Funções de velocidades G96, G92, G97

Funções automáticas
•G74 - Ciclo de torneamento automatico e furação
com descarga de Cavacos (Furação Pica pao)

•G75 Ciclo automático de faceamento e canais

•G37 Usinagem automático de ROSCAS

 FUNÇÕES DE VELOCIDADES

Lembrando de Usinagem

Dn
v
V = Velocidade de corte em m/min

D = Diâmetro em mm 1000
n = rotação rpm

O importante mesmo é manter a velocidade de corte

constante no mesmo material

V = Vc = É função do material da peça e a ferramenta

Exemplo material determinado Dn
v
Vc recomendada de 100 m/min 1000

Para D=80 n = 398

e D=10 n = 3184 rpm

 Para manter V constante

N40G96 # – ---Velocidade de corte constante

N50S100. # ------(100.) --Com ponto decimal é Vc em
m/min e não é rotação
O computador calcula a cada mudança de diâmetro qual
deve ser a n para atingir essa velocidade de corte e
manda a aumentar o diminuir a velocidade do motor de
giro da placa

Dn
v
1000
N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. ------(100.) --Com ponto decimal é Vc em
m/min e não é rotação

Ainda não sabe se tem que girar horário o anti horário.

Agora precisamos declarar um límite de rotação para que

não se pase da rotação maxima do torno
 N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. # ------(100.) --Com ponto decimal é Vc
em m/min e não é rotação
N60G92 S4000 M03 #

G92 Declara limite de rotação

S4000 M03----------Limite de 4000 rpm horaria

Agora já sabe que é horaria

Com essas funções se aproveita a caraterística mais

importante da Manufatura Assistida por Computador

(Manter a velocidade de corte ótima em tudo o trabalho)

Em ocasiões se precisa o contrario como no roscamento

Manter a rotação fixa invariável (Exemplo roscamento)

G97 ---- Rotação fixa

Também tem

M11 – Gama de rotações Baixas (mais força)

M12 -- Gama de rotações Altas (menos força)

N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. # ------(100.) --Com ponto decimal é Vc
em m/min e não é rotação
N60G92 S4000 M03 #
N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. # ------(100.) --Com ponto decimal é Vc
em m/min e não é rotação
N60G92 S4000 M03 #

G97 ---- Rotação fixa

N30 S 900 M03 #
N40G96 # – ---Velocidade de corte constante
N50S100. # ------(100.) --Com ponto decimal é Vc
em m/min e não é rotação
N60G92 S4000 M03 #

G97 ---- Rotação fixa

N30 S 900 M03 #

N30 S 900 M03 #

 G74 - Ciclo de torneamento automatico
e furação com descarga de Cavacos (Furação Pica pao)
CICLO Torneamento (desbaste)

G74 X Z I U1 F
CICLO Torneamento • O 02; Desbaste automático
• Prof. Máxima = 2.5 mm
G74 X Z I U1 F

• N10 G99 #
• N20 T0101 #
• N30 S 900 M03 #
• N40 G00 X95. Z2. M08 #

• Temos que colocar a ferramenta

com G00 já no primeiro passe.
Como??

• X = 100 – (2 x 2.5) = 95
CICLO Torneamento • O 02; Desbaste automatico
• Prof. Maxima am =2.5 mm
G74 X Z I U1 F

N10 G99 #
N20 T0101 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X95. Z2. M08 #
N50 G74 X50. Z-45. I5. U1 F0.2#
N60 M30

• Após o trabalho a ferramenta para

na posição de N40
G74 - Também serve para

Furacão com descarga de cavacos (Furação Pica pao)

G74 Z W F #
G74 - Ciclo de torneamento e furação descarga de
cavacos

Furacão com descarga de cavacos

G74 Z W F #

W é a distancia que pode usinar furando sem parar

e sem quebrar a broca. Quanto mais longo o furo
maior dificuldade para sair o cavaco
Furacão com descarga de cavacos

G74 Z W F # Exemplo
Considerar W=12mm ?

N50 G00 X0 Z3. M08

N60 G74 Z-69. w12. F0.1

A ponta da broca tem

que sair fora do
comprimento da peça

Z1 = 0.4 D (0u calcular

exato por trigonometria)
Furacão com descarga de cavacos
Exemplo
Considerar W=12mm ?
G74 Z W F #
N50 G00 X0 Z3. M08
N60 G74 Z-69. w12. F0.1

A broca usina 12mm, se

afasta rapido até Z3.,
entra rapido sem tocar o
metal, usina mais 12 mm,
sai de novo, volta a
entrar.......
até chegar a -69
G75 Ciclo de faceamento e canais

Faceamento
Considerar K= 2mm por passada
G75 Ciclo de faceamento e canais

Faceamento
Considerar K= 2mm por passada

• O 05; Faceamento
• Prof. Máxima =2 mm

N10 G99 #
N20 T0101 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X62. Z-2. M08 #
N50 G75 X25. Z-15. I2. U1 F0.2#
N60 M30
Canais G75 X Z W K D F Automatico
Canais G75 X Z W K D F
Canais G75 X Z W K D F
Canais G75 X Z W K D F • O 02; Desbaste automatico
• Prof. Maxima am =2.5 mm

N10 G99 #
N20 T0404 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X52. Z-20. M08 #

A ponta da esquerda é a que

referencia a medida
Canais G75 X Z W K D F
N10 G99 #
N20 T0404 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X52. Z-20. M08 #
N50 G75 X40. Z-65. k9. D5 F0.2#
N40 G00 X200. Z200. M09 #
N70 M30

Cada vez que a ferramenta chega a X

40 fica parada por 5 segundos com a
peça girando e depois sai rápido.
(Para alisar a superfície)
(Ao finalizar para na
posição inicial)
N10 G99 #
N20 T0404 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X52. Z20. M08 #
N50 G75 X40. Z-65. k9. D5 F0.2#
N40 G00 X200. Z200. M09 #
N70 M30
(Ao finalizar para na
posição inicial)
N10 G99 #
N20 T0404 #
N30 S 900 M03 #
N40 G00 X52. Z20. M08 #
N50 G75 X40. Z-65. k9. D5 F0.2#
N40 G00 X200. Z200. M09 #
N70 M30
Usinagem automático de ROSCAS
Usinagem automático de ROSCAS

Identificar a rosca

M30x1.5
ROSCAS

Antes de fazer a rosca

Temos que:

Dar acabamento
Fazer o chamfro
Fazer a saida de rosca
Rosca M30x1.5

P = passo da rosca
P = 1.5
(Em CNC)
De = Di = 30mm
Rosca M30x1.5

P = passo da rosca
P = 1.5
(Em CNC)
De = Di = 30mm
 Angulo 60
ROSCAS
Ponta fraca

Fazer rosca em varios

Pases (Quantos??)
 Angulo 60
ROSCAS
Ponta fraca

Fazer rosca em varios

Pases

Inicialmente é um
cilindro
ROSCAS

A ferramenta nao pode tirar

todo de uma vez

Temos que determinar

O diametro do fundo da
rosca (DF)

Em CNC é diametro final

da rosca
(finaliza o roscamento)
 DF = Dl - H
onde:
DF = diâmetro final (X)
Dl = diâmetro inicial
H = altura do filete

Altura do filete em diametro

H=0.65 x P x 2 (altura do filete em diâmetro)

0.65 = Constante para cálculos (rosca métrica)

Nosso caso P = 1.5 mm

H=0.65 x P x 2
H = 0.65 x (1.5) x 2
H = 1.95
H=0.65 x P x 2

H = 0.65 x (1.5) x 2
H = 1.95

A ferramenta vai tirar h em

varios passes

Más em Diametro é H

Df = Di – H
Df = 30 – 1.95 = 28.05

X final da rosca
X = 28.5
Tem uma função de roscamento G33

Quase manual com G00 e muitas linhas

Nos vamos utilizar a função G37 que é rosca automática

G37 Ciclo de roscamento automático
 Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4

Precisamos saber o
Número de passadas

(criterio de usinagem)

Np = No. De passadas
nescessarias

(H dividido varias vezes)

D = Profundidade do
primeiro passe
G37 X Z K E D
 Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4
H=0.65 x P x 2
H = 0.65 x (1.5) x 2
H = 1.95

Df = Di – H
Df = 30 – 1.95 = 28.05

X final da rosca
X = 28.5

D = Prof 1er Passe

Np = No. De passes
Np = 4 (Recomend.
G37 X Z K E D
De usinagem)
 Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4
H = 1.95

X = 28.5

D = Prof 1er Passe

Np = 4 (Recomend.
De usinagem)

D = 0.975
G37 X Z K E D
E = Valor em diâmetro
G37 X28.5 Z-28. K1.5 E2. D0.97 maior que H
Aproximação em X
Acima de 30mm
 Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4
Na programação de roscas
precisamos:
.....
.....
N50 G97 #

Rotação fixa da placa.

(conexão cinemática precisa dos
motores)
G37 X Z K E D

G37 X28.5 Z-28 K1.5 E2. D0.97

 Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4
Na programação de roscas
precisamos:
.....
.....
N50 G97 #
N60 G00 X 32. Z4.5 M08#

X = Di + E = 30 + 2 = 32

Z = 3 Paso = 3 x 1.5 = 4.5

G37 X Z K E D

G37 X28.5 Z-28. K1.5 E2. D0.97

 Exemplo de calculo e programação
Número de passadas = 4

Na programação de roscas
precisamos:
.....
.....
N50 G97 #
N60 G00 X 32. Z4.5 M08#
N70 G37 X28.5 Z-28. K1.5 E2. D0.97
N80 G00 X200. Z200. M09#
N90 M30#
G37 X Z K E D
Exemplo de programação de peças complexas com
funções ou ciclos automáticas
Exemplo de usinagem de peça complexa utilizando os
ciclos automáticos
 Diâmetro da matéria prima (Tarugo) ou (Peça obra)
é de 80 mm e com 2 mm a mais de comprimento para facear
 Exemplo de usinagem de peça complexa utilizando os
ciclos automáticos
Desbaste Acabamento Rosca Saída de Canal
6 Rosca
passes
Profundidade de 4 0,5
corte máxima a
(mm)
Avanço F 0,2 0,02 0,2 0,1
(mm/volta)
Velocidade de 120 180 800 900 700
corte ou m/minut m/minut RPM RPM RPM
Rotação S RPM