Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Conai 2000 Automacao
Conai 2000 Automacao
RESUMO
O conceito embutido na palavra automao passa por uma revoluo. Primeiro devido a uma especializao causada pela melhor compreenso dos diversos tipos de processo. Automao de processos contnuos, em batelada e de manufatura requerem normas e produtos diferentes, que melhor atendam a identidade de cada setor. A segunda revoluo corresponde ao aumento do escopo das atividades. A automao rompeu os grilhes do cho de fbrica e buscou fronteiras mais amplas, se abrangendo a automao do negcio ao invs da simples automao dos processos e equipamentos. Nascem a os sistemas de gerenciamento da produo ou EPS- Enterprise Production Systems, termo mais amplo que o conceito original de MES. E da produo passamos a gerenciar os materiais, atravs de Warehouse Management Systems, as vendas, atravs dos sistemas de automao de fora de vendas e a inter-relao entre as diversas etapas da nossa cadeia de suprimentos, atravs dos sistemas de supply chain. Isto abre novas perspectivas para os provedores de engenharia e produtos, desmentindo o conceito de que automao virou commodity.
1. UM POUCO DE HISTRIA:
A automao industrial se caracterizava, h alguns anos atrs por um terrvel imobilismo. Os sistemas abertos eram o inalcanvel Santo Gral. Era a poca do culto ao fornecedor. Neste regime feudal, ningum queria abrir seu territrio e permitir o acesso dos demais fornecedores aos seus clientes sagrados e encurralados. O mote do perodo seria: Faa a sua escolha por uma seita, digo marca, e devote fidelidade eterna sua tecnologia. Quem conseguiu subverter este ambiente de radicalismo tecnolgico foi, na minha opinio, o aparecimento simples e despretensioso do PC. Caram os painis sinpticos, sumiram as mesas de controle e o PC passou a reinar como a plataforma preferida de superviso e operao de processos. Os softwares SCADA apareceram em diversos tamanhos, em diversos sistemas operacionais, com diversos repertrios de funcionalidades. O mercado se depurou com o tempo. As empresas que produziam estes produtos se fundiram, se consolidaram, ficaram no final reduzidas a uma dezena. Os Sistemas operacionais de tempo real (RTOS) deram lugar ao Windows NT de uso genrico e de performance questionvel em aplicaes crticas. Mas nesta poca, j estava claro que supervisrio era uma aplicao soft real time. Por outro lado o Windows NT apresenta grandes vantagens em relao ao custo total de propriedade, beleza e popularidade da sua interface grfica e abundncia de drives de comunicao com todos os dispositivos de mercado. O paradigma do uso de uma rede determinstica, interligando estaes de controle foi vencido, mais uma vez por uma tecnologia aliengena ao ambiente de automao. Uma rede de propsitos gerais, no concebida para uso em ambiente industrial, torna-se a vencedora. A Ethernet 10-Base-T, justamente o padro que usa par tranado como meio de comunicao, a princpio preterido em favor do cabo coaxial, vence esmagadoramente a disputa. Hoje a switched Ethernet 100-Base-T se constitui no padro de fato. Se observarmos a evoluo da histria, vemos que o mais geral substitui o especialista, o mais barato, o mais comum. O que padro de fato, vence. Os CLPs tambm tiveram que mudar. Tinham que operar em rede como qualquer computador normal. Buscaram CPUs mais genricas, maiores capacidades de memria, redes de campo que propiciassem alta descentralizao e finalmente linguagens padres. A linguagem ladder surgiu antes da criao dos CLPs. Servia para documentar gabinetes de rels. Os rels se foram, o CLP conquistou espao tambm no tratamento de variveis analgicas e malhas de controle, mas o ladder continuou. Continuou porque facilitava a manuteno, porque era a linguagem natural dos eletricistas, porque era mais fcil de entender, porque gerava menos cdigo e cabia na exgua memria dos CLPs, porque Na verdade ningum acreditava mais nestas justificativas. Os rels no so estudados em cursos tcnicos, ou de engenharia, h dcadas e no h algo mais indefensvel, que projetar um diagrama lgico e depois 1
traduzi-lo em linguagem ladder. Finalmente surge o padro IEC 61131-3, definindo cinco linguagens padres para programao para CLPs ou remotas industriais. E o CLP comea a mudar de verdade. Talvez no devamos blasfemar tanto contra o conservadorismo dos CLPs. Talvez sua sobrevivncia at os dias de hoje deva-se exatamente a isto. Dick Morley, o inventor dos CLPs conta que no incio era normal que os usurios quisessem confrontar a robustez do novo equipamento comparando-o com a soluo convencional. Era comum que os clientes quisessem comprovar se ocorria algum dano depois de provocar uma queda de dois metros no equipamento. Ou testar seu funcionamento quando prximo a um arco voltaico, produzido por uma mquina de solda industrial. No incio, o CLP teve que provar que era um bugre, apto para as tarefas mais rduas. Por isso custou a suavizar sua aparncia e comportamento, a se socializar e a falar lngua de gente. Os fabricantes de CLPs tambm compreenderam a inequao bsica: software > hardware e passaram a produzir sistemas SCADA, sistemas BATCH e outros pacotes mais especializados. Passaram a concorrer para a soluo completa: SCADA + CLP . J recentemente surgiram os sistemas hbridos, uma verso light dos SDCDs dedicado s aplicaes com mais de 1000 analgicas, limite aceito para a aplicao SCADA + CLP. Os sistemas hbridos trouxeram alguma novidades interessantes. Arquitetura cliente-servidor, troca a quente de cartes de entrada e sada, dicionrio de dados nico. possvel definir o nome lgico de um ponto na remota de aquisio de dados e controle e este nome ser enxergado e reconhecido por todos os mdulos de software do sistema, independente de seu nvel hierrquico. Neste sistema, tambm possvel programar os algoritmos de controle, usando as linguagens IEC 61131-3 diretamente das estaes de superviso, caractersticas que s os SDCDs apresentavam. E os SDCDs ? Tambm desceram do pedestal. Bastou algum atirar a primeira pedra e os dinossauros acordaram. Buscaram obedecer a padres de interligao de mercado. Procuraram parecer mais esbeltos, abertos e flexveis. Adotaram redes de instrumentos inteligentes e intercambiveis. Na rea de instrumentao a revoluo se deu mais dolorosamente. Era necessrio dotar os instrumentos de mais inteligncia e faze-los se comunicar em rede. O velho padro 4-20 mA para a transmisso de sinais analgicos tinha que ceder lugar transmisso digital. A principio foi desenvolvido um protocolo que aproveitava a prpria cablagem j existente, fazendo transitar sinais digitais sobre sinais analgicos 4-20 mA. Este protocolo (HART) no foi mais que um paliativo, embora permanea at hoje em sua interinidade. De certa forma, representa tambm uma reao ao avano das novas tecnologias. Depois surgiram uma profuso de padres e protocolos que pretendiam ser o nico e melhor barramento de campo. O tempo e o mercado acabaram por depurar o conceito e a selecionar os mais aptos. Alguns barramentos servem apenas para interligar sensores e atuadores discretos, basicamente transmitindo estados e bits de comando. Foram denominados de Sensorbus. Entre eles temos a rede ASI liderada pela Siemens e o Interbus-S. Um segundo nvel era representado pelas redes capazes de interligar dispositivos inteligentes mais complexos, enquadrados na denominao genrica de Devicebus. As mensagens aqui j so orientadas a byte. Nesta categoria se enquadram as redes DeviceNet e ControlNet, capitaneadas pela Rockwell, Ethernet 100Base-T e LonWorks da Echelon. Finalmente restam as redes de instrumentos de campo ou Fieldbus especializadas em variveis analgicas e controle. Alm do padro Fieldbus Foundation (IEC/SP50 H1) temos o Profibus PA e o WorldFIP, os dois ltimos padro de fato na Europa. A Ethernet est invadindo tambm os instrumentos de campo. A Fieldbus Foundation decidiu implementar a rede High Speed Fieldbus utilizando a rede High Speed Ethernet (HSE) 100Mbps com TCP/IP e toda suite de protocolos Internet, mas conservando a DLL Data link layer, utilizada no padro Fieldbus H1. Esta rede ir promover a interligao de um segmento H1 sala de controle. Por outro lado, o padro IEEE1451 determina como sensores e atuadores podem ser ligados diretamente a uma rede de controle, incluindo a Ethernet. Este padro abre uma alternativa para a Ethernet, em aplicaes que no requerem segurana intrnseca, ou alimentao atravs do cabo de rede.
FIELDBUS (block level) DEVICEBUS(byte level) ETHERNET PROFIBUS - DP DEVICE NET FIP IO INTERBUS - S SENSORBUS(bit level) LONWORKS CAN ASI SERIPLEX SDS LONWORKS CAN CONTROL Net MODBUS Plus IEC SP50-H1 ETHERNET PROFIBUS - PA HART WORD FIP
SENSORES/ ATUADORES
DISPOSITIVOS
CONTROLE DE PROCESSO
17008558
O Windows NT e a Ethernet talvez sejam os grandes vencedores do que costumamos denominar de nveis I e II da pirmide da automao. Estas consideraes fecham o painel das principais mudanas no cenrio do cho de fbrica que estamos mais acostumados a associar com o conceito de automao.
ERP MES
(EPS)
SCADA CLP
65602002
SCADA CLP
65602003
2. A ESPECIALIZAO:
Uma outra revoluo iria acontecer na maneira de se definir uma fbrica, seus equipamentos de controle e a maneira de programar aplicaes de processos em batelada. O padro ISA S88.01 comea por definir o nome das coisas. Primeiro define um modelo fsico (clula de processo, unidade, mdulo de equipamento, mdulo de controle), depois um modelo procedural que estrutura as aes hierarquicamente em procedimentos, procedimentos de unidade, operaes e fases. O modelo de controle de atividades define uma hierarquia de receitas e o modelo de processo os resultado da aplicao da estratgia de controle em um processo (destilao, filtrao, polimerizao, hidrogenao). O importante disto tudo que uma aplicao de batelada deve ser programada de uma forma diferente. A receita no pode mais ser programada no CLP, pois engessa o projeto. As fases devem ser programadas no CLP como blocos de um quebra cabeas. Como o quebra cabeas ser montado, depender de uma receita que comea a ser definida no ERP e vir sendo refinada e personalizada para os equipamentos de um determinada linha. A linguagem de programao ideal para este tipo de aplicao a Sequential Function Charts. O sistema deve acompanhar em que fase o processo est, quais os valores das variveis naquela fase, qual a durao da fase, etc. Resumindo, ao trocar uma receita, as fases sero chamadas em uma ordem 3
diferente e com diferentes parmetros. Os principais sistemas SCADAS incorporaram mdulos especiais de gerenciamento de bateladas, se especializando e procurando atender as necessidades dos clientes deste setor. Outras especializaes poderiam ser examinadas, mas vamos apenas list-las. Para cada um destes nichos surgiram produtos extremamente dedicados, que com o tempo tambm passam a adotar hardware e software mais padronizados, mas que constituem uma rea de atuao caracterizada por poucos players em todo o mundo. Nesta categoria esto o controle de vibrao de mquinas rotativas, a sincronizao de eventos em usinas de energia eltrica, o controle e superviso de subestaes, o controle de processo eletroltico de alumnio, o controle de fornos a arco em indstrias de ferro ligas, o controle de semforos urbanos, o controle ferrovirio, o controle de elevadores, etc.
4. OS SISTEMAS DE PRODUO
Uma vez tendo o processo e os dados que descrevam o seu comportamento sob controle, a automao subiu mais um nvel na pirmide. Era preciso transformar dados em informao de negcio. Todos os sistemas construdos em volta do processo de manufatura passaram a ser alvos de uma racionalizao e de automatizao. Estes sistemas so englobados no termo geral de EPS: Enterprise Production Sytems, os sistemas de gerenciamento da produo. A esto includos o MES Manufacturing Execution System responsvel por todo o acompanhamento da produo, da ordem de produo ao produto final, os sistemas de manuteno, os sistemas de gerenciamento de laboratrios (LIMS Lab Information Management Systems), os sistemas de gerenciamento de ativos e outros. Hoje, o MES visto como uma das etapas de um modelo maior que representa a cadeia de suprimentos (Supply Chain). Embora as empresas de automao mais tradicionais do mercado no tenham percebido esta migrao de foco, tornou-se claro para os atores do universo da automao de todo o mundo, que a viso da automao deveria ser mais holstica. A onda de fuses e aquisies do ltimo ano comprovam esta constatao. As empresas de integrao de solues de negcio passam a adquirir 4
avidamente as empresas que entendem do processo de produo preparando-se para a terceira onda. E as grandes empresas de automao buscaram se qualificar para atuar em outro nicho, mais prximo dos centros de deciso das corporaes. O mercado de supply chain passa a ser preenchido por empresas vindas da experincia de integrao de ERPs e por empresas de automao que ganharam oportunidades dentro do prprio universo de seus clientes. Aps conhecerem os processos produtivos elas buscam conhecer o negcio como um todo.
ER P
Su pp ly
90s
EP S
Ch ai n
00s
17008559
Figura 3: As trs ondas da racionalizao do negcio O MES tem passado por diversas crises e ainda no alcanou a sua verdadeira identidade. Primeiro serviu de ponte para ligar o cho de fbrica aos ERPs, como se fosse este o seu papel. Numa segunda fase, passou a ser implementado, geralmente nos processos de manufatura, para atender s exigncias do mercado, principalmente a necessidade de se ter rastreabilidade de tudo que produzido. Os clientes querem saber o histrico de cada constituinte de um produto, a que horas foi produzido, por quem e com que qualidade. O outro objetivo realmente controlar as variveis de negcio. Mtricas de processo devem ser definidas para tudo que influa no custo e na qualidade. O gerente muda de papel e fica inserido na malha de realimentao do negcio. Ele deixa de ser o analista do erro passado e passa a ser responsvel pelo que acontece em tempo real. A automao continua aps o produto acabado. Agora preciso armazen-lo, inventari-lo e recuper-lo automaticamente. As tecnologias de captura automtica de dados (CAD) se sofisticaram. A identificao do produto, antes feita apenas pelo cdigo de barras, passa a ser feita preferencialmente pelos RFids (Radio Frequency Identifiers). Os produtos podem ser identificados automaticamente, enquanto se deslocam pela fbrica. As panelas de gusa, os carros torpedo, os vages ferrovirios, tudo deve ser identificado e rastreado em tempo real e mostrar o seu contedo a qualquer instante. Os sistemas de WMS (Warehouse Management Systems) possibilitam o comprometimento de vendas livre de erros. O sistema de controle e planejamento de produo, ciente do disponvel em estoque e das capacidades reais do processo, pode atingir um maior nvel de acerto. Em muitos ambientes, uma rede de coletores de dados se comunicando por rdio freqncia se incumbir do Work in proress, medindo eventos antes impossveis de serem percebidos por um PLC convencional. melhor declarar um evento manualmente do que deixar de inform-lo ao sistema. Se um sensor demasiado caro para capturar um dado automaticamente, um terminal de entrada manual ser introduzido. Pecado no informar, ter um evento fora de controle. A automao chega a sua maturidade ao perceber que sua finalidade compor uma soluo de negcio.
(Deliver)
Processo e Controle
Process
8. BIBLIOGRAFIA
1. The History of the PLC as told to Howard Hendricks by Dick Morley , http://www.barn.org/FILES/historyofplc.html 2. Industrial Ethernet Networking Strategies, ARC Strategies, August 1999, ARC Advisoty Group.