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Planejamento e controle da produção: o gerenciamento das operações Detalhes da publicação,

incluindo instruções para

autores e informações sobre assinatura: [Link]

Uma classificação multidimensional de sistemas

de produção para o projeto e seleção
de sistemas de planejamento e controle de produção
um

Bart L. McCarthy b & Flávio CF Fernandes

um

Divisão de Engenharia de Fabricação e Gestão de Operações, Universidade de

Nottingham, Parque Universitário
b
Departamento de Engenharia de Produção, Universidade Federal de São Carlos Washington , através de

Luiz, KM 235-13565-905, São Carlos, SP, Brasil Publicado online: 15 nov

2010.

Para citar este artigo: Bart L. Maccarthy & Flavio CF Fernandes (2000) Uma classificação multidimensional de sistemas de produção para
o projeto e seleção de sistemas de planejamento e controle de produção, Production Planning & Control: The Management of Operations, 11:5,
481-496, DOI: 10.1080/09537280050051988

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO, 2000, VOL. 11, Nº 5, 481±496

Uma classificação multidimensional da produção

sistemas para o projeto e seleção de produção
sistemas de planejamento e controle
BART L. MACCARTHY e FLAVIO C.F. FERNANDES

Palavras-chave sistemas de produção, classificação, produção da área de planejamento e controle da produção: tende a interagir com
planejamento e controle, análise e projeto de sistemas de produção todas as áreas funcionais da empresa. Um aspecto importante
O objetivo do sistema de classificação aqui proposto é fornecer uma
ferramenta que auxilie na realização desta difícil tarefa. Produção real
Resumo. Um requisito fundamental para uma melhor compreensão Os sistemas estão se tornando mais híbridos para lidar com as mudanças.
da gestão dos sistemas de produção é uma abordagem adequada Mostramos que nossa classificação pode ser bem-sucedida
classificação de tais sistemas. Este artigo propõe uma classificação que lidar com tais sistemas.
facilita uma melhor compreensão da produção real
sistemas. Ele combina todas as características essenciais, por exemplo, o fluxo de
materiais com novas perspectivas de classificação com relação a 1. Introdução
tempo de resposta, repetitividade e organização do trabalho. Tanto
Embora trabalhos anteriores tenham influenciado a abordagem aqui proposta,
O conhecimento científico é baseado na classificação. Ele tem
o artigo também apresenta uma revisão da literatura relevante. A classificação
Foi afirmado, por exemplo, que os sistemas especialistas são, em geral,
possui quatro grupos de características, compreendendo oito
dimensões dos descritores, abrangendo 12 variáveis. Escolher ou projetar sistemas de classificação (Jain 1988). Não é surpreendente
um sistema de planejamento e controle de produção adequado portanto, que uma classificação de classificações foi
sistema (PPCS) é uma tarefa difícil devido ao caráter integrativo dado. Good (1965) propôs as seguintes classes baseadas

Autores: BL MacCarthy, Divisão de Engenharia de Fabricação e Gestão de Operações, Universidade de Nottingham, University
Park, Nottingham NG7 2RD, Reino Unido, e FCF Fernandes, Departamento de Engenharia de Produção da Universidade
Federal de São Carlos, via Washington Luiz, KM 235-13565-905
[Universidade

, São Carlos, SP, Brasil.

Sunderland]
dezembro
Baixado

BART MACCARTHY é professor sênior na Divisão de Engenharia de Manufatura e

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2014
por

Gestão de Operações na Universidade de Nottingham. Antes de sua nomeação em 1987, ele

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tinha experiência substancial em pesquisa e gestão na indústria de manufatura, incluindo

engenharia, têxteis e vestuário. Foi Vice-Reitor da Faculdade de Engenharia durante 3 anos e Chefe de Divisão em
exercício durante o ano letivo de 1996/1997. A sua investigação abrange
Análise, modelagem, otimização e simulação de sistemas em manufatura, operações e logística. Ele pesquisou e
publicou amplamente sobre suporte à decisão para planejamento e programação.
Os projetos de pesquisa atuais incluem a análise e modelagem da capacidade de resposta no cumprimento de ordens
processos, controle estatístico de processos para medição de desempenho em programação e modelagem
das cadeias de suprimentos no setor público.

FLAVIO CF FERNANDES é Professor Assistente da Universidade Federal de São Carlos

no Brasil desde 1991. É autor de mais de 30 artigos sobre planejamento e controle da produção e
pesquisa operacional e foi avaliador de diversas revistas acadêmicas e profissionais. Durante 1988, ele
Foi pesquisador visitante na Divisão de Engenharia de Manufatura e Gestão de Operações da Universidade de
Nottingham, no Reino Unido. Um de seus principais interesses atuais
é como reduzir a lacuna entre teoria e prática no campo de planejamento e controle da produção.

Planejamento e Controle de Produção ISSN 0953±7287 impresso/ISSN 1366±5871 online # 2000 Taylor & Francis Ltd
[Link]
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482 BL MacCarthy e FCF Fernandes

para fins de produção de classificações: (i) para esclarecimento e classificações dos subsistemas de produção em 2.2. Na seção
comunicação mental; (ii) para descoberta 2.3 destacamos as limitações das classificações existentes,
novos campos para pesquisa; (iii) para planejar uma estrutura especialmente sob a perspectiva do PPCS. Em particular,
organizacional ou máquina; (iv) como uma lista de verificação; (v) para delinear as principais deficiências que precisam ser abordadas
diversão. A classificação que propomos neste artigo enquadra-se com relação às empresas de manufatura contemporâneas
principalmente no terceiro grupo, mas, como nossa classificação na seção 2.4.
defende um novo ponto de vista, também é útil para a saúde mental
esclarecimento e comunicação.
Burbidge (1985) observou que quando um engenheiro projeta um 2.1. Uma revisão da classificação do sistema de produção
máquina, leis da física e da metalurgia ajudam a produzir
um design eficiente, mas não há um conjunto de leis científicas 2.1.1. Classificações pioneiras
para ajudar um engenheiro de produção diante do problema de
projetando um sistema de produção eficiente. Nós argumentamos As classificações pioneiras são bem conhecidas. Mallick
que esta situação não mudou significativamente no e Gaudreau (1951) identificaram três tipos de produção: (i) processo
anos intermediários. Uma das razões para isso é que contínuo (com desintegração, por exemplo, refino de petróleo; ou com
Não existe uma classificação adequada para sistemas de produção integração, por exemplo, borracha sintética
reais. As classificações existentes são simplificadas demais, consideram processamento); (ii) produção em massa; e (iii) intermitente
apenas um número limitado de aspectos ou adotam uma perspectiva processo. Wild (1971) divide o último tipo, nomeia alguns dos
específica. Essas classificações tendem a ser de pouca importância. as classes diferem e apresenta os seguintes semelhantes
ou valor limitado para analisar produção real complexa classificação: (i) fabricação por processo; (ii) produção em massa; (iii)
sistemas ou para auxiliar gerentes de operações na seleção ou produção em lote; (iv) fabricação por empreitada
projetar planejamento e controle de produção adequados (produção unitária). Muitos livros didáticos seguiram
sistemas (PPCSs). Selecionar ou projetar um sistema apropriado esse tipo de esquema.
O PPCS é uma tarefa difícil devido ao caráter integrativo do Burbidge (1962) definiu a seguinte produção
a função de planejamento e controle da produção: tende a tipos: (i) produção em linha [quantidade de lote (BQ): 1; tipo
interface com todas as áreas funcionais da empresa. Uma chave de ¯ ow (TF): linha]; (ii) produção em lote (BQ: mais de
aspecto do projeto ou seleção de um PPCS eficaz é o 1; TF: funcional); (iii) produção de jobbing (BQ: o mesmo que
capacidade de classificar sistemas de produção. Este artigo foca quantidade do pedido, geralmente pequena; TF: funcional); (iv)
nesta área, pois acreditamos que constitui uma lacuna signi®cativa produção em lote de processo (BQ: mais de 1; TF: linha); (v)
entre teoria e prática na gestão de operações. Produção de jobbing de processo (BQ: igual à quantidade do pedido,
Seria pretensioso propor uma solução totalmente estanque geralmente pequena; TF: linha). Os seguintes tipos de layout
classificação. Além disso, qualquer reivindicação desse tipo provavelmente será foram apresentados: (i) layout funcional; (ii) layout de grupo;
facilmente contraditório. Na prática, qualquer classificação é uma e (iii) traçado de linha. Burbidge (1971), relacionando esses tipos
troca entre o nível de detalhe necessário para a utilidade de layout e algumas características de controle de produção,
e o nível de agregação desejável para usabilidade. Nós define sete tipos de sistemas de produção: (i) produção em linha; (iii)
[Universidade

Acreditamos que nossa classificação aqui será uma contribuição produção em lote em linha; (iii) produção em lote em grupo; (iv)
Sunderland]
dezembro

significativa para a compreensão da produção real complexa produção em lote funcional; (v) produção em linha
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sistemas e para auxiliar no projeto ou seleção de produção produção; (vi) produção de jobbing em grupo; (vii) produção de jobbing
por
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sistemas de planejamento e controle na prática. funcional.

Este artigo foi influenciado por muitos trabalhos anteriores Foi dada pouca atenção aos dados empíricos
trabalho. Portanto, na seção 2 é apresentado um levantamento sobre sistemas de produção reais. Woodward (1965, 1980) conduziu
bibliográfico. A classificação multidimensional é apresentada pesquisas sobre empresas de manufatura em uma região do
na seção 3. A seção 4 mostra como aplicar a abordagem. Reino Unido. A partir das informações coletadas de 92 empresas, seus
A seção final apresenta as conclusões. sistemas de produção foram classificados em 11 categorias: (i)
produção de unidades conforme as necessidades; (ii) produção de
protótipos; (iii) fabricação de grandes equipamentos em etapas;
2. Revisão da literatura sobre a classificação de (iv) produção de pequenos lotes conforme encomenda dos clientes; (v)
sistemas de produção produção de grandes lotes; (vi) produção de clientes
grandes lotes em linhas de montagem; (vii) produção em massa;
Aqui, examinamos diretamente a literatura mais importante (viii) produção intermitente de produtos químicos em instalações
relevantes para o objetivo deste artigo. Selecionamos referências que multiuso; (ix) produção contínua de líquidos, gases e substâncias
são ilustrativas das abordagens adotadas para o cristalinas; (x) produção de componentes padronizados em grandes
assunto. Apresentamos uma revisão das classificações dos sistemas lotes posteriormente
de produção na seção 2.1 e uma revisão bastante breve de montados de forma diversa; (xi) processo de produção de cristalino
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Classificação multidimensional de sistemas de produção 483

substâncias, posteriormente preparadas para venda por métodos de equipamentos sendo interligados por um fluxo de material e um fluxo de
produção padronizados. Oito empresas não apresentaram nenhuma delas informação. Ele apresentou duas classificações equivalentes
as categorias, outras quatro foram extremamente mistas e com base nas características de uso - uma classificação paralela
os outros dois estavam em transição. e uma classificação de bloco morfológico.
A classificação de Conway et al. (1967) também deve Schmidt et al. (1985) propuseram classes derivadas de
deve ser observado, pois é usado particularmente em pesquisa operacional: relação entre divisibilidade de tarefas, restrições de roteamento
(i) máquina única; (ii) máquinas paralelas; (iii) loja própria; e uniformidade da taxa de produção. Frizelle (1989) apresenta
e (iv) job-shop. Conforme observado por Botta et al. (1997), este uma categorização para plantas por meio de três letras (V, A
foi expandido pela Lenstra para incluir organizações híbridas e T) que se assemelham ao `formato' da planta. O `V
caracterizado por máquinas paralelas em qualquer processamento planta' `é caracterizada por poucas matérias-primas subdividindo
estágio. em muitos produtos acabados'. A 'planta A' apresenta
`muitas matérias-primas sendo reunidas em poucos produtos acabados
produtos'. A `planta T' possui uma série de componentes
2.1.2. Classificações derivadas por atributos que `podem ser montados de diversas maneiras'.
Sipper e Shapira (1989) classificam os sistemas de produção
Aqui consideramos classificações baseadas em atributos
de acordo com a política de controle de estoque como: (i)
que são percebidos como importantes nos sistemas de produção sistema WIP puro; (ii) sistema WIP modificado (planejado
ou empresas de manufatura em geral. Johnson
para satisfazer parcialmente as escassez esperadas); (iii) JIT modificado
e Montgomery (1974) classificam os sistemas de produção
sistema (sem qualquer estoque intermediário de estoque e lotes
com base nos tipos de produtos e processos a seguir.
maior que um); e (iv) sistema JIT puro (unitário
(i) Sistema contínuo: poucas famílias de produtos semelhantes
lotes).
produzido em larga escala. (ii) Sistema intermitente: mudanças frequentes
Para esclarecer o significado da produção repetitiva e intermitente, De
nas etapas de produção de um produto
Toni e Panizzolo (1992)
para outro, como consequência da grande variedade de itens fabricados.
definir seis categorias de sistemas de fabricação: (i) individuais [tipo de
Eles identificam duas subclasses: (a) sistema intermitente de loja própria:
planta (TP): pátios]; (ii) únicos (TP:
o padrão de fluxo de todos os itens é
laboratórios); (iii) intermitentes (TP: job-shops e
o mesmo; (b) sistema de job-shop intermitente: os itens não
células); (iv) descontínuas (TP: plantas de lote); (v) repetitivas (TP: linhas
têm o mesmo padrão de fluxo. (iii) Sistema de projeto grande:
discretas); e (vi) contínuas (TP: plantas de processo).
os produtos são complexos e especiais e, em muitos casos, são
linhas). As classes foram obtidas pela combinação da classificação dos
produzidos em quantidades unitárias. Eles também consideram uma
sistemas de fabricação, volume de produção e
quarto tipoÐ(iv) o sistema de estoque puroÐonde os itens
como o produto é produzido.
são comprados, armazenados, distribuídos e vendidos, sem
Wild (1995) em seu conhecido livro didático ®rfirst classi®es
uma fase de processamento.
o sistema operacional por função (fabricação, transporte, fornecimento e
Observando que a fabricação celular é intermediária
serviço) e, em seguida, por estrutura. Selvagem
em termos de aplicação entre o job-shop e o
classifica os sistemas de fabricação como: (i) produzir a partir de estoque,
[Universidade

¯ ow-shop, Black (1983) propôs a seguinte classificação: (i) sistema de

Sunderland]

para estoque, para o cliente; (ii) fazer da fonte, para estoque, para
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grande projeto; (ii) job-shop; (iii) celular

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cliente; (iii) produzir a partir do estoque, diretamente ao cliente; (iv)

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fabricação; (iv) produção própria; (v) sistema contínuo.

por
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de
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feito da fonte, direto para o cliente.

Putnam (1983) resumiu as diferenças básicas
entre sistemas de job-shop e sistemas de produção própria.
Pyoun et al. (1995) apresentam uma classificação da flexibilidade

Constable e New (1976) consideram três características em sua realizável em sistemas de fabricação automatizados.

abordagem: a estrutura dos produtos (simples Eles identificam: (i) produção em massa; (ii) variedade média e

ou complexo); o layout (em linha, funcional ou em grupo); e a natureza volume médio; e (iii) multivariedade e pequeno volume
dos pedidos dos clientes (para estoque ou sistemas de produção. Jichao (1996) classifica a produção
por ordem). Bu a e Miller (1979) adotam uma classificação sistemas para fins de detecção de variabilidade, como: (i)
com quatro tipos de sistemas de produção de estoque: (i) sistema sistema de produção simples (inclui um único processo
contínuo por estoque; (ii) sistema contínuo por pedido; ou processos múltiplos independentes); e (ii) sistema de produção
(iii) sistema intermitente para estoque; e (iv) intermitente complexo (muitos processos com inter-relações estreitas). Dulmet et al.
sistema por ordem. Um sistema intermitente indica que (1997) propõem uma classificação de
a produção ocorre em lotes. Grandes projetos estão incluídos processos de acordo com a relação entre processos
na categoria (iv). e produto. Em sua abordagem o objeto de grau zero é
Nys (1984) definiu o sistema tecnológico (ST) como o produto, grau um objeto tem alavancagem direta sobre o
a parte de um sistema de fabricação que compreende um conjunto de produto (por exemplo, ferramentas e paletes) até o grau n objeto,
equipamentos para execução do processo tecnológico, o que tem influência direta no grau n ¡ 1 do objeto. Eles
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484 BL MacCarthy e FCF Fernandes

afirmam que é suficiente definir níveis para uma descrição de um sistema; (iv) sistema multiproduto de máquina única; (v)
loja dada. sequencial de produtos mistos ¯ linha de fluxo I, onde todos os produtos
têm a mesma sequência de operações e não há
necessidade de reinicialização da máquina; (vi) multiproduto
2.1.3. Classificações descritivas sequencial ¯ linha de fluxo onde os produtos têm a mesma sequência
operacional, mas devem ser produzidos separadamente
Estas são classificações baseadas na descrição do em lotes; (vii) desvio de produto misto ¯ linha de fluxo I onde
atributos de empresas ou sistemas de produção em um número finito de alguns produtos não são processados em todas as máquinas e
classes. Ingham (1971) definiu oito tipos de negócios de acordo com as não é necessário reinicializar o equipamento; (viii) desvio de produto
relações entre marketing misto ¯ linha de fluxo II, onde alguns produtos não são
e produção. A partir de sua obra, é possível identificar processado em todas as máquinas e equipamentos a redefinição é
a seguinte classificação: fazer para estoque; personalizar para necessário; (ix) retrocesso multiproduto ¯ linha baixa
ordem, ou seja, o cliente pode especificar suas necessidades em termos de onde ocorre a reinicialização do equipamento, a produção está em
design de determinada classe de produtos; fazer sob encomenda, ou seja lotes e a variação nas sequências operacionais é
os itens entre uma ampla gama de opções são fabricados após a devido a operações omitidas e/ou retrocedidas e a
confirmação dos pedidos dos clientes; faça para o fluxo do produto é bidirecional; e (x) multiproduto
encomendar e estocar, ou seja, fazer a partir de pedidos para uma ampla gama sistema de retrocesso multidirecional onde os produtos
de produtos e fazer estoque no caso de produtos padrão são agrupados, as sequências operacionais são tão variadas que
produtos com demanda considerável e contínua; fazer ¯ o fluxo é multidirecional e, portanto, a produção em linha é
produtos sob encomenda e principais componentes para estoque (isso não é viável.
classe corresponde ao que hoje é conhecido como montagem para Burbidge (1970) identificou quatro categorias de grupos
pedido); totalmente personalizado para o pedido, ou seja, `a empresa não sistemas de tecnologia: (i) sistema de máquina única; (ii)
não só uma gama de produtos, mas também um serviço de produção dentro sistema de layout de grupo; (iii) sistema de layout de grupo total
os limites do seu equipamento'. (layout de grupo mais sistema de classificação e codificação, análise de
Barber e Hollier (1986a, 1986b) desenvolveram uma classificação de valor, redução de variedade, padronização); e
empresas de fabricação de lotes de engenharia (iv) sistema de fluxo de linha, com características entre classes
com base em evidências de questionários. Eles propõem seis (iii) e produção em massa.
grupos de acordo com o nível de complexidade do controle da produção. Muitas classificações de sistemas de fabricação flexíveis
É claro que várias das medidas foram (FMS) foram apresentados, por exemplo, Groover (1980), Kusiak
difícil de estimar ou interpretar para muitas empresas e (1985) e Maimon e Nof (1986). Browne e outros.
as respostas eram necessariamente subjetivas. (1984) classificou os FMSs como: ¯ células de usinagem flexíveis, ¯
McCarthy et al. (1997) consideram a evolução das mudanças na sistemas de usinagem flexíveis, ¯ linhas de transferência flexíveis e ¯
fabricação para mostrar como construir uma transferir multi-linhas. Stecke e Browne (1985) adicionaram o
classificação baseada em cladística (Kitching et al. 1998) descritor `tipo de sistema de movimentação de materiais' para a
e dar um exemplo usando o setor automotivo. Eles classificação anterior, de modo que a classificação resultante é baseada
[Universidade

enfatizar que com a cladística `é possível examinar no padrão de fluxo das peças e mais especificamente no
Sunderland]
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a maneira como os personagens mudam dentro dos grupos ao longo roteamento ¯ flexibilidade. MacCarthy e Liu (1993) e Liu
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tempo, a direção em que os personagens mudam e a e MacCarthy (1996) apresentaram um esquema de classificação
por
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frequência relativa com que mudam... Assim, para FMSs com base em um conjunto consistente de definições. Eles
Os cladogramas organizacionais podem ser usados como uma ferramenta para distinguiu entre: (i) uma única máquina flexível
alcançar mudanças organizacionais bem-sucedidas'. Infelizmente, (SFM); (ii) uma célula de fabricação flexível (FMC); (iii)
outros setores não são tão bem documentados na literatura quanto o um sistema de manufatura flexível multimáquina
automotivo. (MMFMS); e (iv) uma unidade de produção multicelular flexível
sistema (MCFMS) e mostrar a relação entre
eles.
2.2. Classificações dos subsistemas de produção

Contribuições importantes foram feitas por Petrov (1966), Wild (1972) 2.3. Comentários gerais sobre as classificações existentes
e Carrie (1975). Aneke e Carrie (1984)
classificações existentes integradas de linhas de fluxo simples O único artigo anterior significativo que encontramos
(produção em massa) e tecnologia de grupo ¯ linha de fluxo usando que revisou as classificações dos sistemas de produção é que
seis critérios. A classificação reduz-se a: (i) sistema de produto único e por McCarthy (1995) com 14 referências. Ele observou que
máquina única; (ii) sistema de produto único e multimáquina; (iii) sistema classificações anteriores, com exceção de Barber e
de produto misto e máquina única. Hollier (1986a), eram subjetivos e que a cladística pro-
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Classificação multidimensional de sistemas de produção 485

forneceu uma maneira de fazer uma classificação objetiva. Nós . Considere a montagem como um processo relacionado apenas a
argumentaria, no entanto, que todas as classificações são necessariamente linhas de montagem, ignorando o fato de que outros tipos
subjetivas e que a questão importante não é a de instalações também podem realizar operações de montagem.
subjetividade da classificação, mas sim sua utilidade.
A classificação tem que ser subjetiva porque representa uma
perspectiva do autor sobre os sistemas de produção. Embora Muitas outras questões são cruciais na sociedade contemporânea
Barber e Hollier (1986a) usam uma abordagem quantitativa organizações de manufatura e precisam ser abordadas
ao chegar ao seu esquema de classificação, também é subjetivo porque em classificações efetivas. No passado, as mudanças nos negócios
o número de grupos, as características necessidades ocorreram em baixas velocidades e classificações simples de
o sistema pode possuir e os fatores utilizados para medir os sistemas de produção eram apropriados como base para
as características são todas escolhidas. Além disso, McCarthy projetando um sistema de produção. Nos ambientes atuais,
et al. (1997) também apresentam uma classificação essencialmente para acomodar mudanças mais rápidas, os sistemas de fabricação se
subjetiva, por exemplo, existem muitas escolhas subjetivas na tornaram cada vez mais híbridos.
clado escolhido. Há uma necessidade real de uma classificação que trate de híbridos
Todas as tentativas de classificação são necessariamente aproximações sistemas de produção em profundidade. Outra questão é a de
e podem sempre ser criticadas com base nisso. Qualquer organização do trabalho. Classificações anteriores não consideram essa
A classificação envolve a escolha entre o nível de detalhe questão, mas ela é vital nas organizações contemporâneas. O tempo de
e o nível de agregação. No entanto, se a perspectiva resposta e a repetitividade também são críticos.
e a justificativa é clara, então os benefícios de um bom variáveis do ponto de vista do controle e uma classificação eficaz deve
As classificações são muitas. Algumas das classificações discutidas aqui abordá-las. Não é suficiente apenas
são úteis para fornecer insights e compreensão dos sistemas de produção, adicionar uma nova variável a uma classificação existente. O esquema
e algumas têm geral deve ser coerente para ser aplicado com eficácia.
demonstraram sua utilidade em domínios específicos.
Argumentamos, no entanto, que há uma necessidade real de classificações A classificação que apresentamos no restante deste
com objetivos e áreas de aplicação definidos. o artigo aborda essas questões e a maioria dos pontos observados
Infelizmente, este não é o caso em muitas das classificações acima. acima de forma racional. Nosso principal objetivo é auxiliar
o projeto e a seleção de sistemas de planejamento e controle da produção.
As classificações anteriores que eram mais
influentes para nós são: Wild (1971), Burbidge (1971),
Ingham (1971), Johnson e Montgomery (1974), Constable e New (1976),
2.4. Desenvolvimento de uma classificação para o design ou seleção de Black (1983) e Aneke
PPCS e Carrie (1984).

A necessidade de classificações melhoradas para o estudo, análise,

projeto e gestão de sistemas de produção 3. Uma classificação multidimensional para sistemas de
[Universidade

nas economias globais de hoje é claro. Por exemplo, Banerjee (1997) produção
Sunderland]
dezembro

mostra evidências de que `apesar de muitas

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3.1. Estrutura geral

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milhões foram gastos no planejamento da produção

por
29
de
às

e sistemas de controle... nenhuma solução real para a necessidade de

maior capacidade de resposta e flexibilidade foram encontradas'. Em Um sistema de produção pode ser definido como um conjunto de
No contexto das organizações de manufatura contemporâneas e, em elementos inter-relacionados que são projetados para agir de uma maneira que
particular, de seus sistemas de controle, as seguintes desvantagens gera produtos finais cujo valor comercial excede
podem ser aplicadas em alguma medida os custos de sua geração. Pela natureza destes
às classificações discutidas acima. elementos, dois tipos de subsistema podem ser identificados:
sistemas físicos e sistemas gerenciais. No primeiro
. Muito geral ou muito superficial para ser útil em qualquer os elementos são entidades físicas (por exemplo, uma máquina) e
contexto. no segundo os elementos são procedimentos que transformam
. Desconsideração de conceitos importantes, por exemplo, padrão de fluxo. dados em informações em um processo de decisão (por exemplo, um MRP
. Consideração apenas das características próprias da loja sistema). Naturalmente, as pessoas projetam e operam ambos os tipos
dentro de células de tecnologia de grupo. do subsistema e, portanto, podem ser considerados como elementos
. Colocando o conceito de job-shop no contexto de de ambos.
¯ linhas baixas. Aqui propomos uma classificação multidimensional para
. Não distinguir entre linhas de montagem e sistemas de produção. Identificamos quatro grupos principais de
linhas de produção. características, compreendendo oito dimensões (A/B/C/D/
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486 BL MacCarthy e FCF Fernandes

E/F/G/H). Quando apropriado, variáveis importantes Em alguns casos, também pode ser necessário considerá-lo em
dentro de algumas das dimensões também foram identificadas. características de processamento.
Os quatro grupos e suas dimensões associadas são os seguintes: A Tabela 1 ilustra a estrutura da classificação
segue. esquema. Usamos o símbolo de barra …=† para separar
as dimensões e o símbolo de sublinhado …¡ † para separar
Classifique as variáveis. Letras e números são usados como notação
(1) Caracterização geral: abrange as seguintes dimensões:
tamanho da empresa (A); tempo de resposta abreviada para níveis ou categorias de cada um dentro de cada
dimensão.
(B) ; repetitividade (C) ; e nível de automação (D).
(2) Caracterização do produto: abrange a descrição do produto (E).

(3) Caracterização do processamento: abrange a descrição do

processamento (F). 3.2. Dimensões e variáveis do sistema de classificação

(4) Caracterização do conjunto: abrange a

3.2.1. Caracterização geral
dimensões: tipos de montagem (G) e tipos de
organização do trabalho (H).
[Link]. Primeira dimensão ( A): tamanho da
empresa Vários descritores podem definir o tamanho de uma empresa:
A escolha desses grupos, dimensões e variáveis
volume de negócios, número de funcionários, quota de mercado, etc. Para
foi determinado pelo nosso objetivo principal, ou seja, que o
com o objetivo de analisar o PPCS, o volume de negócios ou a receita
a classificação pode ser uma ferramenta valiosa para projetar ou escolher
não são bons descritores porque um ou ambos podem ser
um sistema PPC. Nossa seleção é influenciada por nossa experiência
grande se, por exemplo, as matérias-primas forem muito caras. Quanto mais
industrial e acadêmica em PPC. Acreditamos que
descritor relevante do tamanho da empresa é o número de
as dimensões, variáveis e níveis representam uma su ciente
funcionários. Pelo número de funcionários, uma empresa no
definido em termos de amplitude, profundidade e nível de detalhe para
O Reino Unido é considerado grande se tiver mais de 250 funcionários
capturar as características salientes da maioria dos sistemas de produção
(no Brasil, mais de 500) e é considerado médio
da perspectiva do planejamento e controle da produção.
dimensionado se o número de funcionários estiver entre 50 e 250
Em particular, abordamos as deficiências das classificações existentes
(entre 100 e 500 no Brasil).
em relação à realidade das organizações de manufatura
contemporâneas. A relevância de [Link]. Segunda dimensão (B): tempo de resposta
o esquema para sistemas de planejamento e controle de produção Afirmar simplesmente que um sistema de produção é feito para
é discutido na seção 4, e exemplos de aplicações são estoque ou para encomenda, etc., é de pouca utilidade do ponto de vista
apresentado na seção 4.2. ponto de vista do projeto de planejamento de produção moderno
Na seção a seguir apresentamos uma descrição do e sistemas de controle. Aqui identificamos a dimensão,
esquema. Ampliamos a discussão onde sentimos que é tempo de resposta, que especifica como, estrategicamente, um
necessário para justificar nossa seleção de dimensões e variáveis. a empresa quer atender às necessidades dos seus clientes.
Também enfatizamos algumas partes da classificação A Figura 1 ilustra três parâmetros importantes de um
[Universidade
Sunderland]

devido à sua importância e novidade. Em particular sistema de produção industrial: lead time do fornecedor (SL), lead time
dezembro
Baixado

Apresentamos novos insights em relação à literatura de classificação de produção (PL) e lead time de distribuição
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2014
por

existente sobre tempo de resposta, nível de repetitividade, (DL). O `®rst tier' refere-se ao ®rst vendor no
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de
às

¯ fluxo de materiais e tipos de organização do trabalho. O cadeia de suprimentos. O tempo de resposta (TR) da produção
último destacamos em montagem, mas em alguns sistema é a soma de SL, PL e DL. Gestão eficaz-

Tabela 1. Sistema de classificação multidimensional (MDCS).

Caracterização geral * Tamanho da empresa

* Tempo de resposta
* Nível de repetitividade
* Nível de automação
Caracterização do produto Descrição do produto * Estrutura do produto
* Nível de personalização
* Número de produtos
Caracterização de processamento Descrição do processamento * Tipos de buffer
* Tipo de layout
* Tipos de fluxo
Caracterização da montagem * Tipos de montagem
* Tipos de organização do trabalho
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Classificação multidimensional de sistemas de produção 487

pelo menos 75% dos itens não sejam repetitivos e sejam

semi-repetitivo se pelo menos 25% dos itens forem repetitivos
e pelo menos 25% dos itens não são repetitivos.
Sem dúvida, esses pontos de corte são um tanto arbitrários, mas
refletem nossa experiência com sistemas de produção reais. Usando
essas definições, identificamos uma gama
da máxima repetitividade (a pura continuidade
sistema) à repetitividade mínima (em larga escala
projetos).

Figura 1. Tempo de resposta (TR) de um sistema de produção. . C ˆ PC: sistema contínuo puro, por exemplo petróleo
re®ning.
. C ˆ SC: sistema semi-contínuo, por exemplo, cada unidade de
O gerenciamento do tempo de resposta é fundamental para a obtenção de
processamento é um sistema contínuo puro e há
vantagem competitiva. No caso extremo em que o
são combinações de rotas através de unidades de processamento.
a empresa mantém estoques de todos os materiais adquiridos
Nas indústrias de processo, estes são por vezes conhecidos
e todos os produtos finais, RT é igual a DL. Essencialmente
como sistemas de produção de processamento em lote.
o tempo de resposta é uma decisão política influenciada por restrições
. C ˆ MP: sistema de produção em massa. Quase todos os itens
tecnológicas e operacionais, marketing e
são repetitivas.
requisitos e estratégia dos clientes.
. C ˆ RP: sistema de produção repetitivo. Pelo menos 75%
Identificamos os seguintes valores para o parâmetro B de
a classificação: dos itens são repetitivos. No caso do metal/
setor de peças mecânicas, uma produção típica de RP
sistema é o sistema de fabricação celular com
. B ˆ SL ‡ PL‡ DL se o sistema produz por encomenda; . B ˆ DLa
¯ padrão de loja de ¯ ow.
(P%) se o sistema produz para estoque e
. C ˆ SR: sistema de produção semi-repetitivo. Há
o nível de serviço é igual a P%; . B ˆ
há um número considerável de repetitivos e
DLb (P%) se o sistema não produz (apenas
itens não repetitivos. No caso do mecânico
compra, estoca, vende e entrega itens) e o serviço
setor de peças, um sistema de produção SR típico é o
nível é igual a P%; . B ˆ
sistema de manufatura celular com padrão job-shop de ¯ ow.
PL‡ DL se o sistema produz sob encomenda, mas
mantém estoques de matérias-primas;
. C ˆ NR : sistema de produção não repetitivo. O
. B ˆ SL ‡ DL se o sistema não produz mas
vende por encomenda. a maioria (pelo menos 75%) dos itens não são repetitivos.
. . . . C ˆ LP: grandes projetos.

[Link]. Terceira dimensão ( C): repetitividade

[Universidade

No relatório da APICS (1982), o termo `repetitividade' é associado [Link]. Quarta dimensão ( D): nível de automação
Sunderland]
dezembro

ao volume de produção de produtos discretos A importância do nível de automação para o controle

Baixado
19:31

dos sistemas de produção é reconhecido há muito tempo

2014

itens: quanto maior o volume, mais repetitivo será

por
29
de
às

sistema de produção é considerado. No entanto, em um tempo. Bright (1958) demonstrou que a natureza do
ambiente onde o volume de produção é muito baixo O controle tem uma relação estreita com os níveis de automação.
devido aos tempos de processamento muito grandes, por exemplo, um item por Diferenciamos os seguintes estados.
mês, e o sistema só produz esse item, então, em
apesar do baixo volume de produção, é evidente que o sistema . N. A automação normal compreende todos os tipos de
deve ser considerada repetitiva. A repetitividade deve mecanização onde o humano tem um alto grau
portanto, ser considerada uma função de mais variáveis de participação na operação ou execução
do que apenas o volume de produção. A abordagem que adotamos é nível. Aqui incluímos sistemas clássicos de produção própria
para definir primeiro o que queremos dizer com um produto repetitivo e de trabalho, sistemas de manufatura celular com
e então definir o que queremos dizer com repetitividade de uma características próprias (CM1 ); manufatura celular
sistema de produção. Definimos um produto como repetitivo sistemas com características de job-shop (CM2 ). Em
se consumir uma percentagem signi®cativa da produção anual No CM1 o padrão de fluxo é comum e no CM2 o
tempo disponível da unidade de produção (especificamos pelo menos ¯ o padrão de fluxo é variável, permitindo que etapas sejam perdidas
5%). Definimos um sistema de produção como repetitivo se, em para fora e permitindo contra-fluxos (®figura 2).
pelo menos 75% dos itens que produz são repetitivos. . F. A automação flexível tem, no nível operacional ou
Definimos um sistema de produção como não repetitivo se, ao menos, nível de execução, o controle do computador assumindo o principal
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488 BL MacCarthy e FCF Fernandes

sistema de produção com apenas alguns adicionais

operações.
(4) Produtos standard: os clientes não interferem
no design do produto.
. Número de produtos: distinguimos entre:
S: para um único produto; e
M: para vários produtos.

Assim, uma caracterização do produto de ML_2_M

descreve um sistema de produção com múltiplos produtos
Figura 2. Fluxo de material típico na manufatura celular semi- tendo vários níveis e pelo menos alguns definidos pelo cliente
repetitiva …CM2†.
parâmetros de design do produto. A ideia de um produto homogêneo
a gama de produtos é importante quando vamos aplicar
papel por meio de tecnologias, por exemplo, redes locais e a classificação. Com isso queremos dizer que todos os produtos se enquadram
controle numérico computadorizado, e irá na mesma caracterização do produto. Temos sete
frequentemente realizado por alguma forma de tecnologia FMS. conjuntos possíveis de produtos homogêneos (SL_1, SL_2, SL_4,
Aqui distinguimos entre sistema de manufatura flexível (FMS1 ) ML_1, ML_2, ML_3, ML_4). O caso SL_3
e sistema de manufatura job-shop (personalização de nível único e ``cogumelo'') não é possível.
¯ sistema de manufatura flexível (FMS2 ).
. R. A automação rígida é o tipo encontrado na transferência
linhas com equipamentos automáticos altamente especializados
e dedicados.
. M. A automação mista ocorre onde a produção 3.2.3. Caracterização do processamento
sistema possui unidades de processamento com diferentes
níveis de automação. Por exemplo, pode ser composto por um [Link]. Quinta dimensão (F): descrição do processamento
célula de fabricação com nível normal de automação Este aspecto importante dos sistemas de produção é repre-
e um FMS (automação flexível). representado por três variáveis.

. Tipos de layout: para esta variável identificamos o

3.2.2. Caracterização do produto seguintes tipos de layout:
P: layout do produto;
[Link]. Quarta dimensão (E): descrição do produto F: layout funcional ou layout por processo;
Identificamos três variáveis na descrição do produto. G: disposição do grupo;
FP: Layout de posição fixa: os recursos (humanos, equipamentos)
[Universidade

se movem e não o produto.

Sunderland]
dezembro

. Estrutura do produto: aqui simplesmente diferenciamos . Tipos de buffer: para esta variável distinguimos
Baixado
19:31

entre:
2014

entre os seguintes tipos de bu er:

por
29
de
às

SL: denotando produtos de nível único que não requerem (1) amortecedores antes da primeira fase de produção;
montagem; e (2) buffers intermediários entre a produção
ML: denota produtos multinível que requerem montagem. estágios;
(3) buffers após a última fase de produção.
. Nível de personalização: distinguimos entre o . Tipos de fluxo: a terceira variável define o seguinte-
seguindo. tipos de fluxo:
(1) Produtos personalizados onde os clientes definem F1: estágio único, por exemplo, um centro de usinagem;
todos os parâmetros do design do produto. F2: estágio único com máquinas idênticas em paralelo;
(2) Produtos semi-customizados onde os clientes F3: estágio único com máquinas não idênticas em
de®ne parte do design do produto. paralelo;
(3) Personalização do tipo `Cogumelo'. Mather (1998) F4: processamento multiestágio unidirecional (por exemplo, um
descreve este conceito como atrasar a diferenciação do sistema clássico de autoatendimento;
produto o mais tarde possível na produção F5: processamento multiestágio unidirecional que permite
sistema. Há uma série de componentes ou módulos padrão etapas a serem puladas;
que são combinados em um F6: processamento multiestágio unidirecional com igual
grande número de maneiras nas fases finais do máquinas em paralelo;
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Classificação multidimensional de sistemas de produção 489

F7: processamento multiestágio unidirecional com máquinas idênticas

em paralelo, mas permitindo que os estágios sejam
pulado;
F8: processamento multiestágio unidirecional com máquinas não idênticas
em paralelo;
F9: processamento multiestágio unidirecional com máquinas não idênticas
em paralelo, permitindo que os estágios sejam
pulado;
F10: processamento multidirecional em vários estágios (por exemplo, um
oficina de trabalho clássica);
F11: processamento multidirecional em vários estágios com
máquinas idênticas em paralelo;
F12: processamento multidirecional em vários estágios de máquinas não
Figura 6. Processamento multidirecional e multiestágio com
idênticas em paralelo. máquinas paralelas não idênticas.

Obviamente F12 é o tipo mais complexo de fluxo e tudo

Os tipos anteriores são casos particulares deste. Uma descrição, por exemplo,
G_1-3_F5 é uma instalação de processamento com grupo
layout e buffers antes do primeiro e depois do último estágio de produção com
tipo de fluxo F5 (processamento multiestágio unidirecional que permite pular
estágios).

3.2.4. Caracterização da montagem

[Link]. Sétima dimensão ( H)

Distinguimos entre nove tipos de montagem.

Figura 3. Processamento de estágio único, o caso geral.

. A1: Mistura (por exemplo, ingredientes químicos).
. A2: Montagem de um grande projeto de engenharia (ex.: uma
ponte grande) normalmente em um layout de posição fixa.
. A3: Montagem de produtos pesados (por exemplo, uma grande máquina-
ferramenta) em um layout de posição fixa.
[Universidade

. A4: Montagem de produtos leves (ex.: um produto médico

Sunderland]
dezembro

equipamentos) em uma estação de trabalho ou em um conjunto

Baixado
19:31
2014

de estações de trabalho paralelas.

por
29
de
às

. A5: Linha de montagem em ritmo acelerado onde nunca há uma esteira transportadora

paradas e os trabalhadores podem se deslocar para realizar suas

tarefas.
Figura 4. Processamento unidirecional e multiestágio com idêntico
máquinas paralelas. . A6: Linha de montagem com ritmo acelerado onde uma esteira rolante para
para um número de unidades de tempo (tempo de ciclo) e o
os trabalhadores permanecem fixos em seus postos de trabalho
individuais.
. A7: Linha de montagem semi-ritmada onde uma esteira transportadora
sempre se move e o trabalhador libera o produto
somente quando ele termina suas tarefas.
. A8: Linha de montagem sem ritmo onde uma esteira transportadora
sempre se move e o trabalhador simplesmente anexa o
produto para a esteira quando ele termina suas tarefas.
. A9: Linha de montagem sem ritmo onde um transportador

Figura 5. Processamento unidirecional e multiestágio com só se move quando um trabalhador o ativa após terminar
máquinas paralelas não idênticas. suas tarefas (por exemplo, uma ponte rolante).
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490 BL MacCarthy e FCF Fernandes

[Link]. Oitava dimensão ( J ): tipo de organização do trabalho

Para esta dimensão adotamos uma classificação de
organização do trabalho com base em Johnson (1991). Nossa
A classificação é a primeira a abranger este aspecto. Trabalho
A organização também pode ser relevante para outros tipos de processos,
mas, de uma perspectiva de controle de produção, ela tem
impacto muito maior nas operações de montagem. Distinguimos os
seguintes cinco tipos.

. (I) Trabalho individual: o número de trabalhadores é igual

ao número de estações de trabalho. No caso de linhas de
montagem, o critério de alocação de cada tarefa
para uma estação de trabalho é o balanceamento de toda a linha.
Duas categorias específicas podem ser identificadas.
(Ia) Sem rotação. Cada trabalhador é fixo em uma
estação de trabalho.

(Ib) Com rotação. Após cada tarefa ter sido atribuída a uma estação
de trabalho, o primeiro conjunto de trabalhadores
do primeiro conjunto de estações de trabalho correspondentes
a primeira equipe e o segundo conjunto de trabalhadores
formam a segunda equipe, etc. Trabalhadores no
Figura 7. O nível de automação e o nível de repetitividade.
a mesma equipe pode rotacionar suas estações de trabalho.
. (T) Trabalho em equipe. As estações de trabalho (ou sublinhas) são
pré-de®nidos e cada um é operado por um único
equipe com vários trabalhadores. As tarefas realizadas
sistemas há uma correspondência entre o volume de
por cada trabalhador das equipes são decididas pelo balanceamento
produção por produto e variedade de produtos, tamanho de
da sublinha. Dois casos específicos podem ser identificados.
o sistema de produção e o nível de repetitividade do
sistema de produção.
(Ta) Cada tarefa é atribuída a uma estação de trabalho específica.
A relação entre o volume de produção Q e
variedade de produtos P é bem conhecida. Para alto Q e baixo
(Tb) Apenas algumas tarefas são atribuídas a uma estação de trabalho
específica. P um layout de produto é apropriado, para Q médio e
um layout de grupo P médio é apropriado, e para Q baixo
. (G) Grupos de trabalho autogeridos. Como no trabalho em equipe
casos as estações de trabalho são primeiro definidas e depois o e alto P, um layout funcional é apropriado. O nível de repetitividade

tarefas a serem executadas por cada estação de trabalho, mas a combina essencialmente P e Q em uma variável. Isso é ilustrado na Figura
7, que relaciona a repetitividade
[Universidade

grupo de trabalhadores de cada posto de trabalho tem autonomia

Sunderland]
dezembro

para organizar o trabalho dentro do grupo. nível e nível de automação. Aqui plotamos o nível típico
Baixado
19:31

de repetitividade contra o nível de automação para alguns

2014
por
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de
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importantes sistemas modernos de fabricação. O nível de

4. Avaliação e aplicação do sistema de classificação a repetitividade aumenta da oficina para CM2 , CM1 e

multidimensional ¯ sistemas de auto-loja. Naturalmente, o FMS1 apresenta maior

repetitividade do que o FMS2. As linhas de transferência apresentam o
4.1. Relações entre as dimensões na classificação maior nível de repetitividade. O que é incerto é a posição das linhas I
esquema e II; isso depende muito da tecnologia e
sistema de controle empregado no FMS.
Certos grupos de características ocorrem com bastante frequência em O tempo de resposta, o nível de personalização e a forma como
sistemas de produção. Aqui ilustramos alguns aplicamos nossa classificação nos permite tratar a relação entre o sistema
relações típicas entre as dimensões gerais de caracterização que de produção e os clientes de uma forma mais profunda do que nos livros
identificamos. Por exemplo, a didáticos tradicionais
número de funcionários, nível de automação e tamanho da classificações, por exemplo, Ingham (1971) e Wild (1995).
o sistema de produção tende a ser correlacionado. O tamanho de O tempo de resposta e o nível de personalização descrevem
o sistema de produção está intimamente relacionado com características a relação entre o sistema de produção e o
importantes do sistema de produção, por exemplo, a quantidade de capital mercado, e é importante, portanto, que a literatura
que pode ser investido em um PPCS. Também na produção real relacionado aos sistemas PPC especifica esse relacionamento.
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Classificação multidimensional de sistemas de produção 491

4.2. Usando a classificação para escolher a estrutura geral de um PPCS não funcionam bem em situações não repetitivas. Para alguns casos
existe a possibilidade de escolher sistemas do tipo OPT. Para
grandes projetos, PERT/CPM pode ser o mais apropriado
Todas as 12 variáveis consideradas em nossa classificação escolha.
multidimensional têm impacto direto na complexidade Embora o nível de repetitividade tenha um forte impacto sobre
das atividades de planejamento e controle da produção (PPC). a escolha do PPCS básico, as outras variáveis têm impacto significativo
A Tabela 2 indica o impacto típico de cada variável sobre na complexidade do sistema detalhado
a complexidade das atividades de PPC e a relação a ser definido. Por exemplo, o MRP pode ser escolhido como o
entre cada variável e o nível de repetitividade. sistema básico, mas a parametrização do sistema
A repetitividade é uma variável importante na nossa classificação e depende da complexidade das atividades do PC. Estas
acreditamos que seja a variável chave para a escolha estão relacionadas às variáveis da tabela 2 e também às restrições
a estrutura geral do PPCS. A Tabela 2 também indica que estão restringindo o sistema de produção.
a relação entre as variáveis e a escolha de uma
PPCS. A última linha da tabela 2 é justificada pelo seguinte
raciocínio: para itens discretos, quanto mais repetitivo for o sistema de 4.3. Aplicação do esquema
produção, maior será a probabilidade de que o mais simples de todos
PPCSÐo kanbanÐpode ser escolhido; para intermediários A Tabela 3 fornece uma visão completa dos atributos do
situações período controle de lote (PBC; Burbidge 1996) é esquema de classificação multidimensional.
provavelmente apropriado e para situações não repetitivas Se o sistema de produção for composto por um conjunto de
é provável que seja necessária uma abordagem baseada em MRP. produtos homogêneos e uma unidade de processamento e/ou
Kanban e PBC devido à sua lógica e procedimentos uma unidade de montagem, a aplicação do multidimensional

Tabela 2. As variáveis e a escolha de um sistema PPC.

Nível de repetitividade dos sistemas de produção

Puro Semi- Não Grande

Outras variáveis contínuo Semicontínuo Produção em massa Repetitivo repetitivo repetitivo projetos

Tamanho da empresa Para todos os níveis de repetitividade, quanto maior for a empresa, maior será a complexidade do planeamento da produção e
atividades de controle (PPC)
Tempo de resposta DL(a7P%) DL(a7P%) DL(a7P%) DL(a7P%) PL‡ DL PL‡ DL ou SL‡ PL‡ DL
SL‡ PL‡ DL
Nível de automação Rígido Rígido Rígido Normal ou Normal ou Normal ou Normal
flexível flexível ¯ flexível

Estrutura do produto Para todos os níveis de repetitividade, as atividades de PPC para produtos multinível são muito mais complexas do que para produtos de
nível único
[Universidade
Sunderland]

Nível de Produtos Padrão Padrão Padrão ou Cogumelo Semi- Personalizado

dezembro

personalização cogumelo ou cogumelo ou cogumelo ou semi-personalizado personalizado

Baixado

padrão
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2014

ou personalizado
por
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de
às

Número de produtos Para todos os níveis de repetitividade, as atividades de PPC para multiprodutos são muito mais complexas do que para produtos únicos.
produto
Tipos de layout Layout do Layout do Layout do Layout Layout Layout Fixo
produto produto produto do do funcional posição
Tipos de bu er (i) e (iii) (i), (ii) e (i), (ii) e grupo grupo (i), (ii) Sem
(iii) (iii) (i), (ii) e (iii) (i), (ii) ou (i) ou (ii) compradores

Tipos de fluxo A complexidade das atividades do PPC aumenta de (F1) em direção a (F12)
Tipos de montagem (A1) ou (A1) ou (A5) ou (A6) (A5) ou (A6) (A7) ou (A8) (A3) ou (A4) (A2)
desmontagem desmontagem ou (A7) ou ou (A7) ou ou (A9) ou nenhuma montagem ou não

nenhuma montagem nenhuma montagem montagem

Tipos de Se houver montagem, o tipo de organização do trabalho tem impacto

organização do trabalho direto na forma como você vai equilibrar o trabalho
na assembleia
Produção básica Um sistema de controle de spread- Um Kanban Kanban ou PBC ou MRP PERT/
sistema de controle de spread folha a folha para que seja PBC OPTAR CPM
possível controlar o cronograma
taxa escolhida de ¯ low o trabalho
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492 BL MacCarthy e FCF Fernandes

Tabela 3. Resumo do sistema de classificação multidimensional (MDCS).

Caracterização geral Caracterização de processamento

(A) * Tamanho da empresa (F) * Descrição do processamento

(L): grande número de funcionários (M): * Tipos de layout
número médio de funcionários (S): pequeno (S): estação de trabalho única
número de funcionários (B) * Tempo de (P): layout do produto
resposta …SL‡ PL‡ DL† se (F): layout funcional (layout por processo)
o sistema produz por encomenda …DL…a ¡ P%†† se o sistema (G): layout do grupo
produz para estoque e o nível de serviço é igual a P% (FP): layout da posição fixa
* Tipos de buffer (1):
…DL…b ¡ P%†† se o sistema não produz (apenas compra, estoca, buffer antes da primeira fase de produção
entrega e vende itens) e o nível de serviço é igual a P% …PL‡ (2): buffers entre estágios intermediários (3): buffer
DL† se o após o último estágio do produto
sistema produz por encomenda, mas mantém estoques de matéria-prima * Tipos de fluxo
…SL‡ DL† o sistema não (F1): estágio único
produz e atende os clientes por encomenda (C) * Nível de repetitividade (F2): estágio único com máquinas iguais em paralelo
…PC† ! sistema (F3): estágio único com máquinas desiguais em paralelo
contínuo puro …SC† ! sistema (F4): estágios múltiplos unidirecionais
semicontínuo …MP† ! sistema de (F5): estágios múltiplos unidirecionais variáveis
produção em massa …RP† ! sistema (F6): estágios múltiplos unidirecionais com igual
de produção repetitivo …SR† ! sistema máquinas em paralelo
de produção semi-repetitivo …NR† ! sistema (F7): estágios múltiplos unidirecionais variáveis com
de produção não repetitivo …LP† ! projeto grande máquinas iguais em paralelo
(D) * Nível de automação (F8): estágios múltiplos unidirecionais com desigualdade
máquinas em paralelo
(F9): estágios múltiplos unidirecionais variáveis com
(N): automação normal máquinas desiguais em paralelo
(F) : ¯ automação flexível (F10): multi-estágios multidirecionais
(R): automação rígida (F11): estágios múltiplos multidirecionais com igual
(M): automação de mixagem máquinas em paralelo
(F12): estágios multidirecionais com desiguais
máquinas em paralelo

Caracterização do produto Caracterização da montagem

(E) * Descrição do produto (G) * Tipos de montagem

* Estrutura do produto (A1): mistura de ingredientes químicos
(SL): produtos de nível único (A2): montagem de um grande projeto
(ML): produtos multinível (A3): montagem de produtos pesados em um layout de posição
* Nível de personalização fixa
(1) : produtos personalizados (A4): montagem de produtos leves em um ou em
[Universidade
Sunderland]

(2) : produtos semi-personalizados (3) : estações de trabalho paralelas

dezembro

cogumelo (4) : (A5): linha de montagem em ritmo acelerado onde o transportador

Baixado
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2014

produtos padrão nunca para

por
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de
às

* Número de produtos (A6): linha de montagem em ritmo acelerado onde a esteira para
(S): produtos únicos para unidades de tempo C (tempo de ciclo)
(M): multiprodutos (A7): linha de montagem semi-ritmada
(A8): linha de montagem sem ritmo I
(A9): linha de montagem sem ritmo II
(H) * Tipos de organização do trabalho
(I): trabalhadores individuais
(T) : equipes de trabalho
(G): grupos de trabalho

A classificação profissional é simples. Caso contrário, nós (2) Se o nível de automação for misto (dimensão
deve considerar a seguinte abordagem geral (®figura 8). B ˆ M) então temos que especificar para cada
Temos que deixar explícito o seguinte. unidade de processamento o nível de automação (ALi) e
outros descritores (tipo de layout, tipo de bu er
(1) O número ni de produtos em cada caso i…n1 ˆ e tipo de fluxo).
jSL_1j;. . . ˆ; jML_4j;
n7 onde o símbolo de módulo indica (3) Uma caracterização do conjunto (dimensões G e
o número de elementos no conjunto). H) para cada unidade de montagem …1;. . . ; n†.
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Classificação multidimensional de sistemas de produção 493

Figura 8. Abordagem geral para aplicação da classificação multidimensional.

Figura 9. A classificação para o problema de exemplo.

(4) Dependendo da complexidade da produção ¯ ow-shop ¯ ow pattern. O quarto e o quinto processamento

sistema, podemos precisar mostrar a relação As unidades são sistemas de fabricação flexíveis com job-shop
entre as unidades de processamento e os buffers. Um grafo digite ¯ padrões de fluxo e bu er após o último estágio. Lá
direcionado pode ser uma abordagem apropriada. é uma unidade de montagem do tipo sem ritmo, onde o transportador
sempre se move e o trabalhador apenas fixa o
Aqui apresentamos primeiro um exemplo ilustrativo conciso e produto para o transportador quando ele termina suas tarefas com
[Universidade

em seguida, aplique a abordagem a quatro exemplos do nível normal de automação operado por grupos de trabalho.
Sunderland]
dezembro

literatura. A Figura 9 mostra a classificação para esta produção

Baixado
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2014

Um sistema de produção fabrica máquinas utilizadas sistema e a figura 10 usa um gráfico direcionado para mostrar o
por
29
de
às

na construção de estradas. São 2.000 funcionários. relação entre as unidades e os buffers.

Existem unidades de processamento com níveis flexíveis de automação Também aplicamos a abordagem a quatro unidades de produção
e outras com níveis normais de automação. sistemas descritos na literatura recente sobre planejamento e
o sistema produz sob encomenda, mas mantém estoques de matéria-prima controle da produção. Obviamente, a quantidade de detalhes fornecida em
materiais. É um sistema de produção semi-repetitivo. O cada fonte é limitada e variável, e os resultados são
os produtos são complexos, padronizados e multiníveis. necessariamente incompleto, mas foi sentido como um objetivo
são unidades de processamento ®ve. A primeira tem uma função teste de aplicabilidade da abordagem. A Tabela 4 resume as
layout com amortecedores entre os estágios intermediários, antes principais características de cada um dos sistemas
do primeiro e depois do último estágio, um nível normal a partir das informações fornecidas na fonte.
de automação e um fluxo multidirecional de vários estágios Artiba (1994) fornece mais detalhes sobre as características de
padrão com máquinas não idênticas em paralelo. A segunda e a processamento - um sistema de produção composto por seis
terceira unidades de processamento são células de fabricação unidades de processamento, todas com padrão de fluxo (F4) e
com níveis normais de automação. O segundo tem um transporte de materiais entre estações de trabalho adjacentes
bu er antes do primeiro estágio e um fluxo unidirecional é feito através de tubos. As relações entre os seis
padrão com máquinas idênticas em paralelo. O terceiro as unidades são mostradas na figura 11 [por exemplo, os produtos que passam
tem-se um buffer após o último estágio e um unidirecional unidade de processamento 1 (PU1) segue para PU4 ou PU5].
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494 BL MacCarthy e FCF Fernandes

Figura 10. Relação entre unidades e buffers.

Figura 11. As relações entre as seis unidades (com base em Artiba 1994).

Tabela 4. Aplicação do MDCS a alguma literatura

[Link]ências

Caracterização Variáveis [1] [2] [3] [4]

Em geral * * * *
* Tamanho da empresa
* * * *
* Tempo de resposta
* Nível de repetitividade Não. deputado deputado SC
* Nível de automação F R R R
Produto Descrição do produto:
* Estrutura do produto ML 1 ML ML ML
* Nível de personalização 3 4 3
* Número de produtos M M M M
Processamento Descrição do processamento:
* Tipos de layout F P P
* Tipos de buffers 2 S 1±3 2 1±3
F11 F1 F4 **
* Tipos de fluxo
Conjunto * Tipos de montagem A4 A4 A5 A1
[Universidade
Sunderland]

* Tipos de organização do trabalho 1

dezembro

D D D
Baixado
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Notas: Um traço …¡† significa que o descritor considerado não se aplica; um asterisco …¤† significa que a informação foi omitida; e um asterisco duplo
por
29
de
às

…¤¤† significa que uma descrição adicional será fornecida, pois as informações não podem ser colocadas em uma tabela simples.
Referências:
[1] Anwar, MF e Nagi, R., 1998, Programação integrada de atividades de movimentação de materiais e fabricação para produção just-in-time de produtos complexos
assembleias. Revista Internacional de Pesquisa de Produção, 36, 653±681.
[2] Maimon, OZ e Braha, D., 1998, Uma abordagem de algoritmo genético para escalonamento de PCBs em uma única máquina. International Journal of Production Research, 36,
761±784.
[3] Dowlatshahi, S., 1996, Uma solução eficiente para determinar a localização e o tamanho dos estoques de reserva. Planejamento e controle de produção, 7, 282±291.
[4] Artiba, A., 1994, Um sistema de planejamento baseado em regras para linhas de produção paralelas de múltiplos produtos. Production Planning & Control, 5, 349±359.

5. Conclusões são muito superficiais, enquanto outros desconsideram elementos

importantes. A falta de classificações úteis é uma das razões pelas quais
Diferentes classificações e taxonomias são necessárias acreditamos que está subjacente à falta de progresso nas operações
para diferentes propósitos, pois diferentes perspectivas sobre sistemas gestão em geral e planejamento da produção e
de fabricação são importantes para diferentes aspectos de controle em particular.
análise e projeto. No entanto, muitas classificações anteriores têm O esquema de classificação aqui descrito pode ser aplicado com
aplicação limitada: algumas não são explícitas sucesso a sistemas de produção reais porque
sobre o propósito da classificação proposta e/ou pode tratar em profundidade os casos híbridos típicos que surgem em
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Classificação multidimensional de sistemas de produção 495

prática. Cada sistema de produção específico exige uma BUFFA, ES, e MILLER, JG, 1979, Produção-Inventário
sistema de controle de produção específico, senão único. Para Planejamento e Controle de Sistemas (EUA: Richard D. Irwin).
BURBIDGE , JL, 1962, Os Princípios do Controle da Produção (primeira
por exemplo, sob o título geral de linhas de montagem,
edição) (Londres: MacDonald & Evans).
na realidade existem vários tipos diferentes, cada um deles BURBIDGE , JL (ed.), 1970, Relatório Final, Seminário Internacional sobre
o que requer um sistema de controle de produção diferente. Tecnologia de Grupo (Turim: Centro Internacional de Turim).
Nossa classificação destaca as características essenciais BURBIDGE , JL, 1971, Os Princípios do Controle da Produção (terceira

que permitem uma melhor compreensão dos sistemas de produção edição) (Londres: MacDonald & Evans).
BURBIDGE , JL, 1975, A Introdução da Tecnologia de Grupo
e sua relação com o planejamento da produção e
(Londres: William Heinemann).
função de controle. Em pesquisas futuras, pretendemos demonstrar BURBIDGE , JL, 1985, Controle automatizado de produção. Em
ainda mais sua utilidade para auxiliar na seleção ou P. Falster e RB Mazumder (orgs.) Modelagem de Sistemas de Gestão da
projeto de planejamento e controle de produção adequados Produção (North-Holland: Elsevier Science BV)
sistemas. De forma mais geral, pode ser usado para pesquisa, págs. 19±35.
Imprensa , JL, 1996, Controle de lote periódico (Oxford: Clarendon
particularmente no estudo da lacuna entre a prática e
BURBIDGE ).
teoria na área de planejamento e controle da produção.
CARRIE, AS, 1975, O layout de linhas de multiprodutos.
também pode ser usado para ensino em gestão de operações Revista Internacional de Pesquisa de Produção, 13, 541±557.
e engenharia industrial. Vemos que está sendo usado para CONSTABLE, CJ e NEW , CC, 1976, Gestão de Operações, uma
ajudar os alunos a classificar sistemas de forma detalhada Abordagem de Sistemas por Meio de Texto e Casos (Londres: Wiley).
descrições e na classificação dos sistemas de produção estudados CONWAY, RW, MAXWELL, WL e MILLER, LW, 1967,
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