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Introduo
Objetivo
Separar a frao lquida do colmo, contendo acares (caldo) da frao fibra da cana, com o mximo de eficincia possivel.
Equipamentos
Moendas
Equipamentos de baixa velocidade e alta presso. Apresentam desgaste acentuado ao longo da safra.
Extraem o caldo por expresso. (96-97%).
Equipamentos
Difusores
Equipamentos desenvolvidos para usinas que processam beterraba aucareira, podendo tambm extrair caldo de cana. Extraem caldo pelo princpio de difuso e lixiviao. (97-98%). Desgastam-se menos e tm custo de manuteno inferior s moendas.
Tandem de moendas
Bagaceira
Caractersticas
Embebio
Definio
Adio
de gua ou caldo diluido em um ou mais pontos do tandem de moendas com o objetivo de dissolver o acar remanescente e reduzir a proporo de fibra na cana, facilitando a extrao e evitando a reabsoro do caldo extrado pelo bagao.
Embebio
Embebio
embuchamento
altura de alimentao da esteira dificuldades de fracionamento da carga a) lavagem de cana (50 a 60% da necessidade de gua) b) melhora a alimentao do esteiro
Soluo
Vantagens:
Fonte: Techpertersen
- deixa de perder 2% do acar por TC na lavagem (~ 2a 3 kg A/TC); - economia de recursos hdricos e baixo reduo de impacto ambiental; - menor necessidade de manuteno de grelhas da caldeira;
1 Terno - Determina capacidade e extrao Bico Esteira alimentadora forada Donnely (calha de alimentao)
Sistemas
(Press-roller)
Inicia: trabalhos de manuteno da entre-safra nivelamento/ alinhamento/esquadrejamento. (c/ acionamento de turbinas) Traado da bagaceira: Relao das aberturas de entrada e sada Posio da bagaceira: alta: maior consumo potncia maior desgaste baixa: dificulta o pega/ caminhamento reduz a capacidade
Pontos de regulagem das moendas
(Press-roller)
Ranhuras Chevrons
Ranhuras Messachaert
Ranhuras circunferencias Passo Canais ngulo Altura Passo f ( f% cana; Moagem; Limpeza cana...)
ngulo - 35 a 45 Atrito 35 = Atrito 45 = 1 = 3,5 vezes (Sen 35)/2 1 = 2,6 vezes (Sen 45)/2
Maior apreenso Maior drenagem do caldo Melhor preparo da cana
Forma de expressar: embebio % cana - quantidade embebio % fibra Exemplo: 32,5% emb. % cana fibra da cana = 13,0 Emb. % fibra = Emb % cana x 100 = 32,5 x 100 = 250% fibra % cana 13
Formas de aplicao
Canos perfurados: na forma de filetes contnuos Bicos injetores: na forma de jatos sobre presso Calhas derramantes: na forma de lenol derramante
Chapisco
Anlise qumica do metal depositado C Cr Si Mn V 4 130 a 160 CC (+) Mo
EM MM Amperagem Corrente
EM MM Amperagem Corrente
Clculo da Extrao
cana = caldo + bagao
Clculo da Extrao
Componentes necessrios
Peso
Clculo da Extrao
Dados:
peso
de cana (p.c.) = 2400t peso de caldo misto (p.c.m.) = 2300t pol do caldo misto (pol c.m.) = 15% peso de bagao (p.b.)= 600t pol do bagao (pol b.)=
Clculo da Extrao
1. Peso de pol no caldo misto (p.pol c.m.) 100 c.m. pol c.m. p. c.m. . p.pol c.m
p.pol c.m. = 2300 . 15/100 = 345t
Clculo da Extrao
Peso de pol no bagao (p.pol b.)
100 b. p. b. pol b. p.pol b.
Clculo da Extrao
peso de pol na cana (p.pol c.)
p.pol c. = p.pol c.m. + p.pol b. p.pol c. = 345 + 24 p.pol c. = 369t
Extrao
Extrao (%)
p.pol c. p.pol c.m. 100% Extrao(%)
2. PRINCPIOS DE DIFUSO
Difuso (osmose)
exosmose
Soluto
Solvente
endosmose
Membrana semipermevel
Semelhana
gua
Vista longitudinal e transversal do Difusor DDS 1 - Hlices helicoidais transportadoras, Funcionamento: 2 - Alimentao do bagao com 35 a 40% de caldo, Velocidade da hlice - 2 rpm 3 - Eixos centrais, 4 - Parafusos sem fim para a retirada do bagao, Tempo do ciclo - 20-30 min 5 - gua fresca para a lavagem (55 a 60C), Ao mecnica diferente dos outros 6 - Caldo diludo extrado das moendas desunificadoras processos, retira o caldo residual do bagao (gua doce), aps a passagem das canas pela moagem. 7 - Sada de caldo para a fabricao, 8 - Cmaras de aquecimento a vapor para o caldo retornado (60-70 C).
Extrao Acar Kg por % em t T.C. 92,49 96,87 827 914 100,23 107,57
8 - Circulao de gua doce 9 - Sada do caldo 10 - Aquecedor de caldo 11 - Facas rotativas e desintegrador 12 - Rolo compressor 13 - Moenda de secagem 14 - Clarificao de caldo
b) qualidade da matria-prima
c) ndice de preparo da cana adequado d) profundidade do leito de massa fibrosa e) tempo de ciclo de difuso f) quantidade de gua de embebio g) quantidade e qualidade do caldo de retorno h) temperatura e pH da difuso i) nmero de retornos