ALPHAGEO Fundações Ltda

Projetos, Consultoria e Investigações

RELATÓRIO TÉCNICO

Para : STYLUS CONSTRUÇÃO CIVIL E SERVIÇOS Ltda

A/C : ENGº RYAN
Data : 05 – MARÇO – 2024
ASSUNTO : PARECER TÉCNICO
RT –αgeo 030524

RELATÓRIO
TÉCNICO

1 – INTRODUÇÃO

O presente relatório contém o Parecer Técnico quanto a aceitação do posicionamento das

chapas metálicas para fixação dos pilares em perfil “I”, visando a reconcretagem dos blocos de
coroamento para construção de Estrutura da Torre de Vidro e ACM do Prédio da Justiça Federal –
Seção Judiciária do Pará, sito na Av. Domingos Marreiros nº 598 – UMARIZAL - Município de
Belém – PA, conforme figura 01 mostrada abaixo.

Figura 01- Vista representativa da Revitalização da Fachada de Vidro do Prédio da Justiça Federal

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RELATÓRIO TÉCNICO

2 – OBJETIVO

O objetivo deste relatório será de fornecer elementos para o Parecer Técnico quanto a aceitação
do posicionamento das chapas metálicas para fixação dos pilares em perfil “I”, visando a
reconcretagem dos blocos de coroamento para construção de Estrutura da Torre de Vidro e ACM do
Prédio da Justiça Federal – Seção Judiciária do Pará, sito na Av. Domingos Marreiros nº 598 –
UMARIZAL - Município de Belém – PA, conforme figura 01 mostrada abaixo.

3 – DOCUMENTOS CONSULTADOS

Foram consultados para a avaliação geotécnica do projeto de fundação, os seguintes

documentos:

3.1 – Projeto Arquitetônico , elaborado pela ABL – CBK – Engenharia, Arquitetura e Meio Ambiente
– Arqtº Alexandre Ferreira CREA 4393 - D;
3.2 – Projeto Estrutural – representadas pelas Pranchas EST 01/05; EST 04/05 e EST 05/05 ,
elaborado pela ABL – CBK – Engenharia, Arquitetura e Meio Ambiente – Arqtº Alexandre Ferreira
CREA 4393 - D;
3.3 – NBR 14323- Dimensionamento de Estruturas de Aço constituídas por perfis formados a frio;
3.4 – American Institute of Steel Construction (AISC). Column base plates. AISC, 1990 (Steel Design
Guide Series, n1)

4 – ANÁLISE DESENVOLVIDA

Baseando-se nos documentos consultados e analisando os critérios normativos para Ligações

de Estruturas de Aço, quanto a definição da área e espessura da chapa metálica, número de
chumbadores, diâmetros das barras de aço e espaçamentos e posicionamento dos furos na chapa
metálicas, fez-se uma visita técnica no canteiro de obra no dia 08 de março de 2024, com o objetivo de
avaliar as condições de fixação das chapas metálicas nos blocos de coroamento para fixação dos perfis
metálicos dos pilares, visando a reconcretagem dos blocos de coroamento

Portanto diante de tudo o que já foi exposto, quanto ao projeto de fundação das estacas de
Estrutura da Torre de Vidro e ACM do Prédio da Justiça Federal – Seção Judiciária do Pará, sito na
Av. Domingos Marreiros nº 598 – UMARIZAL - Município de Belém – PA segue o lay-out conforme
apresentado a seguir:

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FACE

VB: 312 X 936

VA: 312 X 936

ARRIMO EXISTENTE

B7 - 60x60cm
.32

.50
B1 - 60x60cm
.60

E7

.03 .60
E1
ESTACA RAIZ
.20
.60

A A
EIXO

1.19
B2 - 60x60cm B3 - 60x120cm

.07
E3 B4 - 60x120cm B5 - 60x120cm
E4 E5 B6 - 60x120cm
E6

.60 2.03 .58 .32 1.83 .58 .29 1.93 .58 .28 2.09 .15 .60

11.18

PLANTA BAIXA - BLOCOS

Figura 06 – Projeto de Locação dos Blocos de Coroamento Final

Com base no posicionamento das estacas e consequentemente na execução dos respectivos blocos
de coroamento, foram registradas as seguintes fotos no dia da realização da visita técnica no local.

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Foto 01 – Blocos 04 já com o rebaixamento realizado, Foto 02 – Bloco 03 já com o rebaixamento realizado,
superfície limpa e ferragem reposicionada superfície limpa e ferragem reposicionada

Foto 03 – Blocos 06 já com o rebaixamento realizado, Foto 04 – Bloco 06 com os parafusos de fixação da chapa
superfície limpa e ferragem reposicionada metálica chumbados no bloco de coroamento

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Com base em tudo o que foi observado e conforme a configura da estrutura, conforme Figura
01 abaixo, recomenda-se que em caso de necessidade de qualquer tipo de intervenção nos blocos já
concretados que sejam tomados os seguintes cuidados.

PERFIL METÁLICO
CHAPA METÁLICA

O
ENT
IN TAM
DE C
VIGA

ESTACA RAIZ
ESTACA RAIZ

Figura 01 – Travamento da Estrutura dos Blocos de Coroamento das Estacas, impedindo a ação de Esforço Momento no
topo das estacas

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É imprescindível que as recomendações abaixo quanto aos procedimentos de reconcretagem do

bloco de coroamento sejam devidas obedecidas pela Construtora responsável pelos serviços.

i. Intervenção (materiais, equipamentos e técnica operatória)

Materiais e equipamentos requeridos:

Argamassa polimérica de preenchimento Super Grautec 250;

Figura 02 – Pilar com bom desempenho estrutural do concreto

Argamassa polimérica de proteção de armadura Archdrbond da Quartzolit

(inibidora de corrosão);

Figura 03 – Pilar com bom desempenho estrutural do concreto

Martelo;
Martelete elétrico;
Escova com cerdas de aço ou lixa de ferro;
Aparelho de hidrojateamento de alta pressão;
Máquina de corte com disco adiamantado (makita elétrica);
Pincel (para aplicação da argamassa inibidora de corrosão).

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Técnica operatória

a) Localiza-se a área afetada através de teste à percussão, utilizando um martelo, feito sobre a
superfície onde há fissuração ou sob a qual há suspeita de haver concreto comprometido
(mesmo não havendo fissuração). Ao fazer a percussão com um martelo, será ouvido um som
cavo, devido à expansão interna e consequente perda de aderência entre o concreto e o aço.

04 – Localização
Figura das áreas afetadas através de teste à percussão. Fonte:
EMMONS, 1993.

b) Efetua-se a remoção profunda do concreto degradado através de escarificação mecânica, isto é,

mediante o uso do martelete elétrico, conforme Figura 8. Ressalta-se que deve ser retirada uma camada
de concreto de até 2,0 cm abaixo das armaduras corroídas, até atingir o concreto “saudável”.

(a) (b)
Figura 05 – Escarificação mecânica usando martele elétrico, conforme (a) e (b). Fonte: (a) EMMONS,
1993; (b) AGUIAR, 2011.

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c) Delimita-se o contorno da área de reparo através de corte da superfície, utilizando a makita elétrica,
conforme Figura 3.5. Emmons (1993) recomenda que as áreas de reparo não devem acompanhar o
contorno exato da superfície degradada, mas devem ser delimitadas em layouts mais simplificados, em
formatos quadráticos ou retangulares, por exemplo, de acordo com a Figura 05 –

Figura 06–: Layouts recomendados para superfícies de reparo. Fonte: EMMONS, 1993.

(a) (b) (c)

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Figura 07 – Delimitação da área de reparo usando makita elétrica, conforme (a), (b) e (c). Fonte: (a)
EMMONS, 1993; (b) e (c) AGUIAR, 2011.

e) Efetua-se a limpeza do pilar danificado, desta vez usando escova com cerdas de aço ou lixa de ferro,
conforme Figura 11.

(a) (b)

Figura 08 –: Limpeza do aço corroído através de escova com cerdas de aço, em (a) e (b). Fonte:
AGUIAR, 2011.

f) Realiza-se o tratamento e proteção das armaduras expostas. Dentre várias opções disponíveis no
mercado, recomenda-se a aplicação da argamassa cimentícia polimérica Archdrbond da Quartzolit,
inibidora de corrosão, destinada à proteção de armaduras na região dos reparos localizados no
concreto. Depois de preparada esta argamassa, aplica - la diretamente sobre as armaduras, usando
pincel (Figura12).

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Figura 09 –: Aplicação de argamassa inibidora de corrosão nas armaduras.

Fonte: AGUIAR, 2011.

segmento
de pilar
a ser preenchido
{ Pilar preenchido
com Supermassa
de Graute
Espaço a ser preenchido
com Massa a base de Epóxi
sob pressão

Figura 10 – Aplicação da argamassa Super Grautec para preenchimento da zona afetada do pilar, com acabamento das
aberturas menores com a massa a base de epóxi.

i) Depois de saturado o substrato, faz-se a mistura (Figura 15), aplicação (Figura 16) e o acabamento
(Figura 17) da argamassa polimérica Sika monotop 622-BR , recomendada por Aguiar (2011) para
preenchimento das cavidades. Durante o preparo, deve-se utilizar todo o conteúdo de argamassa em
cada saco, o qual deve ser misturado à quantidade exata de água recomendada pelo fabricante.

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(a) (b) (c)

Figura 11 –: Mistura da argamassa polimérica para preenchimento, conforme (a), (b) e (c). Fonte:
AGUIAR, 2011.

(a) (b) (c)

Figura 12–: Aplicação da argamassa polimérica para preenchimento. Fonte: (a), (b) e (c) AGUIAR,
2011.
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(a) (b)

Figura 13 – Acabamento da argamassa polimérica. Fonte: AGUIAR, 2011.

j) Efetua-se, então, a cura da superfície acabada (preenchida de argamassa polimérica), podendo ser
úmida ou química, conforme

A cura deve ser feita de forma correta, durante o período de tempo adequado, para que, ao final, a
superfície não apresente trincas e nem fissuras por retração, conforme Figuras 18 e 19.

(a) (b)

Figura 14 –: Cura úmida (a) e química (b) da superfície recuperada. Fonte: AGUIAR,
2011.

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Figura 15 –: Não pode haver trincas no aspecto final da superfície recuperada. Fonte: AGUIAR,
2011.
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Figura 16 –: Ocorrência de retração na argamassa de reparo. Fonte: Aguiar (2011).

– Super Grautec 250 (Peso 25 kg)

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Figura 17 – Embalagem da Argamassa de Grauteamento aplicada neste caso

Ideal para a fixação de equipamentos, reparos, preenchimento de alvenaria e elementos estruturais.

Indicação:

Chumbamento de máquinas;

Grauteamento de alvenaria estrutural;

Reparos em pisos de concretos;

Reparos estruturais (pilares, lajes e vigas);

Temperaturas de trabalho:

Ambiente do ar: 5ºC até 40ºC.

Superfície da base de 10ºC a 30ºC

Preparação da base:

Umedecer as formas antes da aplicação do Grautec. Verificar se existem vazamentos nas formas. A
aplicação deve ser realizada pelo menos 24 horas após o assentamento de alvenaria de acordo com a
NBR 8798. Em casos de aplicação de regularização de pisos, a base deve estar limpa, isenta de
partículas soltas, óleos e gorduras.

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No caso de recuperação de superfícies de estruturas de concreto com Grautec, execute ponte de

aderência com SuperChapisco 1:2 utilizando pincel momentos antes da aplicação.

Dados Técnicos:

Composição : Cimento, agregados e aditivos especiais

250 500
1 dia ----- 19 M Pa
7 dias 15 M Pa 27 M Pa
14 dias 22 M Pa 39 M Pa
28 dias 27 M Pa 52 M Pa

Preparação e Aplicação do Produto

Misturar com água limpa na proporção indicada na embalagem conforme modo de uso. Adicionando
água aos poucos, até se obter consistência adequada para aplicação. Misturar no máximo 3 a 4 minutos
e utilizar no prazo máximo de 25 minutos para temperatura ambiente, em caso de temperaturas
maiores, diminua a prazo para aplicação. O endurecimento tem início 50 minutos após a aplicação.

Para evitar bolhas de ar é necessário a existência de furos de visita ao pé de cada trecho à grautear,
para garantir o preenchimento dos vazios de acordo com a NBR 8798. Após a aplicação do
grauteamento fechar os furos das saídas. Proteja a aplicação em áreas externas por 3 dias mantendo
com curo úmida com meios que garantam o umedecimento constante (serragem ou área úmida).

Para grandes volumes de aplicação (Espessuras superiores a 6 cm deve-se adicionar até 50 % do peso
da embalagem com brita até 19 mm, ou até mesmo utilizar concreto convencional).

Desformar o Grautec 24 horas após a aplicação.

Estocagem: local seco e arejado, sobre estrado em pilhas com no máximo 2 m de altura.

Consumo aproximado : 2.000 kg/m³.

Segurança:

Utilizar EPIS : óculos, luvas e botas de borracha. Manter longe do alcance de crianças e animais. Em
caso de contato com os olhos ou ingestão acidental, procurar imediatamente um médico, levando esta
embalagem.

Estocagem:

Sobre estrados em local coberto, seco e arejado, distante 30 cm da parede. As pilhas devem ter no
máximo 1,5 metros de altura

Prazos:
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1 ano após a data de fabricação.

CONSIDERAÇÕES FINAIS

Diante do exposto anteriormente e com base nas recomendações técnicas citadas, considera-se que
satisfatória o desempenho estrutural da ligação entre as fundações em estacas, infraestrutura, e a
estrutura metálica, superestrurua.
Recomenda-se que a Construtora elabore periodicamente um Relatório Fotográfico da Realização
de todas as etapas referentes a quaisquer intervenção que venha a ser realizada nesta fase da obra.

____________________________
Wandemyr Mata dos S. Filho
CREA – 8875 – D (M. Sc. Geotecnia)

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