Universidade Federal de Minas Gerais

Escola de Engenharia Departamento de Engenharia de Materiais e Construo

Curso de Especializao em Construo Civil

Monografia

"ENSAIO DE ADERNCIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO"

Autor: Heraldo Barbosa dos Santos Orientador: Prof. Antnio Neves Carvalho Jnior

Dezembro/2008

Heraldo Barbosa dos Santos

"ENSAIO DE ADERNCIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO"

Monografia apresentada ao Curso de Especializao em Construo Civil Escola de Engenharia da UFMG

nfase: Tecnologia e Produtividade das Construes Orientador: Prof. Antnio Neves Carvalho Jnior

Belo Horizonte Escola de Engenharia da UFMG Dezembro/2008

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus por tornar possvel a realizao de mais este objetivo. Agradeo aos meus pais pela minha vida e formao. Agradeo minha esposa e filhos pelo apoio e carinho. Agradeo ao meu orientador Prof. Antnio Neves Carvalho Jnior. Muito obrigado.
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SUMRIO

1. INTRODUO.................................................................................................... 8

2. OBJETIVO........................................................................................................ 10

3. REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................ 11 3.1 Argamassa de revestimento........................................................................ 11 3.1.1 Estrutura dos revestimentos................................................................ 12 3.1.1.1 Substrato....................................................................................... 12 3.1.1.2 - Chapisco........................................................................................ 14 3.1.1.3 Emboo......................................................................................... 15 3.1.1.4 Reboco.......................................................................................... 16 3.2 - Propriedades das argamassas de revestimentos.........................................17 3.2.1 - Propriedades no estado fresco..............................................................17 3.2.1.1 Trabalhabilidade............................................................................17 3.2.1.2 Aderncia inicial.............................................................................17 3.2.1.3 Reteno de gua.........................................................................18 3.2.1.4 Massa especfica e teor de ar incorporado....................................18 3.2.2 Propriedades no estado endurecido.....................................................19 3.2.2.1 Aderncia.......................................................................................19 3.2.2.2 - Capacidade de absoro e deformaes.......................................20 3.2.2.3 Retrao.........................................................................................21 3.2.2.4 - Resistncia mecnica....................................................................21 3.2.2.5 Durabilidade...................................................................................22 3.3 - Materiais componentes das argamassas de revestimentos.........................23 3.3.1 - Aglomerantes .......................................................................................23 3.3.1.1 - Cimento..........................................................................................23 3.3.1.2 - Cal .................................................................................................26 3.3.2 Agregados (areia natural e artificial).....................................................28 3.3.3 - Adies .................................................................................................29 3.3.4 - Aditivos..................................................................................................30
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3.3.5 - gua de amassamento..........................................................................31 3.4 Tipos de preparo e fornecimento das argamassas de revestimentos..........32 3.4.1 Argamassa dosada na obra..................................................................32 3.4.2 Argamassa industrializada fornecida em sacos....................................32 3.4.3 Argamassa fornecida em silos..............................................................32 3.4.4 Argamassa dosada na central..............................................................32 3.4.5 Servios de revestimento.....................................................................33 3.5 Tipos de aderncia da argamassa ao substrato..........................................33 3.5.1 Aderncia mecnica.............................................................................33 3.5.2 Aderncia qumica................................................................................34 3.6 Determinao da resistncia de aderncia trao....................................35 3.6.1 Execuo do ensaio..............................................................................35 3.6.1.1 Corpos-de-prova............................................................................35 3.6.1.2 Definio da amostragem..............................................................35 3.6.1.3 Quantidades de corpos-de-prova..................................................35 3.6.1.4 Execuo dos cortes nos corpos-de-prova....................................35 3.6.2 Fixao das pastilhas...........................................................................36 3.6.2.1 Preparo da superfcie....................................................................36 3.6.2.2 Colagem das pastilhas...................................................................36 3.6.3 Ensaio...................................................................................................36 3.6.3.1 Taxa de carregamento...................................................................36 3.6.3.2 Acoplamento do equipamento de trao.......................................37 3.6.3.3 Esforos de trao.........................................................................36 3.6.3.4 Registro das cargas.......................................................................36 3.6.3.5 Falhas de colagem das pastilhas..................................................38 3.6.3.6 Formas de ruptura dos corpos-de-prova.......................................38 3.6.3.7 Informaes sobre o revestimento ensaiado.................................39 3.6.4 Apresentao dos resultados................................................................40 3.6.4.1 Clculo da resistncia de aderncia trao................................40 3.6.4.2 Resultados.....................................................................................40

4 ENSAIO REALIZADO.....................................................................................41 4.1 Caractersticas do revestimento ensaiado...............................................41 4.2 Equipamentos e materiais de ensaio.......................................................41 4.2.1 Clula de carga.................................................................................41 4.2.2 Demais equipamentos......................................................................41 4.3 - Resultados do ensaio...............................................................................43

5. ANLISE CRTICA............................................................. ..............................45

6. CONCLUSES ................................................................................................47

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................. 48

RESUMO

Para garantir a proteo dos elementos de vedao das edificaes contra aes de agentes agressivos, proporcionar estanqueidade gua, segurana ao fogo, resistir aos desgastes superficiais, apresentar textura uniforme e contribuir com o isolamento trmico e acstico, as argamassas de revestimentos devem ser elaboradas e produzidas para atender as exigncias das propriedades necessrias, tanto no estado fresco quanto no endurecido a fim de assegurar o bom desempenho, qualidade e durabilidade.

Para a produo de argamassas de revestimentos, torna-se necessria a seleo criteriosa dos materiais a serem empregados na sua composio, juntamente com a execuo dos controles tecnolgicos.

Na sua aplicao devero ser observados os cuidados necessrios com os demais elementos que compem a estrutura do revestimento.

Para avaliao das caractersticas e desempenho das argamassas de revestimentos no estado fresco e endurecido, devero ser realizados os ensaios especficos previstos em normas da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).

INTRODUO

Argamassas so constitudas por materiais com propriedades de aderncia e endurecimento obtidos atravs da mistura de aglomerantes, agregado mido e gua, podendo ser empregados aditivos.

Uma argamassa de qualidade deve ser elaborada e produzida para obter o melhor desempenho e durabilidade. Deve-se ter como enfoque algumas propriedades, tais como: plasticidade, aderncia no estado fresco e endurecido, ausncia de fissuras, resistncia abraso e compresso, entre outras.

A qualidade da argamassa depende tanto das caractersticas dos materiais, como do preparo e manuseio adequados (tempo de mistura, tempo de utilizao, aplicao e acabamento).

Devem ser previstos nos projetos de fachadas os detalhes construtivos que contribuiro para um melhor desempenho do revestimento de argamassa, tais como: juntas de trabalho, peitoris, pingadeiras, quinas, cantos e se necessrio o reforo do revestimento com telas metlicas.

Para que ocorra a unio adequada da argamassa com o substrato, a mesma deve possuir boa adesividade, ou seja, capacidade de aderncia da argamassa ao substrato no estado fresco.

O chapisco deve ser aplicado na superfcie do substrato para melhorar as condies de aderncia das argamassas.

A aderncia ao substrato uma das principais propriedades exigidas a uma argamassa de revestimento no estado endurecido.

Aderncia a resistncia de arrancamento da argamassa endurecida do substrato que influenciada pela condio superficial do mesmo, pela qualidade
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e dosagem correta dos materiais, pela capacidade de reteno de gua, pela espessura do revestimento, entre outras.

Os substratos devem ter superfcies slidas, limpas, dimensionalmente estveis e geometricamente planas. O emprego de aditivo desmoldante nas formas pode comprometer a aderncia da argamassa com o substrato, provocando descolamentos.

Tendo em vista as caractersticas das nossas edificaes, a grande maioria dos substratos constituda por alvenarias e estrutura de concreto.

2 OBJETIVO

Realizar reviso bibliogrfica sobre as argamassas de revestimento com abordagem da sua estrutura, condies adequadas dos substratos, tipos de revestimentos, propriedades no estado fresco e endurecido e materiais empregados na sua composio. Relacionar os tipos de preparo e modalidade de fornecimento, bem como a descrio dos procedimentos normalizados para a execuo dos ensaios de aderncia trao. Apresentar o ensaio realizado pelo aluno em uma edificao residencial nesta capital, cujo revestimento serviu de base para aplicao de revestimento cermico e a respectiva anlise dos resultados.

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3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 Argamassa de revestimento

Segundo a NBR 7200 (ABNT, 1998), argamassa a mistura de aglomerantes, agregados e gua, possuindo capacidade de endurecimento e aderncia.

A NBR 13281 (ABNT, 2001) prescreve que argamassa a mistura homognea de agregado(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos e adies, com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalaes prprias (argamassas industrializadas).

Os revestimentos de argamassa tm como funo proteger os elementos de vedao das edificaes da ao direta dos agentes agressivos, auxiliar as vedaes no cumprimento das suas funes, regularizar a superfcie dos elementos de vedao, servir de base para aplicao de outros revestimentos ou constituir-se no acabamento final.

Segundo Carasek (2007), as principais funes de um revestimento so: proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao do intemperismo, no caso de revestimentos externos; integrar o sistema de vedao dos edifcios, contribuindo com diversas funes, tais como: isolamento trmico (~30%), isolamento acstica (~50%), estanqueidade gua (~70 a 100%), segurana ao fogo e resistncia ao desgaste e abalos superficiais; regularizar a superfcie dos elementos de vedao e servir como base para acabamentos decorativos, contribuindo para a esttica da edificao.

A NBR 13749 (ABNT, 1996) prescreve que o revestimento de argamassa deve apresentar textura uniforme, sem imperfeies, tais como: cavidades, fissuras, manchas e eflorescncia, devendo ser prevista na especificao de projeto a aceitao ou rejeio, conforme nveis de tolerncias admitidas.
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3.1.1 Estrutura dos revestimentos

O revestimento de argamassa constitudo por diversas camadas com caractersticas e funes especficas, conforme exemplificado na figura abaixo:

Substrato de Concreto ou

Pintura

Substrato de alvenaria

Reboco Chapisco

Figura 1 Estrutura dos revestimentos de uma superfcie pintada.

3.1.1.1 Substrato

a base para aplicao das camadas de revestimento, normalmente os mais empregados so as bases de alvenaria e estrutura de concreto. O substrato, principalmente aqueles que no so aplicados chapiscos, podem ter grande influncia na qualidade final do revestimento em funo da diversidade de caractersticas e textura: absorventes, impermeveis, lisos, rugosos, rgidos e deformveis.

A NBR 7200 (ABNT, 1998) especifica que as bases de revestimentos devem atender s exigncias de planeza, prumo e nivelamento fixados nas normas de alvenaria e estrutura de concreto. Quando a base for composta por diferentes materiais e for submetida a esforos que gerem deformaes diferenciais considerveis, tais como, balanos, platibandas e ltimos pavimentos, deve-se utilizar tela metlica, plstica ou de outro material semelhante na juno destes materiais, criando uma zona capaz de suportar as movimentaes diferenciais a
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que estar sujeita. Alternativamente, pode ser especificada a execuo de uma junta que separe o revestimento aplicado sobre os dois materiais, permitindo que cada parte se movimente separadamente.

Yazigi (2006) recomenda iniciar o preparo da base removendo sujeiras ou incrustaes como leo, desmoldante e eflorescncia empregando vassouras de piaaba, escova de ao ou equipamento de gua pressurizada. Devem ser removidos pregos, arames, pedaos de madeira e outros materiais estranhos. preciso preencher os vazios provenientes de rasgos, quebra parcial de blocos, depresses localizadas e outros defeitos com argamassas de mesmo trao da que ser utilizada no revestimento. Em caso de rasgos maiores para embutimento de instalaes necessrio colocar telas de ao zincada de fio 1,65 mm e malha de 15 mm x 15 mm ou similar.

Kazmierczak, Brezezinski e Collatto (2007) em seus estudos tecnolgicos sobre a influncia do substrato na resistncia de aderncia trao e na distribuio de poros de uma argamassa, demonstram na figura 2 os valores da resistncia de aderncia trao para cada tipo de substrato e preparo da base utilizada. Os resultados foram obtidos para as idades de 7 e 28 dias levando em conta que cada valor corresponde mdia entre o mnimo de cinco determinaes.

(M P a ) 0 ,3 0 0 ,2 5 0 ,2 5 0 ,2 0 0 ,1 5 0 ,1 0 0 ,0 5 0 ,0 0 b lo c o c e r m ic o com c h a p is c o b lo c o c e r m ic o sem c h a p is c o t ijo lo tijo lo m a c i o c o m m a c i o s e m c h a p is c o c h a p is c o b lo c o d e c o n c r e to com c h a p is c o b lo c o d e c o n c r e to sem c h a p is c o 0 ,2 2 0 ,1 9 0 ,1 6 0 ,1 3 0 ,1 3 0 ,1 1 0 ,2 2 0 ,1 9 7 d ia s 2 8 d ia s 0 ,2 3 0 ,2 5 0 ,2 2

Figura 2 Resistncia de aderncia trao

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Analisando os resultados apresentados e de acordo com a norma NBR 13749 (ABNT, 1996), que prescreve os limites de resistncia de aderncia trao (Ra) para emboo e camada nica, podemos comprovar que os revestimentos aplicados sobre os substratos de bloco cermico chapiscado, tijolo macio com e sem chapisco e bloco de concreto chapiscado atenderam as exigncias para aplicao de revestimento de parede interna e teto, para a opo de acabamento em pintura ou base para reboco em superfcies internas, pois apresentaram resistncias de aderncia trao acima dos 0,20 MPa exigidos pela norma. Para as demais opes de acabamentos no devem ser utilizados, pois esto abaixo dos 0,30 MPa exigidos.

3.1.1.2 Chapisco

Camada que serve de elemento de ligao entre o revestimento e o substrato, sua funo cobrir e regularizar a superfcie da base e melhorar a aderncia do revestimento.

Carasek (2007) define chapisco como a camada de preparo da base, aplicada de forma contnua ou descontnua, com a finalidade de uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorar a aderncia do revestimento.

Segundo Yazigi (2006), o substrato precisa ser abundantemente molhado antes de receber o chapisco, para que no ocorra absoro da gua necessria cura da argamassa do chapisco. Entretanto, o autor observa que o excesso de gua (saturamento), pode ser prejudicial, uma vez que os poros saturados iro inibir o microagulhamento da pasta de aglomerante dentro dos mesmos (mecanismo que configura a aderncia sobre substratos porosos). Neste caso, o chapisco precisa ser feito com argamassa fluida de cimento e areia no trao 1:3 em volume, qual adicionado aditivo adesivo (aplicado sobre a alvenaria e estrutura). A argamassa tem de ser projetada energicamente, de baixo para cima, contra a alvenaria a ser revestida. Para bases de concreto a argamassa de chapisco deve ser preferencialmente industrializada, pois apresenta melhor aderncia do que a
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preparada na obra. Neste caso a mesma aplicada com desempenadeira metlica dentada sobre a estrutura de concreto. O revestimento em chapisco se far tanto nas superfcies verticais ou horizontais de concreto como tambm nas superfcies verticais da alvenaria para posterior revestimento (emboo ou massa nica). A espessura mxima do chapisco dever ser de 5 mm. Em locais com baixa temperatura, deve-se ter o cuidado na umidificao do substrato para aplicao do chapisco, pois pode ocasionar excesso de umidade e inviabilizar a aderncia.

Maciel, Barros e Sabbatini (1998) relacionam as seguintes caractersticas dos chapiscos: chapisco tradicional argamassa de cimento, areia e gua que

adequadamente dosada resulta em uma pelcula rugosa, aderente e resistente; chapisco industrializado argamassa semelhante argamassa colante, sendo necessrio acrescentar gua no momento da mistura. A aplicao realizada com desempenadeira dentada somente sobre superfcie de concreto; chapisco rolado argamassa bastante plstica obtida atravs da mistura de cimento, areia, gua e adio de resina acrlica, A aplicao realizada com rolo para textura acrlica sobre superfcies de alvenaria e concreto.

3.1.1.3 Emboo

Carasek (2007) define emboo como a camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfcie que permita receber outra camada de reboco ou de revestimento decorativo.

Segundo Yazigi (2006), o emboo somente poder ser aplicado aps a pega completa do chapisco. A NBR 7200 (ABNT, 1998) explicita que este chapisco dever apresentar idade mnima de trs dias antes da aplicao do emboo, sendo que para climas quentes e secos, com temperaturas acima de 30 C, este prazo pode ser reduzido para dois dias.
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3.1.1.4 Reboco

o revestimento aplicado sobre a camada de emboo ou diretamente sobre o substrato.

Carasek (2007) define reboco como a camada de revestimento que utilizada para cobrimento do emboo, propiciando uma superfcie que permita receber o revestimento decorativo ou que se constitui no acabamento final.

A NBR 7200 (ABNT, 1998) prescreve que para cada aplicao de nova camada de argamassa exige, de acordo com a finalidade e com as condies do clima, a umidificao da camada anterior. A argamassa de revestimento no deve ser aplicada em ambientes com temperatura inferior a 5 C. Em temperatura superior a 30 C, devem ser tomados cuidados especiais para a cura do revestimento, mantendo-o mido pelo menos nas 24 horas iniciais atravs da asperso constante de gua. Este procedimento deve ser adotado em situaes de baixa umidade relativa do ar, ventos fortes e insolao forte e direta sobre os planos revestidos.

A NBR 13749 (ABNT, 1996) estabelece as seguintes espessuras para revestimento interno e externo de paredes e tetos conforme a tabela 1:

Tabela 1 Espessuras admissveis de revestimentos internos e externos

Revestimento Parede interna Parede externa Teto interno e externo Espessura (mm) 5 e 20 20 e 30 e 20

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3.2 - Propriedades das argamassas de revestimentos

3.2.1 Propriedades no estado fresco

3.2.1.1 - Trabalhabilidade

a combinao das caractersticas das argamassas relacionadas com a coeso, consistncia, plasticidade, viscosidade, adesividade e massa especfica.

Segundo Carasek (2007), trabalhabilidade a propriedade das argamassas no estado fresco que determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas em uma condio

homognea. A trabalhabilidade uma propriedade complexa, resultante da conjuno de diversas outras propriedades, tais como: consistncia, plasticidade, reteno de gua, coeso, exsudao, densidade de massa e adeso inicial.

3.2.1.2 Aderncia inicial

a capacidade que a argamassa apresenta para ancorar na superfcie da base atravs da penetrao da pasta nos poros, reentrncias e salincias seguidos do endurecimento gradativo da pasta.

Segundo

Carasek

(2007),

adeso

inicial,

tambm

denominada

de

pegajosidade a capacidade de unio inicial da argamassa no estado fresco a uma base. Ela est diretamente relacionada com as caractersticas reolgicas da pasta aglomerante, especificamente a sua tenso superficial. A reduo da tenso superficial da pasta favorece a molhagem do substrato, reduzindo o ngulo de contato entre as superfcies e implementao da adeso. Esse fenmeno propicia um maior contato fsico da pasta com os gros de agregado e tambm com sua base, melhorando, assim, a adeso.

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3.2.1.3 Reteno de gua

Segundo Maciel, Barros e Sabbatini (1998), reteno de gua a capacidade que a argamassa apresenta de reter a gua de amassamento contra a suco da base ou contra a evaporao. A reteno permite que as reaes de endurecimento da argamassa se tornem mais gradativa, promovendo a adequada hidratao do cimento e consequente ganho de resistncia.

A determinao da reteno de gua pode ser avaliada pelo mtodo da norma NBR 13277 (ABNT, 2005) Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da reteno de gua.

3.2.1.4 Massa especfica e teor de ar incorporado

Massa especfica a relao entre a massa da argamassa e o seu volume, podendo ser absoluta ou relativa. Na determinao da massa especfica absoluta no so considerados os vazios existentes no volume da argamassa, em contrapartida, para determinao da massa relativa e/ou massa unitria, consideram-se os vazios conforme afirmam Maciel, Barros e Sabbatini (1998).

De acordo com Carasek (2007), a massa especfica varia com o teor de ar (principalmente se for incorporado por meio de aditivos) e com a massa especfica dos materiais constituintes da argamassa, prioritariamente do agregado. Quanto mais leve for a argamassa, mais trabalhvel ser a longo prazo, reduzindo esforo em sua aplicao e resultando em maior produtividade. A NBR 13278 (ABNT, 1995) prescreve que o clculo da densidade de massa (A), no estado fresco realizado atravs da seguinte equao: A = Mc Mv Vr Onde: Mc = massa do recipiente cilndrico, contendo argamassa de ensaio, em g; Mv = massa do recipiente cilndrico de PVC vazio, em gramas;
3 Vr = volume do recipiente cilndrico de PVC, em cm .

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Teor de ar incorporado a quantidade de ar existente em um determinado volume de argamassa. A massa especfica e o teor de ar incorporado influenciam na trabalhabilidade das argamassas.

A NBR 13278 (ABNT, 1995) define a seguinte equao para o clculo do teor de ar incorporado na argamassa (Al): Al = 100 x {1 A/B} Onde: A = valor da densidade da massa B = densidade de massa terica da argamassa, sem vazios.

3.2.2 Propriedades no estado endurecido

3.2.2.1 - Aderncia

a propriedade de adeso das argamassas influenciada pela condio superficial do substrato, pelos materiais componentes da argamassa, pela capacidade de reteno de gua e pela espessura do revestimento. Maciel, Barros e Sabbatini (1998) afirmam que a aderncia uma propriedade que o revestimento tem em manter-se fixo ao substrato, atravs da resistncia s tenses normais e tangenciais que surgem na interface base-revestimento. resultante da resistncia de aderncia trao, da resistncia de aderncia ao cisalhamento e da extenso de aderncia da argamassa. A aderncia depende das propriedades da argamassa no estado fresco, dos procedimentos de execuo do revestimento, da natureza e caractersticas da base e da sua limpeza superficial. A resistncia de aderncia trao do revestimento pode ser medida atravs do ensaio de arrancamento por trao.

Carasek (2007) informa que a aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno essencialmente mecnico devido, basicamente, a penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicao. Outra parcela menos significativa que contribui para a
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aderncia das argamassas aos substratos so as ligaes secundrias do tipo Van der Waals. Quando a argamassa no estado plstico entra em contato com a superfcie absorvente do substrato, parte da gua de amassamento, que contm em dissoluo ou estado coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos poros e pelas cavidades do substrato. No interior dos poros ocorrem fenmenos de precipitao dos produtos de hidratao do cimento e da cal, e transcorrido algum tempo, esses precipitados intracapilares exercem ao de ancoragem da argamassa base.

3.2.2.2 - Capacidade de absoro e deformaes

De acordo com Maciel, Barros e Sabbatini (1998) a propriedade que o revestimento apresenta quando exposto a pequenas tenses, devendo suportar as mesmas sem apresentar rupturas ou deformaes que comprometam sua estrutura, aderncia, estanqueidade e durabilidade.

Segundo Carasek (2007) as deformaes podem ser de grande ou de pequena amplitude. O revestimento s tem a responsabilidade de absorver as deformaes de pequena amplitude que ocorrem em funo da ao da umidade ou da temperatura e no as de grande amplitude, provenientes de outros fatores, como recalques estruturais, por exemplo.

A capacidade de absorver deformaes depende: do mdulo de deformao da argamassa - quanto menor for o mdulo de deformao (menor teor de cimento), maior a capacidade de absorver deformaes; da espessura das camadas - espessuras maiores contribuem para melhorar essa propriedade; entretanto, devem-se tomar cuidado para no se ter espessuras excessivas que podero comprometer a aderncia; das juntas de trabalho do revestimento - as juntas delimitam panos com dimenses menores, compatveis com as deformaes, contribuindo para a obteno de um revestimento sem fissuras prejudiciais;
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da tcnica de execuo - a compresso aps a aplicao da argamassa e, tambm, a compresso durante o acabamento superficial, iniciado no momento correto, vo contribuir para o no aparecimento de fissuras. O aparecimento de fissuras prejudiciais compromete a aderncia, a

estanqueidade, o acabamento superficial e a durabilidade do revestimento.

3.2.2.3 Retrao

A retrao ocorre devido perda rpida e acentuada da gua de amassamento e pelas reaes na hidratao dos aglomerantes, fatos que provocam as fissuras nos revestimentos. As argamassas ricas em cimento apresentam maiores disponibilidades para o aparecimento de fissuras durante a secagem.

Segundo Fiorito (2003), o endurecimento da argamassa acompanhado por uma diminuio do volume em funo da perda de gua evaporvel ocasionada pelas reaes de hidratao. Mesmos aps a secagem notamos variaes

dimensionais em funo do grau higromtrico do ambiente, tal fenmeno conhecido como retrao.

Carasek (2007) afirma que a retrao resultado de um mecanismo complexo, associado com a variao de volume da pasta aglomerante e apresenta papel fundamental no desempenho das argamassas aplicadas, especialmente quanto estanqueidade e durabilidade.

3.2.2.4- Resistncia mecnica

De acordo com Carasek (2007), a resistncia mecnica diz respeito propriedade dos revestimentos de possurem um estado de consolidao interna capaz de suportar esforos mecnicos das mais diversas origens e que se traduzem, em geral, por tenses simultneas de trao, compresso e cisalhamento.

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A NBR 13281 (ABNT, 2001) prescreve que os requisitos mecnicos e reolgicos das argamassas devem estar em conformidade com as exigncias indicadas na tabela 2: Tabela 2 Exigncias mecnicas e reolgicas para argamassas
Caractersticas Resistncia compresso aos 28 dias (MPa) Identificao I II III Capacidade de reteno de gua (%) Normal Alta A Teor de ar incorporado (%) B C Limites 0,1 e < 4,0 4,1 e 8,0 > 8,0 80 e 90 > 90 <8 8 e 18 > 18 NBR 13278 NBR 13277 NBR 13279 Mtodo

3.2.2.5 Durabilidade

a propriedade que a argamassa apresenta para resistir ao ataque de meios e agentes agressivos, mantendo suas caractersticas fsicas e mecnicas inalteradas com o decorrer do tempo e de sua utilizao.

De acordo com Maciel, Barros e Sabbatini (1998), durabilidade uma propriedade do perodo de uso do revestimento no estado endurecido e que reflete o desempenho do revestimento frente s aes do meio externo ao longo do tempo. Alguns fatores prejudicam a durabilidade dos revestimentos, tais como: fissurao, espessura excessiva, cultura e proliferao de microorganismos, qualidade das argamassas e a falta de manuteno.

3.3 - Materiais componentes das argamassas de revestimentos

3.3.1 - Aglomerantes

Conforme definido por Silva (1991), aglomerantes so substncias finamente pulverizadas que, pela mistura com gua, formam uma pasta que tem poder cimentante, isto , podem ligar materiais ptreos. O endurecimento se d
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lentamente e resultante de uma reao qumica, fsica ou fsico-qumica entre o aglomerante e a gua.

3.3.1.1 - Cimento

De acordo com o Boletim Tcnico BT-106 (ABCP, 2002), cimento Portland um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ao da gua. Depois de endurecido, mesmo que seja novamente submetido ao da gua, o cimento Portland no se decompe mais.

O cimento Portland composto de clnquer e de adies. O clnquer o principal componente e tem como matrias-primas o calcrio e a argila. A rocha calcria primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas com argila moda. A mistura formada atravessa ento um forno giratrio de grande dimetro e comprimento, cuja temperatura interna chega a alcanar 1450 oC. O intenso calor transforma a mistura em um novo material, denominado clnquer, que se apresenta sob a forma de pelotas. Na sada do forno o clnquer, ainda incandescente, bruscamente resfriado para

posteriormente ser finamente modo, transformando-se em p. O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao qumica em presena de gua, na qual ele, primeiramente, torna-se pastoso e, em seguida, endurece, adquirindo elevada resistncia e durabilidade. Essa caracterstica adquirida pelo clnquer faz dele um ligante hidrulico muito resistente.

As adies so misturadas ao clnquer na fase de moagem e permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento Portland disponveis no mercado. As adies so o gesso, a escria de alto-forno, os materiais pozolnicos e os carbonticos. O gesso tem como funo bsica controlar o tempo de pega, isto , o incio do endurecimento do clnquer modo quando este misturado com gua. Caso no se adicionasse o gesso moagem do clnquer, o cimento, quando entrasse em contato com a gua, endureceria quase que instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso nas obras. Por isso, o gesso uma adio presente.
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Segundo Bauer (2000) os constituintes fundamentais do cimento Portland so: a cal (CaO), a slica (SiO2), a alumina (Al2O3), o xido de ferro (Fe2O3), certa proporo de magnsia (MgO) e uma pequena porcentagem de anidrido sulfrico (SO3), que adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de pega do produto. Cal, slica, alumina e xido de ferro so os componentes essenciais do cimento Portland, e constituem, geralmente, 95% a 96% do total na anlise de xidos. A magnsia, que parece permanecer livre durante todo o processo de calcinao, est usualmente presente na proporo de 2 a 3%, limitada pelas especificaes ao mximo permissvel de 6,4%. Os xidos menores comparecem em proporo inferior a 1%, excepcionalmente 2%.

Em relao s propriedades fsicas do cimento Portland, Silva (1991) considera trs aspectos distintos: propriedade do produto na sua condio natural em p, na mistura do cimento e gua em propores convenientes e na mistura da pasta com agregados. J as propriedades qumicas esto diretamente ligadas ao processo de endurecimento por hidratao.

Segundo o Boletim Tcnico BT-106 (ABCP, 2002), existem no Brasil diversos tipos de cimento Portland, que diferem entre si, principalmente pela sua composio. Os principais tipos empregados nas diversas obras de construo civil so: cimento Portland comum; cimento Portland composto; cimento Portland de alto-forno; cimento Portland pozolnico. Os seguintes tipos de cimento so consumidos em menor escala em funo da oferta ou das suas caractersticas especiais de aplicao: cimento Portland de alta resistncia inicial; cimento Portland resistente aos sulfatos; cimento Portland branco; cimento Portland de baixo calor de hidratao;
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 cimento para poos petrolferos. (Todos os tipos de cimento mencionados so regidos pelas normas da ABNT).

O primeiro cimento Portland lanado no mercado brasileiro foi o conhecido CP, correspondendo atualmente ao CPI, um tipo de cimento Portland comum sem quaisquer adies alm do gesso que utilizado como retardador da pega. Ele acabou sendo considerado na maioria das aplicaes usuais como termo de referncia para comparao com as caractersticas e propriedades dos tipos de cimento posteriormente aparecidos. Foi a partir do amplo domnio cientfico e tecnolgico sobre o cimento Portland comum que puderam desenvolver outros tipos de cimento, cujo objetivo inicial foi de atender aos casos especiais. Com o tempo verificou-se que alguns desses cimentos, inicialmente imaginados como especiais, tinham desempenho equivalente ao do cimento Portland comum original, atendendo plenamente s necessidades da maioria das aplicaes usuais e apresentando, em muitos casos, inclusive, alguma vantagem adicional. A partir dos bons resultados dessas conquistas e a exemplo de pases tecnologicamente mais avanados, como o da Unio Europia, surgiu no mercado brasileiro em 1991 um novo tipo de cimento, o cimento Portland composto, cuja composio intermediria entre os cimentos Portland comuns e os cimentos Portland com adies (alto-forno e pozolnico), estes ltimos j disponveis h algumas dcadas. A tabela 3 apresenta a composio dos cimentos Portland comuns e compostos.

Tabela 3 - Composio dos cimentos Portland comuns e compostos

Composio (% em massa) Tipo de Cimento Portland CP I CPI-S CPII-E Composto CPII-Z CPII-F Sigla Clnquer + gesso 100 99-95 94-56 94-76 94-90 6-34 Escria Granulada de alto-forno (Sigla E) Comum 1-5 6-14 0-10 0-10 6-10 NBR 11578 NBR 5732 Material pozolnico (Sigla Z) Material Carbontico (Sigla F) Norma Brasileira

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Em relao aos cuidados necessrios no armazenamento do cimento Portland, Bauer (2000) recomenda que o local deve estar isento de qualquer risco que possa causar a hidratao. A embalagem de papel dos sacos de cimento no garante a impermeabilizao necessria, razo pela qual no se deve armazenar cimento por muito tempo. Os barraces para armazenamento de cimento devem ser bem cobertos e fechados, devendo o assoalho estar acima do nvel do solo.

3.3.1.2 Cal

A NBR 7175 (ABNT, 2003) define cal hidratada como um p obtido pela hidratao da cal virgem, constitudo essencialmente de uma mistura de hidrxido de clcio e hidrxido de magnsio, ou ainda, de uma mistura de hidrxido de clcio, hidrxido de magnsio e xido de magnsio.

O processo industrial consiste nas seguintes operaes: extrao da matria-prima e britagem; seleo da faixa granulomtrica tima e transporte para o forno; calcinao e controle do grau de calcinao; moagem adequada para cada tipo de hidratador; armazenamento da cal virgem; hidratao e moagem; ensacamento e distribuio para comercializao. Segundo a ABPC, na construo civil a cal utilizada principalmente na forma hidratada, como componente fundamental no preparo de argamassas de assentamento e de revestimento de grande durabilidade e timo desempenho.

Bauer (2000) afirma que a cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas a maior facilidade de manuseio, transporte e

armazenamento. um produto pronto para ser utilizado, eliminando em canteiro a operao de extino e de envelhecimento. Sendo um produto seco e pulverulento, oferece maior facilidade de mistura na elaborao das argamassas do que a pasta de cal resultante da cal virgem.
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A NBR 7175 (ABNT, 2003) especifica trs tipos de cal hidratada, CH-I, CH-II, CH-III e define os requisitos qumicos e fsicos conforme tabelas 4 e 5.

Tabela 4 Exigncias qumicas

Requisitos Anidrido carbnico(CO2) Na fbrica No depsito Limites CH I 5% 7% 10 % 90 % CH II 5% 7% 15 % 88 % CH III 13 % 15 % 15 % 88 %

xidos de clcio e de magnsio no hidratado calculado (CaO+MgO) xidos totais na base de no-volteis (CaO + MgO)

Tabela 5 Exigncias fsicas

Requisitos Finura (% retida acumulada) Peneira 0,600 mm Peneira 0,075 mm Limites CH I 0,5 % 10 % 75 % 3,0 CH II 0,5 % 15 % 75 % 2,5 CH III 0,5 % 15 % 70 % 2,2

Reteno de gua Incorporao de areia Estabilidade Plasticidade

Ausncia de cavidade ou protuberncias 110 110 110%

3.3.2 Agregados (areia natural e artificial)

Conforme definies de Bauer (2000), agregado o material particulado, incoesivo, de atividade qumica praticamente nula, constitudo de misturas de partculas cobrindo extensa gama de tamanhos. Ressalta, tambm, que as areias de rio provm de depsitos sedimentares que se formam nos leitos de alguns rios, cuja extrao se faz por dragas de suco que bombeiam a gua, contendo de 5 a 10% de areia, para lagoas de decantao, de onde o material retirado. Podem ser retiradas de depsitos aluvionares em fundos de vales cobertos por capa de solo, cuja extrao realizada por escavao mecnica ou por desmonte hidrulico.

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Podemos afirmar que so materiais de formato granular, relativamente inertes e classificados com base na sua composio granulomtrica. De acordo com a sua origem podem ser definidos como natural ou artificial. Agregados naturais - so obtidos atravs da explorao de jazidas naturais ou retirados dos leitos dos rios atravs de dragagem. Agregados artificiais so obtidos atravs de processos industriais como a britagem de rochas.

A NBR 7211 (ABNT, 1983) classifica como agregado mido as areias de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm ficam retidos na peneira ABNT 0,075 mm. Define, tambm, que a granulometria determinada segundo a NBR 7217, deve cumprir os limites de apenas uma das zonas indicadas na tabela 6.

Tabela 6 Limites granulomtricos de agregado mido

Peneiras ABNT Porcentagem em peso, retida acumulada na peneira ABNT Zona 1 (muito fina) 9,5 mm 6,3 mm 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm 0 0 a 3 0 a 5 0 a 5
(A) (A) (A)

Zona 2 (fina) 0 0 a 7 0 a 10 0 a 15 0 a 25 60
(A) (B) (A) (A)

Zona 3 (mdia) 0 0 a 7 0 a 11 0 a 25 10 70
(A) (A) (A)

Zona 4 (grossa) 0 0 a 7 0 a 12 5
(A) (A)

a 40

(A) (A)

0 a 10

a 45 a 92

30

a 70

0 a 20 50 a 85 85
(B) (A)

21 a 40 a 88
(A)

41 a 65
(A) (B) (A)

66 a 85 80 90
(A)

a 95 a 100

a 100

90

a 100

90

a 100

(B)

A: Pode haver uma tolerncia de at um mximo de 5% em um dos limites marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles. B: Para agregado mido artificial este limite poder ser 80%.

Segundo Silva (1991), os agregados devem ser isentos de substncias nocivas que prejudiquem as reaes e o endurecimento. Nas areias naturais podem ser encontradas partculas de argila e silte (material pulverulento), hmus (impurezas
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orgnicas), torres de argila, gravetos, micas, sais, etc. J nas areias artificiais h elevado teor de material pulverulento que exige maior quantidade de gua e reduz a aderncia da pasta de cimento.

3.3.3 Adies

So materiais em p empregados na elaborao das argamassas a fim de alterar determinadas propriedades do material no estado fresco e/ou endurecido, tornando-o mais manusevel ou incrementando suas caractersticas em relao resistncia fsico-qumica.

Segundo a NBR 13529 (ABNT, 1995), adies so materiais inorgnicos naturais ou industriais finamente divididos, adicionados s argamassas para modificar as suas propriedades e cuja quantidade levada em considerao no proporciona mento. Segundo Carvalho Jnior (2005), adies so materiais finamente divididos, com capacidade de conferir algumas propriedades argamassa. Na maioria das vezes, no possuem poder aglomerante, atuando como agregados, e, de modo geral, possuem poder aglutinante (promovem a liga). As adies mais comuns presentes nas argamassas so as pozolanas (materiais provenientes de rochas vulcnicas, resduos de termoeltricas e outros que apresentem atividade pozolnica), o p calcrio, tambm conhecido como filler (material finamente dividido constitudo essencialmente de calcrio ou dolomitos) e os pigmentos que apenas conferem argamassa colorao, no interferem em resistncia mecnica e se diferenciam entre si pelos tipos: orgnicos e inorgnicos.

3.3.4 Aditivos

So produtos qumicos que se adicionam ao trao das argamassas com a finalidade de melhorar suas caractersticas relativas plasticidade, tempo de utilizao, resistncia mecnica, impermeabilidade, aparncia e durabilidade.

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Bauer (2000) faz uma severa recomendao quanto qualificao do pessoal que diretamente emprega o aditivo, no somente na obra, mas nos prprios fabricantes que ficariam resguardados das conseqncias do mau emprego de seus produtos.

Os principais aditivos empregados nas argamassas so: incorporadores de ar que melhoram a plasticidade e a adeso inicial e aumentam a reteno de gua. Entretanto, reduzem as resistncias compresso, flexo e aderncia; plastificantes que melhoram a trabalhabilidade das argamassas. Segundo SILVA (1991), ocorre reduo na quantidade de gua e conseqente aumento da resistncia com menor consumo de cimento e diminuio da retrao; retentores de gua diminuem a absoro de gua pelo substrato, evaporao e exsudao de gua da argamassa fresca; retardadores de pega retardam o incio da hidratao do cimento; adesivos proporcionam aderncia qumica com o substrato; hidrofugantes reduzem a absoro de gua da argamassa, sem impedir a troca de gazes com o meio; impermeabilizantes reduzem a permeabilidade, porm no garantem a impermeabilizao total devido suas falhas quando ocorrem novas fissuras no revestimento. Silva (1991) ressalta que podem agir de dois modos: por obturao dos poros ou por ao repulsiva sobre a gua.

3.3.5 - gua de amassamento

A gua destinada ao amassamento da argamassa deve ser armazenada em caixas estanques e protegidas a fim de evitar a contaminao por substncias estranhas. Em caso de dvida sobre a qualidade da gua, ou quando for constatada qualquer contaminao, amostras devem ser coletadas para anlise. A princpio considera-se que toda gua potvel apropriada para uso em argamassa.

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Silva (1991) denomina gua de amassamento como a gua usada na confeco da argamassa. Ressalta que deve ser livre de impurezas que afetem sua reao com o cimento.

A NBR 11560 (ABNT, 1990) especifica como regra geral que as guas potveis so consideradas satisfatrias desde que apresentem os seguintes valores:

pH entre 6,0 e 8,0; Matria orgnica (em oxignio consumido) = 5 mg/l; Resduos slidos = 4000 mg/l; Sulfatos (em ons SO2 ) = 300 mg/l; 4 Cloretos (em ons cl-) = 250 mg/l; Acar = ausente.

3.4 Tipos de preparo e fornecimento das argamassas de revestimentos

De acordo com Maciel, Barros e Sabbatini (1998) a produo de argamassa significa a mistura ordenada dos seus materiais constituintes, nas propores estabelecidas e por um determinado perodo de tempo, utilizando equipamentos especficos para este fim. Quanto maneira de produo a argamassa pode ser preparada em obra, industrializada fornecida em sacos ou silos. Cada um desses tipos de argamassa interfere nas atividades de produo e no seu

sequenciamento, na escolha das ferramentas e equipamentos necessrios para produo, bem como na adequao do prprio canteiro de obras.

3.4.1 Argamassa dosada na obra

As quantidades dos materiais constituintes so medidas e transportados at ao equipamento de mistura. Os equipamentos necessrios so a betoneira ou argamassadeira, carrinhos-de-mo ou padiolas, ps e peneiras.

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3.4.2 Argamassa industrializada fornecida em sacos

O material em p adicionado na quantidade especfica no equipamento de mistura, seguida da adio de gua. Os equipamentos necessrios so a argamassadeira e os recipientes para a adio da gua.

Segundo Alves (2006), os ingredientes dessas argamassas podem ser um ou mais aglomerantes, material inerte e ainda outros aditivos para permitir maior ancoragem mecnica e qumica.

3.4.3 Argamassa fornecida em silos

A medio mecanizada, onde o equipamento de mistura pode ser acoplado no prprio silo ou outro equipamento localizado nos pavimentos do edifcio onde se efetua a mistura. Os equipamentos so os especficos para este sistema. 3.4.4 Argamassa dosada na central

Nas argamassas dosadas em central so realizados todos os controles de qualidades dos materiais onde so medidos em massa ou em volume, misturados e transportados em caminho betoneira. Os equipamentos necessrios so o laboratrio, a p carregadeira, a central dosadora e o caminho betoneira.

3.4.5 Servio de revestimento

A NBR 7200 (ABNT, 1998) apresenta o seguinte organograma para o acompanhamento do servio de revestimento conforme Figura 3.

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Figura 3 Organograma para acompanhamento dos servios de revestimento.

3.5 Tipos de aderncia da argamassa ao substrato

A NBR 13528 (ABNT, 1995) define aderncia como propriedade do revestimento de resistir a tenses normais ou tangenciais atuantes na interface dos substratos.

3.5.1 Aderncia mecnica

a penetrao da pastas da argamassa nos poros ou entre a rugosidade da base de aplicao caracterizada pela indentao ou engaste entre as partculas do substrato e da argamassa.

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Carasek (2007) descreve que quando a argamassa no estado plstico entra em contato com a superfcie absorvente do substrato, parte da gua de amassamento, que contm em dissoluo ou estado coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos poros e cavidade do substrato. No interior dos poros ocorrem fenmenos de precipitao dos produtos de hidratao do cimento e da cal, e aps algum tempo, esses precipitados intracapilares exercem ao de ancoragem da argamassa a base. Em seus estudos micro-estruturais empregando microscpio eletrnico de varredura, confirmou que a aderncia decorre do intertravamento principalmente da etringita (um dos produtos de hidratao do cimento) no interior dos poros do substrato. Tendo em vista o mecanismo de ligao, pode-se concluir que quanto melhor for o contato entre a argamassa e o substrato, maior ser a aderncia obtida. Dessa forma, a aderncia est diretamente relacionada com a trabalhabilidade (ou reologia) da argamassa, com a energia de impacto no processo de execuo, das caractersticas e propriedades dos substratos e de fatores externos. A figura 4 ilustra os principais fatores que exercem influncia na aderncia.

Figura 4 fatores que exercem influncia na aderncia de argamassa sobre base porosa.
Reologia, adeso inicial, reteno de gua, etc.

ARGAMASSA

CONDIES CLIMTICAS Temperatura e vento.

ADERNCIA

SUBSTRATO Suco de gua, rugosidade, porosidade, etc.

EXECUO Energia de impacto, projeo mecanizada, limpeza e preparo da base, cura, etc.

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3.5.2 Aderncia qumica

A aderncia qumica proporcionada com a introduo de aditivos adesivos que possuem a capacidade de melhorar a aderncia das argamassas. Os aditivos adesivos podem ser base de PVA, polmeros e resinas. A introduo destes produtos se apresenta como uma opo para revestimento em bases com condies de porosidade, rugosidade e absoro de gua incompatvel com o desenvolvimento do sistema de aderncia mecnico, como estruturas metlicas.

3.6 Determinao da resistncia de aderncia trao

A NBR 13528 (ABNT, 1995) prescreve o mtodo para determinao da resistncia de aderncia trao de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas de acordo com a seguinte metodologia:

3.6.1 Execuo do ensaio

3.6.1.1 - Corpos-de-prova

Os corpos-de-prova podem ser preparados in situ, em revestimento de construo acabada, antigas ou recentes, ou preparados em laboratrio, em revestimentos aplicados sobre painis de alvenaria, componentes de alvenaria (blocos e tijolos), placas de concreto, etc.

3.6.1.2 Definio da amostragem

Para amostragem, definir a rea de revestimento necessria ao nmero de corpos-de-prova a ser ensaiado.

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3.6.1.3 Quantidades de corpos-de-prova

Devem-se ensaiar pelo menos seis corpos-de-prova, para cada situao, espaados entre si e dos cantos ou quinas em no mnimo 50 mm.

3.6.1.4 Execuo dos cortes nos corpos-de-prova

Para corpos-de-prova de seo circular, o corte dever ser realizado antes da colagem da pastilha, para corpos-de-prova de seo quadrada, o corte dever ser realizado aps a colagem da pastilha. O corte deve ser executado a seco ou com gua, conforme as caractersticas da argamassa. Quando o corte feito a mido, faz-lo com antecedncia suficiente para que o revestimento esteja seco no momento da colagem da pastilha. O corte no deve comprometer a integridade do revestimento. O corte deve ser feito at 5 mm dentro do substrato, no caso de avaliao da aderncia entre camadas de revestimento, aprofundar o corte 5mm alm da camada de interesse.

3.6.2 Fixao das pastilhas

3.6.2.1 Preparo da superfcie

Escovar e remover partculas destacveis da superfcie dos corpos-de-prova, completar a limpeza utilizando uma fita crepe para remoo de partculas soltas.

3.6.2.2 Colagem das pastilhas

Para a colagem de pastilhas circular em superfcie vertical necessrio colocar uma tira de papelo para impedir o escorrimento da cola e o deslizamento da pastilha. A superfcie da pastilha deve estar isenta de quaisquer resduos de ensaios anteriores, a cola deve ser aplicada com uma esptula sobre o revestimento durante cerca de 30 segundos. O excesso de cola deve ser
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removido completamente com auxlio de uma faca ou estilete. Para a colagem de pastilhas de seo quadrada, deve-se evitar o deslizamento da pastilha.

3.6.3 Ensaio

3.6.3.1 Taxa de carregamento

A taxa de carregamento deve ser selecionada conforme a tabela 7, em funo da resistncia de aderncia trao provvel e de tal modo que o ensaio dure entre 10 e 80 segundos. Tabela 7 Taxa de carregamento para corpos-de-prova de seo circular de 50 mm de dimetro.
Resistncia de aderncia (MPa) At 0,20 Acima de 0,20 a 0,50 Acima de 0,50 a 1,00 Acima de 1,00 Taxa de carregamento (N/s) 5 25 100 200

Nota: Para corpos-de-prova de seo quadrada de 100 mm, multiplicar a taxa de carregamento por 5.

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3.6.3.2 Acoplamento do equipamento de trao

Acoplar o equipamento de trao pastilha conforme ilustra a figura 5.

Figura 5 esquema para realizao do ensaio.

3.6.3.3 Esforo de trao

Aplicar o esforo de trao perpendicularmente ao corpo-de-prova com a taxa de carregamento escolhida, at a ruptura do corpo-de-prova.

3.6.3.4 Registro das cargas

Anotar a carga de ruptura do corpo-de-prova, em N;

3.6.3.5 Falhas de colagem das pastilhas

Deve-se examinar a pastilha do corpo-de-prova arrancado quanto a eventuais falhas de colagem. Em caso de falha desta natureza a determinao deve ser repetida.

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3.6.3.6 Formas de ruptura dos corpos-de-prova

Examinar e registrar a forma de ruptura do corpo-de-prova conforme as situaes das figuras abaixo:

Figura 6 (a) Ruptura na interface do revestimento com o substrato.

Figura 7 (b) Ruptura da argamassa de revestimento.

Figura 8 (c) Ruptura do substrato.

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Figura 9 (d) Ruptura na interface do revestimento com a cola.

Figura 10 (e) Ruptura na interface da cola com a pastilha.

3.6.3.7 Informaes sobre o revestimento ensaiado

A espessura do revestimento e de suas camadas constituintes devem ser medidas e registradas.

3.6.4 Apresentao dos resultados

3.6.4.1 Clculo da resistncia de aderncia trao

A resistncia de aderncia trao calculada pela seguinte frmula: Ra = P A Ra = resistncia de aderncia trao (MPa); P = carga de ruptura (N); A = rea da pastilha (mm2);

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Nota: a carga (P) e a rea (A) devem ser registradas na frmula em nmeros inteiras, enquanto que os valores de resistncia de aderncia trao devem ser expressos com duas casas decimais; o clculo da mdia e do coeficiente de variao da resistncia de aderncia trao somente pode ser feito para as pastilhas que apresentarem a mesma forma de ruptura.

3.6.4.2 Resultados

O documento de apresentao dos resultados do ensaio deve fazer referncia a Norma 13528 e incluir as seguintes informaes: identificao da argamassa de revestimento; identificao do substrato; modo de preparo da argamassa; modo de aplicao da argamassa; identificao das paredes ou tetos em que os corpos-de-prova foram ensaiados; seo dos corpos-de-prova (circular ou quadrada); tipo de corte (a seco ou com gua) e a sua profundidade; caractersticas do equipamento de trao utilizado e taxa de carregamento; data ou perodo dos ensaios; valor da resistncia de aderncia trao, forma de ruptura ocorrida e espessura do revestimento em cada corpo-de-prova.

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4 - ENSAIO REALIZADO

4.1 Caractersticas do revestimento ensaiado Especificao: argamassa dosada em central trao 1:6 Tipo: REA Tabela 8 Trao da argamassa do ensaio.
Cimento Kg 236 Areia natural m
3

Areia artificial m
3

Filito m
3

gua l/m
3

Aditivos LA200 Sikanol l/m

3

l/m

0,480

0,384

0,318

290

3,30

0,18

Aplicao: revestimento externo para aplicao de revestimento cermico. Idade do revestimento: >28 dias. Data do ensaio: 18/12/97 Substrato: alvenaria de bloco cermico chapiscado.

4.2 Equipamentos e materiais do ensaio

4.2.1 - Clula de carga Marca: Kratos Modelo: III Capacidade: 200 Kg (leitura digital) Srie: IBG5622

4.2.2 Demais equipamentos Base para trao mecnica; Jogos de pastilhas; Dispositivo de corte; Cola a base de resina epxi, etc.

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4.3 Resultados do ensaio.

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5. ANLISE CRTICA

Para que os revestimentos apresentem resistncias de aderncia adequadas com as prescries normativas, devero ser observados alguns procedimentos a fim de garantir a qualidade da estrutura do revestimento.

Na aplicao do chapisco, torna-se necessrio alguns cuidados, tais como, eliminao das sujeiras e incrustaes, preenchimento correto dos vazios ou rasgos e traos adequados. recomendvel que seja realizada a cura do chapisco para que o mesmo possa receber a camada de reboco e/ou emboo, seno a ligao entre ambos ficar comprometida.

J em relao ao revestimento, o mesmo dever possuir boa trabalhabilidade e reteno de gua que possibilitar boa adesividade inicial. A trabalhabilidade poder ser melhorada atravs da adio de aditivos incorporadores de ar, porm devem-se levar em conta os cuidados em sua dosagem para no prejudicar sua aderncia e resistncia.

A aderncia do revestimento est relacionada, tambm, com a capacidade de absoro quando submetida a pequenas deformaes.

Para obteno de revestimentos durveis so necessrios cuidados com os materiais a serem empregados na sua composio. Devero ser realizados todos os controles de qualidades especificados pela ABNT para verificao das condies dos materiais, observando os cuidados necessrios para seu manuseio, armazenamento e dosagem.

Aps o endurecido, a aderncia do revestimento poder ser avaliada atravs da execuo do Ensaio de Resistncia de Aderncia Trao conforme especifica a NBR 13528 (ABNT, 1995).

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Para a realizao do ensaio apresentado no item 4.3, foram usadas pastilhas de seo 5 x 5 cm, contrariando a NBR 13528 (ABNT, 1995) que especifica pastilhas de seo 10 x 10 cm, tal procedimento foi adotado em funo da capacidade de leitura mxima de 200 Kg da clula de carga.

Formas de ruptura apresentado pelo revestimento ensaiado: Corpo-de-prova 01 na seo da pastilha foi observado 80% de chapisco e 20% de alvenaria, ou seja, ocorreu descolamento do chapisco com ruptura do substrato; Corpo-de-prova 02 e 04 a seo da pastilha apresentou 100% de argamassa, a ruptura ocorreu na camada do revestimento; Corpo-de-prova 05 a seo da pastilha apresentou 80% de chapisco e 20% de argamassa, ou seja, houve descolamento do chapisco e ruptura da camada do revestimento; Corpo-de-prova 06 a seo da pastilha apresentou 100% de chapisco, neste caso ocorreu ruptura na interface chapisco e substrato.

Os resultados do ensaio apresentaram Resistncias de aderncias em mdia 13% acima do especificado pela NBR 13749 (ABNT, 1996), exceto o resultado do corpo-de-prova 01 que ficou 23% abaixo do especificado. Analisando o item 5.7.2 da norma supracitada, podemos afirmar que os resultados esto aprovados, pois o revestimento com idade superior a 28 dias apresentou para o grupo com seis ensaios, pelo menos quatro resultados superiores aos indicados na tabela 9.

Tabela 9 Limites de resistncia de aderncia trao (Ra).

Local Acabamento Pintura ou base para reboco Cermica ou laminado Externa Teto Pintura ou base para reboco cermica Ra 0,20 0,30 0,30 0,30 0,20

Interna Parede

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As espessuras do revestimento que variaram entre 20 e 23 mm esto de acordo com as especificaes da NBR 13749 (ABNT, 1996), conforme tabela 10.

Tabela 10 Espessuras de revestimentos internos e externos

Tipo de revestimento Parede interna Parede externa Tetos internos e externos Espessuras (e) (mm) 5 e 20 20 e 30 e 20

6. CONCLUSES

Para que uma argamassa de revestimento apresente bom desempenho, qualidade e durabilidade, alguns cuidados devero ser observado na sua elaborao, produo e aplicao.

Na elaborao das argamassas de revestimentos devem ser levadas em conta todas as propriedades exigidas para o estado fresco e endurecido. Para os aglomerantes, agregados e adies devem ser observados todos os cuidados necessrios desde a sua seleo, armazenamento e controle de qualidade. Os materiais componentes devero atender as exigncias das normas especificas para que possam ser empregados nos traos.

Para a produo das argamassas de revestimento, h diversas opes, tais como, dosadas no canteiro de obra, dosada na central, industrializadas ou

fornecidas em silos. A opo que apresenta maior risco de ocorrer irregularidades na produo a argamassa dosada no canteiro de obra, pois h grande possibilidade de ocorrncia de falhas que podero comprometer a qualidade e durabilidade, portanto recomendvel maior ateno nas operaes desse processo produtivo.

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Na aplicao da argamassa de revestimento devero ser obedecidos alguns procedimentos em relao ao tempo a ser empregado na mistura, no tempo de utilizao da argamassa, na aplicao e nas formas de acabamento.

Assim sendo, podemos afirmar que se obedecidas s recomendaes registradas no resumo bibliogrfico e as demais recomendaes que no fizeram parte do escopo deste trabalho, poderemos garantir que o revestimento apresentar bom desempenho, durabilidade e qualidade.

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7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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