Rosqueamento com machos

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Quadrado Diâmetro da haste Diâmetro Rebaixado Canal Passo Centro Externo (Macho) Diâmetro da Rosca (Externo) Comprimento de Guia Chanfrado Comprimento da Rosca Comprimento da haste rebaixada Comprimento da haste Comprimento do quadrado Comprimento total Ângulo da hélice Comprimento da ponta helicoidal Ângulo da ponta helicoidal Ângulo de guia chanfrado

1 2. 3 4
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Largura do campo Ângulo da aresta de corte Diâmetro do núcleo Alívio radial da rosca

Rosqueamento com machos
DICAS GERAIS SOBRE ROSQUEAMENTO
O sucesso de qualquer operação de rosqueamento depende de diversos fatores, todos afetam a qualidade do produto acabado. 1. Selecionar a geometria correta do macho para o material componente e o tipo do furo, por exemplo, passante ou cego, através da tabela de Aplicações por Grupos de Material. Verificar que o componente esteja firmemente fixado – o movimento lateral poderá causar a quebra do macho ou roscas de baixa qualidade. Selecionar a dimensão correta da broca nas tabelas de brocas para rosqueamento (ver páginas 76 - 79). As dimensões corretas da broca também são mostradas nas páginas dos machos no catálogo. Lembrar que as dimensões das brocas para machos laminadores são diferentes. Cuidar sempre que seja mantido no mínimo o endurecimento do material componente, ver parte referente a aços inoxidáveis na seção de Informações Gerais. Selecionar a velocidade de corte correta conforme mostrada no Índice Visual no Catálogo e no Selector. Utilizar o fluido de corte adequado para uma correta aplicação. Nas aplicações NC (Controle Numérico) verificar que o valor do avanço escolhido para o programa esteja correto. Quando for utilizado um dispositivo para rosquear, recomenda-se de 95% a 97% do passo para permitir que o macho produza seu próprio passo. Quando possível, fixar o macho num dispositivo de rosqueamento de boa qualidade com limitação do torque, que assegure o movimento axial livre do macho e que o apresente corretamente com relação ao furo. Isto também protege o macho de uma quebra se atingir acidentalmente o fundo de um furo cego. Controlar a entrada suave do macho no furo, pois um avanço desigual poderá causar um alargamento da rosca.

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bronze). 66 . o que é particularmente importante quando do rosqueamento de material que é elástico e difícil de usinar (p. Também agem permitindo que o lubrificante chegue às arestas cortantes. Os canais relativamente rasos asseguram que a rigidez do núcleo seja maximizada. Machos com ponta helicoidal O macho tem canais retos relativamente rasos e freqüentemente é denominado de macho com ponta de bala ou ponta helicoidal. Cavacos Machos com rosca interrompida A rosca interrompida proporciona menor atrito e assim menor resistência. A ponta deste tipo é projetada para impulsionar os cavacos para frente. e formam a base do programa. São adequados para utilização na maioria dos materiais. Este tipo de macho é recomendado para rosqueamento de furos passantes. É também mais favorável para a penetração do lubrificante até as arestas cortantes.Rosqueamento com machos GEOMETRIAS DOS MACHOS E PROCESSO DE ROSQUEAMENTO Tipo Variantes Processo Descrição Machos com canais retos Os tipos de machos utilizados mais freqüentemente são os de canais retos. principalmente em aços e ferro fundido de cavacos curtos.ex. alumínio. auxiliando na diminuição do torque gerado.

a função é de impulsionar o cavaco para frente afastando-se das arestas cortantes. O canal helicoidal transporta os cavacos para trás afastando-os das arestas cortantes e para fora do furo.5 x Ø. Machos laminadores Os machos para deformação a frio diferenciam-se dos machos de corte em que a rosca é produzida pela deformação plástica do material do componente em vez da ação de corte tradicional. Também disponíveis machos com refrigeração interna. Os machos para laminação a frio. Porém. são adequados para usinagem normal e são especialmente utilizados quando do rosqueamento vertical de furos cegos.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com entrada somente no chanfro de guia Cavacos A parte cortante do macho é formada por uma nariz tipo bala na mesma maneira que para o macho de ponta helicoidal. Machos com canal helicoidal Os machos com canal helicoidal destinam-se principalmente para roscas em furos cegos. 67 . Essa geometria é extremamente rígida. assim evitando compactar os cavacos nos canais ou no fundo de furo. o curto comprimento da entrada limita sua aplicação a uma profundidade de furo menor que aproximadamente 1. A faixa de aplicações é em materiais com boa capacidade de serem formados. Isto significa que não é produzido qualquer cavaco mediante sua ação. A resistência à tração (Rm) não deverá exceder 1200 N/mm2 e o fator de alongamento (A5 ) não deverá ser menor de 10%. o que proporciona bons resultados de usinagem. Desta maneira minimizase o perigo de quebrar o macho ou de danificar a rosca. sem canais.

Este tipo de machos permitem uma melhor evacuação dos cavacos que são afastados da própria área de corte. O primeiro macho da série tem um chanfro muito comprido a fim de distribuir a carga de corte sobre aproximadamente dois terços do comprimento da rosca. Machos para porca Estes machos são utilizados geralmente para rosqueamento de porcas.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com furo de refrigeração interna Cavacos O desempenho dos machos com furos de refrigeração é mais elevado que os mesmos machos utilizados com lubrificação externa. Podem operar em aço e aço inoxidável. pois o efeito de resfriamento na zona de corte é mais elevado que a geração de calor. Exige-se uma pressão de trabalho mínima de 15 bar. porém também podem ser utilizados para furos passantes profundos. porém podem ser obtidos bons resultados com uma lubrificação mínima. emulsão ou ar comprimido com névoa de óleo. O desgaste das arestas cortantes é reduzido. 68 . pois a sua função é de acumular porcas. Estes machos têm um diâmetro de haste menor que o nominal e um comprimento total maior. São utilizados em máquinas especiais projetadas para o rosqueamento de enormes quantidades de porcas. A lubrificação pode ser mediante óleo.

comparados com fios obtidos mediante corte (até 100% mais fortes). 3 3 Para fundo 1 1 1. • Os machos laminadores freqüentemente possuem uma vida útil mais longa. 3 3 Tampão 1 1. 4 2. classificados conforme o diâmetro do macho. • Fios de rosca mais fortes (mais resistentes). • Os machos laminadores têm uma geometria estável que proporciona um risco de quebra mais baixo. • É imperativa uma boa lubrificação. 4 2. 2 2. 2. • É um tipo de ferramenta que pode ser usado em materiais diferentes e para furos tanto passantes quanto cegos. 2 2. • Menor rugosidade superficial nas roscas obtidas por laminação do que por corte. Requisitos para uma utilização eficiente: • Suficiente alongamento do material A5>10 % • Furo preparado com diâmetro exato. 3 3 GEOMETRIAS E PROCESSOS DE ROSQUEAMENTO (OU LAMINAÇÃO) A FRIO Vantagens comparadas com machos de corte • A laminação a frio é mais rápida que o rosqueamento habitual por corte. 2 1. 69 . 3 3 1 1 1. Tipo de Ponta 1 2 3 4 Ponta completa Ponta reduzida Ponta interna Forma do chanfro Ponta removida Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1. 3 3 Cônica 1 1 1 2. • Não há cavacos.Rosqueamento com machos TABELA DE PONTAS / CHANFROS O tipo de ponta dos machos deve ser escolhido pelo usuário. Segue uma tabela mostrando as pontas e chanfros que geralmente são utilizadas em produtos da Dormer. • São garantidas roscas com as tolerâncias corretas.

por outro lado. 90 SFM Formar Espiral cortante Comparação de torque entre machos laminadores e machos de corte em diversos grupos de material. escolher um diâmetro ligeiramente menor da broca. Se o material é forçado para acima na entrada da rosca do macho. das condições de corte escolhidas e das condições do equipamento que está sendo usado. o perfil da rosca formada for insuficiente. Furo preparado para um macho cortante Furo preparado para um macho de formação a frio Corte de rosca obtida através de macho laminador em aço C45 Os machos laminadores exigem maior potência no fuso. 70 .Rosqueamento com machos FLUXO DO MATERIAL NA FORMAÇÃO DE UMA ROSCA A dimensão de um furo rosqueado depende do material sendo furado. e/ou se a vida do macho for curta demais. pois exige um torque mais elevado. comparados com um macho cortante da mesma dimensão. Furo cego M6. selecionar uma broca com diâmetro ligeiramente maior. Se. Vc 30 m/min.

4 – 1.1 – AMG 2.3 AMG 7.3 AMG 2.4 Tipos de ferramentas disponíveis AMG 1.Rosqueamento com machos ANÉIS COLORIDOS DOS MACHOS DE APLICAÇÃO ESPECÍFICA VANGARD/SHARK Cor Material AMG 1.5 AMG 1.6 AMG 4.4 71 .4 AMG 5.1 – 5.3 AMG 3.5 – 1.6 AMG 1.1 – AMG 1.1 – 7.1 – AMG 3.1 – 1.2 – 4.

14434P Whitworth W (BSW) BSF.16008 P R = 0.96049 P H = 2/3H = 0.64033 P 0.64033 P H/6 = 0.13728 P Rosca unificada cônica para tubos NPT. Rp. Conicidade 1:16 H H R = = = 0. G. ME H = 0.4767 P 0.13733 P Roscas Whitworth cônicas para tubos Rc (BSPT). Latão 1/4 BS Conduíte. Conicidade 1:16 H H H/24 = = = 0.Rosqueamento com machos PERFIS DE ROSCAS Roscas ISO Roscas Métricas.033 P (valor min. M Roscas unificadas. UN H = 0.107 P 72 .54127 P Hs = 17/24H = 0.21651 P R = H/6 = 0.8668 P 0.86603 P Hm = 5/8H = 0.800 P 0.96024 P 2/3H = 0.59588 P 0.10825 P H/4 = 0.613343 P H/8 = 0. ADMF.) Roscas para conduíte de Aço PG (Pr) H H R = = = 0.

5) A = 0.2 t= Au Au = noll 73 .Rosqueamento com machos TOLERÂNCIAS Rosca interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desvio básico Diâmetro maior básico Diâmetro menor básico Diâmetro básico do passo Altura do triângulo fundamental Passo Tolerância para D1 Tolerância para D2 Ângulo do perfil TOLERÂNCIA DE ROSCAS PARA MACHOS COM PERFIL DE ROSCA 60°. ISO MÉTRICO (M+UN) Macho d dmin d2 d2max d2min E1 Es E1d P R Td2 Tα2 α α/2 Diâmetro básico principal (=D) Diâmetro mínimo principal Diâmetro básico do passo Diâmetro Max do passo Diâmetro Mín do passo Desvios inferiores sobre d2 Desvios superiores sobre d2 Desvios inferiores sobre d Passo Raio da raiz do macho Tolerância sobre o diâmetro do passo Tolerância do meio ângulo do perfil Ângulo do perfil Meio ângulo do perfil α α α/2 Rosca interna Macho TOLERÂNCIAS USUAIS PARA MACHOS E ROSCAS INTERNAS Tolerância classe H Rosca Interna (Porca) Tolerância do macho Tolerância classe G Rosca Interna (Porca) t = TD2 (Qual.

de modo que podem ser utilizadas tolerâncias mais elevadas a fim de aumentar a vida das ferramentas. macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B 4H 4G Tolerância de Rosca Interna (porca) 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicação Ajuste sem folga Ajuste Normal Ajuste com folga grande Ajuste solto para tratamento ou revestimento a seguir As tolerâncias de roscas para machos encontram-se reunídas na norma DIN 13. Uma classe para rosca interna (macho). NPT e NPSM conforme ANSI B1. Tolerância normal é ISO 2 (6H) para machos. Estes materiais não provocam problemas de medidas maiores. Roscas R.1. Os machos laminadores geralmente são produzidos com tolerâncias 6HX ou 6GX. O índice de tolerância para BSW e BSF é médio. Isto se refere ao “ajuste médio” BS 84. Rc e R conforme ISO 7-1. PG conforme DIN 40 430. As roscas para tubos com o índice de tolerância “normal” referem-se às seguintes normas: Roscas G conforme ISO 228-1.3. É utilizado no caso de uma porca que posteriormente será revestida ou se for preferido um ajuste solto. 74 . o fabricante produz machos com tolerâncias 6HX e 6GX. e classes A e B para roscas externas (cossinetes). A tolerância mais baixa (ISO 1) gera um ajuste fino sem uma folga nos flancos entre parafuso e porca. assim como entre 6G e 7G. 6H e 6HX. A largura da tolerância é igual entre. que gera um ajuste de qualidade média entre parafuso e porca. Entre as tolerâncias 6H (ISO2) e 6G (ISO3). “X” significa que a tolerância está fora de padrão e que é utilizada para machos trabalhando materiais de elevada resistência ou material abrasivo tal como ferro fundido.Rosqueamento com machos TABELA DE TOLERÂNCIAS DE MACHOS VS TOLERÂNCIAS DE ROSCAS INTERNAS (PORCAS) Classe de Tolerância. NPTF e NPSF conforme ANSI B1. por exemplo. A tolerância mais elevada (ISO 3) gera um ajuste grosseiro.20.20. com grande folga.

5 + No.Rosqueamento com machos COMPRIMENTO DOS CHANFROS E MACHOS SERIADOS O primeiro grupo (No. 5 + No.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código do jogo No. No. No. 7 No. 4. 3. 4 + No. 2 = No. 8 No. 2 + No. No. 1. 9 DIN Inclui machos Nº No. 3 ø>=M12 Número de código do jogo Inclui machos Nº No. deve-se usar um macho No. 8 No. 3 = No. 3 No. 1 + No. 5) inclui machos com perfil incompleto de rosca.5 (forma B) Inclui machos Nº Desbaste(No. 6 No.3) 75 ANSI Número de código do jogo Macho manual (No. 9 No. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3.3 (forma C) + No.2) + Acabamento(No. No. Após usar estes. O segundo grupo (No. 2 + No. comparados com o completo e chanfro mais longo.3 (forma C) + No.4 (forma A) + No. 1 = No. 6) .5 (forma B) No. 2. 4 = No. de acabamento. 3) inclui machos com perfil completo de rosca e a diferença está no comprimento do chanfro. Estes têm o diâmetro externo menor. 3 No.1) + Desbaste(No. 3 No.

599 3.676 18.5 25 26. Interno Máx.210 37.912 8.1/4 1.5 27x1.297 47.5 43 42 46.153 23.5 2.3 6.153 9.3 7.799 43.721 3. Interno Máx.5 25.5 16x1 16x1.5 40x2 40x3 42x1.25 1.210 33.676 23.5 14x1 14x1. As brocas modernas.210 21.5 19.5 21 24 26. mm 2.25 14x1. polgada 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 Macho M 1.25 12x1.744 17.378 6.221 3.30 5.5 3 3 3.210 30.5 48X2 48X3 50X1.153 16.771 29.5 4.5 23 24.153 8.676 13.5 3 3.441 12.676 40.5 32 35 37.153 18.6 1.5 2.5 15 14.210 47.676 36.25 Broca Diâm.5 50X2 50X3 Diâm.5 16 19 18.771 32.5 5x0.676 17.676 9.676 30.676 46.321 1.9 3.5 45X2 45X3 48X1.75 2.50 6x0.252 26.252 40.5 3.676 26.2 48 47 ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO PARA ADX /CDX Macho M 4 5 6 8 Passo mm 0.6 1.5 39x3 40x1.75 2 2 2.5 32x2 33x2 35x1.3 9 8.5 34 33 36.5 1.153 14.5 46 45 48.744 19.8 1 1 1.334 5.5 10.686 48.252 46.35 3.676 28.210 14.5 5 5 Broca Diâm.5 24X2 MF 25X1 25X1.153 6.5 9.676 43.378 7. É favor ver a pequena tabela à direita.05 2.2 4.912 12.2 3.35 0.5 13 12.153 13. mm 3.676 25.8 12.75 2.138 2.679 1.676 16.912 10.3/64 1. mm 24 23.210 45.599 5.676 34.5x0.10 6.90 Macho M 10 12 14 16 Passo mm 1.75 8x0.5 18X1 18X1.210 23.25 11x1 12x1 12x1.25 1.5/32 1.270 35.35 4x0. mm 1.5 22 Broca Diâm.210 15.010 3.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÂMETROS RECOMENDADOS PARA AS BROCAS DORMER ADX E CDX Estas tabelas para diâmetros de brocas referem-se a brocas comuns standard.7 0.8 7. mm 1. mm 2.45 0.833 2.878 4.5 4 4 4. polgada 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.676 20.3 7 8 9.912 10.4 0.3 12 14 15.5 1.5 29.80 1.210 24.676 25.252 48.25 14.25 1.153 11.5 5.252 36.5 40.5 40 39 43.210 31.3 3.599 4.8 10 11 10.50 1.252 43.75 7x0.153 8.799 40.210 39.5 22X2 24X1 24X1.P Diâm.70 0.8 10. mm 8.210 33.5 36x1.70 10.3/8 Macho Diâm.75 8x1 9x1 10x0.45 1.40 12.153 20.5 34.5 5 5.5 42x2 42x3 45x1.210 28.75 10x1 10x1.45 0.676 38.2 5 6 6.2 2.5 28x2 30x1.5 17 16.676 22.5 36x2 36x3 38x1.153 22.5 2.5 4 4.5 25x2 26x1.00 Broca Diâm.252 Broca Diâm.5 30 31 33.210 Broca Diâm. Interno Máx.210 26.378 7.744 21.5 26 28.5 18 21 20.8 2 2.252 24.676 34.5 20 23 22.521 1.65 3. mm 24.676 14.75 0.8 4.8 8.270 37.153 10.5 17.378 9.676 15.5 0.153 12.5 15x1 15x1.5x0.210 45. MF 3x0.676 10.40 4.5 28 30.297 D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO Macho Passo mm 0.5 18X2 20X1 20X1. o que faz necessário aumentar o diâmetro da broca a fim de evitar a quebra do macho.35 0.153 6.6 0.210 19.5 27x2 28x1.099 5.5 30x2 32x1.5 38 37 40.5 43 47 Broca Diâm.252 38. tais como as Dormer ADX e CDX produzem um furo menor e mais preciso.25 76 .00 1.5 14 13.422 3.00 2.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : D = Dnom.5 20X2 22X1 22X1.5 36 38.912 7.

1 6.597 5.814 45.1 5.618 13.658 28.663 23.146 2.75 34 39.5 5.1/4 1.896 3.671 17.25 30. mm 1.2 3.4 23.094 36.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.648 44.5 12.910 2.962 4.5 45 Diâm.5 14.730 35.85 2.456 13.295 39.95 3.25 25 28 30.9 11. mm 8.1/2-6 1.5 44. polgada 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.11/32 1. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diâm.879 28.15 2.2 5.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.11/64 1.75 ROSCA UNIFICADA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm. mm 2.1/8-12 1.4 10.823 Broca Diâm.19/64 1.8 11.4 5.85 3.023 3.5 12.75 22.5 33.269 Broca Diâm.580 7.25/32 ROSCA UNIFICADA AMERICANA FINA Diâm.7 4.592 45.7 3 3.5 22.5 3 3.3/8 1.8 12.7/64 1.538 5.349 28.661 8. Interno Máx.5 19.030 11.848 11.85 2.9 8.054 30.25 26.268 6.166 4. mm 1.038 8.7 4. mm 8.513 3.428 57.538 19.3/4 1.5 3.8 15.6 3.9/16 1.3/64 1.120 34. Interno Máx.395 19.7 13.296 63.5 ROSCA MÉTRICA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm mm 2. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4. mm 1.098 41.197 2.626 10.55 3.566 Broca Diâm.7/8 2 ROSCA CILÍNDRICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol.1/2 1.4 3.5 16.734 8.2 13.1/4 2.1/8 1.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.833 19. Interno Máx. mm 1.5 4.216 85.75 36 Broca Diâm.9 14.211 3.27/64 ROSCA WHITWORTH GROSSA Macho Número de dentes por pol.3/4 3 EG M 2.724 5. polgada 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.084 14.1 6.385 2.913 2.9 9.1/2 Diâm. mm 1.9 4.1 2.052 9.868 16.741 3.5 32.176 13.459 2.5 29.75 28 30.7/32 1.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA UNIFICADA AMERICANA GROSSA Macho Diâm.5 35.1 4.1/4 1.3/4 2 2.697 2.1/4-7 1.5 39 41.5 28.866 79.748 22.25 19 21 24.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1. mm 1.7 8.689 20.2 3.5 19.1/2 1.1/8-7 1.5 5.1/2 4.5 16.75 39.550 11.555 33.5 20.185 24.5 7.25 22 24.590 3.919 33.5/8 1.921 39.569 26.411 22.5 45 51 57 63 72.4 2.2 10.524 31.379 10.7 4.5 12 13.1/4-12 1.4 10.172 21.7 5.595 Broca Broca Macho Diâm.598 25.3 8.5 17.872 2.35 2.224 6.013 12.5 9.3/8-6 1.2 6.931 39.5 18.5 16.5 79 85.128 24.164 9.744 29.4 10 11.6 8 9.418 30.610 12.598 16. Interno Máx.3 2.8 6.75 20.3/8-12 1.607 4.1/2 2.5 6.7 2.485 51.9 2.342 72.744 4.65 2.75 24.890 15.

75 55.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.5 45. 9/16 1.03 35.00 15.3/4 2 2.1/2 8 8 Diâm. Interno Diâm.266 85.1/4 Macho ROSCA PARA TUBO BLINDADO Broca Número de dentes por pol.5 Macho ROSCA PARA TUBO DE ARMA Número de dentes por pol.75 23 29 37.50 45.759 39. Interno Máx.50 ROSCA CÔNICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol. 27 18 18 14 14 11.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.7/32 2.1/2 11. polgada 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.4 10.333 1”-11.70 11.10 12.279 24.887 3/8”-18 15.45 14.4 11.3 8.5 38.73 52.5 52.25 27 35. mm 8.50 29. mm 6. mm 8.1/2 39.2 14.25 23.5 16 21 29 36 42 48 78 .25 23.1/4 2.1/2 1.497 45.50 39.1/4 1.316 1/2”-14 18.75 18.50 57.41 19.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Broca Diâm.50 30.1/2 11.1/2 11.00 24. Interno Máx.00 Broca Diâm.1/4 1.1/2 3 PG 7 9 11 13.5 50 56 62 71.3/8 Rosqueamento com machos ROSCA STANDARD AMERICANA INTERNA PARA TUBOS Macho Diâm.23/32 3.1/2 11.31 27.568 57. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Broca Diâm. mm 8.9 14.21 21. 27 27 18 18 14 14 14 11.00 85.4 13.1/2 2 2.651 11.506 1.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.13/64 1. mm 9.47/64 2.464 Broca Diâm. mm 9.1/8 1.3/4 3 ROSCA STANDARD AMERICANA PARA TUBO CÔNICO Macho Número de dentes por pol.118 23. Interno Min.5 82.1/4 1. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diâm.974 3/4”-14 24.379 2.75 18.01 17.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11.1/2 45. mm 8.30 14.783 3”-8 84.1/2 2.1/2”-8 68. Recom.5 41 44.11.73 45.166 Broca Diâm.25 19 21. mm 11.638 303.268 1.50 19.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA STANDARD AMERICANA PARA UNIÕES MECÂNICAS Macho Diâm.11.3/8 1.684 Diâm.75 43.5/32 1.75 27.5 11 14. 1/4 2.51/64 2.1/2 30.039 1/4”-18 11. Recom.25 17. mm 11.1/4”-.671 18. NPSM mm 1/8”-27 9.232 14.217 15.545 19.465 29.246 12.75 66.1/2 11.9 17.1/2 57.5 30 34.339 2”-11.1/2”-.1/2 2 2.50 69. Recom.03 Broca Diâm.25 20.607 69. polgada D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.73 58.5/8 3.1/2 8 8 Broca Diâm.1/2 1.

912 12.679 2.7 4.334 5.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A .422 4.0 Broca Diâm polgada Macho M 2 2.872 2.441 12.00 16x1. mm 1.697 2.3 8.153 10. mm 3.3 2.912 11.7 7.010 3.626 10.6 12.25 14x1.2 13.5 7.153 8. Interno Máx. mm 1. Interno Máx.023 3.210 Broca Diâm mm 1.476 79 .0 2.50 5x0.25 12x1.3 11.75 8x0.1 Broca Diâm.00 10x1.607 4.5 9.676 Broca Diâm mm 3.8 2.3 13.210 14.459 2.588 7.6 2.7 7.5 11.153 14.7 2 2.3 11.599 4.6 2.038 8. mm 1.9912 10.676 10.9 3.0068 * P * 65 ROSCA MÉTRICA Macho Diâm.912 8.25 ROSCA UNIFICADA Macho Diâm.8 10.5 15.3 15.9 Broca Diâm.0. Interno Máx.00 14x1.00 12x1.962 4.50 6x0.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE LAMINADORES – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : Rosqueamento com machos D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) Na fórmula 65 significa a altura desejada do fio de rosca em % ROSCA MÉTRICA FINA D = Dnom.9 4.158 9.6 5.148 2.676 13.378 7.1 10.676 15.5 9.4 9.25 12x1. mm 1.197 2.3 2. mm 1.293 Z .00 10x1.741 3.013 Broca Diâm.378 7.724 5.5 3 3.618 Broca Diâm.153 6.8 4.513 3.0 15.734 8. polgada 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 Macho ROSCA UNIFICADA FINA Diâm.5 13.550 11.2 3.7 2.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0.4 11.50 Diâm.4 13.599 5.164 9.8 7.4 11.582 1.75 8x1.4 5 5.599 3.597 5.2 3.153 12.385 2.5 9.50 14x1.613 1.896 3.3 2. polgada 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .8 4.268 6.138 2.50 16x1. Interno Máx.8 5.5 5.030 11.2 3.913 2.9 3.166 4.1 6 7.8 3.

00 20.00 16.6 M1.50 14.5 M4 M4.00 18.20 12.00 22.00 4. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 .00 16.00 6. 10 3/16 No.00 ISO 529 Métrico M1 M1.55 4.00 11.Rosqueamento com machos DESCRIÇÃO DA HASTE ISO – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro Quadrado da Haste mm mm 2.10 8.8 M2 M2.00 10. No.00 11.50 2.50 5.00 9.00 22.00 28.5 M3 M3. No.80 3.40 25.0 5.4 M1.60 6.2 M2.50 14.10 9.50 5.20 12.00 10.00 18.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No. 8 No.30 7.30 7.00 2.00 9.2 M1. No.10 8.80 3.24 2.00 20.30 7.00 4.40 M3 M3.50 2.00 5.00 8.15 3. No.55 4.60 6. No.15 3. 0 1 2 3 4 5 6 2. No.5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrico ISO2284 G ISO2284 Rc No.5 M5 M5.

5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.2 M2.2 M3.Rosqueamento com machos DIN – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 Haste mm mm 2.00 M12 M12 10.00 12.70 M3 M3 M5 4.00 M16 M16 14.00 16.00 20.00 29.00 35.40 M4 M4 M6 6.00 M14 M14 12.00 M20 M20 18.4 M1.00 32.1 M1.00 7.00 8.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .5 4.50 M10 M10 8.00 M36 M36 32.00 24.00 14.00 M3.50 3.50 M22 M24 M22 M24 20.00 50.20 M8 9.50 2.00 11.2 M4 M2.00 M27 M27 22.20 2.5 M1.00 M33 M33 28.1 M2 M2 M2.00 M18 M18 16.00 39.4 M1.00 M52 M52 45.00 22.00 5.5 2.5 3.5 M2.00 4.8 2.5 M3.6 M1.6 M1.1 M1 M1 M1.8 2.00 3.00 18.00 M30 M30 25.00 6.8 M1.4 3.00 9.00 9.90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.00 M45 M45 M48 M48 40.1 M1.00 M39 M39 M42 M42 36.00 M10 11.2 M1.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.

233 1.305 1.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 .523 0.8 0.165 No 12 0.131 No 8 0.381 0.652 0.9 Dimensões métricas M 1.76 0.644 82 0.6 M 1.542 0.322 0.831 0.43 1.925 0.57 0.367 0.152 No 10 0.22 0.979 1.255 0.021 1.11 No 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.072 1.519 1.5 M3 M 3.9 Haste Dimensões dos Pol.59 0.6 0.766 0.9 Dimensões fracionárias ASME B94.168 0.323 0.489 0. Pol.194 0.442 0.275 0.672 0.141 0.286 0.896 1.108 1.697 0.8 M2 M 2.36 0.48 0.Rosqueamento com machos ANSI – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado ASME B94.318 0.238 0.191 0.139 1.233 ASME B94.242 0.406 0. parafusos para máquina 0.429 0.

Aumentar o diâmetro da broca para o valor máximo. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar o bloqueio dos cavacos dentro do furo. Utilizar macho com ângulo de incidência maior. utilizar boa lubrificação. Ver Seção Lubrificantes. Evitar retorno repentino do macho no movimento de reversão. utilizar ferramenta com cobertura. Ver recomendações no Catálogo / Selector para alternativa correta de ferramenta. Ver Tabelas de Brocas para rosqueamento. Escolher um macho com tolerância mais elevada. a fim de evitar bloqueio dos cavacos. Utilizar boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Utilizar machos com ponta helicoidal para furo passante e canais helicoidal para furos cegos. Escolher um macho com chanfro mais longo. Verificar posição axial e reduzir o erro axial da ponta do macho no centro do furo. Aumentar o diâmetro da broca até o valor máximo. 83 InfraDimensão Tolerância incorreta Lubrificante incorreto ou falta do mesmo Furo pequeno demais para o macho O material “fecha-se” após o rosqueamento Escamação Tipo errado de macho para a aplicação Lubrificação incorreta ou falta da mesma Os machos batem no fundo do furo Superfície endurecida pelo trabalho Cavacos presos na reversão O chanfro bate na entrada do furo Furo pequeno demais para o macho . Escolher um macho com menor ângulo de incidência. Seguir as recomendações no Catálogo / Selector. Ver Seção de Lubrificantes. aço inoxidável. Verificar o porta-macho e posicionar o centro do macho no furo. especialmente em materiais com baixa tendência a super-dimensão. Ver Seção de Lubrificantes. Ver Seção para usinagem de aços inoxidáveis. Utilizar ferramenta com cobertura para evitar as arestas postiças. Reduzir a taxa de avanço em 5-10% ou aumentar a pressão no porta-macho. Ver Tabelas das Brocas para Rosqueamento.SOLUÇÃO DE PROBLEMAS NO ROSQUEAMENTO Problema Causa SuperDimensão Tolerância Incorreta Taxa de avanço axial incorreta Tipo errado de macho para a aplicação Macho não centralizado no furo Falta de lubrificação Velocidade do macho baixa demais Tipo errado de macho para a aplicação Rosqueamento com machos Solução Escolher um macho com tolerância de rosca mais baixa. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar a formação de aresta postiça. Aumentar profundidade de furação ou diminuir profundidade de rosqueamento. Reduzir velocidade. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Utilizar ferramenta revestida para evitar as arestas postiças. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. tais como ferro fundido.

Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Superfície endurecida pelo trabalho Reduzir velocidade. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Ver Tabelas de Brocas para Rosqueamento.Rosqueamento com machos Problema Quebra do macho Usar um macho novo ou reafiar o que está usando. Ver Seção para Usinagem de Aços Inoxidáveis. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça e bloqueio de cavacos. Ver Seção Lubrificação. Ver Seção Lubrificação O macho bate no fundo do furo Aumentar a profundidade da furação ou diminuir a profundidade do rosqueamento. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Velocidade do macho muito Reduzir a velocidade do macho. Furo a ser rosqueado pequeno Aumentar o diâmetro da broca até o valor demais máximo. O material se contrai após o Ver recomendações no Catálogo/ Seletor rosqueamento de Produto para a alternativa correta da ferramenta. Velocidade do macho baixa demais Seguir recomendações do Catálogo/ Selector. Desgaste Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de rápido aplicação incidência e maior alívio. Seguir as elevada recomendações de Catálogo/Selector. Causa Macho desgastado Solução 84 . Utilizar ferramenta revestida. Seguir recomendações no Catálogo/Selector. Velocidade do macho alta demais Reduzir velocidade de corte. Torque elevado demais Utilizar dispositivo de rosqueamento com embreagem de reajuste do torque. Ver Seção Lubrificação. Aresta postiça Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de aplicação incidência e maior alívio. Tratamento da superfície não é Ver Seção de Tratamentos Superficiais adequado para recomendações. Utilizar boa lubrificação.

85 .