FMEAFTA

FMEA-FTA
Análise de Modo e Efeitos

de Falha / Análise da
Árvore de Falhas
FMEA/FTA
Luiz Felipe de Araujo Costa, M.Sc.
1
FMEA-FTA
Programa
Introdução
Conceitos básicos de confiabilidade
Garantia da qualidade considerando projeto e
processos
A relação FMEA e QS
9000 Conceitos de FMEA -
FTA Visão geral
A linguagem da FMEA e FTA
Trabalho em equipe multifuncional
FMEA
FMEA de Sistemas
FMEA de Projeto
FMEA de Processo
FMEA de Serviço
Estudos de caso
Exercícios práticos
FTA
Sistemática
do FTA
Estrutura da Árvore de Falhas
Elementos da Árvore de Falhas
Construção da Árvore de Falhas
Estudos de caso
Exercícios práticos
Implementação
FMEA-FTA
Conceitos Básicos de Confiabilidade
• Desempenho
• Confiabilidade
• Durabilidade
Qualidade • Estética
• Assistência
• Atributos
• Conformidade
• Qualidade percebida
FMEA-FTA
O termo confiabilidade pode ser definido no sentido

amplo e limitado da palavra. A interpretação ampla
gira em torno de um sentido de satisfação por parte
do consumidor frente aos produto comuns e um
sentido de confiança frente a empresa envolvida.
Estes fatores são muito subjetivos. Se estamos
procurando trabalhar com a confiabilidade de um
maneira concreta e quantitativa é necessário uma
interpretação mais objetiva.
FMEA-FTA
“Confiabilidade
““ConfiabilidadeConfiabilidade é a probabilidade
ééque
aa
ppr
uma
umauma obad b
ila
ider obad
parte, b
ila
iparte,parte,
dedispositivo,
qqueue equipamento,
dispositivo,dispositivo,
sistema
sistemasistema ou processoouou desempenhará sua
processoprocesso
equipamento,equipamento,
desempenh
pretendida á
a
d
resempenh
á
ar suasua função por um um período de
pretendidapretendida
tempo específico sob funçãofunção
dadas porpor
tempotempo específicoespecífico sobsob
u
m um umum períodoperíodo dede
condições. ”
dadasdadas condições.condições. ””
A confiabilidade de um produto/processo pode
estar na faixa de 1 (perfeitamente confiável) a
0 (totalmente não confiável)
FMEA-FTA
• Sistemas
• Componentes
• Partes/Peças
FMEA-FTA
Falha acontece quando:

“A função em questão não é
exibida”
Três casos de falha
• Cessar a operação
• Operação Instável
• Deterioração da Função
FMEA-FTA
• “Período de tempo específico”

 “Duty Time”
 “Mission Time”
• “Sob dadas condições”
Condições de uso
Ambiente
Engenharia Humana
Outros fatores: número de vezes de uso,
tempo de armazenagem, tempo de operação
esperado, etc
FMEA-FTA
MTBF - MTTF
Na prática a confiabilidade é determinada pelo
número de falhas (taxa de falhas) por unidade de
tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo
Médio Entre Falhas (MTBF - Mean Time Between
Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF).
FMEA-FTA

Nível de
desempenho
Condição
Ideal
Mínima
Condição
Admissível
T (TEMPO)
MTBF MTTR MTBF
MTTR
FMEA-FTA
k falhas
N itens
tempo T
 k
=
T
Conhecendo a confiabilidade
possibilita a determinação imediata
MTBF = 1 da taxa de falhas. MTBF é a recíproca
 da taxa de falhas.
FMEA-FTA
MTBF (Tempo Médio Entre Falhas)
MTBF F1 F2 F3
tempo T
MTTF (Tempo Médio Para a Falha)

x F1 tempo T1
MTTF = 2 = T
xF1 tempo T2 k
x F1
tempo T3
FMEA-FTA

Curva da Banheira
Mortalidade Vida Útil Desgaste Infantil
Taxa de Falhas
Vida Operacional (idade), T, hr

FMEA-FTA
• Avaliação de Sistemas em cinco

aspectos
 Confiabilidade
 Disponibilidade
 Compatibilidade
 Economia
 Reproducibilidade
FMEA-FTA

Projeto para Confiabilidade
Fatores que afetam a confiabilidade do produto.
• Qualidade dos • Manuseio

materiais • Embalagem
• Qualidade de • Instalação
fabricação • Operação e
• Movimentaç • Manutenção
ão
Podem ter um efeito negativo sobre a qualidade do produto.
Porém, para todos os intentos e propósitos, nenhum destes
fatores pode melhorar a confiabilidade do projeto.
FMEA-FTA

F Probabilidade de falha
Confiabilidade, probabilidade que a
falha não ocorrerá C1
C
F=1-C C2
C1 C2 C3
C3
Cs = 1 - Fs = (1-F1)(1-F2)(1-F3)...(1-Fn) Cs = 1 - Fs
= C1. C2. C3. ... Cn Cs = 1 - Fs =1- (1-F1)(1-F2)(1-F3)
FMEA-FTA
Elementos de Avaliação Pontos de Avaliação
1. Projeto Redundância Segurança

Fator de segurança Economia
Condições ambientais Confiabilidade
assumidas Testes
Engenharia Humana
1. Confiabilidade
Inerente
(Ci)
2. Fabricação Material e máquina Produção
Procedimento de Economia
fabricação Fornecimento
Controle de qualidade
Administração do
trabalhador
Confiabilidade
Operacional 1. Uso Procedimento Desempenho
(Co=Ci xCu) Treinamento Função
Moral Expansão
Manual Vida em serviço
instrução Operação
Adaptabilidade
2. Confiabilidade
de Uso Procedimento Manutenibilidade
(Cu) 2. Manutenção Controle de peças Subtituibilidade
de reposição Testes
Treinamento do Intercambiabilidade
pessoal de manutenção Fornecimento
3. Ambiente Armazenagem- Armazenagem

Expedição Expedição
Embalagem
Ambiente do uso
FMEA-FTA

• Problemas durante a fase de projeto
 Estabelecimento das especificações de confiabilidade
 Condições ambientais
 Failsafe e foolprof
 Redundância
 Projeto para confiabilidade
• Problemas durante os testes
• Problemas durante a fabricação
 Processos de fabricação
 Partes compradas
 Falhas prematuras e debugging
 Cronograma e expedição
FMEA-FTA

I
• Fontes de Feedback de Produto

Testes de resultados de
Protótipo / Desenvolvimento
 Resultados de teste final

Relatórios de inspeção, não
conformes e estatísticas de rejeição
 Retorno do consumidor
 Reclamações do cliente

Testes e análise de fábrica ou
falhas de campo
 Requisição por mudanças ou
desistentes
 Reclamações do vendedor
FMEA-FTA

II
• Fontes de Feedback de Produto
 Ordem para reparo ou peças de reposição

Relatório da indústria sobre
problemas ou estatísticas de
desempenho/confiabilidade

Informações trocadas em
conferências técnicas ou feiras de
negócios.

Pesquisa com o
consumidor pêlos vendedores ou
os negociantes

Relatório de serviço do pessoal
de vendas ou pessoal de serviço
autorizado
 Reunião com consumidores ou usuários
FMEA-FTA

Identificar o
Problema
Preparar
Relatório do
Problema
Logar &
Distribuir
Relatório
Analisar e
Determinar a
Para os Ação a Ser Para
Arquivos de Tomada Gerência
Confiabilidade Obter
Aprovação e
Implementar a
Ação Corretiva
FMEA-FTA

• CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA
 Quais foram as condições de uso?
 Qual componente falhou?
 Qual foi o tempo de uso?
 Qual foi o tipo de falha?
 Quais foram as conseqüências
para os equipamentos ?
 Como o equipamento estava
funcionando antes de falhar?
 Quais as causas prováveis de falha?
 Quais foram as ações corretivas
tomadas?
FMEA-FTA
Garantia da Qualidade
• Fatores Relevantes
1. Estágio da compra
 Apropriado ao
propósito
 Aparência, estilo e
design
 Preço
 Dimensões, peso,
etc.
 Fácil de manusear
 Versatilidade
 Marca e
FMEA-FTA
• Fatores Relevantes
2. Estágio do Uso
 Queda no desempenho no tempo
 Tendência a dar problemas
 Fácil de manutenção
 Segurança
 Fácil de manejar ou manipular
 Apropriado nas dimensões e forma
 Tendência frente ao desgaste
FMEA-FTA
FASE 1 FASE 2 FASE FASE 4 FASE 5
Início/Aprovação 3 Protótipo
Aprovação Piloto Lançamento
do Conceito do Programa
Planejamento Planejamento
Projeto/Desenv. do Produto
Projeto e Desenvolvimento do Processo
Validação do produto e Processo
Produção
Avaliação do feedback e Ações Corretivas

FMEA-FTA
Garantia da Qualidade: O Processo

Planejamento de Produto
Reunião de Garantia da Definir o Plano Básico
Qualidade na Fase
Projeto de Produto Zero
Prototipagem
Teste/Avaliaçã
o 1ra Reunião de Decidir se passa para a
Garantia da Qualidade fase produção em massa
Preparação da
Produção
Produção do Protótipo 2da Reunião de Decidir se passa para

Teste / Avaliação Garantia da Qualidade expedição
Produção em Massa 3ra Reunião de Avaliar problemas da

(Estg. Inicial) Garantia da Qualidade qualidade e ações corre-
Produção em Massa tivas durante o estg.inicial
(Rotina) do período de produção
FMEA-FTA
Garantia da Qualidade: Qualidade de Projeto

Passo Dept. de Engenharia Dept. de Garantia da Qualidade Dept. de Manufatura
Avaliação de Requisitos
de Engenharia
Desdobramento da
Função Qualidade
Planejamento de
Produto
Designção para Controle

no estágio inicial
Revisão de Projeto na Fase Zero / Reunião de Garantia da Qualidade na Fase Zero
Projeto de Produto FMEA/FTA Especificação da Qualidade
Protótipo Audit. da Qualidade/ P&D de Tecnologia da Produção

Testes de Confiabilidade
1ra Revisão de Projeto / 1ra Reunião de Garantia da Qualidade
Desenhos
Requisitos de CQ ao
Dept. de Manufatura
FMEA-FTA
Garantia da Qualidade: Qualidade de Conformidade

Passo Dept. de Engenharia Dept. de Garantia da Qualidade Dept. de Manufatura
Plano de Processo
Plano de Ferramental
Especificação da Inspeção
FMEA de Processo
Padrão técnico
Ferramental de Processo
Preparação Network da
G.Q.
Estudo de Capa-
Audit. Qualidade/ cidade de processo Operação Padrão
Testes de Confiabilidade Produção
Piloto Treinamento
2da Revisão de Projeto / 2da Reunião de Garantia da Qualidade

Avaliação do Progresso da Qualidade Produção em
Massa(Estg.Inicial)
3ra Revisão de Projeto / 3ra Reunião de Garantia da Qualidade

Audit. Qualidade/ Liveração do Controle (Estg.Inicial)
Testes de Confiabilidade
Produção em Massa(Rotina)
FMEA-FTA
Constituição da Norma QS-9000

Elementos Manuais de Elementos Norma
Adicionais Referência Adicionais
Qualidade PAQP, MSA Malcolm Internacional
ISO 9000
FMEA, CEP Baldrige
Seção I
Total
Requisitos Específicos
Processo de Aprovação de Peça e Produção
Melhoria Contínua Seção II
Capacidade de Fabricação
Requisitos Específicos dos Clientes Seção III

FMEA-FTA
Níveis de Documentação do Sistema da
Qualidade da QS-9000
Definição de Política Definição do “O Que”,
Autoridade e “Quem” e “Quando”
Responsabilidade Fazer
Manual
da
Qualidade Definição do “Como”
Fazer
• APQP
Procedimentos • FMEA
• MAS
•CEP
Instruções de Trabalho
Demonstração de
Documentos e Registros Evidências da
Efetividade do Sistema
do Sistema da da Qualidade
Qualidade
FMEA-FTA
Níveis de Documentação do Sistema da
Qualidade da QS-9000
• MSA: Análise de Meios de Medição

• SPC: Controle Estatístico de
Processos
• FMEA: Análise de Modos e Efeitos
de Falhas
• APQP: Planejamento avançado da Qualidade
do Produto e Plano de Controle
• PAPP: Processo de Aprovação de Peça de
Produção
FMEA-FTA
FMEA: Uma Visão Geral
FMEA
FMEA
UmaUma
Uma análiseanáliseanálise
de modos e efeitos
dede modosmodos
de falha (FMEA)
efeitosefeitos dede falhafalha (FMEA)(FMEA) éé
ee é
uma técnica de engenharia usada para definir,
umauma ttécnicaécnica
identificaridentificar
identificar e eliminareefalhas ddee eengenhariangenharia
eliminareliminar
conhecidas e/ou em
u
falhasfalhas
sadausada parapara
potencial, conh
decaiosnh
problemas, decais e/oue/ou
definirdefinir
ememe assim por diante, do
erros
potencialpotencial
sistema,sistema,
sistema, projeto,prprojeto,ojeto, pprrooblemasblemas
processo e e/ouprprocessoocesso
serviço antes
errerrose/oue/ou
ee
que os eles
ee aassimssim
serviçoserviço
cheguem pporor diantediante
antesantes
ao consumidor (ASQC 1983).
queque eleseles cheguemcheguem dodo aaoo
cconsumidoronsumidor (ASQC(ASQC 1983)1983)
FMEA-FTA

• A análise de avaliação pode tomar dois
cursos de ação para definir as falhas :
1.Utilizando dados históricos de produtos
e/ou serviços similares, dados de garantia
reclamações dos clientes e qualquer
outra informação.
2.Utilizando inferências estatísticas,
modelagem matemática, simulações,
engenharia simultânea e engenharia da
confiabilidade.
FMEA-FTA

• Características e indicadores
 Características críticas
 Os tribunais - responsabilidade
legal
 Agências regulamentadoras -
leis e regulamentações
 Normas industriais - práticas aceitas
na indústria
 Requisitos do consumidor -
desejos, necessidades e
expectativas
 Requisitos de engenharia interna - dados
históricos ou de novas tecnologias ou da

FMEA-FTA

• Características e indicadores
 Características significativas
 Identificadas pelo consenso entre
consumidor, fornecedor e a equipe de FMEA
 Fases de projeto produto e processo
são fundamentais para identificar estas
características
 Características Chave
 Indicadores de controle que provem
rápido feedback para o processo
 Provem definição do problema na
fonte
FMEA-FTA

CAUSAS FUNDAMENTAIS
• Na análise de falhas (problemas), deve-
se chegar às causas fundamentais,
que normalmente estão nos
componentes de um dado sistema,
produto e/ou processo. Estas causas
podem ser externas ou internas ao
sistema
34
FMEA-FTA

• A Utilização da FMEA:
 Quando novos sistemas, produtos, processos
ou serviços são projetados
 Para sistemas, produtos, processos ou
serviços existentes, desconsiderando a razão
 Quando são achadas novas aplicações para as
condições existentes do sistemas, produtos,
processos ou serviços
 Quando são consideradas melhorias para os
sistemas, produtos, processos ou serviços
existentes
FMEA-FTA

• Processo para conduzir uma FMEA
 Selecionar a equipe e realizar brainstorm
 Diagrama funcional em blocos fluxograma
e/ou do processo
 Priorizar
 Coleta de dados
 Análise
 Resultados
 Confirmação/avaliação/medidas
 Kaizen (PDCA)
FMEA-FTA

Selecionar a equipe e brainstorm
 Assegurar-se que participem as pessoas
adequadas
 É fundamental para um eficiente
levantamento das possibilidades de

melhoria, identificação dos problemas,
dados disponíveis e especificação da tarefa
FMEA-FTA

Análise Funcional
Diagrama funcional em blocos e/ou
fluxograma do processo
 A idéia é manter todos sintonizados
com o tema dando uma visão do modelo
de trabalho do relacionamento e
interações do sistema, subsistemas,
componentes, partes, processos,
montagens, e /ou serviços.
FMEA-FTA

Análise Funcional
 Procedimentos da Análise Funcional
 Especificar o objetivo ou missão e expandir
isto para as várias funções
 Identificar as principais funções que o
produto deve desempenhar
 Estas funções serão organizadas em um
diagrama em blocos
40
FMEA-FTA

Exemplo:
Objetivo
Desenvolver uma ferramenta portátil
capaz de fazer furos de 1/2 polegada
e 2 polegadas. A ferramenta terá auto-
power e será projetado para o mercado
faça-o você mesmo.
 Este objetivo identifica poucos parâmetros
chave (portátil, auto-power), furos de 1/2 e 2
polegadas de diâmetro) e o uso final (faça-
o você mesmo)
41
FMEA-FTA

Diagrama de fluxo funcional
3.0
para uma ferramenta manual
4.0 Prover 1.0
Prover Potência
Estrutura de Fazer
Sustentação Prover Furos
Ferramenta
2.0
4.1
Prover
4.0 4.2 1.0
Conformação
Prover Manual Segurar
Estrutura de Sistema de Fazer
Potência
Sustentação Segurar Furos
Ferramenta
4.3
FMEA-FTA

• O fluxograma de processo
estabelece um
entendimento mais
organizado das diferentes
interações entre os
diferentes componentes
do sistema e oferece uma
característica lógica
que todos podem
acompanhar e dessa
forma entrar em sintonia
43
FMEA-FTA

 Priorizar
 Qual é a parte mais importante ?
 Por onde a equipe começa ?
 Geralmente a gerência estabelecerá as
prioridades do estudo em função das
necessidades do cliente a nível de qualidade
(confiabilidade), custo, prazo e segurança.
44
FMEA-FTA

Coleta de Dados
 Aqui é onde a equipe inicia a coleta de dados
das falhas e as categoriza de forma apropriada.
 As falhas identificadas são os modos de falha da
FMEA
 Neste ponto se inicia o preenchimento dos
formulários
45
FMEA-FTA

Análise
 A análise pode ser qualitativa ou quantitativa
 7 ferramentas, DOE, CEP, modelagem matemática,
simulação, análise de confiabilidade, etc
Dados Informação Conhecimento Decisão
FLUXO
46
FMEA-FTA

Resultados
 A informação deste passo será usada para
quantificar a gravidade, detecção, ocorrência e
como resultado o NPR (Número de Prioridade
de Risco) que é uma medida quantitativa para
se avaliar e acompanhar o risco de modo de
falha
47
FMEA-FTA

Confirmação / Validação / Medir
 A situação é melhor que a anterior ?
 A situação é pior que a anterior ?
 A situação é a mesma que a anterior ?
Melhoria contínua
A
S
C
A S C D
D
C D
A P
48
FMEA-FTA
• Tipos de FMEA
 FMEA de Sistema
 FMEA de Projeto
 FMEA de Processo
 FMEA de Serviço
50
FMEA-FTA
• Tipos de FMEA
 FMEA de Sistema
 Usado para analisar sistemas ou
subsistemas no início do processo
conceptual e preliminar de
projeto.
 O foco do FMEA de sistemas está nos
modos de falha potenciais nas funções do
sistema causado pelas suas deficiências
51
FMEA-FTA
• Tipos de FMEA
 FMEA de Projeto
 Usado para analisar produtos antes que
sejam liberados para fabricação.
Normalmente na fase de projeto detalhado.
 O foco está nos modos de falha causado
pelas deficiências do projeto.
52
FMEA-FTA
• Tipos de FMEA
 FMEA de Processo
 Usado para analisar processos de
fabricação e montagem
 O foco está nos modos de falha causados
pelas deficiências do processo
FMEA-FTA
• Tipos de FMEA
 FMEA de Serviço
 Usado para analisar o serviço antes dele
chegar ao consumidor
 O foco está nos modos de falha causadas
pelas deficiências do sistema ou processo
FMEA-FTA
FTA: Visão Geral
FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS
• FTA foi desenvolvido em 1961 na

Bell Telephone Company
• A Boeing fez algumas modificações
ao ponto que hoje todos tipos de
indústrias o utilizam
FMEA-FTA
FTA: Visão Geral

• FTA é uma técnica analítica dedutiva
de análise da confiabilidade e
segurança
• Usado para sistemas dinâmicos
complexos
• Oferece uma base objetiva para
análise e justificação para mudanças
FMEA-FTA
FTA: Visão Geral

• Na FTA parte-se do efeito e chega-se
à causa
• Pode-se examinar a possibilidade de
falhas nas peças e componentes de
nível mais elementar e quais as
suas conseqüências nos níveis
hierárquicos superiores do sistema
FMEA-FTA
FTA: Visão Geral

• Este usa uma arvore para mostrar o

relacionamento de causa e efeito
• FTA é um modelo que logicamente e
graficamente representa as várias
combinações de possíveis eventos
que levam ao evento indesejado
FMEA-FTA
FTA: Visão Geral

• Os procedimentos de uma FTA
Diagramando
Árvore de Falhas
Coletando dados Taxa de falhas,

de falhas taxa de erro humano
básicas Fatores de
aplicação
Computando Fórmulas de proba-
probabilidade bilidade para
numérica “E” e “OU”
Determinar Aspectos críticos e a proba-

aspectos críticos bilidade de uma falha
básica causar uma falha
geral
Formulando
ações corretivas Áreas para reprojeto e seleção
e recomendações de componentes. Critério
de projeto. Procedimentos de
manutenção, inspeção e CQ
FMEA-FTA
FTA: Visão Geral

• Após a árvore ser construída e a(s)
causa(s) raiz identificada, devem ser
determinadas:
 ações corretivas necessárias
para prevenir ou controlar e
 sempre que possível,
probabilidades devem ser
associadas com o evento
indesejável
FMEA-FTA
FTA: Visão Geral

• Benefícios
 Auxilia a visualizar a análise
 Identificar a confiabilidade e
determina a probabilidade de
ocorrência
 Prover evidências documentadas
 Avalia o impacto de mudanças e
alternativas de projeto
 Permite concentrar-se sobre uma
falha de cada vez
FMEA-FTA
FMEA - FTA: Uma Visão Geral

Como a qualidade é projetada no sistema
Projeto •Especificações orientadas ao cliente
Conceptual •FMEA - FTA
•DOE (Taguchi)
Como o teste é maximizado

•Aumento de confiabilidade
Desenvolv. •FMEA - FTA
•DOE
•Que classe de testes são efetivos
Como pode isto ser testado

•Que classe de amostra será obtida ?
Teste de •Que classe de teste será realizado ?
Validaçã •Quanto durarão os testes ?
•O teste de confiabilidade é apropriado ?
o •O teste acelerado é apropriado ?
Como pode o processo ser mantido sob

Processo controle e ser melhorado
•FMEA - FTA
•CEP
FMEA-FTA
FMEA - FTA: Visão Geral

Não, primeiro
Primeiro usaremos
usaremos FMEA !!!!
FTA !!!
FMEA-FTA
FMEA - FTA: Visão GeralDe quais

A qualidade de esta
maneiras
lâmpada
poderáfalhar
deste
projeçãoretro está
Como isto afetará o
muito fraca. A que retro FMEA !!
se deverá FTA !!
FMEA-FTA
FMEA - FTA: Visão Geral
FMEA FTA
 Identificação das falhas críticas em  Identificação das causas
cada componente, suas causas e primárias das falhas
consequências  Elaboração de uma relação
OBJETIVO  Hierarquizar as falhas lógica entre falhas primárias e
 Análise da confiabilidade do falha final do produto
sistema  Análise da confiabilidade do
sistema
 Análise das falhas em potencial de  Identificação da falha (evento) que
todos os elementps do sistema, e é detectada pelo usuário do
PROCEDIMENTO previsão das consequencias produto
 Relação de ações corretivas (ou  Relacionar essa falha com falhas
preventivas) a serem tomadas intermediárias e eventos mais
básicos por meio de símbolos
lógicos
 Pode ser utilizado na análise de  Melhor método para análise
falhas simultâneas e co- individual de uma falha
CARACTERÍSTICA relacionadas específica
BÁSICA  Todos os componentes do sistema  O enfoque é dado à falha final
são passíveis de análise do sistema
FMEA-FTA
A Linguagem da FMEA e FTA
• Função • Verificação de
• Falha projeto
• Modo de falha • Controles
• Causa de falha usuais
• • Evento de
Efeito de falha
falha
• Validação de
• Portas
processo
lógicas
FMEA-FTA
• Função
 A tarefa que o sistema, projeto,
processo, componente, subsistema,
serviço deve desempenhar
 Verbo
 Lubrificar, Posicionar, Reter, Suportar,
Controlar, etc.
Energia Energia
Sinal Sistema técnico máquina, Sinal
Material equipamento ou Material
aparelho
FMEA-FTA
• Falha
A inabilidade do sistema, projeto,
processo, serviço ou subsistema
desempenhar a função pretendida
 Defeitos funcionais
 Falha acontece quando:
 “A função em questão não é exibida”
Exemplos
 Quebrar, Esquentar, Fazer Ruído,
Corroir, etc.
FMEA-FTA

 Modo de falha  Fragilidade
 Quebrado
 É descrição física  Corroído
da maneira na qual  Descolorido
a falha ocorre  Borrado
 Exemplos  Desalinhado
 Circuito aberto  Omitido
 Vazamento  Deformado
 Superfície quente  Trincado
 Pedido errado  Excêntrico
 Super  Sujo
dimensionado  Misturado
FMEA-FTA

• Níveis de modos de falha
Sistema Projeto
Processo
Falhou ao Não pode
Serviço
Alimentação Serviço
Nível 1 Modo
gerar de material deficiente
de falha
funcionar pulso deficiente
Nível 2 Causa Material Circuito Variabilidad Falta de

muito fino aberto e de disponibilidade
de Primeiro de serviço
(pode ser operador
Nível uma questão de auxiliar
espc.)
Nível 2 Causa Material Switch Falta de Insuficiente

quebrou On- treinamento número de
de Segundo pessoal
(pode ser Off
Nível: uma questão
Causa raiz de tensões)
FMEA-FTA

 Causas de falha
 Exemplos de causa de falha
 Sistema
 O item não funciona
 Curto circuito
 Projeto
 Vibração
 Cargas de choque
 Processo
 Voltagem variável
 Mancal torto
 Serviço
 Erro humano
 Habilidade deficiente
FMEA-FTA
 Efeitos de falha
 O resultado da falha sobre o
sistema, projeto, processo ou
serviço
 O que acontece quando a falha ocorre ?
 Quais são as conseqüências de esta
falha ?
 Dois pontos de vista
 Local
 Global
FMEA-FTA

Alguns controles para prevenir as causas de falha
• Estudos de • CEP
• Treinamento do
capacidade operador
• Diretrizes de • Testes de
projeto de projeto
• Revisão durabilidade
• Delineamento de • Testes de
experimentos simulação
• Projeto • Análise de
Foolproof elementos finitos
• R&R
• Testes de
(repetitividade &
função reproducibilidade
• SGQ
FMEA-FTA
Trabalho em Equipe no FMEA e FTA
 Fatores que influenciam o desempenho

e produtividade da equipe são:
 Organização
 A própria equipe
 Membros individuais da equipe
Organização Equipe
Indivíduo
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Foco
 Traduzir a necessidade
operacional em uma descrição dos
parâmetros de desempenho
 Configuração do sistema
através de um processo interativo
de análise funcional, síntese,
otimização, definição, projeto, teste
e avaliação
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
Visão Sistêmica: Sistema / Projeto
M
M
I
I
E
E
M M
I I
E E
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
Modo de Efeito Causa
Falha
O problema A ramificação A(s) causa(s)
do problema do problema
FMEA de Projeto
Falha
As causas do O efeito do FMEA Novas causas
problema do de Sistema com raiz para os
FMEA de talvez uma me- modos de falha
Sistema lhor definição de projeto
FMEA de Processo
Falha
As causas do O mesmo efeito Causas reais
problema do como o FMEA específicas
FMEA de pro- de projeto para os modos
jeto de falha de pro-
cesso
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
Falha
FMEA de Montagem

Falha
Sistema lhor definição de montagem
FMEA das Peças

Falha
problema do como o FMEA específicas
FMEA de mon- de montagem para os modos
tagem de falha de mon-
tagem
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
Falha
FMEA de Projeto

Falha
Sistema lhor definição de projeto
FMEA de Serviço
Falha
problema do como o FMEA específicas para
FMEA de ser- de projeto os modos de
viço falha do pro-
cesso
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Objetivo
 Definir e demostrar um
balanceamento entre os fatores:
 Operacional e
 Econômico
 Base
 Necessidades, desejos e expectativas do
consumidor
 Informação interna (p.e.necessidade de
melhoria)
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Requisitos
 Projetar um formulário adequado para

FMEA de sistema
 Identificação da Classificação das
Medidas de Severidade, Ocorrência e
Detecção.
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Formulário - FMEA de Sistema
 (1) Identificação do Sistema
 (2) Responsabilidade do Sistema
 (3) Envolvimento de Outras Áreas
 (4) Envolvimento de
Fornecedores ou Outros (fora da
organização)
 (5) Modelo ou produto
 (6) Data de Liberação da Engenharia
 (7) Preparado por ...
 (8) Data da FMEA - Original
 (9) Data da FMEA - Revisão
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Formulário - FMEA de sistema
 (10) Função do Sistema
 (11) Modo de Falha Potencial
 (12) Efeito(s) de Falha em Potencial
 (13) Características Críticas
 (14) Severidade do Efeito
 (15) Causa(s) Potencial da Falha
 (16) Ocorrência
 (17) Método de Detecção
 (18) Detecção
 (19) Número de Prioridade de Risco (NPR)
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Formulário - FMEA de sistema
 (20) Ação Recomendada
 (21) Área ou Pessoa Responsável e
Data de Conclusão
 (22) Ação Realizada
 (23) NPR Revisada
 (24) Assinatura de Aprovação
 (25) Assinatura do Responsável
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Função do Sistema
 Pergunte-se: Propósito, pretensão,
propósito, meta e objetivo do sistema ?
 Este deve derivar das necessidades,
desejos e expectativas dos
consumidores
Descrever de forma sucinta a função que o

sistema deve desempenhar
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Modo de Falha
 São os eventos que levam associados a
eles a diminuição parcial ou total da
função do sistema e de suas metas de
desempenho
 Descrevendo a maneira (modo) pela
qual o componente falha, em
termos físicos e objetivos
 Lembrar que:
 Pode haver mais do que uma falha para
cada função
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
CAUSAS
Eventos que geram (provocam,
induzem, motivam) o modo de falha
MODO DE FALHA
(TIPOS)
Eventos que levam associados uma
diminuição (parcial ou total) da função
EFEITOS
Formas como os modos de falha afetam
o desempenho do sistema do ponto
de vista do cliente
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Efeito de falha
 São as formas como os modos de falha
afetam o desempenho do sistema, do
ponto de vista do cliente
 “O que acontece e/ou qual a ramifi-
cação deste problema ou falha?”
 Documentos úteis:
 Documentos de garantia
 Reclamações dos clientes
 Dados de serviço no campo
 Dados de confiabilidade
 Estudos de viabilidade
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Efeito de Falha Potencial
 Exemplos de efeitos potenciais:
 Próximo ao sistema superior: falha em
operar relé do circuito
 Próximo ao sistema inferior: nenhum
 Outro(s) sistemas: nenhum
 Produto: superaquecimento do motor
 Consumidor: insatisfação completa,
sistema falha em operar
 Governo: não pode cumprir com o
STD-XXX
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Severidade do Efeito
 Indica a classificação de seriedade do
efeito do modo de falha potencial do
sistema
 A severidade é revisada do ponto da
perspectiva do sistema em si, outros
sistemas, o produto, o consumidor e as
regulamentações do governo
FMEA-FTA
FMEA de Sistema Severidade

Efeito Classificação Critérios
Nenhum a 1 Nenhum efeito
Muito leve 2 Consumidor não se irrita. Efeito muito leve sobre o desempenho
do produto ou sistema
Leve 3 Consumidor levemente irritado. Efeito leve sobre o desempenho
do produto ou sistema
Menor 4 O consumidor experimenta um pequeno incomodo. Pequeno
efeito sobre o desempenho do produto ou sistema
Moderado 5 O consumidor experimenta alguma insatisfação. Efeito
moderado sobre o desempenho do produto ou sistema
Significante 6 O consumidor experimenta desconforto. O desempenho do
produto cai, porém operável e seguro. Falha parcial, mas
operável
Grande 7 Consumidor insatisfeito. O desempenho do produto afetado
severamente, porém continua funcionamento e seguro
Extremo 8 Consumidor muito insatisfeito. Produto sem condições de
operação mas seguro. Sistema sem condições operacionais
Sério 9 Efeito perigos potencial. Capaz de parar o produto sem nenhum
contratempo - falha dependente do tempo. Em conformidade
com regulamentação governamental
Perigoso 10 Efeito perigoso. Relativos à segurança - falha súbita. Não
conforme com os regulamentos do governo
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Causa da Falha Potencial
 São os eventos que geram (provocam,
induzem) o aparecimento do tipo (modo)
de falha
 Quais variáveis do processo podem
provocar este modo de falha ?
 Duas formas de falha que podem ser
examinadas:
 Como elas se relacionam a falhas
específicas
 Como elas se relacionam à curva da
banheira
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
Ocorrem falhas devido a causas Ocorrem falhas devido a desgaste
precoces ou ao acaso mais causas ao acaso
Ocorrem somente falhas

ao acaso
Taxa de Falhas
Mortalidade Desgaste
Infantil Vida Útil
Taxa de falhas
8
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Um modo de falha pode ser causado por
um ou mais componentes individuais ou
pela interação com outros
componentes, componentes de outro
sistema, com o
consumidor ou com o governo
 Três condições:
 A causa específica é desconhecida, mas esta
existe
 A causa específica existe, mas não pode ser
detectada
 A causa específica existe e pode ser
detectada
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Ocorrência
 É o valor de classificação correspondente
ao número estimado de falhas que
poderiam ocorrer para uma dada causa
durante a vida projetada do sistema
 Meios
 Matemática da confiabilidade
 Freqüência esperada
 Número acumulado de falhas do componente
(NAF) por 100 ou 1000 componentes (NAF/100
ou NAF/1000)
FMEA-FTA
NAF: Número Acumulado de Falhas
FMEA
Detecção
de Sistema
C lassificação Critério
Ocorrência
NAF/1000
Quase nunca 1 Falha improvável. Históricos <,00058
mostram nenhuma falha
Remoto 2 Número raro de falhas ,0068
probáveis
Muito 3 Muito pouca probabilidade de ,0063
insignificante falha
Insignificante 4 Pouca probabilidade de falha ,46
Baixo 5 Número ocasional de 2,7
probabilidade de falhas
Médio 6 Número médio de probabilidade 12,4
de falha
Moderadamente 7 Número moderadamente alto de 46
alto probabilidade de falhas
Alto 8 Número alto de probabilidade 134
de falhas
Muito alto 9 Número muito elevado de 316
probabilidade de falhas
Quase certo 10 Falhas quase certas. Histórico >316
de falhas de projetos previos ou
similares
FMEA-FTA
FMEA de Sistema Ocorrência

Detecção Classificação Critério Cpk (médio)
Quase nunca 1 Falha improbável. Históricos mostram 1,67 [+ 5,0 s]
denhuma falha (Menor que 1 em 500.000)
Remoto 2 Número raro de falhas probáveis 1,5 [+ 4,5 s]
(1 em 50.000 - 1 em 500.000)
Muito Muito pouca probabilidade de falha 1,33 [+ 4,0 s]
insignificante 3 (1 em 5.000 - 1 em 50.000)
Insignificante 4 Pouca probabilidade de falha 1,17 [+ 3,5 s]
(1 em 1.000 - 1 em 5.000)
Baixo 5 Número ocasional de probabilidade de falhas 1 [+ 3,0 s]
(1 em 200 - 1 em 1.000)
Médio 6 Número médio de probabilidade de falha ,83 [+ 2,5 s]
(1 em 50 ~ 1 em 200)
Moderadame 7 Número moderadamente alto de ,67 [+ 2,0 s]
nte alto probabilidade de falhas (1 em 15 ~ 1 em 50)
Alto 8 Número alto de probabilidade de falhas ,5 [+ 1,5 s]
(1 em 5 ~ 1 em 15)
Muito alto 9 Número muito elevado de probabilidade de ,33 [+ 1,0 s]
falhas (1 em 2 ~ 1 em 5)
Quase certo 10 Falhas quase certas. Histórico de falhas de ,22 [+ 0,67 s]
projetos previos ou similares >= 1 em 2)
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Método de Detecção
 Objetivo: detectar o antes possível a
deficiência do projeto
 Avalia a probabilidade de uma falha ser
detectada antes que o produto chegue
ao cliente
 Meios
 Procedimento
 Teste
 Revisão de Projeto
 Análise de engenharia
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Método de Detecção
 Classificação (opções)
 Usar informação de históricos ou de tipos
de componentes e sistemas similares
 “Nenhum identificado até aqui”
 Brainstorming
 Como pode ser descoberta esta falha?
 De que maneira pode ser reconhecida esta
falha?
 Detecção
 É o valor de classificação que avalia a
probabilidade de a falha ser
antes que o produto chegue ao cliente
detectada
 Modo de Falha -> Efeito
 Controles atuais exercidos
FMEA-FTA
FMEA de Sistema Detecção

Detecção Classificação Critério
Quase certo 1 Método de detecção provido e disponível no estágio
de conceito
Muito alto 2 Provida análise de computador disponível no início
do estágio de projeto
Alto 3 Simulação e(ou) modelagem no estágio inicial
Moderadamente 4 Testes iniciais sobre os protótipos dos elementos
alto do sistema
Médio 5 Testes sobre a pre-produção dos componentes
do sistema
Baixo 6 Testes sobre componentes do sistema similares
Insignificante 7 Teste do produto com protótipos com componentes
do sistema instalados
Muito 8 Provendo testes de durabilidade sobre os produtos
insignificante com componentes do sistema instalados
Remoto 9 Somente técnicas disponíveis não experimentadas ou
nãoconfiáveis
Quase 10 Não se conhece as técnicas disponíveis
impossíve
l
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Número de Prioridade de Risco (NPR)

 S x O x D = NPR
 Recomendações de Ações
 A idéia das recomendações é reduzir os
índices de severidade, ocorrência e
detecção
 O maior NPR
 O maior índice de severidade
 O maior índice de ocorrência
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
Classificação de
Avaliação Ação Tomada
O S
Causa Dda
1 1 Falha
1 Situação ideal (meta) N/A
1 10 10 Domínio assegurado N/A
1 10 1 Falha não alcança o usuário N/A
1 1 10 Falha alcança o usuário Sim
10 1 1 Frequêntes falhas, detectável, custoso Sim
10 1 10 Falhas frequêntes, alcança o usuário Sim
10 10 1 Frequêntes flahas com maior impacto Sim
10 10 10 Problema !! Sim, Sim
FMEA-FTA
FMEA de Sistema
 Ação Realizada
 Acompanhar a realização da ação
 NPR revisado
 Assinatura de aprovação e dos
responsáveis
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
“É um método de análise disciplinado para

“ identificação de modos de falha potenciais ou
conhecidos e prover o acompanhamento e a
ação corretiva antes que a primeira partida de
produção ocorra”.
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
 Escopo do projeto  Requisitos
 Documentos aplicáveis  Requisitos de projeto
 Padrões/ Normas  Considerações de
 Documentos de garantia manutenção
e segurança  Objetivos de custo
 Documentos de produtos  Alternativas de
anteriores e semelhantes  Sistemas
projeto críticos
 Informação geral  Garantia de produto
 Funções do produto 
 Entender quem é Documentação de
o consumidor  requisitos
Requisitos de testes e
 Necessidades, inspeção
desejos  Requisitos de
e expectativas do embalagem e
consumidor movimentação
 Entendimento do
consumidor do uso e mal
uso
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
Análise
Funcional Síntese
Otimização Definição
Revisão
Projeto/Design de Projeto
Testes Avaliação
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA
• Qual é a função do produto e qual é seu uso

pretendido?
• Como o produto desempenha sua função
• Que matérias primas e componentes são usados para
construir o produto?
• Como, e sobre que condições há interface com outros
produtos?
• Que produtos são criados pelo produto ou pelo uso do
produto?
• Como o produto é usado, mantido, reparado e descartado
no fim da sua vida útil?
• Quais são os passos de fabricação na produção do
produto ?
• Que fontes de energia são envolvidas e como ?
• Quem usará ou estará perto do produto, e quais são as
capacidades e limitações destes indivíduos ?
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
Passo a Passo (I)
• Função de Projeto
• Modo de Falha Potencial
• Efeito(s) de Falha Potencial
• Características Críticas
• Severidade do Efeito
• Causa(s) de Falha Potencial
• Ocorrência (freqüência)
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
Passo a Passo (II)
• Método de Detecção, Verificação
de Projeto, Controle Existente
• Detecção
• NPR
• Ação Recomendada
• Ação Tomada
• NPR Revisada
• Assinaturas
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
• Modo de Falha Potencial:
 É definido como a maneira pela qual um compenente,
subsistema, ou sistema potencialmente falharia ao cumprir o
objetivo do projeto. Também pode ser a causa de uma falha
potencial de um sistema ou subsistema de um nível superior,
ou ser o efeito de um componente em um nível inferior
 Liste cada modo de falha potencial para o item e sua função.
Assume-se que a falha pode ocorrer, mas não
necessariamente vai ocorrer.
 Modos de Falha, podem ser:
Trincado Engripado
Deformado Em curto-circuito
Solto Oxidado
Vazado Faturado
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
• Efeito(s) Potencial(is) da Falha
 São definidos como os efeitos do modo de falha na
função, como percebido pelo cliente.
 Descreva os efeitos da falha em termos que o cliente
possa perceber ou experimentar.
 Defina claramente se a função poderia afetar a
segurança ou descumprimento e
regulamentos/legislação.
 Lembrar que existe uma hierarquia sistema -
subsistema - componentes
 Exemplos:
 Barulho, operação defeituosa, aparência degradada, Instabilidade,
Aspereza, Inoperância, Odor desagradável, etc.
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
• Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha
 É definida como uma indicação de uma deficiência do projeto, cuja
consequência é o modo de falha.
• Ocorrência
 Probabilidade de um mecanismo/causa específico vir a ocorrer.
 Algumas devem ser consideradas
 Qual a experiência /histórico de campo com componentes ou sistemas
similares
 O componente é proveniente ou similar ao nível anterior de
componentes ou sistema?
 Qual o significado das alterações em relação a uma versão mais antiga?
 O componente é radicalmente diferente de um componente de um nível
anterior?
 A aplicação do componente mudou?
 Quais as modificações do meio ambiente?
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
Detecção Classificação Critério
Quase certo 1 Tem muito alta eficiência em cada categoria aplicável
Muito alto 2 Tem muito alta eficiência
Alto 3 Tem alta eficiência
Moderadamente 4 Tem moderada alta eficiência
alto
Médio 5 Tem eficiência média
Baixo 6 Tem baixa eficiência
Insignificante 7 Tem muito baixa eficiência
Muito 8 Tem muito baixa eficiência em cada categoria aplicável
insignificante
Remoto 9 Sem provas ou inconfiável ou eficiência é desconhecida
Quase 10 Não se conhece as técnicas disponíveis ou conhecida, e ou
nenhuma é planejada
impossível
FMEA-FTA
FMEA de Projeto
Engenheiro de Sistemas*
• Trabalho Engenheiro de Confiabilidade
Engenheiro de Testes
em Equip Engenheiro de Materiais
e Engenheiro de Processos*
Representante de Marketing
Engenheiro de Projeto *
* Obrigatório
FMEA-FTA
FMEA de Projeto/Processo
PROJETO DO PROJETO DO
PRODUTO PROCESSO
RF PP
1. RF1 VP
1. PP1 1. VP1
2. RF2 2. PP2 2. VP2
‘ ‘ ‘
‘ ‘ ‘
n-RFn n-PPn n-VPn
DOMÍNIO DOMÍNIO DOMÍNIO DO

FUNCIONAL FÍSICO PROCESSO
FMEA-FTA
FMEA de Processo
Mão de Obra
MãoMão Método Máquina
dede ObaO
rb
ar Método Máquina
Output
Material
Materia Ambiente
Ambiente Medição
Medição
lMateri Ambiente Medição
al
FMEA-FTA
FMEA de Processo
• Meta/Objetivo/Propósito
“Definir, demonstrar e maximizar soluções

de engenharia em resposta à qualidade,
confiabilidade, manutenibilidade, custos e
produtividade como definido pelo FMEA
de projeto e o consumidor”
FMEA-FTA
FMEA de Processo
• Qual é o verdadeiro desempenho e eficiência do processo?
• Qual é o produto e seu uso pretendido?
• Qual é a verdadeira efetividade da capacidade de apoio?
• São os requisitos inicialmente especificados apropriados ao processo?
Eles estão sendo atendidos?
• Como o processo desempenha sua função?
• Que matérias primas e componentes são usados no processo?
• Como e sob que condições se realiza a interface com outros
processos?
• Como o processo é usado, mantido, reparado e descartado no final
de sua vida útil?
• Quais são os passos de fabricação na produção do produto?
• Quais são e como as fontes de energia envolvidas?
• Quem operará ou estará na vizinhança do processo, e quais são
as capacidades e limitações destes indivíduos?
• O processo é de custo-efetivo?
FMEA-FTA
FMEA de Processo
 Função do Processo
 Diagrama de fluxo

Fluxo de operações -
Pessoas - Equipamentos
 Análise da tarefa

O que inicia a tarefa;
equipamento usado; resposta humana;
feedback da tarefa; características do
output da tarefa.
 Identificação da tarefa

Análise do sistema; linhas de
tempo; análise de tempos e movimentos;
análise de confiabilidade humana; digrama
de seqüência operacional.
FMEA-FTA
FMEA de Processo
• Modo de Falha Potencial
• Efeito(s) de Falha Potenciais
• Característica Crítica
• Severidade do Efeito
• Causas de Falha Potencial
• Ocorrência
• Método de Detecção
• Detecção
• NPR
• Ação Recomendada
• Ação Realizada
• NPR revisado
FMEA-FTA
FMEA de Processo
• Modo de Falha
 É definido como a maneira pela qual o processo
potencialmente falharia em atender aos requisitos do
processo/ projeto.
 Perguntar:
 Como o processo/peça poderia falhar em atender as
especificações?
 Além das especificações de engenharia, o que um cliente
considera como falha?

 Podem ser:
 Dobrado, furado, com rebarba, danificado, rachado, sujo,
preparação impropria, aterrado, circuito aberto, em curto
circuito, ferramenta desgastada, etc.
FMEA-FTA
FMEA de Processo
• Efeito(s) Potencial(is) da Falha
 É definido como o efeito do modo de falha no cliente.
Neste contexto, o cliente pode ser a próxima operação,
operações subsequentes ou locais, o revendedor, e/ou
o proprietário do produto.
 Exemplos:
 Barulho, operação errática, inoperância, instabilidade, Pré-
lançamento, Aparência degradada, Aspereza, Esforço excessivo,
Odor desagradável, Operação prejudicada, Operação
intermitente, Controle prejudicado.
• Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da
Falha
 As causa de falha podem ser
 Torque indevido, solda incorreta, falta de exatidão nos
meios de medição, tratamento térmico, lubrificação

inadequada, etc
FMEA-FTA
FMEA de Processo (exemplo)
 Processo de revestimento de chapas

 Fluxograma do processo
 Variáveis do processo
 composição química
 condensação dos fluídos para o
recobrimento
 circulação dos fluídos no banho
 tempo de permanência da
chapa no banho
 forma e dimensão dos
eletrodos
 filtragem
FMEA-FTA

RECEBIMENTO INSPEÇÃO DESENGRAXAMENTO
E LIMPEZA
NEUTRALIZAÇÃO RECOBRIMENTO
SUPERFICIAL LIMPEZA
TRANSPORTE SECAGEM INSPEÇÃO

FINAL
FMEA-FTA

• Processo de revestimento de chapas
 Lista de verificação: falhas/causas
1. Composição inadequada do banho
– presença de partículas contaminantes
– mistura inadequada dos componentes (falha no
misturador)
– condensação inadequada
2. Sinal elétrico inadequado
falha primária na fonte de alimentação
– regulagem inadequada da fonte de alimentação
– leitura dos instrumentos: falha do operador.
3. Tempo de exposição do banho inadequado
– regulagem inadequada do temporizador
– defeito no temporizador
– ânodo/cátodo deformado
– ânodo/cátodo inadequados
FMEA-FTA

FMEA Data de elaboração: Cliente/Ref.:
Sistema Projeto Data da próxima revisão Produto:
Coordenador: Processo:
Processo x Serviço Unidade/Setor:
FUNÇÃO DO
NOME DO FALHAS POSSÍVEIS AÇÕES
ITEM COMPONENTE/ CONTROLES
ADICION.
PROCESSO ATUAIS
PROCESSO MODO EFEITO CAUSAS O S D NPR NECESS.
Recobrimento Revestimento Composição Recobrimento Presença de
1
superficial protetor: inadequada inadequado partículas 7 5 9 315
0,1 mm de cromo do banho contami-
em aço e nates
carbono
Porosidade Mistura 7 8 5 280
inadequada
Acabamento Condensação 7 6 4 168

superficial inadequada
inadequado
FMEA-FTA
FTA
Análise
da Árvore
de
Falha
FMEA-FTA
FTA “Fault Tree Analysis”

• Os procedimentos de uma FTA
Diagramando
Árvore de Falhas
Coletando dados Taxa de falhas,

de falhas taxa de erro humano
básicas Fatores de
aplicação
Computando Fórmulas de proba-
probabilidade bilidade para
numérica “E” e “OU”
Determinar Aspectos críticos ea proba-

aspectos críticos bilidade de uma falha básica
causar uma falha geral
Formulando
ações corretivas Áreas para reprojeto e seleção
e recomendações de componentes. Critério
de projeto. Procedimentos de
manutenção, inspeção e CQ
FMEA-FTA

 Finalidades:
 Estabelecer um método padronizado de
análise de falhas ou problemas, verificando
como ocorrem em um equipamento ou
processo
 Análise da confiabilidade de um
produto ou processo
 Compreensão dos modos de falha
de um sistema, de maneira dedutiva
 Priorização das ações corretivas a
serem tomadas
 Análise e projeto de sistemas de segurança
ou sistemas alternativos em equipamentos
FMEA-FTA

 Finalidade (continuação)
 Compilação de informação para
manutenção de sistemas e elaboração de
procedimentos de manutenção
 Indicação clara e precisa de
componentes mais críticos ou condições
críticas de operação
 Compilação de informações para
treinamento na operação de equipamentos
 Compilação de informações para
planejamento de testes e inspeção
 Simplificação e otimização de
equipamentos
FMEA-FTA

Falha do Sistema
Evento de Topo
A Árvore de Falhas consta de uma
seqüência de eventos que podem
conduzir ao evento de topo
Eventos que têm uma causa mais
básica são colocados em retângulos
contendo a descrição dos mesmos
Os eventos que compõem a seqüência
estão ligados por meio de portas
lógicas E, OU ou outras
A seqüência finaliza nas
causas básicas indicadas em
círculos
A eliminação das causas básicas tem
como conseqüência a eliminação do
evento de topo
FMEA-FTA

Classificação
M
• Primária I M
E I
• Secundária E
• De comando
M M
I I
E
E
• Passiva e
• Ativa
FMEA-FTA

Nomenclatura
Q
a b c a b c
Cond.
a b c a b c A
OU E Inibição
FMEA-FTA

Lógica Booleana T
A B A B A
0 0B 0 0
1 0 0 1 E1 E2
0 1 0 1
1 1 1 1
E3 E4
A C
B C A B
FMEA-FTA

Top Down T
E2
T = E1
E1 E2
E3 E2 = C E4
E1 = A
T= E3 ) (C E4 )
(A E3 E4
E3 = B E4 = A
A C
C B
T = [ A (B C)] [ C (A B)]
B C A B
FMEA-FTA

Evento
Evento Topo: MOTOR NÃO
Topo: MOTOR NÃO DÁ
DÁ PARTIDA
PARTIDA
Circuito
CirCirccuitouito Elétrico
EéltrcioEéltrcio
Bobina
Vela
Cabos s
Distribuição
Bateria
Chave Ignição
Ignição Elect.
CAUSA Motor não
Carburador dá Partida
Mangueiras Nível Gasolina
Filtro Bomba Combustível
Operacionais Circuito
CirCirccuitouito de Combustível
dede
Operacionais CombuvsíteC
l ombuvsítel
FMEA-FTA

Interrupção
de
Bombeio
Bomba
OU
A
Fonte
Elétrica Falha da
Bomba B 1 Bomba 2
Bloqueio do Filtro Falha da Tubulação
OU
Falha de
3 Ambas as
Bloqueio do Bomba
Sistema E
Elétrico
4 5
Falha da Bomba A Falha da Bomba B
FMEA-FTA

CHUVEIRO ELÉTRICO
Sistema de Aquecimento
Resistência
Alimentação
elétrica
Diafragma Chave
Seletora
FMEA-FTA

Água fria
Vazamento de Vazamento de Ausência de

água antes do água antes do corrente na
aquecimento aquecimento resistência
Corrente Pino de encaixe não

Anel de elevada fecha contato com Falha nos
Montagem vedação a resistência contatos
mal feita rompido Superaque-
cimento
da resistência
Ressecamento
Fusão Diafragma
não aciona Fusão dos
Envelheci- Sobre- (supera- Quebra por contatos
mento da Curto quecimento oxidação contatos
borracha circuito tensão
na fonte
Super
Material Conexão aquec. por
Vazão não suporta Deformação Ruptura
mal feita tempo
funciona- prolongado
insuficiente mento pro-
do
diagrama
do
diafragma
de água longado

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Análise de Modo e Efeitos

Conceitos Básicos de Confiabilidade

Conceitos Básicos de Confiabilidade

O termo confiabilidade pode ser definido no sentido

Conceitos Básicos de Confiabilidade

Conceitos Básicos de Confiabilidade

Falha acontece quando:

Conceitos Básicos de Confiabilidade

• “Período de tempo específico”

Conceitos Básicos de Confiabilidade

Conceitos Básicos de Confiabilidade

MTBF MTTR MTBF

Conceitos Básicos de Confiabilidade

Conceitos Básicos de Confiabilidade

MTBF (Tempo Médio Entre Falhas)

MTTF (Tempo Médio Para a Falha)

Conceitos Básicos de Confiabilidade

Vida Operacional (idade), T, hr

Conceitos Básicos de Confiabilidade

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