Analise Propositiva Da Divergencia Entre o Volume Fisico e o Volume Contabil de Pilha de Produto Mineral

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS
ANALISE PROPOSITIVA DA DIVERGNCIA ENTRE O VOLUME FSICO E O VOLUME CONTBIL DE PILHA DE PRODUTO MINERAL
Autor: Roberto Mrcio dos Santos Orientador: Prof. Dr. Carlos Alberto Pereira
OURO PRETO Fevereiro de 2010
ROBERTO MRCIO DOS SANTOS
ANALISE PROPOSITIVA DA DIVERGNCIA ENTRE O VOLUME FSICO E O VOLUME CONTBIL DE PILHA DE PRODUTO MINERAL
Monografia apresentada ao Curso de Ps Graduao em Beneficiamento Mineral do Departamento de Engenharia de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto
rea de concentrao: Planejamento de Lavra Orientador: Prof. Dr. Carlos Alberto Pereira
OURO PRETO Fevereiro de 2010
A minha esposa Thais e aos meus filhos Henrique, Guilherme e Rachel pelo incentivo e confiana.
Agradecimentos
Aos professores e funcionrios do Departamento de Engenharia de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto, pela dedicao, disponibilidade, bem como pelo competente e valioso ensinamento. Aos coordenadores pelo sucesso do curso. Aos meus colegas pelo prazeroso convvio e pela troca de gratificantes experincias Aos amigos Ademir Ferreira de Abreu, Laerte Cardoso Pires e Flvio Vieira Costa pelo apoio e incentivo ao trabalho. VALE, pelo apoio e oportunidade proporcionada. A todos aqueles que, direta e indiretamente, contriburam para a realizao deste trabalho.
RESUMO
A divergncia entre o clculo de volume fsico ou medido (topogrfico) com o volume apontado das pilhas de produto traz grande problema para as empresas de minerao, entretanto, este um tema que vem sendo muito pouco discutido, apesar de sua relevncia. Dessa forma, o presente trabalho apresenta a teoria acerca dos procedimentos que impactam direta ou indiretamente nos volumes dos produtos minerais, a saber: balana, topografia, determinao da densidade, dentre outros. Alm disso, busca-se relacionar os fatores que de alguma forma podem interferi nos resultados das medies dos volumes, com vistas a possibilitar uma maior aproximao entre os volumes fsicos e apontados.
ABSTRACT
The divergence between the measured (topographic) or physical volume and the one appointed in product piles represents a great problem to mining companies. However, this is a topic which is little discussed, despite its relevance.Therefore, this work presents the theory of procedures which impact mineral products directly or indirectly, namely: scale, topography, density ascertainment, among others. Moreover, this work lists the factors which may somehow interfere in the results of volumes measurement, aiming to achieve a more accurate relation between the physical volumes and the appointed ones.
Sumrio 1 INTRODUO ..................................................................................................................... 11 2 OBJETIVOS .......................................................................................................................... 12 3 REVISO BIBLIOGRAFICA .............................................................................................. 13 3.1 Minerao ....................................................................................................................... 13 3.1.1 Recurso mineral do Brasil ............................................................................................... 14 3.1.2 Etapas de operaes de minerao .................................................................................. 15 3.2 Estoques de produtos ...................................................................................................... 17 3.3 Estoques apontados......................................................................................................... 19 3.3.1 Mtodo de determinao e influencia na quantidade dos estoques apontados ................ 19 3.3.2 Fontes de incerteza passveis de provocar diferenas nos estoques apontados: .............. 23 3.3.3 Procedimentos para se reduzir as diferenas nos estoques apontados: ........................... 28 3.4 Estoques fsicos ou medidos ........................................................................................... 34 3.4.1 Mtodo de determinao e influencia na quantidade dos estoques fsicos ou medidos .. 34 3.4.2 Fontes de incerteza passveis de provocar diferenas nos estoques fsicos ou medidos: 68 3.4.3 Procedimentos para se reduzir as diferenas nos estoques fsicos ou medidos: .............. 82 4. METODOLOGIA................................................................................................................. 85 5. ESTUDO DE CASO ............................................................................................................ 86 6. CONCLUSES .................................................................................................................... 90 7. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................. 92 8 APNDICE ........................................................................................................................... 95 Apndice 1 - Questionrio para a rea da medio apontada ............................................... 96 Apndice 2 - Questionrio para a rea da medio fsica ou medida ................................... 98
Lista de figuras Figura 1 Imagem do Quadriltero Ferrfero (Satlite Landsat 7, 2009) ................................ 15 Figura 2 Usina de beneficiamento ......................................................................................... 16 Figura 3 Fluxograma de um processo produtivo ................................................................... 17 Figura 4 Balana com um cavalete (Toledo, 2009) ............................................................... 20 Figura 5 Balana com dois cavaletes (Siemens, 2009) ......................................................... 21 Figura 6 Balana com quatro cavaletes (Magcon, 2009) ...................................................... 21 Figura 7 Corrente de calibrao (Engeletro, 2009) ............................................................... 22 Figura 8 Desalinhamento de correias .................................................................................... 23 Figura 9 Desalinhamento de roletes na rea de pesagem ...................................................... 24 Figura 10 rea de pesagem dividida em mais de uma seo ................................................ 24 Figura 11 Sensor de velocidade mal instalado e desalinhado ............................................... 25 Figura 12 Sujeira em pontes de pesagem .............................................................................. 26 Figura 13 Acumulo de material em pontes de pesagem ........................................................ 26 Figura 14 Roletes sujos e oxidados ....................................................................................... 27 Figura 15 Localizao recomendada da ponte de pesagem ................................................... 29 Figura 16 rea de pesagem ................................................................................................... 29 Figura 17 ngulo de inclinao dos roletes .......................................................................... 30 Figura 18 Posicionamento da correia sobre os roletes .......................................................... 30 Figura 19 Grfico com o momento de limpeza de uma balana ........................................... 32 Figura 20 Scanner a laser ...................................................................................................... 35 Figura 21 Detalhe da rea levantada pelo scanner na fotografia ........................................... 36 Figura 22 - Densidade global do planeta (Decifrando a terra, Teixeira, 2003) ........................ 37 Figura 23 SI e CGS e suas relaes (colegioweb, 2009) ....................................................... 38 Figura 24 Nivelando o local .................................................................................................. 39 Figura 25 Coletando o material ............................................................................................. 40 Figura 26 Pesando o material ................................................................................................ 41 Figura 27 Colocando a areia .................................................................................................. 42 Figura 28 Nivelando o gabarito ............................................................................................. 43 Figura 29 Gabarito instalado ................................................................................................. 44 Figura 30 Cavando o poo ..................................................................................................... 44 Figura 31 Coletando o material ............................................................................................. 45 Figura 32 Pesando o material ................................................................................................ 45 Figura 33 Revestindo o poo ................................................................................................. 46
Figura 34 Poo preenchido com gua ................................................................................... 47 Figura 35 Preparando a rea .................................................................................................. 48 Figura 36 rea para se coletar a amostra .............................................................................. 48 Figura 37 Cilindro de amostra ............................................................................................... 49 Figura 38 Coletando a amostra .............................................................................................. 49 Figura 39 Recolhendo o material .......................................................................................... 50 Figura 40 Escolhendo e marcando o local para o teste.......................................................... 50 Figura 41 Cavando a vala ...................................................................................................... 51 Figura 42 Formato da vala ..................................................................................................... 51 Figura 43 Coletando o material nos caminhes..................................................................... 52 Figura 44 Tquete de balana................................................................................................. 52 Figura 45 Medindo a vala ...................................................................................................... 52 Figura 46 Imagens do exemplo do mtodo de medio no carregamento ............................ 55 Figura 47 Densmetro nuclear ............................................................................................... 57 Figura 48 Balana hidrosttica .............................................................................................. 58 Figura 49 Deslocamento de volume ...................................................................................... 58 Figura 50 Ultra picnmetro ................................................................................................... 59 Figura 51 Os trs tipos fundamentais de porosidade (Decifrando a Terra, Teixeira, 2003) . 62 Figura 52 Correlao dos valores de densidade com a porosidade ....................................... 63 Figura 53 Volumes e pesos.................................................................................................... 64 Figura 54 - Estufa ..................................................................................................................... 65 Figura 55 - Fogareiro ................................................................................................................ 65 Figura 56 - Picnmetro ............................................................................................................. 66 Figura 57 Mtodo do lcool................................................................................................... 67 Figura 58 - Speedy.................................................................................................................... 67 Figura 59 Formato de uma pilha tpica .................................................................................. 69 Figura 60 Pilha 1 volume scanner ......................................................................................... 70 Figura 61 Pilha 1 volume topografia convencional ............................................................... 70 Figura 62 Pilha 2 volume scanner ......................................................................................... 72 Figura 63 Pilha 2 volume topografia convencional ............................................................... 73 Figura 64 Pilha 3 volume scanner ......................................................................................... 74 Figura 65 Pilha 3 volume topografia convencional ............................................................... 75 Figura 66 Variao da densidade na pilha ............................................................................. 77 Figura 67 Grfico com o erro (%) da balana rodoviria ...................................................... 78
Figura 68 Grfico com o erro (%) da topografia por scaner ................................................. 78 Figura 69 Grfico com o erro (%) da medio do volume com gua ................................... 79 Figura 70 Grfico com o erro (%) da balana do laboratrio ................................................ 79 Figura 71 Grfico com o erro acumulado (%) no clculo da densidade pelo mtodo de abertura de valas ou trincheiras ................................................................................................ 80 Figura 72 - Grfico com o erro acumulado (%) no clculo da densidade pelo mtodo de preenchimento com gua .......................................................................................................... 81 Figura 73 Incertezas nas medies ........................................................................................ 83 Figura 74 Produto retomvel e lastro .................................................................................... 84 Figura 75 Dados levantados dos estoques medidos e apontados com suas diferenas no perodo de dez 07 a dez 09 ....................................................................................................... 86 Figura 76 -= Grfico com os estoques medidos das trs minas no perodo ............................. 87 Figura 77 - Grfico com os estoques apontados das trs minas no perodo ............................. 87 Figura 78 - Grfico com as diferenas em ton dos estoques medido pelo estoques apontados das trs minas no perodo ......................................................................................................... 88 Figura 79 - Grfico com as diferenas em % dos estoques medido pelo estoques apontados das trs minas no perodo ......................................................................................................... 88
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Lista de Tabelas Tabela 1 Exemplo de clculo de densidade ........................................................................... 53 Tabela 2 Exemplo do clculo do mtodo de medio no carregamento ............................... 56 Tabela 3 Modelo de registro de amostra de densidade .......................................................... 60 Tabela 4 Pilha 1 resultado ..................................................................................................... 71 Tabela 5 Pilha 2 resultado ..................................................................................................... 74 Tabela 6 Pilha 3 resultado ..................................................................................................... 76
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1 INTRODUO
O processo de fechamento de produo de uma mina de extrema importncia e deve ser feito da maneira mais precisa possvel. Por ser um processo relativamente complexo, passa por diversas fases antes de chegar ao final. Um grande nmero de incertezas pode ser encontrado durante a fase de coleta de dados, o que exige um controle mais rgido, para evitar problemas. A medio ou inventrio da produo na indstria extrativa de minrio difere em muito em relao as demais indstrias de manufatura. Os processos de manufatura geram produtos que so controlados atravs da medio ou contagem dos produtos finais ou intermedirios em unidades simples, de massa ou comprimento. J os processos de minerao tm interferncias desde a extrao do mineral at a entrega ao cliente, com alteraes das caractersticas intrnsecas do minrio nos processos de beneficiamento e diversas movimentaes. O produto final medido em massa produzida, mas essa massa sofre alteraes de variveis como volume, umidade e densidade. Geralmente ao se realizar o fechamento de dados de produo uma quantidade maior de minrio que a medio fsica existente apontada. Isto obriga a empresa tomar alguma atitude seja ela a produzir uma quantidade maior para pagar o dficit ou cortar essa massa do estoques. Podemos at dizer que com isso os ndices de utilizao e rendimentos das usinas e dos equipamentos usados na lavra podem perder a confiabilidade sendo maiores ou menores do que o informado. Com isso o aprofundamento dessa discusso torna-se muito relevante com objetivo de se alcanar alternativas que no mnimo, minimizem este problema. Este o propsito do presente trabalho, qual seja aprofundar a discusso da temtica contribuindo com uma base terica relevante e consistente.
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2 OBJETIVOS
Pretende-se analisar os dados do volume fsico e apontado de um determinado perodo, tentar identificar as maiores fontes de incerteza do processo e propor possveis procedimentos que permitam a maior aproximao entre o volume fsico e apontado e conseqente reduo de ajustes contbeis dos estoques.
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3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Minerao
A explorao dos recursos minerais exercida pelo homem desde a prhistria, conforme tneis e galerias encontrados por arquelogos na Europa e que datam do perodo neoltico. Para perodos arqueolgicos, as designaes "idade do bronze" e "idade do ferro" indicam a explorao e o uso desses minerais em pocas remotas. A Organizao das Naes Unidas (ONU) classifica como indstria extrativa mineral um conjunto de atividades, entre elas a extrao, elaborao e beneficiamento de minerais que se encontram em estado natural slido, lquido ou gasosos. Aqui inclui a explorao com todas as atividades complementares para preparar e beneficiar minrios, triturao, lavagem, limpeza, classificao, granulao, fuso e demais etapas necessrias comercializao dos produtos. Dependendo das caractersticas intrnsecas do depsito minerais as jazidas podem ser exploradas por lavra a cu aberto ou lavra subterrnea. A explorao dos recursos minerais uma das bases do poder econmico, militar e poltico de uma nao, alm de servir de base para o progresso industrial e comercial. Um dos primeiros mtodos de minerao documentado pelos romanos consistia em acender fogo sobre as rochas que, com o calor intenso, se expandiam e rachavam. Uma das melhores fontes de informao sobre antigas tcnicas de minerao pode ser encontrada no livro De Re Metallica (1546), de Georgius Agricola. Houve um progresso das tcnicas utilizada em minerao com o uso da plvora, principalmente a dinamite e depois com a evoluo dos equipamentos utilizados ampliando a capacidade de produo na extrao mineral. Com a Revoluo Industrial houve um desenvolvimento da indstria extrativa com o crescimento do setor siderrgico e a evoluo tecnolgica. Geralmente a matria-prima da minerao chamada de minrio. Os produtos das atividades de minerao que so comercializados recebem o nome de mineral commodities. O minrio de ferro, por ser a matria prima bsica na
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composio de ao um elemento fundamental no processo de industrializao de qualquer Pas. O ferro o segundo metal em abundncia e o quarto elemento qumico mais abundante na crosta terrestre, cerca de 4,2 % da litosfera so constitudos de ferro. As jazidas de minrio de ferro so encontradas em todas as pocas geolgicas, mas as grandes concentraes ocorrem em algumas reas, geralmente, as pr-cambrianas.
3.1.1 Recurso mineral do Brasil

O Brasil muito rico em recursos minerais, com a explorao de mais de 55 minerais diferentes, possuindo algumas das maiores reservas de minerais do mundo. O Brasil um dos pases mais ricos do mundo em jazidas ferrferas com aproximadamente 8% das reservas, ocupando lugar de destaque na produo e na exportao mundial desse minrio. Cerca de 60 a 70% da produo brasileira exportada. As duas principais reas produtoras do minrio de ferro so o Quadriltero Ferrfero (Minas Gerais), retratado na figura 1, e a Serra dos Carajs (Par). Essas duas reas so responsveis por 99,0% da produo nacional. Do Quadriltero Ferrfero saem cerca de 60% do ferro e 40% do ouro extrados no Brasil, alm do mangans. J na rea da Serra dos Carajs so encontrados, alm de ferro, ouro, prata, nquel, cromo, mangans, cobre, bauxita, zinco, estanho e tungstnio.
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Figura 1 Imagem do Quadriltero Ferrfero (Satlite Landsat 7, 2009)
3.1.2 Etapas de operaes de minerao

Hoje em dia a minerao uma atividade complexa e com alto custo. A primeira etapa chamada de explorao que comea com a prospeco que a procura de locais onde os minerais de interesse ocorrem localizando jazidas minerais cuja produo provvel venha a compensar os custos de extrao. Atravs de amostras tipo sondagens, galerias, etc. calculando a quantidade de minrio disponvel, fazendo mapas geolgicos o que permitir conhecer os teores dos elementos e sua localizao na jazida. Conhecendo o local e o tamanho aproximado da jazida estuda-se a melhor maneira de realizar o processo de lavra mais adequado para o mineral a ser
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explorado. Essa etapa chama-se de minerao que a extrao no minrio atravs de operaes como perfurao, detonao, carregamento, e transporte at a usina. A prxima etapa a do beneficiamento ou tratamento, que pode ser vista na figura 2, que a separao do mineral-minrio de outros minerais de ganga.
Figura 2 Usina de beneficiamento
A ltima etapa, aps achar compradores para o produto mineral, de transportar-lo at o mercado Todo esse processo produtivo est demonstrado no fluxograma constante da figura 3 abaixo.
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Figura 3 Fluxograma de um processo produtivo
3.2 Estoques de produtos

De acordo com Moreira (2001) entende-se por estoque quaisquer quantidades de bens fsicos que sejam conservados, de forma improdutiva, por algum intervalo de tempo. Constituem estoques tanto os produtos acabados que
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aguardam venda ou despacho, como matrias-primas e componentes que aguardam utilizao na produo. J segundo Ortolani (2002) estoques so todos os bens e materiais mantidos por uma organizao para suprir demandas futuras, podendo ser encontrados na forma de (tipos de estoques): matria-prima, produto em processo (em elaborao/produo), produto acabado, materiais e embalagens e produtos necessrios para manuteno, reparo e suprimentos de operaes. Pode-se dizer que estoque de produto mineral uma reserva que se encontra em poder da empresa, num determinado tempo para fazer o fornecimento ao mercado atravs da venda. Na minerao existe o estoque apontado, o estoque fsico ou medido e o estoque contbil. Estoque apontado calculado pelo sistema de gesto de produo, com base nas produes e nas movimentaes. Estoque apontado = estoque fsico do ms anterior = produo expedio. Estoque fsico ou medido a medio da quantidade (medio de volume) de minrio ou produto obtido atravs de inventrio por levantamento topogrfico dos estoques e o calculo da densidade. Estoque fsico ou medido = medido pela topografia. Estoque contbil calculado pelo sistema, com base nos dados de fechamento mensal, sendo ajustado de acordo com inventrio obtido atravs do confronto do estoque fsico com o estoque apontado. Geralmente o estoque contbil fechado a cada final de ms o inicial do ms seguinte. No estoque contbil os valores das massas so convertidos em valores monetrios. A diferena entre o estoque fsico e o estoque apontado resulta no valor absoluto do ajuste, que se positivo indica que estoque medido maior do que o apontado e negativo indica que estoque medido menor do que o apontado.
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3.3 Estoques apontados

3.3.1 Mtodo de determinao e influncia na quantidade dos estoques apontados
Nas grandes empresas, com processos diversificados, as correias transportadoras ganham importncia, trazendo dinamismo produo, diminuindo o tempo de produo e aumentando assim a lucratividade. As esteiras podem apenas transportar materiais de uma etapa para outra do processo, ou participar mais ativamente deste. Elas podem estar associadas a duas variveis importantssimas do processo: velocidade e peso. Quando estas duas variveis esto associadas a uma correia transportadora, estamos falando em balanas como a integradora, por exemplo. A balana integradora usada em sistemas de pesagem em movimento. O sinal da indicao de peso somado a todo instante. designada para aferir a uma determinada demanda de produto que passa por ela por unidade de tempo.
Balanas Historicamente falando, o atual sistema de pesagem atribudo a Arquimedes (287~212 a.C.), que usava o princpio de alavancas. Ele definiu princpios matemticos para o seu sistema, e isto levou os sistemas utilizados anteriormente na ndia e demais pases orientais, chamado de Princpio de Trocas, baseado na variao volumtrica, serem relegado ao segundo plano. Dezesseis sculos se passaram sem nenhuma novidade at Leonardo Da Vinci criar vrios tipos de alavancas de pesagem. Hooke desenvolveu a balana com molas que durante anos ficou sem que nenhuma grande inovao surgisse em relao aos sistemas anteriormente desenvolvidos. Isto at o advento da clula de carga onde ocorreram muitas mudanas nos sistemas de pesagem (CHRISTOV J, INSTEC, 1990). Embora disponvel desde o incio do sculo passado, apenas aps a 2 Guerra Mundial o uso de clulas de carga como instrumento de pesagem se tornou vivel do ponto de vista econmico e da engenharia.
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As clulas de cargas podem ser classificadas em funo do seu funcionamento em hidrulicas, pneumticas e eletrnicas. Existe no mercado uma grande quantidade de fabricantes de balanas. Modelos com uma, duas ou quatro clulas de carga so facilmente encontrados no mercado. As figuras 4, 5 e 6 apresentam esses modelos, respectivamente. Um nmero maior de clulas de cargas e cavaletes garante maior exatido e permite instalao em correias que apresentam condies de processos diferentes das que necessitam de apenas uma clula de carga.
Figura 4 Balana com um cavalete (Toledo, 2009)
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Figura 5 Balana com dois cavaletes (Siemens, 2009)
Figura 6 Balana com quatro cavaletes (Magcon, 2009)
O sistema de pesagem como um todo devem ser bem protegidas para ser o mnimo possvel afetadas pelas condies ambientais mais diversas. Entre elas, variaes extremas de temperatura, vibraes, ambiente corrosivo, vento, umidade, entre outros. O erro de medio influenciado por esses fatores. Um plano de calibrao garante a confiabilidade das medidas das balanas. Exemplo de calibrao - Calibrao eletrnica (pr-calibrao): J faz parte do integrador e simula um desequilbrio conhecido na clula de carga, como se fosse material passando sobre a correia. utilizada somente como uma verificao da repetibilidade do sistema aproximada. - Calibrao por pesos estticos: A empresa produz os pesos de calibrao na quantidade e nos pesos necessrios para cada caso, podendo ser aferidos com certificado IPEM/INMETRO. Para facilitar o manuseio dos pesos, dispositivos de manuseio, armazenagem e travamento so incorporados plataforma de pesagem, se for o caso. - Calibrao por corrente de calibrao:
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A Corrente de Calibrao uma cadeia de rolos de ao, em mancais com rolamentos com lubrificao selada, ligados com elos em barras de ao, com construo de preciso, aferida e certificada IPEM/INMETRO do seu valor de carregamento especfico (C) em kg/m. Cada rolo e cada elo so aferidos com exatido melhor que 0,1%. A corrente montada de maneira a se obter uma uniformidade em seu carregamento especfico (kg/m) melhor que 0,25%. A Corrente de Calibrao utilizada para a aferio de uma balana dinmica pela simulao de uma determinada vazo de material "transportada" pela correia determinando um ponto da escala da balana diferente do zero. O valor deste ponto da escala est situado tipicamente entre 50 e 100% do valor de fim de escala. A corrente de calibrao apresentada na figura 7 apoiada na correia ficando, porm estacionria. Os seus roletes giram evitando qualquer dano correia.
Figura 7 Corrente de calibrao (Engeletro, 2009)
- Calibrao utilizando o prprio material do processo: Este mtodo o melhor, porm depende do fluxograma de processo existente, que permita a retirada de material que passou sobre a balana dinmica para ser pesado em outra balana esttica que ser utilizada como referncia. A quantidade de material a ser utilizada neste mtodo de calibrao de acordo com o caso.
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3.3.2 Fontes de incerteza passveis de provocar diferenas nos estoques apontados:

As fontes de incerteza representam os agentes que podem gerar algum erro no processo de coleta de dados, levando ao no fechamento correto de produo. Todas as fontes de incerteza devem ser eliminadas ou pelo menos sofrerem forte fiscalizao para evitar futuros problemas.
Nas balanas Problemas de instalao aumentam o erro de medio e so graves, pois atuam no valor medido durante todo funcionamento do processo. Cite-se a titulo de exemplos alguns problemas de instalao das balanas, a saber: desalinhamento de correias; desalinhamento de roletes na rea de pesagem; rea de pesagem dividida em mais de uma seo; sensor de velocidade mal instalado e desalinhado, os quais esto retratados nas figuras 8 a 11, respectivamente.
Figura 8 Desalinhamento de correias
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Figura 9 Desalinhamento de roletes na rea de pesagem
Figura 10 rea de pesagem dividida em mais de uma seo
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Figura 11 Sensor de velocidade mal instalado e desalinhado
A exatido das balanas cai muito em momentos de passagem de pouca carga na correia. Cada fabricante garante exatido em determinada faixa de vazo nominal na correia transportadora. Quando a vazo est abaixo do limite mnimo a exatido no garantida. Falta de um plano de calibrao que garanta a confiabilidade das medidas e a flexibilidade para se adaptar condio operacional. Balanas de produo sem aferio ou sem o conhecimento da incerteza da medio das mesmas gerando acertos das pesagens das mesmas.
Nas usinas Perdas por vazamentos no circuito de beneficiamento, o que pode ter alguma influncia na recuperao usada para o clculo da produo. Falta de balanas nos pontos de medies e transferncias e conseqentemente trabalhando com peso estimado. Falta de procedimento de rotina para inspeo e limpeza nos subconjuntos que interferem na pesagem como, por exemplo, as balanas. Acumulo de sujeira na mesa da balana introduz uma tendncia na medida gerando erro na medio causado por offsets nas pesagens. A grande maioria das balanas em uma usina esto expostas a poeira e particulados. As figuras de 12 a 14 permitem a visualizao dessas sujeiras.
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Figura 12 Sujeira em pontes de pesagem
Figura 13 Acumulo de material em pontes de pesagem
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Figura 14 Roletes sujos e oxidados
Falta de medidores e amostradores do sistema de produo em locais importantes no controle.
No sistema de gesto da produo Falta de um sistema automatizado e integrado entre os sistemas gerenciais e contbeis que asseguram a neutralidade, independncia, qualidade e confiabilidade das medies. Sistema de gesto da produo com informaes sobre produo e movimentao desatualizadas ou erradas e sem crtica sobre o balano de estoques. A no apurao das causas de desvios materiais nas produes, estoques ou movimentaes de produtos. Falta de treinamento dos empregados no uso dos sistemas de gesto da produo e prtica de controle de estoques.
Nos ptios das pilhas de produto Falta de acerto da praa que ira se formar uma pilha. Falta de levantamento topogrfico do local da base da pilha, chamada de primitiva. Falta de identificao fsica dos estoques o que pode gerar apontamentos errneos.
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Carreamento de material por chuvas e ventos, principalmente em pilhas de grandes dimenses, devido a no existncia de um sistema de drenagem. Existncia de muitos ptios de estocagem, gerando muitas transferncias internas. Cada vez que uma pilha transferida de um ponto para outro, h alguma perda na base da pilha, no transporte de caminhes, em diferenas de preciso das balanas e mtodos de pesagem envolvidos, em sobras e outros fatores que somados podem influenciar nos estoques totais. Manter estoque fora de rea operacional e sem controle no sistema de gesto de produo. Realizar carregamento com mistura de produtos gerando incertezas nos apontamentos. Diferena de umidade entre produo e expedio e embarque. Recuperao de minrio perdido, por exemplo, quando h rebaixamento de piso ou limpeza do ptio s vezes gerada uma massa de produto. Falta de conhecimento dos limites dos equipamentos de medio utilizados. Medio de massas movimentadas por carga mdia de caminhes, com pesagens aleatrias.
3.3.3 Procedimentos para se reduzir as diferenas nos estoques apontados:

Nas balanas A instalao das balanas deve ser feita com muito critrio e por pessoal treinados. Recomendaes na instalao de balanas: - A ponte de pesagem deve estar em uma rea em que haja pouca tenso e pouca variao de tenso da correia transportadora. - Instalar a balana a uma distncia tal, do ponto de carregamento, que o material j se encontre acomodado na correia. - A perpendicularidade dos roletes de pesagem em relao direo de deslocamento da correia deve estar dentro das especificaes do fabricante.
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- A balana deve ser instalada a uma distncia mxima de 15 metros do ponto de carregamento e distante ao menos cinco espaos entre roletes dos chutes de alimentao, conforme apresenta a figura 15 abaixo.
Figura 15 Localizao recomendada da ponte de pesagem
- recomendada a instalao de comporta de regulagem de fluxo em chutes em que haja possibilidade. Um carregamento uniforme na correia garante maior exatido na medio. - Os roletes da rea de pesagem apresentado na figura 16 influem diretamente na medio. Eles deve ser idnticos, auto-lubrificados e possuir sistema de vedao tipo labirinto.
Figura 16 rea de pesagem
- Os roletes de pesagem devem possuir excentricidade menor que 2 mm, balanceamento dinmico a 500 RPM e lubrificao permanente.
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- Os roletes da rea de pesagem devem possuir inclinao mxima de 35, sendo o ideal de 0 a 20, conforme ilustra a figura 17.
Figura 17 ngulo de inclinao dos roletes
- A correia deve possuir flexibilidade para entrar em contato com todos os roletes da rea de pesagem mesmo quando rodando em vazio, ilustrada pela figura 18 abaixo.
Figura 18 Posicionamento da correia sobre os roletes
- Em locais que apresentam escorregamento de material a balana deve ser instalada em um ponto longe do carregamento para permitir a acomodao total do material antes da pesagem. - Em correias com mais de 12 metros necessrio um esticador que mantenha a tenso da correia constante. - Na rea de pesagem a estrutura do transportador deve ser livre de empenos e danos mecnicos. - Os roletes da rea de pesagem devem permanecer limpos e livres para rolagem. - A rea de pesagem deve estar totalmente nivelada e a correia deve passar alinhada. - Os sensores de velocidade do tipo de polia de frico devem ser instalados alinhados em um mesmo plano. - A rea de pesagem deve estar estruturada em apenas uma seo.
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Para se ter resultados corretos e precisos, qualquer sistema de pesagem deve ter a capacidade de compensar a fora gerada pelo movimento radial do rolete. Esta fora o resultado do movimento do material passando sobre a balana, no o prprio peso do material. Se isto no compensado, este ser interpretado pela balana como material adicional, resultando em erros nos relatrios de peso da balana. Alguns fabricantes tentam minimizar os efeitos destas foras pela calibragem da balana enquanto a correia estiver em funcionamento, para que a fora seja zerada no setup da balana. Entretanto, como existe o desgaste os componentes da correia, mudam-se as foras na balana, exigindo-se constante recalibragem. Escolher balanas que sejam projetadas para operar em ambientes industriais pesados, com alta concentrao de poeira, umidade, sujeitos a vibraes, altas temperaturas, em regime de trabalho contnuo de 24 horas por dia. Para reduzir o erro advindo da exatido da medio sugere-se o uso de balanas que sejam capazes de fornecer uma medida mais exata em uma faixa maior de percentagem de vazo nominal. Implantar balanas nos pontos de medies e transferncias para trabalhar com o peso real e no com estimativas. Estabelecer plano de calibrao e aferio, seguindo as recomendaes das normas e dos fabricantes, com flexibilidade pr-definida, garantindo a confiabilidade das medidas e a flexibilidade para se adaptar condio operacional, sem sacrificar a confiabilidade.
Nas usinas A usina dever verificar mensalmente as perdas existentes por vazamentos no circuito de beneficiamento, reduzindo com isto a chance de existir alguma influncia na recuperao usada para o clculo da produo. necessrio estabelecer um procedimento de rotina para inspeo e limpeza nas clulas de cargas e pontes de pesagem das balanas, com a instalao de pontos de ar comprimido prximo a todas as balanas, por exemplo. A figura 19 abaixo mostra o momento de limpeza de uma balana, que passou por dias de funcionamento sem nenhuma ao de limpeza.
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Vazo 28-TC-03 120

Vazo Mssica
Vazo 28-TC-01 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 15:45:06
100 80 60 40 20 0 07:48:40 09:11:09 10:30:49 11:53:00 Tempo 13:11:19 14:34:17
OFFSET
LIMPEZA
Figura 19 Grfico com o momento de limpeza de uma balana
Instalar medidores e amostradores do sistema de produo, sempre que necessrio e assegurar condies adequadas para funcionamento dos mesmos, conforme especificaes. Assegurar representatividade das amostragens para seu propsito nas anlises de laboratrio (ex. proximidade entre balanas e amostradores nos levantamentos de umidade). Medir teor de umidade na sada da produo, na expedio e no embarque, para acompanhar a perda de umidade dos estoques da formao at a comercializao, favorecendo a programao de embarque e os controles de produo e estoque.
No sistema de gesto da produo Assegurar neutralidade, independncia, qualidade e confiabilidade das medies, atravs da automao e integrao de medidores com sistemas gerenciais e contbeis. Manter atualizada e correta, no sistema de gesto da produo, as informaes sobre produo, estoque e movimentao, com crtica sobre o balano de estoques. Estabelecer processos de apurao e controle das produes, estoques e movimentaes de produtos. Realizar estudo da incerteza da medio das balanas para conhecer a mesma padronizada combinada do processo de medio. Criticar as umidades de produo e expedio seja ela saturada, natural ou seca.
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Apurar causas de desvios materiais nas produes, estoques ou movimentaes de produtos. Treinar empregados no uso dos sistemas de gesto da produo e prtica de controle de estoques. Conhecer e minimizar as incertezas das medies, dentro dos limites dos equipamentos de medio utilizados, e disponibiliz-las internamente junto com os resultados. Utilizar variveis fsicas estveis no acompanhamento gerencial das produes, estoques e movimentaes de produtos ao longo do sistema de produo. Ateno no apontamento de uma recuperao de minrio perdido. Tem que ter certeza de como apontar essa massa que foi agregada a um produto. Na necessidade de alterao manual dos nmeros de produo, o sistema de gesto deve prover funcionalidades para permitir rastreabilidade da alterao, mediante registro de responsvel, data e hora da alterao, justificativa e valores alterados, alm da definio de nveis de autorizao e controle de acesso. Controlar sadas de estoques devidas contaminao de pilhas de produtos. Contaminao deve ser tratada como baixa e sada de estoque.
Nos ptios das pilhas de produto Fazer o acerto da praa por equipamento mecnico tais como tratores, p carregadora ou motoniveladoras antes de se formar uma pilha. Realizar o levantamento topogrfico do local da base da pilha, chamada de primitiva. Realizar um plano de drenagem nas pilhas principalmente nas de grandes dimenses evitando assim o carreamento de material por chuvas. Trabalhar com poucos ptios de estocagem, evitando transferncias internas de uma pilha de um ponto para outro. Trabalhar preferencialmente com pilhas menores, que possam ser retomadas totalmente em curtos intervalos de tempo, evitando a permanncia de uma mesma pilha por um grande perodo de tempo. Fazer o empilhamento da pilha com formato mais regular possvel, facilitando a medio topogrfica. Quanto mais regular o formato da pilha, maior a confiabilidade da medio.
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Constituir e retomar pilhas de produtos seguindo boas prticas para sua mensurabilidade. Identificar fisicamente os estoques evitando apontamentos errneos. Manter todo o estoque dentro da rea operacional e com controle no sistema de gesto de produo. Controlar movimentaes internas de produtos entre estoques. Medir tara e peso bruto de caminhes rodovirios e vago de uma composio para determinao da massa de produto transportada.
3.4 Estoques fsicos ou medidos

3.4.1 Mtodo de determinao e influencia na quantidade dos estoques fsicos ou medidos
Topografia A Topografia tem por objetivo o estudo dos instrumentos e mtodos utilizados para obter a representao grfica de uma poro do terreno sobre uma superfcie plana DOUBEK (1989). A Topografia tem por finalidade determinar o contorno, dimenso e posio relativa de uma poro limitada da superfcie terrestre, sem levar em conta a curvatura resultante da esfericidade terrestre ESPARTEL (1987). O objetivo principal efetuar o levantamento, executando medies de ngulos, distncias e desnveis, que permita representar uma poro da superfcie terrestre em uma escala adequada.
Equipamentos de topografia: - Estao Total um instrumento eletrnico que podemos definir como a juno do teodolito eletrnico digital com o distanciometro eletrnico, montados num s equipamento. A estao total capaz de armazenar os dados recolhidos e executar alguns clculos mesmo em campo. - GPS (Sistema de Posicionamento Global) um sistema de navegao que utiliza sinais emitidos por satlites geo-estacionrios e que fornece leituras de posio a qualquer momento. O sistema GPS capaz de fornecer posies
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geogrficas com diversos nveis de precises desde baixas at precises altssimas dependendo do instrumental e das metodologias utilizadas na coleta e
processamento dos sinais. - Scanner a laser, retratado pela figura 20, representa uma nova era para levantamentos topogrficos. Esta tecnologia inovadora alia grande quantidade de pontos e riqueza de detalhes obtidos em um curto intervalo de tempo. Permite medir a posio em trs dimenses, cor natural e intensidade de reflexo de seis mil pontos por segundo sem a necessidade de refletores, utilizando um sistema de levantamento por pulsos laser, permitindo desse modo definies tridimensionais de superfcies, objetos e estruturas. Em geral o equipamento possui alcance de 700 metros e amplitude angular de 340 graus na horizontal e 80 graus na vertical. A preciso em cada ponto de 8 a 25 milmetros. O sistema apresenta trs alternativas de resoluo: baixa, mdia e alta, permitindo capturar, respectivamente, cerca de 100.000, 500.000 e 2.000.000 de pontos em cada tomada. O erro do scanner a laser devido grande nuvem de pontos levantados est em torno de 0,5%. Por ter um alto nvel de detalhes consegue-se um valor bem prximo do real. A fonte do laser de classe 1, aprovada para uso civil, no apresentando danos aos olhos. O scanner tira uma foto que depois pode ser usada para vrias aplicaes.
Figura 20 Scanner a laser
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Pelas anlises das medies realizadas pelo scanner a laser pode-se notar que o fator preponderante a riqueza de detalhes nos levantamentos topogrficos, tais como rugosidades das superfcies, salincias, marcas de eroses, alm de outras qualidades, tais como velocidade, preciso e segurana nos trabalhos. A figura 21 permite a visualizao desses detalhes. Ressaltam tambm as qualidades do software para edio, manipulao e gerao de resultados finais.
Detalhe da rea levantada pelo Scanner na fotografia Figura 21 Detalhe da rea levantada pelo scanner na fotografia
Densidades Antigamente pesavam-se as coisas somente por comparaes entre elementos, atravs da balana de pratos. Com o passar dos anos comearam a surgir os padres de pesos e primeiro deles foi o sal, depois vieram outros como, por exemplo, a libra. Os romanos foram os primeiros a medir a quantidade de ouro atravs da densidade em relao gua e na Idade Moderna surgem padres precisos para massa e com a necessidade de determinar conceitos bem definidos para tipos de densidades (SALVAGNINI W, EPUSP). A densidade a relao entre a massa de uma substncia e o volume que ela ocupa. Muitas vezes se encontra o termo "densidade verdadeira ou absoluta", quando a medida feita no vcuo, portanto eliminando o efeito do empuxo do ar, e "densidade aparente" quando feita no ar. A diferena pequena, mas existe. Ento se denomina densidade aparente de um determinado slido granulado, a razo contida entre a massa (peso) de dado material (incluindo que em meio aos seus gros contenha espaos vazios preenchidos por ar, mais comumente, ou outro fluido a depender do processo em questo, como gua ou leos minerais) e o volume, que toma conta dessa massa.
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Pela densidade do ar, o mais comum dos fluidos gasosos a permear slidos granulados, ser mais baixa que a densidade do slido, a densidade aparente do slido granulado tender a ser mais baixa que a densidade do slido propriamente dito. O conceito do termo densidade encontrado na literatura muitas vezes se confunde ao do peso especfico. Na indstria mineral utiliza-se de vrias terminologias referente densidade: densidade absoluta, densidade relativa, densidade natural e densidade seca. A densidade de uma dada substncia (figura 22) costuma ser indicada pelo smbolo dt onde t a temperatura na qual a densidade foi determinada. Embora a massa e o volume sejam propriedades extensivas, a razo dos seus valores constante para um determinado material, para um certo valor de temperatura. Podemos dizer ento que a densidade uma propriedade caracterstica de uma substncia, sendo usada como indicativo do grau de pureza da substncia de que feito um dado material.
Figura 22 - Densidade global do planeta (Decifrando a terra, Teixeira, 2003)
A densidade importante, pois permite fazer a converso de volume para tonelagem dos minrios Sendo assim a densidade do minrio estocado influencia diretamente no clculo da massa estocada.
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Estoque de minrio no ptio (ton) = Volume (m3) x Densidade (ton / m3). Entre as unidades de medida da densidade, citamos o SI = (International System) Sistema Internacional de Unidades adotado pelo Brasil em 1962 e o sistema CGS.
Figura 23 SI e CGS e suas relaes (colegioweb, 2009)
A norma ISO 3852 Minrio de ferro para alimentao de alto-forno e para reduo direta Determinao de Densidade especifica dois mtodos para determinao da densidade a granel de minrio de ferro. O primeiro mtodo aplicvel para minrio de ferro natural ou processado, com top size nominal de 40 mm. J o segundo mtodo aplicvel para minrio de ferro natural ou processado, independente da granulometria.
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A norma serve para medir densidade de minrio de ferro a granel, porm no garante necessariamente a densidade dos minrios a granel compactados ou em armazenados em pilhas. Existem trs normas correlatas, so elas: ISO 3082:2000, Iron ores Sampling and sample preparation procedures ISO 3087:1998, Iron ores Determination of moisture content of a lot. ISO 4701, Iron ores and direct reduced iron Determination of size distribution by sieving. Como a norma no conclusiva, vrios so os procedimentos utilizados para determinao das densidades aparentes na minerao. So eles: a) Mtodo do Frasco de Areia - Determinar os pontos de amostragem na pilha, observando e levantando o histrico da formao da pilha e suas caractersticas; - Escolher o local para o teste; - Retirar o material da superfcie, nivelar e prender o prato, o que ilustrado da figura 24 abaixo;
Figura 24 Nivelando o local
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- Cavar um orifcio com as dimenses entre 15 a 20 cm de profundidade por um raio de 13 cm, conforme retratado na figura 25. As paredes dos orifcios devem ficar bem lisas e caso ocorra armamento deve ser abortado o teste do local; - Coletar o material;
Figura 25 Coletando o material
- Pesar o material coletado, conforme figura 26 abaixo, determinando a massa retirada do orifcio;
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Figura 26 Pesando o material
- Pesar o frasco ainda cheio de areia antes do ensaio; - Posicionar o frasco no orifcio, conforme figura 27, para ser feito o preenchimento do mesmo com areia do frasco de densidade conhecida;
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Figura 27 Colocando a areia
- Realizar o ensaio. Colocar o frasco no orifcio e depois de aproximadamente um (1) minuto abrir a torneira e acompanhar a descida da areia, depois de aproximadamente de um (1) minuto de estabilizao da areia no frasco fechar a torneira. No tocar no frasco aps vir-lo no furo, isto , enquanto areia estiver se acomodando no furo; - Pesar o frasco novamente aps o ensaio com a areia que sobrou; - Registrar as informaes no boletim de campo, informando o nome da pilha; nome do produto; data da amostra; condies de tempo no perodo da amostragem (chuvoso ou seco); Coordenadas topogrficas (norte, leste e cota); Ponto de coleta (topo, face ou base da pilha); volume do frasco de areia antes do ensaio e aps o mesmo; - Calcular a densidade. Verificar se o valor de densidade obtida est dentro dos limites estabelecidos. Caso negativo conferir o valor da massa e do volume determinados. Se confirmar resultado fora do padro, realizar nova amostragem, com uma distncia mxima de 1,0 m;
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- Separar massa aps a realizao dos testes de campo, e enviar ao laboratrio para determinar a umidade para cada tipo de material. Esta tcnica utilizada para materiais friveis, sendo que as paredes do orifcio devem ser bem definidas. Sua execuo rpida e utiliza-se equipamento de pequeno porte.
b) Mtodo do Preenchimento com gua - Determinar os pontos de amostragem na pilha, observando e levantando o histrico da formao da pilha e suas caractersticas; - Escolher o local para o teste; - Retirar o material da superfcie e nivelar o gabarito escolhido, conforme figuras 28 e 29 abaixo. O gabarito tem a funo de limitar a rea do poo e evitar perda de massa no incio da coleta;
Figura 28 Nivelando o gabarito
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Figura 29 Gabarito instalado
Para o produto fino, considerado com granulomtrias menores que 12,5 mm, deve-se usar um gabarito com dimenses mnimas de 200 mm X 200 mm. Para o produto granulado, considerado com granulomtrias igual ou maior que 12,5 mm, deve usar um gabarito com dimenses mnimas de 300 mm X 300 mm; - Cavar o poo com paredes regulares, retratado na figura 30, at a coleta atingir 400 mm de profundidade;
Figura 30 Cavando o poo
- Coletar o material e acondicionar no recipiente de coleta da amostra, conforme figura 31. O recipiente deve estar limpo para no haver erro da massa;
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Figura 31 Coletando o material
- Pesar o material coletado, retratado na figura 32 determinando a massa retirada do poo;
Figura 32 Pesando o material
- Revestir o poo com pelcula plstica fina, conforme figura 33 abaixo;
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Figura 33 Revestindo o poo
- Preencher o poo com gua conforme figura 34 abaixo. Usar a tulipa para completar o preenchimento de forma a se ter todo cuidado para usar somente a quantidade necessria para preencher todo poo, sem vazamentos e perda de gua. Medir a quantidade de gua usada e determinar volume do poo;
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Figura 34 Poo preenchido com gua
- Registrar as informaes no boletim de campo, informando o nome da pilha; nome do produto; data da amostra; condies de tempo no perodo da amostragem (chuvoso ou seco); Coordenadas topogrficas (norte, leste e cota); Ponto de coleta (topo, face ou base da pilha); volume de gua utilizada para preenchimento do poo; - Calcular a densidade aparente da amostra e tambm registr-la no boletim de campo;
Densidade = _______Peso da material_(kg)________ Volume preenchido no poo cavado (cm3) - Verificar se o valor de densidade obtida est dentro dos limites estabelecidos. Caso negativo conferir o valor da massa e do volume determinados. Se confirmar resultado fora do padro, realizar nova amostragem, com uma distncia mxima de 1,0 m.;
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- Separar massa aps a realizao dos testes de campo, e enviar ao laboratrio para determinar a umidade para cada tipo de material.
c) Mtodo do Cilindro de Amostra - Determinar os pontos de amostragem na pilha, observando e levantando o histrico da formao da pilha e suas caractersticas; - Escolher o local do teste; - Retirar o material da superfcie, conforme figura 35 ;
Figura 35 Preparando a rea
- Preparar rea de coleta, de acordo com figura 36 abaixo ;
Figura 36 rea para se coletar a amostra
- Inserir o cilindro de amostra ilustrado na figura 37. Este cilindro tem superfcie interna totalmente lisa, dotado de alas laterais e com a borda inferior levemente afiada para facilitar o corte do minrio;
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Figura 37 Cilindro de amostra
- As medidas do raio e da altura do cilindro a ser utilizado devem ser realizadas com paqumetro; - So coletadas amostras, de acordo com figura 38, na superfcie da pilha utilizando um cilindro vazado, buscando preservar as condies de compactao da pilha e garantir sua representatividade;
Figura 38 Coletando a amostra
- Recolher o material , conforme figura 39 abaixo. Como auxiliar para o corte do minrio na parte inferior do cilindro, usar duas lminas de ao com dimenses aproximadas de 20 cm X 20 cm com suporte lateral e borda levemente afiada;
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Figura 39 Recolhendo o material
- Pesar o material; - Calcular o volume do cilindro; - Calcular a densidade.
d) Mtodo da abertura de valas ou trincheiras Este mtodo consiste em cavar uma vala com paredes regulares, atravs de uma retro-escavadeira, sendo que as dimenses da vala devem ser medidas e o material retirado pesado posteriormente. Neste mtodo, os volumes e massas so mais significativos, reduzindo a margem de erro. - Escolher o local para teste conforme figura 40 abaixo;
Figura 40 Escolhendo e marcando o local para o teste
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- Cavar a vala de dimenses aproximadas de 4 m de lado por 2 m de profundidade, com as paredes bem regulares, conforme figuras 41 e 42. Caso ocorra armamento deve ser abortado o teste do local;
Figura 41 Cavando a vala
Correto
Figura 42 Formato da vala
Evitar
- Colocar o material em caminhes, visualizado pela figura 43, com tara pr-estabelecida;
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Figura 43 Coletando o material nos caminhes
- Pesar o caminho em balanas rodovirias calibradas. A figura 44 abaixo mostra um tquete de balana;
Figura 44 Tquete de balana
- Medir as dimenses da vala, utilizando tcnicas de topografia, conforme figura 45 abaixo ;
Figura 45 Medindo a vala
- Calcular a densidade.
Exemplo
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Tabela 1 Exemplo de clculo de densidade.

Buraco 1 Profundidade 1 2 3 Volume (m3) 4,072 10,527 16,057 Peso (Kg) 17,380 24,990 20,690 Densidade no nvel 4,268 3,871 3,741 Densidade mdia 4,268 4,025 3,927
Tabela 1 Exemplo de clculo de densidade
e) Mtodo de medio no empilhamento O mtodo consiste em formar uma pilha de minrio e medir a massa estocada na pilha atravs da balana de produo e o volume final da pilha aps sua formao. As balanas de produo devem estar previamente aferidas. - Programar, com a operao de ptio, a formao da pilha; - Fazer volumetria inicial do local de formao da pilha; - Iniciar a formao da pilha; - Anotar o peso obtido nas balanas de produo; - Fazer volumetria da pilha, calculando o volume empilhado;
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- Calcular a densidade.
f) Mtodo de medio no carregamento O mtodo consiste em determinar a variao de volume em uma determinada pilha ao ser retomada e expedida, seja por via ferroviria, seja por via rodoviria. A figura 46 mostra esse mtodo. Os valores de massa do material sero obtidos na correia de transporte do material, balana ferroviria ou balana rodoviria, quando for o caso. Providenciar a aferio prvia da balana (medidor de massa) que ser utilizada para medir o peso do minrio retomado na pilha; - Prever quando e onde ser iniciada a retomada de uma pilha de minrio ou produto; - Providenciar o levantamento topogrfico da rea onde a pilha est formada; - Acompanhar a amostragem na retomada da pilha de forma a garantir a integridade das caractersticas das amostras; - Depois de retomada da pilha, providenciar o levantamento do volume remanescente e anotar o peso expedido; - Calcular a densidade.
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Pilha antes da retomada
Pilha aps retomada
Volume retomado
Figura 466 Imagens do exemplo do mtodo de medio no carregamento
Exemplo
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Tabela 2 Exemplo do clculo do mtodo de medio no carregamento.

Seq.
A B D E F G H I J K L M N
Fonte
Peso Origem + Peso Mdio Medio topografia antes ret. Medio topografia aps ret. B-D Arqueao F/E A/B Obtida de ensaio anterior DxI A-F J-K ( L / A ) x 100 Altura Mxima
Valor
58,232 18,978 3,106 15,872 47,650 3,00 3,07 2,82 8,759 10,582 -1,823 3,13 16,81
Unid.
ton m3 m3 ton
Observao
Estoque contabil da pilha antes da retomada Volume total da pilha Volume da sobra da pilha Volume correspondente parcela efetivamente Massa da carga embarcada Densidade da parcela recuperada da pilha Densidade "contbil"da pilha Densidade utilizada para calcular a massa da sobra
ton ton ton % m
Sobra da pilha, calculada com base na topografia Sobra contbil da pilha (esperada) Ajuste no estoque % do ajuste em relao ao estoque contbil Altura mxima da pilha
Tabela 2 Exemplo do clculo do mtodo de medio no carregamento
g) Mtodo da medio em tambor compactado - Medir o volume exato do tambor a ser utilizado no ensaio, utilizando becker ou proveta graduada; - Pesar o tambor vazio; - Colocar o tambor sobre um piso forrado com borracha, para ajudar na compactao; - Encher todo o tambor com a amostra. Para densidade compactada colocar, por vez, apenas 1/3 do volume do tambor, bater o tambor contra a borracha do piso 20 vezes, sendo 10 vezes de cada lado. Aps repetir esse passo as trs vezes, completar o volume do tambor com o restante da amostra; - Colocar o tambor sobre a balana e registrar o peso; - Calcular a densidade.
h) Mtodo do densmetro Nuclear Utilizam-se duas fontes radioativas, conforme figura 47 : uma para medir a densidade e outra o ndice de umidade. A fonte de raios gama fica na ponta do metal que ser introduzida na pilha. A gravidade especifica obtida pelo nmero de
oscilaes. Mais oscilaes refletem densidade menor.
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Figura 47 Densmetro nuclear
i) Mtodo da Balana Hidrosttica A densidade calculada a partir da relao entre o peso da amostra em condies atmosfricas dividida pela perda de peso imersa em gua utilizando a balana de Jolly, relatada na figura 48.
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Figura 48 Balana hidrosttica
j) Mtodo do Meio Denso por Deslocamento de Volume A densidade calculada a partir da relao entre a massa peso da amostra e o deslocamento de gua provocado pelo mergulho da amostra em um recipiente graduado, conforme visualizado na figura 49.
Figura 49 Deslocamento de volume
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k) Mtodo do Picnmetro A tcnica consiste na utilizao de um equipamento eletrnico (ultrapicnmetro), ilustrado na figura 50, para determinar a densidade atravs da injeo de gs hlio em um ambiente hemerticamente fechado contendo a amostra, considerando a massa da amostra, valores de volume e presso antes da injeo do gs e aps a retirada do gs.
Figura 50 Ultra picnmetro
Regras que servem para qualquer mtodo utilizado. As amostras, aps a realizao dos testes de campo, devem ser enviadas ao laboratrio para anlise qumica e determinao da umidade para cada tipo de material. Documentar todo o processo, registrando as informaes no boletim de campo, informando o nome da pilha; nome do produto; data da amostra; condies de tempo no perodo da amostragem (chuvoso ou seco); Coordenadas topogrficas (norte, leste e cota); Ponto de coleta (topo, face ou base da pilha); etc. Verificar se o valor de densidade obtida est dentro dos limites estabelecidos. Caso negativo conferir os valores determinados. Se confirmar resultado fora do padro, realizar nova amostragem.
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Tabela 3 Modelo de registro de amostra de densidade

Registros de Amostragens de Densidades Aparentes.
Identificao da amostra Data N Pilha Produto Numero Tempo Leste Norte Cota Coordenadas rea de Coleta Massa (kg) Volume (dm3) Densidade Densidade Umidade Natural Seca (%) (Kg/dm3) (Kg/dm3)
Observaes: Tempo = chuvoso ou seco Informar oordenadas somente se for solicitado. Os pontos de amostragem tambm podem ser identificados em croqui. rea de coleta = local da pilha onde foi coletada a amostra (saia, piso, etc). 1Kg/dm3 = 1kg/l = 1 t/m3 Densidade Natural = Massa Natural/Volume
Mdia aritmtica = Mnimo = Mximo = Desvio padro =
0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00
Densidade Seca = Massa Seca/Volume = (Massa - Umidade x Massa)/Volume
Tabela 3 Modelo de registro de amostra de densidade
Segundo Australasian Joint Ore Reserves Committe (Cdigo JORC), a densidade essencialmente controlada por trs fatores: a composio mineralgica dos gros do material, a porosidade existente no material, determinado pelo seu nvel de compactao, e o contedo de gua existente retido no depsito, podendo osciliar entre o perodo chuvoso e o perodo seco. Para a ISO 3852 (Iron ores Determination of bulk density) o valor da densidade influenciado pelo tipo geolgico, total de ferro contido, distribuio granulomtrica e a umidade do material.
Densidade mineral dos gros A densidade mineral dos gros uma propriedade fsica definida pela carga nuclear do tomo. Os tomos formam os minerais e as associaes dos minerais formam as rochas, portanto, as rochas so agregados naturais formados de substncias minerais ou mineralizadas, resultante de um processo geolgico determinado.
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Porosidade A porosidade uma propriedade fsica definida pela relao entre o volume de poros e o volume total de um certo material. Existem dois tipos fundamentais de porosidade nos materiais terrestres: primria e secundria. A porosidade primria gerada juntamente com o sedimento ou rocha, sendo caracterizada nas rochas sedimentares pelos espaos entre os clastos ou gros. Na porosidade primria pode ser dividida em porosidade intergranular ou planos de estratificao: entre os cristais ou gros dos minerais e em porosidade intragranular: porosidade do mineral (interior, dentro do mineral, intrnseca). A figura 51 e 52 abaixo, mostram os tipos de porosidades
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Figura 51 Os trs tipos fundamentais de porosidade (Decifrando a Terra, Teixeira, 2003)
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Densidade
Porosidade
Figura 52 Correlao dos valores de densidade com a porosidade
Umidades Define-se teor de umidade (h) de uma amostra, como a razo entre o peso da gua (Pw) contida em um certo volume de material e o peso da parte slida (Ps) existente nesse mesmo volume, expressa em porcentagem. A figura 53 mostra a relao entre volumes e pesos.
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Figura 53 Volumes e pesos
A oscilao do percentual de gua no produto provoca a variao da densidade natural. Fatores que influenciam a umidade: - Funo do clima; - Porosidade de rocha. O mtodo mais utilizado para determinar a umidade consiste em: - Determinar o peso total (P) da amostra; - Secar completamente a amostra; - Determinar o peso da amostra seca (Ps); - Por diferena, obter o peso original da gua. (Pa = P Ps) na amostra; - Calcular o teor de umidade: h = 100 Pa / Ps.
Processos prticos para a determinao do teor de umidade
a) Mtodo da estufa A amostra acondicionada de modo a conservar a umidade, sendo levada ao laboratrio, onde feito pesagem anterior e posterior a secagem em estufa, visualizada pela figura 54, 105 110 C. considerado o mtodo mais preciso.
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Figura 54 - Estufa
b) Mtodo do fogareiro Conceitualmente semelhante ao processo da estufa, utiliza a mesma ficha de ensaio, porm um processo usado no campo. A falta de controle da temperatura desaconselha seu uso com solos orgnicos ou com argilas sensveis altas temperaturas, pois estas se decompem pelo calor, diminuindo o peso do solo seco. A figura 55 abaixo mostra esse mtodo.
Figura 55 - Fogareiro
c) Mtodo do picnmetro mais usado para determinar a umidade de solos de gros grossos (areias e pedregulhos), no sendo usado para solos de gro fino (argilas) pela dificuldade de se removerem todas as bolhas de ar. Cada picnmetro, ilustrado na
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figura 56, fabricado para comportar um certo volume a uma determinada temperatura, pois o vidro sofre dilatao e retrao, devendo ento respeitar as especificaes do aparelho; Bolhas de gases devem ser eliminadas, assim como gases dissolvidos no lquido, que tendem a causar diferena de densidade; Umidade externa ao picnmetro, assim como gordura da pele, podem alterar sensivelmente as medidas, da a importncia de limp-lo com papel absorvente macio antes da pesagem.
Figura 56 - Picnmetro
d) Mtodo do lcool Este procedimento, apresentado na figura 57, pode ser usado no campo, quando autorizado. Restries so devidas falta de controle da temperatura, que causa queima de matria orgnica e pode provocar cracking em partculas de argila por perda de gua de constituio. Esse procedimento foi especificado pelo DNIT por meio da norma tcnica ME 088/94. Nesse procedimento adiciona-se uma determinada quantidade de lcool em uma poro de solo mido e ateia-se fogo. Aps o trmino da 1 queima deve-se verificar se h necessidade de se colocar mais uma poro de lcool, e assim sucessivamente at a secagem total da amostra. Segundo a citada norma esse procedimento deve ser realizado por 3 vezes. O calor da chama faz a gua da amostra evaporar-se. O maior inconveniente desse processo est relacionado a qualidade do lcool, normalmente o lcool apresenta uma grande quantidade de gua em sua constituio, assim sempre haver um resduo de gua a cada queima, mascarando o resultado. Deve-se utilizar lcool isoproplico PA com 99,9% de pureza, entretanto, trata-se de um produto no muito fcil de encontrar no mercado. A umidade determinada pela diferena de peso.
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Esse mtodo utilizado pelo DNIT e alguns governo municipais e estaduais, quando da construo de estrada.
Figura 57 Mtodo do lcool
e) Mtodo Speedy A determinao do teor de umidade de solos e agregados midos com utilizao do aparelho Speedy, apresentado na figura 58 tem base na reao
qumica da gua existente em uma amostra com o carbureto de clcio, realizada em ambiente confinado. CaC2 + 2 H2O C2 H2 + Ca (OH)2 (carbureto de clcio + gua acetileno e hidrxido de clcio) O gs acetileno ao expandir-se gera presso proporcional quantidade de gua existente no ambiente. A leitura dessa presso em um manmetro permite a avaliao do teor de umidade de amostras.
Figura 58 - Speedy
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f) Mtodo do Densmetro Nuclear J descrito anteriormente, baseia-se na propriedade da gua de moderar a velocidade das emisses de nutrons. Colocando um emissor de nutrons rpidos em uma sonda e usando um contador de nutrons lentos, este registrar valores diretamente proporcionais umidade no espao entre eles. O instrumento aferido para a gua pura e para areia seca. A variao da umidade expressa em grfico leitura do contador Geiger.
3.4.2 Fontes de incerteza passveis de provocar diferenas nos estoques fsicos ou medidos:
Topografia Pilha com formato irregular prejudica a qualidade da medio topogrfica. Topografia convencional com poucas medies pode no representar fielmente a forma da pilha. Por exemplo, em uma pilha tpica, no levantamento topogrfico convencional, a rea em vermelho no seria considerado no clculo, gerando uma diferena de volume no resultado final, o que pode ser visto pela figura 59. As vezes essa escassez de medies pode ser provocada por falta de acesso aos pontos de medio.
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Figura 59 Formato de uma pilha tpica
Teste mostrando o confronto do levantamento de pilha de produto pela topografia convencional e pelo scanner Uma empresa realizou um teste para verificao de possvel interferncia de erros de topografia convencional no fechamento fsico dos estoques de produtos. Equipamentos utilizados nos testes: Topografia pelo scanner a laser. Modelo Sistema I-Site 4400 LR com 700 m de alcance, 50 mm de preciso, 4400 pontos por segundo. Topografia convencional. Estao Total TOPCON modelo GTS 236W, preciso linear 2 mm+2ppm e alcance de 3.000 m (01 prisma). No teste foram levantados os volumes de trs pilhas, pelo scanner e pela topografia convencional, e os resultados foram os seguintes: Pilha 1
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Volume medido pelo scanner na pilha 1 foi de 281.517,46 m 3
Figura 60 Pilha 1 volume scanner
Volume medido pela topografia convencional foi de 291.779,43 m 3
Figura 61 Pilha 1 volume topografia convencional
Tabela 4 - Resultado da pilha 1
71
Resultado da Pilha 1 Mtodo Volume (m3) Variao (%)
Scanner
281.517,43
Topografia
291.779,43
Diferena
10.261,97
3,51
Tabela 4 Pilha 1 resultado
Pilha 2
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Volume medido pelo scanner na pilha2 foi de 191.342,90 m 3
73
Volume medido pela Topografia convencional na pilha 2 foi de 211.135,08 m3
Scanner
191.342,90
Topografia
211.135,08
Diferena
19.792,18
9,37
74
Pilha 3
Volume medido pelo scanner na pilha 3 foi de 6.132,38 m 3
75
Volume medido pela topografia convencional na pilha 3 foi de 5.823,85 m3
76
Scanner
6.132,38
Topografia
5.823,85
Diferena
308,53
5,30
Discusso de resultados O scanner tem maior capacidade de captao de pontos por m2 que os equipamentos topogrficos convencionais. Possibilitando uma maior cobertura de pontos por m2 (100 a 300 vezes) em relao a topografia convencional e conseqentemente um levantamento topogrfico mais apurado das pilhas. No scanner laser a medio realizada a distncia, com isso minimiza a interferncia com a produo, reduz o risco de acidente e possibilita capturar informao topogrfica em lugares inacessveis aos operadores. O scanner a laser aumenta a produtividade em relao ao mtodo convencional (8 horas homem no scanner contra 37 horas homem na topografia convencional). No levantamento da topografia convencional foram utilizadas cinco pessoas, j na do scanner apenas duas. No servio convencional foram levantados 5000 pontos e j no scanner foram 903000 pontos. Pelas anlises das medies realizadas pelo scanner pode-se notar que o fator preponderante a riqueza de detalhes nos levantamentos das pilhas, tais como rugosidades das superfcies, salincias, marcas de eroses nas paredes das pilhas, etc. Isto implica em clculos de volumes e densidades muito mais precisos.
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Densidades Utilizao de valores de densidade de pilhas inadequados devido a falta de campanhas regulares. Isto pode trazer uma diferena bastante significativa nas densidades utilizadas. Existe variao da densidade em relao a profundidade das amostras nas pilhas, o que representado pela figura 66. Foi constatada, tambm, a influncia da altura das pilhas na densidade do material estocado. Existem outros fatores que influenciam no valor da densidade mesmo que amostrado na mesma pilha de produto. Entre eles o formato, o processo formador, o tempo de residncia no ptio, o volume de vazios (empolamento e compactao) e sua constituio.
A densidade cresce de cima para baixo
Linhas de Tenso
Figura 66 Variao da densidade na pilha
Estudo comparativo de mtodos de determinao de densidade de pilhas de estoques Uma empresa realizou um estudo comparativo entre o erro da densidade calculada considerando o mtodo da abertura de valas ou trincheiras e o mtodo do preenchimento com gua.
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Como premissa adotada o material amostrado foi homogneo.
Grfico com o erro (%) da balana rodoviria.
Figura 67 Grfico com o erro (%) da balana rodoviria
Grfico com o erro (%) da topografia por scanner.
Figura 68 Grfico com o erro (%) da topografia por scaner
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Grfico com o erro (%) da medio do volume com gua.
Figura 69 Grfico com o erro (%) da medio do volume com gua
Grfico com o erro (%) da balana do laboratrio.
Figura 70 Grfico com o erro (%) da balana do laboratrio
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Grfico com o erro acumulado (%) no clculo da densidade pelo mtodo de abertura de valas ou trincheiras.
Figura 71 Grfico com o erro acumulado (%) no clculo da densidade pelo mtodo de abertura de valas ou trincheiras
Grfico com o erro acumulado (%) no clculo da densidade pelo mtodo de preenchimento com gua.
81
Figura 72 - Grfico com o erro acumulado (%) no clculo da densidade pelo mtodo de
preenchimento com gua
Aps os ensaios o trabalho apresenta as seguintes concluses: Com relao ao mtodo da abertura de valas ou trincheiras: o processo no segue a teoria da amostragem quando mistura materiais de diferentes compactaes, j que a teoria da amostragem manda amostrar apenas corpos homogneos; existe a necessidade de grande dispndio de recursos, tais como retro-escavadeira, caminho, sistema de topografia com tecnologia de scaneamento, sistema de balana rodoviria, etc; h restries na utilizao do mtodo em materiais granulados, porque no se consegue manter estveis as paredes da trincheira, alm de fazer uso de equipamentos com erros maiores que os de laboratrios. J com relao ao mtodo de preenchimento com gua: o processo segue a teoria de amostragem que manda amostrar apenas corpos homogneos, como a amostra puntual, de pequeno porte, no h mistura de matrias de diferentes compactaes; a amostragem extremamente simples com a utilizao de equipamentos tambm simples; o mtodo aplicvel em granulados porque consegue se estabilizar as paredes da cavidade de pequena dimenso (40x40x40cm), ou a utilizao de gabarito metlico para auxiliar, alm de utilizar equipamentos com erros iguais aos de laboratrio. Ressalte-se que o trabalho considerou o mesmo erro da balana rodoviria na de laboratrio, afim de no comprometer o resultado comparativo. Desta forma, o erro de volume com gua de 2% muito maior que a realidade, pois medido com vidraria de laboratrio com a possibilidade, se necessrio, conferir o volume despejado e o recuperado. O desvio padro do erro com trincheira foi igual a 0.03605. J o, desvio padro do erro com gua foi igual a 0.07229, o que demonstrou que os ganhos com desvios na determinao de densidade puntual so muito baixos ao considerarmos o custo dessas amostragens. Por fim, conclui-se que o problema de densidade no qual desses dois mtodos ser utilizado para a determinao de densidade puntual e sim aonde amostrar as diferentes zonas de compactao e como criar um ponderador para se obter a mdia desse estoque.
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3.4.3 Procedimentos para se reduzir as diferenas nos estoques fsicos ou medidos:
Topografia O ideal para uma boa avaliao topogrfica estar medindo estoques conformados em slidos regulares, ou seja, pilhas previamente preparadas antes de serem medidas Quanto mais regular o formato da pilha, maior a confiabilidade da medio topogrfica. Estudar a utilizao de medies topogrficas por scanner, aumentando a confiabilidade da medio. A medio por scanner independe da sensibilidade do operador para determinar os pontos que melhor representam o formato da pilha. Evitar medir as pilhas em movimentao. Certificar-se do limite correto da pilha medida.
Densidades Realizar campanhas regulares de determinao de densidade para cada tipo de produto estocado. Como forma de determinar a periodicidade mnima de determinao dos valores de referncia de densidade. Apurao mais assertiva dos valores de densidade, evitando erros de medio de estoques fsicos. Realizar estudos da variao da densidade. A densidade no constante, varia em funo da granulometria e com o grau de compactao (influenciado pela forma de empilhamento) e pela localizao na pilha (base, topo, centro, borda, saia). Criar um banco de dados dos levantamentos das densidades aparentes de pilha dos minrios, fazendo uma anlise crtica dos dados. Entre as boas prticas nos ensaios de densidades destacamos a organizao, planejamento, controle, monitoramento, distribuio geogrfica das amostras, documentao e a aferio e calibrao dos equipamentos de medida.
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Outros conceitos Tonelada Base Natural ou Tonelada Base mida: Unidade de medida de massa que considera toda a umidade presente em um determinado produto. Tonelada Base Seca: Unidade de medida de massa que desconta a umidade presente em um determinado produto. Produo Base Natural a massa de produo na base seca corrigida pelo percentual de umidade. Geralmente a utilizada na contabilizao de estoques e vendas. Produo Base Saturada a massa de produo medida pela balana de cada correia de produto. Produo Base Seca a massa de produo saturada retirado o percentual de umidade de produo encontrado na amostra. Na minha viso a utilizao da base seca para o controle da produo, a melhor j que se trata de uma base estvel. Entretanto, os investimentos para atingir este objetivo so grandes e levam tempo. A umidade no constante, determinados produtos perdem quantidade significativa de gua ao longo do sistema de produo, o que pode gerar distores de massa nos diversos pontos de controle utilizados para a apurao de produo, transferncias e estoques e,
conseqentemente, o prprio fechamento de produo.
Incertezas
Reduzir incertezas das medies ao longo do processo
Tempo
Base Natural
Base Seca Metlica Produtos
Base Seca Metlica Usina
Figura 73 Incertezas nas medies
Conceitos que encontramos quando lidamos com estoques:
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Retomvel o volume do estoque acima da base de pilha, ou do lastro, em condies de ser carregado ou movimentado sem necessidade do uso de trator. Lastro o minrio existente entre a topografia primitiva e a topografia do piso atual da pilha, geralmente compactado. Pode ser gerado pelo abatimento do terreno onde o produto foi depositado ou pelo acmulo de material movimentado sobre o piso, causado pela queda na movimentao ou carregamento. Nos terminais de carga gerado pelo material de base de pilha que as retomadoras de caamba no conseguem recuperar. No Medido o estoque sem referncia de medio topogrfica. Inacessvel o estoque sem condies de acesso para ser aferido por estar coberto por outra pilha, instalao/equipamento ou material qualquer. Contaminado o estoque com mistura de diferentes famlias de produtos (finos e granulados) ou presena de materiais estranhos.
Produto Retomvel
Topografia piso atual Lastro Topografia primitiva
Figura 74 Produto retomvel e lastro
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4. METODOLOGIA
Considerando o objetivo do trabalho, utilizou-se uma pesquisa qualitativa, de carter exploratrio. Tal metodologia se dedica ao estudo em profundidade de um objeto visando adquirir um conhecimento abrangente que permita no futuro apontar solues sobre o tema e ser feita com base nos seguintes procedimentos: a) levantamento bibliogrfico; b) reviso bibliogrfica a fim de se identificar com segurana o arcabouo terico que melhor forneceria subsdios para a pesquisa; c) coleta de dados, informaes em documentos; d) questionrios com profissionais envolvidos com a rea pesquisada. Um questionrio abordou a rea da medio apontada (apndice 1) e outro a rea da medio fsica ou medida (apndice 2).
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5. ESTUDO DE CASO
Para o estudo de caso foram levantados dados de trs minas de uma minerao de grande porte durante o perodo de dezembro de 2007 a dezembro de 2009, conforme relacionado abaixo.
MEDIDO MINA 1 MINA 2 MINA 3 TOTAL 206.034 3.991.072 1.740.628 5.937.733 dez/07 APONTADO 216.573 4.036.413 1.717.330 5.970.316 mar/08 APONTADO 147.297 4.778.001 1.336.921 6.262.219 jun/08 APONTADO 103.186 5.461.271 1.370.259 6.934.716 set/08 APONTADO 327.929 5.567.824 1.564.058 7.459.811 dez/08 APONTADO 326.701 5.422.547 1.600.443 7.349.690 mar/09 APONTADO 85.963 4.999.956 1.521.305 6.607.224 jun/09 APONTADO 282.896 4.113.927 1.499.671 5.896.494 set/09 APONTADO 312.141 3.544.231 1.488.389 5.344.761 dez/09 APONTADO 96.782 3.625.530 1.510.050 5.232.362 Diferena t -10.539 -45.341 23.297 -32.583 % -5,12% -1,14% 1,34% -0,55% MEDIDO 176.964 4.225.560 1.508.963 5.911.487 jan/08 APONTADO 52.669 4.314.466 1.502.712 5.869.847 abr/08 APONTADO 86.495 5.030.545 1.367.344 6.484.384 jul/08 APONTADO 325.765 5.494.228 1.576.018 7.396.011 out/08 APONTADO 303.638 5.472.860 1.619.382 7.395.880 jan/09 APONTADO 280.267 4.991.324 1.603.501 6.875.093 abr/09 APONTADO 118.803 4.725.577 1.545.254 6.389.633 jul/09 APONTADO 243.443 3.986.321 1.452.483 5.682.247 out/09 APONTADO 174.204 3.355.348 1.479.083 5.008.636 Diferena t 124.295 -88.907 6.251 41.639 % 70,24% -2,10% 0,41% 0,70% MEDIDO 122.476 4.460.557 1.379.675 5.962.709 fev/08 APONTADO 20.698 4.728.318 1.463.832 6.212.848 mai/08 APONTADO 78.640 5.321.884 1.299.038 6.699.562 ago/08 APONTADO 336.010 5.589.767 1.631.140 7.556.917 nov/08 APONTADO 385.940 5.599.486 1.600.443 7.585.869 fev/09 APONTADO 365.842 4.989.271 1.572.211 6.927.324 mai/09 APONTADO 195.408 4.220.636 1.543.148 5.959.192 ago/09 APONTADO 256.153 4.058.768 1.481.019 5.795.940 nov/09 APONTADO 112.598 3.703.762 1.509.879 5.326.239 Diferena t % 101.778 83,10% -267.761 -6,00% -84.157 -6,10% -250.140 -4,20%
MEDIDO MINA 1 MINA 2 MINA 3 TOTAL 106.334 4.632.263 1.354.405 6.093.002
Diferena t % -40.963 -38,52% -145.738 -3,15% 17.484 1,29% -169.217 -2,78%
MEDIDO 85.260 4.934.304 1.327.212 6.346.776
Diferena t % -1.235 -1,45% -96.241 -1,95% -40.132 -3,02% -137.608 -2,17%
MEDIDO 116.370 5.308.207 1.325.316 6.749.893
Diferena t % 37.730 32,42% -13.677 -0,26% 26.278 1,98% 50.331 0,75%
Diferena t % 32.689 24,06% -46.187 -0,85% 38.579 2,74% 25.081 0,36%
MEDIDO 149.485 5.422.307 1.469.361 7.041.154
Diferena t % -176.280 -117,92% -71.921 -1,33% -106.656 -7,26% -354.857 -5,04%
MEDIDO 123.518 5.367.220 1.494.897 6.985.635
Diferena t % -212.492 -172,03% -222.547 -4,15% -136.243 -9,11% -571.282 -8,18%
Diferena t % -165.737 -102,19% -37.786 -0,68% 35.477 2,22% -168.046 -2,30%
MEDIDO 163.121 5.589.513 1.617.511 7.370.145
Diferena t % -140.517 -86,14% 116.653 2,09% -1.871 -0,12% -25.734 -0,35%
MEDIDO 234.547 5.718.387 1.603.501 7.556.435
Diferena t % -151.393 -64,55% 118.900 2,08% 3.059 0,19% -29.434 -0,39%
Diferena t % -227.381 -228,94% 158.343 2,84% -3.407 -0,21% -72.444 -1,00%
MEDIDO 298.932 4.927.130 1.597.036 6.823.098
Diferena t % 18.665 6,24% -64.194 -1,30% -6.465 -0,40% -51.995 -0,76%
MEDIDO 267.021 4.972.652 1.556.349 6.796.021
Diferena t % -98.822 -37,01% -16.619 -0,33% -15.863 -1,02% -131.303 -1,93%
MEDIDO TOD MUT MAZ TOTAL 94.263 4.885.608 1.547.221 6.527.092
Diferena t % 8.300 8,81% -114.348 -2,34% 25.916 1,68% -80.131 -1,23%
MEDIDO 162.003 4.613.325 1.516.711 6.292.039
Diferena t % 43.200 26,67% -112.251 -2,43% -28.543 -1,88% -97.594 -1,55%
MEDIDO 208.703 4.083.244 1.514.388 5.806.335
Diferena t % 13.295 6,37% -137.392 -3,36% -28.761 -1,90% -152.857 -2,63%
Diferena t % -10.223 -3,75% -43.601 -1,07% -5.486 -0,37% -59.310 -1,02%
MEDIDO 215.664 3.874.803 1.446.495 5.536.962
Diferena t % -27.779 -12,88% -111.518 -2,88% -5.988 -0,41% -145.286 -2,62%
MEDIDO 253.161 3.881.280 1.479.124 5.613.565
Diferena t % -2.991 -1,18% -177.489 -4,57% -1.895 -0,13% -182.375 -3,25%
Diferena t % -31.174 -11,10% 11.119 0,31% -10.610 -0,72% -30.665 -0,58%
MEDIDO 175.464 3.357.490 1.504.584 5.037.538
Diferena t % 1.260 0,72% 2.142 0,06% 25.501 1,69% 28.903 0,57%
MEDIDO 122.780 3.692.073 1.524.623 5.339.476
Diferena t % 10.183 8,29% -11.689 -0,32% 14.743 0,97% 13.237 0,25%
Diferena t % 17.777 15,52% -64.002 -1,80% -94 -0,01% -46.318 -0,89%
Figura 75 Dados levantados dos estoques medidos e apontados com suas diferenas no perodo de dez 07 a dez 09
87
Grfico com os estoques medidos das trs minas no perodo.
Estoques Medido
8.000.000 7.000.000 6.000.000 5.000.000 4.000.000 3.000.000 2.000.000 1.000.000 abr/08 ago/08 abr/09 out/08 ago/09 jun/08 jun/09 dez/07 dez/08 out/09 fev/08 fev/09 dez/09
TOTAL
MINA 1
MINA 2
MINA 3
Figura 76 -= Grfico com os estoques medidos das trs minas no perodo
Grfico com os estoques apontados das trs minas no perodo.
Estoques Apontado
8.000.000 7.000.000 6.000.000 5.000.000 4.000.000 3.000.000 2.000.000 1.000.000 -
abr/08
abr/09
fev/08
out/08
fev/09
ago/08
ago/09
jun/08
jun/09
dez/07
dez/08
out/09
TOTAL
MINA 1
MINA 2
MINA 3
Figura 77 - Grfico com os estoques apontados das trs minas no perodo
dez/09
88
Grfico com as diferenas em toneladas, dos estoques medidos pelo estoques apontados das trs minas no perodo.
Diferena de Estoques (ton) Medido - Apontado

200.000 100.000 (100.000) (200.000) (300.000) (400.000) (500.000) (600.000)
abr/08
ago/08
abr/09
fev/08
fev/09
ago/09
out/08
jun/08
jun/09
dez/07
dez/08
out/09
TOTAL
MINA 1
MINA 2
MINA 3
Figura 78 - Grfico com as diferenas em ton dos estoques medido pelo estoques apontados das trs minas no perodo
Grfico com as diferenas em porcentagens, dos estoques medidos pelo estoques apontados das trs minas no perodo.
Diferena de Estoques (%) Medido - Apontado

100,00% 50,00% 0,00% -50,00% -100,00% -150,00% -200,00% -250,00%
abr/08
abr/09
fev/08
out/08
fev/09
ago/08
ago/09
jun/08
jun/09
dez/07
dez/08
out/09
TOTAL
MINA 1
MINA 2
MINA 3
Figura 79 - Grfico com as diferenas em % dos estoques medido pelo estoques apontados das trs minas no perodo
A anlise dos dados apresentados permite dizer que no final do perodo de dois anos, apesar de o ndice percentual acumulado ser pequeno 1,67%, esse
dez/09
dez/09
89
representa uma massa grande, na ordem de 2.629.987 toneladas de diferena para menos, ou seja, 109.583 toneladas a menos por ms. Olhando a magnitude do impacto financeiro dessa diferena,
considerando o valor mdio de venda do minrio em US$ 23,54 por tonelada, chegamos a um valor de US$ 225.389.920,97 no perodo dos dois anos, o que representa uma diferena mdia mensal a menor de US$ 9.391.246,71. Se considerarmos um preo mdio de custo de US$ 13,03 por tonelada (custo na unidade de beneficiamento, sem levar em conta frete ferrovirio e custos no porto), chegamos a um valor US$ 34.268.735,94 no perodo dos dois anos representando uma diferena mdia mensal a menor de US$ 1.427.864,00. Pelo preo mdio de venda do minrio, pode-se concluir que em funo desse erro esse dinheiro no ir entrar na empresa, pois em que pese ele nunca ter existido efetivamente, com certeza a empresa contava com ele, gerando expectativas em relao a receita relativa a esse montante. No que tange ao preo mdio de custo pode-se inferir que os ndices fornecidos pela empresa no foram fidedignos, isto no retrataram de fato qual foi o custo, uma vez que para o clculo desses ndices no foi considerado a diminuio da tonelagem produzida na usina, a qual impactou na diminuio da produtividade e, por conseqncia, no aumento real dos custos.
90
6. CONCLUSES
A teoria apresentada neste trabalho, bem como o Estudo de Caso demonstram a relevncia de se buscar na minerao uma maior preciso no desvio apurado entre os estoques apontado e o fsico. Para tal torna-se fundamental buscar um controle mais apurado dos diversos procedimentos que envolvem os clculos desses volumes, o qual deve retratar uma maior confiabilidade nos dados dos estoques, alm de possibilitar a rastreabilidade das informaes. Alm disso, um mote para se buscar minimizar esse problema da diferena entre estoques atenuar a desgaste gerado pela discusso das equipes tcnicas envolvida nas diversas etapas do processo de medio. Por fim, no menos importante, h de se considerar o desgaste dos gerentes com a diretoria na tentativa de justificar as diferenas a menor, frustando as expectativas da empresa como um todo, bem como a imagem dessa com seus acionista. Assim, procurou-se no presente trabalho dar uma modesta contribuio acadmica a essa temtica to pouco discutida apesar de seu enorme impacto no cotidiano de uma empresa de minerao, conforme demonstrado no Estudo de Caso, inclusive. Nesse contexto, ressalte-se, ainda, que os questionrios aplicados corroboram com as concluses aqui apresentada na medida em que a totalidade de pessoas que responderam o questionrio sobre estoque apontado afirmaram que as balanas deveriam ter um maior nmero de clulas de cargas; compensao das foras geradas pelos movimentos; operao em condies severas, bem como localizao adequada. Alm disso, apontaram a necessidade de aferio mensal e consideraram que o melhor mtodo de calibrao o da corrente. Tambm deveriam ocorrer inspees a cada turno de trabalho No que tange os apontamentos as respostas apontaram para a necessidade de que estes sejam automatizados, devendo ainda, haver uma avaliao crtica com base no balano de massa da usina.
91
As respostas relativas ao tamanho e formato das pilhas consideraram esses uma fonte de erro, assim como a falta de treinamento das pessoas nos padres de movimentaes nos estoques. Outro ponto relevante extrado do questionrio sobre estoque apontado foi a necessidade de haver controle da umidade nos produtos. J do questionrio sobre estoque medido sessenta por cento dos que responderam consideraram importante existir tambm uma avaliao critica dos clculos, assim como um preparo melhor das reas de estoques. E cem por cento que o melhor mtodo de levantamento topogrfico o do escaneamento a laser, com relao densidade o melhor mtodo deve levar em conta o formato e a forma de empilhamento e seus ensaios refeitos duas vezes por ano, uma no perodo seco e outro no chuvoso. Sendo assim, pode-se afirmar que o presente trabalho alcanou seu objetivo por apresentar um conjunto de fatores que impactam diretamente nos resultados dos desvios medido / apontado dos estoques. Se houver um investimento por parte das empresas nesses fatores elas iram reduzir drasticamente esses desvios e seus conseqentes impactos no controle contbil.
92
7. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
1) PRESS, F. SIEVER, R. JORDAN, T. H. GROETZIONGER, J. Para entender a Terra. 4 edio. Artmed. 2006. 2) TEIXEIRA, W. TAIOLI, F. FAIRCHILD, T. TOLEDO,C. Decifrando a Terra. 1 edio. Ibep Nacional. 2008. 3) GEORGIUS, A. De Re Metallica. London. The Mining Magazin. 1912. 4) MARYADELE, J. O. N. The Merck index. Na encyclopedia of chemicals Drugs and biologicals. 15th United States. Ed. S. Budavari. 1996. 5) ABREU, S. F. Recursos Minerais do Brasil, vol. II. So Paulo. E Bluncher Ed. 1978. 6) Australasian Code for Reporting of Mineral Resources and Ore Reserves (the JORC Code),Joint Ore Reserves Committee. Austrlia. 1999. 7) ISO 3852. Iron Ores. Determination of bulk density. International Organization for Standardization. 2007. 8) ISO 3082:, Iron ores Sampling and sample preparation procedures. International Organization for Standardization. 2000. 9) ISO 3087:, Iron ores Determination of moisture content of a lot. International Organization for Standardization. 1998. 10) ISO 4701, Iron ores and direct reduced iron Determination of size distribution by sieving. International Organization for Standardization. 2008. 11) Densidade absoluta. Disponvel em: <http://www.colegioweb.com.br/fisica/densidade-absoluta>. Acessado em 11 jan 2010, 16:40.12) Densidade relativa. Disponvel em: <http://www.dicionario.pro.br/dicionario/index.php/Densidade_relativa>. Acessado em 29 dez 2009, 10:49. 13) Site <http://www.riegl.com>. Acessado em 03 fev 2010, 10:00. 14) Site <http://www.maptek.com.br>. Acessado em 02 fev 2010, 14:15. 15) Site <http://www.engeletro.ind.br>. Acessado em 02 fev 2010, 14:00. 16) Site <http://www.toledobrasil.com.br>. Acessado em 02 fev 2010, 14:25. 17) Site <http://www.arch.com.br>. Acessado em 02 fev 2010, 14:50. 18) Site <http://www.magcon.com.br>. Acessado em 02 fev 2010, 15:00.
93
19) Minerao - A Indstria dos Minerais. Disponvel em: <http://www.emdiv.com.br/pt/mundo/tecnologia/2404-mineracao-a industria-dosminerais.html>. Acessado em 07 jan 2010, 22:30. 20) Densidade relativa. In Infopdia [Em linha]. Porto. Porto Editora, 2003-2009. Disponvel em: <http://www.infopedia.pt/$densidade-relativa>.Acessado em 29 dez 2009, 10:55. 21) MAZALI, I. O. Determinao da densidade de slidos pelo mtodo de Arquimedes. Disponvel em:
<http://lqes.iqm.unicamp.br/images/vivencia_lqes_meprotec_densidade_arquimedes. pdf>. Acessado em 21 jan 2010,21:30. 22) Salvagnini, W. M. Densidade. (EPUSP-UNIP). Disponivel em: <http://www.hottopos.com.br/regeq3/densidad.htm>. Acessado em 20 jan 2010, 20:30. 23) VARGAS, R. T. Sistema de pesagem em correia transportadora. Monografia. Vitoria ES. 2006. 24) MBR. Procedimentos para clculo da produo e ajuste de estoques. 2005. Relatrio interno. 25) Vale. Norma de Controle da Produo e dos Estoques de Minrios e Produtos. 2006. Relatrio interno. 26) Vale. Amostragens de densidades em pilhas de produtos. 2008. Relatrio interno. 27) Vale. Analise do Procedimento de Totalizao de Produo. 2007. Trabalho interno. 28) Vale. Apontamento de movimentao no sistema de gesto da produo. 2009. Relatrio interno. 29) Vale. Apontamento de produo no sistema de gesto da produo. 2009. Relatrio interno. 30) Vale. Caracterizao Mineralgica. 2002. Trabalho interno. 31) Vale. Comparao entre o mtodo de preenchimento de gua (in situ) e o de compactao do material (laboratrio). 2009. Trabalho interno. 32) Vale. Controle de processos. 2008. Relatrio interno. 33) Vale. Estudo comparativo de mtodos de determinao de densidade de pilhas de estoques. 2009. Trabalho interno.
94
34) Vale. Gesto de estoques. 2009. Relatrio interno. 35) Vale. Monitoramento dos estoques de produtos. 2009. Trabalho interno. 36) Vale. Relatrio de densidades das pilhas de produtos. 2006. Relatrio interno 37) Vale. Teste de densidade em pilhas de produto. 2008. Trabalho interno. 38) Vale. Estudo comparativo de mtodos de determinao de densidade de pilhas de estoques. 2009. Trabalho interno.
95
8 APNDICE
96
Apndice 1 - Questionrio para a rea da medio apontada

Quanto s balanas de produo. Qual o modelo mais adequado e por qu? Qual a localizao mais adequada e por qu? Qual a metodologia de calibrao mais adequada e por qu? Qual o perodo em que deve ser feita uma aferio? Como e por qu? Deve existir um programa de inspeo e monitoramento de seu funcionamento? Como por qu? As equipes devem ser orientadas quanto aos cuidados operacionais? Como e por qu?
Quanto aos apontamentos da produo. Como devem ser feitos os apontamentos? Por qu? Os apontamentos devem ser automatizados? Por qu? Deve existir avaliao crtica dos apontamentos? Como fazer e por qu? A produo deve ser feita em que base natural, saturada ou seca? Por que e como fazer? A produo deve ser criticada e corrigida? Como e por qu?
Quanto ao processo. Deve ser feito o controle da umidade dos produtos? Como e por qu? Os amostradores devem ter um programa de manuteno? Como e qual periodicidade? A eficincia dos amostradores deve ser medida? Como? Deve ser realizado balano de massa da produo? Como? O tamanho e formato do estoque so uma fonte de erro? Por qu?
Quanto movimentao. Deve ser realizado o monitoramento dirio dos cones de produo quanto ao balano de massa com avaliaes visuais do saldo dirio? Deve ser realizado ajuste por esgotamento das pilhas?
97
Deve ser realizado balano de massa dos estoques com correes aps medies fsicas? Devem ser controladas as remoes entre pilhas de estoques? Como prevenir carreamentos e eroses?
Quanto medio fsica. Na sua viso, existem pontos falhos na medio fsica? Quais e como evit-los?
98
Apndice 2 - Questionrio para a rea da medio fsica ou medida

Quanto ao levantamento de campo. Qual o melhor mtodo de levantamento topogrfico e por qu? Como acha que deva ser feita o ensaio de densidade e por qu? Qual a melhor periodicidade destes ensaios e por qu?
Quanto ao processo de clculo. Como acha que deva ser feito os clculos do volume e por qu? Qual a melhor densidade (natural ou seca) a ser utilizada para converso dos volumes e por qu? Acha que deva existir avaliao crtica dos clculos? Como fazer e por qu?
Quanto medio apontada. Acha que existam pontos falhos na medio apontada? Quais e como evit-los? O que a rea que controla os estoques poderiam fazer para melhorar o resultado da medio fsica?

Analise Propositiva Da Divergencia Entre o Volume Fisico e o Volume Contabil de Pilha de Produto Mineral

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS

OURO PRETO Fevereiro de 2010

ROBERTO MRCIO DOS SANTOS

OURO PRETO Fevereiro de 2010

3.1.1 Recurso mineral do Brasil

Figura 1 Imagem do Quadriltero Ferrfero (Satlite Landsat 7, 2009)

3.1.2 Etapas de operaes de minerao

Figura 2 Usina de beneficiamento

Figura 3 Fluxograma de um processo produtivo

3.2 Estoques de produtos

3.3 Estoques apontados

Figura 4 Balana com um cavalete (Toledo, 2009)

Figura 5 Balana com dois cavaletes (Siemens, 2009)

Figura 6 Balana com quatro cavaletes (Magcon, 2009)

Figura 7 Corrente de calibrao (Engeletro, 2009)

3.3.2 Fontes de incerteza passveis de provocar diferenas nos estoques apontados:

Figura 8 Desalinhamento de correias

Figura 9 Desalinhamento de roletes na rea de pesagem

Figura 10 rea de pesagem dividida em mais de uma seo

Figura 11 Sensor de velocidade mal instalado e desalinhado

Figura 12 Sujeira em pontes de pesagem

Figura 13 Acumulo de material em pontes de pesagem

Figura 14 Roletes sujos e oxidados

Falta de medidores e amostradores do sistema de produo em locais importantes no controle.

3.3.3 Procedimentos para se reduzir as diferenas nos estoques apontados:

Figura 15 Localizao recomendada da ponte de pesagem

Figura 16 rea de pesagem

Figura 17 ngulo de inclinao dos roletes

Figura 18 Posicionamento da correia sobre os roletes

Vazo 28-TC-03 120

100 80 60 40 20 0 07:48:40 09:11:09 10:30:49 11:53:00 Tempo 13:11:19 14:34:17

Figura 19 Grfico com o momento de limpeza de uma balana

3.4 Estoques fsicos ou medidos

Figura 20 Scanner a laser

Figura 22 - Densidade global do planeta (Decifrando a terra, Teixeira, 2003)

Figura 23 SI e CGS e suas relaes (colegioweb, 2009)

Figura 24 Nivelando o local

Figura 25 Coletando o material

Figura 26 Pesando o material

Figura 27 Colocando a areia

Figura 28 Nivelando o gabarito

Figura 29 Gabarito instalado

Figura 30 Cavando o poo

Figura 31 Coletando o material

- Pesar o material coletado, retratado na figura 32 determinando a massa retirada do poo;

Figura 32 Pesando o material

- Revestir o poo com pelcula plstica fina, conforme figura 33 abaixo;

Figura 33 Revestindo o poo

Figura 34 Poo preenchido com gua

Figura 35 Preparando a rea

- Preparar rea de coleta, de acordo com figura 36 abaixo ;

Figura 36 rea para se coletar a amostra

Figura 37 Cilindro de amostra

Figura 38 Coletando a amostra

Figura 39 Recolhendo o material

- Pesar o material; - Calcular o volume do cilindro; - Calcular a densidade.

Figura 40 Escolhendo e marcando o local para o teste

Figura 41 Cavando a vala

Figura 43 Coletando o material nos caminhes

Figura 44 Tquete de balana

- Medir as dimenses da vala, utilizando tcnicas de topografia, conforme figura 45 abaixo ;

Figura 45 Medindo a vala

Tabela 1 Exemplo de clculo de densidade.

Tabela 1 Exemplo de clculo de densidade