Mini Curso Integracao Energetica UFPEtro

Integração Energética e Otimização de Processos
utilizando Ferramentas Computacionais
Radix Engenharia e Software

2012
• Ferramentas Computacionais e Engenharia

• Integração Energética
• Estudo do Case DETEN
– Radix Engenharia e Software

2012
Ferramentas Computacionais e Engenharia
Importância
• Ferramentas auxiliares, e até mesmo

imprescindíveis em alguns casos, para o
engenheiro moderno;
• Tendência das indústrias em automatizar e

controlar os processos envolvendo menos
operações manuais;

2012
Importância
• Essas ferramentas auxiliam o engenheiro:
o Na realização de experimentos que são

inviáveis tecnicamente;
o Na realização de experimentos que são

extremamente caros para serem
realizados;

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Importância
• Essas ferramentas auxiliam o engenheiro:
o Na velocidade nas tomadas de decisões

nas grandes empresas;
o Na avaliação de um processo ao se
alterar parâmetros de operação;

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Aplicações
• Como principais aplicações das simulações

computacionais na indústria química podemos citar:
- Concepção de um rede de controle
- Controle dos parâmetros do processo
- Otimização do Processo
- Análise do Comportamento do Processo
- Integração Energética

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Vantagens
• Podemos citar como principais vantagens da

utilização de simulações computacionais como
ferramenta na engenharia o(a):
o Redução dos Custos e consequente aumento

dos lucros;
o Viabilidade técnica para realização de

experimentos;
o Análise completa do processo em relativo

pouco tempo;

2012


2012
o Introdução o Número Mínimo de Trocadores de Calor
o Redes de Trocadores de Calor o Estimativa da Área de Troca Térmica
o Metodologia Pinch o Projeto de uma Rede de Trocadores de Calor

de Energia Mínima
 Tabela do Problema
 Curvas Compostas

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Integração Energética
Para que utilizar?
• Os processos industriais operam utilizando uma

grande quantidade de utilidades (Água e
Energia);
• Tendência das indústrias para modernização e

otimização dos processos motivadas pelo(a):
o Apelo pela sustentabilidade, preservação

dos recursos naturais e economia de
energia;
o Competitividade e aumento dos lucros;

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O que é?
• O conceito de Integração Energética pode ser entendido como sendo:
- O máximo aproveitamento da energia disponível nas correntes de um determinado processo,

utilizando-se o mínimo possível de utilidades.
INTEGRAÇÃO
ENERGÉTICA
USO DE UTILIDADES TROCA DE CALOR ENTRE AS CORRENTES

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O que é?
• A integração energética faz parte de um conjunto mais amplo de melhorias que é chamado
Integração de Processos, cuja definição é dada por:
“A Integração de Processos consiste de Métodos Gerais e Sistemáticos para o Projeto de

Sistemas Integrados de Produção, desde Processos Individuais até Complexos Industriais, com
ênfase especial no Uso Eficiente da Energia e na redução dos Efeitos ao Meio Ambiente”.

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Áreas de Aplicação
• As principais áreas aplicações da Integração de Processos na Indústria são:
o Planejamento, Projeto e Operação de Processos e Sistemas de Utilidades;
o Planejamento de campanha em curto prazo e estratégico em longo prazo;
o Novos projetos e vários Projetos de Melhoramentos de Processo (Retrofit);

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o Melhoria da eficiência (matéria-prima e

energia) e produtividade;
o Melhoria em processos contínuos, bateladas e

semi-contínuos;
o Melhoria em todos os aspectos dos processos,

como reatores, separadores e rede de
trocadores de calor;

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o Integração entre o processo e o sistema de

utilidades;
o Integração entre os complexos industriais,
Estações de Energia e Sistema de
aquecimento/resfriamento das cidades;
o Características Operacionais de Processos
(flexibilidade, controle e resiliência);
o Minimização de efluentes aquosos e de água

em processos;

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Tipos de Correntes
• Existem dois tipos de correntes entre os equipamentos

industriais:
o Corrente Fria:
Necessita ser aquecida para chegar a sua

temperatura ótima;
o Corrente Quente:
Necessita ser resfriada para chegar a sua

temperatura ótima;

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Definições
• Este aquecimento/resfriamento é obtido através do uso de

trocadores de calor com auxílio de utilidades;
• Para a economia de utilidades podemos utilizar as próprias

correntes do processo;
• O processo de Integração Energética visa encontrar a

configuração mais econômica das Redes Trocadores de Calor
(RTC);

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de Energia Mínima

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Redes de Trocadores de Calor
• A natureza do problema de Integração Energética é combinatória, ou seja, possui múltiplas

soluções;
• Podemos enunciar o problema das Redes de Trocadores de Calor como:
“Dadas N correntes quentes e M correntes frias e conhecidas suas temperaturas T,

vazões e propriedades físicas, é possível estabelecer um sistema capaz de conduzir essas
correntes às suas temperaturas finais da maneira mais econômica”

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Redes de Trocadores de Calor
• Uma RTC visa a obtenção:
o Dos pares de correntes que devem trocar calor entre si;
o Das correntes que devem trocar calor com as

utilidades;
o Da quantidade de calor que deve ser trocada por cada

par de correntes e, consequentemente a área total de
troca térmica;
o Da sequência em que as trocas térmicas devem ser

efetuadas.

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de Energia Mínima

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Metodologia Pinch
• Várias metodologias foram estudadas mas a mais usada é a

“Metodologia Pinch;
• A metodologia Pinch se baseia na 1ª e 2ª Leis da

Termodinâmica;
• A sequência de trocas de calor é estabelecida pelo “Ponto de

Pinch”.

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Metodologia Pinch
• As considerações do problema de IE são:
o Uma das correntes deve ser quente e a outra fria;
o A temperatura de origem da corrente quente deve ser

superior à temperatura de origem da corrente fria.
o Que as propriedades físicas das correntes podem

depender da temperatura de forma significativa,
dificultando bastante a análise do problema;

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Metodologia Pinch
• As restrições impostas ao problema são:
o Existem combinações que são proibidas, ou

obrigatórias, de modo a garantir aspectos de
operacionalidade, flexibilidade, segurança e controle;
o O aumento da integração entre correntes gera

dificuldades de controle da rede;
o Limitações quanto à queda de pressão nas correntes.

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Conceitos Básicos - Metodologia Pinch
• O ponto de Pinch é o ponto de estrangulamento

termodinâmico, ou seja, onde não é mais possível a troca de
calor entre as correntes;
• Este ponto pode ser obtido de através das “Curvas

Compostas” que são plotadas a partir da “Tabela Problema”;

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de Energia Mínima

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Metodologia Pinch – Tabela do Problema
• Considerando um exemplo de um processo que contém quatro correntes, sendo duas quentes e
duas frias sendo os dados sobre as correntes exibidos na tabela abaixo:
Corrente FCP[Btu/(h.ºF)] Tentrada(ºF) Tsaída(ºF) Qdisponível (10³ Btu/h)

Quente 1 1000 250 120 130
Quente 2 4000 200 100 400
Fria 1 3000 90 150 -180
Fria 2 6000 130 190 -360

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• O exemplo também foi reproduzido no software ASPEN Plus para mostrarmos a utilização do
software em um problema de Integração Energética:

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• Inicialmente determina-se arbitrariamente o ΔTmin

entre as correntes quentes e frias, no nosso caso
este valor foi de 10° F;
• Plota-se o Diagrama de Intervalos de Temperaturas,

que para o nosso exemplo é representado ao lado,
no diagrama:
o O término ou início de uma corrente define o

limite de um intervalo; Corrente FCP[Btu/(h.ºF)]
o As correntes podem trocar energia de acordo Quente 1 (1) 1000

Quente 2 (2) 4000
com suas necessidades respeitando o Δtmin;
Fria 1 (3) 3000
Fria 2 (4) 6000

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o Após a integração dentro dos intervalos, se houver

sobra de energia, esta pode ser utilizada em
intervalos de menor temperatura;
o Pode-se calcular a quantidade de calor líquida em

cada intervalo através da seguinte relação:
𝑄𝑖 = 𝐹𝐶𝑝 𝑄𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑖 − 𝐹𝐶𝑝 𝐹𝑟𝑖𝑎 , 𝑖 . ∆𝑇 Corrente FCP[Btu/(h.ºF)]

Quente 1 (1) 1000
Quente 2 (2) 4000
Fria 1 (3) 3000
Fria 2 (4) 6000

2012
o Para o nosso exemplo obtemos os seguintes

resultados:
Intervalo ΣFCP[Btu/(h.ºF)] ΣFCP[Btu/(h.ºF)] ΔT Qi

Correntes Quentes Correntes Frias (°F) (10³ Btu/h)
I 1000 0 50 50
II 5000 6000 40 -40
III 5000 9000 20 -80

Corrente FCP[Btu/(h.ºF)]
IV 5000 3000 20 40
Quente 1 (1) 1000
V 4000 3000 20 20 Quente 2 (2) 4000
Fria 1 (3) 3000
Fria 2 (4) 6000

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• Para satisfazermos os resultados encontrados a

maneira mais simples seria:
o Transferir o excesso de calor para uma

utilidade fria;
o Suprir a falta de calor com uma utilidade

quente;

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• Sobre o diagrama de cascata podemos fazer as

seguintes conclusões:
o Não é a opção mais econômica, pois não

aproveita-se a energia das correntes;
o O calor que sobre no intervalo I pode ser

aproveitado pelos intervalos II e III, já que o
aquele está mais quente que os demais;
o O calor que sobra nos intervalos IV e V não

pode ser aproveitado pois estão em
temperaturas mais baixas;

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• Sobre o diagrama de cascata podemos fazer as

o A quantidade total de calor fornecida pela

utilidade quente é de 120.10³ Btu/h
o A quantidade total de calor cedida a utilidade

fria é de 110.10³ Btu/h

2012
• Ao realizarmos uma Integração Energética neste

processo obtemos um novo diagrama, como
mostrado ao lado:
• Sobre este novo diagrama podemos fazer as

o A quantidade de calor fornecida pela utilidade

quente é de 70.10³ Btu/h;
o A quantidade de calor cedida a utilidade fria é

de 60.10³ Btu/h;

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• Sobre este novo diagrama podemos fazer as

o Houve uma economia de 50 Btu/h tanto na

utilidade quente, quanto na fria;
o Os valores encontrados tanto para utilidade

quente ([Qmínimo]Q)quanto para fria ([Qmínimo]F)
são os valores mínimos de utilidades que nós
utilizaremos no processo;

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de Energia Mínima

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Metodologia Pinch – Curvas Compostas
• As curvas compostas mostram de forma mais clara a relação entre o ΔTmin, a quantidade de
utilidades e região de integração do processo.
• O passo-a-passo da construção desta curva é:
o 1º Passo: Definir a entalpia à menor temperatura entre as correntes quentes como

condição de referência;
Para o nosso exemplo: T = 100º F e H = 0;

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Correntes Quentes Hacumulado
o 2º Passo: Calcula-se, acumulativamente, o (Btu/h)
calor disponível nas correntes quentes
T = 100º F H0 = 0 0
quando nos deslocamos para intervalos de
temperatura superiores; T = 120º F H1 = 80000 80.000
T = 140º F H2 = 100000 180.000
∆𝐻 = 𝐹𝐶𝑝∆𝑇 T = 160º F H3 = 100000 280.000
T = 200º F H4 = 200000 480.000
T = 250º F H5 = 50000 530.000

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o 3º Passo: Calcula-se, acumulativamente, o Correntes Frias Hacumulado

calor cedido as correntes frias quando nos (Btu/h)
deslocamos para intervalos de temperatura T = 90º F H0 = 60000 60.000
superiores e na menor temperatura das T = 130º F H1 = 120000 180.000
correntes frias, escolhe-se a entalpia como
T = 150º F H2 = 180000 360.000
sendo QC,min;
T = 190º F H3 = 240000 600.000
∆𝐻 = 𝐹𝐶𝑝∆𝑇

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Região de Integração Energética
• Após o passo-a-passo obtemos as curvas

mostradas ao lado; 250
• Sobre as Curvas Compostas podemos fazer os 220
seguintes comentários:
Temperatura (°F)
190
o O ponto em que as curvas mais se

160
Correntes:
Quente
aproximam é o Ponto de Pinch; Fria
130
o A diferença de temperatura entre as Ponto de Pinch
curvas no Ponto de Pinch é igual ao ΔTmin; 100
o A região onde as duas curvas estão 70

0 100 200 300 400 500 600
presentes é a chamada “Região de Entalpia (10³ Btu/h)
Integração Energética”;

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(QQ)min
• Sobre as Curvas Compostas podemos fazer os
seguintes comentários: 250
o A região onde só está presente a curva 220
quente, lado esquerdo, representa o
Temperatura (°F)
190
consumo mínimo da utilidade fria; Correntes:
160 Quente
o No limite oposto, onde só está presente a Fria
curva fria, tem-se o consumo mínimo de 130
utilidade quente;
100
70
(QF)min 0 100 200 300 400 500 600
Entalpia (10³ Btu/h)

2012
• Sobre as Curvas Composta podemos fazer os

seguintes comentários: 250
o Com o aumento do ΔTmin há apenas um 220
consequente aumento do consumo de
Temperatura (°F)
190
utilidades; Correntes:
160 Quente
o Entretanto, ao se aumentar o ΔTmin há uma Fria
diminuição da área de troca térmica e uma 130
consequente redução nos custos com

100
equipamentos;
•
70
RELAÇÃO ENTRE CUSTO FIXO E CUSTO VARIÁVEL – 0 100 200 300 400 500 600
TENTATIVA E ERROS! Entalpia (10³ Btu/h)

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de Energia Mínima

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Número Mínimo de Trocadores de Calor
• Para a obtenção do número mínimo de trocadores de calor de uma RTC é necessário:
o Cargas térmicas de cada corrente;
o Necessidades mínimas de aquecimento e resfriamento;
• Em 1971, Hohmann sugeriu que o número mínimo de trocadores de calor em uma RTC era:
𝑈𝑚𝑖𝑛 = 𝑁𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 + 𝑁𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 − 1
Onde: Umin é o número mínimo de unidades térmicas, Ncorrentes o número de correntes e

Nutilidades o número de utilidades do processo;

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• Na equação anterior, não foi levado em consideração os seguintes aspectos:
o A combinação de duas ou mais correntes serem feitas mais de uma vez;
o A presença de mais de um Sistema Independente (existência de subconjuntos de

correntes equilibrados energeticamente dentro do conjunto principal).
• Em 1979, baseado na Teoria dos Grafos, Linnhoff propôs uma nova equação para o número
mínimo de unidades de troca térmica:
𝑈𝑚𝑖𝑛 = 𝑁𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 + 𝑁𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 + 𝑁𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 − 𝑁𝑠𝑖𝑠𝑡. 𝐼𝑛𝑑.
Onde: Nciclos é o número de ciclos da rede e Nsist. Ind. é o número de sistemas independentes
(subsistemas);

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• Utilizando nosso exemplo, temos a seguinte

configuração:
o Se não houver integração energética o

número de trocadores é igual ao número de
correntes (Umin = 4);
o Se apenas respeitarmos a 1ª Lei da

Termodinâmica (1ª Eq.) teremos que Umin = 5
(pois Ncorrentes = 4 e Nutilidades = 2)
𝑈𝑚𝑖𝑛 = 𝑁𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 + 𝑁𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 − 1

2012
• Utilizando nosso exemplo, temos a seguinte

configuração:
o Se analisarmos a partir da 2ª Eq. E

considerarmos que não há loops (Nciclos = 0) e
só temos apenas um sistema (Nsist. Ind. = 1)
indepentente Umin = 7, pois:
- Acima do ponto de Pinch:
Ncorrentes = 4 e Nutilidades = 1
𝑈𝑚𝑖𝑛 = 𝑁𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 + 𝑁𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 + 𝑁𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 − 𝑁𝑠𝑖𝑠𝑡. 𝐼𝑛𝑑
- Abaixo do Ponto de Pinch:
Ncorrentes = 3 e Nutilidades = 1

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• Sobre as configurações apresentadas podemos comentar:

o Espera-se que a RTC de energia mínima tenha 2 (7-5=2) loops que cruzam Ponto de Pinch;
o Se desejarmos sacrificar alguma energia, pode-se eliminar até 2 trocadores. O número
mínimo de trocadores de calor no processo seria 5;
• Dependendo do caso a caso um pode-se escolher uma das configurações:

o Nos processos para os quais os custos de energia forem dominantes, provavelmente o
primeiro caso será o mais vantajoso;
o Para os processos com trocadores de calor de alto custo, provavelmente o segundo caso
será o melhor.

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de Energia Mínima

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Estimativa da área de troca de calor
• A área de troca térmica pode ser estimada através

de uma relação proposta por Hohmann, Townsend e
Linnhoff (1984):
1 𝑞𝑘
𝐴𝑚𝑖𝑛 = .
𝐷𝑇𝐿𝑁 𝑗 ℎ𝑘
𝑗 𝑘
Onde:
- DTLN é a diferença de temperatura média logarítmica;
- j indica o intervalo de entalpia;
- k a corrente que participa do intervalo j;
- qk o módulo da diferença de entalpia da corrente k, no
intervalo j;
- hk o coeficiente de transferência de calor na corrente k

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de Energia Mínima

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Projeto de RTC de Energia Mínima
• Para o projeto da RTC obtemos as seguintes informações:
o Consumo mínimo de utilidades (QQ,min e QF,min);
o Número mínimo de unidades de troca térmica;
o Área global mínima de troca térmica (Para dimensionamento dos trocadores);
o Ponto de Pinch;
• Outro fator importante é que a partir de agora dividiremos o problema em dois: acima do
Ponto de Pinch e abaixo do Ponto de Pinch;

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• Na síntese da RTC destaca-se a busca heurística. Este tipo busca advêm da experiência em
projetos, elas não são deduzidas matematicamente a partir de princípios físicos;
• Como exemplos dessa regra para o nosso problema, podemos citar:
o Promover a troca térmica entre as correntes quentes de maior temperatura de entrada

com a corrente fria de maior temperatura de saída;
o Numa sequência de separação, deixar o mais difícil por último;

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• Como características deste método também

podemos citar:
o A grande vantagem deste método é a

rapidez para obtenção de resultados;
o A solução encontrada não necessariamente é

a solução ótima;

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• Dois passos fundamentais devem ser seguidos no

projeto da RTC. São eles:
o Cálculo da carga térmica de cada corrente

abaixo e acima do Ponto de Pinch;
o Determinação de pares de troca térmica

viáveis;

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• Como regras a serem seguidas, foi proposto por

Linnhoff e Hindmarsh (1983):
o “O número de correntes quentes

imediatamente acima do Ponto de Pinch tem
que ser menor ou igual ao número de
correntes frias imediatamente acima do
Ponto de Pinch. Caso contrário, devem-se
dividir correntes frias até que o número de
correntes quentes e frias se iguale”.

2012
• Como regras a serem seguidas, foi proposto por

Linnhoff e Hindmarsh (1983):
o “Deve-se combinar a corrente quente

imediatamente acima do Ponto de Pinch que
tenha FCp menor ou igual ao FCp da corrente
fria também imediatamente acima do Ponto
de Pinch”.

2012
• Analisando o nosso exemplo temos que as cargas térmicas acima e abaixo do Ponto de Pinch são
dadas por:
o Correntes Quentes:
- Acima do Ponto de Pinch - Abaixo do Ponto de Pinch
Corrente FCp ΔT (ºF) Q Corrente FCp ΔT (ºF) Q

[Btu/(h.ºF)] (10³.Btu/h) [Btu/(h.ºF)] (10³.Btu/h)
Quente 1 1000 (250-140) = 110 Quente 1 1000 (140-120) = 20

110 20
Quente 2 4000 (200-140) = 240 Quente 2 4000 (140-100) = 160

60 40

2012
Conceitos Básicos – Projeto de RTC de Energia Mínima
• Analisando o nosso exemplo temos que as cargas térmicas acima e abaixo do Ponto de Pinch são
dadas por:
o Correntes Frias:
- Acima do Ponto de Pinch - Abaixo do Ponto de Pinch
Corrente FCp ΔT (ºF) Q Corrente FCp ΔT (ºF) Q

[Btu/(h.ºF)] (10³.Btu/h) [Btu/(h.ºF)] (10³.Btu/h)
Fria 1 3000 (150-130) = 110 Fria 1 3000 (130-90) = 120

20 40
Fria 2 6000 (190-130) = 240 Fria 2 6000 (130-130) = 0

60 0

2012
• A partir dos dados das tabelas anteriores

podemos montar um diagrama onde algumas
informações são extraídas, inicialmente,
analisando acima do ponto de Pinch:
o Os possíveis pares de correntes são 1->3,

1->4 e 2->4;
o O par 2->3 não obedece a 2ª Lei, pois o

Fcp da corrente 2 é maior do que o da Corrente FCP[Btu/(h.ºF)]
corrente 3; Quente 1 (1) 1000

Quente 2 (2) 4000
Fria 1 (3) 3000
Fria 2 (4) 6000

2012
• Escolhendo os pares 1->3 e 2->4, observamos

que:
o Sobra calor na corrente 1:
- Q1sobra = (110–60).10³ = 50.10³ Btu/h
o Falta calor na corrente 4:
- Q4falta = (360–240).10³ = 120.10³ Btu/h

• Fazendo a troca térmica entre essas duas Quente 1 (1) 1000
correntes vemos que: Quente 2 (2) 4000
o Qq = (120-50) .10³ = 70.10³ Btu/h, obtidos Fria 1 (3) 3000

Fria 2 (4) 6000
através da utilidade quente;

2012
• Esquematicamente, a análise acima do Ponto de Pinch:

2012
• Analogamente, analisando o diagrama abaixo do

ponto de Pinch temos:
o Um possível par de troca é 2->3;
o Escolhendo o par 2->3, vemos que sobrará

calor:
- Q2sobra = (160-120).10³ = 40.10³ Btu/h
Quente 1 (1) 1000
o A utilidade fria terá a seguinte carga: Quente 2 (2) 4000
Fria 1 (3) 3000
- Qf = Q2sobra + Q1 = (20+40).10³ = 60.10³ Btu/h
Fria 2 (4) 6000

2012
• Esquematicamente, a análise abaixo do Ponto de Pinch:

2012
• A figura ao lado mostra agora o todo o

projeto da RTC de energia mínima, sobre o
mesmo podemos afirmar:
o São 7 correntes de trocas de calor,

portanto, 7 trocadores;
o É possível se retirar os dois loops e

obter uma RTC com 5 trocadores, em
contrapartida, deverá ser aumentada a
carga das utilidades;

2012
• Após a simulação computacional no ASPEN

Plus foi possível analisar o consumo de
utilidades antes e depois da integração:
Custo Total
Consumo Consumo Custos dos
de
Status Total de Total de Equipament
Utilidades
Água (lb/h) Vapor (lb/h) os (U$)
(U$/h)
Sem Integração 26452,39 637,77 24,02 33700,00
Com Integração 2750,37 91,11 3,41 44000,00

2012
• Analisando os dados obtidos através da

simulação observamos uma grande redução
no consumo de utilidades:
Redução do consumo Redução do consumo Redução dos Custos
de Água (%) de Vapor (%) com Utilidades (%)
89,60 85,71 85,78
• Em contrapartida, há um aumento do custo

dos equipamentos:
Aumento do Custo dos Equipamentos (%)
30,56

2012


2012
Estudo do Case DETEN
A Empresa e o Projeto
• Empresa privada que produz, desde 1981,

matéria-prima para detergentes biodegradáveis
• A fim de reduzir o consumo global de utilidades

da Seção de Recuperação de HF a DETEN
contratou a RADIX para realizar o projeto básico
do novo trocador E-1339, que substituirá o atual
E-1306.

2012
Projeto Básico do Trocador E-1339
• O projeto de Integração Energética teve como

principal objetivo:
o Eliminar a necessidade do óleo térmico

reaproveitando a energia das correntes
quentes de topo da V-1307 e V-1310 com um
trocador FEHE (E-1339);
• Os Trocadores FEHE (Feed-Effluent Heat

Exchangers) são componentes chave na integração
térmica de processos;

2012
Sistema Proposto
• O sistema de Integração Energética proposto é mostrado abaixo:

2012
Instalação Existente
• Pelo fato de o sistema térmico existente

envolver o uso de utilidades fria e quente,
a integração energética das correntes de
processo visando à redução do consumo de
utilidades é a proposta de melhoria
envolvida no presente projeto.

2012
Condições Consideradas
o Determinar que premissa de vazão de

projeto deve ser assumida para projetar o
novo trocador;
o Garantir que o E-1339 não trabalhará

inundado pelo V-1308;
o Definir onde a linha de saída do casco do

futuro vaporizador será colocada, isto é: a
montante dos E-1308A/B ou a jusante do E-
1308B e a montante do E-1308A;
o Definir se o fluxo será descendente no lado

do casco, onde ocorrerá condensação.

2012
Condições Consideradas
• Como condições para o projeto do novo trocador de calor, foi considerado:
o A garantia que o mesmo opere em condições similares ao vaporizador de óleo

térmico original (E-1306). Isso significa:
- Evitar o fluxo crítico no interior dos tubos;

- Evitar estratificação, pois favorece a corrosão.

2012
Construção do Fluxograma com Integração Energética
• Para o projeto do trocador de calor foi

realizada uma simulação estacionária
contemplando o trocador E-1339 e os
trocadores E-308A/B configurada no Aspen
Hysys.
• O primeiro passo foi a verificação do

modelo termodinâmico em comparação
com os dados disponíveis dos trocadores
existentes.

2012
Construção do Fluxograma com Integração Energética
• A fim de otimizar o gasto de utilidades dos

trocadores E-1308A/B um estudo de
sensibilidade do sistema foi implementado
no HYSYS;
• Utilizando a ferramenta “Optimizer”,

foram variados a relação entre a vazão de
fluido quente que passa pelo E-1339 e a
que alimenta diretamente o E-308B - e a
fração de vapor na saída do trocador E-
1339;

2012
Simulações e design do trocador de calor (ASPEN Shell&Tube
Exchanger Design and Rating EDR e HTRI)
• Utilizamos um dos programas do pacote Aspen para uma

análise mais complexa do fluxo no equipamento;
• Nesta análise procuramos garantir condições especificadas:
o Configuração de fluxo para o trocador;

o Contemplar as vazões mínima e máxima da unidade;
o Condições de perda de carga;
• Obtemos os números de trocadores de calor;

2012
• Os principais desafios nesse projeto do trocador:
o Lado dos Tubos – Corrente rica em HF:

- Vaporização parcial da carga
- Altas velocidades  Menor diâmetro do casco
- Aumento da perda de carga
o Lado do Casco – Corrente de Benzeno e HF:

- Fluxo em spray
- Garantir condições para escoamento anular nos tubos
(Esse lado é o que domina a troca térmica)

2012
• Projeto Final obtido pelo Exchanger Design:

2012
Resultados Finais
• Em Comparação do escoamento no E–306 com o

esperado no E-1339, foi concluído:
o Manutenção do escoamento anular mais difícil no

E-1339
o O trocador E-306 não opera com incrustações 

O trocador E-1339 não foi avaliado como
trocador sujo garantindo um trocador mais
otimizado.

2012
Resultados Finais
• A Estimativa de Consumo de Utilidades é

mostrado na tabela ao lado; Vazão volumétrica de Vazão volumétrica de
Vazão de Carga da
água de resfriamento água gelada
Regeneradora
(E-1308B) Sm³/h (E-1308A) Sm³/h
• A Condição de vazão atual da carga
3700 349,3 66,17
regeneradora e as restrições de utilidade
5500 – condição de
são respeitadas; mínimo custo
410,7 35,55
5500 – limite de 80 Sm³/h

381 80
• Para o caso da expansão da capacidade os
de água gelada
limites máximos deverão ser revistos;

2012
Radix Engenharia e Software
Av. Nilo Peçanha, 11, grupo 704
+55 21 3722-0198
www.radixeng.com.br
radixeng@radixeng.com.br
www.twitter.com/radixeng
2012

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o Planejamento de campanha em curto prazo e estratégico em longo prazo;

o Novos projetos e vários Projetos de Melhoramentos de Processo (Retrofit);

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o Melhoria da eficiência (matéria-prima e

o Melhoria em processos contínuos, bateladas e

o Melhoria em todos os aspectos dos processos,

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o Minimização de efluentes aquosos e de água

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• Existem dois tipos de correntes entre os equipamentos

Necessita ser aquecida para chegar a sua

Necessita ser resfriada para chegar a sua

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