UNIVERSIDADE‌‌FEDERAL‌‌DE‌‌PERNAMBUCO‌ ‌

CENTRO‌‌DE‌‌ARTES‌‌E‌‌COMUNICAÇÃO‌ ‌
DEPARTAMENTO‌‌DE‌‌ARQUITETURA‌ ‌
DISCIPLINA:‌‌TECTÔNICA‌‌IV‌ Aluno:‌‌_____________________________________________________________‌ ‌
DOCENTE:‌‌TÁSSIA‌‌M
‌ ELO‌ Turma:‌‌_______________________________‌ ‌Semestre:‌‌2020.2‌ ‌
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A‌LVENARIA‌ ‌
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SUMÁRIO‌ ‌
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CARACTERIZAÇÃO‌ 2‌ ‌ ‌
CAPACIDADE‌‌DE‌‌SUPORTE‌ ‌2‌ ‌
EXPOSIÇÃO‌ ‌3‌ ‌
MATERIAL‌‌UTILIZADO‌ ‌3‌ ‌

TIPOS‌‌DE‌‌ASSENTAMENTO‌ 4‌ ‌ ‌
DE‌‌MEIO‌‌TIJOLO‌ ‌4‌ ‌
DE‌‌UM‌‌TIJOLO‌ ‌4‌ ‌

JUNTAS‌ ‌6‌ ‌

ELEMENTOS‌‌DE‌‌ALVENARIA‌‌DE‌‌VEDAÇÃO‌ 8‌ ‌ ‌
BLOCOS‌ ‌8‌ ‌
Tijolo‌‌maciço‌‌ou‌‌comum‌ ‌8‌ ‌
Bloco‌‌furado‌‌ou‌‌baiano‌ ‌8‌ ‌
Tijolo‌‌laminado‌ ‌9‌ ‌
Tijolo‌‌refratário‌ ‌9‌ ‌
Tijolo‌‌solo-cimento‌ ‌10‌ ‌
Bloco‌‌de‌‌vidro‌ ‌10‌ ‌
ARGAMASSA‌ ‌10‌ ‌

REFERÊNCIAS‌ ‌12‌ ‌
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2‌ ‌
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C‌ARACTERIZAÇÃO‌
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Alvenaria‌‌é‌‌o‌‌nome‌‌dado‌‌ao‌‌conjunto‌‌de‌‌pedras,‌‌tijolos‌‌ou‌‌blocos‌‌que‌‌reunidos‌‌formam‌‌paredes,‌‌muros‌‌ou‌‌alicerces‌‌de‌‌uma‌‌edificação.‌‌
Não‌‌é‌‌preciso‌‌que‌‌os‌‌chamados‌‌elementos‌‌de‌‌alvenaria‌‌(tijolo,‌‌blocos‌‌e‌‌etc)‌‌estejam‌‌unidos‌‌por‌‌argamassa‌‌para‌‌que‌‌se‌‌caracterize‌‌como‌‌uma‌‌
obra‌‌de‌‌alvenaria.‌‌Por‌‌exemplo,‌‌uma‌‌casa‌‌de‌‌alvenaria‌‌é‌‌uma‌‌casa‌‌cujas‌‌paredes‌‌e‌‌alicerces‌‌foram‌‌feitos‌‌de‌‌tijolos,‌‌pedras‌‌ou‌‌ainda‌‌blocos‌‌de‌‌
cimento,‌‌e‌‌não‌‌de‌‌madeira.‌ ‌
O‌ ‌objetivo‌ ‌deste‌ ‌tipo‌ ‌de‌ ‌construção‌ ‌é‌ ‌a‌ ‌resistência‌ ‌aos‌ ‌esforços‌ ‌de‌ ‌compressão.‌ ‌As‌ ‌alvenarias‌ ‌devem‌ ‌apresentar‌ ‌as‌ ‌seguintes‌‌
características:‌‌resistência‌‌à‌‌umidade,‌‌aos‌‌movimentos‌‌térmicos,‌‌aos‌‌ventos‌‌e‌‌à‌‌infiltração‌‌das‌‌águas‌‌pluviais;‌‌isolamento‌‌térmico‌‌e‌‌acústico;‌‌
segurança‌‌para‌‌usuários‌‌e‌‌ocupantes.‌ ‌
As‌ ‌alvenarias‌ ‌também‌ ‌podem‌ ‌ser‌ ‌classificadas‌ ‌de‌ ‌acordo‌ ‌com‌ ‌sua‌ ‌capacidade‌ ‌de‌ ‌suporte‌ ‌(alvenaria‌ ‌de‌ ‌vedação‌‌ou‌‌estrutural),‌‌com‌‌a‌‌
exposição‌‌(aparente‌‌ou‌‌revestida)‌‌e‌‌quanto‌‌ao‌‌material‌‌utilizado‌‌(natural‌‌ou‌‌artificial)‌‌(Figura‌‌1).‌ ‌
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Figura‌‌1:‌‌Classificação‌‌das‌‌alvenarias.‌ ‌

CAPACIDADE‌‌DE‌‌SUPORTE‌ ‌
Segundo‌‌a‌‌capacidade‌‌de‌‌suporte,‌‌a‌‌alvenaria‌‌pode‌‌ser‌‌de‌‌vedação‌‌e‌‌estrutural‌‌ou‌‌autoportante‌‌(estrutural‌‌não‌‌armada,‌‌estrutural‌‌armada‌‌
não‌ ‌protendida‌ ‌e‌ ‌estrutural‌ ‌protendida)‌ ‌(Tabela‌ ‌1).‌ ‌A‌ ‌alvenaria‌ ‌de‌ ‌vedação‌ ‌ou‌ ‌convencional‌ ‌tem‌ ‌a‌ ‌função‌ ‌somente‌ ‌de‌ ‌vedar‌ ‌e‌ ‌separar‌‌
ambientes,‌ ‌sendo‌ ‌necessário‌ ‌o‌ ‌uso‌ ‌de‌ ‌estruturas‌ ‌como‌ ‌vigas‌ ‌e‌ ‌pilares‌ ‌de‌ ‌concreto‌ ‌armado‌ ‌ou‌ ‌estrutura‌ ‌metálica‌ ‌para‌ ‌a‌ ‌sustentação‌ ‌da‌
edificação.‌ ‌Já‌ ‌a‌ ‌alvenaria‌ ‌estrutural‌ ‌é‌ ‌o‌ ‌tipo‌ ‌de‌ ‌construção‌ ‌que‌ ‌usa‌ ‌a‌ ‌alvenaria‌ ‌na‌ ‌base‌ ‌da‌ ‌edificação‌ ‌para‌ ‌resistir‌ ‌aos‌ ‌esforços‌‌e‌‌cargas‌‌
previamente‌‌definidas‌‌em‌‌projeto,‌‌pois‌‌além‌‌do‌‌seu‌‌próprio‌‌peso,‌‌ela‌‌suporta‌‌outras‌‌cargas‌‌(peso‌‌de‌‌lajes,‌‌telhados,‌‌etc.).‌ ‌
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Tabela‌‌1:‌‌Diferenças‌‌entre‌‌alvenaria‌‌de‌‌vedação‌‌e‌‌estrutural.‌ ‌
Tipo‌ ‌ Alvenaria‌‌de‌‌vedação‌ ‌ Alvenaria‌‌estrutural‌ ‌

Imagem‌ ‌

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Sustentação‌ ‌ A‌‌edificação‌‌precisa‌‌de‌‌pilares‌‌e‌‌vigas.‌ ‌ A‌‌edificação‌‌não‌‌precisa‌‌de‌‌pilares‌‌e‌‌vigas.‌ ‌
Execução‌ ‌ Obra‌‌executada‌‌em‌‌maior‌‌tempo.‌ ‌ Obra‌‌executada‌‌em‌‌menor‌‌tempo.‌ ‌
Blocos‌ ‌ Blocos‌‌com‌‌espessuras‌‌de‌‌paredes‌‌externa‌‌mais‌‌finas.‌ ‌ Blocos‌‌com‌‌espessuras‌‌de‌‌paredes‌‌externa‌‌mais‌‌espessas.‌ ‌
Vazios‌ ‌ Paralelos‌‌à‌‌maior‌‌dimensão.‌ ‌ Perpendiculares‌‌à‌‌maior‌‌dimensão.‌ ‌
Vazios‌‌na‌‌vertical‌‌(para‌‌passagem‌‌das‌‌armaduras‌‌e‌‌instalações‌‌
Assentamento‌ ‌ Vazios‌‌na‌‌horizontal.‌ ‌
prediais).‌ ‌
Modificações‌ ‌ Possibilita‌‌alterações‌‌pós‌‌execução.‌ ‌ Dificultam‌‌as‌‌alterações‌‌pós‌‌execução.‌ ‌
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3‌ ‌
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EXPOSIÇÃO‌ ‌
O‌‌estado‌‌final‌‌das‌‌paredes‌‌e‌‌cobertas‌‌em‌‌alvenaria‌‌podem-se‌‌apresentar‌‌de‌‌forma‌‌aparente‌‌ou‌‌revestida,‌‌classificando‌‌a‌‌alvenaria‌‌quanto‌‌
à‌‌exposição,‌‌como‌‌aparente‌‌ou‌‌revestida‌‌(Figura‌‌2).‌ ‌
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Figura‌‌2:‌‌Exemplos‌‌de‌‌edificações‌‌com‌‌alvenaria‌‌aparente.‌ ‌

MATERIAL‌‌UTILIZADO‌ ‌
De‌ ‌acordo‌ ‌com‌‌o‌‌material‌‌utilizado,‌‌a‌‌alvenaria‌‌também‌‌pode‌‌ser‌‌classificada‌‌em‌‌natural‌‌ou‌‌artificial.‌‌O‌‌material‌‌natural‌‌utilizado‌‌para‌‌
alvenaria‌‌é‌‌encontrado‌‌pronto‌‌na‌‌natureza‌‌em‌‌formato‌‌de‌‌pedras.‌‌Podem‌‌ser‌‌utilizadas‌‌em‌‌formato‌‌irregular‌‌(natural);‌‌ou‌‌em‌‌formato‌‌regular‌‌
(trabalhada,‌ ‌resultando‌ ‌em‌ ‌formas‌ ‌regulares)‌ ‌(Figura‌ ‌3).‌ ‌Grandes‌ ‌obras,‌ ‌como‌ ‌catedrais,‌ ‌pontes‌ ‌e‌‌castelos,‌‌foram‌‌construídas‌‌usando‌‌esta‌‌
técnica,‌‌e‌‌atualmente,‌‌são‌‌mais‌‌adotadas‌‌como‌‌elemento‌‌decorativo.‌ ‌
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Figura‌‌3:‌‌Exemplos‌‌de‌‌alvenaria‌‌natural.‌ ‌
‌
Já‌ ‌o‌ ‌material‌ ‌artificial‌ ‌utilizado‌ ‌nas‌ ‌alvenarias‌ ‌são‌ ‌peças‌ ‌que‌ ‌foram‌ ‌concebidas‌ ‌a‌ ‌partir‌ ‌da‌ ‌mistura‌ ‌de‌ ‌vários‌ ‌materiais‌‌(Figura‌‌4).‌‌Os‌‌
principais‌‌componentes‌‌artificiais‌‌empregados‌‌na‌‌execução‌‌de‌‌uma‌‌alvenaria‌‌são‌‌os‌‌tijolos‌‌e‌‌os‌‌blocos.‌ ‌
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Figura‌‌4:‌‌Exemplos‌‌de‌‌alvenaria‌‌artificial.‌
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4‌ ‌
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T‌IPOS‌‌DE‌‌ASSENTAMENTO‌ ‌
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As‌ ‌técnicas‌ ‌adotadas‌ ‌para‌ ‌a‌ ‌execução‌ ‌da‌ ‌alvenaria‌ ‌estão‌ ‌relacionadas‌ ‌ao‌ ‌modo‌ ‌de‌ ‌disposição‌‌do‌‌assentamento‌‌dos‌‌tijolos‌‌ou‌‌blocos,‌‌
podendo‌‌ser‌‌de:‌‌cutelo;‌‌meio‌‌tijolo;‌‌um‌‌tijolo;‌‌um‌‌tijolo‌‌e‌‌meio;‌‌e‌‌dois‌‌tijolos.‌ ‌
Para‌‌explicar‌‌melhor‌‌a‌‌diferença‌‌entre‌‌os‌‌tipos‌‌de‌‌assentamento,‌‌utilizaremos‌‌um‌‌tijolo‌‌de‌‌referência‌‌(Figura‌‌5)‌‌com‌‌dimensões‌‌de‌‌largura,‌‌
altura‌‌e‌‌comprimento‌‌(L‌‌x‌‌H‌‌x‌‌C)‌‌de,‌‌respectivamente,‌‌9‌‌x‌‌19‌‌x‌‌39‌‌cm.‌‌ ‌

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Figura‌‌5:‌‌Tijolo‌‌de‌‌referência.‌ ‌

DE‌‌MEIO‌‌TIJOLO‌ ‌
A‌ ‌parede‌ ‌de‌ ‌meio‌ ‌tijolo‌ ‌(singela‌ ‌ou‌ ‌meia‌ ‌vez)‌ ‌é‌ ‌aquela‌ ‌onde‌ ‌a‌ ‌sua‌ ‌espessura‌ ‌corresponde‌ ‌à‌ ‌medida‌ ‌de‌ ‌largura‌ ‌do‌ ‌tijolo,‌ ‌ou‌ ‌seja,‌‌a‌‌
espessura‌‌da‌‌parede‌‌seria‌‌de‌‌9‌‌cm.‌‌Neste‌‌caso,‌‌o‌‌tijolo‌‌é‌‌assentado‌‌“em‌‌pé”‌‌(Figura‌‌6).‌ ‌
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Figura‌‌6:‌‌Parede‌‌de‌‌meio‌‌tijolo‌‌ou‌‌meia‌‌vez.‌ ‌
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Esse‌ ‌tipo‌ ‌de‌ ‌assentamento‌ ‌é‌ ‌adotado‌ ‌em‌ ‌grande‌ ‌parte‌ ‌para‌‌a‌‌construção‌‌de‌‌paredes‌‌internas.‌‌A‌‌amarração‌‌deve‌‌ser‌‌realizada‌‌com‌‌as‌‌
juntas‌‌desencontradas‌‌fiada‌‌a‌‌fiada,‌‌até‌‌mesmo‌‌nas‌‌junções‌‌de‌‌parede.‌‌A‌‌primeira‌‌fiada‌‌é‌‌assentada‌‌normalmente,‌‌ao‌‌passo‌‌que‌‌na‌‌segunda‌‌
fiada‌‌há‌‌o‌‌desencontro‌‌com‌‌a‌‌primeira‌‌exatamente‌‌na‌‌metade‌‌do‌‌comprimento‌‌do‌‌tijolo.‌‌A‌‌terceira‌‌fiada‌‌deve‌‌ser‌‌igual‌‌à‌‌primeira,‌‌a‌‌quarta‌‌
fiada‌‌deve‌‌ser‌‌igual‌‌à‌‌segunda‌‌e‌‌assim‌‌por‌‌diante.‌‌O‌‌cruzamento‌‌de‌‌duas‌‌paredes‌‌segue‌‌o‌‌mesmo‌‌procedimento.‌ ‌

DE‌‌UM‌‌TIJOLO‌ ‌
No‌ ‌assentamento‌ ‌de‌ ‌um‌‌tijolo‌‌(dobrada‌‌ou‌‌uma‌‌vez),‌‌a‌‌espessura‌‌da‌‌parede‌‌corresponde‌‌à‌‌altura‌‌de‌‌um‌‌tijolo,‌‌ou‌‌seja,‌‌a‌‌espessura‌‌da‌‌
parede‌‌seria‌‌de‌‌19‌‌cm.‌‌Neste‌‌caso,‌‌o‌‌tijolo‌‌é‌‌assentado‌‌“deitado”‌‌(Figura‌‌7).‌ ‌
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5‌ ‌
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Figura‌‌7:‌‌Parede‌‌de‌‌um‌‌tijolo‌‌ou‌‌uma‌‌vez.‌ ‌
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6‌ ‌
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J‌UNTAS‌ ‌
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É‌ ‌recomendável‌ ‌que‌ ‌as‌ ‌espessuras‌ ‌das‌ ‌juntas,‌ ‌quando‌ ‌desencontradas,‌ ‌sejam‌ ‌de‌ ‌1,5‌‌cm‌‌na‌‌horizontal‌‌e‌‌1,0‌‌cm‌‌na‌‌vertical‌‌(Figura‌‌8).‌‌
Juntas‌‌pouco‌‌espessas‌‌podem‌‌proporcionar‌‌o‌‌mau‌‌desempenho‌‌do‌‌conjunto‌‌pela‌‌redução‌‌da‌‌capacidade‌‌de‌‌absorver‌‌deformações,‌‌e‌‌quando‌‌
muito‌‌espessas,‌‌causam‌‌queda‌‌na‌‌resistência‌‌mecânica‌‌da‌‌alvenaria‌‌e‌‌maior‌‌consumo‌‌de‌‌argamassa.‌ ‌
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Figura‌‌8:‌‌Juntas‌‌verticais‌‌e‌‌horizontais.‌‌Medidas‌‌em‌‌centímetro.‌ ‌
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Os‌ ‌elementos‌‌de‌‌alvenaria‌‌devem‌‌ser‌‌assentados‌‌com‌‌as‌‌juntas‌‌desencontradas,‌‌para‌‌garantir‌‌uma‌‌maior‌‌resistência‌‌e‌‌estabilidade‌‌dos‌‌
painéis,‌‌podendo‌‌ser:‌‌ajuste‌‌comum‌‌de‌‌um‌‌tijolo‌‌(Figura‌‌9);‌‌ajuste‌‌francês‌‌de‌‌um‌‌tijolo‌‌(alterna‌‌uma‌‌fiada‌‌de‌‌meio‌‌tijolo‌‌e‌‌outra‌‌fiada‌‌de‌‌um‌‌
tijolo),‌‌ajuste‌‌de‌‌um‌‌tijolo‌‌e‌‌meio;‌‌inglês‌‌ou‌‌gótico‌‌(alterna,‌‌na‌‌mesma‌‌fiada,‌‌o‌‌assentamento‌‌de‌‌meio‌‌tijolo‌‌e‌‌de‌‌um‌‌tijolo).‌ ‌
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Figura‌‌9:‌‌Exemplo‌‌de‌‌ajuste‌‌comum‌‌de‌‌um‌‌tijolo.‌‌Desenhos‌‌sem‌‌escala.‌ ‌
‌ ‌ ‌
Quando‌‌não‌‌interessar‌‌a‌‌aparência‌‌da‌‌distribuição‌‌dos‌‌tijolos,‌‌ou‌‌seja,‌‌a‌‌parede‌‌é‌‌revestida,‌‌procura-se‌‌manter‌‌a‌‌sequência‌‌de‌‌juntas‌‌em‌‌
uma‌‌linha‌‌inclinada‌‌a‌‌45°,‌‌beneficiando‌‌a‌‌resistência‌‌natural‌‌(Figura‌‌10).‌ ‌

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Figura‌‌10:‌ ‌Parede‌‌com‌‌juntas‌‌a‌‌45°.‌‌Desenho‌‌sem‌‌escala.‌ ‌
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7‌ ‌
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No‌‌caso‌‌da‌‌parede‌‌ser‌‌exposta,‌‌recomenda-se‌‌a‌‌opção‌‌com‌‌resultado‌‌estético‌‌melhor,‌‌como‌‌as‌‌juntas‌‌desencontradas.‌‌As‌‌juntas‌‌a‌‌prumo‌‌
(juntas‌‌alinhadas)‌‌não‌‌propiciam‌‌a‌‌distribuição‌‌das‌‌tensões‌‌de‌‌forma‌‌adequada,‌‌sendo‌‌recomendável‌‌a‌‌introdução‌‌de‌‌cintas‌‌de‌‌amarração‌‌na‌‌
parede,‌‌ou‌‌pelo‌‌menos‌‌a‌‌introdução‌‌de‌‌barras‌‌de‌‌ferro‌‌ou‌‌telas‌‌metálicas‌‌em‌‌algumas‌‌juntas‌‌de‌‌assentamento‌‌(Figura‌‌11).‌
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Figura‌‌11:‌‌Juntas‌‌desencontradas‌‌e‌‌de‌‌prumo,‌‌respectivamente.‌‌Desenhos‌‌sem‌‌escala.‌ ‌
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8‌ ‌
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E‌LEMENTOS‌‌DE‌‌ALVENARIA‌‌DE‌‌VEDAÇÃO‌ ‌
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A‌‌alvenaria‌‌de‌‌vedação‌‌é‌‌o‌‌sistema‌‌construtivo‌‌mais‌‌adotado‌‌no‌‌Brasil‌‌e‌‌possui‌‌vantagens‌‌e‌‌desvantagens‌‌(Tabela‌‌2).‌ ‌
Ela‌‌não‌‌é‌‌admitida‌‌como‌‌participante‌‌da‌‌estrutura‌‌que‌‌possuem‌‌furos‌‌ou‌‌vazados‌‌prismáticos‌‌paralelos‌‌ao‌‌comprimento‌‌do‌‌bloco.‌ ‌
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Tabela‌‌2:‌‌Vantagens‌‌e‌‌desvantagens‌‌da‌‌alvenaria‌‌de‌‌vedação.‌ ‌
Vantagens‌ ‌ Desvantagens‌ ‌
- Suporta‌‌grandes‌‌vãos;‌ ‌ - Maior‌‌custo;‌ ‌
- Facilita‌‌futuras‌‌reformas;‌ ‌ - Maior‌‌tempo‌‌de‌‌execução;‌ ‌
- Não‌‌necessita‌‌de‌‌mão‌‌de‌‌obra‌‌especializada.‌ ‌ - Gera‌‌muitos‌‌resíduos.‌ ‌

BLOCOS‌ ‌
As‌‌normas‌‌que‌‌tratam‌‌de‌‌componentes‌‌cerâmicos‌‌são‌‌as‌‌NBR‌‌15270-1‌‌e‌‌15270-2.‌ ‌
A‌ ‌NBR‌ ‌15270-1‌ ‌(Componentes‌ ‌cerâmicos‌ ‌-‌ ‌Blocos‌ ‌e‌ ‌tijolos‌ ‌para‌ ‌alvenaria‌ ‌-‌ ‌Parte‌ ‌1:‌‌Requisitos)‌‌especifica‌‌os‌‌requisitos‌‌dimensionais,‌‌
propriedades‌ ‌físicas‌ ‌e‌ ‌mecânicas‌ ‌de‌ ‌blocos‌ ‌e‌ ‌tijolos‌ ‌cerâmicos‌ ‌a‌ ‌serem‌ ‌utilizados‌ ‌em‌ ‌obras‌ ‌de‌‌alvenaria‌‌com‌‌ou‌‌sem‌‌função‌‌estrutural‌‌e‌‌
executadas‌‌de‌‌forma‌‌racionalizada‌‌ou‌‌não.‌ ‌
Essa‌‌norma‌‌diferencia‌‌bloco‌‌e‌‌tijolo‌‌da‌‌seguinte‌‌forma:‌ ‌
○ Bloco:‌‌componente‌‌com‌‌h‌‌>‌‌115‌‌mm;‌ ‌
○ Tijolo:‌‌componente‌‌com‌‌h‌‌<‌‌115‌‌mm.‌ ‌
‌
Os‌‌blocos‌‌são‌‌identificados‌‌de‌‌acordo‌‌com‌‌a‌‌família‌‌a‌‌qual‌‌são‌‌vinculados.‌‌A‌‌família‌‌de‌‌blocos‌‌é‌‌o‌‌conjunto‌‌de‌‌componentes‌‌que‌‌têm‌‌em‌‌
comum‌ ‌a‌ ‌mesma‌ ‌largura.‌ ‌Os‌ ‌principais‌ ‌tijolos‌ ‌e‌ ‌blocos‌ ‌de‌ ‌alvenaria‌ ‌de‌ ‌vedação‌ ‌são‌ ‌o‌ ‌tijolo‌ ‌maciço/comum,‌ ‌tijolo‌ ‌furado/baiano,‌ ‌tijolo‌‌
laminado,‌‌tijolo‌‌refratário,‌‌bloco‌‌solo-cimento‌‌e‌‌bloco‌‌de‌‌vidro.‌ ‌

Tijolo‌‌maciço‌‌ou‌‌comum‌ ‌
Os‌ ‌tijolos‌ ‌maciços‌ ‌ou‌ ‌comuns‌ ‌(Figura‌ ‌12)‌ ‌são‌ ‌peças‌ ‌maciças‌ ‌em‌ ‌barro‌ ‌cozido,‌ ‌podendo‌ ‌ser‌ ‌extrudadas‌ ‌ou‌ ‌prensadas,‌ ‌normalmente‌‌
utilizados‌‌na‌‌construção‌‌de‌‌paredes,‌‌pilares,‌‌muros,‌‌pisos‌‌secundários,‌‌fundações‌‌diretas,‌‌etc.‌‌Apresentam‌‌peso‌‌entre‌‌2‌‌e‌‌3‌‌Kg,‌‌e‌‌dimensões‌‌
aproximadas‌‌de‌‌largura,‌‌altura‌‌e‌‌comprimento‌‌(L‌‌x‌‌A‌‌x‌‌C),‌‌respectivamente,‌‌de‌‌90‌‌x‌‌57‌‌x‌‌190‌‌mm‌‌ou‌‌90‌‌x‌‌90‌‌x‌‌190‌‌mm.‌‌Possuem‌‌as‌‌seguintes‌‌
vantagens:‌ ‌regularidade‌ ‌de‌ ‌formas‌ ‌e‌ ‌dimensões,‌ ‌facilitando‌ ‌o‌ ‌assentamento;‌ ‌arestas‌ ‌vivas‌ ‌e‌ ‌contornos‌ ‌resistentes;‌ ‌massa‌ ‌homogênea;‌‌
cozimento‌‌uniforme;‌‌resistência‌‌à‌‌compressão.‌‌As‌‌juntas‌‌de‌‌dilatação‌‌devem‌‌ser‌‌espaçadas‌‌de‌‌12‌‌à‌‌15m.‌ ‌
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Figura‌‌12:‌‌Exemplos‌‌de‌‌tijolos‌‌comuns‌‌extrudado‌‌e‌‌prensado,‌‌respectivamente.‌ ‌
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Esse‌‌tipo‌‌de‌‌tijolo‌‌pode‌‌ser‌‌utilizado‌‌para‌‌vedação‌‌ou‌‌para‌‌paredes‌‌estruturais,‌‌a‌‌depender‌‌da‌‌sua‌‌resistência‌‌mínima:‌ ‌
○ Vedação:‌‌resistência‌‌mínima‌‌de‌‌4,0‌‌Mpa;‌ ‌
○ Estrutural:‌‌resistência‌‌mínima‌‌de‌‌6,0‌‌Mpa,‌‌a‌‌depender‌‌do‌‌tipo‌‌de‌‌bloco.‌ ‌

Bloco‌‌furado‌‌ou‌‌baiano‌ ‌
O‌‌bloco‌‌cerâmico‌‌(furado)‌‌é‌‌extrudado,‌‌vazado‌‌no‌‌sentido‌‌do‌‌comprimento,‌‌podendo‌‌possuir‌‌diversos‌‌tipos‌‌de‌‌furos‌‌e‌‌com‌‌ranhaduras‌‌para‌‌
facilitar‌ ‌aderência‌ ‌da‌ ‌argamassa‌ ‌(Figura‌ ‌13).‌ ‌Apresentam‌ ‌vantagens‌ ‌e‌ ‌desvantagens‌ ‌(Tabela‌ ‌4)‌ ‌e‌ ‌possuem‌ ‌propriedades‌ ‌que‌‌melhoram‌‌o‌‌
isolamento‌‌termo-acústico‌‌dos‌‌ambientes‌‌e‌‌é‌‌a‌‌alvenaria‌‌mais‌‌utilizada‌‌no‌‌Brasil,‌‌podendo‌‌ser‌‌fabricadas‌‌em‌‌larga‌‌escala‌‌ou‌‌produzidas‌‌pela‌‌
própria‌‌construtora.‌‌ ‌
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9‌ ‌
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Figura‌‌13:‌‌Exemplos‌‌de‌‌blocos‌‌furados‌‌de‌‌6‌‌furos,‌‌8‌‌furos‌‌e‌‌com‌‌furos‌‌perpendiculares‌‌ao‌‌comprimento‌‌do‌‌bloco,‌‌respectivamente.‌ ‌
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Tabela‌‌3:‌‌Vantagens‌‌e‌‌desvantagens‌‌da‌‌alvenaria‌‌de‌‌vedação‌‌com‌‌bloco‌‌baiano.‌ ‌
Vantagens‌ ‌ Desvantagens‌ ‌
- Pequena‌‌resistência‌‌à‌‌compressão‌‌não‌‌devendo‌‌ser‌‌aplicado‌‌em‌‌paredes‌‌estruturais;‌ ‌
- Faces‌‌externas‌‌não‌‌apresentam‌‌a‌‌porosidade‌‌necessária‌‌para‌‌fixação‌‌do‌‌revestimento,‌‌devendo‌‌
- Possui‌‌menores‌‌pesos‌‌e‌‌dimensões‌‌
receber‌‌antes‌‌uma‌‌demão‌‌de‌‌chapisco‌‌de‌‌argamassa‌‌de‌‌cimento‌‌e‌‌areia‌‌(1:4);‌
que‌‌o‌‌bloco‌‌de‌‌concreto;‌ ‌
- São‌‌necessários‌‌tijolos‌‌maciços‌‌para‌‌eventuais‌‌encunhamentos‌‌nas‌‌faces‌‌inferiores‌‌de‌‌vigas‌‌e‌‌lajes;‌ ‌
- Facilita‌‌reformas‌‌e‌‌ampliações.‌ ‌
- Os‌‌rasgos‌‌para‌‌embutir‌‌os‌‌encanamentos‌‌de‌‌água,‌‌eletricidade‌‌e‌‌tacos‌‌são‌‌grandes‌‌devido‌‌à‌‌
fragilidade‌‌desse‌‌tipo‌‌de‌‌tijolo.‌ ‌
‌
Os‌‌blocos‌‌podem‌‌apresentar‌‌pesos‌‌e‌‌dimensões‌‌variadas,‌‌de‌‌acordo‌‌com‌‌o‌‌número‌‌de‌‌furos.‌‌Olhar‌‌as‌‌normas‌‌específicas‌‌para‌‌este‌‌tipo‌‌de‌‌
bloco.‌ ‌
Em‌ ‌algumas‌ ‌situações,‌ ‌esse‌ ‌tipo‌ ‌de‌ ‌bloco‌ ‌pode‌ ‌ser‌ ‌confundido‌ ‌com‌ ‌o‌ ‌bloco‌ ‌estrutural,‌ ‌pois‌ ‌ele‌ ‌também‌ ‌pode‌ ‌apresentar‌ ‌os‌ ‌furos‌‌
perpendiculares‌‌ao‌‌comprimento‌‌do‌‌bloco.‌‌O‌‌que‌‌deve-se‌‌considerar‌‌não‌‌é‌‌a‌‌posição‌‌dos‌‌furos‌‌do‌‌bloco,‌‌mas‌‌sim‌‌sua‌‌resistência.‌‌No‌‌caso‌‌de‌‌
blocos‌‌adotados‌‌somente‌‌para‌‌vedação,‌‌deve-se‌‌considerar:‌ ‌
○ Furos‌‌paralelos‌‌ao‌‌comprimento:‌‌resistência‌‌mínima‌‌de‌‌1,5‌‌Mpa;‌ ‌
○ Furos‌‌perpendiculares‌‌ao‌‌comprimento:‌‌resistência‌‌mínima‌‌de‌‌3,0‌‌Mpa.‌ ‌

Tijolo‌‌laminado‌ ‌
O‌‌tijolo‌‌laminado‌‌é‌‌do‌‌tipo‌‌cerâmico,‌‌composto‌‌por‌‌uma‌‌massa‌‌argilosa‌‌mais‌‌homogênea‌‌e‌‌compacta‌‌que‌‌o‌‌tijolo‌‌maciço‌‌(Figura‌‌14).‌‌É‌‌um‌‌
tijolo‌‌mais‌‌caro.‌‌Quando‌‌furado‌‌(2,‌‌3,‌‌4,‌‌6,‌‌10,‌‌21‌‌furos),‌‌pode‌‌ter‌‌peso‌‌e‌‌dimensões‌‌variadas,‌‌de‌‌acordo‌‌com‌‌o‌‌número‌‌de‌‌furos.‌ ‌

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Figura‌‌17:‌‌Exemplo‌‌de‌‌tijolos‌‌laminados‌‌de‌‌10‌‌e‌‌21‌‌furos,‌‌respectivamente.‌ ‌
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Esse‌‌tipo‌‌de‌‌tijolo‌‌pode‌‌ser‌‌utilizado‌‌para‌‌vedação‌‌ou‌‌para‌‌paredes‌‌estruturais,‌‌a‌‌depender‌‌da‌‌sua‌‌resistência‌‌mínima:‌ ‌
○ Vedação:‌‌resistência‌‌mínima‌‌de‌‌4,0‌‌Mpa;‌ ‌
○ Estrutural:‌‌resistência‌‌mínima‌‌de‌‌6,0‌‌Mpa,‌‌a‌‌depender‌‌do‌‌tipo‌‌de‌‌bloco.‌ ‌

Tijolo‌‌refratário‌ ‌
O‌ ‌tijolo‌ ‌cerâmico‌ ‌refratário‌ ‌é‌ ‌similar‌ ‌ao‌‌tijolo‌‌maciço‌‌(comum),‌‌porém‌‌é‌‌cozido‌‌com‌‌argila‌‌refratária,‌‌resistindo‌‌a‌‌altas‌‌temperaturas‌‌–‌‌
1200°C,‌ ‌sem‌ ‌que‌ ‌ocorram‌ ‌deformações‌ ‌ou‌ ‌vitrificações‌ ‌(Figura‌ ‌15).‌ ‌Essa‌ ‌característica‌ ‌do‌ ‌tijolo‌ ‌refratário‌ ‌confere‌ ‌uma‌ ‌resistência‌ ‌à‌‌
compressão‌‌superior‌‌que‌‌a‌‌do‌‌tijolo‌‌comum.‌‌Possui‌‌dimensões‌‌(L‌‌x‌‌h‌‌x‌‌C)‌‌aproximadas‌‌de‌‌11,4‌‌x‌‌2,5‌‌x‌‌23‌‌cm,‌‌sendo‌‌bastante‌‌utilizado‌‌em‌‌
fornos,‌‌fornalhas,‌‌lareiras‌‌e‌‌churrasqueiras.‌ ‌
Deve‌ ‌ser‌ ‌consultada‌ ‌a‌ ‌NBR‌ ‌6114:‌ ‌Materiais‌ ‌refratários‌ ‌conformados‌ ‌–‌ ‌Determinação‌ ‌das‌ ‌dimensões,‌ ‌paralelismos,‌ ‌empenos‌ ‌e/ou‌‌
abaulamentos,‌‌trincas,‌‌lascamentos‌‌de‌‌cantos‌‌e/ou‌‌arestas,‌‌rebarbas,‌‌inclusões‌‌e/ou‌‌cavidades‌‌e‌‌deformações‌‌e/ou‌‌marcas‌‌de‌‌enforna.‌ ‌
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10‌ ‌
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Figura‌‌15:‌‌Exemplos‌‌de‌‌tijolos‌‌refratários‌‌e‌‌aplicação‌‌em‌‌forno‌‌e‌‌churrasqueira.‌ ‌

Tijolo‌‌solo-cimento‌ ‌
O‌ ‌tijolo‌ ‌de‌ ‌solo-cimento‌‌é‌‌fabricado‌‌a‌‌partir‌‌da‌‌massa‌‌de‌‌solos‌‌argilosos‌‌ou‌‌arenoargilosos‌‌e‌‌cimento,‌‌com‌‌baixo‌‌teor‌‌de‌‌umidade,‌‌em‌‌
prensa‌ ‌hidráulica,‌ ‌formando‌ ‌tijolos‌ ‌maciços‌ ‌ou‌ ‌vazados‌ ‌(Figura‌ ‌16).‌ ‌Na‌ ‌mistura‌ ‌de‌ ‌solo-cimento‌ ‌podem‌ ‌ser‌ ‌acrescentados‌ ‌aditivos‌‌
impermeabilizantes,‌‌cimento‌‌refratário,‌‌óxido‌‌de‌‌ferro‌‌(pigmento‌‌para‌‌colorir).‌‌As‌‌normas‌‌que‌‌tratam‌‌da‌‌execução‌‌de‌‌alvenaria‌‌com‌‌o‌‌uso‌‌do‌‌
tijolo‌‌solo-cimento‌‌são‌‌as‌‌NBR‌‌8491‌‌e‌‌a‌‌NBR‌‌8492.‌ ‌
Esse‌‌tipo‌‌de‌‌tijolo‌‌apresenta‌‌como‌‌principais‌‌características:‌‌boa‌‌capacidade‌‌térmica‌‌e‌‌acústica;‌‌regularidade‌‌de‌‌dimensões,‌‌resultando‌‌em‌‌
revestimentos‌‌de‌‌pequena‌‌espessura;‌‌dispensa‌‌o‌‌uso‌‌de‌‌chapisco,‌‌sendo‌‌bastante‌‌adotado‌‌em‌‌alvenarias‌‌aparentes.‌‌Quando‌‌utilizados‌‌tijolos‌‌
vazados,‌‌as‌‌instalações‌‌hidráulica‌‌e‌‌elétrica‌‌podem‌‌ser‌‌feitas‌‌por‌‌dentro‌‌dos‌‌furos,‌‌podendo‌‌também‌‌ser‌‌assentados‌‌com‌‌argamassa‌‌colante.‌ ‌

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Figura‌‌16:‌‌Exemplos‌‌de‌‌tijolos‌‌solo-cimento‌‌e‌‌uso‌‌para‌‌passagem‌‌das‌‌instalações.‌ ‌
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Esse‌ ‌tipo‌ ‌de‌ ‌tijolo‌ ‌é‌‌utilizado‌‌com‌‌função‌‌estrutural‌‌,‌‌devendo‌‌apresentar‌‌resistência‌‌mínima‌‌de‌‌4,0‌‌Mpa,‌‌a‌‌depender‌‌do‌‌tipo‌‌de‌‌bloco‌‌
adotado.‌ ‌

Bloco‌‌de‌‌vidro‌
Os‌‌blocos‌‌de‌‌vidro‌‌são‌‌peças‌‌ocas,‌‌estanques,‌‌preenchidas‌‌com‌‌ar‌‌rarefeito,‌‌utilizados‌‌em‌‌alvenarias‌‌sem‌‌fins‌‌estruturais,‌‌e‌‌apresentam‌‌
bom‌ ‌isolamento‌ ‌térmico‌ ‌e‌ ‌acústico‌ ‌e‌ ‌colorações‌ ‌diversas‌ ‌(Figura‌ ‌17).‌ ‌NBR‌ ‌14899-1/2002‌ ‌especifica‌ ‌os‌ ‌mínimos‌ ‌(dimensões,‌ ‌defeitos‌ ‌e‌‌
características‌‌físicas),‌‌bem‌‌como‌‌os‌‌respectivos‌‌métodos‌‌de‌‌ensaios,‌‌para‌‌blocos‌‌de‌‌vidro‌‌utilizados‌‌na‌‌construção‌‌civil.‌ ‌
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Figura‌‌17:‌‌Exemplos‌‌de‌‌blocos‌‌de‌‌vidro.‌ ‌

ARGAMASSA‌ ‌
Recomendam-se‌‌as‌‌argamassas‌‌mistas,‌‌compostas‌‌por‌‌cimento,‌‌cal‌‌hidratada‌‌areia‌‌e‌‌água.‌‌A‌‌argamassa‌‌utilizada‌‌para‌‌o‌‌assentamento‌‌dos‌‌
blocos‌‌pode‌‌ser‌‌industrializada‌‌ou‌‌preparada‌‌em‌‌obra‌‌e‌‌devem‌‌atender‌‌aos‌‌requisitos‌‌estabelecidos‌‌na‌‌norma‌‌NBR‌‌13281.‌ ‌
O‌‌cimento‌‌exerce‌‌papel‌‌importante‌‌na‌‌aderência,‌‌na‌‌resistência‌‌mecânica‌‌da‌‌parede‌‌e‌‌na‌‌estanqueidade‌‌à‌‌água‌‌das‌‌juntas.‌‌Os‌‌requisitos‌‌
adotados‌‌para‌‌o‌‌uso‌‌do‌‌cimento‌‌Portland‌‌deve‌‌atender‌‌a‌‌NBR‌‌16697.‌ ‌
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11‌ ‌
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A‌‌cal,‌‌em‌‌função‌‌de‌‌seu‌‌poder‌‌de‌‌retenção‌‌de‌‌água,‌‌propicia‌‌menor‌‌módulo‌‌de‌‌deformação‌‌às‌‌paredes,‌‌com‌‌maior‌‌potencial‌‌de‌‌acomodar‌‌
movimentações‌‌resultantes‌‌de‌‌deformações‌‌impostas.‌‌Relativamente‌‌à‌‌cal‌‌hidratada,‌‌pode-se‌‌utilizar‌‌qualquer‌‌um‌‌dos‌‌tipos‌‌de‌‌cal‌‌que‌‌atenda‌‌
à‌‌norma‌‌NBR‌‌7175.‌ ‌
As‌‌areias‌‌devem‌‌ser‌‌lavadas‌‌e‌‌bem‌‌granuladas,‌‌recomendando-se‌‌para‌‌a‌‌argamassa‌‌de‌‌assentamento‌‌areias‌‌médias‌‌(módulo‌‌de‌‌finura‌‌em‌‌
torno‌ ‌de‌ ‌2‌ ‌a‌ ‌3).‌ ‌Não‌ ‌se‌ ‌recomenda‌ ‌o‌ ‌emprego‌ ‌de‌ ‌areias‌ ‌com‌ ‌porcentagens‌‌elevadas‌‌de‌‌material‌‌silto-argiloso‌‌(conhecidas‌‌no‌‌Brasil‌‌com‌‌
diversos‌‌nomes:‌‌“saibro”,‌‌“caulim”,‌‌“arenoso”,‌‌“areia‌‌de‌‌estrada”,‌‌“areia‌‌de‌‌barranco”‌‌etc),‌‌sendo‌‌que‌‌a‌‌areia‌‌deve‌‌atender‌‌às‌‌especificações‌‌da‌‌
norma‌‌NBR‌‌7211.‌ ‌
Os‌ ‌ensaios‌ ‌recomendados‌ ‌para‌ ‌as‌ ‌argamassas‌ ‌de‌ ‌assentamento,‌ ‌conforme‌ ‌a‌ ‌NBR‌ ‌13281,‌ ‌são‌ ‌os‌ ‌seguintes:‌ ‌resistência‌ ‌à‌ ‌compressão,‌‌
densidade‌‌de‌‌massa‌‌aparente‌‌nos‌‌estados‌‌fresco‌‌e‌‌endurecido,‌‌resistência‌‌à‌‌tração‌‌na‌‌flexão,‌‌coeficiente‌‌de‌‌capilaridade,‌‌retenção‌‌de‌‌água‌‌e‌‌
resistência‌‌de‌‌aderência‌‌à‌‌tração.‌ ‌
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R‌EFERÊNCIAS‌ ‌
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ABNT‌‌-‌‌ASSOCIAÇÃO‌‌BRASILEIRA‌‌DE‌‌NORMAS‌‌TÉCNICAS.‌N
‌ BR‌‌14899-1:‌‌Blocos‌‌de‌‌vidro‌‌para‌‌a‌‌construção‌‌civil‌‌-‌‌Parte‌‌1:‌‌Definições,‌‌
requisitos‌‌e‌‌métodos‌‌de‌‌ensaio.‌‌‌2002.‌ ‌

______.‌ N
‌ BR‌‌7175:‌‌Cal‌‌hidratada‌‌para‌‌argamassas‌‌-‌‌Requisitos.‌‌‌2003.‌ ‌

_____.‌N
‌ BR‌‌13281:‌‌Argamassa‌‌para‌‌assentamento‌‌e‌‌revestimento‌‌de‌‌paredes‌‌e‌‌tetos‌‌-‌‌Requisitos.‌‌‌2005.‌ ‌

______.‌N
‌ BR‌‌7211:‌‌Agregados‌‌para‌‌concreto‌‌-‌‌Especificação.‌‌‌2009.‌ ‌

______.‌‌N
‌ BR‌‌6114:‌‌Materiais‌‌refratários‌‌conformados‌‌–‌‌Determinação‌‌das‌‌dimensões,‌‌paralelismos,‌‌empenos‌‌e/ou‌‌abaulamentos,‌‌trincas,‌‌
lascamentos‌‌de‌‌cantos‌‌e/ou‌‌arestas,‌‌rebarbas,‌‌inclusões‌‌e/ou‌‌cavidades‌‌e‌‌deformações‌‌e/ou‌‌marcas‌‌de‌‌enforna‌.‌‌2011.‌ ‌

______.‌N
‌ BR‌‌8491:‌‌Tijolo‌‌de‌‌solo-cimento‌‌—‌‌Requisitos.‌‌‌2012‌ ‌

______.‌N
‌ BR‌‌8492:‌‌Tijolo‌‌de‌‌solo-cimento‌‌—‌‌Análise‌‌dimensional,‌‌determinação‌‌da‌‌resistência‌‌à‌‌compressão‌‌e‌‌da‌‌absorção‌‌de‌‌água‌‌—‌‌Método‌‌
de‌‌ensaio.‌‌‌2012.‌ ‌

______.‌N
‌ BR‌‌15270-1:‌‌Componentes‌‌cerâmicos‌‌-‌‌Blocos‌‌e‌‌tijolos‌‌para‌‌alvenaria‌‌-‌‌Parte‌‌1:‌‌Requisitos‌.‌‌2017.‌ ‌

______.‌N
‌ BR‌‌15270-2:‌‌Componentes‌‌cerâmicos‌‌-‌‌Blocos‌‌e‌‌tijolos‌‌para‌‌alvenaria‌‌-‌‌Parte‌‌2:‌‌Métodos‌‌de‌‌ensaios‌.‌‌2017.‌ ‌

______.‌N
‌ BR‌‌16697:‌‌Cimento‌‌Portland‌‌-‌‌Requisitos‌.‌‌2018.‌ ‌

AZEREDO,‌‌H.‌‌A.‌O
‌ ‌‌edifício‌‌até‌‌sua‌‌cobertura‌.‌‌2‌‌ed.‌‌São‌‌Paulo:‌‌Blucher,‌‌1997.‌‌182p.‌ ‌

BORGES,‌‌A.‌‌C.‌P‌ rática‌‌das‌‌pequenas‌‌construções‌.‌‌9‌‌ed.‌‌São‌‌Paulo:‌‌Blucher,‌‌2009.‌‌385p.‌ ‌

THOMAZ,‌‌E.;‌‌MITIDIERI‌‌FILHO,‌‌C.‌‌V.;‌‌CLETO,‌‌F.‌‌R.;‌‌CARDOSO,‌‌F.‌‌F.‌C‌ ódigo‌‌de‌‌práticas‌‌nº‌‌01:‌ ‌Alvenaria‌‌de‌‌vedação‌‌em‌‌blocos‌‌cerâmicos.‌‌‌São‌‌

Paulo:‌‌IPT‌‌-‌‌Instituto‌‌de‌‌Pesquisas‌‌Tecnológicas‌‌do‌‌Estado‌‌de‌‌São‌‌Paulo,‌‌2009.‌ ‌