Projeto – Células de

Manufatura
Tópicos em Engenharia de Fabricação I: Gestão e Sistemas
Modernos de Manufatura
Sumário
• Introdução
• Metodologia
• Desenvolvimento
• Conclusão
Introdução
• Este trabalho tem como objetivo demonstrar os conceitos
aprendidos durante as aulas referentes à matéria de Gestão e
Processos Modernos de Manufatura.

• Para demonstração dos conceitos, foi proposto um projeto de

manufatura de três modelos diferentes de estantes, em que
os conceitos de engenharia de produção, processos, roteiros,
layout, fluxos e gestão da manufatura serão utilizados.
Metodologia
• Método AFP (Análise de Fluxo de Produção):
• Para o dimensionamento de equipamentos e definição do layout
de produção, visando a organização da fábrica em Células de
Produção

• Método MRP II
• Técnica para determinação de sistema de administração da
produção.
Metodologia
• 1a Fase: Observação e Pesquisa de Dados de Fabricação
• 2a fase: Estrutura dos Produtos
• 3a fase: Determinação do Arranjo Físico da Fábrica (Células de
Manufatura)
• 4a fase: Definição do Sistema de Administração da Produção
Desenvolvimento
• Modelos aplicado ao projeto

Modelo 1 Modelo 2 Modelo 3

Desenvolvimento
• Estrutura do produto (Modelo 1, 2 e 3)

Peça Descrição dimensões (LxWxH) em mm qdade

#1 cobertura traseira 410 x 3 x 900 1
#2 lateral direita 292 x 15 x 825 1
#3 lateral esquerda 292 x 15 x 825 1
#4 Tampo / base 380 x 15 x 292 2
#5 prateleira grande 380 x 15 x 292 2
#6 prateleira pequena 215 x 15 x 292 1
#7 miolo prateleira 292 x 15 x 315 1
Desenvolvimento
• Roteiro de Fabricação (Máquinas Utilizadas no Processo)

código descrição velocidade unid velocidade

SR01 Serra - chapas finas 20 mm/seg
SR02 serra - chapas grossas 10 mm/seg
FU01 furadeira 0,5 furo/seg
FU02 Furabeira desbaste 0,25 furo/seg
LX01 Lixadeira 15 mm/seg
LM01 Laminadora (acamamento mdf) 35 mm/seg
Desenvolvimento
• Roteiro de Fabricação (Modelo 1)
Peça #1 cobertura traseira 500

Operação Descrição Tp (min) Máquina

10 Cortar dimensional 2,69 SR01
20 Furar 0,50 FU01
Peça #2 Laterais 1000

Operação Descrição Tp (min) Máquina

10 Cortar dimensional 4,37 SR02
20 Furar 0,20 FU01
30 desbaste furo 0,40 FU02
40 lixamento 1,12 LX01 Modelo 2, 3 e
50 acabamento 0,48 LM01
Peça #3 tampo / base 1000
embalagem seguiram o
mesmo procedimento
Operação Descrição Tp (min) Máquina
10 Cortar dimensional 3,00 SR02 de desenvolvimento do
20 Furar 0,13 FU01
30 lixamento 2,00 LX01
modelo 1
40 acabamento 0,86 LM01
Desenvolvimento
• Roteiro de Fabricação (Cont. Modelo 1)
Desenvolvimento
• Análise de Grupo
Modelo 1:

Hipótese 1: Visando otimização de número de máquinas e viabilidade

técnica, a peça 1 será processada em SR02.
Modelo 2:

Hipótese 2: Visando otimização de número de máquinas e viabilidade

técnica, a peça 1 será processada em SR02.
Desenvolvimento
• Análise de Grupo
Modelo 3:

• Célula 4 - Embalagem:

Hipótese 3: Visando otimização de número de máquinas e viabilidade

técnica, a peça 1 será processada em SR02.
Célula 4 - Embalagem:
Desenvolvimento
• Análise do número de máquinas
• Modelo 1:

Hipótese 4: Juntar a operação da máquina FU02 em FU01

Hipótese 5: Manter a operação em apenas 1 turno, já que a diferença de apenas
uma máquina não justifica financeiramente a aplicação de 2 turnos.
Desenvolvimento
• Análise do número de máquinas
• Modelo 2:

Hipótese 6: Juntar a operação da máquina FU02 em FU01

Hipótese 7: Manter a operação em apenas 1 turno, já que a diferença de apenas
uma máquina não justifica financeiramente a aplicação de 2 turnos.
Desenvolvimento
• Análise do número de máquinas
• Modelo 3:

Hipótese 8: Juntar a operação da máquina FU02 em FU01

Hipótese 9: Manter a operação em apenas 1 turno, já que a diferença ainda
não justifica financeiramente a aplicação de 2 turnos.
Desenvolvimento
• Análise do número de máquinas
• Embalagem:
Desenvolvimento
• Layout (Produto Modelo 1)
Desenvolvimento
• Layout (Produto Modelo 2)
Desenvolvimento
• Layout (Produto Modelo 3)
Desenvolvimento
• Layout (Embalagem)
Desenvolvimento
• Layout (Consolidado – Todos os produtos)

O layout otimizado permitiu a eliminação de duas furadeiras (FU01) e uma

furadeira de desbaste (FU02), uma lixadeira (LX01) e duas laminadoras (LM01)
em relação ao layout inicial individual por celula.
Desenvolvimento
Maquinas SR01 FU01 e FU02 LX01 e LM01 Embalagem Transporte
Operadores 9 1 2 2 2
MRP II (produto Modelo 1)
Armario LT = 5 Dias
Modelo 1

LT=4 Dias LT=8 Dias LT=7 Dias LT = 4 Dias LT=4 Dias LT=3 Dias LT=5 Dias LT=3 Dias LT=10 Dias
Cobertura Lateriais (2X) Tampo (2X) Prateleira Prateleira Prateleira Miolo Pés (4X) Kit Parafusos
Traseira (1X) grande (2X) Média (2X) pequena (1X) prateleiras (1X)
(1X)
LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias
Chapa de MDF Chapa de MDF Chapa de MDF Chapa de MDF Chapa de MDF Chapa de MDF LT=8 Dias Barras (1X)
(1X) (1X) (1X) (1X) (1X) (1X)
Chapa de MDF
(1X)

LT=10D
Kit

LT=8D
Barras LT=3D
Pes

LT=8D
MDF LT=5D
Miolo
Prat
LT=8D
MDF LT=3D
Prat
Peq
LT=8D
MDF LT=4D
Prat
Media

LT=4D
Prat
Grande
LT=8D
MDF LT=7D
Tampo

LT=8D
MDF LT=8D
Lateriai
s

LT=4D
Cobertu
ra
LT=5D
Arm
Mod 1

OC OC OC OC OC OC OP OP OP OP Prat OP Pes e OP Mod Data

MDF MDF MDF MDF MDF KIT Laterais Tampo Miolo Med, Prat Prat Peq 1 Entrega
Gran e
OC Cob
MRP II (produto Modelo 2) Armario LT = 5 Dias
Modelo 2

LT=5 Dias LT=12 Dias LT=12 Dias LT = 5 Dias LT=6 Dias LT=4 Dias LT=6 Dias LT=10 Dias
Cobertura Lateral direita Lateral Tampo (2X) Prateleira Prateleira Miolo Kit Parafusos
Traseira (1X) (1X) esquerda (1X) Grande (2X) pequena (1X) prateleiras (1X)
(1X)
LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias
Chapa de MDF Chapa de MDF Chapa de MDF Chapa de MDF Chapa de MDF Chapa de MDF LT=8 Dias
(1X) (1X) (1X) (1X) (1X) (1X)
Chapa de MDF
(1X)

LT=10D
Kit

LT=8D
MDF LT=6D
Miolo

LT=8D
MDF LT=4D
Prat
Peq

LT=6D
Prat
Grande

LT=5D
Tampo

LT=12D
Lateral
LT=8D Esq
MDF
LT=12D
Laterial
Direito
LT=8D
LT=5D
MDF
Cobertu
ra
LT=5D
Arm
Mod 1

OC OC OC OP OC OP OP OP Mod Data
MDF MDF MDF Laterais Kit Prat Prat 2 Entrega
Direita e Grand Peq
esquerda e
OC MDF Miolo

OP Cob,
Tampo
MRP II (produto Modelo 3) Armario LT = 5 Dias
Modelo 3

LT=6 Dias LT=14 Dias LT=8 Dias LT=14 Dias LT=3 Dias LT=2 Dias LT=10 Dias
Cobertura Lateriais (2X) Tampo (2X) Prateleiras Miolo (1X) Pés (4X) Kit Parafusos
Traseira (1X) (8X) (1X)

LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias LT=8 Dias
Chapa de MDF Chapa de MDF Chapa de MDF Chapa de MDF LT=8 Dias Barras (1X)
(1X) (1X) (1X) (1X)
Chapa de MDF
(1X)

LT=10D
Kit

LT=8D
MDF LT=4D
Pes
LT=8D
MDF LT=3D
Miolo

LT=14D
Prat

LT=8D
MDF LT=8D
Tampo

LT=8D
MDF LT=14D
Lateriai
s

LT=6D
LT=8D Cobertu
MDF ra
LT=5D
Arm
Mod 1

OC OC OP OC OC OC OP OP OP Pés OP OP Mod Data

MDF MDF Laterai MDF MDF Kit Tampo Cobertu Miolo 3 Entrega
s e Prat ra

OC
MDF
Conclusão

• Métodos AFP e MRPII não são ferramentas complexas de

serem aplicadas.
• Porém podem atingir graus elevados de complexidade.
• Visão macro do processo de manufatura necessário para
desenvolvimento do layout
• Importância Projeto de Sistema de produção para resoluções
de tópicos chaves.