LOGOMARCA DA UNIVERSIDADE

ESTUDO DA APLICABILIDADE DA
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
(TPM) NO PLANEJAMENTO DE
BOMBAS CENTRIFUGA
ALUNO: EDIZIO SANTOS BITTENCOURT
ORIENTADOR: DR. OU MSC...

Lauro de Freitas
2018
 SUMÁRIO
• 1. INTRODUÇÃO
• 1.1 PROBLEMA/QUESTÃO
• 1.2 OBJETIVO
• 1.3 JUSTIFICATIVA
• 2. METODOLOGIA
• 3. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
• 4. RESULTADOS
• 5. CONCLUSÃO
 1.1 PROBLEMA
• A bomba centrifuga que trabalha com sólidos
em suspensão apresentam falhas recorrentes
que precisam ser bem estudadas no
planejamento manutenção para reduzir custos
indiretos.
• Questão: Como elaborar um estudo para
planejamento de manutenção preventiva
eficaz, com ênfase nas abordagens do TPM?
 1.2. OBJETIVOS
• Geral: elaborar uma revisão da literatura sobre os
métodos de planejamento de manutenção que
podem ser aplicados às bombas centrifuga.
• Específicos:
Revisar da literatura sobre planejamento de
manutenção;

Pesquisar os tipos de manutenção aplicada à bomba

centrifuga;

Analisar os indicadores de manutenção preventiva

de bombas centrifuga.
 1.3. JUSTIFICATIVA
• Os problemas de falhas em bombas além de
causar perdas operacionais, também
comprometem os custos diretos e indiretos
das unidades, porque requerem cuidado no
planejamento de execução da manutenção,
evitando, sobretudo nas falhas induzidas por
manutenção e perdas de inventários em
paradas.
 2. METODOLOGIA
• Pesquisa de base 1 (livros): consultadas as referências (CAMPOS JR,
2006); (CABRITA e SILVA, 2002); (FERREIRA; 1998) através da palavra
chave “planejamento de manutenção”. Os teóricos desta temática
tratam das principais premissas do planejamento de manutenção.
As funções produção, logística e controle (SLACK et al., 2002);
(STONER e FREEMAN, 1994).

• Pesquisa de base 2 (Artigos): foi investigado as principais técnicas

de planejamento de manutenção conforme (NETTO, 2008). O
gerenciamento de manutenção “Votorantim Metais” (FERREIRA,
2009). O estudo dos custos operacionais (CARDOSO, 1999).

• Pesquisa de base 3 (Dissertações): foi analisado a implementação e

os resultados de TPM em instalações industriais (CARDOSO, 1999).
 3. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Quadro- 1 Pilares para implementação do TPM

PILARES OBJETIVO
Manutenção Planejada Aumentar eficiência e eficácia dos
equipamentos/ instalações (QUEBRA ZERO).
Manutenção Autônoma Capacitar à mão-de-obra.

Melhoria Específica Reduzir o número de quebras e aumentar a

eficiência global do equipamento
Educação e Treinamento Elevar o nível de capacitação da mão-de-obra

Controle Inicial Reduzir o tempo de introdução de produto e

processo
Manutenção da qualidade Zerar defeito.

MPT nas Áreas Administrativas Reduzir as perdas administrativas, Escritório de

alta eficiência.
Segurança, Higiene e Meio Zerar Acidente
Ambiente.
Fonte: Adaptado de (NETO, 2018).
3. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Bomba Centrifuga

Fonte: Adaptado de (MACINTYRE, 2013

 3. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Classificação dos tipos de bomba

FONTE: (SILVA ET AL., 2015).

 4. RESULTADOS
• Os principais Indicadores de
Manutenção são (KADEC, 2009).:
Qualidade e tempo de Execução
Confiabilidade da Manutenção Custo de Manutenção Previsão de Falhas
 MTBF; dos Serviços
 MTTR;
 Disponibilidade Inerente;
MTBF Elevação > 10% Backlog 4 Semanas Custo Total / VER 2 ~ 2,5 % % Manutenção Planejada > 80%
 Confiabilidade;
 Custo de Manutenção / Faturamento;
% Manutenção
 Custo de Manutenção / ERV; % Manutenção Corretiva Sempre <10% Sempre 80% % Hora Extras 10 ~ 12 % Cumprimento do Plano > 90%
 Custo de Manutenção/ Unidade Planejada
Produzida; Entre 120 e
 Backlog; Treinamento/ Técnico Atividades por 20 ~ 27/1 Mão de Obra / TMC 20 ~ 25% % Manutenção Corretiva <10%
 H/h empregado por Tipo de 240 horas/ano Planejador
Manutenção;
Cumprimento da Serviços Terceirizados
 Fator de Produtividade da Mão de Disponibilidade > 90% > 90% 10 ~ 40 %
Obra; Programação / TMC
 4. RESULTADOS
Gráfico de desempenho de MTBF de uma bomba centrifuga
 4. RESULTADOS
Contribuição do tipo de manutenção em um sistema produtivo
 5. CONCLUSÕES
1. A TPM é uma metodologia eficiente na
gestão manutenção, mas depende da sinergia
de toda empresa. Uma parte importante é o
treinamento aplicado dessa metodologia. As
empresas que adotaram TPM conseguiu atingir
boas práticas manutenção e metas expressivas.

2. Os indicadores de acompanhamento da
manutenção compreende-se que o registro das
falhas é de suma importância para o calculo do
desempenho do equipamento.

3. Uma proposta para trabalhos futuros é a

realização de uma análise comparativa entre
empresas do mesmo ramo para avaliar os
indicadores de desempenho.
REFERÊNCIAS
ALVES, J. M. MRP II e Manufatura Enxuta: Vantagens, Limitações e Integração. Encontro Nacional de Engenharia De Produção,
XXI. Salvador: 2001.

ARAÚJO, I.M.; SANTOS, C.K.S. O conceito atual de manutenção: ter tecnologia. Projeto Apostila Virtual. Departamento de
Engenharia Elétrica e Manutenção Industrial, Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2002.

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Janeiro, 1994.

AZEVEDO, C.A. EAM - ENTERPRISE ASSET MANAGEMENT: Que oportunidade para se ter mais sucesso com a TPM – n. 7 –
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BADÍA, F.G. et al. Optimal inspection and preventive maintenance of units with revealed and unrevealed failures. Reliability
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CAMPOS JR, Estevam Elpídio. Reestruturação da Área de Planejamento, Programação e Controle na Gerência de Manutenção
Portuária CVRD. Universidade Estadual do Maranhão 2006.

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CARRIJO, J. R. S. Administração Avançada. Apostila, ITE, 2001 CATTINI, O. Derrubando os Mitos da Manutenção. São Paulo: STS
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CABRITA, C. M. P.; Silva, C. M. I.. Organização e Gestão da Manutenção Industrial. Unidade Científica e Pedagógica de Ciências de
Engenharia da Universidade da Beira Interior 2002.