Resfriador de Liquidoyork

FORM DE MARKETING
TM
Resfriador de Líquido com Condensação a Ar

e Compressores Parafuso
VERSÃO “A”
FPO
28971AR
R134a
150 - 515 TONS

(527 - 1804 kW)
60 Hz
ÍNDICE
Introdução ................................................................................................................................................................ 3
Especificações ........................................................................................................................................................ 4
Temperaturas e Vazões........................................................................................................................................... 8
Curva de Perda de Carga no Evaporador ............................................................................................................. 9
Performance Eficiência Standard (Sistema Inglês) ........................................................................................... 12
Performance Alta Eficiência (Sistema Inglês) .................................................................................................... 24
Performance Eficiência Standard (Sistema Métrico) ......................................................................................... 34
Performance Alta Eficiência (Sistema Métrico) .................................................................................................. 40
Dados Físicos (Eficiência Standard) ................................................................................................................... 46
Dados Físicos (Alta Eficiência) ............................................................................................................................ 48
Desenhos Dimensionais ....................................................................................................................................... 50
Dados Elétricos ................................................................................................................................................... 110
Notas Elétricas .................................................................................................................................................... 118
Fiação Típica do Controle................................................................................................................................... 120
Dados de Aplicação ............................................................................................................................................ 122
Guia de Especificações ...................................................................................................................................... 123
NOMENCLATURA
O Número do modelo denota as seguintes características da unidade:
�� A K X
Chiller YORK
X = sem isolamento
acústico no
compressor
Aleta
Dourada B = com isolamento
Condensação a Ar acústico no
compressor
Versão
V = Variador de Velocidade Código da Tensão

28=230-3-60
40=380-3-60
46=460-3-60
Capacidade Nominal (Tons) Refrigerante

R134a
Designação da Unidade
S = Eficiência Standard / IPLV Standard
P = Eficiência Standard / IPLV Otimizado
E = Alta Eficiência / IPLV Standard
V = Alta Eficiência / IPLV Otimizado
2 YORK INTERNATIONAL
Introdução
FORM DE MARKETING
Resfriador de Líquido com Condensação a Ar YORK YCAV
A York International se mantêm na vanguarda dos avanços tecnológicos mais importantes da indústria de ar
condicionado e refrigeração, como está fazendo com a introdução do inovador resfriador Latitude de alta eficiência e
baixo nível de ruído. Esta nova linha de resfriadores com condensação a ar oferece o menor custo ao proprietário, a
maior eficiência energética em sua classe e a operação mais silenciosa na indústria.
Esta família de resfriadores de compressor parafuso está disponível de 150 a 550 TR e proporciona eficiência a plena
carga de projeto de até 1,16 kW / TR, que excede ao standard ASHRAE 90.1. A eficiência a carga parcial (Integrated
Part Load Value - IPLV) é tão alta como 0,78 kW / TR, proporcionando uma redução média de consumo energia de 15
a 25 por cento comparado com os resfriadores de condensação a ar tradicionais. São os primeiros na indústria a unir
a tecnologia avançada de VSD (Variação de velocidade do compressor) com compressores parafuso para melhorar
o rendimento de energia e reduzir os níveis sonoros. Durante as horas em que o resfriador trabalha em carga parcial
(99% do tempo) , os resfriadores Latitude funcionam até 6 d(BA) abaixo de outros resfriadores deste segmento.
A tecnologia de VSD reduz esforços do equipamento partindo o compressor lentamente e acelerando a velocidade
gradualmente. Consequentemente , o tamanho e o custo dos cabos elétricos podem ser reduzidos. Menos corrente
significa menos calor, que amplia a vida dos componentes do motor e facilita a nova partida do motor em poucos
minutos. Além destes fatores, o resfriador Latitude ajuda a reduzir o perfil de energia do edifício proporcionando um
fator de potência de 0.95 para todas as cargas de operação.O resfriador Latitude utiliza o refrigerante ecológico HFC-
134a, livre de cloro que não ataca a camada de ozônio.
Os compressores parafuso, utilizados pelo resfriador Latitude, utilizam 50% menos peças móveis que os compressores
utilizados pela concorrência proporcionando assim uma operação com baixos índices de manutenção. O centro de
controle do Laitude registra tempos de operação e partida dos compressores, ajustando-se automaticamente para
balancear as horas de operação de cada compressor.
Todas estas melhorias contribuem para uma maior vida útil e confiabilidade do equipamento.
YORK INTERNATIONAL 3
Especificações
FORÇA E CONTROLE tor, elementos e circuitos de proteção contra
• A York possui mais de 25 anos de experiência distúrbios provenientes da rede elétrica para o
em projetos de variadores de velocidade espe- variador e do variador para a rede.
cíficos para aplicações em chillers. O resultado • O software lógico do equipamento ajusta, au-
é um sistema de chiller a ar que oferece efici- tomaticamente, a velocidade do motor, com
ência líder na indústria em condições reais de a finalidade de alcançar máxima eficiência à
operação, excelente controle de capacidade, carga parcial, em função da análise das infor-
elevado fator de potência e partida suave. mações enviadas pelos sensores localizados
• Ο Painel de Força / Painel de Controle inclui no equipamento.
as principais conexões de força, VSD e acio- • O acionamento é modulado por sinal PWM,
namentos e proteção dos motores dos venti- garantindo um fator de potência igual ou su-
ladores e fiação de fábrica. O projeto padrão perior a 0.95 para todas as cargas e velocida-
inclui classificação NEMA 3R (IP65), gabinete des.
em aço com pintura a pó, e portas externas • A chave de partida é montada em quadro clas-
articuladas, trancadas e vedadas com gaxe- sificação NEMA-3R e certificado pela UL, com
tas, com escoras contra o vento, para uma toda fiação de força e controle entre o equipa-
manutenção mais segura. mento e o acionamento, instalada em fábrica.
• A seção do VSD do painel de força inclui um A fiação de campo é conectada em um único
conversor dedicado para cada compressor. ponto.
• O painel possui uma porta específica de aces- • Todos os modelos YCAV possuem um fator
so ao display e ao controle, de maneira a que de potência de carga total de 95%, e mantêm
as funções do display e do controle possam este nível durante toda a faixa de operação.
ser acessadas sem abrir as portas principais
do gabinete.
COMPRESSOR PARAFUSO
• Todos os modelos são fornecidos, por padrão, SEMI-HERMÉTICO
com uma conexão de força com um único
• Os compressores são do tipo parafuso, de
ponto. Além disso, todos os modelos são for-
acionamento direto, semi-herméticos, incluin-
necidos com um transformador para o contro-
do: abafador de ruído, aquecedor de carter,
le, com a fiação e montagem feitas em fábrica,
caixa de terminais resistentes a intempéries,
o que oferece controle da tensão para toda a
válvulas de serviço nas linhas de sucção, des-
unidade, a partir da alimentação elétrica da
carga e linha de líquido.
unidade principal. O transformador utiliza a
tensão da linha programada no lado primário, • Lubrificação: Separador de óleo sem peças
e fornece 115V/1Ø no secundário. móveis, pressão operacional do projeto de
450 PSIG. A pressão diferencial do sistema de
• Os motores são energizados por um acionador
refrigerante fornece vazão de óleo através do
de velocidade variável, portanto, a corrente do
filtro de óleo, tipo cartucho, com capacidade
motor nunca excede os amperes da carga no-
de filtragem de 0,5 mícron, substituível, locali-
minal (RLA), fornecendo partidas suaves. Isto
zado internamente ao compressor.
elimina o aquecimento e a tensão sobre o mo-
tor, existentes com os starters convencionais. • Controle de capacidade de 100% a 10% da
Além disso, eliminando a acumulação de calor carga total do chiller.
durante a partida, o tempo entre as partidas é
reduzido a um máximo de dois minutos. CIRCUITO DE REFRIGERANTE
• O variador de freqüência, é fornecido e mon- • Cada circuito de refrigerante inclui: válvulas
tado em quadro, e inclui todos os elementos de sucção, descarga e de linha de líquido,
de alimentação, comando e proteção de mo- dispositivo de alívio da pressão no lado de
FORM DE MARKETING
baixa e alta pressão, filtro secador com núcleo le digital, programável com capacidade para
removível, visor com indicador de umidade, controlar a unidade desde 100% até 10% de
e válvula de expansão eletrônica e completa sua carga total.
carga operacional de refrigerante HFC-134a e • O controlador da unidade é dotado de softwa-
óleo do compressor. re para controle da sequência dos compres-
sores e a capacidade de cada compressor em
EVAPORADOR função da carga térmica.
• A unidade é equipada com um único evapora- • O painel está localizado na própria unidade,
dor do tipo casco e tubo, de expansão direta, têm sua operação inteiramente automática e
com tubos de cobre de alta eficiência. Circui- dispõe de todos os requisitos de segurança,
tos de refrigerante independentes são forneci- de modo a bloquear a operação da unidade
dos para cada compressor. em caso de qualquer operação anormal.
• Construídos e testados de acordo com as • O controle automático da operação do chiller,
seções aplicáveis do código ASME para va- inclui partida-parada e carga/descarga do
sos de pressão, com um mínimo de pressão compressor, timers anti-reciclagem, ventila-
operacional de projeto de 235 PSIG (16 bar) dores do condensador, bomba do evaporador,
no lado de refrigerante, e pressão operacional contatos dos alarmes da unidade, e contatos
de projeto de 150 PSIG (10 bar) no lado de do sinal de operação.
água. • O chiller reinicializa automaticamente a opera-
• O trocador de calor, é isolado termicamente ção normal após uma falta de energia.
de fábrica, por uma manta de espessura de • O software de operação da unidade é armaze-
19mm, de células fechadas, flexível, e de nado em uma memória não volátil. Setpoints
condutividade térmica máxima de 0,26 ([BTU/ programados em campo são guardados em
HRFt2-°F]/in.). uma memória com circuito de relógio de tem-
po real (RTC), apoiada por uma bateria de
lítio, por um mínimo de 5 anos.
SEÇÃO DO CONDENSADOR
• São fornecidos contatos para alarme remotos
• Serpentinas: Tubos de cobre sem costura,
de falhas da unidade ou de seu sistema de se-
ranhurados internamente, e mecanicamente
gurança.
expandidos em aletas de alumínio com pro-
teção epóxi dourada. A serpentina de sub-res- • Display e Teclado:
friamento é parte integrante do condensador. ♦ A unidade possui um display de cristal líqui-
A pressão de projeto é de 450 PSIG (31 bar). do com 80 caracteres, visível sob luz solar
• Ventiladores de Baixo Ruído: São dinâmica e direta, com iluminação traseira por LED,
estaticamente balanceados, com acionamen- para visualização à noite. É fornecido um
to direto, lâminas reforçadas com composto teclado e um painel com display por chiller.
de fibra de vidro, resistentes à corrosão. ♦ O display e o teclado são acessíveis atra-
• Motores do Ventilador de alta eficiência, acio- vés de uma porta específica sem a neces-
namento direto, trifásicos, classe de isolamento sidade da abertura das portas do quadro
“F”, protegidos contra sobrecarga de corrente, de força ou controle.
totalmente fechados com ventilação externa ♦ O display fornece informações de set-
(TFVE), com rolamentos de esfera, permanen- points, status de operação, dados elé-
temente lubrificados e vedação dupla. tricos, dados de temperatura, pressões,
bloqueios de segurança e diagnósticos de
falhas da unidade sem a utilização de um
CONTROLES DO MICROPROCESSADOR
display codificado.
• A unidade é provida de um painel de contro-
♦ O teclado inclui a chave On/Off da unidade.
Especificações (Continuação)
• Setpoints Programáveis : temperatura de saí- • Cada compressor é instalado em seu próprio
da de água gelada: setpoint, faixa de controle, circuito de refrigerante independente, o qual é
controle local ou remoto; unidades de medida, testado quanto à pressão, evacuado e então
lead/lag do compressor; faixa máxima do re- carregado com refrigerante R134a e óleo em
set do setpoint de água gelada. fábrica.
• Dados do Display: Temperaturas de saída e • Após a montagem, é executado um teste ope-
retorno de água gelada do chiller, temperatura racional com a água fluindo através do cooler
do ar ambiente, identificação do compressor para assegurar que cada circuito opere corre-
líder, relógio e programação horária, indica- tamente.
ção de controle remoto da unidade, reset do • O equipamento é testado com relação a va-
setpoint da temperatura de água gelada, e zamento, evacuado, e totalmente carregado
dados históricos das últimas dez falhas que com refrigerante e óleo, e um teste operacio-
ocasionaram desligamento. Pressões e tem- nal é realizado na fábrica, para assegurar que
peraturas de sucção e descarga do compres- cada circuito de refrigeração esteja operando
sor, pressões e temperaturas do óleo, supera- corretamente.
quecimento, percentual de carga total, horas
• A York garante todo o equipamento e material
de operação, número de partidas e status do
de sua fabricação contra defeitos de mão de
timer anti-reciclagem. Mensagens de status
obra e material, por um período de dezoito
de cancelamento manual, desligamento da
(18) meses do faturamento ou 12 meses da
unidade, operação do compressor, permissão
partida, cessando no evento que ocorrer pri-
de operação, desligamento controlado remo-
meiro.
tamente, falta de carga térmica, desligamento
diário/feriados, timer anti-reciclagem. • Os produtos são projetados em conformidade
com as seções aplicáveis das seguintes Nor-
• Seguranças do Sistema: O sistema desabilita
mas e Códigos:
a auto-reinicialização após a terceira falha
em 90 minutos. As seguranças do sistema 1. ARI 550/590 – Unidades de Resfriamento
incluem: pressão de descarga ou temperatura de Água com Ciclo de Compressão do Va-
alta, pressão de sucção baixa, corrente alta por
/ baixa do motor, alta temperatura do motor, 2. ARI 370 – Índice de Ruído de Grandes
alta / baixa pressão de diferencial do óleo, Equipamentos Externos de Refrigeração e
alta temperatura do óleo, superaquecimento Condicionamento de Ar
da sucção baixo, defeito de funcionamento de 3. Norma ANSI/ASHRAE 15 – Código de Se-
sensor, corrente baixa ou alta, falta ou inver- gurança para Refrigeração Mecânica
são de fase, sobrecarga dos enrolamentos do 4. ASHRAE 34 – Designação de Número e
motor e baixa tensão. Classificação de Segurança dos Refrige-
• Seguranças da Unidade: São de reinicialização rantes
automática e desligam os compressores, no 5. ASHRAE 90.1 – Padrão Energético para
caso de: temperatura ambiente alta ou baixa, Prédios com Exceção de Prédios Residen-
temperatura baixa da saída de água gelada, ciais Baixos
baixa tensão, e operação da chave de fluxo.
6. Norma ANSI/NFPA 70 – Código Energético
Nacional (N.E.C).
UNIDADES COMPLETAS DE FÁBRICA 7. Código ASME para Recipientes de Pres-
• O chiller Latitude é embarcado como uma são e Caldeira, Seção VIII, Divisão 1.
unidade completa de fábrica. Cada unidade 8. ASTM A48 – Fundição de ferro cinzento.
é completamente montada com toda a tubu-
9. OSHA – Lei da Segurança e Saúde Profis-
lação de interconexão de refrigerante e fiação
sional (Occupational Safety and Health Act)
interna, pronta para instalação em campo.
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10. Em conformidade com os Underwriters

Laboratories (U.L.) para a construção de
unidades resfriadoras de liquido.
• Todas as partes externas estruturais são
pintadas com tinta em pó na cor bege. Isso
fornece um acabamento que ao ser submeti-
do a norma ASTM B117 para 500 horas a 5%
de névoa salina, mostra avarias menores que
1/8” em ambos os lados (equivalente a ASTM
D1654 classificação “6”).
• Opcional:
♦ Mantas acústicas dos compressores.
Temperaturas e Vazões
TEMPERATURA E VAZÕES
NÚMERO TEMPERATURA DA VAZÃO DO COOLER ENTRADA DE AR NO

DO MODELO ÁGUA DE SAÍDA (°C) (l/s) CONDENSADOR3 (°C)
YCAV �� Á�� Í�� Á�� Í�� Á�
��
��
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��
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��
OBS.:
1. Para temperaturas de saída do brine abaixo de 4,4°C, contate o escritório da YORK mais próximo para exigências da aplicação.
2. Para temperatura da água de saída superior a 15,6°C, contate o escritório da YORK mais próximo para diretrizes sobre a aplicação.
3. Para unidades submetidas a temperaturas iguais ou inferiores a 0°C, contate o escritório da YORK mais próximo para diretrizes
sobre a aplicação.
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Curva de Perda de Carga no Evaporador
UNIDADES SI
Curva de Perda de Carga dos Evaporadores
��
��
�
��
� (kPa)
��
�
Perda de Pressão
��
�
��
�
�
��
��
��
��
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� � ��
Vazão da Água
� (l/s)
EVAPORADOR MODELOS YCAV

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��
� ��
��
��
� ��
��
��
��
� ��
��
��
S = Eficiência Standard / IPLV Standard

P = Eficiência Standard / IPLV Otimizado
E = Alta Eficiência / IPLV Standard
V = Alta Eficiência / IPLV Otimizado
Curva de Perda de Carga no Evaporador
��
�
Perda de Pressão (kPa)
��
�
��
�
��
Vazão da Água (l/s)
Queda Prevista da Pressão da Água através dos Evaporadores YCAV dos Circuitos 3 e 4
EVAPORADOR MODELOS YCAV

��
� ��
��
��
��
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��
FORM DE MARKETING
Performance para Unidades de Eficiência Standard (Sistema Inglês)
��

� URA DE ENTRADA DE AR NO CONDENSADOR (°C)
TEMPERAT
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
��

�
TEMPERATURA DE ENTRADA DE AR NO CONDENSADOR (°C)
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
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�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
1. kW = Consumo de Energia do Compressor
2. EER = EER do Chiller (inclui potência dos compressores, ventiladores e painel de controle)
3. LCWT = Temperatura de Saída de Água Resfriada
4. Índices baseados em 2,4 GPM de vazão de água do cooler por tonelada de refrigeração (TR)
5. Índice de acordo com a Norma ARI 550/590-98.
FORM DE MARKETING
��

�
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
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OBSERVAÇÕES:
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7.0 ��
8.0 ��
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OBSERVAÇÕES:
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OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
� DE ENTRADA DE AR NO CONDENSADOR (°C)
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
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5.0 ��
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0

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10.0 ��
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TEMPERATURA
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OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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TEMPERAT� URA DE ENTRADA DE AR NO CONDENSADOR (°C)
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
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8.0 ��
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OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
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5.0 ��
6.0 ��
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10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
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TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
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5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
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10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
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TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
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5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
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11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
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5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
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10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
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TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
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11.0 ��
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TEMPERATURA
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8.0 ��
9.0 ��
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11.0 ��
12.0 ��
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OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
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6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
��

TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
Performance para Unidades de Alta Eficiência (Sistema Inglês)
��

TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
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8.0 ��
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10.0 ��
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12.0 ��
13.0 ��
��

TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
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��

TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
��

TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
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10.0 ��
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��

TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
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11.0 ��
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��

TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
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10.0 ��
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12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
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TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
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11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
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12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
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TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
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7.0 ��
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12.0 ��
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��

TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
6.0 ��
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8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
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12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
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8.0 ��
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10.0 ��
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TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
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5.0 ��
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TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
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5.0 ��
6.0 ��
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13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
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6.0 ��
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13.0 ��
��

TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
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TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
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8.0 ��
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OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
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TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
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TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
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OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
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��

TEMPERATURA
�� 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
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12.0 ��
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��

TEMPERATURA
�� 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0
��
5.0 ��
6.0 ��
7.0 ��
8.0 ��
9.0 ��
10.0 ��
11.0 ��
12.0 ��
13.0 ��
OBSERVAÇÕES:
Performance para Unidades de Eficiência Standard (Sistema Métrico)
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OBSERVAÇÕES:
1. kWo = Saída da Capacidade de kW de Refrigeração da Unidade
2. kWi = Entrada de kW do Compressor
3. COP = Coeficiente de Desempenho (inclui potência do ventilador do condensador)
5. Índices baseados em 0,15 L/s de de vazão de água do cooler por tonelada de refrigeração (TR), e 0,018 (m2 – °C)/kW
FORM DE MARKETING
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OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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OBSERVAÇÕES:
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
��
TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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OBSERVAÇÕES:
Performance para Unidades de Alta Eficiência (Sistema Métrico)
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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OBSERVAÇÕES:
��
TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
��
TEMPERATURA
��
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TEMPERATURA
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TEMPERATURA
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OBSERVAÇÕES:
��
TEMPERATURA
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��
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��
OBSERVAÇÕES:
FORM DE MARKETING
��
TEMPERATURA
��
��
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��
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OBSERVAÇÕES:
Dados Físicos (Unidades Eficiência Standard)
EFICIÊNCIA STANDARD
Refrigerante R-134a
NÚMERO DO MODELO (YCAV____ S/P)
Dados Gerais da Unidade YCAV0157 YCAV0177 YCAV0187 YCAV0207 YCAV0227 YCAV0247 YCAV0267
Número de Circuitos de Refrigerante Independentes 2 2 2 2 2 2 2
Carga de Refrigerante, R-134a, 1/2circ., kg 74/74 77/77 84/77 87/80 87/87 105/89 105/105
Carga de Óleo, 1/2circ., litros 19/19 19/19 19/19 19/19 19/19 19/19 19/19
Compressores, Qtd. por Chiller 2 2 2 2 2 2 2
Condensadores
Área de Face da Serpentina, m2 21.8 21.8 24.5 24.5 27.2 30.0 32.7
Número de Fileiras 3 3 3 3 3 3 3
Aletas por polegada 16 16 16 16 16 16 16
Ventiladores do Condensador
Número, circ.-1/circ.-2 4/4 4/4 5/4 5/4 5/5 6/5 6/6
Motor do Ventilador, HP 2 2 2 2 2 2 2
Velocidade do Ventilador & Motor, RPM 840 840 840 840 840 840 840
Diâmetro do Ventilador, mm 899 899 899 899 899 899 899
Vazão Total de Ar do Chiller, l/s 49082 49082 55218 55218 61353 67488 73624
Evaporador, Expansão Direta
Volume de Água, litros 253.6 359.6 359.6 416.4 416.4 529.9 529.9
Pressão Máxima do Lado de Água, Bar 10 10 10 10 10 10 10
Pressão Máxima do Lado de Refrigerante, Bar 16 16 16 16 16 16 16
Taxa Mínima de Vazão da Água Gelada, l/s 8.8 9.5 9.5 11.4 11.4 11.4 11.4
Taxa Máxima de Vazão da Água Gelada, l/s 42.6 47.3 47.3 47.3 47.3 50.5 50.5
Conexões de Água, polegadas 8 10 10 10 10 10 10
FORM DE MARKETING
EFICIÊNCIA STANDARD
Refrigerante R-134a NÚMERO DO MODELO (YCAV____ S/P)

YCAV0287 YCAV0307 YCAV0357 YCAV0397 YCAV0417 YCAV0457 YCAV0477 YCAV0507 YCAV0527
Dados Gerais da Unidade
Número de Circuitos de Refrigerante
3 3 3 3 4 4 4 4 4
Independentes
104/104/ 84/84/ 104/84/ 104/104/ 104/104/ 104/104/
Carga de Refrigerante, R-134a, 1/2circ., kg 84/77/77 84/84/77 84/84/104
104 84/84 84/84 84/84 84/84 104/104
19/19/ 19/19/ 19/19/ 19/19/ 19/19/
Carga de Óleo, 1/2circ., litros 19/15/15 19/15/15 19/19/19 19/19/19
19/19 19/19 19/19 19/19 19/19
Compressores
Quantidade por Chiller 3 3 3 3 4 4 4 4 4
Condensadores
Área de Face da Serpentina, m2 35 38 43 49 54 57 60 60 65
Número de Fileiras 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Aletas por polegada 17 17 17 17 17 17 17 17 17
Número, circ.-1/circ.-2 5/4/4 5/4/4 5/5/6 6/6/6 5/5/5/5 6/5/5/5 6/5/5/5 6/6/5/6 6/6/6/6
Motor do Ventilador, HP 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Velocidade do Ventilador & Motor, RPM 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140
Diâmetro do Ventilador, mm 900 900 900 900 900 900 900 900 900
Vazão Total de Ar do Chiller, l/s 79759 85894 98165 110435 122706 128841 134977 134977 147247
Volume de Água, litros 764 893 893 893 1007 1007 1204 1204 1204
Pressão Máxima do Lado de Água, bar 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Pressão Máxima do Lado de Refrigerante, bar 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Taxa Mínima de Vazão da Água Gelada, l/s 19 23 23 23 27 27 30 30 30
Taxa Máxima de Vazão da Água Gelada, l/s 90 90 90 90 95 95 106 106 106
Conexões de Água, polegadas 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Dados Físicos (Unidades Alta Eficiência)
ALTA EFICIÊNCIA
Refrigerante R-134a
NÚMERO DO MODELO (YCAV____ E/V)
Dados Gerais da Unidade YCAV0157 YCAV0177 YCAV0187 YCAV0197 YCAV0207 YCAV0227 YCAV0247
Carga de Refrigerante, R-134a, 1/2circ., kg 77/77 84/77 84/84 87/87 102/87 102/102 105/105
Carga de Óleo, 1/2circ., litros 19/19 19/19 19/19 19/19 19/19 19/19 19/19
Compressores, Qtd. por Chiller 2 2 2 2 2 2 2
Condensadores
Área de Face da Serpentina, m2 21.8 24.5 27.2 27.2 30.0 32.7 32.7
Número, circ.-1/circ.-2 4/4 5/4 5/5 5/5 6/5 6/6 6/6
Volume de Água, litros 359.6 359.6 359.6 416.4 416.4 416.4 529.9
Pressão Máxima do Lado de Água, Bar 10 10 10 10 10 10 10
Pressão Máxima do Lado de Refrigerante, Bar 16 16 16 16 16 16 16
Taxa Mínima de Vazão da Água Gelada, l/s 9.5 9.5 9.5 11.4 11.4 11.4 11.4
Taxa Máxima de Vazão da Água Gelada, l/s 47.3 47.3 47.3 47.3 47.3 47.3 50.5
FORM DE MARKETING
ALTA EFICIÊNCIA
Refrigerante R-134a NÚMERO DO MODELO (YCAV____ E/V)

YCAV0267 YCAV0287 YCAV0327 YCAV0357 YCAV0397 YCAV0417 YCAV0477
Dados Gerais da Unidade
Carga de Refrigerante, R-134a, 1/2circ., kg 84/84/77 84/84/104 84/84/104 104/104/104 84/84/84/84 104/104/84/84 104/104/104/104
Carga de Óleo, 1/2circ., litros 19/19/15 19/19/19 19/19/19 19/19/19 19/19/19/19 19/19/19/19 19/19/19/19
Compressores
Quantidade por Chiller 3 3 3 3 4 4 4
Condensadores
Área de Face da Serpentina, m2 38 43 43 49 53 60 65
Número, circ.-1/circ.-2 5/5/4 5/5/6 5/5/6 6/6/6 5/5/5/5 6/6/5/5 6/6/6/6
Volume de Água, litros 764 764 893 893 1007 1204 1204
Pressão Máxima do Lado de Água, bar 10 10 10 10 10 10 10
Pressão Máxima do Lado de Refrigerante, bar 16 16 16 16 16 16 16
Taxa Mínima de Vazão da Água Gelada, l/s 19 19 23 23 26 30 30
Taxa Máxima de Vazão da Água Gelada, l/s 90 90 90 90 95 106 106
Dimensões – Eficiência Standard YCAV0157S/P
�� ENTRADA DO CONTROLE
76 LARGURA X 343 ALTURA
�� ENTRADA DE FORÇA

VISTA B-B
ENTRADA DE FORÇA PELA PARTE ��
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
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222 (BORDA DA
�
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
��
VISTA A-A
Observações:
1. A colocação sobre uma superfície nivelada, livre de obstruções, garante o desempenho nominal, operação confiável e facilidade de manutenção.
As restrições do local podem comprometer as folgas mínimas indicadas abaixo, resultando em padrões imprevisíveis da vazão do ar e uma pos-
sível redução do desempenho. Os controles da unidade da York otimizarão a operação sem o incômodo dos cortes de segurança por causa da
alta pressão. Contudo, o projetista do sistema deve avaliar uma redução potencial do desempenho. Folgas mínimas recomendadas: do lado até
a parede - 2m; de trás até a parede - 2m; do final do painel de controle até a parede – 1,2m. Não são permitidas quaisquer obstruções na parte
superior da unidade. Quando instaladas unidades adjacentes, a distância entre as mesmas deve ser de, no mínimo, 3 metros.
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
CIRCUITO 2 CIRCUITO 1
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM ��
��
��
�
VISTA D-D � ��
� �
��
��
��
��
��
�� ENTRADA DE ÁGUA
SAÍDA DE ÁGUA �
��
��
��
(3) ORIFÍCIOS PARA IÇAMENTO

�
(CADA LADO)
� ��
Dimensões – Alta Eficiência YCAV0157E/V

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
197 (BORDA DA
�
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM ��
��
��
�
� �
��
��
��
��
��
SAÍDA DE ÁGUA �
��
��
��

�
(CADA LADO)
� ��

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
197 (BORDA DA
�
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM ��
��
��
�
� �
��
��
��
��
��
SAÍDA DE ÁGUA �
��
��
��

�
(CADA LADO)
� ��

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
197 (BORDA DA
�
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM ��
��
��
�
� �
��
��
��
��
��
(3) ORIFÍCIOS SAÍDA DE ÁGUA �
��
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) ��
��
� ��

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
197 (BORDA DA
�
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
26 L5 L4 L3 L2 357
L1
68
CONTROLE
PAINEL DE
1524
2239
26 R5 R4 R3 R2
254
ORIGEM R1
95
1714 2160 1626 1238
Y
VISTA D-D X CG
D D
1016
2438
2219
152
10"
10" ENTRADA DE ÁGUA
(3) ORIFÍCIOS SAÍDA DE ÁGUA A
2146 2867
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) 3141 2169 292
6970
X CG
38 ENTRADA DO CONTROLE
102 ENTRADA DE FORÇA

VISTA B-B
ENTRADA DE FORÇA PELA PARTE 44
305
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
B B
C
489
197 (BORDA DA
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
2239
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM ��
��
��
�
� �
��
��
��
��
��
��
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) ��
��
� ��

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
200 (BORDA DA
�
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM ��
��
��
�
� �
��
��
��
��
��
(3) ORIFÍCIOS �
SAÍDA DE ÁGUA
��
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) ��
��
� ��

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
161 (BORDA DA
�
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM ��
��
��
�
� �
��
��
��
��
��
��
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) ��
��
� ��

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
200 (BORDA DA
�
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM
��
��
�
VISTA D-D � �
�
� �
��
��
��
��
��
SAÍDA DE ÁGUA ENTRADA DE ÁGUA
�
(4) ORIFÍCIOS
��
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) ��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
161 (BORDA DA
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER) ��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM ��
��
��
�
� �
��
��
��
��
��
(3) ORIFÍCIOS �
SAÍDA DE ÁGUA
��
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) ��
��
� ��

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
200 (BORDA DA
�
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM
��
��
�
VISTA D-D � �
�
� �
��
��
��
��
��
�
(4) ORIFÍCIOS
��
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) ��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
161 (BORDA DA
�
UNIDADE ATÉ A
CONEXÃO DO COOLER)
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM
��
��
�
VISTA D-D � �
�
� �
��
��
��
��
��
�
(4) ORIFÍCIOS
��
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) ��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
161 (BORDA DA
UNIDADE ATÉ A
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM
��
��
�
VISTA D-D � �
�
� �
��
��
��
��
��
(4) ORIFÍCIOS �
��
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) ��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
161 (BORDA DA
UNIDADE ATÉ A
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
PONTOS DE MONTAGEM
DOS AMORTECEDORES
��
��
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��

��
ORIGEM
��
��
�
VISTA D-D � �
�
� �
��
��
��
��
��
(4) ORIFÍCIOS �
��
PARA IÇAMENTO
(CADA LADO) ��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
16 PONTOS DE MONTAGEM
TIPO 89 DOS AMORTECEDORES
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC)
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
�
��
��
��

(PARA CONEXÃO DO
EVAPORADOR) TIPO 32
ORIGEM ��
��
VISTA D-D
�
� �
�
� �
��
��
��
��
��
��
�� (4) ORIFÍCIOS
� PARA IÇAMENTO
ENTRADA DE ÁGUA SAÍDA DE ÁGUA CADA LADO (114 x 51)
��
��
��
�
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC)
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
�
��
��
��

(PARA CONEXÃO DO
EVAPORADOR) TIPO 32
ORIGEM ��
��
VISTA D-D
�
� �
�
� �
��
��
��
��
��
��
(6) ORIFÍCIOS
��
� PARA IÇAMENTO
��
��
��
�
� �
�
ENTRADA DE FORÇA
��
VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC) ��
CONTROLE
PAINEL DE
��
�
��
��
��
��
(PARA CONEXÃO DO
EVAPORADOR) TIPO 32
��
ORIGEM ��
� VISTA D-D
� �
�
� �
��
��
��
��
��

�� PARA IÇAMENTO
� ENTRADA DE ÁGUA SAÍDA DE ÁGUA CADA LADO (114 x 51)
��

��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
DOS AMORTECEDORES
TIPO 89
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC)
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
�
��
��
��

(PARA CONEXÃO DO
EVAPORADOR) TIPO 32
��
ORIGEM ��
��
VISTA D-D
�
� �
�
� �
��
��
��
��
��
��
� PARA IÇAMENTO
��
��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
TIPO 89
DOS AMORTECEDORES
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC) ��
CONTROLE
PAINEL DE
��
�
��
��
��

(PARA CONEXÃO DO
EVAPORADOR) TIPO 32
ORIGEM ��
��
VISTA D-D
�
� �
�
� �
��
��
��
��
��

��

��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
TIPO 89
DOS AMORTECEDORES
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC) ��
CONTROLE
PAINEL DE
��
�
��
��
��

(PARA CONEXÃO DO
EVAPORADOR) TIPO 32
ORIGEM ��
��
VISTA D-D
�
� �
�
� �
��
��
��
��
��

��

��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
TIPO 89 16 PONTOS DE MONTAGEM

DOS AMORTECEDORES
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC)
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
�
��
��
��

(PARA CONEXÃO DO
TIPO 32
EVAPORADOR)
ORIGEM ��
VISTA D-D
�
� �
�
� �
��
��
��
��
��

��
��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
TIPO 89 16 PONTOS DE MONTAGEM

DOS AMORTECEDORES
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC)
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
�
��
��
��

(PARA CONEXÃO DO
TIPO 32
EVAPORADOR)
ORIGEM ��
�
VISTA D-D
� �
�
� �
��
��
��
��
��

��

��
��
� �
�

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
DOS AMORTECEDORES
TIPO 89
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC)
��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
��
(PARA CONEXÃO DO
TIPO 32
��
EVAPORADOR) ��
ORIGEM
� VISTA D-D
�
� �
��
��
��
��
��
��

�� ENTRADA DE ÁGUA (8) ORIFÍCIOS PARA
� SAÍDA DE ÁGUA
IÇAMENTO CADA
��
��
��
�
�
� �
��
YORK INTERNATIONAL ��
95

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
DOS AMORTECEDORES
TIPO 89
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC) ��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��

(PARA CONEXÃO DO
EVAPORADOR)
TIPO 32
��
ORIGEM ��
� VISTA D-D
�
� �
��
��
��
��
��
��

SAÍDA DE ÁGUA (8) ORIFÍCIOS PARA
�
IÇAMENTO CADA
��
��
��
�
�
� �

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:
FORM DE MARKETING
DOS AMORTECEDORES
TIPO 89
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC) ��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��

(PARA CONEXÃO DO
EVAPORADOR) TIPO 32
ORIGEM ��
VISTA D-D
�
�
� �
��
��
��
��
��
��

�� ENTRADA DE ÁGUA (8) ORIFÍCIOS
� SAÍDA DE ÁGUA
PARA IÇAMENTO
��
��
��
�
�
� �
ENTRADA DO CONTROLE
�� 76 LARGURA X 292 ALTURA

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:

FORM DE MARKETING
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC) ��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
(PARA CONEXÃO DO
TIPO 32
EVAPORADOR) ��
ORIGEM
� VISTA D-D
�
� �
��
��
��
��
��
��
� SAÍDA DE ÁGUA ENTRADA DE ÁGUA PARA IÇAMENTO
��
��
��
�
�
� �

ENTRADA DO CONTROLE

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:

FORM DE MARKETING
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC) ��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
(PARA CONEXÃO DO
TIPO 32
EVAPORADOR) ��
ORIGEM
� VISTA D-D
�
� �
��
��
��
��
��
��

� SAÍDA DE ÁGUA PARA IÇAMENTO
��
��
��
�
�
� �

ENTRADA DO CONTROLE

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:

FORM DE MARKETING
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC) ��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
(PARA CONEXÃO DO
EVAPORADOR) TIPO 32
��
ORIGEM
�
VISTA D-D
�
� �
��
��
��
��
��
��

� SAÍDA DE ÁGUA
PARA IÇAMENTO
��
��
��
�
�
� �

ENTRADA DO CONTROLE

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:

FORM DE MARKETING
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC) ��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
(PARA CONEXÃO DO
EVAPORADOR) TIPO 32
ORIGEM ��
�
VISTA D-D
�
� �
��
��
��
��
��
��

�� (8) ORIFÍCIOS PARA
ENTRADA DE ÁGUA
� SAÍDA DE ÁGUA
IÇAMENTO CADA
��
��
��
�
�
� �

ENTRADA DO CONTROLE

VISTA B-B
��
INFERIOR DO PAINEL
VISTA C-C
� �
�
��
��
VISTA A-A
Observações:

FORM DE MARKETING
DOS AMORTECEDORES
TIPO 89
TIPO 2 X 254
(TO ISO LOC) ��
CONTROLE
PAINEL DE
��
��
(PARA CONEXÃO DO
TIPO 32
EVAPORADOR) ��
ORIGEM
�
VISTA D-D
�
� �
��
��
��
��
��
��

�� (8) ORIFÍCIOS PARA
� SAÍDA DE ÁGUA ENTRADA DE ÁGUA
IÇAMENTO CADA
��
��
��
�
�
� �

Dados Elétricos
EFICIÊNCIA STANDARD – UNIDADES COM 2 COMPRESSORES (VEJA FIG. 1)
Sistema 1 Sistema 2 Corrente de Curto

Modelo do Equipamento Consumo
Vent. Cond. Compressor Vent. Cond. Circuito Máximo (kA)
do
Compressor Comando
Tensão de RLA6 FLA FLA Bloco de Terminais
YCAV Hz Qtd. RLA6 Qtd. (KVA8)
Entrada (Unitário) (Unitário) (Padrão)
230 60 241 4 5.6 241 4 5.6 1.8 30KA
0157 380 60 152 4 3.5 152 4 3.5 1.8 30KA
460 60 120 4 2.8 120 4 2.8 1.8 30KA
230 60 319 4 5.6 211 4 5.6 1.8 30KA
0177 380 60 201 4 3.5 133 4 3.5 1.8 30KA
460 60 159 4 2.8 105 4 2.8 1.8 30KA
230 60 325 5 5.6 241 4 5.6 1.8 30KA
0187 380 60 205 5 3.5 152 4 3.5 1.8 30KA
460 60 162 5 2.8 120 4 2.8 1.8 30KA
230 60 291 5 5.6 328 4 5.6 1.8 30KA
0207 380 60 184 5 3.5 207 4 3.5 1.8 30KA
460 60 145 5 2.8 163 4 2.8 1.8 30KA
230 60 325 5 5.6 325 5 5.6 1.8 30KA
0227 380 60 205 5 3.5 205 5 3.5 1.8 30KA
460 60 162 5 2.8 162 5 2.8 1.8 30KA
230 60 388 6 5.6 321 5 5.6 1.8 30KA
0247 380 60 245 6 3.5 203 5 3.5 1.8 30KA
460 60 193 6 2.8 160 5 2.8 1.8 30KA
230 60 385 6 5.6 385 6 5.6 1.8 30KA
0267 380 60 242 6 3.5 242 6 3.5 1.8 30KA
460 60 191 6 2.8 191 6 2.8 1.8 30KA
Veja as notas de rodapé da página 118 sobre Dados Elétricos.

FORM DE MARKETING
Bitola dos Cabos dos Bitola dos Cabos do

Fiação e Proteção da Instalação
Terminais de Entrada Disjuntor
Corrente
YCAV Fusível /
Mínima Máximo Máximo Nº de Nº de
Disjuntor Faixa de Bitola Faixa dos Fios
Admissível Disjuntor em Fusível de Dois Cabos / Cabos /
Recomendado p/ Cabo de Garra
do Circuito Retardo2 Elementos3 Fase1 Fase1
(A)5
(MCA)4
587 700 1600 1000 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0157 370 450 1000 600 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
293 350 700 500 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
654 800 1600 1200 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0177 413 500 1000 700 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
326 400 800 600 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
698 800 1600 1200 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0187 440 500 1000 700 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
348 400 800 600 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
742 1000 2000 1200 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0207 468 600 1200 800 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
370 450 1000 600 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
786 1000 2000 1600 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0227 496 600 1200 800 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
392 450 1000 700 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
868 1000 2000 1600 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0247 547 700 1600 1000 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
432 500 1000 700 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
932 1200 2000 1600 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0267 588 700 1600 1000 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
464 600 1200 800 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM

Dados Elétricos
ALTA EFICIÊNCIA – UNIDADES COM 2 COMPRESSORES
Sistema 1 Sistema 2 Corrente de Curto

Modelo do Equipamento Consumo
Vent. Cond. Compressor Vent. Cond. Circuito Máximo (kA)
do
Compressor Comando
Tensão de RLA6 FLA FLA Bloco de Terminais
YCAV Hz Qtd. RLA6 Qtd. (KVA8)
Entrada (Unitário) (Unitário) (Padrão)
230 60 220 4 5.6 220 4 5.6 1.8 30KA
0157 380 60 139 4 3.5 139 4 3.5 1.8 30KA
460 60 110 4 2.8 110 4 2.8 1.8 30KA
230 60 223 5 5.6 244 4 5.6 1.8 30KA
0177 380 60 140 5 3.5 154 4 3.5 1.8 30KA
460 60 111 5 2.8 122 4 2.8 1.8 30KA
230 60 308 5 5.6 210 5 5.6 1.8 30KA
0187 380 60 194 5 3.5 132 5 3.5 1.8 30KA
460 60 154 5 2.8 105 5 2.8 1.8 30KA
230 60 283 5 5.6 283 5 5.6 1.8 30KA
0197 380 60 178 5 3.5 178 5 3.5 1.8 30KA
460 60 141 5 2.8 141 5 2.8 1.8 30KA
230 60 283 6 5.6 306 5 5.6 1.8 30KA
0207 380 60 178 6 3.5 193 5 3.5 1.8 30KA
460 60 141 6 2.8 152 5 2.8 1.8 30KA
230 60 301 6 5.6 301 6 5.6 1.8 30KA
0227 380 60 190 6 3.5 190 6 3.5 1.8 30KA
460 60 150 6 2.8 150 6 2.8 1.8 30KA
230 60 389 6 5.6 298 6 5.6 1.8 30KA
0247 380 60 245 6 3.5 188 6 3.5 1.8 30KA
460 60 193 6 2.8 148 6 2.8 1.8 30KA

FORM DE MARKETING
Bitola dos Cabos dos Bitola dos Cabos do

Terminais de Entrada Disjuntor
Corrente
YCAV Fusível /
Mínima Máximo Máximo Nº de Nº de
Disjuntor Faixa de Bitola Faixa dos Fios
Admissível Disjuntor em Fusível de Dois Cabos / Cabos /
Recomendado p/ Cabo de Garra
do Circuito Retardo2 Elementos3 Fase1 Fase1
(A)5
(MCA)4
540 600 1600 1000 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0157 341 400 800 600 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
270 300 700 450 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
572 700 1600 1000 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0177 361 400 1000 600 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
285 350 700 500 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
651 800 1600 1200 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0187 411 500 1000 700 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
324 400 800 500 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
692 800 1600 1200 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0197 437 500 1000 700 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
345 400 800 600 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
721 800 1600 1200 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0207 455 500 1200 800 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
359 400 1000 600 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
744 1000 1600 1200 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0227 470 600 1200 800 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
371 450 1000 600 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM
851 1000 1600 1600 4 #2 - 600 KCM 4 #4/0 - 500 KCM
0247 537 600 1200 1000 3 #2 - 600 KCM 3 #3/0 - 400 KCM
424 500 1000 700 2 #2 - 600 KCM 2 #2/0 - 500 KCM

Dados Elétricos
YCAV Eficiência Standard _ _ _ _ Fiação de Ponto Único S/P
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Sistema 4 Controle
No. do Modelo / Placa de
Identificação Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores Sistema Sistema
Comp. Comp. Comp. Comp.
Condensad. Condensad. Condensad. Condensad. 1/3 2/4
FLA FLA FLA FLA

YCAV Volts11 Freqüência RLA 6 Qtd. RLA 6 Qtd. RLA 6 Qtd. RLA 6 Qtd. KVA8 KVA8
(EA) (EA) (EA) (EA)
380 60 198 5 3.5 198 5 3.5 198 5 3.5 198 5 3.5 2.4 1.8
0417 460 60 156 5 2.8 156 5 2.8 156 5 2.8 156 5 2.8 2.4 1.8
575 60 125 5 2.2 125 5 2.2 125 5 2.2 125 5 2.2 2.4 1.8
380 60 228 6 3.5 228 5 3.5 190 5 3.5 190 5 3.5 2.4 1.8
0457 460 60 180 6 2.8 180 5 2.8 150 5 2.8 150 5 2.8 2.4 1.8
575 60 144 6 2.2 144 5 2.2 120 5 2.2 120 5 2.2 2.4 1.8
380 60 244 6 3.5 244 6 3.5 202 5 3.5 202 5 3.5 2.4 1.8
0477 460 60 193 6 2.8 193 6 2.8 160 5 2.8 160 5 2.8 2.4 1.8
575 60 155 6 2.2 155 6 2.2 128 5 2.2 128 5 2.2 2.4 1.8
380 60 243 6 3.5 243 6 3.5 202 5 3.5 243 6 3.5 2.4 1.8
0507 460 60 192 6 2.8 191 6 2.8 159 5 2.8 191 6 2.8 2.4 1.8
575 60 154 6 2.2 154 6 2.2 128 5 2.2 154 6 2.2 2.4 1.8
380 60 242 6 3.5 242 6 3.5 242 6 3.5 242 6 3.5 2.4 1.8
0527 460 60 191 6 2.8 191 6 2.8 191 6 2.8 191 6 2.8 2.4 1.8
575 60 153 6 2.2 153 6 2.2 153 6 2.2 153 6 2.2 2.4 1.8
YCAV Alta Eficiência _ _ _ _ E/V Ponto Único

No. do Modelo / Placa de
Identificação Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores Sistema Sistema
FLA FLA FLA FLA

YCAV Volts11 Freqüência RLA 6 Qtd. RLA 6 Qtd. RLA 6 Qtd. RLA 6 Qtd. KVA8 KVA8
(EA) (EA) (EA) (EA)
380 60 173 5 3.5 173 5 3.5 173 5 3.5 173 5 3.5 2.4 1.8
0397 460 60 137 5 2.8 136 5 2.8 137 5 2.8 136 5 2.8 2.4 1.8
575 60 109 5 2.2 109 5 2.2 109 5 2.2 109 5 2.2 2.4 1.8
380 60 179 6 3.5 179 6 3.5 193 5 3.5 193 5 3.5 2.4 1.8
0417 460 60 141 6 2.8 141 6 2.8 153 5 2.8 152 5 2.8 2.4 1.8
575 60 113 6 2.2 113 6 2.2 122 5 2.2 122 5 2.2 2.4 1.8
380 60 231 6 3.5 231 6 3.5 177 6 3.5 177 6 3.5 2.4 1.8
0477 460 60 182 6 2.8 182 6 2.8 139 6 2.8 139 6 2.8 2.4 1.8
575 60 146 6 2.2 146 6 2.2 112 6 2.2 112 6 2.2 2.4 1.8

FORM DE MARKETING
YCAV Eficiência Standard _ _ _ _ Fiação de Ponto Único S/P

Duração do Curto
Bitola dos Cabos dos Bitola dos Cabos
Circuito da Unidade Fiação e Proteção da Instalação
Terminais de Entrada do Disjuntor
(KA)
Bloco de Corrente Mínima Máximo Máximo Nº de Nº de

Disjuntor Fusível / Disjuntor Faixa de Faixa de
Terminais Admissível do Disjuntor em Fusível de Dois Cabos / Cabos /
(OPC) Recomendado (A)5 Bitola p/ Cabo Bitola p/ Cabo
(Padrão) Circuito (MCA)4 Retardo2 Elementos3 Fase1 Fase1
30KA 65KA 911 1000 2000 1600 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 719 800 1600 1200 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 42KA 577 700 1200 1000 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 967 1200 2000 1600 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 763 1000 1600 1200 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 42KA 612 700 1200 1200 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 1032 1200 2000 2000 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 815 1000 1600 1600 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 42KA 653 700 1200 1200 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 1073 1200 2000 2000 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 847 1000 1600 1600 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 42KA 679 800 1200 1200 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 1113 1200 2000 2000 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 878 1000 1600 1600 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 42KA 705 800 1200 1200 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
YCAV Alta Eficiência _ _ _ _ E/V Ponto Único

Duração do Curto
Bitola dos Cabos dos Bitola dos Cabos
Circuito da Unidade Fiação e Proteção da Instalação
Terminais de Entrada do Disjuntor
(KA)
Bloco de Corrente Mínima Máximo Máximo Nº de Nº de

Disjuntor Fusível / Disjuntor Faixa de Faixa de
Terminais Admissível do Disjuntor em Fusível de Dois Cabos / Cabos /
(OPC) Recomendado (A)5 Bitola p/ Cabo Bitola p/ Cabo
(Padrão) Circuito (MCA)4 Retardo2 Elementos3 Fase1 Fase1
30KA 65KA 805 1000 1600 1600 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 636 700 1200 1200 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 42KA 510 600 1000 1000 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 869 1000 1600 1600 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 687 800 1200 1200 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 42KA 551 600 1200 1000 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 957 1200 2000 1600 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 65KA 756 1000 1600 1200 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM
30KA 42KA 606 700 1200 1200 4 #1/0-750 KCM 4 #1/0-750 KCM

Dados Elétricos
YCAV Eficiência Standard _ _ _ _ Fiação de Ponto Duplo S/P
No. do Modelo/Placa de
Identificação
Duração do Curto Circuito da Unidade (KA)
Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores Sistema Sistema
Bloco de Terminais
YCAV Volts11 Freqüência Disjuntores OPC
FLA FLA FLA FLA KVA KVA (Padrão)
RLA6 Qtd. RLA6 Qtd. RLA6 Qtd. RLA6 Qtd.
(EA) (EA) (EA) (EA) 8 8 Sistema Sistema Sistema Sistema
1/3 2/4 1/3 2/4
380 60 198 5 3.5 198 5 3.5 198 5 3.5 198 5 3.5 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
0417 460 60 156 5 2.8 156 5 2.8 156 5 2.8 156 5 2.8 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
575 60 125 5 2.2 125 5 2.2 125 5 2.2 125 5 2.2 2.4 1.8 30KA 30KA 42KA 42KA
380 60 228 6 3.5 228 5 3.5 190 5 3.5 190 5 3.5 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
0457 460 60 180 6 2.8 180 5 2.8 150 5 2.8 150 5 2.8 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
575 60 144 6 2.2 144 5 2.2 120 5 2.2 120 5 2.2 2.4 1.8 30KA 30KA 42KA 42KA
380 60 244 6 3.5 244 6 3.5 202 5 3.5 202 5 3.5 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
0477 460 60 193 6 2.8 193 6 2.8 160 5 2.8 160 5 2.8 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
575 60 155 6 2.2 155 6 2.2 128 5 2.2 128 5 2.2 2.4 1.8 30KA 30KA 42KA 42KA
380 60 243 6 3.5 243 6 3.5 202 5 3.5 243 6 3.5 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
0507 460 60 192 6 2.8 191 6 2.8 159 5 2.8 191 6 2.8 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
575 60 154 6 2.2 154 6 2.2 128 5 2.2 154 6 2.2 2.4 1.8 30KA 30KA 42KA 42KA
380 60 242 6 3.5 242 6 3.5 242 6 3.5 242 6 3.5 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
0527 460 60 191 6 2.8 191 6 2.8 191 6 2.8 191 6 2.8 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
575 60 153 6 2.2 153 6 2.2 153 6 2.2 153 6 2.2 2.4 1.8 30KA 30KA 42KA 42KA
YCAV Alta Eficiência _ _ _ _ E/V Ponto Duplo

No. do Modelo/Placa de
Ventiladores Ventiladores Ventiladores Ventiladores Sistema Sistema Duração do Curto Circuito da Unidade (KA)
Identificação Comp. Comp. Comp. Comp.
Bloco de
Disjuntores OPC
FLA FLA FLA FLA Terminais(Padrão)
YCAV Volts11 Freqüência RLA6 Qtd. RLA6 Qtd. RLA6 Qtd. RLA6 Qtd. KVA8 KVA8
(EA) (EA) (EA) (EA) Sistema Sistema Sistema Sistema
1/3 2/4 1/3 2/4
380 60 173 5 3.5 173 5 3.5 173 5 3.5 173 5 3.5 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
0397 460 60 137 5 2.8 136 5 2.8 137 5 2.8 136 5 2.8 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
575 60 109 5 2.2 109 5 2.2 109 5 2.2 109 5 2.2 2.4 1.8 30KA 30KA 42KA 42KA
380 60 179 6 3.5 179 6 3.5 193 5 3.5 193 5 3.5 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
0417 460 60 141 6 2.8 141 6 2.8 153 5 2.8 152 5 2.8 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
575 60 113 6 2.2 113 6 2.2 122 5 2.2 122 5 2.2 2.4 1.8 30KA 30KA 42KA 42KA
380 60 231 6 3.5 231 6 3.5 177 6 3.5 177 6 3.5 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
0477 460 60 182 6 2.8 182 6 2.8 139 6 2.8 139 6 2.8 2.4 1.8 30KA 30KA 65KA 65KA
575 60 146 6 2.2 146 6 2.2 112 6 2.2 112 6 2.2 2.4 1.8 30KA 30KA 42KA 42KA

FORM DE MARKETING
YCAV Eficiência Standard _ _ _ _ Fiação de Ponto Duplo S/P
Bitola dos Cabos dos Terminais Bitola dos Cabos do Disjuntor

Bloco de Terminais (Padrão) Disjuntores OPC
Corrente Mínima
Fusível / Disjuntor Máximo Disjuntor Máximo Fusível de
Admissível do Nº de Cabos / Fase1 Faixa de Bitola p/ Cabo Nº de Cabos / Fase1 Faixa de Bitola p/ Cabo
Recomendado (A)5 em Retardo2 Dois Elementos3
Circuito (MCA)4
Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema
1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4
480 480 600 600 1000 1000 800 800 3 3 #2-600 KCM #2-600 KCM 3 3 #3/0-400 KCM #3/0-400 KCM
379 379 450 450 800 800 700 700 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
304 304 350 350 600 600 500 500 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
514 510 600 600 1000 1000 800 800 3 3 #2-600 KCM #2-600 KCM 3 3 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
406 403 500 500 800 800 700 700 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
325 323 400 400 600 600 600 600 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
546 546 700 700 1000 1000 1000 1000 3 3 #2-600 KCM #2-600 KCM 3 3 #3/0-400 KCM #3/0-400 KCM
431 431 500 500 800 800 800 800 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
346 346 400 400 700 700 600 600 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
545 588 700 700 1000 1200 1000 1000 3 3 #2-600 KCM #2-600 KCM 3 3 #3/0-400 KCM #3/0-400 KCM
430 464 500 600 800 800 800 800 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
345 372 400 450 700 700 600 700 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
587 587 700 700 1200 1200 1000 1000 3 3 #2-600 KCM #2-600 KCM 3 3 #3/0-400 KCM #3/0-400 KCM
463 463 600 600 800 800 800 800 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
372 372 450 450 700 700 700 700 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
YCAV Alta Eficiência _ _ _ _ E/V Ponto Duplo
Bitola dos Cabos dos Terminais Bitola dos Cabos do Disjuntor

Bloco de Terminais (Padrão) Disjuntores OPC
Corrente Mínima
Fusível / Disjuntor Máximo Disjuntor Máximo Fusível de
Admissível do Nº de Cabos / Fase1 Faixa de Bitola p/ Cabo Nº de Cabos / Fase1 Faixa de Bitola p/ Cabo
Recomendado (A)5 em Retardo2 Dois Elementos3
Circuito (MCA)4
Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema Sistema
1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4 1/3 2/4
424 424 500 500 800 800 800 800 3 3 #2-600 KCM #2-600 KCM 3 3 #3/0-400 KCM #3/0-400 KCM
335 335 400 400 700 700 600 600 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
269 269 300 300 500 500 500 500 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
459 459 600 600 800 800 800 800 3 3 #2-600 KCM #2-600 KCM 3 3 #3/0-400 KCM #3/0-400 KCM
362 362 450 450 700 700 600 600 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
291 291 350 350 600 600 500 500 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
507 507 600 600 1000 1000 800 800 3 3 #2-600 KCM #2-600 KCM 3 3 #3/0-400 KCM #3/0-400 KCM
401 401 500 450 800 800 700 700 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM
321 321 400 400 600 600 600 600 2 2 #2-600 KCM #2-600 KCM 2 2 #2/0-500 KCM #2/0-500 KCM

Notas Elétricas
1. Por padrão, as unidades com 2 e 3 compressores possuem entrada e força única e entrada dupla para unidade com 4 compressores.
2. Corrente máxima do disjuntor em retardo.
3. Máxima corrente do fusível de comando duplo (retardado).
4. MCA – Corrente Mínima Admissível do Circuito - 125% da RLA do maior compressor mais 100% da RLA do compressor remanescente, mais
a soma de todos os FLA´s dos ventiladores do condensador segundo NEC 440.33
5. Corrente do fusível de 2 elementos / disjuntor do retardo recomendado - 150% da RLA do maior compressor mais 100% da RLA do compres-
sor remanescente mais a soma de todos os FLA´s do ventilador do condensador.
6. RLA – Corrente na Condição Nominal de Trabalho do Compressor – classificada de acordo com a norma UL 1995.
7. As normas locais devem ser respeitadas.
8. A potência consumida do comando inclui os controles operacionais.
9. Corrente de partida do sistema é menor do que a RLA devido ao uso da tecnologia de Acionamento de Velocidade Variável da York.
Os valores de corrente de partida nominais do compressor para os primeiros quatro segundos são:
Voltagem Nominal Corrente Típica de Partida por Compressor
230/60/3 46A
380/60/3 29A
460/60/3 23A
10. Faixa Permitida de Utilização da Tensão:

Voltagem Nominal Faixa de Utilização
230/60/3 208-254
380/60/3 342-402
460/60/3 414-508
LEGENDAS
C.B. DISJUNTOR
D.E. FUSÍVEL DE DOIS ELEMENTOS
FLA CORRENTE À PLENA CARGA
HZ FREQÜÊNCIA
MAX. MÁXIMO
MCA CORRENTE MÍNIMA ADMISSÍVEL DO CIRCUITO
MIN MÍNIMO
MIN NF MÍNIMO SEM FUSÍVEL
RLA CORRENTE NA CONDIÇÃO NOMINAL DE TRABALHO DO COMPRESSOR
S.P. WIRE FIAÇÃO PARA PONTO DE FORÇA ÚNICO

FORM DE MARKETING
CONEXÕES DA FIAÇÃO ELÉTRICA PARA 2 COMPRESSORES

PAINEL DE CONTROLE VSD
Transformador
do Controle
Padrão
�
SISTEMA CONTATORES
VSD DO
VENTILADOR
Bloco de
GRD
Terminais
Veja Nota 3
ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA DA UNIDADE
FORNECIDA EM CAMPO
FIG. 1 – CONEXÃO DE ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA DE UM SÓ PONTO COM PROTEÇÃO CONTRA CIRCUITO

FORNECIDA EM CAMPO
OBSERVAÇÕES:
1. –– –– –– –– –– –– Linha Tracejada = Fiação a ser feita em campo.

LEGENDA FUSÍVEL FUSÍVEL DE FUSÍVEL DE
DA CONTROLE CONTROLE
120
UNIDADE SIS. 1 SIS. 2 OBSERVAÇÕES:
SUPRESSÃO DA TENSÃO TEMPORÁRIA TRANSFORMADOR DO VEJA
CONTROLE DA VÁLVULA DO 035–19905–002 1. A FIAÇÃO EM CAMPO DEVE ESTAR DE ACORDO COM A EDIÇÃO ATUAL DO CÓDIGO
BLOCO DE TERMINAIS PARA CONEXÕES
DO CLIENTE (1TB) MOTOR ESCALONADO NACIONAL DE ELETRICIDADE, BEM COMO COM TODOS OS OUTROS CÓDIGOS E
ESPECIFICAÇÕES.
BLOCO DE TERMINAIS SOMENTE PARA 2. OS CONTATOS DEVEM SER ADEQUADOS PARA COMUTAÇÃO 115VAC EM 5 MA.
CONEXÕES DA YORK PLACA LÓGICA VSD J10–3
VEJA 035–19905–002 3. OS CONTATOS SÃO CLASSIFICADOS EM 115V, 100VA, SOMENTE RESISTENTES
FIAÇÃO E COMPONENTES PELA YORK À CARGA, E DEVEM SER SUPRIMIDOS EM CARGA PELO USUÁRIO.
EQUIPAMENTO OPCIONAL 4. VEJA O MANUAL DE INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO QUANDO
TRANSFORMADOR DO EQUIPAMENTOS OPCIONAIS SÃO UTILIZADOS.
FIAÇÃO E/OU COMPONENTES POR TERCEIROS PAINEL DE CONTROLE
PARA PAINEL DE CONTROLE J4–1
NÃO NECESSÁRIO P/
TODOS OS MODELOS
PARA PAINEL DE CONTROLE J6–1
AQUECEDOR DO
PARA PAINEL EVAPORADOR
CONTATOS DOS DE CONTROLE
ALARMES NO. 1 J4–2 CHAVE DA
PAINEL DE CONTROLE DO SISTEMA UNIDADE
CHAVE DE VAZÃO VEJA NOTAS 3 E 4
031–02478–002
AQUECEDOR DO EVAPORADOR PARA PLACA
VEJA IMPRESSÃO SISTEMA Nº 1 VSD OPERAÇÃO LÓGICA VSD OPERAÇÃO DO
NOTA 2 SISTEMA Nº 1 VSD ALARME J10–7 VSD DO SIST. Nº 1
SISTEMA Nº 1 OPERA PERM. NÃO UTILIZADO VEJA
035–19905–002
NÃO UTILIZADO
SISTEMA Nº 2 OPERA PERM. NÃO UTILIZADO
NÃO UTILIZADO
SAÍDA 1 DO VENT. DO COND. DO SIST. NO. 1 PARA PAINEL
CHAVE 1 DA UNIDADE SAÍDA 2 DO VENT. DO COND. DO SIST. NO. 1 DE CONTROLE
SAÍDA 3 DO VENT. DO COND. DO SIST. NO. 1 J4–4
CHAVE 2 DA UNIDADE
AQUECEDOR DO COMPRESSOR DO SIST. 1 CAIXA DE
SISTEMA 1 HPCO VÁLVULA SOL. DO ECONOM. DO SIST. NO. 1 PAINEL DE JUNÇÃO
ALIMENTAÇÃO +12V CONTROLE / VSD COMPRESSOR 1
SISTEMA 2 HPCO
PARA PLACA LÓGICA VSD FALHA DO VSD
J10–4 VEJA 035–19905–002 SAÍDA 1 DO
VENTILADOR
ENTRADA DE SINAL CONTRASTE DO SIST. Nº 1
TEMP.
REMOTA:
RESET – ENTRADA DE SINAL (GND) SAÍDA 2 DO
OPCIONAIS: VENTILADOR
NÃO APLICÁVEIS A LIMITE DE ENTRADA DE SINAL DO SIST. Nº 1
TODAS AS UNIDADES CORRENTE DISPLAY
REMOTA – ENTRADA DE SINAL (GND) SAÍDA 3 DO
VEJA NOTAS
1E4 VENTILADOR
ENTRADA DE SINAL DO SIST. Nº 1
LIMITE
DE RUÍDO – ENTRADA DE SINAL (GND)
REMOTO
Fiação Típica do Controle
SENSOR DE TEMP. PRETO (ENTRADA) AQUECEDOR DO

DO LÍQUIDO GELADO COMPRESSOR
DE SAÍDA DO SIST. 1
VERMELHO (+5V)
DRENO (GND)
FILEIRA 1
PRETO (ENTRADA) FILEIRA 2 VÁLVULA SOL. DO
SENSOR DE TEMP. FILEIRA 3 ECONOMIZADOR
DO LÍQUIDO GELADO VERMELHO (+5V) FILEIRA 4 DO SIST. Nº 1
DE ENTRADA DRENO (GND) FILEIRA 5
FILEIRA 6
PRETO (ENTRADA)
TECLADO
SENSOR DA TEMP.
DO AR EXTERNO VERMELHO (+5V)
DRENO (GND)
VERDE (ENTRADA)
VERMELHO (ENTRADA)
SENSOR DE TEMP.
DO MOTOR DO COMP.
DO SIST. 1
PRETO (ENTRADA)
YORK INTERNATIONAL
PARA PAINEL
DE CONTROLE
J4–3
PLACA DO RELÉ Nº 2
031–02479-002
6.
5.
4.
3.
2.
1.
CONTATO DA BOMBA DO EVAPORADOR
OPERAÇÃO DO VSD DO SIST. Nº 2 PARA PLACA
BRANCO (COMUM) LÓGICA VSD OPERAÇÃO VSD
DRENO (GND) ALARME DO SIST. Nº 2 DO SIST. Nº 2
OPERAÇÃO DO CHILLER J10–5
VEJA
VERDE (ENTRADA) NÃO UTILIZADO 035–19905–002
NÃO UTILIZADO
NÃO UTILIZADO
VERMELHO (ENTRADA) SAÍDA Nº 1 DO VENT. DO COND. DO SIST. Nº 2 PARA
SENSORES DE PAINEL DE
TEMP. DO MOTOR SAÍDA Nº 2 DO VENT. DO COND. DO SIST. Nº 2
SAÍDA Nº 3 DO VENT. DO COND. DO SIST. Nº 2 CONTROLE
DO COMPRESSOR
OBSERVAÇÕES:
J4–5
DO SIST. Nº 2 PRETO (ENTRADA) AQUECEDOR DO COMPRESSOR DO SIST. Nº 2
VÁLV. SOL. DO ECON. DO SIST. Nº 2 SAÍDA Nº 1 DO
BRANCO (COMUM) ALIMENTAÇÃO +12V VENTILADOR
especificações da fiação.
DRENO (GND) DO SIST. Nº 2
SAÍDA Nº 2 DO
YORK INTERNATIONAL
PRETO (ENTRADA) VENTILADOR
SENSOR DA TEMP. DO SIST. Nº 2
DE SUCÇÃO DO SINAL DE
SIST. Nº 1 VERMELHO (+5V)
DRENO (GND) PARTIDA DA SAÍDA Nº 3 DO
BOMBA DO VENTILADOR
EVAPORADOR DO SIST. Nº 2
PRETO (ENTRADA)
SENSOR DA
entre os terminais 5 e 1. 100va a 115 volts a.c.

TEMP. DO ÓLEO VEJA
DO SIST. Nº 1 VERMELHO (+5V) CONTATOS
DRENO (GND) NOTAS 3 E 4 DO ALARME AQUECEDOR DO
DO SIST. Nº 2 COMPRESSOR
DO SIST. Nº 2
PRETO (ENTRADA)
SENSOR DA TEMP.
DE DESCARGA DO
SIST. Nº 1 VERMELHO (+5V) OPERAÇÃO VÁLV. SOL. DO
DRENO (GND) DO CHILLER ECONOMIZADOR
DO SIST. Nº 2
BRANCO (ENTRADA)
SENSOR DO NÍVEL VERMELHO (+30V) PAINEL DE CAIXA DE JUNÇÃO
DO TANQUE FLASH PRETO (GND) CONTROLE / VSD COMPRESSOR 2
DO SIST. Nº 1
DRENO (GND)
VERM. ALIMENT. DO SIST. 1
PRETO
TRANSDUTOR BRANCO (ENTRADA) BRANCO DRENO DO SIST. 1
DE PRESSÃO DA VERMELHO (+5V) VERDE
SUCÇÃO DO PRETO (GND) VERM.
SIST. Nº 1 ALIMENT. DO SIST. 2 DETALHE A
DRENO (GND) PRETO
(OPCIONAIS)
BRANCO DRENO DO SIST. 2
BRANCO (ENTRADA) VERDE
TRANSDUTOR
DE PRESSÃO DO VERMELHO (+5V) ROSA
ÓLEO DO PRETO (GND) MARROM
CENTRO DE CONTROLE REMOTO
SIST. Nº 1 DRENO (GND) OPTIVIEW (RCC) OPCIONAL
Veja o manual de Instalação, Operação e Manutenção quando equipamentos opcionais são utilizados.
VERDE OPTIVIEW RCC
TRANSDUTOR BRANCO (ENTRADA) COMUM
VERM. VÁLVULA DE
DA PRESSÃO DE VERMELHO (+5V) DRENO DO
DESCARGA DO PRETO (GND) PRETO
TANQUE FLASH
SIST. Nº 1 DRENO (GND) BRANCO DO SIST. Nº 2
PRETO (ENTRADA) VERDE

SENSOR DE TEMP. VERM.
DE SUCÇÃO DO CONTROLE VÁLVULA DE
SIST. NO. 2 VERMELHO (+5V) DA VÁLVULA PRETO ALIMENT. DO
DRENO (GND) DO MOTOR TANQUE FLASH
ESCALONADO BRANCO DO SIST. Nº 2
031–02510–000
SENSOR DE TEMP. VERM. VÁLVULA DE
DO ÓLEO DO NOTA: ESTE OPCIONAL
VERMELHO (+5V) VEJA PRETO DRENO DO NÃO PODE SER INSTALADO
SIST. Nº 2 TANQUE FLASH
DRENO (GND) DETALHE A PAINEL DE COM A OPÇÃO MICRO
BRANCO DO SIST. Nº 1
CONTROLE PORTA DE ACESSO.

SENSOR DA TEMP. VERM. VÁLVULA DE
DE DESCARGA DO VERMELHO (+5V) ALIMENT. DO
SIST. Nº 2 PRETO
DRENO (GND) TANQUE FLASH
BRANCO DO SIST. Nº 1
OPÇÃO MICRO PORTA DE ACESSO BACNET
BRANCO (ENTRADA)
A ligação em campo deve estar de acordo com a edição atual do Código Nacional de Eletricidade, bem como com todos os outros códigos e especificações.
SENSOR DO NÍVEL VERMELHO (+30V)
DO TANQUE FLASH MICRO PORTA DE ACESSO
DO SIST. Nº 2 PRETO (GND)
DRENO (GND)
TRANSDUTOR BRANCO (ENTRADA)

DE PRESSÃO DA VERMELHO (+5V)
SUCÇÃO DO CONEXÃO
PRETO (GND) PARA REDE
SIST. Nº 2 VEJA
DRENO (GND) NOTA 4 BACNET
LD04756
Os contatos devem ser para distribuição de 24VDC (contatos dourados recomendados). A fiação não deve ser colocada no mesmo conduite com qualquer fiação da linha de tensão.
TRANSDUTOR BRANCO (ENTRADA) VEJA MANUAL
DE PRESSÃO DO VERMELHO (+5V) MICROGATEWAY
ÓLEO DO PRETO (GND)
SIST. Nº 2 DRENO (GND) PAINEL DE
CONTROLE NOTA: ESTE OPCIONAL NÃO PODE SER INSTALADO
COM A OPÇÃO OPTIVIEW RCC.
TRANSDUTOR BRANCO (ENTRADA) PARA PLACA LÓGICA VSD J12
DA PRESSÃO DE VERMELHO (+5V) VEJA 035–19905–002
DESCARGA DO PRETO (GND)
SIST. Nº 2 DRENO (GND) DIAGRAMA ELEMENTAR DO CONTROLE
CHILLER YCAV COM 2 COMPRESSORES
Os contatos do alarme são para anunciar o mau funcionamento do equipamento. Os contatos são de 115V, 100va, para carga resistiva de, no máximo, 100 Va. Supressores devem ser instalados em campo.
Para mudar automaticamente a unidade para on e off com o contato mostrado, instale um dispositivo de ciclagem em série com a chave de fluxo (?sw). Veja a observação 2 para a classificação do contato e
FORM DE MARKETING
Para desligar a unidade (parada de emergência) com contatos diferentes do item 3, instale um contato seco entre os terminais 5 e 1. Se um dispositivo de parada não for instalado, um jumper deve ser conectado
121
035–19905–001 REV. –
Dados de Aplicação
LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE Conexões para manômetros são recomendadas
para instalação nas linhas de entrada e saída de
Os chillers YCAV são projetados para instalação água. Os medidores não são fornecidos com a
ao tempo. Ao selecionar um local para a instala- unidade e devem ser adquiridos de terceiros.
ção, siga as seguintes instruções:
Uma chave de fluxo deve ser instalada na tubu-
1. Os locais de instalação podem ser: sobre uma lação da água de saída do cooler e não deve ser
laje ou no nível do chão. (Veja BASE) utilizada para partir ou parar a unidade.
2. Selecione um local com bastante circulação
de ar para os condensadores. Folgas reco-
mendadas para todas as unidades são mos-
tradas nas páginas DIMENSÕES.
3. Os ventiladores do condensador são do tipo
axial e não se permite a sua utilização com
rede de dutos, filtros ou quando houver alguma
obstrução na corrente de ar do condensador.
4. A proteção contra ambientes corrosivos é ob-
tida fornecendo as unidades com aletas com
revestimento de epóxi nas serpentinas do
condensador.
BASE
A unidade deve ser montada sobre uma base pla-

na e nivelada, capaz de suportar o peso operacio-
nal total do equipamento. Pesos operacionais são
fornecidos nas tabelas de DADOS FÍSICOS.
TUBULAÇÃO DE ÁGUA GELADA
O sistema da tubulação de água gelada deve

ser posicionado de maneira a que a bomba de
circulação descarregue dentro do cooler. As cone-
xões de entrada e saída do líquido do cooler são
fornecidas em DIMENSÕES. Válvulas manuais
de bloqueio são recomendadas para utilização
em todas as linhas para facilitar a manutenção.
As conexões do dreno devem ser fornecidas em
todos os pontos baixos para permitir a drenagem
completa do cooler e da tubulação do sistema.
Um filtro de água (malha 40) é recomendado para

utilização na linha de ENTRADA do cooler e deve
ser colocado desde a operação inicial das bom-
bas de água.

Guia de Especificações
FORM DE MARKETING
PARTE 1 — GERAL 10. Em conformidade com os Underwriters

Laboratories (U.L.) para a construção de
1.01 OBJETIVO unidades resfriadoras de liquido.
A. A presente especificação tem por finalidade
estabelecer os limites de fornecimento, esco- B. O equipamento deverá ser testado com rela-
po e as condições de projeto e fabricação dos ção à pressão, evacuado, e totalmente carre-
resfriadores de liquido York modelo YCAV. gado com refrigerante e óleo, e um teste ope-
racional deve ser realizado na fábrica, para
1.02 DESCRIÇÃO DO SISTEMA assegurar que cada circuito de refrigeração
esteja operando corretamente.
A. Resfriador de líquido com condensação a ar,
constituído por compressores do tipo parafu-
so, refrigerante do tipo HFC-134a,dois circui- C. O fabricante deverá garantir todo o equipa-
tos independentes de refrigerante, válvula de mento e material de sua fabricação contra
expansão eletrônica; controle micro-processa- defeitos de mão de obra e material, por um
do, sistemas completos de acionamento, co- período de dezoito (18) meses do faturamento
mando, segurança e sinalização; bem como ou 12 meses da partida, cessando no evento
todos os demais elementos necessários ao que ocorrer primeiro.
perfeito funcionamento da mesma.
1.04 ENTREGA E MANUSEIO
1.03 GARANTIA DE QUALIDADE A. A embalagem do equipamento deverá ser
A. Os produtos deverão ser projetados em con- suficiente resistente para proteger qualquer
formidade com as seções aplicáveis das se- parte do equipamento ou material.
guintes Normas e Códigos:
1. ARI 550/590 – Unidades de Resfriamento de B. A unidade deverá ser entregue totalmente
Água com Ciclo de Compressão do Vapor montada e carregada com refrigerante e óleo
2. ARI 370 – Índice de Ruído de Grandes pelo Fabricante.
Equipamentos Externos de Refrigeração e
Condicionamento de Ar C. A unidade deverá ser armazenada, manuse-
3. Norma ANSI/ASHRAE 15 – Código de Se- ada e transportada de acordo com as instru-
gurança para Refrigeração Mecânica ções do Fabricante.
4. ASHRAE 34 – Designação de Número e
Classificação de Segurança dos Refrige- PARTE 2 — PRODUTOS / EQUIPAMENTO
rantes
5. ASHRAE 90.1 – Padrão Energético para 2.01 GERAL
Prédios com Exceção de Prédios Residen-
A. Todas as partes externas estruturais deverão
ciais Baixos
ser pintadas com tinta em pó na cor bege, ar-
6. Norma ANSI/NFPA 70 – Código Energético quitetonicamente neutra (Munsell #10YR6-2).
Nacional (N.E.C). Isso fornece um acabamento que ao ser sub-
7. Código ASME para Recipientes de Pres- metido a norma ASTM B117 para 500 horas a
são e Caldeira, Seção VIII, Divisão 1. 5% de névoa salina, mostra avarias menores
8. ASTM A48 – Fundição de ferro cinzento. que 1/8” em ambos os lados (equivalente a
ASTM D1654 classificação “6”).
9. OSHA – Lei da Segurança e Saúde Pro-
fissional (Occupational Safety and Health
Act)

Guia de Especificações (Continuação)
2.02 COMPRESSORES mações enviadas pelos sensores localizados
A. Os compressores deverão ser do tipo para- no equipamento.
fuso, de acionamento direto, semi-hermético,
incluindo: abafador de ruído, aquecedor de D. O acionamento deverá ser modulado por sinal
carter, caixa de terminais resistentes a in- PWM, garantindo um fator de potência igual
tempéries, válvulas de serviço nas linhas de ou superior a 0.95 para todas as cargas e ve-
sucção, descarga e linha de líquido. locidades.
B. Lubrificação: Separador de óleo sem peças E. A chave de partida é montada em quadro clas-
móveis, pressão operacional do projeto de sificação NEMA-3R e certificado pela UL, com
450 PSIG. A pressão diferencial do sistema de toda fiação de força e controle entre o equipa-
refrigerante deve fornecer vazão de óleo atra- mento e o acionamento, deve ser instalado na
vés do filtro de óleo, tipo cartucho, com capa- fábrica. A fiação de campo deve conectar um
cidade de filtragem de 0,5 mícron, substituível, único ponto.
localizado internamente ao compressor. Não
serão aceitos Bypass do filtro, meio menos
restritivos, ou bomba de óleo. 2.04 COMPONENTES DO CIRCUITO DE
REFRIGERANTE
A. Cada circuito de refrigerante deverá incluir:
C. Controle de capacidade: Os compressores
válvulas de sucção, descarga e de linha de
devem partir com carga mínima. Faixa do
líquido, dispositivo de alívio da pressão no
controle de capacidade de 100% a 10% da
lado de baixa e alta pressão, filtro secador
carga total do chiller.
com núcleo removível, visor com indicador de
umidade, e válvula de expansão eletrônica e
D. Fornecer um controle eletrônico micro-pro- completa carga operacional de refrigerante
cessado para comandar a capacidade do HFC-134a e óleo do compressor.
compressor afim de equilibrar sua capacidade
com a carga de refrigeração.
2.05 TROCADORES DE CALOR
A. Evaporador:
2.03 VARIADORES DE FREQUÊNCIA
1. Unidade será equipada com um único eva-
A. Serão fornecidos e instalados variadores de porador do tipo casco e tubo, de expansão
freqüência (VSD), para alimentação do motor direta, com tubos de cobre de alta eficiência.
elétrico de cada um dos compressores. Circuitos de refrigerante independentes de-
vem ser fornecidos para cada compressor.
B. Cada variador de freqüência, deverá ser for- 2. Construídos e testados de acordo com
necido e montado em quadro, devendo incluir as seções aplicáveis do código ASME
todos os elementos de alimentação, comando para vasos de pressão, com um mínimo
e proteção de motor, elementos e circuitos de pressão operacional de projeto de 235
de proteção contra distúrbios provenientes PSIG (16 bar) no lado de refrigerante, e
da rede elétrica para o variador e do variador pressão operacional de projeto de 150
para a rede. PSIG (10 bar) no lado de água.
3. O trocador de calor, deverá ser isolado ter-
C. O software lógico do equipamento deverá ajus- micamente de fábrica, por uma manta de
tar, automaticamente, a velocidade do motor, espessura de 19mm, de células fechadas,
com a finalidade de alcançar máxima eficiência flexível, e de condutividade térmica máxi-
à carga parcial, em função da análise das informa de 0,26 ([BTU/HRFt2-°F]/in.).

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B. Condensador Resfriado a Ar e que fornecerá a voltagem de controle para

1. Serpentinas: Tubos de cobre sem costura, toda a unidade. O transformador deve utilizar
ranhurados internamente, e mecanica- a tensão da linha programada no lado primá-
mente expandidos em aletas de alumínio rio, e fornecer 115V/1Ø no lado secundário.
pré-pintadas. A serpentina de sub-resfria-
mento é parte integrante do condensador. D. Starters do Motor: Os starters dos motores
A pressão de projeto deve ser de 450 PSIG deve ser do tipo Solid State. Starters do tipo
(31 bar). partida direta não serão aceitos.
2. Ventiladores de Baixo Ruído: Devem ser di-
nâmica e estaticamente balanceados, com
E. Fator de Potência:
acionamento direto, lâminas reforçadas
com composto de fibra de vidro, resisten- 1. Fornecer equipamento com capacitores de
tes à corrosão. correção do fator de potência, conforme
exigido para manter um fator de potência
3. Motores do Ventilador de alta eficiência,
de 95% sob todas as condições de carga.
acionamento direto, trifásicos, classe de
isolamento “F”, protegidos contra sobre-
carga de corrente, totalmente fechados 2.07 PAINEL DE CONTROLE
com ventilação externa (TFVE), com ro- A. A unidade será provida de um painel de con-
lamentos de esfera, permanentemente trole digital, programável com capacidade
lubrificados e vedação dupla. para controlar a unidade desde 100% até 10%
de sua carga total.
2.06 EXIGÊNCIAS DE FORÇA E ELÉTRICAS
A. Painel de Força/Controle: B. O controlador da unidade deverá ser dotado
1. O Painel de força e controle deverá ser de software para controle da sequência dos
montado em gabinete metálico, com en- compressores e a capacidade de cada com-
clausuramento equivalente a classificação pressor em função da carga térmica.
NEMA 3R (IP65), gabinetes de aço com
pintura a pó, com portas externas articu- C. O painel deverá estar localizado na própria
ladas, trancadas e vedadas com gaxetas, unidade, ter sua operação inteiramente au-
equipados com proteções contra intempé- tomática e dispor de todos os requisitos de
ries. Fornecer conexões de força, starters segurança, de modo a bloquear a operação
para o compressor, e contatores para o da unidade em caso de qualquer operação
motor do ventilador, sobrecargas de cor- anormal.
rente, e fiação em fábrica.
2. O painel deve incluir porta de acesso ao D. Geral:
display de controle.
1. Fornecer controle automático da opera-
ção do chiller, incluindo partida-parada
B. Ponto de Força Único e carga/descarga do compressor, timers
1. Fornecer uma conexão de força com ponto anti-reciclagem, ventiladores do conden-
único para o chiller, que deve ser trifásica, sador, bomba do evaporador, contatos dos
conforme a tensão programada pelo cliente. alarmes da unidade, e contatos do sinal de
operação.
C. Transformador do Controle: O painel de força 2. O chiller deverá reinicializar automatica-

deve possuir um transformador para o contro- mente a operação normal após uma falta
le, com a fiação e montagem feitas em fábrica, de energia.

Guia de Especificações (Continuação)
3. O software de operação da unidade deve ção de controle remoto da unidade, reset do
ser armazenado em uma memória não vo- setpoint da temperatura de água gelada, e
látil. Setpoints programados em campo de- dados históricos das últimas dez falhas que
vem ser guardados em uma memória com ocasionaram desligamento. Pressões e tem-
circuito de relógio de tempo real (RTC), peraturas de sucção e descarga do compres-
apoiada por uma bateria de lítio, por um sor, pressões e temperaturas do óleo, supera-
mínimo de 5 anos. quecimento, percentual de carga total, horas
4. Deverão ser fornecidos contatos para alar- de operação, número de partidas e status do
me remotos de falhas da unidade ou de timer anti-reciclagem. Mensagens de status
seu sistema de segurança. de cancelamento manual, desligamento da
unidade, operação do compressor, permissão
de operação, desligamento controlado remo-
B. Display e Teclado: tamente, falta de carga térmica, desligamento
1. Fornecer um display de cristal líquido com, diário/feriados, timer anti-reciclagem.
no mínimo 80 caracteres, que seja visível
sob luz solar direta, e que tenha iluminação
E. Seguranças do Sistema: O sistema desabilita
traseira por LED, para visualização à noite.
a auto-reinicialização após a terceira falha
Fornecer um teclado e um painel com dis-
em 90 minutos. As seguranças do sistema
play por chiller.
incluem: pressão de descarga ou temperatura
2. O display e o teclado devem ser acessí- alta, pressão de sucção baixa, corrente alta
veis através de uma porta específica sem / baixa do motor, alta temperatura do motor,
a necessidade da abertura das portas do alta / baixa pressão de diferencial do óleo,
quadro de força ou controle. alta temperatura do óleo, superaquecimento
3. O display deve fornecer informações mí- da sucção baixo, defeito de funcionamento de
nimas de setpoints, status de operação, sensor, corrente baixa ou alta, falta ou inver-
dados elétricos, dados de temperatura, são de fase, sobrecarga dos enrolamentos do
pressões, bloqueios de segurança e diag- motor e baixa tensão.
nósticos de falhas da unidade sem a utili-
zação de um display codificado.
F. Seguranças da Unidade: Devem ser de rein-
4. Descrições em Português, dados numé- cialização automática e desligar os compres-
ricos com unidades no sistema inglês ou sores, no caso de: temperatura ambiente alta
sistema métrico. ou baixa, temperatura baixa da saída de água
5. O teclado deve incluir a chave On/Off da gelada, baixa tensão, e operação da chave de
unidade. fluxo. O instalador deve fornecer a chave de
fluxo e a fiação de acordo com as exigências
C. Setpoints Programáveis (dentro dos limites do fabricante do chiller.
estipulados pelo fabricante): temperatura de
saída de água gelada: setpoint, faixa de con- PARTE 3 — START-UP, GARANTIA
trole, controle local ou remoto; unidades de E MANUTENÇÃO
medida, lead/lag do compressor; faixa máxi-
ma do reset do setpoint de água gelada. No fornecimento em questão deverá ser forneci-
do sem custo ao contratante:
D. Dados do Display: Temperaturas de saída e A. Start up do equipamento em questão com
retorno de água gelada do chiller, temperatura técnicos enviados pelo fabricante, não sendo
do ar ambiente, identificação do compressor aceitos técnicos de empresa intaladora do
líder, relógio e programação horária, indica- equipamento.

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Deverão fazer parte do start-up do equipa- PARTE 4 — INFORMAÇÕES

mento as seguintes inspeções: COMPLEMENTARES
1. Verificação visual das unidades;
2. Verificação quanto a vazamentos de refri- A. Deverão ser incluídas na proposta, as seguin-
gerante; tes informações pertinentes a performance
dos equipamentos:
3. Verificação do isolamento elétrico;
1. Capacidade efetiva em regime a plena car-
4. Operação e leitura inicial da unidade
ga (Tons);
2. Performance a plena carga (EER-100%);
B. Inspeções trimestrais, feitas pelo fabricante, a
3. Performance em cargas parciais (IPLV-
fim de validar a garantia de 1 ano após o start
100%, 75%, 50% e 25%);
up ou 18 meses da emissão da nota fiscal,
findando no evento que primeiro ocorrer. 4. Fator de potência do equipamento;
Deverá fazer parte da inspeção trimestral do 5. Potência sonora em dB (A), em cargas par-
equipamento a emissão do seguinte relatório ciais (100%, 75%, 50%) nas oitos bandas
sobre a situação do equipamento. de freqüência;
• Verificar visualmente estado geral do equi- 6. Pressão sonora em dB (A), ao ar livre, em

pamento e casa de máquina (ventilação, cargas parciais (100%, 75%, 50%) medi-
limpeza, etc.). das a uma distância de 10 m do equipa-
mento;
• Verificar e registrar condições operacionais
7. Desenho dimensional do equipamento
• Comparar condições operacionais com as
com disposição das conexões de entrada
condições de projeto e apontar irregulari-
e saída de água, de força e Peso (kg.);
dades
8. Carga total de refrigerante (Kg.).
• Verificar ocorrência de alarmes
• Registrar tensão e corrente elétrica
• Verificar e registrar desbalanceamento de
tensão e corrente elétrica
• Verificar conexões elétricas
• Verificar visualmente nível de óleo e refrige-
rante
• Verificar e registrar ruídos anormais
• Verificar e registrar vazamento de refrige-
rante
• Verificar e registrar sujeira no fluxo de ar da
serpentina (caso aplicável)
• Verificar e registrar pressões e temperaturas
• Verificar atuação de dispositivos de controle
• Verificar atuação de dispositivos de prote-
ção

P.O. Box 1592, York, Pensilvânia, EUA 17405-1592 Fone: 800- 861-1001 Sujeito a modificações sem aviso. Impresso nos EUA
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Resfriador de Líquido com Condensação a Ar

150 - 515 TONS

V = Variador de Velocidade Código da Tensão

Capacidade Nominal (Tons) Refrigerante

Resfriador de Líquido com Condensação a Ar YORK YCAV

10. Em conformidade com os Underwriters

NÚMERO TEMPERATURA DA VAZÃO DO COOLER ENTRADA DE AR NO

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S = Eficiência Standard / IPLV Standard

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