SIMULAO DO PROCESSO DE PRENSAGEM UNIAXIAL DO PTFE

Rodrigo Bresciani Canto1,2, Nicolas Schmitt2, Jonas de Carvalho1, Ren Billardon2 1 Universidade de So Paulo EESC, Av. Trabalhador So-carlense, 400, CEP: 13566-590, So Carlos - SP, Brasil, 2 LMT-Cachan, CNRS (UMR 8535), 61 Avenue du Prsident Wilson, 94235 Cachan, France. canto@sc.usp.br, schmitt@lmt.ens-cachan.fr, prjonas@sc.usp.br, billardon@lmt.ens-cachan.fr Resumo. O presente trabalho apresenta a modelagem computacional do processo de prensagem uniaxial do PTFE (politetrafluoretileno) com o objetivo de prever a distribuio de densidades na pea compactada. O mtodo dos elementos finitos utilizado na modelagem computacional, e o comportamento mecnico p polimrico simulado pelo modelo de Drucker-Prager/cap, implementado no programa comercial ABAQUS. Os parmetros desse modelo so identificados por ensaios experimentais de compactao hidrosttica e ensaios experimentais triaxiais originais. Palavras-chave: prensagem, p de PTFE, elementos finitos, ensaios triaxiais. 1. INTRODUO O politetrafluoretileno (PTFE), conhecido comercialmente pelo nome de TEFLON, apresenta excelentes propriedades autolubrificantes, resistncia mecnica e estabilidade qumica, fatos que o torna bastante utilizado em diversos setores, como os da indstria qumica, automotiva e aeronutica. O material um polmero termoplstico, mas a sua elevada viscosidade no estado fundido (~1011 Pa . s)(1) dificulta o seu processamento pelos mtodos convencionais de injeo(2). Dessa forma, o processamento do PTFE realizado principalmente por processos de prensagem do p forma em que o material polimerizado seguido de sinterizao e, quando necessrio, processos complementares de usinagem. A escolha do tipo de processo de prensagem, os nveis de presso aplicados na pea e o projeto otimizado do molde so fatores de extrema importncia para se obter um produto de alta qualidade e mnimo custo. Comumente so utilizados dois tipos de processos na indstria, sendo que o mais empregado o processo de prensagem em matrizes rgidas. Este processo consiste no confinamento do p em uma matriz, geralmente metlica, e a prensagem se d pela atuao de um pisto. Este processo produz peas com formas e geometrias simples e bem definidas (que adquirem a forma da cavidade do molde), porm com uma certa heterogeneidade de distribuio de densidades e de propriedades mecnicas induzidas, a qual pode resultar em defeitos e distores durante a sinterizao, bem como resistncia mecnica inferior em regies de baixa compactao. Por outro lado, uma maior homogeneidade de densidades pode ser obtida pelo processo de prensagem isosttica. Neste processo utiliza-se de um molde constitudo de diversas partes, sendo a principal parte uma matriz elastomrica flexvel. A cavidade da matriz elastomrica preenchida pelo p e posteriormente selada. A superfcie externa da matriz elastomrica comprimida por um fluido pressurizado de forma gradual pela ao de uma prensa isosttica. Entretanto, a geometria desejada da pea final difcil de ser alcanada neste processo e o projeto de um molde otimizado normalmente realizado por tentativa-erro. Atualmente, independentemente do processo utilizado, boa parte dos produtos em PTFE so compactados e sinterizados em peas de dimenses maiores e a geometria final do produto obtida por usinagem aps sinterizao. As operaes de usinagem exigidas em um produto em PTFE variam desde pequenas correes de dimenses at grandes cortes no material, que geralmente se

devem s limitaes nos processos de prensagem e/ou s deformaes induzidas pela sinterizao, muitas vezes difceis de serem previstas no projeto do molde. Neste contexto, a modelagem do processo de prensagem de ps uma ferramenta bastante til para a melhoria das principais etapas do processo de fabricao, como por exemplo, a otimizao do conceito, formas e dimenses do molde para a reduo do sobrematerial de usinagem, a melhoria da distribuio de densidades e a adequao dos nveis de presso necessrios durante o processo de compactao. Alm disso, a simulao do processo de prensagem pode ser utilizada como base para a simulao do processo de sinterizao. Parmetros como distribuio de densidades e deformaes residuais na pea compactada tm um papel fundamental nas deformaes de sinterizao assim como nas propriedades mecnicas do produto final. 2. MATERIAIS O PTFE faz parte do grupo dos fluorpolmeros ou polmeros fluorados, cuja caracterstica principal a alta estabilidade qumica que permite sua aplicao em meios corrosivos que degradam outros polmeros convencionais(3). Tal propriedade resulta da fora de ligao dos tomos de flor e carbono e a proteo quase que total da cadeia de carbono pelos tomos de flor (4). O PTFE apresenta uma temperatura de fuso alta (~ 330 C) que lhe confere uma boa resistncia mecnica a elevadas temperaturas de trabalho (at 260oC)(5). A resistncia do material pode ainda ser alterada com adio de outros componentes, comumente denominados de cargas - como por exemplo fibras de carbono e/ou ps metlicos - que propiciam caractersticas mais apropriadas, tais como melhorias na resistncia ao desgaste, ductilidade ou rigidez dependendo da aplicao desejada. As desvantagens na utilizao do PTFE na indstria de polmeros esto no custo relativamente elevado da matria-prima e dos processos de fabricao(4). Quanto a sua forma, o material pode ser um p fino com partculas de dimenses da ordem 10-6 m, que se aglomeram facilmente no manuseio ou mesmo no transporte, tornando difcil o preenchimento uniforme dos moldes e limitando sua aplicao em prensagem em matrizes rgidas. O material pode tambm ser encontrado na forma de pequenos gros ou aglomerados de partculas com dimenses da ordem de 5 x 10-4 m, que lhe confere maior fluncia para o preenchimento dos moldes, tornando vivel sua aplicao em processos que exigem maior uniformidade no preenchimento inicial do molde, como o caso da prensagem isosttica. O material em estudo neste trabalho o PTFE puro em forma granulada com densidade aparente de 0,86 g/cm3. A granulometria do material foi obtida por peneiramento de trs amostras de 100 g do material. Na Figura 1 so mostrados foto do p polimrico e o grfico da sua distribuio granulomtrica.

(a)

(b)

Figura 1. (a) Foto e (b) distribuio granulomtrica do PTFE estudado

3. MODELAGEM DO PROCESSO DE PRENSAGEM UNIAXIAL 3.1 Estudo de caso O estudo de caso utilizado neste trabalho o da prensagem uniaxial em matriz rgida de um cilindro em PTFE. A modelagem do processo foi realizada utilizando-se o mtodo dos elementos finitos, o modelo geomtrico apresentado na Figura 2 e foi desenvolvido no programa ABAQUS.

Figura 2. Modelo axissimtrico do dispositivo utilizado para a compactao O modelo axissimtrico composto por trs estruturas: pisto, matriz e a pea (p polimrico) a ser compactada a partir do p polimrico. O pisto e a matriz foram modelados com elementos axissimtricos de 4 ns (cax4) com modelo linear elstico, sendo adotado o mdulo de elasticidade E =200 GPa e o coeficiente de Poisson = 0,3 (ao). O p de PTFE foi modelado utilizando-se 400 elementos axissimtricos de 8 ns (cax8). Nas interfaces das estruturas existem superfcies de contato modeladas utilizando os algoritmos tipo small sliding que so apropriados para este tipo de modelagem, onde as superfcies em contato permanecem planas durante a anlise. Foi utilizado o modelo de atrito de Coulomb e os coeficientes de atrito adotados so de 0,15 para interface pisto/matriz e 0,1 para as interfaces pisto/PTFE e matriz/PTFE. 3.1 Ensaios Experimentais A maior dificuldade para a modelagem do processo de prensagem do PTFE est na escolha de um modelo de material pertinente que represente a compactao do p polimrico. Considerando-se o material como um meio contnuo, o modelo deve permitir grande variao volumtrica permanente e uma lei de encruamento no-linear, pois a resistncia mecnica do material aumenta de forma exponencial a medida que compactado. Para identificar um modelo deste tipo, diferentes tipos de ensaios mecnicos podem ser realizados em funo dos fenmenos que se deseja estudar. Neste trabalho o modelo foi identificado a partir de um ensaio volumtrico em prensa isosttica, de ensaios triaxiais verdadeiros originais e ensaio de compresso uniaxial simples. O ensaio volumtrico permite obter o grau de compactao do material em funo de uma presso hidrosttica aplicada(6). Para isso foi utilizado uma prensa isosttica e um molde flexvel elastomrico. Neste ensaio o p polimrico inserido no molde flexvel em forma de uma casca esfrica e submetido a ao de uma prensa isosttica. Para diferentes nveis de presso do fluido da prensa o volume do material compactado medido aps o descarregamento, obtendo-se a pl deformao logartmica plstica volumtrica vol , definida na Equao (1),

 vol=ln

pl

V V0

(1)

onde V o volume medido aps compactao e V0 o volume inicial do material. O ensaio volumtrico permite a obteno da curva mostrada na Figura 3.

Figura 3. Ensaio volumtrico em prensa hidrosttica: presso do fluido da prensa em funo da deformao permanente da massa de PTFE compactada (densidade inicial de 0,86 g/cm3) Os ensaios triaxiais verdadeiros foram realizados utilizando o dispositivo esquematizado na Figura 4. O dispositivo, adaptado da idia inicialmente proposta por Pearce (1972)(7), depois utilizado por Shima et Mimura (1986)(8), Abou-Chedid (1993)(9) et Gu et al. (2001)(10), foi desenvolvido por Canto et al.(6) no LMT-Cachan para ser acoplado numa mquina triaxial verdadeira que possui 6 atuadores, dois a dois alinhados perpendicularmente. O dispositivo constitudo por 6 blocos que se deslocam uns sobre os outros formando no interior uma cavidade paralelepipdica onde depositado o material a ser ensaiado. Conseqentemente o ensaio realizado num corpo-de-prova paralelepipdico podendo-se variar as suas dimenses nas trs direes independentemente. Alm disso o dispositivo permite a aplicao de grandes deslocamentos ou grandes deformaes no corpo-de-prova.

Figura 4. Esquema do dispositivo para ensaios triaxiais verdadeiro sob a ao de grandes deformaes

O objetivo do ensaio triaxial foi traar diferentes trajetos de carregamento no plano meridiano dos invariantes de tenso, p vs. q. Neste plano, p definido pela Equao (2) como sendo a tenso mdia definida em funo do primeiro invariante das tenses (I1), q a tenso equivalente de von Mises dada pela Equao (3) em funo do segundo invariante de tenses desviadoras (J2) e 1 , 2, 3 , so as tenses principais.
I 1 1 2 3 = 3 3

p=

(2)

q= 3 J 2=

1 [ 1 22 1 32 2 3 2] 2

(3)

Na Figura 7 so mostrados os resultados obtidos para trs diferentes trajetos de carregamento: ensaio hidrosttico (1 = 2 = 3), ensaio triaxial (1 2 3) e ensaio oedomtrico (1 = 2 = 0; 3 0).

Figura 5. Trajetos de carregamento e curvas de isodensidades de diferentes ensaios triaxiais verdadeiros traados no plano meridional p vs. q O volume do corpo-de-prova obtido em funo dos deslocamentos dos atuadores para cada instante dos ensaios, possibilitando traar para os trs trajetos pontos de mesma densidade. Analisando tais pontos, conclui-se que um modelo elptico tipo cap pode ser ajustado s curvas de isodensidades. O modelo de Drucker-Prager/cap implementado no programa ABAQUS foi escolhido e descrito a seguir. 3.3. Modelo de Drucker-Prager/cap O modelo de material de Drucker-Prager/cap mostrado no plano meridional (p vs. q) do espao das tenses na Figura 6. A superfcie de plastificao do modelo formada por dois segmentos principais(11): uma superfcie de plastificao por cisalhamento (Fs) e outra superfcie elptica tipo cap (Fc) que intercepta o eixo das tenses hidrostticas. A superfcie cap possibilita um mecanismo de encruamento que representa a compactao do material.

Figura 6. Modelo modificado de Drucker-Prager/cap: superfcies de plastificao no plano meridional (11) Na Equao (4) mostrado o critrio de Drucker-Prager representado na Figura 6 pela superfcie Fs, onde p e q foram definidos anteriormente respectivamente pela Equao (2) e Equao (3). O parmetro o ngulo de atrito interno e d a coeso do material.
F s=q p tg d =0

(4)

A superfcie cap escrita na Equao (5), onde R um parmetro do material que controla sua forma, pa um parmetro de evoluo que representa o ponto de transio entre encruamento/amolecimento e definido na Equao (6). O parmetro um nmero pequeno (tipicamente entre 0,01 e 0,05) usado para definir a superfcie de transio (Ft) dada pela Equao (7). A lei de encruamento/amolecimento definida por uma funo que relaciona a tenso hidrosttica de escoamento na compresso (pb) com a deformao plstica volumtrica.
R q F c = p pa R d p a tg =0 1/cos
2

(5)

pa=

p bR d 1R tg

(6)

F t= p p a q 1 d p a tg cos
2

d p a tg =0

(7)

3.4. Identificao do modelo de Drucker-Prager/cap Considerando-se o estudo de caso deste trabalho e ainda os problemas mais comuns da indstria de fabricao de peas em PTFE, nota-se que os trajetos de carregamentos esperados possuem parcela hidrosttica (p) muito mais intensa que a parcela desviadora (q). Sendo assim a superfcie cap exerce uma maior importncia nos resultados da modelagem quando comparada com a superfcie de Drucker-Prager. Dessa forma, no houve a necessidade de se identificar o parmetro e este foi adotado como sendo igual a 30 o. Por outro lado, levando-se em conta que sob presso

hidrosttica nula o material em p apresenta resistncia desprezvel ao cisalhamento, o valor da coeso foi escolhido como sendo um valor baixo (d = 0,1 MPa) j que no pode ser nulo, caso contrrio o modelo apresentaria problemas numricos. A medida que a superfcie de plastificao cap encrua, esta representa nveis de consolidao ou compactao do material, assumindo-se a hiptese de que nveis de compactao iguais correspondem a estados do material com densidades iguais, pode-se considerar a superfcie cap como uma curva de isodensidades quando traada no plano q vs. p. Assim os parmetros e R podem ser ajustados aos pontos de isodensidade da Figura 5, e adotando-se os valores de = 0,02 e R=0,6 a curva cap se ajusta bem aos diferentes nveis de compactao conforme mostrado na Figura 7.

Figura 7. Trajetos de carregamento e curvas de isodensidades ajustadas pelo modelo de DruckerPrager/cap importante notar que o ajuste dos valores de R e foi realizado considerando-se os valores de e d anteriormente definidos, pois estes ltimos tambm entram na formulao da superfcie cap (ver Equaes 5, 6 e 7). A lei de encruamento da superfcie cap tem como parmetro de entrada a curva obtida do ensaio volumtrico apresentada na Figura 3. Uma limitao do modelo de Drucker-Prager/cap para a modelagem proposta a sua parcela elstica que linear. Entretanto, os parmetros elsticos foram identificados em ensaios de compresso simples em corpos-de-prova com diferentes nveis de compactao. Notou-se que estes parmetros evoluem a medida que o material compactado(6). Mas, devido limitao do modelo foram escolhidos parmetros obtidos dos ensaios realizados com o material no nvel mais alto de compactao (E = 450 MPa; = 0,485)(6). 4. SIMULAO COMPUTACIONAL O estudo de caso foi reproduzido experimentalmente para a validao do modelo utilizado na simulao do processo de prensagem do p PTFE. Para isso o dispositivo composto por um cilindro e um pisto foi confeccionado em ao e foi acoplado numa mquina de ensaios uniaxiais (MTS com capacidade de 100 kN). Na Figura 8 so comparadas as curvas de carga vs. deslocamento do ensaio experimental com a curva obtida pela simulao. Nota-se uma boa coerncia entre os resultados. Quanto s dimenses da pea compactada, a medida experimental para a altura final do cilindro foi de 9,58 mm enquanto que a altura obtida da simulao foi de 9,69 mm aps o descarregamento.

Figura 8. Comparao de resultados experimentais e tericos: curvas de carga vs. deslocamento para o estudo de caso proposto Neste estudo de caso, por se tratar de um processo de prensagem em matriz rgida o objetivo principal da simulao no est na previso da geometria da pea compactada, mas sim de suas propriedades mecnicas. Um parmetro importante que pode ser avaliado a distribuio de densidades na pea compactada conforme ilustrado na Figura 9. O material polimrico foi compactado por uma tenso de aproximadamente 20 MPa (valor usualmente utilizado na indstria) correspondente aplicao de 10 kN no pisto de seo cilndrica com dimetro de 25 mm. A diferena de densidades prevista na simulao de 2,9 % relativas s regies de maior e menor densidades.

Figura 9. Isovalores de densidade da pea compactada por uma tenso nominal mdia de 20 MPa: (a) vista 2D da seo modelada (axissimtrica) (b) representao espacial (3D) Os isovalores de densidades mostrados na Figura 9 no so variveis de sada do programa ABAQUS e foram obtidos a partir da deformao plstica volumtrica, conforme mostrado na Equao (8).
pl d =d 0 exp vol

(8)

onde d0 a densidade aparente do p polimrico antes da compactao.

5. CONCLUSES O presente trabalho aparece como primeira contribuio cientfica na modelagem numrica da prensagem de ps polimricos, e foi possvel constatar a viabilidade dessa modelagem na simulao computacional do processo de prensagem uniaxial do PTFE. Apesar dos resultados obtidos reproduzirem com fidelidade os esforos de reao do material durante o processo de prensagem, a distribuio de densidades na pea compactada no foi ainda validada experimentalmente, fato que sugere, como trabalho futuro, o desenvolvimento de uma tcnica experimental para a avaliao da acuracidade do modelo em prever distribuio de densidades. 6. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem Tecnofluor Indstria e Comrcio Ltda pelo material e informaes fornecidas, ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq, a Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior CAPES e a Escola de Engenharia de So Carlos no Brasil assim como Ecole Normale Suprieure de Cachan na Frana pelo apoio R. B. Canto. 7. REFERNCIAS 1. TERVOORT, T. A., VISJAGER, J. F., SMITH, P. Melt-processable poly(tetrafluoroethylene) compounding, fillers and dyes. Journal of Fluorine Chemistry, 114, pp.133-137. 2002. 2. HAMBIR, S. S., JOG, J. P., NADKARNI, V. M., Strength development in powder processing of poly(tetrafluoroethylene). Polymer Engineering and Science, 34, 13, pp.1065-1069. 1994. 3. BONNET, Jean-Franois. Polymres fluors. Techniques de l'Ingnieur - AM3390, 2004. 4. JAHIER, Daniel. Le PTFE (polyttrafluorothylne) : prsentation et applications. Publications CETIM, 102p. 1992. 5. YAMAGUCHI, K., TAKACHI, M., HIRAKAWA, S., Deformation behavior of polytetrafluoroethylene films under tensile stress at various temperatures. Journal of Applied Polymer Science, 54, 11, p.1625-1630. 1994. 6. CANTO R. B., DE CARVALHO, J., SCHMITT, N., BILLARDON, R. tude de la compaction dune poudre polymrique sous chargements triaxiaux. In: Colloque National MECAMAT Approches multi-chelles en mcanique des matriaux., Aussois, Frana, 2006. 7. PEARCE, J. A. A New Triaxial Apparatus, In: G. T. Foulis, Henley on Thames. Proceedings, Roscoe Memorial Symposium, pp. 330-339. 1972. 8. SHIMA, S.; MIMURA, K., Densification behaviour of ceramic powder, International Journal of Mechanical Sciences, 28, 1, p.53-59. 1986. 9. ABOU-CHEDID, G. V. Experimental yield surface studies for the compaction of metal powder. Tese de Doutorado, Massachusetts Institute of Technology, Dept. of Materials Science and Engineering, 136 p. 1993. 10. GU, C.; KIM, M.; ANAND, L. Constitutive equations for metal powders: Application to powder forming processes. International Journal of Plasticity, v.17, n.2, p.147-209. 2001. 11. HIBBITT, KARLSSON e SORENSEN. ABAQUS users Manual - Verso 6.1, v.2. 2000.

SIMULATION OF THE UNIAXIAL PRESSING PROCESS OF PTFE POWDER

Rodrigo Bresciani Canto1,2, Nicolas Schmitt2, Jonas de Carvalho1, Ren Billardon2 1 Universidade de So Paulo EESC, Av. Trabalhador So-carlense, 400, CEP: 13566-590, So Carlos - SP, Brasil, 2 LMT-Cachan, CNRS (UMR 8535), 61 Avenue du Prsident Wilson, 94235 Cachan, France. canto@sc.usp.br, schmitt@lmt.ens-cachan.fr, prjonas@sc.usp.br, billardon@lmt.ens-cachan.fr Abstract. The objective of this paper is to present the finite element simulation of the uniaxial pressing process of PTFE powder in order to predict the distribution of the density within the compacted specimen. The Drucker-Prager/cap model implemented in the ABAQUS software is used to model the mechanical behaviour of the powder. The material parameters of this model are identified from hydrostatic and original triaxial tests. Keywords: Pressing process, PTFE powder, finite element simulation, triaxial tests.