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Andr Fabrcio de Moraes Diogo Rafael de Camargo Basso Fernando Aurlio Tofanelo Nunes Ricardo Albergoni Rita de Cssia Gomes Zillig
RA: 0808477 RA: 0816470 RA: 0812743 RA: 0810937 RA: 0810937
Sumrio
Resumo......................................................................................................................... 04 Introduo...................................................................................................................... 05 Definio do Processo Produtivo................................................................................... 06 Estratgia de Produo.................................................................................................. 06 Tipo de Processo Produtivo........................................................................................... 06 Tipo de Projeto............................................................................................................... 07 Viso Macro do Processo de Produo......................................................................... 07 Modelagem das Etapas do Processo............................................................................. 08 Detalhamento das Etapas.............................................................................................. 09 Fluxograma do Processo................................................................................................ 10 1- Tubo de Entrada................................................................................................... 10 2- Silencioso............................................................................................................. 11 3- Solda Final........................................................................................................... 12 Definies de Horas Produtivas..................................................................................... 13 1- Tubo de Entrada................................................................................................... 13 2- Silencioso............................................................................................................. 14 3- Solda Final........................................................................................................... 15 Gerenciamento de Produo...........................................................................................16 1 - Entrada de materiais........................................................................................... 16 2 - Ordens de produo........................................................................................... 16 3 Apontamento de Produo................................................................................ 17 4 Instruo de Processo....................................................................................... 19 5 Instruo de Controle (Gabaritagem)................................................................ 20 6 Controles da Qualidade..................................................................................... 21 Interpretaes e Concluses......................................................................................... 22 Referncias Bibliogrficas............................................................................................. 23
RESUMO
O assunto abordado nesse relatrio sobre o planejamento e estruturao na concepo de um produto novo, levando em considerao toda anlise necessrias para que possamos modelar o processo produtivo necessrio para cada fase, bem como o detalhamento de cada etapa com os recursos necessrios (modeobra / maquinrio), para isso criou-se um fluxograma de processo por etapa. Toda essa anlise partiu-se do pressuposto de tempo disponvel na produo. O produto escolhido foi um escapamento de automvel o qual demonstrado nesse relatrio. Para esse produto ser concebido so necessrias 3 clulas de produo, que esto divididas sendo 2 por confeco de componentes (Tubo de Entrada e Silencioso) e a clula de solda final, que unir os componentes fabricados junto com os componentes comprado. O gerenciamento de produo ser feito atravs de softwares especficos de controle de MRP e de instrues de trabalho, conforme demonstrado a seguir.
Introduo
A escolha do produto em questo foi determinada em consenso com o grupo, j havamos trabalhado com esse produto em aplicaes 01, e devido ao grande aprendizado e visando aprimorar e aprofundar o conhecimento com esse produto, resolvemos continuar desenvolvendo o projeto com o mesmo produto. No desenvolvimento das etapas do projeto, observou-se que o conhecimento adquirido em aplicaoes 01 auxiliou muito no desenrolar das atividades, uma vez definidas as metas e conhecendo o produto , ficou mais fcil definir as etapas do processo, a modelagem de cada etapa e os controles para que se mantenha a qualidade desejada. Basicamente a idia desse trabalho detalhar as etapas de processo para a confeco do produto, passando pela modelagem dessas etapas e o gerenciamento de produo.
Mediante definies, o produto em questo classificado como Manufaturado/ Industrializado, uma vez que seus componentes passam por processos de modificao atravs de recursos de mo-de-obra, mquinas e ferramentas especficas, e o produto final destina-se exclusivamente a sua funo primria, no podendo ser utilizado com input para fabricao de outros produtos. O processo produtivo do Subconjunto traseiro do Escapamento do Vectra em massa. Trata-se de um processo padronizado onde um grande volume do mesmo produto confeccionado na mesma seqncia, com os mesmos recursos e critrios.
Estratgia de Produo
O produto em questo classifica-se como padronizado. Na verdade o produto apresenta um grau de personalizao por ser especifico a um tipo de veiculo, mas dentro deste conceito no apresenta variaes, ou seja, padronizado. Outro ponto que define esta classificao ao produto o processo de produo, uma vez que as mquinas so dedicadas a este tipo de produto, apresentando apenas pequenas variaes.
Tipo de Projeto
Nosso projeto tem por base cumprir o negociado com a montadora para fornecer uma media de 46.000 escapamentos por ano durante um tempo de projeto de 5 anos, sendo assim o volume de produo considerado relativamente alto. Considerando que temos apenas um modelo de escapamento a variedade de produto baixa o que torna nosso produto competitivo, j que no temos gasto com a variedade baixa, haver uma padronizao na produo e uma grande gama de funcionrios especializados para executar o servio. Considerando em referncia ao custo consideramos que seja um valor relativamente baixo, pois nossa variao muito baixa devido repetio da mesma atividade, o que torna nosso produto competitivo no mercado.
Sada Expedio
Clula 01 Blank
Clula 03 Expedio
Clula 01
Clula 02
Clula 03
Fase 02 1 Grafadeira 1 Colaborador (E) Fase 02 1 Mquina de solda 1 Mquina vertical 1 Colaborador (I)
Fase 03 Fase 03 1 Morsa e pino para epanso 1 Mquina EF (Expansora) 1 Colaborador (B) 1 Abre-abas 1 Colaborador (F) Fase 03 2 Mquina de solda 1 Dispositivo de solda 2 Colaboradores (J/L)
Fase 04 Fase 04 1 Mquina PE (prensa) 1 Ferramenta estampo 1 Colaborador (C) 1 Insersora de filtro 1 Colaborador (F)
Fase 05 1 Gabarito de contorno Paqumetro 1 Calibrador P/NP 1 Colaborador (D) Fase 05 Fase 06 1 Mquina testar vazamento 1 Colaborador (H) 1 Dispositivo teste de vazamento 1 Colaborador (N)
Fluxograma do Processo.
1 Clula:
Fabricao: Tubo de entrada
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2 Clula:
Fabricao: Silencioso
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3 Clula:
Fabricao: Solda Final
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Consideraremos uma porcentagem de 35% de tempo improdutivo, o qual se refere : - Tempo para movimentao - Tempo para Setup de mquinas - Tempo para paradas programadas - Tempo para paradas no programadas (Ex: Quebra de mquinas e/ou Ferramentas) - Tempo de Eficincia do operador Clculo das horas totais: 121.000 35% = 78.650 minutos/ano
Calculo do tempo por unidade a ser produzida: - Tempo total = 78.650 = 1,71 minutos/pea Demanda 46.000
Balanceamento da Clula.
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Consideraremos uma porcentagem de 35% de tempo improdutivo, o qual se refere : - Tempo para movimentao - Tempo para Setup de mquinas - Tempo para paradas programadas - Tempo para paradas no programadas (Ex: Quebra de mquinas e/ou Ferramentas) - Tempo de Eficincia do operador Clculo das horas totais: 242.000 35% = 157.300 minutos/ano
Calculo do tempo por unidade a ser produzida: - Tempo total = 157.300 = 3,42 minutos/pea Demanda 46.000
Balanceamento da Clula.
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Consideraremos uma porcentagem de 35% de tempo improdutivo, o qual se refere : - Tempo para movimentao - Tempo para Setup de mquinas - Tempo para paradas programadas - Tempo para paradas no programadas (Ex: Quebra de mquinas e/ou Ferramentas) - Tempo de Eficincia do operador Clculo das horas totais: 242.000 35% = 157.300 minutos/ano
Calculo do tempo por unidade a ser produzida: - Tempo total = 157.300 = 3,42 minutos/pea Demanda 46.000
Balanceamento da Clula.
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Gerenciamento de Produo
1 - Entrada de materiais
Os materiais sero gerados de acordo com a necessidade de produo proveniente da demanda versus consumo (gerado pelo PCP). Foi definido pela diretoria um fator de segurana de 20% de materiais, ou seja, todos os itens consumveis devero ter 20% sobrando em estoque do que a necessidade de produo.
2 - Ordens de produo
O PCP emite diariamente uma planilha com a necessidade de produo, essa planilha denominada de Ordem de Produo onde estaro contemplados os produtos a serem consumidos, bem como a necessidade. Trata-se de uma planilha bem simples, a qual ilustrada abaixo:
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3 Apontamento de Produo.
O processo de gerenciamento e controle de produo ser realizado pela tabela a seguir, onde cada clula de produo ter um colaborador lder, responsvel pelo preenchimento da mesma.
Por tratar de apenas um produto e cada clula ser responsvel pela confeco de um componente especfico (ex: Tubo, Silencioso e Solda Final), no campo cdigo do produto ser preenchido com o mesmo cdigo (esse campo foi colocando visando no futuro ter um maior ramo de produtos). No campo de peas planejas, trata-se do planejamento de horas necessrias para o cumprimento dessa demanda. No campo de peas produzidas, o ideal seria que sempre conseguisse atender a meta das peas planejadas, contudo como sabemos que h problemas e paradas na produo, foi estipulado um valor de 35% de paradas improdutivas, cujo qual a quantidade de peas produtivas deve ser 65% da planejada.
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No campo de apontamento das paradas, elas devem ser apontadas de acordo com o cdigo especfico da parada, para isso existe a lista abaixo com os cdigos e as respectivas justificativas.
A produo ter uma pessoa responsvel para fazer a atualizao dessa planilha perante o banco de dados (sistema). O sistema utilizado (software) debita automaticamente s peas utilizadas na produo, fazendo com que mostre a necessidade de futuras peas na produo.
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4 Instruo de Processo.
A produo ter um documento denominado de Instruo de Processo para cada produto fabricado, o intuito desse documento conter todas as informaes necessrias para a confeco (produo) do produto, onde so ilustradas as fases do processo, as mquinas necessrias, os instrumentos necessrios, as caractersticas significativas (requer ateno) e os controles necessrios. Segue abaixo uma ilustrao dessa Instruo de Processo:
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6 Controles da Qualidade.
Em conjunto com as Instrues de Processo e Instrues de Gabaritagem, existem tambm algumas metodologias que auxiliam para o controle da qualidade, sendo: - Carta de Reclamao. Essa carta aberta aps uma reclamao de cliente aonde representantes da qualidade vo at o problema e apresentam um relatrio da falha com as devidas aes de conteno. A carta circulada por toda a empresa, para conhecimento e tomadas de aes. - PEPS (Primeiro que entra primeiro que sai) proveniente do programa americano denominado FIFO (First In First Out), essa ferramenta da qualidade garante a correta rotatividade dos materiais, e feita atravs de etiquetas adesivas coloridas coladas nas embalagens dos materiais, onde cada cor corresponde a trs meses subseqentes, e o colaborador treinado para separar peas com etiquetas vencidas e enviar para a gerncia da qualidade para anlise e devido fim. - Programa de Manuteno preventiva. Nesse programa feito um controle de todos os maquinrios e ferramentais existentes na produo. Para cada um feita a manuteno preventiva periodicamente para que previna problemas em horas indesejveis. Na maioria das vezes durante a manuteno preventivas, os funcionrios detectam uma possvel falha em alguma ferramenta e j a substituem para evitar possvel quebra.
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INTERPRETAES E CONCLUSES
Tais conhecimentos adquiridos com o desenvolvimento deste relatrio forneceram condies de buscar outras informaes relacionadas ao tema. Tendo em vista as definies j estudadas (3 semestre Aplicaes 01), somando com os conceitos estudados nesse semestre, nos sentimos preparados para fazer qualquer anlise com relao concepo de um produto novo e/ou de um j existente, bem como toda a modelagem/ detalhamento e fluxograma do processo. Na 2 etapa do trabalho tivemos o conhecimento de como fazer a distribuio de cargas em uma clula, bem como dividir as etapas por colaborador para que tenhamos um atendimento da demanda pr-estabelecida (no ultrapassando o takt time da clula). Demanda essa que foi estabelecida pelo tempo disponvel da produo. Na 3 etapa do trabalho, tivemos o conhecimento de como gerenciar a produo, desde a necessidade de matrias geradas por MRP, estabelecendo ordens de produo, controle de apontamento e realimentando o sistema para que seja gerada uma nova ordem de produo, baseada na demanda. Atentamos-se tambm para os controles da produo, sendo uma instruo de processo auto-explicativa onde mostra etapa por etapa do processo, depois a instruo de gabaritagem que mostra como e o que precisa ser controlado/gabaritado. Esse trabalho teve um aprendizado muito grande para o grupo que se sente preparado para a prxima fase do curso (Aplicaes 3).
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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