Rosqueamento com machos

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Quadrado Diâmetro da haste Diâmetro Rebaixado Canal Passo Centro Externo (Macho) Diâmetro da Rosca (Externo) Comprimento de Guia Chanfrado Comprimento da Rosca Comprimento da haste rebaixada Comprimento da haste Comprimento do quadrado Comprimento total Ângulo da hélice Comprimento da ponta helicoidal Ângulo da ponta helicoidal Ângulo de guia chanfrado

1 2. 3 4
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Largura do campo Ângulo da aresta de corte Diâmetro do núcleo Alívio radial da rosca

Rosqueamento com machos
DICAS GERAIS SOBRE ROSQUEAMENTO
O sucesso de qualquer operação de rosqueamento depende de diversos fatores, todos afetam a qualidade do produto acabado. 1. Selecionar a geometria correta do macho para o material componente e o tipo do furo, por exemplo, passante ou cego, através da tabela de Aplicações por Grupos de Material. Verificar que o componente esteja firmemente fixado – o movimento lateral poderá causar a quebra do macho ou roscas de baixa qualidade. Selecionar a dimensão correta da broca nas tabelas de brocas para rosqueamento (ver páginas 76 - 79). As dimensões corretas da broca também são mostradas nas páginas dos machos no catálogo. Lembrar que as dimensões das brocas para machos laminadores são diferentes. Cuidar sempre que seja mantido no mínimo o endurecimento do material componente, ver parte referente a aços inoxidáveis na seção de Informações Gerais. Selecionar a velocidade de corte correta conforme mostrada no Índice Visual no Catálogo e no Selector. Utilizar o fluido de corte adequado para uma correta aplicação. Nas aplicações NC (Controle Numérico) verificar que o valor do avanço escolhido para o programa esteja correto. Quando for utilizado um dispositivo para rosquear, recomenda-se de 95% a 97% do passo para permitir que o macho produza seu próprio passo. Quando possível, fixar o macho num dispositivo de rosqueamento de boa qualidade com limitação do torque, que assegure o movimento axial livre do macho e que o apresente corretamente com relação ao furo. Isto também protege o macho de uma quebra se atingir acidentalmente o fundo de um furo cego. Controlar a entrada suave do macho no furo, pois um avanço desigual poderá causar um alargamento da rosca.

2. 3.

4. 5. 6.

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8.

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Machos com ponta helicoidal O macho tem canais retos relativamente rasos e freqüentemente é denominado de macho com ponta de bala ou ponta helicoidal. São adequados para utilização na maioria dos materiais. e formam a base do programa. Cavacos Machos com rosca interrompida A rosca interrompida proporciona menor atrito e assim menor resistência. Os canais relativamente rasos asseguram que a rigidez do núcleo seja maximizada.Rosqueamento com machos GEOMETRIAS DOS MACHOS E PROCESSO DE ROSQUEAMENTO Tipo Variantes Processo Descrição Machos com canais retos Os tipos de machos utilizados mais freqüentemente são os de canais retos. auxiliando na diminuição do torque gerado. É também mais favorável para a penetração do lubrificante até as arestas cortantes. alumínio. bronze).ex. Também agem permitindo que o lubrificante chegue às arestas cortantes. Este tipo de macho é recomendado para rosqueamento de furos passantes. o que é particularmente importante quando do rosqueamento de material que é elástico e difícil de usinar (p. principalmente em aços e ferro fundido de cavacos curtos. 66 . A ponta deste tipo é projetada para impulsionar os cavacos para frente.

Essa geometria é extremamente rígida. 67 . Os machos para laminação a frio. Também disponíveis machos com refrigeração interna. Isto significa que não é produzido qualquer cavaco mediante sua ação. Machos com canal helicoidal Os machos com canal helicoidal destinam-se principalmente para roscas em furos cegos. Desta maneira minimizase o perigo de quebrar o macho ou de danificar a rosca. A faixa de aplicações é em materiais com boa capacidade de serem formados.5 x Ø. A resistência à tração (Rm) não deverá exceder 1200 N/mm2 e o fator de alongamento (A5 ) não deverá ser menor de 10%. sem canais. O canal helicoidal transporta os cavacos para trás afastando-os das arestas cortantes e para fora do furo. o curto comprimento da entrada limita sua aplicação a uma profundidade de furo menor que aproximadamente 1. assim evitando compactar os cavacos nos canais ou no fundo de furo. são adequados para usinagem normal e são especialmente utilizados quando do rosqueamento vertical de furos cegos. o que proporciona bons resultados de usinagem.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com entrada somente no chanfro de guia Cavacos A parte cortante do macho é formada por uma nariz tipo bala na mesma maneira que para o macho de ponta helicoidal. a função é de impulsionar o cavaco para frente afastando-se das arestas cortantes. Machos laminadores Os machos para deformação a frio diferenciam-se dos machos de corte em que a rosca é produzida pela deformação plástica do material do componente em vez da ação de corte tradicional. Porém.

São utilizados em máquinas especiais projetadas para o rosqueamento de enormes quantidades de porcas. O desgaste das arestas cortantes é reduzido. Estes machos têm um diâmetro de haste menor que o nominal e um comprimento total maior.Rosqueamento com machos Tipo Variantes Processo Descrição Machos com furo de refrigeração interna Cavacos O desempenho dos machos com furos de refrigeração é mais elevado que os mesmos machos utilizados com lubrificação externa. 68 . A lubrificação pode ser mediante óleo. Este tipo de machos permitem uma melhor evacuação dos cavacos que são afastados da própria área de corte. pois a sua função é de acumular porcas. porém também podem ser utilizados para furos passantes profundos. emulsão ou ar comprimido com névoa de óleo. porém podem ser obtidos bons resultados com uma lubrificação mínima. pois o efeito de resfriamento na zona de corte é mais elevado que a geração de calor. Podem operar em aço e aço inoxidável. Machos para porca Estes machos são utilizados geralmente para rosqueamento de porcas. O primeiro macho da série tem um chanfro muito comprido a fim de distribuir a carga de corte sobre aproximadamente dois terços do comprimento da rosca. Exige-se uma pressão de trabalho mínima de 15 bar.

comparados com fios obtidos mediante corte (até 100% mais fortes). Requisitos para uma utilização eficiente: • Suficiente alongamento do material A5>10 % • Furo preparado com diâmetro exato. 2 2. • Os machos laminadores têm uma geometria estável que proporciona um risco de quebra mais baixo. Segue uma tabela mostrando as pontas e chanfros que geralmente são utilizadas em produtos da Dormer. • São garantidas roscas com as tolerâncias corretas. classificados conforme o diâmetro do macho.Rosqueamento com machos TABELA DE PONTAS / CHANFROS O tipo de ponta dos machos deve ser escolhido pelo usuário. 3 3 Tampão 1 1. 2. 3 3 1 1 1. • É um tipo de ferramenta que pode ser usado em materiais diferentes e para furos tanto passantes quanto cegos. 3 3 Cônica 1 1 1 2. 4 2. • É imperativa uma boa lubrificação. 3 3 Para fundo 1 1 1. Tipo de Ponta 1 2 3 4 Ponta completa Ponta reduzida Ponta interna Forma do chanfro Ponta removida Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1. 2 2. • Não há cavacos. • Os machos laminadores freqüentemente possuem uma vida útil mais longa. • Fios de rosca mais fortes (mais resistentes). 4 2. • Menor rugosidade superficial nas roscas obtidas por laminação do que por corte. 69 . 2 1. 3 3 GEOMETRIAS E PROCESSOS DE ROSQUEAMENTO (OU LAMINAÇÃO) A FRIO Vantagens comparadas com machos de corte • A laminação a frio é mais rápida que o rosqueamento habitual por corte.

Furo preparado para um macho cortante Furo preparado para um macho de formação a frio Corte de rosca obtida através de macho laminador em aço C45 Os machos laminadores exigem maior potência no fuso. o perfil da rosca formada for insuficiente. 90 SFM Formar Espiral cortante Comparação de torque entre machos laminadores e machos de corte em diversos grupos de material. selecionar uma broca com diâmetro ligeiramente maior. Se. e/ou se a vida do macho for curta demais. Furo cego M6. por outro lado. 70 . comparados com um macho cortante da mesma dimensão. pois exige um torque mais elevado. Vc 30 m/min. escolher um diâmetro ligeiramente menor da broca. Se o material é forçado para acima na entrada da rosca do macho.Rosqueamento com machos FLUXO DO MATERIAL NA FORMAÇÃO DE UMA ROSCA A dimensão de um furo rosqueado depende do material sendo furado. das condições de corte escolhidas e das condições do equipamento que está sendo usado.

3 AMG 3.1 – 1.1 – 5.4 Tipos de ferramentas disponíveis AMG 1.1 – 7.1 – AMG 3.1 – AMG 1.5 – 1.3 AMG 7.2 – 4.1 – AMG 2.4 – 1.4 71 .6 AMG 4.5 AMG 1.6 AMG 1.4 AMG 5.Rosqueamento com machos ANÉIS COLORIDOS DOS MACHOS DE APLICAÇÃO ESPECÍFICA VANGARD/SHARK Cor Material AMG 1.3 AMG 2.

G. Latão 1/4 BS Conduíte.10825 P H/4 = 0. Conicidade 1:16 H H H/24 = = = 0.86603 P Hm = 5/8H = 0.14434P Whitworth W (BSW) BSF.13728 P Rosca unificada cônica para tubos NPT.64033 P 0.16008 P R = 0. Conicidade 1:16 H H R = = = 0.96024 P 2/3H = 0.4767 P 0.21651 P R = H/6 = 0.033 P (valor min. ADMF.8668 P 0.96049 P H = 2/3H = 0.107 P 72 .64033 P H/6 = 0.13733 P Roscas Whitworth cônicas para tubos Rc (BSPT). UN H = 0.613343 P H/8 = 0.54127 P Hs = 17/24H = 0. Rp. M Roscas unificadas. ME H = 0.800 P 0.Rosqueamento com machos PERFIS DE ROSCAS Roscas ISO Roscas Métricas.) Roscas para conduíte de Aço PG (Pr) H H R = = = 0.59588 P 0.

2 t= Au Au = noll 73 . 5) A = 0. ISO MÉTRICO (M+UN) Macho d dmin d2 d2max d2min E1 Es E1d P R Td2 Tα2 α α/2 Diâmetro básico principal (=D) Diâmetro mínimo principal Diâmetro básico do passo Diâmetro Max do passo Diâmetro Mín do passo Desvios inferiores sobre d2 Desvios superiores sobre d2 Desvios inferiores sobre d Passo Raio da raiz do macho Tolerância sobre o diâmetro do passo Tolerância do meio ângulo do perfil Ângulo do perfil Meio ângulo do perfil α α α/2 Rosca interna Macho TOLERÂNCIAS USUAIS PARA MACHOS E ROSCAS INTERNAS Tolerância classe H Rosca Interna (Porca) Tolerância do macho Tolerância classe G Rosca Interna (Porca) t = TD2 (Qual.Rosqueamento com machos TOLERÂNCIAS Rosca interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desvio básico Diâmetro maior básico Diâmetro menor básico Diâmetro básico do passo Altura do triângulo fundamental Passo Tolerância para D1 Tolerância para D2 Ângulo do perfil TOLERÂNCIA DE ROSCAS PARA MACHOS COM PERFIL DE ROSCA 60°.

o fabricante produz machos com tolerâncias 6HX e 6GX. A tolerância mais baixa (ISO 1) gera um ajuste fino sem uma folga nos flancos entre parafuso e porca. e classes A e B para roscas externas (cossinetes). Os machos laminadores geralmente são produzidos com tolerâncias 6HX ou 6GX. A largura da tolerância é igual entre. Isto se refere ao “ajuste médio” BS 84. assim como entre 6G e 7G. A tolerância mais elevada (ISO 3) gera um ajuste grosseiro.3.20. que gera um ajuste de qualidade média entre parafuso e porca.Rosqueamento com machos TABELA DE TOLERÂNCIAS DE MACHOS VS TOLERÂNCIAS DE ROSCAS INTERNAS (PORCAS) Classe de Tolerância. Tolerância normal é ISO 2 (6H) para machos. O índice de tolerância para BSW e BSF é médio. com grande folga. por exemplo. Estes materiais não provocam problemas de medidas maiores. Roscas R. Rc e R conforme ISO 7-1. Entre as tolerâncias 6H (ISO2) e 6G (ISO3). “X” significa que a tolerância está fora de padrão e que é utilizada para machos trabalhando materiais de elevada resistência ou material abrasivo tal como ferro fundido. As roscas para tubos com o índice de tolerância “normal” referem-se às seguintes normas: Roscas G conforme ISO 228-1. macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B 4H 4G Tolerância de Rosca Interna (porca) 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicação Ajuste sem folga Ajuste Normal Ajuste com folga grande Ajuste solto para tratamento ou revestimento a seguir As tolerâncias de roscas para machos encontram-se reunídas na norma DIN 13. 6H e 6HX. É utilizado no caso de uma porca que posteriormente será revestida ou se for preferido um ajuste solto. PG conforme DIN 40 430.1. 74 .20. NPT e NPSM conforme ANSI B1. de modo que podem ser utilizadas tolerâncias mais elevadas a fim de aumentar a vida das ferramentas. NPTF e NPSF conforme ANSI B1. Uma classe para rosca interna (macho).

No. deve-se usar um macho No. 3 No.5 (forma B) Inclui machos Nº Desbaste(No. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3. 1 = No. 3 = No. 5 + No. 5 + No. 3. 4 + No. Estes têm o diâmetro externo menor.1) + Desbaste(No.Rosqueamento com machos COMPRIMENTO DOS CHANFROS E MACHOS SERIADOS O primeiro grupo (No. No. 4. No. 3 ø>=M12 Número de código do jogo Inclui machos Nº No. 9 DIN Inclui machos Nº No. 2 + No. 4 = No.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código do jogo No. 2 = No. 9 No. 1 + No. 1. O segundo grupo (No. 8 No. comparados com o completo e chanfro mais longo.3 (forma C) + No. 5) inclui machos com perfil incompleto de rosca. 2. 6 No.5 (forma B) No. 3 No.3) 75 ANSI Número de código do jogo Macho manual (No. 6) . 8 No. 2 + No. No. 7 No. 3) inclui machos com perfil completo de rosca e a diferença está no comprimento do chanfro.3 (forma C) + No.4 (forma A) + No. de acabamento.2) + Acabamento(No. Após usar estes. 3 No.

210 26.5 17.45 1.5 3 3 3.7 0.5 23 24.2 2.153 16.252 24.252 46.5 2.00 2.6 1.676 20.210 28.5 26 28.210 24.912 10.599 4.8 10 11 10.676 14.35 4x0.5 15 14.676 40.5 27x1.210 33.9 3. polgada 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.45 0.010 3.5 10.25 76 .210 47. Interno Máx. mm 8.912 8.5 45X2 45X3 48X1.8 1 1 1.676 22.5 18X2 20X1 20X1.676 25.5 24X2 MF 25X1 25X1.5 22 Broca Diâm.5 2.5 34 33 36.35 0.878 4.153 10.5 9.5 28x2 30x1.679 1.297 47.771 32.25 11x1 12x1 12x1.270 37.5 16 19 18.90 Macho M 10 12 14 16 Passo mm 1.5 25 26.5 34.210 37.25 14.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÂMETROS RECOMENDADOS PARA AS BROCAS DORMER ADX E CDX Estas tabelas para diâmetros de brocas referem-se a brocas comuns standard.8 7. mm 24 23.5 3.10 6.5 1.833 2.25 1.210 21.441 12.676 30.252 26.153 8.70 10.378 7.378 6.676 43.5 0.5 27x2 28x1.153 6.05 2.5 18 21 20.3/8 Macho Diâm.252 36.2 4.5 48X2 48X3 50X1.6 1.153 20.5 46 45 48.5 14x1 14x1.25 1.8 10.676 18.5 28 30.5 4. mm 2.521 1.35 3.676 46.153 9.252 38.676 34.75 8x1 9x1 10x0.252 43.5 39x3 40x1.75 10x1 10x1.5 5 5 Broca Diâm. tais como as Dormer ADX e CDX produzem um furo menor e mais preciso.744 17.599 5.5 4 4 4.744 19.25 1.153 14.676 13.210 23.8 8.676 38.5 3 3.252 48.5 15x1 15x1.2 3.270 35. mm 24.45 0.676 16. É favor ver a pequena tabela à direita.912 10. As brocas modernas.5 36x1.5 21 24 26.1/4 1.676 28.40 4.75 2 2 2.3 12 14 15.75 8x0.153 11.75 2.5 14 13.00 1.25 14x1.378 7.30 5.5 4 4.153 23.50 6x0.75 2.35 0.334 5.8 12.252 40.2 48 47 ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO PARA ADX /CDX Macho M 4 5 6 8 Passo mm 0.153 13.3 9 8.676 10.6 0. mm 3.80 1.378 9.210 45.5 40x2 40x3 42x1.5 16x1 16x1.721 3. mm 1.676 9.799 40.5 43 47 Broca Diâm. o que faz necessário aumentar o diâmetro da broca a fim de evitar a quebra do macho.210 14.138 2.5 36 38.2 5 6 6.686 48.5 38 37 40.5 1.210 15.210 33.5 2.50 1.599 3.5 30 31 33.5 5 5.210 19.153 18.5 17 16.5 30x2 32x1. mm 2.210 31.5 25.5 13 12.210 30.5 18X1 18X1.8 2 2.3 7.676 34.8 4.799 43.676 36.25 12x1. MF 3x0.00 Broca Diâm.5 25x2 26x1. polgada 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 Macho M 1.5 32x2 33x2 35x1.5 40.252 Broca Diâm.153 12.5x0.210 Broca Diâm.5 20X2 22X1 22X1.221 3. Interno Máx.5 29.676 17.65 3.099 5.5 36x2 36x3 38x1.5x0.5 50X2 50X3 Diâm.5 42x2 42x3 45x1.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : D = Dnom.5 43 42 46.153 22.5/32 1.70 0.744 21.25 Broca Diâm.676 25.771 29.3 3.40 12. Interno Máx.210 39.5 40 39 43.5 5x0.321 1.422 3.5 22X2 24X1 24X1. mm 1.75 0.676 15.P Diâm.210 45.676 23.4 0.676 26.3 7 8 9.75 7x0.912 12.297 D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO ROSCA MÉTRICA GROSSA ISO Macho Passo mm 0.5 32 35 37.3 6.153 6.3/64 1.153 8.5 5.5 20 23 22.912 7.5 19.

3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.595 Broca Broca Macho Diâm.3/8-12 1.9 8.166 4.25/32 ROSCA UNIFICADA AMERICANA FINA Diâm.4 10.054 30.7 4.094 36.848 11.2 5.5 45 Diâm. polgada 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.5 19.910 2.592 45.7 5.5 44.411 22.597 5.814 45.379 10.5 32.5 ROSCA MÉTRICA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm mm 2.697 2.868 16.25 25 28 30.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.7 3 3.023 3.1/2 2.872 2.2 6.9 2.5 12 13.6 8 9.5 22.176 13.3/8-6 1.084 14.9 14.890 15.1/2 1.1/4 1.25 19 21 24.5 12.85 2.224 6.3/4 1.75 20.1/2 4.85 2.75 34 39.216 85.5 29.27/64 ROSCA WHITWORTH GROSSA Macho Número de dentes por pol.5 28.1 4.11/64 1.172 21.098 41.295 39.349 28.744 4.146 2.296 63.5 16.1/2 1.1/4-7 1.5 20.866 79.25 22 24.7 2.19/64 1.456 13.9 11.4 2.823 Broca Diâm.2 3.7 4.833 19.9 4.618 13.5 12.626 10.269 Broca Diâm. mm 1.7/32 1.513 3.5 9.538 19.5 35.8 11.013 12.55 3.663 23.75 24.5 18.15 2.3/4 2 2.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.921 39.5 16.1 5.671 17.268 6.5 7.2 10.7 8.524 31.11/32 1.879 28.3/8 1.5 33.550 11.75 22.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .590 3.5 45 51 57 63 72.3/4 3 EG M 2.8 15.418 30.661 8.3 8.5 16.25 30. mm 8.385 2.35 2.896 3. mm 1.744 29.9 9.5 39 41.607 4.197 2.25 26.4 10.748 22.85 3.580 7.030 11.211 3.8 12. Interno Máx.052 9.342 72.538 5. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.95 3.741 3.7 4.4 3.120 34.9/16 1. Interno Máx.038 8.1 2.1 6.185 24.4 5.610 12.164 9.6 3. mm 1.7/8 2 ROSCA CILÍNDRICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol.5 4.5 17.913 2.4 23.128 24. polgada 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.3/64 1.4 10 11.485 51.1/2-6 1.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.598 16.555 33.1/4 1.566 Broca Diâm.75 39.75 36 Broca Diâm.5 6.428 57.2 3.2 13.5 3.658 28.395 19. mm 1.734 8.931 39.75 ROSCA UNIFICADA ISO GROSSA PARA INSERTOS Macho Broca Diâm.648 44.5 5.598 25.1/4-12 1.724 5.7 13.5 3 3.1 6.1/8 1. mm 2.5 5.5/8 1.1/2 Diâm.65 2. Interno Máx.919 33.1/4 2. mm 1. Interno Máx.7/64 1.569 26.75 28 30.5 14. mm 1.3 2.689 20.1/8-12 1. mm 8.1/8-7 1.8 6. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diâm.5 19.Rosqueamento com machos DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA UNIFICADA AMERICANA GROSSA Macho Diâm.730 35.459 2.962 4.5 79 85.

75 18.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Broca Diâm.75 18. mm 11.50 39.339 2”-11.1/2 8 8 Diâm.50 19.1/2 45.887 3/8”-18 15.75 23 29 37. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Broca Diâm.783 3”-8 84.1/2 2 2.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.03 Broca Diâm.25 17.5 50 56 62 71.50 45.75 66.3/4 3 ROSCA STANDARD AMERICANA PARA TUBO CÔNICO Macho Número de dentes por pol.166 Broca Diâm.279 24.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.50 69. mm 8.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11.333 1”-11.25 20.25 23.684 Diâm.545 19.73 52.10 12.11.1/2 11. Interno Min. 1/4 2.45 14.00 24.217 15.1/2 11.75 55.316 1/2”-14 18.1/2 57.50 57. 9/16 1. polgada D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.3/4 2 2.1/2 30. mm 9.23/32 3.5 11 14.268 1. mm 8.266 85.638 303.25 27 35.1/2 39. mm 9.1/4 2.11.7/32 2. NPSM mm 1/8”-27 9.246 12.1/2 2.497 45.607 69.5 30 34.25 19 21.1/4 Macho ROSCA PARA TUBO BLINDADO Broca Número de dentes por pol. mm 11.3 8.759 39.51/64 2.5 52.31 27. mm 8.50 ROSCA CÔNICA WHITWORTH PARA TUBOS Macho Número de dentes por pol.21 21.70 11.974 3/4”-14 24.00 Broca Diâm.75 43. Interno Máx. mm 8.118 23. 27 18 18 14 14 11. mm 6.5 38.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES ROSCA STANDARD AMERICANA PARA UNIÕES MECÂNICAS Macho Diâm.1/4 1.1/2 11.47/64 2.00 15.506 1.5 Macho ROSCA PARA TUBO DE ARMA Número de dentes por pol.3/8 1. Recom.465 29.1/2 1.5 41 44.1/2 11.1/2 3 PG 7 9 11 13.50 29.2 14.13/64 1. Interno Máx.01 17.5 16 21 29 36 42 48 78 . Recom.039 1/4”-18 11.4 10.5/32 1.9 14.1/4 1.1/2”-8 68.03 35.651 11.3/8 Rosqueamento com machos ROSCA STANDARD AMERICANA INTERNA PARA TUBOS Macho Diâm. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diâm.1/2 8 8 Broca Diâm.41 19.4 11.5 45.671 18.4 13.232 14.50 30.5/8 3.1/2 11.5 82.1/4 1. Interno Diâm.568 57. Recom.1/2”-.30 14.00 85.75 27.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.73 45. 27 27 18 18 14 14 14 11. polgada 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.73 58.25 23.464 Broca Diâm.1/8 1.1/4”-.1/2 1.9 17.379 2.1/2 2 2.

00 10x1.588 7.459 2.153 8.4 5 5.582 1.597 5.5 11.9 Broca Diâm.676 Broca Diâm mm 3.378 7. mm 1.268 6.613 1.5 9.8 10.5 3 3.00 10x1.5 9.6 2.7 4.3 2.896 3.166 4.25 14x1.2 3.00 14x1.7 2 2.2 3.9 4.679 2.210 14.030 11.3 8. Interno Máx.913 2.25 12x1.25 ROSCA UNIFICADA Macho Diâm.1 6 7.378 7.1 10.50 5x0.599 3.599 5.607 4.148 2.153 14.4 9.4 13.013 Broca Diâm.912 8.0 2.0.010 3.023 3.00 16x1.7 2.4 11.2 3.8 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0.7 7.6 12.8 4.872 2.75 8x0.513 3.038 8.75 8x1.8 7. mm 3.912 12.962 4.0 15.9912 10.197 2.8 4.164 9.293 Z .3 2. polgada 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .50 Diâm.1 Broca Diâm.50 6x0.153 6.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A .676 15.9 3. mm 1.618 Broca Diâm.385 2.8 2.676 13.00 12x1.153 12. Interno Máx.7 7.422 4.6 2.0068 * P * 65 ROSCA MÉTRICA Macho Diâm.697 2.912 11.25 12x1.5 5. mm 1. Interno Máx.741 3.4 11. mm 1.0 Broca Diâm polgada Macho M 2 2.6 5. mm 1.441 12.9 3. Interno Máx.5 15.3 11.476 79 .138 2.334 5.8 5.676 10.158 9.3 11.153 10.550 11.5 9.3 13.DIÂMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE LAMINADORES – TABELAS DE RECOMENDAÇÕES Os Diâmetros das brocas podem ser calculados : Rosqueamento com machos D = Diâmetro da broca (mm) Dnom = Diâmetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) Na fórmula 65 significa a altura desejada do fio de rosca em % ROSCA MÉTRICA FINA D = Dnom.3 15.210 Broca Diâm mm 1.50 14x1.50 16x1.5 13.626 10.2 13.724 5.734 8. polgada 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 Macho ROSCA UNIFICADA FINA Diâm.599 4.5 7.3 2.

40 25. No.80 3. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 .20 12.50 5.00 16.00 2.15 3.00 4.50 2.55 4.00 9. No.0 5.00 ISO 529 Métrico M1 M1.00 10.6 M1.30 7.8 M2 M2.00 5.30 7. No.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No.10 8.5 M5 M5.00 28.00 18.00 4. No.50 5. 0 1 2 3 4 5 6 2.2 M2.00 9.2 M1.00 6.00 10.00 16. No.00 20.00 18.00 20.80 3.60 6.50 14.5 M3 M3. 8 No.5 M4 M4.5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrico ISO2284 G ISO2284 Rc No.50 2.4 M1.50 14. No.24 2.00 22.30 7.00 22.20 12.40 M3 M3.55 4.Rosqueamento com machos DESCRIÇÃO DA HASTE ISO – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro Quadrado da Haste mm mm 2.00 11.00 8.00 11.15 3.10 8. 10 3/16 No.10 9.60 6.

90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.00 39.00 M36 M36 32.50 2.4 M1.70 M3 M3 M5 4.1 M1.5 M2.00 M18 M18 16.6 M1.00 M10 11.20 2.2 M1.50 M10 M10 8.00 9.5 2.00 32.1 M1 M1 M1.50 M22 M24 M22 M24 20.00 50.20 M8 9.1 M1.00 M3.00 12.00 M20 M20 18.00 M14 M14 12.5 M1.00 M27 M27 22.00 3.4 3.6 M1.00 8.1 M2 M2 M2.00 11.5 4.40 M4 M4 M6 6.00 35.2 M3.2 M2.00 M16 M16 14.5 M3.00 16.5 3.4 M1.2 M4 M2.8 M1.00 M45 M45 M48 M48 40.00 M12 M12 10.00 18.Rosqueamento com machos DIN – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 Haste mm mm 2.00 9.00 5.00 M52 M52 45.00 4.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .00 M33 M33 28.00 14.00 22.00 24.50 3.00 20.8 2.00 M30 M30 25.00 29.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.8 2.00 7.00 6.5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.00 M39 M39 M42 M42 36.

255 0.9 Dimensões fracionárias ASME B94.766 0.6 0.442 0.697 0.275 0.381 0.141 0.323 0.8 M2 M 2.519 1.139 1.238 0.59 0.168 0.165 No 12 0.652 0.8 0.979 1.22 0.542 0.9 Dimensões métricas M 1.831 0.191 0.233 ASME B94.896 1.6 M 1.242 0. Pol. parafusos para máquina 0.305 1.318 0.11 No 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.43 1.57 0.9 Haste Dimensões dos Pol.131 No 8 0.5 M3 M 3.644 82 0.429 0.Rosqueamento com machos ANSI – DIMENSÕES DE HASTE E QUADRADO Diâmetro da Quadrado ASME B94.406 0.48 0.672 0.108 1.322 0.489 0.021 1.367 0.76 0.194 0.152 No 10 0.523 0.36 0.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 .072 1.286 0.925 0.233 1.

utilizar ferramenta com cobertura. Evitar retorno repentino do macho no movimento de reversão. Reduzir velocidade. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar a formação de aresta postiça. Ver Seção para usinagem de aços inoxidáveis. Escolher um macho com tolerância mais elevada. Utilizar macho com ângulo de incidência maior. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. aço inoxidável. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Escolher um macho com menor ângulo de incidência. a fim de evitar bloqueio dos cavacos. especialmente em materiais com baixa tendência a super-dimensão. Ver recomendações no Catálogo / Selector para alternativa correta de ferramenta. Ver Seção de Lubrificantes. Ver Seção de Lubrificantes. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Reduzir a taxa de avanço em 5-10% ou aumentar a pressão no porta-macho. tais como ferro fundido. Aumentar o diâmetro da broca para o valor máximo. Aumentar o diâmetro da broca até o valor máximo. Utilizar boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Ver Tabelas de Brocas para rosqueamento. Escolher um macho com chanfro mais longo. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Ver Tabelas das Brocas para Rosqueamento. utilizar boa lubrificação. Ver Seção Lubrificantes. Verificar o porta-macho e posicionar o centro do macho no furo.SOLUÇÃO DE PROBLEMAS NO ROSQUEAMENTO Problema Causa SuperDimensão Tolerância Incorreta Taxa de avanço axial incorreta Tipo errado de macho para a aplicação Macho não centralizado no furo Falta de lubrificação Velocidade do macho baixa demais Tipo errado de macho para a aplicação Rosqueamento com machos Solução Escolher um macho com tolerância de rosca mais baixa. Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar o bloqueio dos cavacos dentro do furo. Seguir as recomendações no Catálogo / Selector. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Utilizar ferramenta revestida para evitar as arestas postiças. Utilizar ferramenta com cobertura para evitar as arestas postiças. 83 InfraDimensão Tolerância incorreta Lubrificante incorreto ou falta do mesmo Furo pequeno demais para o macho O material “fecha-se” após o rosqueamento Escamação Tipo errado de macho para a aplicação Lubrificação incorreta ou falta da mesma Os machos batem no fundo do furo Superfície endurecida pelo trabalho Cavacos presos na reversão O chanfro bate na entrada do furo Furo pequeno demais para o macho . Verificar posição axial e reduzir o erro axial da ponta do macho no centro do furo. Aumentar profundidade de furação ou diminuir profundidade de rosqueamento. Utilizar machos com ponta helicoidal para furo passante e canais helicoidal para furos cegos.

Velocidade do macho baixa demais Seguir recomendações do Catálogo/ Selector. Ver Seção Lubrificação O macho bate no fundo do furo Aumentar a profundidade da furação ou diminuir a profundidade do rosqueamento. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça e bloqueio de cavacos. Velocidade do macho alta demais Reduzir velocidade de corte. Utilizar ferramenta revestida. Ver Seção Lubrificação.Rosqueamento com machos Problema Quebra do macho Usar um macho novo ou reafiar o que está usando. Furo a ser rosqueado pequeno Aumentar o diâmetro da broca até o valor demais máximo. Desgaste Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de rápido aplicação incidência e maior alívio. Aresta postiça Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ângulo de aplicação incidência e maior alívio. Torque elevado demais Utilizar dispositivo de rosqueamento com embreagem de reajuste do torque. Seguir as elevada recomendações de Catálogo/Selector. O material se contrai após o Ver recomendações no Catálogo/ Seletor rosqueamento de Produto para a alternativa correta da ferramenta. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Ver Seção Lubrificação. Ver Seção para Usinagem de Aços Inoxidáveis. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificação a fim de evitar aresta postiça. Seguir recomendações no Catálogo/Selector. Verificar Catálogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Velocidade do macho muito Reduzir a velocidade do macho. Ver Tabelas de Brocas para Rosqueamento. Superfície endurecida pelo trabalho Reduzir velocidade. Causa Macho desgastado Solução 84 . Utilizar boa lubrificação. Tratamento da superfície não é Ver Seção de Tratamentos Superficiais adequado para recomendações.

85 .