Apresentação Eng Mat II

Engenharia de Materiais II
Maria Cindra e Juan Manuel Pardal

Professores:
Introduo
Na engenharia, seja para o projeto e manufatura de pequenos
ou grandes componentes, fundamental o conhecimento do
comportamento do material com que se trabalha, isto , suas
propriedades mecnicas em vrias condies de uso. As
condies de uso envolvem
Introduo
As condies de uso envolvem, entre outros aspectos:
Temperaturas
Tipo de cargas
Frequncia de aplicao
Desgaste
Deformabilidade
Introduo
Para que o projetista possa prever o comportamento do
material em condies de trabalho imprescindvel que tenha
em mos os parmetros de comportamento, determinados
atravs de ensaios mecnicos
Introduo
Embora, os valores de propriedades de muitos materiais
comumente usados na engenharia possam ser obtidos de
tabelas ou normas de projeto, importante que se
tenha conhecimento da metodologia da execuo dos
ensaios e do significado de cada parmetro
Introduo
Linguagem comum entre fornecedores e usurios dos materiais
pesquisa e desenvolvimento
Normalizao
Em forma mais abrangente um meio universal de
representao de produtos e/ou processos amparado por
normas internacionais e/ou nacionais, representando um
contrato legal entre fornecedor e cliente
Normalizao
Objetivos
Prover uma comunicao clara entre as partes
envolvidas evitando erros de fabricao e inspeo
Economizar recursos humanos, matria prima e energia na
produo e na manuteno do produto e/ou processo final obtido
Proteger os interesses do consumidor atravs da garantia
da qualidade dos produtos e servios prestados
Promover a intercambiabilidade de projetos e produtos
atravs da remoo de barreiras causadas por
diferenas de prticas nacionais
Entidades Normalizadoras
ABNT
PETROBRAS
ANSI
API
ASME
ASTM
ISO
BS
JIS
DIN
Propriedades Mecnicas
Obteno de informaes rotineiras do produto
Finalidade:
Desenvolver novas informaes sobre os materiais
Determinam que os ensaios devem ser realizados em funo da geometria
da pea, do processo de fabricao, e de acordo com as normas tcnicas
vigentes
Mtodos de Ensaios:
Prpria pea
Ensaios:
Modelos
Amostras
Corpos de prova retirados da estrutura
Classificao dos Ensaios
Classificao dos Ensaios
Ensaio de Trao
Quando submetidos a campos de foras e/ou
momentos, os metais deformam-se
A intensidade e o tipo de deformao sofrido pelo metal so
funes da resistncia mecnica do metal, da intensidade das
foras e momentos aplicados, etc.
Introduo
Ensaio de Trao
Deformao elstica aquela em que removidos os esforos
atuando sobre o corpo, ele volta a sua forma original
Deformao plstica aquela em que removidos os
esforos, no h recuperao da forma original
Ensaio de Trao
Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos
movimentos atmicos na estrutura cristalina do material
Cada tomo do cristal vibra em torno de uma posio de equilbrio,
caracterstica do tipo de rede cristalina do metal, sendo seu ncleo
atrado pelas eletrosferas dos tomos vizinhos e repelido pelos ncleos
dos mesmos, como se estivessem em um poo de energia. Sob a ao
de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar de sua posio
de equilbrio
Ensaio de Trao
A deformao plstica envolve a quebra de um nmero limitado
de ligaes atmicas pelo movimento de discordncias
Depois de removidos os esforos, continua a existir um
deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em relao
a outra, ou seja, o corpo no recupera sua forma original
A deformao plstica resultante do mecanismo de
formao de defeitos cristalinos (discordncias e maclas)
Ensaio de Trao
Corpo-de-prova (Cp)
Ensaio de Trao
Ensaio de Trao
Deformao e Tenso de Engenharia ou Convencional
A deformao de engenharia (c ou e) , portanto
uma grandeza adimensional e representa um valor
mdio especfico da deformao tomado sobre a
extenso do segmento observado. usual tambm
representar o valor c como percentual
A fora P ou F representa o esforo necessrio
para manter o equilbrio do sistema. Admitindo
que a seo transversal no estado no deformado
tenha rea S0 ou A0, e que a fora se distribui
uniformemente em todos os pontos da seo
transversal, a tenso de engenharia o= F/A0
Modelo Viga Engastada
Ensaio de Trao
Norma tcnica ABNT 6152 ou ASTM E 8M
Ensaio de Trao
Ensaio de Trao
Utilizao de Mandril
para Ensaio de Tubos
D: Dimetro interno do tubo
Ensaio de Trao
Ensaio Convencional
Ensaio de Trao
Ensaio Convencional
OA regio de
comportamento elstico
AB regio de
deslizamento de
discordncias
AB regio de encruamento
uniforme
UF regio de encruamento
no-uniforme
Ensaio de Trao
Curvas Tenso vs. Deformao
Vrios materiais
Materiais Dcteis
Materiais Frgeis
Anlise Perodo Elstico
Mdulo de Elasticidade Longitudinal (E)
Tambm
Conhecido Como
Mdulo de
Young
Lei de Hooke
vlida at o valor de tenso de limite de proporcionalidade
c o . E =
Mdulo de Elasticidade (E)
Variao com a
temperatura
Mdulo de Elasticidade (E)
fortemente dependente das foras de ligao entre os tomos. A
fora de ligao entre os tomos so maiores para metais com
temperatura de fuso mais elevadas
Anisotropia do Mdulo de Elasticidade (E)
Como o espaamento interatmico e, em alguns casos, a
interao atmica devem variar com a direo em um
monocristal, o mdulo de elasticidade dependente da
direo de aplicao da tenso nos eixos cristalogrficos,
isto , monocristais possuem anisotropia elstica
Situao particular do mdulo de elasticidade, onde a
carga aplicada em cisalhamento (Ensaio de toro), e no
em compresso ou trao
Para materiais isotrpicos, pode-se provar que:
Para a maioria dos metais e ligas o coeficiente de poisson proximo
de 0,3, ento G aproximadamente igual ao 40% de E
Mdulo de Elasticidade
Transversal (G)
t . G =
) (1 . 2 v +
=
E
G
Mede a rigidez do material na direo perpendicular
direo de aplicao da carga uniaxial
Considerando que:
Coeficiente de Poisson (v)
y x
c c =
z
y
z
x
c
c
c
c
v = =
Coeficiente de Poisson (v)
Mdulo de Resilincia (Ur)
Resilincia a capacidade de um material absorver energia quando
deformado elasticamente e liber-la quando descargado. A medida desta
propriedade dada pelo mdulo de resilincia (Ur), que a energia de
deformao por unidade de volume necessria para tracionar o metal da
origem at o limite de proporcionalidade
A quantificao de Ur dada pelo trabalho til realizado, isto , da rea
sob a curva tenso-deformao calculada da origem at o limite de
proporcionalidade
Na prtica substitui-se
o
p
pelo o
e

E
E d E d U
p p
r
p p
. 2 2
. . . .
2 2
0 0
o c
c c c o
c c
= = = =
} }
Mdulo de Resilincia (Ur)
Determinao do limite elstico (Mtodo de Johnson)
Determinao do limite elstico ou aparente ou
limite de Johnson (Ponto A) que substitui o limite
elstico ou de proporcionalidade
O ponto A corresponde tenso na qual a velocidade de deformao
50% maior do que na origem, ou a tenso onde a inclinao da tangente
curva, no ponto A, 50% menor que a inclinao da reta inicial OD
Mtodo de Johnson
O ponto A corresponde tenso na qual a velocidade de deformao
50% maior do que na origem, ou a tenso onde a inclinao da tangente
curva, no ponto A, 50% menor que a inclinao da reta inicial OD
CD DE . 5 , 0 =
Traa-se uma
reta CE
Traa-se FG que
tangencia em A
paralela a OE
Logo, Traa-se
OE (50%menor)
FE FD . 5 , 1 =
Traa-se uma
reta FD
Traa-se MN que
tangencia em A
paralela a OD
E resulta da
projeo da reta
na zona elstica
O escoamento se caracteriza por um aumento relativamente
grande na deformao, acompanhado por uma pequena variao
de tenso. Pode ser bem definido ou imperceptvel
Casos de escoamento imperceptvel (ASTM E8-69)
Metais e ligas em geral 0,2% (c = 0,002)
Cobre e suas ligas 0,5% (c = 0,005)
Ligas metlicas muito duras 0,1% (c = 0,001)
Em alguns casos, a curva tenso-deformao no apresenta a
parte linear bem definida, o que torna impreciso o traado de
uma linha para a determinao do limite de escoamento
Neste caso o procedimento mais adequado consiste em descarregar
e carregar novamente o corpo-de-prova permitindo a formao de
uma histerese mecnica
Ensaio de Trao
Comportamento no Regime Plstico
Alongamento
Alongamento Especfico
Coeficiente de Estrico
0
l l l
f
= A
0
0
l
l l
f
f
= c
f
f
S
S S
RA

= =
0
Parmetros de Ductilidade
Comportamento no Regime
Plstico
Exemplo da Laminao frio
Admitindo-se que o atrito lateral dos laminadores restringe o aumento da
largura, a ponto de ser desprezado, a seco transversal aps a laminao
ser
Reduo de rea
O processo vivel
desde que | <
0 0 0
. w t S =
0
. w t S
f f
=
0 0 0
0 0 0
0
0
1
.
. .
t
t
w t
w t w t
S
S S
f f f
=
= |
Encruamento
A necessidade de aumentar-se a tenso para dar continuidade
deformao plstica do material decorre de um fenmeno
denominado encruamento
Neste processo o material experimenta um endurecimento por deformao
plstica a frio
Este fenmeno resulta da interao entre discordncias, assim
como da interao destas com outros obstculos, como solutos,
contornos de gro que impedem a movimentao de discordncias
As discordncias no processo de deformao se multiplicam, sendo necessrio
uma energia cada vez maior para que ocorra a movimentao
Plstico
Encruamento
O encruamento ou trabalho a frio , portanto, um dos
mecanismos de endurecimento que podem ser aplicados aos
metais e ligas. Exemplos de processos de deformao plstica
onde ocorre o encruamento so
Laminao
Plstico
Trefilao
Forjamento
Dobramento
Efeito do Encruamento no Limite de Escoamento
Caso o ensaio seja interrompido e retomado aps alguns
instantes. A zona plstica vai se iniciar a uma tenso mais elevada
e normalmente sem escoamento ntido
Caso o ensaio seja novamente interrompido e reiniciado muito
tempo depois, novamente a regio plstica vai se iniciar a uma
tenso mais elevada, embora o escoamento ntido possa
reaparecer
Plstico
Influncia do Encruamento no Diagrama de Trao
Caso dos Aos ao carbono recozidos
Exibem Patamar de Escoamento Descontnuo
Causa: difuso de tomos intersticiais de carbono
e nitrognio para regies confortveis nas
discordncias, formando atmosferas ou clusters
que ancoram e dificultam o movimento das mesmas
(atmosferas de Cottrel).
Os efeitos se acentuam com o aumento da
quantidade de C e N em soluo slida
Efeitos: patamar de escoamento descontnuo,
bandas de Lders
O limite de escoamento superior o valor que livra
as discordncias destas barreiras introduzidas
pelos tomos intersticiais
Posteriormente, a tenso cai devido ao
desaparecimento do bloqueio oferecido pelas
impurezas s discordncias at serem empilhadas
em um obstculo qualquer (Contorno de gro),
existindo uma concentrao de tenses nesse local
Logo, uma banda de Lder se propaga sobre o corpo
de prova quando atingido o limite de escoamento
inferior. Cada oscilao de carga durante o
escoamento corresponde a uma nova formao de
Banda de Lder
As bandas de Lders podem ser observadas na
superfcie de cps muito bem polidos. As bandas
esto alinhadas a 45
o
do eixo longitudinal do cp
Os efeitos se acentuam com o aumento da
quantidade de C e N em soluo slida
As bandas de Lders so indesejveis na
conformao de chapas na indstria
automobilstica. Por isso se utilizam aos IF
Ensaio de Trao
Mdulo de Tenacidade (Ut)
A tenacidade a capacidade de um material absorver energia at sua
fratura. A medida desta propriedade quantificada pelo mdulo de
tenacidade (Ut), que a energia absorvida por unidade de volume,
desde o inicio do ensaio de trao at sua fratura.Uma maneira de
avaliar a tenacidade consiste em considerar a rea total sob a curva
tenso-deformao
Tanto para materiais dcteis e frgeis a ausncia de uma expresso
analtica que represente a variao de o com c impede o clculo da rea
sob as curvas para determinao do mdulo de tenacidade (Ut)
Ensaio de Trao
Na determinao do Ut utilizam-se as seguintes expresses em forma
aproximada
f
u e
t
U c
o o
.
2
+
=
3
/ . m m N
Material Dctil
Ensaio de Trao
Na determinao do Ut utilizam-se as seguintes expresses em forma
aproximada
f u t
U c o .
3
2
=
3
/ . m m N
Material Frgil
Ensaio de Trao
Implicaes no uso da Tenso de Engenharia ou Convencional
Impreciso devida rea
Ex: Corpo com entalhe
Tenso de engenharia diferentes
em ambas as sees
Em um corpo carregado no ensaio de trao, o esforo provoca o alongamento
do corpo, e a um certo ponto aparece o fenmeno da estrico, ou formao do
pescoo,que antecede a fratura nos materiais dcteis existindo uma situao
similar ao do entalhe
Implicaes no uso da Tenso de Engenharia ou
Convencional
Se baseia nas dimenses originais do Cp, mas a seo transversal
A ou S muda durante o ensaio
S
P
r
= o
Por tanto, existe uma tenso real ou verdadeira (or) durante o
ensaio dada pela carga (P) e pela seo em cada instante do
ensaio (S)
Tenso Real ou Verdadeira
A deformao real ou verdadeira no processo de carregamento pode ser
estabelecida imaginando-se uma sequncia de etapas de carregamento onde o
corpo alonga-se de um valor l. Tomados intervalos l muito pequenos, ou seja,
aumentando indefinidamente o nmero de etapas , a deformao pode ser
definida como
Deformao Real ou Verdadeira
l
dl
d
r
= c
0
ln
0
l
l
l
dl
l
l
r
= =
}
c
Dentro dos limites l0 e l instantneo
No vlida para o trecho UF (extrico)
Para avaliar a deformao na regio UF, devero ser avaliadas outras direes
alm da direo de aplicao da carga
Cte l S l S = = . .
0 0
Sabendo que o volume se mantm constante na regio plstica
0 . . = + l dS dl S
Derivando, agrupando e Integrando
S
dS
l
dl
=
} }
=
S
S
S
dS
d
0
0
c
c
S
S
r
0
ln = c
Esta ltima equao vlida no trecho AF
No aplicvel na regio elstica pois o
volume do material no permanece cte.
Relaes entre deformaes Reais e
Convencionais
1
0 0
0
=
=
l
l
l
l l
c
c
0
1
l
l
c
= + c
0
ln
l
l
r
= c
Como j definidas
Relao vlida at
o inicio da
estrico, onde
prevalece um
estado triaxial de
tenses
( ) 1 ln + =
c r
c c
( ) 1 ln ln
0
+ = =
c r
S
S
c c
Relaes entre Tenses Reais e Convencionais
Sabendo que:
1
0
+ =
c
S
S
c
1
0
+
=
c
S
S
c
Como:
S
P
r
= o
Relao vlida at
o inicio da
estrico, onde
prevalece um
estado triaxial de
tenses
( ) 1
0
+ =
c r
S
P
c o
Expresses analticas Tenso-Deformao no
Regime Plstico
Ludwig
n
r r
K c o o .
0
+ =
A deformao no uma grandeza de estado. Assim, impossvel expressar
com exatido a dependncia analtica o = f(c). Contudo para o ensaio de
trao uniaxial, foram muitas as tentativas de expressar esta dependncia
n
r r
K c o . =
Hollomon
o
0
a tenso de escoamento
K Coeficiente de resistncia que quantifica
quanto o material pode suportar
n: Coeficiente de encruamento. Representa
a capacidade com que o material distribui a
deformao (adimensional)
K e n: f (material, tratamentos)
Expresses analticas Tenso-Deformao no
Regime Plstico
n
r r
K c o . =
Hollomon
Influncia do n
Hollomon
Influncia do n
Hollomon
Influncia do n
Determinao do n
n
r r
K c o . =
A partir da equao de Hollomon
n
r
K S P c . . =
S
P
r
= o
E sabendo que:
Derivando
( ) dS d n S K dP
n
r r
n
r
. . .
1
c c c + =

E sabendo que no regime plstico
S
dS
l
dl
d
r
= = c
Determinao do n
Isolando dS e substituindo
No ponto U a curva apresenta seu ponto de carga mxima, ento:
( )
r
n
r r
n
r
d S d n S K dP c c c c . . . .
1
=

n
ru
n
ru
n c c =
1
.
0 =
r
d
dP
c
ru
n c =
O coeficiente de encruamento
(n) corresponde deformao
real no ponto de carga mxima
Instabilidade Plstica
A estrico, ou deformao localizada no Cp do ensaio
de trao, tem inicio no ponto de aplicao da mxima
carga, a partir do qual o estado uniaxial de tenso da
lugar a um complexo estado triaxial de tenses
Esta situao de instabilidade tem inicio definido pela condio:
S P
r
. o =
0 =
r
d
dP
c
0 . . = +
r
r
r
r
d
dS
d
d
S
c
o
c
o
Como na
deformao
plstica
0 =
r
d
dV
c
Substituindo em:
0 . . = +
r
r
r
r
d
dS
d
d
S
c
o
c
o
0 =
r
d
dV
c
0
) . (
=
r
d
l S d
c
0 . . = +
r r
d
S d
l
d
l d
S
c c r r
d l
l d S
d
S d
c c .
.
=
0
.
.
. . =
|
|
.
|
\
|
+
r
r
r
r
d l
l d S
d
d
S
c
o
c
o
l
dl
d
r
= c
Sabendo que
r
r
r
d
d
o
c
o
=
A instabilidade ocorre quando a
tangente da curva or-cr e igual
magnitude da tenso aplicada
r
r
r
d
d
o
c
o
=
Pode ser apresentada em
termos de deformao
convencional, pois:
( ) 1 ln + =
c r
c c
( )
c
c
r
d d c
c
c
1
1
+
= Derivando
( ) 1 +
=
c
r
c
r
d
d
c
o
c
o
( ) 1 +
=
c
r
c
r
d
d
c
o
c
o
Esta ltima equao permite
uma construo geomtrica
conhecida como construo de
Considre
utilizada para
determinao do ponto
de carga mxima no
ensaio real
Determinao da Carga Mxima
( ) 1 +
=
c
r
c
r
d
d
c
o
c
o
Construo de
Considre
Por semelhana de
tringulos
( ) 1 1 +
=
c
r c
c
o o
Determinao do K e n
O coeficiente de resistncia (K) e de encruamento (n)
podem ser determinados em grfico log-log a partir de:
n
r r
K c o . =
Hollomon
) . log( ) log(
n
r r
K c o =
Aplicando Log em ambos
os membros
) log( ) log( ) log(
n
r r
K c o + =
r r
n K c o log . log ) log( + =
Determinao do K e n
r r
n K c o log . log ) log( + =
Anlise da Superfcie de Fratura
Taa e Cone
Dctil
A fratura ocorre no plano onde atua a mxima tenso normal
Frgil
Influncia da temperatura no comportamento em trao
Efeitos da Baixa Temperatura no Ferro Puro
Os metais se tornam mais resistentes e menos dcteis
com o decrscimo da temperatura
Em alguns casos, dependendo da liga metlica, o aumento da temperatura
de deformao pode provocar queda de ductilidade e at endurecimento,
contrariando a tendncia geral. Isto geralmente devido precipitao de
fases duras e/ou frgeis em temperaturas elevadas
Em geral, o aumento da temperatura torna os metais e ligas
mais trabalhveis. Durante a deformao processos de
amolescimento se tornam operantes
Quanto dependncia da tenso de escoamento com a temperatura, em
algumas ligas pode no ocorrer uma queda significativa com o aumento da
temperatura. Esta caracterstica confere boa resistncia fluncia,
conforme veremos
Nos aos baixo carbono recozidos, a curva de escoamento em temperaturas
na faixa de 80
o
C a 200
o
C apresenta um serrilhado devido ao envelhecimento
dinmico por deformao. Este efeito conhecido como efeito Portevin
Chatelier se deve interao dos elementos intersticiais carbono e
nitrognio com as discordncias durante a deformao, formando
atmosferas ou clusters que se opem ao deslizamento
Envelhecimento por deformao dinmico ao baixo carbono
Influncia da Taxa de Deformao
O aumento da tenso de escoamento do metal
O aumento da temperatura do material devido ao aquecimento
adiabtico
O aumento da taxa de deformao promove:
Por definio, a taxa de deformao dada por:
dt
d
r
c
c =
-
l
dl
d
r
= c
l
vel
dt l
dl
= =
-
.
c
Vel. a velocidade do travesso
da mquina de trao
Para uma velocidade constante do travesso a taxa de deformao verdadeira
decresce proporcionalmente ao aumento do comprimento do corpo de prova
Experimentalmente, a tenso de escoamento (oe) est
relacionada com a taxa de deformao por:
m
Ctes T
e
C
|
.
|
\
|
=
-
=
c o
c
.
,
m = Coeficiente de sensibilidade taxa de deformao
Onde:
C = Limite de escoamento de referncia . Constante
O expoente m pode ser obtido da inclinao do grfico:
Quanto maior a
temperatura maior a
sensibilidade taxa de
deformao
m determinado por medidas de
mudana da tenso de escoamento
induzida por uma mudana da taxa de
deformao com c e T constantes
O expoente m pode ser obtido de uma maneira mais precisa
atravs de ensaios com taxa de deformao varivel :
Ensaios com taxa de deformao varivel
A sensibilidade a taxa de deformao
dos metais bem baixa (< 0,1)
temperatura ambiente, mas m aumenta
com a temperatura, especialmente para
temperaturas acima da metade do ponto
absoluto de fuso
Quanto maior sensibilidade taxa de deformao (m) maior limite de
escoamento. Est uma varivel de grande interesse na conformao
mecnica dos materiais
Na conformao por martelamento a velocidade de deformao maior que
no caso de conformao por prensa hidrulica. Por este motivo um mesmo
material conformado por estes processos ter diferentes valores na tenso
de escoamento
Por estes motivos o forjamento por martelamento realizado a quente para
evitar o surgimento de trincas durante o processo
Taxa de Deformao
Valores Tpicos de Velocidades de Deformao
A velocidade de conformao da
maioria dos equipamentos
comerciais apreciavelmente mais
rpida do que a velocidade de
deformao utilizada no ensaio de
trao padronizado
Ultrapassada a tenso de escoamento ocorre deformao
plstica
Ensaio de Compresso
a aplicao de uma carga compressiva uniaxial em um cp
At a tenso de escoamento o material comporta-se
elasticamente
Quando um material submetido a cargas
de compresso, as relaes entre tenso e
deformao so semelhantes quelas
obtidas no ensaio de trao
Com o avano da deformao , o material endurece
(encruamento) e ocorre um aumento no dimetro do cp
Ensaio de Compresso
Comportamento elstico
Como comentado
comportamento elstico
desses materiais sob
compresso o mesmo que
em condies de trao, e a
curva tenso de
compresso-deformao
meramente uma extenso
da curva de trao, embora
o limite de escoamento na
compresso pode ser mais
elevado
Ensaio de Compresso
Tenso Limite de Escoamento
Idem Trao
Tenso Limite de Resistncia
Compresso a
carga mxima divida pela
rea inicial do cp
Idem Trao
Ensaio de Compresso
Valores caractersticos em alguns aos
Ensaio de Compresso
Materiais dcteis e materiais frgeis, especificamente metais, comportam-
se diferentemente no ensaio de compresso. Enquanto os metais frgeis
rompem praticamente sem fase elstica, os metais dcteis sofrem grande
deformao na fase plstica, s vezes sem atingir a ruptura
Compresso em Metais Dcteis e Frgeis
Ensaio de Compresso
Em funo de trincas submicroscpicas, os materiais frgeis so
geralmente fracos em condies de trao, j que as tenses de trao
tendem a propagar essas trincas, que se orientam perpendicularmente ao
eixo de trao. Nessas condies, a resistncia trao apresentada
baixa e varia consideravelmente com a amostra utilizada.
No entanto,
esses materiais
so resistentes
compresso
Compresso em Metais Frgeis
Ensaio de Compresso
Para os metais dcteis possvel determinar com preciso as
propriedades para a zona elstica. J na zona plstica a deformao
aumenta a rea da seo transversal (com reduo do comprimento),
aumentando a resistncia do corpo de prova, isto , a tenso real
instantnea diminui e o corpo pode ser achatado at o formato de um
disco, sem que ocorra ruptura.
Compresso em Metais Dcteis
Ensaio de Compresso
Analisando-se a figura pode-se determinar as tenses e deformao
atuantes neste tipo de ensaio
2
0
0
.
. 4
D
P
S
P
c
t
o = =
Ensaios Convencional e Real
Tenso
Convencional ou
de Engenharia
2
.
. 4
D
P
S
P
r
t
o = =
Tenso
Real ou
Verdadeira
Ensaio de Compresso
Cte h S h S = = . .
0 0
O volume da amostra permanece constante durante todo o ensaio
h
D
h
D
.
4
.
.
4
.
2
0
2
0
t t
=
|
.
|
\
|
=
h
h
D D
0
2
0
2
.
2
.
. 4
D
P
S
P
r
t
o = =
Substituindo na
equao da tenso real
0
2
0
. .
. . 4
h D
h P
r
t
o =
Fica em funo da
altura instantnea
entre placas da
mquina de ensaio
Ensaio de Compresso
A deformao convencional pode ser obtida por:
1
0 0
0
=
=
h
h
h
h h
c
c
A deformao real obtida pela integrao da diferencial de altura:
0
ln
0
h
h
h
dh
h
h
r
= =
}
c
Ensaio de Compresso
Equivale ao coeficiente de extrico no ensaio de trao e est
relacionado com a plasticidade do material:
Dilatao Transversal
0
0
S
S S
f

= |
Os materiais extremamente dcteis raramente so submetidos ao
ensaio de compresso, J que a amostra submetida a esforos de
atrito junto s placas da mquina na tentativa de deformao, dando
origem a um complicado estado de tenses
Ensaio de Compresso
Durante a compresso de um material dctil, este se expande na direo
radial, entre as placas da mquina. Contudo, as faces do cp que esto em
contato direto com as placas sofrem uma resistncia que se ope ao
escoamento do material devido s foras de atrito que atuam nessas
interfaces
Embarrilhamento
medida que se afasta das placas, o material pode escoar em direo
radial sem constrio, atingindo um mximo escoamento no ponto de
meia altura do cp. Isto leva a um cp com perfil em forma de barril
Ensaio de Compresso
Nesta situao existiria no corpo de prova somente a tenso
normal de compresso e o corpo deformado manteria a sua
forma cilndrica original (Estado uniforme de tenses)
Ensaio sem atrito
O abaulamento pode ser evitado ou minimizado pelo uso de
lubrificao nas superfcies de contato. Para ensaios
conduzidos temperatura ambiente recomendado o uso
de teflon ou leo de alta viscosidade. Para altas
temperaturas indica-se grafite dissolvido em leo (ligas de
alumnio) e vidro modo (para aos e titnio)
Ensaio de Compresso
Ensaio sem atrito
Para reter o material de lubrificao
usinam-se sulcos rasos em ambas as
faces do corpo de prova. Este
procedimento garante a lubrificao
durante o teste, minimizando o atrito.
Ensaio de Compresso
Relao h0/D0
A diminuio da relao exige
maiores solicitaes de carga para a
deformao do cp
Para minimizar a deformao no
uniforme e reduzir o
embarrilhamento, deve-se observar
valores elevados de h0/D0. Na
prtica esse valor da ordem de 3,
sendo que valores maiores tendem a
flambagem
Em geral (h0/D0)
Dcteis de 3 a 8
Frgeis de 2 a 3
Ensaio de Compresso
Modos de deformao
importante que os cps tenham uma relao adequada entre comprimento e
dimetro (h0/D0) para evitar o aparecimento de flambagem e modos de
deformao por cisalhamento
Instabilidade compressiva devido ao
amolecimento do material por efeito de carga
Flambagem h0/D0 > 5
Cisalhamento h0/D0 > 2.5
Barril duplo h0/D0> 2.0 Barril h0/D0> 2.0
Compresso homognea h0/D0 < 2.0 e no
existe frico nas superfcies de contato
Ensaio de Compresso
Dimenses dos cps segundo ASTM E9-89a
No caso de chapas podem ser usados cps
com base retangular ou quadrada
Ensaio de Dureza
Dureza a propriedade de um material que permite a ele
resistir deformao plstica, usualmente por penetrao. O
termo dureza tambm pode ser associado resistncia
flexo, risco, abraso ou corte
A dureza uma propriedade que se relaciona diretamente com a resistncia
mecnica do material. Quanto maior o limite de resistncia de um material
metlico, maior a sua dureza
Penetrao
Risco
Rebote ou Impacto
A dureza pode ser medida por
Ensaio de Dureza por Risco
Este tipo de ensaio encontra maior aplicao no campo da
mineralogia, onde vrios minerais podem ser relacionados com
a capacidade de riscar uns aos outros
A dureza Mohs a mais antiga e conhecida consistindo em uma escala de 10
minerais padres organizados de tal forma que o mais duro (diamante de
dureza ao risco 10) risca a todos os outros
A dureza Mohs um teste simples, mas no quantitativo. Os padres so
simplesmente nmeros arbitrrios
Os intervalos da escala no so de mesmo valor, isto , o
intervalo entre 9 e 10 muito maior do que entre 1 e 2
Na dureza Mohs a maioria do metais se encontram entre
os pontos 4 e 8, mas esta escala no permite uma
definio adequada da dureza dos metais. Por exemplo,
o cobre, entre 2 e 3 e os aos ferramenta, entre 7 e 8
A dureza determinada pela pesquisa de qual mineral
da escala padro o material de teste risca ou no
risca. A dureza do material de teste fica entre os dois
pontos da escala, sendo o primeiro o mineral riscado
pelo material de teste e o segundo o mineral no
arranhado pelo material de teste
Outro mtodo de dureza por risco a microdureza Bierbaum
A microdureza Bierbaum consiste na aplicao de uma fora de 3gf, por um
diamante padronizado, com formato igual a um canto de cubo com ngulo de
contato de 35
sobre uma superfcie previamente preparada

Por meio de um microscpio, mede-se a largura do
risco (m), e o valor numrico da dureza
Bierbaum (K) ser:
2
4
10
= K
Ensaio de Dureza por Rebote ou Impacto
O Escleroscpio provavelmente um dos mais antigos
dispositivos de medio de dureza. Ele foi criado em 1905
pela Shore Instrument Mfg Co
a) Original com
tubo graduado
b) Com escala
Este e um ensaio de dureza dinmica, onde o valor de
dureza proporcional energia de deformao consumida
para formar a marca no corpo-de-prova (cp), sendo esta
representada pela altura alcanada no rebote do mbolo
Um material dctil ir consumir mais energia na deformao do cp e o mbolo
alcanar uma altura menor no retorno, indicando consequentemente uma
dureza mais baixa
O mtodo de ensaio utiliza uma
barra de ao de 0,250 Kgf, com
uma ponta arredondada de
diamante colocada dentro de um
tubo de vidro com uma escala
graduada de 0 a 140. A barra
liberada de uma altura padro
de 256 mm, e a altura do
rebote, aps o choque com a
superfcie do material,
considerada a dureza do
material
Correlao entre a
dureza Shore e o
limite de
resistncia
trao em aos
carbono
Este ensaio foi proposto em 1900 por J.A. Brinell sendo
o 1
o
ensaio por penetrao reconhecido industrialmente
Ensaio de Dureza por Penetrao
Dureza Brinell
Consiste em imprimir uma
esfera de ao temperado
ou de carboneto de W na
superfcie do material
ensaiado, gerando uma
calota esfrica
Dureza Brinell
A dureza Brinell o quociente da carga (P) aplicada pela
rea da calota esfrica impressa (S)
S
P
Dureza =
Onde a dureza expressa em
termos de tenso aplicada (Pa)
) ).( . (
. 2
. 102 , 0
2 2
d D D D
P
HB

=
t
Introduzindo-se
a superficie da
calota esfrica
tem-se:
impresso da rea
a c
HB
arg
=
Dureza Brinell
O tempo de aplicao da carga 10 a 15 s ou 30 s (materiais moles)
Quando possvel, utiliza-se esfera D = 10 mm, mas tambm h esferas
de D = 5; 2,5; 2; 1 mm
Na maioria dos casos (dureza at 450 HB) 29,42 kN (3000 kgf)
Para materiais moles utilizam-se cargas de 14,70 kN (1500 kgf) ou de 4,9
kN (500 kgf)
Cargas
J no caso de materiais muito duros com dureza entre 450 e 650HB, utiliza-
se esfera de WC sinterizado, para evitar deformao na esfera padronizada
A amostra deve possuir as duas faces paralelas e um bom acabamento
superficial, conferido por lixa 400
Dureza Brinell
Pode-se tambm utilizar outros valores de carga e dimetro,
desde que mantido o ngulo que o centro da esfera faz com a
impresso, ou tambm manter a seguinte relao constante
O valor da carga P pode
variar, desde que se mantenha
constante a relao P/D
2
Cte
D
P
=
2
Obedecendo-se essa regra, o resultado do ensaio ser
independente da carga (ou dimetro da esfera) adotada
Em geral, utiliza-se P/D
2
= 30 para aos e ferros
fundidos e P/D
2
= 20 para ligas de alumnio
Dureza Brinell
O dimetro da impresso formada deve ser medido por meio de
microscpio graduado e por duas leituras, uma a 90 da outra,
para minimizar leituras errneas e resultados imprecisos
Validao do Resultado - dimetro de impresso entre: 0,24.D e 0,60.D
) ).( . (
. 2
. 102 , 0
2 2
d D D D
P
HB

=
t
Normas Utilizadas ASTM E10-93 e NBR-6394 (ABNT)
Ex: 75 HB10/500/30 significa que o valor 75 foi obtido para a dureza (HB=
Hardness Brinell), usando uma esfera de ao de 10mm de dimetro, com um
carga de 500 kgf, aplicados durante 30 segundos
Dureza Brinell
Comparada a outros mtodos, a esfera do teste Brinell provoca a endentao
mais profunda e mais larga . Com isto a dureza medida no teste abrange uma
poro maior de material, resultando em uma mdia de medio mais precisa,
tendo em conta possveis estruturas policristalinas e heterogeneidades do
material. como por exemplo ferro fundido cinzento
Com alto
encruamento
Trabalhados
a frio
Vantagens e Desvantagens
Dureza Brinell
Existem relaes experimentais , no to precisas, que correlacionam o
limite de resistncia trao (ou) [MPa] com o valor de dureza (HB) obtido
A dureza Brinell e o limite de resistncia trao convencional
HB
u
. o o =
Valores de o
Para durezas Brinell maiores
que 380, a relao no deve
ser aplicada, pois a dureza
passa a crescer mais
rapidamente do que o limite
de resistncia trao
Dureza Rockwell
O teste de dureza Rockwell consiste em endentar um materialcom
um cone de diamante ou endentador de esfera de ao endurecido
Recebeu este nome pelo fato de a sua proposta
ter sido feita pela indstria Rockwell dos EUA,
sendo o mtodo mais utilizado internacionalmente
devido a sua preciso, rapidez de execuo,
simplicidade e tamanho pequeno da impresso
A medio baseia-se na profundidade de penetrao do endentador,
no havendo relao com a rea de impresso como no ensaio Brinell
A dureza Rockwell pode ser classificada como
comum ou superficial, dependendo do
penetrador e da carga a ser aplicada
Dureza Rockwell
O material a ser ensaiado deve possuir a
superfcie de medio plana e paralela
superfcie oposta O acabamento
superficial deve ser conferido por lixa
tipo 100 ou mais fina
Pr-carga para assentar o material e
eliminar a influncia de pequenas
rugosidades superficiais e erros
causados pela deformao elstica
Aplica-se a carga de penetrao
dependendo da escala a ser adotada
A medio destas profundidades
feita pela mquina de ensaio atravs de
um relgio comparador
Dureza Rockwell
A dureza inversamente
proporcional profundidade de
penetrao obtida pela aplicao da
carga, descontada da profundidade
de penetrao da pr-carga
Dureza Rockwell
O resultado, j convertido na escala selecionada, lido no
visor da mquina de ensaio logo aps a retirada da carga
Escalas mais usuais
B: Os materiais menos duros devem ser ensaiados
selecionando-se esta escala. O penetrador
utilizado uma esfera de 1/16 ao temperado e
a carga de penetrao de 100 kgf
C: Os materiais mais duros devem ser ensaiados
por esta escala. O penetrador utilizado possui uma
ponta cnica de diamante e a carga de penetrao
de 150kgf
Dureza Rockwell
e E HR =
Dureza Rockwell
Na dureza Rockwell (HR) superficial as cargas
aplicadas so bem menores convencional
Pr-carga: 3 kgf
Cargas de 15, 30 e 45 kgf
Dureza Rockwell
Determinao da profundidade de impresso:
0,002 . HR) (100 p =
Penetrador de diamante:
Comum mm
0,001 . HR) (100 p = Superficial mm
0,002 . HR) (130 p =
Penetrador esfrico
Comum mm
0,001 . HR) (100 p = Superficial mm
Dureza Rockwell
Converso da Dureza Rockwell em Brinell
.D.(HB)
P
) C - (C HR
2 1
t
A
=
C1 e C2 so constantes tabeladas
p = p2-p1 (variao na profundidade)
p2: profundidade de penetrao com a carga total
p1: profundidade de penetrao com a carga inicial
(pr-carga)
D: Dimetro da esfera Brinell
Dureza Rockwell
Informaes
As normas que fazem referncia ao ensaio so NBR-6671 e a ASTM E18-94
Para materiais de dureza desconhecida qual escala utilizamos?
O tempo de aplicao da pr-carga dever ser menor que 3 segundos, sendo
recomendado perodos de 1 a 8 segundos para aplicao da carga total,
dependendo do material
O espaamento entre as impresses deve ser no mnimo 3 vezes o
dimetro da penetrao e 2,5 vezes o dimetro para a distncia da borda
do corpo-de-prova
Dureza Vickers
Este mtodo foi introduzido em 1925 por Smith e Sandland,
recebendo o nome de Vickers, pois foi a companhia que fabricou as
mquinas para operar este tipo de dureza
O penetrador uma pirmide de diamante de base
quadrada com ngulo entre as faces opostas igual a 136
um mtodo semelhante ao ensaio de dureza Brinell, pois
relaciona a carga aplicada com a rea superficial de impresso
Durmetro
LEM-UFF
impresso da rea
a c
HV
arg
=
Dureza Vickers
O ngulo de 136 foi escolhido em funo de sua proximidade com o
ngulo formado no ensaio Brinell entre duas linhas tangentes s bordas
da impresso e que partem do fundo dessa impresso
Dureza Vickers
2 a 5 kgf (19,6 a 49 N)
Cargas
5 a 100 kgf (49 a 980 N)
0,001 a 1 kgf (0,0098 a 9,8 N) MICRODUREZA
PEQUENA
COMUM
Dureza Vickers
O valor da dureza Vickers
determinada pela seguinte expresso
A forma da impresso de um losango retangular, cujas diagonais (d1 e d2) so
medidas atravs do microscpio acoplado mquina de ensaio. O valor mdio (d)
dessas duas medidas utilizado no denominador da equao apresentada
) 2 / 136 ( . 2
2
o
sen
d
P
HV =
2
. 854 , 1
d
P
HV =
Dureza Vickers
A dureza Vickers apresenta vantagens como uma escala contnua abrangendo
desde materiais macios (~5HV) at materiais bastante duros (>1000HV)
O penetrador por ser indeformvel pode ser utilizado para esta ampla faixa
de durezas. Alm disso, a carga de penetrao pode ser variada, sem que se
altere o resultado do ensaio.
Informaes
A diferena entre as diagonais d1 e d2 deve ser menor ao 5%
As normas que fazem referncia ao ensaio so NBR NM 188-1 ou ASTM E
92 82(2003)e2
Impresses extremadamente pequenas que podem no inutilizar a pea
Tempo de aplicao da carga : 10 a 15 s
Dureza Vickers
O valor numrico da dureza Vickers da ordem de 2 a 3 vezes o valor de op
(Mpa) para materiais duros, e em torno de 2 a 4 para metais
Relao entre dureza Vickers e a tenso de proporcionalidade (op)
A dureza envolve a penetrao da ponta de teste por um processo de
deformao plstica. Desse modo a dureza pode ser correlacionada com o
limite de proporcionalidade
Microdureza Vickers
Esta uma variante do mtodo Vickers, onde se utiliza um
penetrador muito pequeno. A carga tambm reduzida de
modo a se obter uma impresso microscpica. Este ensaio pode
ser realizado em uma amostra metalogrfica.
O teste de microdureza
acostuma-se utilizar em
materiais bifsicos, para se
determinar a dureza de
cada uma das fases e em
juntas soldadas para se
levantar o perfil de durezas
ao longo da ZTA
Na raiz da solda os picos se tornam menores
devido ao efeito de revenimento dos passes
subsequentes.
Microdureza Vickers
Exemplo de utilizao em juntas soldadas
Ao HY 80, soldado sem pr-aquecimento
Os picos de dureza na ZTA se devem formao
de martensita e bainita nestas regies
Microdureza Knoop
Este mtodo semelhante ao Vickers, mas utiliza um
penetrador de diamante na forma de uma pirmide alongada ,
que provoca uma impresso no local onde a diagonal maior e a
menor apresentam uma relao de 7 para 1
l = comprimento da diagonal maior [m]
P = carga aplicada [gf]
|
.
|
\
|
=
2
. 2 , 14
l
P
HK
Microdureza Knoop
Ao indicar a dureza, o valor calculado deve ser multiplicado por 10
3
, para
compatibiliz-lo com a grandeza das demais durezas que se baseiam em uma
relao carga em (Kgf) e rea (mm
2
)
Informaes
Utilizada em materiais frgeis, vidro e camadas finas como pelculas de
tinta ou camadas eletrodepositadas
Os ensaios de microdureza requerem de uma cuidadosa preparao do
cp sendo recomendados polimento eletroltico da superfcie de anlise.
O ensaio Vickers mais sensvel a erros e medio do que o Knoop
O ensaio Vickers menos sensvel s condies da superfcie do que o Knoop
Microdureza Knoop
Informaes
A impresso Knoop mais estreita e menos profunda que a Vickers, deste modo
pode ser usada na determinao de finas regies de camadas eletrodepositadas
ou endurecidas
Comparativo dos Ensaio de dureza
Ensaio de Dureza no Campo
Rebote ou Impacto Leeb (HL)
O valor da dureza pode ser deduzido
atravs da voltagem induzida por uma
bobina levando em considerao a
velocidade com que o magneto contido
no corpo de impacto se desloca
perpendicularmente bobina de
medio, induzido assim, uma variao
na tenso. A razo 1000v
r
/v
i

denominada como a dureza Leeb
Utiliza um corpo de impacto contendo
um magneto
v
r
Velocidade do magneto aps o rebote
v
i
Velocidade do magneto antes do rebote
Ultrassom (UCI) Ultrasonic Contact Impedance
Uma ponta de prova de UCI consiste tipicamente em
um diamante Vickers unido extremidade de uma
haste de metal
Utiliza como base o mtodo Vickers, mas a
rea de endentao medida se baseando o
deslocamento de uma frequncia ultra-snica
Esta haste excitada longitudinalmente em
aproximadamente 70 KHz por transdutores
piezeltricos
Quando a carga de ensaio aplicada, ocorre um
deslocamento ou variao na frequncia da haste
enquanto o diamante penetra no material
Esta variao da freqncia se tornar maior
quando a profundidade de penetrao seja maior
O Principio (UCI) se baseia na variao da
freqencia (Af), sendo este proporcional ao
tamanho da endentao Vickers (S)
Analogamente, a variao de frequncia ser menor
em materiais duros, pois a ponta de diamante
penetra somente ligeiramente no material
( ) S E f f
eff
, = A
S
P
HV =
Eeff o modulo de elasticidade efetivo do material
Uma mola aplica a carga e a
frequncia da haste muda em
proporo rea de contato da
endentao produzida pelo diamante
Vickers
O instrumento monitora
constantemente a frequncia em um
transdutor receptor, executa o
clculo e indica instantaneamente o
valor da dureza
Ensaio de Impacto
Os ensaios de impacto medem a tenacidade ao impacto dos
materiais, sendo esta definida como a energia absorvida para
a fratura
Durante a segunda guerra alguns navios
apresentaram fraturas catastrficas. Estes
eventos ocorreram mais intensamente nos meses
de inverno, mostrando que o ao utilizado nas
estruturas tornava-se frgil em condies
especiais (Origem da Mecnica da Fratura)
fratura dos navios Liberty e
T-2 nos portos
Defeitos na soldagem (concentrador de tenses)
Baixas Temperaturas
Ensaio de Impacto
Trs fatores principais e independentes contribuem
para o surgimento da fratura frgil em materiais que
so normalmente dcteis temperatura ambiente
Alta taxa de deformao
Baixas Temperaturas
Estado triaxial de tenses
No ensaio de impacto um corpo de prova com entalhe quebrado pelo
impacto de um pndulo ou martelo pesado, que cai de uma distncia
fixa (energia potencial constante) em uma velocidade pr-determinada
(energia cintica constante). O teste mede a energia absorvida pelo
corpo de prova fraturado
Ensaio de Impacto
Dois tipos de ensaios padronizados so os mais amplamente
utilizados Charpy e Izod
Charpy: CP apoiado EUA
Izod: CP engastado Inglaterra
Normas
ASTM E23b e A370
Charpy
Ensaio de Impacto
Izod
Ensaio de Impacto
Os ensaios de impacto possuem dois fatores embutidos
que favorecem a fratura frgil dos materiais:
O entalhe deve ser confeccionado rigorosamente
dentro da norma de ensaio ASTM E23
Ensaio de Impacto
A alta taxa de carregamento imposta pelo pndulo em alta
velocidade e o entalhe do corpo de prova, que serve como
concentrador de tenses
O golpe dado no sentido de abrir e no
fechar a trinca.
Pndulo Universal
LEM-UFF
Ensaio de Impacto
Taxa de carregamento imposta
Cps Charpy
Entalhe em U
Entalhe em V
Entalhe cilndrico
Sem entalhe
Cps Charpy
Variaes do cp Charpy so adotadas
por algumas normas internacionais.
Assim so o cp Mesnager, semelhante
ao corpo Charpy tipo C com
profundidade de entalhe reduzida e o
cp Schnadt, com diferentes
geometrias de entalhe. No corpo
Schnadt um pino de ao posicionado
dentro do entalhe para a execuo do
teste. O pino previne o aparecimento
de tenses de compresso no impacto
Em todas as situaes de cps
especiais, existe a dificuldade de
estabelecer equivalncia de resultados
Cps Izod
Entalhe em V
Normas de Ensaio Charpy
ABNT
NBRNM 281-1 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 1: Ensaio de
impacto por pndulo Charpy
NBR NM281-2 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 2: Calibrao de
mquinas de ensaios de impacto por pndulo Charpy
NBR6157 (12/1988) Materiais metlicos - Determinao da
resistncia ao impacto em corpos-de-prova entalhados simplesmente
apoiados
Normas de Ensaio Charpy
ASTM
E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials (2005) (cobre Charpy e Izod)
ISO
ISO 148-1, Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 1:
Test method (rev. 2006)
ISO 148-3,Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 3:
Preparation and characterization of Charpy V reference test pieces for
verification of test machines (1998)
ISO/TR 7705, Guidelines for specifying Charpy V-notch impact
prescriptions in steel specifications(1999)
ISO 5754, Sintered metal materials, excluding hardmetals; Unnotched
impact test piece (1978)
Normas de Ensaio Izod
ABNT
NBR8425 MB1694, Plsticos rgidos - Determinao da resistncia ao
impacto Izod ,(1984)
ASTM
D256-05a Standard Test Methods for Determining the IZOD Pendulum
Impact Resistance of Plastics
E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials, (2005) (cobre Charpy e Izod)
Parmetros de tenacidade obtidos no ensaio de
impacto
- Energia absorvida ao impacto
- Temperatura de transio dctil-frgil
- Porcentagem de fratura dctil ou fibrosa
- Expanso lateral
Clculo da Energia Absorvida ao Impacto
A massa do martelo (m)
inicialmente elevada a uma altura
(a). A energia potencial da massa
(Ep), antes da queda :
a g m E
p
. . =
Pelo principio de conservao da
energia determina-se a velocidade de
impacto (V) do pndulo, desprezando-
se o atrito do peso com o ar
a g m V m . . . .
2
1
2
=
a g V . . 2 =
A energia do martelo pode ser
rescrita em funo do ngulo da
queda e de o ngulo de elevao
R a R = + o cos .
) cos 1 .( o = R a
Por trigonometria
R b R = + | cos .
) cos 1 .( | = R b
) cos 1 .( . . o = R g m E
a
) cos 1 .( . . | = R g m E
b
A energia absorvida no impacto
(E
I
) corresponde diferena
entre a energia potencial do
pndulo na altura de queda e a
energia potencial do pndulo na
altura de elevao
) cos .(cos . . o | = R g m E
I
) .( . b a g m E
I
=
Transio Dctil-Frgil
A principal funo dos ensaios Charpy e Izod consiste em
determinar se um material apresenta ou no uma transio
dctil-frgil com o decrscimo da temperatura e, caso
apresente, em que faixa de temperaturas ocorre o fenmeno
Transio Dctil-Frgil
Tipos de materiais e campos de temperaturas de transio
No apresentam temperatura de
transio (altas energias absorvidas)
Metais CFC
Al (2xxx Al-Cu, 7xxx Al-Zn-Mg-Cu),
Cu, lato, Inox 300, Ouro, Ni
Apresentam temperatura de transio
Metais CCC
Aos ao carbono, Inoxidveis ferrticos
Metais de Alta Resistncia
No apresentam transio (baixas
energias absorvidas)
Aos ligas e Materiais Temperados e Revenidos em baixas temperaturas
Transio Dctil-Frgil
Fratura Frgil
Fratura Dctil
Pouca deformao
plstica macroscpica
Facetas e degraus de
clivagem ou trincas
intergranulares
Brilhante (no caso da
fratura por clivagem)
Clivagem ou
fragilizao
intergranular
Mecanismos:
Muita deformao
plstica macroscpica
Expanso lateral do cp
Microvazios (dimples)
Cisalhamento
Aspecto Fosco
Clivagem: Quando a fratura normal ao plano da tenso
A nvel atmico, o rompimento das ligaes se d em um
mesmo plano cristalogrfico
Cisalhamento: Quando a fratura se d no mesmo plano da tenso resolvida
Aspectos da Fratura
Microscpio eletrnico de varredura (MEV), equipamento que utiliza
um feixe de eltrons e obtm imagens e informaes oriundas de
diversos tipos de interao deste feixe com a amostra
Fratografia
Para a fratografia utiliza-se imagens de eltrons secundrios, que
possui boa profundidade de campo, ou seja, fornece idia do relevo
da superfcie.
Atravs da fratografia pode-se obter informaes complementares
ao exame macroscpico de modo a se determinar o mecanismo de
fratura (fratura frgil, fratura dctil, fadiga,...)
Fratura Dctil
Morfologias de Fratura Dctil no MEV
Em um policristal, muito
comumente, o processo de
fratura dctil se inicia pela
formao de microcavidades nas
interfaces de partculas de
incluses devido ao de um
tenso cisalhante
Em seguida, o processo de fratura prossegue com o
crescimento e coalescimento dessas microcavidades dimples
Fratura Dctil
Em seguida, o processo de
fratura prossegue com o
crescimento e coalescimento
dessas microcavidades dimples
Macroscopicamente a fratura dctil apresenta um
aspecto fosco e claros sinais de deformao plstica
(expanso lateral nos cps Charpy)
Essas microcavidades podem ser
observadas no MEV
Fratura Dctil
Podem ser observadas tambm as
partculas de incluses onde foram
nucleados os dimples, tal como
indicado pela seta na figura
Essas microcavidades podem
ser observadas no MEV
Ao inoxidvel Superduplex UNS S32750
Solubilizado
Para materiais dcteis, quanto
menor o tamanho dos dimples,
menor a tenacidade
Fratura por Clivagem
Morfologias de Fratura Frgil no MEV
Propaga por planos definidos
denominados planos de clivagem,
tendo a superfcie aspecto
macroscpico brilhante e isenta
de deformao plstica
A fratura frgil por clivagem ocorre devido ao de uma componente trativa
da tenso externa aplicada . Deve ocorrer no plano da tenso principal mxima
Em muitos sistemas cristalinos, certos planos de cristalogrficos so
mais facilmente separados por esse processo so os chamados
planos de clivagem (menor densidade atmica)
Em monocristais a superfcie de
fratura totalmente plana
Em materiais policristalinos, como
a orientao dos planos de
clivagem muda de gro para gro a
superfcie de fratura apresenta-se
na forma de facetas
Envelhecido a 475C por 500 horas
Facetas de clivagem com rios
caractersticos river patterns, sendo
referenciados na figura. Estes rios indicam
o sentido do local de propagao da fratura
Fratura Quase Clivagem
Envelhecido a 550C por 100 horas. Ea=52J
Se observam vrias facetas de
clivagem, assim como tambm
colnias contendo grande
quantidade de dimples, tal como
indicado pelas setas pretas e
brancas, respectivamente.
Fratura por Fragilizao Intergranular ou coesiva
No toda fratura frgil ocorre pelo mecanismo de
clivagem e apresenta o aspecto brilhante descrito
A fratura frgil tambm pode se dar de forma
intergranular, por um mecanismo de fragilizao dos
contornos de gro. Neste caso, no se observa o aspecto
brilhante das fraturas por clivagem
Lembra-se que a principal caracterstica das fraturas frgeis
a ausncia de deformao plstica nos nveis macro e
microscpico
atribuda segregao de
impurezas nos contornos de
gro, fragilizao por
hidrognio, precipitao
intergranular de fases frgeis
Resumo
Fratografia
Dctil
Clivagem
Transgranular
Intergranular
Temperatura de transio dctil-frgil (TTDF)
Critrios de determinao Materiais CCC
O critrio mais simples e mais seguro
estabelecer a temperatura do patamar
superior da curva de energia , com 100% de
fratura fibrosa (ausncia de clivagem). Este
o ponto representado por T1 na figura. O
critrio denominado FTP Fracture
Transition Plastic ou transio para fratura
plstica. Este critrio usa uma larga margem
de segurana o que o torna impraticvel para
muitas aplicaes
Transio Dctil-Frgil
Um critrio menos rgido define a
temperatura de transio , T2, para 50% de
fratura dctil (ou frgil). A temperatura T2
denominada temperatura de transio de
aparncia de fratura FATT Fracture
Appearance Transition Temperature
Transio Dctil-Frgil
Uma outra aproximao para a temperatura
de transio T3 a mdia entre os valores
dos patamares superior e inferior
- A temperatura correspondente mdia de Ea no patamar dctil e no patamar frgil
-A mdia entre a mxima temperatura do patamar frgil e a mnima do patamar dctil
O critrio da temperatura de transio de T4
associada com um valor arbitrrio de energia
absorvida CV (ver figura), foi estabelecido
com base na experincia de ensaios Charpy.
Por exemplo, este valor de energia foi fixado
em 2,1 kgf.m para aos de baixa resistncia,
com base em inmeros testes realizados com
chapas para navios durante a segunda guerra.
Isto significava que a fratura frgil no
comearia se a energia absorvida tivesse o
citado valor, na temperatura de ensaio
Transio Dctil-Frgil
Por ltimo, um critrio mais acurado fixar
a temperatura de transio, T5, como sendo
aquela na qual a fratura ocorre 100% por
clivagem. Esta referncia conhecida como
atemperatura de ductilidade nula NDT Nil
Ductility Temperature. Este ponto
corresponde ao incio de fratura
praticamente sem nenhuma deformao
plstica prvia. A probabilidade de fratura
dctil abaixo desta temperatura zero
Transio Dctil-Frgil
O aspecto da fratura varia com a temperatura do ensaio. Esta
observao pode ser importante pois uma das maneiras de se definir
temperatura de transio baseia-se em uma certa porcentagem de
fratura fibrosa
Porcentagem de Fratura Dctil ou Fibrosa
A superfcie de fratura de um cp Charpy pode
apresentar quatro zonas distintas:
1- Zona fibrosa junto ao entalhe onde a fratura nucleada
2- Zona radial que ocupa a regio central do cp
3 - Zona de cisalhamento emoldurando o cp nas trs faces
que no contem o entalhe
4- Zona fibrosa, entre a radial e de cisalhamento do
lado oposto ao entalhe
A evoluo da superfcie de fratura a partir de temperaturas
mais baixas de descreve a seguir:
a- Fratura Inteiramente Radial
c- Aparecimento de zona fibrosa junto ao entalhe
d- Crescimento da rea ocupada pela regio
fibrosa (Est rea quando avaliada inclui as zonas
de cisalhamento)
e- Fratura Inteiramente Fibrosa
b- Presena de Zonas de Cisalhamento Reduzidas
Porcentagem de Fratura Dctil
ou Fibrosa
Evoluo do aspecto da fratura com a
temperatura em cps de ao AISI4340
Expanso Lateral
UNS S32750 envelhecido a 475C: (a) 8,(b) 10,(c) 24,(d) 100,(e) 300,e (f) 2000
Expanso Lateral
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
0
10
20
30
40
50
400C
450C
475C
Temperaturas
400
o
C
450
o
C
475
o
C
SD-A (Solubilizado)
E
x
p
a
n
s
o

l
a
t
e
r
a
l

[
%
]
Tempo de envelhecimento [h]
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
400C
450C
475C Temperaturas
400
o
C
450
o
C
475
o
C
SD-A (Solubilizado)
E
n
e
r
g
i
a

a
b
s
o
r
v
i
d
a

a
o

i
m
p
a
c
t
o

[
J
]
Tempo de envelhecimento [h]
Comparativo
UNS S32750 envelhecido a 400, 450 e 475C
Fatores Metalrgicos que Influenciam na
Tenacidade ao Impacto
Tamanho de gro
Os contornos de gro so obstculos movimentao
de discordncias, por isso o refino de gros provoca
o endurecimento dos materiais metlicos. Por outro
lado os contornos de gro tambm so obstculos
propagao de trincas de clivagem, obrigando que
estas mudem de direo na passagem de um gro
para outro
Tamanho de gro
Materiais de gros finos
exigem uma mais alta
energia para fratura e
apresentam temperatura
de transio dctil-frgil
mais baixa do que
materiais de gros
grosseiros
Composio Qumica
A presena de impurezas em geral abaixa a
tenacidade. No ao, por exemplo, so especialmente
nocivos os elementos enxofre e fsforo. O enxofre
forma sulfetos que causam fragilizao a quente e a
frio
O fsforo, segrega-se nos contornos de gro
fragilizando-o. Isso pode ocorrer no revenido, por
exemplo (fragilidade do revenido).
Composio Qumica
A resistncia do entalhe particularmente afetada
pelo oxignio. Para ferro de alta pureza foi
determinado que quantidades de oxignio acima de
0,003% produzem fratura intergranular e
correspondentemente baixa absoro de energia
Silcio , em quantidades acima de 0,25% parece elevar
a temperatura de transio. O molibdnio aumenta a
temperatura de transio to rapidamente quanto o
carbono. No entanto, o cromo tem pouco efeito
Composio Qumica
Teores crescentes de
carbono tambm abaixam a
tenacidade ao impacto
O nquel, alumnio e o
mangans conferem boa
tenacidade ao ao, podendo
estes elementos de liga serem
usados em aos ferrticos
para fins criognicos
Composio Qumica
Porque o nquel, alumnio e o
mangans conferem boa tenacidade
ao ao?
Possuem estrutura cbica de face
centrada (CFC). Estes elementos
no apresentam transio dctil-
frgil com o decrscimo da
temperatura
Influncia da quantidade Mn
temperatura de transio dctil
frgil em um ao com 0,3%C
Composio Qumica
A precipitao de fases frgeis ou
fragilizantes durante o processo de
fabricao ou mesmo em servio
podem abaixar consideravelmente a
tenacidade do material. Alguns
exemplos so: cementita nos aos
de alto carbono, grafita lamelar
nos ferros fundidos cinzentos, fase
|nos lates, fases o e o nos aos
inoxidveis ferrticos e duplex
UNS S32750 envelhecido a 475C por
24horas. Efeito da fase ona ferrita
Os contornos de gro, os sulfetos e as fibras do material ficam
alongados na direo de laminao
Orientao do cp em relao direo de laminao
Os contornos de gro, os sulfetos e as fibras do material ficam
alongados na direo de laminao
No cp 3 a direo de propagao da trinca
paralela aos sulfetos e as fibras alongadas. A
trinca se propaga mais facilmente, at porque
encontra um tamanho de gro maior. Isto leva a
uma tenacidade menor
No cp 1 a trinca se propaga em uma direo em
que encontra o menor tamanho de gro. A trinca
sofre ainda oposio das fibras alongadas,
perpendiculares direo de propagao. Isso
conduz uma maior tenacidade
Dimenses do cp
Em alguns casos no possvel obter um cp de dimenses normalizadas
a partir da amostra de material disponvel. A reduo da largura ou da
profundidade do cp reduz o volume de metal submetido aos
carregamentos impostos, o que tende a reduzir a absoro de energia
quando o corpo quebrado pelo impacto
Quanto mais agudo o entalhe, mais fortes so os efeitos citados acima.
Os tamanhos dos corpos de prova foram padronizados de forma que os
resultados possam ser comparados com boa confiabilidade
Dimenses do cp
No possvel comparar resultados de
ensaios de impacto para cps de
diferentes dimenses. A reduo do
tamanho do cp diminuir a quantidade de
energia absorvida no impacto, como
esperado. Entretanto, ensaios prticos
comprovam que o aumento da largura do
cp tende a reduzir a energia absorvida
por unidade de rea,isto , propicia a
ocorrncia de fratura frgil
Cp de tamanho reduzido de
5 mm de espessura de ao
inoxidvel Superduplex
UNS S32750
Extrao de Cps para Ensaios de Impacto em
Juntas Soldadas
Caso de juntas soldadas de ao inoxidvel Duplex
Linha de gua Salgada (P-57)
Exigncia da norma SBM SPF92033A1
Temperatura de Ensaio: -46C
Linha de gua Salgada (P-57)
O entalhe, tal como apresentado na
figura, deve ser realizado no centro
do metal de solda (CMS), na zona de
ligao ou linha de fuso (LF) e a 2
e 5mm da LF na direo da ZTA
3 cps normalizados (55x10x10 mm) por cada condio
Os cps foram retirados
transversalmente na junta soldada a
2mm da superfcie da raiz e do
enchimento
Os valores obtidos
encontram-se acima dos
valores mdios mnimos
exigidos pela norma Norsok
M 601 e da norma SBM
SPF920872A
A Figura mostra os valores mdios
de energia absorvida ao impacto
Charpy
Materiais de Alta Tenacidade para Fins
Criognicos
Aos ao Ni (3%, 5% ou 9%Ni)
Aos ARBL de gros finos (TG ASTM 10 - 12)
Aos inoxidveis austenticos (CFC)
Ligas de alumnio (cfc)
Ligas e superligas de nquel
Materiais de Alta Tenacidade para Fins
Criognicos
ASME VIII Div.1
Paragrafo UCS 66
O valor de -45C o valor
mnimo at onde
usualmente possivel o
emprego de aos carbono
At -45C so servios
em baixas temperaturas
Na Prtica usual denominar:
Valores inferiores a -
45C so denominados
servios criognicos
Ensaio de Impacto com Trao
Este mtodo de ensaio utiliza trao em vez de flexo
para o ensaio de impacto, sendo mais empregado para
estudos do que em ensaios de rotina
O resultado tambm devido
perda de energia potencial
do pndulo
Ensaio de Impacto com Trao
O Cp pode ser liso ou entalhado e a carga aplicada
pelo martelo pendular na direo axial do cp
O ensaio pode ser realizado em qualquer temperatura,
mas no usual devido dificultosa colocao do cp
na mquina
Em geral, o resultado
fornecido em energia por
unidade de rea, para no
depender das dimenses do
cp. A rea considerado deve
ser aquela na regio do
entalhe, se houver
Ensaio de Impacto com Trao com Cp Entalhado
Sendo:
O valor de RER d a medida
da sensitividade ao entalhe
Aps ruptura do cp pode-se calcular a
resistncia ao entalhe (RE) e a relao
entalhe resistncia (RER) do metal
temperatura do ensaio
e
mx
S
Q
RE
=
0
r
RE
RER
o
=
Qmx: A carga mxima atingida no ensaio
S
0-e
: A rea inicial na seo do entalhe
o
r
: o limite de resistncia trao em
cp no entalhado do mesmo material
Se o valor de RER for menor
que 1, o metal frgil na
presena do entalhe
RER d a medida da
sensitividade ao entalhe
Se o valor de RER for
menor que 1, o metal
frgil na presena do
entalhe
Os metais dcteis que
possuem baixa concentrao
de tenses elsticas (Kt) tem
RER>1
O valor de RE diminui nos
aos com o
r
superiores a
140 Kgf/mm
2
, sendo ento
frgeis na presena de
entalhe
Reduzindo-se a relao a/r,
aumenta-se (RE) e (RER) para
esses casos
O valor do raio do entalhe (r)
tem grande influncia nos
resultados principalmente em
aos de alta resistncia
A triaxialidade das tenses
alterada, se varia a
profundidade do entalhe, dada
pela relao (1-d
2
/D
2
) mudando o
valor de (RER)
Observaes
Outros Ensaios de Caracterizao de Fratura
Frgil
Uma pea estrutural de grande espessura tem uma
tenacidade menor que a tenacidade de um cp Charpy
Os ensaios abordados a seguir so pouco empregados no
Brasil, mas no futuro podero ser de rotina, pois alguns
j foram normalizados por associaes internacionais
O emprego de novos ensaios se justifica por algumas deficincias no
ensaio Charpy, que feito em cps de pequenas dimenses, pelo qual
no so um modelo real da situao encontrada na prtica
Teste da Queda do Peso
Normalizado pelo mtodo ASTM E 208
Consiste em liberar um peso sobre um cp, para iniciar a propagao de
uma trinca. utilizado para a determinao da temperatura de
ductilidade zero (NDT) atravs de diversas temperaturas de ensaio
Drop Weight Test DWT
Os cps so retirados de chapas podendo
ter trs tamanhos diferentes conforme o
limite de escoamento do material
O peso pode ser de 30 ou 50Kgf
O entalhe um cordo de solda frgil
Drop Weight Test DWT
Se a trinca se propaga atravs da largura
do cp sobre a superfcie tracionada at
suas beiradas a temperatura de ensaio
estar abaixo da NDT
Atravs do apoio, o dispositivo
impossibilitara deflexes maiores que 5.
Deste modo, pelas dimenses do cp, o valor
de tenso se limitara a um valor que no
excedera o limite de escoamento do cp
Quando o ensaio for feito a uma
temperatura em que a trinca no se propaga
totalmente ao longo da face tracionada,
essa temperatura ser a de NDT
Consiste basicamente de um tubo guia no
qual viaja o peso. O peso liberado de
alturas crescentes at que ocorra falha
do corpo de prova
aplicvel a peas moldadas, plsticos, resinas,
fibra de vidro, folha de metais
Mquina Gardner
O operador dever pesquisar por
tentativa qual a altura de queda que
causa falha para 50% de corpos de prova
O conceito de falha para este teste
subjetivo, pois depender do julgamento
do operador e da finalidade do teste,
deste modo existe uma tendncia
instrumentalizao deste equipamento
Ensaio por Exploso
Deposita-se uma pequena solda frgil
sobre uma chapa de ao de
355,6x355,6x25,4 mm
Explosion Bulge Test EBT
Pioneiro para determinao do
comportamento de peas/estruturas
de maiores dimenses
A placa colocada sobre uma base
circular e carregada dinamicamente
com uma carga explosiva controlada
Os ensaios so realizados em diversas temperaturas e a aparncia
da fratura d a indicao da temperatura de transio
Ensaio por Exploso
Abaixo do limite da temperatura de
ductilidade zero (NDT), a fratura
plana e corre na direo das bordas
sobre toda a superfcie da placa
Acima da NDT ocorre uma
deformao plstica em forma
aproximada de calota na parte
central da placa, mas a fratura
continua plana nas bordas da placa
A temperatura na qual a fratura elstica no se propaga em direo s bordas da
placa chamada fratura de transio elstica (FTE). Este ponto marca a
temperatura mais alta de fratura por efeito de tenses puramente elsticas. A
temperatura acima da qual ocorre a fratura puramente elstica denominada
fratura de transio plstica (FTP)
Mecnica da Fratura
- Embora os resultados de tenacidade obtidos no ensaio de impacto, bem como as
propriedades mecnicas tiradas do ensaio de trao, sejam de grande utilidade
para seleo de materiais e processos de fabricao, elas no podem prever se um
dado componente, contendo uma trinca ou defeito macroscpico pode ou no
fraturar de maneira catastrfica. A Mecnica da Fratura se desenvolveu movida
por esta necessidade: avaliar a admissibilidade de trincas e defeitos, sempre
presentes nos equipamentos.
- O interesse pelo estudo da fratura se tornou maior durante a II Guerra Mundial,
onde diversos navios americanos da classe Liberty fraturaram de forma
catastrfica, sem aviso prvio.

Os navios Liberty foram produzidos nos USA durante a II guerra mundial.
Eram baratos e construdos rapidamente: 16 estaleiros americanos
construram 2.751 navios do tipo entre 1941 e 1945 (o maior nmero para
um mesmo projeto).
Fonte: [5]
Durante a guerra, houve aproximadamente 400 casos de fratura no casco e na
coberta destes navios (90 considerados srios). Alguns deles afundaram por
tais falhas. 19 deles chegaram a partir ao meio, inclusive em guas calmas.
Fonte [5]
Clculo das tenses na ponta da trinca
Singularidade 1/r
1/2
Modos de carregamento
Modo I Modo II Modo III (rasgamento)
90% dos casos de fratura ocorre no modo I de fratura
Para materiais de alta resistncia mecnica e/ou componentes espessos, valem as
condies em que se aplica a mecnica da fratura linear-elstica, ou seja, um estado
plano de deformao (triaxial de tenses) com pouca deformao plstica na ponta da
trinca. Neste caso pode-se dizer que a fratura ocorrer quando o fator de intensidade de
tenses (K
I
) aplicado no material atingir um valor crtico K
IC
. O fator de intensidade de
tenses leva em considerao a tenso aplicada ao componente e o tamanho e geometria
de trinca existente, segundo uma relao do tipo:
Tenacidade fratura K
IC
(Mecnica da Fratura
Linear Elstica)
Sendo Y um fator que depende da geometria da trinca e do componente, o a
tenso aplicada e a o tamanho da trinca.
a Y K
I
t o =
Solues de K
I
para casos tpicos
O K
IC
a tenacidade fratura, uma propriedade do material, tal como os limites de escoamento e
resistncia. Entretanto, a aplicao da mecnica da fratura linear elstica s pode ser feita nas situaes
em que ela valida, ou seja nas condies de estado plano de deformao. A figura a seguir que, para um
dado material, caracterizado pelo seu limite de escoamento (o
LE
) e pelo seu K
IC
, existe uma espessura
mnima abaixo da qual o estado plano de tenso (e no de deformao) e a mecnica da fratura linear
elstica no mais pode ser aplicada. Essa espessura crtica dada por:
Para valores menores que B
o
o material vai romper com um valor mais alto que o K
IC
, chamado
de K
c
. Nessas condies, a abordagem do problema passa a ser dada pela Mecnica da Fratura Elasto-
Plstica.
2
5 , 2
|
|
.
|
\
|
=
LE
IC
o
K
B
o
Fonte [2]
21) Os ensaios de tenacidade fratura avaliam a resistncia de materiais, componentes e estruturas propagao de trincas, sob
condies de deformao plstica restrita (fratura frgil) ou deformao plstica generalizada (fratura dctil). Entre os principais
parmetros que influenciam na resistncia fratura dos materiais, se destaca o fator de intensidade de tenses (K). Em relao aos
ensaios de tenacidade fratura, est correto afirmar que permitem a determinao:
(A) do parmetro K
Ic
somente na temperatura ambiente.
(B) do parmetro K
c
, quando realizado sob condies de deformao plana.
(C) parmetro K
Ic
, quando realizado sob condies de tenso plana.
(D) da temperatura de transio dctil-frgil do material sob condies de deformao plana.
(E) da temperatura de transio dctil-frgil do material sob condies de tenso plana.
EXERCCIO:
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005
CTOD K
IC
(Mecnica da Fratura Elasto-plstica)
5 , 0 25 , 0
5 , 0
: ,
lim
:
2
2
> =
s
|
|
.
|
\
|
=
=
=
=
=
=
LE LE
LE LE
LE
c
m
LE
c
m
para
para
por dado l admensiona CTOD
escoamento de ite no Def ormao
material do crtico CTOD
vazante trinca de crtico tamanho a
Sendo
a
c
c
c
c
|
c
c
c
c
|
|
c
o
| tc
o
O CTOD a abertura na ponta da trinca. O o
c
a
abertura crtica (mxima permitida) na ponta da trinca,
se constituindo numa propriedade do material,
levantada por ensaio especfico (ensaio de CTOD). O
tamanho mximo de trinca vazante dado por:
Resulta que:
( )
5 , 0
25 , 0 2
5 , 0
2
2
>
=
s
=
LE LE
c
m
LE
LE c
m
para a
ou para a
c
c
c c t
o
c
c
tc
c o
Para se trabalhar com as tenses, uma aproximao
vlida considerar a lei de Hooke: o=Ec
( )
5 , 0
25 , 0 2
5 , 0
2
2
>

=
s

=
LE LE
c
m
LE
LE c
m
para
E
a
ou para
E
a
o
o
o o t
o
o
o
to
o o
Embora as expresses acima devessem ser utilizadas em
situaes em que as tenses operantes no excedessem o
o
LE
do material, elas tm sido utilizadas para tenses de at
2 vezes o o
LE
, fornecendo resultados conservadores para o
tamanho crtico de trinca.
Correo para trincas no vazantes
Concentradores de tenso e tenses residuais
No caso de estruturas com tenses no uniformes, deve-se levar em considerao as tenses locais atuantes na regio em que se
encontra a trinca. Assim. A tenso a ser utilizada nas frmulas o
L
dado por:
Local da trinca Condio da junta soldada Valor de o
L

Cordo de solda longe de
concentrador de tenses
Aliviada o
No alividada o + o
LE

Cordo de solda em regio
de concentrao de tenses
Alividada K
T
.o
No aliviada K
T
.o + o
LE

Fonte: [6]
Ensaio de Fadiga
Consiste na aplicao de carga cclica em cp apropriado e
padronizado segundo o tipo de ensaio a ser realizado
Extremamente empregado na indstria
automobilstica e aeronutica
capaz de fornecer dados quantitativos relativos
caractersticas de um material ou componente ao suportar,
por longos perodos, sem se romper, cargas repetitivas e/ou
cclicas
Ensaio de Fadiga
Cp Padronizado
(a) Regio paralela e raio de concordncia
(b) Somente raio de concordncia
Muitos cuidados na
confeco do cp
Normas de Realizao do Ensaio: ASTM E1150,
E466, E467e E468
A rea de teste
deve ter um
comprimento
mnimo de trs
vezes o dimetro
do cp
Ensaio de Fadiga
Dispositivos de Flexo Rotativa
Mquina de
Whler: Carga de
flexo aplicada
na extremidade
de um cp em
rotao
Ensaio de Fadiga
Dispositivos de Flexo Rotativa
Momento constante
aplicado no
comprimento til do
cp em rotao
Ensaio de Fadiga
Dispositivo de Trao
Trao-trao
Trao-compresso
Compresso-compresso
Ensaio de Fadiga
A fadiga um tipo de falha
mecnica que ocorre devido a
esforos (tenses e deformaes)
flutuantes. Estes esforos
geralmente so aleatrios. Nos
ensaios de fadiga, entretanto, so
comumente empregados ciclos de
tenso ou deformao bem
comportados como os de tenso
alternada ideal (a) e flutuante (b)
Ensaio de Fadiga
A fadiga um tipo de falha
mecnica que ocorre devido a
esforos (tenses e deformaes)
flutuantes. Estes esforos
geralmente so aleatrios. Nos
ensaios de fadiga, entretanto, so
comumente empregados ciclos de
tenso ou deformao bem
comportados como os de tenso
alternada ideal (a) e flutuante (b)
Tipos de Tenses Cclicas
Para esses ciclos so definidos os seguintes parmetros
2 2
min
o o o
o

= =
mx r
a
Amplitude de Tenses (a)
min
o o o =
mx r
Intervalo de Tenses (r)
2
min
o o
o
+
=
mx
M
Tenso Mdia (M)
mx
f
R
o
o
min
=
Razo de Variao de Tenses (Rf)
o
mn
e o
max
, so as tenses mnima e mxima, respectivamente
Tipos de Tenses Cclicas
Na realidade na maioria dos casos os
esforos geralmente so aleatrios
Exemplos de Solicitaes Cclicas
O sistema mecnico de elevao possui o seguinte funcionamento: O motor transmite
o torque para a caixa de reduo, acionando o giro do eixo (1), que possui um
pinho. Este transmite o torque para uma engrenagem que gira o tambor no eixo(2).
O tambor enrola um cabo que eleva um basculante, que recebe uma nova carga em
cada nvel de altura que atingir. Na altura mxima (hn), o sistema se inverte, e o
basculante desce, descarregando uma poro de carga em cada nvel de altura
Ser feita a anlise individual de alguns componentes
Carga Alternada Eixo 1
Despreza-se o peso do pinho
Carga Alternada Eixo 1
Despreza-se o peso do pinho
Carga Flutuante Eixo 2
Carga Pulsada Eixo 1
Ao se ensaiar vrios cps em fadiga, seja
por trao-compresso, ou flexo
alternada, nota-se que, quanto maior a
tenso aplicada (geralmente oa) menos
ciclos de fadiga sero necessrios para a
ruptura. Constri-se, dessa forma, uma
curva Tenso vs. Nmero de ciclos (S-N)
Estudos feitos por August Whler
na dcada de 1850
Curva de Whler
Normalmente para o nmero de ciclos emprega-se uma escala logartmica, e a tenso
representada graficamente a tenso nominal, podendo ser: oa, omx ou omn
As curvas o-N geralmente so construdas
para uma tenso mdia igual a zero (R=-1)
Curva de Whler
Variveis de
anlise
Limite de resistncia fadiga (Rf) = patamar horizontal
Resistncia fadiga (f) = Tenso na qual rompe para um N de ciclos (N)
Vida fadiga (Nf) = N de ciclos que causar ruptura para uma tenso
Curva de Whler
Para os aos o oRf est compreendido na faixa de 35 a 65% do limite de resistncia
trao. Na pratica admite-se como boa aproximao o valor 0,5.
As ligas de alumnio no apresentam um oRf bem definido, sendo considerado como
tal a tenso equivalente a 10
7
ciclos
Consideraes
Curva de Whler ou S-N
Curva de Whler ou S-N
Os resultados observados no ensaio de fadiga apresentam uma
considervel disperso dos resultados obtidos em diferentes cps
de mesmo material ou extrados da mesma amostra
O fenmeno de fadiga fortemente influenciado pelo acabamento
superficial, variveis metalrgicas, pontos de corroso, defeitos
internos, entre outras variveis
Deste modo, existem diversas metodologias na
determinao numrica dos ensaios de fadiga
Determinao Numrica dos Ensaios de Fadiga
Torna-se difcil a aplicao deste mtodo
de ensaio pelo alto custo
Probabilidade Fratura
Uma maneira adequada de
apresentar os resultados
mediante a utilizao de
curvas de probabilidade
constante
Para o
1
, 1% dos cps sofrer
fratura em N1 ciclos de aplicao
e 50% para N2
O levantamento da curva
exige de 20 a 30 cps para
cada nvel de tenso
A construo de curva S-N feita
utilizando-se anlises de regresso
ou tcnicas matemticas similares,
devendo ser o resultado ser
apresentado em forma de duas
linhas: Uma para o
mx
e outra para
o
min
, alm de todos os pontos obtidos
no ensaio
Tenses Limites
A ASTM E468 estabelece um
mtodo para a apresentao
dos resultados do ensaio na
forma grfica
Mtodo Escada
O mtodo escada, ao contrario dos anteriores, no necessita de um
nmero elevado de cps (cerca de 25 so suficientes)
Consiste, basicamente, em perseguir por tentativas o valor do nmero de
ciclos em que mais provavelmente vai ocorrer a fratura, obedecendo as
seguintes etapas:
1.Ensaia-se o cp a um valor de tenso prximo ao valor estimado da
resistncia fadiga (Rf)
2.Se o cp romper para N<10
7
, diminui-se a tenso aplicada de um valor
fixo Ao, que ser o degrau da escada
3.Continua-se com o processo, sempre diminuindo a tenso do valor fixo
preestabelecido em (2) at que o cp no rompa mais para N=10
7
ciclos
4.Aps esse ponto, eleva-se novamente a tenso de Ao at atingir se uma
tenso que rompa o cp. Logo, reverte-se novamente o procedimento, at que
todos os cps tenham sido ensaiados
Mtodo Escada
Exemplo hipottico
Mtodo Escada
Exemplo hipottico
i= N de cps que romperam para uma determinada tenso
n
i
= N de cps que no romperam para uma determinada
tenso
( )
i
n i A . =
( )
i
n i B .
2
=
i
n N =
Calcula-se
Mtodo Escada
Exemplo hipottico
o
Fmin
= Mnima tenso atingida no ensaio, onde nenhum cp
rompeu
Ao= Degrau de escada
(
+ A + =
2
1
.
N
A
Fmn Fm
o o o
Determina-se
(
A = 029 , 0
.
. . 62 , 1
2
2
N
A B N
o o
Resistncia mdia
fadiga (o
fm
) e o
desvio padro (o)
Mtodo Escada
Exemplo hipottico
MPa
Fm
8 , 323
2
1
8
15
. 0 , 10 300 =
(
+ + = o
MPa 6 , 34 029 , 0
8
15 45 . 8
. 0 , 10 . 62 , 1
2
2
=
(
= o
MPa
Fm
6 , 34 8 , 323 = o
Diagrama de Goodman
Efeito da Razo de Tenso
Na medida que R se
torna maior e positivo o
limite de resistncia
fadiga aumenta (Rf)
Efeito da Tenso Mdia
O aumento da tenso
mdia tem o efeito de
diminuir o limite de
fadiga, bem como a vida
em fadiga para uma
determinada tenso
Exemplo Torque dos
parafusos no trem de
pouso do avio
Ao 10
7
a 10
8
ciclos
Alumnio 5x10
8
ciclos
Mecanismo de Fratura por Fadiga
Nucleao da Trinca
A ruptura definitiva do componente em servio ocorre
em trs etapas distintas
Estgio I
Propagao Cclica da trinca- Fenmeno Lento
Estgio II
Falha Catastrfica- Fenmeno Rpido
Estgio III
Este estgio no se estende por mais de
2 a 5 gros. Pode corresponder de 0 a
90% do nmero total de ciclos que o
componente suporta antes de fraturar. A
presena de entalhes e altas tenses
localizadas reduz a durao deste estgio
Estgio I
Corresponde nucleao da trinca por
deformao plstica localizada e o seu
crescimento inicial, ao longo dos planos de
deslizamento, est sob influncia de
tenses de cisalhamento
Corresponde ao crescimento da trinca em
um plano perpendicular direo da tenso
principal de trao
Estgio II
Pode corresponder maioria da rea da
superfcie de fratura, ainda que no
corresponda necessariamente maior parte do
nmero de ciclos total suportado pela pea
Corresponde fratura brusca final que ocorre no
ltimo ciclo de tenses quando a trinca desenvolvida
progressivamente atinge o tamanho crtico para
propagao instvel
Estgio III
A rea de fratura desenvolvida progressivamente
depende das tenses aplicadas e da tenacidade do
material. Em principio possvel que o material se
deforme antes da ruptura final, mas normalmente as
fraturas de fadiga so macroscopicamente frgeis,
i.e. no apresentam deformao macroscpica
Aspectos da Superfcie da Fratura por Fadiga
O Eixo ainda se encontra
montado na roda. A falha
definida pela iniciao no
ponto indicado pela seta.
As marcas de praia indicam
a propagao por fadiga. A
regio acima da foto falhou
por falta de seo
resistente aps processo de
fadiga
Falha por Fadiga de Eixo
Ferrovirio Forjado
Macroscopicamente, uma falha por fadiga caracterizada
por marcas de praia
Entretanto, nem sempre uma fratura por fadiga apresentar essa evidncia
A anlise fratogrfica em MEV pode revelar um indcio mais claro
da ocorrncia de fadiga
Estas surgem devido ao modo e propagao da trinca. A ponta da
trinca de fadiga enquanto se propaga vai sendo alargada e afinada
durante os sucessivos ciclos de compresso e trao
So as Estrias de
Fadiga
Estrias de fadiga no Ao Inoxidvel Duplex Ensaiado
em Flexo
Estrias de fadiga em uma solda de topo de uma
tubulao de leo na unio com um flange de pescoo
Tubo 2, Espessura 1/8
ASTM A312 Tipo 316L
Tubulao que impulsiona leo
de lubrificao para uma
unidade compressora da
plataforma P-43
Cada estria mostra a posio da ponta de trinca aps cada ciclo de tenso,
salientando que a trinca avana na direo normal destas estrias como
apresentado nas figuras
Estrias de fadiga em uma solda de topo de uma
tubulao de leo na unio com um flange de pescoo
Estrias de fadiga no ao inoxidvel Duplex ensaiado
em flexo
A largura das estrias d indcios
dos nveis de tenso atuantes,
sendo to maior quanto maior for
a largura das estrias. Destaca-
se tambm que a componente da
mxima tenso atuante
perpendicular direo de
avano da trinca
A falha deste componente foi muito provavelmente produzido pelas vibraes
do sistema na qual a tubulao pertence (Bomba - Compressor), tendo como
tenso media atuante no ciclo a presso interna atuante na linha
Existem casos que no so detectadas marcas de praia
(macroscopicamente) e estrias de fadiga (no MEV). Mesmo assim,
a fratura do componente pode ter ocorrido por fadiga
Estrias de Fadiga
MEV
Marcas de Praia
Microscpio Estreo
Efeito de Concentradores de Tenso e Acabamento
Superficial
A fadiga um processo que se inicia
geralmente na superfcie de um componente
mecnico submetido a esforos cclicos.
Dessa forma, os concentradores de tenso,
como os cantos vivos e mudanas bruscas de
seo so locais convidativos nucleao e
crescimento de trincas de fadiga
O acabamento superficial mal feito diminui a
vida em fadiga
Pequenos pontos de corroso podem servir como
concentradores de tenso e pontos de nucleao
das trincas
Efeito de Concentradores de Tenso e Acabamento
Superficial
Canto em ngulo reto devido a
projeto inadequado
Defeitos Superficial
Defeitos Internos e a Concentrao de Tenses
Inicio de
trinca de
fadiga em
uma liga
de nquel
Defeitos Internos
Incluso no metlica
Poro
Origem das estrias de fadiga em uma solda de topo de
uma tubulao de leo na unio com um flange de
pescoo
pescoo
A junta soldada atua como um
elemento concentrador de tenses
para a nucleao e propagao de
trincas, sendo a ZTA de gro
grosseiro a zona propensa ao
crescimento e posterior fratura
diante as solicitaes atuantes. Por
outro lado, importante salientar que
as tenses residuais trativas
decorrentes da soldagem nesses locais
tambm facilitam a falha por fadiga
pescoo
Realizao de um cordo de solda com o menor nmero
interrupes, assim como minimizar as irregularidades do
acabamento do reforo do p solda
Medidas para se Evitar Trincas de Fadiga em
Componentes
Evitar cantos vivos (concentradores de tenso)
Melhorar o acabamento superficial
Introduzir tenses residuais compressivas na superfcie:
As tenses trativas provocam a nucleao e propagao das trincas de
fadiga. Dessa forma, tratamentos superficiais (trmicos, termoqumicos
ou mecnicos) que introduzam tenses compressivas na superfcie so
utilizados para aumentar a vida em fadiga dos componentes
Tmpera superficial (tratamento trmico)
Carbonetao ou nitretao (tratamento termoqumico)
Shot peening (tratamento mecnico)
Medidas para se Evitar Trincas de Fadiga em
Componentes
Introduzir tenses residuais compressivas na superfcie:
Queda dos Jatos Comet
O Comet foi a primeira aeronave comercial a jato do mundo. Fez o
primeiro vo comercial em janeiro de 1952. Era duas vezes mais
rpido que os avies comerciais contemporneos.
Os projetistas insistiram em utilizar janelas quadradas para evitar
similaridade com as janelas dos navios
Em maio de 1953 um Comet caiu logo aps a decolagem em
Calcut. Em janeiro e abril de 1954, mais duas quedas na Itlia.
As aeronaves foram recolhidas para anlise
Em 1955 foi concludo que as quedas estavam relacionadas com trincas
de fadiga que se iniciavam num vrtice de numa janela quadrada na
fuselagem superior, causando despressurizao explosiva e fratura
catastrfica
Queda dos Jatos Comet
Fadiga Trmica
Induzida por Temperaturas Elevadas pela Flutuao de Tenses
de Origem Trmica
Essas tenses trmicas so originadas pelas impossibilidades de
expanso ou de contrao que normalmente ocorrem em
componentes estruturais em funo de variaes de temperatura
A magnitude da tenso resultante de uma variao de temperatura de To a T
dada por:
) ( . . . .
0
T T E T E = A = o o o
E= Mdulo de elasticidade
o= Tenso resultante da variao de temperatura (Pa)
o= coeficiente linear de expanso trmica (K
-1
)
Fadiga Trmica
No aquecimento T>T
0
, a tenso resultante de compresso (o<0),
uma vez que a expanso bloqueada
A tendncia fadiga trmica est relacionada com um parmetro (a) dado por:
o
f
= a resistncia fadiga a uma temperatura mdia
Ao contrario, com T<T
0
tenses de trao sero impostas
Os aos inoxidveis austenticos so particularmente sensveis
fadiga trmica devido a sua baixa condutividade trmica (k) e ao
seu elevado coeficiente de expanso trmica
o
o
.
.
E
k
a
F
=
Um alto valor desse parmetro
indica boa resistncia fadiga
trmica
Aplicao da mecnica da fratura fadiga Curva da/dN x AK
m
K A
dN
da
) (A =
Regio II:
Equao de Pairis
Acompanhamento do
crescimento da trinca
Clculo do nmero de ciclos para fratura pela equao de Pairis:
m
K A
dN
da
) (A =
Regio II:
a Y K t o =
a Y K t o A = A
( )
m
K A
da
dN
A
=
( )
( )
( )
} } }
A
=
A
=
A
=
f
o
f
o
f
o
a
a
m m
a
a
m
m m
a
a
m
a Y
da
A
a Y A
da
K A
da
N
2 / 2 /
1
t o
t o
Integrando entre
Quando Y=Cte e m distinto de 2
( ) ( ) ( )
f
o
f
o
a
a
m
m m
m
a
a
m m m
m
m
a
Y A a
da
Y A
N
(
A
=
A
=

}
) 2 / 1
1 1
2 / 1
2 / 2 / 2 /
t o t o
Geralmente Y=f(a) a integral deve ser resolvida
numericamente
Clculo do nmero de ciclos para fratura pela equao de Pairis:
W
a
Y
t
sec = Por exemplo se:
( ) ( ) ( )
}
A
=
f
o
a
a
m
m m
m
W a a
da
A
N
2 /
2 / 2 /
/ sec
1
t t o
Ensaio de Fluncia
Frequentemente os materiais so submetidos a operaes por
longos perodos sob condies de elevada temperatura e tenso
mecnica esttica
Estas condies so favorveis a mudanas de comportamento dos materiais
em funo do processo de difuso dos tomos e lacunas, movimento de
discordncias, escorregamento dos contornos de gro e da recristalizao
Ento a fluncia creep um tipo de falha que ocorre em altas
temperaturas que consiste em uma deformao permanente e
dependente do tempo, que pode gerar defeitos internos que levam
ruptura do material
Ensaio de Fluncia
Antes da prpria falha, o componente experimenta deformao
plstica, o que indesejvel do ponto de vista da preciso
dimensional dos componentes
O ensaio de fluncia no constitui um ensaio de rotina devido ao grande
tempo necessrio para sua realizao, motivo pelo qual foram
desenvolvidas tcnicas de extrapolao de resultados para longos perodos
e ensaios alternativos em condies severas
Entre os principais materiais ensaiados a fluncia, podem ser citados os
empregados em instalaes de refinarias petroqumicas, usinas
nucleares, industria aeroespacial, tubulaes, caldeiras, fornos,
turbinas, etc.
Ensaio de Fluncia
A fluncia ocorre em qualquer tipo de material, e particularmente no
caso dos metais o fenmeno influenciado pelo acrscimo da
temperatura de para valores de:
fuso
T T . 4 , 0 3 , 0 >
No entanto, cdigos de projetos de componentes de processo
(ASME) limitam os valores de tenses admissveis dos materiais
acima de um valor de temperatura
O Chumbo um metal que devido a
seu baixo ponto de fuso apresenta
fluncia na temperatura ambiente
Ensaio de Fluncia
O ensaio de fluncia executado pela aplicao de uma carga
uniaxial constante a um cp de mesma geometria dos utilizados no
ensaio de trao, a uma temperatura elevada e constante
O ensaio de fluncia
executado conforme a
ASTM E139
Os cps apresentam dimenses
e geometria semelhantes aos
do ensaio de trao
Ensaio de Fluncia
Os valores de deformao especifica (c) versus tempo so
representados graficamente
Ensaio de Fluncia
Atravs da anlise grfica possvel distinguir trs estgios
No estgio I a taxa de deformao do material
diminui com o tempo predominam o fenmeno
de encruamento sobre os de amolecimento
(Recuperao)
No estgio II a taxa de deformao
constante com o tempo. Quanto maior essa
taxa, menos resistente fluncia o metal
No estgio III, os mecanismos de
amolecimento predominam conduzindo a um
aumento substancial da taxa de deformao e o
material acumula danos que o levaro ruptura
Fluncia Terciria
Alguns materiais no
apresentam o estgio III
O estgio III ou fluncia terciria
caracterizada pela grande movimentao de
discordncias e tem inicio o processo interno de
fratura , podendo-se citar a separao de
contornos de gro, a formao, coalescimento e
propagao de inmeras microtrincas. Essas
micro trincas provm de fenmenos de
deformao localizados nos contornos de gro
promovendo a fratura intergranulares
Entretanto, quando se tem altas temperaturas
ou se ocorrer migrao dos contornos de gro
para aliviar tenso, tambm pode acontecer
fraturas transgranulares
Alguns materiais apresentam estrico
Curvas de fluncia para aos liga sob
diferentes cargas. A curva B no apresenta
estgio III em funo da carga aplicada
Ensaio de Fluncia
Anlise grfica da taxa de fluncia (dc/dt)
No estgio I a taxa de deformao
do material diminui com o tempo
No estgio II a taxa de deformao
constante com o tempo
No estgio III a taxa de
deformao aumenta
consideravelmente com o tempo
Alm da taxa de deformao constante no estgio II, outro
parmetro importante que retirado do ensaio de fluncia a vida
em fluncia, ou seja, o tempo total para a ruptura
Efeito da Tenso e Temperatura no Ensaio
Temperatura
Tenso
Quanto maior a tenso aplicada, maior a deformao inicial, maior a
taxa de deformao no estgio II, menor a durao deste estgio, e,
finalmente, menor a vida em fluncia. Um efeito similar obtido pelo
aumento da temperatura
Efeito da Tenso no Ensaio
Curvas de fluncia para uma liga
de alumnio (24S-T4) a
temperatura constante
Ensaios Caractersticos
Ensaio de Fluncia
Ensaio de Ruptura
por Fluncia
Ensaio de
Relaxao
A taxa mnima de fluncia ou taxa deformao constante
um parmetro a se considerar em projetos de
componentes para aplicaes de longa durao, como por
exemplo peas de reatores nucleares, que so
especificadas para durar varias dcadas
Por outro lado, para componentes de vida relativamente
mais curta, como lminas de turbinas para motores a
jato, o tempo de ruptura um parmetro determinante
Finalmente, parafuso do tipo estojo de ligao de flanges
de tubulao podem experimentar um afrouxamento
quando a linha em servio opera em altas temperaturas,
mesmo que corretamente apertados na montagem. Este
fenmeno conhecido como relaxao
Ensaio de Fluncia
Este ensaio se baseia na utilizao de artifcios para estimar a vida
til do material
Utiliza de mtodos de extrapolao dos resultados
sendo portanto realizado por um perodo determinado de tempo
Resistncia Fluncia definida como a tenso a uma determinada
temperatura que produz uma taxa mnima de fluncia, por exemplo, de
0,0001%/hora a 1%/hora
Ensaio de Fluncia
Resistncia Fluncia
definida como a tenso a uma
determinada temperatura que
produz uma taxa mnima de
fluncia, por exemplo, de
Liga de Ni cozm
baixo C
Representao Grfica
Ensaio de Fluncia
Resistncia Fluncia
definida como a tenso a
uma determinada
temperatura que produz
uma taxa mnima de
fluncia, por exemplo, de
Representao Grfica
Tenso versus taxa mnima de
fluncia para um ao inoxidvel
Ensaio de Ruptura por Fluncia
Para abreviar o ensaio, utilizam-se cargas maiores e portanto, tem-
se maiores velocidades de fluncia
Neste tipo de ensaio os cps so sempre levados at a ruptura
Enquanto que nos ensaios de fluncia a deformao no ultrapassa 1%,
nos ensaio de ruptura por fluncia, a deformao pode atingir 50%.
Assim, um ensaio deste tipo leva apenas cerca de 1000 horas
muito utilizado pela sua brevidade, alm de ser til para o estudo
de novas ligas
Ensaio de Ruptura por Fluncia
Os parmetros constantes em cada ensaio so a tenso
aplicada e a temperatura
A inclinao pode mudar quando
acontecerem mudanas
estruturais, tais como oxidao,
recristalizao, crescimento de
gro, mudana do tipo de fratura
Mede-se principalmente o tempo para ruptura do cp, alm da
deformao e da extrico em certos casos
Para fazer extrapolaes,
importante conhecer bem essas
alteraes estruturais
Liga de Ni com
baixo C
A tenso admissvel em fluncia para o cdigo ASME Seo VIII div I
o menor valor entre:
Temperatura de Projeto abaixo da faixa de fluncia
Adotar o menor valor
A Influncia da Fluncia no Projeto de Equipamentos
- 100% da tenso mdia para taxa de deformao por fluncia de 0,01% em 1.000 horas
- 67% da tenso mdia para ruptura em 100.000 horas
- 80% da tenso mnima para ruptura em 100.000 horas
5 , 1 5 , 3
e u
ou
o o
Temperatura de Projeto acima da faixa de fluncia
Adotar o menor valor
5 , 1 5 , 3
e u
ou
o o
Ensaio de Relaxao
Este ensaio mede a reduo de carga (tenso) aplicado a um
cp com o tempo, quando a deformao mantida constante
a uma certa temperatura
A constncia da deformao obtida diminuindo-se a carga ou
tenso com o tempo ou parando-se a movimentao dos cabeotes
da mquina, anotando a carga em funo do tempo na posio fixa
dos cabeotes
Como a temperatura de ensaio elevada, tem-se condies de
fluncia durante o ensaio
Ensaio de Relaxao
Representao Grfica
Curva de Relaxao Tenso ou Carga
versus Tempo com variao de
temperatura
Curva de Relaxao Tenso ou Carga
versus Tempo com variao da tenso
inicial e temperatura constante
Ensaio de Relaxao
Observa-se que no
inicio do ensaio e
com o aumento da
tenso do ensaio, a
queda de tenso
mais acentuada,
porm vai se
tornando constante
com o tempo
Representao Grfica
Ensaio de relaxao de um
parafuso de ao Cr-Mo-V a
454C
Extrapolao de Caractersticas de Fluncia para Longos
Perodos
A necessidade de utilizar determinados componentes mecnicos em
servio, s vezes por vrios anos, sem que apresentem problemas
relacionados fluncia exige que o projetista tenha dados do
comportamento a fluncia em longos perodos
Em funo da impraticabilidade de ensaios de longa durao, uma
soluo que se adota :
Avaliar o comportamento fluncia em condies de temperatura
acima das especificadas, por tempos mais curtos e mesma
A partir dos resultados, fazer uma extrapolao s
condies de operao do componente
Perodos
Uma extrapolao segura s pode ser feita quando se tem certeza
que no ocorrero mudanas estruturais na regio
da extrapolao que resultem na variao da inclinao da curva
O procedimento mais comum de extrapolao de resultados
emprega o parmetro de Larson-Miller, definido como:
Cte t C T
r
= + ) log .(
Onde:
C = constante de Larson-Miller, da ordem de 20
T = temperatura do ensaio [K]
t
r
= tempo de ruptura [h]
Perodos
O tempo de ruptura (t
r
) varia
com a temperatura de tal modo
que a equao permanea
constante (cte)
Os resultados dos ensaios podem
ainda, ser apresentados em escala
log na forma de tenso versus
parmetro de Larson-Miller (Cte),
tal como foi obtida para uma liga
base ferro
Cte t C T
r
= + ) log .(
Perodos
Fazendo uso da figura pode-se fazer
uma previso do tempo de ruptura de
um componente fabricado nesse material
Exemplo
Cte t C T
r
= + ) log .(
Tenso =400 MPa Temperatura= 873K
t
r
=?
A figura indica que para 400Mpa o
parametro (Cte) de Larson-Miller 20.10
3
3
10 . 20 ) log 20 .( 873 = +
r
t horas t
r
794 =
Aspectos das Trincas por Fluncia
Presena de vazios de fluncia no material: vazios em contornos trplices
de contorno de gro ou vazios lenticulares nos contornos de gro
Trinca de fluncia em tubo
radiante
Vazios de fluncia interconectados
Fonte: Anwar Ul-Hamid, Hani M. Tawancy, Abdul-Rashid I. Mohamed,
Neureddim M. Abbas, Engineering Failure Analysis 13 (2006) 1005-1021
Em caldeiras, os elementos mais sujeitos fluncia so os
tubos do superaquecedor
A influncia pode se manifestar sob a forma de aumento
do dimetro dos tubos e por flambagem
Com o aumento do dimetro, advm a reduo de espessura de
parede e o rompimento pela presso interna
Materiais operando em temperaturas elevadas so projetados por
critrios de fluncia. Neste caso no considerada a tenso elstica
admissvel. Usa-se a tenso admissvel para fluncia, que depende da
vida til determinada para o equipamento
Fenmenos de Fluncia em Caldeiras
Aspectos das Trincas por Fluncia
Nos aos, os tomos de carbono esto combinados com os tomos de
ferro formando Cementita (Fe
3
C). Em temperaturas acima de 400 C,
ao longo do tempo, h uma tendncia esferoidizao e posterior
grafitizao da cementita. Deste modo, os tomos de carbono se unem
entre si para formar a grafita, geralmente na forma de ndulos
Outros fenmenos em componentes de
caldeiras operando em temperaturas elevadas
Grafitizao
A resistncia mecnica cai drasticamente na zona grafitizada
O Cr como elemento de liga
diminui a tendncia
esferoidizao
A deformao a frio previa ao
envelhecimento favorece
esferoidizao
Outros fenmenos em componentes de
caldeiras operando em temperaturas elevadas
Grafitizao
Materiais com Alta Resistncia Fluncia
Materiais de Gro Grosseiro em Geral
Um dos mecanismos de fluncia o deslizamento
de contornos de gro assistido pela intensa difuso
de lacunas para esses contornos
Efeitos da fluncia na produo de lminas de
turbinas
Influncia do Tamanho de Gro
(a) fundio convencional
Gros cristalinos
distribudos
aleatoriamente
Gros colunares
alongados
(c) monocristais (b)Solidificao unidirecional
nico Gro
Aos ao Cr-Mo ou Cr-Mo-V
A precipitao de carbonetos de Cr, Mo e V, nos
contornos de gro dificulta o deslizamento relativo
Ferrticos, ou temperados e revenidos
Aos inoxidveis austenticos estabilizados ao Ti ou Nb
Os carbonetos de Nb e Ti, tambm endurecem e
dificultam a deformao nos contornos de gro
A estrutura austentica (CFC) possui boa
resistncia fluncia
Superligas de Nquel
Os precipitados provocam uma barreira ao escorregamento das
discordncias e contribuem para um endurecimento por frico do
reticulado cristalino
Ligas endurecveis ou envelhecveis por precipitao
mediante adio de Al e Ti formando
intermetlicos estveis, tal como a liga Nimonic.
Os precipitados tambm dificultam a deformao
nos contornos
Em geral, as superligas so fabricadas por fundio
Superligas Base Cobalto
Os elementos presentes nas ligas de cobalto podem ser divididos de
acordo com suas respectivas funes
Ligas inoxidveis contendo Cr e N, contendo adies de Nb,
Ti, W e terras raras
Nb, Cr, Ni, W e Ta: Endurecem a superliga por soluo slida
Ni: estabiliza a fase cbica de face centrada (CFC) como matriz
Ti, Mo e W: formam carbonetos. O Cr tambm pode formar, mas sua principal
funo proporcionar boa resistncia corroso, o que s ocorre se estiver em
soluo slida
Lantnio, trio e trio: proporcionam aumento de resistncia corroso em
elevadas temperaturas
Superligas Base Cobalto
So utilizados em tubos nos fornos de pirlise e em tubos radiantes,
experimentando temperaturas da ordem de 900C e at 1000C. O
material deve resistir bem fluncia, oxidao e carburizao em alguns
casos. Os tubos so fabricados por fundio centrifugada
Tambm usados em turbinas de gs e industria aeroespacial
Trinca com vazamento
Fornos de pirlise para craqueamento
45%Ni-35%Cr-1.5%Nb-0.45%C-
1,80%Si-0,8Mn-Fe bal.
Temperatura de trabalho:
840860C
Pirlise: Reao de anlise ou
decomposio que ocorre
pela ao de altas
temperaturas
Fonte: A. El-Batahgy, B. Zaghloul, Materials Characterization 54 (2005) 239-245
Superliga de Ni (T75MA)
Fonte: A. El-Batahgy, B. Zaghloul, Materials Characterization 54 (2005) 239-245
A trinca se propaga atravs de microvazios
nos contornos de gros colunares

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Engenharia de Materiais II

Maria Cindra e Juan Manuel Pardal

sobre uma superfcie previamente preparada

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