Universidade Estadual de Feira de Santana

Departamento de Tecnologia
Engenharia Civil
Materiais de Construção II

Adições e
Aditivos
Docente: Tamires Cordeiro
Orientadora: Profª.Dra. Monica
Leite

Feira de Santana/2019
Definição

Adições Aditivos
Definição

Se todos significam somar?!

Adições
As adições atuam somando ou
substituindo parcialmente o
cimento, dadas as suas
propriedades semelhantes,
melhorando o desempenho
do concreto.
Aditivos
Os aditivos alteram as
características do cimento,
sem alterar sua proporção na
composição do concreto.
Adições Minerais

POZOLÂNICAS CIMENTANTES INERTES/FÍLER

NATURAIS ARTIFICIAIS HIDRATAÇÃO EFEITOS

ACELERADA FÍSICOS
NA PRESENÇA
 Empacotamento
DE CA(OH)2 E
 Pontos de nucleação
GIPSITA
REAÇÃO
POZOLÂNICA
Adições Minerais

Ação físico-química Ação física

POZOLÂNICAS CIMENTANTES INERTES/FÍLER

NATURAIS ARTIFICIAIS HIDRATAÇÃO EFEITOS

ACELERADA FÍSICOS
NA PRESENÇA
 Empacotamento
DE CA(OH)2 E
 Pontos de nucleação
GIPSITA
REAÇÃO
POZOLÂNICA
 POZOLÂNICAS
Material silicoso ou sílico-
aluminoso que por si só possui
pouca ou nenhuma propriedade
cimentícia, mas quando finamente
dividido e na presença de umidade,
reage quimicamente com o
hidróxido de cálcio, à temperatura
ambiente, para formar compostos
com propriedades cimentantes;
 Cinza volante
(baixo teor de cálcio)
 Pozolana natural
 Sílica ativa
 Cinza de casca de arroz
 Metacaulim
NBR 12653 (ABNT, 2014) e ASTM C 618 (1978)

Fonte: USP, 2018

 CIMENTANTES
• Não necessita do hidróxido de cálcio presente no cimento Portland
para formar produtos cimentantes como o C-S-H;
• Sua auto hidratação é normalmente lenta e a quantidade de
produtos cimentantes formados é insuficiente para aplicação do
material para fins estruturais.
• Quando usado como adição ou substituição em cimento Portland, a
presença de hidróxido de cálcio e gipsita acelera sua hidratação;

 Escória granulada de alto forno.

http://google.com.br/escoriadealtoforno
 INERTES/FÍLER
• Adição mineral finamente dividida, sem atividade química;
• Usado para reduzir o teor de clínquer em materiais cimentícios
• Quando mais fino que o cimento, pode reduzir demanda de água dos
materiais cimentícios
• Efeito físico de empacotamento granulométrico e ação como pontos de
nucleação para a hidratação dos grãos de cimento;
• Ex.: Fíler Calcário, pó de quartzo, pó de pedra.

http://google.com.br/fíler
 INERTES/FÍLER
• Quando o fíler calcário é mais fino
que o cimento, o mesmo pode
gerar empacotamento dos sólidos e
reduzir a demanda de água.
• Quanto mais finos que o
cimento, podem acelerar a
reação de hidratação do
cimento (efeito nucleador).
Fonte: USP, 2018
Classificação das adições minerais

CIMENTANTES Escória granulada de alto forno

CIMENTANTES E
Cinza volante com alto teor de Cálcio (CaO > 10%)
POZOLÂNICOS
Sílica ativa, metacaulim, cinza de casca de arroz produzida
SUPER
pozolanas por combustão controlada (predominantemente
POZOLANAS amorfa)
POZOLANAS Cinza volante com baixo teor de cálcio (CaO < 10%),
COMUNS argilas calcinadas, cinzas vulcânicas
POZOLANAS Escórias de alto forno resfriada lentamente, cinza de
POUCO REATIVAS casca de arroz predominantemente cristalina

FÍLER Calcáreo, pó de quartzo, pó de pedra

(Fonte: Mehta e Monteiro, 2008)

Efeitos da Adição Mineral
Exigências Químicas:
• Reação com o Ca(OH)2

Classes de Material
Propriedades Pozolânico
N C E
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (% mín) 70 70 50
SO3 (% máx) 4,0 5,0 5,0
Teor de umidade (% máx) 3,0 3,0 3,0
Perda ao fogo (% máx) 10,0 6,0 6,0
Álcalis disponíveis em Na2O (% máx) 1,5 1,5 1,5
(Fonte: NBR 12653/2014)

N: pozolanas naturais ou artificiais

C: cinza volante devido a queima de carvão mineral em termelétricas
E: qualquer pozolana que difere das anteriores
Efeitos da Adição Mineral
Exigências Físicas:
• Aumento da densidade
• Refinamento dos poros
• Alteração na microestrutura da ZT
(Fonte: NBR 12653/2014)
Classes de Material
Propriedades Pozolânico
N C E
Material retido na peneira de 45µm (% máx) 34 34 34

Índice de atividade pozolânica:

- Com cimento aos 28 dias, em relação ao 75 75 75
controle (% mín)
- Com a cal aos 07 dias (Mpa) 6,0 6,0 6,0
- Água requerida (% máx) 115 110 110

N: pozolanas naturais ou artificiais

C: cinza volante devido a queima de carvão mineral em termelétricas
E: qualquer pozolana que difere das anteriores
 Origem: Combustão do carvão mineral (Altas temperaturas: 1200 a
1600ºC);
Mais utilizada no Brasil contém baixo teor de cálcio (< 10% CaO);
Cinza volante
CP IV (cimento Portland pozolânico), com teores de pozolana
variando de 15 a 50% da massa total do material aglomerante;
CP II Z (cimento Portland composto com pozolana), contendo de 6 a
14% de pozolana.
(Fonte: Cunha, 2019)
 NBR
16697
(2018)
Sílica ativa
Subproduto resultante do processo de obtenção do ferro-silício e silício-
metálico.

LIGA METÁLICA SÍLICA ATIVA

1000 kg de silício metálico 550 kg
1000 kg de ferro-silício 75% 350 kg
1000 kg de ferro-silício 50% 90 kg
Fonte: DASTOL, 1984.

 Partículas esféricas, extremamente pequenas

(ømédio~0,1µm) e amorfas;
 Cor pode variar de cinza claro a escuro,
dependendo do excesso de carbono residual;
 Mecanismos de redução da exsudação na
Fonte: (L. HJORTH apud MALHOTRA e MEHTA, 1996) pasta de cimento pela adição de sílica ativa.
 Mudança na zona de transição, melhorando a
aderência pasta-agregado e pasta-armadura,
a resistência mecânica e a durabilidade do
concreto.
Principais efeitos no concreto
• A sílica ativa é composta basicamente de sílica amorfa, SiO2, com teor
que varia entre 85% a 90%, dependendo do tipo de liga a ser produzida.

• Refinamento dos poros

• Aumento: Propriedades mecânicas de 10% a 40% de fc
• Aumento na coesão da pasta
• Aumento no consumo de água

Fonte: Mehta e Monteiro, 2008.

 Metacaulim
• Calcinação e moagem de argilas cauliníticas
• Queima rigorosamente controlada: t ~ 600ºC a 900ºC
• Tratamento do resíduo da indústria produtora de cobertura de papel
constituído basicamente de um caulim beneficiado de extrema brancura,
finura e pureza.
• Composição química: sílica e alumina no estado amorfo

 Quanto menor a
quantidade de sílica
e alumínio, menor a
reatividade e
menor a brancura
do material. Metacaulins com diferentes
colorações a), b) e c)
provenientes de argilas
cauliníticas, e d)
proveniente do resíduo da
indústria produtora de
Fonte: Ricardo Ferreira, 2019. papel.
Cinzas de casca de arroz
• 1000 kg Arroz -> 200 kg Casca -> 40 kg CCA (4%)
Queima controlada e moagem:
• Sílica na forma não-cristalina
• Estrutura celular porosa
• Pozolana altamente reativa
• Propriedades similares à sílica ativa

Fonte: Ricardo Ferreira, 2019.

 • A queima da casca de arroz
em diferentes temperaturas
Tipos de queima produz diferentes tipos de
cinzas.

Fonte: Ricardo Ferreira, 2019.

Escória de alto-forno
• A escória é um subproduto da Principais efeitos no concreto:
produção do ferro-gusa, (1500ºC)
 Trabalhabilidade
• Gera-se cerca de 300kg de escória  Menor risco de fissuração
por tonelada de ferro-gusa.
 Refinamento dos poros
• Quando rapidamente resfriada é (microestrutura mais densa)
denominada escória granulada, com  Aumento da Resistência mecânica
aparência similar a areia, possuindo em idades avançadas
excelentes propriedades hidráulicas;
 Maior durabilidade
• Se resfriada naturalmente ao ar, os
seus óxidos se cristalizam e perdem
as características cimentícias;
• No Brasil, 95% da escória gerada é
destinada a indústria da construção.
• Composição química: Cal, Sílica,
Alumina.
http://google.com.br/escoriadealtoforno
Granulação da escória

Fonte: JACOMINO et al., 2002 apud MASSUCATO, 2005

Fíler Calcário
• Materiais carbonáticos; Principais efeitos no concreto:
• Praticamente inertes na mistura;
• Dimensão média similar ao do cimento ou  Trabalhabilidade
menor;
• Os fíleres não devem aumentar a demanda  Permeabilidade
de água da mistura quando usados em
concreto, a menos que sejam usados com  Capilaridade
aditivo redutor de água, para não prejudicar
a resistência do concreto às intempéries ou
a proteção do concreto à armadura;  Exsudação
• Ação predominantemente física.
 Tendência à fissuração
• Devem ser fisicamente compatíveis com o
cimento;

Fonte: Ricardo Ferreira, 2019.

Influência das adições minerais nas
propriedades do concreto fresco
• Plasticidade e coesão
relação “volume de sólidos /volume de água”
trabalhabilidade
energia de bombeamento e melhor acabamento
• Exsudação e segregação
volume de finos e homogeneidade
quantidade de canais de exsudação
Consumo de água
Calor de hidratação
 Influência das adições minerais nas
propriedades do concreto endurecido

Resistência Mecânica

Durabilidade

Resistência a sulfatos:
Refinamento dos poros
Quantidade de Ca(OH)2
Composição Química
SiO2 (%) CaO (%) Al2O3 (%) Fe2O3 (%) MgO (%) SO3 (%)
Cimento
17 - 25 60 - 67 3-8 0,5 - 6,0 0,1 - 4,0 1-3
Portland
Cinza
Vulcânica
Cinza Volante

Sílica Ativa
Cinza de
casca de
Arroz
Metacaulim
Escória de
Alto Forno
Fíler Calcário
 Composição e características das adições minerais
Adições Composição química e
mineralógica
Cinza volante Na maior parte silicato vítreo
contendo principalmente cálcio,
magnésio, alumínio e álcalis.
Metacaulim Constitui-se basicamente de sílica
e alumínio no estado amorfo.
Cinza de casca de arroz Consiste essencialmente de sílica
. pura na forma não-cristalina.
Sílica ativa Consiste essencialmente de sílica
pura na forma não-cristalina.
Escória granulada de alto Na maior parte silicato vítreo
forno contendo principalmente , cálcio,
magnésio, alumínio, e sílica.
Características das partículas
• partículas > 45 µm
• partículas esféricas lisas,
cenosféricas ou angulosas.
• AS: 300-700 m²/kg
• ME: 1900 a 2400kg/m3
• partículas > 45 µm
• 200-300 m²/kg
Fonte: Mehta e Monteiro, 2008.
• esferas sólidas
• AE: 10.000 – 25.000m²/kg
• partículas < 45 µm
• área superficial específica de 40 a
60m²/g
• Pó extremamente fino
• consistindo em esferas sólidas
• AE: 13.000-30.000m²/kg
• ME:
• Antes de ser usado, é seco e
triturado em partículas menores
de 45 µm
• cerca de 500 m²/kg
• Superfície específica: varia de 300 a 700m2/kg,
bastante semelhante à do cimento Portland (350 a
600m2/kg).
• Massa específica: varia entre 1900 a 2400kg/m3,
enquanto a do cimento Portland comum fica em
torno de 3150kg/m3.
 Justificativas para o uso de adições

Menores Redução da
Redução da
Maior coesão exsudação e porosidade
permeabilidade
segregação capilar

Maior Redução do Inibição da

Redução da
resistência a calor de reação álcali-
carbonatação
sulfatos hidratação agregado

Aproveitamento
Redução do
Maior de subprodutos Preservação das
consumo
Durabilidade e resíduos jazidas
energético
poluentes
 tamirescordeiro@yahoo.com.br

Alguma dúvida?