ENGENHARIA DE

OPERAÇÕES E PROCESSOS
DA PRODUÇÃO

Antônia Claudenice Pinheiro de Almeida

Sara Cristina Morais Dantas
ASPECTOS HISTÓRICOS
 Ano 4000 a.C. surgiu a necessidade de
planejar, organizar e controlar as atividades
de produção
 Ano 600 a.C. Nabucodonosor determinou
normas de controle de produção incentivos
salariais
 Ano 500 a.C na China se reconhecia a
necessidade de sistemas e padrões.
 Século XV – Arsenal de Veneza
 Revolução Industrial – A partir do século XVIII
 James Watt - Máquina a vapor
DEFINIÇÃO
 Projetos, operações e melhorias dos sistemas
que criam e entregam os produtos primários
da empresa.
SUBÁREAS
 Gestão de Sistemas de Produção e Operações
 Planejamento, Programação e Controle da
Produção
 Gestão da Manutenção
 Projeto de Fábrica e de Instalações Industriais:
organização industrial, layout/arranjo físico
 Processos Produtivos Discretos e Contínuos:
procedimentos, métodos e seqüências
 Engenharia de Métodos
 GESTÃO DE SISTEMAS DE
PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
GESTÃO DE SISTEMAS DE
PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

 Sistemas de Produção: Conjunto de

atividades e operações inter-relacionadas
envolvidas na produção de bens ou serviços.

 Sistemas e subsistemas

 Sistema Aberto X Sistema Fechado

GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E
OPERAÇÕES
 A gestão de operação preocupa-se com as atividades
de projeto, planejamento e controle dos sistemas de
manufatura, transporte, suprimento e serviços

Manufatura

Suprimento
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E
OPERAÇÕES

Transporte

Serviços
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
E OPERAÇÕES

 A gestão de operações pode ser definida

como o planejamento, operação, controle e
melhoria dos processos que transformam
recursos em bens ou serviços.

 Objetivo: Transformar insumos em produtos

acabados de forma eficaz consumindo o
mínimo de recurso e agregando valor para a
empresa.
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
E OPERAÇÕES

 Entre as principais responsabilidades da

gestão de operações está a proteção da
produção:
 Proteção física - envolve a construção de um
estoque de recursos, de forma que qualquer interrupção
de fornecimento possa ser absorvida pelo estoque

 Proteção organizacional - é uma função de

isolamento do pessoal da produção do ambiente
externo, onde as outras funções organizacionais agem
formando barreiras ou proteções entre as incertezas
ambientais e a função produção.
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
E OPERAÇÕES

 Tipos de operação da Produção:

A gestão de operações trata de operações

produtivas, que tipicamente envolvem quatro
variáveis:

 Volume
 Variedade
 Variabilidade (da procura)

 Visibilidade
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
E OPERAÇÕES

 Volume

 Em sistemas de grande volume de produção

(por exemplo, os sistemas do McDonalds), há
um alto grau de repetição de tarefas
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
E OPERAÇÕES

 Variedade

 Confrontaprodutos ou serviços altamente

padronizados com outros produtos e serviços
altamente flexíveis e customizáveis
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
E OPERAÇÕES

 Variabilidade

 Contrapõe negócios de alta variação da procura

(procura instável) com negócios de procura
estável.
GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
E OPERAÇÕES

 Visibilidade

 Depende do quanto da operação é exposto para

os clientes. Operações de alto contato exigem
funcionários com boas habilidades de interação
com o público. Operações de baixo contato
exigem funcionários menos qualificados.
PROCESSOS PRODUTIVOS
DISCRETOS E CONTÍNUOS
PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS
E CONTÍNUOS

 Processo produtivo é a combinação de

fatores de produção para obter um dado
produto final.
 Esse processo esta relacionado com o
conceito do processo de transformação, que
é o uso de recursos para mudar o estado ou
condição de algo para produzir saídas.
PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS
E CONTÍNUOS

 Processos Produtivos Contínuos

 Sãoaqueles em que na produção de bens e
serviços o produto não pode ser identificado
individualmente.

 Deveser utilizado para a produção de grandes

volumes e produtos com baixa variedade e alta
demanda.

 Vantagem X Desvantagem
PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS
E CONTÍNUOS

 Processos Produtivos Contínuos

PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS
E CONTÍNUOS

 Processos Produtivos Discretos

 Sãoaqueles em que a produção de bens e
serviços podem ser isolados em lotes ou
unidades
 PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS
E CONTÍNUOS
 Tipos de Processos Produtivos Discretos

Produção sob
encomenda
Produção em massa

Produção em Lotes
 PLANEJAMENTO,
PROGRAMAÇÃO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO
E CONTROLE DA PRODUÇÃO
 É um conjunto de funções inter-relacionadas
que objetivam comandar o processo
produtivo e coordená-lo com os demais
setores administrativos da empresa.

 Planejamento da Produção
 Programação da Produção
 Controle da Produção
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO
E CONTROLE DA PRODUÇÃO

 O que produzir?
 Quanto produzir?
 Onde produzir?
 Como produzir?
 Quando produzir?
 Com o que produzir?
 Com quem produzir?
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO
E CONTROLE DA PRODUÇÃO
 Gerenciamento da demanda

 Demanda é o desejo ou necessidade dos clientes

de consumir bens ou serviços ofertados pelo
mercado.

O gerenciamento da demanda reúne informações

do mercado, prevendo a demanda do cliente.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO
E CONTROLE DA PRODUÇÃO
 Gerenciamento da demanda
A função da gestão de demanda inclui cinco
áreas principais:
 Habilidade para prever demanda
 Canal de comunicação com o mercado
 Poder de influencia sobre a demanda
 Habilidade de prometer prazos
 Habilidade de priorização e alocação
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO
E CONTROLE DA PRODUÇÃO
 Gerenciamento de estoques

O estoque é gerado quando o recebimento

de materiais, pecas ou bens acabados é
superior à sua utilização.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO
E CONTROLE DA PRODUÇÃO
 Gerenciamento de estoques
Motivos para se ter estoque:

 Maior disponibilidade de produtos

 Economia de Produção

 Redução de compras emergenciais

 Preparado contra situaões imprevistas

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO
E CONTROLE DA PRODUÇÃO
 Gerenciamento de estoques
Motivos para não se ter estoque:

 estoques sao considerados gastos

desnecessários.
 Riscos de obsolescência e deterioração

 Ocupa grandes espaços

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO
E CONTROLE DA PRODUÇÃO
 Gerenciamento de estoques

 Existem 4 tipos de estoques:

 Estoque cíclico
 Estoque de segurança

 Estoque de antecipação

 Estoque em transito
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO
E CONTROLE DA PRODUÇÃO
 Planejamento das Necessidades de Materiais

 Elaboração de um Plano Mestre de Produção

O Planejamento-Mestre da Produção está

encarregado de desmembrar os planos
produtivos estratégicos de longo prazo em
planos específicos de produtos acabados para
o médio prazo, no sentido de direcionar as
etapas de programação e execução das
atividades operacionais da empresa.
ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E
PROCESSOS DA PRODUÇÃO
 Sistemas utilizados no PPCP
 MRP/MRP II
 Define as prioridades de compras e fabricação
 JIT (Just in Time)
 Determina que nada deve ser produzido, transportado
ou comprado antes da hora exata.
 OPT (Optimized Production Technology)
 Ferramenta de programação e planejamento de
produção.
PROJETO DE FÁBRICA E
DE INSTALAÇÕES
INDUSTRIAIS
PROJETO DE FÁBRICA E DE
INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
 O “arranjo físico” de uma operação ou
processo é como seus transformadores são
posicionados uns em relação aos outros e
como as varias tarefas da operação serão
alocadas a esses recursos transformadores.
(Slack, 2009)
PROJETO DE FÁBRICA E DE
INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
 Tipos básicos de arranjos físicos:

 Posicional
 Funcional
 Celular
 Por Produto
PROJETO DE FÁBRICA E DE
INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS

 A escolha do arranjo físico é muito

importante, pois é onde ficará definido o
local de cada componente do sistema.

 Diversos modelos de layout visam a redução

da movimentação dentro da área fabril.
PROJETO DE FÁBRICA E DE
INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
 A definição dos espaços de trabalho tem
como objetivo a obtenção de um arranjo
espacial que tenha o melhor desempenho
conjunto das características de custo,
flexibilidade, segurança, condições de
trabalho, condições de controle e qualidade
para o processo produtivo
PROJETO DE FÁBRICA E DE
INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
 Este arranjo deve seguir os seguintes
princípios:
 Princípio da integração
 Princípio da mínima distância
 Princípio de obediência ao fluxo das operações
 Princípio do uso das 3 dimensões
 Princípio da satisfação e segurança
 Princípio da flexibilidade
ENGENHARIA DE
MÉTODOS
ENGENHARIA DE MÉTODOS
 A Engenharia de Métodos preocupa-se com a
integração do homem em um processo
produtivo.
 Inclui atividades, tais como:
 treinamento dos empregados;
 indicação do equipamento e do procedimento
de cada operador;
 determinação da disposição dos materiais e
ferramentas nos postos de trabalho;
 especificação do tempo em que as tarefas
devem ser realizadas.
ENGENHARIA DE MÉTODOS
 Duas partes principais compõem a
engenharia de métodos:

 Projetode Métodos ou Estudo de Movimentos

 Medida do Trabalho ou Estudo de tempos

 Duas partes complementares:

 Padronizaçãoda Operação
 Treinamento do operador
ENGENHARIA DE MÉTODOS
 Os objetivos do estudo de métodos de
trabalho são:
 melhorar os processos e os procedimentos;
 melhorar a disposição da fábrica, seções e postos
de trabalho;
 economizar o esforço humano, reduzindo a
fadiga;
 racionalizar a utilização de materiais, máquinas
e mão-de-obra;
 criar melhores condições de trabalho;
 reduzir o número de acidentes e doenças do
trabalho;
 aumentar a produtividade da empresa
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E
PROCESSOS DA PRODUÇÃO
 Gestão da Manutenção
 Conjunto de atividades que permite que a
confiabilidade seja aumentada e disponibilidade
garantida.
 Importância da manutenção para a organização
 Recursos necessários para a manutenção
 Materiais
 Mão-de-obra
 Financeiros
 Informação
ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E
PROCESSOS DA PRODUÇÃO
 Gestão de Manutenção

 Tipos de manutenção
 Preventiva
 Preditiva
 Detectiva
 Corretiva
 Reparo
 Reforma