Universidade Federal Do Rio Grande Do Sul Escola de Engenharia Comissão de Graduação Do Curso de Engenharia Civil

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
COMISSÃO DE GRADUAÇÃO DO CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
Rubens José Chagas Júnior
ESTUDO DE CASO DE EXECUÇÃO DE EDIFICAÇÃO DE

SISTEMA MISTO DE ALVENARIA ESTRUTURAL E AÇO:
ANÁLISE DA TÉCNICA CONSTRUTIVA E SUAS
PARTICULARIDADES
Porto Alegre
Maio, 2021
RUBENS JOSÉ CHAGAS JÚNIOR

PARTICULARIDADES
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Comissão de

Graduação do Curso de Engenharia Civil da Escola de
Engenharia da Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
como parte dos requisitos para obtenção do título de Engenheiro
Civil
Orientador: Prof. Ruy Alberto Cremonini
Porto Alegre
Maio, 2021
RUBENS JOSÉ CHAGAS JÚNIOR. PORTO ALEGRE: CURSO DE ENGENHARIA
CIVIL/EE/UFRGS,2021

PARTICULARIDADES
Este Trabalho de Diplomação foi julgado adequado como pré-requisito para a obtenção do tí-
tulo de ENGENHEIRO CIVIL e aprovado em sua forma final pela Banca Examinadora, pelo
Professor Orientador e pela Comissão de Graduação do Curso de Engenharia Civil da Univer-
sidade Federal do Rio Grande do Sul.
Porto Alegre, maio de 2021.
BANCA EXAMINADORA
Prof. Ruy Alberto Cremonini

Dr. pela USP
Orientador
Eng. Nei Ricardo Vaske

Dr. pela UFRGS
Profa. Lais Zucchetti

Dra. pela UFRGS
Dedico a todos profissionais da construção civil.
AGRADECIMENTOS
Agradeço à minha família, que mesmo de muito longe, me incentivou desde o início
desta jornada.
Agradeço aos meus amigos do 706 por toda parceria e companheirismo, uma amizade
que vai durar para sempre.
Agradeço aos grupos Flores e Burned, por todos os bons e maus momentos divididos
no estado do Rio Grande do Sul.
Agradeço ao Prof. Ruy Alberto Cremonini, meu professor orientador deste trabalho e
dos meus estágios, pelos ensinamentos ao decorrer do curso.
RESUMO
A evolução da demanda da indústria da construção civil tem exigido técnicas de execução cada
vez mais avançadas e inovadoras, a fim de suprir a necessidade de prazo, custo, qualidade e
singularidade arquitetônica de cada projeto. O sistema misto de aço e alvenaria estrutural, onde
perfis de aço trabalham em harmonia com a alvenaria estrutural, com a intenção de integrar
elementos estruturais, é uma alternativa que ganhou espaço no cenário da construção civil nos
últimos anos, que comumente é vista em galpões logísticos, hotéis, pavilhões, etc. Desta forma,
buscar-se-á apresentar as técnicas de execução de uma edificação de estrutura mista composta
de cobertura metálica apoiada em paredes de alvenaria estrutural e pilares metálicos, utilizando
as normas técnicas vigentes, através de um estudo de caso de uma edificação localizada em
Porto Alegre - RS. Por fim, serão levantadas as particularidades, em termos de controle de
qualidade e de execução da alvenaria estrutural e da estrutura metálica. Por último, deseja-se
que o trabalho oriente na execução de edificações com sistema estrutural semelhante, a fim de
alcançar qualidade e economia na construção.
Palavras-chave: Construção Mista, Aço, Alvenaria Estrutural, Cobertura metálica, Edificação

em Estrutura Mista, Bloco de Concreto Aparente
ABSTRACT
The evolution of the demand in the civil construction industry has required increasingly
advanced and innovative execution techniques, in order to meet the need for time, cost, quality
and architectural uniqueness of each project. The hybrid system of steel and structural masonry,
a construction system where steel profiles and structural masonry work in harmony, aiming to
integrate structural elements, is an alternative that has gained space in the civil construction
scenario in recent years. It is most commonly seen in logistics warehouses, hotels, pavilions,
etc. Therefore, the current document seeks to present the execution techniques of a mixed
structure building composed of metallic cover supported on structural masonry walls and
metallic pillars, using the current technical standards, throughout a case study located in Porto
Alegre - RS. Finally, the particularities, in terms of quality control, of the execution of the
structural masonry and of the metallic roofing will be raised. By the end of the study, there are
improvements and optimizations gaps noticed that can be made in the execution of structures
similar to the case studied. Last, this document is meant to guide and inform the execution of
buildings with a similar structural system, in order to achieve quality and economy in
construction.
Keywords: Mixed Construction, Steel, Structural Masonry, Metal Roofing, Mixed Structure
Building; Exposed concrete block
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Edificação com sistema misto de aço e alvenaria estrutural .................................... 19

Figura 2 - Casa Maracanã, ganhadora do Prêmio AsBEA 2012 ............................................... 20
Figura 3 - Elementos que compõem alvenaria estrutural ......................................................... 21
Figura 4 – Tipos de blocos vazados de concreto simples ......................................................... 22
Figura 5 - Elementos grauteados da alvenaria estrutural .......................................................... 24
Figura 6 - Tipologias mais comuns para aplicação de alvenaria estrutural protendida ............ 25
Figura 7 - Perfil dobrado a frio ................................................................................................. 26
Figura 8 - Perfil laminado......................................................................................................... 26
Figura 9 - Perfil soldado ........................................................................................................... 27
Figura 10 - Projeto arquitetônico da edificação ....................................................................... 28
Figura 11 - Ilustração dos ambientes da edificação .................................................................. 29
Figura 12 - Foto da fachada oeste da edificação ...................................................................... 30
Figura 13 - Foto da construção da fachada oeste da edificação ............................................... 31
Figura 14 - Blocos estruturais utilizados .................................................................................. 32
Figura 15 - Elementos metálicos antes da pintura .................................................................... 34
Figura 16 - Localização dos pilares e das tesouras no projeto ................................................. 35
Figura 17 - Relatório de sondagem da obra .............................................................................. 37
Figura 18 - Laje sendo concretada com os arranques da alvenaria posicionados .................... 38
Figura 19 - Detalhe do projeto estrutural dos arranques para alvenaria ................................... 38
Figura 20 - Locação dos pontos de arranque da alvenaria estrutural ....................................... 39
Figura 21 - Detalhamento estrutural de uma parede................................................................. 40
Figura 22 - Impermeabilização com emulsão asfáltica ............................................................ 41
Figura 23 - Impermeabilização com manta asfáltica ................................................................ 41
Figura 24 - Assentamento da primeira fiada da alvenaria ........................................................ 42
Figura 25 - Variações máximas da espessura das juntas de assentamento ............................... 43
Figura 26 - Alvenaria de bloco aparente com junta de assentamento rebaixada ...................... 43
Figura 27 - Janela de inspeção na alvenaria ............................................................................. 44
Figura 28 - Valores máximos de desaprumo e desalinhamento................................................ 45
Figura 29 - Limpeza dos furos antes do grauteamento ............................................................. 46
Figura 30 - Lançamento de graute com balde .......................................................................... 46
Figura 31 – Canaleta grauteada ................................................................................................ 47
Figura 32 – Perfuração da laje para chumbar pilares metálicos ............................................... 48
Figura 33 - Chapa de apoio de tesouras treliçadas fixada na alvenaria .................................... 49
Figura 34 - Detalhe da chapa de apoio das tesouras treliçadas ................................................ 49
Figura 35 - Detalhe da chapa de apoio dos pilares ................................................................... 50
Figura 36 - Pilares metálicos localizados na entrada do restaurante ........................................ 50
Figura 37 - Módulo das tesouras treliçadas na obra ................................................................. 51
Figura 38 - Detalhe do módulo da tesoura treliçada ................................................................. 51
Figura 39 - Perfis que compões o módulo da tesoura treliçada ................................................ 51
Figura 40 - Elevação do módulo da tesoura treliçada e soldagem ........................................... 52
Figura 41 - Detalhe estrutural das terças .................................................................................. 53
Figura 42 - Terças e travamentos .............................................................................................. 53
Figura 43 - Detalhe dos contraventamentos ............................................................................. 54
Figura 44 - contraventamentos das tesouras treliçadas ............................................................ 55
Figura 45 - Contraventamentos horizontais nos banzos inferiores das tesouras treliçadas ...... 55
Figura 46 - Juntas de assentamento mal acabadas .................................................................... 58
Figura 47 - Telha amassada ...................................................................................................... 58
Figura 48 - Processo de descarga de materiais na obra ............................................................ 61
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Tipos de ligação encontrados na obra .................................................................... 60

Quadro 2 - Tipos de ligação recomendados para cada ambiente .............................................. 60
Quadro 3 - Tamanho da amostra para ensaio de bloco vazado de concreto simples ................ 62
Quadro 4 – Dimensões nominais para bloco vazado de concreto simples da família 20 x 40cm
.................................................................................................................................................. 62
Quadro 5 - Requisitos para resistência característica à compressão, absorção e retração para
bloco de concreto Classe B de agregado normal ...................................................................... 63
Quadro 6 - Aceitação e rejeição de bloco vazado de concreto simples .................................... 63
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Custos para execução de alvenaria estrutural de bloco de concreto aparente ......... 56
Tabela 2 - Custos para execução de 1085m² de estrutura metálica .......................................... 57
Tabela 3 - Custos para transporte e içamento de material da estrutura metálica ...................... 61
LISTA DE SIGLAS
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas
ASTM – American Society for Testing and Materials
CBCA – Centro Brasileiro da Construção em Aço
fak – Resistência característica da argamassa
fbk – Resistência característica do bloco de concreto simples vazado
fgk – Resistência característica do graute
PUR – Poliuretano
MPa – Megapascal
NBR – Norma Brasileira
SPT – Standard penetration test

SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ................................................................................................................ 16
2 DIRETRIZES DA PESQUISA......................................................................................... 17
2.1 Objetivo da Pesquisa .................................................................................................. 17
2.1.1 Objetivo Principal ............................................................................................... 17
2.1.2 Objetivos Específicos ......................................................................................... 17
2.2 Limitações .................................................................................................................. 17
2.3 Delineamento ............................................................................................................. 17
3 SISTEMA ESTRUTURAL MISTO COMPOSTO DE AÇO E ALVENARIA

ESTRUTURAL ........................................................................................................................ 18
3.1 Descrição ................................................................................................................... 18
3.2 Alvenaria estrutural armada de bloco de concreto aparente ...................................... 19
3.2.1 Blocos estruturais vazados de concreto simples ................................................. 21
3.2.2 Argamassa de assentamento em alvenaria estrutural ......................................... 22
3.2.3 Grautes estruturais .............................................................................................. 23
3.2.4 Aço ..................................................................................................................... 24
3.3 Estrutura metálica ...................................................................................................... 25
4 ESTUDO DE CASO DESCRITIVO................................................................................ 27
4.1 Caracterização da obra ............................................................................................... 27
4.1.1 Alvenaria estrutural armada................................................................................ 31
4.1.2 Estrutura metálica ............................................................................................... 33
4.2 Técnicas de execução ................................................................................................. 36
4.2.1 Concretagem da laje ........................................................................................... 36
4.2.2 Alvenaria estrutural armada................................................................................ 39

4.2.3 Estrutura metálica ............................................................................................... 48
5 ANÁLISE ......................................................................................................................... 56
5.1.1 Custos e formas de contratação .......................................................................... 56
5.1.2 Ligações da estrutura metálica ........................................................................... 59
5.1.3 Logística da estrutura metálica ........................................................................... 60
5.1.4 Controle tecnológico da alvenaria estrutural ...................................................... 61
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS ........................................................................................... 64
REFERÊNCIAS....................................................................................................................... 65
1 INTRODUÇÃO
Segundo Monteiro Filha, Costa e Rocha (2010), o desenvolvimento do mercado de

construção civil brasileiro é fundamental para o país vencer sua carência nos setores
habitacional e de infraestrutura. Para que exista tal desenvolvimento, deve-se recorrer ao
aprimoramento dos indicadores de prazo, custo e qualidade, que está intimamente relacionado
com a inovação do setor da construção civil.
Dentre as novidades presentes nos últimos anos na indústria da construção civil, destaca-se
a utilização de estruturas mistas de aço e alvenaria estrutural, que são definidas como a união
de elementos estruturais de alvenaria e de aço, a fim de resistir a esforços aplicados na
edificação em questão. O uso de estruturas mistas surgiu em meados das décadas de 50 e 60 no
Brasil (CORDEIRO, 2014) e, estas têm sido amplamente utilizadas para estruturas que exigem
vãos grandes e médios, uma vez que possibilitam maior velocidade de execução, redução de
formas e cimbramento e grande redução no peso da edificação, o que provoca redução no custo
das fundações (ALVA, 2000). No Brasil, uma estrutura mista de aço e alvenaria deve ser
projetada e executada obedecendo várias normas técnicas, tais como: ABNT NBR 8800:2008
– Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edifícios, ABNT NBR
14323:2013 – Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edifícios
em situação de incêndio, ABNT NBR 16775:2020 - Estruturas de aço, estruturas mistas de aço
e concreto, coberturas e fechamentos de aço — Gestão dos processos de projeto, fabricação e
montagem — Requisitos e ABNT NBR 16868:2020 - Alvenaria estrutural (todas as partes).
Por possuir um leque gigantesco de soluções construtivas, as estruturas mistas em geral
estão sendo aplicadas em shopping centers, galpões logísticos, hotéis, hospitais e edificações
de múltiplos andares em geral. Sendo assim, o presente trabalho apresentará um estudo de caso
de uma estrutura mista composta de cobertura metálica apoiada em paredes em alvenaria
estrutural e pilares metálicos.
16
2 DIRETRIZES DA PESQUISA
2.1 Objetivo da Pesquisa
2.1.1 Objetivo Principal
O principal objetivo do estudo é analisar uma estrutura mista composta de aço e alvenaria.
O trabalho apresentará um estudo de caso de execução de uma edificação comercial de estrutura
mista composta de cobertura metálica apoiada em paredes de alvenaria estrutural de bloco de
concreto aparente e pilares metálicos.
2.1.2 Objetivos Específicos
Os objetivos específicos têm são:

a) apresentar uma revisão bibliográfica do sistema estrutural misto composto
de alvenaria estrutural de bloco aparente e estrutura metálica;
b) apresentar um estudo de caso de execução de uma estrutura mista composto
de alvenaria estrutural e estrutura metálica (cobertura metálica apoiada em
paredes em alvenaria estrutural e pilares metálicos);
c) dissertar sobre itens aptos a serem otimizados em obras com sistema estru-
tural misto composto de alvenaria estrutural e estrutura metálica.
2.2 Limitações
O trabalho limita-se a analisar os resultados obtidos na edificação de estudo e

edificações com a mesma composição estrutural (alvenaria estrutural armada e aço).
2.3 Delineamento
O trabalho será realizado por meio de dados teóricos disponíveis na literatura e pela
observação empírica do autor, que realizou estágio numa edificação de sistema estrutural misto
composto de alvenaria estrutural e estrutura metálica.
17
3 SISTEMA ESTRUTURAL MISTO COMPOSTO DE AÇO E
ALVENARIA ESTRUTURAL
3.1 Descrição
Segundo o CBCA - Centro Brasileiro da Construção em Aço (2012), uma estrutura mista
é aquela onde um montante de sistemas mistos são adotados em sua composição. Considera-se
uma estrutura mista, sempre que forem optados por diferentes materiais estruturais, como
concreto armado, aço e concreto, madeira e alvenaria, aço e alvenaria, por exemplo.
O sistema estrutural misto de aço e alvenaria estrutural compõe um grande desafio de
projeto e execução, uma vez que o projetista e o executor têm de conhecer e dominar muito
bem como os dois elementos se comportam. O sistema em questão é formado pelo trabalho em
conjunto da alvenaria estrutural, cujos elementos de alvenaria desempenham função estrutural,
e do aço, presente em perfis metálicos, para compor uma estrutura. Na figura 1, por exemplo,
ilustra-se um sistema misto de alvenaria estrutural com aço presente em pilares e estrutura da
cobertura.
No Brasil, atualmente não existe uma norma específica para execução de estruturas
mistas de alvenaria estrutural e aço. Entretanto, existe a NBR 16775: Estruturas de aço,
estruturas mistas de aço e concreto, coberturas e fechamentos de aço — Gestão dos processos
de projeto, fabricação e montagem — Requisito (2020), que traz diretrizes para normalizar a
gestão de processos de estruturas mistas em geral. Ademais, a norma citada busca a melhoria
contínua de processos e sistemas e tenta eliminar não conformidades nas três grandes etapas:
projeto, fabricação e montagem, a fim de estimular economicamente o setor da construção civil.
A decisão de escolher um determinado sistema estrutural para o projeto de uma
edificação não é uma simples tarefa, uma vez que existem várias variáveis importantíssimas a
serem consideradas (CORRÊA, 1991). Como exemplo dessas variáveis, tem-se a arquitetura e
a função da edificação, cujo sistema estrutural deve ser moldado e correlacionado a isso. Além
disso, busca-se a melhor interação possível entre materiais com propriedades e particularidades
diferentes. Conhecer e dominar os materiais que fazem parte de um sistema estrutural misto é
primordial para alcançar todos os interesses dos envolvidos no projeto.
Em virtude da progressão tecnológica da industrialização de materiais destinados à
18
construção civil, houve a possibilidade de alcançar materiais com melhores propriedades, como
concretos e aços de alta resistência. Com isso, a utilização de estruturas mistas apresenta
constante crescimento (DE NARDIN et al., 2005).
Figura 1 - Edificação com sistema misto de aço e alvenaria estrutural
Fonte: Arquivo pessoal do autor (2020).
O sistema misto de aço e alvenaria estrutural, onde a alvenaria estrutural trabalha em

conjunto com lajes, vigas ou pilares metálicos, é empregado para alcançar efeitos estéticos
desejados por arquitetos, principalmente com alvenaria de bloco de concreto aparente e vigas e
pilares metálicos, e engenheiros, que buscam executar obras de forma rápida e economicamente
vantajosa.
3.2 Alvenaria estrutural armada de bloco de concreto aparente
A utilização de alvenaria com blocos vazados de concreto simples aparente é

amplamente presente nos Estados Unidos e Europa (TRAJANO, 2016), uma vez que não
necessitam de revestimento de argamassa e pintura, o que gera, consequentemente, economia
no empreendimento.
O sistema é muito interessante quanto ao ponto de vista econômico quando bem
19
projetado e executado. Para isso, deve-se dispor de um bom gerenciamento do canteiro de obras
a fim de conseguir bons resultados. Materiais, equipamentos e aplicativos devem ser usados
para uma boa prática de execução do sistema construtivo em decorrência de todas suas
particularidades e técnicas exigidas. Muitos empreendedores adotam o sistema, visando uma
obra prática, rápida e principalmente econômica, com bom resultado, custo baixo e boa
qualidade do produto.
Uma edificação com bloco aparente reduz etapas, tempo e custo da obra e demonstra
que um empreendimento não precisa ter componentes complexos para alcançar seu propósito,
como a Figura 2, que ilustra a Casa Maracanã, com blocos e laje de concreto sem acabamento,
localizada no Bairro da Lapa em São Paulo – SP, uma obra que ganhou o prêmio AsBEA 2012
na categoria residências.
Figura 2 - Casa Maracanã, ganhadora do Prêmio AsBEA 2012
Fonte: Terra e Tuma (2011).
A alvenaria com função estrutural, é normalizada pelas três partes da NBR 16868:
Alvenaria estrutural: projeto, execução e controle de obras e métodos de ensaio (2020). O
sistema de alvenaria estrutural é composto de quatro elementos básicos: blocos, argamassa de
assentamento, graute e aço (figura 3).
20
Figura 3 - Elementos que compõem alvenaria estrutural
Fonte: Arquivo pessoal do autor (2020)
3.2.1 Blocos estruturais vazados de concreto simples
Para execução de uma parede estrutural de bloco de concreto com boa estética, as
principais características a serem observadas são a aparência, o acabamento, a geometria e a
dimensão do bloco. O bloco de concreto também deve ter as propriedades de resistência
estrutural, análise dimensional, absorção de água, retração linear por secagem e permeabilidade
conforme a ABNT NBR 6136:2016 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria —
Requisitos, que estabelece as condições para fabricação e aprovação de blocos vazados de
concreto simples para utilização na execução de paredes de alvenaria com função estrutural ou
não.
No mercado consumidor são encontrados três tipos básicos de blocos vazados de
concreto simples: bloco comum, bloco canaleta e bloco compensador, apresentados na figura
4. O bloco de tipo comum é o mais utilizado na execução de uma parede, já o canaleta serve
para facilitar a execução de pilaretes, cintas, contravergas e vergas, que são elementos muito
presentes na alvenaria estrutural. Por último, existe o bloco compensador, que tem a finalidade
de compensar e ajustar a modulação da alvenaria, atingindo, desse modo, a racionalização do
sistema.
21
Figura 4 – Tipos de blocos vazados de concreto simples
Fonte: ABNT NBR 6136:2016
Para blocos vazados de concreto simples para execução de alvenaria aparente, a NBR
6136 (ABNT, 2016) não faz grandes distinções de requisitos, apenas permite que para a
finalidade de alvenaria aparente, os blocos podem apresentar furos, que é a parte vazada, com
maiores dimensões, mas não impõe nenhum limite.
3.2.2 Argamassa de assentamento em alvenaria estrutural
A argamassa de assentamento é o que une os blocos ou tijolos a fim de formar a parede

de alvenaria. Essa mistura pode ser formada por cimento, cal hidratada, agregados miúdos, água
e aditivos . As principais funções da utilização de argamassa de assentamento em alvenarias
com função estrutural ou não são a transferência de tensões de forma constante entre os blocos,
a absorção de deformações, o impedimento da entrada de água e vento para o lado interno da
alvenaria, a união das unidades e a compensação por possíveis variações dimensionais dos blo-
cos. Os parâmetros que regem a argamassa de assentamento utilizada em alvenaria estrutural
constam na ABNT NBR 13281: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
– Requisitos (2005).
Dentre os tipos de argamassa, a mais comum para alvenaria estrutural é a industriali-

zada. As argamassas industrializadas são altamente recomendadas para esse fim, uma vez que
têm sua produção controlada em indústrias com alta tecnologia. Esse tipo de argamassa é
22
classificada em dois tipos: argamassa estabilizada pronta e argamassa ensacada. O primeiro tipo
é entregue na obra por caminhões betoneira e armazenado em contêineres plásticos e está pronto
para utilização da equipe de pedreiros. A argamassa industrializada ensacada, também chamada
de mistura semipronta para argamassa, já está “pronta” apenas necessitando acrescentar água
conforme instruções do fabricante.
As vantagens da utilização de argamassa de assentamento industrializada não aparecem

apenas na qualidade do produto, mas também na logística e execução dentro do canteiro de
obras, uma vez que a utilização desse tipo de argamassa demanda menos mão de obra, menores
perdas de material e consequentemente maior economia, além de ter garantia e orientação do
fabricante (COUTINHO; PRETTI; TRISTÃO, 2013).
3.2.3 Grautes estruturais
O graute é uma mistura similar ao concreto convencional, composto de cimento Por-

tland, agregado miúdo, agregado graúdo (pedrisco), água e aditivos. O que difere o concreto
convencional do graute é a utilização de agregados com granulometria muito menor, onde a
dimensão máxima de todos agregados é de 12,5mm.
Essa mistura tem a finalidade de aumentar a resistência de elementos presentes na alve-

naria estrutural, além de propor a coesão entre os blocos e a armadura, no caso de alvenaria
armada. A principal característica no estado fresco que o graute deve ter é alta fluidez em
termos de consistência, para preencher os vazios do elemento grauteado. A presença do graute
na alvenaria estrutural acontece através de pilaretes, cintas, contravergas e vergas, ilustradas na
figura 5:
23
Figura 5 - Elementos grauteados da alvenaria estrutural
Fonte: Acervo de projetos da construtora (2019) – modificado pelo autor (2021)
Segundo a NBR 16868-2: Alvenaria estrutural - Parte 2: Execução e controle de obras

(2020), somente grautes estruturais são aplicáveis para execução de alvenaria estrutural e são
aqueles cuja resistência a compressão é igual ou maior que 15 MPa.
3.2.4 Aço
No sistema de alvenaria estrutural, a armadura de aço pode estar presente em pilaretes,

cintas, contravergas e vergas, e tem a função de otimizar amarração de paredes e aumentar a
resistência à tração. Uma alvenaria é considerada não-armada quando não há armadura dimen-
sionada para resistir aos esforços solicitantes de tração. Já uma alvenaria classificada como
24
armada é uma alvenaria onde são utilizadas armaduras passivas, que são consideradas para re-
sistência dos esforços solicitantes.
A armadura de alvenaria estrutural armada pode ser passiva ou ativa. O primeiro tipo é
o mais comum e consagrado na indústria brasileira, e necessita de menos tecnologia. Já na
alvenaria armada protendida (armadura ativa), geralmente, os elementos são submetidos à es-
forços laterais e devem ter grande resistência à flexão. Comumente, as tipologias mais apropri-
adas a essa técnica são paredes aletadas ou dupla-aletadas (PARSEKIAN; FRANCO, 2000).
Figura 6 - Tipologias mais comuns para aplicação de alvenaria estrutural protendida
Fonte: PARSEKIAN; FRANCO (2000)
3.3 Estrutura metálica
As estruturas metálicas de aço, com suas singularidades, possibilitam enorme

desenvolvimento no ramo da arquitetura e construção civil. A execução de uma edificação
composta por estrutura metálica acontece através de dois grandes processos: fabricação e
montagem. Essas atividades devem ser realizadas por profissionais altamente treinados. A
fabricação da estrutura metálica deve ser feita em indústrias especializadas, onde o controle de
qualidade é maior, e chegar ao canteiro de obras para ser montada, sempre com auxílio de
muncks e guindastes, em virtude do peso e da dimensão das estruturas.
25
Os perfis estruturais metálicos são classificados em três grandes grupos, conforme sua
fabricação: dobrado a frio, laminado ou soldado. Os perfis dobrados a frio (figura 7) são indus-
trializados através da dobra a frio de chapas dúcteis. Os perfis laminados (figura 8) são produ-
zidos com o aço preaquecido e ganham sua forma após passar pelo processo de laminação, que
é a redução da área de seção transversal dos elementos de aço, através de rolos tracionados. Já
os classificados como soldados (figura 9), são fabricados pela junção de chapas com a utilização
de solda (PFEIL; PFEIL, 2009).
Figura 7 - Perfil dobrado a frio
Fonte: Beka Metais (2021)
Figura 8 - Perfil laminado
Fonte: Emofer (2019)
26
Figura 9 - Perfil soldado
Fonte: Roma Metais (2018)
O uso de perfis de aço como pilares e vigas está muito presente em obras de grande
porte, como viadutos, portos e aeroportos. Isso acontece, pois, esse nicho necessita de rapidez
no processo construtivo, uma vez que os elementos apresentam boa resistência de tração,
compressão e flexão, menor peso quando comparadas com vigas de concreto armado, facilidade
na montagem e desmontagem e reaproveitamento do material.
4 ESTUDO DE CASO DESCRITIVO
Neste capítulo será apresentado um estudo de caso descritivo de uma edificação

comercial de 1085m² com sistema construtivo misto de alvenaria estrutural e aço, localizada na
zona norte de Porto Alegre – RS, Brasil, próxima ao Aeroporto Salgado Filho. Neste item será
apresentada a caracterização da obra, solução arquitetônica e estrutural empregada e a técnica
de execução das estruturas. A execução da obra durou cerca de 11 meses e foi executada no
prazo.
4.1 Caracterização da obra
A edificação tem apenas um pavimento, com as dimensões de 94,35 x 11,50m e altura

total de 4,20m, sendo 3,00m de alvenaria e 1,20m de cobertura metálica. O propósito da edifi-
cação é dispor de infraestrutura, com restaurante, cozinha, vestiários, sanitários e portaria, para
uma indústria automotiva, conforme ilustrado nas figuras 10 e 11.
27
Figura 10 - Projeto arquitetônico da edificação
Fonte: Acervo de projetos da construtora (2019)

28
Figura 11 - Ilustração dos ambientes da edificação
29
A edificação foi construída com alvenaria estrutural armada de blocos vazados de con-
creto simples da família 20 x 40cm, pilares de aço e cobertura metálica, com tesouras, terças e
contraventamentos em aço e telha sanduíche termoacústica de poliuretano (PUR) (figura 12 e
13).
Figura 12 - Foto da fachada oeste da edificação
30
Figura 13 - Foto da construção da fachada oeste da edificação
4.1.1 Alvenaria estrutural armada
O grande desafio da execução do empreendimento foi executar a alvenaria estrutural

armada de blocos de concreto com a acabamento aparente. Para isso, várias empresas foram
consultadas, dentre fornecedores de blocos e até outras construtoras atuantes no mercado na
área. Também ocorreram visitas em duas obras da região metropolitana de Porto Alegre, a fim
de prospectar orientações antes de iniciar a obra.
O setor de suprimentos da obra teve de procurar fornecedores de bloco de concreto

vazado que oferecessem um produto com qualidade e ótima aparência, além de possuir laudo
seguindo as orientações da ABNT NBR 6136:2016 - Blocos vazados de concreto simples para
alvenaria — Requisitos e a NBR 12118:2014 - Blocos vazados de concreto simples para alve-
naria — Métodos de ensaio. O fornecimento dos blocos de concreto ocorreu através de cami-
nhão munck. Antes da descarga, o encarregado pela obra verificou, de forma estritamente visual
31
as formas geométricas, o acabamento e qualquer outro defeito que pudesse prejudicar a execu-
ção de alvenaria de blocos de concreto com acabamento aparente. A norma recomenda que
sejam recolhidas amostras para ensaios, entretanto esse passo não foi seguido pela obra. A obra
adquiriu quatro tipos de blocos classe B da família 20 x 40: bloco inteiro, meio bloco, bloco
canaleta e meio bloco canaleta, conforme detalhe do projeto estrutural fornecido pelo projetista
na figura 14.
Figura 14 - Blocos estruturais utilizados
Também foi necessário contratar equipe terceirizada de execução de alvenaria compe-

tente e especializada, uma vez que a maioria dos pedreiros da região metropolitana de Porto
Alegre não estão habituados a executar paredes de alvenaria aparente e com junta de assenta-
mento com acabamento rebaixado. A contratação foi feita após a visita em uma obra com o
mesmo sistema, que foi executada pela empreiteira. Em virtude disso, os valores dos insumos
contratados foram superiores – cerca de 25% a 30% - ao valor médio encontrado cotidianamente
no mercado.
Para conseguir cumprir prazos e a fim de aumentar a produtividade e evitar perdas, a

obra decidiu comprar a argamassa industrializada ensacada, o aço dobrado e cortado e graute
industrializado pronto. O aço cortado e dobrado foi solicitado de posse de um projeto de
32
armação detalhado, fornecido pelo projetista estrutural da edificação. Já o graute industrializado
pronto, era fornecido por caminhão betoneira, que descarregava seu conteúdo em caixas plás-
ticas com capacidade de 1000L. Por último, a argamassa industrializada era fornecida de forma
ensacada, a fim de conter desperdícios e ser prática de ser utilizada, já que só necessita de água
para utilização. A resistência característica do bloco de classe B, graute e da argamassa foram
estipuladas através do projeto estrutural, sendo fbk = 4MPa, fgk = 15MPa e fak = 4MPa, res-
pectivamente.
A alvenaria estrutural da edificação é considerada armada pois existe a presença de ar-

madura vertical para combater os esforços horizontais, onde ocorrem tensões de tração superi-
ores aos valores resistidos pela argamassa. Os pontos de grauteamento eram previstos a cada
80cm em média, totalizando 322 pontos.
4.1.2 Estrutura metálica
Para execução da estrutura metálica, contratou-se uma empresa terceirizada com espe-
cialidade neste tipo de projeto e execução, que fornecia tanto material quanto a mão de obra. A
grande dificuldade da contratação dessa atividade foi encontrar fornecimento de materiais cer-
tificados e de mão de obra qualificada, uma vez que certa parte do setor não apresenta certifi-
cações e qualificações para garantir a qualidade do produto. Essa empresa comprava os mate-
riais em grandes indústrias e realizava pré-montagem e pintura em sua sede (figura 15).
33
Figura 15 - Elementos metálicos antes da pintura
Os pilares metálicos da edificação têm a seção circular, com 15cm de diâmetro, e tota-
lizando apenas 8 ao longo da edificação, espaçados entre 5,00m e 4,30m, e apoiados em chapas
quadradas de seção 30x30cm. Por escolha arquitetônica, esses pilares estão localizados na en-
trada do restaurante e na portaria da edificação.
As tesouras metálicas que compõem a cobertura metálica têm pouco mais de 10m de
comprimento e são 21 unidades no total, distanciadas entre 4,00m e 5,00m. Na figura 16, as
tesouras metálicas estão destacadas em azul, já os pilares metálicos estão marcados em verme-
lho.
34
Figura 16 - Localização dos pilares e das tesouras no projeto
35
Os elementos metálicos, como pilares, terças, travamentos e contraventamentos chega-
vam à obra pintados e eram montados com o uso de guindastes e muncks. A alternativa por
estrutura metálica foi escolhida por dois fatores: rapidez de execução do sistema, uma exigência
do cliente, e a possibilidade de executar vãos maiores, por anseio do escritório de arquitetura.
Além disso, a arquitetura projetou dois beirais, um de cada lado da edificação, bem largos, a
fim de diminuir a incidência de chuvas na alvenaria de blocos aparentes.
4.2 Técnicas de execução
Este capítulo apresentará as técnicas de execução e controle do sistema misto de alve-

naria estrutural e aço, a partir da concretagem da laje, proposto pela edificação anteriormente
mencionada:
1) Concretagem da laje;
2) Execução da alvenaria estrutural;
3) Instalação de pilares metálicos;
4) Instalação da cobertura metálica e telhamento.
4.2.1 Concretagem da laje
Anteriormente, o terreno não apresentava nenhuma edificação e era utilizado como es-
tacionamento para a indústria automotiva. Após limpeza do terreno e locação dos eixos, foram
executadas 130 estacas do tipo hélice contínua monitorada, com comprimento variando entre
12m e 18m, sendo 127 com diâmetro de 40cm e 3 com diâmetro de 50cm. Na figura 17, tem-
se o relatório de sondagem do solo encontrado na obra, gerado através de um ensaio SPT, que
demonstra um solo com baixa capacidade de suporte e alta deformabilidade nos primeiros me-
tros de profundidade.
36
Figura 17 - Relatório de sondagem da obra
Posteriormente, a área onde seria executada a laje foi nivelada e compactada. Com a
área nivelada e compactada, conseguiu-se executar a escavação, forma e travamento e armadura
das vigas baldrame. Em seguida, executou-se a laje da edificação, armada com aço CA-50 8mm
e 10mm, com 14cm de espessura.
37
A laje da edificação do estudo de caso foi concretada com os arranques da armadura
para a alvenaria estrutural (figura 18) de 100cm de comprimento total, que foram posicionados
conforme projeto estrutural (figura 19 e 20), para realizar a transmissão de esforços entre a laje
e a alvenaria estrutural. Esses arranques foram chumbados 9cm abaixo do concreto da laje.
Figura 18 - Laje sendo concretada com os arranques da alvenaria posicionados
Figura 19 - Detalhe do projeto estrutural dos arranques para alvenaria
38
Figura 20 - Locação dos pontos de arranque da alvenaria estrutural
Por opção do projetista estrutural, não foi deixado nenhum arranque para os pilares me-
tálicos. Esses foram posteriormente chumbados na laje com perfuradores mecânicos e adesivo
estrutural de alto desempenho.
4.2.2 Alvenaria estrutural armada
Ao todo, foram 39 (trinta e nove) paredes executadas. Todas foram detalhadas, conforme
figura 21, em paginação elaborada pelo projetista estrutural, com quantitativos de aço, arga-
massa de assentamento, blocos e graute. Ademais, a paginação demonstra os pontos de graute-
amento, em pilaretes, cintas, contravergas e vergas.
39
Figura 21 - Detalhamento estrutural de uma parede
Após a laje de concreto ter atingido a resistência de projeto, comprovada com o rompi-
mento de corpos de prova moldados no dia da concretagem, iniciou-se a marcação da primeira
fiada, que foi realizada de posse de laser rotativo e marcador industrial, a fim de garantir exati-
dão. Após a marcação, a superfície foi limpa e aplicou-se emulsão asfáltica, conforme figura
22, a fim de impermeabilizar onde a alvenaria seria apoiada, exceto onde existiam pontos de
40
grauteamento, para garantir a aderência do graute com a laje construída. Além da emulsão as-
fáltica, os trechos também foram impermeabilizados com manta asfáltica (figura 23) por deci-
são do responsável técnico da obra, a fim de reduzir a possibilidade de problemas devido à
umidade ascensional.
Figura 22 - Impermeabilização com emulsão asfáltica
Figura 23 - Impermeabilização com manta asfáltica
Para a marcação da primeira fiada dos trechos, foi necessário eliminar todo e qualquer
desnível da superfície na qual a alvenaria será apoiada. A NBR 16868-2 (ABNT, 2020) cita que
a variação de nível da face superior da laje construída, que receberá a alvenaria, não pode ser
41
acima de 10mm em relação ao plano especificado em projeto. Na obra, o nível da laje foi veri-
ficado utilizando um nível à laser rotativo e nenhum desnível maior que 10mm foi encontrado.
Para assentamento da primeira fiada, utilizou-se linha-guia, para garantir o nível da face
superior do bloco e argamassa de assentamento produzida in loco com traço 1:3 (cimento : areia
média) em volume, indicado pelo projetista estrutural, para corrigir desnível, menores que
10mm, causado pelo plano da superfície da laje construída (figura 24).
Figura 24 - Assentamento da primeira fiada da alvenaria
A espessura da primeira junta horizontal de argamassa de assentamento deve ficar entre

5mm e 20mm, conforme NBR 16868-2 (ABNT, 2020) (figura 25). A partir da primeira junta,
as demais, horizontais ou verticais, devem ter 10mm de espessura, com variação permitida de
3mm. Essas medidas eram verificadas com uma régua métrica. Outro fator importante para a
42
arquitetura foi a junta de assentamento, que foi executada com acabamento rebaixado, utili-
zando uma ferramenta confeccionada na obra, por opção dos arquitetos (figura 26).
Figura 25 - Variações máximas da espessura das juntas de assentamento
Fonte: ABNT NBR 16868-2:2020 - Alvenaria estrutural - Parte 2: Execução e controle de obras (2020)
Figura 26 - Alvenaria de bloco aparente com junta de assentamento rebaixada
43
Onde existiam pontos a serem grauteados na alvenaria estrutural, fez-se um corte no
bloco (voltado para o lado onde o acabamento não é em bloco aparente) com uma serra circular.
Esse corte é chamado de janela de inspeção (figura 27) ou de visita e serve para limpeza antes
do grauteamento, para remover poeira e corpos estranhos, e inspeção depois grauteamento, para
garantir que o vão foi ocupado por graute. Alguns fornecedores têm um bloco especial para
janelas de inspeção, que dispensam cortes.
Figura 27 - Janela de inspeção na alvenaria
Após a execução da primeira fiada, executou-se mais 7 (sete) fiadas, até atingir a cinta,
que devem seguir a paginação dos projetos, conforme mostrado na figura 20, utilizando arga-
massa de assentamento industrializada e dois tipos de bloco: inteiro e meio. Nessa etapa, utili-
zou-se régua de nível, esquadro e linha-guia em cada fiada, com o propósito de elevar a parede
em nível e em prumo. O desaprumo e o desalinhamento máximos permitidos obedeceram a
valores vistos na NBR 16868-2 (ABNT, 2020).
Para aceitação de uma parede, a geometria e resistência dos elementos que compõem a
alvenaria devem estar de acordo com as recomendações vigentes. No quesito geométrico, três
critérios são indispensáveis: alinhamento, nível e prumo. Para verificação desses itens, a obra
utilizou: nível a laser, prumo de parede, régua de prumo e nível e esquadro. Na figura 28, tem-
44
se as tolerâncias recomendadas pela norma de execução de alvenaria estrutural, na qual a obra
se baseou para aceitação ou rejeição de uma parede.
Figura 28 - Valores máximos de desaprumo e desalinhamento
Fonte: ABNT NBR 16868-2:2020 - Alvenaria estrutural - Parte 2: Execução e controle de obras (2020)
Para execução de cintas, que são as fiadas 9 e 15, vergas e contravergas, localizadas em
vãos de portas e janelas, utilizou-se bloco tipo canaleta preenchidas com graute e armadura. A
NBR 16868-2 (ABNT, 2020) também permite a utilização de peças moldadas e pré-moldadas
para execução desses elementos, que garantem mais agilidade na produção. A armadura era
colocada pelo próprio pedreiro que executava a alvenaria. Essa tarefa era fiscalizada de maneira
informal e aleatória pelo mestre de obras e pelos estagiários, que não utilizavam Fichas de Ve-
rificação de Serviço, que é uma indicação do Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade
do Habitat.
O lançamento do graute, ou grauteamento, nos pilaretes e blocos canaletas deve ser feito
após a limpeza (figura 29) dos furos e fechamento da janela de inspeção, para evitar que o
graute escape. Esse lançamento (figura 30), conforme norma, deve ser feito com altura máxima
45
de 160cm, para garantir que não ocorra segregação da mistura. O adensamento do graute deve
ser feito de forma manual, com haste de 10mm a 15mm de diâmetro. O lançamento do graute
foi realizado de forma manual com a utilização de baldes, conforme indicado na figura 31, onde
um operário grauteia um pilarete. O graute utilizado tinha um tempo em aberto, que é o tempo
disponível para o lançamento sem que o material perca suas características, de 8 horas.
Figura 29 - Limpeza dos furos antes do grauteamento
Figura 30 - Lançamento de graute com balde
46
A moldagem de corpos de prova para ensaio de prisma para confirmar a resistência do
graute, onde a eficiência dos prismas deveria ser no mínimo 70%, não era realizada pela obra,
somente pelo fornecedor do graute, que enviava os resultados para o responsável técnico da
obra e projetista estrutural. A rastreabilidade do graute era realizada pela obra através de plantas
e planilhas. A resistência característica do graute deve ser igual ou superior ao valor de projeto,
que é de fgk = 15MPa. Se a geometria da parede e a resistência característica do graute estiverem
de acordo, a obra aceita o elemento. Após comprovação da resistência dos trechos grauteados,
que é enviada pelo fornecedor do material, e verificação da janela de inspeção, que não deve
apresentar nenhum vazio de grauteamento, consegue-se continuar a elevação da parede, o que
dá início a um novo ciclo de todo o processo.
Após lançamento de todo o graute, as paredes eram limpas, para evitar a ocorrência de
manchas, já que a alvenaria tem acabamento aparente. Após o grauteamento, o bloco canaleta
apresentava o seguinte aspecto apresentado na figura 31:
Figura 31 – Canaleta grauteada
47
4.2.3 Estrutura metálica
Com a fase da alvenaria estrutural finalizada, começou a etapa da estrutura metálica,

que teve pouco mais de 14.000 kgs de aço carbono ASTM A36. Os elementos foram revestidos
com primer anti-corrosivo com espessura de 150µm e pintura esmalte na cor preto fosco.
Primeiramente as chapas de aço com 3/8” de espessura, que serviram de apoio para
pilares, foram locadas, com a utilização de linhas e nível a laser. Para instalação das chapas dos
pilares, foi utilizada uma furadeira para perfurar a laje (figura 32). Os pilares metálicos, de
seção circular com 15cm de diâmetro, chegaram na obra já unidos através de ligação soldada
com uma chapa A e quatro chapas B (figura 35), que servem para fixação ao substrato e reforço,
respectivamente. A NBR 8800 (ABNT, 2008) recomenda que o desaprumo de pilares metálicos
não deve ser superior a relação 1:500cm/cm. Isso foi conferido na obra utilizando prumo de
parede. A locação e perfuração das chapas de aço para apoio das tesouras metálicos seguiram
os mesmos passos, mas foram feitas na alvenaria.
Após a perfuração da laje e da alvenaria, os furos foram limpos e inseriu-se chumbador

químico base epóxi de alto desempenho para ancoragens pesadas e barras roscadas de 1/2” de
diâmetro parafusadas (parafuso A-307) (figura 33), para fixar as chapas aos substratos, con-
forme detalhamento de projeto nas figuras 34 e 35.
Figura 32 – Perfuração da laje para chumbar pilares metálicos
48
Figura 33 - Chapa de apoio de tesouras treliçadas fixada na alvenaria
Figura 34 - Detalhe da chapa de apoio das tesouras treliçadas
49
Figura 35 - Detalhe da chapa de apoio dos pilares

Após instalação dos pilares (figura 36) e de 42 chapas de apoio para as tesouras treliça-
das (34 fixadas na alvenaria e 8 fixadas no topo de pilares), pode-se instalar o módulo das
tesouras metálicas (figura 37 e 38), que chegava na obra praticamente pronto. Importante res-
saltar que os pilares poderiam ser montados antes da conclusão da alvenaria, isso não foi feito,
pois houve atraso na produção das peças metálicas.
Figura 36 - Pilares metálicos localizados na entrada do restaurante

50
Figura 37 - Módulo das tesouras treliçadas na obra
Figura 38 - Detalhe do módulo da tesoura treliçada
O módulo das tesouras metálicas era formado por perfis U e L, ambos laminados, ASTM
A36 (figura 39). Os perfis U tem a dimensão de 150x50x3,75mm, que formam as duas abas e
os banzos superior e inferior. Já os perfis L, que compõem os montantes e as diagonais, têm a
dimensão de 40x40x2,25mm.
Figura 39 - Perfis que compões o módulo da tesoura treliçada

51
Como o módulo já estava montado, utilizou-se munck com balancim travessa para sua
elevação e posicionamento nos locais indicados em projeto, conforme figura 40. Após o munck
posicionar o módulo, um soldador realizava a soldagem da tesoura nas chapas chumbadas, tam-
bém ilustrado na figura 40. O alinhamento e a posição de cada elemento foram conferidos pela
obra, através de nível a laser e alinhamentos do gabarito do canteiro.
Figura 40 - Elevação do módulo da tesoura treliçada e soldagem
Depois de soldar todas as 21 tesouras treliçadas, partiu-se para execução das terças me-
tálicas, que têm a função de servir de apoio para as telhas, distribuir o peso para as tesouras e
contribuir com o contraventamento. A cada tesoura, foram distribuídas 14 terças (perfil C
125x50x20x3,35mm), soldadas e parafusadas, distanciadas entre 62 e 130cm, conforme detalhe
estrutural na figura 41. A inspeção dessa e de quaisquer soldas realizadas no canteiro de obras
foi estritamente visual. Entretanto, a NBR 8800 (ABNT, 2008) recomenda que a inspeção deve
ser feita de acordo com os requisitos do Código de Soldagem Estrutural Aço da Sociedade
Americana de Soldagem, por um inspetor de soldas.
52
Figura 41 - Detalhe estrutural das terças
Ao final da execução das terças, soldou-se seus respectivos travamentos (figura 42), que
são cerca de 180 unidades, a fim de aumentar a rigidez da estrutura, reduzir deslocamentos
horizontais e fornecer estabilidade à estrutura. Para esses travamentos foi dimensionado o perfil
L 30x30x2,0mm.
Figura 42 - Terças e travamentos

53
Com a execução dos travamentos das terças, foi possível executar duas frentes de traba-
lho. A primeira foi o telhamento, utilizando telha sanduíche termoacústica de poliuretano
(PUR), que, segundo o fabricante, garante estanqueidade, isolação térmica e grande rigidez
contra impactos. Já a segunda, foi a execução de contraventamento das tesouras treliçadas e
contraventamento horizontal no banzo inferior das tesouras treliçadas.
As telhas foram encomendadas sob medida, o que economizou mão de obra e tempo
para execução da edificação. Outra medida que diminuiu tempo de execução foi o lançamento
das telhas para as terças em diversos pontos da estrutura (mostrado na figura 43), economizando
tempo na distribuição do material. A execução de todo o telhamento, incluindo posicionamento
das chapas, fixação dos parafusos e vedação com selante de poliuretano, durou apenas um dia.
A execução de contraventamentos foi similar à execução do restante da estrutura metá-

lica. De posse do detalhe dos contraventamentos (figura 44) do projeto da estrutura metálica,
os contraventamentos das tesouras treliçadas (figura 45) e os contraventamentos horizontais
nos banzos inferiores das tesouras treliçadas (figura 46) foram soldados. Com isso, a execução
da estrutura metálica ficou completa.
Figura 43 - Detalhe dos contraventamentos
54
Figura 44 - contraventamentos das tesouras treliçadas
Figura 45 - Contraventamentos horizontais nos banzos inferiores das tesouras treliçadas
55
5 ANÁLISE
O sistema misto de aço e alvenaria estrutural compreende dois sistemas bem diferentes,
que podem ser desenvolvidos juntos. A seguir serão abordados itens aptos a serem implantados
ou otimizados em obras com sistema semelhante.
5.1.1 Custos e formas de contratação
Sobre a alvenaria estrutural, todo material foi comprado pela construtora, já a mão de
obra foi terceirizada, onde foi negociado um valor por m² de alvenaria “pronta” – alvenaria
assentada, grauteada com a armadura posicionada, com a junta rebaixada feita, limpa e livre de
arremates, e pago conforme medição de serviço. Ao todo foram executados 750m² de alvenaria
estrutural com acabamento aparente, utilizando, três pedreiros e três auxiliares, em 32 dias úteis,
sendo 6 horas trabalhadas por dia. O custo aproximado da atividade está apresentado na tabela
abaixo:
Tabela 1 - Custos para execução de alvenaria estrutural de bloco de concreto aparente
Custo unitário Custo unitário da

Insumos Quant. Unidade Custo total
do material mão de obra
Bloco inteiro 7804 unid. R$ 3,10 R$ - R$ 24.192,40

Meio bloco 329 unid. R$ 1,80 R$ - R$ 592,20
Bloco canaleta 1399 unid. R$ 3,45 R$ - R$ 4.826,55
Meio bloco canaleta 36 unid. R$ 1,90 R$ - R$ 68,40
Aço cortado e dobrado 1096 kg R$ 4,30 R$ - R$ 4.712,80
Graute 30,2 m³ R$ 372,00 R$ - R$ 11.234,40
Argamassa de assenta-
10,6 m³ R$ 560,00 R$ - R$ 5.936,00
mento
Alvenaria estrutural
(armada, grauteada e 750 m² R$ - R$ 46,50 R$ 34.875,00
com junta acabada)
Total R$ 86.437,75
Fonte: Elaborado pelo autor (2021)
Já a instalação da estrutura metálica e o telhamento, a partir da produção de todos os

componentes, demorou 18 dias úteis para ser concluída, também com 6 horas trabalhadas ao
dia, e foram 1085m² realizados. Essa atividade foi realizada por dois serralheiros e dois auxili-
ares. A contratação desse escopo aconteceu na forma de fornecimento de todo equipamento,
material e mão de obra necessários para execução do projeto estrutural. Os pagamentos eram
56
realizados através de metas atingidas. Por exemplo, quando a empreiteira finalizasse a instala-
ção da cobertura do telhado, receberia uma parcela. Na tabela 2, tem-se os valores negociados
com a empresam.
Tabela 2 - Custos para execução de 1085m² de estrutura metálica
Custo unitário Custo unitário da

Insumos Quant. Unidade Custo total
do material mão de obra
Pilares e estrutura metálica 1085 m² R$ 106,20 R$ 70,80 R$ 192.045,00
para cobertura
Telhamento 1085 m² R$ 36,00 R$ 24,00 R$ 65.100,00
Locação de equipamentos 1 vb R$ 22.000,00 R$ - R$ 22.000,00
(muncks e andaimes)
Total R$ 279.145,00
Em ambos os contratos, fornecimento de mão de obra de execução de alvenaria estrutu-

ral e fornecimento de material e mão de obra para execução de estrutura metálica, a construtora
negociou uma parcela de retenção técnica ou caução contratual, cerca de 5% do valor total do
contrato. A retenção técnica serve para caso exista qualquer não conformidade ou necessidade
de reparos e a contratada se recuse a realizar devido conserto, a contratante pode procurar a
reparação das perdas com o valor retido. Esse artifício foi utilizado em ambos os contratos.
No contrato da alvenaria estrutural, o empreiteiro negou-se a reparar uma parede da

fachada onde o acabamento das juntas rebaixadas não tinha ficado de acordo com a qualidade
esperada, demonstrada na figura 46. A contratante conseguiu reparar a parede utilizando mão
de obra própria. Já no contrato de fornecimento de material e mão de obra para execução de
estrutura metálica, a contratada se recusou a trocar três telhas que apresentavam partes amassa-
das (figura 47) e a retocar diversos pontos de pintura. A construtora utilizou os recursos da
retenção técnica para comprar e instalar novas telhas e contratar empreiteira de pintura, especi-
alizada em estrutura metálica.
57
Figura 46 - Juntas de assentamento mal acabadas
Figura 47 - Telha amassada
58
Nos dois casos, a caução contratual foi bem utilizada pela construtora, pois ela utilizou
essa garantia a fim de conquistar toda qualidade necessária dos serviços.
5.1.2 Ligações da estrutura metálica
Na execução da estrutura metálica do estudo de caso, existem conexões através de solda

e de parafuso. Os dois tipos foram feitos in loco. Na indústria, apenas ligações soldadas foram
feitas.
Conforme Dias(1997), recomenda-se que ligações soldadas, que são a união de compo-
nentes de um elemento estrutural preservando a continuidade do material e de suas respectivas
características, sejam feitas apenas em indústrias e fábricas, ambientes controlados e com cer-
tificação de controle de qualidade, realizada por um inspetor de soldas, que é um profissional
com qualificação e certificação comprovada para exercer devida atividade. Conforme mencio-
nado anteriormente, em algumas etapas, a soldagem foi feita na obra, o que não é aconselhado,
uma vez que o canteiro de obras não possui características semelhantes à de uma indústria.
Além disso, não havia nenhum profissional no canteiro, nem da contratante e nem da contra-
tada, apto para realizar a inspeção das soldas, uma grande falha da construtora, uma vez que
isso poderia comprometer a estrutura. Na indústria da contratada, havia um profissional habili-
tado para inspeção de soldas.
Sobre as conexões utilizando parafuso, adotadas em situações onde a ligação é feita no

canteiro de obras, devido ao prévio conhecimento da resistência mecânica dos parafusos, que é
disponibilizado pelo fabricante. De acordo com Pfeil e Pfeil (2009), recomenda-se que os furos
para essa ligação sejam feitos na indústria, a fim de controlar a qualidade. Na obra estudada,
pouquíssimas peças vinham com os furos já feitos, o que provocava na diminuição de produti-
vidade dos operários, uma vez que tinham de realizar essa atividade no canteiro. Deve haver
cuidado extra para não enfraquecer consideravelmente as peças conectadas através dessa liga-
ção. Mesmo assim, a ligação parafusada tem rapidez de execução e a mão de obra necessária
não precisa ter certificação comprovada, como o caso da ligação soldada.
Assim, para otimizar o projeto e execução da estrutura metálica, propõe-se que quando
possível a ligação deve ser soldada, realizada na indústria, com o aval de um inspetor de soldas
qualificado. No caso de ligação parafusada, aconselha-se que os perfis já cheguem à obra com
59
os furos feitos em ambiente industrial controlado, exigindo do montador apenas a colocação do
parafuso. Nos quadros 1 e 2, apresenta-se o que foi encontrado na obra e o que é recomendado
para cada ambiente, respectivamente:
Quadro 1 - Tipos de ligação encontrados na obra

Tipo de ligação Execução no canteiro Execução na indústria
Parafusada Sim Não
Soldada Sim Sim
Quadro 2 - Tipos de ligação recomendados para cada ambiente

Tipo de ligação Execução no canteiro Execução na indústria
Parafusada Sim Não, apenas furos
Soldada Não Sim
5.1.3 Logística da estrutura metálica
Como dito anteriormente, a responsabilidade por equipamentos como muncks e andai-

mes era de responsabilidade da contratada para execução dos pilares e da cobertura metálica. A
contratante pagou um preço certo e total para execução do escopo.
Um ponto importante a ser discutido é a logística da operação de montagem da estrutura

metálica. O transporte de tesouras, terças e telhas até a obra foi feito através de caminhões de
carga convencionais. Já a elevação desses materiais foi feita por caminhão munck, que é um
caminhão com carroceria e lança articulada, com capacidade entre 4000 e 25000kgf e extensão
da lança entre 8 a 30m. Na figura 48, demonstra-se como eram feitas as descargas dos materiais
no canteiro de obras, onde a contratada sempre utilizava dois equipamentos: um caminhão de
carga, para frete da carga, e outro caminhão munck, para movimentação.
60
Figura 48 - Processo de descarga de materiais na obra
Para a construtora, realizar a descarga dessa maneira, utilizando dois equipamentos, não
a prejudicava, uma vez que o contrato tinha um valor certo e fechado. Já para a contratada, isso
implicava no acréscimo do custo de locação de equipamentos. Caso a contratada utilizasse ape-
nas caminhões munck, com a finalidade de transportar (frete) – da fábrica até a obra – e içar –
descarregar os materiais no canteiro – poderia ter economizado cerca de R$1.800,00, proveni-
entes da não necessidade de caminhão de carga. Essa economia é demonstrada na tabela abaixo:
Tabela 3 - Custos para transporte e içamento de material da estrutura metálica

Insumos Quant. Unidade Custo unitário Custo total
Frete do caminhão de 3 unid R$ 600,00 R$ 1.800,00
carga
Diária de caminhão 3 unid R$ 1.300,00 R$ 3.900,00
munck
Total R$ 5.700,00
5.1.4 Controle tecnológico da alvenaria estrutural
Um grande ponto negativo na execução da edificação do estudo de caso, foi a confiança

exacerbada do responsável técnico da obra na contratação dos insumos utilizados na alvenaria
61
estrutural. Conforme mencionado anteriormente, a obra não fez seus próprios ensaios do bloco
de concreto, somente confiou nos dados apresentados pelo fornecedor. O controle tecnológico
é necessário, mesmo para obras de apenas um pavimento, como a apresentada, para confirmar
a qualidade dos insumos entregues na obra. Os ensaios do bloco de concreto são fundamentais
para a estabilidade estrutural e qualidade da estrutura, a fim de aferir suas respectivas proprie-
dades, como a resistência, além de preservar a vida-útil da edificação e conservar a segurança
dos usuários do empreendimento.
Sobre o ensaio do bloco vazado de concreto simples classe B da família 20x40cm de

agregado normal, a construtora deveria ter coletado blocos de forma aleatória, na quantidade
conforme o quadro 5. Após isso, deveria ter enviado a amostra para um laboratório realizar
ensaios de: resistência à compressão, análise dimensional e área líquida e retração linear por
secagem, conforme critérios presentes na NBR 6136 (ABNT, 2016), apresentados nos quadros
6 e 7, respectivamente:
Quadro 3 - Tamanho da amostra para ensaio de bloco vazado de concreto simples
Quantidade mínima de blocos para Quantidade de

Quantidade de blocos
Quantidade ensaio dimensional e resistência à blocos para
da amostra
de blocos do compressão axial ensaios de ab-
lote Contra- Critério 6.5.1 da Critério 6.5.2 da sorção e área
Prova líquida
prova NBR 6136:2016 NBR 6136:2016
Até 5000 7 ou 9 7 ou 9 6 4 3
5000 a 10000 8 ou 11 8 ou 11 8 5 3
Mais de 10000 9 ou 13 9 ou 13 10 6 3
Fonte: ABNT (2016) – modificado pelo autor
Quadro 4 – Dimensões nominais para bloco vazado de concreto simples da família 20 x 40cm
Família 20 x 40
Largura 190
Altura 190
Medida nominal Inteiro 390
(mm) Meio 190
Comprimento
Canaleta 390
Meia canaleta 190
NOTA 1 - Tolerância de ± 2,0mm para a largura e ± 3,0mm para a altura e
para o comprimento.
62
Quadro 5 - Requisitos para resistência característica à compressão, absorção e retração para bloco de concreto
Classe B de agregado normal
Resistência característica Absorção (%)

Retração
Classificação à compressão axial ob-
(%)
tida aos 28 dias (MPa) Agregado normal
Individual Média
Com função
4,0 ≤ fbk < 8,0 ≤ 10,0 ≤ 9,0 ≤ 0,065
estrutural
NOTA 1 - Ensaio de retração é facultativo
A aceitação ou rejeição do lote, deve obedecer ao quadro abaixo:
Quadro 6 - Aceitação e rejeição de bloco vazado de concreto simples

Critério Ensaio Aceitação do bloco Rejeição do bloco
Bloco com concreto homogê- Inspeção visual ≤ 2% > 2%
neo e compacto, com presença
de arestas vivas e sem trincas
ou fraturas
Quadro 5 Dimensional Prova ou contraprova Contraprova
Quadro 6 Compressão Prova ou contraprova Contraprova
Quadro 6 Absorção Prova ou contraprova Contraprova
Caso a construtora optasse por fazer os ensaios conforme norma, esse custo sairia entre
R$1.015,00 e R$1.568,00, valores praticados por empresas de controle tecnológico de enge-
nharia civil em maio de 2021. Cerca de menos de 2% do valor total gasto na alvenaria estrutural.
63
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS
Após revisão bibliográfica sobre estruturas mistas, alvenaria estrutural e estruturas me-
tálicas, descreveu-se um estudo de caso de um sistema que não tem norma brasileira específica
para execução, que é o sistema misto de aço e alvenaria estrutural, de uma obra realizada em
Porto Alegre - RS. Apesar de não haver norma específica, pode-se executar o tipo de edificação
estudado através das normas que abordam cada sistema separadamente: alvenaria estrutural e
estruturas de aço, uma vez que esse conjunto de documentos abordam os sistemas de forma
consistente, a fim de prosperar com ambas as partes.
O estudo de caso apresentado da edificação mista de alvenaria estrutural armada apa-

rente e estrutura metálica buscou, de forma imparcial, descrever a edificação como um todo,
dissertar sobre as etapas construtivas e mostrar acertos e erros de execução dessa edificação.
As considerações do trabalho proposto aconteceram através da apresentação de custos

e formas de contratação dos dois escopos – alvenaria estrutural e estrutura metálica –, onde a
construtora pode ter vantagem por descumprimentos contratuais provocados pelas contratadas,
das recomendações sobre a escolha das ligações soldadas ou parafusadas, dependendo do am-
biente em questão, das críticas aos erros de logística da contratada para execução da estrutura
metálica, que poderiam ter economizado com uma simples escolha e do controle tecnológico
dos blocos vazados de concreto, para verificar qualidade do produto recebido em obra.
Por fim, espera-se que trabalho possa proporcionar orientações e informações para quem
pretende executar edificações com sistema estrutural semelhante, sempre recorrendo às normas
brasileiras vigentes. Assim, garantirá qualidade e economia ao seu produto.
64
REFERÊNCIAS
ABNT NBR 8800:2008 – Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto
de edifícios.
ABNT NBR13281:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos – Re-

quisitos.
ABNT NBR 14323:2013 – Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto
de edifícios em situação de incêndio.
ABNT NBR 16775:2020 Estruturas de aço, estruturas mistas de aço e concreto, coberturas e
fechamentos de aço — Gestão dos processos de projeto, fabricação e montagem — Requisitos.
ABNT NBR 16868:2020 - Alvenaria estrutural (todas as partes).
ALVA, G. M. S. Sobre o projeto de edifícios em estrutura mista aço-concreto. Dissertação

(Mestrado em Estruturas). Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo,
2000.
CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUÇÃO EM AÇO. Manual de Construção em Aço: Es-

truturas Mistas - volume 1. Rio de Janeiro: Instituto Aço Brasil, 2012.
CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUÇÃO EM AÇO. Manual de Construção em Aço: Es-

truturas Mistas - volume 2. Rio de Janeiro: Instituto Aço Brasil, 2012.
CORDEIRO, Leila Cristina Santos. Sobre as lajes mistas de aço e concreto em situação de
incêndio. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Estruturas) - Escola Politécnica,
Universidade de São Paulo, 2014
CORRÊA, M.R.S. Aperfeiçoamento de modelos usualmente empregados no projeto de

sistemas estruturais de edifícios. Tese de Doutorado - Escola de Engenharia de São Carlos,
Universidade de São Paulo, 1991.
COUTINHO, Sandra Moscon; PRETTI, Soraya Mattos; TRISTÃO, Fernando Avancini.

Argamassa preparada em obra x argamassa industrializada para assentamento de blocos de
vedação: Análise do uso em Vitória-ES. Teoria e Prática na Engenharia Civil, Universidade
Federal do Espírito Santo, 2013
DE NARDIN, Silvana; SOUZA, Alex S. C.; EL DEBS, Ana L.C. H.; EL DEBS, Mounir K.
Estruturas Mistas Aço-Concreto: Origem, Desenvolvimento e Perspectivas. Anais do 47º
Congresso Brasileiro do Concreto, 2005.
65
DIAS, L. A de M. Estruturas de aço: Conceito, técnicas e linguagem. 1. São Paulo, 1997
MONTEIRO FILHA, Dulce Corrêa; COSTA, Ana Cristina Rodrigues da; ROCHA, Érico Rial
Pinto da. Perspectivas e desafios para inovar na construção civil. BNDES Setorial, Rio de
Janeiro, 2010.
PARSEKIAN, Guilherme Aris; FRANCO, Luiz Sérgio. Recomendações para projeto e

execução de alvenaria estrutural protendida. 2000.
PFEIL, W; PFEIL, M. Estruturas de aço: Dimensionamento prático de acordo com a NBR

8800:2008. 8a edição. Rio de Janeiro - RJ. LTC, 2009.
SOUZA, P. R A. Desenvolvimento de painel pré-fabricado em alvenaria protendida. 2008.

Dissertação (mestrado em Engenharia Civil) Universidade Federal de São Carlos, São Carlos,
2008.
TRAJANO, Michelle Daiany da Conceição Aplicabilidade, habitabilidade e sustentabilidade

da alvenaria com bloco de concreto aparente em instituições de ensino. Dissertação (Mestrado)
- Universidade Federal de São Carlos, 2016
66

Universidade Federal Do Rio Grande Do Sul Escola de Engenharia Comissão de Graduação Do Curso de Engenharia Civil

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Rubens José Chagas Júnior

ESTUDO DE CASO DE EXECUÇÃO DE EDIFICAÇÃO DE

ESTUDO DE CASO DE EXECUÇÃO DE EDIFICAÇÃO DE

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Comissão de

Orientador: Prof. Ruy Alberto Cremonini

ESTUDO DE CASO DE EXECUÇÃO DE EDIFICAÇÃO DE

Porto Alegre, maio de 2021.

Prof. Ruy Alberto Cremonini

Eng. Nei Ricardo Vaske

Profa. Lais Zucchetti

Palavras-chave: Construção Mista, Aço, Alvenaria Estrutural, Cobertura metálica, Edificação

Figura 1 - Edificação com sistema misto de aço e alvenaria estrutural .................................... 19

Quadro 1 - Tipos de ligação encontrados na obra .................................................................... 60

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

ASTM – American Society for Testing and Materials

CBCA – Centro Brasileiro da Construção em Aço

fak – Resistência característica da argamassa

fbk – Resistência característica do bloco de concreto simples vazado

fgk – Resistência característica do graute

NBR – Norma Brasileira

SPT – Standard penetration test

2.1 Objetivo da Pesquisa .................................................................................................. 17

2.1.1 Objetivo Principal ............................................................................................... 17

2.1.2 Objetivos Específicos ......................................................................................... 17

2.2 Limitações .................................................................................................................. 17

2.3 Delineamento ............................................................................................................. 17

3 SISTEMA ESTRUTURAL MISTO COMPOSTO DE AÇO E ALVENARIA

3.1 Descrição ................................................................................................................... 18

3.2 Alvenaria estrutural armada de bloco de concreto aparente ...................................... 19

3.2.1 Blocos estruturais vazados de concreto simples ................................................. 21

3.2.2 Argamassa de assentamento em alvenaria estrutural ......................................... 22

3.2.3 Grautes estruturais .............................................................................................. 23

3.2.4 Aço ..................................................................................................................... 24

3.3 Estrutura metálica ...................................................................................................... 25

4 ESTUDO DE CASO DESCRITIVO................................................................................ 27

4.1 Caracterização da obra ............................................................................................... 27

4.1.1 Alvenaria estrutural armada................................................................................ 31

4.1.2 Estrutura metálica ............................................................................................... 33

4.2 Técnicas de execução ................................................................................................. 36

4.2.1 Concretagem da laje ........................................................................................... 36

4.2.2 Alvenaria estrutural armada................................................................................ 39

5.1.1 Custos e formas de contratação .......................................................................... 56

5.1.2 Ligações da estrutura metálica ........................................................................... 59

5.1.3 Logística da estrutura metálica ........................................................................... 60

5.1.4 Controle tecnológico da alvenaria estrutural ...................................................... 61

6 CONSIDERAÇÕES FINAIS ........................................................................................... 64

Segundo Monteiro Filha, Costa e Rocha (2010), o desenvolvimento do mercado de

2.1 Objetivo da Pesquisa

2.1.1 Objetivo Principal

2.1.2 Objetivos Específicos

Os objetivos específicos têm são:

O trabalho limita-se a analisar os resultados obtidos na edificação de estudo e

Figura 1 - Edificação com sistema misto de aço e alvenaria estrutural

Fonte: Arquivo pessoal do autor (2020).

O sistema misto de aço e alvenaria estrutural, onde a alvenaria estrutural trabalha em

3.2 Alvenaria estrutural armada de bloco de concreto aparente

A utilização de alvenaria com blocos vazados de concreto simples aparente é

Figura 2 - Casa Maracanã, ganhadora do Prêmio AsBEA 2012

Fonte: Terra e Tuma (2011).

Fonte: Arquivo pessoal do autor (2020)

3.2.1 Blocos estruturais vazados de concreto simples

Fonte: ABNT NBR 6136:2016