Dimensionamento e

Controle Kanban
KANBAN DE PRODUÇÃO

Autoriza a produção dos produtos no processo fornecedor

Informações importantes:
Quantidade a ser produzida
Processo Cliente
Processo Fornecedor
Tamanho do lote
KANBAN DE MOVIMENTAÇÃO / TRANSPORTE

Autoriza a retirada/movimentação de produtos do supermercado

Informações importantes:
Quantidade a ser retirada do supermercado
Localização do supermercado
Processo Fornecedor
Processo Cliente
KANBAN DE FORNECEDOR
Circulação entre fornecedor externo e estoque
de matéria prima
 PCP

Pedidos do Cliente

Execução
Lotes de produção maiores: da Produção

PROCESSO CÉLULA
EXPEDIÇÃO
Os centros de produção devem ser controlados por meio de Quadros de Kanban:
Quadro/Painel Kanban

Não é necessário
produzir o item

Aqui deve-se produzir o

item
O Quadro Kanban deve refletir o que acontece no supermercado
correspondente; ambos devem estar demarcados com a mesma
proporção de cores.
P1 P2 P3

P1 P2 P3

PROCESSO CÉLULA
Funcionamento do Quadro Kanban

`
Número total de kanbans necessários entre um estágio e outro:
D(Te + Tp)(1 + F)
Nk =
C

Onde:
Nk = número total de kanbans
D = produção diária média planejada para o estágio (em unidades)
Te = Taxa de espera do lote (input) no centro produtor (expressa como uma fração do dia)
Tp = Taxa de processamento do lote no centro produtor (expressa como uma fração do dia)
F = fator de segurança (% de perdas de produção)
C = tamanho do lote ou capacidade do contêiner

Tempo de processamento
Tp=
Tempo disponível

Tempo de espera
Te=
Tempo disponível
 As faixas verde e amarela representam a demanda (D). Fora isso, é
consumido estoque de segurança (S)

A equação de número de kanbans (Nk) representa o Ponto

de Pedido no supermercado de peças do produto em
questão, portanto, somente cobre as faixas amarela e
vermelha.
D
D(Te + Tp)(1 + F)
Nk =
C

D·F
S=
C

S
O número total de kanbans (D+S) pode ser calculado por:

Ntk = D·(1+F)
C
Assim, a quantidade de kanbans a ser colocada em cada faixa pode ser
calculada por:

Ntk - Nk

Nk - S

S
Exemplo:

PROCESSO CÉLULA

Tempo de Ciclo = 50 seg. Consumo diário médio:

Tempo de setup = 30 min. 980 unidades/dia
Tempo de movimentação
= 15 min.
Fator de segurança = 18%

Tempo disponível: três turnos de 8h. Em cada turno há um intervalo de 30 minutos. Os produtos
são produzidos em contêineres de 20 peças.

Questões:

a) Determine o número de kanbans (Nk) necessários para iniciar a produção

b) Determine o número total de kanbans (Ntk) para um dia de produção
c) Determine o número de kanbans para cada faixa do quadro kanban (verde, amarelo e
vermelho)
O lote de produção pode ser reduzido dependendo da viabilidade da
produção TPT:

TPT = 1 dia  1 setup por dia  D = Demanda para um dia

TPT = 1 turno  1 setup por turno  D = Demanda para um turno
Exemplo:

a) No exemplo anterior, verifique a possibilidade de trabalhar com TPT = 1

turno

b) Com TPT = 1 turno, refazer a), b) e c) do exemplo anterior.

NOTA: Para TPT 1 turno, as equações de Nk e Ntk devem ser adaptadas para
TPT = 1 turno
Resposta (viabilidade de TPT = 1 turno):
1 Turno = 450 min
Demanda para 1 turno = 980/3 = 326,7 = 327 unidades
Tempo de movimentação = 15 min
Setup = 30 minutos
Tempo de produção = 50s. X 327 = 272,5 min
Tempo total necessário = 15 + 30 + 272,5 = 317,5 min < 450 min
Por tanto é viável trabalhar com TPT = 1 turno