Rosqueamento com machos

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Quadrado Diâmetro da haste Diâmetro Rebaixado Canal Passo Centro Externo (Macho) Diâmetro da Rosca (Externo) Comprimento de Guia Chanfrado Comprimento da Rosca Comprimento da haste rebaixada Comprimento da haste Comprimento do quadrado Comprimento total Ângulo da hélice Comprimento da ponta helicoidal Ângulo da ponta helicoidal Ângulo de guia chanfrado

1 2. 3 4
64

Largura do campo Ângulo da aresta de corte Diâmetro do núcleo Alívio radial da rosca

Rosqueamento com machos
DICAS GERAIS SOBRE ROSQUEAMENTO
O sucesso de qualquer operação de rosqueamento depende de diversos fatores, todos afetam a qualidade do produto acabado. 1. Selecionar a geometria correta do macho para o material componente e o tipo do furo, por exemplo, passante ou cego, através da tabela de Aplicações por Grupos de Material. Verificar que o componente esteja firmemente fixado – o movimento lateral poderá causar a quebra do macho ou roscas de baixa qualidade. Selecionar a dimensão correta da broca nas tabelas de brocas para rosqueamento (ver páginas 76 - 79). As dimensões corretas da broca também são mostradas nas páginas dos machos no catálogo. Lembrar que as dimensões das brocas para machos laminadores são diferentes. Cuidar sempre que seja mantido no mínimo o endurecimento do material componente, ver parte referente a aços inoxidáveis na seção de Informações Gerais. Selecionar a velocidade de corte correta conforme mostrada no Índice Visual no Catálogo e no Selector. Utilizar o fluido de corte adequado para uma correta aplicação. Nas aplicações NC (Controle Numérico) verificar que o valor do avanço escolhido para o programa esteja correto. Quando for utilizado um dispositivo para rosquear, recomenda-se de 95% a 97% do passo para permitir que o macho produza seu próprio passo. Quando possível, fixar o macho num dispositivo de rosqueamento de boa qualidade com limitação do torque, que assegure o movimento axial livre do macho e que o apresente corretamente com relação ao furo. Isto também protege o macho de uma quebra se atingir acidentalmente o fundo de um furo cego. Controlar a entrada suave do macho no furo, pois um avanço desigual poderá causar um alargamento da rosca.

2. 3.

4. 5. 6.

7.

8.

65

É também mais favorável para a penetração do lubrificante até as arestas cortantes.ex. Machos com ponta helicoidal O macho tem canais retos relativamente rasos e freqüentemente é denominado de macho com ponta de bala ou ponta helicoidal. A ponta deste tipo é projetada para impulsionar os cavacos para frente. e formam a base do programa. auxiliando na diminuição do torque gerado. bronze).Rosqueamento com machos GEOMETRIAS DOS MACHOS E PROCESSO DE ROSQUEAMENTO Tipo Variantes Processo Descrição Machos com canais retos Os tipos de machos utilizados mais freqüentemente são os de canais retos. Também agem permitindo que o lubrificante chegue às arestas cortantes. alumínio. Cavacos Machos com rosca interrompida A rosca interrompida proporciona menor atrito e assim menor resistência. o que é particularmente importante quando do rosqueamento de material que é elástico e difícil de usinar (p. principalmente em aços e ferro fundido de cavacos curtos. Este tipo de macho é recomendado para rosqueamento de furos passantes. São adequados para utilização na maioria dos materiais. Os canais relativamente rasos asseguram que a rigidez do núcleo seja maximizada. 66 .

são adequados para usinagem normal e são especialmente utilizados quando do rosqueamento vertical de furos cegos. A faixa de aplicações é em materiais com boa capacidade de serem formados. O canal helicoidal transporta os cavacos para trás afastando-os das arestas cortantes e para fora do furo.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com entrada somente no chanfro de guia Cavacos A parte cortante do macho é formada por uma nariz tipo bala na mesma maneira que para o macho de ponta helicoidal. Os machos para laminação a frio. 67 . A resistência à tração (Rm) não deverá exceder 1200 N/mm2 e o fator de alongamento (A5 ) não deverá ser menor de 10%. a função é de impulsionar o cavaco para frente afastando-se das arestas cortantes. Isto significa que não é produzido qualquer cavaco mediante sua ação. assim evitando compactar os cavacos nos canais ou no fundo de furo. Desta maneira minimizase o perigo de quebrar o macho ou de danificar a rosca. sem canais. Porém. Machos com canal helicoidal Os machos com canal helicoidal destinam-se principalmente para roscas em furos cegos. o curto comprimento da entrada limita sua aplicação a uma profundidade de furo menor que aproximadamente 1. Essa geometria é extremamente rígida. Também disponíveis machos com refrigeração interna.5 x Ø. o que proporciona bons resultados de usinagem. Machos laminadores Os machos para deformação a frio diferenciam-se dos machos de corte em que a rosca é produzida pela deformação plástica do material do componente em vez da ação de corte tradicional.

emulsão ou ar comprimido com névoa de óleo. O desgaste das arestas cortantes é reduzido. Exige-se uma pressão de trabalho mínima de 15 bar. A lubrificação pode ser mediante óleo. Podem operar em aço e aço inoxidável. Este tipo de machos permitem uma melhor evacuação dos cavacos que são afastados da própria área de corte. pois o efeito de resfriamento na zona de corte é mais elevado que a geração de calor. O primeiro macho da série tem um chanfro muito comprido a fim de distribuir a carga de corte sobre aproximadamente dois terços do comprimento da rosca. 68 . pois a sua função é de acumular porcas. porém podem ser obtidos bons resultados com uma lubrificação mínima. porém também podem ser utilizados para furos passantes profundos.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com furo de refrigeração interna Cavacos O desempenho dos machos com furos de refrigeração é mais elevado que os mesmos machos utilizados com lubrificação externa. Estes machos têm um diâmetro de haste menor que o nominal e um comprimento total maior. São utilizados em máquinas especiais projetadas para o rosqueamento de enormes quantidades de porcas. Machos para porca Estes machos são utilizados geralmente para rosqueamento de porcas.

69 . 2. 2 2. • Os machos laminadores têm uma geometria estável que proporciona um risco de quebra mais baixo. 2 1. • Menor rugosidade superficial nas roscas obtidas por laminação do que por corte. Requisitos para uma utilização eficiente: • Suficiente alongamento do material A5>10 % • Furo preparado com diâmetro exato. • Fios de rosca mais fortes (mais resistentes). 3 3 1 1 1. Segue uma tabela mostrando as pontas e chanfros que geralmente são utilizadas em produtos da Dormer. 2 2.Rosqueamento com machos TABELA DE PONTAS / CHANFROS O tipo de ponta dos machos deve ser escolhido pelo usuário. comparados com fios obtidos mediante corte (até 100% mais fortes). 3 3 Cônica 1 1 1 2. classificados conforme o diâmetro do macho. 3 3 Para fundo 1 1 1. • É imperativa uma boa lubrificação. • Não há cavacos. 4 2. 3 3 Tampão 1 1. • É um tipo de ferramenta que pode ser usado em materiais diferentes e para furos tanto passantes quanto cegos. 4 2. • São garantidas roscas com as tolerâncias corretas. • Os machos laminadores freqüentemente possuem uma vida útil mais longa. Tipo de Ponta 1 2 3 4 Ponta completa Ponta reduzida Ponta interna Forma do chanfro Ponta removida Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1. 3 3 GEOMETRIAS E PROCESSOS DE ROSQUEAMENTO (OU LAMINAÇÃO) A FRIO Vantagens comparadas com machos de corte • A laminação a frio é mais rápida que o rosqueamento habitual por corte.

selecionar uma broca com diâmetro ligeiramente maior. 90 SFM Formar Espiral cortante Comparação de torque entre machos laminadores e machos de corte em diversos grupos de material. 70 . Se o material é forçado para acima na entrada da rosca do macho. Furo cego M6. comparados com um macho cortante da mesma dimensão. escolher um diâmetro ligeiramente menor da broca. por outro lado. e/ou se a vida do macho for curta demais. Vc 30 m/min. o perfil da rosca formada for insuficiente. Se.Rosqueamento com machos FLUXO DO MATERIAL NA FORMAÇÃO DE UMA ROSCA A dimensão de um furo rosqueado depende do material sendo furado. das condições de corte escolhidas e das condições do equipamento que está sendo usado. Furo preparado para um macho cortante Furo preparado para um macho de formação a frio Corte de rosca obtida através de macho laminador em aço C45 Os machos laminadores exigem maior potência no fuso. pois exige um torque mais elevado.

3 AMG 3.5 AMG 1.1 – AMG 3.1 – 7.6 AMG 1.Rosqueamento com machos ANÉIS COLORIDOS DOS MACHOS DE APLICAÇÃO ESPECÍFICA VANGARD/SHARK Cor Material AMG 1.1 – 1.4 71 .6 AMG 4.4 Tipos de ferramentas disponíveis AMG 1.1 – AMG 2.2 – 4.4 – 1.3 AMG 2.5 – 1.3 AMG 7.4 AMG 5.1 – AMG 1.1 – 5.

54127 P Hs = 17/24H = 0. UN H = 0. M Roscas unificadas.107 P 72 . G.64033 P H/6 = 0. Rp.96049 P H = 2/3H = 0.13728 P Rosca unificada cônica para tubos NPT.59588 P 0.16008 P R = 0.613343 P H/8 = 0.86603 P Hm = 5/8H = 0.4767 P 0.14434P Whitworth W (BSW) BSF.96024 P 2/3H = 0.64033 P 0.800 P 0.10825 P H/4 = 0. Latão 1/4 BS Conduíte. Conicidade 1:16 H H H/24 = = = 0. Conicidade 1:16 H H R = = = 0.033 P (valor min. ME H = 0.8668 P 0.) Roscas para conduíte de Aço PG (Pr) H H R = = = 0.Rosqueamento com machos PERFIS DE ROSCAS Roscas ISO Roscas Métricas.21651 P R = H/6 = 0. ADMF.13733 P Roscas Whitworth cônicas para tubos Rc (BSPT).

5) A = 0.Rosqueamento com machos TOLERÂNCIAS Rosca interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desvio básico Diâmetro maior básico Diâmetro menor básico Diâmetro básico do passo Altura do triângulo fundamental Passo Tolerância para D1 Tolerância para D2 Ângulo do perfil TOLERÂNCIA DE ROSCAS PARA MACHOS COM PERFIL DE ROSCA 60°. ISO MÉTRICO (M+UN) Macho d dmin d2 d2max d2min E1 Es E1d P R Td2 Tα2 α α/2 Diâmetro básico principal (=D) Diâmetro mínimo principal Diâmetro básico do passo Diâmetro Max do passo Diâmetro Mín do passo Desvios inferiores sobre d2 Desvios superiores sobre d2 Desvios inferiores sobre d Passo Raio da raiz do macho Tolerância sobre o diâmetro do passo Tolerância do meio ângulo do perfil Ângulo do perfil Meio ângulo do perfil α α α/2 Rosca interna Macho TOLERÂNCIAS USUAIS PARA MACHOS E ROSCAS INTERNAS Tolerância classe H Rosca Interna (Porca) Tolerância do macho Tolerância classe G Rosca Interna (Porca) t = TD2 (Qual.2 t= Au Au = noll 73 .

Rosqueamento com machos TABELA DE TOLERÂNCIAS DE MACHOS VS TOLERÂNCIAS DE ROSCAS INTERNAS (PORCAS) Classe de Tolerância. Estes materiais não provocam problemas de medidas maiores. Isto se refere ao “ajuste médio” BS 84. A tolerância mais elevada (ISO 3) gera um ajuste grosseiro. 6H e 6HX. e classes A e B para roscas externas (cossinetes). Tolerância normal é ISO 2 (6H) para machos. Roscas R. Entre as tolerâncias 6H (ISO2) e 6G (ISO3).3. Rc e R conforme ISO 7-1. As roscas para tubos com o índice de tolerância “normal” referem-se às seguintes normas: Roscas G conforme ISO 228-1. de modo que podem ser utilizadas tolerâncias mais elevadas a fim de aumentar a vida das ferramentas. 74 . que gera um ajuste de qualidade média entre parafuso e porca. assim como entre 6G e 7G. NPT e NPSM conforme ANSI B1. “X” significa que a tolerância está fora de padrão e que é utilizada para machos trabalhando materiais de elevada resistência ou material abrasivo tal como ferro fundido. por exemplo. o fabricante produz machos com tolerâncias 6HX e 6GX. A tolerância mais baixa (ISO 1) gera um ajuste fino sem uma folga nos flancos entre parafuso e porca. macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B 4H 4G Tolerância de Rosca Interna (porca) 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicação Ajuste sem folga Ajuste Normal Ajuste com folga grande Ajuste solto para tratamento ou revestimento a seguir As tolerâncias de roscas para machos encontram-se reunídas na norma DIN 13.20.20. NPTF e NPSF conforme ANSI B1. PG conforme DIN 40 430. com grande folga. A largura da tolerância é igual entre. É utilizado no caso de uma porca que posteriormente será revestida ou se for preferido um ajuste solto.1. Os machos laminadores geralmente são produzidos com tolerâncias 6HX ou 6GX. Uma classe para rosca interna (macho). O índice de tolerância para BSW e BSF é médio.

2) + Acabamento(No. 3) inclui machos com perfil completo de rosca e a diferença está no comprimento do chanfro. 2 + No.Rosqueamento com machos COMPRIMENTO DOS CHANFROS E MACHOS SERIADOS O primeiro grupo (No. 5) inclui machos com perfil incompleto de rosca. Após usar estes. 1 + No. 5 + No. 3 = No. No. 4 + No. 9 DIN Inclui machos Nº No. 1. 3 No. 3 ø>=M12 Número de código do jogo Inclui machos Nº No. 2 + No.5 (forma B) No. 3 No. Estes têm o diâmetro externo menor. 5 + No. 6 No. No.4 (forma A) + No. de acabamento. 1 = No. No. 8 No. 7 No.3 (forma C) + No. 8 No. O segundo grupo (No. comparados com o completo e chanfro mais longo.1) + Desbaste(No.5 (forma B) Inclui machos Nº Desbaste(No. 3 No. No.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código do jogo No.3 (forma C) + No.3) 75 ANSI Número de código do jogo Macho manual (No. 6) . 4. 2 = No. 4 = No. deve-se usar um macho No. 2. 9 No. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3. 3.

210 19.676 46.252 40.221 3.771 32.676 22.5 25.676 15.25 1.210 47.8 8.153 12.210 33.210 33. polgada 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.3/8 Macho Diâm.210 45.676 23.676 34.5 36x1.8 7.3 3.25 14x1.676 30.441 12.153 13.8 12.5 28 30. Interno Máx.5 36 38.70 0.676 40.5 5 5.5 40.3 6.5 18 21 20.5 14 13.2 48 47 ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO PARA ADX /CDX Macho M 4 5 6 8 Passo mm 0.75 8x1 9x1 10x0.153 22.676 36.80 1.25 14.25 1.153 18.676 25.75 0.599 3.676 43.099 5.676 25.378 6.25 1.5 5 5 Broca Diâm.2 5 6 6. mm 1.5 29.252 26.5 25x2 26x1.2 3.676 20.3 9 8.5 36x2 36x3 38x1.5 10.05 2.75 8x0.912 10.5 28x2 30x1.6 0. mm 2.210 23.00 2.676 10.5 2.153 6.153 8. mm 8.5 4.25 Broca Diâm.P Diâm.5 22 Broca Diâm.297 D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO Macho Passo mm 0.40 4.676 26.10 6.75 10x1 10x1.912 12.2 2.3 7. mm 24.5 39x3 40x1.75 7x0.5x0.252 24.833 2.3 7 8 9.252 36.771 29.70 10. As brocas modernas.5 16 19 18.5 17. Interno Máx.5 50X2 50X3 Diâm.676 17.25 76 .5 40 39 43. mm 24 23.6 1.5 32x2 33x2 35x1.799 40.744 17.5 19.378 7.30 5.5 3 3 3.8 10 11 10.252 38.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÂMETROS RECOMENDADOS PARA AS BROCAS DORMER ADX E CDX Estas tabelas para diâmetros de brocas referem-se a brocas comuns standard.5 4 4.50 1.5 13 12.5 0.40 12.679 1.153 14.8 4.5/32 1.6 1. o que faz necessário aumentar o diâmetro da broca a fim de evitar a quebra do macho.5 20 23 22.153 23.8 2 2.210 24.5x0.153 6.153 9.5 34 33 36.35 4x0.676 13.721 3.25 12x1.153 16.153 11.5 22X2 24X1 24X1.5 17 16.010 3.676 38.210 37.5 5.210 28.75 2 2 2.5 14x1 14x1.252 48.5 23 24.5 45X2 45X3 48X1.5 16x1 16x1.252 Broca Diâm.676 16.210 45.912 10.210 39.521 1.912 8.252 43. mm 2.210 21.3 12 14 15.5 1.422 3.799 43.00 1. tais como as Dormer ADX e CDX produzem um furo menor e mais preciso.5 18X2 20X1 20X1.210 31. polgada 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 Macho M 1.297 47.5 15x1 15x1.210 26.378 9.252 46.5 30 31 33.8 1 1 1.138 2.3/64 1.5 15 14.599 4.5 20X2 22X1 22X1. mm 1.334 5.45 0.676 28.5 27x2 28x1.5 2.5 5x0.2 4.5 34.50 6x0.270 37.5 46 45 48.5 26 28.5 43 47 Broca Diâm.153 10.5 21 24 26.676 18. MF 3x0.744 19.270 35. É favor ver a pequena tabela à direita.599 5.744 21.45 1.210 14.5 18X1 18X1.5 30x2 32x1.7 0.5 25 26.210 Broca Diâm.153 20.9 3.676 34.321 1.25 11x1 12x1 12x1.35 0.75 2.65 3.676 14.5 1.5 32 35 37.5 27x1.1/4 1.210 30.686 48.5 43 42 46.75 2.35 3.35 0.5 42x2 42x3 45x1.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : D = Dnom.5 2.912 7.8 10.5 3.378 7.5 24X2 MF 25X1 25X1. mm 3.45 0.90 Macho M 10 12 14 16 Passo mm 1.4 0.5 48X2 48X3 50X1.5 40x2 40x3 42x1.5 9.210 15.676 9.878 4.00 Broca Diâm. Interno Máx.5 4 4 4.5 3 3.5 38 37 40.153 8.

931 39.197 2.1/2 1.19/64 1.5 22.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA UNIFICADA AMERICANA GROSSA Macho Diâm.459 2.25/32 ROSCA UNIFICADA AMERICANA FINA Diâm.2 6. polgada 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.485 51.75 24.038 8.176 13.569 26.1/8 1.5 5. Interno Máx.4 23.9 9.7 3 3.3/8-6 1.2 13.269 Broca Diâm.524 31.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.744 29.580 7.55 3.5 33.385 2.120 34.7 8.607 4.648 44.748 22.379 10.618 13.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.597 5.7 4.11/64 1.224 6.9 4.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.910 2.27/64 ROSCA WHITWORTH GROSSA Macho Número de dentes por pol.5 29. mm 1.25 25 28 30.3/4 3 EG M 2.5 19.7/64 1.8 11.5 32.7 13.730 35.5 14.555 33.2 5.146 2.5 79 85.1/4-7 1.1/2-6 1.25 19 21 24.1/4 1.428 57. mm 8.295 39.663 23.5 12.3/4 1.2 10.166 4.4 10 11.1/8-7 1.411 22.7/32 1.9 14.084 14.11/32 1.268 6.5 28.211 3.9 8.513 3.094 36.1 6.598 25.15 2.5 3.592 45.2 3.185 24.5 ROSCA MÉTRICA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm mm 2. polgada 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.1 6.216 85.962 4.848 11.9 11.65 2. Interno Máx. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diâm.1 2.913 2.85 3.25 30.610 12.697 2.671 17.030 11.4 10.921 39.6 8 9.833 19.013 12.5 4.098 41.5 5.5 3 3.1/2 2.1 5.5 12.626 10.456 13.1/2 1. mm 1.1/4 2.689 20.172 21.734 8.25 26.75 34 39.164 9.823 Broca Diâm.7 4.8 12.3/64 1.566 Broca Diâm.744 4.75 ROSCA UNIFICADA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm.5 45 Diâm.5 16.1 4.052 9.7 4.814 45.598 16.538 5.550 11.5 6.7/8 2 ROSCA CILÍNDRICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol.3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.5 9.7 5.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .5 7.5 20.85 2.724 5.349 28. Interno Máx.4 2.296 63.5 35.8 6.5 16.128 24.1/4-12 1. mm 8.868 16.1/8-12 1.1/2 Diâm.95 3.5 44.5 16.3/8 1. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.872 2.4 5.023 3.919 33.590 3.658 28.595 Broca Broca Macho Diâm.1/2 4.75 39.418 30.6 3. mm 1.5/8 1.538 19.9 2.75 20.7 2.5 39 41.3 2.75 22.75 36 Broca Diâm.661 8. mm 2.896 3. Interno Máx. mm 1.5 19. mm 1.85 2.3/8-12 1.890 15.5 12 13. mm 1.9/16 1.741 3.2 3.054 30.866 79.879 28.4 3.3/4 2 2.1/4 1.35 2.342 72.4 10.5 17.25 22 24.3 8.8 15.5 18.75 28 30.395 19.5 45 51 57 63 72.

1/2 11. NPSM mm 1/8”-27 9.1/2”-.5 82.246 12.4 10.03 35.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.5 41 44.039 1/4”-18 11.638 303.1/2 3 PG 7 9 11 13.10 12.50 29.3/8 Rosqueamento com machos ROSCA STANDARD AMERICANA INTERNA PARA TUBOS Macho Diâm.75 27.266 85.5/32 1.1/2 1.75 55.25 23.5 11 14.75 23 29 37.759 39. mm 8.1/2 1.1/4 Macho ROSCA PARA TUBO BLINDADO Broca Número de dentes por pol.5/8 3.1/2 11.1/2 2 2.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.684 Diâm.1/2 11.268 1.671 18.607 69.00 15.23/32 3. Interno Máx.2 14.25 27 35.9 14.73 45. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Broca Diâm. mm 6.47/64 2.45 14.1/2 57. mm 8.51/64 2.00 85.25 19 21. mm 11.887 3/8”-18 15. polgada D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.4 13.316 1/2”-14 18.1/2”-8 68.5 Macho ROSCA PARA TUBO DE ARMA Número de dentes por pol. 27 27 18 18 14 14 14 11. mm 8.651 11.232 14. mm 8.75 18.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA STANDARD AMERICANA PARA UNIÕES MECÂNICAS Macho Diâm.783 3”-8 84.1/2 2.3 8.73 58.5 52.75 43.1/2 45.1/4 1.50 30.00 Broca Diâm. mm 9.11. 1/4 2.1/4 1.5 38.5 45.5 30 34. Interno Máx. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diâm.25 23.1/4”-.50 45. Recom. Recom.70 11.1/2 2 2.01 17. Interno Diâm.1/8 1.9 17.166 Broca Diâm.1/2 8 8 Diâm.50 19.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Broca Diâm.30 14.50 69. Recom.1/4 1.3/8 1. mm 9.568 57. 27 18 18 14 14 11.339 2”-11.379 2.03 Broca Diâm.217 15.464 Broca Diâm.25 20.50 57.5 50 56 62 71.506 1.41 19.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.50 39. Interno Min.497 45.50 ROSCA CÔNICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol. mm 11.11.25 17.3/4 3 ROSCA STANDARD AMERICANA PARA TUBO CÔNICO Macho Número de dentes por pol.4 11.465 29.73 52. polgada 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.1/2 30.279 24.1/2 8 8 Broca Diâm.31 27.7/32 2.545 19.1/2 39.75 66.974 3/4”-14 24.118 23.1/4 2.00 24.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11.5 16 21 29 36 42 48 78 .13/64 1.75 18.21 21.3/4 2 2.1/2 11.333 1”-11.1/2 11. 9/16 1.

164 9.00 14x1.75 8x0.2 13.2 3.00 16x1.422 4.158 9.00 10x1.023 3.378 7.153 6.013 Broca Diâm.5 9.7 7.4 13.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0.441 12.613 1.50 5x0.030 11.5 13.148 2.1 6 7.00 10x1.6 12.741 3.896 3.618 Broca Diâm.2 3.5 9.153 14.8 10.378 7.153 10.75 8x1.3 13. mm 1.8 3.676 13.9 3.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE LAMINADORES – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : Rosqueamento com machos D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) Na fórmula 65 significa a altura desejada do fio de rosca em % ROSCA MÉTRICA FINA D = Dnom.2 3. mm 1.913 2.25 14x1.588 7.459 2.4 11.912 8.5 11.3 15.912 12.607 4.6 2.676 10.210 14.9912 10.0 15.476 79 .25 12x1.550 11.0 Broca Diâm polgada Macho M 2 2.7 4.513 3.334 5. polgada 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .4 5 5.582 1.197 2.3 11.153 12.599 4.4 9.9 Broca Diâm.50 6x0.3 2.1 10.7 7.676 Broca Diâm mm 3.0.210 Broca Diâm mm 1.293 Z .599 5.010 3.166 4. mm 1.597 5.7 2 2.0 2.153 8.8 4.9 3.912 11.599 3.676 15.8 5.5 5.3 2.962 4.138 2.25 ROSCA UNIFICADA Macho Diâm. polgada 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 Macho ROSCA UNIFICADA FINA Diâm. mm 1.50 14x1.8 7.872 2.00 12x1.7 2.734 8. mm 3.6 5.724 5.385 2.9 4.4 11.50 16x1.3 8.5 9.5 7.8 4.697 2. mm 1.8 2. Interno Máx.3 2.1 Broca Diâm.0068 * P * 65 ROSCA MÉTRICA Macho Diâm.3 11. Interno Máx.25 12x1.626 10.5 15. Interno Máx.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A .038 8.679 2.5 3 3.268 6.6 2.50 Diâm. Interno Máx.

00 28.00 11.00 2.00 18. No.60 6. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 .50 2.50 14.55 4.5 M5 M5. No.6 M1.00 ISO 529 Métrico M1 M1.15 3.00 10.00 22.20 12.0 5. No.Rosqueamento com machos DESCRIÇÃO DA HASTE ISO – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro Quadrado da Haste mm mm 2.24 2. 0 1 2 3 4 5 6 2.10 8.40 M3 M3.80 3.00 8.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No.80 3. 8 No.5 M4 M4.00 5.00 4.2 M2.50 5.00 18.00 4.00 16. 10 3/16 No.20 12.10 8.00 22.00 10.30 7.00 16.4 M1.00 20.55 4.8 M2 M2.15 3.50 2. No.2 M1.30 7.5 M3 M3.00 9.60 6.10 9.40 25.5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrico ISO2284 G ISO2284 Rc No. No.00 6.50 5.30 7. No.00 20.00 11.50 14.00 9.

00 22.00 35.4 M1.00 M20 M20 18.70 M3 M3 M5 4.20 2.8 M1.5 4.00 M45 M45 M48 M48 40.00 24.00 M18 M18 16.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.00 M16 M16 14.Rosqueamento com machos DIN – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 Haste mm mm 2.00 32.00 9.00 M52 M52 45.20 M8 9.00 9.00 14.00 M27 M27 22.5 3.00 M12 M12 10.00 4.00 18.50 M10 M10 8.50 M22 M24 M22 M24 20.5 M1.2 M2.2 M1.00 M14 M14 12.2 M4 M2.00 8.5 M2.50 2.00 16.1 M2 M2 M2.00 M3.5 2.00 6.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .4 3.5 M3.00 M33 M33 28.00 29.00 5.00 M10 11.00 M30 M30 25.5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.2 M3.1 M1 M1 M1.00 11.8 2.50 3.90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.00 3.8 2.6 M1.00 20.1 M1.6 M1.00 M39 M39 M42 M42 36.00 M36 M36 32.00 7.00 39.4 M1.1 M1.40 M4 M4 M6 6.00 50.00 12.

305 1. Pol.43 1.318 0.8 0.168 0.6 0.979 1.238 0.165 No 12 0.141 0.108 1.322 0.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 .523 0.5 M3 M 3.323 0.275 0.831 0.Rosqueamento com machos ANSI – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado ASME B94.697 0. parafusos para máquina 0.9 Haste Dimensões dos Pol.381 0.22 0.8 M2 M 2.139 1.442 0.672 0.072 1.233 1.255 0.131 No 8 0.896 1.152 No 10 0.36 0.519 1.644 82 0.242 0.542 0.6 M 1.57 0.233 ASME B94.9 Dimensões fracionárias ASME B94.021 1.191 0.652 0.406 0.9 Dimensões métricas M 1.59 0.429 0.11 No 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.48 0.76 0.489 0.367 0.925 0.766 0.286 0.194 0.

Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Escolher um macho com tolerância mais elevada. Utilizar machos com ponta helicoidal para furo passante e canais helicoidal para furos cegos. Aumentar profundidade de furação ou diminuir profundidade de rosqueamento. Escolher um macho com chanfro mais longo. tais como ferro fundido. Utilizar macho com ângulo de incidência maior. Verificar posição axial e reduzir o erro axial da ponta do macho no centro do furo. Seguir as recomendações no Catálogo / Selector. Utilizar ferramenta revestida para evitar as arestas postiças. Verificar o porta-macho e posicionar o centro do macho no furo. especialmente em materiais com baixa tendência a super-dimensão. Escolher um macho com menor ângulo de incidência. Ver recomendações no Catálogo / Selector para alternativa correta de ferramenta. utilizar ferramenta com cobertura. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Ver Tabelas das Brocas para Rosqueamento. Ver Seção para usinagem de aços inoxidáveis. aço inoxidável. Utilizar boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. a fim de evitar bloqueio dos cavacos. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar a formação de aresta postiça. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Utilizar ferramenta com cobertura para evitar as arestas postiças. utilizar boa lubrificação. Aumentar o diâmetro da broca para o valor máximo. Ver Seção de Lubrificantes. Ver Seção Lubrificantes. 83 InfraDimensão Tolerância incorreta Lubrificante incorreto ou falta do mesmo Furo pequeno demais para o macho O material “fecha-se” após o rosqueamento Escamação Tipo errado de macho para a aplicação Lubrificação incorreta ou falta da mesma Os machos batem no fundo do furo Superfície endurecida pelo trabalho Cavacos presos na reversão O chanfro bate na entrada do furo Furo pequeno demais para o macho . Reduzir velocidade. Aumentar o diâmetro da broca até o valor máximo. Evitar retorno repentino do macho no movimento de reversão. Ver Seção de Lubrificantes. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta.SOLUÇÃO DE PROBLEMAS NO ROSQUEAMENTO Problema Causa SuperDimensão Tolerância Incorreta Taxa de avanço axial incorreta Tipo errado de macho para a aplicação Macho não centralizado no furo Falta de lubrificação Velocidade do macho baixa demais Tipo errado de macho para a aplicação Rosqueamento com machos Solução Escolher um macho com tolerância de rosca mais baixa. Ver Tabelas de Brocas para rosqueamento. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar o bloqueio dos cavacos dentro do furo. Reduzir a taxa de avanço em 5-10% ou aumentar a pressão no porta-macho.

Utilizar ferramenta revestida. Superfície endurecida pelo trabalho Reduzir velocidade. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Velocidade do macho muito Reduzir a velocidade do macho. Torque elevado demais Utilizar dispositivo de rosqueamento com embreagem de reajuste do torque. Seguir recomendações no Catálogo/Selector. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Utilizar boa lubrificação. Aresta postiça Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de aplicação incidência e maior alívio. Tratamento da superfície não é Ver Seção de Tratamentos Superficiais adequado para recomendações. Causa Macho desgastado Solução 84 . Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça e bloqueio de cavacos. Desgaste Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de rápido aplicação incidência e maior alívio. O material se contrai após o Ver recomendações no Catálogo/ Seletor rosqueamento de Produto para a alternativa correta da ferramenta.Rosqueamento com machos Problema Quebra do macho Usar um macho novo ou reafiar o que está usando. Ver Seção Lubrificação. Ver Tabelas de Brocas para Rosqueamento. Ver Seção para Usinagem de Aços Inoxidáveis. Velocidade do macho baixa demais Seguir recomendações do Catálogo/ Selector. Seguir as elevada recomendações de Catálogo/Selector. Ver Seção Lubrificação O macho bate no fundo do furo Aumentar a profundidade da furação ou diminuir a profundidade do rosqueamento. Ver Seção Lubrificação. Velocidade do macho alta demais Reduzir velocidade de corte. Furo a ser rosqueado pequeno Aumentar o diâmetro da broca até o valor demais máximo.

85 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful