Rosqueamento com machos

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Quadrado Diâmetro da haste Diâmetro Rebaixado Canal Passo Centro Externo (Macho) Diâmetro da Rosca (Externo) Comprimento de Guia Chanfrado Comprimento da Rosca Comprimento da haste rebaixada Comprimento da haste Comprimento do quadrado Comprimento total Ângulo da hélice Comprimento da ponta helicoidal Ângulo da ponta helicoidal Ângulo de guia chanfrado

1 2. 3 4
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Largura do campo Ângulo da aresta de corte Diâmetro do núcleo Alívio radial da rosca

Rosqueamento com machos
DICAS GERAIS SOBRE ROSQUEAMENTO
O sucesso de qualquer operação de rosqueamento depende de diversos fatores, todos afetam a qualidade do produto acabado. 1. Selecionar a geometria correta do macho para o material componente e o tipo do furo, por exemplo, passante ou cego, através da tabela de Aplicações por Grupos de Material. Verificar que o componente esteja firmemente fixado – o movimento lateral poderá causar a quebra do macho ou roscas de baixa qualidade. Selecionar a dimensão correta da broca nas tabelas de brocas para rosqueamento (ver páginas 76 - 79). As dimensões corretas da broca também são mostradas nas páginas dos machos no catálogo. Lembrar que as dimensões das brocas para machos laminadores são diferentes. Cuidar sempre que seja mantido no mínimo o endurecimento do material componente, ver parte referente a aços inoxidáveis na seção de Informações Gerais. Selecionar a velocidade de corte correta conforme mostrada no Índice Visual no Catálogo e no Selector. Utilizar o fluido de corte adequado para uma correta aplicação. Nas aplicações NC (Controle Numérico) verificar que o valor do avanço escolhido para o programa esteja correto. Quando for utilizado um dispositivo para rosquear, recomenda-se de 95% a 97% do passo para permitir que o macho produza seu próprio passo. Quando possível, fixar o macho num dispositivo de rosqueamento de boa qualidade com limitação do torque, que assegure o movimento axial livre do macho e que o apresente corretamente com relação ao furo. Isto também protege o macho de uma quebra se atingir acidentalmente o fundo de um furo cego. Controlar a entrada suave do macho no furo, pois um avanço desigual poderá causar um alargamento da rosca.

2. 3.

4. 5. 6.

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É também mais favorável para a penetração do lubrificante até as arestas cortantes. 66 . o que é particularmente importante quando do rosqueamento de material que é elástico e difícil de usinar (p. bronze). alumínio. Também agem permitindo que o lubrificante chegue às arestas cortantes. principalmente em aços e ferro fundido de cavacos curtos.Rosqueamento com machos GEOMETRIAS DOS MACHOS E PROCESSO DE ROSQUEAMENTO Tipo Variantes Processo Descrição Machos com canais retos Os tipos de machos utilizados mais freqüentemente são os de canais retos. e formam a base do programa.ex. Machos com ponta helicoidal O macho tem canais retos relativamente rasos e freqüentemente é denominado de macho com ponta de bala ou ponta helicoidal. São adequados para utilização na maioria dos materiais. A ponta deste tipo é projetada para impulsionar os cavacos para frente. Os canais relativamente rasos asseguram que a rigidez do núcleo seja maximizada. Cavacos Machos com rosca interrompida A rosca interrompida proporciona menor atrito e assim menor resistência. auxiliando na diminuição do torque gerado. Este tipo de macho é recomendado para rosqueamento de furos passantes.

Machos com canal helicoidal Os machos com canal helicoidal destinam-se principalmente para roscas em furos cegos.5 x Ø. 67 . A resistência à tração (Rm) não deverá exceder 1200 N/mm2 e o fator de alongamento (A5 ) não deverá ser menor de 10%. Isto significa que não é produzido qualquer cavaco mediante sua ação. A faixa de aplicações é em materiais com boa capacidade de serem formados. Os machos para laminação a frio. Essa geometria é extremamente rígida. sem canais. o que proporciona bons resultados de usinagem. Porém. a função é de impulsionar o cavaco para frente afastando-se das arestas cortantes. assim evitando compactar os cavacos nos canais ou no fundo de furo. Desta maneira minimizase o perigo de quebrar o macho ou de danificar a rosca. são adequados para usinagem normal e são especialmente utilizados quando do rosqueamento vertical de furos cegos. O canal helicoidal transporta os cavacos para trás afastando-os das arestas cortantes e para fora do furo. o curto comprimento da entrada limita sua aplicação a uma profundidade de furo menor que aproximadamente 1. Também disponíveis machos com refrigeração interna. Machos laminadores Os machos para deformação a frio diferenciam-se dos machos de corte em que a rosca é produzida pela deformação plástica do material do componente em vez da ação de corte tradicional.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com entrada somente no chanfro de guia Cavacos A parte cortante do macho é formada por uma nariz tipo bala na mesma maneira que para o macho de ponta helicoidal.

porém podem ser obtidos bons resultados com uma lubrificação mínima. porém também podem ser utilizados para furos passantes profundos.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com furo de refrigeração interna Cavacos O desempenho dos machos com furos de refrigeração é mais elevado que os mesmos machos utilizados com lubrificação externa. Machos para porca Estes machos são utilizados geralmente para rosqueamento de porcas. O desgaste das arestas cortantes é reduzido. pois a sua função é de acumular porcas. O primeiro macho da série tem um chanfro muito comprido a fim de distribuir a carga de corte sobre aproximadamente dois terços do comprimento da rosca. A lubrificação pode ser mediante óleo. 68 . emulsão ou ar comprimido com névoa de óleo. Podem operar em aço e aço inoxidável. São utilizados em máquinas especiais projetadas para o rosqueamento de enormes quantidades de porcas. Estes machos têm um diâmetro de haste menor que o nominal e um comprimento total maior. pois o efeito de resfriamento na zona de corte é mais elevado que a geração de calor. Exige-se uma pressão de trabalho mínima de 15 bar. Este tipo de machos permitem uma melhor evacuação dos cavacos que são afastados da própria área de corte.

• Os machos laminadores freqüentemente possuem uma vida útil mais longa. • Fios de rosca mais fortes (mais resistentes).Rosqueamento com machos TABELA DE PONTAS / CHANFROS O tipo de ponta dos machos deve ser escolhido pelo usuário. Segue uma tabela mostrando as pontas e chanfros que geralmente são utilizadas em produtos da Dormer. 3 3 1 1 1. 4 2. 69 . • Não há cavacos. Tipo de Ponta 1 2 3 4 Ponta completa Ponta reduzida Ponta interna Forma do chanfro Ponta removida Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1. comparados com fios obtidos mediante corte (até 100% mais fortes). • Menor rugosidade superficial nas roscas obtidas por laminação do que por corte. 3 3 Tampão 1 1. • São garantidas roscas com as tolerâncias corretas. 4 2. • É um tipo de ferramenta que pode ser usado em materiais diferentes e para furos tanto passantes quanto cegos. 3 3 Para fundo 1 1 1. • Os machos laminadores têm uma geometria estável que proporciona um risco de quebra mais baixo. 3 3 GEOMETRIAS E PROCESSOS DE ROSQUEAMENTO (OU LAMINAÇÃO) A FRIO Vantagens comparadas com machos de corte • A laminação a frio é mais rápida que o rosqueamento habitual por corte. 2. • É imperativa uma boa lubrificação. 3 3 Cônica 1 1 1 2. classificados conforme o diâmetro do macho. 2 2. Requisitos para uma utilização eficiente: • Suficiente alongamento do material A5>10 % • Furo preparado com diâmetro exato. 2 1. 2 2.

selecionar uma broca com diâmetro ligeiramente maior.Rosqueamento com machos FLUXO DO MATERIAL NA FORMAÇÃO DE UMA ROSCA A dimensão de um furo rosqueado depende do material sendo furado. Furo cego M6. Vc 30 m/min. 70 . por outro lado. pois exige um torque mais elevado. Se o material é forçado para acima na entrada da rosca do macho. das condições de corte escolhidas e das condições do equipamento que está sendo usado. o perfil da rosca formada for insuficiente. Furo preparado para um macho cortante Furo preparado para um macho de formação a frio Corte de rosca obtida através de macho laminador em aço C45 Os machos laminadores exigem maior potência no fuso. Se. escolher um diâmetro ligeiramente menor da broca. 90 SFM Formar Espiral cortante Comparação de torque entre machos laminadores e machos de corte em diversos grupos de material. comparados com um macho cortante da mesma dimensão. e/ou se a vida do macho for curta demais.

2 – 4.4 Tipos de ferramentas disponíveis AMG 1.5 AMG 1.1 – AMG 1.3 AMG 3.4 – 1.3 AMG 7.4 AMG 5.4 71 .1 – AMG 2.1 – 1.1 – AMG 3.Rosqueamento com machos ANÉIS COLORIDOS DOS MACHOS DE APLICAÇÃO ESPECÍFICA VANGARD/SHARK Cor Material AMG 1.6 AMG 1.6 AMG 4.3 AMG 2.1 – 5.1 – 7.5 – 1.

64033 P 0. Rp.4767 P 0. Conicidade 1:16 H H R = = = 0.96024 P 2/3H = 0.21651 P R = H/6 = 0.64033 P H/6 = 0.59588 P 0. M Roscas unificadas. G.107 P 72 .613343 P H/8 = 0. UN H = 0.13733 P Roscas Whitworth cônicas para tubos Rc (BSPT).Rosqueamento com machos PERFIS DE ROSCAS Roscas ISO Roscas Métricas. Conicidade 1:16 H H H/24 = = = 0.96049 P H = 2/3H = 0.13728 P Rosca unificada cônica para tubos NPT. ADMF.8668 P 0.10825 P H/4 = 0.54127 P Hs = 17/24H = 0.86603 P Hm = 5/8H = 0. ME H = 0.800 P 0.16008 P R = 0. Latão 1/4 BS Conduíte.) Roscas para conduíte de Aço PG (Pr) H H R = = = 0.033 P (valor min.14434P Whitworth W (BSW) BSF.

ISO MÉTRICO (M+UN) Macho d dmin d2 d2max d2min E1 Es E1d P R Td2 Tα2 α α/2 Diâmetro básico principal (=D) Diâmetro mínimo principal Diâmetro básico do passo Diâmetro Max do passo Diâmetro Mín do passo Desvios inferiores sobre d2 Desvios superiores sobre d2 Desvios inferiores sobre d Passo Raio da raiz do macho Tolerância sobre o diâmetro do passo Tolerância do meio ângulo do perfil Ângulo do perfil Meio ângulo do perfil α α α/2 Rosca interna Macho TOLERÂNCIAS USUAIS PARA MACHOS E ROSCAS INTERNAS Tolerância classe H Rosca Interna (Porca) Tolerância do macho Tolerância classe G Rosca Interna (Porca) t = TD2 (Qual. 5) A = 0.Rosqueamento com machos TOLERÂNCIAS Rosca interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desvio básico Diâmetro maior básico Diâmetro menor básico Diâmetro básico do passo Altura do triângulo fundamental Passo Tolerância para D1 Tolerância para D2 Ângulo do perfil TOLERÂNCIA DE ROSCAS PARA MACHOS COM PERFIL DE ROSCA 60°.2 t= Au Au = noll 73 .

Uma classe para rosca interna (macho). 74 . e classes A e B para roscas externas (cossinetes).20. Estes materiais não provocam problemas de medidas maiores. Rc e R conforme ISO 7-1. 6H e 6HX. assim como entre 6G e 7G. que gera um ajuste de qualidade média entre parafuso e porca. O índice de tolerância para BSW e BSF é médio. As roscas para tubos com o índice de tolerância “normal” referem-se às seguintes normas: Roscas G conforme ISO 228-1.3. A tolerância mais baixa (ISO 1) gera um ajuste fino sem uma folga nos flancos entre parafuso e porca.1. Tolerância normal é ISO 2 (6H) para machos. de modo que podem ser utilizadas tolerâncias mais elevadas a fim de aumentar a vida das ferramentas. É utilizado no caso de uma porca que posteriormente será revestida ou se for preferido um ajuste solto. Entre as tolerâncias 6H (ISO2) e 6G (ISO3). NPTF e NPSF conforme ANSI B1. NPT e NPSM conforme ANSI B1. A tolerância mais elevada (ISO 3) gera um ajuste grosseiro.20. o fabricante produz machos com tolerâncias 6HX e 6GX. Roscas R.Rosqueamento com machos TABELA DE TOLERÂNCIAS DE MACHOS VS TOLERÂNCIAS DE ROSCAS INTERNAS (PORCAS) Classe de Tolerância. com grande folga. “X” significa que a tolerância está fora de padrão e que é utilizada para machos trabalhando materiais de elevada resistência ou material abrasivo tal como ferro fundido. PG conforme DIN 40 430. macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B 4H 4G Tolerância de Rosca Interna (porca) 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicação Ajuste sem folga Ajuste Normal Ajuste com folga grande Ajuste solto para tratamento ou revestimento a seguir As tolerâncias de roscas para machos encontram-se reunídas na norma DIN 13. A largura da tolerância é igual entre. por exemplo. Isto se refere ao “ajuste médio” BS 84. Os machos laminadores geralmente são produzidos com tolerâncias 6HX ou 6GX.

3 No. No. 2 + No. 6) . 1 = No. 6 No.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código do jogo No. 4 + No. 8 No. deve-se usar um macho No.3) 75 ANSI Número de código do jogo Macho manual (No.Rosqueamento com machos COMPRIMENTO DOS CHANFROS E MACHOS SERIADOS O primeiro grupo (No. No. Estes têm o diâmetro externo menor. 1. No.5 (forma B) Inclui machos Nº Desbaste(No. 9 No. 4.2) + Acabamento(No. 2 = No. 3 No. 2. 3 ø>=M12 Número de código do jogo Inclui machos Nº No. 8 No. 3 = No. comparados com o completo e chanfro mais longo. 4 = No. 9 DIN Inclui machos Nº No. No. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3. 2 + No. O segundo grupo (No.4 (forma A) + No. 3. 5 + No. de acabamento. 5) inclui machos com perfil incompleto de rosca. 3 No.1) + Desbaste(No.3 (forma C) + No. 7 No. 1 + No.3 (forma C) + No.5 (forma B) No. 5 + No. 3) inclui machos com perfil completo de rosca e a diferença está no comprimento do chanfro. Após usar estes.

5 34.676 13.8 4.378 9.75 8x1 9x1 10x0.5 16 19 18.3 9 8.676 28.00 1.5 40x2 40x3 42x1.50 1.878 4.210 31.5 22 Broca Diâm.3 7 8 9.210 47.221 3.5 40 39 43.210 Broca Diâm.744 17.210 14.5 25 26.75 8x0. mm 1.153 6.2 3.210 30.5 14 13.5 24X2 MF 25X1 25X1.5 9.210 39.5 28x2 30x1.5 29. É favor ver a pequena tabela à direita.833 2.676 40.5 38 37 40.25 76 .5 15x1 15x1.5 10.8 2 2.5 25x2 26x1.75 10x1 10x1.25 1. mm 24.676 14. mm 2.5 32x2 33x2 35x1.6 0.5 30 31 33.P Diâm.744 21.5 13 12.35 4x0.5 22X2 24X1 24X1.70 0.210 28.378 6.2 48 47 ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO PARA ADX /CDX Macho M 4 5 6 8 Passo mm 0.5 2.6 1.676 17.676 15.5 20 23 22. mm 1.676 25.252 24. tais como as Dormer ADX e CDX produzem um furo menor e mais preciso.153 11.010 3.422 3.5 50X2 50X3 Diâm.138 2.153 14.099 5. Interno Máx.65 3. polgada 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.252 Broca Diâm.35 0.5 4 4.5 17 16.297 D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO Macho Passo mm 0.3 7.5x0.5 43 47 Broca Diâm.5 32 35 37.153 23.270 37.676 16.912 10.5 48X2 48X3 50X1.676 22.2 2.210 45.5 27x2 28x1.676 26.676 34.321 1.80 1.912 12.5 3 3. As brocas modernas.5 18X2 20X1 20X1.5 36x2 36x3 38x1.2 4.5 3.676 20.1/4 1.676 38.8 1 1 1.25 14.210 33.40 4.676 18.153 22. polgada 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 Macho M 1.75 2. mm 24 23.5 25.5 43 42 46.50 6x0.297 47.35 3.45 1.5 23 24.912 8.6 1.153 9.686 48.5 3 3 3.153 8.5 18X1 18X1.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : D = Dnom.75 2.5 5. Interno Máx.5 17.252 40.5 16x1 16x1.05 2.599 5. mm 8.153 12.5 19.676 25.252 38.5 0.676 34.5 30x2 32x1.3/64 1.252 46.153 20.5 2.5 36 38.45 0.75 7x0.676 9.252 36.8 12.521 1.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÂMETROS RECOMENDADOS PARA AS BROCAS DORMER ADX E CDX Estas tabelas para diâmetros de brocas referem-se a brocas comuns standard.599 3.4 0.5 36x1.5 14x1 14x1.334 5. o que faz necessário aumentar o diâmetro da broca a fim de evitar a quebra do macho.5 1.5 28 30.252 43.25 14x1.676 10.00 Broca Diâm.5 21 24 26.40 12.5 45X2 45X3 48X1.5 42x2 42x3 45x1.676 23.25 Broca Diâm.676 30.5 39x3 40x1.90 Macho M 10 12 14 16 Passo mm 1.676 36.5 18 21 20.5 15 14.210 21.210 45.210 26.5x0.252 48.679 1.2 5 6 6.5 4 4 4.3 6.676 43.5 34 33 36.25 11x1 12x1 12x1.30 5.252 26.153 18.5 40.25 12x1.5/32 1.210 33.210 15. Interno Máx.912 10.5 27x1.210 37. MF 3x0.153 13.00 2.10 6.8 7.5 5 5.5 20X2 22X1 22X1.5 26 28.210 19.799 40.912 7.5 5 5 Broca Diâm.270 35. mm 3.9 3.35 0.721 3.3 12 14 15.3 3.799 43. mm 2.441 12.676 46.75 2 2 2.8 10 11 10.378 7.153 16.25 1.25 1.210 24.5 5x0.75 0.599 4.5 1.7 0.8 10.771 32.5 4.153 6.153 10.378 7.210 23.5 2.8 8.744 19.70 10.153 8.771 29.3/8 Macho Diâm.45 0.5 46 45 48.

164 9.833 19.689 20.1/2 1.513 3.5 12 13.555 33.3/4 3 EG M 2.868 16.610 12.5 35.7/8 2 ROSCA CILÍNDRICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol.5 19.595 Broca Broca Macho Diâm.3/8 1.1 6.3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.75 34 39.2 10.1 6.524 31.648 44.590 3.85 2. Interno Máx.030 11. mm 1.75 36 Broca Diâm.9 11.1/4-12 1.197 2.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.8 15.5 5.3 2.185 24.866 79.5 3 3.485 51.913 2.4 2.098 41.385 2.268 6.4 5.566 Broca Diâm. mm 1.25 25 28 30.4 3. mm 8.5 22.4 10.618 13.1/2 4. polgada 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.9 9.038 8.128 24.75 28 30.7 5.85 2.11/32 1.5 16.1 2.921 39.592 45.2 13.5 20.27/64 ROSCA WHITWORTH GROSSA Macho Número de dentes por pol.084 14.538 5.919 33. mm 1.8 11.2 3.65 2.5 12.172 21.962 4.459 2.9 14.569 26. mm 1.456 13.5 33.4 10 11. polgada 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.5 16.5 45 51 57 63 72.428 57.5 45 Diâm.9/16 1.75 20.1 4.724 5.814 45.349 28.1 5.1/4 1.094 36.538 19.6 3. mm 8.15 2.5 19. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diâm.176 13.7 4.5 4.598 25.8 12.3/8-6 1.75 22.4 23.879 28.9 4.5 3.35 2.7 8.3/64 1.744 29.224 6.7/64 1.75 39.166 4.5/8 1.697 2.5 9.4 10.741 3.7 4.1/2 Diâm.734 8.661 8.216 85.890 15. Interno Máx.95 3.931 39.3/8-12 1.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.5 16.671 17.013 12.1/2-6 1.5 28. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.211 3.598 16.342 72.7 2.1/4 2.052 9.9 2.11/64 1. Interno Máx. mm 1.2 6.5 79 85.418 30.395 19.269 Broca Diâm.5 32.25/32 ROSCA UNIFICADA AMERICANA FINA Diâm.5 18.75 24.295 39.120 34.1/8-12 1.1/8-7 1.5 ROSCA MÉTRICA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm mm 2.25 22 24.5 5.9 8.626 10.6 8 9.2 3.1/2 1.411 22.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .896 3.023 3. mm 2.3 8.3/4 2 2.7/32 1. mm 1.1/2 2.7 4.25 30.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA UNIFICADA AMERICANA GROSSA Macho Diâm.910 2.054 30.730 35.5 12.7 3 3.1/4-7 1.1/4 1.597 5.19/64 1.5 14.8 6.379 10.663 23.748 22. Interno Máx.5 39 41.7 13.296 63.75 ROSCA UNIFICADA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm.25 19 21 24.658 28.607 4.5 7.2 5.1/8 1.5 6.85 3.25 26.5 17.5 29.146 2.744 4.550 11.3/4 1.872 2.823 Broca Diâm.848 11.55 3.580 7.5 44.

50 30.339 2”-11.25 23.41 19.1/2 1.3/4 2 2.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1. Interno Diâm.75 23 29 37.1/2”-8 68.3/8 Rosqueamento com machos ROSCA STANDARD AMERICANA INTERNA PARA TUBOS Macho Diâm. polgada 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1. 27 18 18 14 14 11.5 45.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.70 11.50 45.465 29. mm 6.25 20. mm 8.651 11. mm 11.3/8 1.1/2 8 8 Diâm.1/4 2.1/2 2. 27 27 18 18 14 14 14 11.279 24.217 15. mm 11.3 8.506 1.1/8 1.1/4”-.5 41 44. Recom.333 1”-11.03 35.73 58.75 55.1/2 11.00 24.9 14.266 85.759 39. mm 8.039 1/4”-18 11.1/2”-.1/2 1.5/32 1.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11.118 23.497 45. mm 9. mm 8.75 18.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Broca Diâm.5 11 14.7/32 2.5 82.638 303.75 27.568 57. Recom.3/4 3 ROSCA STANDARD AMERICANA PARA TUBO CÔNICO Macho Número de dentes por pol.316 1/2”-14 18.03 Broca Diâm.379 2.00 15.50 69.51/64 2.73 45.50 ROSCA CÔNICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol. Interno Min. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Broca Diâm.50 57.5/8 3.5 38.11.75 18. polgada D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.783 3”-8 84.464 Broca Diâm.73 52.50 29. NPSM mm 1/8”-27 9.974 3/4”-14 24.75 66.31 27. Recom.1/2 45. mm 9. Interno Máx.5 30 34.1/2 3 PG 7 9 11 13.1/4 1.166 Broca Diâm.607 69.25 17.1/2 11.4 11.1/2 2 2.232 14. Interno Máx.246 12.4 13.268 1.1/2 57. mm 8.5 Macho ROSCA PARA TUBO DE ARMA Número de dentes por pol.1/4 Macho ROSCA PARA TUBO BLINDADO Broca Número de dentes por pol.4 10. 1/4 2.9 17.1/2 8 8 Broca Diâm.5 50 56 62 71.1/4 1.5 16 21 29 36 42 48 78 .887 3/8”-18 15.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA STANDARD AMERICANA PARA UNIÕES MECÂNICAS Macho Diâm.47/64 2.545 19.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/2 2 2.1/2 11.30 14. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diâm.5 52.1/2 11. 9/16 1.00 85.25 27 35.25 19 21.75 43.1/4 1.671 18.21 21.13/64 1.01 17.25 23.11.10 12.45 14.00 Broca Diâm.50 39.684 Diâm.2 14.23/32 3.1/2 39.1/2 11.50 19.1/2 30.

3 11.030 11.676 10.153 6.5 9.459 2.588 7.3 13.724 5.9 4.422 4.153 8.6 12.50 14x1.6 2.25 ROSCA UNIFICADA Macho Diâm.038 8.618 Broca Diâm.676 15.25 14x1.872 2.268 6.7 7.3 2.75 8x0.3 2. mm 1.8 4.4 5 5.599 5.00 10x1.7 4.25 12x1.153 10.676 13.50 5x0.3 8.912 11.5 5.210 14.153 14.00 10x1.582 1.5 7.153 12.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A .75 8x1.8 5.50 Diâm.4 11.197 2. mm 3.9912 10.0 Broca Diâm polgada Macho M 2 2.1 6 7. mm 1.476 79 .50 6x0.4 13.293 Z .148 2.6 2.7 7.3 15.5 11.8 10.0 2.2 3.1 Broca Diâm.210 Broca Diâm mm 1.4 9.50 16x1.8 4.734 8.741 3.00 12x1.6 5. Interno Máx.7 2.5 13.4 11. polgada 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 Macho ROSCA UNIFICADA FINA Diâm.013 Broca Diâm. mm 1.613 1.441 12.164 9.912 8.010 3.138 2.2 3.5 9.607 4. mm 1. Interno Máx.896 3.1 10. polgada 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .2 3.158 9.9 3.550 11. Interno Máx.023 3.00 14x1.00 16x1.385 2.0 15.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0.599 3.912 12.378 7.962 4.679 2.626 10.697 2.334 5.599 4.2 13.378 7.5 3 3.8 2.166 4.8 7.5 15.9 3.3 2.3 11.676 Broca Diâm mm 3.9 Broca Diâm.5 9.25 12x1.8 3.913 2. Interno Máx.0068 * P * 65 ROSCA MÉTRICA Macho Diâm.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE LAMINADORES – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : Rosqueamento com machos D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) Na fórmula 65 significa a altura desejada do fio de rosca em % ROSCA MÉTRICA FINA D = Dnom.513 3.7 2 2. mm 1.597 5.0.

5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrico ISO2284 G ISO2284 Rc No.00 5.10 8.00 9.2 M1.5 M5 M5. No.24 2. No.30 7.60 6.55 4.00 16.00 20.40 M3 M3.4 M1.50 2. 0 1 2 3 4 5 6 2.50 14.50 2.80 3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No.00 20.00 2.10 9.55 4.00 4.60 6.80 3.Rosqueamento com machos DESCRIÇÃO DA HASTE ISO – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro Quadrado da Haste mm mm 2. 8 No.10 8.00 ISO 529 Métrico M1 M1.5 M3 M3.5 M4 M4. 10 3/16 No.00 28.20 12.00 8. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 .00 11.00 6.0 5.00 22.50 14.00 22.15 3.20 12. No.30 7.2 M2.15 3.00 18. No.6 M1.00 16. No.00 9.00 18.30 7.00 4.8 M2 M2.50 5.00 10. No.40 25.50 5.00 11.00 10.

2 M3.00 39.5 M2.00 M18 M18 16.00 M3.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.00 11.00 24.00 9.00 7.1 M1 M1 M1.00 M10 11.00 M36 M36 32.50 3.00 9.4 M1.00 12.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .00 M39 M39 M42 M42 36.00 18.00 50.Rosqueamento com machos DIN – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 Haste mm mm 2.00 M14 M14 12.00 32.1 M1.00 35.1 M1.4 3.50 M22 M24 M22 M24 20.50 M10 M10 8.90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.00 M52 M52 45.20 M8 9.5 M1.8 M1.00 M27 M27 22.00 16.5 3.4 M1.2 M1.6 M1.00 3.00 22.00 M12 M12 10.2 M4 M2.00 M33 M33 28.00 6.00 29.00 M16 M16 14.8 2.50 2.00 4.00 14.5 2.00 8.00 5.00 M20 M20 18.70 M3 M3 M5 4.00 M30 M30 25.1 M2 M2 M2.5 M3.8 2.5 4.00 M45 M45 M48 M48 40.6 M1.00 20.20 2.2 M2.40 M4 M4 M6 6.5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.

48 0.36 0.318 0.242 0.367 0.141 0.238 0. Pol.429 0.233 ASME B94.108 1.489 0.57 0.305 1.131 No 8 0.8 M2 M 2.523 0.021 1. parafusos para máquina 0.139 1.8 0.255 0.323 0.59 0.275 0.168 0.542 0.165 No 12 0.286 0.766 0.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 .9 Dimensões fracionárias ASME B94.22 0.072 1.5 M3 M 3.672 0.442 0.152 No 10 0.9 Haste Dimensões dos Pol.11 No 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.979 1.233 1.6 0.43 1.896 1.406 0.381 0.194 0.697 0.76 0.925 0.Rosqueamento com machos ANSI – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado ASME B94.644 82 0.519 1.322 0.191 0.831 0.9 Dimensões métricas M 1.6 M 1.652 0.

Utilizar macho com ângulo de incidência maior. Ver Seção de Lubrificantes. Ver Seção de Lubrificantes. Utilizar machos com ponta helicoidal para furo passante e canais helicoidal para furos cegos. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Utilizar ferramenta com cobertura para evitar as arestas postiças. aço inoxidável. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar a formação de aresta postiça. Escolher um macho com menor ângulo de incidência. Verificar posição axial e reduzir o erro axial da ponta do macho no centro do furo. Aumentar o diâmetro da broca para o valor máximo. utilizar ferramenta com cobertura. Reduzir velocidade. Escolher um macho com tolerância mais elevada. Utilizar boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Verificar o porta-macho e posicionar o centro do macho no furo. Escolher um macho com chanfro mais longo. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Ver recomendações no Catálogo / Selector para alternativa correta de ferramenta. Reduzir a taxa de avanço em 5-10% ou aumentar a pressão no porta-macho. 83 InfraDimensão Tolerância incorreta Lubrificante incorreto ou falta do mesmo Furo pequeno demais para o macho O material “fecha-se” após o rosqueamento Escamação Tipo errado de macho para a aplicação Lubrificação incorreta ou falta da mesma Os machos batem no fundo do furo Superfície endurecida pelo trabalho Cavacos presos na reversão O chanfro bate na entrada do furo Furo pequeno demais para o macho . Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Seguir as recomendações no Catálogo / Selector. especialmente em materiais com baixa tendência a super-dimensão. tais como ferro fundido. Utilizar ferramenta revestida para evitar as arestas postiças. utilizar boa lubrificação. Ver Tabelas de Brocas para rosqueamento. a fim de evitar bloqueio dos cavacos. Ver Tabelas das Brocas para Rosqueamento. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar o bloqueio dos cavacos dentro do furo. Aumentar profundidade de furação ou diminuir profundidade de rosqueamento. Ver Seção Lubrificantes.SOLUÇÃO DE PROBLEMAS NO ROSQUEAMENTO Problema Causa SuperDimensão Tolerância Incorreta Taxa de avanço axial incorreta Tipo errado de macho para a aplicação Macho não centralizado no furo Falta de lubrificação Velocidade do macho baixa demais Tipo errado de macho para a aplicação Rosqueamento com machos Solução Escolher um macho com tolerância de rosca mais baixa. Aumentar o diâmetro da broca até o valor máximo. Evitar retorno repentino do macho no movimento de reversão. Ver Seção para usinagem de aços inoxidáveis.

Velocidade do macho alta demais Reduzir velocidade de corte. Desgaste Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de rápido aplicação incidência e maior alívio. Furo a ser rosqueado pequeno Aumentar o diâmetro da broca até o valor demais máximo. Seguir as elevada recomendações de Catálogo/Selector. Utilizar ferramenta revestida. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça e bloqueio de cavacos. Aresta postiça Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de aplicação incidência e maior alívio. Ver Seção Lubrificação O macho bate no fundo do furo Aumentar a profundidade da furação ou diminuir a profundidade do rosqueamento. Ver Seção Lubrificação. Velocidade do macho baixa demais Seguir recomendações do Catálogo/ Selector. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Ver Tabelas de Brocas para Rosqueamento. Causa Macho desgastado Solução 84 . Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Ver Seção para Usinagem de Aços Inoxidáveis. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Superfície endurecida pelo trabalho Reduzir velocidade. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Ver Seção Lubrificação.Rosqueamento com machos Problema Quebra do macho Usar um macho novo ou reafiar o que está usando. O material se contrai após o Ver recomendações no Catálogo/ Seletor rosqueamento de Produto para a alternativa correta da ferramenta. Utilizar boa lubrificação. Tratamento da superfície não é Ver Seção de Tratamentos Superficiais adequado para recomendações. Velocidade do macho muito Reduzir a velocidade do macho. Torque elevado demais Utilizar dispositivo de rosqueamento com embreagem de reajuste do torque. Seguir recomendações no Catálogo/Selector.

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