Processo Usinagem de Roscas

Processos de Usinagem
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau

Aula 14
- Processos de usinagem de roscas -
Processo de Usinagem de Roscas
Rosqueamento
Definio: processo de usiangem cujo a funo produzir
rocas internas e externas
um dos processos mais complexos de usinagem
Problemas da fabricao de roscas
Existem diversas classes de ajuste e preciso
Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si:
dimetros maior,
menor e efetivo,
passo
e ngulo de rosca
,d
,d
2
,d
3
p
,h
3
o
D
2
D
1
H
1
D
R
Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si:
dimetros maior,
menor e efetivo,
passo
e ngulo de rosca
Existem vrios de roscas
Rosca mtrica normal (DIN 13-1), fina (DIN 13-2...10)
Rosca mtrica cnica (DIN 158-1)
Rosca Whitworth (no recomendada)
Rosca GAS (DIN ISO 228-1)
Rosca ISO trapezoidal (DIN 103-1)
Rosca de dente de serra (DIN 513)
Roscas UNF (EUA+Inglaterra)
Roscas Edson
Roscas especiais
Tipos roscas
A execuo de roscas um dos processos mais complexos de usinagem
As roscas tm algumas medidas que devem ajustar entre si: dimetro

maior, dimetro menor, passo da rosca; e ngulo de hlice da rosca
Se uma destas medidas estiver incorreta, o ajuste ou a transmisso de

foras ou movimentos entre a rosca interna (pea fmea) e a rosca
externa (pea macho) ser deficiente
Outros fatores complicadores so: o grande nmero de tipos e formas

usadas na indstria, tanto padronizadas como especiais
As diversas classes de ajuste e preciso exigidas
A seleo do melhor processo de rosqueamento e a escolha das

ferramentas correspondentes
A seleo do mtodo de inspeo

Formas de Fabricao
Usinagem
Torneamento com ferramenta simples ou mltipla
Cabeotes automticos com pentes, tangenciais radiais ou

circulares
Turbilhonamento
Com machos e cossinetes
Fresagem com fresas simples e mltiplas
Retificao com rebolos de perfil simples ou mltiplo

Conformao
Laminao entre rolos ou entre placas planas

Formas de Fabricao
Usinagem X Conformao
Tipos de rosqueamento por usinagem
Torneamento com ferramenta simples ou mltipla de filetar
O perfil da rosca executado apenas com um gume em vrios

passes
So utilizadas ferramentas de ao rpido e de metal duro

O uso de insertos indexveis exige altas v
c
s
Altas v
c
s e altos avanos recuos rpidos
Processo crtico na execuo de roscas prximas a ressaltos e

colares
Mquinas de comando manual - ferramentas de HSS e peas com

rebaixos longos para a sada da ferramenta
Ferramentas de metal duro e cermicas exigem sistemas

automticos - tornos CNC (altas v
c
s e retornos rpidos)
Ferramentas de roscar com insertos de metal duro
Bit
Pastilha com perfil
de rosca
Pastilha com perfil
de rosca
Ferramentas de roscar com insertos de metal duro
Recomendaes para rosqueamento de aos e FoFo
Nmero de passes em funo do passo
Geometria
ngulo de incidncia (a) - 5 a 10
ngulo efetivo de incidncia (a

ef
) - 3 a 5
ngulo de sada (g) - 0 (para evitar a deformao do perfil)

Velocidade de corte
Em tornos paralelos com ferramentas de ao rpido - v

c
< 1/2 v
c

de torneamento
Ferramentas de materiais cermicos - v

c
~ 1500 m/min
Ferramentas de metal duro

Velocidade de corte
Torneamento de rosca com pentes
Generalidades
Vrios gumes em ao simultaneamente
Cada gume realiza um corte mais profundo que o anterior - a

rosca executada em um s passe
Os pentes podem ser radiais, tangenciais ou circulares

(fabricados em ao rpido)
Para rosca externa direita - pente de rosca esquerda e vice versa
Para roscas internas - pentes circulares

Pentes de rosqueamento
Ferramenta plana para rosqueamento
Ferramenta circular para rosqueamento
Para rosca direita Para rosca esquerda
Rosqueamento com cabeotes automticos
Generalidades
Tipos de cabeotes
Estacionrios / Giratrios
Tipos de pentes acoplados aos cabeotes
Radiais / Tangenciais / Circulares
Atingindo-se o comprimento da rosca os pentes abrem e

aferramenta retorna
Menor desgaste da ferramenta, menor tempo gasto e melhor

acabamento
Os pentes so ajustveis - facilidade para a reafiao

- tolerncia dimensional das roscas
Cabeotes automticos de roscar:
a com pentes radiais;
b com pentes tangenciais;
c com pentes circulares.
Velocidades de corte recomendadas
Passo da rosca [mm] Material
< 1 1 1,5 1,6 3,5
> 3,5
Fluido de corte
FoFo Cinzento
FoFo malevel
Ao de corte livre
Ao de baixo
carbono (C< 0,3%)
Ao mdio carbono
(0,3% < C < 0,65%)
Ao inoxidvel
Alumnio
Lato
Bronze (Al, Ni ou P)
Cobre
24
15
18
12
6
6
75
75
18
186
15
12
12
9
4,5
4,5
54
54
12
12
12
9
7,5
6
3
3
33
33
7,5
7,5
7,5
6
4,5
3,6
2,4
2,4
15
15
4,5
4,5
Seco ou leo solvel
leo solvel
leo solvel ou de corte
leos sulfurados ou
leos graxos
Idem
Idem
Querosene
leo parafnico
Idem
Idem
Rosqueamento com cabeotes automticos de pentes radiais
Caractersticas
Os dentes cortantes em cada pente so defasados de acordo

com o ngulo de hlice da rosca
Pentes largos podem ser usados, permitindo chanfros

compridos;
Podem ser adaptados para desbaste e acabamento;
Servem para execuo de roscas direitas, esquerdas, finas e

grossas;
Vida relativamente curta dos pentes;
Difcil reafiao;
A quebra ou o lascamento de um dente leva usualmente perda

total do jogo de pentes
Exemplo de pente de roscar radiais
o
Pea
Rosqueamento com cabeotes automticos de pentes
tangenciais
Generalidades
Os pentes tangenciais so placas planas com perfil derosca de um

lado
So montados no cabeote de modo que contactem a pea

tangencialmente
Filetes retos ( crculos concntricos) ou em hlice
Roscas esquerdas - pentes esquerdos

Cabeotes automticos de pentes tangenciais
o
Pea
t
= o
Turbilhonamento de roscas (tornofresamento)
Generalidades
Processo de torneamento com corte interrompido
A profundidade total da rosca obtida por um ou vrios gumes -

parte interna de uma ferramenta rotativa circular
Uma passada, elevada velocidade de corte
Ferramenta montada de forma excntrica em relao pea que

apresenta um movimento rotativo lento no sentido contrrio ao
movimento rotativo da ferramenta
Generalidades
Roscas externas - a ferramenta configurada na forma de um

cabeote de fresamento com gumes para dentro
Processo executado em mquinas especiais
Alto potencial de corte e elevada qualidade superficial
Em geral so montadas no cabeote 4 ferramentas de metal duro

defasadas de 90
Duas atuam no fundo da rosca, uma nos flancos e uma na remoo

de rebarbas
Mnimo aquecimento da pea e da ferramenta
Operao realizada em geral a seco

1
2
3
1
2 3
1 Pea
2 Ferramenta
3 Suporte de fixao da ferramenta
Distribuio das ferramentas no turbilhonador
Ferramenta
lateral
Ferramenta de
fundo
Ferramenta de
rebarba
Rosqueamento com macho de roscar
Rosqueamento com machos e cossinetes
Generalidades
Processo especial de furao e alargamento
Machos para furos passantes tm entrada cnica
Parte rosqueada dividida em pentes e rebaixos
Rebaixos - conduo de cavacos e fluido

Rosqueamento com macho de roscar
Generalidades
Ferramentas manuais - fornecidas em jogos (pr-corte e

acabamento, eventualmente corte intermedirio)
Material - quase que exclusivamente ao-rpido
Em furos cegos a velocidade limitada pela profundidade do furo e

pela rapidez de inverso da rotao da mquina
Velocidades excessivas maior desgaste, acabamento ruim,

rebarbas, fora da dimenso, alta F
c
quebra
Roscas curtas - velocidades grandes so utilizveis
Roscas profundas - baixas velocidades
Dimetros pequenos - elevados torques quebra

Tipos de macho de roscar
Machos
Manuais
Machos
Mquina
Machos
p/ porcas
Machos
p/ tubos
Machos
especiais
Constituintes de machos de roscar
Constituintes de machos de roscar
Sada dos cavacos em machos de roscar
Desgaste em machos de roscar
Refiao de macho de roscar
Exemplo de macho de roscar
Ferramenta
Pea
Primeiro corte
Rosqueamento com Cossinetes
Rosqueamento com Cossinetes
Ferramentas multicortantes utilizadas no corte de roscas externas
Trabalhos de manuteno, reparos, mquinas de roscar com

exigncias limitadas de preciso e acabamento
Inverso da rotao para a retirada da pea (pode causar danos nos

filetes da rosca e desgastar a ferramenta)
Pequeno dimetro - uso em mquinas com espao limitado
Metais de resistncia mdia - roscas de at 24 mm
Metais leves - roscas de at 30mm
O sobrematerial para acabamento no deve ser pequeno
O sobrematerial de mais - desgaste excessivo, trancamento e quebra

Condies para rosqueamento com cossinetes
Dimetro da haste levemente menor que o dimetro maior da rosca
assegurar corte fcil, preciso e acabamento
Como orientao pode-se adotar:
Onde: P = passo da rosca
d
h
= dimetro da haste
d = dimetro nominal da rosca
d
h
=d
P
10
Condies para rosqueamento com cossinetes
Chanfro da haste de 45 - facilitar o incio do corte e eliminar

bordos vivos cortantes na entrada da rosca. O dimetro de entrada
deve ser o dimetro menor da rosca
Uso de lubrificao adequada
Uso de velocidades de corte reduzidas (menores que as

recomendadas para usinagem com machos)
ngulos adequados de entrada, incidncia, sada e ponta espiral, de

acordo com o tipo de material da pea a ser rosqueada
Fresamento de roscas
Interno Externo
Interno Externo
Retificao de roscas
Retificao de roscas

Processo Usinagem de Roscas

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Processo Usinagem de Roscas

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Processos de Usinagem

Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau

Rosca mtrica normal (DIN 13-1), fina (DIN 13-2...10)

Rosca mtrica cnica (DIN 158-1)

Rosca Whitworth (no recomendada)

Rosca GAS (DIN ISO 228-1)

Rosca ISO trapezoidal (DIN 103-1)

Rosca de dente de serra (DIN 513)

Roscas UNF (EUA+Inglaterra)

A execuo de roscas um dos processos mais complexos de usinagem

As roscas tm algumas medidas que devem ajustar entre si: dimetro

Se uma destas medidas estiver incorreta, o ajuste ou a transmisso de

Outros fatores complicadores so: o grande nmero de tipos e formas

As diversas classes de ajuste e preciso exigidas

A seleo do melhor processo de rosqueamento e a escolha das

A seleo do mtodo de inspeo

Torneamento com ferramenta simples ou mltipla

Cabeotes automticos com pentes, tangenciais radiais ou

Com machos e cossinetes

Fresagem com fresas simples e mltiplas

Retificao com rebolos de perfil simples ou mltiplo

Laminao entre rolos ou entre placas planas

Torneamento com ferramenta simples ou mltipla de filetar

O perfil da rosca executado apenas com um gume em vrios

So utilizadas ferramentas de ao rpido e de metal duro

Processo crtico na execuo de roscas prximas a ressaltos e

Mquinas de comando manual - ferramentas de HSS e peas com

Ferramentas de metal duro e cermicas exigem sistemas

ngulo de incidncia (a) - 5 a 10

ngulo efetivo de incidncia (a

ngulo de sada (g) - 0 (para evitar a deformao do perfil)

Em tornos paralelos com ferramentas de ao rpido - v

Ferramentas de materiais cermicos - v

Ferramentas de metal duro

Vrios gumes em ao simultaneamente

Cada gume realiza um corte mais profundo que o anterior - a

Os pentes podem ser radiais, tangenciais ou circulares

Para rosca externa direita - pente de rosca esquerda e vice versa

Para roscas internas - pentes circulares

Radiais / Tangenciais / Circulares

Atingindo-se o comprimento da rosca os pentes abrem e

Menor desgaste da ferramenta, menor tempo gasto e melhor

Os pentes so ajustveis - facilidade para a reafiao

Os dentes cortantes em cada pente so defasados de acordo

Pentes largos podem ser usados, permitindo chanfros

Podem ser adaptados para desbaste e acabamento;

Servem para execuo de roscas direitas, esquerdas, finas e

Vida relativamente curta dos pentes;

A quebra ou o lascamento de um dente leva usualmente perda

Os pentes tangenciais so placas planas com perfil derosca de um

So montados no cabeote de modo que contactem a pea

Filetes retos ( crculos concntricos) ou em hlice

Roscas esquerdas - pentes esquerdos

Processo de torneamento com corte interrompido

A profundidade total da rosca obtida por um ou vrios gumes -

Uma passada, elevada velocidade de corte

Ferramenta montada de forma excntrica em relao pea que

Roscas externas - a ferramenta configurada na forma de um

Processo executado em mquinas especiais

Alto potencial de corte e elevada qualidade superficial

Em geral so montadas no cabeote 4 ferramentas de metal duro

Duas atuam no fundo da rosca, uma nos flancos e uma na remoo

Mnimo aquecimento da pea e da ferramenta

Operao realizada em geral a seco