LICENCIATURA EM GESTÃO DE EMPRE

Gestão de Stocks e Produção - 3º Ano / 2º Sem

Época Especial - TrabalhadorEstudante

22/JUL/2017 - 10h - 100 min (s/ tolerancia

Nome do Aluno: RESOLUÇÃO

nº do aluno:

Grave o ficheiro da seguinte forma: NomeA

identifique correctamente a questão e alinea

Cotação das Questões

Pergunta 1 4 valores

Pergunta 2
a) 4 valores
b) 4 valores

Pergunta 3 8 valores
EM GESTÃO DE EMPRESAS

Produção - 3º Ano / 2º Semestre

ial - TrabalhadorEstudante

10h - 100 min (s/ tolerancia)

RESOLUÇÃO

forma: NomeApelido_nºAluno.xls
questão e alinea que esta a resolver
A empresa Balas&Bolinhos,fabricante de guloseimas para crianças têm a seguinte lista de matérias primas:

Quantidade de Peso das Quantidade a

Ref
açucar [mg] embalagens [g] armazenar [Unid]
1 5 42 10
2 8 20 5
3 12 60 30
4 5 4 8
5 7 23 7
6 68 80 6
7 9 18 40
8 4 4.5 60
9 7.5 8 2
10 3 2 120

O gestor do armazém pretende elaborar um novo layout dos produtos e pretende faze-lo com base no peso da

Para ele os artigos devem ser categorizados em relação à quantidade de açucar numa base 50-30-20 (max-min)
Em relação ao peso pretende os sacos mais leves, numa base 50-30-20 fiquem mais perto

Assim sendo, indique quais os artigos de cada classe.

Quantidade de Quantidade a
Ref
açucar [mg] armazenar [Unid]

1 6 68 6 408 408 21%

2 3 12 30 360 768 40%
3 7 9 40 360 1128 59%
4 10 3 120 360 1488 77%
5 8 4 60 240 1728 90%
6 1 5 10 50 1778 93%
7 5 7 7 49 1827 95%
8 2 8 5 40 1867 97%
9 4 5 8 40 1907 99%
10 9 7.5 2 15 1922 100%

Ref acucar peso

1 6 7
2 8 3
10 3

9
 3 2 10 10 3
4 9 2
5 7 4 9
6 1 8
7 3 9 8 6
8 5 6
9 10 1
7
10 4 5

Peso
5

2
A
1
1 2 3

Artigo 6 classe B
todos os outros Classe C
matérias primas:

de faze-lo com base no peso da embalagem e na quantidade de açucar

numa base 50-30-20 (max-min)

50-30-20 transforma-se em 20-30-50

Quantida
Peso das de a
Ref
embalagens [g] armazena
r [Unid]
1 9 8 2 16 16 0%
2 4 4 8 32 48 1%
3 2 20 5 100 148 3%
4 5 23 7 161 309 7%
5 10 2 120 240 549 13%
6 8 4.5 60 270 819 19%
7 1 42 10 420 1239 29%
8 6 80 6 480 1719 41%
9 7 18 40 720 2439 58%
10 3 60 30 1800 4239 100%

10 3

9 7
 10 3

9 7

8 6

7 1

6 8
Peso

5 10

4 5

3
B C 2

2
A 4

1 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A empresa CAVOLTEI Lda., grande participante da indústria de cosméticos, planeou e programou um conjunto de ordens d
Na linha de produção existe uma grande preocupação por reduzir os tempos de fabrico e assim tentar entregar as ordens n
Todas as ordens de produção têm o seu início na Maq X e terminam na Maq Y.

Ordem de Tempo de
Maq X (horas) Maq Y (horas)
Produção Entrega (horas)
OP1 6 6 19
OP2 5 7 20
OP3 7 5 16
OP4 2 9 14
OP5 2 4 12
OP6 9 4 15
OP7 6 9 20
OP8 12 5 18

a) Usando a regra IFO (indice Folga), determine a sequencia de produção, indicando o respectivo Mapa de Gantt
b) É possivel optimizar este sistema de produção? Se sim indique como, apresentando o novo mapa de Gantt e os

a)

Y
X OP8
1 2 3 4 5
IFO1 3.5
IFO2 4
IFO3 2.0
IFO4 1.5
IFO5 3.00
IFO6 1
IFO7 2.50
IFO8 0.5

Maq Temp TotalProcessamentoTempo morto % temp Morto

X 65 49 16 25%
Y 65 49 16 25%

b)
Metodo de Johnson

1 2 3 4 5
X OP4 OP5 OP2 OP7 OP1
Y OP4
X OP4 OP5 OP2
1 2 3 4 5

Maq Temp TotalProcessamentoTempo morto % temp Morto

X 53 49 4 8%
Y 53 49 4 8%
gramou um conjunto de ordens de produção.
assim tentar entregar as ordens no prazo previsto.

Temp
Proc
12
12
12
11
6
13
15
17

ndo o respectivo Mapa de Gantt e os tempos mortos (em percentagem) de cada máquina
ntando o novo mapa de Gantt e os novos tempos mortos (em percentagem) de cada máquina

OP8
OP8 OP6
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

6 7 8
OP3 OP8 OP6 Y
OP4 OP5 OP2
OP2 OP7 OP1
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
 OP6 OP4 OP3 OP7
P6 OP4 OP3 OP7 OP5 OP1
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
 OP2 OP7 OP1 OP3
OP1 OP3 OP8 O
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
 OP7 OP5 OP1 OP2
OP1 OP2
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51### 53 ##################60 61 62 63 64 65
IFO1 7
IFO5 6
IFO2 8
3 OP8 OP6
OP6
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51### 53
O Produto A0 é estruturado conforme a arvore apresentada.

Todos os produtos têm um Lead time de 1, EXCEPTUANDO o componente A0 que tem um LT=3

Sabe-se que o departamento comercial tem as seguintes encomendas:

semana de 27 a 30: 5 produtos/semana

semana de 31 a 34: 10 produtos/semana
semana de 35-38: 15 produtos/semana

O stock inicial (semana 26) é de:

A0 15 unids
A1 40 unids
B1 55 unids
A2 20 unids
B2 20 unids

A produção de A1 é feita de modo a ser paletizada em paletes com 10 unidades cada.

O sistema produtivo que faz as peças B1 só é rentável se se produzirem no minimo 20 peças.

O departamento de Qualidade relatou que usando as ferramentas de controlo estatístico do processo em cada ams
Por uma questão de segurança a produção subcontratou a produção de A2 e B2.
De acordo com o contrato de fornecimentoo o sub-contratado irá fazer as seguintes entregas:

Semana 28, 32 e 36 10 peças A2

Semana 29, 33 e 37 5 peças B2

Ao ter conhecimento deste contrato o armazém informou que este fornecedor em cada 50 peças A2 entregues, 10

Desenhe o MRP correspondente, apresentando as ordens de produção a serem lançadas, de modo a se cumprir o p
 do processo em cada amstra de 30 peças A1, 9 são reportadas com defeito

50 peças A2 entregues, 10 têm de ser rejeitadas.

de modo a se cumprir o plano delineado pelo departamento comercial.

 MATERIAL A0
LOTE 1
Tempo Entrega 3
não conf producao 0%
não conf entrega 0%

26 27 28 29 30 31
Necessidades Brutas 5 5 5 5 10
Entregas Programadas
Entregas Reais 0 0 0 0 0
Stock Disponivel 15 10 5 10 5 0
Necessidades Liquidas 0 0 0 0 5
Ordem s/loteamento 0 5 10 10 10
OSL REAL 0 5 10 10 10
nº lote 0 5 10 10 10
Ordem c/loteamento 0 5 10 10 10

MATERIAL A1
LOTE 10
Tempo Entrega 1
não conf producao 30.0%
não conf entrega 0%

26 27 28 29 30 31
Necessidades Brutas 0 10 20 20 20
Entregas Programadas
Entregas Reais 0 0 0 0 0
Stock Disponivel 40 40 30 10 10 10
Necessidades Liquidas 0 0 0 10 10
Ordem s/loteamento 0 0 10 10 20
OSL REAL 0 0 13 13 26
nº lote 0 0 2 2 3
Ordem c/loteamento 0 0 20 20 30

MATERIAL B1
LOTE MINIMO 20
Tempo Entrega 1
não conf producao 0%
não conf entrega 0%

26 27 28 29 30 31
Necessidades Brutas 0 15 30 30 30
Entregas Programadas
Entregas Reais 0 0 0 0 0
Stock Disponivel 55 55 40 10 0 0
Necessidades Liquidas 0 0 0 20 30
Ordem s/loteamento 0 0 20 30 45
OSL REAL 0 0 20 30 45
Ordem Final 0 0 20 30 45

MATERIAL A2
LOTE 1
Tempo Entrega 1
não conf producao 0.0%
não conf entrega 20%

26 27 28 29 30 31
Necessidades Brutas 0 0 20 20 30
Entregas Programadas 10
Entregas Reais 0 8 0 0 0
Stock Disponivel 20 20 28 8 0 0
Necessidades Liquidas 0 0 0 12 30
Ordem s/loteamento 0 0 12 30 22
OSL REAL 0 0 12 30 22
nº lote 0 0 12 30 22
Ordem c/loteamento 0 0 12 30 22

MATERIAL B2
LOTE 1
Tempo Entrega 1
não conf producao 0.0%
não conf entrega 0%

26 27 28 29 30 31
Necessidades Brutas 0 0 40 40 60
Entregas Programadas 5
Entregas Reais 0 0 5 0 0
Stock Disponivel 20 20 20 0 0 0
Necessidades Liquidas 0 0 15 40 60
Ordem s/loteamento 0 15 40 60 60
OSL REAL 0 15 40 60 60
nº lote 0 15 40 60 60
Ordem c/loteamento 0 15 40 60 60

A0 0 5 10 10 10
A1 0 0 20 20 30
B1 0 0 20 30 45
A2 0 0 12 30 22
B2 0 15 40 60 60
32 33 34 35 36 37 38
10 10 10 15 15 15 15

0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
10 10 10 15 15 15 15
15 15 15 15 0 0 0
15 15 15 15 0 0 0
15 15 15 15 0 0 0
15 15 15 15 0 0 0

32 33 34 35 36 37 38
30 30 30 30 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0
10 10 10 10 10 10 10
20 20 20 20 0 0 0
20 20 20 0 0 0 0
26 26 26 0 0 0 0
3 3 3 0 0 0 0
30 30 30 0 0 0 0

32 33 34 35 36 37 38
45 45 45 45 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
45 45 45 45 0 0 0
45 45 45 0 0 0 0
45 45 45 0 0 0 0
45 45 45 0 0 0 0

32 33 34 35 36 37 38
30 30 30 0 0 0 0
10 10
8 0 0 0 8 0 0
0 0 0 0 8 8 8
22 30 30 0 0 0 0
30 30 0 0 0 0 0
30 30 0 0 0 0 0
30 30 0 0 0 0 0
30 30 0 0 0 0 0

32 33 34 35 36 37 38
60 60 60 0 0 0 0
5 5
0 5 0 0 0 5 0
0 0 0 0 0 5 5
60 55 60 0 0 0 0
55 60 0 0 0 0 0
55 60 0 0 0 0 0
55 60 0 0 0 0 0
55 60 0 0 0 0 0

15 15 15 15 0 0 0
30 30 30 0 0 0 0
45 45 45 0 0 0 0
30 30 0 0 0 0 0
55 60 0 0 0 0 0
 MATERIAL A0
LOTE 2
Tempo Entrega 1
não conf producao 0%
não conf entrega 0%

0 1 2 3 4 5
Necessidades Brutas 10 10 10 10 15
Entregas Programadas 100 60
Entregas Reais 100 0 60 0 0
Stock Disponivel 15 105 95 145 135 120
Necessidades Liquidas 0 0 0 0 0
Ordem s/loteamento 0 0 0 0 0
OSL REAL 0 0 0 0 0
nº lote 0 0 0 0 0
Ordem c/loteamento 0 0 0 0 0

MATERIAL A0
LOTE MINIMO 20
Tempo Entrega 1
não conf producao 0%
não conf entrega 0%

0 1 2 3 4 5
Necessidades Brutas
Entregas Programadas
Entregas Reais 0 0 0 0 0
Stock Disponivel 5 5 5 5 5 5
Necessidades Liquidas 0 0 0 0 0
Ordem s/loteamento 0 0 0 0 10
OSL REAL 0 0 0 0 10
Ordem Final 0 0 0 0 20
6
15

0
105
0
0
0
0
0

6
15

0
10
10
0
0
0
Sigla Especificação Definição
PEPS Primeira que entra primeira Os lotes serão processados de acordo com sua chegad
que sai
MTP Menor tempo de Os lotes serão processados de acordo com os menore
processamento processamento no recurso.
MDE Menor data de entrega Os lotes serão processados de acordo com as menores
entrega.
IPI Índice de prioridade Os lotes serão processados de acordo com o valor da
atribuída ao cliente ou ao produto.
ICR Índice crítico Os lotes serão processados de acordo com o menor va
 data de entrega - data atual / tempo de processamen
IFO Índice de folga Os lotes serão processados de acordo com o menor va
data de entrega -  tempo de processamento restant
numero de operacoes restante
IFA Índice de falta Os lotes serão processados de acordo com o menor va
quantidade em estoque / taxa de demanda
 Definição
dos de acordo com sua chegada no recurso.

dos de acordo com os menores tempos de

so.
dos de acordo com as menores datas de

dos de acordo com o valor da prioridade

o produto.
dos de acordo com o menor valor de:
tual / tempo de processamento
dos de acordo com o menor valor de:
mpo de processamento restante
operacoes restante
dos de acordo com o menor valor de:
taxa de demanda