u n e s p J L IO D E M E S Q U IT A F IL H O

C m p u s d e I l h a S o lt e i r a
FACULDADE DE ENGENHARIA DE ILHA SOLTEIRA

U N IV E R S ID A D E E S T A D U A L P A U L IS T A

Laboratrio de Mecnica dos Slidos

Extensmetros

Alunos: Ricardo Vechin de Macedo

n 00189/9

Professor: Gilberto

Julho de 2002 ndice

Pgina

1 - Objetivos ..................................................................................... 2 2 - Introduo Terica ...................................................................... 2 3 - Mtodos ....................................................................................... 6 4 - Procedimento Experimental..........................................................6 5 - Resultados Experimentais ........................................................... 6 6 - Discusso ..................................................................................... 8 7 - Concluso .................................................................................... 8 8 - Bibliografia ................................................................................. 9

1 - Objetivos Calcular a tenso mxima e mnima atravs da extensometria, e comparar as deformaes obtidas com o valor terico. Para isto deve-se medir a deformao e calcular as tenses, para cada carga aplicada. 2 - Introduo Terica Para se medir deformao especficas em sistemas estruturais utiliza-se tcnica de extensmetria. Se conhecermos os esforos atuantes na estrutura, sabemos calcular as tenses atuantes, e conhecendo a deformao, podemos aplicar a lei de Hooke e assim calcular o modulo de elasticidade do material. A tcnica de extensometria se baseia na utilizao de extensmetros eltricos de resistncia (strain gages). Um extensmetros nada mais do que um elemento feito de um fio metlico (em geral de cromo-nquel ou constantan) que colado na estrutura que se deseja medir as deformaes. Este elemento sensvel as variaes de dimenses desta estrutura. Por exemplo, se um extensmetro colado em um corpo de prova e este corpo de prova se alonga, o extensmetro tambm se alonga, diminuindo seu dimetro, aumentando sua resistncia. Esta variao na resistncia, por sua vez provoca uma variao na corrente aplicada que pode ser medida. Conseguimos da calcular as deformaes especficas em um ponto para isto utilizamos um circuito, sendo que o mais utilizado a ponte de Wheatstone. Na figura 1 temos o esquema de uma ponte de Wheatstone. Nesta figura R1,R2,R3,R4 so extensometros eltricos de resistncia e V a tenso de alimentao e Vs a tenso de sada.

Figura 1: Ponte de Wheatstone

Resolvendo este circuito, teremos uma expresso para a tenso de sada (Vs):
Vs = V K(1 2 + 3 4 ) 4

(1)

Sendo: Vs = tenso de sada; V= tenso de alimentao; K= fator de extensmetro; 1= deformao no extensmetro 1; 2= deformao no extensmetro 2; 3= deformao no extensmetro 3; 4= deformao no extensmetro 4. Em geral empregamos os extensometros ligados em meia ponte ou em ponte completa, com o objetivo de eliminar o efeito da temperatura no extensmetro. Conforme o tipo de ligaes feitas com extensometros em uma ponte obtemos deformaes provocadas por diferentes esforos e em diferentes eixos. Neste trabalho (que teve fins didticos) optamos por uma ligao de meia ponte utilizando apenas dois extensometros, pois com isso eliminamos o efeito da temperatura e da deformao normal. A ligao do extensmetro foi feita da seguinte maneira: Conforme a figura 2 e a meia ponte na figura 3

Figura 2: Posicionamento dos extensometros em nosso experimento.

Figura 3: Meia Ponte Utilizada.

O extensmetro R1 (ativo) assim montado ser sensvel a deformao provocada pelo momento fletor, e o extensmetro R2 (compensador) que idntico ao primeiro colado em uma pea do mesmo material sinal de sada dobrado em relao deformao de um lado da barra conforme demonstrado a seguir:
1 = + f + n + t 2= +t 3 = 4 = 0

Sendo: f= deformao provocada pelo momento fletor; n= deformao provocada pela fora normal; t= deformao provocada pelo efeito temperatura; Substituindo estas expresses na equao 1, teremos:
V K ( f + n + t + f n t ) 4 V Vs = K ( 2 f ) 4 V Vs = K f 2 Vs =

(2)

A tenso de alimentao (V) utilizada em nosso experimento foi de 5 V e o fator de extensmetro (K) conhecido e corresponde a 2,11. Substituindo estes valores na equao 2, temos a seguinte expresso:
5 V s = ( 2,1) f 2 V f = s 5,25

( 3)

Como o aparelho utilizado nos fornece o valor de f direto, ento precisamos apenas dividir f por quatro, pois utilizamos quatro extensmetros.
P =m g M f =P d

M fc I 1 I = bh 12

(4)
3

(5)

(6) Sendo: P= fora peso; m= massa; g=9,8 m/s2 (acelerao da gravidade); Mf= momento fletor; d= distncia do ponto de aplicao da fora peso at o ponto; c= metade da espessura da estrutura; I=momento de inrcia (neste caso para seco retangular). = Tenso Normal (provocada pelo momento fletor); E= Mdulo de Elasticidade; = Deformao Especfica; Atualmente existe uma infinidade de extensometros no mercado, cada um utilizado em um caso, s para se ter conhecimento: existem extensometros de fio, lmina, com base de papel, etc. Na figura 4 contm modelos de extensometros eltricos de resistncia. A escolha adequada depende da estrutura a ser medida e dos dados que necessitamos avaliar.

Figura 4: Modelos de extensometros.

3 - Mtodos Aps a escolha do tipo adequado de extensmetro a ser utilizado devemos efetuar a sua colagem na estrutura. Esta aplicao tem grande importncia prtica, pois uma colagem mal feita pode comprometer a medio. Uma boa colagem significa tentar eliminar os efeitos indesejveis que podem aparecer em uma medio. Abaixo esto os principais passos a serem seguidos descritos resumidamente:

- Escolha dos Adesivos; - Preparo da superfcie: Consiste em limpar a superfcie a ser medida, e efetuar um lixamento, para conseguir uma superfcie polida. Em seguida a marcao do local a ser colado o extensmetro. - Colagem: Aps a marcao se efetua uma limpeza com detergente e solvente e proteo contra contaminao. Aps testar o extensmetro em um ohmmetro o colamos na superfcie a ser medida. O procedimento para esta colagem depende do tipo de cola utilizado; - Ligao dos fios de coneco: Aps o extensmetro ser colado faz-se um teste das condies eltricas do extensmetro. Em seguida soldamos os fios no extensmetro com solda estanho.

4 - Procedimento Experimental Os materiais utilizados neste experimento so: Barras metlicas de ao; Um extensmetro; Sargento; Massas; Ponte de Wheatstone.

Com um sistema de barra engastada, utilizou-se uma ponte de Wheatstone (figuras 2,3) para medir deformaes variando-se a carga aplicada. Para cada carga aplicada calcula-se a tenso normal ou tenso devido a flexo, e ento constri o grfico de tenso x deformao. Atravs do grfico calcula-se o valor do mdulo de elasticidade experimental, e compara-o com o mdulo de elasticidade terica. 5 - Resultados Experimentais Para os dois primeiros experimentos tnhamos as seguintes dimenses para uma barra com perfil retangular de ao: - 21,3 mm de largura (b); - 3,0 mm de espessura (e) ; - 160,0 mm do ponto onde estava colado os extensmetros at a extremidade onde estava fixada a barra pelo sargento (d). A partir da valores das dimenses da barra, calcula-se o momento de inrcia e pelas equaes abaixo determina-se o momento fletor da barra e utilizando um mdulo de elasticidade (E) terico de 21000 Kgf/mm2 obtm-se a deformao terica que a barra deveria sofrer. Com os valores calculados montase a tabela (1).

M f = Pd I=

terico

= P.d.c E.I

1 3 be 12 6Pd be 2 E

f = Onde c a metade da espessura (e).

O valor da deformao lida no aparelho quatro vezes maior que o valor real da deformao, pois utilizamos um extensmetro, ou seja, um quarto da ponte. Ento para se obter o valor da deformao deve-se multiplicar o valor obtido no aparelho por quatro.
Tabela 1: Tenses e deformaes obtidas experimentalmente, de acordo com as figuras 2 e 3.

Referencia: 49580 Massa Leitura Leitura Mdia Deformao (gramas) (ida) (volta) 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 49642 49700 49768 49831 49894 49963 50021 50088 50152 50210 50275 49643 49700 49768 49830 49895 49964 50022 50088 50155 50211 50275 49642,5 49700 49768 49830,5 49894,5 49963,5 50021,5 50088 50153,5 50210,5 50275 62,5 120 188 250,5 314,5 383,5 441,5 508 573,5 630,5 695

Temos portanto, um erro de aproximadamente 87% para os parmetros de deformao obtidos pelo aparelho em relao ao obtido pelo clculo terico, onde este erro deve-se estar contido no valor do mdulo de elasticidade utilizado, pois o material pode conter impurezas que o fragilizam variando este parmetro que para ser correto dever ser obtido por um ensaio de trao.

6 - Discusso Podemos observar que a porcentagem de erro entre a deformao medida e o valor terico oscila em torno de 85 a 95 %, fato este explicado por no saber

o mdulo de elasticidade real do material em teste, que deveria ser determinado por um ensaio de trao adequado. Sabemos tambm que a colagem dos extensmetros foi realizada a algum tempo, o que no nos da uma garantia que a deformao encontrada experimentalmente fosse a real. Com relao colagem, quando esta muito antiga ou no feita adequadamente, a cola pode se desprender da estrutura (e como sabemos que o extensmetro tem que estar o mais unido possvel com a estrutura a ser medida) e com isso provocar uma deformao varivel ao longo do tempo com uma mesma carga aplicada. 7 - Concluso Podemos concluir neste experimento a importncia prtica da utilizao de extensmetros eltricos de resistncia na medio de deformaes em sistemas estruturais, pois com esta metodologia conseguimos medir as deformaes e calcular o mdulo de elasticidade em qualquer ponto, sem o conhecimento dos esforos solicitantes. essencial para obteno de bons resultados se efetuar uma boa colagem dos extensmetros e uma calibrao correta da tenso de sada (Vs). O campo de aplicao de extensmetros muito amplo, visto a enorme quantidade de tipos de extensmetros existentes no mercado. Algumas aplicaes conhecidas so em balanas eletrnicas e na calibrao de torqumetros.

8 - Bibliografia Beer, F. P., Resistncia dos Materiais, 2. Edio, Editora McGraw-Hill Ltda.,2. Edio, So Paulo - SP (1989). Informativo Tcnico-IT-1-2, Extensmetro Eltrico de Resistncia, Transdutec Ind. e Com. de Transdutores Ltda., So Carlos-SP, Junho de 1984. Hibbeler, R.C. Resistncia dos Materiais, 3. Edio, Editora LTC, Rio de Janeiro RJ (1997).