impulsionadores internos, sendo as barreiras organizacionais e econômicas as mais
relevantes. A falta de compartilhamento de objetivos e ausência de um gestor de energia
impactam negativamente na eficiência energética de uma organização. Mesmo quando há um
responsável pela gestão de energia, a implementação de práticas ambientais, incluindo
eficiência energética melhoram à medida que o gestor de energia se aproxima
hierarquicamente da gestão de topo. Isso significa que o apoio da alta gerência é importante
para adoção de práticas de eficiência energética.
Solnørdal and Foss (2018) identifica que a competência também tem um papel relevante na
implementação de práticas de eficiência energética. Organizações com funcionários mais
instruídos são mais propensas a investir em eficiência energética. Dessa forma, programas de
formação ajudam a reduzir essa barreira, aumentando o conhecimento técnico e a
conscientização sobre o tema, mas é preciso que as pessoas estejam motivadas e
comprometidas a aumentar a eficiência energética na organização.
As medidas transversais são as que podem ser aplicadas de forma geral às indústrias e
proporcionam maior aumento na eficiência energética. Um bom programa de gestão de
energia é essencial e envolve a realização de auditoria energética para uma avaliação detalhada
e exaustiva dos processos produtivos e identificar os principais equipamentos consumidores
de energia.
16
No âmbito da gestão de energia, AEP – Associação Empresarial de Portugal (2015a), sugere
a implementação e operacionalização de um sistema de gestão de energia, que pode ser
baseado na ISO 50001 e que compreenda a implementação de uma política de energia, a
participação da gestão de topo, definição de metas e planeamento de medidas de eficiência
energética, utilização de parâmetros de referência, monitorização e análise dos resultados,
promoção de utilização de tecnologias mais eficientes em termos de consumo de energia.
A realização de uma auditoria pode ser o ponto de partida para identificar os aspectos
relacionados com a eficiência energética e oportunidades de poupança de energia dentro da
organização. Durante a realização da auditoria é importante que sejam observados o tipo de
energia e o consumo nos equipamentos e processos, oportunidades de redução no consumo
de energia e utilização de fontes alternativas de energia e a viabilidade de reutilizar energia
excedentes em outros processos e ou sistemas (CATIM – Centro de Apoio Tecnológico à
Indústria Metalomecânica, 2012). Isto é, as auditorias permitem uma avaliação detalhada do
processo produtivo e determinar a viabilidade de investimentos em eficiência energética
(Adene).
17
• Otimização de motores: reduzir as perdas energéticas associadas, substituindo os
motores por mais eficientes; evitando o superdimensionamento dos motores; garantindo a
manutenção adequada; evitando picos de corrente durante o arranque; entre outros;
• Sistemas de bombagem: sistemas motorizados integrados, aplicação de variadores
eletrônicos de velocidade, substituição de bombas por mais eficientes;
• Duas das principais medidas que transformam sistemas convencionais em sistemas
de bombagem de alta eficiência são: a aplicação de variadores eletrônicos de velocidade que
permitem variar a velocidade de rotação dos motores eléctricos e a substituição de bombas
tradicionais por bombas mais eficientes;
• Sistemas de ventilação: utilizar o modelo adequado de motor para o ventilador e
definir o ventilador mais apropriado para a aplicação; na fase de projeto, determinar a
velocidade do ar; reduzir a perda de pressão no tubo de distribuição; instalar corretamente e
realizar manutenção e revisão regular;
• Sistemas de compressão de ar: eliminar vazamentos no sistema de ar comprimido,
melhorar a concepção do sistema, utilizar variadores eletrônicos de velocidade e recuperar
calor;
• Cogeração: aumentar eficiência energética e reduzir o consumo de combustível, com
consequente redução da emissão de gases de gases poluente;
• Sistemas de combustão: otimizar equipamentos e circuitos de distribuição de vapor
de forma a reduzir suas perdas;
• Frio Industrial: otimizar controle dos sistemas já existente ou novos sistemas de
refrigeração que inclui bombas de calor de absorção, novos gases frigoríficos e acumulação
térmica;
• Sistema de Iluminação: priorizar a iluminação natural, dimensionar adequadamente a
iluminação para os diferentes locais de trabalho, utilizar lâmpadas e acessórios de alto
rendimento (elevada eficiência energética), utilizar controles e comandos automáticos nos
sistemas de iluminação, realizar limpeza e manutenção regulares;
• Eficiência do processo Industrial – Isolamentos térmicos: isolar termicamente os
tubos de vapor, água quente, termofluídos (evitando o superdimensionamento do
isolamento) e condensados e realizar inspeção periódica;
• Eficiência do processo Industrial – Transportes: otimizar cargas e motores elétricos
e monitorizar a gestão de combustível;
18
• Eficiência do processo Industrial – Redução da energia reativa: evitar operações de
motores sem carga (e com pouca carga), substituir motores de maior eficiência energética,
operando perto da sua capacidade ótima;
19
4. METODOLOGIA
Neste trabalho pretendeu-se realizar um processo sistemático de coleta de dados observáveis
e quantificáveis com o objetivo de identificar, registrar e analisar as características, fatores ou
variáveis que se relacionam com o fenômeno ou processo de gestão de energia da Ferpinta.
Nas seções abaixo, é detalhada a metodologia utilizada para cada abordagem para análise dos
dados relacionados à gestão de energia da Ferpinta, incluindo informações oriundas de
auditorias – internas e externas – referentes à NP EN ISO 50001 Gestão de Energia e seus
respetivos relatórios e dados de contrato de energia.
A empresa possui certificação na norma EN NP ISO 50001 desde 2014 e uma avaliação
energética é realizada anualmente como pré-requisito da certificação nessa norma.
Informações e resultados de auditorias referente à NP EN ISO 50001 anteriores (auditorias
internas e externas) foram consideradas para avaliar a eficácia e adequabilidade do Sistema
de Gestão às exigências normativas, identificando oportunidades de melhorias. Considerou-
se os cumprimentos de requisitos legais, estatutários e contratuais aplicáveis, as considerações
das auditorias sobre consciencialização e comunicação da gestão de energia, ações corretivas
e principalmente as não conformidades, reclamações de cliente, desempenho dos objetivos
e demais resultados alcançados pela empresa.
4.2. Benchmarking
20
Figura 6 - Número de empresas e volume de negócios na indústria transformadora por divisão CAE
Na indústria metalúrgica de base (divisão 24 – CAE), há ainda vários grupos e classes, o que
reflete a variabilidade no tamanho das empresas, processos e produtos. Portanto, esse
segmento apresenta empresas de diferentes dimensões, cujo processo e produto podem
variar bastante em termos de complexidade, dimensões, tecnologia, matéria-prima. A
escassez de informações específicas também é um complicador para uso do benchmarking
externo na área de energia para esse segmento. No entanto, neste trabalho serão reproduzidas
as informações obtidas e quando possível, será feito o comparativo com o desempenho
energético da Ferpinta.
Figura 7 - Esquema dos processos de produção para cada grupo de produto Ferpinta
Linha de Corte
Galvanização Tubo galvanizado
Perfilagem de
Chapa
Chapa
Linha de Corte
Transversal
21
O consumo geral de energia elétrica – principal fonte de energia da empresa – é obtido a
partir das faturas de energia elétrica e através das informações disponibilizadas em uma
plataforma online de gestão de consumos.
Os equipamentos que não têm contadores específicos e cujo consumo de energia elétrica
não é estimado, têm seus consumos de energia elétrica incluídos dentro da categoria “outros”
na divisão de consumo por equipamento. Essa categoria inclui os equipamentos auxiliares,
parte do sistema de transporte de produto (equipamentos de elevação e vagão elétrico), Calha
1, Calha 2, Máquina de Ondular/Trapezoidal, Multicortes, Teste Hidrostático I, Teste
Hidrostático II, Estação de Tratamento de Águas Residuais (ETAR) e equipamentos de
escritório/cozinha. Embora os equipamentos contidos em “outros” sejam de menor porte
e, portanto, com menor potência nominal, essa categoria acaba por ser significativa, com um
consumo que varia em média entre 10% e 20% do total de energia elétrica consumida na
Ferpinta.
22
Figura 8 - Esquema dos processos de produção para cada grupo de produto Ferpinta
23
Figura 9 - Linhas de Produção com seus respectivos equipamentos e situação
atual de medição de consumo de energia elétrica na Ferpinta
Outra questão importante é que parte dos equipamentos de 2ª Operação (Rusch, Teste
Hidrostático III, Equipamento de Roscar/Ranhurar, MEP) e pontes rolantes utilizados para
auxiliar o equipamento Nakata estão ligados no mesmo quadro de energia desta máquina e,
portanto, inviabilizando a medição do consumo específico da Nakata.
Inicialmente, foram definidas como variáveis a serem estudadas: dados de produção por tipo
de produto, dados de consumo de gás natural, de energia elétrica e de gasóleo, valor
24
acrescentado bruto (VAB), custo de cada tipo de energia, custo de produção por tipo de
produto e volume de emissões.
25
As conversões utilizadas na avaliação do consumo de energia foram as constantes no
Despacho n.º 17313/2008, publicado nos termos da alínea a) do n.º 2 do artigo 19.º do
Decreto-Lei n.º 71/2008, de 15 de abril do SGCIE — Sistema de Gestão dos Consumos
Intensivos de Energia.
Este despacho procedeu à publicação dos fatores de conversão para tonelada equivalente
petróleo (tep) de teores em energia de combustíveis selecionados para utilização final, bem
como dos respetivos fatores para cálculo da Intensidade Carbónica pela emissão de gases de
efeito estufa, referidos a quilograma de CO2 equivalente (kgCO2e).
No que se refere às fontes de informações para cálculo mensal dos indicadores de energia e
avaliação do consumo por equipamento/setor, há milhares de dados. Medições realizadas
com o contador de energia para os vários equipamentos, dados de fatura e de contadores de
energia elétrica e de gás natural, dados das bombas de gasóleo, dados contábeis (Valor
Acrescentado Bruto), custo do gasóleo, produção por tipo de produto e fatores de conversão
são utilizados como referência para análise e gestão da energia na Ferpinta.
Esses dados estavam dispersos em diversos documentos (em meio físico e digital) que depois
eram consolidados para serem utilizados como base de cálculo dos indicadores e de consumo
de energia por equipamento/setor. No entanto, esse formato de gestão de dados estava
suscetível a diversas fontes de erro, interpretação equivocada da metodologia de cálculo, além
da complexidade envolvida no próprio cálculo em si.
Um único documento foi então criado com toda a base de dados existentes, identificando a
origem dos dados, fórmulas de cálculo utilizadas, formulário para coleta de dados dos
contadores de energia elétrica e gás natural e disponibilizada página para entrada de dados,
facilitando assim a gestão de energia.
26
Com estes documentos é possível avaliar de forma simples a origem dos dados, comparar
fatura de energia elétrica e gás natural com os dados registrados in loco, verificar a metodologia
de cálculo dos indicadores, os fatores de conversão de unidade utilizados e fazer o
acompanhamento dos resultados dos indicadores comparativamente aos objetivos
estabelecidos. Ou seja, foi estabelecida uma sistemática de acompanhamento que facilitou a
entrada de dados e gestão da energia na Ferpinta.
27
Esses indicadores são avaliados mensalmente e os objetivos anuais são definidos com base
no resultado histórico do indicador, tendência de mercado dos preços de energia e viabilidade
de se atingir o resultado com base nas medidas planeadas (plano de ação de energia).
A análise de consumo de energia é feita globalmente em toda a fábrica e não ocorre avaliação
do consumo de energia por tipo de produto. Nos principais equipamentos do processo
produtivo existem contadores de energia elétrica, cujas leituras são realizadas mensalmente.
Além destes indicadores, é feita uma distribuição do consumo de energia elétrica por
setor/equipamento, tendo como referência a fatura de energia, dados dos contadores de
eletricidade e medições realizadas com o analisador portátil de energia, além de cálculo da
estimativa de consumo de iluminação.
Uma avaliação dos dados históricos de 2017 e 2018 foi realizada de forma a avaliar
sazonalidades e tendências dos indicadores e possíveis correlações das variáveis de interesse.
Foram definidos estes dois anos para estudo, uma vez que os dados eram confiáveis e havia
mais informações disponíveis, justificando a análise do histórico no período. O indicador do
custo de energia reativa foi estabelecido em 2018 e, portanto, com acompanhamento dos
dados a partir daquele ano.
28
Dessa forma, para uma melhor gestão de energia e análise do histórico de dados, foram
estabelecidos critérios para obtenção, registro e análise de dados de energia por tipo de
produto da Ferpinta, que foram divididos em quatro grupos: tubo, tubo galvanizado, chapa
e calha. Esses grupos de produtos representam milhares de produtos diferentes, que variam
em relação a dimensão, características químicas e mecânicas, processo de fabrico, finalidade
etc.
Embora a MTM70 seja um equipamento que possui contador de energia elétrica, este
encontra-se descalibrado. Dessa forma, procedeu-se também a análise de consumo de
energia elétrica com o analisador portátil.
29
O consumo médio horário por equipamento foi estimado com base nos valores registrados,
considerando apenas o período de operação das máquinas. Foi calculado ainda o consumo
específico de energia, isto é, a razão entre o consumo horário de energia elétrica e a
quantidade de produto fabricada no período.
Embora neste trabalho o cálculo do consumo específico englobe apenas tubo e tubo
galvanizado e, portanto, apenas os equipamentos utilizados para a fabricação desses
produtos, o consumo de energia elétrica foi estimado para equipamentos de outras linhas de
produção que não possuem contadores de energia. O objetivo é avaliar a participação desses
equipamentos no consumo de energia elétrica e desagregar a categoria “outros”, no qual
pertence todos os equipamentos e setores cujo consumo não são medidos.
30
Tabela 8 - Potência Nominal dos Principais Equipamentos de Produção Ferpinta
Equipamento Potência Nominal [kW]
NAKATA 2200
MTM130 1400
Máquina MTM 70 1298
Máquina MTM 80 1298
Máquina MTM 50 750
Chapa BONAK 306
LC FIMI 200
Chapa Proin 148
Galvanização 128
LC 1250 105
LC BONAK 105
Calha 1 78
Roscar/Ranhurar 66
Calha 2 50
Ondular 1 48
Teste Hidrostático 2 38
Embaladora Bonak 36
Teste Hidrostático 1 32
Muticortes 18
Fonte: Elaboração Própria
31
capacidade de carga de cada ponte considerando apenas o período de operação dos
equipamentos.
Por tratar-se de equipamentos auxiliares, cujo consumo não é possível medir isoladamente,
realizou-se apenas essa amostragem e o consumo de energia elétrica foi extrapolado para os
demais equipamentos, conforme mencionado anteriormente, proporcionalmente à
capacidade de carga.
32
O produto tubo galvanizado teve seu consumo de energia avaliado somente na galvanização,
visto que inicialmente passou por todas as etapas de fabricação de tubo e depois por essa
segunda operação. Dessa forma, não cabe mensurar no cálculo do consumo específico de
tubo galvanizado o consumo de energia que já é medido no processo de fabricação de tubo.
Por consequência, para o cálculo do indicador específico de tubo, será somada as quantidades
produzidas de tubo e tubo galvanizado, uma vez que estes dois produtos passam
integralmente por todas as etapas de fabricação de tubo.
Energia Elétrica
O consumo de energia elétrica por equipamento foi obtido conforme descrito nas seções
anteriores. Nas linhas de fabricação em que havia interseção de equipamentos, isto é, um
mesmo equipamento poderia produzir mais de um tipo de produto; nos equipamentos
auxiliares, que por sua própria natureza atendem mais de uma linha de produção; e os
equipamentos que não possuem contador de energia elétrica e estão dentro da categoria
“outros”, o consumo de energia elétrica foi dividido proporcionalmente à quantidade total
produzida de tubo, tubo galvanizado, calha e chapa.
33
Tabela 10 - Equipamentos envolvidos na fabricação de cada grupo de produto Ferpinta
Usando como critérios os contadores de energia elétrica e sua localização, além da quantidade
total produzida de cada produto, o consumo de energia elétrica foi assim dividido:
34
à produção os equipamentos FIMI 1500, FIMI 2000 E LCL Bonak (que também
produzem calha), Central de Ar Comprimido e Outros.
Gasóleo
Gás Natural
O consumo de gás natural da galvanização foi integralmente alocado para tubo galvanizado,
já que só há consumo deste combustível na linha de galvanização. Destaca-se que o gás
natural consumido pela cozinha/refeitório da empresa é registrado separadamente em outro
contador.
Total
35
anteriormente, as conversões utilizadas na avaliação do consumo de energia para tonelada
equivalente de petróleo (tep) seguiram as definições que constam no Despacho n.º
17313/2008, publicado nos termos da alínea a) do n.º 2 do artigo 19.º do Decreto-Lei n.º
71/2008, de 15 de Abril do SGCIE — Sistema de Gestão dos Consumos Intensivos de
Energia.
Foram avaliados também os períodos de entrega de energia elétrica previstos nos Artigos 24
e 31 do Regulamento nº 619/2017 – Regulamento Tarifário do setor elétrico. Está previsto
que clientes de Alta Tensão, grupo no qual a Ferpinta faz parte, a contratação de energia
elétrica pode ser feita seguindo ciclo semanal com feriados e ciclo semanal opcional. Os
horários de ponta, cheia, vazio normal e super vazio diferem nos dias úteis e finais de semana
nesses dois ciclos, embora os ciclos de contagem aplicáveis apresentem para cada dia igual
número de horas em cada período, apenas diferindo na sua localização durante o dia.
36
5. RESULTADOS E DISCUSSÕES
Neste capítulo são apresentadas informações relacionadas ao consumo de energia em 2017,
os resultados dos indicadores de energia da Ferpinta referentes aos anos 2017 e 2018 e uma
análise da situação no início do desenvolvimento dos trabalhos. Essa avaliação foi tomada
como referência para o desenvolvimento das atividades realizadas ao longo do estágio.
A Ferpinta utiliza como fonte de energia, gasóleo, gás natural e energia elétrica , sendo essa
última a principal fonte de energia, responsável por 85% do total e representando
aproximadamente 80% dos custos energéticos da empresa, conforme pode ser observado na
Figura 11. A energia elétrica é utilizada ao longo de todo o processo produtivo como fonte
de energia dos equipamentos e também iluminação da fábrica e prédios administrativos. O
Gás Natural é utilizado majoritariamente no processo de galvanização, com 98,5% do
consumo total e o restante no edifício administrativo no preparo de refeições. O gasóleo é
utilizado em empilhadores, camiões (transporte interno e externo de produto), viaturas de
serviço, equipamentos de produção e limpeza/manutenção da empresa e seu consumo é
analisado globalmente.
As conversões utilizadas para os consumos de energia foram as constantes no Despacho n.º 17313/2008,
publicado nos termos da alínea a) do n.º 2 do artigo 19.º do Decreto-Lei n.º 71/2008, de 15 de Abril do
SGCIE — Sistema de Gestão dos Consumos Intensivos de Energia.
37
Figura 12 - Consumo de cada tipo de energia e produção
A última auditoria (externa) referente à norma EN NP ISO 50001 foi realizada em outubro
de 2018 e teve como resultado a renovação da certificação do sistema de gestão de energia
da Ferpinta, realizada em conjunto com o sistema de qualidade (ISO 9001) e ambiental (ISO
140001). Especificamente sobre gestão de energia, foi identificada uma não conformidade
(menor) e uma área de preocupação, além de algumas oportunidades de melhoria (Certif -
Associação para a Certificação, 2018). Na
Foi priorizado o tratamento da não conformidade relatada, uma vez que se trata do não
cumprimento de um requisito normativo. No Relatório de Ações Corretivas nº02/20182 é
feita uma análise da não conformidade e determinado como ações corretivas o estudo de
novos indicadores; e implementação de ferramenta para recolha de informações de consumo
de energia elétrica nas máquinas.
38
Tabela 11 - Síntese do Resultado de Auditoria EN NP ISO 50001
OPORTUNIDADES DE MELHORIA
Reforçar a integração dos sistemas, incluindo na
Melhorar a fiabilidade das estimativas dos seus
gestão dos processos indicadores de eficiência
consumos futuros de energia
energética
Melhorar as práticas de registro associadas à
Informatizar as cartas de controle
detecção e avaliação de fugas de ar comprimido
Melhorar as práticas de registro e divulgação
Aprofundar a caracterização das variáveis
associadas à definição de tabelas de correlação
relevantes que afetam o seu desempenho
da distância da soldadura por tipo de tubo, na
energético
máquina Nakata.
ÁREA DE ATENÇÃO NÃO CONFORMIDADE
A medição de terra dos PT´s é feita anualmente à
Apesar dos investimentos feitos, os indicadores
situação mais gravosa do verão. Contudo, deve
utilizados não conseguem evidenciar a melhoria
ser feita uma medição também durante os meses
do desempenho energético face ao ano anterior
de inverno (DL 517/80 de 31 de outubro).
Fonte: Adaptado de Certif - Associação para a Certificação (2018)
Os indicadores anteriores foram então reavaliados e foram mantidos aqueles que permitem
avaliar continuamente o desempenho e a evolução da eficiência energética na empresa. Além
disso, novos indicadores foram implementados. A definição de novos indicadores teve como
referência as análises e os resultados obtidos neste trabalho e foi realizado no âmbito do
Departamento de Energia.
39
A forma de cálculo dos indicadores de energia reativa, custo específico e intensidade
carbônica se manteve a mesma. Os demais indicadores passaram a ser calculados conforme
metodologia descrita neste trabalho e as metas para 2019 dos novos indicadores foram
definidos com base no resultado 2018 obtidos (item 5.5).
5.2. Benchmarking
A principal fonte de energia na Ferpinta é a energia elétrica (85%) e gás natural (11%), mas
seu consumo energético é muito superior à maioria das empresas do sector metalomecânico
no país, com mais de 2.500 tep/ano apenas de energia elétrica. A empresa está inserida no
grupo de maior consumo – empresas com consumos anuais superiores a 10GW, de acordo
com a divisão feita pela Associação dos Industriais Metalúrgicos, Metalomecânicos e afins
de Portugal – AIMMAP para o concurso de energia elétrica4 (Silva, 2018).
No concurso realizado em 2018, de um total de 377 empresas, apenas quatro delas tinham
consumo anual de energia elétrica superior a 10GWh/ano e apenas a Ferpinta no grupo de
Alta Tensão, demonstrando a dificuldade de comparação de desempenho energético entre
as empresas do setor metalomecânico em Portugal (Silva, 2018).
Em termos da distribuição média dos consumo de energia elétrica nos escalões de consumo
no setor metalomecânico, à medida que as empresas vão aumentando o consumo, ocorre a
redução da sua utilização nos horários cuja tarifa é maior, isto é, nos horários de ponta e
cheia (Silva, 2018). Na
4 A AIMMAP realiza uma ação de compra anual com empresas associadas visando a negociação de tarifas
de energia elétrica mais baratas. A associação recolhe informações sobre o consumo de energia e após
finalizado o concurso, divulga informações gerais sobre o resultado e sobre energia no setor
metalomecânico.
40
Tabela 13, é mostrada a distribuição média dos consumos por tipo de energia e escalões de
consumo.
Tabela 13 - Distribuição média dos consumos por tipo de energia e escalões de consumo
Em termos de energia reativa, o total geral foi de 10,3GW para 14,1GW entre 2017 e 2018
dentro do setor, ou seja, um aumento de aproximadamente 37%. A Ferpinta, no entanto,
indo na contramão do sector conseguiu reduzir o custo com energia reativa de €845,21 em
janeiro/2018 para €8,54 em dezembro/2018 – uma redução de 99%, demonstrando o
interesse da empresa de aumentar a eficiência energética e evitar custos desnecessários.
Os resultados dos indicadores estabelecidos pela Ferpinta nos anos 2017 e 2018, juntamente
com as metas estabelecidas para cada período podem ser visualizados na Figura 13. Verifica-
se que o indicador de intensidade energética não era avaliado em todos os meses e o indicador
de energia reativa passou a ser acompanhado apenas em 2018.
Os resultados dos indicadores da empresa (Figura 13) mostram que o custo específico de
energia obteve um resultado melhor em 2018 comparativamente a 2017. Os demais
indicadores, à exceção do custo da energia reativa que passou a ser avaliado apenas em 2018,
apresentaram desempenho inferior em relação ao ano anterior. Cabe ressaltar que o tipo,
tamanho e espessura do produto fabricado, a estratégia de investimentos da empresa, o
41
número de set-up (troca de ferramentas) dos equipamentos, aumento nos custos de energia
elétrica, gasóleo e gás natural maior que o esperado, impactam diretamente nos resultados
dos indicadores de energia. Os valores obtidos em 2018 não significam inevitavelmente que
há uma menor eficiência energética, mas que deve-se investigar os fatores mencionados
acima e outras causas relacionadas para que se possa concluir que o desempenho energético
da empresa no último ano não tenha evolúido.
kgep/ton
kgep/€vab
Nov
Nov
Mar
Mai
Mar
Mai
Jan
Jan
Set
Out
Dez
Set
Out
Dez
Fev
Fev
Abr
Jul
Abr
Jul
Ago
2017
Ago
2018
Jun
Mar Abr Set Dez 2017 Mar Jun Ago Set Out Nov Dez 2018
Consumo Específico Meta
Intensidade Energética Meta
Set
Dez
Set
Dez
Fev
Nov
Fev
Nov
Mar
Abr
Mai
Jul
Mar
Abr
Mai
Jul
2017
2018
Jan
Jan
Jun
Set
Dez
Set
Dez
Out
Out
Fev
Nov
Fev
Nov
Mar
Abr
Mai
Jul
Mar
Abr
Mai
Jul
2017
2018
Ago
Ago
Jan
Jan
Jun
Out
Out
Ago
Ago
%
Set
Dez
Set
Dez
Fev
Nov
Fev
Nov
Mar
Abr
Mai
Jul
Mar
Abr
Mai
Jul
Ago
2017
Ago
2018
Jan
Jan
Jun
Out
Out
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez 2018
Intensidade Carbónica Meta Intensidade Energética Meta
42
implementadas ao longo do ano. No entanto, devido ao grande número de informações que
precisavam ser coletas, a complexidade dos cálculos, o número de documentos envolvidos e
a dependência de outros setores para obter dados, não era possível fazer esse controlo
mensalmente.
De forma a melhorar a gestão dos dados de energia, todas as informações foram condensadas
em um único documento, que passou a apresentar um formulário para registro das
informações de campo, uma base de dados, o cálculo dos indicadores, o cálculo de outros
dados de acompanhamentos de energia, tabelas, gráficos, ações de melhoria, etc, permitindo
uma redução de possíveis erros e o acompanhamento mensal dos indicadores de forma mais
simplificada. Esse documento foi padronizado e passou a fazer parte do Sistema de Gestão
da Qualidade, com nomenclatura seguindo o padrão estabelecido (MD087.1 – Contabilidade
Energética), além do controlo de revisão e aprovação seguindo as regras do sistema. Foi
estabelecida ainda uma rotina de envio de dados oriundos de outros sectores e
posteriormente as alterações na gestão de energia permitiu que o indicador de consumo
específico de energia passasse a ser acompanhado semanalmente. Foi possível ainda realizar
a conferência de dados das faturas de energia elétrica e gás natural de forma mais simples e
rápida, calculando consumo e custo de energia antes do envio da fatura pelas concessionárias
de energia elétrica e gás natural. Na Figura 14, é possível visualizar uma das páginas desse
documento.
43
Fonte: Elaboração Própria
Tabela 14 - Consumo de Energia Elétrica de alguns equipamentos da linha de produção medidos com
analisador portátil
Consumo
Tempo em Produção Consumo Consumo
Equipamento Específico
Operação (h) (ton) (kW) (kWh)
(kWh/ton)
A partir dos resultados obtidos, os dados medidos com o analisador portátil passaram a ser
utilizados como referência de consumo específico dos equipamentos avaliados e tiveram seu
consumo específico atualizados. Ao equipamento Calha 2 foi atribuído o mesmo consumo
44
específico medido na Calha 1, uma vez que se trata de equipamentos similares e cujo
consumo de energia elétrica é pequeno. Esses equipamentos foram, então, retirados da
categoria “Outros” e seu consumo de energia elétrica é calculado em função da quantidade
Equipamentos Auxiliares e Iluminação – Estimativa de Consumo de Energia Elétrica
Tabela 15 - Consumo de Energia Elétrica de alguns equipamentos auxiliares medidos com analisador portátil
Central de Ar Comprimido –
67,63 6.945,75 102,7
com carga (em operação)
Central de Ar Comprimido –
47,75 1.022,49 21,41
sem carga
Central de Emulsão
43,69 2.192,2 50,18
de Água Zona 2
45
Recentemente a empresa melhorou o seu sistema de iluminação, substituindo parte das
campânulas de 400W por LED 155W e 85W. Durante as atividades de estágio, a iluminância
de alguns sectores da empresa foram avaliados de forma a buscar um conforto visual e
adequar a iluminação às atividades desenvolvidas; e foi finalizada a substituição das
campânulas que integravam o planeamento de melhoria do sistema de iluminação. Na Tabela
16, temos a estimativa do consumo de parte da fábrica da Ferpinta em março de 2019.
Antes mar/19
Elaboração Própria
Tabela 17 - Consumo de Energia Elétrica de alguns equipamentos auxiliares medidos com analisador portátil
46
Tabela 18 - Consumo de Energia Elétrica das pontes rolantes do pavilhão da MTM 70
Capacidade Consumo
Equipamento
(ton) (kWh)
Ponte 3C 10 0,5
TOTAL 26,3 1,31
Fonte: Elaboração Própria
O tipo de energia mais consumido na empresa Ferpinta é energia elétrica com 84% do total.
Na Figura 15 pode ser observado a participação de cada tipo de energia utilizado na Ferpinta
em termos de custo e consumo energético (tep).
A energia elétrica é utilizada como fonte de energia para todos os equipamentos envolvidos
diretamente na produção, equipamentos auxiliares, equipamentos de elevação e equipamento
de transporte, correspondendo a cerca de 93% de toda a energia elétrica consumida. Foram
desconsiderados os consumos de energia elétrica nos edifícios administrativos, iluminação e
manutenção de equipamentos por não estarem envolvidos no processo produtivo.
47
6% 3%
91%
Por fim, o gasóleo possui um consumo inexpressivo quando comparado ao consumo das
demais fontes de energia, representado cerca de 3,5% do total. Em termos de custo, no
entanto, a participação do gasóleo é mais representativa, com 10,2%. Cabe destacar, no
entanto, que apenas 1/3 do total de gasóleo consumido, aproximadamente, está envolvido
diretamente no processo produtivo, isto é, no transporte de produto não acabado (camião e
empilhadores), conforme pode ser observado na Figura 17. O maior consumo de gasóleo é
pelas viaturas de serviço, que corresponde a 38% do total.
1%
1. Empilhador
2. Transporte interno
30%
38% 3. Produção
4. Transporte Produto Acabado
2% 5. Viaturas de serviço
1% 6. Limpeza/ Manutenção
28%
48
Em termos de consumo de energia total por produto, é possível verificar que a participação
do gasóleo na produção de tubo e tubo galvanizado é insignificante. A energia mais relevante
na produção de tubo é a energia elétrica e na produção de tubo galvanizado, o gás natural
tem maior participação, ainda que o consumo de energia elétrica seja relevante. Na Figura
18, é possível observar a participação de cada tipo de energia na fabricação de tubo e tubo
galvanizado.
Figura 18 - Participação de cada tipo de energia na fabricação de tubo e tubo galvanizado em 2018
Consumo de energia
Na Figura 19, é possível observar que o consumo específico de energia varia ao longo do
ano para os dois produtos. Em meses de menor produção, há um maior consumo de energia
para cada tonelada de produto fabricada, no entanto, essa relação não é direta ao longo dos
meses. Na produção de tubo, por exemplo, entre janeiro e abril, há um aumento progressivo
do consumo de energia elétrica e a produção de tubo tem uma variabilidade, ora aumentando,
ora reduzindo.
Consumo Específico
energia/produção
energia/produção
produção
5,00 10 000
produção
0,00 0
Energia Elétrica Gasóleo Produção JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ 2018
49
Vários são os fatores que podem influenciar no indicador de consumo específico de energia,
entre eles, destaca-se:
• As dimensões dos tubos, uma vez que variações na espessura, comprimento e largura
alteram a quantidade (em tonelada) produzida, mas impacta de forma reduzida o consumo
de energia.
• Número de troca de ferramentas: cada novo set-up dos equipamentos consome
energia elétrica sem que haja produção – o arranque das máquinas.
É preciso analisar, portanto, o tipo de produto que está sendo fabricado, considerando
espessura, comprimento e largura e número de troca de ferramentas efetuadas ao longo do
mês. Isso quer dizer que não é suficiente avaliar apenas o consumo específico do produto,
mas é preciso avaliar o cenário da produção naquele período.
Energia Elétrica
A empresa possui três turnos de produção, isto é, opera de forma regular durante 24 horas,
exceção de fim de semana e feriados, onde eventualmente pode ocorrer produção e
manutenção de equipamentos. Isso significa que o consumo da empresa em dias úteis não é
alterado significativamente durante esses turnos e, portanto, a Ferpinta não consegue alterar
o consumo de forma a obter vantagem das tarifas de energia elétrica em horários de menor
custo. Como consequência, a obtenção de energia elétrica no mercado diário não se torna
viável, uma vez que o consumo de energia da empresa é regular ao longo da semana e ao
longo das 24 horas do dia, possuindo pouca margem para alteração.
Somado a isso, o aumento do custo da energia elétrica nos últimos três anos, 39,44€/MWh
em 2016 para 52,48€/MWh em 2017 e 57,45€/MWh em 2018 vem mostrando uma
tendência de aumento nos preços de energia elétrica (Figura 20).
50
Figura 20 - Preço mínimo, médio e máximo de energia elétrica no Mercado Mibel – Portugal
Fonte: OMIE
Definido que a empresa iria realizar contrato bilateral com uma das empresas
comercializadoras, avaliou-se qual o tipo de ciclo de consumo de energia elétrica – semanal
com feriados e semanal opcional – seria mais vantajoso para a empresa (Diretiva nº5/2019,
2019), uma vez que a tarifa de fornecimento varia conforme o horário de consumo, isto é,
no horário de ponta, cheia, vazio normal e super vazio (decrescente nessa ordem).
Na Figura 21 e Figura 22, é possível observar quais são os horários de ponta, cheia, vazio
normal e super vazio para cada ciclo.
51
Figura 22 - Ciclo Semanal com feriados em Portugal Continental
Tabela 19 - Porcentagem de Consumo de Energia Elétrica da Ferpinta entre Março 2018 a Fevereiro 2019
nos ciclos semanal com feriados e semanal opcional
% Consumo Total – Ciclo Semanal com feriados % Consumo Total – Ciclo Semanal Opcional
Cheia 54,5% Super Vazio 15,1% Cheia 54,7% Super Vazio 14,7%
Tabela 20.
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Tabela 20 - Custo do kWh para cada horário no ciclo semanal com feriados e opcional
Valor do kWh (€) – Ciclo semanal com feriados Valor do kWh (€) – Ciclo Semanal opcional
Cheia 0,064588 Super Vazio 0,052671 Cheia 0,064658 Super Vazio 0,052202
Outro aspecto que deve ser abordado se refere à produção de cerca de 10% de energia elétrica
na unidade de produção de autoconsumo a partir de Maio/2019 (previsão). Com a produção
de energia elétrica, a empresa reduzirá seu consumo de energia elétrica oriunda da rede
durante o período de incidência solar, isto é, majoritariamente de 8:00 às 17:00. Portanto, o
benefício será maior se a empresa conseguir poupar energia no horário de ponta, que possui
custo mais alto. No ciclo semanal com feriados, são 12,5 horas de ponta durante o inverno
e 15 horas de ponta durante o verão no período diurno, e no ciclo opcional temos o mesmo
número de horas de ponta no verão, mas nenhuma hora de ponta durante o inverno
considerando o mesmo período. Dessa forma, o ciclo semanal com feriados se mostra mais
vantajoso, já que possui mais horas de ponta durante o período diurno, onde há geração de
energia elétrica da célula de autoconsumo.
Após definir por contrato bilateral e ciclo de consumo semanal com feriados, o departamento
de energia da Ferpinta, no qual estive desenvolvendo as atividades, solicitou orçamentos de
fornecimento de energia para operadoras que atendem consumidores de alta tensão e
participou do concurso AIMMAP de negociação de energia elétrica. No total foram 8
orçamentos recebidos, várias reuniões de negociação e acompanhamento do preço de energia
elétrica no mercado, resultando em um valor de contrato 5,3% menor quando comparado
ao vencedor do concurso AIMMAP 2019, do qual participaram cerca de 400 empresas.
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Gás Natural
Em relação ao gás natural, a empresa tem por praxe optar pelo contrato bilateral, já que o
consumo desse tipo de energia em relação ao total consumido pela empresa não é relevante,
representando apenas 12% do custo total em 2018.
Ao longo dos últimos anos a empresa tem tomado diversas medidas para melhorar sua
eficiência energética e reduzir seus custos relacionados ao consumo de energia. Muitas
medidas técnicas foram tomadas com essa finalidade:
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• Instalação de uma unidade de produção fotovoltaica iniciada em março de 2019 com
capacidade instalada de produção de 10% do total de energia consumido pela Ferpinta
• Previsão da substituição do Retrofit da linha de Tubo MTM70 em 2019. Espera-se
que o consumo de energia seja reduzido em 10% no que se refere aos motores.
• Envio dos Sinais dos Contadores de Energia Elétrica dos Equipamentos para um Sistema Online
A leitura do consumo de energia elétrica dos equipamentos que possuem contadores é feita
manualmente, o que requer planeamento e disponibilidade de um funcionário se deslocar até
onde o contador se encontra e registrar as informações, uma vez que dados de consumo que
não tiverem sido apontados não estão disponíveis. Dessa forma, sugere-se que os contadores
de energia elétrica tenham seus dados enviados através da rede da empresa e sejam
disponibilizados online, como ocorre com o equipamento MTM80 da linha de tubo.
Essa informação permitirá que o consumo específico de energia elétrica da linha de tubo e
tubo galvanizado possa ser dividido por subtipo de produto, obtendo de forma mais acurada
o consumo específico dos produtos que se queira monitorizar o consumo de energia elétrica.
Possibilitará também obter dados de consumo de energia elétrica durante troca de ferramenta
e, como consequência, realizar uma melhor gestão do consumo de energia elétrica durante o
setup dos equipamentos, estabelecendo procedimentos de operação e otimizando o recurso.
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• Eliminação das Fugas de Ar Comprimido
Verificar os motores com baixa eficiência energética e fazer uma análise de viabilidade para
substituição desses por um motor de alto rendimento. Além disso, realizar o
dimensionamento dos motores à carga, evitando o superdimensionamento.
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• Estabelecer Melhores Práticas de Operação
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6. CONCLUSÃO
Com o foco em eficiência energética, este trabalho visa mostrar as atividades desenvolvidas
ao longo do estágio curricular na empresa Ferpinta, cujo objetivo principal era realizar um
diagnóstico do sistema de gestão de energia e propor melhorias para melhorar sua eficiência.
Observa-se que a empresa tem investido em otimizar o seu sistema de gestão de energia
adotando diversas medidas para poupar e melhorar sua eficiência energética. No entanto,
verifica-se que há oportunidades de melhoria principalmente no que se refere ao sistema de
gestão de energia, uma vez que os resultados da empresa nos dois últimos anos não
demonstraram a evolução da empresa em termos de eficiência energética.
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7. REFERÊNCIAS
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