Rosqueamento com machos

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Quadrado Diâmetro da haste Diâmetro Rebaixado Canal Passo Centro Externo (Macho) Diâmetro da Rosca (Externo) Comprimento de Guia Chanfrado Comprimento da Rosca Comprimento da haste rebaixada Comprimento da haste Comprimento do quadrado Comprimento total Ângulo da hélice Comprimento da ponta helicoidal Ângulo da ponta helicoidal Ângulo de guia chanfrado

1 2. 3 4
64

Largura do campo Ângulo da aresta de corte Diâmetro do núcleo Alívio radial da rosca

Rosqueamento com machos
DICAS GERAIS SOBRE ROSQUEAMENTO
O sucesso de qualquer operação de rosqueamento depende de diversos fatores, todos afetam a qualidade do produto acabado. 1. Selecionar a geometria correta do macho para o material componente e o tipo do furo, por exemplo, passante ou cego, através da tabela de Aplicações por Grupos de Material. Verificar que o componente esteja firmemente fixado – o movimento lateral poderá causar a quebra do macho ou roscas de baixa qualidade. Selecionar a dimensão correta da broca nas tabelas de brocas para rosqueamento (ver páginas 76 - 79). As dimensões corretas da broca também são mostradas nas páginas dos machos no catálogo. Lembrar que as dimensões das brocas para machos laminadores são diferentes. Cuidar sempre que seja mantido no mínimo o endurecimento do material componente, ver parte referente a aços inoxidáveis na seção de Informações Gerais. Selecionar a velocidade de corte correta conforme mostrada no Índice Visual no Catálogo e no Selector. Utilizar o fluido de corte adequado para uma correta aplicação. Nas aplicações NC (Controle Numérico) verificar que o valor do avanço escolhido para o programa esteja correto. Quando for utilizado um dispositivo para rosquear, recomenda-se de 95% a 97% do passo para permitir que o macho produza seu próprio passo. Quando possível, fixar o macho num dispositivo de rosqueamento de boa qualidade com limitação do torque, que assegure o movimento axial livre do macho e que o apresente corretamente com relação ao furo. Isto também protege o macho de uma quebra se atingir acidentalmente o fundo de um furo cego. Controlar a entrada suave do macho no furo, pois um avanço desigual poderá causar um alargamento da rosca.

2. 3.

4. 5. 6.

7.

8.

65

ex. Este tipo de macho é recomendado para rosqueamento de furos passantes. bronze). e formam a base do programa. Machos com ponta helicoidal O macho tem canais retos relativamente rasos e freqüentemente é denominado de macho com ponta de bala ou ponta helicoidal. Os canais relativamente rasos asseguram que a rigidez do núcleo seja maximizada.Rosqueamento com machos GEOMETRIAS DOS MACHOS E PROCESSO DE ROSQUEAMENTO Tipo Variantes Processo Descrição Machos com canais retos Os tipos de machos utilizados mais freqüentemente são os de canais retos. Também agem permitindo que o lubrificante chegue às arestas cortantes. o que é particularmente importante quando do rosqueamento de material que é elástico e difícil de usinar (p. São adequados para utilização na maioria dos materiais. Cavacos Machos com rosca interrompida A rosca interrompida proporciona menor atrito e assim menor resistência. A ponta deste tipo é projetada para impulsionar os cavacos para frente. auxiliando na diminuição do torque gerado. principalmente em aços e ferro fundido de cavacos curtos. É também mais favorável para a penetração do lubrificante até as arestas cortantes. 66 . alumínio.

O canal helicoidal transporta os cavacos para trás afastando-os das arestas cortantes e para fora do furo. a função é de impulsionar o cavaco para frente afastando-se das arestas cortantes. Isto significa que não é produzido qualquer cavaco mediante sua ação. são adequados para usinagem normal e são especialmente utilizados quando do rosqueamento vertical de furos cegos. Machos laminadores Os machos para deformação a frio diferenciam-se dos machos de corte em que a rosca é produzida pela deformação plástica do material do componente em vez da ação de corte tradicional.5 x Ø.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com entrada somente no chanfro de guia Cavacos A parte cortante do macho é formada por uma nariz tipo bala na mesma maneira que para o macho de ponta helicoidal. sem canais. assim evitando compactar os cavacos nos canais ou no fundo de furo. Porém. A faixa de aplicações é em materiais com boa capacidade de serem formados. o que proporciona bons resultados de usinagem. 67 . A resistência à tração (Rm) não deverá exceder 1200 N/mm2 e o fator de alongamento (A5 ) não deverá ser menor de 10%. Também disponíveis machos com refrigeração interna. Essa geometria é extremamente rígida. o curto comprimento da entrada limita sua aplicação a uma profundidade de furo menor que aproximadamente 1. Desta maneira minimizase o perigo de quebrar o macho ou de danificar a rosca. Machos com canal helicoidal Os machos com canal helicoidal destinam-se principalmente para roscas em furos cegos. Os machos para laminação a frio.

68 . A lubrificação pode ser mediante óleo. Podem operar em aço e aço inoxidável. porém também podem ser utilizados para furos passantes profundos. O desgaste das arestas cortantes é reduzido. O primeiro macho da série tem um chanfro muito comprido a fim de distribuir a carga de corte sobre aproximadamente dois terços do comprimento da rosca.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com furo de refrigeração interna Cavacos O desempenho dos machos com furos de refrigeração é mais elevado que os mesmos machos utilizados com lubrificação externa. Este tipo de machos permitem uma melhor evacuação dos cavacos que são afastados da própria área de corte. pois a sua função é de acumular porcas. São utilizados em máquinas especiais projetadas para o rosqueamento de enormes quantidades de porcas. pois o efeito de resfriamento na zona de corte é mais elevado que a geração de calor. Machos para porca Estes machos são utilizados geralmente para rosqueamento de porcas. emulsão ou ar comprimido com névoa de óleo. Estes machos têm um diâmetro de haste menor que o nominal e um comprimento total maior. Exige-se uma pressão de trabalho mínima de 15 bar. porém podem ser obtidos bons resultados com uma lubrificação mínima.

2 1. 3 3 Cônica 1 1 1 2.Rosqueamento com machos TABELA DE PONTAS / CHANFROS O tipo de ponta dos machos deve ser escolhido pelo usuário. 2 2. 3 3 Tampão 1 1. Segue uma tabela mostrando as pontas e chanfros que geralmente são utilizadas em produtos da Dormer. comparados com fios obtidos mediante corte (até 100% mais fortes). Requisitos para uma utilização eficiente: • Suficiente alongamento do material A5>10 % • Furo preparado com diâmetro exato. • Menor rugosidade superficial nas roscas obtidas por laminação do que por corte. • Não há cavacos. 4 2. 3 3 GEOMETRIAS E PROCESSOS DE ROSQUEAMENTO (OU LAMINAÇÃO) A FRIO Vantagens comparadas com machos de corte • A laminação a frio é mais rápida que o rosqueamento habitual por corte. • É imperativa uma boa lubrificação. • Fios de rosca mais fortes (mais resistentes). Tipo de Ponta 1 2 3 4 Ponta completa Ponta reduzida Ponta interna Forma do chanfro Ponta removida Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1. 4 2. • São garantidas roscas com as tolerâncias corretas. 3 3 Para fundo 1 1 1. 2 2. • Os machos laminadores têm uma geometria estável que proporciona um risco de quebra mais baixo. classificados conforme o diâmetro do macho. • Os machos laminadores freqüentemente possuem uma vida útil mais longa. 3 3 1 1 1. • É um tipo de ferramenta que pode ser usado em materiais diferentes e para furos tanto passantes quanto cegos. 69 . 2.

Se.Rosqueamento com machos FLUXO DO MATERIAL NA FORMAÇÃO DE UMA ROSCA A dimensão de um furo rosqueado depende do material sendo furado. e/ou se a vida do macho for curta demais. 70 . das condições de corte escolhidas e das condições do equipamento que está sendo usado. Furo cego M6. Vc 30 m/min. por outro lado. pois exige um torque mais elevado. o perfil da rosca formada for insuficiente. Se o material é forçado para acima na entrada da rosca do macho. Furo preparado para um macho cortante Furo preparado para um macho de formação a frio Corte de rosca obtida através de macho laminador em aço C45 Os machos laminadores exigem maior potência no fuso. escolher um diâmetro ligeiramente menor da broca. 90 SFM Formar Espiral cortante Comparação de torque entre machos laminadores e machos de corte em diversos grupos de material. comparados com um macho cortante da mesma dimensão. selecionar uma broca com diâmetro ligeiramente maior.

5 – 1.Rosqueamento com machos ANÉIS COLORIDOS DOS MACHOS DE APLICAÇÃO ESPECÍFICA VANGARD/SHARK Cor Material AMG 1.6 AMG 4.4 AMG 5.2 – 4.3 AMG 2.6 AMG 1.3 AMG 7.1 – 7.1 – AMG 1.4 71 .4 Tipos de ferramentas disponíveis AMG 1.1 – AMG 2.3 AMG 3.1 – AMG 3.1 – 5.5 AMG 1.1 – 1.4 – 1.

13728 P Rosca unificada cônica para tubos NPT.96049 P H = 2/3H = 0.4767 P 0.86603 P Hm = 5/8H = 0.59588 P 0.54127 P Hs = 17/24H = 0.10825 P H/4 = 0. Conicidade 1:16 H H H/24 = = = 0. UN H = 0.613343 P H/8 = 0.21651 P R = H/6 = 0. ADMF.16008 P R = 0.033 P (valor min. M Roscas unificadas.64033 P H/6 = 0. G. ME H = 0.107 P 72 .96024 P 2/3H = 0.Rosqueamento com machos PERFIS DE ROSCAS Roscas ISO Roscas Métricas. Latão 1/4 BS Conduíte. Conicidade 1:16 H H R = = = 0.8668 P 0.) Roscas para conduíte de Aço PG (Pr) H H R = = = 0.13733 P Roscas Whitworth cônicas para tubos Rc (BSPT). Rp.14434P Whitworth W (BSW) BSF.64033 P 0.800 P 0.

5) A = 0. ISO MÉTRICO (M+UN) Macho d dmin d2 d2max d2min E1 Es E1d P R Td2 Tα2 α α/2 Diâmetro básico principal (=D) Diâmetro mínimo principal Diâmetro básico do passo Diâmetro Max do passo Diâmetro Mín do passo Desvios inferiores sobre d2 Desvios superiores sobre d2 Desvios inferiores sobre d Passo Raio da raiz do macho Tolerância sobre o diâmetro do passo Tolerância do meio ângulo do perfil Ângulo do perfil Meio ângulo do perfil α α α/2 Rosca interna Macho TOLERÂNCIAS USUAIS PARA MACHOS E ROSCAS INTERNAS Tolerância classe H Rosca Interna (Porca) Tolerância do macho Tolerância classe G Rosca Interna (Porca) t = TD2 (Qual.Rosqueamento com machos TOLERÂNCIAS Rosca interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desvio básico Diâmetro maior básico Diâmetro menor básico Diâmetro básico do passo Altura do triângulo fundamental Passo Tolerância para D1 Tolerância para D2 Ângulo do perfil TOLERÂNCIA DE ROSCAS PARA MACHOS COM PERFIL DE ROSCA 60°.2 t= Au Au = noll 73 .

Uma classe para rosca interna (macho). Estes materiais não provocam problemas de medidas maiores. macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B 4H 4G Tolerância de Rosca Interna (porca) 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicação Ajuste sem folga Ajuste Normal Ajuste com folga grande Ajuste solto para tratamento ou revestimento a seguir As tolerâncias de roscas para machos encontram-se reunídas na norma DIN 13. PG conforme DIN 40 430. NPT e NPSM conforme ANSI B1. 6H e 6HX. com grande folga. Roscas R. É utilizado no caso de uma porca que posteriormente será revestida ou se for preferido um ajuste solto. assim como entre 6G e 7G. o fabricante produz machos com tolerâncias 6HX e 6GX. As roscas para tubos com o índice de tolerância “normal” referem-se às seguintes normas: Roscas G conforme ISO 228-1. Entre as tolerâncias 6H (ISO2) e 6G (ISO3). Os machos laminadores geralmente são produzidos com tolerâncias 6HX ou 6GX. A tolerância mais baixa (ISO 1) gera um ajuste fino sem uma folga nos flancos entre parafuso e porca. por exemplo.20. Isto se refere ao “ajuste médio” BS 84. e classes A e B para roscas externas (cossinetes). A tolerância mais elevada (ISO 3) gera um ajuste grosseiro. 74 . Rc e R conforme ISO 7-1. O índice de tolerância para BSW e BSF é médio.20. “X” significa que a tolerância está fora de padrão e que é utilizada para machos trabalhando materiais de elevada resistência ou material abrasivo tal como ferro fundido. de modo que podem ser utilizadas tolerâncias mais elevadas a fim de aumentar a vida das ferramentas.Rosqueamento com machos TABELA DE TOLERÂNCIAS DE MACHOS VS TOLERÂNCIAS DE ROSCAS INTERNAS (PORCAS) Classe de Tolerância. A largura da tolerância é igual entre. Tolerância normal é ISO 2 (6H) para machos. que gera um ajuste de qualidade média entre parafuso e porca. NPTF e NPSF conforme ANSI B1.3.1.

2) + Acabamento(No.3) 75 ANSI Número de código do jogo Macho manual (No. 3. 8 No. 3 ø>=M12 Número de código do jogo Inclui machos Nº No. 3 No. No. 1.3 (forma C) + No. 9 DIN Inclui machos Nº No. No. 7 No.Rosqueamento com machos COMPRIMENTO DOS CHANFROS E MACHOS SERIADOS O primeiro grupo (No. 9 No.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código do jogo No. No. 4 = No. Após usar estes.1) + Desbaste(No. 5 + No. 3 = No.5 (forma B) Inclui machos Nº Desbaste(No. 3 No. 6 No. 1 + No. 2 + No. No. 2. 3 No. 2 = No. 4. comparados com o completo e chanfro mais longo. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3.5 (forma B) No.4 (forma A) + No. 2 + No. 3) inclui machos com perfil completo de rosca e a diferença está no comprimento do chanfro. 8 No. 1 = No. O segundo grupo (No. 4 + No. 5) inclui machos com perfil incompleto de rosca.3 (forma C) + No. Estes têm o diâmetro externo menor. deve-se usar um macho No. 5 + No. 6) . de acabamento.

099 5.5 1. mm 1.25 12x1.912 10.153 14.153 8.5 36x1.5 0.5 50X2 50X3 Diâm.5 9.70 10.5 4.252 Broca Diâm.00 1.153 10.5x0.676 25.5 3 3 3.5 27x1.378 7.75 8x0.210 28.744 19.00 2.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÂMETROS RECOMENDADOS PARA AS BROCAS DORMER ADX E CDX Estas tabelas para diâmetros de brocas referem-se a brocas comuns standard.210 47.138 2.799 40.153 23.5 22X2 24X1 24X1. Interno Máx.676 20.153 22.5 36x2 36x3 38x1. As brocas modernas.5 15 14.3 7 8 9.75 8x1 9x1 10x0.5 2.153 6.50 6x0.9 3.75 7x0.5 42x2 42x3 45x1. Interno Máx.599 5.5 34 33 36.270 37.5 5x0.5 30x2 32x1.5 17 16.297 D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO Macho Passo mm 0. mm 24.878 4.153 8.05 2.252 38.676 16.5 1.5 16x1 16x1. polgada 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 Macho M 1.80 1.771 29.25 Broca Diâm. mm 2.210 39. MF 3x0.5 15x1 15x1.5 46 45 48.5 25 26.153 11. polgada 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.676 23.5 28 30.25 1.75 2.45 1.5 32 35 37.521 1.833 2.422 3.210 15.210 24.40 12.5 25.010 3.7 0.5 48X2 48X3 50X1.676 28.210 45.252 36.744 17.210 30.50 1.P Diâm. mm 3.5 18X2 20X1 20X1.5 4 4 4.210 14.5 36 38.45 0.75 2.676 10.912 10.210 Broca Diâm.210 19.2 3.210 21.75 10x1 10x1.912 7.297 47. mm 24 23.25 1.599 4.25 76 .210 26.5 20 23 22.321 1.676 34.8 7.5x0.25 14x1.6 1.5 40.153 13.3 3.5 43 47 Broca Diâm.35 3.3 6.5 14x1 14x1.744 21.676 30.721 3.2 5 6 6.676 14.153 9.1/4 1. o que faz necessário aumentar o diâmetro da broca a fim de evitar a quebra do macho.8 1 1 1.5 21 24 26.10 6.799 43.6 1.912 8.676 17.210 45.3/8 Macho Diâm.153 18.252 46.686 48.5 39x3 40x1.5 26 28.8 10.912 12.2 4.2 2.153 20.676 15.45 0.252 40.5 4 4.5 5 5 Broca Diâm. mm 1.676 34.3 9 8.40 4.4 0. mm 2.5/32 1.676 46.5 40x2 40x3 42x1.676 9.65 3.35 0.5 38 37 40.5 32x2 33x2 35x1.8 2 2.25 11x1 12x1 12x1.5 2.5 2.599 3.75 0.5 40 39 43.676 40.676 22.5 3.771 32.210 33.210 33.35 4x0.676 18.5 43 42 46.00 Broca Diâm.5 24X2 MF 25X1 25X1.75 2 2 2. mm 8.5 3 3.5 23 24.153 6.3 7. tais como as Dormer ADX e CDX produzem um furo menor e mais preciso.5 17.5 18 21 20.90 Macho M 10 12 14 16 Passo mm 1.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : D = Dnom.252 43.441 12.210 23.221 3.5 29.378 7.6 0.25 14.153 12.5 45X2 45X3 48X1.153 16.5 16 19 18.210 37.676 43.8 8.676 25.5 22 Broca Diâm.35 0.676 38.5 18X1 18X1.676 26.70 0.676 36. Interno Máx.252 26.5 27x2 28x1.5 34.3/64 1.679 1.8 12.25 1.5 13 12.252 24.334 5.2 48 47 ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO PARA ADX /CDX Macho M 4 5 6 8 Passo mm 0.676 13.8 4.252 48.3 12 14 15.210 31.378 9.30 5. É favor ver a pequena tabela à direita.5 14 13.5 30 31 33.8 10 11 10.5 19.5 20X2 22X1 22X1.5 5.5 5 5.270 35.5 10.378 6.5 25x2 26x1.5 28x2 30x1.

2 13.5 16.5 6.1/4-12 1.1/2 Diâm.25 22 24.8 6.592 45.595 Broca Broca Macho Diâm.5 18.8 12.418 30.879 28.550 11.513 3.11/32 1.25 25 28 30.3/8 1.172 21.164 9.166 4.7/32 1.5 5.590 3.648 44.618 13.7 4.5 12.4 10 11. mm 1.7 3 3.75 22.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.094 36.185 24.5 35.3 2.7/64 1.25 30.19/64 1.919 33.4 5.35 2.524 31.931 39.5 4. polgada 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.866 79.4 3.5 44.5 16.5 20.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.1/2 1.7 4.3/4 3 EG M 2.8 11.626 10.814 45.1/4 2. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diâm.1/8 1.8 15.5 14.5 3 3.9 14.013 12.913 2.868 16.3/4 1.5/8 1.748 22.030 11.2 10.11/64 1. Interno Máx.75 28 30.5 7.1 4.7 2.098 41.5 45 51 57 63 72.566 Broca Diâm. mm 2.052 9.4 23.7 8.25 26.1/2-6 1.1/4-7 1.597 5.538 19.5 17.661 8.176 13.5 33.610 12.734 8.1/4 1.744 29.689 20.3/64 1.95 3.730 35.5 45 Diâm.9 4.1 2.75 34 39.295 39.75 ROSCA UNIFICADA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm.741 3.658 28.910 2.9/16 1.1 5.1 6.1/4 1.5 28.2 3.038 8.5 29.269 Broca Diâm.211 3.833 19. Interno Máx.5 3.428 57. Interno Máx.25 19 21 24.598 16.5 19.9 9. mm 1.65 2.663 23.9 11.7/8 2 ROSCA CILÍNDRICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol.5 79 85.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA UNIFICADA AMERICANA GROSSA Macho Diâm.9 8.5 19.921 39.5 32. polgada 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.6 3.7 5.146 2.456 13.697 2.5 12.197 2.379 10.1/2 4.85 2.1/2 2. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.485 51.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.27/64 ROSCA WHITWORTH GROSSA Macho Número de dentes por pol.896 3. mm 1.823 Broca Diâm.9 2. mm 1.459 2.538 5.385 2.5 ROSCA MÉTRICA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm mm 2.7 13.848 11.55 3.6 8 9.671 17. mm 1.569 26.5 22.054 30.1/8-12 1.349 28.724 5.872 2.580 7.411 22.216 85.395 19.85 2.4 2.3/8-12 1.15 2.25/32 ROSCA UNIFICADA AMERICANA FINA Diâm.120 34.607 4.128 24.598 25.5 12 13.1 6.1/8-7 1.342 72.4 10.890 15. Interno Máx.75 24.5 5.3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.224 6.2 5.7 4.3/8-6 1.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .5 39 41.744 4.3 8.75 36 Broca Diâm.1/2 1.5 9.268 6.85 3.2 3. mm 1. mm 8.2 6.75 20.4 10. mm 8.962 4.023 3.75 39.084 14.3/4 2 2.5 16.555 33.296 63.

10 12.75 18.5 82.50 19.1/2 45. 27 27 18 18 14 14 14 11. NPSM mm 1/8”-27 9.1/2 39.75 18.30 14.974 3/4”-14 24. Interno Máx.1/2 11.5 38.1/8 1.246 12.50 45.1/2 1.039 1/4”-18 11.759 39.268 1.671 18.1/2 3 PG 7 9 11 13. mm 6.607 69.118 23.1/4 1.11.21 21.25 23.4 11.75 23 29 37.50 ROSCA CÔNICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA STANDARD AMERICANA PARA UNIÕES MECÂNICAS Macho Diâm.75 55.1/2 2 2.316 1/2”-14 18.568 57. Recom.03 35.75 27.217 15. Recom.783 3”-8 84.3/4 2 2.506 1.497 45.00 Broca Diâm.379 2. 27 18 18 14 14 11.1/2 30.5 11 14.651 11.51/64 2.73 58.887 3/8”-18 15.684 Diâm.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.1/4 2.339 2”-11.2 14. Interno Diâm. mm 9.1/2 11.50 29.23/32 3.25 20.5 52. polgada D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Broca Diâm.25 27 35.00 15.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11.31 27.47/64 2.50 39. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Broca Diâm. 1/4 2.3 8. Interno Máx.45 14.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.5/8 3. polgada 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.1/2 11.1/2 2 2.279 24.1/2 8 8 Broca Diâm.1/2”-8 68.545 19.1/4 Macho ROSCA PARA TUBO BLINDADO Broca Número de dentes por pol.166 Broca Diâm.465 29. mm 9.50 69.9 17.73 45. mm 11.1/2 11. mm 8.232 14.5 16 21 29 36 42 48 78 . mm 8.41 19.50 57. Recom.1/4 1.5 50 56 62 71.9 14.638 303.1/2 57.4 13.00 85.50 30.1/2 1. mm 11. Interno Min.5 30 34. mm 8.11.25 19 21.25 17.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.00 24.3/4 3 ROSCA STANDARD AMERICANA PARA TUBO CÔNICO Macho Número de dentes por pol.5 Macho ROSCA PARA TUBO DE ARMA Número de dentes por pol.1/2 8 8 Diâm.70 11.5 45.5 41 44.7/32 2.3/8 1.5/32 1.1/4 1.4 10.13/64 1.01 17.1/2”-.25 23.464 Broca Diâm.333 1”-11.75 66. mm 8.73 52.1/2 2. 9/16 1.266 85.75 43.1/4”-. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diâm.1/2 11.03 Broca Diâm.3/8 Rosqueamento com machos ROSCA STANDARD AMERICANA INTERNA PARA TUBOS Macho Diâm.

378 7.912 11. Interno Máx.00 14x1.607 4.5 15.441 12. polgada 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .50 6x0.3 13.5 9.697 2.676 Broca Diâm mm 3.4 11.676 13.210 14.5 9.378 7.9 Broca Diâm.1 6 7.268 6.013 Broca Diâm.4 5 5.3 2.197 2.153 14.872 2.25 12x1.613 1.599 3.153 10.5 7.422 4.2 3.00 10x1.210 Broca Diâm mm 1.25 ROSCA UNIFICADA Macho Diâm.599 4.513 3.2 3.5 9. mm 1.3 11.597 5.913 2.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A .1 10.293 Z .476 79 .962 4.3 2.5 5.9 3.148 2.166 4.3 8.588 7.010 3.2 13.50 14x1.138 2.25 12x1.741 3. mm 1.3 2.50 16x1. Interno Máx. Interno Máx.8 3.7 7.3 15.0.676 15.5 11.6 2.724 5.385 2.8 4.5 3 3.676 10.038 8.6 12.459 2.8 7.0 Broca Diâm polgada Macho M 2 2.4 11.912 8.6 5. mm 1.8 4.153 6.8 2. Interno Máx.896 3.164 9.679 2.0068 * P * 65 ROSCA MÉTRICA Macho Diâm.334 5.2 3.6 2.4 9.1 Broca Diâm.9 3.00 16x1.550 11.3 11.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE LAMINADORES – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : Rosqueamento com machos D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) Na fórmula 65 significa a altura desejada do fio de rosca em % ROSCA MÉTRICA FINA D = Dnom. polgada 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 Macho ROSCA UNIFICADA FINA Diâm.734 8.75 8x1.030 11.75 8x0. mm 1.00 12x1.912 12.7 2 2.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0.7 2.618 Broca Diâm.626 10.7 4.9912 10.153 12.5 13.4 13.158 9.50 5x0.153 8.00 10x1.599 5.582 1. mm 3.25 14x1.0 15. mm 1.8 10.8 5.023 3.9 4.0 2.50 Diâm.7 7.

00 16.50 14. No.00 5.55 4.00 16.30 7. No.5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrico ISO2284 G ISO2284 Rc No.00 11.00 10.2 M1.30 7.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No.00 8.00 22.00 11.15 3.5 M3 M3.00 20.00 22.50 14.50 5.60 6.24 2.00 9.00 28. No.0 5.00 10.60 6.5 M5 M5.00 18.00 2.00 6. 0 1 2 3 4 5 6 2.15 3.8 M2 M2.2 M2.00 9.40 25. 8 No.10 9.00 4.00 4.10 8.50 2.20 12. 10 3/16 No.6 M1.50 2. No.00 18.10 8.4 M1.80 3. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 .55 4.20 12.40 M3 M3.00 ISO 529 Métrico M1 M1.Rosqueamento com machos DESCRIÇÃO DA HASTE ISO – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro Quadrado da Haste mm mm 2.80 3.00 20. No.5 M4 M4.30 7.50 5. No.

8 2.1 M1.70 M3 M3 M5 4.00 M30 M30 25.00 M45 M45 M48 M48 40.00 M20 M20 18.6 M1.00 18.00 24.00 5.00 M18 M18 16.Rosqueamento com machos DIN – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 Haste mm mm 2.20 M8 9.00 16.00 11.2 M4 M2.00 32.50 M10 M10 8.1 M1.00 3.1 M2 M2 M2.00 20.00 M10 11.00 M39 M39 M42 M42 36.00 M33 M33 28.00 6.5 3.00 8.5 M3.00 M14 M14 12.90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.00 14.00 9.1 M1 M1 M1.4 M1.00 7.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.50 2.00 39.8 M1.5 M2.00 12.2 M2.2 M3.00 4.20 2.00 M12 M12 10.00 M27 M27 22.00 22.40 M4 M4 M6 6.00 29.00 35.5 2.5 M1.00 M36 M36 32.50 3.6 M1.8 2.00 M52 M52 45.00 50.00 M3.50 M22 M24 M22 M24 20.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .2 M1.4 3.5 4.00 M16 M16 14.4 M1.00 9.5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.

43 1.672 0.36 0.191 0.442 0.152 No 10 0.323 0. Pol.194 0.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 .021 1.318 0.131 No 8 0.542 0.9 Dimensões métricas M 1.238 0.48 0.406 0.766 0.286 0.11 No 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.5 M3 M 3.072 1.896 1.652 0.141 0.59 0.108 1.305 1.76 0.57 0.381 0.255 0.168 0.8 M2 M 2.644 82 0.Rosqueamento com machos ANSI – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado ASME B94.242 0.697 0.489 0.429 0.233 ASME B94.322 0.6 M 1.979 1.275 0.519 1.22 0.6 0.139 1.9 Haste Dimensões dos Pol.8 0.9 Dimensões fracionárias ASME B94.165 No 12 0.925 0.831 0. parafusos para máquina 0.523 0.367 0.233 1.

Verificar o porta-macho e posicionar o centro do macho no furo. Escolher um macho com menor ângulo de incidência.SOLUÇÃO DE PROBLEMAS NO ROSQUEAMENTO Problema Causa SuperDimensão Tolerância Incorreta Taxa de avanço axial incorreta Tipo errado de macho para a aplicação Macho não centralizado no furo Falta de lubrificação Velocidade do macho baixa demais Tipo errado de macho para a aplicação Rosqueamento com machos Solução Escolher um macho com tolerância de rosca mais baixa. Ver Seção de Lubrificantes. utilizar ferramenta com cobertura. Escolher um macho com tolerância mais elevada. Escolher um macho com chanfro mais longo. Ver Tabelas das Brocas para Rosqueamento. Evitar retorno repentino do macho no movimento de reversão. Ver Seção para usinagem de aços inoxidáveis. utilizar boa lubrificação. Aumentar profundidade de furação ou diminuir profundidade de rosqueamento. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Utilizar boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Ver recomendações no Catálogo / Selector para alternativa correta de ferramenta. Ver Seção de Lubrificantes. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Utilizar ferramenta revestida para evitar as arestas postiças. Utilizar macho com ângulo de incidência maior. 83 InfraDimensão Tolerância incorreta Lubrificante incorreto ou falta do mesmo Furo pequeno demais para o macho O material “fecha-se” após o rosqueamento Escamação Tipo errado de macho para a aplicação Lubrificação incorreta ou falta da mesma Os machos batem no fundo do furo Superfície endurecida pelo trabalho Cavacos presos na reversão O chanfro bate na entrada do furo Furo pequeno demais para o macho . Reduzir a taxa de avanço em 5-10% ou aumentar a pressão no porta-macho. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar o bloqueio dos cavacos dentro do furo. especialmente em materiais com baixa tendência a super-dimensão. Aumentar o diâmetro da broca para o valor máximo. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar a formação de aresta postiça. aço inoxidável. a fim de evitar bloqueio dos cavacos. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Reduzir velocidade. Utilizar machos com ponta helicoidal para furo passante e canais helicoidal para furos cegos. Aumentar o diâmetro da broca até o valor máximo. tais como ferro fundido. Ver Tabelas de Brocas para rosqueamento. Ver Seção Lubrificantes. Verificar posição axial e reduzir o erro axial da ponta do macho no centro do furo. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Seguir as recomendações no Catálogo / Selector. Utilizar ferramenta com cobertura para evitar as arestas postiças.

Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Seguir recomendações no Catálogo/Selector. Velocidade do macho muito Reduzir a velocidade do macho. Furo a ser rosqueado pequeno Aumentar o diâmetro da broca até o valor demais máximo. Seguir as elevada recomendações de Catálogo/Selector. Superfície endurecida pelo trabalho Reduzir velocidade. Ver Seção Lubrificação. Ver Seção para Usinagem de Aços Inoxidáveis.Rosqueamento com machos Problema Quebra do macho Usar um macho novo ou reafiar o que está usando. Velocidade do macho alta demais Reduzir velocidade de corte. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Ver Tabelas de Brocas para Rosqueamento. Ver Seção Lubrificação O macho bate no fundo do furo Aumentar a profundidade da furação ou diminuir a profundidade do rosqueamento. Tratamento da superfície não é Ver Seção de Tratamentos Superficiais adequado para recomendações. O material se contrai após o Ver recomendações no Catálogo/ Seletor rosqueamento de Produto para a alternativa correta da ferramenta. Utilizar boa lubrificação. Causa Macho desgastado Solução 84 . Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Ver Seção Lubrificação. Utilizar ferramenta revestida. Aresta postiça Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de aplicação incidência e maior alívio. Velocidade do macho baixa demais Seguir recomendações do Catálogo/ Selector. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça e bloqueio de cavacos. Desgaste Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de rápido aplicação incidência e maior alívio. Torque elevado demais Utilizar dispositivo de rosqueamento com embreagem de reajuste do torque.

85 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful