Paints & Coatings

Santo André SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADO

Carta de Material para Reanálise

Data: 09/10/2023

Produto: 11EGA24701 – INTERSEAL 670HS COMPONENTE B

Lote: B122070525

Prezado cliente,

Foi avaliada a retenção do produto acima mencionado em nosso Laboratório Pesquisa e

Desenvolvimento, considerando todas as análises descritas no certificado de qualidade.

Considerando que o lote mencionado nesta carta, em poder e responsabilidade do cliente, está em
conformidade de armazenamento, conforme FISPQ e Boletim Técnico, o prazo de uso do produto pode
ser estendido de acordo com as informações abaixo descritas.

Não há responsabilidade por parte da AkzoNobel pelo uso de produto que sofreu alteração em suas
características físico-químicas, causado por armazenamento inadequado.

Status final da reanálise: Aprovado.

Nova validade atribuída: 09/04/2024

_________________________________________________________________________________________

Laboratório de Controle de Qualidade

AkzoNobel Industrial Coatings

T +55 11 4463 9098

+55 11 4463 9089
E-mail: reanalises.sae@akzonobel.com

Akzo Nobel Ltda

Av. dos Estados, 4826, Santo André - 09220-900 – SP - Brasil
www.akzonobel.com/packaging

- Página 1 de 1
- Anexo 1
- LCQ/PR-003 rev.14
Paints & Coatings
Santo André SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADO

Carta de Material para Reanálise

Data: 09/10/2023

Produto: EGB000 – INTERSEAL 670HS BRANCO

Lote: B122080554

Prezado cliente,

Foi avaliada a retenção do produto acima mencionado em nosso Laboratório de Controle de

Qualidade, considerando todas as análises prescritas no certificado de qualidade.

Considerando-se que o estoque lote mencionado nesta carta, em poder e responsabilidade do

cliente, está em conformidade de armazenamento, conforme FISPQ e Boletim Técnico, o prazo de
uso do produto pode ser estendido de acordo com as informações abaixo descritas.

Não há responsabilidade por parte da AkzoNobel pelo uso de produto que sofreu alteração em suas
características físico-químicas, causado por armazenamento inadequado.

Status final da reanálise: Aprovado.

Nova validade atribuída: 06/12/2023

_______________________________________________________________________________________

Laboratório de Controle de Qualidade

AkzoNobel Industrial Coatings

T: +55 11 4463 9098

+55 11 4463 9089
E: reanalises.sae@akzonobel.com

AkzoNobel Ltda
Av. dos Estados, 4826
Santo André - 09220-900
São Paulo - Brasil
www.akzonobel.com/packaging

- Página 1 de 1
- Anexo 1
- LCQ/PR-003 rev.14
 HOJA TÉCNICA
COSMO-EPOXY B-81
BASE ANTICORROSIVA EPOXI POLIAMIDA

DESCRIPCIÓN: COSMO-EPOXY B-81 BASE ANTICORROSIVA EPOXI POLIAMIDA está formulada con pigmento de fosfato de zinc (ZP),
para mantenimiento industrial y marino donde se requiera un primer de excelente resistencia y adhesión a la acción de ambientes
corrosivos severos, abrasión, agentes químicos (ácidos y álcalis), solvente y agua dulce. Tiene un tiempo de vida útil largo, posee
excelente adherencia, tenacidad y flexibilidad. No contiene pigmentos a base de plomo ni cromo.

USOS: COSMO-EPOXY B-81 BASE ANTICORROSIVA EPOXI POLIAMIDA se aplica como base en un sistema de pintado epóxico. Tiene
muy buena resistencia al agua por lo que se usa en el pintado interior de tanques, cisternas y piscinas. Debido a su alta dureza
es recomendable para aplicarse en superficies expuestas a ambientes agresivos. Se recomienda su uso para servicios
atmosféricos en general.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

ITEM ESPECIFICACIÓN CARACTERÍSTICA

1 TIPO EPOXI-POLIAMIDA
2 SÓLIDOS EN VOLUMEN 81% ± 2
3 CONTENIDO DE VOLÁTILES (VOC) 150 g / L
4 COLORES BLANCO, GRIS
5 ACABADO MATE
6 COMPONENTES PARTE A: PIGMENTADA (1 gal)
PARTE B: CATALIZADOR-HARDENER (1 gal)
VOLUMEN TOTAL: A + B = 2 gal
7 RELACIÓN DE MEZCLA (EN VOLUMEN) 1 PARTE A : 1 PARTE B
8 ESPESOR SECO RECOMENDADO 5.0 - 10.0 mils
9 RENDIMIENTO TEÓRICO 10.75 – 21.50 m2 / gal (5.0 - 10.0 mils secos)
(SIN CONSIDERAR PÉRDIDAS POR APLICACIÓN Y
TRASEGADO DEL PRODUCTO)
10 RESISTENCIA AL CALOR SECO 95 °C
11 SOLVENTES DE DILUCIÓN DILUYENTE EPÓXICO COSMO-EPOXY B-81
12 TIEMPO DE INDUCCIÓN 30 MIN (entre 4.4 a 25 °C); 15 MIN (38 °C)
13 VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA 10 h (4.4 °C); 4 h (25 °C); 2 h (38 °C)

TIEMPOS DE SECADO, A 7.0 MILS HUMEDOS, Y 50% DE HUMEDAD RELATIVA*:

4.4°C 25°C 38°C
Al Tacto: 3 horas 1 horas ½ hora
Para manejo: 48 horas 8 horas 4½ horas
Para repintar:
(mínimo): 48 horas 5½ horas 4 horas
(máximo): 3 meses 3 meses 3 meses
Para curar:
(servicio): 10 días 7 días 4 días
(inmersión): 14 días 7 días 4 días
*Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad relativa y del espesor aplicado.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: Elimine todo residuo, aceite, suciedad, grasa, polvo, óxido, contaminante y excesiva humedad
presente en la superficie. Refiérase a la Hoja de Aplicación para información detallada sobre la preparación de la superficie. Un
resumen de la preparación recomendada:

.i. Acero Galvanizado - SSPC-SP1, SSPC-SP2, y SSPC-SP7

.ii. Aluminio – SSPC-SP1
.iii. Concreto y Mampostería (servicio atmosférico) – NACE 6/SSPC-SP13
.iv. Concreto y Mampostería (servicio de inmersión) - NACE 6/SSPC-SP13, Sección 4.3.1 ó 4.3.2
.v. Hierro y Acero (servicio atmosférico) - SSPC-SP1, SSPC-SP2, y SSPC-SP6
.vi. Hierro y Acero (servicio de inmersión) - SSPC-SP1, y SSPC-SP10
.vii. Superficies Previamente Pintadas – detalles en Hoja de Aplicación

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO:

 Agitar cada componente (A y B) por separado, luego mezclar y homogenizar mediante agitación.
 Dejar en reposo por su tiempo de inducción: 30 MIN (entre 4.4 a 25 °C); 15 MIN (38 °C).
 Luego aplicar COSMO-EPOXY B-81 BASE ANTICORROSIVA EPOXI POLIAMIDA.

MÉTODOS DE APLICACIÓN:

 BROCHA O RODILLO - Usar COSMO-EPOXY B-81 BASE ANTICORROSIVA EPOXI POLIAMIDA tal como queda después de
catalizar. Brocha que sea de Nylon/Poliéster o Cerda Natural, y que el rodillo sea de Felpa 3/8" (9.53 mm) avitelado con
corazón fenólico.
 PISTOLA AIRLESS - Reducir en caso necesario hasta un 10% por volumen con diluyente epóxico. Equipo Graco o equivalente.
Orificio .015" - .023" (0.381 - 0.584 mm), presión de pintura 2500 - 3000 psi, filtro de malla N°60. Bomba 30:1. Manguera
1/4" (6.35 mm) ID.
 PISTOLA CONVENCIONAL - Diluir en caso necesario, entre 20% – 25% por volumen con diluyente epóxico. Equipo DeVilbiss
MBC-510 o equivalente, Pico de Fluido E, Casquillo de aire 704, Presión de atomización 50 - 80 psi, Presión de pintura 20 psi.

CONDICIONES AMBIENTALES DE APLICACIÓN:

Temperatura: 4.4°C mínima, 43.3°C máxima (aire, superficie, y material)

Al menos 3°C por arriba del punto de rocío
Humedad Relativa: 85% máxima

SISTEMAS BÁSICOS RECOMENDADOS*:

 ACERO, SISTEMAS EPOXI – SERVICIO MODERADO

1 CAPA ANTICORROSIVO EPOXICO 2 – 4 MILS
1 CAPA DE COSMO-EPOXY ESMALTE EPOXI POLIAMIDA A 3 – 4 MILS SECOS
 ACERO, SISTEMA EPOXI- SERVICIO SEVERO
1 CAPA DE ANTICORROSIVO EPOXICO A 2 – 4 MILS
1 CAPA DE COSMO-EPOXY ESMALTE EPOXI POLIAMIDA A 4 – 5 MILS SECOS POR CAPA
 ACERO EPOXI, ACABADO POLIURETANO – SERVICIO SEVERO
1 CAPA DE ANTICORROSIVO EPOXICO A 2 – 4 MILS SECOS
1 CAPA DE ESMALTE EPOXICO A 3 - 4 MILS SECOS
1 CAPA DE BARNIZ POLIURETANO A 2 – 3 MILS SECOS
*Los sistemas detallados solo son una referencia; existen otros sistemas igualmente apropiados.

CONDICIONES DE ALMACENAJE: VIDA UTIL EN ALMACEN ES DE DOCE (12) MESES SIN MEZCLAR Y A CONDICIONES NORMALES DE
ALMACENAMIENTO, EN UN AMBIENTE FRESCO Y VENTILADO (25 °C).

INFORMACIÓN ADICIONAL: Los datos de esta hoja técnica representan valores típicos de las características del producto. Es
responsabilidad del usuario tomar medidas adecuadas con el fin de cumplir con las exigencias establecidas dentro de su industria bajo
la legislación vigente. La información representa una guía general y no se debe de considerar como una garantía de las propiedades
del mismo.

COMMERCE S.A.C. - Calle Jorge Chávez, Mz I Lote 1-B, PPJJ Santa Isabel de Villa, Lima, Perú
 FLEET COLOR
ESMALTE POLIURETANO
Endurecedor H 64

ESMALTE POLIURETANO FLEET COLOR es un producto formulado a base

de resinas acrílica hidroxilada, y poliuretánicas, pigmentos orgánicos e
CARACTERÍSTICAS inorgánicos, solventes aromáticos, acetatos e aditivos.
De Excelente Brillo, Secado Rápido y Alta Resistencia a la Intemperie y Rayos
UV, manteniendo el color y apariencia por muchos años.

 Solidez a la luz solar o rayos UV.

 Excelente Brillo, que permanece en el tiempo.
 Alta resistencia a la humedad, intemperie y corrosión.
PROPIEDADES
 Bajo consumo de diluyente.
 Gran poder de cubrimiento y de mayor productividad.
 No necesita Pulir.
CONDICIONES DE APLICACIÓN EN DILUCIÓN
APLICACIÓN  Aplicar mínimo de 2 a 3 manos simples, con tiempo de 20 minutos de
oreo entre capas.
 Espesor seco recomendado de 2 a 2.50 mils secos.
SUSTRATOS Para aplicar sobre Primer Fosfatizante, Primer Epóxi o Primer HS.
Con adecuada preparación de la superficie, se puede aplicar sobre
galvanizado, zincalum, aluminio y fibra de vidrio.
Es importante que la superficie misma se encuentre seca y que las
CONDICIONES AMBIENTALES DE
condiciones ambientales durante la aplicación y secado del Esmalte
APLICACIÓN Poliuretano FLEET COLOR sean las más adecuadas.

 Viscosidad Aplicación: 50 – 60 seg. Copa F-4 a 25ºC

 Peso Específico: 0.920 – 1.370 g/cm3
 % Sólidos en volumen: 40 a 62% ( A + B ) promedio; puede variar
ESPECIFICACIONES según color.
 Adherencia: 95% mínimo sobre el sistema poliuretano.
 Rendimiento teórico: 32.00 m2 x galón a 2.00 mils secos
 Caducidad en almacén: 24 meses

PROPORCIÓN DE MEZCLA  2 partes de Esmalte Poliuretano FLEET COLOR.

 1 parte de Endurecedor H64 MEDIO
 30% del Thinner Poliuretano 454
POT-LIFE DE MEZCLA 4 horas a 25°C (Tª)

AL TACTO 5 – 8 minutos.

SECADO MANIPULEO 1 hora a 25ºC (Tº)

AMBIENTE 24 horas a 20ºC

HORNO 30 min. a 60ºC

ESPESOR DE LA PELÍCULA SECA 2.0 – 2.5 mils.

Esmalte Poliuretano FLEET COLOR  3.600 lts
PRESENTACIÓN
Endurecedor p/Esm. Fleet Color H 64  0.900 lts

Sherwin Williams Perú SRL, Subsidiaria de The SHERWIN-WILLIAMS Co., Cleveland, Ohio, USA
 PRIMER HS ULTRA
PERFORMANCE
Gris Claro P840
Base Poliéster Alto Sólidos Blanco P841
Negro P847
Endurecedor H084

Primer Poliuretano desarrollado a base de resinas y elementos rellenadores de

muy buena calidad. Su altísimo grado de solidez le provee gran consistencia de
capa base o preparador de superficies en el Sistema de Acabados
CARACTERÍSTICAS
ULTRABASE.
Posee Excelente Poder de Rellenamiento, Secado Rápido y Muy Fácil de Lijar a
Máquina o Manual. Buena Adherencia y Dureza.

CONDICIONES DE APLICACIÓN EN DILUCIÓN

APLICACIÓN  De 2 manos simples

 Oreo entre manos: 5 - 10 minutos
 Presión de Aire: 45 - 55 psi
 No dejar el Primer P 840 lijado sin recubrir

SUSTRATOS Para aplicar sobre Fondo Fosfatizante, Masilla Poliéster o Pintura

Original de Fábrica.

Resina Poliuretánica, Pigmentos Orgánicos e Inorgánicos, Solventes

COMPOSICIÓN
Aromáticos, Ésteres y Alifáticos.

 Viscosidad de original: 100 – 110 KU

 Viscosidad Aplicación: 30 – 35 seg. Copa F-4 a 25ºC
3
 Peso Específico: 1.595 +/- 0.050 g/cm
ESPECIFICACIONES  % Sólidos en volumen: 74 +/- 2%
 Adherencia: 95% mínimo sobre el sistema poliuretano.
2
 Rendimiento teórico: 45 a 55 m por galón a 1.80 mils
 Caducidad en almacén: 24 meses

PROPORCIÓN DE MEZCLA
 4 vol. Primer HS P840 / P847
 1 vol. Endurecedor H84
 1 vol. Thinner Poliuretano 454

POT-LIFE DE MEZCLA 2 horas a 25ºC

AL TACTO 5 – 10 minutos.

SECADO COMPLETO 2 horas

PARA LIJAR A partir de las 4 horas

HORNO 30 min. a 60ºC

ESPESOR DE LA PELÍCULA SECA 3.0 - 4.0 mils.

Primer HS Ultra Performance P840 / P847  3.600 lts

0.900 lts
PRESENTACIÓN
Endurecedor p/Primer HS UP H084  0.225 lts
0.900 lts.

Sherwin Williams Perú SRL, Subsidiaria de The SHERWIN-WILLIAMS Co., Cleveland, Ohio, USA
 Thinner Especial para Poliuretano
00455
Visite nuestro sitio web: www.sherwin-auto.com.br

Descripción del Producto:

Utilizado en la dilución de lazzudur esmaltes de poliuretano alto sólidos y barnices de poliuretano.

El uso de este producto es exclusivo para profesionales debidamente entrenados.

Composición:
Hidrocarburos aromáticos y alifáticos, ésteres y acetatos.

Catálisis y / o Diluición:

Consulte la hoja de datos del producto a diluir

Aplicación:

Consulte la hoja de datos del producto a diluir

Secado:

Consulte la hoja de datos del producto a diluir

Preparación de Superfície:

Consulte la hoja de datos del producto a diluir

Uso de EPP:

Lea las instrucciones em el reverso del envase.

Utilizar guantes de nitrilo y gafas de seguridad para manipular el producto.

Utilizar mascarilla com filtro contra vapores orgánicos y partículas al manipular / aplicar el producto.

Las informaciones aquí citadas se basan em pruebas de laboratorio y experiencias prácticas. La calidad del producto se asegura solamente cuando es aplicado por um profesional entrenado
com las especificaciones. Nos reservamosel derecho de cambiar o eliminar cualquier información aquí citada.

Código: 08.40.00455 L - IT - DES - 001 A01 rv08

Revisión: 01 Hoja de datos del producto Fecha de Emisión : 01/02/2020