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Definio - qualquer operao produtiva que requer planos e controle, mesmo que a formalidade
e os detalhes dos planos e do controle possam variar.
O propsito do planejamento e controle garantir que a produo ocorra eficazmente e produza
produtos e servios como deve. Isto requer que os recursos produtivos estejam disponveis:
na quantidade adequada;
no momento adequado; e
no nvel de qualidade adequado.
CONCILIAO DE FORNECIMENTO E DEMANDA
As atividades de planejamento e controle proporcionam os sistemas, procedimentos e decises
que conectam recursos capazes de fornecer bens e servios para a demanda que foram
projetados para satisfazer.
LIMITAES TAREFA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE
Limitaes de custos - bens e servios devem ser produzidos dentro de custos determinados.
Limitaes de capacidade - bens e servios devem ser produzidos dentro de limites de
capacidade projetados para a operao.
Limitaes de tempo - bens e servios devem ser produzidos dentro de um intervalo de tempo,
no qual eles ainda tm valor para o consumidor.
Limitaes de qualidade - devem ter conformidade aos limites de tolerncia projetados.
FLUTUAES DE DEMANDA
OBJETIVOS DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE CAPACIDADE
Os custos sero afetados pelo equilbrio entre capacidade e demanda. Nveis de capacidade
excedentes demanda podem significar subutilizao de capacidade, gerando alto custo unitrio.
As receitas sero afetadas pois os nveis de capacidade iguais ou superiores demanda
asseguraro que toda a demanda seja atendida e no haja perda de receitas.
O capital de giro ser afetado se uma operao decidir produzir estoque de bens acabados
antecipando-se demanda. Isto permite atender demanda, mas a organizao financia o estoque
at que seja vendido.
A qualidade dos bens ou servios pode ser afetada por um planejamento de capacidade que inclui
grandes flutuaes nos nveis de capacidade, atravs da contratao de pessoal temporrio,
despreparado, o que aumentaria a probabilidade de ocorrncia de erros.
A velocidade de resposta demanda do cliente pode ser melhorada, seja pelo aumento dos
estoques ou pela proviso deliberada de capacidade excedente para evitar filas.
A confiabilidade do fornecimento ser afetada pela proximidade dos nveis de demanda e de
capacidade, pois quanto mais prxima a demanda estiver da capacidade mxima da operao, tanto
menos capaz esta ser para lidar com interrupes inesperadas e menos confiveis seriam seus
fornecimentos de bens e servios.
A flexibilidade, especialmente a de volume, ser melhorada por capacidade excedente. Se a
demanda e a capacidade estiverem em equilbrio, a operao no ser capaz de responder a
quaisquer aumentos inesperados da demanda.
RESTRIES DE CAPACIDADE
Muitas organizaes operam abaixo de sua capacidade mxima de processamento, seja porque
a demanda insuficiente para "preencher" completamente sua capacidade, seja por uma poltica
deliberada, de forma que a operao possa responder rapidamente a cada novo pedido.
Com frequncia, entretanto, as organizaes encontram-se com algumas partes de sua
operao funcionando abaixo de sua capacidade, enquanto outras partes esto em sua
capacidade "mxima". So as partes que esto trabalhando na sua capacidade "mxima" que
so as restries de capacidade de toda a operao.
Se a demanda para unidades de luxo, padro e econmico estiver na proporo 2:3:2, o tempo
necessrio para montar 2+3+2=7 unidades ser:
Se mudar a proporo da demanda de unidades de luxo, econmica e padro para 1:2:4, o tempo
necessrio para montar 1+2+4=7 unidades ser:
(l x 1,5) + (2 x l) + (4 x 0,75) = 6,5 horas/dia
Agora o nmero de unidades produzidas por semana ser:
Poltica de demanda constante Usa a formao de estoque para atender a demanda futura.
Poltica de acompanhamento da demanda - Tenta mudar a demanda para ajust-la
disponibilidade da capacidade (gesto da demanda) - com base no aumento de preo.
EXERCCIO
A empresa DELY. SA elaborou os dados de suprimento, demanda, custos e estoques, vistos
abaixo:
a)Aloque a capacidade de produo para atender demanda a um custo mnimo, usando o
mtodo de Progr. Linear.
b) Determine o custo mnimo para este planejamento? (1,5)
2 30 12 5 50
3 30 10 5 40
Estoque inicial 0 20
100 20 104 10
Horas Normais
Horas Extra
Subcontratao
Subcontratao 100 30
Horas Extra
Subcontratao
Demanda total 40 50 40
Escolha. O projeto exige fazer escolhas entre diversas solues possveis para um problema
em todos os nveis desde o conceito bsico at o menor detalhe de cor ou forma.
ESTRATGIAS QUE INFLUENCIAM O PROJETO
So as que definem a forma fsica da produo e seus produtos e servios. Elas formam a
"arquitetura" da operao - as partes da operao que a compem e a forma como se
relacionam. As estratgias que influenciam a rea de deciso de projeto so:
ESTRATGIA DE DESENVOLVIMENTO DE NOVOS PRODUTOS/SERVIOS - Influencia
o papel e a organizao dos recursos que atualizam e geram os projetos do produto/servio.
ENGENHARIA DE VALOR
A anlise de valor foi concebida pelo pessoal de compras das empresas, que se deparando com novas
tecnologias, novos materiais e novos processos produtivos questionava, na hora de comprar matrias-
primas e componentes para os produtos. Esse questionamento possibilitaria a substituio por materiais
mais baratos e que exercessem a mesma funo com melhor qualidade. A metodologia envolve:
Selecionar o produto. Escolher um produto que esteja em condies de ser melhorado. Essas
empresas procuram constantemente por melhorias no processo.
Obter informaes. Levantar fluxogramas de processos, desenhos, especificaes, roteiros de
fabricao, levantamento de custos etc.
Definir funes. Definir, de forma objetiva, a funo do componente no produto como um todo. Existem
vrios exemplos de componentes que, aps anlise, demonstraram no ter funo alguma e foram
simplesmente eliminados.
Gerar alternativas. Utilizar o brainstorming para gerar o mximo possvel de alternativas.
Avaliar alternativas. Efetuar anlise crtica das alternativas procurando identificar as que mais benefcios
podem trazer.
Selecionar alternativa. Selecionar uma alternativa, devidamente justificada, e obter a aprovao
da alterao junto engenharia de produto.
Implantar. Implantar a alternativa escolhida e efetuar as atualizaes dos projetos, lista de
material, especificaes etc. atravs de uma ordem de alterao de produto (ECO engineering
change order).
Assim, a engenharia de valor tem por diretrizes bsicas:
a) reduzir o nmero de componentes;
b) usar materiais mais baratos;
c) simplificar processos
Projeto Modular
Uma outra forma de obter reduo de custos com melhorias na qualidade, reduo dos prazos de
entrega e aumento da funcionalidade atravs de produtos modulados. A partir de mdulos
projetam-se vrios produtos finais diferentes, com vrias aplicaes.
ENGENHARIA SIMULTNEA
A utilizao da engenharia simultnea traz uma srie de vantagens, como a
reduo do perodo gasto para o lanamento do produto (tme-to-markef), pois
vrias atividades so desenvolvidas simultaneamente. A qualidade melhorada,
j que todos os envolvidos contriburam para com o projeto. As chances de
sucesso no mercado so maiores, pois os possveis clientes foram previamente
consultados.
Gerao da Idia
Especificaes Funcionais
Seleo do Produto
Projeto Preliminar
Construo do Prottipo
Teste
Projeto Final
TEMPO
ETAPAS PARA A CONSTRUO DE UM PROJETO
Gerao da idia. Nessa fase uma idia inicial lanada, seja a partir da tecnologia disponvel (product-
out) ou de estudos e pesquisas de mercado (market-in). So considerados os aspectos internos da
empresa, suas reas de competncia, seus recursos humanos e materiais, suas tecnologias especficas, as
disponibilidades de recursos financeiros etc. No que tange aos aspectos externos, so considerados os
nichos de mercado, as tendncias de desenvolvimento da tecnologia e a concorrncia, utilizando-se,
muitas vezes, da chamada engenharia reversa, isto , desmonta-se um produto do concorrente e, atravs
de anlise minuciosa de seus componentes, desenvolve-se um "novo" produto, incorporando-se novos
materiais anlise de valor , novos processos etc.
Especificaes funcionais. Determinam-se os objetivos do produto, isto , qual ser sua funo, suas
caractersticas bsicas, como ser fabricado, fontes de suprimento de matrias-primas e demais insumos,
que mercados especficos dever atender, quanto dever custar, vantagens e desvantagens em relao a
seus concorrentes etc.
Seleo do produto. Define-se um produto que atenda os dois requisitos anteriores. Nessa fase pode-se
iniciar a aplicao do desdobramento da funo qualidade (QFD quality function deployment).
Testes. O prottipo submetido a testes nas mais variadas condies, fazendo-se anlise de sua robustez,
do grau de sua aceitao pelo mercado (a cidade de Curitiba comumente utilizada para os testes), de seu
impacto junto aos concorrentes etc. Muitas vezes feito tambm um delineamento de experimentos para
verificar a resposta do produto quando submetido a situaes previamente estabelecidas.
Projeto final. Detalha-se o produto, com suas folhas de processos, lista de materiais, especificaes
tcnicas, fluxogramas de processos etc.
Introduo. Coloca-se o produto no mercado, comeando a primeira fase de seu ciclo de vida.
Quantidades e fontes de energia consumidas no processo. (As garrafas de plstico para bebidas
consomem mais energia do que as de vidro?)
A quantidade e o tipo de material rejeitado que gerado nos processos de manufatura. (Esse rejeito
pode ser reciclado eficientemente ou deve ser queimado ou enterrado em aterros? O rejeito ter um
impacto de longo prazo no ambiente medida que se decompe e se libera?)
O tempo de vida do prprio produto. Argumenta-se que se um produto tem uma vida til de,
digamos, vinte anos, consumir menos recursos do que um que somente dura cinco anos, que deve,
portanto, ser substitudo quatro vezes no mesmo perodo. O produto de longa vida, entretanto, pode
exigir entradas iniciais maiores e pode mostrar-se ineficiente na parte final de seu uso, quando os
ltimos produtos usam menos energia ou manuteno para funcionar.
O descarte do produto aps sua vida til. (O produto suprfluo ser difcil de descartar de uma
forma ecolgica? Poderia ser reciclado ou usado como uma fonte de energia? Ainda poderia ser til
em condies de Terceiro Mundo? Poderia ser usado para beneficiar o ambiente, assim como carros
velhos sendo usados para fazer recifes artificiais para a vida martima?)
GRFICO DE PERT/CPM PARA CONTROLE DE PROJETOS
Caminho Crtico
2
D,8
A,7
C,3
E,3
1 B,4 3 5
G,2
F,4
4
Cronograma
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Fase A
Fase B
Fase C
Fase D
Fase E
Fase F
Fase G
EXERCCIOS
Dada as redes PERT/CPM, determine:
a) O caminho crtico.
b) O cronograma e as folgas totais de cada atividade
2 F,4
A,5
E,3
1 B,3 3 G,2
5
D,2 C,6
H,3
4
PRODUTIVIDADE
Uma das responsabilidades primordiais de um gerente de operaes a de alcanar a utilizao
produtiva dos recursos de uma organizao.
A produtividade um ndice que mede a relao entre o output gerado (os bens produzidos e
os servios fornecidos) e o input utilizado (a mo-de-obra, os materiais, a energia e outros
recursos) para produzir aquele output. Ela geralmente expressa como a razo entre o output e
o input:
Produtividade = Produo__________________
Mo de Obra + Capital + Energia
Produtividade = Produo____________________________________
Custo da Mo de Obra + Custo do Material + Overhead
EXERCCIO DE PRODUTIVIDADE
1) Quatro instaladores colocaram 602 metros quadrados de carpete em oito horas.
4) Uma empresa que processa frutas e legumes pode produzir 400 caixas de pssegos enlatados
em meia hora, com quatro trabalhadores. Qual a produtividade da mo-de-obra?
5) Uma empresa fabricante de papel de embrulho produziu 2.000 rolos de papel por dia. O custo
da mo-de-obra foi de $ 160, o custo do material, $50, e o overhead, $320. Determine o ndice
de produtividade para os fatores em conjunto.
ARRANJO FSICO
O arranjo fsico de uma operao produtiva preocupa-se com a localizao
fsica dos recursos de transformao. Definir o arranjo fsico decidir
onde colocar todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da
produo.
B 11 A
C 5 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C,D
G 7 F
H 11 E
I 3 G,H
Com base no diagrama de precedncia e nos tempos de atividades dados, a empresa determinou
que existem 480 minutos produtivos de trabalho disponveis por dia. Alm disso, a programao da
produo exige que 40 unidades sejam completadas como output da linha de montagem por dia.
Calcule o tempo de ciclo, o nmero mnimo de estaes e a eficincia do balanceamento.
Tempo de Ciclo (em minutos) = Tempo Total Disponvel por Dia = 480 = 12 minutos por unidade
Produo diria 40
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G