Mecânico de usinagem

Folhas de processo do docente

Situação de aprendizagem e situação de avaliação
Usinagem em Máquinas Convencionais
3º e 4º semestres
Material elaborado para o Curso de Aprendizagem Industrial Mecânico de Usinagem, estruturado
com base na Metodologia SENAI de Educação Profissional: SENAI – DN, Brasília, 2013.

Material elaborado para o Curso de Aprendizagem Industrial Mecânico de Usinagem, estruturado com base na
Metodologia SENAI de Educação Profissional: SENAI – DN, Brasília, 2013.

Escola SENAI “Hermenegildo Campos de Almeida” – CFP 1.22

 Clayton Processo dos Santos
Escola SENAI “Eng. Octávio Marcondes Ferraz” – CFP 602
 Fernando Reinaldo dos Santos
Núcleo de Supervisão Educacional
 Edilson Rafael Milaré
 Luiz Alberto Castaldelli
 Marcio Antonio Barbosa
 Mário Minoru Kitazawa
Gerência de Educação
 Daniela Falcão Rocha
 Márcio José do Nascimento
 Regilene Ribeiro Danesi
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 21
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Buchas da mesa 6
T21A Bucha para ponta do fuso transversal 1
T21B Bucha para ponta do fuso longitudinal 1
T21C Bucha do mancal traseiro 1 Bronze TM 23 Ø 1” x 170 mm
T21D Bucha para fuso longitudinal 1
T21E Bucha das colunas 2
Ordem de Execução

Bucha para ponta do fuso transversal T21A

 Prender o material, deixando aproximadamente

40 mm para fora das castanhas.
 Facear um lado do material e furar com broca de
centro e brocas de Ø 8 e Ø 9,8 mm x 27 mm de
comprimento.
 Passar o alargador de Ø 10 H7.
 Tornear o Ø 20 x 26 mm.
 Tornear o Ø 14 x 20 mm.
 Chanfrar.
 Cortar no comprimento de 23 mm
 Rebarbar a peça.

Ordem de Execução

Bucha para ponta do fuso longitudinal T21B

 Prender o material, deixando aproximadamente

30 mm para fora das castanhas.
 Facear um lado do material e furar com broca de
centro e brocas de Ø 8 e Ø 11,8 mm x 16 mm de
comprimento.
 Passar o alargador de Ø 12 H7.
 Tornear o Ø 23,5 x 15 mm.
 Tornear o Ø 20 x 10 mm.
 Chanfrar.
 Cortar no comprimento de 12 mm.
 Rebarbar a peça.
 Ordem de Execução

Bucha do mancal traseiro T21C

 Prender o material, deixando aproximadamente

30 mm para fora das castanhas.
 Facear um lado do material e furar com broca de
centro e brocas de Ø 8, Ø 12 e Ø 15,8 mm x 18
mm de comprimento.
 Passar o alargador de Ø 16 H7.
 Tornear o Ø 23 x 18 mm.
 Tornear o Ø 20 x 12 mm.
 Chanfrar.
 Cortar no comprimento de 14 mm.
 Rebarbar a peça.
Ordem de Execução

Bucha para fuso longitudinal T21D

 Prender o material, deixando aproximadamente

30 mm para fora das castanhas.
 Facear um lado do material e furar com broca de
centro e brocas de Ø 8, Ø 12 e Ø 15,8 mm x 16
mm de comprimento.
 Passar o alargador de Ø 16 H7.
 Tornear o Ø 23,5 x 16 mm.
 Tornear o Ø 20 x 10 mm.
 Chanfrar.
 Cortar no comprimento de 12 mm.
 Rebarbar a peça.
Ordem de Execução

Bucha das colunas T21E - (2 peças)

 Prender o material, deixando aproximadamente

40 mm para fora das castanhas.
 Facear um lado do material e furar com broca de
centro e brocas de Ø 8,Ø 12 e Ø 15,8 mm x 32
mm de comprimento.
 Passar o alargador de Ø 16 H7.
 Tornear o Ø 23,5 x 32 mm.
 Tornear o Ø 20 x 25 mm.
 Chanfrar.
 Cortar no comprimento de 28 mm.
 Rebarbar a peça.

4
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Paquímetro, escala graduada, micrômetro externo de 0 a 25 mm, torno mecânico, placa universal, ferramenta faca (bite)
com ângulo de saída para bronze, ferramenta de chanfrar de 45°, suporte de ferramenta, bedame, mandril, bucha de
redução, cunha saca mandril, broca de centrar A 3,15 mm, brocas de Ø 8, Ø 9,8, Ø 11,8, Ø 12 e Ø 15,8 mm, alargadores
de Ø 10 H7, Ø 12 H7, Ø 16 H7, contra-ponta, calço.

RPM para tornear: RPM para furar com broca de Ø 12:

Ø 14mm -

Ø 20mm -

RPM para furar com broca de Ø 15,8:

Ø 23,5mm -

RPM para Sangrar:

RPM para alargar o Ø 10:

RPM para furar com broca de centro:

RPM para alargar o Ø 12:

RPM para furar com broca de Ø 8 :

RPM para alargar o Ø 16:

RPM para furar com broca de Ø 9,8:

Avanço para tornear:

√
RPM para furar com broca de Ø 10:

RPM para furar com broca de Ø 11,8:

5
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 22
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Aço ABNT 1010/1020 Lam. Red. 1”x
Eixo roscado entre pontas 1
170 mm.

Ordem de Execução

 Prender o material na placa universal, facear um lado e fazer o furo de centro (A 2 / 4,25).
 Virar o material, facear o outro lado no comprimento de 165 mm e fazer o furo de centro (A 2 / 4,25).
 Trocar a placa de 3 castanhas pela placa arrastadora.
 Fixar o material no arrastador e colocar entre pontas.
 Tornear o Ø 22,22 x 80 mm.
 Tornear o Ø 19,2 x 25 mm.
 Tornear o Ø 17 x 20 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Sangrar o canal de Ø17 x 30 mm.
 Virar o material, proteger o Ø17 com calço de lata, fixar o arrastador e colocar entre pontas.
 Tornear o Ø 22 x 70 mm.
 Tornear o Ø 18,9 x 30 mm.
 Tornear o Ø 17,5 x 25 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Fazer a rosca direita M 22 x 2,5 mm.
 Virar o material e fazer a rosca esquerda W 7/8” x 11 fpp.
 Rebarbar a peça.

6
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal de 3 castanhas, placa de arraste, arrastador, ponta, contraponta, calços, suporte de
ferramenta, ferramenta de metal duro, bedame, ferramenta de chanfrar de 45°, paquímetro, mandril, broca de centrar A 2
mm, bucha de redução, cunha saca mandril, escantilhão (55° e 60°), verificador de rosca, porca calibradora M 22 x 2,5, e
W 7/8” x 11 fpp – com rosca esquerda, rugosímetro, ferramenta para rosca triangular 55° e 60°.

RPM para tornear: Cálculos da rosca M 22 x 2,5.

d = 22 mm
P = 2,5 mm
d1 = d – (1,2268 x P)
d1 = 22 – (1,2268 x 2,5)
d1 = 18,93 mm
he = 0,61343 x P
he = 0,61343 x 2,5
RPM para furar com broca de centro: he = 1,53 mm
f = 0,045 x P
f = 0,045 x 2,5
f = 0,1125 5
α =60°°
RPM para sangrar:

Cálculos da rosca W 7/8” x 11 fpp

d = 22,22 mm

RPM para fazer rosca:

P= 2,31 mm
he = 0,6403 x P
he = 0,6403 x 2,31

Avanço para tornear: he = 1,48 mm

d 1 = d – ( 2 x h e)
√ d1= 22,23 – (2 x 1,48)
d1= 19,26 mm

√ α =55°°

7
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa
Versão do professor 23
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

AÇO 1010/1020 lam.
Luva roscada 1
Red. 2” x 70 mm
Ordem de Execução

 Prender o material na placa de 3

castanhas.
 Facear e fazer furo de centro.
 Fixar o material entre placa e ponta,
deixando livre 65 mm.
 Tornear Ø 48.
 Chanfrar 2 x 45 mm
 Virar o material e facear com 60 mm.
 Chanfrar 2 x 45 mm.
 Fazer furo de centro.
 Furar com broca Ø 10 e Ø 5/8’ passante.
 Tornear internamente com Ø 28 x 30 mm,
facear o rebaixo e chanfrar.
 Virar o material, prender e centrar com
auxílio do relógio comparador.
 Tornear internamente com Ø 19,26 mm.
 Tornear internamente com Ø 22,3 x 5 mm,
facear o rebaixo e chanfrar.
 Fixar a ferramenta de abrir rosca interna e
ajustar com o escantilhão.
 Fazer a rosca esquerda W 7/8” x 11 fpp.
 Verificar a rosca com o calibrador
 Fazer marcação de referência no diâmetro
externo da peça conforme detalhe do
desenho.

8
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal de 3 castanhas, contraponta, calços, ferramenta de metal duro de tornear interno,
ferramentas de rosca interna de 55° e 60°, ferramenta de chanfrar 45°, prisma em “V”, paquímetro, base magnética, relógio
comparador, escantilhão (55° e 60°), verificador de rosca, calibradores M 22 x 2,5, e W 7/8” x 11fpp – rosca esquerda.

RPM para tornear interno: Cálculos da rosca W 7/8” x 11 fpp:

D = 22,22 mm

P= 2,31 mm
RPM para fazer rosca: hj = 0,6403 x P
hj = 0,6403 x 2,31
hj = 1,48 mm
D1= D – ( 2 x hj)
D1= 22,22 – (2 x 1,48)

Avanço para tornear: D1 = 19,26 mm

α =55°°

Cálculos da rosca M 22 x 2,5:

d = 22 mm
P = 2,5 mm
f = 0,045 x P
f = 0,045 x 2,5
f = 0,1125 5
D = d + ( 2 . f)
D = 22 + ( 2 x. 0,1125)
D = 22 + 0,225
D = 22,2255
D1 = d - (1, 0825 x P)
D1 = 22 - (1, 0825 x 2,5)
D1 = 22 – 2,70625
D1 =19,293755
he = 0,61343 x P
he = 0,61343 x 2,5
he = 1,53 mm
α =60°°

9
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa
Versão do professor 24
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Corpo da engrenagem 3
Alumínio red. 2” x 16
T24A Corpo da engrenagem - para tarefa T27 (formativa) 1
mm
Alumínio red. 30 mm x
T24B Corpo da engrenagem - para peça P28 (somativa) 1
18 mm
Alumínio red. 2” x 18
T24C Corpo da engrenagem - para tarefa T36 (formativa) 1
mm
Ordem de Execução

Corpo da Engrenagem – T24A

 Prender o material na placa de 3
castanhas.
 Facear o primeiro lado.
 Furar com broca de centro e brocas
helicoidais de Ø 8 mm e Ø 11,8 mm.
 Passar o alargador Ø12 H7.
 Facear o outro lado no comprimento
de 12 mm.
 Rebarbar o furo.
 Colocar a placa arrastadora.
 Prender o material no mandril porta
peça.
 Colocar o mandril entre pontas.
 Tornear o Ø 44 mm.
 Tornear o Ø 26 x 1 mm.
 Sangrar o outro lado com bedame no
Ø 26 x 1 mm.
 Chanfrar 0,5 x 45° as extremidades
(2x).
 Chanfrar 1 x 45° o corpo central (2x).

Ordem de Execução

Corpo da Engrenagem – T24B

 Prender o material na placa de 3
castanhas.
 Facear o primeiro lado.
 Furar com broca de centro e brocas
helicoidais de Ø 8 mm e Ø 9,8 mm.
 Passar o alargador Ø10 H7.
 Facear o outro lado no comprimento
de 14 mm.
 Rebarbar o furo.

10
  Colocar a placa arrastadora.
 Prender o material no mandril porta
peça.
 Colocar o mandril entre pontas.
 Tornear o Ø 25,4 mm.
 Tornear o Ø 18 x 2 mm.
 Sangrar o outro lado com bedame no
Ø 18 x 2 mm.
 Chanfrar 1 x 45° as extremidades
(2x).
 Chanfrar 1 x 45° o corpo central (2x).

Ordem de Execução

Corpo da Engrenagem – T24C

 Prender o material na placa de 3

castanhas.
 Facear o primeiro lado.
 Furar com broca de centro e brocas
helicoidais de Ø 8 mm e Ø 11,8 mm.
 Passar o alargador Ø12 H7.
 Facear o outro lado no comprimento
de 12 mm.
 Rebarbar o furo.
 Colocar a placa arrastadora.
 Prender o material no mandril porta
peça.
 Colocar o mandril entre pontas.
 Tornear o Ø 46,67 mm.
 Tornear o Ø 26 x 1 mm.
 Sangrar o outro lado com bedame no
Ø 26 x 1 mm.
 Chanfrar 0,5 x 45° as extremidades
(2x).
 Chanfrar 1 x 45° o corpo central (2x).

11
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal, placa de arraste, arrastador, paquímetro, suporte de ferramenta, ferramenta de 45°,
ferramenta de metal duro, bedame, contraponta, calço, mandril, broca de centro Ø 3,15, brocas de Ø 8, Ø 9,8, Ø 11,8 mm,
alargador de Ø 10 H7, Ø 12 H7, bucha de redução, cunha saca mandril, micrômetro externo de 0-25 mm e 25-50 mm,
mandril porta peça.

RPM para tornear: RPM para furar com broca de Ø 9,8:

Avanço para tornear:

RPM para furar com broca de Ø 11,8:
√

RPM para alargar o Ø 10:

RPM para furar com broca de centro:

RPM para alargar o Ø 12:

RPM para furar com broca de Ø 8:

12
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 25
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Aço ABNT 1010/2020 Lam. Ch.1” x
Placa chanfrada 1
2 1/4” x 105 mm

Ordem de Execução

 Fresar as faces, bordas e topos nas medidas 23 x 51 x 102mm, obedecendo ao paralelismo e à perpendicularidade.
 Pintar e traçar os ângulos de 30°.
 Inclinar o cabeçote da fresadora.
 Fresar os ângulos de 30°
 Rebarbar a peça.

14
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora, morsa, calços paralelos, cabeçote faceador, paquímetro, macete, lima chata murça, goniômetro, base
magnética, dispositivo para verificação da perpendicularidade (relógio comparador), calibrador traçador de altura,
esquadro de precisão, riscador, tinta, régua de traçagem, rugosímetro.

RPM e avanço para fresar com cabeçote faceador. :

Cálculo trigonométrico:

0,577x = 25,5

X = 44,194
’
X = 102 - (2.X)
’
X = 102 – (2 x 44,194)
’
X = 102 – 88,388
X’ = 13,612

15
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 26
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Garras e réguas retificadas 4
Aço ABNT 1010/1020 Tref. Ch. 1” x
T26A Garras 2
1/2” x 68 mm.
Aço ABNT 1010/1020 Tref. Ch.5/8” x
T26B Réguas retificadas 2
3/8” x 144 mm.
Ordem de Execução

Garras T26A - (2 peças)

 Fresar as faces, bordas e topos nas
medidas 10,6 x 20 x 65 mm, obedecendo
ao paralelismo e à perpendicularidade.
 Executar o mesmo procedimento no
outro material.
 Inclinar o cabeçote.
 Fresar o ângulo de 8°.
 Pintar e traçar os ângulos de 10°.
 Fresar os ângulos de 10°
 Chanfrar com lima 1 x 45°.
 Pintar, traçar, e puncionar os materiais.
 Furar com as brocas de Ø5 e Ø8mm
(2x).
 Passar o macho M6.
 Preparar a retificadora plana.
 Dressar rebolo.
 Retificar as duas faces dos materiais
juntos na espessura de 10 mm.
 Rebarbar as peças.

Réguas retificadas T26B - (2 peças)

 Fresar as faces, bordas e topos nas
medidas 6,6 x 12,6 x 140 mm,
obedecendo ao paralelismo e a
perpendicularidade.
 Executar o mesmo procedimento no
outro material.
 Pintar, traçar e puncionar.
 Furar com a broca de Ø6 mm (2x) e
escarear.
 Preparar a retificadora plana.
 Retificar as duas faces dos materiais
juntos na espessura de 6 mm.
 Retificar as duas bordas dos materiais na
medida de 12 mm.
 Rebarbar as peças.

16
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora, retificadora plana, morsa, calços paralelos, cabeçote faceador, paquímetro, macete, lima chata murça, lima
abrasiva, goniômetro, base magnética, dispositivo para verificação da perpendicularidade, relógio comparador, calibrador
traçador de altura, esquadro de precisão, riscador, tinta, régua de traçagem, brocas de Ø 5, Ø 6, e Ø 8 mm, mandril,
escareador 60°, desandador, macho M6, rugosímetro.

RPM e avanço para fresar com cabeçote faceador:

RPM para furar com broca de Ø 5

RPM para furar com broca de Ø 6

RPM para furar com broca de Ø 8

RPM para escarear

Calculo trigonométrico:

0,1405 . 25 = x

17
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 27
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Engrenagem de dentes retos e volante do fuso
2
longitudinal
T27A Engrenagem de dentes retos 1 Alumínio (da tarefa T24A)
T27B Volante do fuso longitudinal 1 Alumínio (da tarefa C04 F A)

Ordem de Execução

Engrenagem de dentes retos T27A

 Montar e preparar o cabeçote divisor.

 Prender e centralizar o corpo da engrenagem a ser fresado.
 Montar e centralizar a fresa módulo.
 Posicionar o pino retrátil e o braço do setor sobre o disco, na posição inicial.
 Dar profundidade de corte e fresar a primeira ranhura.
 Retornar ao ponto inicial.
 Girar a manivela 0 volta, 20 espaços na circunferência de 21 furos e posicionar novamente o braço do setor.
 Fresar a segunda ranhura e conferir a medida.
 Fresar as demais ranhuras.
 Chanfrar as extremidades com 1,5 x 30° (2 vezes)
 Rebarbar a peça.

18
Volante do fuso longitudinal T27B

 Montar e preparar o cabeçote divisor.

 Proteger o material e centralizar com auxílio do relógio comparador.
 Montar e centralizar a fresa de topo de ponta esférica.
 Posicionar o pino retrátil e o braço do setor sobre o disco, na posição inicial.
 Dar profundidade de corte de 2 mm e fresar a primeira canelura.
 Retornar ao ponto inicial.
 Girar a manivela 4 voltas e posicionar novamente o braço do setor.
 Fresar a segunda canelura e conferir a medida.
 Fresar as demais caneluras.
 Rebarbar a peça.

19
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora universal, cabeçote divisor, arrastador, contraponta, paquímetro, base magnética, relógio comparador,
esquadro, mandril porta peça, mandril porta pinça, pinça, fresa módulo, fresa de topo de ponta esférica, paquímetro para
medir dentes de engrenagem.

RPM e avanço para fresar os dentes.

RPM para fresar com a fresa de topo (ponta esférica).

Tabela para escolha do n° da fresa

N° de dentes a 12 a 13 14 a 16 17 a 20 21 a 25 26 a 34 35 a 54 55 a 134 135 a ∞
fazer
N° da fresa 1 2 3 4 5 6 7 8

Dados:
módulo (M) = 1
ângulo do dente (α) = 20°
número de dentes (Z) = 42 dentes
coroa da fresadora (C) = 40 dentes

Altura do dente (h)

h = 2,16 x M
h= 2,16 x 1
h = 2,16 mm

Diâmetro externo (De)

De = M x (Z+2)
De = 1 x (42+2)
De = 44 mm

Módulo (M)

M=1
Número de voltas, número de furos e disco (F)
C
F=

40
F=
2

F=
ou

20
 F=

Considerando Z=42 dentes, M=1, h=2,166 mm e Fresa n°6, temos:

F =0 voltas, 40 espaços, na circunferência de 42 furos.

ou
F = 0 voltas, 20 espaços, na circunferência de 21 furos.

Cálculos do volante do fuso transversal:

Dados:
Número de caneluras (Z) = 10
Coroa da fresadora (C) = 40 dentes

C
F=

40
F=
10

21
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 28
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Eixo retificado 2 Aço ABNT 1010/20 Lam. Ø 1”x 265mm.

Ordem de Execução

 Prender o material na placa universal, facear um lado e fazer o furo de centro (R 2,5 / 5,3).
 Virar o material, facear o outro lado no comprimento de 260 mm e fazer o furo de centro (R 2,5 / 5,3).
 Fazer o mesmo procedimento no outro material.
 Trocar a placa de 3 castanhas pela placa arrastadora.
 Fixar o material no arrastador e colocar entre pontas.
 Tornear o Ø 24,45 mm com o comprimento máximo possível.
 Virar o material, marcar e sangrar o canal de Ø 20 x 10 mm.
 Tornear o Ø 18 x 19 mm.
 Tornear o Ø 22,40 mm.
 Chanfrar.
 Repetir o mesmo procedimento no outro material.
 Preparar a retificadora cilíndrica.
 Prender o material entre pontas.
 Retificar o Ø 22 mm.
 Virar o material, proteger o Ø 18 mm com calço de lata e retificar o Ø 24,05 mm.
 Fazer o mesmo procedimento no outro material.

22
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal de 3 castanhas, placa de arraste, arrastador, ponta, contraponta, calços, suporte de
ferramenta, ferramenta de metal duro, bedame, ferramenta de chanfrar de 45°, paquímetro 300 mm, micrômetro de 0-25
mm, mandril, broca de centrar R 2,5 / 5,3 mm, bucha de redução, cunha saca mandril, retificadora cilíndrica, dressador,
rugosímetro.

RPM para tornear:

RPM para furar com broca de centro:

RPM para Sangrar:

Avanço para tornear:

RPM para retificar:

23
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 29
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Peça: Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Ferro fundido cinzento Ø 2 ½” x 56
T29 Bloco de corpo excêntrico (para tarefa P21) 1
mm.

Ordem de Execução

 Prender o material na placa de 3 castanhas.

 Facear e tornear o Ø 60 x 42 mm e chanfrar 2 x 45°.
 Virar o material, facear no comprimento de 52 mm.
 Tornear o rebaixo Ø 53 x 12 e chanfrar o Ø 60 com 1 x 45°.
 Fazer furo de centro.
 Fazer furo passante com Ø 10.
 Fazer furo com Ø 12 x 26 mm.
 Pintar a face do material.
 Colocar o material sobre o bloco em “V” e traçar o centro com o auxílio do calibrador traçador de altura.
 Com o auxílio de um esquadro, alinhar na vertical o traço feito. Em seguida, traçar o deslocamento de 8 mm.
 Puncionar levemente na intersecção das linhas.
 Com auxílio do compasso, traçar a circunferência de Ø 37 mm.
 Prender o material na placa de quatro castanhas independentes.
 Tomar a circunferência de Ø 37 mm como referência e centrá-lo com auxílio do graminho.
 Conferir o deslocamento de 8 mm com auxílio do relógio comparador.
 Tornear o Ø 37 x 8 mm.
 Chanfrar o Ø 37 mm com 1 x 45°.
 Rebarbar a peça.

24
 Fixar a peça na morsa.
 Calibrar furo com alargador expansível no Ø 10,4H7.

Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal, placa de quatro castanhas independentes, paquímetro, relógio comparador, calibrador
traçador de altura, suporte de ferramenta, ferramenta de 45°, ferramenta de tornear de metal duro, contraponta, calço,
martelo, punção, cepo, tinta de traçagem, compasso, lupa, graminho, esquadro, rugosímetro, bloco em “V”, broca de
centro, alargador expansível, broca de Ø 10, broca de Ø 12, micrômetro interno de três contatos.

RPM para tornear

Avanço para tornear:

RPM para tornear na placa de quatro castanhas.

RPM para furar com broca centro

RPM para furar com broca de Ø 10

RPM para furar com broca de Ø 12

Observação: Para a placa de 4 castanhas independentes, não ultrapassar o limite de RPM estabelecido no torno.

25
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 30
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Eixo com extremo cônico 1 Aço ABNT 1010/1020 (da tarefa T28).

Ordem de Execução

 Desalinhar o cabeçote móvel.

 Fixar o arrastador no Ø 18 mm (proteger com calço de lata) e colocar entre pontas.
 Tornear o cone com movimento automático, deixando 0,5 mm de sobremetal para retificar.
 Montar a placa arrastadora na retificadora cilíndrica.
 Montar a contraponta e a ponta.
 Manter a ponta da placa arrastadora fixa.
 Prender o material entre pontas.
 Inclinar a mesa.
 Retificar o cone conforme especificações do desenho.
 Rebarbar a peça.

26
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, retificadora cilíndrica, placa de arraste, arrastador, ponta, contraponta, calços, ferramenta de metal
duro, paquímetro, micrômetro de 0-25 mm, base magnética, relógio comparador, dressador, calibrador, chave
hexagonal, rugosímetro.

RPM para tornear:

Avanço para tornear:

RPM para retificar:

RPM =

Calculo de desalinhamento da contraponta:

= 6,56 mmm

Calculo de inclinação da mesa da retificadora cilíndrica.

27
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 31
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Bucha cônica retificada 1 Aço ABNT 1010/1020 (da tarefa T23).

Ordem de Execução

 Prender o material na placa de 3 castanhas e centrar com auxílio do relógio comparador.

 Tornear o diâmetro interno de 29,5 mm.
 Tornear e facear o rebaixo de Ø 36 x 5 mm.
 Virar o material, prender e centrar com auxílio do relógio comparador.
 Tornear o cone interno de Ø 35,80 mm (6°).
 Preparar a retificadora cilíndrica.
 Centrar o material com auxílio do relógio comparador.
 Retificar o Ø 30 H7.
 Retificar o cone interno de Ø 36,31 x 30 mm (6°).
 Rebarbar a peça.

28
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal, Retificadora cilíndrica, paquímetro, relógio comparador, micrômetro interno de 25 a 50
mm, ferramenta de tornear interno de metal duro, contraponta, calço, dressador, calibrador, rugosímetro.

RPM para tornear interno:

Avanço para tornear:

RPM para retificar:

RPM da Peça:

RPM do Rebolo:

Calculo do cone:

29
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 32
Versão do professor

Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Eixo com rosca trapezoidal e pino de trava do fuso 2
Aço ABNT 1010/1020 tref. red. 1”x
T32A Eixo com rosca trapezoidal 1
286 mm.
Aço ABNT 1010/1020 tref. red. 8 x 50
T32B Pino de trava do fuso 1
mm.

Ordem de Execução

Eixo com rosca trapezoidal T 32 A

 Prender o material na placa universal, facear um lado e fazer o furo de centro (A 2 / 4,25).
 Virar o material, facear o outro lado no comprimento de 283 mm e fazer o furo de centro (A 2 / 4,25).
 Trocar a placa de 3 castanhas pela placa arrastadora.
 Fixar o material no arrastador e colocar entre pontas.
 Tornear o Ø 24,5 x 200 mm.
 Tornear o Ø 24 x 135 mm.
 Sangrar o Ø 20 x 56 mm.
 Tornear o Ø 20 x 30 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Virar a peça e fixar o arrastador.
 Tornear o Ø22 x 87 mm.
 Sangrar o Ø18 x 20 mm.
 Tornear o Ø19 x 18 mm.
 Tornear o Ø17 x 14 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Fazer a rosca Tr 22 x 2,5.
 Virar a peça e fixar o arrastador.
 Fazer a rosca Tr 24 x 6 (P3).
 Rebarbar a peça.

30
Pino de trava do fuso T 32 B

 Prender o material na placa universal, facear e fazer furo de centro.

 Puxar o material para fora das castanhas deixando aproximadamente 40 mm livre.
 Tornear o Ø 6,5 x 21 mm.
 Fazer a rosca com o cossinete M8.
 Chanfrar 1 x 45° e cortar a peça no comprimento de 34 mm
 Facear no comprimento de 33mm e chanfrar 1,5 x 45°.
 Prender o material na morsa, apoiando em um prisma em “V”.
 Fazer a fenda utilizando o arco de serra.

31
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal de 3 castanhas, placa de arraste, arrastador, ponta, contraponta, calços, suporte de
ferramenta, ferramenta de metal duro, ferramenta de rosca trapezoidal, bedame, ferramenta de chanfrar de 45°,
paquímetro 300 mm, mandril, broca de centrar A3,15 mm e A1,6 mm, bucha de redução, cunha saca mandril,
escantilhão, porca calibradora Tr 22 x 2,5, porca calibradora múltipla Tr 24 x 6 (P3), rugosímetro, morsa, prisma em “V”,
cossinete M8, ferramenta faca (bite), porta cossinete, arco de serra, lâmina de serra.

RPM para tornear:

RPM para furar com broca de centro:

RPM para Sangrar:

RPM para fazer rosca:

Avanço para tornear:

Cálculos da rosca Tr 22 x 2,5.

d = 22 mm
P = 2,5 mm
ac = 0,25 mm
h3 = 0,5 x P + ac
h3= 0,5 x 2,5 + 0,25
h3= 1,25 + 0,25
h3 = 1,5 mm
d3= d – 2h3
d3 = 22 – (2 x 1,5)
d3 = 22 – 3
d3= 19 mm
LCE = 0,366 X P
LCE = 0,366 X 2,5
LCE = 0,915 mm

32
Cálculos da rosca Tr 24 x 6 (P3).
d = 24 mm
P = 3 mm
ac = 0,25 mm
h3 = 0,5 x P + ac
h3= 0,5 x 2,5 + 0,25
h3= 1,5 + 0,25
h3 = 1,75 mm
d3= d – 2h3
d3 = 24 – (2 x 1,75)
d3 = 24 – 3,5
d3= 20,5 mm
LCE = 0,366 X P
LCE = 0,366 X 3
LCE = 1,098 mm

33
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 33
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Luva com rosca trapezoidal 1 Latão red. 1 1/4” x 30 mm
Ordem de Execução

 Prender o material na placa de 3 castanhas,

deixando aproximadamente 24mm para fora
das castanhas e facear.
 Furar com a broca de centro e brocas
helicoidais de Ø 10, Ø 16 e Ø 19 mm
 Tornear o Ø 30 x 22 mm.
 Chanfrar.
 Virar a peça.
 Centrar e facear no comprimento de 18 mm.
 Tornear interno com Ø 19,50 mm e chanfrar.
 Tornear rebaixo interno com Ø 22 x 4 mm
 Fixar a ferramenta de abrir rosca interna e
ajustar com o escantilhão.
 Fazer a rosca Tr 22 x 2,5.
 Verificar a rosca com o calibrador de roscas.
 Rebarbar a peça.

34
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos
Torno mecânico, placa universal de 3 castanhas, contraponta, calços, ferramenta faca (bite) com ângulo de saída para
latão, ferramenta de chanfrar de 45°, suporte para ferramenta, prisma em “V”, ferramenta de tornear interno, ferramenta de
rosca trapezoidal interna, paquímetro, base magnética, relógio comparador, escantilhão, calibrador Tr 22 x 2,5, broca de
centro, brocas de Ø 10, Ø 16 e Ø 19 mm, mandril, bucha de redução, cunha saca mandril.

RPM para tornear interno: Cálculos da rosca interna Tr 22 x 2,5

d = 22 mmm
P = 2,5 mmm
ac = 0,25 mmm
H4 =( 0,5 x P )+ ac
H4 = (0,5 x 2,5)+0,25
RPM para tornear externo:
H4 = 1,25 + 0,25
H4 = 1,50 mm1
H1= 0,5 . P
H1= 0,5 x 2,5
H1= 1,25 mmm
RPM para roscar: D1 = d - (2 x H1)
D1 = 22 - (2 x 1,25)
D1= 22 – 2,5
D1 = 19,5 mmm
D4 = d + (2 x ac)
D4 = 22 + (2 x 0,25)
Avanço para tornear: D4 = 22 + 0,50
D4 = 22,50 mmm
√ LCE = 0,366 X P
LCE = 0,366 X 2,5
√ LCE = 0,915 mmm

RPM para furar com broca de Ø 10:

RPM para furar com broca de Ø 16:

RPM para furar com broca de Ø 19:

35
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 34
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Aço ABNT 101010/20 Tref. Ch.1/2” x
Mancal do fuso longitudinal da mesa 1
1 1/2” x 64 mm.

Ordem de Execução

 Fresar as faces, bordas e topos nas medidas 10 x 36 x 60 mm, obedecendo ao paralelismo e a perpendicularidade.
 Rebarbar o material.
 Alinhar a morsa.
 Fresar o rebaixo de 5,5 x 28 mm.
 Virar o material e fresar o outro rebaixo de 5,5 x 28 mm.
 Posicionar a peça com o centralizador de aresta.
 Furar com a broca de centrar e a broca helicoidal de Ø 6,6 mm (3X).
 Rebaixar os dois furos de Ø 11 x 7 mm.
 Fazer o terceiro furo com as brocas de Ø 16 e Ø 19,8 mm.
 Passar o alargador de Ø 20 H7.
 Rebarbar a peça.

36
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora ferramenteira, morsa, calços paralelos, cabeçote faceador, paquímetro, macete, lima chata murça, base
magnética, dispositivo para verificação da perpendicularidade, relógio comparador, calibrador traçador de altura,
esquadro de precisão, tinta, martelo, punção, cepo, centralizador, fresa de topo, pinças, porta pinça, broca de centrar,
brocas helicoidais de Ø 6,6, Ø 16 e Ø 19,8 mm, rebaixador 6,6 x 11mm, alargador de Ø 20 H7, rugosímetro, fluido de
corte.

RPM e avanço para fresar com cabeçote faceador: RPM para alargar o Ø 20 H7:

RPM para furar com broca de centro:

RPM para furar com broca de Ø 6,6:

RPM para furar com broca de Ø 16:

RPM para furar com broca de Ø 19,8:

37
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 35
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Aço ABNT 1010/20 3/4” x 2 3/4” x
Grampo de fixação 1
114 mm.

Ordem de Execução

 Fresar as faces, bordas e topos nas medidas 16 x 65 x 110 mm, obedecendo ao paralelismo e a perpendicularidade.
 Fresar o ângulo de 45° x 16 mm.
 Fresar o ângulo de 45° x 4 mm em duas faces do material.
 Chanfrar 0,5 x 45° todo contorno do material.
 Pintar e traçar a parte a ser serrada.
 Traçar a distância de 24 x 24 mm (2X), na parte inferior do material.
 Puncionar as intersecções dos traçados.
 Furar com as brocas de Ø 10 e Ø 14 mm
 Serrar o material respeitando os limites do traçado.
 Fresar com fresa de topo de Ø 16 mm nas medidas de acordo com o desenho.
 Traçar e puncionar o furo a ser roscado de acordo com as distâncias estabelecidas no desenho.
 Furar com a broca de Ø 6,7 mm e escarear.
 Fazer a rosca com o macho M8.
 Rebarbar a peça.

38
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora, morsa, calços paralelos, cabeçote faceador, paquímetro, macete, lima chata murça, goniômetro, base
magnética, dispositivo para verificação da perpendicularidade, relógio comparador, calibrador traçador de altura,
esquadro de precisão, riscador, tinta, régua de traçagem, brocas de Ø 6,7, Ø 10, Ø 14 mm, serra de fita vertical, macho
M8, desandador, fresa de topo Ø 16 mm, martelo, punção, escareador, fluido de corte.

RPM e avanço para fresar com cabeçote faceador.

RPM e avanço para fresar com fresa de topo de Ø 16 mm.

RPM para furar com broca de Ø 6,7:

RPM para furar com broca de Ø 10:

RPM para furar com broca de Ø 14:

RPM para escarear:

39
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 36
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Engrenagem de dentes helicoidais 1 Alumínio (da tarefa T24 – peça C)

Ordem de Execução

 Preparar o cabeçote divisor.

 Montar o suporte de engrenagens e o trem de engrenagens calculado.
 Montar o material a ser fresado e a fresa módulo.
 Centrar a fresa e deslocar a mesa de acordo com o grau estabelecido no desenho.
 Posicionar e fixar os limitadores do avanço automático.
 Posicionar o pino retrátil no furo do disco e regular o braço do setor.
 Dar a profundidade de corte e fresar a primeira ranhura.
 Deslocar a mesa para baixo de forma que a fresa fique fora do material.
 Retornar a mesa longitudinalmente para o ponto inicial.
 Deslocar a mesa para cima de acordo com a profundidade de corte da primeira ranhura.
 Girar a manivela do divisor para fresar a segunda ranhura e posicionar novamente o braço do setor.
 Fresar a segunda ranhura e medir o dente.
 Fresar as demais ranhuras.
 Chanfrar as extremidades com 2,5 x 30° (2 vezes).
 Rebarbar a peça.

40
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora universal, fresa módulo, cabeçote divisor, trem de engrenagem, contra ponta, paquímetro para medição de
dentes de engrenagem, eixo mandril, esquadro, arrastador, dispositivo para verificação de engrenamento, fluido de corte.

RPM e avanço para fresar os dentes.

Dados:
módulo (M) = 1
ângulo do dente (α) = 20°
número de dentes (Z) = 42 dentes
coroa do divisor (C) = 40 dentes
passo do parafuso da mesa da fresadora (P) = 4 mm
Número da fresa = 6

Observação: foi considerado o fuso do eixo longitudinal com passo de 4 mm.

Altura do dente (h)

h = 2,25 x M
h= 2,25 x 1
h = 2,25 mm

Passo circunferencial (Pc)

M
Pc
cos α

Pc

Pc = 3,3432 mm

Diâmetro primitivo

x Pc
Dp=

42 x 3,3432
Dp=
3,141

Dp = 44,6952 mm

Diâmetro externo (De)

De = Dp + (2 x M)
De = 44, 6952 + (2 x 1)
De = 46,70 mm

Número de dentes imaginários para determinar o número da fresa

f=
cos3 α

42
f
0,830

Zf = 50,60 dentes

Passo da hélice (Ph)

Dp x
Ph=
tgα

41
 44,70 x 3,141
Ph=
0,3 4

Ph = 385,80 mm

Número de voltas, número de furos (espaços) e disco (F)

C
F=

40
F=
42

40
F= 0
42
ou
20
F= 0
21

Engrenagem a montar = = = (arredondamento)

Simplificando teremos a relação de transmissão de , sendo assim, = . Em

virtude de algumas escolas não terem as engrenagens acima, podemos aproximar para e, simplificando, teremos a

relação de transmissão de assim, = .

Considerando Z=42 dentes, M=1, h=2,25 mm e Fresa n°6, temos:

F =0 voltas, 40 espaços, na circunferência de 42 furos.

ou
F = 0 voltas, 20 espaços, na circunferência de 21 furos.

42
 Folha de Processo (plano de trabalho) Tarefa 37
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Montagem de conjunto – Suporte para furadeira
Ordem de Execução

Volante
 Marcar a localização do furo de fixação do
manípulo.
 Puncionar, furar e fazer rosca M8 x 9mm.
 Marcar a localização do furo para pino
cônico e puncionar.
 Montar o fuso vertical com o volante.
 Furar com broca Ø 3mm o volante e o eixo
montados.
 Passar alargador cônico DIN 1 conicidade
1:50.
 Calibrar o furo alargado com o pino cônico.

Ordem de Execução

Placa superior
 Pintar e marcar a localização do furo para
alojamento do pino roscado de trava do
fuso (peça 13).
 Furar com broca Ø 6,5 x 36mm.
 Furar com broca Ø 6,8 x 13mm
 Escarear e fazer rosca M8.

OBS: É possível ocorrer o desvio da

trajetória da broca, ao realizar essa
furação. Caso seja necessário, utilizar
algum postiço de qualquer material
(plástico, madeira, etc.) devidamente
alojado no furo de 16H7.

CONFORME DESENHO DA TAREFA C6F

44
 Ordem de Execução

Montagem

 Embuchar a bucha de apoio do fuso

(peça 17) na base do suporte para
furadeira (peça 1).
 Calibrar furo da bucha com alargador
fixo Ø 12H7.
 Posicionar as colunas verticais (peça 2)
na base (peça 1) e fixar com parafusos
M6 x 16mm.
 Montar o fuso vertical (peça 3) com o
suporte da furadeira (peça 5) previamente
montado com a luva do fuso vertical
(peça 16)
 Encaixar a placa superior (peça 13) e
fixar o pino roscado de trava do fuso
(peça 7)
 Montar o volante (peça 9)na extremidade
do fuso vertical e inserir pino cônico para
travar o volante no fuso.
 Encaixar o conjunto anteriormente
montado nas colunas.
 Posicional as buchas de fixação das
colunas (peça 12) nos furos da placa
superior (peça 13) e parafusar nas
extremidades superiores das colunas.
 Parafusar o manípulo (peça 11) no
volante.

45
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Furadeira, morsa, calços paralelos, paquímetro, macete, lima chata murça, calibrador traçador de altura, esquadro de
precisão, tinta, martelo, punção, cepo, broca de centrar, brocas helicoidais de Ø 3, Ø 5, Ø 6,8, escareador, rebaixador
Ø 6,6 x 11, alargador de Ø 12H7, alargador de Ø 16H7, desandador, macho M6.

RPM para furar com broca de centro:

RPM para furar com broca de Ø 3:

RPM para furar com broca de Ø 5:

RPM para furar com broca de Ø 6,8:

RPM para escarear:

RPM para rebaixar:

46
47
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 12
Versão do professor

Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Buchas do suporte para furadeira 3
P12A Bucha de apoio do fuso 1
Bronze TM 23 Ø 1” x 120 mm
P12B Bucha das colunas 2
Ordem de Execução

Bucha de apoio do fuso P12A

 Prender o material, deixando para fora das
castanhas aproximadamente 40 mm.
 Facear um lado do material e furar com broca de
centro e brocas de Ø 8 e Ø 11,8 mm x 25 mm de
comprimento.
 Passar o alargador de Ø 12 H7.
 Tornear o Ø 20 x 26 mm.
 Tornear o Ø 16 x 20 mm.
 Chanfrar.
 Cortar no comprimento de 22 mm.
 Rebarbar a peça.

Ordem de Execução

Bucha das colunas P12B (2 peças)

 Prender o material, deixando para fora das
castanhas aproximadamente 40 mm.
 Facear um lado do material e furar com broca de
centro e brocas de Ø 8,Ø 12,7 e Ø 15,8 mm x
31mm de comprimento.
 Passar o alargador de Ø 16 H7.
 Tornear o Ø 24 x 30 mm.
 Tornear o Ø 20 x 23 mm.
 Chanfrar.
 Cortar com 28 mm de comprimento.
 Rebarbar a peça.

48
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Paquímetro, escala graduada, micrômetro externo de 0 a 25 mm, torno mecânico, placa universal, ferramenta faca (bite),
ferramenta de chanfrar de 45°, suporte de ferramenta, bedame, mandril, bucha de redução, cunha saca mandril, broca de
centrar A 3,15 mm, brocas de Ø 8, Ø 11,8, Ø 12,7 e Ø 15,8 mm, alargadores de Ø 12 H7, Ø 16 H7, contra-ponta, calço.

RPM para tornear: RPM para furar com broca de Ø 12,7:

RPM para sangrar: RPM para furar com broca de Ø 15,8:

RPM para furar com broca de centro: RPM para alargar o Ø 12:

RPM para furar com broca de Ø 8: RPM para alargar o Ø 16:

RPM para furar com broca de Ø 11,8: Avanço para tornear:

49
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 13
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Fuso longitudinal e fuso transversal da mesa 2
Aço ABNT 1010/20 Tref.
P13A Fuso longitudinal 1
red.3/4” X 170 mm.
Aço ABNT 1010/20 (da tarefa
P13B Fuso transversal 1
T22).

Ordem de Execução

Fuso longitudinal P13A

 Prender o material na placa universal e facear.
 Furar com a broca de centro A 2 / 4,25 mm.
 Virar o material, facear no comprimento de 165 mm e fazer o furo de centro A 2 / 4,25 mm.
 Colocar a placa arrastadora.
 Fixar o material no arrastador e colocar entre pontas.
 Tornear o Ø 18 x 45 mm.
 Tornear o Ø 16 x 37,5 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Virar o material e proteger o Ø 16 com calço e fixar o arrastador.
 Tornear o Ø 16 x 124 mm.
 Tornear o Ø 12 x 11,5 mm.
 Sangrar o canal de Ø 13 x 5 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Fazer a rosca M16 x 2 Esquerda.
 Rebarbar a peça.

50
 Ordem de Execução

Fuso transversal P13B

 Fixar o arrastador no material e colocar entre pontas.
 Tornear o Ø 18 x 40 mm.
 Tornear o Ø 16 x 33 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Virar o material e proteger o Ø 16 com calço e fixar o arrastador.
 Tornear o Ø 16 x 129 mm.
 Tornear o Ø 10 x 16 mm.
 Sangrar o canal de Ø 13 x 5 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Fazer a rosca M16 x 2 Esquerda.
 Rebarbar a peça.

51
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa de arraste, arrastador, broca de centro A 2 /4,25, mandril, bucha de redução, cunha saca mandril,
ponta, contraponta, calços, suporte de ferramenta, ferramenta de metal duro, bedame, ferramenta de chanfrar de 45°,
ferramenta de rosca triangular de 60°, paquímetro, micrômetro 0-25 mm, escantilhão (60°), porca calibradora 16 x 2 mm
LH, rugosímetro.

RPM para tornear:

RPM para sangrar:

RPM para fazer rosca:

Avanço para tornear:

Cálculos da rosca M 16 x 2.
d = 16 mmm
P = 2 mmm
d1 = d – (1,2268 x P)
d1 = 16 – (1,2268 x 2)
d1 = 13,55 mmm
he = 0,61343 x P
he = 0,61343 x 2
he = 1,23 mmm
f = 0,045 x P
f = 0,045 x 2
f = 0,09 mm 5
α =60°°

52
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 14
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Luvas dos eixos transversal e longitudinal da mesa 2
P14A Luva roscada do eixo longitudinal 1
Latão Red. 1” x 90 mm
P14B Luva roscada do eixo transversal 1

Ordem de Execução

Luva roscada do eixo longitudinal P14A

 Prender o material na placa de 3 castanhas e facear.
 Fazer o furo de centro e furar com a broca de Ø 12,7 X 30 mm.
 Tornear o Ø 20 x 28 mm.
 Cortar o material com 25,5 mm de comprimento.
 Virar o material, centrar e facear no comprimento de 25 mm.
 Tornear internamente com o Ø 13,8 mm.
 Fazer a rosca M 16 x 2 esquerda.
 Limar a superfície plana de 19,5 mm na montagem.
 Rebarbar a peça.

54
 Ordem de Execução

Luva roscada do eixo transversal P14B

 Prender o material na placa de 3 castanhas e facear.
 Fazer o furo de centro e furar com a broca de Ø 12,7 mm.
 Tornear o Ø 24 x 32 mm.
 Tornear o Ø 20 x 25 mm.
 Cortar o material com 28,5 mm de comprimento.
 Virar o material, centrar e facear no comprimento de 28 mm.
 Tornear internamente com o Ø 13,8 mm.
 Fazer a rosca M 16 x 2 esquerda.
 Limar a superfície plana de 19,5 mm na montagem.
 Rebarbar a peça.

55
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal de 3 castanhas, contraponta, calços, ferramenta faca (bite), ferramenta de chanfrar,
ferramenta de tornear interno, ferramenta de rosca interna 60°, bedame, paquímetro, micrômetro de 0-25 mm, verificador
de rosca, escantilhão, calibrador M16 x 2 esquerda, lima, mandril, broca de centrar 2 / 4,25, broca de Ø 12,7 mm, bucha de
redução, cunha saca mandril.

RPM para tornear externo: Cálculos da rosca interna M 16 x 2.

D= 16 mm
P = 2 mm
D1 = d - (1,0825 x P)
D1 = 16 - (1,0825 x 2)
RPM para tornear interno:
D1= 16 – 2,165
D1 = 13,84mmm
f = 0,045 x P
f = 0,045 x 2
RPM para fazer rosca: f = 0,09 mm
he = 0,61343 x P
he = 0,61343 x 2
he = 1,23 mm

Avanço para tornear: α =60°°

RPM para furar com broca de Ø 10:

RPM para furar com broca de Ø 12,7:

56
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça
Versão do professor 15
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Corpo da engrenagem e volantes 3
Alumínio Red. 1 1/4” x
P15A Corpo da engrenagem 1
17 mm
P15B Volante do fuso longitudinal 1
Alumínio (do CNC)
P15C Volante do fuso transversal 1

Ordem de Execução

Corpo da Engrenagem P15A

 Prender o material na placa de 3
castanhas.
 Facear os dois lados deixando com
o comprimento de 14 mm.
 Furar com broca de centro e brocas
helicoidal de Ø 8 mm e Ø 9,8 mm.
 Passar o alargador de Ø10 H7.
 Rebarbar o furo.
 Colocar a placa arrastadora.
 Prender o material no mandril.
 Colocar o mandril entre pontas.
 Tornear o Ø 28 mm.
 Tornear o Ø 17 x 2 mm.
 Facear o rebaixo.
 Sangrar o outro lado com bedame
no Ø 17 x 2 mm.
 Chanfrar 0,5 x 45° as extremidades
(2x).
 Chanfrar 1 x 45° o corpo central
(2x).

Volante do fuso longitudinal

P15B
 Prender o material na placa de 3
castanhas e centrar com auxílio do
relógio comparador.
 Tornear o rebaixo interno deixando
no Ø 24 x 5 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Rebarbar a peça.

58
 Volante do fuso transversal
P15C
 Prender o material na placa de 3
castanhas e centrar com auxílio do
relógio comparador.
 Tornear o rebaixo interno deixando
no Ø 22 x 5 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Rebarbar a peça.

59
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal, placa de arraste, paquímetro, suporte de ferramenta, ferramenta de 45°, ferramenta
faca (bite), bedame, ferramenta para tornear rebaixo interno, contraponta, calço, mandril, broca de centro 2 / 4,25,
brocas de Ø 8, Ø 9,8 mm, alargador de Ø 10 H7, bucha de redução, cunha saca mandril, micrômetro de 0-25 mm e 25-
50 mm, mandril porta peça, relógio comparador, base magnética.

RPM para tornear

Avanço para tornear:

RPM para furar com broca de centro:

RPM para furar com broca de Ø 8 :

RPM para furar com broca de Ø 9,7:

RPM para alargar o Ø 10:

60
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 16
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Placa traseira chanfrada (p/ mancal traseiro da Aço ABNT 1010/20 Lam. Ch.3/4”
1
mesa) x 2” x 105mm.

Ordem de Execução

 Fresar as faces, bordas e topos nas medidas 18 x 45 x 102 mm, obedecendo ao paralelismo e a perpendicularidade.
 Pintar e traçar os ângulos de 30°.
 Inclinar o cabeçote da fresadora
 Fresar os ângulos de 30°
 Rebarbar a peça

62
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora, morsa, calços paralelos, cabeçote faceador, paquímetro, macete, lima chata murça, goniômetro, base
magnética, dispositivo para verificação da perpendicularidade, relógio comparador, calibrador traçador de altura,
esquadro de precisão, riscador, tinta, régua de traçagem, rugosímetro.

RPM e avanço para fresar com cabeçote faceador.

Cálculo trigonométrico

0,577x = 15

X = 25,997 mm
’
X = 102 - (2.x)
’
X = 102 – (2 x 25,997)
’
X = 102 – 51,994
X’ = 50,006 mm

63
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 17
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Aço 1010/20 Lam.Ch. 1/2” x4” x
Placa da mesa 1
154 mm.

Ordem de Execução

 Fresar as faces, bordas e topos nas medidas 8,4 x 90,4 x 150 mm, obedecendo ao paralelismo e a perpendicularidade.
 Rebarbar o material.
 Alinhar a morsa.
 Fresar o chanfro de 6 x 45°(4X).
 Pintar, traçar e puncionar os 16 furos.
 Furar com a broca de Ø 6,8 mm (12X) e escarear.
 Furar com a broca de Ø 6,5 mm (4X) e escarear na medida de Ø 13,5 x 90°.
 Passar o macho M8 (12X)
 Preparar a retificadora plana.
 Dressar rebolo.
 Retificar as faces na espessura de 8 mm.
 Retificar as bordas na largura de 90 mm.
 Rebarbar a peça.

64
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora, Furadeira, Retificadora plana, morsa, calços paralelos, cabeçote faceador, paquímetro, macete, lima chata
murça, base magnética, dispositivo para verificação da perpendicularidade, relógio comparador, calibrador traçador de
altura, esquadro de precisão, tinta, martelo, punção, cepo, lupa, brocas helicoidais Ø 6,5, Ø 6,8 mm, escareador de 90°,
desandador, macho M8, micrômetro externo de 0-25 mm, lima abrasiva, goniômetro, rugosímetro.

RPM e avanço para fresar com cabeçote faceador.

RPM para furar com broca de Ø 6,5:

RPM para furar com broca Ø 6,8:

RPM para escarear:

65
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 18
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Engrenagem de dentes retos e volante do fuso
2
transversal
P18A Engrenagem de dentes retos 1 Alumínio (da tarefa P15A)
P18B Volante do fuso transversal 1 Alumínio (da tarefa P15C)

Ordem de Execução

Engrenagem de dentes retos P18A

 Montar e preparar o cabeçote divisor.
 Prender e centralizar o corpo da engrenagem a ser fresado.
 Montar e centralizar a fresa módulo.
 Posicionar o pino retrátil e o braço do setor sobre o disco, na posição inicial.
 Dar profundidade de corte e fresar a primeira ranhura.
 Retornar ao ponto inicial.
 Girar a manivela 1 volta, 21 espaços na circunferência de 39 furos e posicionar novamente o braço do setor.
 Fresar a segunda ranhura e conferir a medida.
 Fresar as demais ranhuras.
 Chanfrar as extremidades com 1,5 x 30° (2 vezes)

66
Volante do fuso transversal P18B
 Montar e preparar o cabeçote divisor.
 Centralizar a peça com auxílio do relógio comparador.
 Montar e centralizar a fresa de topo de ponta esférica.
 Posicionar o pino retrátil e o braço do setor sobre o disco, na posição inicial.
 Dar profundidade de corte de 2 mm e fresar a primeira canelura.
 Retornar ao ponto inicial.
 Girar a manivela 4 voltas e posicionar novamente o braço do setor.
 Fresar a segunda canelura e conferir a medida.
 Fresar as demais caneluras.
 Rebarbar a peça.

67
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora universal, cabeçote divisor, arrastador, contra-ponta, paquímetro, base magnética, relógio comparador,
esquadro, mandril porta peça, fresa módulo, fresa de topo de ponta esférica, fluido de corte.

RPM e avanço para fresar os dentes.

RPM para fresar com a fresa de topo.

Dados:
módulo (M) = 1
ângulo do dente (α) = 20°
número de dentes (Z) = 26 dentes
coroa do divisor (C) = 40 dentes
número da fresa = 5
1. Altura do dente (h)
h = 2,16 x M
h= 2,16 x 1
h = 2,16 mm

2. Diâmetro externo (De)

De = M x (Z+2)
De = 1 x (26+2)
De = 28 mm

3. Módulo (M)

M=1
7. Número de voltas, número de furos e disco (F)
C
F=

40
F=

F=
ou
F=

Considerando Z=26 dentes, M=1, h=2,166 mm e Fresa n°5, temos:

F =1 volta, 14 espaços, na circunferência de 26 furos.

68
ou
F = 1 volta, 21 espaços, na circunferência de 39 furos.

Cálculos do volante do fuso transversal:

Dados:
Número de caneluras (Z) = 10
Coroa da fresadora (C) = 40 dentes

C
F=

40
F=
10

69
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 19
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Eixo de extremo cônico 1 Aço ABNT 1010/1020 (da tarefa T28)

Ordem de Execução

 Desalinhar o cabeçote móvel.

 Fixar o arrastador no Ø 18 (proteger com calço) e colocar entre pontas.
 Tornear o cone com movimento automático deixando 0,5 mm de sobremetal para retificar.
 Preparar a retificadora cilíndrica.
 Prender o material entre pontas.
 Retificar o cone conforme especificações do desenho.

70
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa de arraste, arrastador, ponta, contraponta, calços, ferramenta de metal duro, paquímetro,
micrômetro de 0-25 mm, base magnética, relógio comparador, retificadora cilíndrica, dressador, calibrador cônico, chave
hexagonal, rugosímetro.

RPM para tornear:

Avanço para tornear:

RPM para retificar:

RPM da peça:

RPM =

RPM do rebolo

Calculo de desalinhamento da contraponta:

= 9,08 mmm

Cálculo de inclinação da mesa da retificadora cilíndrica.

71
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 20
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Coluna horizontal e coluna vertical 4
Aço ABNT 1010/1020 (da tarefa
P20A Coluna vertical 2
T30 e P19).
Aço ABNT 1010/1020 Lam. Red.
P20B Coluna horizontal 2
3/4 “ x 136 mm.

Ordem de Execução

Coluna vertical P20A

 Prender a peça na placa universal do torno.
 Furar com a broca de Ø 5 x 17 mm, escarear e passar o macho M6.
 Virar a peça e repetir o procedimento anterior.
 Repetir o mesmo procedimento na outra peça.
 Fixar o arrastador na peça e colocar entre pontas.
 Tornear o Ø 14 x 20 mm.
 Virar a peça e proteger o Ø 14 mm com calço.
 Tornear o Ø 14 x 8 mm.
 Tornear o Ø 16,3 x 160 mm.
 Tornear o canal de Ø 15 x 10 mm.
 Chanfrar.
 Preparar a retificadora cilíndrica.
 Prender a peça entre pontas.
 Retificar o Ø 16 mm.
 Fazer os mesmos procedimentos anteriores no outro material.

72
 Ordem de Execução

Coluna horizontal P20B

 Prender o material na placa universal, facear um lado e fazer o furo de centro (A 3,15 / 6,7).
 Furar com a broca de Ø 5 x 17 mm, escarear e roscar com macho M6.
 Virar o material, facear o outro lado no comprimento de 133 mm e fazer o furo de centro (A 3,15 / 6,7).
 Furar com a broca de Ø 5 x 17 mm, escarear e roscar com macho M6.
 Fazer o mesmo procedimento no outro material.
 Colocar a placa arrastadora.
 Fixar o arrastador no material e colocar entre pontas.
 Tornear o Ø 16,3 mm pelo comprimento máximo possível.
 Tornear o Ø14 x 9 mm.
 Chanfrar.
 Virar o material, proteger o Ø 14 com calço.
 Tornear o Ø 16,3 mm restante.
 Tornear o Ø 14 x 4 mm.
 Chanfrar.
 Repetir o mesmo procedimento no outro material.
 Preparar a retificadora cilíndrica.
 Prender o material entre pontas.
 Retificar o Ø 16 mm.
 Fazer os mesmos procedimentos na outra peça.

73
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal de 3 castanhas, placa de arraste, arrastador, ponta, contraponta, calços, suporte de
ferramenta, ferramenta de metal duro, bedame, ferramenta de chanfrar de 45°, paquímetro, micrômetro de 0-25 mm,
mandril, broca de centrar A 3,15 mm, broca helicoidal de Ø 5 mm, macho M6, bucha de redução, cunha saca mandril,
retificadora cilíndrica, dressador, rugosímetro, cilindro padrão, relógio comparador, base magnética.

RPM para tornear:

RPM para furar com broca de centro:

RPM para furar broca de Ø 5 mm:

RPM para escarear:

Avanço para tornear:

RPM para retificar:

RPM da Peça:

RPM do Rebolo:

74
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 21
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Ferro fundido cinzento (da tarefa
Bloco de corpo excêntrico 1
T29).

Ordem de Execução

 Prender o material na placa de 3 castanhas e centrar.

 Facear e remover o corpo excêntrico já existente, deixando no comprimento de 38mm.
 Tornear o rebaixo Ø 50 x 15 e chanfrar o Ø 60 com 1 x 45°.
 Pintar a face do material.
 Colocar o material sobre o bloco em “V” e traçar o centro com o auxílio do calibrador traçador de altura.
 Com o auxílio de um esquadro, alinhar na vertical o traço feito. Em seguida, traçar o deslocamento de 6 mm.
 Puncionar levemente na intersecção das linhas.
 Com auxílio do compasso, traçar a circunferência de Ø 38 mm.
 Prender o material na placa de quatro castanhas independentes.
 Centrar pelo traçado da circunferência com o auxílio do graminho.
 Conferir o deslocamento de 6 mm com auxílio do relógio comparador.
 Tornear o corpo excêntrico no Ø 38 x 10 mm.
 Chanfrar o corpo excêntrico com 1x45°.
 Prender a peça na morsa.
 Calibrar o furo com alargador expansível no Ø 10,6H7.
Precaução:
 Verificar se a peça está bem presa na placa.
 Respeitar o limite de rotação para a placa de quatro castanhas.

76
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal, placa de quatro castanhas independentes, paquímetro, calibrador traçador de altura,
suporte de ferramenta, ferramenta de 45°, ferramenta de tornear de metal duro, contraponta, calço, martelo, punção,
cepo, tinta de traçagem, compasso, lupa, graminho, esquadro, rugosímetro, bloco em “V”, relógio comparador, base
magnética.

RPM para tornear

Avanço para tornear:

RPM para tornear na placa de quatro castanhas.

Observação: não ultrapassar o limite de RPM estabelecido no torno.

77
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 22
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Bucha cônica retificada 1 Aço ABNT 1010/1020 (da tarefa T31)

Ordem de Execução

 Prender o material na placa de 3 castanhas e centrar com auxílio do relógio comparador.

 Tornear o diâmetro interno deixando com 31,7 mm.
 Tornear e facear o rebaixo de Ø 38 x 7 mm.
 Virar o material, prender e centrar com auxílio do relógio comparador.
 Tornear o cone interno deixando o diâmetro maior com Ø 39,19 mm (8°).
 Preparar a retificadora cilíndrica.
 Centrar o material com auxílio do relógio comparador.
 Retificar o Ø 32 H7.
 Retificar o cone interno de Ø 39,59 x 27 mm (8°).
Observação:
 Verificar o sentido de rotação do rebolo e da peça.
Precaução:
 Esperar a parada completa da peça e do rebolo antes da medição.

78
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa universal, Retificadora cilíndrica, paquímetro, relógio comparador, micrômetro interno de 25 - 50
mm, ferramenta de tornear interno de metal duro, contraponta, calço, dressador, calibrador cônico, rugosímetro, pasta de
ajuste.

RPM para tornear interno:

Avanço para tornear:

RPM para retificar:

RPM da Peça:

RPM do Rebolo:

Cálculo do cone:

D = 39,59 mm

79
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 23
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Aço ABNT 1010/1020 (da tarefa
Fuso vertical do suporte da furadeira 1
T32 – peça A)

Ordem de Execução

 Fixar o material no arrastador e colocar entre pontas.

 Tornear o Ø 16 x 140 mm e facear o rebaixo.
 Tornear o Ø 12 x 15 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Virar o material, proteger o Ø12 com calço e fixar o arrastador.
 Tornear o Ø 20 x 137 mm.
 Tornear o Ø 16 x 43 mm.
 Tornear o Ø 24 mm.
 Sangrar o canal de Ø 16,5 x 5 mm.
 Fazer a rosca Tr 20 x 2 esquerda.
 Perfilar o raio R 3,5 x Ø 9 mm.
 Chanfrar 1 x 45°.
 Furar o Ø 3 mm na montagem.
Precaução:
 Travar o arrastador no pino de arraste para evitar o contragolpe.

80
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, placa de arraste, arrastador, ponta, contraponta, calços, suporte de ferramenta, ferramenta de metal
duro, bedame, ferramenta de chanfrar de 45°, ferramenta de rosca trapezoidal, paquímetro, micrômetro 0-25 mm,
escantilhão, porca calibradora Tr 20 x 2 esquerda, rugosímetro, ferramenta de perfilar.

RPM para tornear:

RPM para sangrar:

RPM para perfilar raio:

RPM para fazer rosca:

Avanço para tornear:

Cálculos da rosca externa Tr 20 x 2 esquerda.

d = 20 mmm
P = 2 mmm
ac = 0,25 mmm
h3 = (0,5 x P) + ac
h3 = (0,5 x 2) + 0,25
h3 = 1 + 0,25
h3 = 1,25mm
d3= d – 2h3
d3 = 20 – (2 x 1,25)
d3 = 20 – 2,5
d3 = 17,5mm
LCE = 0,366 X P
LCE = 0,366 X 2
LCE = 0,732 mmm

81
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 24
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Luva do fuso vertical do suporte para furadeira 1 Latão Red. 1 1/8” x 40 mm.

Ordem de Execução

 Prender o material na placa universal e facear.

 Furar com a broca de centro, brocas de Ø10 e Ø 16 mm.
 Tornear o Ø 26 x 30 mm.
 Tornear o Ø 26 x 23 mm.
 Cortar com aproximadamente 27 mm de comprimento.
 Prender no Ø 26 mm e facear no comprimento de 26 mm.
 Tornear internamente o Ø 18 mm.
 Fazer a rosca Tr 20 x 2 esquerda.
 Limar a superfície plana de 24,5 mm na montagem.

82
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, contraponta, calços, suporte de ferramenta, ferramenta de metal duro, bedame, ferramenta de
chanfrar de 45°, broca de centro, broca Ø 10 e Ø 16 mm, mandril, bucha de redução, cunha saca mandril, ferramenta
de rosca trapezoidal interna, paquímetro, micrômetro 0-25 mm, escantilhão, calibrador Tr 20 x 2 esquerda, rugosímetro,
ferramenta de torneamento interno, fluido de corte.

RPM para tornear externo: Cálculos da rosca interna Tr 20 x 2 esquerda:

d = 20 mmm
P = 2 mmm
ac = 0,25 mmm
RPM para tornear interno: H4 =( 0,5 x P )+ ac
H4 = (0,5 x 2)+0,25
H4 = 1 + 0,25
H4 = 1,25 mm1

PM para furar com broca de centro: H1= 0,5 . P

H1= 0,5 x 2
H1= 1mmm
D1 = d - (2 x H1)
D1 = d - (2 x 1)

RPM para furar com broca de Ø 10: D1= 20 - 2

D1 = 18 mmm
D4 = d + (2 x ac)
D4 = 20 + (2 x 0,25)
D4 = 20 + 0,50
RPM para furar com broca de Ø 16: D4 = 20,50 mmm
LCE = 0,366 X P
LCE = 0,366 X 2
LCE = 0,732 mmm

RPM para sangrar:

RPM para fazer rosca:

Avanço para tornear:

83
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 25
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Eixo com rosca múltipla trapezoidal 1 Duralumínio (do CNC) – C5F

Ordem de Execução

 Prender o material na placa universal e facear no comprimento de 80 mm.

 Fazer furo de centro com broca A 4 / 8,5
 Fixar a peça entre pontas.
 Tornear o Ø 30 mm.
 Abrir a rosca trapezoidal Tr 30 x 6 (P3) – duas entradas.

84
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Torno mecânico, contraponta, calços, suporte de ferramenta, ferramenta de metal duro, ferramenta de rosca trapezoidal
externa, paquímetro, escantilhão, calibrador Tr 30 x 6 (P3), fluido de corte.

RPM para tornear externo: Cálculos da rosca externa Tr 30 x 6 (P3):

d = 30 mmm
P = 3 mmm
ac = 0,25 mmm
RPM para fazer furo de centro: h3 =( 0,5 x P )+ ac
h3 = (0,5 x 3)+0,25
h3 = 1,5 + 0,25
h3 = 1,75 mm1

RPM para fazer rosca: d3 = d – 2h3

d3 = 30 – (2 x 1,75)
d3 = 30 – 3,5
d3 = 26,5 mmm
LCE = 0,366 X P
Avanço para tornear:
LCE = 0,366 X 3

√ LCE = 1,098 mmm

85
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 26
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Aço 1010/1020 Lam. Quad.1 ½” x 40
Suporte da mesa 1
mm.

Ordem de Execução

 Fresar as faces, bordas e topos nas medidas 32 x 32 x 36 mm, obedecendo ao paralelismo e a perpendicularidade.
 Rebarbar o material.
 Alinhar a morsa.
 Fresar o rasgo de 10 x 8 mm, com a fresa de topo de Ø 8 mm.
 Prender o material com a face voltada para cima.
 Coordenar o furo (Ø 20 H7).
 Furar com a broca de centrar e brocas helicoidais de Ø 10, Ø 16 e Ø 19,8 mm.
 Passar o alargador de Ø 20 H7.
 Pintar, traçar e puncionar o furo para fixação da bucha.
 Transferir os furos da peça P17.
 Furar com a broca de Ø 5 x 14 mm e escarear.
 Passar o macho M6.
 Rebarbar a peça.

86
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora, furadeira, morsa, calços paralelos, cabeçote faceador, paquímetro, macete, lima chata murça, base
magnética, dispositivo para verificação da perpendicularidade, relógio comparador, calibrador traçador de altura,
esquadro de precisão, tinta, martelo, punção, cepo, centralizador de aresta, fresa de topo, pinças, porta pinça, broca de
centrar, brocas helicoidais de Ø 5, Ø 10, Ø 16 e Ø 19,7 mm, alargador de Ø 20 H7, desandador, macho M6, micrômetro
interno de 0-25 mm, micrômetro externo de 25-50 mm, fresa de topo de Ø 8 mm, rugosímetro.

RPM e avanço para fresar com cabeçote faceador: RPM para furar com broca de Ø 19,7:

RPM para alargar o Ø 20 H7:

RPM e avanço para fresar com fresa de topo de Ø 8:

RPM para furar com broca de centro:

RPM para furar com broca de Ø 5:

RPM para furar com broca Ø 10:

RPM para furar com broca de Ø 16:

87
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 27
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Aço 1010/1020 Lam. Ch. 3/4 “x 2 ¾”
Grampo de fixação 1
x 114 mm.

Ordem de Execução

 Fresar as faces, bordas e topos nas medidas 16 x 65 x 110 mm, obedecendo ao paralelismo e a perpendicularidade.
 Fresar o ângulo de 45° x 20 mm.
 Chanfrar 0,5 x 45° todo contorno do material.
 Pintar e traçar a parte a ser serrada.
 Traçar a distância de 24 x 25 mm na parte inferior do material e oposta ao ângulo de 45°.
 Traçar a distâncias de 35,1 x 25 e 24 x 28,9 mm de acordo com o desenho.
 Puncionar as intersecções dos traçados.
 Furar com as brocas de Ø 10 e Ø 14 mm
 Serrar o material respeitando os limites do traçado.
 Fresar com a fresa de topo de Ø 16 mm nas medidas de acordo com o desenho.
 Fresar os ângulos de 45° x 4mm nas duas arestas superiores.
 Traçar e puncionar o furo a ser roscado de acordo com as distâncias estabelecidas no desenho.
 Furar com a broca de Ø 6,7 mm e escarear.
 Fazer a rosca com o macho M8.
 Rebarbar a peça.

88
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora, morsa, calços paralelos, cabeçote faceador, paquímetro, macete, lima chata murça, goniômetro, base
magnética, dispositivo para verificação da perpendicularidade, relógio comparador, calibrador traçador de altura,
esquadro de precisão, riscador, tinta, régua de traçagem, brocas de Ø 6,7, Ø 10, Ø 14 mm, serra de fita, macho M8,
desandador, fresa de topo Ø 16 mm, martelo, punção, escareador, fluido de corte.

RPM e avanço para fresar com cabeçote faceador.

RPM e avanço para fresar com fresa de topo de Ø 16 mm.

RPM para furar com broca de Ø 6,7:

RPM para furar com broca de Ø 10:

RPM para furar com broca de Ø 14:

RPM para escarear:

89
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 28
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Engrenagem de dentes helicoidais 1 Alumínio (da tarefa T24 – peça B)

Ordem de Execução

 Preparar o cabeçote divisor

 Montar o suporte de engrenagens e o trem de engrenagens calculado.
 Montar o material a ser fresado e a fresa módulo.
 Centrar a fresa e deslocar a mesa de acordo com o grau estabelecido no desenho.
 Posicionar e fixar os limitadores do avanço automático.
 Posicionar o pino retrátil no furo do disco e regular o braço do setor.
 Dar a profundidade de corte e fresar a primeira ranhura.
 Deslocar a mesa para baixo de forma que a fresa fique fora do material.
 Retornar a mesa longitudinalmente para o ponto inicial.
 Deslocar a mesa para cima de acordo com a profundidade de corte da primeira ranhura.
 Girar a manivela do divisor para fresar a segunda ranhura e posicionar novamente o braço do setor.
 Fresar a segunda ranhura e medir o dente.
 Fresar as demais ranhuras.
 Rebarbar a peça.

90
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Fresadora universal, fresa módulo, cabeçote divisor, trem de engrenagem, contra ponta, paquímetro, mandril, esquadro,
arrastador, dispositivo para verificação do engrenamento, fluido de corte.

RPM e avanço para fresar os dentes.

Dados:
módulo (M) = 1
ângulo do dente (α) = 20°
número de dentes (Z) = 22 dentes
coroa do divisor (C) = 40 dentes
passo do parafuso da mesa da fresadora (P) = 4 mm
número da fresa = 4

Observação: foi considerado o fuso do eixo longitudinal com passo de 4 mm.

Altura do dente (h)

h = 2,25 x M
h= 2,25 x 1
h = 2,25 mm

Passo circunferencial (Pc)

M
Pc
cos α

Pc

Pc = 3,343 mm

Diâmetro primitivo

x Pc
Dp=

22 x 3,3432
Dp=
3,141

Dp = 23, 411 mm

Diâmetro externo (De)

De = Dp + (2 x M)
De = 23, 411 + (2 x 1)
De = 25, 411 mm

Número de dentes imaginários para determinar o número da fresa

f=
cos3 α

22
f
0,830

Zf = 26, 506 dentes

Passo da hélice (Ph)

91
 Dp x
Ph=
tgα

x 3,141
Ph=
0,3 4

Ph = 202, 061 mm

Número de voltas, número de furos e disco (F)

C
F=

40
F=
22

F=
ou
F=

Engrenagem a montar = = = arredondando , simplificando

teremos a relação de transmissão de , sendo assim, = .

Considerando Z=22 dentes, M=1, h=2,25 mm e Fresa n°5, temos:

F =1 voltas, 18 espaços, na circunferência de 22 furos

ou
F = 1 voltas, 27 espaços, na circunferência de 33 furos

92
 Folha de Processo (plano de trabalho) Peça 29
Versão do professor
Nome: Nº: Turma:

Denominação: Quant.: Material e dimensões:

Montagem de conjunto da mesa
Ordem de Execução
Volante transversal
 Marcar a localização de 7 mm para o furo
do pino cônico e puncionar.
 Encaixar o volante na extremidade do
fuso.
 Furar com broca Ø 3mm o volante e o
eixo montados.
 Passar alargador cônico DIN 1 conicidade
1:50.
 Calibrar o furo alargado com o pino
cônico.

Base transversal
 Alinhar e posicionar a peça 11 (Mancal do
fuso longitudinal da mesa) com a peça 6
(Base transversal) e copiar furação.
 Furar, escarear e fazer rosca M6 x 14mm.
 Repetir os procedimentos para o outro
lado da base transversal.

Volante longitudinal
 Marcar a localização de 12 mm para o
furo do pino cônico e puncionar.
 Encaixar o volante na extremidade do
fuso.
 Furar com broca Ø 3mm o volante e o
eixo montados.
 Passar alargador cônico DIN 1 conicidade
1:50.
 Calibrar o furo alargado com o pino
cônico.

94
 Mancal do fuso longitudinal e
Réguas retificadas

 Alinhar e posicionar a peça 17 (Réguas

retificadas) na extremidade da peça 11
(Mancal do fuso longitudinal da mesa) e
transferir/copiar furação.
 Furar, escarear e fazer rosca M6.
 Repetir os procedimentos nos demais
pontos de fixação da régua retificada.

Ordem de Execução

Placa da mesa e Suporte da

mesa
 Alinhar e posicionar a peça 20 (Placa
da mesa) sobre a peça 14 (Suporte da
mesa), respeitando a localização
adequada e copiar furação.
 Furar a peça 14, escarear e fazer rosca
M6 x 14mm de profundidade (4 vezes).

95
96
 Ordem de Execução
Montagem

 Embuchar a bucha para ponta do fuso transversal (peça 3) no mancal dianteiro (peça 1).
 Calibrar furo da bucha com alargador fixo Ø 10H7.
 Embuchar a bucha do mancal traseiro (peça 9) no mancal traseiro (peça 4).
 Calibrar furo da bucha com alargador fixo Ø 16H7.
 Embuchar as buchas das colunas (peça 07) na base transversal (peça 06).
 Calibrar furo da bucha com alargador fixo Ø 16H7.
 Embuchar a bucha para ponta do fuso longitudinal (peça 13) no mancal do fuso longitudinal da mesa
(peça 11).
Obs.: verificar o mancal correto em função do lado (direito ou esquerdo).
 Calibrar furo da bucha com alargador fixo Ø 12H7.
 Embuchar a bucha para fuso longitudinal (peça 12) no mancal do fuso longitudinal da mesa (peça 11).
 Calibrar furo da bucha com alargador fixo Ø 16H7.
 Embuchar a luva roscada do eixo transversal (peça 8) na base transversal (peça 06) e fixar com
parafuso M6 x 8mm sem cabeça (item 26).
 Embuchar a luva roscada do eixo longitudinal (peça 15) no suporte da mesa (peça 14) e fixar com
parafuso M6 x 8mm sem cabeça (item 27).
 Posicionar as colunas horizontais (peça 02) no mancal traseiro (peça 04).
 Inserir as buchas de fixação das colunas (peça 05) e fixar com parafusos M6 x 12mm (item 22).
 Montar o fuso transversal (peça 10) com a base transversal (peça 06) previamente montado com a luva
roscada do eixo transversal (peça 08).
 Encaixar a base transversal (peça 06) nas colunas horizontais (peça 02), favorecendo o encaixe da
extremidade do fuso transversal no mancal traseiro.
 Posicionar e montar o volante do fuso transversal (peça 19) na extremidade do fuso transversal (peça
10) e inserir pino cônico (item 25) para travar o volante no fuso.
 Fixar o mancal dianteiro (peça 01) nas extremidades das colunas (peça 02) com parafusos M6 x 16mm
(item 21).
 Montar o fuso longitudinal (peça 16) com o suporte da mesa (peça 14) previamente montado com a luva
roscada do eixo longitudinal (peça 15).
 Encaixar o fuso longitudinal (peça 16) nos mancais longitudinais da mesa (peça 11) e fixar os mancais
na base transversal (peça 06) com parafusos M6 x 16 (item 21)
 Posicionar e montar o volante do fuso longitudinal (peça 18) na extremidade do fuso longitudinal e inserir
pino cônico (item 24) para travar o volante no fuso.
 Fixar as réguas retificadas (peça 17) nos mancais do fuso longitudinal (peça 11) com parafusos M6 x
12mm (item 21).
 Fixar a placa da mesa (peça 20) no suporte da mesa (peça 14) com parafusos cabeça escareada M6 x
12mm (item 23).

97
 Cálculos / Máquinas, equipamentos, ferramentas, acessórios e instrumentos

Furadeira, morsa, calços paralelos, paquímetro, macete, lima chata murça, calibrador traçador de altura, esquadro de
precisão, tinta, martelo, punção, cepo, broca de centrar, brocas helicoidais de Ø 3, Ø 5, escareador, alargador de Ø 10H7,
alargador de Ø 12H7, alargador de Ø 16H7, desandador, macho M6.

RPM para furar com broca de centro:

RPM para furar com broca de Ø 3:

RPM para furar com broca de Ø 5:

RPM para escarear:

98
99
 CONTROLE DE REVISÕES

REV. DATA NATUREZA DA ALTERAÇÃO

00 02/10/2016 Primeira emissão – versão preliminar para piloto

01 28-09-2017 Primeira revisão – versão para implantação na rede

02 29/12/2017 Alteração das tarefas do 3º e 4º semestres após piloto.

03 06/02/2018 Alteração das tarefas do 3º e 4º semestres.

04 11/07/2018 Atualização dos desenhos de montagem dos conjuntos