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Avarias e Desgastes em

Ferramentas
Juliano Aparecido de Oliveira
Usinagem 2012
UFSJ
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Caso prtico para Torneamento


UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB INSTITUTO DE
ENGENHARIA MECNICA
DISSERTAO DE MESTRADO

Torneamento de Ferro Fundido Nodular


Ferritizado com Nibio Utilizando
Ferramentas de Metal Duro.
Autor: Jos Marcelo Teles
Orientador: Prof. Dr. Joo Roberto Ferreira
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Caso prtico para Torneamento


Objetivos:
Avaliar os tipos e formas de desgaste que
ocorrem na ferramenta de metal duro na
usinagem do ferro fundido nodular ferritizado com
nibio.
Avaliar a melhor cobertura, tipos de quebra
cavaco e preparao da aresta de corte.
No houve preocupao com acabamento
superficial j que o produto sofre outras
operaes posteriores.
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Caso prtico para Torneamento


Tabela 01 - Composio qumica do ferro fundido
nodular ferritizado com nibio.

Fonte : Mahle Catalogue 2007.

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Caso prtico para Torneamento

Figura 01 Corpo de Prova (TELES, 2007. Pgina 65)


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Caso prtico para Torneamento

Figura 02 Ferramentas (TELES, 2007. Pgina 67)

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Caso prtico para Torneamento


Tabela 02 - Parmetros de corte utilizados nos
experimentos.

Fonte : TELES, 2007. Pgina 72.

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Caso prtico para Torneamento


Tabela 03 - Caractersticas do fludo de corte
Plantocool MH 2002 fornecido pela Fuchs.

Fonte : Catlogo Fuchs, 1997.


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Caso prtico para Torneamento


Torno mecnico do fabricante Romi com Potncia
de 30CV
e equipado com comando numrico
computadorizado (CNC).

Figura 03 Ferramentas (TELES, 2007. Pgina 69)


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Caso prtico para Torneamento Anlise


das Ferramentas.
Craterizao;
Lascamentos.

Figura 04 - Superfcie de sada.


Inserto de metal duro IC8048
(ISO K10). Usinagem com
refrigerao (41X)

Figura 05 - Superfcie de sada Inserto de metal duro IC8048


(ISO K10). Usinagem sem
refrigerao (41X)
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Caso prtico para Torneamento Anlise


das Ferramentas.
Grande Desgaste de Entalhe;
Pequeno Desgaste Frontal.

Figura 06 - Superfcie de folga


Inserto de metal duro IC8048
(ISO K10). Usinagem com
refrigerao (41X).

Figura 07 - Superfcie de folga


Inserto de metal duro IC8048
(ISO K10). Usinagem sem
refrigerao (41X).
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Caso prtico para Torneamento Anlise


das Ferramentas.
Lascamentos na superfcie de folga.

Figura 08 Superfcie de Folga. Inserto de metal duro


IC8048 (ISO K10). Usinagem com refrigerao (188X).
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Caso prtico para Torneamento Anlise


das Ferramentas.
Craterizao;
Lascamentos.

Figura 09 - Superfcie de sada


Inserto de metal duro IC428 (ISO
K05). Usinagem com refrigerao
(41X).

Figura 10 - Superfcie de sada


Inserto de metal duro IC428 (ISO
K05).
Usinagem
sem
refrigerao (38X).
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Caso prtico para Torneamento Anlise


das Ferramentas.
Grande Desgaste de Entalhe;
Pequeno Desgaste Frontal.

Figura 11 - Superfcie de folga


Inserto de metal duro IC428 (ISO
K05). Usinagem com refrigerao
(41X).

Figura 12 - Superfcie de folga


Inserto de metal duro IC428 (ISO
K05). Usinagem sem refrigerao
(41X).
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Caso prtico para Torneamento Anlise


das Ferramentas.
Craterizao;
Lascamentos.

Figura 13 - Superfcie de sada


Inserto de metal duro IC4028
(ISO K10). Usinagem com
refrigerao (41X).

Figura 14 - Superfcie de sada


Inserto de metal duro IC4028
(ISO K10). Usinagem sem
refrigerao (38X).
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Caso prtico para Torneamento Anlise


das Ferramentas.
Grande Desgaste de Entalhe;
Pequeno Desgaste Frontal.

Figura 15 - Superfcie de folga


Inserto de metal duro IC4028
(ISO K10). Usinagem com
refrigerao (41X).

Figura 16 - Superfcie de folga


Inserto de metal duro IC4028
(ISO K10). Usinagem sem
refrigerao (41X).
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Caso prtico para Fresamento


Universidade Federal de Uberlndia
Faculdade de Engenharia Mecnica
Artigo Cientfico
ESTUDO DA FORMAO DE TRINCAS DE ORIGEM
TRMICA NO FRESAMENTO
Autores:
Anderson Clayton Alves de Melo
lisson Rocha Machado
Sinsio Domingues Franco
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Caso prtico para Fresamento


Objetivos:
Estudar a evoluo de trincas de origem trmica em
ferramentas de metal duro da classe P25 sem
revestimento, utilizadas no processo de usinagem por
fresamento.
A pesquisa foi realizada observando-se as condies
das arestas e a quantidade de trincas trmicas
geradas nestas aps a usinagem do ao ABNT 1045
em vrias condies de corte.
Os testes foram realizados seco e utilizando fluido
de corte.
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Caso prtico para Fresamento


Materiais e equipamentos utilizados:
Fresadora ROMI INTERACT IV 16KW;
6 insertos de metal duro classe P25 SEMN 12 04 AZ
da SANDVIK Coromant (com 4 arestas de corte cada);
1 porta inserto R260 22 080 15 da SANDVIK
Coromant.
Fluido refrigerante sinttico FE 20 da Shell
Lubrificantes, concentrao 3%.
Microscpio eletrnico de varredura modelo LEO 940
A da Zeiss.
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Caso prtico para Fresamento


1 barra de ao ABNT 1045 de dimenses
de 500 mm de comprimento e seo
transversal de 110 mm 110 mm.
Composio qumica:

0.49% C,
0.71% Mn,
0.19% Si,
0.024% P,
0.033% S,
0.18% Cr,
0.17% Ni,

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Caso prtico para Fresamento


Maneira esquemtica e resumida os ensaios
realizados seco e com fluido de corte.

Figura 17 Parmetros de Entrada (MELO, pgina 3).


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Caso prtico para Fresamento


Cada aresta foi ensaiada atravs de um
comprimento de avano igual a 500 mm e
uma penetrao de trabalho de 55 mm.
Aps o trmino do ensaio com uma
determinada aresta, a mesma era trocada
por uma nova para que um novo teste
fosse realizado.

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Caso prtico para Fresamento

Figura 18 - Curvas que mostram a quantidade de trincas trmicas geradas


em funo da velocidade de corte, com e sem o uso de fluido de corte
(MELO, pgina 4).
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Caso prtico para Fresamento

Figura 19 - Aresta de corte ensaiada seco (30) e ampliao de uma regio


desta mostrando a formao de uma trinca trmica (seta) (400).
vc=170m/min, ap=2mm e fz=0.15mm/dente

(MELO, pgina 4).


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Caso prtico para Fresamento

Figura 20 - Aresta de corte ensaiada com o uso de fluido de corte (30) e


ampliao de uma regio desta mostrando o destacamento de material
devido ao encontro de trincas trmicas (1 e 2) e mecnicas (seta) (200).
vc=170m/min, ap=2mm e fz=0.15mm/dente
(MELO, pgina 5).
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Caso prtico para Fresamento

Figura 21 - Curvas que mostram a quantidade de trincas trmicas geradas em


funo do avano por dente, com e sem o uso de fluido de corte (MELO, pgina
5).
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Caso prtico para Fresamento

Figura 22. Arestas de corte apresentando trincas de origem trmica na


usinagem seco. (a) vc=240m/min; ap=2mm e fz=0.15mm/dente (300) e
(b) vc=240m/min; ap=2mm e fz=0.25mm/dente (150) (MELO, pgina 6).
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Caso prtico para Fresamento

Figura 23. Curvas que mostram a quantidade de trincas trmicas


geradas em funo da velocidade de corte, com e sem o uso de fluido
de corte (MELO, pgina 6).
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Caso prtico para Fresamento

Figura 24 - Arestas de corte ensaiadas (a) seco (40) e (b) com fluido de
corte (30). vc=240m/min, ap=2mm e fz=0.15mm/dente
(MELO, pgina 7).
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Caso prtico para Fresamento


Concluses
O aumento dos parmetros como velocidade de
corte, avano por dente e profundidade de corte,
por aumentarem a amplitude de flutuao da
temperatura na interface cavaco-ferramenta
durante um ciclo, favoreceu o surgimento de
trincas de origem trmica na aresta de corte da
ferramenta testada.
O uso de fluido refrigerante agravou ainda mais
esta situao, pois aumentou a diferena entre a
temperatura mxima e mnima durante um ciclo.
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Caso prtico para Furao


Universidade Tecnolgica Federal do Paran
Dissertao de Mestrado

ANLISE DE CAPABILIDADE PARA AVALIAR A


INFLUNCIA DA GEOMETRIA DE BROCAS
HELICOIDAIS EM FURAO PROFUNDA DE UMA
LIGA DE ALUMNIO UM ESTUDO DE CASO
Autor: Allan Coutinho Pereira
Orientador: Prof. Paulo Andr de Camargo Beltro
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Caso prtico para Furao


Objetivos:
Estudar e melhorar um processo de
furao em uma liga AlSi fundida sob
presso.
Analisar os desgastes e avarias das
brocas helicoidais ao longo da sua vida.

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Caso prtico para Furao


O trabalho ser realizado em uma linha
de produo seriada que funciona em
dois turnos seis dias por semana.
A liga usinada AlSiCu fundida sob
presso, que tem como caracterstica
principal a boa resistncia mecnica.
Figura 25 Composio Qumica do material (COUTINHO, 2010).
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Caso prtico para Furao


Parmetros de corte:
f = 0,20 mm/rot;
Vc inicial (3mm prof) = 80 m/min;
Vc = 110 m/min.

Figura 26 Sequncia da realizao dos ensaios conforme o ngulo de ponta e incidncia da broca (COUTINHO, 2010).

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Caso prtico para Furao

Figura 27 Geometria 118 x 12 antes do teste com ampliao de


15x (COUTINHO, 2010).

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Caso prtico para Furao

Figura 28 Aspecto da ferramenta com 118 x 12 aps a usinagem


de 500 peas com ampliao de 15x (COUTINHO, 2010).

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Caso prtico para Furao

Figura 29 - Aspecto da ferramenta com 118 x 12 aps a usinagem de


2000 peas com ampliao de 15x (COUTINHO, 2010).

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Caso prtico para Furao

Figura 30 - Aspecto da ferramenta com 118 x 12 aps a usinagem


de 3500 peas com ampliao de 15x (COUTINHO, 2010).
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Caso prtico para Furao

Figura 31 Desgaste de flanco aps 7000 peas com ngulo de ponta


de 118 e de incidncia de 12 com 30x (COUTINHO, 2010).
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Caso prtico para Furao

Figura 32 Aspecto das superfcies de sada da broca com ngulo de


ponta de 118 e de incidncia de 12, aps a usinagem de 7000
peas com 15x (COUTINHO, 2010).
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Caso prtico para Furao

Figura 33 - Aspecto da ferramenta com 118 x 15 aps a


usinagem de 3500 peas com ampliao de 15x (COUTINHO,
2010).
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Caso prtico para Furao

Figura 34 - Desgaste de flanco aps 7000 peas com ngulo de


ponta de 118 e de incidncia de 15 com 40x (COUTINHO, 2010).
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Caso prtico para Furao

Figura 35 Curva de desgaste de flanco das duas geometrias


testadas (COUTINHO, 2010).
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Caso prtico para Furao


Concluses
Aps 7000 furos as brocas helicoidais
apresentaram os seguintes desgastes
e avarias:
Aresta postia de corte;
Lascamento;
Desgaste de flanco.

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Obrigado!
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