CQI-15

CQI-15
Special Process: Welding System Assessment

Version 2 Issued 10/2019
CQI-15 Processo Especial: Avaliação do Sistema de Soldagem
Nome da Empresa: Situação Atual YELLOW Resumo da Auditoria do Trabalho

Endereço: Total Arco Elétrico 100%
País/Cidade/CEP: % de Conformidade do Arco Elétrico CTQ 0 RED CTQ Items

66.67%
Código do Site: Sistema de Soldagem Total Laser Not Completed
Código da Matriz: % de Conformidade na Laser CTQ 0 RED CTQ Items

100.00%
Certificação(ões) da Qualidade Atual(ais): Auditoria do Trabalho Total Parafuso Prisioneiro Not Completed
Data Desta Auditoria: March 29, 2023 Total Geral da Avaliação do Parafuso Prisioneiro CTQ 0 RED CTQ Items
Sistema e Auditoria do Trabalho 75.00%
Data da Auditoria Inicial: June 1, 2022 Total Resistência Not Completed
Data de Reavalição (se necessário): June 28, 2023 Resistência CTQ 0 RED CTQ Items
Número de Funcionários na Soldagem nesta Instalação: Total Fricção Not Completed
Solda de Componentes Próprios (S ou N): Fricção CTQ 0 RED CTQ Items

Total Indução Not Completed
Membros da Análise Cargo Endereço de Email Telefone Indução CTQ 0 RED CTQ Items
Total Projeção - Fixadores Not Completed
Projeção - Fixadores CTQ 0 RED CTQ Items
Total MIAB Not Completed
MIAB CTQ 0 RED CTQ Items
CTQ= Critico para a Qualidade Quanto Maior, Melhor
Pessoa Responsável pelo Site Cargo Endereço de Email Telefone

Telefone
Contatos do Fornecedor Cargo Endereço de Email Telefone
Classificações da Solda: Locais para Embarque Nível do Tier Nome do Contato eMail de Contato
Processos de Soldagem Usados:
Especificações da Soldagem Usadas: PS 50.004
Commoditie: Chassis
Número(s) da(s) Peça(s) Avaliada(s): Veículo / Programa Informação do Produto Comentários Gerais (Resumo):
LEGENDA
Qualquer Elemento NÃO atende os requisitos, necessita ação imediata.
Vermelho (Red)
VERMELHO (RED) Análise do processo indica que há risco de produto não conforme.
<100% VERDE(GREEN) NÃO atende os requisitos , contenção está implementada.
Amarelo (Yellow)
-0- VERMELHO (RED) Análise do processo indica que há contenção suficiente de produto não conforme
Verde (Green) 100% VERDE (GREEN) Atende a todos os Requisitos

CQI-15
RESUMO das RESPOSTAS

% de Conformidade dos Elementos
Avaliação do Sistema de Soldagem Seção RED YELLOW GREEN Possíveis
Elementos Avaliados
Seção 1 Avaliação do Processo do Sistema de Solda (SPS Assessment) 66.67% 0 1 2 #VALUE!
Seção 2 Documentação Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Seção 3 Preplanejamento / Documentação da Qualidade Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Seção 4 Monitoramento / Documentação da Produção Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Seção 5 Procedimento e Relatório de Retrabalho ou Refugo Not Completed 0 0 0 #VALUE!
% de Itens Completados #VALUE! Total das Seções 1-5 66.67% 0 1 2
% de Conformidade dos Elementos

PROCESSOS DE TRABALHO DE SOLDAGEM Seção RED YELLOW GREEN Possíveis
Elementos Avaliados
Total Arco Elétrico 1. DESENHO DA PEÇA Not Completed 0 0 0 #VALUE!

100.00% 2. PLANO DE CONTROLE Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Crítico para a Qualidade Arco Elétrico 3. DADOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS & NÃO DESTRUTIVOS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
0 RED CTQ Items 4. INSPEÇÃO DA QUALIDADE DA SOLDA E REGISTROS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
% de Itens Completados 5. PROCEDIMENTOS E REGISTROS DE RETRABALHO Not Completed 0 0 0 #VALUE!
#VALUE! 6. DOCUMENTAÇÃO DOS PARÂMETROS 100.00% 0 0 1 #VALUE!
7. REGISTROS DE MANUTENÇÃO Not Completed 0 0 0 #VALUE!
8. SUSTENTABILIDADE Not Completed 0 0 0 #VALUE!
9. REQUIS. PARA PROCESSAMENTO ROBÓTICO E EQUIPAMENTOS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Total Laser 1. DESENHO DA PEÇA Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Not Completed 2. PLANO DE CONTROLE Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Crítico para a Qualidade Laser 3. DADOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS & NÃO DESTRUTIVOS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
#VALUE! 6. DOCUMENTAÇÃO DOS PARÂMETROS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Total Parafuso - Prisioneiro 1. DESENHO DA PEÇA Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Crítico para a Qualidade Parafuso - Prisioneiro 3. DADOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS & NÃO DESTRUTIVOS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Total Resistência 1. DESENHO DA PEÇA Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Crítico para a Qualidade Resistência 3. DADOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS & NÃO DESTRUTIVOS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
CQI-15
Total Fricção 1. DESENHO DA PEÇA Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Crítico para a Qualidade Fricção 3. DADOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS & NÃO DESTRUTIVOS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
% de Itens Completados 5. DOCUMENTAÇÃO DOS PARÂMETROS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
#VALUE! 6. REGISTROS DE MANUTENÇÃO Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Total Indução 1. DESENHO DA PEÇA Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Crítico para a Qualidade Indução 3. DADOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS & NÃO DESTRUTIVOS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Total Projeção - Fixadores 1. DESENHO DA PEÇA Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Crítico para a Qualidade Projeção - Fixadores 3. DADOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS & NÃO DESTRUTIVOS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Total MIAB 1. DESENHO DA PEÇA Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Crítico para a Qualidade MIAB 3. DADOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS & NÃO DESTRUTIVOS Not Completed 0 0 0 #VALUE!
Total da Auditoria do Trabalho 100.00% 0 0 1
Total Geral 75.00% 0 1 3

Avaliador
Item No. Questão
Seção 1 - Avaliação do Processo do Sistema de Solda
As avaliações internas estão sendo realizadas anualmente,

1.1 no mínimo, usando a Avaliação do Sistema de Soldagem
(WSA) do AIAG?
Existe uma pessoa de soldagem técnica dedicada e

1.2
qualificada no site
As instalações são adequadas para a operação de

1.3
soldagem?
As fontes de energia elétrica estão suficientemente

1.4
dimensionadas e protegidas?
O manuseio, armazenamento e embalagem são adequados

1.5
para preservar a qualidade do produto?
A limpeza da planta, a organização, as condições do

1.6
ambiente e do trabalho são propícias à qualidade?
Existe um programa de manutenção preventiva específico

1.7 para o processo de soldagem? Os dados de manutenção
estão sendo utilizados para verificar a eficácia?
Seção 2 - Documentação
Existe uma matriz de responsabilidade para garantir que

2.1 todas as principais funções de gerenciamento e supervisão
de soldagem sejam executadas por pessoal qualificado?
A organização de soldagem executa um planejamento
2.2
avançado da qualidade?
A gerência está analisando o sistema de controle de solda

2.3
com uma frequência determinada pelo plano de controle?
Os DFMEA's e PFMEA's da soldagem estão atualizados

2.4
refletindo o processo atual de solda?
Todos os padrões de soldagem das OEM e referenciados

2.5 estão atualizados e disponíveis? Por exemplo: SAE, ASTM,
ASME, AWS, ISO.
O Departamento da Qualidade analisa, trata e documenta

2.6
as preocupações/reclamações internas e do cliente?
Como a organização documenta e responde a interrupções

2.7 de produção por problema de qualidade, não conformidade
e preocupações/reclamações dos clientes?
Os procedimentos são adequados para impedir a

2.8 movimentação de produtos não conformes no sistema de
produção?
O Gerente da Qualidade ou pessoa designada autoriza a

2.9 disposição do material a partir de uma situação de
quarentena?
As peças de reposição e os consumíveis de processos

2.10 necessários foram identificados e são disponibilizados
prontamente?
A organização usa apenas soldadores qualificados

2.11
(pessoal)? Como a certificação do soldador é mantida?
Existem procedimentos e instruções de trabalho

2.12
disponíveis?
Existem especificações de procedimentos de solda (EPS)
2.13
documentadas ?
Os componentes do ferramental foram projetados para o

2.14
processo de soldagem?
Existe um registro do projeto e da preparação (set-up) dos

2.15
dispositivos?
O procedimento de preparação da célula de solda é

2.16
compatível com as instruções de trabalho?
2.17 O procedimento de mudança de processo é estabelecido?
Existe um procedimento documentado implementado para

2.18
autorizar o reprocessamento e reparo?
Seção 3 - Pré planejamento / Documentação da Qualidade
Os planos de controle do processo de soldagem estão

3.1 atualizados refletindo a PFMEA atual? (severidade e
detecções)?
Os requisitos para desvio de processo são conhecidos /

3.2
disponíveis?
O carregamento manual de peças é especificado,

3.3
documentado e controlado?
O produto está claramente identificado em cada estágio

3.4
das operações de soldagem?
A rastreabilidade e a integridade do lote são mantidas em

3.5
todos os processos?
As peças estão livres de contaminantes que seriam
3.6
prejudiciais à qualidade do processo de soldagem?
Os componentes dos dispositivos são robustos e

3.7
protegidos?
Foi realizado um estudo de repetibilidade ou capacidade do

3.8
dispositivo de soldagem?
3.9 A operação de soldagem inclui o seguinte?
3.9.1
3.9.2
3.9.3
3.9.4
3.9.5
3.9.6
3.9.7
3.9.8
3.9.9
3.9.10
3.9.11
Foi realizado um estudo válido de capacidade ou

3.10 repetibilidade do produto, no início e após as alterações do
processo?
3.10.1
3.10.2
3.10.3
3.10.4
3.10.5
Seção 4 - Monitoramento / Documentação da Produção
As calibrações e / ou verificações de equipamentos de

4.1 processo são certificadas, documentadas, disponíveis e
atualizadas?
Existe uma prova de erro/falha para presença e localização

4.2
de peças no dispositivo? Como isso é controlado?
Os alarmes/falhas do equipamento e do processo dos

4.3
dispositivos de prevenção de erro estão sendo testados?
Foi estabelecido um programa de manutenção preventiva

4.4
para dispositivos / ferramentais?
As alterações de parâmetros, manutenção e alterações de

4.5
ferramentas estão documentadas em um registro (log)?
Os componentes críticos de desgaste estão em estoque e

4.6
estão prontamente disponíveis?
Os parâmetros de controle do processo são monitorados

4.7
nas frequências estabelecidas?
A organização analisa e reage a parâmetros fora de

4.8
controle / especificação?
Os Ensaios Durante a Produção e os Ensaios Finais são

4.9
realizados nas frequências estabelecidas?
Os requisitos de qualidade da solda estão claramente

4.10
definidos de acordo com as especificações do cliente?
4.10.1
4.10.2
4.10.3
4.10.4
4.10.5
4.10.6
4.10.7
4.10.8
4.10.9
4.10.10
A organização de soldagem coleta e analisa os dados ao

4.11 longo do tempo, e reage quando há mudanças nestes
dados?
Existe um plano de melhoria contínua baseado nos dados

4.12 quantitativos, aplicado para cada processo definido no
escopo da avaliação?
5. Procedimentos e Relatórios de Retrabalho ou Refugo
A organização está seguindo o procedimento aprovado de

5.1
retrabalho de solda?
A organização está controlando a rastreabilidade e o

5.2
controle de lotes?
Existem auxílios visuais disponíveis para descontinuidade

5.3
de solda?
As pessoas responsáveis pelo retrabalho da solda são
5.4
qualificadas?
5.5 Os dados direcionam para melhoria contínua?

Ava
0
(Nome - Empresa)
Requisitos e Diretrizes
A organização deve realizar avaliações internas, no mínimo anualmente, a menos que

especificado de outra forma pelo cliente, usando o WSA do AIAG. Os problemas devem ser
tratados em tempo hábil.
Para garantir conhecimentos prontamente disponíveis, deve haver uma pessoa de soldagem
dedicada, qualificada e em período integral no site. Essa pessoa deve ter uma das seguintes
qualificações:
1. Engenheiro de Soldagem Formado, ou formado em ciências equivalente.
2. Inspetor de Soldagem Certificado por organização reconhecida e aprovada internacionalmente.
3. Um mínimo de 5 anos de experiência em operações de soldagem ou uma combinação de um
mínimo de 5 anos de educação formal em metalurgia e experiência em soldagem.
4. Uma pessoa qualificada acordada entre cliente e fornecedor com a aprovação documentada.
Instalações: podem incluir, entre outras, capacidades como segurança, normas / práticas
ambientais, ar (dimensionamento, filtragem e limpeza), sistema de mistura de gás (equipamento e
dimensionamento), ventilação e iluminação adequada. Serviços públicos: entrada de energia
suficiente (balanço e carga) e água.
A fonte de energia elétrica deveria ser adequada ao processo de manufatura, levando em
consideração, mas não se limitando à: energia de saída, ciclo de trabalho, refrigeração, taxas de
fluxo e aterramento. Aterramento da fonte de energia elétrica confome especificações do OEM e
regulamentares. Proteção contra surtos e flutuação/regulação de energia.
O sistema de carregamento, manuseio em processo e processo de expedição da organização de
soldagem deve ser avaliado quanto ao risco de danos às peças ou outras preocupações de
qualidade. Outras práticas, como o empilhamento de contêineres sobrecarregados, também
podem aumentar o risco de danos às peças.
A limpeza da planta, a organização, as condições do ambiente e do trabalho devem favorecer a
qualidade. A organização de soldagem deve avaliar essas condições e seus efeitos na qualidade.
Uma política de organização e limpeza (housekeping) deve ser claramente definida e executada.
A instalação deve ser analisada quanto às condições prejudiciais à qualidade do processamento,
como peças soltas no piso, contaminantes, óleo, iluminação inadequada da fábrica, fumaça, etc.
A organização deve ter um programa de manutenção preventiva documentado para

equipamentos do processo de solda. O programa deve acompanhar os cronogramas de
manutenção. Os dados de manutenção devem ser coletados e analisados como parte de um
programa de manutenção preventiva.
A matriz deve identificar o pessoal primário e secundário (de backup) para as principais funções
(conforme definido pela organização). Essa matriz deve estar prontamente disponível para a
gerência e o cliente em todos os momentos.
Um estudo de viabilidade de manufatura deve ser realizado e aprovado internamente para cada
peça. Peças semelhantes podem ser agrupadas em famílias de peças para esse objetivo,
conforme definido pela organização.
A gerência deve analisar os sistemas de controle do processo de solda, juntamente com os

esforços para detectar condições fora de controle ou condições de alarme. O processo de análise
do sistema de controle deve ser documentado e registrado no plano de controle do processo.
A organização deve incorporar o uso de um procedimento documentado de Análise de Modo e

Efeitos da Falha (FMEA) e garantir que os FMEAs sejam atualizados para refletir o status atual da
qualidade da peça.
O PFMEA deve ser escrito em conjunto com o DFMEA.
A organização deve ter todos os padrões e especificações de soldagem atuais específicos do

cliente. A organização deve identificar quem é responsável por manter, distribuir e implementar os
padrões / especificações.
O sistema de gestão da qualidade deve incluir um processo para documentar, analisar e tratar as
preocupações/reclamações de solda do cliente e quaisquer outras preocupações/reclamações
internas da organização. Uma abordagem disciplinada de solução de problemas deve ser usada
para as preocupações/reclamações internas e e as identificadas pelo cliente.
Os planos de reação devem ser seguidos de acordo com o plano de controle do processo e o
PFMEA ou, no caso de problemas recentemente identificados, o PFMEA e o plano de controle
devem ser atualizados para refletir o novo modo de falha e as etapas de reação adotadas.
O controle de produto soldado suspeito é requerido para prevenir o envio de produtos não
conformes. Devem existir procedimentos que tratem da disposição adequada, identificação do
produto e rastreabilidade do fluxo de material dentro e fora da área de segregação. Uma área de
segregação de produto não conforme deve ser claramente designada para manter a segregação
desse material.
O Gerente da Qualidade ou pessoa designada autoriza a disposição do material em quarentena

com a documentação de suporte.
A organização de soldagem deve desenvolver e manter uma lista peças críticas de reposição e
garantir a disponibilidade dessas peças para minimizar as interrupções na produção. As peças
críticas podem incluir itens de alta frequência de falha ou prazo de entrega longo.
Todos os funcionários de soldagem, incluindo backup e temporário, devem ser treinados

especificamente para sua função. Devem ser mantidas evidências documentadas mostrando que
os funcionários foram treinados; as evidências devem incluir uma avaliação da eficácia do
treinamento, comprovar o conhecimento dos requisitos específicos do cliente e das normas
internas. A certificação do funcionário, como para um soldador manual, deve ser documentada.
Manutenção de qualificação requerida. Se o funcionário tiver um lapso de qualificação na

operação específica em um período de 6 meses, o soldador deve ser requalificado para esta
operação. Com base no desempenho da qualidade do soldador, deve ser estabelecido quando o
retreinamento e a requalificação do funcionário devem ser realizados.
Deve haver procedimentos e instruções de trabalho disponíveis para o pessoal de soldagem que
contemple o processo de soldagem. Esses procedimentos e instruções de trabalho devem incluir
métodos para lidar com emergências potenciais, como falta de energia, partida(start-up),
desligamento(shut-down), segregação de produtos (ver 2.8), inspeção de produtos, segurança,
organização do local de trabalho (housekeeping), e procedimentos operacionais gerais. Esses
procedimentos ou instruções de trabalho devem ser acessíveis e usados para treinar o pessoal
da fábrica.
A organização de soldagem deve ter especificações de processo escritas controladas para todos
os processos ativos e procedimentos de retrabalho que identificam todas as etapas do processo,
incluindo parâmetros operacionais, conforme definido pelas tabelas de processo relevantes. Os
parâmetros devem ser definidos com tolerâncias de operação. (GERALMENTE GERA NÃO
CONFORMIDADE)
Os dispositivos / ferramentais foram desenvolvidos considerando movimento, alcance,
acessibilidade, ponto central da ferramenta, manutenção e ergonomia (manual, automática e
robótica) para manter os ângulos do processo de solda.
O fornecedor deve ter documentação do projeto dos dispositivos, armazenados adequadamente

e acessíveis. Identificação adequada e nível de revisão dos dispositivos ou itens relacionados ao
mesmo. Preparação dos dispositivos são documentados (ou seja, abraçadeiras, pinos,
localizadores e pacotes de calços).
A preparação deve ser verificada conforme as instruções de trabalho documentadas (ou seja,
parâmetros do equipamento, sequência de travamento, sequência de solda, direção do
movimento e qualquer outro controle de processo, teste dos "prova de erro" ou prevenção de
erro)
A mudança para diferentes modelos de peças deve ter um procedimento documentado e

verificação da qualidade da solda antes de iníciar a produção de componentes que serão
liberados. Procedimentos devem atender ao item 2.16.
Antes do PPAP, deve haver um procedimento documentado para reprocessamento e reparo que
inclua a autorização de uma pessoa designada pelo cliente. O processo deve descrever
características do produto que podem ser reprocessadas ou reparadas.
A organização deve incorporar o uso de um procedimento documentado para o Plano de Controle

de Processo (PCP) e garantir que o PCP seja atualizado para refletir a PFMEA atual. O PCP
deve ser escrito para cada peça ou família de peças ou podem ser específicos do processo e
escritos para cada processo. Os tamanhos, métodos e frequências de amostra para avaliação
das características do processo e do produto também devem ser tratados de acordo com os
requisitos mínimos listados nas tabelas apropriadas de Auditoria do Trabalho do Processo de
Soldagem.
Se houver alterações no processo ou materiais, diferentes do plano de controle atual e a última

aprovação do processo e das peças (PPAP), o fornecedor deve saber quais são os requisitos do
cliente, notificá-lo e ter a aprovação do cliente antes de fazer a alteração.
A sequência de carregamento manual, posicionamento e fixação nos dispositivos de solda deve

ser especificada, documentada e controlada.
O produto não soldado, em processo e acabado deve ser adequadamente segregado e

identificado. Todo o material deve ser separado em uma área dedicada e claramente definida.
O(s) lote(s) de saída deve(m) ser rastreável(eis) ao(s) lote(s) de entrada.

Os lotes devem ser identificados e vinculados a todas as informações pertinentes.
As peças devem estar livres de contaminantes prejudiciais à qualidade do processo de soldagem.
Se aplicável, os parâmetros de pré-lavagem e pós-lavagem devem ser monitorados e
documentados.
Gás, ar, sensores, cabos de controle etc. são adequadamente protegidos no ambiente do
processo de soldagem. Os exemplos incluem blindagem, envoltórios de couro, proteção contra
respingos, sopradores de ar, etc. Materiais de contato com peças deveriam ser utilizados para
apoiar o processo de soldagem, como: superfícies de desgaste, compatibilidade de material,
permeabilidade magnética, dissipador de calor, etc.
Características que podem ser estudadas incluem: localização da peça, análise de folgas (gaps),
localização da ferramenta, larguras de marcação. Sequência deveria incluir carregamento,
travamento, etapas de descarregamento com múltiplos operadores (remover e recolocar as peças
todas as vezes).
Identifique o equipamento de controle de processo necessário para monitorar, controlar e
fornecer feedback sobre todas as variáveis essenciais do processo, conforme listado abaixo e na
Tabela de Requisitos de Soldagem aplicável.
Lógica foi estabelecida para identificar e tratar efetivamente os códigos de falhas de processo ou
equipamento com um plano de reação.
Falhas de solda com alarmes sonoros, visuais e desligamento da linha, com reset pelo
supervisor. Todos os comandos de acionamento ou resets devem ser identificadas e registradas.
Na interrupção do ciclo de solda, a peça não deve ser removida ou passada para o próximo
processo até que tenha uma disposição por pessoal apropriado.
Estabeleça frequências de calibração de medidores e controladores do sistema.
A inspeção visual das peças, no mínimo, foi estabelecida durante o carregamento ou

descarregamento antes das operações subsequentes, se aplicável.
Backups seguros de todos os programas e procedimentos (de preferência eletrônico).
Limite de alarme Alto/Baixo estabelecidos por dados reais.
As variáveis de processo foram definidas e desenvolvidas usando dados e são operadas dentro
de faixas operacionais de processo documentadas e validadas.
Os Dados do Processo devem estar vinculados aos registros de rastreabilidade da peça, se

aplicável.
Todos os ajustes de ferramentas e processos são documentados em um registro de alterações

(change log) O registro de alterações deveria ser usado para melhorar o processo.
Procedimentos de soldagem para cada número de identificação de solda (ID), tipo de junta e
posição de solda e cada variável de processo, conforme definido nas Tabelas de Requisitos de
Soldagem.
A organização deve realizar estudos de repetibilidade ou capabilidade do produto para a

validação inicial de cada processo, após a realocação de qualquer equipamento de processo e
após uma mudança significativa no processo de qualquer equipamento ou parâmetro. A
organização e o cliente devem definir o que constitui uma mudança significativa de processo.
Estudos iniciais de repetibilidade ou capacidade do produto, de acordo com a especificação de

solda do cliente e os dados de entrada do projeto.
No caso de nova tecnologia ou novo uso de tecnologia, a organização deve estabelecer faixas
aceitáveis para medidas de repetibilidade ou capacidade.
Um plano de ação deve ser acordado para definir os passos a serem seguidos, caso os índices
de repetibilidade ou capacidade estejam fora dos requisitos do cliente ou dos intervalos
estabelecidos.
Todas as combinações de processos de soldagem no fluxo de fabricação devem ter estudos de
repetibilidade ou capacidade realizados. (duas linhas que produzem o mesmo produto,
dispositivos gêmeos, etc.)
As condições das amostras limítrofes definidas pelas tolerâncias no plano de controle devem ser
testadas e atender a todos os requisitos do cliente. Exemplo, qualquer combinação de
tolerâncias, conforme definido pelas tabelas de processos.
A calibração e certificação do equipamento de processo deve ser verificada em intervalos

regulares especificados. Consulte a Tabela de Requisitos de Soldagem aplicável.
É requerido para cada peça, um método para detectar a posiçao apropriada da peça no
dispositvo, como o uso de sensores de proximidade, sensores ópticos, sondas mecânicas,
presença de peça ou prova de erro, etc. (IATF - 10.2.4)
A operação de soldagem deve ter uma lista dos alarmes/falhas dos equipamentos e processos de
soldagem. Estes alarmes devem ser testados individualmente de acordo com a frequência
requerida no plano de controle, e após qualquer manutenção ou mudança. Estas verificações
devem ser documentadas.
O fornecedor deve ter um programa de manutenção preventiva documentado e implementado
com frequências definidas. As atividades de MP devem ser documentadas na conclusão da
atividade de manutenção.
As alterações devem ser documentadas (isto é, registro dos movimentos de calços, alterações
dos grampos) e mantidas em um registro (log). As alterações devem ser registradas (data da
alteração, causa raiz da alteração, aprovação da gerência). Mudanças frequentes de fixação /
calços requerem uma análise gerencial para determinar a causa raiz e definir a solução.
Deve existir uma lista crítica de componentes de ferramentas / dispositivos de fixação e os

componentes de reposição / substituição adequados devem estar disponíveis dentro de 24 horas.
Os parâmetros de controle do processo devem ser monitorados de acordo com as frequências

estabelecidas no plano de controle. Uma pessoa apropriada deve verificar os parâmetros de
controle do processo. É requerida uma análise da gerência.
Existem planos de reação documentados com níveis adequados de contenção para os

parâmetros do processo fora de controle e parâmetros do processo fora da tolerância? Existem
evidências documentadas de que os planos de reação são seguidos?
Os Ensaios Durante a Produção e os Ensaios Finais devem ser realizados nas frequências do
plano de controle, conforme acordado entre o fornecedor e o cliente.
Requisitos de qualidade da solda de acordo com as especificações internas e/ou do cliente, tal
como, mas não se limitando, a seguinte metodologia de teste (digite Sim na coluna "Crítica para
Qualidade", se aplicável):
Corte e Ataque (macrografia)
Localização dos componentes, empenamento, folga (gaps) e requisitos dimensionais
Número correto de soldas (CORDÕES)
Comprimento/tamanho da solda
Localização da solda
Ensaios Não Destrutivos (END)
Inspeção visual da qualidade da solda.
Confirmação da direção da solda
Ensaios Destrutivos
Ensaios Adicionais
A organização deve ter um sistema para coletar, analisar e reagir quando houver mudanças nas
tendências atuais ou históricas dos dados de qualidade da solda. Estes dados também deveriam
apoiar atividades de melhoria contínua ou resolução de problemas.
Deve haver um processo definido para melhoria contínua identificada. O processo de melhoria
contínua deve ser projetado para trazer melhorias na qualidade e produtividade. As ações
identificadas devem ser priorizadas e incluir prazos (datas estimadas de conclusão). A
organização deve mostrar evidências de eficácia / sustentabilidade do programa e conformidade
do produto.
Procedimentos de retrabalho de solda documentados e aprovados.
As peças de retrabalho e sucata, seja reparada na linha ou fora da linha, devem ser identificadas
e rastreáveis. Retrabalho e sucata devem ser rastreados pelo dispositivo, número de solda e tipo
de defeito.
Auxílios visuais para cada falha de solda (descontinuidade) são visualizados de acordo com um
procedimento aprovado de retrabalho de solda.
O pessoal envolvido no retrabalho deve receber treinamento formal e qualificação,
documentados.
Existem evidências objetivas do plano de ação para resolver os principais problemas de solda.
Avaliação do Sistema de Solda
Documental ou 6/1/2022
Intenção Situação
Processo Classificação
Inicial (R/Y/G)
Garantir que a sistemática

está funcionando
KO Documental Green
Profissional especialista
para resolução de KO Documental e Processo Yellow
problemas técnicos
Assegurar a qualidade do Documental e

produto
OK
Manutenção
Red
Assegurar a qualidade do Documental e

OK
produto Manutenção
Assegurar a qualidade do
OK Documental e Processo
produto
Padronização, saúde
ocupacional, organização, OK Processo
etc.
Assegurar disponibilidade
e confiabilidade dos OK Documental e Processo
equipamentos
Garantir que profissionais

qualificados tecnicamente
KO Documental e Processo
executem o processo de
soldagem
Entregar produto de
qualidade para o cliente,
OK Documental
dentro do prazo e
conforme especificações
Supervisionar as
atividades para detectar
condições fora de controle
ou condições de alarme
Melhoria contínua do
processo e
retroalimentação (ações OK Documental e Processo
sobre novos riscos para
redução da ocorrência)
Documentos de referencia
atualizados para criar o OK Documental
processo
Evitar a recorrencia dos

OK Documental
problemas
Reação rápida aos

problemas de qualidade e OK Documental
evitar que envie ao cliente
Impedir contaminaçao de
OK Documental
produtos
Garantia do Processo OK Documental
Garantia do Processo KO Documental e Processo

Garantir posições de
OK Documental e processo
soldagem corretas
Diminuir tempo de
reposição dos itens que
OK Documental
eventualmente
apresentam problema
Garantir um trabalho
padronizado e com OK Documental
prenveção de erros
Garantir a qualidade e a
estabilidade dos processos KO Documental
soldados
Garantir que peças sejam
reparadas com qualidade
KO Documental
de acordo com os
requisitos do cliente
Desenvolver planos de
controle com informações
oriundas do PFMEA,
garantindo que todos os
OK Documental
riscos potenciais possuam
controles adequados de
acordo com os requisitos
do cliente
Alinhar e aprovar em
conjunto com o cliente
quaisquer alterações que OK Documental
possam afetar na
qualidade do produto
Garantir qualidade do
KO Documental e processo
processo e desenho
Garantir rastreabilidade
dos itens para a produção
adequada do conjunto e OK Documental e processo
evitar utilização de peças
não conforme no processo
Garantir rastreabildiade do
OK Processo
processo
Qualidade do produto OK Processo
Verificar se os
equipamentos e
dispositivos são OK Processo
adequados para garantir a
estabilidade do processo
Verificar se o processo é
OK Processo
capaz e estável
Garantia da Qualidade OK Documental
Garantia da Qualidade KO Documental
Garantia da Qualidade OK Documental e Processo
Garantia da Qualidade OK Documental e Processo
Garantia da Qualidade KO (verificar) Documental
Garantia da Qualidade KO (verificar) Documental
Garantir a estabilidade e
confiabilidade da
KO Documental
qualidade do produto e
processo
confiabilidade da
OK Documental
processo
confiabilidade da
OK Documental
processo
confiabilidade da
OK Documental
processo
confiabilidade da
OK Documental
processo
confiabilidade da
OK Documental
processo
Garantir a confiabilidade
dos dados coletados com OK Documental e Processo
os instrumentos
Garatir que o conjunto seja
soldado com todos os
itens que fazem parte do
conjunto
Prevenir a produção de
itens não conforme
Garantir a integridade e a
manutenção dos disp e OK documental
ferr
Evitar problemas e
OK documental
documentar as alteraçãos
Ter disponivel os itens

criticos para evitar OK documental
interrupções na solda
Garantir que todas as

especificações, cotas,
dimensionais e outros OK Documento e processo
requisitos para produção
do item, sejam atendidos.
Garantir que as
divergências e/ou NCs
sejam resolvidas, Ex.: OK Documento e processo
fazer um plano de ação
corretiva.
Garantir que todos os

testes sejam realizados
OK Documento e processo
para assegurar que os
requisitos sejam atendidos.
Garantir a qualidade e
OK documental
especificações do produto
OK documental
OK documental
OK documental
OK documental
OK documental
OK documental
OK documental
OK documental
OK documental
OK documental
Melhoria Contínua do
processo e KO documental
retroalimentação
Melhoria Contínua do
processo e KO documental
retroalimentação
Procedimentar e
documentar a forma
adequada de realizar o OK Documental e Processo
retrabalho (fluxo, riscos,
etc)
Registrar e controlar os
itens que estão sendo OK Documental e Processo
retrabalhados/refugados
Auxiliar na avaliação do
que é produto conforme e
não conforme (evitar
liberação de itens não
conforme para o cliente
final)
Retralhar peças com
pessoas com capacidade
técnica para executar as
atividades
Documentar as ações
realizadas dos
riscos/problemas OK Documental e Processo
encontrados
(retroalimentação)
0 Data
(Nome - Localização)
3/29/2023
Status Atual
Evidência / Gap Identificado (R/Y/G)
Green
AVALIAÇÃO ANTERIOR EM JULHO DE 2022
Green
EVIDÊNCIA XYZ
Yellow
29-Mar-23
Comentários de Acompanhamento
CQI-15
Item No. Questão Requisitos e Diretrizes
Seção 1 - Avaliação do Processo do Sistema de Solda
As avaliações internas estão sendo realizadas anualmente,

A organização deve realizar avaliações internas, no mínimo anualmente, a menos que especificado de outra forma pelo
1.1 no mínimo, usando a Avaliação do Sistema de Soldagem
cliente, usando o WSA do AIAG. Os problemas devem ser tratados em tempo hábil.
(WSA) do AIAG?
Para garantir conhecimentos prontamente disponíveis, deve haver uma pessoa de soldagem dedicada, qualificada e em
período integral no site. Essa pessoa deve ter uma das seguintes qualificações:
1. Engenheiro de Soldagem Formado, ou formado em ciências equivalente.
Existe uma pessoa de soldagem técnica dedicada e
1.2 2. Inspetor de Soldagem Certificado por organização reconhecida e aprovada internacionalmente.
qualificada no site
3. Um mínimo de 5 anos de experiência em operações de soldagem ou uma combinação de um mínimo de 5 anos de
educação formal em metalurgia e experiência em soldagem.
4. Uma pessoa qualificada acordada entre cliente e fornecedor com a aprovação documentada.
Instalações: podem incluir, entre outras, capacidades como segurança, normas / práticas ambientais, ar
As instalações são adequadas para a operação de
1.3 (dimensionamento, filtragem e limpeza), sistema de mistura de gás (equipamento e dimensionamento), ventilação e
soldagem?
iluminação adequada. Serviços públicos: entrada de energia suficiente (balanço e carga) e água.
A fonte de energia elétrica deveria ser adequada ao processo de manufatura, levando em consideração, mas não se
As fontes de energia elétrica estão suficientemente limitando à: energia de saída, ciclo de trabalho, refrigeração, taxas de fluxo e aterramento. Aterramento da fonte de
1.4
dimensionadas e protegidas? energia elétrica confome especificações do OEM e regulamentares. Proteção contra surtos e flutuação/regulação de
energia.
O sistema de carregamento, manuseio em processo e processo de expedição da organização de soldagem deve ser
O manuseio, armazenamento e embalagem são adequados
1.5 avaliado quanto ao risco de danos às peças ou outras preocupações de qualidade. Outras práticas, como o
para preservar a qualidade do produto?
empilhamento de contêineres sobrecarregados, também podem aumentar o risco de danos às peças.
A limpeza da planta, a organização, as condições do ambiente e do trabalho devem favorecer a qualidade. A

organização de soldagem deve avaliar essas condições e seus efeitos na qualidade. Uma política de organização e
A limpeza da planta, a organização, as condições do
1.6 limpeza (housekeping) deve ser claramente definida e executada. A instalação deve ser analisada quanto às condições
ambiente e do trabalho são propícias à qualidade?
prejudiciais à qualidade do processamento, como peças soltas no piso, contaminantes, óleo, iluminação inadequada da
fábrica, fumaça, etc.
Existe um programa de manutenção preventiva específico A organização deve ter um programa de manutenção preventiva documentado para equipamentos do processo de
1.7 para o processo de soldagem? Os dados de manutenção solda. O programa deve acompanhar os cronogramas de manutenção. Os dados de manutenção devem ser coletados e
estão sendo utilizados para verificar a eficácia? analisados como parte de um programa de manutenção preventiva.
Seção 2 - Documentação
Existe uma matriz de responsabilidade para garantir que

A matriz deve identificar o pessoal primário e secundário (de backup) para as principais funções (conforme definido pela
2.1 todas as principais funções de gerenciamento e supervisão
organização). Essa matriz deve estar prontamente disponível para a gerência e o cliente em todos os momentos.
de soldagem sejam executadas por pessoal qualificado?
A organização de soldagem executa um planejamento Um estudo de viabilidade de manufatura deve ser realizado e aprovado internamente para cada peça. Peças
2.2
avançado da qualidade? semelhantes podem ser agrupadas em famílias de peças para esse objetivo, conforme definido pela organização.
A gerência deve analisar os sistemas de controle do processo de solda, juntamente com os esforços para detectar
A gerência está analisando o sistema de controle de solda
2.3 condições fora de controle ou condições de alarme. O processo de análise do sistema de controle deve ser
com uma frequência determinada pelo plano de controle?
documentado e registrado no plano de controle do processo.
A organização deve incorporar o uso de um procedimento documentado de Análise de Modo e Efeitos da Falha (FMEA)
Os DFMEA's e PFMEA's da soldagem estão atualizados
2.4 e garantir que os FMEAs sejam atualizados para refletir o status atual da qualidade da peça.
refletindo o processo atual de solda?
O PFMEA deve ser escrito em conjunto com o DFMEA.
Todos os padrões de soldagem das OEM e referenciados

A organização deve ter todos os padrões e especificações de soldagem atuais específicos do cliente. A organização
2.5 estão atualizados e disponíveis? Por exemplo: SAE, ASTM,
deve identificar quem é responsável por manter, distribuir e implementar os padrões / especificações.
ASME, AWS, ISO.
O sistema de gestão da qualidade deve incluir um processo para documentar, analisar e tratar as
O Departamento da Qualidade analisa, trata e documenta preocupações/reclamações de solda do cliente e quaisquer outras preocupações/reclamações internas da organização.
2.6
as preocupações/reclamações internas e do cliente? Uma abordagem disciplinada de solução de problemas deve ser usada para as preocupações/reclamações internas e e
as identificadas pelo cliente.
Como a organização documenta e responde a interrupções Os planos de reação devem ser seguidos de acordo com o plano de controle do processo e o PFMEA ou, no caso de
2.7 de produção por problema de qualidade, não conformidade problemas recentemente identificados, o PFMEA e o plano de controle devem ser atualizados para refletir o novo modo
e preocupações/reclamações dos clientes? de falha e as etapas de reação adotadas.
O controle de produto soldado suspeito é requerido para prevenir o envio de produtos não conformes. Devem existir
Os procedimentos são adequados para impedir a
procedimentos que tratem da disposição adequada, identificação do produto e rastreabilidade do fluxo de material
2.8 movimentação de produtos não conformes no sistema de
dentro e fora da área de segregação. Uma área de segregação de produto não conforme deve ser claramente
produção?
designada para manter a segregação desse material.
O Gerente da Qualidade ou pessoa designada autoriza a

O Gerente da Qualidade ou pessoa designada autoriza a disposição do material em quarentena com a documentação
2.9 disposição do material a partir de uma situação de
de suporte.
quarentena?
As peças de reposição e os consumíveis de processos A organização de soldagem deve desenvolver e manter uma lista peças críticas de reposição e garantir a disponibilidade
2.10 necessários foram identificados e são disponibilizados dessas peças para minimizar as interrupções na produção. As peças críticas podem incluir itens de alta frequência de
prontamente? falha ou prazo de entrega longo.
Todos os funcionários de soldagem, incluindo backup e temporário, devem ser treinados especificamente para sua
função. Devem ser mantidas evidências documentadas mostrando que os funcionários foram treinados; as evidências
devem incluir uma avaliação da eficácia do treinamento, comprovar o conhecimento dos requisitos específicos do cliente
A organização usa apenas soldadores qualificados e das normas internas. A certificação do funcionário, como para um soldador manual, deve ser documentada.
2.11
(pessoal)? Como a certificação do soldador é mantida?
Manutenção de qualificação requerida. Se o funcionário tiver um lapso de qualificação na operação específica em um
período de 6 meses, o soldador deve ser requalificado para esta operação. Com base no desempenho da qualidade do
soldador, deve ser estabelecido quando o retreinamento e a requalificação do funcionário devem ser realizados.
Deve haver procedimentos e instruções de trabalho disponíveis para o pessoal de soldagem que contemple o processo
de soldagem. Esses procedimentos e instruções de trabalho devem incluir métodos para lidar com emergências
Existem procedimentos e instruções de trabalho
2.12 potenciais, como falta de energia, partida(start-up), desligamento(shut-down), segregação de produtos (ver 2.8),
disponíveis?
inspeção de produtos, segurança, organização do local de trabalho (housekeeping), e procedimentos operacionais
gerais. Esses procedimentos ou instruções de trabalho devem ser acessíveis e usados para treinar o pessoal da fábrica.
CQI-15

A organização de soldagem deve ter especificações de processo escritas controladas para todos os processos ativos e
Existem especificações de procedimentos de solda (EPS)
2.13 procedimentos de reparo que identificam todas as etapas do processo, incluindo parâmetros operacionais, conforme
documentadas ?
definido pelas tabelas de processo relevantes. Os parâmetros devem ser definidos com tolerâncias de operação.
Os componentes do ferramental foram projetados para o Os dispositivos / ferramentais foram desenvolvidos considerando movimento, alcance, acessibilidade, ponto central da
2.14
processo de soldagem? ferramenta, manutenção e ergonomia (manual, automática e robótica) para manter os ângulos do processo de solda.
O fornecedor deve ter documentação do projeto dos dispositivos, armazenados adequadamente e acessíveis.
Existe um registro do projeto e da preparação (set-up) dos
2.15 Identificação adequada e nível de revisão dos dispositivos ou itens relacionados ao mesmo. Preparação dos dispositivos
dispositivos?
são documentados (ou seja, abraçadeiras, pinos, localizadores e pacotes de calços).
A preparação deve ser verificada conforme as instruções de trabalho documentadas (ou seja, parâmetros do
O procedimento de preparação da célula de solda é
2.16 equipamento, sequência de travamento, sequência de solda, direção do movimento e qualquer outro controle de
compatível com as instruções de trabalho?
processo, teste dos "prova de erro" ou prevenção de erro)
A mudança para diferentes modelos de peças deve ter um procedimento documentado e verificação da qualidade da
2.17 O procedimento de mudança de processo é estabelecido?
solda antes de iníciar a produção de componentes que serão liberados. Procedimentos devem atender ao item 2.16.
Antes do PPAP, deve haver um procedimento documentado para reprocessamento e reparo que inclua a autorização de
Existe um procedimento documentado implementado para
2.18 uma pessoa designada pelo cliente. O processo deve descrever características do produto que podem ser
autorizar o reprocessamento e reparo?
reprocessadas ou reparadas.
Seção 3 - Pré planejamento / Documentação da Qualidade
A organização deve incorporar o uso de um procedimento documentado para o Plano de Controle de Processo (PCP) e
Os planos de controle do processo de soldagem estão garantir que o PCP seja atualizado para refletir a PFMEA atual. O PCP deve ser escrito para cada peça ou família de
3.1 atualizados refletindo a PFMEA atual? (severidade e peças ou podem ser específicos do processo e escritos para cada processo. Os tamanhos, métodos e frequências de
detecções)? amostra para avaliação das características do processo e do produto também devem ser tratados de acordo com os
requisitos mínimos listados nas tabelas apropriadas de Auditoria do Trabalho do Processo de Soldagem.
Se houver alterações no processo ou materiais, diferentes do plano de controle atual e a última aprovação do processo
Os requisitos para desvio de processo são conhecidos /
3.2 e das peças, o fornecedor deve saber quais são os requisitos do cliente, notificá-lo e ter a aprovação do cliente antes de
disponíveis?
fazer a alteração.
O carregamento manual de peças é especificado, A sequência de carregamento manual, posicionamento e fixação nos dispositivos de solda deve ser especificada,
3.3
documentado e controlado? documentada e controlada.
O produto está claramente identificado em cada estágio O produto não soldado, em processo e acabado deve ser adequadamente segregado e identificado. Todo o material
3.4
das operações de soldagem? deve ser separado em uma área dedicada e claramente definida.
A rastreabilidade e a integridade do lote são mantidas em O(s) lote(s) de saída deve(m) ser rastreável(eis) ao(s) lote(s) de entrada.
3.5
todos os processos? Os lotes devem ser identificados e vinculados a todas as informações pertinentes.
As peças estão livres de contaminantes que seriam As peças devem estar livres de contaminantes prejudiciais à qualidade do processo de soldagem. Se aplicável, os
3.6
prejudiciais à qualidade do processo de soldagem? parâmetros de pré-lavagem e pós-lavagem devem ser monitorados e documentados.
Gás, ar, sensores, cabos de controle etc. são adequadamente protegidos no ambiente do processo de soldagem. Os
Os componentes dos dispositivos são robustos e exemplos incluem blindagem, envoltórios de couro, proteção contra respingos, sopradores de ar, etc. Materiais de
3.7
protegidos? contato com peças deveriam ser utilizados para apoiar o processo de soldagem, como: superfícies de desgaste,
compatibilidade de material, permeabilidade magnética, dissipador de calor, etc.
Características que podem ser estudadas incluem: localização da peça, análise de folgas (gaps), localização da
Foi realizado um estudo de repetibilidade ou capacidade do
3.8 ferramenta, larguras de marcação. Sequência deveria incluir carregamento, travamento, etapas de descarregamento
dispositivo de soldagem?
com múltiplos operadores (remover e recolocar as peças todas as vezes).
Identifique o equipamento de controle de processo necessário para monitorar, controlar e fornecer feedback sobre todas
3.9 A operação de soldagem inclui o seguinte?
as variáveis essenciais do processo, conforme listado abaixo e na Tabela de Requisitos de Soldagem aplicável.
Lógica foi estabelecida para identificar e tratar efetivamente os códigos de falhas de processo ou equipamento com um
3.9.1
plano de reação.
Falhas de solda com alarmes sonoros, visuais e desligamento da linha, com reset pelo supervisor. Todos os comandos
3.9.2
de acionamento ou resets devem ser identificadas e registradas.
Na interrupção do ciclo de solda, a peça não deve ser removida ou passada para o próximo processo até que tenha
3.9.3
uma disposição por pessoal apropriado.
3.9.4 Estabeleça frequências de calibração de medidores e controladores do sistema.
A inspeção visual das peças, no mínimo, foi estabelecida durante o carregamento ou descarregamento antes das
3.9.5
operações subsequentes, se aplicável.
3.9.6 Backups seguros de todos os programas e procedimentos (de preferência eletrônico).
3.9.7 Limite de alarme Alto/Baixo estabelecidos por dados reais.
As variáveis de processo foram definidas e desenvolvidas usando dados e são operadas dentro de faixas operacionais
3.9.8
de processo documentadas e validadas.
3.9.9 Os Dados do Processo devem estar vinculados aos registros de rastreabilidade da peça, se aplicável.
Todos os ajustes de ferramentas e processos são documentados em um registro de alterações (change log) O registro
3.9.10
de alterações deveria ser usado para melhorar o processo.
Procedimentos de soldagem para cada número de identificação de solda (ID), tipo de junta e posição de solda e cada
3.9.11
variável de processo, conforme definido nas Tabelas de Requisitos de Soldagem.
A organização deve realizar estudos de repetibilidade ou capabilidade do produto para a validação inicial de cada
Foi realizado um estudo válido de capacidade ou
processo, após a realocação de qualquer equipamento de processo e após uma mudança significativa no processo de
3.10 repetibilidade do produto, no início e após as alterações do
qualquer equipamento ou parâmetro. A organização e o cliente devem definir o que constitui uma mudança significativa
processo?
de processo.
Estudos iniciais de repetibilidade ou capacidade do produto, de acordo com a especificação de solda do cliente e os
3.10.1
dados de entrada do projeto.
No caso de nova tecnologia ou novo uso de tecnologia, a organização deve estabelecer faixas aceitáveis para medidas
3.10.2
de repetibilidade ou capacidade.
CQI-15

Um plano de ação deve ser acordado para definir os passos a serem seguidos, caso os índices de repetibilidade ou
3.10.3
capacidade estejam fora dos requisitos do cliente ou dos intervalos estabelecidos.
Todas as combinações de processos de soldagem no fluxo de fabricação devem ter estudos de repetibilidade ou
3.10.4
capacidade realizados.
As condições das amostras limítrofes definidas pelas tolerâncias no plano de controle devem ser testadas e atender a
3.10.5 todos os requisitos do cliente. Exemplo, qualquer combinação de tolerâncias, conforme definido pelas tabelas de
processos.
Seção 4 - Monitoramento / Documentação da Produção
As calibrações e / ou verificações de equipamentos de

A calibração e certificação do equipamento de processo deve ser verificada em intervalos regulares especificados.
4.1 processo são certificadas, documentadas, disponíveis e
Consulte a Tabela de Requisitos de Soldagem aplicável.
atualizadas?
Existe uma prova de erro/falha para presença e localização É requerido para cada peça, um método para detectar a posiçao apropriada da peça no dispositvo, como o uso de
4.2
de peças no dispositivo? Como isso é controlado? sensores de proximidade, sensores ópticos, sondas mecânicas, presença de peça ou prova de erro, etc.
A operação de soldagem deve ter uma lista dos alarmes/falhas dos equipamentos e processos de soldagem. Estes
Os alarmes/falhas do equipamento e do processo dos
4.3 alarmes devem ser testados individualmente de acordo com a frequência requerida no plano de controle, e após
dispositivos de prevenção de erro estão sendo testados?
qualquer manutenção ou mudança. Estas verificações devem ser documentadas.
Foi estabelecido um programa de manutenção preventiva O fornecedor deve ter um programa de manutenção preventiva documentado e implementado com frequências
4.4
para dispositivos / ferramentais? definidas. As atividades de MP devem ser documentadas na conclusão da atividade de manutenção.
As alterações devem ser documentadas (isto é, registro dos movimentos de calços, alterações dos grampos) e mantidas
As alterações de parâmetros, manutenção e alterações de em um registro (log). As alterações devem ser registradas (data da alteração, causa raiz da alteração, aprovação da
4.5
ferramentas estão documentadas em um registro (log)? gerência). Mudanças frequentes de fixação / calços requerem uma análise gerencial para determinar a causa raiz e
definir a solução.
Os componentes críticos de desgaste estão em estoque e Deve existir uma lista crítica de componentes de ferramentas / dispositivos de fixação e os componentes de reposição /
4.6
estão prontamente disponíveis? substituição adequados devem estar disponíveis dentro de 24 horas.
Os parâmetros de controle do processo devem ser monitorados de acordo com as frequências estabelecidas no plano
Os parâmetros de controle do processo são monitorados
4.7 de controle. Uma pessoa apropriada deve verificar os parâmetros de controle do processo. É requerida uma análise da
nas frequências estabelecidas?
gerência.
Existem planos de reação documentados com níveis adequados de contenção para os parâmetros do processo fora de
A organização analisa e reage a parâmetros fora de
4.8 controle e parâmetros do processo fora da tolerância? Existem evidências documentadas de que os planos de reação
controle / especificação?
são seguidos?
Os Ensaios Durante a Produção e os Ensaios Finais são Os Ensaios Durante a Produção e os Ensaios Finais devem ser realizados nas frequências do plano de controle,
4.9
realizados nas frequências estabelecidas? conforme acordado entre o fornecedor e o cliente.
Os requisitos de qualidade da solda estão claramente Requisitos de qualidade da solda de acordo com as especificações internas e/ou do cliente, tal como, mas não se
4.10
definidos de acordo com as especificações do cliente? limitando, a seguinte metodologia de teste (digite Sim na coluna "Crítica para Qualidade", se aplicável):
4.10.1 Corte e Ataque (macrografia)
4.10.2 Localização dos componentes, empenamento, folga (gaps) e requisitos dimensionais
4.10.3 Número correto de soldas
4.10.4 Comprimento/tamanho da solda
4.10.5 Localização da solda
4.10.6 Ensaios Não Destrutivos (END)
4.10.7 Inspeção visual da qualidade da solda.
4.10.8 Confirmação da direção da solda
4.10.9 Ensaios Destrutivos
4.10.10 Ensaios Adicionais
A organização de soldagem coleta e analisa os dados ao A organização deve ter um sistema para coletar, analisar e reagir quando houver mudanças nas tendências atuais ou
4.11 longo do tempo, e reage quando há mudanças nestes históricas dos dados de qualidade da solda. Estes dados também deveriam apoiar atividades de melhoria contínua ou
dados? resolução de problemas.
Deve haver um processo definido para melhoria contínua identificada. O processo de melhoria contínua deve ser
Existe um plano de melhoria contínua baseado nos dados
projetado para trazer melhorias na qualidade e produtividade. As ações identificadas devem ser priorizadas e incluir
4.12 quantitativos, aplicado para cada processo definido no
prazos (datas estimadas de conclusão). A organização deve mostrar evidências de eficácia / sustentabilidade do
escopo da avaliação?
programa e conformidade do produto.
5. Procedimentos e Relatórios de Retrabalho ou Refugo
A organização está seguindo o procedimento aprovado de

5.1 Procedimentos de retrabalho de solda documentados e aprovados.
retrabalho de solda?
A organização está controlando a rastreabilidade e o As peças de retrabalho e sucata, seja reparada na linha ou fora da linha, devem ser identificadas e rastreáveis.
5.2
controle de lotes? Retrabalho e sucata devem ser rastreados pelo dispositivo, número de solda e tipo de defeito.
Existem auxílios visuais disponíveis para descontinuidade Auxílios visuais para cada falha de solda (descontinuidade) são visualizados de acordo com um procedimento aprovado
5.3
de solda? de retrabalho de solda.
As pessoas responsáveis pelo retrabalho da solda são

5.4 O pessoal envolvido no retrabalho deve receber treinamento formal e qualificação, documentados.
qualificadas?
5.5 Os dados direcionam para melhoria contínua? Existem evidências objetivas do plano de ação para resolver os principais problemas de solda.
CQI-15
Item No. Área Requisitos
A última revisão das especificações de soldagem no momento da liberação deve ser mencionada no desenho
1. Especificações da Soldagem
da peça. Os componentes black box devem seguir as especificações de soldagem da indústria ou internas.
2. Identificação da Solda As soldas devem ser numeradas individualmente para rastreabilidade consistente.
Texto Explicativo (Callout) da O símbolo de solda deve conter o tipo de Junta, número de identificação da solda (ID), classificação da solda,
3.
Simbologia de Solda processo, comprimento total da solda.
4. Classificação da Solda Cada número de solda deve receber uma classificação por nível de severidade no DFMEA.
5. Zona livre de Respingos Zonas que devem ser livres de respingos devem ser identificadas
A dimensão da solda deve ser baseada na Espessura do Material de Base (Governing Material Thickness -
6. Requisitos de Tamanho da Solda
GMT) ou no material mais fino (T1).
2. PLANO DE CONTROLE
As soldas devem ser inspecionadas quanto à presença da solda e aparência, de acordo com os critérios de
1. Inspeção Visual na Linha
aceitação visual.
Presença, Aparência, Tamanho e Comprimento Total de acordo com a especificação e classificação de

2. Inspeção da Qualidade da Solda
soldagem.
3. Corte e Ataque (Macrografia) Realizado conforme e especificação e classificação da solda.
4. Ensaios Destrutivos Realizado com base nas classificação da solda.
Identificação da Solda no Plano de Identificação de Características Especiais de Soldagem: As soldas devem ser identificadas pelo número de
5.
Controle solda no Plano de Controle de acordo com os Registros de Projeto / DFMEA / PFMEA.
Todos os testes de validação de solda devem ser realizados antes do embarque de componentes com soldas
6. Contenção do Lote Soldado
críticas (CC) (Batch & Hold)
Controle de Mudanças e Eventos Não Uma matriz de eventos deve ser seguida para eventos não listados no Plano de Controle OU se forem feitas
7.
Planejados alterações.
Todas as soldas seguem o Plano de Controle de Pré-Lançamento com base no plano de lançamento seguro da
8. Plano de Controle de Pré Lançamento
soldagem, utilizado desde o pré-lançamento até o início da produção.
9. Rastreabilidade da Peça de Produção Rastreabilidade da data da soldagem e do dispositivo de solda.
Identificação e Controle de Peças Não

10. Separação física e contenção de peças Boas e Peças Rejeitadas
Conformes
11. Identificação de Peça de Set-up Peças de set-up devem ser claramente identificadas para evitar processamento posterior ou envio ao cliente.
3. DADOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS &

NÃO DESTRUTIVOS
A retenção de dados de ensaios destrutivos deve ter um período de tempo definido, conforme os requisitos do
1. Dados de Ensaios Destrutivos
cliente / regulamentares.
2. Dados por Variáveis Dados por Variáveis devem estar disponíveis e retidos por um período de tempo definido.
Dados por Atributos devem estar disponíveis e retidos por um período de tempo definido (aprovado/rejeitado ou
3. Dados por Atributos
passa/não passa).
4. INSPEÇÃO DA QUALIDADE DA SOLDA E

REGISTROS
Treinamento dos Técnicos de O pessoal envolvido na inspeção de solda deve ser qualificado pelo fornecedor, recebendo treinamento formal
1.
Laboratório adequado sobre o reconhecimento de defeitos de solda e técnicas de medição.
O pessoal designado como inspetor de solda deve ter sua acuidade visual examinada anualmente pelo
2. Acuidade Visual
fornecedor quanto à conformidade com os níveis de visão corrigidos reconhecidos.
Inspeção da Seção Transversal da O equipamento de inspeção da solda deve fornecer ampliação adequada para capturar toda a seção
3.
Solda transversal, mostrando as medições das características definidas na especificação de soldagem em uma figura.
De acordo com a especificação de soldagem, incluindo (tamanho da perna, penetração na raiz, profundidade de
4. Avaliação Atributiva da Solda
fusão, garganta, mordedura, gaps).
Técnica da Análise da Seção A técnica de medição da seção transversal deve ser analisada pelo gerente da área de solda e aprovada e
5.
Transversal assinada pela engenharia do produto e pela qualidade do fornecedor.
CQI-15
Corte e Ataque (Macrografia) R&R dos dispositivos de medição por variáveis das medições de corte e ataque (macrografia) em uma solda a
6.
Eficácia do Sistema de Medição arco para calibrar o pessoal do laboratório. O equipamento de medição de ensaio destrutivo deve ser calibrado.
Avaliação da Seção Transversal da

As fórmulas de software devem ser utilizadas para calcular/gerar aprovação/reprovação, por exemplo, utilizando
7. Solda (Determinação de
a formatação condicional, como em uma planilha.
Aprovado/Rejeitado)
Limites de alarme devem ser utilizados para controlar os atributos da solda. Limites de Alarme para estabelecer
8. Limites de Alarme
um alerta antes da falha em atender às especificações.
9. Rastreabilidade da Qualidade da Solda Soldas devem ser rastreadas por fluxo/dispositivo, número da solda
Auxílios visuais devem estar disponíveis para atributos de seção transversal, defeitos e modos de falhas
10. Auxílios Visuais
comuns.
5. PROCEDIMENTOS E REGISTROS DE
RETRABALHO
1. Procedimento de Reparo (EPS) O retrabalho ou reparo da solda deve ter um procedimento aprovado pelo cliente.
A Especificação do Procedimento de Soldagem (EPS), o Registro de Qualificação do Procedimento e o Registro

2. Registro de Qualificação do Reparo
de Qualificação do Soldador devem ser utilizados.
Auxílios Visuais para Reparo e Inspeção Auxílios visuais para defeitos de soldagem e exibição de reparos aceitáveis devem ser publicados, conforme
3.
de Reparos PFMEA.
4. Treinamento do Soldador do Reparo Soldadores de reparo devem ser submetidos a treinamento formal e qualificação.
Coleta de Dados de Qualidade na A Qualidade na Primeira Passagem (First Time Through) deve ser acompanhada em cada operação. Incluindo
5.
Primeira Passagem reparos em linha e fora de linha.
6. Relatórios de Refugos O refugo deve ser rastreado pelo dispositivo, número de solda e código de defeito.
7. Códigos de Refugo O refugo deve ser rastreado por códigos para os modos de falha listados no PFMEA.
8. Dados de Retrabalho O retrabalho deve ser rastreado pelo dispositivo, número de solda e código de defeito.
Rastreabilidade do Produto
9. Peças retrabalhadas devem ser identificadas e rastreáveis
Retrabalhado
6. DOCUMENTAÇÃO DOS PARÂMETROS
Documentação dos Parâmetros de Um documento controlado (EPS) deve conter todas as principais variáveis de entrada do processo de soldagem
1.
Processo e submetidas no PPAP.
A alteração de parâmetros de soldagem deve ser protegida por senha ou controlada por um responsável
2. Controle dos Parâmetros de Soldagem
(gerente de qualidade, engenheiro de soldagem).
Variáveis Chave do Processo

3. Exemplo-Registre como Aplicável
Itens abaixo são exemplos
Corrente Marque Verde se Monitorado

Tensão
Tipo de Corrente/Polaridade
Velocidade de Alimentação do Arame
Informação do Pulso/Número de
Referência
Distância da ponta de trabalho à peça
(stick out)
Tipo de arame/eletrodo, classificação e
diâmetro
Velocidade da soldagem
Composição do gás e taxa de fluxo
Tamanho e tipo do bocal de gás
Parâmetros de início de arco
Parâmetros de final de arco
Regulagens do "burn back" do arame

CQI-15
Angulo de deslocamento e de trabalho
Posição do robô conforme programa
Todas as alterações de parâmetros dentro dos limites da especificação devem ser documentadas, as alterações
4. Alteração de Parâmetros
fora dos limites devem seguir o processo de alterações do cliente.
As ferramentas de set-up devem ser vinculadas ao número de identificação (ID) da ferramenta e aos
5. Itens/Ferramentas de Set-up
procedimentos de inicialização (start-up).
7. REGISTROS DE MANUTENÇÃO
Registro (Log) de Paradas Não Os relatórios de manutenção devem ser detalhados para incluir identificação do técnico, data, hora, ação
1.
Planejadas corretiva e revalidação por matriz de eventos.
Cronograma de Manutenção Preventiva Foi estabelecido um cronograma de manutenção preventiva de equipamentos de solda que deve incluir as
2.
(MP) recomendações de MP do fabricante do equipamento.
2.a Revestimento Interno da Tocha O Revestimento Interno da Tochas deve ser trocado antes da falha usando o limite de teste de tração definido.
2.b Troca dos Bicos de Contato Os bicos de contato devem ser trocados antes da falha com base no tempo/horas de arco.
A manutenção preventiva do cabeçote de solda deve incluir inspeção da lâmina e mandíbulas do cortador
2.c Cabeçote de solda quanto a desgaste e detritos e inspeção da programação do robô para garantir que a tocha esteja alinhada com
o cabeçote.
3 Validação dos Detalhes do Ferramental Todos os detalhes foram verificados quanto à folga, todos os detalhes verificados com torque e marcados
Detalhes sobre partes que tocam as

peças, pinos de localização,
4. Todas as superfícies de contato devem ser livres de respingos e resíduos.
localizadores do dispositivo e superfícies
de assentamento da ferramenta
8. SUSTENTABILIDADE
Deve ter demonstrado, no PPAP mais recente ou pode ser comprovado, através dos requisitos do cliente, que
1. Sustentabilidade da Solda todos os turnos de fabricação consecutivos atendem às especificações de soldagem sem ajustes.
Nota: Consulte o exemplo do Quadro de Desempenho da Soldagem.
2. Eficácia da Solda Percentual de eficácia da solda deve ser utilizado como métrica chave (soldas boas / total de soldas)
9. REQUISITOS PARA PROCESSAMENTO

ROBÓTICO E EQUIPAMENTOS
Identificação da Solda no Painel de Identificação do desenho da peça, sequência da solda e comprimento da solda deveriam estar mencionadas no
1.
Controle de Programação do Robô Painel de Controle de Programação do robô
Números de Identificação das soldas reparadas deveriam estar correlacionados entre a programação do robô e
2. Mapeamento do Processo de Solda
os números de identificação das soldas no desenho da peça.
Pegar e posicionar (Pick and place) na

3. Embalagem (rack) pelo Robô Peças deveriam ser inspecionadas visualmente e reparadas antes de posicionar nas embalagens.
(embalamento automática)
(Contornos da solda) Superfícies de assentamento conforme desenho é assegurado no dispositivo e controlado

no Plano de Controle. Perfil e contorno são repetíveis para permitir um processo de soldagem robusto.
4. Controle Dimensional
Contornos de alta severidade deve ser mantidos e monitoradas para obter repetibilidade ou capacidade
dimensional
Depuração de Problemas em
5. Estabeleça quantidades mínimas de material para teste (try out) da ferramenta no integrador.
Equipamento
CQI-15
1. DESENHO DA PEÇA
Texto Explicativo (Callout) da

3. O símbolo de solda deve conter os material usado, número de identificação da solda (ID), classificação da solda.
Simbologia de Solda
5. Agrupamento de Solda Todos os grupos de solda devem ser definidos no layout do padrão de pontos.
aceitação visual.
Presença, aparência, localização, tamanho, mordedura, respingo, trincas, porosidade de acordo com a
especificação e classificação de soldagem
3. Ensaios Destrutivos Realizado conforme classificação da solda.
4. Teste de Arrancamento Realizado conforme as especificações e classificação da solda, se permitido
5. Inspeção por Ultrasom Os testes ultrassônicos podem ser realizados após uma correlação ter sido estabelecida e aprovada pelo cliente.
6.
Controle solda no Plano de Controle de acordo com os Registros de Projeto / DFMEA / PFMEA.
Controle de Mudanças e Eventos Uma matriz de eventos deve ser seguida para eventos não listados no Plano de Controle OU se forem feitas
8.
Não Planejados alterações.
Plano de Controle de Pré Todas as soldas seguem o Plano de Controle de Pré-Lançamento com base no plano de lançamento seguro da
9.
Lançamento soldagem, utilizado desde o pré-lançamento até o início da produção.
Identificação e Controle de Peças

11. Separação física e contenção de peças Boas das Peças Rejeitadas
Não Conformes

NÃO DESTRUTIVOS
passa/não passa).
4. INSPEÇÃO DA QUALIDADE DA SOLDA

E REGISTROS
1.
Laboratório adequado sobre o reconhecimento de defeitos de solda e técnicas de medição.
2. Acuidade Visual
fornecedor quanto à conformidade com os níveis de visão corrigidos reconhecidos.
O equipamento de inspeção da solda deve permitir uma inspeção adequada das características definidas na
3. Inspeção da Solda
especificação de soldagem.
CQI-15
4. Avaliação Atributiva da Solda De acordo com a especificação de soldagem, incluindo tamanho médio do diâmetro da solda, mordedura
R&R dos dispositivos de medição por variáveis das medições de corte e ataque (macrografia) para calibrar o
5. Eficácia do Sistema de Medição
pessoal do laboratório. O equipamento de medição de ensaio destrutivo deve ser calibrado.

As fórmulas de software devem ser utilizadas para calcular/gerar aprovação/reprovação, por exemplo, utilizando
6. Solda (Determinação de
a formatação condicional, como em uma planilha.
Aprovado/Rejeitado)
7. Limites de Alarme
um alerta antes da falha em atender às especificações.
Rastreabilidade da Qualidade da
8. Soldas devem ser rastreadas por fluxo/dispositivo, número da solda
Solda
Auxílios visuais devem estar disponíveis para técnicas de medição, localização, defeitos e modos de falhas
9. Auxílios Visuais
comuns.
RETRABALHO

Auxílios Visuais para Reparo e Auxílios visuais para defeitos de soldagem e exibição de reparos aceitáveis devem ser publicados conforme
3.
Inspeção de Reparos PFMEA.
5.
Retrabalhado
1.
Processo e submetidas no PPAP.
Controle dos Parâmetros de A alteração de parâmetros de soldagem deve ser protegida por senha ou controlada por um responsável
2.
Soldagem (gerente de qualidade, engenheiro de soldagem).

Força real nas pontas Marque Verde se Monitorado

Corrente secundária real
Tensão
Potência
Frequência
Pulso
Tempo de pressão
Tempo de solda (solda ponto)
Velocidade da solda (solda costura)
Tempo de espera
Tempo de têmpera
Tempo de revenimento
Curva de subida
CQI-15
Curva de descida
Tipo de eletrôdo
Perfil do eletrôdo
Diâmetro da face do eletrôdo
Taxa de deslizamento
Frequência de correção do formato

(dressing) do eletrôdo
Frequência de troca do eletrôdo

Fluxo de água
Temperatura da água
4. Alteração de Parâmetros
5. Ferramentas de Set-up
procedimentos de inicialização (start-up).
1.
Cronograma de Manutenção Foi estabelecido um cronograma de manutenção preventiva de equipamentos de solda que deve incluir as
2.
Preventiva (MP) recomendações de MP do fabricante do equipamento.
2.a Força dos eletrôdos A força real dos eletrôdos deve ser medida e registrada na manutenção preventiva.
A corrente secundária real deve ser medida com um amperímero e documentada na folha de parâmetros da
2.b Corrente secundária.
solda.
2.c Verificações de Shunt Verificação do shunt deve ser realizada para assegurar que estão em boas condições.
Validação dos Detalhes do Todos os detalhes checados: componentes do dispositivo soltos, verificação do torque de todos os elementos
2.d
Ferramental de fixação

Todos os detalhes foram verificados quanto à folga, todos os detalhes verificados com torque e marcados.
3. localizadores do dispositivo e
Todas as superfícies de contato devem estar livres de respingos e detritos.
superfícies de assentamento da
ferramenta
A frequência de troca do eletrodo, o manuseio do eletrodo, correção do formato geométrico e a altura do set-up
4. Gerenciamento dos Eletrôdos devem ser controlados. Troca de Eletrodos deve ter poka yoke para garantir que todos os todos os eletrodos
sejam trocados.
8. SUSTENTABILIDADE
Validação do Equipamento de Revestimento das pontas e/ou transmissores de corrente / aumento gradual de frequências devem ser
3.
Soldagem e dos Parâmetros verificados / confirmados antes do lançamento.

Equipamento
CQI-15
1. DESENHO DA PEÇA
1. Especificações da Soldagem da peça. Os componentes black box devem seguir as especificações de soldagem da indústria ou internas.
3. Simbologia de Solda processo, comprimento total da solda.
5. Zona livre de Respingos Zonas que devem ser livres de respingos devem ser identificadas
O tamanho da solda deve ser baseada na Espessura do Material de Base (Governing Material Thickness -
6. Requisitos de Tamanho da Solda GMT) ou no material mais fino (T1).
1. Inspeção Visual na Linha aceitação visual.
Presença, Aparência, Tamanho e Comprimento Total de acordo com a especificação e classificação de

2. Inspeção da Qualidade da Solda soldagem.
3. Ensaios Destrutivos Realizado com base nas especificação da solda.
4. Corte e Ataque (Macrografia) Realizado conforme e especificação e classificação da solda.
5. Ensaio de Dureza Devem ser realizadas verificações da microdureza transversal do material de base da solda.
6. Teste de Embutimento Realizar testes de deformação (em corpos de prova soldados preparados)
7. Controle solda no Plano de Controle de acordo com os Registros de Projeto / DFMEA / PFMEA.
8. Contenção do Lote Soldado críticas (CC) (Batch & Hold)
9. Não Planejados alterações.
10. Lançamento soldagem, utilizado desde o pré-lançamento até o início da produção.

12. Não Conformes Separação física e contenção de peças Boas e Peças Rejeitadas
13 Identificação de Peça de Set-up Peças de set-up devem ser claramente identificadas para evitar processamento posterior ou envio ao cliente.

NÃO DESTRUTIVOS
1. Dados de Ensaios Destrutivos cliente / regulamentares.
3. Dados por Atributos passa/não passa).

E REGISTROS
1. Laboratório adequado sobre o reconhecimento de defeitos de solda e técnicas de medição.
CQI-15

2. Acuidade Visual fornecedor quanto à conformidade com os níveis de visão corrigidos reconhecidos.
O equipamento de inspeção da solda deve fornecer ampliação adequada para capturar toda a seção
transversal, mostrando dimensões das características definidas na especificação de soldagem em uma figura.
Inspeção da Seção Transversal da De acordo com a especificação de soldagem, incluindo (tamanho da perna, penetração na raiz, profundidade de
3. Solda fusão, garganta, rebaixo, folgas).
Técnica da Análise da Seção A técnica de medição da seção transversal deve ser analisada por técnicos qualificados e aprovada e assinada
4. Transversal pela engenharia do produto e pela qualidade do fornecedor.
Corte e Ataque (Macrografia) - R&R dos dispositivos de medição por variáveis das medições de corte e ataque (macrografia) em uma solda a
5. Eficácia do Sistema de Medição laser para calibrar o pessoal do laboratório. O equipamento de medição de ensaio destrutivo deve ser calibrado.
Solda (Determinação de As fórmulas de software devem ser utilizadas para calcular/gerar aprovação/reprovação, por exemplo, utilizando
6. Aprovado/Rejeitado) a formatação condicional, como em uma planilha.
7. Limites de Alarme um alerta antes da falha em atender às especificações.
8. Solda Soldas devem ser rastreadas por fluxo/dispositivo, número da solda
Deve haver um sistema no processo que impede que as peças produzidas durante uma interrupção da máquina
(configuração da solda (set-up), intervenção de manutenção, falta de energia, etc.) sejam processadas ou
9. Contenção das Peças expedidas.
10. Auxílios Visuais comuns.
RETRABALHO

2. Registro de Qualificação do Reparo de Qualificação do Soldador devem ser utilizados.
3. Inspeção de Reparos PFMEA.
5. Primeira Passagem reparos em linha e fora de linha.
9. Retrabalhado Peças retrabalhadas devem ser identificadas e rastreáveis
1. Processo e submetidas no PPAP.
2. Soldagem (gerente de qualidade, engenheiro de soldagem).

3. Itens abaixo são exemplos Exemplo-Registre como Aplicável
Qualidade do feixe Marque Verde se Monitorado
Jato cruzado/ Faca de laser
Configuração do feixe
Distância focal
Tamanho do diâmetro do feixe
Ângulo do tubo de gás
CQI-15

Gás de purga da ótica
Limpeza dos espelhos/ótica
Taxa de fluxo do resfriador
Temperatura do resfriador
Diâmetro da fibra
Comprimento da fibra
Raio de curvatura
Perda de energia
Camada protetiva do espelho
Resfriamento da ótica e espelho
Velocidade da soldagem
Limpeza (por laser ou mecânica)
Controle de saída da energia
Rampa de energia
Energia na peça de trabalho
Compensação/Ajuste (Offset) do
feixe à junta
Feixe contínuo ou pulsado
Parâmetros do pulso
Ângulo de incidência
Ponto focal
Direção da solda
Qualidade do feixe
Supressão de plasma
Pré aquecimento
Tratamento térmico posterior
Tipo de arame/eletrodo,
classificação e diâmetro
Velocidade de Alimentação do
Arame
Posicionamento da extremidade do
arame na borda de ataque
Check List para Investigação de Uma lista de verificação para investigação de falha de soldagem (procedimento de solução de problemas) deve
4 Falhas de Solda ser usada antes do ajuste dos parâmetros.
5. Alteração de Parâmetros fora dos limites devem seguir o processo de alterações do cliente.
6. Ferramentas de Set-up procedimentos de inicialização (start-up).
1. Planejadas corretiva e revalidação por matriz de eventos.
2. Preventiva (MP) recomendações de MP do fabricante do equipamento.
2.a Lentes de cobertura Lentes de cobertura devem ser trocadas em uma frequencia estabelecida
2.b Energia do Feixe A energia real do feixe sobre a peça deve ser verificada
A qualidade real do feixe deve ser verificada de acordo com as recomendações do fabricante do equipamento
2.c Qualidade do Feixe original (OEM)
Verificação do Batimento (Run-Out)

2.d dos dispositivos rotacionais Verificação de todos os dispositivos conforme recomendação do fabricante do equipamento original (OEM)
CQI-15
2.e Faca de ar As facas de ar devem prover fluxo adequado para cobrir as lentes e devem ser verificadas.
Validação dos Detalhes do

3. Ferramental Todos os detalhes foram verificados quanto à folga, todos os detalhes verificados com torque e marcados

localizadores do dispositivo e
4. ferramenta Todas as superfícies de contato devem ser livres de respingos e resíduos.
8. SUSTENTABILIDADE
todos os turnos de fabricação consecutivos atendem às especificações de soldagem sem ajustes.
1. Sustentabilidade da Solda Nota: Consulte o exemplo do Quadro de Desempenho da Soldagem.

MONITORAMENTO DE SOLDA A LASER
Validação dos Limites de Controle do A Validação Inicial deve ser realizada com um estudo de causa e efeito para os modos de falhas comuns da
Processo soldagem; a validação contínua deve ser feita com o teste de peça coelho.
1.
Limites de Novo-Referenciamento / Realizado somente quando as manutenções preventivas de todos os equipamentos estiverem concluídas.
Ajustes Novos limites validados através da Corte e Ataque (macrografia), bem como testes com peça coelho.
2.
CQI-15
1. DESENHO DA PEÇA

3. Simbologia de Solda O símbolo de solda deve conter os material usado, número de identificação da solda (ID), classificação da solda.
5. Agrupamento de Solda Todos os grupos de solda devem ser definidos no layout do padrão de pontos.
Presença, aparência, localização, queima (burn through), respingos, trincas, porosidade de acordo com a
2. Inspeção da Qualidade da Solda especificação e classificação de soldagem
3. Ensaios Destrutivos Realizados conforme Requisitos do Cliente.

9. Não Conformes Separação física e contenção de peças Não Conformes das Peças Conformes

NÃO DESTRUTIVOS

E REGISTROS
1. Laboratório adequado sobre o reconhecimento de defeitos de solda, suas causas e efeitos no produto.
3. Inspeção da Solda especificação de soldagem.
4. Avaliação Atributiva da Solda De acordo com a especificação de soldagem, incluindo teste de carga média ou dados de seção transversal
R&R dos dispositivos de medição por variáveis das medições de corte e ataque (macrografia) em uma solda de
arco (parafuso/prisioneiro) para calibrar o pessoal do laboratório. O equipamento de medição de ensaio
5. Eficácia do Sistema de Medição destrutivo deve ser calibrado.
CQI-15

Limites de alarme devem ser utilizados para o controle dos atributos da solda. Limites de Alarme para definir
6. Limites de Alarme alertas, antes da falha no atendimento às especificações.
8. Auxílios Visuais Auxílios visuais devem estar disponíveis para localização, defeitos e modos de falha comuns.
RETRABALHO

2. Registro de Qualificação do Reparo de Qualificação do Soldador devem ser utilizados.
Auxílios Visuais para Reparos e Auxílios visuais para defeitos de soldagem e exibição de reparos aceitáveis devem ser publicados conforme
3. Inspeção de Reparos PFMEA.
5. Primeira Passagem reparos em linha e fora de linha.
9. Retrabalhado Peças retrabalhadas devem ser identificadas e rastreáveis

Documentação dos Parâmetros de Um documento controlado deve conter todas as principais variáveis de entrada do processo de soldagem e
1. Processo submetidas no PPAP.

Modo (Força/Posição) Marque Verde se Monitorado
Tempo de Descida / Tempo de
Assentamento
Modo da solda (Força ou
Posicionamento)
Material do metal de base/Tipo de
Acabamento
Tipo de material do prisioneiro/tipo
de acabamento
Posição de assento do prisioneiro
na pinça
Corrente de solda piloto
Tempo de solda piloto
Corrente de solda principal
Tempo de solda principal
Altura de elevação
Referência de penetração
Tolerância do prisioneiro
Valor do comprimento do
prisioneiro
Gás protetivo
CQI-15

Tempo de fluxo de gás protetivo
durante a soldagem
Tempo de fluxo de gás protetivo
após a soldagem
Tempo de sopro de ar de
resfriamento
Tempo de sopro de ar de limpeza
Outros (Especifique)
Os contadores de manutenção devem ser usados com limites de alarme e falhas quando os limites forem
2.a Contadores de Manutenção excedidos para peças consumíveis
Blocos de Aterramento e Verificações de Cabos devem ser realizados para garantir que o Aterramento esteja
2.b Verificação do Terra em boas condições. O dispositivo deve estar isolado do aterramento.

2.c Ferramental Todos os detalhes foram verificados quanto à folga, desgaste no alojamento da peça.

superfícies de assentamento da Todos os detalhes foram verificados quanto à folga, todos os detalhes verificados com torque e marcados.
3. ferramenta Todas as superfícies de contato devem estar livres de respingos e detritos.
A frequência de troca de pinças, tubos de alimentação, lâminas e cilindros deve ser definida na Manutenção
Preventiva ou nos contadores de Falha, com base nas recomendações do fabricante. Mudanças DEVEM ter
4. Gerenciamento da Cabeça da Solda poka yoke para garantir que todos os itens Programados / Com Falha sejam substituídos.
Estabilidade da localização da peça A localização da peça em relação à distância do prisioneiro deve ser mantida com precisão durante a soldagem.
5. durante o processo Pode ser controlado com blocos de apoio, braçadeiras ou mantendo a posição da pistola.
8. SUSTENTABILIDADE
Validação do Equipamento de Revestimento das pontas e/ou transmissores de corrente / aumento gradual de frequências devem ser
3. Soldagem e dos Parâmetros verificados / confirmados antes do lançamento.

1. Equipamento Estabeleça quantidades mínimas de material para teste (try out) da ferramenta no integrador.
CQI-15
1. DESENHO DA PEÇA
Texto Explicativo (Callout) da Simbologia de O símbolo de solda deve conter o tipo de Junta, número de identificação da solda (ID), classificação da solda,
3. Solda processo, comprimento total da solda.
2. Inspeção da Qualidade da Solda Medição para garantir a curvatura adequada.
3. Corte e Ataque (macrografia) Realizado conforme especificação e classificação da solda.
4. Avaliação da Microestrutura Avaliação da Microestrutura documentada
5. Linha de Fluxo Imagem documentada representando linhas de fluxo de solda.
6. Curvatura da solda A curva da solda não pode fazer contato com qualquer parte do ferramental e dispositivo durante a soldagem.
7. Ensaio Destrutivo Realizado conforme a classificação da solda.
8. Ensaio de Torção ou Deflexão Recomenda que os testes de torção, flexão ou teste de carga sejam realizados na linha.
9. Ensaio de Partícula Magnética/Ultrasom Ensaio de Partícula Magnética/Ultrasom deve ser realizada em uma frequência acordada.
Identificação de Características Especiais de Soldagem: As soldas devem ser identificadas pelo número de
11. Identificação da Solda no Plano de Controle solda no Plano de Controle de acordo com os Registros de Projeto / DFMEA / PFMEA.
13. Planejados alterações.
Todas as soldas seguem o Plano de Controle de Pré-Lançamento com base no plano de lançamento seguro da
14. Plano de Controle de Pré Lançamento soldagem, utilizado desde o pré-lançamento até o início da produção.

16. Conformes Separação física e contenção de peças Boas das Peças Rejeitadas
3. DADOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS & NÃO

DESTRUTIVOS
REGISTROS
O pessoal envolvido na inspeção de solda deve ser qualificado pelo fornecedor, recebendo treinamento formal
1. Treinamento dos Técnicos de Laboratório adequado sobre o reconhecimento de defeitos de solda e técnicas de medição.
CQI-15
O equipamento de inspeção da solda deve fornecer ampliação adequada para capturar toda a seção
3. Inspeção da Seção Transversal da Solda transversal, mostrando as medições das características definidas na especificação de soldagem em uma figura.
4. Avaliação Atributiva da Solda De acordo com a especificação de soldagem, incluindo curvatura da solda.
A técnica de medição da seção transversal deve ser analisada pelo gerente da área de solda e aprovada e
5. Técnica da Análise da Seção Transversal assinada pela engenharia do produto e pela qualidade do fornecedor.
Corte e Ataque (macrografia) R&R dos dispositivos de medição por variáveis das medições de corte e ataque (macrografia) em soldagem por
6. Eficácia do Sistema de Medição fricção, para calibrar o pessoal do laboratório.
Avaliação da Seção Transversal da Solda As fórmulas de software devem ser utilizadas para calcular/gerar aprovação/reprovação, por exemplo, utilizando
7. (Determinação de Aprovado/Rejeitado) a formatação condicional, como em uma planilha.
9. Rastreabilidade da Qualidade da Solda Soldas devem ser rastreadas por fluxo/dispositivo, número da solda
Um documento controlado (EPS) deve conter todas as principais variáveis de entrada do processo de soldagem
1. Documentação dos Parâmetros de Processo e submetidas no PPAP.
2. Controle dos Parâmetros de Soldagem (gerente de qualidade, engenheiro de soldagem).

Velocidade de rotação das pinças Marque Verde se Monitorado
Pressão de fechamento das pinças
Pressão de fechamento do dispositivo
Stickout da peça (comprimento fora das
pinças)
Força de pré-aquecimento
Tempo de pré-aquecimento/RPM
Redução do pré-aquecimento
Força da solda
Velocidade de fricção
Velocidade de forjamento
Força de forjamento
Tempo de forjamento
Comprimento de forjamento
Atraso de forjamento
Distância de virada (upset)
Redução
Tempo de permanência da virada (upset)
Taxa da virada (upset)

Regulagem do freio
Força do freio
Atraso do freio
Tempo total de redução
CQI-15
Os relatórios de manutenção devem ser detalhados para incluir identificação do técnico, data, hora, ação
1. Registro (Log) de Paradas Não Planejadas corretiva e revalidação por matriz de eventos.
Foi estabelecido um cronograma de manutenção preventiva de equipamentos de solda que deve incluir as
2. Cronograma de Manutenção Preventiva (MP) recomendações de MP do fabricante do equipamento.
Inspecione visualmente quanto a desgaste ou danos. Frequência de substituição especificada na Manutenção

2.a Condição do Mandril / Trava Preventiva.
2.b Verificação de Limite Peças coelho devem ser utilizadas para verificar limites de curso (stroke) antes e depois da solda.
3. Validação dos Detalhes do Ferramental Todos os detalhes foram verificados quanto à folga, todos os detalhes verificados com torque e marcados
Detalhes sobre partes que tocam as peças,

pinças, pinos de localização, localizadores
do dispositivo e superfícies de assentamento
4. da ferramenta Todas as superfícies de contato devem estar livres de respingos e detritos.
7. SUSTENTABILIDADE

1.
CQI-15
1. DESENHO DA PEÇA
A última revisão das especificações de soldagem, se disponível, no momento da liberação deveria ser
mencionada no desenho da peça. Os componentes black box deveriam seguir as especificações de soldagem
1. Especificações da Soldagem da indústria ou internas.
1. Inspeção da Qualidade da Solda Medição para garantir a altura adequada da emenda, mais ou menos tolerância.
2. Corte e Ataque (macrografia) Realizado conforme especificação e classificação da solda.
Avaliação da Microestrutura no pré-

3. lançamento Avaliação da Microestrutura no pré-lançamento documentada
A imagem documentada representando as linhas de fluxo de solda as quais não devem ser paralelas, deve
4. Linha de Fluxo dos Grãos mostrar a linha de fluxo de grãos na interface.
5. Ensaios Destrutivos Realizado conforme a classificação da solda.
Ensaio por Ultrasom/Correntes Ensaio por Ultrasom/Correntes Parasitas deve ser realizado e usado para disparar o sistema de marcação da
6. Parasitas peça.
10. Planejados alterações.
11. Rastreabilidade da Peça de Produção Rastreabilidade da data da soldagem e linha de solda (mill line)

12. Conformes Separação física e contenção de peças Boas das Peças Rejeitadas
NÃO DESTRUTIVOS

REGISTROS
1. Laboratório adequado sobre o reconhecimento de defeitos de solda e técnicas de medição.
3. Solda transversal, mostrando as medições das características definidas na especificação de soldagem em uma figura.
De acordo com a especificação de soldagem, incluindo por exemplo, presença de bandas de ferrita em 100%
4. Avaliação Atributiva da Solda da espessura e angulos de linha de fluxo para o diâmetro interno e externo do tubo.
CQI-15

Técnica Padronizada de Análise da A técnica de medição da seção transversal deve ser analisada pelo gerente da área de solda e aprovada e
5. Seção Transversal assinada pela engenharia do produto e pela qualidade do fornecedor.
Corte e Ataque (macrografia) R&R dos dispositivos de medição por variáveis das medições de corte e ataque (macrografia) em solda por
6. Eficácia do Sistema de Medição indução, para calibrar o pessoal do laboratório.

Soldas devem ser rastreadas pelo número da corrida de solda, tempo, aquecimento do material e controle de
9. Rastreabilidade da Qualidade da Solda lote.
2. Controle dos Parâmetros de Soldagem (gerente de qualidade, engenheiro de soldagem).

Energia (Secundária) Marque Verde se Monitorado
Frequência
Velocidade da Soldagem/ Velocidade
do Laminador
Sistema de Resfriamento da bobina
Transformadores, Interruptores, etc.
Frequência de Troca da bobina
Alinhamento das
Pontas/Eletrodos/Rodas/Bobina
Seleção/Tipo dos Eletrodos (tipo de
material, etc)
Largura da Tira suficiente para
acomodar a emenda (Upset)
Geometria da bobina de indução
Interruptores / Concentradores
Altura do Ferramental da emenda
Força da Solda/ Pressão do Rolo
Cronograma de Manutenção Preventiva Foi estabelecida manutenção preventiva de equipamentos de solda, conforme recomendações do fabricante
2. (MP) incluindo alimentador, rolos, bobina de solda, etc.
7. SUSTENTABILIDADE

CQI-15
1. DESENHO DA PEÇA

3. O símbolo de solda deve conter os material usado, número de identificação da solda (ID), classificação da solda.
Simbologia de Solda
Os Fixadores devem ser inspecionados em linha quanto à presença e aparência, de acordo com os critérios de
aceitação, conforme definido pelo PFMEA e pelo Plano de Controle.
Presença, aparência, localização, tamanho, gap, respingos, trincas, porosidade de acordo com a especificação
e classificação de soldagem, conforme definido por PFMEA e Plano de Controle.
3. Ensaio Destrutivo Realizados com base na especificação e classificação da solda.
Identificação da Solda no Plano de Identificação de Características Especiais de Soldagem: Cada solda de fixador devem ser identificada pelo
4.
Controle número de solda no Plano de Controle de acordo com os Registros de Projeto / DFMEA / PFMEA.
6.
Não Planejados alterações.
Todas as soldas seguem o plano de controle seguro de pré-lançamento, com base no plano de lançamento
Plano de Controle de Pré
7. seguro de soldagem, utilizado desde o pré-lançamento até o início da produção. São requeridos controles de
Lançamento
diâmetros de lentilha 100% satisfatórios em cada projeção durante a pré-produção.

9. Separação física e contenção de peças Boas das Peças Rejeitadas
Não Conformes

NÃO DESTRUTIVOS
passa/não passa).

E REGISTROS
1
Laboratório adequado sobre o reconhecimento de defeitos de solda, suas causas, e efeitos no produto.
2 Acuidade Visual do Inspetor fornecedor quanto à conformidade com os níveis de visão corrigidos reconhecidos (mínimo de 20/30 próximo e
à distância com lentes corretivas).
3 Inspeção da Solda
especificação de soldagem.
De acordo com a especificação de soldagem, incluindo a configuração da projeção e a área fundida de cada
4 Avaliação Atributiva da Solda
projeção.
5 Eficácia do Sistema de Medição Equipamento de medição do teste destrutivo deve ser calibrado
CQI-15
Força de Arrancamento ou Avaliação

6 de Torque (determinação de Fórmulas em software devem ser utilizadas para calcular/gerar a decisão aprovado/reprovado.
aprovado/reprovado)
Limites de controle devem ser utilizados para controlar a força de arrancamento e / ou o torque até a falha.
7 Limites de Controle
Deve existir um sistema de alarme para quando o valor se aproximar do requisito mínimo.
8 Fixadores devem ser rastreados pelo número da corrida/dispositivo/número da solda
Solda
Auxílios visuais devem estar disponíveis para técnica de medição, localização, defeitos e modos de falhas
9 Auxílios Visuais
comuns
A superfície do aço imediatamente adjacente a área de solda deve ser suficientemente plana para permitir o
10 Ajuste da Peça contato uniforme de todas as projeções da porca a ser soldada nessa superfície. Qualquer característica de
uma porca não deve interferir com qualquer contra peça (mating part), contorno ou furo piloto.
O diâmetro maior da rosca da porca não deve interferir com a folga do furo da peça adjacente (visual). As
11 Alinhamento
porcas e os pinos de solda devem ser posicionados exatamente dentro dos limites dimensionais do desenho.
A solda do fixador não deve deformar a rosca, causando variações excessivas nos valores de torque de
12 Distorção da Rôsca
acionamento da montagem. Um medidor de rosca pode ser usado para determinar a conformidade.
Respingos/faíscas nas roscas não devem afetar os valores de torque de acionamento da montagem. Um
13 Respingos/faíscas na Rôsca
medidor de rosca pode ser usado para determinar a conformidade.
Assentamento dentro da porcentagem especificada da altura original da projeção não soldada. Um medidor de
14 Assentamento
folga pode ser usado para determinar a conformidade.
RETRABALHO

3.
Inspeção de Reparos PFMEA.
5.
Retrabalhada
Documentação dos Parâmetros de Um documento controlado deve conter todas as principais variáveis de entrada do processo de soldagem e
1.
Processo submetidas no PPAP.
2.
Soldagem (gerente de qualidade, engenheiro de soldagem).

Força real de fechamento das pontas Marque Verde se Monitorado
Corrente secundária real
Tensão
Força da fase 1 ou 3
Frequência da Potência de Entrada

CQI-15
Pulso
Tempo de Pressão
Pressão
Força de Soldagem (intensificada)
Tempo de Soldagem
Tempo de Espera
Tempo de Têmpera
Tempo de Revenimento
Curva de subida
Curva de descida
Classificação do Eletrôdo
Deslizamento (Stepper)
Diâmetro da Face do Eletrôdo >

diâmetro das projeções coletivas
Frequência de Recondicionamento
dos Eletrôdos
Frequência de troca dos Eletrôdos
Formas e dimensões da projeção

deve ser coplanares dentro da
tolerância
Fluxo de Água
Temperatura da Água
Limites de Recondicionamento
(máximo)
4. Alteração de parâmetros
As ferramentas de set-up devem ser vinculadas ao número de identificação da ferramenta (ID) e aos
5. Ferramentas de Set-up
procedimentos de inicialização (Start-up).
1.
2.
Preventiva (MP) recomendações de MP do fabricante do equipamento.
2.a Força dos eletrôdos A força real dos eletrôdos deve ser medida e registrada na Manutenção Preventiva.
A corrente secundária real deve ser medida com um amperímero e documentada na folha de parâmetros da
2.b Corrente secundária.
solda.
2.c Verificações de Shunt Verificação do shunt deve ser realizada para assegurar que estão em boas condições.
O equipamento deve garantir que o eletrodo mantenha a força durante todo o colapso da projeção, utilizando
2.d Resposta Rápida
diafragma, mola ou servomecanismo.
Validação dos Detalhes do Todos os detalhes checados: componentes do dispositivo soltos, verificação do torque de todos os elementos
3.
Ferramental de fixação e marcação dos apertos. Todas as superfícies de contato devem estar livres de respingos e detritos.
A frequência de troca do eletrôdo, recondicionamento da superfície, desgaste / desempenho do pino retrátil e

4. Gerenciamento do Eletrôdo paralelismo de instalação devem ser controlados. A manutenção do eletrôdo deve ter poka-yoke para garantir
que todos as Manutenções Preventivas dos eletrôdos tenham sido concluídas.
8. SUSTENTABILIDADE
CQI-15

Equipamento
CQI-15
1. DESENHO DA PEÇA
2. Verificação do batimento (run-out) Verificação para assegurar o alinhamento da junta
3. Corte e Ataque (macrografia) Realizado conforme e especificação e classificação da solda.
4. Avaliação da Microestrutura Avaliação da Microestrutura documentada
5. Fusão da Solda Imagem documentada representando a linha da junta de solda e a emenda
6. Emenda da Solda A emenda de solda não deve entrar em contato com nenhuma ferramenta e fixação durante a soldagem.
7. Ensaio Destrutivo Realizado conforme a especificação e classificação da solda.
8. Ensaio por Ultrasom Ensaio por Ultrasom deve ser realizada em cada junta soldada.
14. Rastreabilidade da Peça de Produção Rastreabilidade da data da soldagem e unidade de solda e do dispositivo de solda.

15. Não Conformes Separação física e contenção de peças Boas das Peças Rejeitadas

NÃO DESTRUTIVOS

E REGISTROS
Treinamento dos Técnicos de O pessoal envolvido na inspeção de solda deve receber treinamento formal adequado sobre o reconhecimento
1. Laboratório de defeitos de solda e técnicas de medição.
3. Solda transversal, mostrando as medições das características definidas na especificação de soldagem em uma figura.
CQI-15
Técnica da Análise da Seção A técnica de medição da seção transversal deve ser analisada pelo gerente da área de solda e aprovada e
4. Transversal assinada pela engenharia do produto e pela qualidade do fornecedor.
Corte e Ataque (macrografia)

5. Eficácia do Sistema de Medição R&R dos dispositivos de medição nas técnicas de medição é realizado e registrado.
Limites de alarme deveriam ser utilizados para controlar os atributos da solda. Limites de Alarme para
7. Limites de Alarme estabelecer um alerta antes da falha em atender às especificações.

Pressão de fechamento do dispositivo

Marque Verde se Monitorado
Distância da folga (gap) / comprimento
da retração
Corrente da Solda
Corrente da bobina
Tempo de Solda
Velocidade de Forjamento
Pressão de Forjamento
Tempo de Forjamento
Comprimento do Forjamento
Atraso no tempo de permanência no
Forjamento
Distância da virada (Upset)
Tempo de permanência da virada

(Upset)
Redução Total
Inspeção visual quanto a desgaste ou danos. Frequência de substituição e manutenção especificada na

2.a Condição do Mandril / Trava Manutenção Preventiva.

3. Ferramental Todos os detalhes foram verificados quanto à folga, todos os detalhes verificados com torque e marcados

peças, pinças, pinos de localização,
4. ferramenta Todas as superfícies de contato devem estar livres de respingos e detritos.
7. SUSTENTABILIDADE
CQI-15

1.
CQI-15
QUADRO DE DESEMPENHO DA SOLDAGEM
Número da Peça: Celula # P P=Passou N = Nenhuma Amostra NF = Dispositivo não utilizado

Nome da Peça: Dispos. F F=Falhou F/P = Falha, Aprovado no reteste
Ident.Dispositivo SOLDA # 10/27/19 10/28/19 10/29/19 10/30/19 11/1/19 11/2/19 11/3/19 11/4/19 11/5/19 11/6/19 11/7/19 11/8/19
Dispos.A1 1 P
2 F
3
4
5
6
7
8
Comentários
Soldas Boas 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Soldas c/ Falha 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total soldas 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
% Eficiência 50.00%
CQI-15
QUADRO DE DESEMPENHO DA SOLDAGEM
Número da Peça: Celula # 10 P P=Passou N = Nenhuma Amostra NF = Dispositivo não utilizado

Nome da Peça: Dispos. A1,B1 F F=Falhou F/P = Falha, Aprovado no reteste
Ident.Dispositivo SOLDA # 10/27/19 10/28/19 10/29/19 10/30/19 11/1/19 11/2/19 11/3/19 11/4/19 11/5/19 11/6/19 11/7/19 11/8/19
Dispos.A1 1 P P F P
2 P P P P
3 P F F F
4 P P F P
5 P P P P
6 P F/P P NF
7 P P P P
8 P P P P
Comentários
F/P
contabilizada
como Peça
Aprovada
Soldas Boas 8 7 5 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Soldas c/ Falha 0 1 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total soldas 8 8 8 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
% Eficiência 100.00% 87.50% 62.50% 85.71%
CQI-15
LISTA DE PONTOS EM ABERTO
Situação Atual Data de

Tab Número Situação Não Satisfatória Data planejada da
Ação(ões) Corretiva(s) Responsabilidade (Em Processo ou Finalização
do item Encontrada implementação
Finalizado) Real
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

CQI-15 - Avaliação Do Sistema de Soldagem 2a Edição DL - EXERCICIOS

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Special Process: Welding System Assessment

Nome da Empresa: Situação Atual YELLOW Resumo da Auditoria do Trabalho

País/Cidade/CEP: % de Conformidade do Arco Elétrico CTQ 0 RED CTQ Items

Código da Matriz: % de Conformidade na Laser CTQ 0 RED CTQ Items

Número de Funcionários na Soldagem nesta Instalação: Total Fricção Not Completed

Solda de Componentes Próprios (S ou N): Fricção CTQ 0 RED CTQ Items

Pessoa Responsável pelo Site Cargo Endereço de Email Telefone

Contatos do Fornecedor Cargo Endereço de Email Telefone

Verde (Green) 100% VERDE (GREEN) Atende a todos os Requisitos

RESUMO das RESPOSTAS

% de Itens Completados #VALUE! Total das Seções 1-5 66.67% 0 1 2

% de Conformidade dos Elementos

Total Arco Elétrico 1. DESENHO DA PEÇA Not Completed 0 0 0 #VALUE!

Total da Auditoria do Trabalho 100.00% 0 0 1

Total Geral 75.00% 0 1 3

Item No. Questão

Seção 1 - Avaliação do Processo do Sistema de Solda

As avaliações internas estão sendo realizadas anualmente,

Existe uma pessoa de soldagem técnica dedicada e

As instalações são adequadas para a operação de

As fontes de energia elétrica estão suficientemente

O manuseio, armazenamento e embalagem são adequados

A limpeza da planta, a organização, as condições do

Existe um programa de manutenção preventiva específico

Existe uma matriz de responsabilidade para garantir que

A gerência está analisando o sistema de controle de solda

Os DFMEA's e PFMEA's da soldagem estão atualizados

Todos os padrões de soldagem das OEM e referenciados

O Departamento da Qualidade analisa, trata e documenta

Como a organização documenta e responde a interrupções

Os procedimentos são adequados para impedir a

O Gerente da Qualidade ou pessoa designada autoriza a

As peças de reposição e os consumíveis de processos

A organização usa apenas soldadores qualificados

Existem procedimentos e instruções de trabalho

Os componentes do ferramental foram projetados para o

Existe um registro do projeto e da preparação (set-up) dos

O procedimento de preparação da célula de solda é

2.17 O procedimento de mudança de processo é estabelecido?

Existe um procedimento documentado implementado para

Seção 3 - Pré planejamento / Documentação da Qualidade

Os planos de controle do processo de soldagem estão

Os requisitos para desvio de processo são conhecidos /

O carregamento manual de peças é especificado,

O produto está claramente identificado em cada estágio

A rastreabilidade e a integridade do lote são mantidas em

Os componentes dos dispositivos são robustos e

Foi realizado um estudo de repetibilidade ou capacidade do

3.9 A operação de soldagem inclui o seguinte?

Foi realizado um estudo válido de capacidade ou

Seção 4 - Monitoramento / Documentação da Produção

As calibrações e / ou verificações de equipamentos de

Existe uma prova de erro/falha para presença e localização

Os alarmes/falhas do equipamento e do processo dos

Foi estabelecido um programa de manutenção preventiva

As alterações de parâmetros, manutenção e alterações de

Os componentes críticos de desgaste estão em estoque e

Os parâmetros de controle do processo são monitorados

A organização analisa e reage a parâmetros fora de

Os Ensaios Durante a Produção e os Ensaios Finais são

Os requisitos de qualidade da solda estão claramente