Tecnologia dos Materiais Metlicos

Professor Tiago Gomes

e-mail: tiagogomes@des.cefetmg.br

Aciaria
A composio do gusa est longe da
composio tpica dos aos devendo
ser reduzido os teores de carbono,
enxofre, fsforo, mangans entre
outros.
O princpio qumico a oxidao dos
elementos envolvendo a injeo
controlada de O2 ou de ar saindo na
forma de gases ou passando para a
escria.

Produo do Ao Lquido
Mtodos mais usados atualmente
O refino do ao normalmente realizado em
batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco
FEA (carga predominantemente slida).

Convers
or

Conversores:
O ar ou O2 soprado durante 15 a
20 min. atravs ou sobre 100 a
150 ton. de carga, sendo a fonte
de calor a prpria oxidao dos
elementos
(reaes
so
exotrmicas)

Vrios trabalhos experimentais foram

realizados nas usinas de Linz e
Donavitz na ustria durante a dcada
de 40. A primeira corrida de 15 ton, foi
realizada,
pelo
Professor
Robert
Durrer em outubro de 1949, os
resultados foram to satisfatrios, que
em Dezembro de 1949 foi decidida a
instalao de uma aciaria LD com
conversores de 35 ton, iniciando sua
operao em Dezembro de 1952, data

COIFA
COLETO
RA DE
GS

Conversor LD combinado

Esquema de limpeza
dos gases

TUBOS DE SOPRO DE GS
INERTE

Sequncia de
operao

Carregamento de sucata;

Carregamento do gusa liquido;

Inicio do sopro de
adio do fundente;

tomada
de
composio;

oxignio

temperatura

Vazamento do ao (adies);
Vazamento da escria.

e
e

REAES DO PROCESSO

C + O2

CO

2Fe + O2

2 FeO

Si + O2

SiO2

Mn + O2

MnO

2P + 5/2 O2

P2O5

P2O5 + 3CaO
CaO

P2O5 3

Processos Ocorridos na Aciaria

1.
2.
3.

Refino Primrio,
Vazamento da Escria,
Refino Secundrio.

Vazamento do ao obtido no Refino

Primrio

Vazamento de Escria

Convers
or

OXIGNIO
Deve-se ter no mnimo 99,5% de pureza. Os restantes 0,2 a
0,3% consistem em: 0,2% de argnio e 0,005% mximo de
nitrognio, (importante para evitar fenmenos de
envelhecimento sob tenso).
A vazo de O2 deve ser a velocidades supersnicas para
penetrar na camada de escria e, tambm, para evitar o
entupimento dos bocais da lana.

SUCATA
So usadas: tanto a sucata interna, (pontas de lingotes, de
placas ou blocos, de tarugos ou de corte de chapas), como
a externa, (sucata de operaes industriais: de estamparia
ou prensagem, ou de obsolescncia: ferro-velho).
Com a sucata externa, h o risco de contaminao, (metais
no ferrosos, tintas, etc).

Fundentes: tem propsitos de retirar

as impurezas existentes no metal (por
exemplo xidos) e de tornar a escria
mais fluida. No caso do ferro e do ao
o fundente mais comum o
calcrio(CaCO3).
Outros Materiais: Cal Dolomtica,
Fluorita.

A primeira reao que ocorre no convertedor o

oxignio que sai da lana e encontra o ferro
metlico no banho lquido. Este contato ocorre
no pela afinidade do oxignio pelo ferro, pois
outros elementos como silcio, carbono e
mangans, possuem mais afinidade pelo oxignio,
mas pela grande quantidade de ferro no banho
(mais de 97%).
A reao ento :

Em seguida devido maior afinidade do

silcio pelo oxignio, este reage com o
FeO, retornando o ferro para o banho.
2FeO + Si SiO2 + 2Fe
Em seguida o mangans se oxida da
mesma forma.
FeO + Mn MnO + Fe

A silica formada combina-se com o FeO, MnO e cal

do fundente para formar a escria:
FeO + SiO2 2FeO.SiO2
CaO + SiO2 CaO.SiO2
MnO + SiO2 MnO.SiO2
Em seguida a oxidao do carbono
FeO + CO Fe + CO2
FeO + C Fe + CO
2C + O2 2CO
C + O2 CO2

Refino Secundrio
O

Refino secundrio feito com a

ideia de promover ajuste mais fino
na composio qumica do ao,
caso necessrio.
Processos feitos nesse refino:
Descaburao, Desgaseificao,
Dessulfurao, Adio de Ferros Liga.

Os processos de fabricao do ao so processos

oxidantes, portanto, a quantidade de oxignio no
mesmo supera em muito teores admissveis para
alguns produtos. Durante o vazamento ocorre
tambm a absoro de alguns gases como
nitrognio e hidrognio.
Depois do vazamento, com a perda de temperatura
a solubilidade desses gases no ao diminui
drasticamente, formando bolhas e incluses.

Os agentes dessulfurantes utilizados so: Magnsio,

Carboneto de Clcio e o Carbonato de Clcio. O uso
deste ltimo tem dois inconvenientes: alto consumo
especfico e baixo poder dessulfurante.
A injeo de magnsio tem como base a elevada
afinidade deste com o enxofre. Como o magnsio
tem baixo ponto de ebulio (1100oC) e vaporiza
facilmente, deve ser misturado com cal ou coque
(formando briquetes).
A gerao de escria varia de 5 a 16 kg/t de gusa

Refrigerante: ajuda no controle da

temperatura, seu consumo deve ser o
menor possvel, para se obter maior
rendimento trmico do processo e um
maior consumo de sucatas (quando
assim for desejvel).
Materiais Refrigerantes: Dunito,
Carbeto de Silcio, Minrio de Ferro
(Fe3O4,Fe2O3), Sucata beneficiada e
Sinter.

Elementos de liga:
Materiais
metlicos
que
so
adicionados no ao quando se
necessita de uma caracterstica
especifica,
so
adicionados
atravs de ferros-liga, como por
exemplo: Ferro Mangans, Ferro
Silcio e Ferro Cromo e etc

Forno-Panela: um local onde se executa

a adio de componentes para acertar a
composio metalrgica de um ao (refino
secundrio).

Como o ao da panela se esfria durante a

adio, normalmente se adiciona energia
ao sistema atravs de arcos eltricos (trs
eletrodos de grafite que mergulham no
ao lquido).

3 LD-KGC
230t

Forno Panela

RH - KTB

Reao do ao com a
escria
2Al + 3(FeO)
ar

Al2O3 + 3Fe
2Al + 3(MnO)
Al2O3 + 3Mn

Bolhas de
ar

MnO
P2O5
FeO

10Al + 3(P2O5)
5Al2O3 + 6P
Reao do ao com o ar
2Al + 3/2O2

Al2O3

Reaes qumicas no convertedor :

1. Oxidao das impurezas do ferro:
2 Fe + O 2 FeO + calor
2FeO + Si 2Fe + SiO + calor
FeO + Mn Fe + MnO + calor
2. Combusto intensa do carbono:
FeO + C CO + Fe
2CO + O 2 CO
3. Desoxidao do ao, adiciona-se produtos
desoxidantes:
FeO + Mn Fe + MnO
4. Combusto do fsforo:
2P + 5 FeO PO + 5 Fe + calor
PO + 4 CaO (CaO) . PO = escria
5. Dessulfurizao:
FeS + CaO CaS + FeO

Desgaseificao vcuo
O consumo sempre crescente de ao de
caractersticas mais nobres, exige cada
vez mais, uma produo com maior rigor
de composio qumica e grau de
pureza. Isto levou ao desenvolvimento
de novas tcnicas de tratamento do ao
na
panela,
entre
as
quais
a
desgaseificao vcuo.

Objetivo desgaseificao
vcuo
Reduzir os teores de gases solveis no ao,
principalmente o hidrognio, oxignio e, em
menor escala o nitrognio.
Melhor controle de composio qumica e
temperatura, reduo de incluses no
metlicas,
reaes
de
refino
como
descarburao, maior homogeneidade de
composio qumica e de propriedades, alm
de possibilitar a fabricao de aos especiais.

Desgaseificao
vcuo

Vazamento de ao

O
vazamento
convertedor-panela

necessrio para que se proceda a correo da

composio qumica do ao no final de sopro
para os nveis desejados no produto, para
tratamentos posteriores e para o lingotamento
da corrida.
As ligas necessrias so calculadas, pesadas e
adicionadas automaticamente pelo sistema de
controle de processo, sob a superviso do
operador de sopragem.

Espectrmetro de Fluorescncia de
Raio-x

Lingotamento Convencional
Aps o refino secundrio o ao segue o destino
do lingotamento, onde so produzidos lingotes
em formas especiais denominadas lingoteiras.

No caso dos lingotes produzidos pelo mtodo

convencional, estes seguem para a laminao
onde sero conformados atravs de um
conjunto de cilindros, a tarugos, blocos ou
placas, dependendo do produto final a que se
destinam.

Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo
pelo qual o ao fundido solidificado em um
produto semi-acabado, tarugo, perfis ou
placas para subseqente laminao.
Antes da introduo do lingotamento
contnuo, nos anos 50, o ao era vazado em
moldes estacionrio (lingoteiras).
Sees
possveis no
lingotamento
contnuo (mm)

Lingotamento Contnuo