Rosqueamento com machos

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Quadrado Diâmetro da haste Diâmetro Rebaixado Canal Passo Centro Externo (Macho) Diâmetro da Rosca (Externo) Comprimento de Guia Chanfrado Comprimento da Rosca Comprimento da haste rebaixada Comprimento da haste Comprimento do quadrado Comprimento total Ângulo da hélice Comprimento da ponta helicoidal Ângulo da ponta helicoidal Ângulo de guia chanfrado

1 2. 3 4
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Largura do campo Ângulo da aresta de corte Diâmetro do núcleo Alívio radial da rosca

Rosqueamento com machos
DICAS GERAIS SOBRE ROSQUEAMENTO
O sucesso de qualquer operação de rosqueamento depende de diversos fatores, todos afetam a qualidade do produto acabado. 1. Selecionar a geometria correta do macho para o material componente e o tipo do furo, por exemplo, passante ou cego, através da tabela de Aplicações por Grupos de Material. Verificar que o componente esteja firmemente fixado – o movimento lateral poderá causar a quebra do macho ou roscas de baixa qualidade. Selecionar a dimensão correta da broca nas tabelas de brocas para rosqueamento (ver páginas 76 - 79). As dimensões corretas da broca também são mostradas nas páginas dos machos no catálogo. Lembrar que as dimensões das brocas para machos laminadores são diferentes. Cuidar sempre que seja mantido no mínimo o endurecimento do material componente, ver parte referente a aços inoxidáveis na seção de Informações Gerais. Selecionar a velocidade de corte correta conforme mostrada no Índice Visual no Catálogo e no Selector. Utilizar o fluido de corte adequado para uma correta aplicação. Nas aplicações NC (Controle Numérico) verificar que o valor do avanço escolhido para o programa esteja correto. Quando for utilizado um dispositivo para rosquear, recomenda-se de 95% a 97% do passo para permitir que o macho produza seu próprio passo. Quando possível, fixar o macho num dispositivo de rosqueamento de boa qualidade com limitação do torque, que assegure o movimento axial livre do macho e que o apresente corretamente com relação ao furo. Isto também protege o macho de uma quebra se atingir acidentalmente o fundo de um furo cego. Controlar a entrada suave do macho no furo, pois um avanço desigual poderá causar um alargamento da rosca.

2. 3.

4. 5. 6.

7.

8.

65

Rosqueamento com machos GEOMETRIAS DOS MACHOS E PROCESSO DE ROSQUEAMENTO Tipo Variantes Processo Descrição Machos com canais retos Os tipos de machos utilizados mais freqüentemente são os de canais retos. A ponta deste tipo é projetada para impulsionar os cavacos para frente. Este tipo de macho é recomendado para rosqueamento de furos passantes. alumínio. bronze). Também agem permitindo que o lubrificante chegue às arestas cortantes. o que é particularmente importante quando do rosqueamento de material que é elástico e difícil de usinar (p. Machos com ponta helicoidal O macho tem canais retos relativamente rasos e freqüentemente é denominado de macho com ponta de bala ou ponta helicoidal. principalmente em aços e ferro fundido de cavacos curtos. Cavacos Machos com rosca interrompida A rosca interrompida proporciona menor atrito e assim menor resistência. É também mais favorável para a penetração do lubrificante até as arestas cortantes. São adequados para utilização na maioria dos materiais. e formam a base do programa. Os canais relativamente rasos asseguram que a rigidez do núcleo seja maximizada. 66 . auxiliando na diminuição do torque gerado.ex.

Também disponíveis machos com refrigeração interna. Machos laminadores Os machos para deformação a frio diferenciam-se dos machos de corte em que a rosca é produzida pela deformação plástica do material do componente em vez da ação de corte tradicional.5 x Ø. Desta maneira minimizase o perigo de quebrar o macho ou de danificar a rosca. o que proporciona bons resultados de usinagem. O canal helicoidal transporta os cavacos para trás afastando-os das arestas cortantes e para fora do furo. são adequados para usinagem normal e são especialmente utilizados quando do rosqueamento vertical de furos cegos. Isto significa que não é produzido qualquer cavaco mediante sua ação. Essa geometria é extremamente rígida. Porém. a função é de impulsionar o cavaco para frente afastando-se das arestas cortantes. sem canais. 67 . Machos com canal helicoidal Os machos com canal helicoidal destinam-se principalmente para roscas em furos cegos. o curto comprimento da entrada limita sua aplicação a uma profundidade de furo menor que aproximadamente 1. A faixa de aplicações é em materiais com boa capacidade de serem formados. assim evitando compactar os cavacos nos canais ou no fundo de furo.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com entrada somente no chanfro de guia Cavacos A parte cortante do macho é formada por uma nariz tipo bala na mesma maneira que para o macho de ponta helicoidal. Os machos para laminação a frio. A resistência à tração (Rm) não deverá exceder 1200 N/mm2 e o fator de alongamento (A5 ) não deverá ser menor de 10%.

porém podem ser obtidos bons resultados com uma lubrificação mínima. O desgaste das arestas cortantes é reduzido.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com furo de refrigeração interna Cavacos O desempenho dos machos com furos de refrigeração é mais elevado que os mesmos machos utilizados com lubrificação externa. porém também podem ser utilizados para furos passantes profundos. A lubrificação pode ser mediante óleo. Podem operar em aço e aço inoxidável. pois o efeito de resfriamento na zona de corte é mais elevado que a geração de calor. O primeiro macho da série tem um chanfro muito comprido a fim de distribuir a carga de corte sobre aproximadamente dois terços do comprimento da rosca. Este tipo de machos permitem uma melhor evacuação dos cavacos que são afastados da própria área de corte. São utilizados em máquinas especiais projetadas para o rosqueamento de enormes quantidades de porcas. pois a sua função é de acumular porcas. Machos para porca Estes machos são utilizados geralmente para rosqueamento de porcas. Estes machos têm um diâmetro de haste menor que o nominal e um comprimento total maior. 68 . emulsão ou ar comprimido com névoa de óleo. Exige-se uma pressão de trabalho mínima de 15 bar.

3 3 Cônica 1 1 1 2. • Os machos laminadores freqüentemente possuem uma vida útil mais longa. 3 3 1 1 1. 69 . • Não há cavacos. 4 2. 3 3 Tampão 1 1. 2. Tipo de Ponta 1 2 3 4 Ponta completa Ponta reduzida Ponta interna Forma do chanfro Ponta removida Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1.Rosqueamento com machos TABELA DE PONTAS / CHANFROS O tipo de ponta dos machos deve ser escolhido pelo usuário. Segue uma tabela mostrando as pontas e chanfros que geralmente são utilizadas em produtos da Dormer. 4 2. Requisitos para uma utilização eficiente: • Suficiente alongamento do material A5>10 % • Furo preparado com diâmetro exato. 3 3 Para fundo 1 1 1. comparados com fios obtidos mediante corte (até 100% mais fortes). • Menor rugosidade superficial nas roscas obtidas por laminação do que por corte. • Os machos laminadores têm uma geometria estável que proporciona um risco de quebra mais baixo. 3 3 GEOMETRIAS E PROCESSOS DE ROSQUEAMENTO (OU LAMINAÇÃO) A FRIO Vantagens comparadas com machos de corte • A laminação a frio é mais rápida que o rosqueamento habitual por corte. classificados conforme o diâmetro do macho. 2 1. • É imperativa uma boa lubrificação. 2 2. • Fios de rosca mais fortes (mais resistentes). • São garantidas roscas com as tolerâncias corretas. 2 2. • É um tipo de ferramenta que pode ser usado em materiais diferentes e para furos tanto passantes quanto cegos.

Se. Furo cego M6. o perfil da rosca formada for insuficiente. escolher um diâmetro ligeiramente menor da broca. comparados com um macho cortante da mesma dimensão. e/ou se a vida do macho for curta demais. Vc 30 m/min. 70 . Se o material é forçado para acima na entrada da rosca do macho. Furo preparado para um macho cortante Furo preparado para um macho de formação a frio Corte de rosca obtida através de macho laminador em aço C45 Os machos laminadores exigem maior potência no fuso. pois exige um torque mais elevado.Rosqueamento com machos FLUXO DO MATERIAL NA FORMAÇÃO DE UMA ROSCA A dimensão de um furo rosqueado depende do material sendo furado. 90 SFM Formar Espiral cortante Comparação de torque entre machos laminadores e machos de corte em diversos grupos de material. por outro lado. das condições de corte escolhidas e das condições do equipamento que está sendo usado. selecionar uma broca com diâmetro ligeiramente maior.

6 AMG 4.4 – 1.1 – AMG 3.4 AMG 5.1 – 1.1 – 5.4 71 .3 AMG 3.1 – AMG 1.4 Tipos de ferramentas disponíveis AMG 1.3 AMG 7.6 AMG 1.1 – 7.5 – 1.2 – 4.Rosqueamento com machos ANÉIS COLORIDOS DOS MACHOS DE APLICAÇÃO ESPECÍFICA VANGARD/SHARK Cor Material AMG 1.1 – AMG 2.3 AMG 2.5 AMG 1.

14434P Whitworth W (BSW) BSF. Latão 1/4 BS Conduíte.64033 P 0. M Roscas unificadas. UN H = 0.96049 P H = 2/3H = 0.107 P 72 .96024 P 2/3H = 0.4767 P 0.033 P (valor min.) Roscas para conduíte de Aço PG (Pr) H H R = = = 0. Rp.Rosqueamento com machos PERFIS DE ROSCAS Roscas ISO Roscas Métricas.613343 P H/8 = 0. ME H = 0.10825 P H/4 = 0.8668 P 0.21651 P R = H/6 = 0.800 P 0. ADMF.13728 P Rosca unificada cônica para tubos NPT. G.86603 P Hm = 5/8H = 0.13733 P Roscas Whitworth cônicas para tubos Rc (BSPT).16008 P R = 0.59588 P 0.64033 P H/6 = 0. Conicidade 1:16 H H H/24 = = = 0.54127 P Hs = 17/24H = 0. Conicidade 1:16 H H R = = = 0.

2 t= Au Au = noll 73 . ISO MÉTRICO (M+UN) Macho d dmin d2 d2max d2min E1 Es E1d P R Td2 Tα2 α α/2 Diâmetro básico principal (=D) Diâmetro mínimo principal Diâmetro básico do passo Diâmetro Max do passo Diâmetro Mín do passo Desvios inferiores sobre d2 Desvios superiores sobre d2 Desvios inferiores sobre d Passo Raio da raiz do macho Tolerância sobre o diâmetro do passo Tolerância do meio ângulo do perfil Ângulo do perfil Meio ângulo do perfil α α α/2 Rosca interna Macho TOLERÂNCIAS USUAIS PARA MACHOS E ROSCAS INTERNAS Tolerância classe H Rosca Interna (Porca) Tolerância do macho Tolerância classe G Rosca Interna (Porca) t = TD2 (Qual.Rosqueamento com machos TOLERÂNCIAS Rosca interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desvio básico Diâmetro maior básico Diâmetro menor básico Diâmetro básico do passo Altura do triângulo fundamental Passo Tolerância para D1 Tolerância para D2 Ângulo do perfil TOLERÂNCIA DE ROSCAS PARA MACHOS COM PERFIL DE ROSCA 60°. 5) A = 0.

com grande folga. macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B 4H 4G Tolerância de Rosca Interna (porca) 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicação Ajuste sem folga Ajuste Normal Ajuste com folga grande Ajuste solto para tratamento ou revestimento a seguir As tolerâncias de roscas para machos encontram-se reunídas na norma DIN 13.20.1. NPT e NPSM conforme ANSI B1. A largura da tolerância é igual entre. por exemplo. Uma classe para rosca interna (macho). Rc e R conforme ISO 7-1. Entre as tolerâncias 6H (ISO2) e 6G (ISO3). O índice de tolerância para BSW e BSF é médio. Estes materiais não provocam problemas de medidas maiores. NPTF e NPSF conforme ANSI B1. 74 . que gera um ajuste de qualidade média entre parafuso e porca. As roscas para tubos com o índice de tolerância “normal” referem-se às seguintes normas: Roscas G conforme ISO 228-1. Roscas R. o fabricante produz machos com tolerâncias 6HX e 6GX. 6H e 6HX. Tolerância normal é ISO 2 (6H) para machos.3. “X” significa que a tolerância está fora de padrão e que é utilizada para machos trabalhando materiais de elevada resistência ou material abrasivo tal como ferro fundido. e classes A e B para roscas externas (cossinetes). A tolerância mais baixa (ISO 1) gera um ajuste fino sem uma folga nos flancos entre parafuso e porca. Os machos laminadores geralmente são produzidos com tolerâncias 6HX ou 6GX. A tolerância mais elevada (ISO 3) gera um ajuste grosseiro. de modo que podem ser utilizadas tolerâncias mais elevadas a fim de aumentar a vida das ferramentas. É utilizado no caso de uma porca que posteriormente será revestida ou se for preferido um ajuste solto. PG conforme DIN 40 430.20.Rosqueamento com machos TABELA DE TOLERÂNCIAS DE MACHOS VS TOLERÂNCIAS DE ROSCAS INTERNAS (PORCAS) Classe de Tolerância. assim como entre 6G e 7G. Isto se refere ao “ajuste médio” BS 84.

deve-se usar um macho No. No. 9 DIN Inclui machos Nº No. No. 3. 6) . 4 + No. 1 = No. 3) inclui machos com perfil completo de rosca e a diferença está no comprimento do chanfro.4 (forma A) + No. 8 No.Rosqueamento com machos COMPRIMENTO DOS CHANFROS E MACHOS SERIADOS O primeiro grupo (No. 7 No.3) 75 ANSI Número de código do jogo Macho manual (No. No. 3 No. de acabamento. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3.5 (forma B) No. 1 + No.1) + Desbaste(No.2) + Acabamento(No. Estes têm o diâmetro externo menor.3 (forma C) + No. 8 No. 9 No. 3 = No. 4. 3 No. 2 + No. Após usar estes. 4 = No. 2 + No. 3 No. 5 + No. 1. 5) inclui machos com perfil incompleto de rosca. 6 No. 2 = No. No. 3 ø>=M12 Número de código do jogo Inclui machos Nº No.5 (forma B) Inclui machos Nº Desbaste(No. 2. O segundo grupo (No. 5 + No.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código do jogo No. comparados com o completo e chanfro mais longo.3 (forma C) + No.

5 18X2 20X1 20X1.5 46 45 48.5 1.153 11.70 10.912 8.210 30.153 23.5 40 39 43.30 5.210 45.153 12.5 22 Broca Diâm.5 17 16. mm 8.25 1. mm 2.210 26.676 34. Interno Máx.35 4x0.378 9.5 28x2 30x1.70 0.5 19.2 3. É favor ver a pequena tabela à direita. mm 1.9 3.5 34 33 36. As brocas modernas.5 38 37 40.270 35.676 16.5 27x2 28x1.8 1 1 1. o que faz necessário aumentar o diâmetro da broca a fim de evitar a quebra do macho.5 9.40 12.5 0.2 48 47 ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO PARA ADX /CDX Macho M 4 5 6 8 Passo mm 0.3/8 Macho Diâm. mm 1.210 23.210 Broca Diâm.75 2 2 2.5 14x1 14x1.252 43.5 5 5.771 29.252 Broca Diâm.5 22X2 24X1 24X1.5 30 31 33.676 46.210 15.5 3 3.75 8x1 9x1 10x0.1/4 1.25 14x1.297 47.744 21.5x0.321 1.252 38.75 7x0.878 4.153 16.5 20X2 22X1 22X1.5 15 14.7 0. mm 24.210 33.744 17.252 46.00 1.099 5.153 14.153 8.153 18.3 12 14 15.45 0.2 4.210 31.676 10.45 1.5 43 42 46.210 39.5 15x1 15x1.5 16x1 16x1.5 29.2 5 6 6.5 3.8 10 11 10.5 4.210 33.5 18X1 18X1.721 3. polgada 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.5 4 4 4.5 10.25 1.676 26.5 18 21 20.00 2.252 40.5 2.5 3 3 3.138 2.221 3.210 14.8 10.90 Macho M 10 12 14 16 Passo mm 1. mm 24 23.5 32 35 37.5 2.25 12x1.8 7.5 14 13.75 10x1 10x1.3 7.153 13.5 4 4.50 1.441 12.676 23.3 7 8 9.676 30.5 25.252 48. Interno Máx.5 21 24 26.676 20.676 15.378 7.6 1.10 6.8 12.5 25 26.676 17.00 Broca Diâm.599 5.153 6.3 3.676 25.912 7.5 16 19 18.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : D = Dnom.3 9 8.599 4.686 48.676 43.5 23 24.5 30x2 32x1.210 24.4 0.210 28.75 0.5 39x3 40x1.05 2.80 1.25 14.912 12.75 2. mm 3.65 3. mm 2.252 24.153 9.676 36.5 42x2 42x3 45x1.297 D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO Macho Passo mm 0.676 38.25 11x1 12x1 12x1.334 5.5 48X2 48X3 50X1.153 20.833 2.153 10.5 40.35 3.5 36x2 36x3 38x1.5 26 28.521 1.3 6.5 13 12.2 2.75 8x0.5 20 23 22.799 43.153 6.5 36x1.153 8.010 3.599 3.912 10.25 1.3/64 1.676 14.5 27x1.8 2 2.676 40.252 36.378 7.210 37.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÂMETROS RECOMENDADOS PARA AS BROCAS DORMER ADX E CDX Estas tabelas para diâmetros de brocas referem-se a brocas comuns standard.5 40x2 40x3 42x1.679 1.75 2.5 5 5 Broca Diâm.35 0.35 0.676 9.771 32.252 26.25 Broca Diâm.676 22.676 25.8 4.5 17.P Diâm. polgada 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 Macho M 1. Interno Máx.422 3.5 1.210 47.5/32 1.5 24X2 MF 25X1 25X1.50 6x0.799 40.153 22.5 45X2 45X3 48X1.6 1.5 2.676 34.378 6. MF 3x0.5 43 47 Broca Diâm.5 32x2 33x2 35x1.45 0.25 76 .5 5x0.5 50X2 50X3 Diâm.5x0.676 13.5 34.5 28 30.676 18.5 5.270 37.8 8.210 45.5 25x2 26x1.40 4.744 19. tais como as Dormer ADX e CDX produzem um furo menor e mais preciso.210 19.676 28.210 21.912 10.5 36 38.6 0.

814 45.27/64 ROSCA WHITWORTH GROSSA Macho Número de dentes por pol.5 28.744 29.879 28.2 6.75 22.741 3.1 4.597 5.896 3.5 4.25/32 ROSCA UNIFICADA AMERICANA FINA Diâm.910 2.75 36 Broca Diâm.013 12.2 3.038 8.4 3.342 72.35 2.618 13.5 9.648 44.4 2.513 3.2 5.913 2.5 18.6 8 9. mm 8.15 2.75 24.7/8 2 ROSCA CILÍNDRICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol.25 30.595 Broca Broca Macho Diâm.3/4 3 EG M 2.5 3 3.1/4 1.1 6.6 3.385 2.7 8.9 14.4 10 11. mm 1.919 33.598 25.8 6.211 3.411 22.3/64 1. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diâm.098 41.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.5 12.1/8 1.164 9.3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1. mm 1.661 8.5 33.5 6.7 4.5 44. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.663 23.19/64 1.5 3.5 39 41.2 3.456 13.569 26. mm 1.580 7.1/2 4.5 16.868 16. polgada 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.848 11.9 2.9 8. Interno Máx. mm 2.5 32.75 39.3/4 2 2.8 15.296 63.872 2.11/64 1. mm 8.8 11.5 29.598 16.25 19 21 24.146 2.550 11. Interno Máx.5 ROSCA MÉTRICA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm mm 2.054 30.395 19.1/4-7 1.1/4-12 1.349 28.592 45.590 3.197 2.744 4.724 5.7 4.2 10.5 22.538 19.25 26.7/64 1.3/4 1.5 19.9 11.748 22.55 3.7 5.4 10.3/8 1.5 7.084 14.216 85.7 13.023 3.85 3.890 15.7 4.5 35.931 39.1/2 Diâm.7 3 3.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1 5.75 34 39. mm 1.2 13.5 19.5 14. Interno Máx.295 39.485 51.166 4.524 31.734 8.4 23.5 45 Diâm.5 16.459 2.3/8-6 1.962 4.5 79 85.172 21.9 4.11/32 1.75 ROSCA UNIFICADA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm.3 2.030 11.094 36.128 24.5 12 13.1/8-12 1.1/4 2.224 6.25 25 28 30.8 12. polgada 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.658 28.1/4 1.833 19.75 28 30.5 17.1 2.5 45 51 57 63 72.1/2 1.052 9.185 24.5 16.626 10.689 20.65 2.9 9.555 33.379 10.4 10.1/2 1.75 20.866 79.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1. mm 1.5 12.730 35.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA UNIFICADA AMERICANA GROSSA Macho Diâm.5 5.1/8-7 1.607 4.5/8 1.3 8.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .1/2 2.95 3.697 2.428 57.610 12.9/16 1.5 5.120 34.538 5.1 6.85 2.418 30.823 Broca Diâm.671 17.4 5.85 2.268 6.176 13.1/2-6 1. mm 1.269 Broca Diâm.921 39.5 20.7 2. Interno Máx.566 Broca Diâm.7/32 1.3/8-12 1.25 22 24.

03 Broca Diâm.2 14.1/2 45.03 35.3/8 Rosqueamento com machos ROSCA STANDARD AMERICANA INTERNA PARA TUBOS Macho Diâm.47/64 2.21 21.1/2 11.75 43.1/2 11.1/2 39. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diâm.3/8 1.5 82.497 45.25 23. Recom.73 45.684 Diâm.75 55. mm 11.1/2”-8 68.25 17.1/2 11. Interno Min.11.1/4 Macho ROSCA PARA TUBO BLINDADO Broca Número de dentes por pol.217 15.1/2 3 PG 7 9 11 13.3/4 3 ROSCA STANDARD AMERICANA PARA TUBO CÔNICO Macho Número de dentes por pol.9 14.73 58.1/2 8 8 Broca Diâm. mm 8.379 2.671 18.1/2 2 2.25 19 21.783 3”-8 84.1/2 1.5 50 56 62 71.31 27. Recom.23/32 3.75 18.3/4 2 2.279 24.1/2 11. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Broca Diâm.7/32 2. Interno Diâm.339 2”-11.50 69.30 14.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA STANDARD AMERICANA PARA UNIÕES MECÂNICAS Macho Diâm.5 11 14.545 19. NPSM mm 1/8”-27 9.75 18.166 Broca Diâm.1/2 30.5 38.4 10.5/8 3.118 23.00 85.4 13.41 19.266 85.73 52.50 19.25 27 35.316 1/2”-14 18. polgada 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.607 69.50 30. mm 6. Interno Máx.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.9 17.4 11.759 39.50 ROSCA CÔNICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol.333 1”-11. mm 9.00 24. polgada D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.1/4 2.1/2”-.651 11. mm 9.00 15.506 1.568 57.01 17.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Broca Diâm.465 29.5 41 44.5/32 1.75 66.3 8.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.638 303.50 29.10 12.5 16 21 29 36 42 48 78 .70 11.25 23.974 3/4”-14 24.45 14.1/4 1. Interno Máx.11.00 Broca Diâm.50 45.039 1/4”-18 11.1/2 57.75 23 29 37.887 3/8”-18 15.268 1.232 14.13/64 1.1/2 2. mm 8.1/2 2 2.51/64 2. 9/16 1.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11.5 30 34.75 27. mm 11.50 39. 1/4 2.1/2 11.5 45.50 57.1/4 1. 27 27 18 18 14 14 14 11.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.5 Macho ROSCA PARA TUBO DE ARMA Número de dentes por pol.5 52.1/2 1. 27 18 18 14 14 11.1/4”-. Recom.1/8 1.1/4 1.464 Broca Diâm.1/2 8 8 Diâm. mm 8.246 12. mm 8.25 20.

5 11.7 2.50 14x1.872 2.3 11.197 2.626 10.913 2.50 Diâm.9912 10.599 5.153 14. Interno Máx.00 10x1.1 6 7.0 Broca Diâm polgada Macho M 2 2.8 5.1 Broca Diâm.378 7.597 5.6 12.9 3.293 Z .0068 * P * 65 ROSCA MÉTRICA Macho Diâm.5 15.912 11.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A . mm 3.3 2.023 3.582 1. Interno Máx.741 3. mm 1.153 12.166 4.912 8.7 7.599 3.50 5x0.4 9.3 11.158 9.724 5.734 8.3 13.25 12x1.0 15.0.153 6.7 4.550 11. mm 1.153 10.75 8x1.2 13.459 2.3 2.210 14.8 7.00 10x1.50 6x0.2 3.378 7.679 2.9 4.6 2.4 13.676 13.9 3.896 3.676 Broca Diâm mm 3. polgada 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 Macho ROSCA UNIFICADA FINA Diâm.676 15.25 ROSCA UNIFICADA Macho Diâm.1 10.385 2.50 16x1.75 8x0.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE LAMINADORES – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : Rosqueamento com machos D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) Na fórmula 65 significa a altura desejada do fio de rosca em % ROSCA MÉTRICA FINA D = Dnom.013 Broca Diâm.8 3.2 3.4 11.5 9.5 9.5 7.138 2.153 8.030 11.441 12. Interno Máx.25 12x1.513 3.7 2 2.6 5.476 79 .599 4. Interno Máx.962 4.5 13.268 6.334 5.6 2.4 5 5.4 11.2 3.00 12x1.164 9. mm 1.148 2.3 8.912 12.618 Broca Diâm.3 2.607 4.5 5.5 9.3 15.038 8.7 7.422 4.0 2.613 1.5 3 3.8 4. polgada 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .697 2.676 10.588 7.010 3.8 10.00 16x1.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0.00 14x1. mm 1.8 2. mm 1.210 Broca Diâm mm 1.8 4.25 14x1.9 Broca Diâm.

2 M1. No.24 2.00 16. 8 No.20 12.5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrico ISO2284 G ISO2284 Rc No.00 20.00 2.50 2. No.5 M4 M4.4 M1.5 M3 M3. No. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 .00 6.00 5.00 8.0 5.30 7.00 20.60 6.Rosqueamento com machos DESCRIÇÃO DA HASTE ISO – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro Quadrado da Haste mm mm 2.6 M1.60 6.00 4. No.10 9.00 22.50 2.00 ISO 529 Métrico M1 M1.00 9.00 22.8 M2 M2.00 28.55 4.40 M3 M3.50 14.10 8.20 12.80 3.55 4.00 9.15 3.00 10.50 14. 10 3/16 No.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No.00 4.50 5.00 10.00 18.50 5.00 18.15 3.00 11.40 25.30 7. No. 0 1 2 3 4 5 6 2.30 7.80 3.00 16. No.2 M2.00 11.5 M5 M5.10 8.

00 M16 M16 14.00 M30 M30 25.00 M33 M33 28.00 29.8 2.2 M2.5 M2.2 M4 M2.00 M52 M52 45.5 M1.00 22.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .00 39.00 M10 11.00 M12 M12 10.00 32.00 35.40 M4 M4 M6 6.4 M1.50 2.5 3.90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.20 M8 9.6 M1.1 M1.Rosqueamento com machos DIN – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 Haste mm mm 2.2 M1.00 M18 M18 16.00 6.5 M3.00 50.00 11.00 M3.1 M1 M1 M1.5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.1 M2 M2 M2.00 M36 M36 32.00 M45 M45 M48 M48 40.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.2 M3.00 9.50 M10 M10 8.50 M22 M24 M22 M24 20.20 2.00 4.00 18.00 M20 M20 18.00 24.00 5.00 M14 M14 12.8 M1.00 20.00 8.00 14.00 16.00 3.1 M1.6 M1.5 2.50 3.5 4.00 M39 M39 M42 M42 36.4 3.00 7.00 12.00 9.00 M27 M27 22.8 2.70 M3 M3 M5 4.4 M1.

021 1.9 Dimensões fracionárias ASME B94.275 0.381 0.48 0.697 0.6 M 1.139 1.43 1. parafusos para máquina 0.255 0.519 1.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 .979 1.523 0.233 1.238 0.57 0.318 0.323 0.406 0.644 82 0.831 0.9 Haste Dimensões dos Pol.305 1.367 0.168 0.8 0.108 1.286 0.429 0.766 0.152 No 10 0.165 No 12 0.Rosqueamento com machos ANSI – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado ASME B94.76 0.8 M2 M 2.322 0.131 No 8 0.672 0.242 0.22 0.233 ASME B94.36 0.442 0.896 1.5 M3 M 3.9 Dimensões métricas M 1.652 0.191 0.542 0.925 0.11 No 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.59 0.141 0.489 0.6 0.072 1. Pol.194 0.

a fim de evitar bloqueio dos cavacos. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar a formação de aresta postiça.SOLUÇÃO DE PROBLEMAS NO ROSQUEAMENTO Problema Causa SuperDimensão Tolerância Incorreta Taxa de avanço axial incorreta Tipo errado de macho para a aplicação Macho não centralizado no furo Falta de lubrificação Velocidade do macho baixa demais Tipo errado de macho para a aplicação Rosqueamento com machos Solução Escolher um macho com tolerância de rosca mais baixa. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Escolher um macho com chanfro mais longo. Reduzir velocidade. utilizar ferramenta com cobertura. tais como ferro fundido. Utilizar macho com ângulo de incidência maior. Ver recomendações no Catálogo / Selector para alternativa correta de ferramenta. Escolher um macho com menor ângulo de incidência. Ver Tabelas de Brocas para rosqueamento. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Reduzir a taxa de avanço em 5-10% ou aumentar a pressão no porta-macho. Ver Seção para usinagem de aços inoxidáveis. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Utilizar machos com ponta helicoidal para furo passante e canais helicoidal para furos cegos. Utilizar boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. utilizar boa lubrificação. Seguir as recomendações no Catálogo / Selector. aço inoxidável. Aumentar profundidade de furação ou diminuir profundidade de rosqueamento. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar o bloqueio dos cavacos dentro do furo. Aumentar o diâmetro da broca até o valor máximo. Utilizar ferramenta com cobertura para evitar as arestas postiças. Utilizar ferramenta revestida para evitar as arestas postiças. Aumentar o diâmetro da broca para o valor máximo. Verificar posição axial e reduzir o erro axial da ponta do macho no centro do furo. especialmente em materiais com baixa tendência a super-dimensão. Ver Seção de Lubrificantes. Ver Seção Lubrificantes. Evitar retorno repentino do macho no movimento de reversão. Ver Tabelas das Brocas para Rosqueamento. Ver Seção de Lubrificantes. 83 InfraDimensão Tolerância incorreta Lubrificante incorreto ou falta do mesmo Furo pequeno demais para o macho O material “fecha-se” após o rosqueamento Escamação Tipo errado de macho para a aplicação Lubrificação incorreta ou falta da mesma Os machos batem no fundo do furo Superfície endurecida pelo trabalho Cavacos presos na reversão O chanfro bate na entrada do furo Furo pequeno demais para o macho . Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Escolher um macho com tolerância mais elevada. Verificar o porta-macho e posicionar o centro do macho no furo.

Utilizar ferramenta revestida. Aresta postiça Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de aplicação incidência e maior alívio. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Desgaste Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de rápido aplicação incidência e maior alívio. Superfície endurecida pelo trabalho Reduzir velocidade. Ver Seção para Usinagem de Aços Inoxidáveis. Velocidade do macho muito Reduzir a velocidade do macho. Velocidade do macho baixa demais Seguir recomendações do Catálogo/ Selector. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta.Rosqueamento com machos Problema Quebra do macho Usar um macho novo ou reafiar o que está usando. Velocidade do macho alta demais Reduzir velocidade de corte. O material se contrai após o Ver recomendações no Catálogo/ Seletor rosqueamento de Produto para a alternativa correta da ferramenta. Ver Seção Lubrificação O macho bate no fundo do furo Aumentar a profundidade da furação ou diminuir a profundidade do rosqueamento. Torque elevado demais Utilizar dispositivo de rosqueamento com embreagem de reajuste do torque. Utilizar boa lubrificação. Causa Macho desgastado Solução 84 . Ver Seção Lubrificação. Seguir as elevada recomendações de Catálogo/Selector. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Furo a ser rosqueado pequeno Aumentar o diâmetro da broca até o valor demais máximo. Tratamento da superfície não é Ver Seção de Tratamentos Superficiais adequado para recomendações. Ver Tabelas de Brocas para Rosqueamento. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça e bloqueio de cavacos. Seguir recomendações no Catálogo/Selector. Ver Seção Lubrificação.

85 .

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