Livro Vapor

EFICINCIA ENERGTICA NO USO DE VAPOR
ELETROBRS Centrais Eltricas Brasileiras

Praia do Flamengo, 66 Bloco A 14 andar - Flamengo CEP 22210-030 Rio de Janeiro RJ Tel.: (21) 2514-5151 Fax: (21) 2507-2474
PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica

Av. Rio Branco, 53 20 andar - Centro CEP 20090-004 Rio de Janeiro RJ Tel.: (21) 2514-5197 Fax: (21) 2514-5155
F I C H A C ATA LO G R F I C A
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS, FUPAI/EFFICIENTIA Eficincia Energtica no Uso de Vapor. Rio de Janeiro: Eletrobrs, 2005. 196p. ilust. (Contm CD) 1.Conservao de Energia Eltrica.2.Vapor.3.Gerao de Vapor.4.Distribuio de Vapor.5.Utilizao de Vapor.I.Ttulo.II.Nogueira, Luiz Augusto Horta.III.Nogueira, Fbio Jos Horta.IV.Rocha, Carlos Roberto.
CDU: 621.3.004 621.6.02 621.1 621.6.02.004.14
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio EFFICIENTIA/FUPAI

MME - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA Esplanada dos Ministrios Bloco "U" - CEP. 70.065-900 Braslia DF www.mme.gov.br Ministra Dilma Rousseff ELETROBRS/PROCEL Av. Rio Branco, 53 - 20 andar - Centro - CEP 20090004 - Rio de Janeiro RJ www.eletrobras.com/procel - procel@eletrobras.com Presidente Silas Rondeau Cavalcante Silva Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do PROCEL Alosio Marcos Vasconcelos Novais Chefe de Departamento de Planejamento e Estudos de Conservao de Energia e Coordenador Geral do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica Renato Pereira Mahler Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica Luiz Eduardo Menandro Vasconcellos Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao de Energia Marcos de Queiroz Lima Chefe de Departamento de Projetos Especiais George Alves Soares Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Setoriais de Eficincia Energtica Fernando Pinto Dias Perrone Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Especiais Solange Nogueira Puente Santos EQUIPE TCNICA Coordenador Geral Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro Apoio Tcnico Humberto Luiz de Oliveira C O N S R C I O E F F I C I E N T I A / F U PA I EFFICIENTIA Av. Afonso Pena, 1964 7 andar Funcionrios CEP 30130-005 Belo Horizonte MG www.efficientia.com.br efficientia@efficientia.com.br Diretor Presidente da Efficientia Elmar de Oliveira Santana Coordenador Geral do Projeto Jaime A. Burgoa/Tulio Marcus Machado Alves Coordenador Operacional do Projeto Ricardo Cerqueira Moura Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias Tcnicos Marco Aurlio Guimares Monteiro Coordenador do Ncleo Gestor AdministrativoFinanceiro Cid dos Santos Scala FUPAI Fundao de Pesquisa e Assessoramento Indstria Rua Xavier Lisboa, 27 Centro CEP 37501-042 Itajub MG www.fupai.com.br fupai@fupai.com.br Presidente da FUPAI Djalma Brighenti Coordenador Operacional do Projeto Jamil Haddad* Luiz Augusto Horta Nogueira* Coordenadora do Ncleo Gestor AdministrativoFinanceiro Heloisa Sonja Nogueira EQUIPE TCNICA Apoio Tcnico Adriano Jack Machado Miranda Maria Aparecida Morangon de Figueiredo Micael Duarte Frana Fotografia Eugnio Paccelli Co-autores: Carlos R. Rocha, Fbio Jos H. Nogueira*
Autor: Luiz Augusto Horta Nogueira*

* Professores da Universidade Federal de Itajub UNIFEI
SUMRIO
Apresentao Consideraes iniciais 1 Introduo 2 Conceitos e Fundamentos Bsicos
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.7 2.8 Propriedades fsicas de uma substncia Temperatura Presso Calor e trabalho Energia interna e entalpia Elementos de termodinmica Conceitos fundamentais Mudana de estado de um sistema termodinmico Princpio da conservao de massa Princpio da conservao de energia Ciclos trmicos de Potncia Transferncia de calor
13 18
18 19 20 23 25 26 26 27 27 28 31 32
3 gua e Vapor
3.1 3.2 3.3 3.4 A substncia pura Equilbrio de fases vapor-lquida-slida da gua Propriedades independentes de uma substncia pura Tabelas de propriedades termodinmicas
35
35 36 39 40
4 Combustveis e Combusto
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.5.1 4.5.2 4.6 Definies Reaes de combusto Excesso de ar Poder calorfico dos combustveis Tecnologia de combusto Fornalhas Queimadores Tiragem
41
41 42 45 48 49 49 50 55
5 Geradores de Vapor
5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1 Definies iniciais Componentes clssicos Classificao Caldeiras flamotubulares Caldeira flamotubular compacta
58
58 59 62 62 63
5.4.2 5.5 5.5.1 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.6.7 5.6.8 5.7 5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3
Caldeiras verticais Caldeiras aquotubulares Circulao da gua em caldeiras aquotubulares Comparaes entre caldeiras flamotubulares e aquotubulares Grau de combusto e vaporizao especfica Peso e volume Presso e grau de superaquecimento do vapor Tempo necessrio para atingir a presso de operao Qualidade da gua de alimentao Eficincia trmica Conduo e limpeza Vida til Caldeiras de condensao Equipamentos recuperadores de calor Superaquecedores e reaquecedores Economizadores Pr-aquecedores
65 65 67 68 68 69 69 70 71 71 71 72 73 74 74 76 76
6 Alimentao e Tratamento de gua para Caldeiras

6.1 6.1.1 6.1.2 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 Sistemas de abastecimento de gua Injetores Bombas centrfugas Sistemas de tratamentos de gua gua de alimentao das caldeiras Anlise da gua Objetivos gerais do tratamento da gua Tratamentos externos Tratamento interno Formao de espuma e arraste
77
77 78 79 80 80 80 82 83 90 90
Medio e Controle
7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.3.1 7.3.2 Fundamentos Variveis de processo Sistema de medio Controle automtico Sistemas de medio Medio de nvel Medio de presso Medio de temperatura Medio de vazo Sistemas de Controle Controle de nvel de gua do tubulo Controle da combusto
92
92 92 92 93 93 93 96 98 99 100 101 103
7.3.3 7.4 7.4.1 7.5 7.5.1 7.5.2
Controle da tiragem Dispositivos reguladores automticos Pressostatos Modernos sistemas de automao e controle de caldeiras Hardware Software
107 107 107 108 109 109
Distribuio de Vapor
8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.4 8.5 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 Elementos para dimensionamento de linhas de vapor Distribuio em um sistema com vrias caldeiras Purgadores e separadores de vapor Definies e utilidade Casos tpicos de emprego de purgadores Principais tipos de purgadores de vapor Seleo dos purgadores de vapor Separadores de umidade para linha de vapor saturado Isolamento trmico Estruturas dos isolantes Seleo dos materiais para isolamento trmico Espessura para proteo de pessoal Determinao da espessura econmica do isolamento trmico
110
110 111 113 113 114 116 119 122 123 123 125 125 127
9 Operao de Geradores de Vapor

9.1 9.1.1 9.1.2 9.2 9.3 9.3.1 9.3.2 9.4 Identificao de geradores de vapor Placa de identificao da caldeira e registro de segurana Princpios para operao segura de caldeiras Procedimentos de partida Procedimentos de parada Parada normal Parada em situao de emergncia Roteiro de vistoria diria
129
129 129 130 131 135 135 136 140
10 Eficincia e Medidas de Economia em Sistemas de Vapor

10.1 Eficincia trmica de geradores de vapor 10.2 Clculo da eficincia pelo mtodo direto 10.3 Clculo da eficincia pelo mtodo indireto 10.3.1 Perdas pela chamin 10.3.2 Perdas por radiao e conveco 10.3.3 Perdas por purgas 10.3.4 Perdas associadas temperatura das cinzas 10.3.5 Perdas associadas ao combustvel no convertido presente nas cinzas 10.3.6 Perdas totais
143
143 144 145 146 147 147 148 148 149
10.4 Medidas de economia em sistemas de vapor 10.4.1 Economia na gerao de vapor 10.4.2 Economia na distribuio de vapor 10.4.3 Economia na utilizao de vapor
149 150 153 154
11 Sistema de Vapor e Meio Ambiente

11.1 O conceito de poluio do ar 11.2 Produtos emitidos no processo de combusto 11.2.1 Concentrao dos produtos emitidos 11.2.2 Determinao das concentraes dos gases 11.2.3 Determinao das concentraes dos particulados 11.3 Processos para reduo de poluentes gasosos 11.4 Mtodos para separao de particulados 11.4.1 Separao a seco 11.4.2 Separao a mido 11.5 Sistema de tratamento de gases de combusto
156
156 156 159 159 160 164 166 166 170 172
12 Temas Econmicos
12.1 Premissas 12.2 Critrios de aprovao de alternativas de investimento 12.3 Matemtica financeira 12.3.1 Juros simples 12.3.2 Juros compostos 12.3.3 Fluxo de caixa 12.3.4 Fator de recuperao de capital 12.3.5 Fator de valor presente 12.4 Anlise de alternativas de investimentos 12.4.1 Mtodo do valor presente ou do benefcio lquido 12.4.2 Mtodo do valor anual lquido 12.4.3 Mtodo da taxa interna de retorno 12.4.4 Mtodo do tempo de retorno de capital 12.5 Anlise de alternativas de investimento sob condies especficas 12.5.1 Alternativas com vidas diferentes 12.5.2 Alternativas com restries financeiras 12.5.3 Exemplo de aplicao
174
174 174 175 175 175 176 177 177 178 178 179 180 182 183 183 183 183
13 Bibliografia 14 Links teis Anexo

Cogerao
186 187 188

188
APRESENTAO
Criado em 1985 pelo Governo Federal, o Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica (PROCEL) coordenado pelo Ministrio de Minas e Energia e implementado pela ELETROBRS. Seu objetivo principal contribuir para a reduo do consumo e da demanda de energia eltrica no pas, por meio do combate ao desperdcio desse valioso insumo. Para tanto, a ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com diversas organizaes nacionais e internacionais cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo. Dentre elas, cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), os quais tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia energtica. Neste contexto, o GEF, que concede suporte financeiro para atividades relacionadas com a mitigao de impactos ambientais, como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos ELETROBRS/PROCEL, por intermdio do BIRD, para o desenvolvimento de vrios projetos. Dentre eles, destaca-se o Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica , concebido e coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Consrcio Efficientia/Fupai, com o apoio do Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que objetiva divulgar informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para os profissionais de setores como o industrial, comercial, prdios pblicos e saneamento, difundindo aspectos tecnolgicos e operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia eltrica. Esse projeto tambm engloba a elaborao de casos de sucesso e treinamentos especficos que retratem os conceitos do uso racional e eficiente da energia.
CONSIDERAES INICIAIS
Em 2001, o Brasil vivenciou uma crise de abastecimento no setor eltrico. Entre as conseqncias positivas desta crise sobressaram-se duas constataes: a forte participao da sociedade na busca da soluo e o papel importante da eficincia no uso de energia. Em decorrncia desse processo involuntrio de aprendizagem, vem se formando uma conscincia de que a eficincia energtica no pode estar vinculada apenas a questes conjunturais, mas deve fazer parte, de forma definitiva, da poltica energtica nacional, por meio de aes que visem, por exemplo, agregar valor s aes j em andamento no Pas, desenvolver produtos e processos mais eficientes e intensificar programas que levem mudana de hbitos de consumo. A energia um insumo fundamental para garantir o desenvolvimento econmico e social de um pas. A racionalizao do seu uso apresenta-se como alternativa de baixo custo e de curto prazo de implantao, sendo que, em alguns casos, significativas economias podem ser obtidas apenas com mudanas de procedimentos e de hbitos, capazes, tambm, de impactar positivamente o meio ambiente. Dentre os aspectos econmicos envolvidos na atividade de racionalizao do uso da energia, deve-se destacar a importncia de que a mesma se reveste quando analisada sob a tica estratgica e da imagem da empresa, haja vista que o mercado est cada vez mais orientado a dar preferncia a produtos de empresas comprometidas com aes de proteo ao meio ambiente. Uma empresa que deseja alcanar uma estrutura de custos racionalizada e tornar-se mais competitiva no pode admitir o desperdcio ou usar a energia de forma ineficiente e irresponsvel. necessrio, pois, um esforo de todos os empregados da empresa, visando obter, como resultado, o mesmo produto ou servio com menor consumo de energia, eliminando desperdcios e assegurando a reduo dos custos. Espera-se que as informaes contidas neste Livro sejam teis para os tcnicos das empresas brasileiras, capacitando-os a implementar melhorias que resultem no uso responsvel dos recursos naturais e energticos e na melhoria da competitividade dos setores produtivos e de servios do Pas.
A Eletrobrs / Procel e o Consrcio Efficientia / Fupai agradecem os esforos de todos aqueles que participaram dos vrios estgios da elaborao deste documento, incluindo as fases de concepo inicial e de reviso final do texto. Registramos as contribuies, notadamente, de Carlos Henrique Moya, Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro e Rose Pires Ribeiro (Consultores).
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
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Introduo
1.1 Justificativa e objetivo do Livro

A utilizao de calor a temperaturas relativamente baixas em diversos setores industriais essencial nos principais processos de fabricao, como secagem, desidratao, concentrao, cozimento, produo de reaes qumicas e esterilizao microbiolgica. Este o caso de indstrias de alimentos e bebidas, papel e celulose, txtil, qumica, farmacutica e de quase todas as agroindstrias. De fato, sem o calor, sem o aporte de energia trmica em quantidades generosas e com alta qualidade no existiria a sociedade moderna, com seu padro de vida e seus altos nveis de consumo de bens e servios. De um modo quase absoluto, estes fluxos de calor so conseguidos a partir de sistemas de vapor. O uso de vapor de gua como vetor de transporte de energia trmica traz grandes vantagens, que explicam sua grande disseminao, pois a gua uma substncia facilmente disponvel, pouco agressiva quimicamente e com grande capacidade de transportar energia. Em mdia, cerca de 15 kg de vapor contm a energia de 1 kg de leo combustvel ou 3 kg de lenha. Na gerao e na utilizao do vapor ocorrem mudanas de fase, tanto na vaporizao quanto na condensao, que causam grandes variaes de volume, resultando em elevado coeficiente de transferncia trmica, que, somado alta densidade energtica (calor latente) do vapor, produz elevadas taxas de transferncia de calor por unidade de rea. Portanto, o vapor conjuga de forma muito interessante baixo preo (dependendo do combustvel, de 20 a 80 R$/t), alta densidade energtica (> 2700 kJ/kg) e elevada taxa de transferncia de energia (>10.000 W/m2.k). Nessas condies, podendo optar entre produzir calor a partir da queima de combustveis junto ao ponto de consumo, com todas as dificuldades associadas de transporte, controle e exausto dos gases, ou gerar este mesmo calor em local mais afastado e transport-lo utilizando vapor, uma substncia limpa e sem problemas maiores de poluio ambiental, essa ltima rota mostrou-se a mais favorvel e adequada. Sob tais condies, gerando o calor em um local apropriado, produzindo vapor de gua, transportando esse vapor a outro ponto, e a ento empregando grande parte do calor transportado, operam milhares de sistemas de vapor no Brasil e no mundo, que respondem pelo consumo da maior parte de combustvel demandado pelo setor industrial.
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O Balano Energtico Nacional, com dados de 2002, estimou, preliminarmente, que 54% da demanda total de energia na indstria, correspondendo a aproximadamente 20% da demanda total de energia do pas, cerca de 35 milhes de toneladas equivalentes de petrleo, esto associados ao vapor. Em centenas de auditorias energticas, conduzidas em indstrias e outros consumidores de energia trmica, as possibilidades de melhorar o desempenho da gerao, distribuio e utilizao de vapor eram constantes, sinalizando, em muitos casos, um significativo potencial para adoo, de medidas mitigadoras de perdas com viabilidade econmica e permanente e amplo benefcio. A definio de eficincia em equipamentos trmicos muito importante para as empresas avaliarem o desempenho dos equipamentos instalados e, mesmo, para a seleo de novos. Porm, faltam normas nacionais, e na ausncia dela todos usam as normas DIN (alem) ou ASME (americana), que adotam parmetros diferentes. Um mesmo equipamento poderia alcanar eficincia de 93% pelo sistema DIN e apenas 84% no ASME. Os geradores de vapor de concepo atualizada possuem elevada eficincia trmica. Por exemplo, a empresa lder de mercado brasileiro de caldeiras lanou uma linha de caldeiras flamotubulares que geram de 2 a 34 t/h de vapor, com presso de at 21 bar, possuindo design compacto, traseira mida e reduzido nmero de tubos, cuja eficincia de 91% (segundo a norma DIN). Porm, com a instalao de um economizador, a eficincia pode chegar a 95%. O economizador um trocador de calor que pr-aquece a gua, disponvel apenas para equipamentos a gs. A eficincia de uma caldeira est relacionada diretamente com a temperatura de sada dos gases de escape. Quanto menor a temperatura, maior a eficincia. Porm, o alto teor de enxofre, presente nos leos combustveis, exige sada de gases com temperatura sempre superior a 180C, de modo a evitar problemas com corroso. Na queima de gs natural, a sada dos fumos pode ser ajustada para algo como 220C, reduzida a menos de 180C no pr-aquecedor. Nem a reduo do teor de enxofre nos leos combustveis de 4% para 1%, no mximo, permitiria o uso do economizador, pois a limitao em 1% significativa do ponto de vista ambiental, mas no elimina o problema da corroso. Algumas empresas nacionais se mantm fieis aos padres norte-americanos, de taxa de evaporao da ordem de 29 kg/m2, produzindo caldeiras de quatro passes de 3 a 35 t/h de vapor, sendo que a temperatura de sada dos gases dessa caldeira de quatro passes por volta de 180C, o que no acarreta problemas significativos de corroso, mesmo com leos combustveis. Existem diferenas de conceitos entre os fabricantes dos EUA e os europeus para projeto de caldeiras. Na Europa, a prioridade concedia para a produ-
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o de equipamentos compactos, capazes de produzir vapor com menor rea de troca. Por isso, a opo por taxas de evaporao acima de 50 kg/m2. J os americanos buscam mais eficincia e durabilidade, aproveitando ao mximo a temperatura dos gases. Uma boa alternativa para melhorar a eficincia a modernizao das caldeiras a lenha, dotando-as de inversores de freqncia nos motores dos ventiladores, com mais preciso nos movimentos e economia de energia eltrica, alm de controle de presso na fornalha, alm de prepar-las para que as operaes de carga sejam feitas com carrinhos, com rapidez, evitando a perda elevada de calor. Outra medida consiste em substituir as grandes caldeiras aquotubulares instaladas durante a dcada de 1970, que j se encontram no final de vida til. So equipamentos de boa qualidade, muito durveis, mas que j deveriam estar sendo trocados, pois apresentam razovel nvel de perdas e desperdcios de energia, resultando em maior consumo de combustvel e menor eficincia com relao s caldeiras mais modernas. Somente com a reforma destes equipamentos no se obtm uma boa melhoria significativa da eficincia. Tambm preciso considerar que leva-se pelo menos onze meses para fabricar cada caldeira dessas. A adoo de programa de medidas gerenciais e operacionais para a melhoria da eficincia na distribuio e na utilizao do vapor pode reduzir as perdas e desperdcios de energia, como demonstra a experincia brasileira e a internacional. Deve-se observar que freqentemente estas medidas podem ser adotadas em curto prazo e sob custos reduzidos, j que pressupem, fundamentalmente, mudanas de padres e hbitos de consumo, sem exigir grandes investimentos. Deste modo, cada vez mais se torna evidente que usar bem energia e reduzir desperdcios, alm de ser possvel, uma postura inteligente, racional, com vantagens econmicas, sociais e ambientais em vrios nveis. Entretanto, uma das carncias mais relevantes para concretizar aes nesta direo tem sido a falta de informaes para os usurios e responsveis pelos sistemas energticos. Cumpre auxiliar o entendimento do funcionamento desses sistemas a vapor, habilitando sua concepo, operao e manuteno cada vez mais eficientes. exatamente esse o objetivo do presente Livro: oferecer um conjunto de informaes acessveis, consistentes e de aplicao imediata para os usurios de sistemas a vapor interessados em ganhar com a reduo de suas perdas e com o incremento de sua eficincia.
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Apresentao do Livro
Este Livro se compe de um conjunto de captulos de informaes tericas e aplicadas, divididos em trs partes: I - Fundamentos; II - Equipamentos e Instalaes e III; - Eficincia, Meio Ambiente e Economia, alguns anexos informativos e um pacote de aplicativos computacionais para informar como operam os sistemas energticos a vapor, como ocorrem os processos energticos envolvidos e como podem ser detectadas e reduzidas as perdas de energia.
Parte I - Fundamentos
O primeiro captulo trata dos conceitos e fundamentos relacionados termodinmica e a fenmenos de transporte, importantes ferramentas para a devida compreenso do que acontece na gerao, transporte e utilizao de vapor. O segundo captulo segue nestes passos bsicos e apresenta as propriedades fsicas da gua e do vapor, fundamentais para o clculo das energias envolvidas nos sistemas a vapor. O terceiro captulo dedica-se aos fundamentos sobre os combustveis e processo de combusto, fonte quase que nica de energia na produo de vapor. No quarto captulo so introduzidas as caldeiras, ou geradores de vapor, em seus componentes, tipos e principais caractersticas. De fato, nas caldeiras que se localizam boa parte das oportunidades de reduo dos desperdcios de energia em sistemas de vapor.
Parte II - Equipamentos e Instalaes

O quinto captulo se dedica apresentao das tecnologias e das implicaes associadas ao tratamento de gua, pois a qualidade da gua usada para produo de vapor uma das causas de freqentes perdas de energia, que, quando inadequada, promove a formao de depsitos que reduzem a transferncia de calor, alm de impor purgas peridicas de gua da caldeira, com perdas adicionais de energia. Os captulos sexto, stimo e oitavo exploram, respectivamente, os sistemas de instrumentao e controle, a distribuio de vapor e a operao de geradores de vapor, e temas tecnolgicos de grande relevncia para o uso eficiente de energia em sistemas a vapor. Significativas economias de energia e de recursos tm sido conseguidas com o monitoramento de linhas de distribuio de vapor, programas de acompanhamento de vazamentos de purgadores e rotinas adequadas de operao, bem assim com a incorporao a estes sistemas da evoluo dos sistemas de automao e controle, que, sobretudo
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nos casos com demandas variveis, podem atenuar as quase que inevitveis perdas associadas aos processos transientes, seja na gerao ou na utilizao de vapor.
Parte III - Eficincia, Meio Ambiente e Economia

O nono captulo, utilizando a anlise dos processos de combusto para determinar a eficincia mediante mtodos diretos e indiretos, trata da anlise da eficincia das caldeiras. o tema em que se busca apresentar mtodos de utilizao imediata para medir e avaliar a eficincia de caldeiras e, tambm, de medidas que possibilitem o aumento da economia de combustvel com a melhoria da eficincia. No dcimo captulo, abordam-se os temas ambientais relativos aos sistemas a vapor, em particular relacionados s emisses, quanto a sua importncia e maneiras de atenuao. O ltimo captulo apresenta elementos de anlise econmica, teis para o estudo de viabilidade da reduo de perdas em caldeiras e demais componentes de sistemas a vapor.
Anexos
Ao final do Livro, apresentam-se as referncias utilizadas e uma relao de links com fabricantes de caldeiras no Brasil. Incluem-se, tambm, uma breve reviso de sistemas de cogerao e um conjunto de tabelas e grficos de propriedades termodinmicas do vapor dgua. Acompanha este Livro um CD-ROM contendo um pacote de aplicativos computacionais relacionados a sistemas vapor e a Norma NR-13, legislao brasileira referente a sistemas a vapor.
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Conceitos e Fundamentos Bsicos
Conceitos importantes sobre as propriedades fsicas de uma substncia e noes fundamentais de termodinmica e transferncia de calor, teis para a compreenso dos fenmenos que acontecem na gerao de vapor, so apresentados neste captulo. Compreender como funcionam os processos fsicos que ocorrem nas caldeiras constitui o primeiro passo para uma operao eficiente e segura.
2.1 Propriedades fsicas de uma substncia

As propriedades fsicas - densidade, volume especfico, peso especfico e densidade relativa - so conceitos teis para relacionar volumes e massas de substncias, especialmente gua, vapor e gases, no caso de caldeiras. Densidade () - Quantidade de massa que ocupa uma unidade de volume. (2.1) Volume especfico (v) - Volume ocupado pela unidade de massa. Pode ser dado pelo inverso da massa especfica. (2.2) Peso especfico () - Relao entre o peso e o volume de uma substncia. Pode ser dado pelo produto da densidade e pela acelerao da gravidade (g). (2.3) Densidade relativa (d) - Relao entre o peso da substncia e o peso de um igual volume de gua nas condies normais. Pode tambm ser expressa como a relao entre a massa especfica ou o peso especfico desta substncia e a massa especfica ou peso especfico de uma substncia de referncia em condies padro, respectivamente. (2.4)
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A Tabela 2.1 apresenta a densidade relativa de alguns fludos comuns. TA B E L A 2 . 1 - D E N S I D A D E D E A LG U N S F LU I D O S C O M U N S FLUDO lcool Petrleo Glicerina gua gua marinha Gasolina DENSIDADE RELATIVA 0,790 0,810 1,260 1,000 1,030 0,670
2.2 Temperatura
A noo de temperatura primitiva e nasce das sensaes, de quente e frio, apresentadas pelos corpos em diferentes estados trmicos. Normalmente, se atravs do contato com nossa pele dois corpos apresentam a mesma sensao trmicas, dizemos que suas temperaturas so iguais ou que eles esto em equilbrio trmico. No entanto, afirmar que a temperatura de dois corpos igual ou diferente baseando-se apenas em nossas sensaes muito subjetivo. Para contornar esse fato, a temperatura de um corpo determinada em funo de algumas propriedades fsicas que se alteram com as mudanas de temperatura. Por exemplo, alguns metais variam sua condutividade eltrica com variao da temperatura, outros materiais apresentam coeficientes de dilatao volumtrica bem relacionados com a variao da temperatura. A temperatura de uma substncia est intimamente ligada ao estado de vibrao de suas molculas. Estado chamado de agitao trmica e que tem uma relao diretamente proporcional com a temperatura do corpo.
Escalas de temperaturas
A escala termomtrica mais utilizada a escala Celsius, introduzida pelo astrnomo sueco Anders Celsius (1701 - 1744). Nessa escala, atribui-se o valor 0 (zero) temperatura do gelo em fuso sob presso normal (ponto de gelo). Para a temperatura de ebulio da gua sob presso normal (ponto de vapor) dado o nmero 100 (cem). O intervalo entre essas temperaturas dividido em 100 partes iguais. Estendendo-se essa escala para pon-
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tos abaixo de 0 e acima de 100 as temperaturas fora do intervalo de 0 a 100 podem ser determinadas. Existe outra escala, a Fahrenheit, usada principalmente nos pases de lngua inglesa. No entanto essas escalas dependem da substncia termomtrica. O fsico ingls Lord Kelvin (1824 - 1907) estabeleceu a escala absoluta com base na teoria dos gases. Na escala absoluta no existem valores negativos. Pode-se mostrar que as escalas de temperatura se relacionam entre si da seguinte maneira: (2.5)
A Figura 2.1 representa essas escalas.
Figura 2.1 - Relao entre as escalas de temperatura
2.3 Presso
A presso de um lquido sobre uma superfcie a fora normal que este lquido exerce por unidade de rea dessa superfcie: (2.6)
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A presso usualmente apresentada de duas formas: absoluta e relativa. Na forma de presso absoluta (P), referida a presso zero absoluto. A denominada presso relativa, ou manomtrica, referida presso atmosfrica no local da medio (Patm), exercida pela coluna de ar existente na atmosfera, depende basicamente da altitude do local. Ao nvel do mar, a presso atmosfrica mdia cerca de 1,0 kgf/cm2. A presso manomtrica, medida pelos manmetros, pode ser positiva (acima da presso atmosfrica) ou negativa (abaixo da presso atmosfrica). De acordo com a condio fsica em que a presso determinada, pode-se classificla como se segue.
Presso esttica (Pe) - presso radial exercida pelo fluido, podendo este estar em repouso ou em movimento. Os manmetros geralmente registram a presso esttica. Presso dinmica (Pd) - presso atribuda velocidade do fluido em movimento, sendo diretamente proporcional ao quadrado da velocidade: (2.7)
A Figura 2.2 mostra as relaes entre presso absoluta (medida com relao ao vcuo ou zero absoluto) e presso manomtrica (medida com relao a presso atmosfrica).
Figura 2.2 - Escalas de referncia para medidas de presso
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A Tabela 2.2 contm os fatores de converso de unidades para presso teis nas converses para vrios sistemas de unidade. TA B E L A 2 . 2 - FAT O R E S D E C O N V E R S O D E U N I D A D E S D E P R E S S O
FATOR [kN/m2] [kPa]
1 [kN/m2] [kPa] 1 [bar] 1 [kgf/cm2] 1 [atm] 1 [lbf/pol2] [psi] 1 [Torr] [mmHg] 1 [kgf/ m2] [mmH2O] 9,79 x10-3 0,9794x10-4 1,00x10-4 0,965x10-4 1,4199 x 10-3 0,07344 1 0,13332 1,3332x10-3 1,3595x10-3 1,3158x10-3 1,9337 x 10-2 1 13,62 100 98,0665 101,3 6,8948 1 0,980665 1,01325 0,06895 1,02 1 1,0332 0,70307 0,987 0,9678 1 0,068046 14,504 14,223 14,696 1 750,1 735,56 760 51,7 1,021x104 1,00x104 1,033x104 704,28 1 0,01 0,0102 9,87 x 10-3
[bar]
[kgf/cm2]
[atm]
[lbf/pol2] [psi]
0,14504
[Torr] [mmHg]
7,501
[kgf/m2] [mmH2O]
102
Obs: Multiplicar o valor na unidade da linha para obter a unidade da coluna.
A presso uma das variveis de processo mais importantes na gerao e na utilizao de vapor. Tambm usada para classificar as caldeiras do ponto de vista de segurana. A legislao brasileira, a partir da Norma Regulamentadora n 13 do Ministrio do Trabalho, conhecida como NR-13, classifica as caldeiras geradoras de vapor em trs categorias:
caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a 1960 kPa (19,98 kgf/cm2); caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588 kPa (5,99 kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a 100 (cem) litros; e caldeiras da categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.
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2.4 Calor e trabalho

O calor pode ser definido como a energia trmica que flui devido apenas diferena de temperatura. O trabalho corresponde a qualquer variao de energia mecnica que possa ser associada elevao de um peso. Trabalho e calor so formas de fluxos energticos. So medidos pelas mesmas unidades. A energia expressa no Sistema Internacional (SI) pelo Joule (J) em que 1 J = 1 N.m. Particularmente para casos de calor, outra unidade muito usada a caloria [cal], definida como a quantidade de calor necessria para elevar de 1C a temperatura de 1 g de gua no estado lquido, sob presso de 1 atmosfera (no intervalo de 14,5C a 15,5C). No sistema ingls, em progressivo desuso, em decorrncia da normalizao das unidades propostas pelo SI, a energia medida pelo BTU (British Thermal Unit). Um Btu a quantidade de calor necessria para elevar a temperatura de uma libra de gua de 63F a 64F. A Tabela 2.3 mostra a relao entre as unidades de energia mais utilizadas. TA B E L A 2 . 3 - R E L A O E N T R E U N I D A D E S D E E N E R G I A
UNIDADE DE ENERGIA [kcal] [kJ] [BTU] [kWh] [Kcal] 1 0,2388 0,252 860 [kJ] 4,187 1 1,055 3600 [Btu] 3,968 0,9478 1 2,9307 x 10
-4
[kWh] 1,163 x 10-3 2,778 x 10-4 3412,14 1
Obs.: Multiplicar o valor na unidade da linha para obter a unidade da coluna. Quando um corpo ganha ou perde calor, em geral, muda o estado de agitao trmica de suas molculas; conseqentemente, a temperatura do mesmo varia. quantidade de calor recebida ou cedida por um corpo quando sofre variao de temperatura durante a troca de calor d-se o nome de calor sensvel, a qual, depende de sua massa, da variao de temperatura e da natureza do material que o constitui: (2.8)
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em que: c - calor especfico kJ/kg.K; Q - calor sensvel recebido ou cedido kJ; m - massa do corpo kg; e T = T2 T1 - variao de temperatura do corpo [C, K ]. O calor especfico (c) uma caracterstica dos materiais. Varia de acordo com as condies do processo de aquecimento. Por exemplo, para uma dada variao de temperatura, aquecer um corpo a presso constante requer mais calor do que em um processo a volume constante. A Tabela 2.4 apresenta os calores especficos de algumas substncias slidas, lquidas e gasosas. TA B E L A 2 . 4 - C A L O R E S E S P E C F I C O S M D I O S A P R E S S O C O N S TA N T E
FLUDO gua leo mineral a 20oC Ar seco Porcelana, 0/1000oC Tijolo, tijolo refratrio Rocha/Vidro CALOR ESPECFICO MDIO (0 A 100 [OC]) (kJ/kg.K) (kcal/kg.oC) 1,00 0,45 0,240 0,91/0,31 0,20 0,20 4,186 1,884 1,005 3,81/1,30 0,837 0,837
O calor latente (L) de mudana de estado de uma substncia a quantidade de calor (Q) que a substncia recebe ou cede, por unidade de massa (m), durante a transformao sem variar a temperatura.Verifica-se experimentalmente que a quantidade de calor recebida ou cedida por uma substncia pura para que esta mude de estado fsico (mantendo constante sua temperatura) diretamente proporcional sua massa: (2.9) A constante de proporcionalidade, denominada calor latente, depende da substncia e da mudana de estado que esta sofre. A Tabela 2.5 apresenta valores do calor latente de fuso e vaporizao de alguns materiais slidos, alm da densidade e calor especfico.
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TA B E L A 2 . 5 - P R O P R I E D A D E S D E A L G U N S M AT E R I A I S S L I D O S
MATERIAIS DENSIDADE 10 x[kg/m ]
3 3
CALOR ESPECFICO MDIO (0 a 100oC), [kcal/kg.oC]
PONTO DE FUSO [oC]
CALOR DE FUSO [kcal/kg]
PONTO DE EBULIO [oC]
CALOR DE EBULIO [kcal/kg]
gua Alumnio Chumbo Ferro Cobre
1 2,7 11,34 7,86 8,96
1 0,22 0,031 0,111 0,092
0 660 327 1530 1083
80 85 5,7 65 50
100 2270 1730 2500 2330
500-650 2800 220 1520 1110
2.5 Energia interna e entalpia

Sabe-se que um corpo ou sistema possui energia em virtude dos movimentos de suas molculas, alm da energia decorrente das foras internas atrativas e repulsivas entre partculas. A energia deste tipo denominada energia interna do corpo ou sistema, designada pela letra U, sendo sua unidade dada em [kJ]. A energia interna por unidade de massa denominada energia interna especfica, e designada pelo smbolo u, cuja unidade [kJ/kg]. Portanto, a energia interna absoluta U igual ao produto da energia interna especfica u pela massa do corpo ou sistema, m: U = m.u [kJ] (2.10)
Nos processos com escoamento de fludos, como ocorrem em caldeiras e bombas, aparece, com muita freqncia, a soma da energia interna U com o produto P.V (conhecido como energia de expanso). Por convenincia, define-se uma nova propriedade extensiva chamada entalpia: H = U + P.V [kJ] (2.11)
Ou por unidade de massa (entalpia especfica): h = u + P.v [kJ] (2.12)
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A entalpia tambm uma propriedade termodinmica de fludos, pois resulta da combinao de trs propriedades U, P e V. Assim, depende apenas do estado do sistema, e no do processo pelo qual o sistema chegou ao estado considerado. A entalpia uma propriedade muito importante, sendo usada com freqncia para determinar balanos de energia, pois a energia que um fludo transporta ao entrar ou sair de um sistema determinado exatamente por sua entalpia, geralmente expressa em [kJ/kg] ou [kcal/kg]. O calor especfico pode ser definido como a relao entre a energia transferida durante um determinado processo, por unidade de fluido envolvido, dividida pela correspondente mudana de temperatura que ocorre no fluido durante este processo. Para os processos de maior interesse, a presso constante e volume constante, definem-se calores especficos particulares. Para qualquer processo a presso constante (com ou sem escoamento) o calor especfico definido como: (2.13) Para o processo a volume constante (que s pode ser um processo sem escoamento): (2.14) em que os subscritos p e v indicam processos a presso e a volume constante, respectivamente.
2.6 Elementos de termodinmica

Apresentadas as definies e propriedades bsicas, interessante rever as leis fsicas que governam as transformaes energticas nas caldeiras e nos sistemas de utilizao de vapor.
2.6.1 Conceitos fundamentais

Sistema termodinmico - Consiste em uma quantidade de matria ou regio para a qual nossa ateno est voltada, definido em funo do que se pretende analisar. Tudo que se situa fora do sistema termodinmico chamado meio ou vizinhana. O sistema termodinmico demarcado por uma fronteira ou superfcie de controle, que pode ser mvel ou fixa, bem como real ou imaginria. Os sistemas termodinmicos podem ser:
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Sistema fechado - No h fluxo de massa nas fronteiras que o definem. Volume de controle - H fluxo de massa na superfcie de controle que define o sistema.
A gua de uma caldeira fechada, em aquecimento, sem entrada de gua nem sada de vapor um sistema termodinmico fechado, pois no h fluxo de massa nas fronteiras do sistema, embora haja fluxo de calor para a gua. J uma fornalha de caldeira ou uma vlvula aberta em que circula vapor corresponde a volumes de controle, porque existe massa (ar, combustvel, produtos de combusto, vapor) circulando nas fronteiras do sistema ou sua superfcie de controle.
2.6.2 Mudana de estado de um sistema termodinmico

Quando qualquer propriedade do sistema alterada - por exemplo, presso, temperatura, massa e volume -, afirma-se que houve uma mudana de estado no sistema termodinmico. O caminho definido por uma sucesso de estados pelos quais o sistema passa chamado processo. A seguir apresentam-se os principais tipos de processos de interesse:

Processo isobrico Processo isotrmico Processo isocrico (isomtrico) Processo isoentlpico Processo adiabtico
(presso constante) (temperatura constante) (volume constante) (entalpia constante) (sem transferncia de calor)
Quando um sistema (substncia), em um dado estado inicial, passa por certo nmero de mudana de estados ou processos e finalmente retorna ao estado inicial, ele executa um ciclo termodinmico. Com esses conceitos, apresentam-se, a seguir, as leis fsicas bsicas de maior interesse para a compreenso do que ocorre em uma caldeira ou sistema trmico a vapor: os princpios de conservao de massa e energia.
2.6.3 Princpio da conservao de massa

O princpio de conservao de massa para um volume de controle assegura que a diferena entre as massas que entram e saem deste volume devem corresponder exatamente variao de massa no interior do volume de controle, porque massa no se cria nem se destri. Naturalmente que quando no h variao na quantidade de massa no
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volume de controle as massas que entram deve ser igual s massas que saem deste volume. A expresso 2.15 uma contabilidade dos fluxos de massa. Indica que a variao de massa dentro do volume de controle durante o intervalo de tempo t igual quantidade de massa que entra menos a quantidade de massa que sai do volume de controle. (2.15) Nesta expresso, correspondem s vazes mssicas na entrada e sada, respectivamente, e m VC corresponde variao da quantidade de massa no volume de controle. Para volumes de controle em regime permanente, isto , quando existe escoamento, mas sem qualquer variao no tempo, no ocorrem variaes de massa no interior do volume de controle. Portanto, vale a equao 2.16. Nestas condies, a soma das massas que entram igual soma das massas que saem. (2.16) Esta ltima expresso til, por exemplo, para estimar a vazo de vapor em uma caldeira, baseando-se na medio da vazo de gua de alimentao, sempre quando no houver variao em seu nvel; isto , sempre quando a caldeira no estiver variando sua quantidade de massa interna. De fato, sobretudo em instalaes de menor capacidade, usualmente mais simples e direto medir a vazo de gua que entra na caldeira com um hidrmetro ou a variao de nvel no tanque de gua de alimentao do que medir a vazo de vapor.
2.6.4 Princpio da conservao de energia

A primeira lei da termodinmica, ou princpio da conservao da energia, estabelece que energia no pode ser criada nem destruda, mas simplesmente transformada de uma forma em outra. A primeira lei usualmente aplicada de duas formas: em sistemas fechados sem escoamento e em sistemas abertos com escoamento em regime permanente. Como visto no item 1.6.1, a gua contida em uma caldeira durante o processo de aquecimento exemplo do primeiro caso, enquanto uma caldeira em regime normal de funcionamento um exemplo da segunda situao, quando no existem variaes de propriedades com o tempo.
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Para um volume de controle em regime permanente, caso de maior interesse, as condies da massa dentro do volume de controle no variam com o tempo. A vazo em massa e a taxa de transferncia de energia na forma de calor e de trabalho (potncia) tambm so constantes com o tempo. Como no h acumulao de massa dentro do volume de controle, o princpio da conservao de energia pode ser representado pela expresso 1.17, que a equao geral da primeira lei da termodinmica para regime permanente. (2.17) (taxa de energia de entrada) em que: - Taxa de calor e trabalho atravs do volume de controle, [kW]; - Vazo em massa de entrada e sada do Volume de Controle, respectivamente, [kg/s]; h - Entalpia especfica, [kJ/kg]; v - Velocidade do fluxo, [m/s]; g - Acelerao da gravidade local 9,8 m/s2; e Z - Altura a partir de um ponto de referncia, [m]. Muitas aplicaes importantes envolvem apenas uma entrada e uma sada em regime permanente do volume de controle. Assim, o balano de energia neste caso especial se reduz equao a seguir. (2.18) Com base nesta ltima equao, pode-se analisar o processo de gerao de vapor em uma caldeira funcionando normalmente, aps a fase de aquecimento, como esquematizado na Figura 2.3. = (taxa de energia de sada)
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Figura 2.3 - Esquema de uma caldeira Balano de massa (expresso 2.16):
Balano de energia (expresso 2.18):
Para uma caldeira, pode-se considerar desprezvel a diferena de energia cintica e potencial. Tambm, no h gerao nem consumo de trabalho. Assim:
Ou seja, o calor fornecido corresponde ao ganho de entalpia da gua. Da mesma forma, em um trocador de calor aquecido por vapor o calor cedido por [kg] de vapor igual variao de entalpia do vapor entre a entrada e a sada j que no existe trabalho envolvido e os efeitos de energia cintica e potencial podem ser desprezados. A expresso anterior do maior interesse na determinao da eficincia de caldeiras e ser utilizada adiante com este fim.
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2.7 Ciclos trmicos de potncia

Os ciclos trmicos de potncia so uma seqncia de processos termodinmicos (mudanas de estados). Em particular, os ciclos de potncia so utilizados para converter energia trmica em trabalho, empregando usualmente como fludos gases e gua, sendo que no ltimo caso os ciclos so denominados ciclos a vapor, ou ciclo Rankine. Este tipo de sistema de potncia permite converter a energia de combustveis de baixo custo em eletricidade. Grande parte da energia eltrica produzida em todo mundo utiliza essa tecnologia. Embora analisar estes ciclos esteja fora dos objetivos deste trabalho, considerase importante apresentar alguns conceitos a respeito, inclusive porque essa tecnologia tende a se expandir nos prximos anos no Brasil. Os principais equipamentos que compem os ciclos Rankine so: caldeira de vapor, turbina a vapor, condensador, aquecedores de gua de alimentao e bombas necessrias para a circulao da gua. De forma geral, o rendimento desses ciclos, ou seja, a parcela do calor que convertida em eletricidade, depende diretamente da condio do vapor produzido na caldeira e entregue turbina: quanto mais elevadas sua presso e temperatura, mais eficiente o ciclo. Nas configuraes de melhor desempenho, trabalha-se com presso acima de 180 atm e temperatura de 550C. Os sistemas de cogerao, uma interessante variante dos ciclos Rankine, emprega o calor residual presente nos gases de escape de turbinas a gs como fonte de calor para a gerao de vapor. Neste caso, nos denominados ciclos combinados a caldeira de recuperao aproveita este calor que seria perdido e permite obter eficincias bastante elevadas para ciclos trmicos, ao redor de 50%. Para melhor aproveitar a energia dos gases, pode-se utilizar mais que um nvel de presso na caldeira de recuperao. Ainda relacionados aos ciclos de potncia, h os ciclos de cogerao a vapor, em que a produo de potncia se d simultaneamente utilizao do calor rejeitado pelo ciclo, na forma de vapor de baixa presso rejeitado pela turbina a vapor e que pode atender com bons resultados s necessidades de calor tpicas de uma ampla gama de indstrias, como de alimentos e bebidas, txtil e qumica. Nos sistemas de cogerao a vapor, a eficincia global, que relaciona o calor utilizado com o calor entregue aos ciclos, pode ser superior a 80%. Nos anexos deste Livro, agregam-se mais informaes sobre sistemas de cogerao.
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2.8 Transferncia de calor

da maior relevncia para os profissionais interessados em sistema a vapor o conhecimento dos mecanismos de transferncia de calor. De fato, seja nas situaes em que se desejam altas taxas trmicas ou naquelas em que se pretende reduzir ao mximo os fluxos de calor, naturalmente necessrio entender como a energia flui apenas por uma diferena de temperatura. Como o tratamento desenvolvido neste Livro naturalmente introdutrio, mais detalhes podem ser obtidos em obras de referncia de transferncia de calor. Os modos bsicos de transferncia de calor so trs: conduo, conveco e radiao. Nos sistemas reais, estes modos acorrem de forma combinada e acoplada. Um problema tpico ocorre quando se deseja determinar exatamente a taxa de transferncia de calor, para uma determinada configurao do sistema, com um campo de temperatura conhecido e envolvendo materiais com propriedades tambm conhecidas. A conduo o modo de transferncia de calor em que a troca de energia acontece em um meio slido ou um fludo em repouso, pela troca de energia cintica ao nvel dos eltrons e molculas. Uma expresso bsica para a taxa de conduo de calor em uma superfcie plana (qcond), em [W/m2], dada a seguir, em que (k) corresponde condutividade trmica; (A), rea de troca trmica; e (x), distncia entre as superfcies quente e fria, respectivamente a (T1) e (T2). (2.19)
A condutividade trmica uma propriedade fsica dos materiais. Varia bastante: naturalmente reduzida para os isolantes (ao redor de 0,1 W/m.K para o amianto e 1,0 W/m.K para os tijolos refratrios) e apresenta valores elevados para os metais bons condutores de calor (entre 100 e 500 W/m.K para cobre, alumnio, metais nobres). exatamente por causa da alta resistncia troca de calor por conduo, empregando-se calhas de materiais isolantes, que se consegue reduzir as perdas de calor em uma tubulao de vapor. A conveco o modo de transferncia de calor que ocorre quando um fludo escoa sobre uma superfcie, com ambos a temperaturas diferentes. Evidentemente que a geometria e a velocidade do fludo so variveis importantes, pois no regime turbulento a troca de calor muito mais efetiva que sob regime laminar. Tambm possvel identificar sistemas convectivos, em que a velocidade do fludo determinada por causas exter-
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nas (um ventilador ou uma bomba), na denominada conveco forada, ou por diferenas de densidade provocadas pela transferncia de calor, no caso da denominada conveco natural. A expresso a seguir mostra como se relacionam as variveis: temperatura do fludo (Tf ), temperatura da superfcie (Ts) e o coeficiente de transferncia de calor (h) para determinar a taxa de troca trmica por conveco, qconv. Para geometrias complexas, como nas caldeiras e nos trocadores de calor, esta expresso deve ser adaptada para tomar em conta as diversas situaes envolvidas. (2.20) O coeficiente h pode ser determinado analiticamente ou experimentalmente.Quase sempre apresentado em correlaes em funo da geometria,do tipo de regime de escoamento e dos fludos envolvidos.A Tabela 2.6 apresenta alguns exemplos como referncia,evidenciando a grande variao observada, em especial quando ocorrem mudanas de fase. TA B E L A 2 . 6 - VA L O R E S T P I C O S PA R A TRANSFERNCIA DE CALOR CONVECTIVO
TIPO DE FLUXO Conveco natural (escoamentos externos) Ar, T= 25C, placa vertical de 0,25 m gua, T= 25C, placa vertical de 0,25 m Ar, T= 25C, cilindro horizontal f 0,02 m gua, T= 25C, cilindro horizontal f 0,02 m Ar a 25C, c/ veloc. 10 m/s, sobre placa lisa de 0,1 m Ar a 25C, c/ veloc. 10 m/s, sobre placa lisa de 0,5 m Ar, 5 m/s, externo a um duto de f 0,01 m leo, 5 m/s, externo a um duto de f 0,01 m gua, 1 kg/s, dentro de um duto de f 0,025 m gua fervendo em uma panela gua fervendo (fluxo mximo de calor) gua condensando em superfcies verticais 5 440 8 741 39 17 85 1.800 10.500 3.000 35.000 at 11.000
COEFICIENTE
H [W/m2.k]
DE
CONVECO FORADA (ESCOAMENTOS EXTERNOS E INTERNOS)
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A radiao trmica o modo de transferncia de calor determinado apenas pelo nvel de temperatura do corpo e condies de sua superfcie, realizado por meio de ondas eletromagnticas, podendo ser sintetizado pela expresso a seguir, em que o calor trocado (qrad) dado em funo de um fator F1, que leva em conta a forma do corpo e as caractersticas radiativas (emissividade) de sua superfcie, de sua rea A1, de uma constante fsica (, Constante de Stefan-Boltzmann, igual a 5,6697 x 10-8), das temperaturas do corpo (T1) e do ambiente em torno desse corpo (T2). (2.21) Como este tipo de troca trmica depende de uma constante fsica de reduzido valor, apenas quando alguma das temperaturas envolvidas elevada, geralmente acima de 1.000C, que a radiao passa a ser importante, como no caso das fornalhas das caldeiras.
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gua e Vapor
As caldeiras, condensadores, evaporadores e vrios outros equipamentos operam com fluidos em constante mudana de estado. Podem ocorrer processos de aquecimento, vaporizao, condensao, etc. Por esse motivo, a perfeita compreenso desses fenmenos importante para o estudo desses equipamentos. Este captulo trata deste assunto, abordando principalmente a gua como fluido utilizado. Para facilitar o entendimento, so dadas as seguintes definies: Fase de uma substncia: quantidade de matria totalmente homognea, que pode assumir a fase slida, lquida ou gasosa. Estado de uma substncia: identificado por certas propriedades, como presso, temperatura, volume especfico e densidade. Propriedade: quantidade que depende do estado do sistema e independe do caminho pelo qual o sistema chegou ao estado considerado, como presso, temperatura, volume especfico, entalpia, densidade e energia interna. Propriedade intensiva: independe da massa, como: presso, temperatura, densidade, entalpia especfica e energia interna especfica. Propriedade extensiva: depende da massa, como: volume e massa total do sistema, energia interna e entalpia.
3.1 A substncia pura

A substncia pura tem composio qumica invarivel e homognea. Pode existir em mais de uma fase, no entanto a composio qumica a mesma em todas as fases. Por exemplo, gua lquida e vapor dgua ou uma mistura de gua mais gelo so todas substncias puras, pois cada fase tem a mesma composio. Algumas vezes, uma mistura de gases, como o ar, pode ser considerada como uma substncia pura, desde que no haja mudana de fase. As substncias puras mais importantes para o estudo da termodinmica so as chamadas substncias simples compressveis, para as quais os efeitos de superfcie, magnticos e eltricos no so significativos.
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3.2 Equilbrio de fases vapor-lquida-slida da gua

Suponha-se um sistema formado por um cilindro, um mbolo e uma certa massa de gua no estado lquido. A presso mantida constante, por meio de pesos, em 1,0 kgf/cm2 e a temperatura inicial de 25C, for transferindo calor para esse sistema, a temperatura da gua aumenta sensivelmente e o volume especfico varia muito pouco. No instante que a temperatura atingir 100C inicia-se a mudana de fase. Durante essa mudana, a temperatura e a presso permanecem constantes. No momento que a ltima poro de lquido houver se vaporizado, a temperatura volta a se elevar. A temperatura na qual se d a vaporizao, para uma determinada presso, chamada de temperatura de saturao. Do mesmo modo, a presso relacionada com uma certa temperatura de saturao denominada de presso de saturao. Para as substncias puras existe uma relao muito bem definida entre a presso e a temperatura de saturao. Por exemplo, para a gua a temperatura de saturao na presso de 1,0 kgf/cm2 de 100,0C e a presso de saturao para a temperatura de 100,0C igual a 1,0 kgf/cm2. Essa relao assume a forma tpica mostrada no Grfico 3.1.
Grfico 3.1 - Curva de presso de vapor para uma substncia pura Quando a substncia existe na fase lquida temperatura e presso de saturao, ela chamada lquido saturado. Caso a temperatura seja mais baixa que a temperatura correspondente saturao, a substncia denominada lquido comprimido. Se uma substncia existir na fase lquida e vapor, na temperatura e presso de saturao, pode-se definir o ttulo, uma propriedade intensiva dada pela relao entre a massa de vapor e a massa total. O ttulo normalmente simbolizado pela letra x e s tem sentido quando a substncia est na condio de saturao.
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Uma substncia denominada de vapor saturado seco se est presente somente como vapor na condio de saturao e o seu ttulo de 100%. Caso esse vapor esteja em uma temperatura acima da saturao, recebe o nome de vapor superaquecido. Para os vapores superaquecidos no h uma relao entre a presso e a temperatura, e as duas variveis so independentes entre si. Considerando-se novamente o sistema com o cilindro, o mbolo e a gua, pode-se fazer o experimento anterior para vrias presses diferentes, alterando os valores dos pesos sobre o mbolo. O aspecto tpico dos resultados obtidos em um diagrama de Presso x Volume mostrado no Grfico 3.2.
Grfico 3.2 - Diagrama P x V sem escala para uma substncia pura Neste gfico, pode-se observar que entre as linhas de lquido e de vapor as curvas correspondentes presso constante so horizontais; isto , dentro dessa regio as temperaturas e as presses so invariveis. Observa-se tambm que esquerda da linha de lquido no existe vapor e que direita da linha de vapor no pode haver a presena de lquido. Um ponto notvel do diagrama anterior aquele em que a linha de lquido se encontra com a linha de vapor. Esse ponto denominado de ponto crtico. Nele os estados de lquido e de vapor so idnticos. A esse ponto correspondem a temperatura, presso e volume crtico. Em temperaturas acima da temperatura crtica no existem duas fases presentes, e a substncia recebe o nome de fluido. Os valores para o ponto crtico da gua so:
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Temperatura crtica Presso crtica Volume crtico
374,14 220,92 0,003155
[C] [bar] [m3/kg]
Se a experincia anterior for feita com gelo, o resultado ser semelhante. No entanto, estariam em jogo trs fases: a slida, a lquida e a de vapor. O aspecto de um diagrama P x T seria o mostrado no Grfico 3.3.
Grfico 3.3 - Diagrama P x T para a uma substncia semelhante gua Neste diagrama possvel verificar que ao longo da linha de sublimao as fases slida e vapor esto em equilbrio; que ao longo da linha de fuso esto em equilbrio as fases slida e lquida; que na linha de vaporizao esto presentes as fases lquida e vapor. Existe apenas um nico ponto em que as trs fases coexistem em equilbrio: o ponto triplo. A linha de vaporizao termina no ponto crtico, porque no h mudana distinta da fase lquida para a de vapor acima desse ponto. A presso e temperatura do ponto triplo, para algumas substncias, so dadas na Tabela 3.1.
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TABELA 3.1 - DADOS DE ALGUNS PONTOS TRIPLOS, SLIDO-LQUIDO-VAPOR

SUBSTNCIA Hidrognio Nitrognio Oxignio Mercrio gua Zinco Prata Cobre TEMPERATURA (oC) -259 -210 219 -3,9 0,01 419 960 1083 PRESSO (bar) 0,0719 0,1253 0,0015 0,13 x 10-9 0,0061 0,0507 0,10 x 10-3 0,79 x 10-6
3.3 Propriedades independentes de uma substncia pura

Um motivo importante para a introduo do conceito de substncia pura que o estado de uma substncia pura simples compressvel definido por duas propriedades independentes. Isso significa que, por exemplo, se o volume especfico e a temperatura do vapor superaquecido forem especificados, o estado do vapor estar determinado. Para entender o significado da expresso propriedade independente, considere os estados de lquido saturado e de vapor saturado de uma substncia pura. Ambos tm a mesma presso e temperatura, mas so definitivamente diferentes. Assim, no estado de saturao, presso e temperatura no so propriedades independentes. Duas propriedades independentes, tais como presso e volume especfico, ou presso e ttulo, so requeridas para especificar um estado de saturao de uma substncia pura. Diversas observaes experimentais mostram que um gs a baixa presso e em temperatura mais altas obedece ao seguinte comportamento: (3.1)
Esse comportamento pode ser generalizado para qualquer gs usando o conceito de volume molar e uma constante denominada constante universal dos gases. , (3.2)
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em que: - volume molar R - constante Universal dos gases [m3/kmol] [kJ/kmol.K]
O volume molar dado pela relao entre o volume especfico do gs e o seu peso molecular. O valor da constante universal dos gases, determinado experimentalmente, 3,31434 k/kmol.K. Essa expresso denominada equao dos gases perfeitos. precisa enquanto se est suficientemente distante do ponto crtico da substncia. Nas proximidades desse ponto o comportamento dos gases reais se desvia muito daquele que foi assumido para os gases perfeitos. Nessas situaes, a proximidade entre as molculas e os efeitos de dissociaes so considerados em equaes bem mais complexas, que podem representar com grande preciso o estado dos gases reais. So expresses que usam desenvolvimentos em sries de Taylor e contam com at mais de trinta constantes. Um exemplo a equao (3.3), que d o comportamento do ar: (3.3) As constantes usadas nessas equaes so determinadas a partir de resultados de ensaios em laboratrio.
3.4 Tabelas de propriedades termodinmicas

O trabalho com essas equaes mais complexas geralmente exige o uso de computadores e justifica-se somente para trabalhos mais acurados. Para as aplicaes mais comuns, podem ser usadas as tabelas de propriedades termodinmicas. Muitas substncias foram estudadas e tabeladas. Em geral, todas elas so apresentadas da mesma forma: so divididas em trs sees: lquido comprimido, regio de saturao e regio de superaquecimento. Como o vapor dgua largamente usado nas centrais termeltricas e em vrios processos industriais, apresentam-se em anexo algumas tabelas para esta substncia.
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Combustveis e Combusto
A forma mais empregada para assegurar o fornecimento do calor necessrio produo de vapor por meio da queima de algum combustvel, como gs combustvel ou lenha. Interessa, portanto, apresentar os combustveis e seu processo de fornecimento de calor, do ponto de vista das reaes envolvidas e da gerao de energia trmica, que se associam diretamente ao impacto ambiental e eficincia energtica na produo de vapor. Neste tpico sero apresentados tambm elementos das tecnologias de combusto empregadas em caldeiras.
4.1 Definies
A combusto pode ser definida como uma reao qumica exotrmica rpida entre duas substncias, um combustvel e um comburente. As reaes exotrmicas so aquelas que liberam energia trmica. O combustvel a substncia que queima, que se oxida, contendo em sua composio, principalmente, carbono e hidrognio, e, eventualmente e em menores teores, outros elementos reagentes, como oxignio e enxofre, ou ainda outros elementos ou compostos que no participam da reao de combusto, como a gua. Comburente o componente da reao de combusto que fornece o oxignio. Em geral, usado o ar atmosfrico, que apresenta a grande vantagem de no ter custo de fornecimento. Entretanto, o ar contm relativamente pouco oxignio, existindo 3,76 volumes de nitrognio por volume de oxignio (21% em percentagem volumtrica ou 23% em percentagem por peso atmico), alm de trazer sempre alguma umidade. Os produtos da combusto so tipicamente gasosos. Contudo, os elementos do combustvel que no se oxidam ou j esto oxidados vo constituir as cinzas. Os combustveis podem ser classificados de acordo com seu estado fsico nas condies ambientes em:
slidos: madeira, bagao de cana, turfa, carvo mineral, carvo vegetal, coque de carvo, coque de petrleo, etc. lquidos: lquidos derivados de petrleo, leo de xisto, alcatro, licor negro (lixvia celulsica), lcool, leos vegetais, etc.; ou gasosos: metano, hidrognio, gases siderrgicos (gs de coqueria, gs de alto forno, gs de aciaria), gs de madeira, biogs, etc.
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Alguns combustveis podem situar-se em uma ou outra classificao, dependendo da presso. Por exemplo, o gs liquefeito de petrleo, ou GLP, uma mistura de butano e propano, sob presses relativamente baixas, pode estar no estado lquido.
4.2 Reaes de combusto

O conhecimento bsico das reaes de combusto permite estimar o requerimento de ar terico e as condies reais de sistemas utilizando combustveis. Na Tabela 4.1 esto resumidas as reaes elementares para o estudo da combusto, correspondentes respectivamente, oxidao completa e incompleta do carbono, oxidao do hidrognio e oxidao do enxofre. apresentado tambm o calor liberado em cada reao, por unidade de massa do combustvel. TA B E L A 4 . 1 - R E A E S B S I C A S D E C O M B U S T O REAGENTES C + O2 C + 1/2 O2 2 H2 + O2 S + O2 PRODUTOS CO2 CO 2 H2O (L) SO2 ENERGIA LIBERADA + 8.100 kcal/kg C + 2.400 kcal/kg C + 34.100 kcal/kg H2 + 2.200 kcal/kg S
Deve ser observado que para cada caso existe uma quantidade determinada de oxignio; portanto, de ar a ser fornecido. A combusto completa quando todos os elementos combustveis contidos no combustvel (C, H, S, etc.) combinam com o oxignio do ar, fornecendo os produtos finais correspondentes estveis quimicamente. Neste sentido, a segunda reao apresentada para o carbono, com a formao do monxido de carbono (CO), no completa. Fica ainda evidente que a queima parcial do carbono libera bem menos energia que sua total oxidao. Na queima do hidrognio, a gua formada pode estar como lquido ou como vapor, sendo apresentada nessa tabela a energia liberada quando est na forma lquida. A proporo exata de ar e combustvel para uma combusto completa conhecida como relao ar/combustvel estequiomtrica, uma propriedade caracterstica de cada combustvel. Por exemplo, a maioria dos derivados de petrleo requer da ordem de 14 kg de ar por kg de combustvel, enquanto a lenha seca requer cerca de 6 kg de ar por kg. Dependendo da temperatura e da presso, esta quantidade de ar corresponder a um determinado volume.
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Em termos volumtricos, de interesse para combustveis gasosos, a relao ar/combustvel, em m3 de ar/m3 de gs combustvel) pode ser estimada pela equao seguinte: (4.1) em que: a/c - relao ar/combustvel estequiomtrica; x - teor molar de carbono; y - teor molar de hidrognio; z - teor molar de oxignio; e k - teor molar de enxofre. Para combustveis slidos e lquidos, a quantidade terica de ar necessria combusto de um combustvel usualmente apresentada em base mssica (kg de ar/ kg de combustvel), podendo ser calculada pela frmula a seguir, valendo a mesma simbologia da expresso anterior. (4.2)
Sendo conhecida a composio em massa do combustvel, os teores molares (x, y, z e k) podem ser determinados dividindo-se, respectivamente, os teores mssicos ou em peso por 12, 1, 16 e 32, ou seja, pelos pesos molares destes elementos. Quando existirem inertes, como cinzas ou nitrognio, a quantidade de ar requerida, determinada pelas expresses anteriores, dever ser ajustada proporcionalmente. As Tabelas 4.2 e 4.3 fornecem os coeficientes molares indicativos para serem utilizados nessas expresses e a relao ar/combustvel estequiomtrica, para os combustveis usualmente empregados na produo de vapor. Como os combustveis so quase sempre produtos naturais, os valores apresentados so indicativos.
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TA B E L A 4 . 2 - C O E F I C I E N T E S M O L A R E S PA R A A L G U N S C O M B U S T V E I S COMBUSTVEL x
leo combustvel Gs natural (tpico) GLP Lenha Bagao de cana Carvo vegetal Carvo mineral
COEFICIENTE MOLAR y z k
12 4 9 7,2 6,7 3,6 5,7 0 0,2 0 3,3 2,8 0 0 0,06 0 0 0 0 0 5,7
OBSERVAO
7,2 1,15 3,5 4,76 4,02 6,19 7,37
tipo B1, 2% de enxofre 85% CH4, 10% C2H6 e 10% CO2 50% C3H8 e 50% C4H10 eucalipto com 30% de umidade carvo de eucalipto, de boa qualidade carvo vapor de Tubaro, SC, 44% cinzas
TABELA 4.3 - RELAES AR/COMBUSTVEL ESTEQUIOMTRICAS EM BASE MIDA COMBUSTVEL leo combustvel Gs natural (tpico) GLP Lenha Bagao de cana Carvo vegetal Carvo mineral, 44% cinzas RELAO AR/COMBUSTVEL ESTEQUIOMTRICA 13,5:1 kg/kg 9,76 m3/ m3 15,1:1 kg/kg ; 26,2 m3/ m3 3,99 kg/kg 2,95 kg/kg 12,5 kg/kg 6,89 kg/kg UMIDADE TPICA ~ 0% 0% 0% 30% 50% ~ 0% ~ 0%
interessante notar que a umidade e o teor de cinzas afetam diretamente a relao ar/combustvel estequiomtrica, j que a parcela do combustvel que efetivamente reage menor quando uma parte de seu peso corresponde gua ou a outros materiais que no vo reagir com o oxignio. Como um exemplo, um kg de bagao de cana com 50% de umidade consome apenas a metade do ar requerido pela mesma massa de bagao seco. A expresso a seguir pode ser utilizada para avaliar a relao ar/combustvel em base mida.
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(4.3) em que: = umidade referida massa seca do combustvel (%) No presente Livro, as expresses anteriores para clculo da relao ar/combustvel em base seca, em funo da composio do combustvel, so apresentadas em uma planilha Excel (Clculos de Combusto.xls), entregue no disquete anexo.
4.3 Excesso de ar
Como a reao de combusto deve ocorrer de forma rpida e em um volume limitado, para assegurar que todo o combustvel se oxide, necessrio colocar sempre algum ar em excesso, seno aparecer combustvel sem queimar, com evidentes implicaes econmicas e ambientais. De outro lado, o excesso de ar para combusto deve ser sempre o menor possvel, pois o ar, alm do oxignio, sempre traz consigo uma massa elevada de nitrognio, gs inerte e que arrasta para a chamin parte do calor gerado na reao, resultando em uma perda de desempenho da utilizao do calor do combustvel. Ou seja, se a correta proporo entre o ar e o combustvel no for mantida, haver insuficincia ou excesso de ar, alm do mnimo recomendvel e, conseqentemente, perda de eficincia no processo, como representado no Grfico 4.1.
Grfico 4.1 - Efeito do excesso de ar sobre as perdas em sistemas de combusto
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O excesso mnimo de ar a ser adotado depende tanto do tipo de combustvel como do sistema de combusto, j que se trata de buscar uma mistura adequada entre o combustvel e o comburente. Em geral, gases combustveis permitem uma mistura adequada sem dificuldade, e os excessos de ar situam-se usualmente entre 5 a 10%. Para um combustvel lquido, em funo de sua viscosidade e do sistema de atomizao empregado no queimador, pode ser requerido menos de 10% de excesso de ar ou mais de 30%. No caso dos combustveis slidos o excesso de ar depende muito da granulometria e da forma de alimentao do combustvel. Um combustvel bem modo e alimentado em suspenso pode comportar-se como um leo pesado, enquanto lenha em pedaos grandes sobre uma grelha fixa pode requerer de 60 a 120% de excesso de ar. A determinao prtica do excesso de ar usualmente realizada por meio de medidas de composio dos gases de combusto em base seca; isto , sem serem afetadas pelo teor de umidade eventual do combustvel queimado. As medidas mais importantes so os teores de dixido de carbono (CO2) e oxignio (O2). Tradicionalmente, estas medidas eram realizadas utilizando mtodos qumicos de absoro seletiva, mediante instrumentos do tipo aparelho de Orsat, mas atualmente so tambm largamente empregados sistemas eletrnicos, trabalhando com clulas sensoras aos produtos de combusto. As expresses a seguir, tambm disponibilizadas no disquete anexo, permitem conhecer o excesso de ar a partir de medidas dos teores de CO2 e O2. Adicionalmente, alguns instrumentos fornecem medidas de outros componentes nos gases de combusto, de pouco interesse para fins de determinao do excesso de ar e teis para avaliar a homogeneidade da mistura ar/combustvel e a formao de poluentes gasosos, como o monxido de carbono (CO) e os xidos de enxofre (SOx) e nitrognio (NOx). (4.4)
(4.5) em que: (4.6)
(4.7)
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% CO2 - teor de dixido de carbono nos produtos de combusto; % O2 - teor de oxignio nos produtos de combusto; e x, y, z e k - teores molares respectivamente do carbono, hidrognio, oxignio e enxofre do combustvel (como nas expresses anteriores). A relao entre a composio dos gases de combusto, usualmente amostrados na base da chamin, e o excesso de ar exemplificada no Grfico 4.2, com valores vlidos para o leo combustvel tipo B1 (BPF). Para quaisquer outros combustveis pode ser utilizada a planilha Clculos de Combusto, que configura numrica e graficamente o excesso de ar como funo dos teores de CO2 e O2, de efetiva aplicao no estudo do desempenho de sistemas de produo de vapor.
Grfico 4.2 - Relao entre excesso de ar e teores de dixido de carbono e oxignio para leo combustvel tpico B1 A seguir, so resumidas as principais exigncias de um eficiente processo de combusto, do ponto de vista das propores entre o ar e o combustvel:
O comburente deve estar em quantidade suficiente em relao ao combustvel para que a reao qumica da combusto seja completa. Deve-se trabalhar com o mnimo de excesso de ar, suficiente para a total oxidao do combustvel, sem indcios significativos de monxido de carbono e fuligem. O comburente deve formar com o combustvel uma mistura homognea. O uso de queimadores corretos para o combustvel, bem operados, assegura que o ar fornecido reao de combusto sem existirem zonas de mistura muito rica ou muito pobre e garantindo completa oxidao do combustvel.
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No caso de combustveis lquidos, a adequada viscosidade um fator essencial para uma queima correta. Quanto menor a viscosidade do combustvel, melhor ser a sua pulverizao; ou seja, mais fcil ser a sua diviso em gotculas e, portanto, melhor sua mistura com o ar. Como a viscosidade varia com a temperatura, o preaquecimento do combustvel fundamental para se atingirem os limites de viscosidade necessrios para uma boa pulverizao. A viscosidade de um leo combustvel pode variar por outros motivos, como sua composio, e a temperatura de aquecimento deve ser ajustada, quando necessrio. Entretanto, por uma questo de segurana, esta temperatura no deve aproximar-se muito do ponto de fulgor do leo combustvel. No caso de combustveis slidos, por idnticas razes, sua granulometria de extrema importncia para obterem-se as condies adequadas de queima. Quanto mais reduzido o tamanho de uma partcula, maior ser a rea de contacto com o comburente e melhores sero as condies para a reao de combusto.
4.4 Poder calorfico dos combustveis

A energia trmica fornecida durante a queima dos combustveis pode ser avaliada por seu poder calorfico, em geral, apresentado para slidos e lquidos por unidade de massa e para gases por unidade de volume, referidas neste caso a presso atmosfrica e a temperatura de 0C. Como comentado, a gua, usualmente presente nos produtos de combusto, resultante da oxidao do hidrognio, pode apresentar-se em diferentes estados (lquido e vapor). So definidos dois tipos de poder calorfico: o Poder Calorfico Superior (PCs), quando a gua est na forma liquida, estado tpico nas condies de ensaio de combustveis, pouco aplicado em situaes prticas; e Poder Calorfico Inferior (PCi), quando a gua apresenta-se como vapor, situao que efetivamente ocorre nos produtos de combusto nas chamins. Naturalmente, dependendo do teor de hidrognio do combustvel, o Poder Calorfico Superior cerca de 10% maior que o Poder Calorfico Inferior. A Tabela 4.4 apresenta valores para o poder calorfico inferior de alguns combustveis em sua condio tpica de utilizao em caldeiras, parmetro de interesse para determinar a eficincia na gerao de vapor.
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TA B E L A 4 . 4 - P O D E R C A LO R F I CO I N F E R I O R PA R A A LG U N S CO M B U S T V E I S COMBUSTVEL leo combustvel B1 Gs natural (tpico) GLP Lenha Bagao de cana Carvo vegetal Carvo mineral 1
1
PODER CALORFICO INFERIOR 9.590 kcal/kg 8.800 kcal/m3 11.100 kcal/kg 3.100 kcal/kg 2.130 kcal/kg 6.460 kcal/kg 2.850 kcal/kg
DENSIDADE 1000 kg/m3 400 kg/m3 260 kg/m3 -
Carvo vapor sem especificao, podendo ser especificados produtos com PCs Superior.
4.5 Tecnologia de combusto

Para a realizao prtica de processos de combusto, so necessrios equipamentos capazes de proporcionar a mistura do ar e do combustvel em condies seguras e controladas, sem perdas. A seguir, so apresentados os componentes dos sistemas de produo de vapor em que ocorrem tais reaes de combusto, que influem decisivamente em seu desempenho.
4.5.1 Fornalhas
Fornalha a denominao genrica que se d ao local onde se queima o combustvel e de onde saem os produtos da combusto. Pode ser formada por queimadores (para combustveis lquidos e gasosos), grelhas (para combustveis slidos) ou cmaras de combusto. A cmara de combusto um volume adequadamente dimensionado, no qual se desenvolve a chama e se completa a combusto, alm de propiciar a proteo e os suportes necessrios para os queimadores e grelhas. De forma geral, a fornalha deve evaporar as substncias volteis do combustvel, elevar sua temperatura do combustvel at a combusto, proporcionando a condio ideal uma combusto completa, criar turbulncia para misturar o ar e o combustvel, e impedir a troca de calor entre os gases quentes produzidos e o ambiente. No interior da fornalha as paredes devem ser revestidas com uma camada de tijolos refratrios, responsveis por reter o calor no interior da fornalha. Por isso, devem suportar altas temperaturas e apresentar resistncia ao choque trmico
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e dilatao quase nula. A fixao desses tijolos feita com argamassa refratria. Os principais componentes dos materiais refratrios so: xido de slica, xido de magnsio, grafite e silcio. As fornalhas podem ser classificadas, essencialmente, em duas categorias::
fornalhas com combusto sobre suporte. Englobam todas as fornalhas que queimam combustveis slidos a granel, grosseiramente divididos, picados e/ou britados. Segundo a qualidade (teor de cinzas e volteis) e quantidade de combustvel manipulado, seu grau de diviso e mecanizao da alimentao, podem ser grelhas fixas, inclinadas, basculantes ou rotativas; e fornalhas para queima em suspensa. So usadas quando se queimam leo, gases ou combustveis slidos pulverizados, utilizando para alimentar o combustvel equipamento especial, chamado maarico, queimador ou combustor, responsvel pela disperso do combustvel na fornalha de forma homognea.
4.5.2
Queimadores
Conforme o tipo de combustvel empregado, as configuraes dos queimadores podem variar bastante, como se apresenta a seguir: Queimadores para combustveis lquidos: Os combustveis lquidos so queimados nas cmaras de combusto, sempre em suspenso, pulverizados por meio de vrios processos, que devem ser capazes de atomizar bem o combustvel, mesmo sob cargas parciais.
Pulverizao a ar
O leo escoa por gravidade ou por impulso de uma bomba de baixa presso. O ar insuflado por ventilador, sendo o veculo responsvel pela pulverizao do leo em gotculas (Fig. 4.1). Conforme a presso do ar, os queimadores so denominados de baixa presso (at 500 mmca) ou de mdia presso (da ordem de 1000 mmca). So indicados para unidades de pequeno porte, queimando uma quantidade mxima de 50 kg/h de leo. O ar de pulverizao, denominado ar primrio, representa 20% do ar total necessrio combusto. Operam com 30 a 40% de excesso de ar e apresentam uma pulverizao no uniforme, dificultando a regulagem da queima. Uma concepo mais moderna deste tipo procura dar uma rotao aos dois fluxos, o que tem permitido uma melhora na sua performance. Este tipo de queimador exemplificado na Figura 4.2.
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Figura 4.1 - Maarico de leo com pulverizao a ar
Figura 4.2 - Queimador de leo com pulverizao a ar comprimido e efeito rotao do fluido auxiliar primrio Fonte: Pra (1990)
Pulverizao a vapor
Substitui o ar pelo vapor produzido na prpria caldeira, promovendo uma pulverizao mais fina e fortemente acentuada pelo aquecimento. Tem o inconveniente de parte do calor produzido na combusto ser consumido pelo vapor, quando este for saturado. A Figura 4.3 apresenta o dispositivo que mistura combustvel e vapor, para facilitar a atomizao e melhorar a mistura com o ar.
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Figura 4.3 - Maarico de queimador a leo com atomizao a vapor
Queimador de copo rotativo
Uma concepo mais complexa e de bom desempenho o queimador de copo rotativo , largamente aplicado nos geradores de vapor limitados capacidade de queima de 500 kg leo/h, embora alguns tipos especiais com alta rotao (10000 rpm) possam chegar capacidade de 3000 kg leo/h. O funcionamento baseia-se na formao de um filme de leo no interior de um copo tronco cnico girando a alta rotao (3600 rpm), que projeta o combustvel na forma de um anel cnico de encontro a um fluxo de ar rotativo de alta presso, como mostrado na Figura 4.4. Uma das vantagens deste tipo de queimador sua razovel capacidade de modulao de carga.
Figura 4.4 - Queimador tipo copo rotativo Fonte: Pra (1990)
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Pulverizao mecnica
Caracteriza-se pela ausncia completa de peas rotativas no queimador, garantindo a pulverizao do leo por escoamento estrangulado em alta velocidade atravs de orifcios de pequenas dimenses (Fig. 4.5). A energia necessria para o lquido atravessar o orifcio em alta velocidade mantida por uma bomba de engrenagens.
Figura 4.5 - Bico queimador de leo via pulverizao mecnica Fonte: Pra (1990)
Queimadores de combustveis gasosos
Os combustveis gasosos so os mais simples de serem queimados, pois a mistura com o comburente se processa de forma muito mais fcil do que com qualquer outro combustvel, podendo ainda ter sua velocidade de ignio aumentada mediante pr-aquecimento do suprimento do comburente. Basicamente, distinguem-se dois tipos: queimadores de mistura; e queimadores de difuso. Os queimadores de mistura promovem a mistura do ar com o gs antes de injet-los na cmara de combusto, como apresentado na Figura 4.6. J os queimadores de difuso tm por princpio injetar ambos os fluidos separadamente, proporcionando a mistura de ambos no interior da cmara de combusto, sendo menos empregados.
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Figura 4.6 - Esquema de um queimador de mistura para gases Fonte: Pra (1990)
Queimadores de combustveis slidos pulverizados
A utilizao dos combustveis slidos tem como exemplo mais importante o carvo mineral utilizado nas grandes unidades geradoras de vapor das centrais termoeltricas, sendo que existem outros materiais pulverizados e resduos de processos industriais, como o caso do bagao de cana, da borra de caf, da serragem e de resduos florestais macerados, que so particulados e queimados em suspenso, quando insuflados na cmara de combusto (Fig. 4.7).
a - ar de ncleo b - cmara de ar c - mistura de p e ar e - ajuste do difusor f - tubos de refrigerao g queimador de ignio
d - difusor de toro h tubos da parede
Figura 4.7 - Queimador de turbilho para carvo pulverizado
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Queimadores de combustveis slidos. Nas pequenas caldeiras, o combustvel, lenha em toras, colocado manualmente sobre um conjunto de grelhas fixas. Para as caldeiras de maior capacidade, utilizam-se sistemas com grelhas mveis ou deslizantes. A lenha, normalmente picada, transportada por meio de correias transportadoras, dos silos at aos dosadores e alimentadores (Fig. 4.8).
a - alimentao de carvo d - acionamento da grelha g - cmaras inferiores k - sada de finos
b - barras atiadoras c - barras de movimento e - cilindro de sada f - ventilador principal h - controle de ar i - sada de escria l - bocais de ar secundrio
Figura 4.8 - Caldeira aquotubular de grelhas mveis.
4.6 Tiragem
o processo de retirada dos gases provenientes da combusto, da caldeira para a atmosfera. Dependendo do uso de energia externa, sua tiragem pode ser efetuada de vrias maneiras: natural, forada ou mista.
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Natural
Quando, normalmente, sem a ajuda de equipamentos especiais, o ar entra na fornalha, alimenta a chama e sai pela chamin, graas diferena de temperaturas na sua base e no seu topo.
Forada ou induzida
Os gases so eliminados com a ajuda de ventiladores sopradores. Pode apresentar vrias disposies construtivas. Suas dimenses, porm, dependem da capacidade da caldeira para um suficiente suprimento de ar de combusto e para que os gases sejam totalmente eliminados. Nas caldeiras em que os gases so eliminados atravs de exaustores, aspirando os gases e projetando-os para a atmosfera, a tiragem chamada induzida (Fig. 4.9).
Figura 4.9 - Tiragem Forada Fonte: Pra (1990) As caldeiras que possuem este tipo de tiragem so chamadas de caldeiras despressurizadas. Elas precisam ter muito boa vedao, para evitar a entrada de ar falso, atravs de suas paredes ou duplos invlucros (Fig. 4.10).
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Figura 4.10 - Tiragem Induzida Fonte: Pra (1990)
Mista ou balanceada
Neste sistema so empregados dois ventiladores, sendo que um deles tem a finalidade de introduzir o ar na caldeira (ventilador soprador) e o outro tem a finalidade de retirar o ar da caldeira (ventilador exaustor), conforme esquema da Figura 4.11.
Figura 4.11 - Tiragem Mista Fonte: Pra (1990)
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Geradores de Vapor
Atualmente, devido a todos os aperfeioamentos e intensificao da produo industrial, os geradores de vapor fornecem o vapor indispensvel a muitas atividades, no s para movimentar mquinas, mas tambm para limpeza, esterilizao, aquecimento e participao direta no processo produtivo, como matria-prima. Alm da indstria, outras empresas utilizam cada vez mais vapor gerado pelas caldeiras, como restaurantes, hotis, hospitais e frigorficos. O mais importante gerador de vapor a caldeira, que , basicamente um trocador de calor que trabalha com presso superior presso atmosfrica, produzindo vapor a partir da energia trmica fornecida por uma fonte qualquer. constituda por diversos equipamentos integrados para permitir a obteno do maior rendimento trmico possvel e maior segurana. Esta definio abrange todos os tipos de caldeiras, sejam as que vaporizam gua, mercrio ou outros fludos e que utilizam qualquer tipo de energia: trmica (seja convencional, como combustveis, ou no convencional, como energia nuclear ou solar) ou, mesmo, eltrica. Quase sempre a fonte de calor um combustvel especificamente utilizado com esta finalidade, mas podem ser aproveitados tambm calores residuais de processos industriais, escape de motores diesel ou turbinas a gs, dando nfase racionalizao energtica de sistemas complexos. Neste caso, o equipamento chamado caldeira de recuperao. Algumas vezes, o fluido permanece no estado lquido, apenas com temperatura elevada para ser aproveitado nos processos de aquecimento (calefao), formando, deste modo, caldeiras de gua quente ou aquecedores de gua. Para produzir o vapor d'gua, necessrio que haja a combusto na caldeira.
5.1 Definies iniciais
Capacidade do gerador de vapor o quanto a caldeira produz de vapor, podendo ser representada por: a) Quilo de vapor ou tonelada de vapor por hora kg/h ou t/h; b) BHP - Boiler Horse-Power , onde 1 BHP 15,65 kg/h; ou c) Quilo de vapor por metro quadrado kg/m2 de superfcie de aquecimento.
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Superfcie de aquecimento
a rea de tubulao (metlica) que recebe o calor dos gases quentes, responsvel por vaporizar a gua (m2).
Calor til
a parcela de calor produzida pelo combustvel que se transferiu para a gua, formando vapor.
Eficincia trmica a relao entre o calor til e o contedo trmico total do combustvel queimado.
(5.1) em que: - vazo em massa de vapor fornecido e de combustvel [kg/h], respectivamente; hvs, hve - entalpia do vapor de sada, entrada [kJ/kg]; e PCI - poder calorfico inferior do combustvel queimado [kJ/kg].
5.2 Componentes clssicos

Atualmente, os geradores de vapor de grande porte so constitudos de uma associao de componentes, de maneira a constiturem um aparelho complexo. So o exemplo mais completo que se pode indicar, principalmente quando destinados queima de combustvel slidos, conforme descrito no Quadro 5.1 e mostrado no desenho da Figura 5.1.
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QUADRO 5.1 - COMPONENTES CLSSICOS DE UMA CALDEIRA (A) Cinzeiro Lugar onde se depositam cinzas e ou, eventualmente, restos de combustveis que atravessam o suporte de queima sem completarem sua combusto. Local onde se inicia o processo de queima seja de combustveis slidos (lquidos ou gasosos).
(B) Fornalha
(C) Cmara de combusto Volume onde se deve consumir todo o combustvel antes de os produtos de combusto atingirem e penetrarem no feixe de tubos. Por vezes, confunde-se com a prpria fornalha, dela fazendo parte; outras vezes, separa-se completamente. (D) Tubos Evaporadores Correspondem ao vaso fechado e pressurizado com tubos contendo gua no seu interior, a qual, ao receber calor, transforma-se em vapor. Responsvel pela elevao da temperatura do vapor saturado gerado na caldeira. Componente onde a temperatura da gua de alimentao sofre elevao, aproveitando o calor sensvel residual dos gases da combusto direcionados chamin. Componente cuja funo aquecer o ar de combusto para introduzi-lo na fornalha, aproveitando o calor sensvel dos gases da combusto. So trechos intermedirios ou finais de circulao dos gases de combusto at a chamin. Podem ser de alvenaria ou de chapas de ao, conforme a temperatura dos gases que neles circulam. a parte que garante a expulso dos gases de combusto com velocidade e altura determinadas para o ambiente e, indiretamente, promove a boa circulao dos gases quentes da combusto atravs de todo o sistema pelo chamado efeito de tiragem.
(E) Superaquecedor
(F) Economizador
(G) Pr-aquecedor de ar ou pr-ar
(H) Canais de gases
(I)
Chamin
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Tomando por base uma unidade mais complexa, a Figura 5.1 permite identificar os componentes clssicos e o princpio de funcionamento da instalao.
Figura 5.1 - Componentes de uma caldeira complexa Fonte: Pra (1990) Detalhes construtivos do tubulo:
a - tubos de sobrecarga c - tubos de queda e - cmara de vapor g - chapas de choque
b - tubos de vapor saturado d - cmara de descarga f - ciclone h - tubo de descarga
Figura 5.2 - Cortes em duas sees de um tubulo de vapor
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5.3
Classificao
As caldeiras podem ser classificadas de diversas formas. Por exemplo:
Quanto disposio da gua em relao aos gases: a) flamotubulares; ou b) aquotubulares.
Quanto energia empregada no aquecimento: a) a partir de combustveis: slidos; lquidos; gasosos; b) eltricas: jatos-de-gua; eletrodos submersos; resistores; ou c) caldeiras de recuperao; gases de outros processos; recuperao qumica.
Quanto montagem: a) caldeiras pr-montadas (compactas); ou b) caldeiras montadas em campo.
Quanto sustentao: a) caldeiras auto-sustentadas; b) caldeiras suspensas; ou c) sustentao mista.
Quanto circulao de gua: a) circulao natural; ou b) circulao forada.
Quanto ao sistema de tiragem: a) tiragem natural; b) tiragem forada; ou c) tiragem balanceada ou induzida.
5.4
Caldeiras flamotubulares
Este foi o primeiro tipo de caldeira construda. tambm chamada de tubo-de-fogo,
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tubo-de-fumaa ou pirotubular, por causa dos gases quentes provenientes da combusto que circulam no interior dos tubos em um ou mais passes, ficando a gua por fora dos mesmos. De construo simples, mesmo com o aparecimento de caldeiras mais modernas ainda continua em uso. Posteriormente, com alguns aperfeioamentos, passou a chamar-se caldeira escocesa. Na Figura 5.3, nota-se que a caldeira tipo flamotubular no passa de um cilindro externo que contm gua e um cilindro interno destinado fornalha. Sua tiragem ou sada de gases normal. A carcaa construda de chapas, que variam de espessura de acordo com o porte da caldeira, e a sua presso pode variar entre 5 a 10 kgf/cm2, sendo que as maiores unidades atingem a produo de 6 tv/h, saturado e presses inferiores a 17 kgf/cm2.
a - corpo da caldeira d cmara de descarga g - chapas de choque j - ventoinha m - pr-aquecedor de leo p - passarela
b - cmara de inverso e - cmara anterior h - tubo de descarga k - quadro inferior n - painel de comando
c - tubo de fogo f - ciclone i - queimador copo rotativo l - bombas de leo o - bombas de alimentao
Figura 5.3 - Esquema de uma caldeira flamotubular a leo
5.4.1 Caldeira flamotubular compacta

de pequeno porte,na qual o combustvel queimado em uma cmara apropriada,hermeticamente vedada,geralmente de forma cilndrica,reta ou ondulada,denominada fornalha. Os gases provenientes do processo de queima (combusto) so conduzidos por meio de tiragem natural ou forada para o ambiente, passando antes por uma chamin. Os gases quentes circulam dentro do feixe tubular,transmitindo para suas paredes parte da energia trmica, pelos processos simultneos de conduo e conveco de calor.Tanto a cma-
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ra de queima quanto o feixe tubular devero estar totalmente cobertos externamente por gua, a qual absorver o calor, iniciando o aquecimento e a mudana de estado. As partes que recebem o calor da combusto ou dos gases precisam ser resfriadas, pela prpria gua a ser vaporizada, ou isoladas termicamente, por meio refratrios apropriados. So muito utilizadas em locais que requerem o uso de vapor saturado em vazes reduzidas, de 1 a 15 t/h e baixas presses, de 7 a 20 kg/cm2, como em hospitais, lavanderias, cervejarias, hotis e indstrias de pequeno e mdio porte. A Figura 5.4 mostra uma caldeira flamotubular compacta, com seus principais elementos constitutivos.
Figura 5.4 - Caldeira flamotubular compacta, com seus principais componentes
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5.4.2 Caldeiras verticais

Este tipo de caldeira tem as mesmas caractersticas da caldeira horizontal multitubular. Os tubos so colocados verticalmente dentro do cilindro e a fornalha interna fica no corpo do cilindro. Existem tipos cuja fornalha externa. Esta caldeira usada em locais onde o espao reduzido.No requer grande quantidade de vapor, mas alta presso. Os gases resultantes da queima na fornalha sobem pelos tubos e aquecem a gua que se encontra por fora dos mesmos.
Figura 5.5 - Caldeira flamotubular vertical Pode ser de fornalha interna, como mostra a Figura 5.5, ou de fornalha externa. Geralmente, as fornalhas internas so envolvidas por uma cmara de gua formada pelo prolongamento do corpo cilndrico. A caldeira vertical de fornalha externa aplicada principalmente quando usado combustvel de baixo PCI (bagao de cana, casca de laranja, etc.).
5.5 Caldeiras aquotubulares

Somente foi possvel a obteno de maiores produes de vapor a presses elevadas e altas temperaturas com o aparecimento deste tipo de caldeira (tubos de gua). A Figura 5.6 representa uma seo transversal de uma caldeira aquotubular com dois tambores (tubulo de vapor e o tubulinho, ou tubo de lama). Um feixe tubular de gua compe a
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parte principal de absoro de calor, sendo que no interior dos tubos circula a gua e por fora os gases quentes atravs do caminho formado pela alvenaria e chicanas internas.
a c e g i
cmara de combusto feixe de tubos tambor superior acessrios do tubulo pr-aquecedor de ar
b d f h
superaquecedor tubos de queda tambor inferior economizador
Figura 5.6 - Caldeira aquotubular para combustvel slido A gua vaporizada nos tubos que constituem a parede mais interna. Recebendo calor primeiro, vaporiza e sobe at o tambor superior, dando lugar nova quantidade de gua fria que ser vaporizada, e assim sucessivamente. Este tipo de circulao de gua, provocada apenas pela diferena de peso especfico entre a gua ascendente e descendente, caracterstica das chamadas caldeiras com circulao natural. medida que a caldeira aquotubular aumenta sua capacidade, aumentam tambm seu tamanho, a quanti-
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dade de tubos e, por conseqncia, as perdas de cargas no circuito hidrulico, tornando a circulao por meio de bombas necessria. So as chamadas caldeiras de circulao forada. A produo de vapor nestes tipos de caldeira pode atingir capacidades de 600 at 750 t/h com presses de 150 a 200 kgf/cm2 temperaturas de 450 a 500oC, existindo unidades com presses crticas e supercrticas. A flexibilidade permitida pelo arranjo dos tubos que constituem os feixes possibilita uma vasta variedade de tipos construtivos, conforme a classificao a seguir: caldeiras aquotubulares de tubos retos, podendo os tambores estarem colocados no sentido longitudinal ou transversal; e caldeiras aquotubulares de tubos curvos, que podem apresentar de um a mais de quatro tambores, no sentido longitudinal ou transversal.
5.5.1 Circulao da gua em caldeiras aquotubulares

Os aos aplicados na construo das caldeiras expostas aos gases quentes precisam ser continuamente resfriados por gua ou mistura gua-vapor para conservarem suas qualidades de resistncia, pois at a temperatura limite de 450C para os aos carbonos comuns, 590C para os aos martensticos e 650C para outras ligas martensticas estes materiais conservam suas propriedades mecnicas. Ultrapassando estes limites, as propriedades destes materiais utilizados na construo de caldeiras comeam a diminuir sua resistncia mecnica. Assim, o resfriamento da superfcie metlica que submetida a tais temperaturas vital para a segurana do equipamento. Numa unidade convencional, a circulao da gua se processa livremente, graas tendncia natural provocada pela diferena de pesos especficos entre a gua situada nas partes mais frias da caldeira e aquela contida nas zonas de alta temperatura dos gases. A Figura 5.7 apresenta quatro diferentes esquemas, cada um esclarecendo como se processa a circulao natural da gua no interior dos tubos, que fica mais comprometida medida que a presso se eleva. Da conclui-se que a circulao controlada por meios forados fundamental nas caldeiras de altas presses.
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Figura 5.7 - Diferentes concepes da circulao de gua no interior dos tubos Fonte: Pra (1990)
5.6 Comparaes entre caldeiras flamotubulares e aquotubulares

As vantagens e desvantagens dos dois tipos de configurao construtiva de caldeiras levam em considerao os seguintes elementos:
5.6.1
Grau de combusto e vaporizao especfica
Grau de combusto - Unidade de massa de combustvel queimado, por unidade de tempo e por unidade de rea da superfcie da grelha (G), no caso de caldeiras a carvo, expresso em kg/m2h(G). Para caldeira a petrleo, kg de petrleo queimado por h e m2 de superfcie de aquecimento (S) ou m3 de volume da cmara de combusto (V), expresso em kg/m2h(S) ou kg/m3h(V). Vaporizao especfica - Para caldeira a carvo, kg de vapor produzido por h e m2 de superfcie de grelha, expresso em kg/m2h(G), para caldeiras a petrleo, kg de vapor produzido por h e m2 de superfcie de aquecimento (S), expresso em kg/m2h(S). Caldeiras aquotubulares permitem desenvolver graus de combusto muito superiores
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aos obtidos nas flamotubulares, pelo fato de a fornalha no formar parte integral da caldeira. Desta forma, podem ser construdas cmaras de combusto amplas, especialmente apropriadas para a queima de petrleo. A Tabela 5.1 apresenta dados sobre graus de combusto e vaporizao especfica de caldeira tubular e de caldeira aquotubular. TA B E L A 5 . 1 - G R AU S D E CO M B U S T O E VA P O R I Z A O E S P E C F I C A D E C A L D E I R A T U B U L A R E D E C A L D E I R A AQ U OT U B U L A R
GRAU DE COMBUSTO CARVO PETRLEO 2 2 kg/m h( G) kg/m h(S) kg/m2h( V) VAPORIZAO ESPECFICA CARVO PETRLEO 2 2 kg/m h(G) kg/m h(S) kg/m2h(V)
TIPO DE CALDEIRA
Flamotubular Aquotubular
120 - 180 250 - 400
1,5 - 2,5 5,1 - 8
1100 - 1400
30 - 35 35 - 50
30 - 35 70 - 100
150 - 200 1800 - 3300
A Tabela 5.1 permite concluir que a caldeira aquotubular possui maior vaporizao especfica que a flamotubular, o que significa que pode ser obtida uma elevada capacidade com caldeiras de pouco peso e volume. Como a capacidade ou potncia de uma caldeira, consideradas constantes as outras condies, depende da extenso e posio da sua superfcie de aquecimento com respeito fornalha, na aquotubular, os tubos vaporizadores permitem obter uma considervel rea de aquecimento em um espao reduzido, especialmente na do tipo leve, constituda com tubos de pequeno dimetro limitando a cmara de combusto.
5.6.2 Peso e volume

Para igual capacidade, a caldeira aquotubular ocupa um volume menor, sendo tambm de peso menor que a flamotubular. A diminuio de peso conseqncia direta da eliminao dos invlucros, casco ou corpo cilndrico de grande dimetro e espessura, como tambm da reduo da quantidade de gua, aproximadamente a dcima parte da contida na caldeira cilndrica.
5.6.3 Presso e grau de superaquecimento do vapor

As maiores caldeiras flamotubulares construdas atingem valores de presso da ordem
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de 25 kg/cm2. Como a espessura com que deve ser construdo o casco aumenta proporcionalmente com a presso e dimetro, observar-se- que, ultrapassando determinados limites, seria necessrio construir caldeiras com chapa de espessura tal que tornaria sua execuo no somente difcil como de custo excessivamente elevado e de peso exagerado. Pelas razes expostas, entre outras, a presso acima pode ser considerada como limite mximo para este tipo de gerador. Caldeiras aquotubulares usando somente coletores e tubos de pequeno dimetro so construdas com placas de menor espessura. Portanto, so mais aptas para vaporizar sob maior presso, pelo motivo de que, para um maior valor deste parmetro, ao diminuir o dimetro do recipiente, a espessura do metal capaz de suport-la diminui proporcionalmente. Conforme o grau de superaquecimento do vapor que for necessrio obter nos geradores aquotubulares, o superaquecimento instalado em qualquer lugar no percurso dos gases, desde a fornalha at os canais de fumaa, com o que podero ser atingidas temperaturas maiores que no caso da caldeira flamotubular. Na caldeira flamotubular, os superaquecedores devem ser colocados no interior dos tubos, o que reduz a seco de passagem dos gases, dificultando tambm a limpeza, ou na caixa de fumaa, onde a temperatura no suficientemente elevada. Tais condies tornam este tipo de caldeira apto que a do tipo aquotubular para a produo de vapor superaquecido.
5.6.4 Tempo necessrio para atingir a presso de operao

Como os geradores aquotubulares contm uma pequena quantidade de gua por m2 de superfcie de aquecimento e, alm disso, a dilatao das diferentes partes pode efetuar-se independentemente do resto da caldeira, fcil compreender que atingiro a presso de operao em menor perodo de tempo que as tubulares. Neste tipo o perodo necessrio para que a dilatao se realize de forma lenta e gradual pode exceder 24 horas em caldeiras de grandes dimenses. No entanto, para o tipo aquotubular oscila ao redor de 4 horas, ou menos ainda se necessrio sem maior perigo para a caldeira. Caldeiras cilndricas flamotubulares, devido a sua estrutura e construo rgida, resultam altamente sensveis s mudanas bruscas de temperatura, as quais ocasionam deformaes permanentes, que podem afetar a sua resistncia obrigando a reparos difceis e onerosos.
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O equilbrio trmico das diferentes partes de uma caldeira aquotubular estabelece-se rapidamente como conseqncia da sua menor massa e da ativssima circulao de gua no seu interior.
5.6.5 Qualidade da gua de alimentao

Uma das vantagens da caldeira flamotubular, quando comparada com uma aquotubular, consiste na possibilidade de aliment-las com gua natural. Nesta, condio fundamental o emprego de gua tratada, para evitar no somente a formao de incrustaes sobre a superfcie de aquecimento como a produo de espuma e ebulio, conjuntamente com vapor. Em todos os casos, conveniente o uso de gua tratada. Este assunto ser melhor discutido no prximo captulo.
5.6.6 Eficincia trmica

A definio de eficincia em equipamentos trmicos muito importante, porm faltam normas nacionais. Na ausncia delas, normalmente utilizam-se as normas DIN (alem) ou ASME (americana), as quais usam parmetros diferentes. Um mesmo equipamento poderia alcanar eficincia de 93% pelo sistema DIN contra 84% no ASME. Atualmente, a eficincia trmica ou o rendimento total que pode ser obtido na caldeira do tipo aquotubular supera o correspondente caldeira do tipo flamotubular. Na primeira tem-se obtido eficincia (usando a norma ASME) de 80% a 85% ou maiores em caldeiras com superaquecedores, economizadores e aquecedores de ar; na ltima impossvel superar valores de 75% a 78% nas melhores condies de limpeza. A maior eficincia dos geradores aquotubulares deve-se disposio mais racional da superfcie de aquecimento, que favorece a transmisso do calor desenvolvido na fornalha e, especialmente, adoo de superaquecedores de vapor, aquecedores e economizadores j mencionados. Estes equipamentos permitem recuperar grande parte do calor residual dos gases quentes da combusto, que passam pela chamin, diminuindo a temperatura final destes.
5.6.7 Conduo e limpeza

Devida quantidade de gua que contm as caldeiras do tipo aquotubular e a sua elevada evaporao especfica, dever ser mantida uma vigilncia constante e cuidadosa do nvel de gua, especialmente nos casos em que sejam necessrios elevados graus de combusto.
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Caldeiras do tipo flamotubular requerem menor ateno pelo fato de possurem grande massa de gua e menor vaporizao especfica, podendo a renovao mxima ocorrer de uma vez a cada hora. Nas caldeiras do tipo aquotubular leve a totalidade da gua da caldeira pode vaporizar de 8 a 10 vezes por hora em condies de carga mxima. Pelo exposto, deduz-se que as variaes de nvel so rapidssimas, motivo que tem levado os fabricantes adoo de mecanismos que regulam automaticamente o nvel de gua no interior do gerador para evitar falhas humanas que poderiam levar perda do gerador do vapor. Outra vantagem que apresenta o gerador de vapor do tipo tubular: devido grande massa de gua e ao considervel volume da cmara de vapor, acumula considervel energia potencial, o que o torna apto a satisfazer demandas elevadas de vapor das mquinas s quais servem sem sofrer grandes quedas de presso. Como as caldeiras do tipo aquotubular contm menor quantidade de gua e a cmara de vapor mais reduzida, resultam susceptveis s variaes de consumo de vapor. Nestas caldeiras, para evitar a queda rpida da presso, torna-se necessrio modificar imediatamente o grau de combusto, o que, conseqentemente, leva a uma maior e constante ateno na conduo do processo de combusto. A limpeza interna das caldeiras flamotubulares apresenta menos dificuldades que a das aquotubulares por apresentarem em suas partes maior acessibilidade. Nas caldeiras do tipo aquotubular a quase totalidade de sua superfcie de aquecimento est constituda de tubos de grande comprimento e pequeno dimetro, s vezes curvados, o que torna mais difcil a limpeza interna e, obviamente, demanda mais tempo para efetu-la. Concluindo, pode-se estabelecer que as caldeiras do tipo aquotubular necessitam para sua conduo e manuteno de pessoal profissionalmente mais experiente que para os mesmos servios com caldeiras do tipo tubular.
5.6.8 Vida til

Define-se como vida til de um gerador a quantidade de horas de fogo que pode suportar em condies normais de funcionamento; isto , vaporizando a presso mxima de trabalho admissvel para a qual tenha sido projetada Deve-se considerar que quando por motivo de segurana decorrente da falta de conservao adequada ou por desgaste normal da caldeira tenha sido reduzida a presso de
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descarga das vlvulas de segurana, considerar-se- como vida til o tempo anterior a esta operao, e no o tempo total, em que se computa tambm a nova utilizao da caldeira com a presso reduzida. Como nas caldeiras do tipo aquotubular os tubos vaporizadores e superaquecedores constituem a parte mais exposta, a durabilidade destas uma funo da vida destes elementos. A experincia tem demonstrado que este tipo de caldeira apresenta menor resistncia que as do tipo flamotubular, o que perfeitamente justificvel por serem mais severas as condies de operao. A troca de tubos em uma caldeira aquotubular constitui uma operao relativamente rpida e fcil. Na caldeira tubular, aps determinado nmero de anos de trabalho, alm do problema da inutilizao de tubos, comum ocorrerem problemas como deformao das fornalhas, corroso ou desgaste, reduzindo as dimenses teis de partes metlicas, fissuras, fendas e outras descontinuidades, desnivelamentos e dilataes ou contraes trmicas reversveis ou irreversveis. A vida til de uma caldeira depende, fundamentalmente, do mtodo de trabalho que tenha sido realizado, do sistema de vaporizao (regime constante ou varivel), da qualidade da gua de alimentao, da freqncia das limpezas externas e internas etc., motivo pelo qual no possvel determinar sem cometer erros considerveis o tempo mdio de vida para cada caldeira. Depender, alm dos cuidados mencionados, da experincia e da dedicao do pessoal a cargo destas encarregado.
5.7 Caldeiras de condensao

A implementao de sistemas de recuperao de energia deu origem ao aparecimento, no mercado, das designadas caldeiras de condensao. Essas caldeiras, de eficincia trmica muito mais elevada do que as convencionais, esto direcionadas para potncias relativamente moderadas, at 900 kW ou 775 000 kcal/h e para a produo de gua quente, at 95C. As caldeiras de condensao, para alm do tubular normal, dispem de um permutador (gases/gua) antes da chamin, onde se realiza o arrefecimento dos gases (acompanhado da condensao dos seus vapores) e o aquecimento da gua, no seu trajeto de retorno caldeira. A evacuao dos condensados dos vapores, que se formam ao atravessar o permutador, efetuada por um dreno inferior, seguindo os gases para a respectiva chamin.
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5.8 Equipamentos recuperadores de calor 5.8.1 Superaquecedores e reaquecedores

Em algumas situaes, de interesse que o vapor seja superaquecido ou reaquecido; por exemplo, aps passar por uma expanso em uma turbina. A principal razo para que isso seja feito que se deve manter a qualidade do vapor acima de certos limites, evitando a eroso e danos nas ps dos estgios finais das turbinas a vapor. Para superaquecer o vapor, acumulando na massa de vapor uma maior energia trmica, empregam-se os aparelhos denominados superaquecedores, que normalmente, aproveitam os gases da combusto ainda na cmara de combusto ou no incio do feixe de tubos para aquecer o vapor saturado, transformando-o em vapor superaquecido, na mesma condio de presso. Os superaquecedores so construdos de tubos de ao em forma de serpentina, cujo dimetro varia de acordo com a capacidade da caldeira, podendo ser lisos ou aletados. Quando instalados dentro das caldeiras, esto localizados atrs do ltimo feixe de tubos, entre dois feixes de tubos, sobre os feixes de tubo ou, ainda, sobre a fornalha (Fig. 5.8). A caldeira pode apresentar o superaquecedor em separado (Fig. 5.9). Neste caso, ele depender de uma fonte de calor para o aquecimento. Normalmente, instalada outra fornalha.
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Figura 5.8 - Superaquecedor Integral
Figura 5.9 - Superaquecedor instalado fora da caldeira
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5.8.2 Economizadores
Como o prprio nome indica, a funo do economizador aproveitar o calor residual dos gases de combusto que acabaram de deixar a fornalha. Esses gases passam por um trocador de calor e aumentam a temperatura da gua de alimentao da cadeira. Geralmente, so usados trocadores de calor do tipo tubos encurvados e, mais raramente, trocadores de placas.
5.8.3 Pr-aquecedores
Os pr-aquecedores, normalmente, so a ltima etapa de troca de calor dos gases de combusto. Esse trocador usado para aumentar a temperatura do ar que ser usado na queima do combustvel.
Como a troca de calor se d entre dois gases, o ar e os de combusto, necessrio que os trocadores possuam grandes superfcies de troca de calor. Por este motivo, so equipamentos volumosos. Existem concepes compactas, do tipo rotativo, mostrada na Figura 5.10.
Figura 5.10 - Corte de um pr-aquecedor rotativo
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Alimentao e Tratamento de gua para Caldeiras
A alimentao de gua, para repor a gua correspondente ao vapor produzido, e o tratamento, para manter a qualidade desta gua, so duas das mais importantes operaes necessrias ao perfeito funcionamento de um gerador de vapor dentro dos limites de segurana e sem perda de eficincia.
6.1 Sistemas de abastecimento de gua

A cada quilograma de vapor extrado da caldeira deve corresponder equivalente quantidade de gua injetada. No se verificando a reposio, o nvel de gua no interior da caldeira comea a baixar. Enquanto as superfcies metlicas expostas ao contato dos gases quentes estiverem banhadas pela gua, nenhum dano ocorre ao equipamento. No momento que o nvel ultrapassar o limite mnimo ao estabelecido, compromete-se a segurana da unidade. Criam-se condies de ruptura das paredes metlicas ou, mesmo, de exploses, devido ao superaquecimento da placa metlica. Por essa razo, cabe ao operador, auxiliado pela automao do processo de alimentao, vigiar permanentemente o nvel exibido pelo visor transparente existente na caldeira. A introduo da gua nos geradores de vapor se faz com os aparelhos de alimentao. Sob o ponto de vista termodinmico, o aparelho de alimentao realiza o trabalho representado pelo deslocamento de uma massa de gua associado a uma presso capaz de vencer as resistncias oferecidas pelo circuito. Pode-se assim afirmar que o sistema de abastecimento de gua responsvel tanto pelo suprimento da gua como pela pressurizao do sistema. A Figura 6.1 apresenta um esquema tpico de instalao de alimentao de gua, com bomba centrfuga, controlada automaticamente por uma vlvula. A alimentao pode ser feita por duas opes de local: no tubo de lama ou no tubulo. O critrio para a deciso est na temperatura em que esta gua est disponvel. Ou seja, se estiver numa temperatura fria , indicado o abastecimento pelo tubo de lama; se estiver quente ou quase quente , a alimentao pode ser pelo tubulo de vapor.
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Figura 6.1 - Esquema de uma linha de alimentao de gua de caldeira
6.1.1 Injetores
So equipamentos para alimentao de gua usados em pequenas caldeiras de comando manual. Tambm, foram empregados nas antigas locomotivas a vapor. Seu princpio, simples, baseia-se no uso do prprio vapor de caldeira ou de ar comprimido, que injetado dentro do aparelho, onde existem sees cnicas divergentes e, vlvulas de reteno, de controle e de sobrecarga, conforme ilustrado na Figura 6.2. Quando o ar ou vapor passa pelas sees cnicas divergentes, forma-se uma depresso, que faz com que a vlvula de admisso seja aberta e arrasta por suco a gua de um reservatrio para o interior da caldeira. Caso a gua entre em excesso, ela pode sair atravs de uma vlvula de sobrecarga.
Figura 6.2 - Injetor de gua
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6.1.2 Bombas centrfugas

So os equipamentos de alimentao de gua que tm dado os melhores resultados, pela simplicidade de seus componentes, facilidade de manuteno e grande vazo que oferecem, atingindo at 500.000 litros de gua por hora, e por operar em regime contnuo, ao contrrio das bombas alternativas, em que a alimentao se processa em golpes contnuos. Seu funcionamento consiste em um disco com um jogo de palhetas que giram em alta velocidade e fazem a suco da gua. Cada disco forma um estgio, cuja quantidade pode variar de acordo com a capacidade da bomba. Nas caldeiras de baixa presso empregam-se bombas com apenas um estgio e nas de alta presso so usados multiestgios. As bombas centrfugas so passveis de serem acionadas por motores eltricos ou por turbinas a vapor. Estas ltimas so aplicveis apenas em geradores de maiores capacidades e presses. Normalmente, possuem carcaa cilndrica e bipartida.
Figura 6.3 - Bomba centrifuga de alta presso para caldeiras Fonte: Pra (1990)
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6.2 Sistemas de tratamentos de gua 6.2.1 gua de alimentao das caldeiras

A gua de alimentao de caldeiras provm de fontes naturais, como poos, lagos, crregos, rios e de outros mananciais que contm reservas deste fluido. Conforme a sua procedncia, essa gua pode conter diferentes produtos dissolvidos ou em suspenso, em concentraes bem diversas. O emprego direto da gua in natura como gua de alimentao de caldeiras implica um processo de evaporao da fase lquida, com conseqentes concentraes dos produtos minerais dissolvidos. Outros produtos, entretanto, tambm so liberados, como gases dissolvidos existentes na fonte fornecedora ou, mesmo, resultante da decomposio de matrias orgnicas igualmente presentes. Os resduos, aps a evaporao da fase lquida, formam depsitos sobre as superfcies metlicas das caldeiras, com aderncias de diferentes tipos, de conformidade com a natureza do material acumulado. Certos produtos depositados permanecem na forma de um lodo de fcil remoo e outros se incorporam prpria parte metlica, na forma de resduos resistentes, de remoo mais difcil, constituindo um depsito denominado pelos caldeireiros de incrustaes. Como esses depsitos incrustantes so fracos condutores de calor, seu acmulo sobre as superfcies metlicas tende a criar maiores resistncias ao escoamento do calor, contribuindo para uma sensvel diminuio do coeficiente de condutividade entre os gases quentes e a gua situada no interior da tubulao. Evidentemente, diante de uma condio de trabalho que prejudica a troca de calor entre os fluidos do processo, a caldeira passa a produzir menor quantidade de vapor e a apresentar uma diminuio na sua eficincia trmica.
6.2.2 Anlise da gua

A unidade mais adotada na engenharia para exprimir a concentrao das substncias em soluo nas guas naturais o ppm, partes por milho. Existem outras unidades, mais comuns nas anlises inglesas, como gros americanos por galo, gpg . Entre as diferentes unidades h as seguintes equivalncias:
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1 gpg = 17,1 ppm 1 ppm = 1 mg/l = 1 g/m3 1 ppm = 0,0583 gpg As anlises so sempre feitas com referncia ao volume de gua, e no ao peso. Assume-se o peso de 1 kg por litro de gua, sem levar em conta a correo pela temperatura. Toda gua de alimentao deve ser conhecida e controlada. Com base no fato de j se conhecerem as impurezas normais das guas naturais, foram formulados mtodos simplificados suficientemente satisfatrios para assegurar um controle rotineiro. O mtodo consiste na determinao dos seguintes valores: dureza, alcalinidade, cloretos, fosfatos e pH (acidez). Certas guas obrigam a determinao de outros dados, como: slidos totais, resduos calcinado, matria orgnica, concentrao de O2 livre e slica.
Dureza - Exprime a concentrao dos sais de clcio, seja na forma de carbonato, sulfato silicato ou cloreto. Alcalinidade - Exprime a presena de ons dos sais de bicarbonato, carbonatos, hidrxidos, fosfatos, silicatos, etc., ou seja, todos os que contribuem para a alcalinidade da gua. Destes, os mais expressivos so os carbonatos e hidrxidos. Cloretos - So geralmente muito solveis, sejam de clcio, magnsio, sdio, ferro e outros. Sua determinao se faz com soluo de nitrato de prata N10 padro, empregando como indicador o cromato de potssio. Estes sais, por serem altamente solveis, permitem, em primeira aproximao, estabelecer a porcentagem de descarga da caldeira. Fosfatos - So auxiliares valiosos no tratamento de gua. Geralmente, no comparecem nas guas naturais. Sua determinao se processa com reagente de molibdato de amnio. A concentrao analisada por teste colorimtrico comparativo com escala padro. A intensidade da cor proporcional concentrao do fosfato. Usando-se uma escala padro para comparao, tem-se a indicao da concentrao de fosfatos. pH - Indica a acidez ou alcalinidade das guas. As guas naturais so, em geral ligeiramente cidas: 6,3 - 6,5 pH. O pH determinado por escala comparativa de indicadores padres ou por meio de phmetros eletrnicos.
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Matria orgnica - Podem comparecer nas guas na forma coloidal ou de algas microscpicas, respondendo por srios problemas de corroses nos superaquecedores e tambm nas caldeiras. Sua determinao se faz pelo processo do permanganato. Gases dissolvidos - As guas naturais contm sempre gases dissolvidos. O CO2 se apresenta com concentrao at 50 ppm, porm facilmente eliminvel por aquecimento. A solubilidade do oxignio chega a ser at 5,7 ml/l 25C. O oxignio extremamente agressivo, atacando o metal da caldeira. O aumento da temperatura da gua acentua a agressividade deste gs. Sua determinao, para caldeiras de presses mais elevadas, acima de 21 kg/cm2, obrigatria. O mtodo para a determinao do oxignio exige cuidados especiais. Deve-se a Winkler, baseado na rpida ao oxidante do elemento em solues de hidrxido manganoso Mn (OH)2. Slica - responsvel pelas incrustaes mais difceis de serem removidas das superfcies metlicas. Sua determinao se faz por processo quantitativo. Slidos totais - a soma dos slidos em suspenso e dos slidos dissolvidos. Os slidos totais so uma medida da possibilidade de formao de espuma, arraste de slica voltil e formao de depsitos. Supondo que o tratamento dgua esteja obtendo o mximo de eficincia possvel, necessrio purgar a caldeira para reduzir sua concentrao. Esta purga realizada pela extrao de superfcie, que uma purga contnua, e, quando necessrio, pela extrao de fundo, que uma purga intermitente, limitando assim a concentrao de slidos totais admissveis na gua de caldeira, cujo teor tolervel inversamente proporcional presso de operao.
6.2.3 Objetivos gerais do tratamento da gua
realizar a preveno em alta escala de depsitos de slidos e efluentes que cobem a taxa de transferncia de calor, que pode levar a um superaquecimento do metal e, conseqentemente, a reparos de alto custo e interrupes de operao, alm de operao insegura; eliminar gases corrosivos na gua de alimentao ou da caldeira; realizar a preveno do craqueamento intercristalino e da fragilizao caustica do metal; e realizar a preveno do transporte de materiais estranhos e formao de espuma.
O cumprimento destes objetivos geralmente requer o tratamento anterior e posterior da introduo da gua na caldeira. A seleo dos processos de pr-tratamento depen-
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de das fontes de gua, das caractersticas qumicas, das quantidades necessrias de gua de reposio, das prticas de operao da central, etc. Os mtodos de tratamento anterior incluem filtragem, amaciamento, desmineralizao, desaerao e pr-aquecimento. O tratamento posterior envolve a adio de produtos qumicos gua da caldeira. necessrio para compensar as variaes presentes no pr-tratamento e no sistema prcaldeira para assegurar a proteo desta. Devido s diversas variveis envolvidas, a anlise de somente uma delas no deve ser o nico parmetro para garantir a operao da caldeira. Os mtodos caseiros de tratamento de gua devem tambm ser evitados. Sondagens peridicas devem ser intensificadas para a anlise da gua no tratada, da gua da caldeira e do condensado. As superfcies internas, ou molhadas, do vaso de presso devem ser inspecionadas com freqncia suficiente para determinar a presena de contaminao, acmulo de matria estranha, corroso e/ou eroso. Caso um destes seja detectado, deve ser consultado um especialista ou uma empresa de tratamento de gua para aconselhar uma ao corretiva. recomendvel existir um medidor instalado na linha de gua de reposio para determinar precisamente a quantidade de gua no tratada a ser admitida na caldeira. Este procedimento auxiliar o programa de tratamento de gua a manter as condies apropriadas. Basicamente, apresenta-se em dois mtodos sempre associados. O primeiro, denominado Tratamento Externo, proporciona o melhoramento da qualidade da gua antes de sua introduo no gerador de vapor. O segundo, denominado Tratamento Interno, realiza as reaes qumicas de tratamento no interior da prpria caldeira.
6.2.4 Tratamentos externos
Clarificao
O primeiro passo no tratamento da gua sua clarificao, a fim de remover todas as partculas slidas existentes em suspenso responsveis pela sua turbidez. O mtodo tradicional de simples filtrao s obtm resultado quando a gua procede de poos artesianos profundos, os quais, s vezes, j dispem de uma gua lmpida, embora fortemente carregada de sais dissolvidos. Nessa hiptese, a aplicao de um filtro de areia
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aberto, com a remoo das impurezas por gravidade ou uma variante de filtro autolavvel, tambm aberto, atende s necessidades do processo. Na ausncia de espao para se instalar um filtro deste tipo, recorre-se a um filtro de camadas de areia e antracito, fechado e compacto, que promove a circulao da gua sob presso at no mximo de 10 m. c.a. (Fig. 6.4). Quando a presso interna do vaso do filtro acusa valores superiores presso atrs indicada, promove-se uma inverso do fluxo da gua que passa a circular no sentido ascendente, arrastando para o esgoto todo o material acumulado sobre a camada superior de areia. Esta operao se prolonga at o visor existente no circuito acusar a passagem de gua lmpida, com durao aproximada de 5 a 10 minutos.
Figura 6.4 - Filtro de camadas de areia e antracito Fonte: Pra (1990) Naturalmente, durante esta limpeza o suprimento de gua fica interrompido, razo pela qual de boa norma instalar dois aparelhos em paralelo. Enquanto um deles atende operao de limpeza, o segundo continua suprindo gua ao processo. A periodicidade da operao limpeza depende da qualidade da gua. Na maioria dos casos, no ultrapassa 24 horas, com um mnimo de 12 horas. Todavia, a turbidez da gua, igualmente, deve-se presena de matrias coloidais dificilmente retidas nos filtros anteriores. Esta ocorrncia comum nos mananciais de superfcies que agregam guas correntes com
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todos os tipos de rejeitos por onde passam, humanos, vegetais e minerais. Dificilmente se encontra um crrego, rio ou lago que disponham de gua lmpida, sendo foroso o acrscimo de um pr-tratamento antes da filtrao, denominado clarificao. Os aparelhos clarificadores recebem a gua bruta tal qual procedem das fontes de suprimento, juntamente com agentes coaguladores, que promovem a formao de flocos gelatinosos dotados de grande capacidade de absoro das impurezas existentes no fluido. Os agentes coagulantes minerais mais divulgados so compostos de ferro e de alumnio, estes ltimos de maior aplicao. O hidrxido de alumnio formado no aparelho, com aspecto de flocos gelatinosos, vai paulatinamente decantando, arrastando para o fundo do aparelho toda a turbidez da gua. Os aparelhos destinados a formar os flocos so denominados floculadores. Os destinados a decantar so os decantadores. As duas funes podem ser verificadas num nico aparelho, denominado clarificador. A Figura 6.5 mostra um esquema de um decantador esttico tipo cilndrico cnico.
Figura. 6.5 - Decantador cilndrico cnico Fonte: Pra (1990) A gua lmpida produzida a seguir deve ser submetida a outros tratamentos para eliminar as impurezas dissolvidas. Sero parmetros determinantes na deciso do proces-
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so de tratamento a ser adotado: a qualidade da gua, a presso da caldeira e a pureza do vapor. Determinadas guas, uma vez isentas de turbidez, podem ser introduzidas diretamente no interior das unidades geradoras de vapor de baixa presso e ali serem submetidas ao chamado tratamento interno, a ser descrito pginas adiante. Caldeiras de maior responsabilidades, principalmente aquelas que se destinam a suprir vapor para centrais trmicas, exigem guas absolutamente isentas de impurezas. Na segunda etapa dos tratamentos externos praticados pela tecnologia encontramse aqueles que promovem apenas o abrandamento da gua, ou seja, que eliminam a sua dureza e outros projetados para fornecer uma gua totalmente desmineralizada. Em ambos, em seguida, acrescenta-se a desgaseificao ou a desaerao.
Abrandamento
Existem na literatura diversos mtodos para se obter o abrandamento da gua. O mais difundido atualmente o por troca de ons, que se baseia na propriedade de certas areias naturais, quando imersas em gua, provocarem um intercmbio de ons. Tal processo consiste em passar a gua dura atravs de uma coluna de resina aninica base de sdio. O sdio presente na resina substitui o clcio e o magnsio da gua, num processo contnuo at o seu exaurimento, momento a partir do qual se torna forosa a regenerao. Neste estgio interrompe-se a passagem da gua a ser tratada, substituindo-a por uma soluo de cloreto de sdio, a qual recompe o ction consumido e remove o clcio e o magnsio do aparelho diretamente para o esgoto. Feita a regenerao, volta operao do ciclo de tratamento. A Figura 6.6(a) exibe um aparelho abrandador de um estgio, com tanque de salmoura para regenerao e todas as tubulaes de operao. A Figura 6.6(b) representa o corte em perspectiva de um abrandador de leito misto.
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Figura. 6.6 (a) - Instalao de abrandador de um Estgio; (b) - Corte em perspectiva de um permutador abrandador de leito misto Fonte: Pera (1990)
Desmineralizao
Efetuada sobre uma srie de trocadores de ons, o tratamento escolhido para a alimentao das caldeiras com presses acima de 40 kgf/cm2, especialmente quando estas comportam superaquecedores ou alimentam turbinas, caso das usinas trmicas para gerao de potncia. Uma unidade para suprimento de gua desmineralizada contm os aparelhos de troca aninicos e catinicos, conforme a exigncia da qualidade da gua, e se complementa com outros aparelhos, como preparadores das solues regenerativas, bombas dosadoras e aparelhos registradores.
Desaerao
Tem a finalidade de eliminar todos os gases ainda dissolvidos na fase lquida para a atmosfera, como oxignio, gs carbnico e sulfdrico. A eliminao dos gases normalmente executada por aparelhagem especfica, denominada degaseador, ou degaseificador. Todavia, unidades que operam com baixas presses podem dispensar o acrscimo da aparelhagem adotando mtodos qumicos para atenuar o efeito corrosivo, sobretudo o oxignio.
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Os produtos mais difundidos neste tipo de tratamento so o sulfito de sdio e a hidrazina. A hidrazina simples ou catalizada vem sendo mais utilizada para neutralizar a corroso do oxignio, porquanto ela seqestra este gs dissolvido na gua.
Equipamentos desaeradores
O desaerador a pulverizao, como mostra a Figura 6.7, dispersa a gua em finas gotas atravs de pulverizadores na cmara de vapor do aparelho, proporcionando aumento da superfcie de contato das fases. O degaseador de cascata, tambm conhecido como de bandejas, opera em contracorrente, despejando a gua a partir de um distribuidor superior, na forma de mltiplas cascatas, atravs do qual o vapor flui em sentido contrrio. A fase lquida se aquece ao longo do percurso at se acumular no vaso de reserva. Parte do vapor se condensa e parte escoa pelo escape na atmosfera, arrastando consigo os gases incondensveis.
Figura 6.7 - Esquema de um degaseador a pulverizao
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Uma variao mais moderna deste tipo aplica bandejas perfuradas, de forma a criar uma srie de jatos cilndricos de gua em queda vertical, aumentando a superfcie de contato das fases, conforme esquema da Figura 6.8.
Figura 6.8 - Degaseador de bandejas perfuradas Fonte: Pra ( 1990) Os gases incondensveis so arrastados pelas bolhas de vapor em excesso para a coluna do aparelho, que dispe de uma distribuio da gua de ingresso na forma de cascatas. Na maioria das instalaes de desaeramento, o aparelho opera com uma presso interna ligeiramente superior presso atmosfrica, de conformidade com a temperatura desejada na gua desaerada.
Remoo da slica
Como j foi observado, a slica est presente na gua como cido saliclico e silicatos solveis. Forma incrustaes de difcil remoo, que podem ser retirados pelo tratamento com xidos por troca inica.
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6.2.5 Tratamento interno

Aplica-se em gua de baixa dureza, no turvas, adicionando-se produtos qumicos, que reagem no interior da caldeira. Existem vrias composies no mercado, cujas doses so prescritas pelos fabricantes em funo das impurezas encontradas pela anlise da gua. O produto bsico destas composies, porm, o trifosfato de sdio. o mtodo mais econmico, que consiste em adicionar uma soluo dos sais de tratamento no prprio tanque de alimentao de gua ou no tubo de injeo no interior da caldeira, mediante um dosador contnuo. As reaes do fosfato no interior da caldeira precipitam os sais de clcio, numa forma no aderente superfcie metlica e tornam altamente solveis os sais que davam dureza gua. O precipitado formado pelas reaes, sob a forma de lodo, deposita-se nas partes inferiores da caldeira, de onde so eliminados por meio de descargas intermitentes.
6.2.6 Formao de espuma e arraste

O arraste consiste de diminutas gotculas de gua, que so carregadas pelo vapor no momento que este se desprende da superfcie da gua. Em condies normais de operao, o arraste de gua uma possibilidade remota, pois os internos do tubulo superior so projetados para evitar que isto ocorra. Entretanto, pode ocorrer este tipo de arraste se houver:

danos nos aparelhos separadores de vapor; nvel alto no tubulo; variao brusca de carga; ou presena de espuma no tubulo superior.
A formao de espuma deve-se concentrao de produtos qumicos, provocando reduo de tenso superficial da pelcula de gua, que envolve as bolhas de vapor em gerao. As causas da formao espuma so:
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excessiva concentrao de slidos na gua; excessiva alcalinidade custica; ou matria orgnica em suspenso na gua, como leo e graxas.
Assim, os produtos qumicos so lanados no espao de vapor e carregados por ele. A intensidade desta espuma depende da natureza dos compostos qumicos na gua da caldeira. O problema de arraste provoca a formao de depsitos no superaquecedor, nas ps das turbinas e no sistema de condensado, alm de problemas de corroso e eroso, nas caldeiras aquotubulares. Outro contaminante indesejvel o leo ou graxa presente na gua de caldeiras, os quais so grandes formadores de espuma. Formam tambm uma pelcula isolante sobre a superfcie interna dos tubos da caldeira, provocando superaquecimento. Dependendo da temperatura, podem ser carbonizados, resultando uma deposio de carbono na caldeira. Apesar do tratamento mais rigoroso que se possa adotar, impossvel eliminar da gua todos os sais em soluo. Excetua-se o mtodo da destilao. A caldeira com a gua que produz vapor, portanto, vai acumulando e concentrando os sais que ingressam com a gua. A concentrao deve ser mantida at o limite de solubilidade, a partir do qual h precipitaes que concorrem para a incrustao, o arraste de partculas slidas pelo vapor e a formao de espuma. a descarga da caldeira que mantm a concentrao destes sais dentro dos limites convenientes, alm de arrastar o lodo que se acumula nas partes inferiores da caldeira.
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Medio e Controle
Atualmente, todas as caldeiras necessitam de algum tipo de instrumentao e controle automtico capaz de possibilitar que suas variveis de processo se mantenham dentro de determinados limites pr-programados para atender demanda de vapor e operar com garantia de segurana.
7.1 Fundamentos
O conhecimento da teoria de controle possibilita uma melhor compreenso do funcionamento da instrumentao e do sistema de controle de processos.
7.1.1 Variveis de processo

Um importante conceito o das variveis de processo: variveis controladas, variveis manipuladas e variveis de operao ou set-point:
Variveis controladas - Respondem pelas condies de operao do processo e devem sem mantidas em determinados nveis para o seu correto funcionamento. Por exemplo: nvel da gua da caldeira e presso do vapor. Variveis manipuladas - Atuam nas condies de operao do processo. Por exemplo: vazo de gua de alimentao, que pode ser manipulada ligando ou desligando a bomba centrifuga. Variveis de operao ou set-point - Determinam as condies que o processo deve operar.
7.1.2 Sistema de medio

Um instrumento de medio, normalmente, composto por sensor, transdutor e transmissor. Os sensores, posicionados diretamente nos equipamentos que realizam o processo, captam as alteraes nas grandezas fsicas relacionadas medida a ser efetuada, realizam a transduo e transmitem as informaes, na forma de sinais (eltricos, pneumticos, etc.) para o sistema de controle. Os instrumentos indicadores no transmitem sinais para o sistema de controle e so utilizados somente para leitura visual.
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7.1.3 Controle automtico

A funo principal de um controle automtico receber sinais enviados pelos instrumentos (nveis das variveis controladas), comparar com os valores de set-point , computar (executar algoritmo de controle) e enviar sinais de correo para os atuadores (variveis manipuladas), corrigindo o processo para responder s perturbaes sofridas. Assim, o controlador, ou regulador, automtico realiza o fechamento das malhas de controle de uma varivel controlada.
7.2 Sistemas de medio 7.2.1 Medio de nvel

O nvel de gua em uma caldeira um dos principais parmetros que garante o seu correto funcionamento. Se as superfcies metlicas expostas ao contato dos gases quentes estiverem banhadas pela gua, nenhum dano ocorre ao equipamento, mas se o nvel ultrapassar o limite mnimo ao estabelecido, criam-se condies de ruptura das paredes metlicas ou, mesmo, de exploses, devido o superaquecimento da placa metlica, comprometendo a segurana da unidade. Indicador de nvel comumente usado em caldeiras para indicar o nvel entre a gua e o vapor. Compem-se de um tubo de vidro, com seus extremos conectados a blocos metlicos e ligados ao tanque, geralmente mediante trs vlvulas, duas de bloqueio e uma de purga. Utilizase nesse instrumento o princpio dos vasos comunicantes.
Visores tubulares. So dispositivos robustos prprios para presso e temperatura. So comumente usado em caldeiras para indicar o nvel entre a gua e o vapor. Uma blindagem especial de vidro, com tela ou proteo de plstico, pode evitar danos e leses causados pela eventual quebram do vidro, mostrado na Figura 7.1.
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Figura 7.1 - Visor tubular
Visores reflex . So usados em reservatrios a alta presso e alta temperatura. Devem poder ser lidos a distncia (Fig. 7.2). Possuem faces com ranhuras, cortadas em ngulo na superfcie interna do vidro, que permitem que a luz passe atravs da parte coberta com o lquido e seja refletida por trs, na parte com vapor ou gs. A cor branca distinta representa o vapor; a preta, o lquido. Por isso, o visor de reflexo no pode ser utilizado para detectar nveis de interfaces. A cor do fludo no pode ser vista.
Figura 7.2. Visor de nvel tipo reflex
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Visores transparentes: Revelam a cor ou a transparncia do lquido e permitem visualizar interfaces (Fig. 7.3). O vidro na parte dianteira ou traseira da cmara permite uma viso ntida atravs dela. Um iluminador de plstico, com uma luz no centro, montado em toda a parte posterior do visor, difundido luz por todo o seu comprimento. Para servio com vapor e a alta presso, acima de 15 kgf/cm2, pode-se manter uma blindagem de mica entre a cmara e o vidro, para evitar a eroso do vidro pelo vapor da gua.
Sensores de nvel Os sensores so capazes de captar as variaes de uma grandeza fsica e de produzir um sinal eltrico correspondente variao da grandeza, alm de transmitir este sinal para um regulador ou um sistema de controle automtico. Sensor de nvel com eletrodos. Aproveita a condutividade eltrica da gua mediante trs eletrodos de ao inoxidvel e de tamanhos diferentes, correspondendo cada tamanho a um nvel de gua: o central, o mximo e o mnimo. Este dispositivo montado na parte superior do tambor de vapor, e os eletrodos esto ligados a um rel de nvel de gua, que envia sinais do nvel da gua para o regulador automtico, ou sistema de controle, que comanda a bomba de alimentao de gua. A bomba entrar em funcionamento quando a gua atingir a ponta de eletrodo central e dever parar quando a gua atingir o eletrodo de nvel mximo (o menor eletrodo). Se o nvel da gua atingir a ponta do eletrodo maior, o rel, em alguns sistemas, poder fazer funcionar um alarme, que dar ao operador a indicao do defeito (Fig. 7.).
E - Eletrodo VVN-1 - Vlvula do visor de nvel superior VDN - Vlvula do dreno de nvel VVN-2 - Vlvula do visor de nvel inferior VDRN - Vlvula de dreno reguladora de nvel TP-1 - Torneiras de prova 1 CN - Coluna de nvel TP-2 - Torneiras de prova 2
Figura 7.3 - Sensor de nvel com eletrodos
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Sensor de nvel com bia. Pode ser construdo de vrias formas, mas os principais constam de uma garrafa ligada ao tambor de vapor e uma bia, que flutua no seu interior. Qualquer flutuao do nvel interna transmitida a esta bia, presa na parte superior por uma haste (3) (Fig. 7.4).
Figura 7.4 - Sensor de nvel com bia usando chaves de mercrio (Pera, 1990)
7.2.2 Medio de presso

O conhecimento das presses em uma caldeira obrigatrio, no s sob o ponto de vista de segurana como tambm para uma operao econmica e segura. Cada caldeira tem uma capacidade de presso determinada, que, por norma deve ter um instrumento de indicao extremamente visvel, com escala tambm extremamente visvel, e situar-se em local de fcil observao do operador. A presso mxima de funcionamento da caldeira dever estar sempre marcada sobre a escala do manmetro, com um trao feito tinta vermelha, para servir de alerta ao operador para controle da presso.
Medidores de presso
O mais utilizado dos medidores de presso o manmetro de Bourdon. A Figura 7.5 mostra suas partes internas, de forma esquemtica, cujo funcionamento baseia-se na tendncia de flexo, que atua sobre um tubo de bronze curvado, de seo elptica, quan-
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do aplicada em seu interior uma presso superior atmosfera. Geralmente, o tubo se curva em arco de circunferncia. Ao atuar a presso no interior do tubo, sua extremidade livre descreve um pequeno movimento, que ampliado mediante um sistema de alavancas que atuam sobre o setor dentado, fazendo girar a agulha indicadora.
Figura 7.5 - Partes internas de um manmetro de Bourdon Existem vrios tipos de manmetros: manmetro tubular, manmetro com lquido amortecedor (glicerina ou silicone) e manmetro diferencial, alm de outros tipos, que so abordados em bibliografias de instrumentao e controle, no constituindo objetivo principal do presente material. Os manmetros, de um modo geral, indicam a presso relativa (tambm denominada presso manomtrica), e no a presso absoluta , pois tem que somar presso indicada no manmetro a presso atmosfrica local. Assim: presso absoluta = presso manomtrica + presso atmosfrica. A escala de um manmetro pode ser graduada em quilograma-fora por centmetro quadrado kgf/cm2, em atmosferas atm, em libras-fora por polegada quadrada lbf/pol2 ou psi, ou em qualquer outra unidade de presso.
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Sensores de presso
Com a evoluo da instrumentao digital, existem hoje transdutores de presso extremamente confiveis e de tamanho reduzido, indicados para caldeiras nas quais o controle item importante de segurana, como em caldeiras crticas e caldeiras de alta vazo de vapor. Entre os demais tipos de medidores, tem-se o transdutor de presso e o com base em cristal piezo-eltrico, mais comum. Esse instrumento utiliza um cristal de quartzo, ao qual, quando aplicada presso, apresenta variao de propriedades eltricas proporcionais s tenses (conseqncia das presses) a que foi submetido. Assim, o valor da presso exercida sobre o cristal gera uma corrente eltrica, que pode ser indicada em escalas apropriadas ou transmitida para o sistema de controle.
7.2.3 Medio de temperatura
Sensores de temperatura
Os termopares so pares de fios metlicos de naturezas diferentes, unidos pelas extremidades. So usados para medies de temperaturas e baseiam-se nas propriedades termoeltricas dos metais. Uma montagem esquemtica mostrada na Figura 7.6.
Figura 7.6 - Termopar Os principais termopares industriais so dos tipos: J - ferro e constantan; K - chromel e alumel; T - cobre e constantan; e S - platina e platina rdio.
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Nas faixas em que os termopares no atuam eficazmente utilizam-se os bulbos de resistncias ou termo-resistncia, que so sensores eltricos de temperatura mais precisos. Os termo-resistores se dividem em dois grupos principais: termo-resistores metlicos; e termistores.
7.2.4 Medio de vazo

Existem diversos tipos de dispositivos para medio de vazo. A Tabela 7.1 mostra uma comparao entre alguns dos mais utilizados. TA B E L A 7 . 1 - C O M PA R A O D E M E D I D O R E S D E VA Z O
(continua) CARACTERSTICA ROTMETRO PRESSO DIFERENCIAL TIPO DE MEDIDOR TURBINA MAGNTICO ULTRA-SNICO
Fluidos
lquidos e gases 2%
lquidos e gases 1%
lquidos e gases 0,5%
lquidos
lquidos
Preciso
0,5%
3%(externo) 1%(interno) linear
Escala
linear ou logartmica sim
quadrtica
linear
linear
S indicao (sem energia auxiliar) Custo
sim
no
no
no
baixo
mdio
mdio a alto
alto
Baixo (externo) alto (interno)
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CARACTERSTICA ROTMETRO
PRESSO DIFERENCIAL o medidor mais usado e conhecido range limitado
TIPO DE MEDIDOR TURBINA MAGNTICO
ULTRA-SNICO
Observaes difcil
transmisso em geral frgil
no recomendado para fluidos abrasivos e viscosos indicado para medio de faturamento calibrao peridica
insensvel a viscosidade sem perda de carga bom para lquidos viscosos e corrosivos
sem perda de carga bom para lquidos viscosos e corrosivos
Um exemplo de sensor para medio de vazo mostrado em detalhes na Figura 7.7.
Figura 7.7 - Medidor de vazo tipo turbina
7.3 Sistemas de controle

Os principais controles de um gerador de vapor so:
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controle do nvel de gua do tubulo; controle de combusto; controle da presso do vapor; e controle da temperatura do vapor.
7.3.1 Controle de nvel de gua do tubulo

O controle do nvel de gua do tubulo superior se faz necessrio tendo em conta os seguintes fatores:
A elevao do nvel ir provocar inundao dos equipamentos de separao de umidade, causando arraste excessivo. A queda do nvel poder provocar perda de circulao em alguns tubos, causando seu superaquecimento. Durante um aumento brusco na demanda de vapor de uma caldeira ocorre a chamada expanso (sbita elevao do nvel do tubulo), causada pela intensa formao de vapor na massa lquida, devido queda instantnea de presso no tubulo, ocorrendo o oposto, a chamada contrao , durante uma queda brusca na demanda de vapor.
Controle da vazo de gua de alimentao Os aparelhos de controle automtico de alimentao de gua dividem-se em dois grupos, identificados pelo critrio de funcionamento em limites (liga-desliga) ou modulante (variao linear). Controle tipo liga-desliga - H dois aparelhos bsicos que respondem por esta caracterstica: um denominado regulador automtico de nvel, que recebe os sinais de liga-desliga do sensor de eletrodos; e outro que recebe estes sinais do sensor de nvel com bia. Controle modulante - Pode utilizar vlvulas de controle com abertura controlada por atuador externo e/ou variador de velocidade do motor da bomba de alimentao de gua para caldeira. O controle conseguido fazendo-se variar a vazo de gua de alimentao e pode ser feito por vrios tipos de malhas de controle. Malha de controle de nvel a um elemento - Usado apenas para pequenas unidades, este sistema ajusta a vazo de gua de alimentao partindo apenas da medio do nvel (LT). Isto , a ao s tomada, pelo controlador de nvel (LRC), depois que o nvel se
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afasta do seu set-point . Este tipo de controle o mais sensvel aos efeitos da expanso e contrao , sendo por isso inadequado quando grandes oscilaes de carga so esperadas (Fig. 7.8 a).
Malha de controle de nvel a dois elementos - Neste caso, alm da medio do nvel propriamente, usa-se a vazo do vapor (FT) como um antecipador, j que a principal perturbao no nvel provocada por variaes na demanda de vapor. Dessa forma, a malha consegue manter a vazo de gua proporcional vazo de vapor, sendo corrigidas as eventuais diferenas por meio da medida do nvel. O uso da ao proporcional + integral para o controlador (LRC) - Figura 7.8(b) por meio neutraliza os efeitos de expanso e contrao . Malha de controle de nvel a trs elementos - usado para o caso de demandas de vapor excessivamente variveis um sistema mais sofisticado que o anterior. Neste caso, faz-se a medio da vazo de gua de alimentao (FT) de modo a corrigi-la constantemente (Fig. 7.8 c). Da mesma forma, o controlador (LRC) possui ao proporcional + integral, a fim de neutralizar os efeitos de expanso e contrao .
Figura 7.8 - Malhas de Controle de Nvel: (a) -1 elemento; (b) - 2 elementos; e (c) - 3 elementos
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Controle de nvel pneumtico - A Figura 7.9 mostra um exemplo de controle de nvel em caldeiras, introduzindo o ar comprimido como fluido auxiliar.
Figura 7.9 - controle pneumtico de nvel Fonte: Pra (1990)
7.3.2 Controle da combusto

O controle de combusto de uma caldeira tem por objetivo manter constante a presso de gerao de vapor, agindo para isso sobre a vazo de combustvel e de ar, simultaneamente. Para se obter uma combusto eficiente, preciso manter o excesso de ar dentro de certa faixa, evitando assim a combusto incompleta, caracterizada pela formao de fuligem, ou a operao com elevado excesso de ar. Alm disso, durante uma sbita elevao na carga da caldeira, o controle dever evitar que o acrscimo na vazo de combustvel se d mais rapidamente que o da vazo de ar, de modo a evitar m combusto. Existem vrios tipos de malhas de controle de combusto, dependendo do combustvel queimado, das solicitaes de demanda dos consumidores e das bem como de particularidades do sistema de combustveis, como, por exemplo, a queima simultnea de
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leo e gs. Uma malha completa de controle de combusto pode ser dividida em vrias submalhas , como descrito a seguir.
Controle principal de presso - Para caldeiras submetidas a pequenas variaes de demanda de vapor comum adotar-se uma malha mais simples a um elemento (Fig. 7.10 a), na qual um controlador de presso (PIC) compara a presso no coletor de vapor com o set-point , gerando um sinal que ser enviado a todas as caldeiras que fornecem vapor a este coletor. Cada caldeira provida de uma estao de atuao manual (HIK), que permite aumentar ou diminuir sua carga individual, mantendo-se a produo total de vapor.
Quando o sistema apresenta acentuadas oscilaes de demanda, costuma-se usar a vazo de vapor como um antecipador, permitindo que o controle se antecipe, de modo a minimizar variaes de presso. Este controle, a dois elementos, mostrado na Figura 7.10 b. Neste caso, o sinal da vazo de vapor somado ao do controlador de presso, gerando um sinal que ser enviado a todas as caldeiras, da mesma maneira que o controle a um elemento.
Figura 7.10 - (a) Controle de presso a 1 elemento; e (b) Controle de presso a 2 elementos
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Controle da queima - O sinal gerado por um controlador mestre dever ser enviado a um sistema de controle capaz de alterar a taxa de liberao de calor, de modo a manter a presso no valor desejado. Esta taxa de liberao de calor ser variada pela mudana simultnea da vazo de combustvel e de ar.
O controle de excesso de ar caracterizado pela ao dos rels limitadores o responsvel pela maior segurana operacional, evitando o aumento da vazo de leo, sem o necessrio aumento da vazo de ar, durante uma elevao de demanda, e vice-versa, durante uma queda. O controle de excesso de ar tambm poder ser obtido de modo manual, pela atuao no controle de ar ou, automaticamente, pela ao de um analisador de oxignio em linha que modificar o sinal de vazo de ar. Durante a operao com cargas muito reduzidas conveniente, por razes de segurana, trabalhar-se com maiores valores de excesso de ar. Com essa finalidade, um rel limitador mantm um valor mnimo para a vazo de ar. Controle automtico da combusto Trs so as grandezas relacionadas com o problema de malha aberta que responde pela regulagem automtica da combusto:

o consumo de combustvel; o consumo de ar para a combusto; e a extrao dos gases formados. O controle destas trs grandezas visam:
manter o suprimento de calor da fonte supridora, de acordo com a demanda do processo; assegurar um mnimo de consumo de combustvel para atingir as condies propostas, ou seja, alcanar a mxima eficincia; e manter as condies de operao da fornalha dentro de parmetros satisfatrios.
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Os objetivos so os mesmos.A quantidade de combustvel se ajusta com a presso da caldeira, de modo que queda na presso significa falta de combustvel e excesso significa combustvel a mais. Portanto, a regulagem da presso de forma a mant-la dentro dos limites fixados na operao implica necessariamente modificao do suprimento de combustvel. A interveno nesta fonte de calor determina a modificao do volume de ar necessrio sua queima, dentro dos parmetros compatveis com uma combusto perfeita. Esta variao provocada na formao de volumes de gases de combusto deve ser monitorada por uma ao paralela que garanta a sua extrao completa, de forma a assegurar uma presso definida na cmara de combusto da caldeira. Proteo e controle de chama Caldeiras que usam queimadores de slidos pulverizados (carvo), lquidos (leo combustvel, diesel, etc.) ou gasosos (gs de gasognio, GLP, etc.) necessitam de um sistema de proteo e controle de chama para supervisionar principalmente:

procedimento incorreto de ligao; e falta de chama por qualquer motivo.
Ocorrendo uma dessas falhas, a fornalha da caldeira ficaria sujeita a uma exploso, caso no houvesse a interrupo imediata do fornecimento do combustvel. Conforme a concentrao da mistura (ar/combustvel), a magnitude de exploso poder se tornar perigosa, causando danos ao equipamento e provocando risco de vida ao seu operador. Na maior parte, os casos de exploso ocorrem durante o acendimento da chama. Os dispositivos usualmente empregados nestes sistemas de proteo so dos seguintes tipos:
Proteo por termoeltricos - So formados por lminas bimetlicas (lminas de metais diferentes) e de uma chave eltrica. As lminas bimetlicas ficam instaladas no caminho dos gases e tambm esto ligadas ao circuito, de tal modo que no possvel acender o queimador com a chave aberta. Acendendo a caldeira, o calor dos gases desprendidos dilata as lminas; queimando-se a caldeira, as lminas se contraem, abrindo e interrompendo o circuito eltrico do queimador. Proteo por clulas fotoeltricas - Trata-se de um sistema bem aperfeioado que trabalha com uma clula fotoeltrica, um amplificador e um rel. O seu funcionamento ba-
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seia-se na colorao das chamas. Se estas se apagarem, a luminosidade no interior da fornalha ser diminuda, a clula fotoeltrica comandar o amplificador e o rel que abrir seus contatos, interrompendo o circuito dos queimadores. Os sistemas fotocondutivos para segurana de chama tm quase o mesmo funcionamento dos fotoeltricos, sendo modificado o tipo de clula. Utiliza-se das irradiaes infravermelhas das chamas e faz uso de amplificadores especiais. Os amplificadores conseguem estabelecer diferenas entre o calor das chamas e o calor dos refratrios da fornalha. Estes controladores funcionam como equipamentos de segurana, fazendo com que a caldeira seja parada e religada automaticamente, controlando perfeitamente a gua de alimentao e os limites de presso. Tambm efetua a parada de emergncia comandada pelo circuito de segurana.
7.3.3 Controle da tiragem

Para que uma caldeira possa ter bom funcionamento, a tiragem tem que ser muito bem controlada. Este controle feito por registros colocados no circuito dos gases, os quais constam de uma ou mais palhetas, que podem ser comandada manual ou automaticamente, chamados de dampers . Atualmente, este controle pode ser executado utilizando inversor de freqncia, que controla a velocidade do motor do ventilador (na tiragem forada ou na induzida).
7.4 Dispositivos reguladores automticos

Estes dispositivos so projetados para garantir que a caldeira funcione em perfeita segurana.
7.4.1 Pressostatos
Pressostato de mxima presso - Tem a finalidade de controlar a presso interna da caldeira por meio de um comando para os queimadores. constitudo de um fole metlico (ou de um diafragma), que comanda uma chave eltrica, por meio de um dispositivo de regulagem da presso. medida que diminui a presso dentro da caldeira, o fole (ou diafragma) se contrai, fechando o circuito eltrico e dando partida ao queimador. Quando a presso for restabelecida, o fole (ou diafragma) se dilata e abre os contatos, interrompendo o funcionamento dos queimadores. Nas caldeiras semi-automticas, a chave interrompe o circuito do queimador quando atingida a presso de corte e mantm o circuito travado, impedindo que seja reacendido manualmente, at que
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seja atingida a presso de operao.
Pressostato de modulao de chama - De construo quase idntica ao pressostato de mxima presso, faz a regulagem do leo e do ar para os queimadores. A sua diferena para o pressostato acima que este no faz a simples partida ou parada de motor da bomba de combustvel e regulador de ar nos pontos preestabelecido de presso.Ele regula a velocidade do motor nas presses intermedirias s prefixadas, dando um perfeito equilbrio ao regulador de ar-combustvel.Todo este trabalho conseguido por meio do motor modulador, que consiste (alm dos enrolamentos do motor) de um rel de equilbrio e de um reostato de balanceamento. Portanto,o motor trabalha junto com o reostato da chave moduladora.
O primeiro equipamento usado com o objetivo de controlar as caldeiras em seu regime de atuao modulada foi a chave seqencial, que tem a finalidade de promover na caldeira um ciclo completo de operaes, ou seja:

modulao automtica; ignio eltrica; apagar a caldeira por motivo de segurana; limitar a presso; e promover a ignio automaticamente.
Seu funcionamento parecido com o do pressostato modulador, s que, ao invs de apresentar o reostato para regulagem de velocidade do motor, apresenta um conjunto de contatos, sendo destinados um para cada operao a ser feita. Portanto, quando termina um ciclo de operao, imediatamente comea outro.
7.5 Modernos sistemas de automao e controle de caldeiras

Do ponto de vista tecnolgico, o que mais avanou nos geradores de vapor foi a rea de controle. Com a evoluo da tecnologia, as chaves seqenciais foram substitudas por painis dotados de controladores lgico-programveis( PLCs) e instrumentao de campo inteligente (Field-Bus), ligada em rede digitais com os PLCs, que, por sua vez, esto interligados em rede com computadores do sistema de controle distribudo (SCADA). Os softwares de superviso monitoram os processos e transferem as informaes set-point e comandos para o PLCs.
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Os sistemas supervisores podem ser interligados ao sistema de gesto empresarial (ERP) e oferecer instantaneamente grande volume de informao sobre a produo e consumo do gerador de vapor, alm de histricos variados de desempenho, nmero de horas trabalhadas e de paradas executadas. Estes sistemas tm dois componentes bsicos hardware e software.
7.5.1 Hardware
Sistema de controle microprocessado - O controladores lgico-programveis microprocessados realizam as tarefas de anlise e processamento dos sinais recebidos do sistema de instrumentao (variveis de processo) e enviam sinais de controle para os atuadores ligados aos equipamentos de processo (variveis de controle) e tambm facilitam a interligao com sistemas supervisrios, permitindo a troca de informaes com toda a indstria. Estes sistemas utilizam microprocessador duplo e devem estar ligados rede de energia de emergncia nobreak , para maior segurana . Sistema de instrumentao - Sensores e transdutores com circuitos eletrnicos embutidos que converte em sinais eltricos analgicos ou digitais para comunicao com os PLCs. Instrumentos inteligentes (Fieldbus).
7.5.2 Software
Software de intertravamento (lgica de controle) dos PLCs - Software instalado nos PLCs para executar a lgica de controle do ciclo completo de operaes em conjunto com as rotinas de leitura das variveis controladas, processamento e ajuste das variveis manipuladas, utilizando set-pointprdefinido ou programado externamente (execuo das malhas de controle). Software Sistema supervisrio - Software de superviso e gerenciamento que se comunica com todos os controladores de processo, enviando e coletando dados destes em tempo real, com capacidade de armazenamento destes dados para a gerao de grficos de tendncias e relatrios de produtividade.
As informaes processadas por este software podem ser utilizadas no gerenciamento de produo de vapor, pois, alm de comunicar-se com os controladores de processos instalados nos geradores de vapor, tambm pode ser interligado em rede com os computadores do sistema de gesto empresarial, que programa a produo da indstria, fornecendo todos os subsdios para melhorar a eficincia na produo e utilizao do vapor.
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Distribuio de Vapor
O vapor produzido longe do ponto de consumo em uma ou mais cadeiras precisa ser entregue aos pontos de consumo pelo sistema de distribuio, por meio das linhas de vapor.
8.1 Elementos para dimensionamento de linhas de vapor

O dimensionamento de linhas de vapor um problema que envolve tanto misto entre a fluidodinmica quanto a termodinmica. Para o dimensionamento das linhas de vapor sob o critrio estrutural, deve-se aplicar a teoria dos esforos da resistncia dos materiais aos elementos especificados, estudar a flambagem dos elementos sob compresso e prever e dimensionar os esforos por dilataes trmicas. Muitas vezes, o projetos so alterados em decorrncia destas condicionantes estruturais, fazendo adaptaes e adequaes. As principais cargas a serem consideradas so: presso interna e externa;

peso prprio da linha, peso do fluido; peso localizado (acessrios, peso resultante de outras linhas); aes dinmicas internas (golpes de arete, impactos, vibraes) e externas (ao do vento, da interao com mquinas de processo); esforos decorrentes de tenses trmicas (flexibilidade); e regras de segurana (visto que o fluido vapor considerado perigoso). Para atendera esses requisitos, so adotados os seguintes meios:
atribuio de valores adequados para os vos dos suportes; colocao de vlvulas e outros acessrios prximos aos suportes; limitao das sobrecargas; especificao correta para os materiais;
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espessura de parede adequada e com sobre-espessura de corroso; e especificao correta das operaes de montagem (alinhamento, reduo do atrito nos suportes, colocao de guias, etc).
No inteno deste texto entrar em detalhes sobre a parte de projeto estrutural e a formulao da resistncia dos materiais para aplicao em linhas de vapor. Para o dimensionamento termodinmico, as preocupaes so com as temperaturas e presses em que o sistema trabalhar, com as dilataes trmicas admissveis e com as perdas trmicas admissveis. Para esses casos, so usadas:

juntas de dilatao e ancoragens (suportes fixos) para prevenir dilataes; equacionamento de acordo com a teoria termofluidodinmica; e isolamento trmico adequado.
8.2 Distribuio em um sistema com vrias caldeiras

Por consideraes de custo, modularidade construtiva ou confiabilidade, freqentemente se adota a produo de vapor simultaneamente em mltiplas caldeiras. A Figura 8.1 esquematiza uma instalao industrial que necessita de vapor em funo da produo de vrias caldeiras atuando em paralelo para suprir a quantidade necessria a todo o processo fabril. Observe-se a existncia de um coletor comum para receber e distribuir o vapor produzido.
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Figura 8.1 - Esquema de distribuio de vapor com vrias caldeiras Alguns cuidados importantes com relao segurana da instalao industrial devem ser observados:
O arranjo da linha de distribuio de vapor para os usurios deve prever a flexibilidade necessria para suprir partes individualizadas da unidade industrial com uma gerao de vapor nas caldeiras de forma ordenada e convenientemente. Em uma situao em que trs caldeiras, A, B e C, alimentam em paralelo uma instalao mediante duas linhas de distribuio de vapor, E e F, deve ser instalado um coletor, ou manifold , de captao do vapor gerado na sada da casa de caldeira, com trs vlvulas de entrada de vapor e duas vlvulas de sada para o processo industrial. Devem existir tambm na instalao vlvulas de reteno, importantes para permitir reparos necessrios e manuteno nas caldeiras e em seus acessrios, sem que as outras sejam desligadas ou retiradas da linha. A produo de vapor deve sofrer soluo de continuidade com a paralisao do processo. As vlvulas contribuem, tambm, para a segurana dos operadores em funo de vazamentos ou outras avarias operacionais. Essa instalao proposta no esquema com vlvulas de entrada e sada no coletor - que so abertas ou fechadas de acordo com as caldeiras e que produzem vapor ou esto em reserva e com as linhas do processo em operao - reduzem em muito as perdas devidas aos vazamentos, trazendo economia e segurana.
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8.3 Purgadores e separadores de vapor 8.3.1 Definies e utilidade

Os purgadores de vapor (steam-traps) so dispositivos automticos que separam e eliminam o condensado formado nas tubulaes de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar o vapor. Por essa razo, deveriam ser chamados com mais propriedade de purgadores de condensado . Os bons purgadores, alm de removerem o condensado, eliminam tambm o ar e outros gases incondensveis que possam estar presentes. So as seguintes as causas do aparecimento de condensado em tubos de vapor:
Em tubulaes de vapor mido, o condensado se forma por precipitao da prpria umidade. Nas tubulaes de vapor saturado o condensado aparece em conseqncia das perdas de calor por irradiao ao longo da linha. No vapor saturado ou superaquecido o condensado pode aparecer em conseqncia do arraste de gua, proveniente da caldeira. Para quaisquer tubulaes de vapor, o condensado tambm se forma na entrada em operao do sistema, quando todos os tubos esto frios (warm-up) e, tambm, quando o sistema tirado de operao e o vapor vai-se condensando aos poucos no interior dos tubos. O condensado forma-se tambm em todos os aparelhos de aquecimento a vapor (serpentinas, refervedores, aquecedores a vapor, autoclaves, estufas etc.), como conseqncia da perda de calor do vapor.
A remoo do condensado, do ar e de outros gases existentes nas linhas de vapor deve ser feita pelas seguintes motivos:
Conservar a energia do vapor - o condensado no tem ao motora (mquinas a vapor) nem ao aquecedora eficiente (o vapor aquece, cedendo o calor latente de condensao). A entrada ou a permanncia do condensado nesses equipamentos diminui muito a eficincia.
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Evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes, causados pelo condensado, quando empurrado pelo vapor em alta velocidade. Esses golpes ocorrem principalmente nas mudanas de direo, extremos de tubulaes, vlvulas etc., pois as velocidades usuais para vapor so bem maiores (20 a 100 vezes) que as da gua, se agravando pelo fato de que o condensado incompressvel. Diminuir os efeitos da corroso. O condensado combina-se com o CO2 existente no vapor formando o cido carbnico, com ao corrosiva. Evitar a reduo da seo transversal til de escoamento do vapor devido acumulao do condensado. Evitar o resfriamento do vapor em conseqncia da mistura com o ar e outros gases.
8.3.2 Casos tpicos de emprego de purgadores

Os purgadores de vapor so empregados em dois casos tpicos:

para a eliminao do condensado formado nas tubulaes de vapor em geral; e para reter o vapor nos aparelhos de aquecimento a vapor (aquecedores a vapor, serpentinas de aquecimento, autoclaves, estufas etc.), deixando sair apenas o condensado.
Convm que a distino entre esses dois casos seja claramente entendida, porque o sistema de instalao do purgador, em um caso ou em outro, completamente diferente. Quando instalados com a finalidade de drenar linhas de vapor, os purgadores so colocados em uma derivao da tubulao, como mostra a Figura 8.2. Essa derivao deve sair do fundo de uma bacia denominada acumulador de condensado (drip-pocket), instalada na parte inferior da tubulao de vapor. O condensado deve sempre ser capaz de correr por gravidade para dentro do acumulador. A tubulao de entrada do purgador deve estar ligada diretamente ao fundo do acumulador. Devem ser colocados obrigatoriamente purgadores para drenagem de condensado nos seguintes pontos de todas as tubulaes de vapor, como mostra a Figura 8.3.
em todos os pontos extremos (no sentido do fluxo) fechados com tampes, flanges cegos, bujes etc; em todos os pontos baixos e todos os pontos de aumento de elevao (colocados, nesses casos, na elevao mais baixa);
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nos trechos de tubulao em nvel deve ser colocado um purgador em cada 100 m a 250 m (quanto mais baixa for a presso do vapor, mais numerosos devero ser os purgadores); imediatamente antes de todas as vlvulas de bloqueio, vlvulas de reteno, vlvulas de controle e vlvulas redutoras de presso (os purgadores destinam-se, neste caso a eliminar o condensado que se forma quando a vlvula estiver fechada); e prximo entrada de qualquer mquina a vapor, para evitar a penetrao de condensado na mquina.
Figura 8.2 - Purgador para drenagem de linhas de vapor.
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Figura 8.3 - Pontos de colocao de purgadores para drenagem de linhas. Os purgadores instalados com a finalidade de reter o vapor em aparelhos de aquecimento devem ficar na prpria tubulao de vapor e colocados o mais prximo possvel da sada do aparelho. A finalidade desses purgadores aumentar ao mximo o tempo de permanncia do vapor dentro do aparelho, para que o vapor possa ceder todo o seu calor. Se no houvesse o purgador, o vapor circularia continuamente alta velocidade. Para que a troca de calor seja a mesma, o comprimento da tubulao de vapor dentro do equipamento proibitivo. No havendo o purgador, o consumo seria exagerado, haveria desperdcio de vapor e, conseqentemente ocorreria, um baixo rendimento global do sistema de aquecimento. A instalao do purgador representa sempre considervel economia de vapor e, portanto, de combustvel e de dinheiro. Por todas essas razes, obrigatria a colocao de purgadores de vapor na sada de qualquer aparelho de aquecimento a vapor.
8.3.3 Principais tipos de purgadores de vapor
Purgador termodinmico
Trata-se de um aparelho de construo simples, cuja nica pea mvel um disco que trabalha dentro de uma pequena cmara abrindo ou fechando, simultaneamente, as passagens que do para a entrada de vapor e para a sada de condensado. A Figura 8.4 apresenta um esquema de um purgador termodinmico especfico que serve de base para a explicao de seu funcionamento. O condensado ou o ar chegam ao purgador em (A), so empurrados pela presso do vapor, levantam o disco (D) e escapam
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para fora. Chegando o vapor, a princpio ele escapa tambm, mas logo em seguida o jato de vapor, em alta velocidade, passa por baixo do disco em (B), cria uma zona de baixa presso, e o disco abaixa-se, tendendo a fechar a sada do vapor. Assim que o disco comea a se abaixar, o vapor passa para a cmara (C) acima do disco, e a presso do vapor fora o disco para baixo. Ao mesmo tempo, esse movimento do disco causa uma reduo na seo de sada do vapor. Em conseqncia, a velocidade aumenta, assim como a depresso causada, at que o disco encosta-se na sede, fechando a sada do vapor. Como a rea til da face superior do disco (a2) muito maior do que a rea til da face inferior (a1), a presso do vapor retido acima do disco mantm o purgador fechado, com o disco apertado contra a sede, enquanto houver vapor quente no purgador. Com a chegada do condensado (mais frio do que o vapor) no espao (E), o vapor retido acima do disco comea a se condensar, perde presso, e o disco levanta-se, repetindo-se todo o ciclo. Note-se que a velocidade de escoamento do vapor sempre muito maior do que a velocidade do condensado, devido ao grande volume especfico do vapor. Quando o purgador se abrir, em conseqncia da condensao do vapor retido acima do disco, se no houver condensado para sair, escapar um pouco de vapor em alta velocidade, que, preenchendo o espao acima do disco, fechar de novo rapidamente o purgador.
A - canal ascendente ou de entrada B - fluxo radial C - cmara de controle D - disco E - espao da camisa de vapor
F1 - fora de abertura F2 - fora de fechamento a2 - rea total do disco a1 - rea do disco submetida a presso P1 P1 - presso de entrada Pc - presso da cmara de controle Figura 8.4 - Esquema de funcionamento dos purgadores termodinmicos
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Esse purgador barato, pequeno, simples e de baixa manuteno. muito usado para linhas de vapor e para linhas de aquecimento, desde que a quantidade de condensado no seja muito grande. No deve ser usado quando a contrapresso do condensado for superior a 50% da presso do vapor ou quando a presso do vapor for inferior a 0,7 kg/cm2. Pode, entretanto, ser empregado para altas presses e altas temperaturas. Os purgadores termodinmicos so fabricados com bocais rosqueados de dimetros nominais de 3/8 a 1 , para capacidades de eliminao de condensado at 3.000 kg/h. Por serem peas pequenas e sujeitas a severas condies de corroso e eroso, esses purgadores so construdos integralmente de ao inoxidvel.
Purgador de bia
Este tipo de purgador composto de corpo e tampa, fabricado em ferro fundido ou ao carbono. projetado para resistir a presses de at 32 kgf/cm2, dispondo de um orifcio de entrada para vapor com condensado e um orifcio de sada do condensado. No seu interior, contm um sistema sede (vlvula) para manter vedado o orifcio de sada e que suporta uma bia flutuante, que far a abertura e fechamento da sede. Tanto a bia quanto a sede so fabricadas em ao inox. Contm, tambm, um furo plugado na parte inferior, para drenagem manual e limpeza preventiva. Possui alta capacidade de descarga (at 50 toneladas/hora), mesmo com baixas presses diferenciais. O purgador de bia equipado com eliminadores termostticos de ar (3), que removem, automaticamente, todo o ar e gases incondensveis que atingem o purgador. Sendo de presso balanceada, ajustam-se automaticamente para qualquer presso do trabalho, sem necessidade de regulagens. Localizados acima de nvel de condensado, descarregam o ar e gases incondensveis assim que estes chegam ao purgador.
Purgador de balde invertido
Neste modelo de purgador, o corpo e a tampa so construdos em ferro fundido e os elementos internos em ao inox. O corpo contm um orifcio para entrada de condensado, enquanto que um outro orifcio tem a funo de eliminar o ar acumulado e o condensado. Internamente, uma vlvula com sede semi-esfrica, que controla a sada dos elementos purgados, acionada por uma pea com formato de um balde invertido, pois montada com o bocal voltado para baixo. No fundo deste balde h um pequeno orifcio, cuja finalidade fluir os gases (ar, CO2) provenientes da linha de operao. Este furo no dever ser obstrudo, seno a vlvula poder no funcionar. No fundo do corpo do purgador existe um furo plugado, cuja a finalidade fazer a drenagem manual e a limpeza preventiva do interior do equipamento. Na parte superior da tampa existe outro orifcio
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plugado, acessvel vlvula semi-esfrica, para limpeza do furo de drenagem do condensado.
Purgador termosttico de fole
Geralmente, fabricado totalmente em ao inoxidvel, sendo o fole flexvel, neste caso, composto de vrios pares de lminas soldadas e preenchido com um lquido voltil, cujo ponto de ebulio est abaixo ao da gua em qualquer presso.
Purgador termosttico de expanso bimetlica
Neste tipo de purgador, normalmente, o corpo e a tampa so construdos em ao carbono forjado. As peas integrantes da vlvula de vedao so de ao inox. O diafragma fabricado com material bimetlico (material adquirido pelo processo de soldagem por impacto - exploso - de dois materiais com coeficientes de dilatao diferentes). H diversas faixas de capacidade de operao, segundo os fabricantes, mais comumente entre 0,7 a 41 [bar] de presso e temperatura entre 250 a 400 [C].
8.3.4 Seleo dos purgadores de vapor

A escolha do purgador de vapor adequado para um determinado servio feita em duas etapas: na primeira, seleciona-se o tipo; na segunda, determina-se o tamanho que deve ter o purgador. O tamanho do purgador relacionado principalmente a sua capacidade de eliminao de condensado. Os seguintes os fatores influem na escolha de um purgador:

natureza da instalao e finalidade do purgador; presso e temperatura do vapor na entrada do purgador; presso na descarga do purgador; presso e temperatura do condensado (no caso de linha de retorno); quantidade de condensado a ser eliminada, por hora ou por dia; freqncia da purga de condensado; perda admitida de vapor vivo;
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quantidade de ar e de outros gases presentes no vapor; ocorrncia de golpes de arete ou de vibraes na tubulao; ao corrosiva ou erosiva do vapor ou do condensado; facilidades necessrias de manuteno; e custo inicial.
Para a determinao da presso do vapor na entrada do purgador, devem ser consideradas as perdas de carga at este. Da mesma forma, quando a descarga do condensado se faz para uma linha de retorno as perdas de carga nessa linha tm de ser consideradas para se obter a presso do condensado na sada do purgador. Se as condies de presso do vapor, do condensado ou de ambos forem variveis, o purgador dever ser selecionado para a mnima presso do vapor e para a mxima presso do condensado, isto , para a menor presso diferencial entre a entrada e a sada do aparelho. Para qualquer purgador, a capacidade de eliminao de condensado sempre funo da presso diferencial atravs do purgador e da temperatura do condensado. Quanto menor for a presso diferencial, menor ser a capacidade de eliminao, e vice-versa. A capacidade diminui tambm com o aumento de temperatura do condensado, devido maior formao de vapor por descompresso na sada do purgador. Por essa razo, todos esses aparelhos devem ser dimensionados em funo da menor presso diferencial e da maior temperatura do condensado possveis de ocorrer. A quantidade de condensado a ser eliminada o dado mais difcil de se estabelecer, porque depende de um grande nmero de fatores muito variveis. No caso de tubulaes, devem ser consideradas trs parcelas para o clculo:

o condensado formado pela perda de calor para atmosfera pela tubulao; o condensado formado quando do aquecimento inicial da tubulao, no incio da tubulao; e o condensado formado quando da parada de operao, pela condensao do vapor presente na tubulao.
Todas essas parcelas so dependentes da temperatura ambiente. A primeira ser funo da temperatura normal do vapor em operao, e esta perda ser a responsvel pela
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necessidade de purga de condensado constante do sistema. Os poos de condensado devem ser dimensionados e distribudos ao longo da tubulao conforme esta vazo. A segunda depender da massa a ser aquecida e do volume contido no trecho (comprimento do trecho de tubulao e seu dimetro). A terceira ser funo da quantidade de vapor remanescente na tubulao aps a despressurizao. Nestes dois ltimos casos, parte do vapor tambm lanada atmosfera e o sistema despressurizado, no havendo, portanto, presso necessria ao funcionamento do purgador. Para calcular a necessidade mais prxima da real de purgadores, devem-se proporcionar as parcelas acima, conforme as caractersticas operacionais da indstria. Trechos sujeitos a parada freqentes ou de fluxo morto tornaro a segunda e a terceira parcelas mais significativas. Na maior parte dos casos, no entanto, preciso concentrar-se no clculo da primeira parcela. mais prtico atender aos casos de parada e partida, pela distribuio de drenos e ventsao longo da tubulao, de forma a permitir a drenagem mais eficiente do condensado formado. Quanto aos equipamentos de aquecimento, os dados de consumo de calor de projeto devem nortear o clculo da vazo de condensado. Fixado o tipo de purgador e calculadas a presso diferencial mnima e a quantidade de condensado, a escolha do modelo adequado resume-se a uma consulta aos catlogos dos fabricantes. Para selecionar o modelo adequado, deve-se entrar com a presso diferencial mnima e a quantidade mxima de condensado a eliminar. O Grfico 8.1 mostra um diagrama de capacidade para purgadores termodinmicos, com a vazo de descarga X presso diferencial do purgador. Como exemplo, um purgador de 1/2de dimetro com uma presso diferencial de 7,5 bar remove aproximadamente 370 kg/h de condensado.
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Grfico 8.1 - Diagrama de vazo de condensado de purgadores.
8.4 Separadores de umidade para linha de vapor saturado

Para que qualquer parte de uma instalao a vapor possa trabalhar com a mxima eficincia, necessrio que se fornea a ela o vapor no estado mais seco possvel. Se assim no for, a espessura da pelcula de gua aumentar sobre a superfcie de transferncia de calor e o rendimento cair. Causar ainda falhas nas vlvulas e nos seus assentos, e os controles sero dificultados. Purgadores bem escolhidos e instalados vo retirar todo o condensado que se formar nas tubulaes e equipamentos, mas no vo fazer nada com a mistura de gua, que muito pequena e est em suspenso no prprio vapor. A origem dessa mistura est freqentemente, nas gotculas de gua que se acham nas paredes das tubulaes. Quando o vapor circula, elas so arrastadas. Outra causa comum originada de uma alta demanda de vapor sobre a caldeira, sendo que o problema pode tornar-se bastante srio com as modernas instalaes de caldeiras compactas, as quais tm reduzido espao para o vapor em seu interior. Como soluo podem ser instalados secadores, ou separadores de vapor, sempre drenados por purgadores apropriados. Isso remove a massa de gotculas de gua, fornecendo ao processo um vapor razoavelmente seco. O processo de separao relativamente simples. Provoca-se uma diminuio de ve-
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locidade do vapor, pelo aumento do dimetro do separador em relao tubulao, e, em seguida, fora-se, atravs das placas, a mudana de direo do fluxo e, assim, a separao de partculas dgua em suspenso no vapor. Aps a separao, o vapor seco passar para os equipamentos e o condensado ser drenado para fora do sistema, atravs de um purgador. Recomenda-se a instalap de separadores em cada um dos ramais secundrios de alimentao dos equipamentos e de um separador logo aps a sada das caldeiras. Outra recomendao que tambm feita quanto instalao de separadores de umidade antes de cada uma das vlvulas controladoras de presso e/ou temperatura, para evitar que partculas de gua ou slidos passem a altas velocidades pelas sedes, causando desgaste por eroso e aumentando os gastos com manuteno.
8.5 Isolamento trmico 8.5.1 Estruturas dos isolantes

Os isolantes trmicos convencionais do tipo no condutor recebem esse nome porque em sua estrutura armazena-se grande quantidade de ar, que, praticamente, no transmite calor por conveco. Tal situao se, de um lado, fornece isolante eficiente e adequado s condies usuais, de outro, apresenta um limite mnimo intransponvel para a eficincia desses materiais, ou seja, a condutibilidade do ar, 0,02 Kcal/h.m.C. Os melhores isolantes desse tipo tm condutibilidade prxima de 0,03 Kcal/h. m. C. Segue uma breve descrio dos quatro principais tipos de estrutura.
Isolantes refletivos - Os materiais mais comumente usados so folhas metlicas, com grande poder refletor de ondas de calor, com baixa absoro e emissividade dessas mesmas freqncias. Os materiais mais comuns para uso como isolantes refletores so o alumnio e os aos inoxidveis, pela sua reflexo das ondas infravermelhas e visveis, inalterveis ao longo de sua vida til. Isolantes fibrosos - Os materiais mais usuais nesta classe so as Is de rocha, de escria e de vidro, o asbesto, o feltro e a madeira. Para o isolamento de equipamentos frios, devem ser bem impermeabilizados, pois so higroscpicos. A compactao das fibras no deve favorecer nem a conduo nem a conveco natural. Assim, uma compactao excessiva aumenta o contato entre as fibras, facilitando a conduo de calor. De outro lado, uma compactao insuficiente aumenta os espaos com ar, podendo facilitar a conveco natural. As fibras com dimetros entre 1 e 15 [m] retm o ar, resistindo transferncia de calor por conduo.
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Isolantes granulares - Comumente constitudos de grnulos, que, isolados ou aglomerados, prendem ar, dificultando sua movimentao, fazendo com que a transferncia de calor seja mnima. Os materiais mais comuns so o silicato de clcio, a magnsia, a diatomita e a cortia. Isolantes celulares - So materiais altamente porosos, porm impermeveis. Isto , apesar de serem constitudos de microclulas, estas no so interconectadas. Desta maneira, a conveco mnima e a conduo restringe-se s paredes das microclulas. As espumas slidas modernas so exemplos tpicos. Nesses isolantes facilmente utilizvel o enchimento dos poros com os mais diversos gases, aumentando a eficincia de isolamento trmico. Os materiais usuais so as espumas de borracha, de vidro, espumas plsticas (estireno, poliuretano) e o aerogel de slica. O Quadro 8.1 apresenta exemplos de formas e aplicaes de isolantes trmicos
Q UA D R O 8 . 1 - F O R M A F S I C A E A D E Q UA O D O S I S O L A N T E S T R M I CO S
FORMA FSICA DOS ISOLANTES TRMICOS
Rgidas
TUBO
VASO
FLANGE, VLVULA, FORMA COMPLEXA BOCA DE VISITA
Uso geral
No se recomenda expanso com extremas tenses No recomendado
Recomendado
No recomendado
Enchimento
No recomendado
No recomendado
Recomendar, pode-se colocar forma na caixa.
Flexveis
Recomendar s com uso de revestimento metlico
Recomendado para uso geral
Recomendar, se necessrio freqente acesso.
Superior a opo do plstico. Melhor enchimento
Fitas flexveis
Uso temporrio
No recomendado
No recomendado
No recomendado
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FORMA FSICA DOS ISOLANTES TRMICOS

Plsticos
TUBO
VASO
FLANGE, VLVULA, BOCA DE VISITA
FORMA COMPLEXA
Recomendar para sistemas pequenos e complexos
Recomendar a pistola para grandes vasos
Recomendado para pequenas vlvulas, quando em uso de material rgido
Recomendar quando o fecho difcil em uso a pistola p/ dutos retangulares
8.5.2 Seleo dos materiais para isolamento trmico

Atualmente, h grande variedade de materiais para isolamento trmico interpenetrando em uma mesma faixa de temperatura. Para escolher o mais racionalmente possvel e especific-lo corretamente, devem-se considerar diversos fatores. Os mais importantes so os seguintes: temperatura da superfcie a ser isolada, condutividade trmica, resistncia mecnica, absoro de umidade, Inflamabilidade e custo. Podem ser usados trs mtodos de clculo de espessura do isolante trmico em uma dada tubulao, vaso ou equipamento:

Mtodo da perda trmica mxima permissvel; Mtodo da espessura necessria proteo do pessoal; e Mtodo da espessura econmica.
O primeiro mtodo baseado na teoria da transferncia de calor. Sua especificao resultante das condicionantes das formas existentes de transferncia de calor. O segundo mtodo, tambm sujeito teoria de transferncia de calor, adota como critrio as normas de segurana do Ministrio do Trabalho, que impe temperaturas de parede compatveis com a segurana dos operadores. O terceiro mtodo interage condies trmicas com os valores de investimentos a serem realizados.
8.5.3 Espessura para proteo de pessoal

Ao se tocar uma superfcie com temperatura prxima a 80C, no havendo rpida retirada da mo, h queimadura imediata. Temperaturas superiores conduzem a queimaduras graves, enquanto temperaturas at 60C so suportveis pelo ser humano, sem da-
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nos aos tecidos. Este processo de clculo leva em conta as peculiaridades acima expostas e considera primordial o fator segurana, ou seja, a temperatura superficial da cobertura do isolante, a qual no deve ser superior a 60C. Esta considerao bsica simplifica o clculo, podendo-se usar as diversas frmulas, tabelas e grficos fornecidos pelos fabricantes. A Tabela 8.1, apresenta-se um exemplo da espessura de isolamento, silicato de clcio, em funo da temperatura do tubo e do seu dimetro.
TA B E L A 8 . 1 - E S P E S S U R A S D E I S O L A M E N T O R E C O M E N D A D A S ( M M ) nominal [ pol ] 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 40 a 90 25 25 25 25 25 25 25 40 90 a 150 25 25 25 25 40 40 40 40 TEMPERATURA DA SUPERFCIE DO TUBO (C) 150 a 200 40 40 40 40 50 50 50 50 200 a 260 50 50 50 50 50 50 50 65 260 a 315 50 50 50 50 65 65 75 75 315 a 425 65 65 65 65 65 75 75 75 425 a 480 65 75 75 75 75 90 90 90 480 a 540 75 75 75 90 100 100 100 100 540 a 590 75 90 90 90 100 100 100 110 590 a 650 75 90 90 90 100 110 110 130
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8.5.4 Determinao da espessura econmica do isolamento trmico

Quando se considera o objetivo nico de minimizar os custos ao longo da vida til do equipamento isolado termicamente, a espessura determinada levando-se em conta os seguintes itens:

custo do isolante, incluindo a aplicao; custo da gerao do calor; custo de amortizao do investimento; depreciao dos materiais e equipamentos isolados; fatores trmicos (condutividades, temperaturas) e dimenses; tempo de operao; e custo da manuteno do isolamento.
Um exemplo de resultado do clculo da espessura mnima de isolamento em relao aos custos envolvidos com o sistema em analise mostrado no Grfico 8.2.
Grfico 8.2 - Relao custos de investimentos com a espessura de isolamento
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Um dos processos mais usados para o clculo da espessura econmica consiste em igualar a zero a derivada do custo total e determinar o valor do custo mnimo. o que normalmente se apresenta em tabelas e nomogramas fornecidos pelos fabricantes de isolamento. Os principais dados para a entrada so:
a condutividade trmica do isolante, apresentada nos catlogos ou obtida por meio de testes (recomenda-se aumentar em 20% o valor desse coeficiente, levando-se em conta a reduo da eficincia ao longo da vida til); o coeficiente de conveco, obtido por frmulas empricas ou tabelas; o prazo de amortizao (varia com o equipamento, fixado para cada caso); o preo da energia, calculado com base nos custos do combustvel e outros associados a gerao de calor; o custo do isolante; e temperaturas, fixadas em funo do processo ou da aplicao.
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Operao de Geradores de Vapor
Atualmente, as empresa que produzem e utilizam vapor como uma utilidade industrial aplicada aos seus processos produtivos necessitam possuir um manual com a caracterizao de seus geradores e procedimentos padres adotados para suas operaes, tanto para partida, operao em quaisquer condies ou parada. Estes procedimentos devem seguir normas de segurana capazes de garantir o correto funcionamento dos geradores, mantendo elevados os nveis de segurana e eficincia energtica na produo de vapor e, se possvel, atender aos padres de descrio de processos adotadas pelas normas ISO-9002 e ISO-14000. Sempre cabero aos operadores e tcnicos as funes de superviso geral dos controles e a tarefa mais difcil e intelectual, que operar de forma otimizada e com segurana os sistemas de vapor, evitando interrupes ou contornando situaes de emergncia. Vale observar que as estatsticas internacionais demonstram que as ocasies de maior risco de acidentes com caldeiras so as de partida as de parada. Assim, as intervenes do pessoal responsvel em quaisquer das etapas, seja partida, operao normal ou parada, exige bons conhecimentos de caldeiras e dos sistemas associados, por serem equipamentos perigosos e com alto nvel de risco quando operados por pessoas no-habilitadas. Esse risco de tal ordem que existe uma legislao prpria para habilitao do pessoal responsvel e para as inspees em geradores de vapor: a Norma Regulamentadora 13, conhecida como NR-13, do Ministrio do Trabalho, includa no CD-ROM anexo a este Livro. Os procedimentos descritos neste captulo servem como referncia geral para estabelecer rotinas e precaues que, alm dos riscos de danos a equipamentos, envolvem riscos humanos que no podem ser desprezados.
9.1 Identificao de geradores de vapor 9.1.1 Placa de identificao da caldeira e registro de segurana
Segundo a norma NR-13, toda caldeira deve apresentar em sua superfcie externa, em local bem visvel, placa identificadora com, no mnimo, as seguintes informaes:

nome do fabricante; nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
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ano de fabricao; presso mxima de trabalho admissvel; presso de teste hidrosttico; capacidade de produo de vapor; rea de superfcie de aquecimento; e cdigo de projeto e ano de edio.
Toda empresa que possui caldeiras deve manter um pronturio atualizado, com documentao original do fabricante, abrangendo, no mnimo, especificaes tcnicas, desenhos detalhados, tipo de revestimento, provas ou testes realizados durante a fabricao e montagem, caractersticas funcionais e a fixao da respectiva PMPT, alm de laudos de ocorrncias diversas, que constituiro o histrico da vida til da caldeira. Alm do acima previsto, a empresa dever possuir o "Registro de Segurana" atualizado, constitudo de livros prprios, com pginas numeradas ou outro sistema equivalente, onde sero anotadas, de forma sistemtica, as indicaes de todas as provas efetuadas, inspees interiores e exteriores, limpeza e reparos, e quaisquer outras ocorrncias, tais como: exploses, incndios, superaquecimentos, rupturas, troca de tubos, tambores ou paredes, deformaes, aberturas de fendas, soldas, recalques e interrupes de servios. Em conformidade com a norma NR-13, toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua portuguesa, disponvel em local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo:

procedimentos de partidas e paradas; procedimentos e parmetros operacionais de rotina; procedimentos para situaes de emergncia; e procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
9.1.2 Princpios para operao segura de caldeiras

Para manter a segurana das caldeiras e, de forma geral qualquer, aparelho de vapori-
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zao, importante observar os seguintes princpios:
A presso de trabalho deve estar sempre abaixo da Presso Mxima de Trabalho Permitida (PMTP) ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA), que o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais. A vlvula de segurana deve ter a presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA. Possuir injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em caldeiras combustvel slido. Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentao deficiente. Operadores qualificados e treinados para operar cada caldeira, com suas caractersticas especificas.
9.2 Procedimentos de partida

Antes da partida propriamente dita, necessrio executar uma srie de verificaes em todos os sistemas componentes da caldeira e das suas interligaes com o ambiente externo, as quais incluem, basicamente, a verificao dos seguintes equipamentos ou sistemas:
ar para combusto - devem estar operando adequadamente ventiladores, dutos, registros, etc; queimadores - devem estar limpos, corretamente montados e posicionados, funcionando adequadamente; instrumentos de superviso e controle - devem estar calibrados, testados e alinhados; suprimento de energia eltrica para todos os instrumentos, equipamentos e sistemas; vlvulas de segurana - devem estar calibradas, testadas e livres para operar; portas de visita e janelas de inspeo da caldeira - devem estar fechadas;
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sistema de gua de alimentao - deve estar preparado para funcionar ou, em linguagem de indstria, alinhado; sistema de leo combustvel - alinhado; tanques de gua e de leo - devem estar com nvel o adequado; sistema de injeo de produtos qumicos - alinhado; e intertravamentos e sinalizaes - devem estar testados e ajustados.
Efetuadas estas verificaes preliminares, como prximo passo a caldeira dever ser preenchida com gua de alimentao at o nvel de acendimento. Nessa ocasio, verifica-se previamente a consistncia de leitura entre o indicador de nvel local e o remoto. Em caso de problemas, corrigi-lo antes de prosseguir. Quando a caldeira est sendo preparada para a partida, as seguintes condies adicionais devem ser estabelecidas:

suspiros do tambor de vapor aberto; vlvulas de descarga (blow down) da caldeira fechadas; nvel de gua no tambor estabelecido a pelo menos duas polegadas acima do fundo do indicador de nvel local; vlvulas de sada de vapor da caldeira fechadas mas no apertadas; e bomba de gua de alimentao disponvel e pronta para operar.
A seguir, precisa-se prover ar de combusto para a fase de acendimento. Caso haja pr-aquecedor de ar regenerativo, deve ser colocado em operao. Em funo do teor de enxofre do combustvel a ser usado, coloca-se em operao tambm o pr-aquecedor de ar a vapor, para assegurar que no haja condensao dos produtos de combusto corrosivos nas superfcies metlicas. Dependendo da existncia e do tipo de superaquecedor, medidas especficas devero ser tomadas para sua proteo, j que em geral este equipamento no ter fluxo de vapor durante a partida, conforme adiante se comenta. O ventilador dever ser acionado de modo a garantir uma vazo mnima de ar para purga de eventuais combustveis gasosos do interior da caldeira, que poderiam provocar
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condies explosivas no momento da ignio. Usualmente, o valor mnimo 30% da vazo mxima carga e o tempo de durao da purga controlado pelo sistema de intertravamento. Este sistema constitudo de um conjunto de sensores, rels e acionadores, que asseguram a preveno contra seqncias de eventos que possam ser danosas para a caldeira, evitando as operaes ou ocorrncias em situaes inseguras. Nesse caso, o sistema de intertravamento impede o acendimento de qualquer queimador antes que a purga se complete. Um valor usual para o tempo de purga 5 minutos, sendo uma etapa crtica do procedimento de partida, para assegurar as condies de segurana na ignio. Com a purga completada e havendo vazo de ar suficiente, o acendimento poder ter incio. O sistema de intertravamento j dever ter liberado a abertura das vlvulas de fechamento rpido (shut-off) do combustvel, que poder ser admitido at o queimador. As vlvulas de fechamento rpido so empregadas em queimadores para lquidos e gases, com a funo de bloquear a entrada de combustvel na fornalha, por razes de segurana. O processo de acendimento dos queimadores varia de caldeira para caldeira. O sistema mais adequado o que usa ignitores eltricos, tambm liberados pelo intertravamento somente aps completado o tempo de purga. O nmero de queimadores a serem acesos na fase inicial depende do tipo de caldeira, mas sempre o aquecimento dever ser controlado e progressivo, respeitando-se a curva temperatura x tempo do equipamento, fornecida pelo fabricante, como se exemplifica no Grfico 9.1. O combustvel usado na partida, quando for possvel fazer opo, deve ser o que apresente menores problemas de queima, preferindo-se usar combustvel gasoso de bom poder calorfico (gs natural, gs de processo e GLP) aos combustveis lquidos. Na opo por combustveis lquidos, em primeiro lugar, devem ser adotados os menos viscosos e menos densos, antes dos mais viscosos e densos (leo diesel antes de leo combustvel). Estes cuidados se justificam para assegurar a manuteno de uma chama estvel e o aquecimento correto da fornalha.
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Grfico 9.1 - Curvas de temperatura e presso no processo de aquecimento de uma caldeira de mdio porte e alta presso Os tubos da caldeira estaro todos cheios de gua nesta fase, j que no h ainda gerao de vapor. Os tubos do superaquecedor, entretanto, esto recebendo calor sem circulao de vapor internamente e, portanto, sujeitos temperatura da parede elevada. Para prevenir danos nos tubos do superaquecedor, com mais razo, impe-se o aquecimento inicial mais cuidadoso. Para proteo do superaquecedor, de acordo com o fabricante, podem-se manter abertas as vlvulas de sada at a caldeira entrar em linha, quando j existe um suficiente fluxo interno de vapor para resfriar os tubos, mantendo-os dentro de uma faixa de temperatura tolervel pelo material. Assim, para a proteo do superaquecedor, na partida se desvia inicialmente o vapor para a atmosfera, com a finalidade de proteger os tubos. Tambm permanecem abertos os suspiros do tubulo e drenos da linha de sada de vapor, para ajudar na eliminao do ar, prover fluxo de vapor para seu aquecimento e purgar o condensado formado. Devero ser fechados quando a presso atingir 1 a 2 kgf/cm2 e o fluxo estvel de vapor estiver estabelecido, indicando que todo o ar foi expelido do tambor. No caso de uma instalao simples de vapor, com uma caldeira, a vlvula principal da caldeira pode ser estrangulada para aquecer e pressurizar a linha de vapor, antes de a caldeira atingir a presso normal de operao. Quando a caldeira est conectada produzindo vapor, a bomba de gua de alimentao pode ser ativada, e o controle de nvel de gua do tambor pode ser colocado em automtico.
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9.3 Procedimentos de parada

Em funo das condies que determinam a parada, h, essencialmente, dois modos bsicos de apagamento de caldeira: parada normal e parada de emergncia. Este ltimo tipo de parada acontece quando causada pelo sistema de intertravamento ou, mesmo, quando acionado manualmente (sistema de TRIP), de modo a preservar o equipamento e o pessoal de danos, devido a alguma disfuno na prpria caldeia ou no restante do sistema. Este assunto ser analisado no item 9.5. Procedimentos em situaes de emergncia.
9.3.1 Parada normal

Ocorre quando no h premncia de tempo, como o caso de uma parada por final de turno de servio ou no caso de uma caldeira maior, para manuteno geral no perodo previsto em lei. Conforme o contexto operacional da caldeira que est sendo apagada, podem se dar dois casos. No primeiro caso, admite-se que a caldeira a nica ou a ltima alimentando um consumidor qualquer. Evidentemente, h necessidade de haver uma parada conjunta, implicando um perfeito entrosamento entre o produtor e o consumidor de vapor. Se a gerao for reduzida muito rapidamente, poder acarretar em emergncia para o processo, que se v privado de uma fonte energtica. Ocorrendo o inverso, se o consumidor bloquear seu consumo rapidamente, podero ocorrer descontrole da combusto, abertura da vlvula de segurana e at mesmo vir a se configurar uma parada de emergncia, com risco de danos ao equipamento. No segundo caso, supondo haver outra caldeira suprindo o processo, a parada ter que ser feita respeitando-se a velocidade de absoro de carga da outra caldeira, evitando que se configure tambm uma situao de emergncia. Em ambos os casos, j que no h urgncia de tempo, a parada poder ser planejada previamente, de modo a haver conhecimento por todos os envolvidos, incluindo-se a tambm o consumidor. No caso de grandes caldeiras, a distribuio do pessoal nos postos de trabalho da maior importncia. preciso garantir que cada funo seja desempenhada por pessoal qualificado e que seja mantido informado da evoluo da manobra passo a passo. No se deve permitir treinamento de pessoas sem superviso individual nessas ocasies. De outro lado, com a devida superviso, trata-se de excelente oportunidade para o treinamento operacional. Aps essas consideraes preliminares, pode-se iniciar a manobra de apagamento, comeando-se pela reduo gradual de carga. Fazer uma sopragem de fuligem e prosseguir
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a reduo de carga, passando-se os controles de combusto para manual e apagando-se os queimadores, um a um, medida que a presso nos mesmos comece a ficar muito baixa. Os controles de nvel e temperatura normalmente precisam ser passados para manual quando a carga da caldeira for menor que 20% da nominal. s vezes, este limite superior a 30%, dependendo das caractersticas de estanqueidade das vlvulas de controle, que, aps certo tempo, podem apresentar eroso ou acumular resduos na sede e, portanto, impedindo sua atuao em baixas cargas. Os queimadores devero ser bloqueados e, principalmente, na linha de gs, deve-se observar se no h presso residual aps o fechamento da vlvula de fechamento rpido (shutt-off) que possa levar a vazamento de combustvel para dentro da fornalha. Devese manter uma pequena vazo de ar de purga at a confirmao de que no h presena de combustveis na cmara (usualmente, 15 minutos a 30% da vazo nominal). No caso de caldeiras com paredes de refratrios, a vazo deve ser a mnima possvel, para evitar danos aos refratrios e tenses inadmissveis nas partes sob presso. Aps estas operaes, deve-se isolar completamente a caldeira do restante do sistema e aguardar a unidade resfriar manualmente. Quando a presso no tubulo chegar a 1,5 ou 2 kgf/cm2, deve-se abrir os suspiros do tambor para prevenir a formao de vcuo na caldeira. Se a caldeira necessitar ser drenada, isto dever ser feito aps a presso ter sido reduzida a zero. Se a caldeira no for drenada, recomendado que o nvel de gua seja mantida (nvel operacional ou pouco menos) durante o processo de reduo de presso. Se a caldeira for mantida fria por longo tempo, recomenda-se avaliar procedimentos especficos de manuteno para este caso.
9.3.2 Parada em situao de emergncia

Uma situao de emergncia que possa determinar uma parada da caldeira requer sempre mais habilidade, conhecimento, rapidez de aes e decises em relao a uma parada normal. Como toda condio anormal, ela pode ser encarada como uma prova para o operador e o pessoal de superviso, que tm de lidar diretamente com o equipamento defeituoso. necessrio agir rapidamente para contornar o problema e, por vezes, uma ao incorreta tem o efeito de agravar o problema ou dificultar uma posterior ao de manuteno. importante lembrar que paradas de emergncia no podem ser planejadas com antecedncia, por serem imprevistas, entretanto podem ser reduzidas a um mnimo pelo estudo cuidadoso dos vrios aspectos envolvidos, como treinamento do pessoal, manuten-
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o adequada e controle das variveis operacionais. Desta forma, pode-se observar que as aes devem envolver no s o pessoal de operao, mas toda a estrutura gerencial que possua uma parte da responsabilidade para a realizao de uma operao confivel. Portanto, necessrio pensar antes, seguindo uma determinada tcnica, sobre como evitar emergncias e sobre como lidar com elas, caso ocorram. Vrias tcnicas esto disponveis no momento para esse tipo de trabalho e so designadas genericamente como anlise de riscos, estando disponveis na literatura especializada. Essas tcnicas analisam um sistema qualquer sob os diversos aspectos de confiabilidade de cada um de seus componentes, englobando todas as fontes possveis de problemas, incluindo aqueles oriundos de fabricao dos componentes, montagem, operao, manuteno, vida til, etc. A aplicao de uma anlise adequada recomendada para cada caso especfico de caldeira. Os possveis modos de falha e as correspondentes aes preventivas se tornaro claras, podendo ser planejadas previamente. Apenas para servir de exemplo, apresentam-se a seguir alguns tipos de emergncia mais comuns e as aes mais importantes a serem tomadas. Perdas de nvel de gua A perda de nvel uma das emergncias mais graves para uma caldeira. Confirmada a posio do nvel pelo visor local do tubulo em um valor inferior ao nvel mnimo, a caldeira deve ser apagada imediatamente. A temperatura dos tubos mantida em um nvel seguro pela presena de lquido dentro deles e a queda do nvel de gua no tubulo indica uma situao insegura, por perda desse lquido. Sem a proteo lquida, eles podem se romper, agravando a perda. Tambm pode ocorrer o oposto: a ruptura de um tubo, por exemplo, devido corroso, pode levar perda de nvel e, portanto, necessidade do apagamento. Caldeiras grandes mais modernas j dispem de dispositivos de apagamento automtico em caso de perda de nvel. Observar freqentemente o nvel um dos hbitos que os operadores de caldeiras devem desenvolver. Aumento anormal de nvel de gua Nvel anormalmente alto implica necessariamente arraste de lquido para o superaquecedor, dessuperaquecedor e consumidores do processo. O controle de temperatura perdido, passando o vapor para a condio de saturao, sobrecarregando o sistema de purgadores, que no so dimensionados para estas condies. Podem ocorrer aretes
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hidrulicos violentos e, caso o vapor mido atinja turbinas, usualmente, inicia-se um intenso processo de eroso das palhetas. Nos casos mais graves pode ocorrer ruptura da carcaa, com graves riscos ao pessoal e aos equipamentos prximos. Exploso de fornalha Est sempre relacionada presena de combustvel e de ar dentro da caldeira em determinadas propores e, tambm, presena de uma fonte de ignio. Esses trs fatores combustvel, ar e temperatura - podem ocorrer simultaneamente, devido deficincia na purga, vazamentos atravs de vlvulas defeituosas, demora na ignio durante o acendimento, etc. Tambm ocorre, embora mais raramente, durante a operao normal quando na queima de combustveis lquidos, h o apagamento parcial dos queimadores por deficincia na atomizao. Uma vez ocorrida a exploso, deve ser acionado o trip de emergncia com o corte de todo o suprimento de combustvel. Dever ser mantido, caso seja possvel, o insuflarmento de ar pelos ventiladores at que o sistema de combustvel possa ser totalmente bloqueado pelo campo e seja confirmada a ausncia de vazamentos para dentro da fornalha. A palavra exploso pode denotar, a princpio, destruio total da caldeira, mas nem sempre isso ocorre. Existem casos em que os danos so leves, restringindo-se ao estufamento da chaparia externa e queda de parte dos refratrios, podendo a caldeira voltar a operar por mais algum tempo, aps uma rigorosa inspeo e efetuados os reparos necessrios. Rompimento de tubo Pode ocorrer rompimento de tubo devido a corroso externa ou interna, superaquecimento, tenses anormais ou defeitos de fabricao, montagem e manuteno. O rompimento , em geral, constatado pela vazo de gua, que se apresenta bem maior que a vazo de vapor. A gua excedente, despejada no interior da caldeira, parcial ou totalmente vaporizada e sai pela chamin, cuja fumaa se apresenta esbranquiada. Na impossibilidade de controlar o nvel do tubulo, a caldeira dever ser apagada em emergncia. Caso o rompimento se d em tubo de fornalha, poder ocorrer apagamento de queimadores, gerando condies de explosividade e agravando o problema. Aps o bloqueio dos queimadores, deve-se efetuar normalmente a purga e no alimentar a caldeira at a soluo do problema. Trip de emergncia dos combustveis Normalmente, existe intertravamento, que bloqueia os combustveis por falta de ar de
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combusto. Certas caldeiras tambm dispem de corte total por falha de chama, detectado por sensores de chama que monitoram cada um dos queimadores. Trata-se de uma emergncia segura , j que os combustveis foram cortados, restando a preocupao com a sobrecarga com as demais caldeiras ou parada do processo. Devem ser pesquisados defeitos no sistema de intertravamento, falta de energia e ar de instrumentos, fatores que provocam este tipo de pane. Perda rpida de carga Se no for descoberta a causa de imediato, recomenda-se bloquear logo os combustveis. Normalmente, pode ocorrer este tipo de problema devido a grave vazamento de vapor no trecho anterior ao ponto de medio, problemas de combusto, falta de ar para combusto ou abertura de vlvula de segurana. Falta de ar de instrumentos Embora, atualmente, a maioria dos instrumentos e sistemas de controle de geradores de vapor seja alimentada eletricamente, ainda so numerosas as caldeiras que empregam instrumentao a ar comprimido, cuja falta provoca uma pane generalizada nos controles. Em geral, o projeto da instrumentao segue normas de segurana no sentido de que com falta de suprimento as vlvulas de combustveis (controle e corte) fechem, apagando a caldeira. importante lembrar que em algumas caldeiras vrios instrumentos de painel recebem seu sinal por via pneumtica e, no caso de falha, geram evidentemente leituras totalmente falsas. A caldeira dever ser apagada diretamente pelo operador, com ateno direta para a indicao de nvel no visor do tubulo (nica confivel nesse caso) e alimentao de gua manual. Se a pane for geral, o processo tambm vai parar em emergncia, podendo gerar complicaes adicionais. Emergncias no aquecedor de ar rotativo O pr-aquecedor de ar rotativo pode ser objeto de vrios tipos de ocorrncias. Incndio, obstrues, desbalanceamentos e imobilizao so os mais comuns. Normalmente, a caldeira no pode operar com aquecedor de ar imvel, conforme orientao dos fabricantes. Desbalanceamentos ocorrem por corroso das colmias e obstrues so geralmente provocadas por resduos de combustveis e fuligem. Esses dois tipos de pane, entretanto, no so normalmente graves, por evolurem lentamente. O problema mais perigoso o incndio, que destri rapidamente o pr-aquecedor. O contnuo depsito de fuligem e outros produtos combustveis, aliado a altas temperaturas em presena de ar,
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constituem as principais causas de incndio. A temperatura de sada dos gases subir rapidamente, sendo um dos indicativos mais importantes, e por isso deve ser monitorada continuamente. Mxima ateno deve ser dada qualidade de queima, para evitar esse problema. A extino do incndio se faz mediante parada da caldeira, apagando-a, e do ventilador e da injeo de vapor, pelo sistema de limpeza de fuligem (ramonador) ou injeo de gua atravs de bocais especficos. Retrocesso de chama Os chamados retrocessos de chama so instabilidades importantes que ocorrem em caldeiras a combustvel lquido quando a presso dentro da fornalha excede, momentaneamente, a presso da sala de caldeira ou a presso do duplo invlucro nas caldeiras que o tm. So causados por: a) exploso de vapor de leo ou gs resultante da vaporizao do combustvel em mistura com ar dentro de duplo invlucro ou chamins; ou b) queda de presso do duplo invlucro, devido a um vazamento ou parada de um ventilador de tiragem forada. A ocasio mais provvel para ocorrer um retrocesso durante o acendimento ou a tentativa de reacender um maarico, com o calor da fornalha. Assim, as seguintes precaues devem ser observadas para se evitar a ocorrncia de retrocessos, que podem causar danos permanentes na caldeiras:
No se deve permitir o acmulo de leo na fornalha.Todo leo que, eventualmente, se acumulou no cho da fornalha deve ser retirado, e a fornalha deve ser completamente ventilada (purgada) antes de acender. As vlvulas dos maaricos devem ser mantidas sempre em boas condies de vedao para impedir o vazamento para dentro das fornalhas. Nunca se deve reacender um maarico usando calor de paredes incandescentes. Para este propsito existe o ignitor. Evitar a produo de fumaa branca, qualquer que seja sua origem, pois pode haver a formao de misturas explosivas de fuligem ou gases em presena de grandes quantidades de excesso de ar.
9.4 Roteiro de vistoria diria

Um roteiro de vistoria diria raramente poder ser estabelecido de forma genrica sem o conhecimento das condies nas quais a caldeira ou caldeiras operaram. Existem critrios diferentes para caldeiras com regimes de operao contnua, de operao alter-
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nada ou de operao emergencial. Ainda h que se considerar o tipo de caldeira da instalao. Contudo, apenas para orientao, apresenta-se a seguir uma folha de inspeo que poder ser adaptada a cada caso especfico. TEMPO (HORAS) OPERAO PADRO FUNCIONAMENTO 1 2 3 4 5
I - SISTEMA DE COMBUSTO IA Compressor: Nvel de leo Presso dear Refrigerao Temperatura IB Ventilador: Temperatura dos mancais do ventilador Folga das correias do ventilador Rolamentos (estado geral) IC Bomba de leo: Temperatura dos mancais da bomba de leo combustvel. (APF ou BPF) Redutor (estado geral) e nvel de leo (at 1/4 de engrenagem conduzidas) ID Circuito de leo: Temperatura do leo combustvel (BPF) Presso do leo combustvel IE Ignio: Presso do leo diesel do piloto
normal 0,8 atm normal normal
normal normal normal
normal normal
110C 2 atm
8 atm
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TEMPO (HORAS) OPERAO PADRO FUNCIONAMENTO 1 2 3 4 5
II SISTEMA DE ALIMENTAO DE GUA Funcionamento da bomba dgua Situao da gaxeta da bomba dgua Temperatura da gua de alimentao no tanque de condensado Indicador de nvel dgua e alarme Descarga da coluna de nvel Descarga de fundo (conferir indicao do tratamento dgua) III COMANDO AUTOMTICO Presso mxima de trabalho Diferencial de presso para modulao Funcionamento do foto-resistor V DIVERSOS Lubrificao geral Temperatura dos motores Temperatura dos gases na chamin Descarga da vlvula de segurana
normal normal 90 oC normal sim sim
8 atm 0,4 1 atm normal
normal normal 250oC sim
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Eficincia e Medidas de Economia em Sistemas de Vapor
A eficincia energtica de um sistema, de maneira geral, indica o quanto um equipamento real aproxima-se de um comportamento ideal, no qual no existem perdas. Como perdas sempre significam maiores custos, busca-se constantemente minimizar estes valores de energia perdida procurando-se trabalhar com equipamentos de alto rendimento e manter a eficincia em um nvel mximo. Desta maneira, a determinao do valor da eficincia de relevante importncia. Neste captulo sero analisados os mtodos para o clculo de eficincia em geradores de vapor e fornos, apresentando a formulao bsica envolvida.
10.1 Eficincia trmica de geradores de vapor

A eficincia trmica, de maneira genrica, relacionando um benefcio energtico com o consumo de energia associado, pode ser dada por (10.1) em que: - eficincia trmica; - calor til; e - calor fornecido pelo combustvel. Considerando que os valores de calor fornecido e til so diretamente proporcionais vazo em massa do combustvel utilizado e que a diferena entre estes valores indica a perda de energia sistema, pode-se reescrever a equao (9.1) como:
(10.2) ou, ento, como:
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(10.3) em que: qu - energia til por unidade de combustvel; qf - energia fornecida pelo combustvel por unidade de combustvel; e p - energia perdida por unidade de combustvel. O valor de qf pode ser considerado, de maneira bastante correta, como sendo igual ao poder calorfico do combustvel, j apresentado no captulo anterior. Desta maneira, percebe-se que o valor da eficincia varia dependendo de qual valor adota-se para o poder calorfico: o superior ou o inferior. Utilizando o poder calorfico superior, obtm-se um valor de eficincia menor do que quando se utiliza poder calorfico inferior. Isto se deve ao fato de o poder calorfico superior incluir a energia utilizada na vaporizao da gua. Partindo dessas consideraes iniciais, e atendendo s expresses 10.2 e 10.3, a eficincia trmica em geradores de vapor calculada de duas maneiras distintas: o mtodo direto e o mtodo indireto, apresentados adiante. Vale observar que como o mtodo direto trabalha com nmeros de maior magnitude frente ao denominador, pode resultar maior disperso dos resultados de eficincia para um dado nvel de desvio na instrumentao utilizada para as medies. Assim, o mtodo indireto pode ser eventualmente mais simples e apresentar resultados mais precisos.
10.2 Clculo da eficincia pelo mtodo direto

A eficincia pelo mtodo direto dada pelo quociente entre a energia produzida pela caldeira na forma de vapor e o consumo de energia do combustvel. A energia do vapor pode ser definida pelo produto entre a vazo em massa de vapor e o ganho de entalpia observado na gua, em sua transformao de gua de alimentao em vapor. Assim: (10.4)
em que as variveis envolvidas so mostradas a seguir, com suas unidades usuais:
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- eficincia pelo mtodo direto, [ - ]; - vazo mssica de vapor, [kg/s]; - entalpia do vapor produzido, [kJ/kg]; - entalpia da gua de entrada, [kJ/kg]; - vazo mssica de combustvel, [kg/s]; e - poder calorfico do combustvel, [kJ/kg]. Para conhecer esses valores para o vapor, so necessrias diversas medies. No caso de vapor superaquecido, devem ser medidas a vazo, a temperatura e a presso do vapor produzido, utilizando-se essas ltimas duas variveis para a determinao da entalpia do vapor. Quando a caldeira a ser estudada produz vapor saturado, pode ser assumido que o vapor produzido vapor saturado seco ou com ttulo elevado, bastando a leitura da presso para se inferir sua entalpia. Entretanto, principalmente em caldeiras com separao deficiente de lquidos no tubulo, a formao de espuma, ou outro problema de arrasto, pode estar sendo produzido vapor com ttulo relativamente baixo, e apenas a medida de presso do vapor no suficiente para avaliar sua entalpia. Nesse ltimo caso necessrio fazer uma medio de ttulo do vapor, que pode ser conseguida por meio de um calormetro de estrangulamento, expandindo-se o vapor at a presso atmosfrica em condies adiabticas e avaliando-se sua entalpia no estado superaquecido. As medies da vazo de combustvel podem ser relativamente simples no caso de gases e lquidos combustveis, mas apresentam considervel dificuldade no caso de combustvel slido, como lenha. Quando a medida de algumas dessas variveis for imprecisa ou no puder ser obtida, como freqentemente ocorre, o valor da eficincia pode ser obtido pelo mtodo indireto.
10.3 Clculo da eficincia pelo mtodo indireto

O mtodo indireto utiliza a anlise das perdas do gerador de vapor para obter o valor da eficincia.Tambm neste mtodo so necessrias vrias medidas, que, da mesma maneira, podem estar associadas a erros. Entretanto, como a maior parcela de perda est relacionada com o fluxo de gases pela chamin, que pode ser medido de maneira precisa, o valor da eficincia pode ser obtido com razovel preciso.
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A perda total de calor obtida pela soma das perdas por transferncia de calor e pelas perdas associadas aos fluxos que deixam a caldeira, com exceo, naturalmente, do fluxo de vapor. Desta maneira, a perda total composta, basicamente, pelas seguintes parcelas, que sero vistas a seguir: perdas pela chamin, perdas por radiao e conveco perdas por purgas, perdas associadas temperatura das cinzas e perdas associadas ao combustvel no convertido presente nas cinzas. O procedimento a seguir foi adaptado de uma rotina de clculo sugerida pelo o Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo.
10.3.1 Perdas pela chamin

As perdas de calor do combustvel pelos gases da chamin podem ser divididas em duas parcelas principais: associadas aos gases secos formados na combusto; e as associadas ao vapor presente na chamin. A perda associada entalpia dos componentes do gs seco gerado na combusto pode ser representada por: (10.5) em que: mi - massa do componente i formado na combusto, ([kg/kg] de comb.); cPi - calor especifico mdio entre as temperaturas TCH e TRef., [kJ/kg.C]; TCH - temperatura dos gases na chamin, [oC]; e TR - temperatura de referncia adotada, [oC]. Em clculos prticos e considerando que grande parte dos gases constituda de nitrognio atmosfrico, a equao 10.5 pode ser substituda, sem incorrer em grandes erros, por: (10.6)
em que: mGS vazo mssica dos gases de combusto, ([kg/kg] de comb.); e
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cPar calor especfico mdio do ar entre TCH e TR, [kJ/kg oC]. As perdas associadas presena de vapor na chamin podem ser calculadas por: (10.7) em que: mp - vazo mssica total de vapor, ([kg/kg] de comb.); cPv - calor especifico mdio do vapor entre TCH e TRef [kJ/kg oC]; mv - vazo mssica de vapor formado na combusto e presente no combustvel, ([kg/kg] de comb.); e hlv - entalpia de vaporizao da gua na entalpia de referencia, [kJ/kg]. Tambm fazem parte da perda pela chamin as perdas associadas presena de monxido de carbono e fuligem nos gases de combusto, as quais, na maioria das vezes, no so significativas, pois os geradores de vapor devem operar com um excesso de ar mnimo que assegure a combusto completa do combustvel, como visto no captulo anterior.
10.3.2 Perdas por radiao e conveco

A determinao das perdas por radiao e conveco pelo costado das caldeiras , geralmente, complexa, devido s diversas e complexas medies necessrias para sua obteno. De maneira geral, adota-se que estas perdas variam entre 1% a 4% da energia fornecida.
10.3.3 Perdas por purgas

Esta parcela est relacionada perda de energia causada pelo fluxo de gua retirada na purga, realizada para manter a concentrao de sais na gua dentro da caldeira em nveis tolerveis, sendo dada por:
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(10.8) em que: mp - vazo mdia de gua purgada, ([kg/kg] de comb.); cPa - calor especfico da gua no estado lquido, [kJ/kg oC ]; e Tp - temperatura de saturao da gua na presso da caldeira, [oC]. A purga pode ser realizada de forma contnua ou peridica. Durante as medies para determinar a eficincia de uma caldeira, a purga interrompida, exatamente para permitir uma adequada avaliao dos valores de desempenho especificamente associados aos processos de combusto e transferncia de calor.
10.3.4 Perdas associadas temperatura das cinzas

Na queima de combustveis slidos, a sada de cinzas implica perdas que, a rigor, devem ser calculadas para cada caso especfico. Na prtica, este valor pode ser estimado pela equao 10.9 (em kJ/kg de combustvel), na qual o valor 1.170 representa um valor mdio aproximado da entalpia sensvel das cinzas. (10.9) em que: mR - massa de cinza obtida pela massa de combustvel, ([kg/kg] de comb.)
10.3.5 Perdas associadas ao combustvel no convertido presente nas cinzas

Para obter-se o valor exato desta perda seria necessrio realizar um ensaio para determinar o poder calorfico da mistura de cinzas e de combustvel no convertido. Como na maioria das vezes isto no possvel, costuma-se realizar a anlise da quantidade de carbono sem queimar nas cinzas, que determinada de maneira mais simples. A partir deste valor, estima-se esta perda (em kJ/kg de combustvel) pela equao 10.10, na qual o valor 33.780 representa um fator de correo.
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(10.10) em que; mc - massa de carbono presente nas cinzas, ([kg/kg] de comb.)
10.3.6 Perdas totais

Aps a determinao das perdas, a eficincia pelo mtodo indireto pode ser dada por: (10.11) Esta equao pode tambm ser apresentada da seguinte forma: (10.12)
em que: K - representa a somatria de todas as perdas exceto as perdas pela chamin, correspondendo tipicamente menor parcela das perdas; - coeficiente de excesso de ar na combusto, relacionando o ar real fornecido com o ar terico requerido pelo combustvel; e PC - poder calorfico do combustvel.
10.4 Medidas de economia em sistemas de vapor

De modo geral, as medidas de economia de energia podem ser consideradas em trs grandes grupos, relacionadas, respectivamente, ao projeto dos sistemas, a sua operao regular e a sua manuteno peridica, configurando situaes em que cabem distintos procedimentos e podem ser esperados diferentes resultados. Sempre deve ser lembrado que um bom desempenho energtico e a reduo das perdas, fazem sentido dentro de condicionantes de viabilidade econmica; ou seja, os custos associados economia de energia devem ser cobertos com a energia economizada. A eficincia no um objetivo em si mesma, e apenas se justifica pelos benefcios econmicos que pode trazer. Quanto mais caro for o combustvel empregado, maior ser a capacidade das caldeiras e mais in-
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tensa ser a utilizao, medida em horas anuais de funcionamento. Tambm, mais interessante passam a ser as medidas de economia de energia.
10.4.1 Economia na gerao de vapor

A produo de vapor baseia-se sempre na produo de calor; em geral, a partir da queima de algum combustvel, com a gerao de gases quentes, e da cesso da energia trmica desses gases para a gua contida na caldeira. Usar bem energia nessa etapa consiste, portanto, em manter em nveis mnimos as perdas na combusto e a adequada transferncia de calor para a gua, como mostrado nas medidas sugeridas a seguir: Projeto As caldeiras tm no momento de sua concepo, desenho e construo a efetiva oportunidade de incorporar equipamentos e dispositivos para assegurar um baixo nvel de perdas, que sempre buscam reduzir a energia que carreada com os gases de combusto para a chamin. Os sistemas de combusto devem ser capazes de permitir uma queima da forma mais completa possvel e com o mnimo teor de ar em excesso, o que significa prover uma adequada mistura com o ar e a prvia preparao do combustvel, mediante seu aquecimento e pressurizao (no caso de lquidos e gases). Estes aspectos foram comentados e equacionados no Captulo 5. A transferncia do calor para gua depende das superfcies expostas ao fluxo de gases quentes, que podem receber a energia trmica por radiao e conveco, mecanismos que, por sua vez, so afetados pela temperatura e velocidade dos gases. Entretanto, considerando que o calor para ser transferido necessita de uma diferena de temperaturas e como a gua no interior da caldeira e o vapor produzido esto a temperaturas relativamente altas, torna-se impossvel reduzir muito a temperatura dos produtos de combusto. por esse motivo que em caldeiras muito simples os gases saem a valores elevados na chamin, com as perdas correspondentes tambm elevadas. Em caldeiras de maior porte podem ser adotados sistemas auxiliares de recuperao de calor, como os economizadores (pr-aquecedores de gua) e os pr-aquecedores de ar, que aproveitam o calor ainda disponvel e melhoram a eficincia da caldeira, conforme ilustra o Grfico 10.1.
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Grfico 10.1 - Recuperao de calor em caldeiras Uma caldeira simples, sem recuperao de calor, pode ter sua eficincia em torno de 70%, podendo atingir nveis superiores a 90% quando incorporando recuperadores de calor, que passam a ser quase imprescindveis em equipamentos maiores e quando produzindo vapor sob temperaturas mais altas. Entretanto, a reduo da temperatura dos produtos de combusto limitada pelo ponto de orvalho desses gases, a partir do qual ocorre a condensao de lquidos na chamin, o que deve ser evitado, particularmente para o caso de combustveis contendo enxofre em sua composio. Nesse caso, os vapores sulfurosos reagem com a gua e formam cido sulfrico, bastante corrosivo, em temperaturas superiores a 170 oC. Tambm relacionado ao projeto, o adequado isolamento do costado e das paredes da caldeira importante para reduzir as perdas de calor a nveis tolerveis. Em geral, os fabricantes provm seus equipamentos atendendo a estes aspectos. Operao e manuteno Estas atividades devem ser conduzidas de modo a manter, dentro do possvel, as condies estabelecidas no projeto da caldeira, ou seja, uma boa combusto e uma adequada transferncia de calor para a gua. Neste sentido, relevante considerar que:
um combustvel lquido deve ser queimado na temperatura correta, para que possa ser adequadamente pulverizado e bem queimado;
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um combustvel slido deve ser queimado na granulometria (ou nas dimenses) correta e com a umidade o mais baixa possvel; o excesso de ar um ponto chave a ter em conta: excessos inferiores ao recomendado levam queima incompleta, ao passo que valores de excesso de ar alm do necessrio, acarretam perdas adicionais de calor arrastado pela chamin; e a reduo das trocas trmicas entre os gases e a gua pode ser determinada pelo progressivo acmulo de depsitos sobre as superfcies metlicas no lado dos gases e da gua e pode ser indicada pela elevao da temperatura na base da chamin.
Limpezas peridicas das superfcies expostas aos produtos de combusto so importantes. No caso de caldeiras aquotubulares, geralmente, so disponveis sistemas de sopragem de vapor (ramonagem), que permitem, durante a operao, retirar os depsitos de fuligem que se formam sobre os tubos. Para as caldeiras flamotubulares, estas operaes de limpeza somente podem ser realizadas com a caldeira parada. Usualmente, so realizadas com hastes e escovas de ao, com periodicidade que depende do tipo de combustvel e da eficincia esperada. Mais difceis e, portanto, menos freqentes so as atividades de limpeza de superfcies aletadas ou em radiadores de pr-aquecedores de ar, no obstante tambm poderem formar depsitos s vezes problemticos. Da mesma forma que o isolamento da caldeira, devem ser objeto de ateno eventuais as perdas de gases quentes e as entradas falsas de ar, que no ajudam a melhorar o desempenho da combusto, alm de reduzirem a temperatura dos gases e a eficincia da caldeira. Em sistemas com tiragem balanceada, um recurso para diminuir este tipo de perda consiste em assegurar uma presso equilibrada ou levemente superior atmosfrica na fornalha. O tratamento de gua para geradores de vapor , evidentemente, de grande importncia, exatamente por minimizar a formao de depsitos sobre o lado da gua das caldeiras, o que, alm das implicaes de segurana, acarreta sensveis redues de desempenho. Uma incrustao de apenas 0,6 mm de espessura sobre um tubo de caldeira pode acarretar uma elevao da temperatura dos gases de cerca de 200 oC, com evidentes efeitos sobre o metal do tubo e perda de eficincia da ordem de 20%. Outra forma de considerar o efeito da qualidade da gua sobre o desempenho consiste em observar a direta correlao da purga de fundo necessria para manter o nvel de sais dissolvidos no interior da caldeira dentro de valores aceitveis. O volume de gua a ser retirado periodicamente da caldeira depende da concentrao mxima admitida de sais (funo do
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tipo de caldeira e da presso do vapor produzido) e da qualidade da gua de alimentao. Usualmente, estas perdas no so tomadas em conta nas medies de eficincia de caldeiras, mas podem ser importantes e afetar o consumo de combustvel em condies reais. Ainda que a medio do excesso de ar eventualmente no possa ser efetuada com a freqncia desejada, sobretudo em sistemas a vapor de menor capacidade e com caldeiras pequenas, a medio da temperatura dos gases na chamin simples e deve ser realizada rotineiramente, servindo como um bom indicador da eficincia da combusto e das trocas de calor na caldeira.
10.4.2 Economia na distribuio de vapor

A principal perda de energia na distribuio de vapor desde a caldeira at os pontos de utilizao ocorre por transferncia de calor para o ambiente e deve ser minimizada mediante o adequado isolamento das linhas de vapor. Em linhas de vapor saturado, a situao mais comum, a energia trmica perdida ocasiona a formao de condensado, que deve ser retirado por meio de purgadores. Na distribuio de vapor, quando existem perdas alm do tolervel, o volume de condensado alto e, muitas vezes, acarreta funcionamento ineficiente do sistema de vapor e um gasto adicional de combustvel. Projeto Na fase de concepo e desenho do sistema de distribuio de vapor, de acordo com a demanda a ser atendida e a perda de carga admissvel, estabelecem-se os dimetros dos tubos e se especificam os purgadores, definindo-se seu posicionamento. Uma condensao excessiva aumenta as perdas de cargas e reduz a entalpia do vapor efetivamente disponibilizado aos consumidores. Um bom projeto de distribuio de vapor deve prever margens de segurana para que a operao ocorra sempre de forma eficiente, inclusive nos inevitveis transientes durante a partida dos sistemas. Por exemplo, no aquecimento, uma linha de 4 de dimetro e comprimento de 20 m pode condensar cerca de 0,5 l/s (1800 kg/h), um valor normalmente acima do especificado para os purgadores instalados nas linhas. Operao e manuteno Em ambas as atividades, mas particularmente na manuteno das redes de distribuio de vapor, deve-se priorizar a conservao do isolamento, fundamental para manter a condensao do vapor em valores tolerveis e o perfeito funcionamento dos purgadores de vapor. Inspees rotineiras dos purgadores so medidas de grande impacto no de-
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sempenho energtico de sistemas de vapor, j que, freqentemente, estes dispositivos podem apresentar defeitos que implicam perdas de vapor. Um orifcio de 1/4", aproximadamente 6 mm, frente a uma presso diferencial de 40 bar descarrega cerca de 500 kg/h de vapor; ou seja, orifcios podem causar perdas considerveis. Um aspecto relevante a se ter em conta que o vapor condensado ao ser liberado para a atmosfera parcialmente evaporado e pode induzir a que, equivocadamente, se considere que o purgador est dando passagem a vapor. Para orientar corretamente as inspees dos purgadores, os fabricantes disponibilizam instrumentos especficos para este fim, em geral, baseados no acompanhamento da temperatura do condensado a montante do purgador, que em condies normais deve ser alguns graus Celsius inferior temperatura do vapor. Embora, naturalmente, a recuperao do condensado e seu uso na alimentao da caldeira em um circuito fechado sejam bastante interessantes do ponto de vista de economia de energia e da racionalizao do uso de gua tratada, importante observar que nessas condies as perdas de vapor em purgadores so menos detectveis e podem ser quase invisveis. Como as linhas de vapor, muitas vezes, so extensas e podem ser bastante ramificadas, interessante observar se, efetivamente, esto sendo usados todos os ramais de distribuio de vapor ou se, eventualmente, algum poderia ser bloqueado, implicando evidente economia de energia associada ao vapor condensado desnecessariamente nesse ramal sem utilizao.
10.4.3 Economia na utilizao de vapor

A funo tpica do vapor em uma grande gama de aplicaes fornecer calor em condies controladas e limpas. O vapor fornecido se condensa, entrega uma quantidade de energia trmica considervel por unidade de massa e sob taxas elevadas, e sai do equipamento. Como nos casos anteriores, o projeto deve ser efetuado de forma a considerar uma baixa perda trmica para o ambiente e prever margens de segurana para assegurar o desempenho esperado. Para manter a eficincia energtica na utilizao do vapor, a limpeza das superfcies de condensao, a adequada drenagem do condensado e a permanente retirada do ar, este ltimo aspecto torna-se relevante porque o vapor sempre arrasta algum ar, uma frao gasosa incondensvel que se no for retirada se acumula progressivamente no equipamento e pode diminuir de modo sensvel a rea efetiva de troca de calor, afetando seu desempenho e reduzindo a eficincia energtica do sistema. Diversos tipos de purgado-
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res permitem no apenas a retirada do condensado como tambm a eliminao de ar em linhas e dispositivos de uso de vapor. Contudo, como para uma mesma temperatura a densidade do ar menor que a do vapor, o ar se acumula sempre nas partes mais elevadas dos equipamentos, enquanto o condensado naturalmente se deposita nas partes mais baixas.
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Sistema de Vapor e Meio Ambiente
11.1 O conceito de poluio do ar

Os impactos ambientais gerados pela queima de combustveis no meio areo derivam, regra geral, da deposio e disperso de poluentes atmosfricos. A Lei 6.938/81, art. 3, III, define poluio como a degradao da qualidade ambiental resultante de atividade que direta ou indiretamente: prejudiquem a sade, a segurana e o bem estar da populao; criem condies adversas s atividades sociais e econmicas; afetem desfavoravelmente a biota; e afetem as condies estticas ou sanitrias do meio ambiente .
De acordo com a ABNT, pela NBR 8969, de julho de 1985, poluio do ar significa a presena de um ou mais poluentes atmosfricos e poluente atmosfrico, toda e qualquer forma de matria e/ou energia que, segundo suas caractersticas, concentrao e tempo de permanncia no ar, possa causar ou venha a causar danos sade, aos materiais, fauna e a flora e seja prejudicial segurana, ao uso e ao gozo da propriedade, economia e ao bem-estar da comunidade. O mesmo significado que contaminante atmosfrico .
11.2 Produtos emitidos no processo de combusto

Os produtos resultantes do processo de combusto so:

gases completamente isentos de cheiro e odorficos; poeiras (dust) constitudas por partculas com dimenses dentro da faixa de 1 a 500 m; e fuligem (soot) resultante de produtos com dimenses bem reduzidas, inferiores a 1 m, mas que aglomerados atingem 20, 30 at 70 m.
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Os gases contm na sua mistura teores variados de dixido de carbono (CO2), dixido de enxofre (SO2), nitrognio (N2), oxignio (O2) e vapor da gua, podendo apresentar, sob condies excepcionais, o monxido de carbono (CO), cido sulfdrico (H2S), xidos de nitrognio (NOx) e outros. O dixido de enxofre, por exemplo, resulta do enxofre contido em alguns combustveis, produto da reao S+O2 SO2, que, sob certas condies, transforma-se em anidrido sulfrico (SO3) e em cido sulfrico (que tem alto grau de agressividade), se houver a presena de gua nos gases de combusto do processo de queima de combustveis hidrocarbonetados. Os produtos de combusto do licor negro, oriundo do processo de fabricao da celulose, respondem pela emisso de complexos compostos de enxofre de odores altamente penetrantes. Encontram-se nestes gases, alm dos acima citados, os compostos dimetil monosulfato (CH3)2S, dimetil bisulfato (CH3)2-S2, e metil mercaptanas CH3-SH. Os gases contaminantes do tipo NOx resultam da queima de alguns combustveis que contm em sua constituio compostos de nitrognio, encontrados particularmente em alguns carves minerais, xistos e turfas. As poeiras provm da elutriao de particulados (arraste de finos), representados por sais minerais (cinzas) contidos nos combustveis, os quais so arrastados ao longo de todo o trajeto da caldeira na corrente gasosa resultante da combusto e no podem ser evitados por serem inerentes ao prprio processo. Cargas trmicas das cmaras de combusto inadequadas tambm podem contribuir para o aumento deste arraste. Os combustveis slidos respondem pela maior quantidade de elutriados, por conterem em sua composio maiores teores de cinza. Os combustveis lquidos e gasosos, quando submetido a queima com processos adequados, no deveriam exalar nenhum particulado. Combustveis slidos se comportam de forma distinta, dependendo das quantidades elutriadas empregadas ao variar o processo de queima e a sua umidade. A falta de ar de combusto outro fator negativo responsvel por considervel aumento de elutriados. O Grfico 11.1 exibe uma avaliao de comportamento de queima de um leo combustvel quanto quantidade de particulados formados para dois princpios de queima: simples pulverizao mecnica e pulverizao mecnica com vapor auxiliar, para excessos de ar da ordem de 20%.
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Grfico 11.1 - Quantidade de particulados formados na queima de leo combustvel BPF. (A queima com vapor auxiliar diminui a formao de particulados) de grande interesse tecnolgico a determinao tanto qualitativa quanto quantitativa das disperses nos efluentes gasosos das chamins. O procedimento descrito a seguir compreende uma srie de tcnicas, que constituem a chamada amostragem em chamin", cujo resultado fornece valioso subsdio para a obteno de parmetros operacionais da caldeira. Essas medidas visam:
constatar se os produtos emitidos pela chamin considerados poluentes ultrapassam o limite mximo permitido pelos rgos responsveis pela fiscalizao e controle ambiental. Para cada regio h um padro de emisso; determinar, qualitativa e quantitativamente, os valores extremos emitidos num determinado intervalo de tempo; identificar a fonte produtora das emisses poluentes; selecionar aparelhagem adequada para reter as emanaes poluentes que ultrapassam os Padres de Emisses; e avaliar a eficincia das instalaes captadoras existentes.
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11.2.1 Concentrao dos produtos emitidos

Com o intuito de estabelecer tcnicas de separao, torna-se imprescindvel conhecer os teores de cada componente do sistema disperso de slidos, lquidos e gases nocivos em mistura com o gs inerte. A diversidade de comportamento dos inmeros projetos de geradores de vapor, seja quando a sua prpria concepo construtiva ou pelo processo de combusto, impede a formulao de uma regra geral no que diz respeito quantidade dos produtos arrastados at a sada da chamin. H unidades geradoras de vapor que j possuem, embutidos no circuito dos gases de combusto, meios para reter, separar e extrair at 70% das partculas slidas que acompanham os fluidos, evitando concentraes mais elevadas na sada para a atmosfera. So os projetos que vo alm da definio trmica do processo e englobam outros recursos de fluidodinmica, com vista a estender mais benefcios ao meio ambiente. Alguns destes projetos conforme a legislao at prescindem de aparelhos adicionais para a coleta dos elutriados. Quando tal deixa de ser vivel, estas instalaes adicionais so de custos menores e apresentam maiores eficincias de captao. Geradores de combustveis slidos adequadamente projetados, operando em condies satisfatrias,no deveriam arrastar para a chamin quantias superiores a 1,2 g de particulados por normal metro cbico de gases.Um equipamento de captao associado a esta unidade com eficincia de 93% liberaria para a atmosfera apenas 77 mg/Nm3,valor aceitvel pela legislao brasileira nos locais mais exigentes.Tm-se, entretanto, registrado valores bem superiores a este. Algumas unidades examinadas pelo autor, queimando lenha em toras, apresentam 3 a 6 g/Nm3 de material arrastado; a lenha picada queimando sobre suporte chegou a registrar 5 g/Nm3 e o bagao de cana at 6 g/Nm3. As concentraes mais elevadas foram localizadas nas instalaes de queima de lenha em caldeira tipo flamotubular, reconhecidamente no indicadas para o emprego de combustvel slido. A composio dos produtos gasosos e sua participao nas emanaes atmosfricas determinam-se com analisadores.
11.2.2 Determinao das concentraes dos gases

O equipamento usado na determinao dos produtos gasosos emanados pelas chamins denomina-se Orsat, que tem como princpio de operao a absoro seletiva dos diferentes componentes gasosos que compem a mistura mediante a passagem e o borbulhamento em solues de produtos qumicos previamente dosados.
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A medio do volume de cada componente se faz na base seca, porquanto a amostra colhida a partir de uma tomada introduzida no canal dos gases passa atravs de um borbulhador com gua, que condensa toda a umidade existente na mistura. Dessa forma, o aparelho permite avaliar a composio volumtrica do CO, CO2, O2N2, por diferena, mas no estabelece a quantidade de gua existente na amostra, cujo conhecimento tem importncia na avaliao final dos resultados da Amostragem em Chamin . A Figura 11.1 exibe o aparelho mais divulgado na determinao da umidade do gs, cujo componente ativo a slica gel.
Figura 11.1 - Aparelhagem para a determinao da umidade da amostra de gases colhida em uma chamin Fonte: Pra (1990)
11.2.3 Determinao das concentraes dos particulados

A determinao da concentrao de particulados tambm se faz mediante a coleta de uma amostra retirada do conduto pelo qual circula o gs de combusto. O aparelho, conhecido como sonda , em essncia, consta de um ciclone, responsvel pela coleta de determinada porcentagem de partculas, e de um filtro, que retm as demais. Estes componentes so interligados por condutos que partem do interior do canal de gases e determinam num aparelho que promove a suco desta amostra gasosa. Um aparelho mais aperfeioado corresponde ao aplicado no chamado mtodo 5 da USEPA (Fig. 11.2).
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1 - sonda aquecida com a coleta dos gases; 2 - sistemas de filtro e ciclone aquecidos; 3 - conjunto de borbulhadores para a absoro de gases e umidade; 4 - bomba de vcuo; 5 - medidor de volume de gases secos; 6 - medidor de vaso com orifcio e manmetro inclinado; 7 - nomgrafo para estabelecer a vazo com velocidade isocintica.
Figura 11.2 - Aparelhagem usada pelo Mtodo 5, segundo USPEA Fonte: Pra (1990) A obteno de uma mostra representativa requer um procedimento adequado, sob pena de se obter resultados totalmente falsos. A primeira exigncia o conhecimento da composio qumica dos gases efluentes e de sua umidade. O vapor de gua, sempre presente na mistura, pode provocar a formao de produtos corrosivos e at prejudicar o andamento do ensaio. Segue-se como condio importante assegurar, durante ensaio, junto ao ponto de suco da amostra, a presena da denominada velocidade isocintica. Contata-se esta condio quando a velocidade de escoamento do gs no interior do bocal se aproxima daquela existente no prprio gs que escoa prximo tomada da amostra. Deixando de existir esta condio, as linhas de fluxo da corrente gasosa sofrem permutaes na vizinhana do ponto de suco da amostra, provocando alterao da composio e das partculas em suspenso. A Figura 11.3 ilustra o fenmeno de perturbao
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provocado pela velocidade dos fluidos. Alm dessa condio, a sonda deve ser instalada o mais afastado possvel de qualquer zona de turbulncia existente no tubo de escoamento, longe, portanto, das singularidades, tais como: mudanas de direes, estrangulamentos ou expanses. preciso levar em conta, ainda, que as partculas dispersas no gs no se distribuem uniformemente em toda a seco de escoamento, determinando coletas de amostras em vrios pontos do plano selecionado.
Figura 11.3 - Esquema grfico de definio de velocidade isomtrica Fonte: Pra (1990) Existem dois mtodos bsicos para se efetuar estas medies:
Mtodo de determinao por incrementos Procede-se de maneira a obter vrias amostras separadas, segundo uma programao de distribuio dos pontos de coleta. Encerrado o trabalho de campo, estas amostras so analisadas quanto ao peso e composio gravimtrica e destes resultados, formulados os valores mdios. Mtodo cumulativo Recolhe-se todo o material em uma nica vez e determinam-se seus valores. Acresce citar, que os resultados definitivos resultam da mdia de repetidas tomadas de amostra, a fim de assegurar os estabelecimentos de valores que exprimem, com a melhor aproximao possvel, o fato que se deseja detectar.
Institutos, rgos filiados ao governo e estabelecimento tcnicos tm se preocupado com a formulao de tcnicas adequadas na determinao das concentraes dos elutri-
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ados. Uma dessas tcnicas foi proposta pelo British Standart Instituition (BSI), mediante o uso de aparelhagem esquematizada na Figura 11.5. Do equipamento da BSI constam os seguintes componentes: 1 - Bocal 2 - Sonda 3 - Separador 4 - Medidor de vazo 5 - Vlvula de controle de vazo 6 - Exaustor 7 e 8 - Termmetros 9 - Medidor de umidade do gs 10 e 11 - Medidor de presso esttica 12 e 13 - Medidor de presso diferencial 14 - Tubo de Pitot Figura 11.4 - Esquema da aparelhagem da BSI Fonte: Pra (1990) Uma das peculiaridades do mtodo a eficincia alcanada pelo filtro separador de finos, capaz de reter partculas de dimenses bem nfimas, conforme mostra a Tabela 11.1. TA B E L A 1 1 . 1 - TA B E L A D E E F I C I N C I A D E C O L E TA D E F I N O S DIMENSES DAS PARTCULAS (M) 5,0 ou maiores 5,0 at 1,0 1,0 at 0,5 0,5 ou menores EFICINCIA DE SEPARAO (%]) 99 98 96 90
Outro mtodo reconhecido foi proposto pela ASME, cujo principio de funcionamento se aproxima daquele da BSI, diferindo apenas na maneira de distribuir os pontos de tomadas de amostra ao longo de toda a seco de escoamento dos fluidos.
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Para detectar fuligem desprendida na queima do leo combustvel, com o intuito de quantificar o material elutriado, emprega-se a tcnica do filtro de l de slica. Os gases de combusto, mantidos temperatura superior ao ponto de orvalho, atravessam inicialmente um filtro aferido, para a seguir atravessar um condensador com torre de separao de eventuais resduos no coletados. O escoamento, desde a tomada no conduto, garantido por uma bomba de vcuo, antes da qual um medidor de gs seco e um rotmetro registram os dados nos medidores, permitindo quantificar a massa especfica de fuligem por metro cbico de gases medidos nas condies normais de presso e temperatura.
11.3 Processos para reduo de poluentes gasosos

Dentre os gases resultantes da combusto, so considerveis poluentes aqueles que no so reciclados por algum processo natural no meio ambiente, dentre os quais se destacam o monxido de carbono, o gs sulfrico e os xidos de nitrognio (SOx , NOx). Para a eliminao destes efluentes contaminadores da atmosfera, a tecnologia deve intervir no s mediante a formulao de aperfeioamento dos processos de queima, como tambm no estabelecimento de tcnicas de separao adequadas. A propsito da primeira meta, no que se refere queima de combustveis para a gerao de vapor, o texto j enfatizou os recursos disponveis para tal. No que tange separao, so colocadas disposio da soluo do problema trs tcnicas;

Adsoro; Absoro; e oxidao cataltica.
A absoro o mtodo mais divulgado, devido velocidade da reao e eficincia da aparelhagem, apresentando como desvantagem nica a dificuldade na regenerao do absorvente. A dolomita, por exemplo, tem sido empregada como veculo de absoro do SO2. Unidades geradoras de vapor queimando leo com enxofre tm recebido, diretamente na Cmara de Combusto, uma fina suspenso deste mineral a 300 mesh. Constata-se, de fato, uma absoro de at 90% do SO2 formado, resultado este que atinge 99%, se o circuito do gs for associado um captador. A dolomita um mineral que contm na sua composio carbonatos de clcio magnsio, sais estes que reagem facilmente com os
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gases sulfurosos na presena do vapor e da gua, formando os respectivos sulfatos. O esquema apresentado na Figura 11.5 corresponde soluo proposta pela Combustion Engeneering para uma unidade destinada a queima de carvo mineral em p. O carvo e a dolomita so adicionados simultaneamente no moinho que prepara o combustvel para a queima.
Figura 11.5 - Aplicao da dolomita como agente na reduo de emisses de SO2 Fonte: Pra (1990) Construtores japoneses propuseram a injeo de xidos de mangans na corrente gasosa antes do seu ingresso no pr-aquecedor de ar. O processo cataltico, para formar o sulfato de amnio, com o SO2 dos gases, deve-se ao Dr. Kiyoura. O mtodo consiste, inicialmente, na transformao do SO2, em SO3, por meio da ao cataltica do pentxido de vandio em regies com temperaturas de 380-450C, imediatamente convertido em cido sulfrico. Posteriormente, na prpria corrente gasosa mantida temperatura de 220/260C, pulveriza-se gua amoniacal, produto este que gera o sulfato de amnio. Dessa forma, obtm-se com o processo um produto final de valor comercial que promove um retorno do investimento capaz de justificar a inverso. O processo se verifica a temperaturas elevadas para eliminar o risco da corroso, sendo o sulfato facilmente separado com captadores a seco, instalados no final da caldeira (Fig. 11.6).
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Outros processos tm sido desenvolvidos na Inglaterra, Frana e Alemanha, todos preocupados com a associao dos benefcios proporcionados com a eliminao da poluio e o retorno do investimento, porquanto tem sido este ltimo um dos bices mais recalcitrantes para vencer o aniquilamento do habitat.
Figura 11.6 - Processo Kiyoura cataltico Fonte: Pra (1990)
11.4 Mtodos para separao de particulados

Com base em alguns princpios da fluidodinmica e da ionizao dos gases, podem-se agrupar todos os aparelhos em dois grupos: os separadores a seco; e os separadores a mido.
11.4.1 Separao a seco
Aparelhos que separam as partculas, com base na fora da gravidade.
Cada partcula incorpora uma determinada massa, que, pela fora da gravidade, tende a cair. As partculas que possuem massas reduzidas sofrem influncia do fluxo e resistncia do meio gasoso, e continuam sendo arrastadas pelos gases. Portanto, um aparelho que tenha por base este princpio de funcionamento tende a separar as partculas maiores e a exibir rendimentos bastante modestos. Para atenuar o efeito de elutriao, os gases atravessam estes aparelhos com velocidades muito baixas, da ordem de 1 a 2 m/s , fazendo com que as cmaras sejam construes de grandes dimenses. Mesmo nessas condies a eficincia no ultrapassa 10/50%. A Figura 11.7 exibe uma destas cmaras.
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Figura 11.7 - Cmara de decantao Fonte: Pra (1990) Admitindo como velocidade de entrada das partculas Ve e como, velocidade de sedimentao, Vs, a resultante Vr ter por valor: (11.1) A cmara deve ser projetada de forma a assegurar o ingresso das partculas no ponto mais elevado da mesma e a criar uma direo de queda com velocidade resultante que as projete no ponto de captao. Embora a aparelhagem apresente a possibilidade de captao de partculas, sua limitao resulta da baixa eficincia, em torno de 45 a 55%, prestando-se na reteno de partculas no mximo de 50 .
Fora centrfuga - Constitui outro recurso para concepo de aparelhos separadores, dentre os quais, o mais divulgado o ciclone.
So impostos corrente gasosa, impregnada de partculas, uma mudana de direo e um movimento rotatrio no interior de um cilindro pela introduo tangencial dos fluidos. O percurso da partcula sofre uma ao conjunta da fora da gravidade, da fora de inrcia de corrente gasosa e da fora de inrcia da prpria partcula, promovendo a sua separao. Mediante esta tecnologia, separam-se at 90% das partculas, sendo arrastadas geralmente as dimenses inferiores a 10 m. A Figura 11.8 apresenta duas concepes de ciclones e a Figura 11.9 exibe um multiciclone. Dentre esses dois primeiros processos, ambos enquadrados nos separadores a seco, o ltimo representa uma das solues mais difundidas na captao de partculas, apresentando como desvantagem uma perda de carga elevada da ordem de 60 a 110 mmCA .
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Figura 11.8 - Dois exemplos de ciclones separadores de poeira Fonte: Pra (1990)
Figura 11.9 - Conjunto de um multiciclone c) Aumento da eficincia da separao - A tcnica desenvolveu os filtros com tecidos, tambm conhecidos por filtros de mangas, com resultados superiores aos primeiros, dado que retm 99% das partculas do gs.
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Figura 11.10 - Filtro de mangas completo, com seus acessrios de extrao contnua das poeiras Fonte: Pra (1990) As mangas so executadas com tecidos de algodo ou fibras sintticas, inclusive com fibra de vidro, em conformidade com a temperatura e a composio qumica do gs. O problema mais delicado nestes aparelhos est no material utilizado para a execuo dos tecidos das mangas o qual, representado pela composio no custo de fabricao e pela participao considervel. Se a sua durabilidade for comprometida pelas condies de trabalho, com freqncia muito severas, a instalao de um filtro de manga deixa de ser vivel, apesar de representar um excelente processo de captao.
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Substituio de filtro de manga - que responde pela captao a seco, com eficincia elevada, o filtro eletrosttico. O aparelho consiste em uma cmara de passagem dos gases, onde se estabelece um campo de alta tenso eltrica, provocando a ionizao pelos eletrodos componentes do campo. Graas a um processo mecnico de percusso peridica, as partculas presas aos eletrodos se desprendem e caem em coletores, que se incubem da extrao do material poluente. As Figuras 11.11 e 11.12 constituem alguns exemplos destes aparelhos e acessrios.
Figura 11.11 - Elemento bsico de um precipitador eletrosttico Fonte: Pra (1990)
Figura 11.12 - Vista geral de um precipitador eletrosttico da empresa Rothemhie Fonte: Pra (1990)
11.4.2 Separao a mido

No segundo grupo de aparelhos, a tcnica recorre gua para reter as partculas contidas nos gases. A srie de aparelhos se denomina captadores a mido, dentre eles: ciclone lavador (Scrubber), o venturi, o ciclone com filtros ou com anis de cermica e coletores de bolhas ou espuma, constituindo uma variedade aprecivel de concepes construtivas.
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Todos se baseiam no fato de a partcula slida se agregar gotcula de gua, ou um lenol de gua, separando-se da fase gasosa. A eficincia dessas concepes varia de projeto para projeto, porm todas exibem valores superiores aos captadores ciclnicos. No dimensionamento de qualquer tipo de aparelho de particulados importa conhecer no somente a concentrao dos slidos como tambm a sua classificao granulomtrica. O conhecimento da distribuio dos tamanhos de partculas de importncia capital para a determinao da eficincia e, at, para a prpria seleo do equipamento mais apropriado separao. A Tabela 11.2 fornece, a ttulo de exemplo, o campo de aplicao das diferentes aparelhagens de captao. A eficincia de um aparelho separador obtida pela relao entre a massa de particulado coletada e a massa total existente na corrente gasosa. TABELA 11.2 - CAMPO DE APLICAO DOS DIFERENTES PRINCPIOS DE APARELHOS CAPTADORES DE PARTCULAS ELUTRIADAS COM OS GASES DE COMBUSTO. TIPO DO EQUIPAMENTO Cmara de sedimentao Ciclones de baixa perda de carga Ciclones de alta eficincia Lavadores a mido Filtros de manga Precipitadores eletrostticos CAMPO DE APLICAO Coleta de partculas entre 100 e 150 m Coleta de partculas entre 50 e 60 m Coleta de partculas at 10 m Coleta de partculas at 5 m Coleta de partculas at 1 m Coleta de partculas at 0,1 m
A eficincia de coleta de cada uma dada dimenso, ou seja, de uma frao de massa total, tambm se estabelece da mesma forma. A distribuio das dimenses expressa em porcentagem da massa de cada tamanho, as quais, para particulados grosseiros, admitem os mtodos clssicos de medio como, por exemplo, a peneira mecnica.
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Uma amostra aferida, coletada de conformidade com normas estabelecidas por rgos tcnicos, permite estabelecer a sua classificao granulomtrica. De acordo com a malha da tela, obtm-se os tamanhos das partculas. Quando os particulados exibem partculas de uma dezena de m para baixo, os mtodos simples de determinao das condies so impraticveis. Inmeros mtodos so adotados para processar a classificao dos particulados, destacando-se: classificador de peneira mecnica; classificador por sedimentao em meio lquido; classificador por elutriao em cilindros verticais; classificador microscpio tico;e classificador microscpio eletrnico.
A ordem na citao dos cinco mtodos conhecidos respeita o grau de aperfeioamento e a capacidade de identificao das dimenses das partculas.
11.5 Sistema de tratamento de gases de combusto

Os combustveis, ao se combinarem com o ar no processo de queima, produzem diversos gases, que podem ser prejudiciais ao ambiente e ao homem. Alm disso, podem gerar finos e particulados. Por essas razes, os gases de combusto devem ser adequadamente tratados antes de serem lanados a atmosfera. Para a reduo dos particulados, so usados ciclones, multiclones e precipitadores eletrostticos (Fig. 11.13). O tratamento dos gases feito em torres de lavagem ou por processos qumicos. importante salientar que, preferencialmente, tanto os gases prejudiciais quanto o particulado devem ser reduzidos na sua gerao, isto , no momento da combusto. O tratamento posterior geralmente resulta em novos resduos a serem tratados.
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Figura 11.13 - Em a, um sistema de ciclones; e em b, um precipitador eletrosttico.
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Temas Econmicos
As decises sobre investimentos passam, necessariamente, por uma anlise de viabilidade econmica. Tais questes podem se apresentar de duas formas: ou deseja-se decidir sobre a escolha entre diferentes alternativas; ou deseja-se conhecer a viabilidade econmica de uma dada alternativa. Por exemplo, deseja-se decidir entre a compra de uma caldeira a leo ou a gs natural, ou sobre a viabilidade de permanecer com uma caldeira antiga por tempo. Nestas anlises, em geral, utilizam-se parmetros econmicos que permitem traduzir a atratividade de um investimento. Dentre estes parmetros, podem-se destacar o valor presente lquido, o valor anual uniforme, a taxa interna de retorno e o tempo de retorno de capital. Para a execuo de tais anlises, procura-se moldar o problema real em uma forma padro, um fluxo de caixa, o que permite aplicar certas equaes e utilizar-se das consideraes e limitaes descritas a seguir.
12.1 Premissas

O valor do dinheiro varia ao longo do tempo. Deve haver alternativas factveis de investimentos. As alternativas podem ser representadas monetariamente. Somente as diferenas entre as alternativas so relevantes. Somente o presente e o futuro so importantes. Os juros so a remunerao do risco ou o custo do capital.
12.2 Critrios de aprovao de alternativas de investimento

Financeiro - disponibilidade de recursos financeiros. Econmico - rentabilidade dos investimentos.
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Imponderveis - parmetros no mensurveis monetariamente.
12.3 Matemtica financeira

A matemtica financeira se preocupa com o valor do dinheiro ao longo do tempo. aplicada convertendo-se o valor do dinheiro em diferentes perodos para uma mesma data, a partir da aplicao de juros.
12.3.1 Juros simples

O conceito da taxa de juros procura exprimir o valor do dinheiro no tempo . Por exemplo, desprezada qualquer inflao, para um indivduo mais vale receber mil reais hoje do que esperar para receber daqui a um ano. Esta uma questo bastante intuitiva e individual, pois, na verdade, o quanto se estaria disposto a receber por esperar varia para cada pessoa. Os juros correspondem ao valor obtido com a aplicao de um valor presente (P) durante um certo nmero de perodos (n), a uma taxa de juros (i). No caso, os juros simples so aqueles que incidem apenas sobre o capital inicial. So calculados pela equao apresentada a seguir. (12.1) Considerando que a taxa de juros um prmio para que um indivduo espere para receber o que lhe devido, ela pode ser usada para relacionar o valor futuro F com o valor presente P. Assim, aps n perodos de capitalizao o valor reajustado do capital inicial, denominado valor futuro, calculado por: (12.2)
12.3.2 Juros compostos

Os juros compostos so aqueles que incidem sobre o capital prprio e sobre os juros do perodo anterior. Portanto, apenas no primeiro perodo eles so iguais aos juros simples. Ao final de n perodos, o valor futuro calculado pela seguinte expresso:
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(12.3)
12.3.3 Fluxo de caixa

O fluxo de caixa uma maneira simplificada de se representar graficamente as receitas e as despesas de um projeto ao longo do tempo. Nesta modelagem, tudo o que for ganho, benefcio, receita e semelhantes representado por uma seta apontando para cima. Da mesma forma, de outro lado, tudo o que for gasto, despesa, investimento, custos e outros representado por uma seta para baixo, conforme ilustrado na Figura 12.1.
Figura 12.1 - Esquema de um fluxo de caixa. A princpio, pode ser utilizada qualquer unidade de tempo. Anlises anuais e mensais so as mais comuns, uma vez que a maturao destes projetos normalmente est inserida neste perodo de tempo. Na prtica, o nmero de perodos, muitas vezes, representa a vida til de um equipamento, a vida contbil, o perodo de anlise ou a durao do fluxo de caixa, como ocorre em projetos que envolvem perodos de concesso. Nestas anlises, importante que a taxa de juros esteja em conformidade com o perodo de tempo adotado. Para o caso de se ter vrias anuidades, o clculo dever ser cumulativo. Seja, por exemplo, o seguinte fluxo de caixa:
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Figura 12.2 - Srie uniforme O valor figura ser dado pela soma das contribuies de cada anuidade corrigida pela taxa de juros, da seguinte forma: (12.4) Se as anuidades e os intervalos de tempo forem iguais, caracterizando a chamada srie uniforme, pode-se lanar mo da frmula da soma dos elementos de uma progresso geomtrica para se obter uma equao generalizada, no que resulta: (12.5) possvel obter importantes relaes entre A e P combinando-se as equaes anteriores.:
12.3.4 Fator de recuperao de capital

(12.6)
12.3.5 Fator de valor presente

(12.7) Em muitos casos, a srie que se apresenta pode ser no uniforme. Um exemplo tpico a chamada srie gradiente:
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Figura 12.3 - Srie gradiente. Nestes casos, tem-se: (12.8)
(12.9)
12.4 Anlise de alternativas de investimentos

Os critrios de tomada de deciso baseados em anlise econmica utilizam-se das expresses deduzidas anteriormente.Sero apresentados os mtodos do valor presente lquido (benefcio lquido), do valor anual uniforme, do tempo de retorno de capital e da taxa interna de retorno. Naturalmente, as diversas tcnicas apresentam certas vantagens e desvantagens quando comparadas entre si, devendo sempre ser aplicadas conhecendo as suas limitaes.
12.4.1 Mtodo do valor presente ou do benefcio lquido

O mtodo do valor presente lquido (PVL) bastante interessante quando se deseja comparar alternativas mutuamente excludentes de modo que todos os benefcios e custos em seus diversos instantes no tempo sejam traduzidos para o presente. A alternativa que oferecer o maior valor presente lquido ser, por este critrio, a mais atraente. importante observar que, ao se fazer comparaes entre alternativas, devem-se con-
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siderar somente os aspectos que as diferenciam. Por exemplo, sejam duas alternativas de gerao de vapor com tipos de caldeira diferentes que ofeream a mesma produo: continuar com caldeira antiga de menor eficincia ou comprar uma nova, mais eficiente. Neste caso, os benefcios auferidos intrinsecamente com a produo de vapor no devero ser considerados, posto que o mesmo para as duas alternativas e sero, portanto, posteriormente cancelados. Somente a reduo no custo com o consumo de combustvel, decorrente do aumento da eficincia energtica, deve ser considerado. Neste critrio, os fluxos devem ser trazidos para o presente, usando o fator de valor presente. de fundamental importncia, no entanto, que o perodo de anlise seja o mesmo para as diversas alternativas. Mais adiante sero apresentadas tcnicas adequadas para o estudo de casos com diferentes perodos de anlise. Pode-se agora introduzir o conceito de custo de oportunidade. O custo de oportunidade um artifcio que permite considerar vantagens tecnolgicas ou benefcios oriundos de uma determinada alternativa em uma anlise econmica. Por exemplo, suponha que se esteja analisando a compra de uma caldeira, e a escolha seja uma caldeira a leo ou uma caldeira a gs natural. Sabe-se que, ao se utilizar o gs natural como combustvel, tem-se grande benefcio ambiental, devido reduzida emisso de poluentes. Para considerar este benefcio, pode-se, por exemplo, adicionar ao custo de investimento da outra alternativa o custo de tecnologias de reduo de emisso de poluentes que iguale os nveis de emisso ao da caldeira a gs natural. Sendo assim, fica evidenciada a importncia de uma anlise de sensibilidade. Esta deve fazer variar alguns parmetros importantes, dentro de faixas relativamente estreitas, a fim de se verificar como se comporta o valor presente. Isto contribuir sobremaneira na tomada de deciso. O conceito de anlise de sensibilidade ser apresentado posteriormente.
12.4.2 Mtodo do valor anual lquido

O mtodo do valor anual lquido (VAL) tambm indicado para comparar alternativas mutuamente excludentes. A grande vantagem deste mtodo que permite analisar alternativas com vidas teis diferentes lanando-se mo do conceito de reposio contnua. Ou seja, passada a vida til do equipamento, ele ser reposto por outro idntico, sendo que isto ir ocorrer at que os perodos totais das alternativas se igualem. Este critrio trabalha com a distribuio de custos e de investimentos que estejam concentrados em determinado instante do tempo pelo fator de recuperao de capital. A alternativa que apresentar o valor uniforme mais atraente ser a alternativa escolhida.
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Uma questo interessante a ser observada neste critrio, assim como no critrio do valor presente lquido, a influncia da inflao. Embora esta seja uma varivel de importante valor, pode-se desprez-la nestas anlises se for considerado que ela atua com a mesma intensidade sobre as duas alternativas. Como citado anteriormente, somente as variveis que diferenciam as alternativas devem ser consideradas.
12.4.3 Mtodo da taxa interna de retorno

Um critrio que tem alcanado grande aplicabilidade na anlise econmica o da taxa interna de retorno (TIR), principalmente quando se analisa um projeto por si mesmo, com seus custos e benefcios. A TIR a taxa de juros que torna equivalente o investimento inicial ao fluxo de caixa subseqente; ou seja, a taxa que torna nulo o valor presente lquido do projeto em um perodo de tempo estipulado.
Figura 12.4 - Taxa interna de retorno. Igualando o valor presente a zero, tem-se: (12.10) Nesta equao, I representa o valor do investimento. No se consegue determinar algebricamente o valor da taxa interna de retorno (i), uma vez que esta uma equao transcendental. A sua soluo exige a aplicao de mtodos numricos, como o de Newton-Raphson, ou outro processo iterativo. Para o caso presente, a maneira mais fcil de encontrar a TIR calculando o VPL para crescentes taxas de juros, marcando estes pontos em um grfico. Aps alguns pontos a curva VPL por (i) j suficiente para se avaliar o ponto de VPL nulo, que corresponde TIR. O Grfico 12.1 ilustra o exposto.
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Grfico 12.1 - Processo grfico para o clculo da TIR. Quando a TIR for superior taxa de juros considerada para o empreendimento, temse que o investimento atrativo. A anlise comparativa entre dois empreendimentos pela TIR pode no ser recomendvel. A justificativa para esta afirmao baseia-se no objetivo de se maximizar o lucro, sendo que este pode ser o VAL, que a diferena entre o benefcio total atual e custo total atual. Entretanto, pode-se ter um empreendimento cujo VAL bem inferior e a relao entre o benefcio total atual e o custo total atual ser bem mais elevada, resultando em maior TIR. Em termos prticos, por exemplo, no primeiro caso exige-se maior investimento, mas resulta num lucro maior, enquanto que o investimento menor no segundo caso, resultando em menor lucro, mas para cada unidade monetria investida tem-se um retorno maior. Outra maneira de se analisar a viabilidade do investimento consiste em comparar a TIR com a taxa mnima de atratividade (TMA). A TMA a taxa a partir da qual o investidor considera que est auferindo ganhos financeiros, representando, portanto, a expectativa mnima de rentabilidade, sendo particular para cada investidor, uma vez que est associada averso ao risco. Apesar das contradies, pode-se definir que a TMA aquela possvel de ser obtida em aplicaes correntes ao mnimo risco ou adotar o custo do capital mais o risco do investimento. No primeiro caso, quando um investidor possui um capital e deseja aplic-lo, evidentemente ele no vai faz-lo em um projeto que possua uma taxa de rentabilidade menor
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do que uma outra aplicao j existente no mercado e que apresenta risco inferior ao do projeto em questo. J o segundo caso poder ser esclarecido supondo-se que o capital a ser investido seja obtido no mercado a uma determinada taxa de juros. Considerandose que o projeto possua um determinado risco, a taxa mnima de atratividade no dever ser menor que o custo do capital adicionado ao risco de investimento. Note-se que o risco pode atuar tanto negativamente como positivamente sobre o projeto. Sendo assim, deve-se considerar a pior alternativa. Uma anlise que embute o conceito da TIR, tendo as mesmas limitaes, a de custobenefcio. Esta , como explicita o nome, a relao entre o custo total atual, ou anual, pelo benefcio total atual, ou anual. bastante comum, em empreendimentos energticos utilizar ndices para a comparao entre investimentos ou simples acompanhamento, que so, na verdade, a relao custo-benefcio. Matematicamente, pode-se demonstrar esta afirmao quando, na expresso do fator de valor presente, o perodo de anlise assume valores muito grandes. No limite, quando n tende a infinito, a expresso do valor presente fica: (12.11) Se i a taxa interna de retorno, verifica-se que esta realmente est diretamente ligada relao benefcio-custo, ou custo-benefcio: (12.12) Outros conceitos importantes so os de valor residual e de vida residual. Dado um equipamento, o valor residual pode ser comparado ao preo que se ganharia ao vendlo em seu estado atual. Da mesma forma, a vida residual a diferena entre a vida til do equipamento e o tempo de uso do mesmo.
12.4.4 Mtodo do tempo de retorno de capital

O critrio do tempo de retorno de capital, ou payback, sem dvida, o mais difundido no meio tcnico para anlises de viabilidade econmica, principalmente devido sua facilidade de aplicao e de compreenso. Nestes termos, fala-se do chamado payback no descontado, isto , um procedimento de clculo em que no se leva em considerao a taxa de juros. Esta anlise feita apenas dividindo-se o custo da implantao do empreendimento pelo benefcio auferido. Em outras palavras, este critrio mostra quanto tempo necessrio para que os benefcios se igualem ao investimento.
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12.5 Anlise de alternativas de investimento sob condies especficas 12.5.1 Alternativas com vidas diferentes
H casos em que necessrio decidir entre alternativas cujos horizontes de anlise so diferentes. Como necessrio que o nmero de perodos das alternativas em anlise seja igual, uma soluo calcular o mnimo mltiplo comum dos perodos das alternativas ou repetir os fluxos tantas vezes quanto forem necessrias at que os tempos se igualem.
12.5.2 Alternativas com restries financeiras

Geralmente, as empresas elaboram seu plano de investimentos para o ano subseqente. Contudo, em face da limitao oramentria, necessrio decidir quais investimentos, do conjunto planejamento, devem ser executados. Neste caso, a anlise econmica pode ser aplicada para selecionar aqueles de maior atratividade.
12.5.3 Exemplo de aplicao

Seja uma caldeira que opera com leo combustvel (OC) e que por restries ambientais, torne-se necessrio investir em um sistema de limpeza de gases. Uma alternativa consiste em adquirir uma caldeira a gs natural (GN) de mesma capacidade e arcar com os custos de implantao do ramal do gasoduto. Desprezando o valor residual das caldeiras, selecione a alternativa mais atrativa, considerando: Receita anual com a venda de vapor $ 203 milhes

Vida til da caldeira Investimento em uma caldeira nova Investimento em um sistema de limpeza de gases Vida til do sistema de limpeza de gases Despesa com O&M da caldeira leo Investimento em uma caldeira a GN Vida til da caldeira a GN Investimento em um ramal de gasoduto
25 anos $ 13,5 milhes $ 2,5 milhes 25 anos $ 200 milhes $ 18 milhes 30 anos $ 20 milhes
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Vida til do gasoduto Despesa anual com O&M Taxa mnima de atratividade
30 anos $ 195 milhes 15% a.a.
Fluxos de Caixa Para simplificar os clculos, recomendvel que se trabalhe com fluxo sempre que possvel. Neste exemplo, anualmente, h receitas decorrentes da venda do vapor e despesas de O&M, que, no caso da caldeira leo, ser um fluxo positivo de $ 3 milhes por ano; para a caldeira a gs natural, de $ 8 milhes. Como se trata de alternativas com vida diferente, necessrio igualar os fluxos de caixa no tempo. Empregando-se o mnimo mltiplo comum, obtm-se 150 anos. Portanto, o fluxo de caixa da caldeira a leo deve ser repetido 6 vezes e o outros, 5 vezes. O investimento total com a opo da caldeira a leo de $ 16 milhes a cada 25 anos; a da caldeira a gs, ser de 38 milhes a cada 30 anos. Aplicando-se as equaes apresentadas acima com uma taxa de juros igual a TMA, obtm-se os seguintes resultados:
Mtodo do benefcio lquido Caldeira a OC: Caldeira a GN: $ 2.373.109,00 $ 13.023.220,00
Separando os custos (fluxo negativo total) e os benefcios (fluxo positivo total), verifica-se que a alternativa de caldeira a GN apresenta uma relao benefcio/custo de 1,32; a outra alternativa, de 1,13.
Mtodo do valor anual lquido Caldeira a OC: Caldeira a GN: $ 355.966,00 $ 1.953.483,00
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Mtodo da taxa interna de retorno Caldeira a OC: Caldeira a GN: 17% a.a. 19,8% a.a.
Verifica-se que ambas alternativas apresentam rentabilidade superior TMA.
Mtodo do tempo de retorno do investimento no descontado (com juros) Caldeira a OC: Caldeira a GN: 12 anos 9 anos
Concluso: Todos os mtodos apresentados apontam que a melhor alternativa de investimento a caldeira a gs natural. Essas anlises tambm podem ser aplicadas, por exemplo, no caso da escolha entre reformar uma caldeira antiga ou substitu-la por uma nova, com maior eficincia e menor consumo de combustvel. Para isso, deve-se levar em considerao o investimento necessrio compra e instalao da nova caldeira versus o investimento necessrio reforma da antiga, alm do custo do vapor produzido por cada uma, devendo-se considerar ainda que se trata de alternativas com vidas diferentes. Na caldeira com maior eficincia h reduo de consumo de combustvel e, portanto, no do custo do vapor gerado, mas com um investimento inicial muito maior e uma vida til maior tambm. Este um exemplo que demonstra a aplicao dos mtodos de anlise econmica para tomada de decises.
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13
Bibliografia
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, Power Boilers, ASME - Boilers and Pressure Vessel Code, New York, 1980 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, Inspeo de Segurana de Caldeiras Estacionrias, ABNT-NB-55, Amostragem de guas de Caldeiras, ABNT-NB-584 BABCOCK & WILCOX, Steam: its genration and use, Babcock & Wilcox, New York, 1985 BEGA, E. A. Instrumentao aplicada ao controle de caldeiras, Editora tcnica,rio de janeiro, 1989 MAGRINI, R. O., Riscos de acidentes na operao de caldeiras, Ministrio do Trabalho e Previdncia Social, So Paulo , 1991 PERA, H., Geradores de vapor, Ed. FAMA, So Paulo, 1990 PULL, E., Caldeiras de Vapor, Ed. Gustavo Gili, Barcelona, 1989 SHIELDS, C. D., Boilers type; characteriestics and functions, MacGraw Hill, new york, 1982 TREFFER, R., La scurit dans lexplotation e lentretien ds chaudieres vapeur, Revue de Protection, Paris, 1962
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Links teis
Assistherm Assistncia Trmica Ltda - Caldeiras e Aquecedores http://www.assistherm.com.br Atec Combusto e Caldeiras ltda. epp www.ateccaldeiras.com.br DOMEL -Caldeiras e Aquecedores - Fabricante. www.domel.com.br SUBCON Indstria e Comrcio Ltda - Manuteno de Caldeiras www.subcon.hpg.ig.com.br TEC Caldeiras e Sistemas Ltda - Equipamentos & Caldeiras www.tecaldeiras.com.br Triumpho Caldeiraria Ltda. www.triumpho.ind.br
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ANEXO
Cogerao 1 - Fundamentos
A cogerao a produo simultnea de potncia, mecnica ou eltrica, e de calor til a partir de uma nica fonte de calor. Busca-se com este procedimento de converso energtica melhorar a qualidade da energia produzida por um combustvel e reduzir as perdas que ocorrem em sua utilizao. A qualidade de um fluxo energtico est associada, fundamentalmente, capacidade de sua converso em outros tipos de energia. Assim, a energia eltrica considerada uma forma nobre de energia, j que pode ser totalmente convertida em qualquer outra, enquanto o calor e, por conseqncia, os combustveis tm sua qualidade determinada em funo da temperatura na qual se verifica o fluxo energtico correspondente. Nveis mais altos de temperatura correspondem a uma maior qualidade energtica em um fluxo de calor. Por exemplo, a maior perda em uma central trmica a vapor no o calor rejeitado no condensador, uma inevitvel imposio termodinmica, mas as perdas irreversveis associadas s grandes diferenas de temperatura que se observam na caldeira. Uma central termoeltrica consegue converter em eletricidade no mximo a metade do calor produzido na queima do combustvel. A maior parte perdida. Em geral, estas perdas de calor so conduzidas para a gua de resfriamento dos condensadores ou para a atmosfera, atravs das torres de resfriamento, e no produzem qualquer efeito til. A utilizao de calor nas indstrias freqente. Em sua grande parte ocorre, sob nveis no muito altos de temperatura, ao redor de 150C a 200C, nveis de temperaturas tpicas para os processos de secagem, cozimento, evaporao, etc. Porm, para a produo desta energia trmica so geralmente empregados combustveis cujas chamas esto entre 1400C e 1800C. Assim, o processo convencional de produo e utilizao de calor em indstrias parte de uma energia trmica de alta qualidade para fornecer uma energia de baixa qualidade. por isto que mesmo as melhores caldeiras e fornos, ainda que alcancem rendimentos energticos prximos a 90%, destroem-se irreversivelmente mais da metade da qualidade do fluxo de calor. A cogerao, ao produzir trabalho e calor teis, reduz as perdas de energia e permite abastecer ambas as demandas com quase o mes-
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mo consumo de combustvel. Estes fundamentos da termodinmica que sustentam todas as vantagens da cogerao, j que nveis mais altos de eficincia implicam a reduo do consumo de combustveis, assim como de todos os demais custos associados, inclusive o custo ambiental.
2 - Evoluo e utilizao da cogerao

A cogerao no uma tecnologia nova. J tem sido utilizada em muitas unidades industriais como um meio econmico de fornecer, parcial ou totalmente, suas necessidades trmicas e eltricas. Contudo, foi apenas nos ltimos anos que ganhou expressivo impulso. No Brasil, a cogerao utilizada, tradicionalmente, em alguns setores industriais, destacando-se as indstrias de papel e celulose, sucroalcooeleira, siderrgica e petroqumica, especialmente por contarem com resduos de processo passveis de utilizao como combustveis e demandas de calor e energia eltrica. Aplicaes nos setores qumicos, em refinarias de petrleo, em siderrgicas, em indstrias de papel e celulose, no setor sucroalcooleiro e em indstrias de alimentos, alm de hospitais, centros comerciais, complexos de escritrios, entre outros, tm demonstrado a potencialidade da cogerao para fornecer, simultaneamente, formas diferentes de energia teis. Atualmente, a cogerao apresenta expectativas de expanso, devido principalmente, s alteraes do cenrio institucional brasileiro, como a Resoluo ANEEL 21, de 21 de janeiro de 2000, que estabelece os requisitos necessrios qualificao de centrais cogeradoras de energia. A cogerao passou a ser encarada novamente como uma importante alternativa energtica, em razo do aumento dos preos dos combustveis e da valorizao da eficincia energtica. Contriburam para isso: o desenvolvimento tecnolgico de turbinas a gs e de motores com capacidade e desempenho compatveis com as necessidades de consumidores industriais e comerciais; a maior disponibilidade de gs natural na matriz energtica brasileira em diversas regies, particularmente na Sudeste, com a implantao do gasoduto Brasil-Bolvia; e a existncia de incentivos no uso deste combustvel para cogerao, tal como dispe a legislao do Estado de So Paulo. Tambm, a intensificao das presses por processos de converso energtica sustentveis e com menores emisses de CO2, para atenuar os impactos de carter global, como o efeito estufa, a destruio da camada de oznio, a chuva cida e a poluio nas grandes cidades. Essas mudanas mostraram-se decisivas na reabilitao da gerao descentralizada de energia, sobretudo da cogerao.
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A tecnologia dos sistemas de cogerao expandiu-se recentemente de modo diferenciado das condies de seu primeiro ciclo de expanso, podendo-se identificar duas fases distintas: a tradicional e a moderna. A tabela I apresenta esta diferenciao. TA B E L A I D I F E R E N C I A O E N T R E C O G E R A O T R A D I C I O N A L E COGERAO MODERNA ASPECTO TRADICIONAL Motivao bsica Auto-suficincia de energia eltrica Turbinas a vapor COGERAO MODERNA Venda de excedentes e reduo de emisses Turbinas a gs e ciclos combinados Todos Operao interligada
Equipamento de gerao predominante Combustveis usuais Relao com a concessionria
Residuais (bagao, cascas) Operao independente
A cogerao tradicional encontrada na indstria sucroalcooleira na qual o bagao da cana-de-acar o combustvel empregado para a produo de vapor, que, aps acionar as turbinas da moenda e do turbogerador, atende a demandar de calor no processo industrial. Outro exemplo refere-se s centrais de utilidades das plantas de produo de celulose a partir de madeira, que concentram e queimam o resduo dos digestores de produo da polpa, o licor negro, recuperando produtos qumicos de valor para o processo produtivo e produzindo vapor de alta presso, que permite gerar energia eltrica e atender demanda trmica no processo industrial. As motivaes nestes casos tm sido a disponibilidade de combustveis residuais e a necessidade de assegurar um suprimento confivel de eletricidade. A cogerao moderna muito variada, sendo notvel a penetrao das turbinas a gs, com seus gases quentes de escape servindo para a produo de vapor de processo em caldeiras de recuperao, empregadas em todos os setores, inclusive em empresas do setor tercirio, e em um amplo espectro de capacidades instaladas.
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A produo combinada de energia eltrica e de calor til pode ser realizada empregando motores de combusto interna e turbinas a vapor ou a gs, pois em todos eles existe, necessariamente, a rejeio de calor no convertido em potncia de eixo, que pode ento ser utilizado para atender uma demanda trmica em nvel de temperatura compatvel com as disponibilidades. Considerando as condies dos consumidores industriais, os ciclos com turbinas, a vapor ou a gs, tendem a ajustar-se melhor aos requerimentos tpicos de energia eltrica e calor de processo para cogerao. So, portanto, os mais adotados. Os consumidores do setor tercirio, como shopping, hospitais, hotis e supermercados, tambm apresentam interesse pelos motores de combusto interna de ciclo diesel ou Otto.
3 - Tipos de sistemas de cogerao

Os principais ciclos trmicos utilizados em cogerao empregam turbinas a vapor, turbinas a gs e motores alternativos. Em todos eles existe, necessariamente, a rejeio de calor no convertido em potncia de eixo, que pode ento ser utilizado para produzir vapor. Quanto disposio da demanda de calor em relao gerao de energia eltrica na central cogeradora, dois tipos de sistemas de cogerao podem ser utilizados, os quais devem ser escolhidos conforme as necessidades trmicas e eltricas de cada processo e, fundamentalmente, em funo do nvel de temperatura desejado na demanda de calor. Assim, de acordo com a posio relativa da gerao de energia na seqncia de gerao e utilizao de calor, os sistemas de cogerao podem ser de dois tipos: a) gerao eltrica a montante (topping), quando a produo de eletricidade antecede o fornecimento de calor til; ou b) gerao eltrica a jusante (bottoming), quando a gerao eltrica est situada aps a demanda trmica. A terminologia em ingls de uso corrente nestes casos. Os sistemas de cogerao do tipo bottoming so de emprego mais restrito, em geral, porque o calor rejeitado em processos industriais j est em nveis de temperatura relativamente baixos para a produo de potncia, sendo utilizado quando se dispe de calor sob elevadas temperaturas, como em fornos cermicos, indstrias cimenteiras ou plantas metalrgicas, em que podem ser rejeitados gases em altas temperatura. Os sistemas de cogerao podem ser:
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Indiretos - utilizao do calor dos gases de escape para a produo de vapor. Ex.: cogerao com turbinas a gs e cogerao com motores alternativos; ou Diretos - vapor de escape, vapor de contra presso. Ex.: cogerao com turbinas a vapor
3.1 Cogerao com turbinas a gs

Os elementos fundamentais que constituem uma turbina a gs so: compressor, cmara de combusto e turbina propriamente dita. Em seu funcionamento, o ar aspirado da atmosfera e comprimido, passando para a cmara de combusto, onde se mistura com o combustvel. Nesta cmara ocorre a reao de combusto, produzindo gases quentes, que escoam atravs da turbina, onde se expandem, movendo rodas com palhetas e produzindo potncia mecnica para acionar o eixo do compressor e da carga (freqentemente, um gerador eltrico). Vale lembrar que, como os produtos de combusto atravessam a turbina, os combustveis utilizados devem ser de qualidade, como o caso do gs natural e dos derivados claros de petrleo. Duas instalaes com turbinas a gs - uma operando sem recuperao de calor de exausto e a outra operando com recuperao - em um sistema de cogerao possuem um balano trmico tpico, indicando que o primeiro sistema consegue uma eficincia eltrica de 20% o que resulta num total de perdas de 80%. Ao se utilizar o calor de escape da turbina, a eficincia eltrica se mantm a mesma, porm as perdas se reduzem a 20%, devido recuperao de calor de exausto, totalizando uma eficincia energtica global de 80%. Dessa forma, fica claro como os sistemas de cogerao apresentam uma eficincia na utilizao do combustvel mais elevada. Os gases de escape da turbina podem ser aproveitados diretamente para processos trmicos ou de modo indireto na produo de vapor ou gua quente, utilizando uma caldeira de recuperao ou os gases como comburente nos queimadores de caldeiras convencionais. A temperatura destes gases situa-se geralmente entre 420 e 650C, com um contedo de oxignio entre 14% e 17% em volume. O calor de escape, freqentemente, utilizado para a produo de vapor constituindo-se em vetor energtico de amplo uso na indstria. Para sua produo, podem ser empregadas caldeiras de recuperao ou podem modificar-se caldeiras convencionais. Neste ltimo caso, pode ocorrer uma sensvel diminuio no rendimento global da instalao. Nas caldeiras de recuperao, ao contrrio das caldeiras convencionais, a transmisso de calor ocorre, essencialmente, por conveco, podendo ser construdas com 1, 2 ou 3 nveis de presso. Geralmente, a adoo de um nmero mais alto de nveis de presso est
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associada a ganhos de desempenho quando o uso posterior do vapor ocorre em ciclos com turbinas a vapor.
3.2 Cogerao com motores alternativos

Os motores de combusto interna, de ignio por centelha (Otto) ou de ignio por compresso (diesel) tambm so utilizados em sistemas de cogerao. O rendimento trmico obtido com estes motores pode ser similar ao obtido com as turbinas a gs ou turbinas a vapor, mas apresentam como desvantagem a maior dificuldade na recuperao do calor, limitado s baixas temperaturas. Entretanto, h muitas situaes em que estes acionadores representam a melhor alternativa, como o caso de centros comerciais, supermercados, hotis, hospitais e empresas alimentcias, situaes tipicamente com demandas de energia eltrica da ordem de alguns megawatts. Tambm os motores de combusto interna so apresentados em duas instalaes, uma operando como central de gerao eltrica e outra operando em um sistema de cogerao. Um balano trmico representativo mostra que para uma mesma quantidade de combustvel fornecida o primeiro sistema consegue uma eficincia eltrica de 36%, o que resulta num total de perdas de 64%. De outro lado, ao se utilizar o calor de escape do motor, a eficincia eltrica se mantm praticamente a mesma, enquanto que as perdas se reduzem a 24%, devido utilizao deste calor, cujo aproveitamento estaria por volta de 40%, totalizando uma eficincia energtica global de 76%. As perdas mais significativas nos motores de combusto interna so: de calor nos gases de escape; no leo lubrificante, gua ou ar de arrefecimento; e de calor atravs da superfcie do motor. Comparativamente aos motores Otto, os motores diesel apresentam maiores perdas de calor pelas paredes do motor e menores perdas nos gases de escape. O rendimento global de um motor Otto est compreendido entre 27% e 30%, enquanto que o rendimento global de um motor Diesel est entre 30% e 45%. Em funo das condies impostas pelo usurio de calor, os sistemas de recuperao trmica para motores de combusto interna podem assumir distintas configuraes. At temperaturas inferiores de ebulio da gua de arrefecimento, os sistemas so simples e podem incluir trocadores de calor para a carga e de rejeio de calor para as situaes de carga reduzida, quando necessrio manter o motor operando e no existe demanda trmica. Para temperaturas mais elevadas, inclusive para a gerao de vapor de baixa presso, em temperaturas de cerca de 120C, os sistemas devem ser pressurizados e exigem sistemas mais complexos de segurana e de controle.
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Outro procedimento possvel para recuperao da energia trmica em motores baseia-se na refrigerao do motor, mediante a vaporizao parcial da gua de refrigerao, que, por meio de um separador de vapor, permite obter vapor saturado com ttulo relativamente elevado. Como nos casos anteriores, para este tipo de acionador primrio preciso ter em conta a segurana de operao do motor, incorporando controles adequados, imprescindveis para assegurar que o calor no utilizado seja rejeitado efetivamente. Existem disponveis no mercado diversos grupos geradores de pequena de mdia potncia j incorporando os trocadores de calor e os sistemas de controle e de reduo de rudos para instalao rpida em espaos reduzidos. O calor recupervel nos motores de combusto interna, a partir da gua de refrigerao, est compreendido entre 0,5 a 0,8 kWh por kWh eltrico gerado. Considerando o leo de lubrificao e os gases de escape, a energia recupervel est compreendida entre 0,4 a 0,7 kWh e por volta de 0,45 kWh por kWh produzido, respectivamente.
3.3 Cogerao com turbinas a vapor

O acionamento da turbina se produz pela expanso do vapor de alta presso procedente de uma caldeira convencional. Essa expanso se realiza nos bocais fixos e nas palhetas mveis, montadas nos rotores, em um ou mais estgios, onde a energia contida no vapor se transforma, primeiro, em energia cintica e, em seguida, em energia mecnica, impulsionando as palhetas. Embora a energia mecnica gerada receba as mesmas aplicaes que no caso da turbina a gs, o vapor de baixa ou de mdia presso rejeitado pelas turbinas poder ser aproveitado em um processo industrial quando o mesmo necessitar de vapor ou de energia trmica a um nvel relativamente baixo de temperatura, geralmente inferior a 200C. Duas instalaes com turbinas a vapor - uma operando como uma central de gerao eltrica e a outra operando em um sistema de cogerao. O balano trmico correspondente, para uma mesma quantidade de combustvel fornecida, indica que o primeiro sistema consegue uma eficincia eltrica de 28%, o que resulta num total de perdas de 72%. De outro lado, ao se utilizar o vapor de escape da turbina, a eficincia eltrica pode se reduzir um pouco, assumida neste caso em 20%, mas as perdas totais se reduzem a 18%, devido utilizao do vapor de escape em um processo industrial, totalizando uma eficincia energtica global de 82%. A turbina de vapor como elemento motor mais simples que a turbina de gs, embora, quando se consideram os restantes elementos necessrios para realizar o ciclo (caldei-
195
ra, trocadores de calor, bombas, condensador, desaeradores, etc.), a instalao, sem dvida, mais pesada e complexa. De outro lado, uma tecnologia mais conhecida e bem dominada, com muitos fabricantes de equipamentos, particularmente na faixa de potncia dos sistemas de cogerao. Ainda que os fabricantes procurem reduzir seus custos mediante a padronizao das unidades, existe uma ampla variedade de tipos e modelos de turbinas a vapor, cada qual mais adequado a uma aplicao especfica, com diversas opes quanto a nmero de estgios, sistema de controle e tecnologia de materiais e de fabricao. Uma caracterstica importante destes sistemas de cogerao refere-se sua capacidade de utilizar qualquer combustvel, desde resduos industriais, como bagao de cana, at combustveis mais nobres, como o gs natural. Outro aspecto positivo desta tecnologia o fato de o vapor ser largamente empregado como vetor energtico para aquecimento em processos industriais; nesse caso, j disponvel no escape das turbinas.
196

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EFICINCIA ENERGTICA NO USO DE VAPOR

ELETROBRS Centrais Eltricas Brasileiras

PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica

CDU: 621.3.004 621.6.02 621.1 621.6.02.004.14

Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio EFFICIENTIA/FUPAI

Autor: Luiz Augusto Horta Nogueira*

6 Alimentao e Tratamento de gua para Caldeiras

7.3.3 7.4 7.4.1 7.5 7.5.1 7.5.2

107 107 107 108 109 109

9 Operao de Geradores de Vapor

10 Eficincia e Medidas de Economia em Sistemas de Vapor

149 150 153 154

11 Sistema de Vapor e Meio Ambiente

13 Bibliografia 14 Links teis Anexo

186 187 188

1.1 Justificativa e objetivo do Livro

Parte II - Equipamentos e Instalaes

Parte III - Eficincia, Meio Ambiente e Economia

Conceitos e Fundamentos Bsicos

2.1 Propriedades fsicas de uma substncia

A Figura 2.1 representa essas escalas.

Figura 2.1 - Relao entre as escalas de temperatura

Figura 2.2 - Escalas de referncia para medidas de presso

Obs: Multiplicar o valor na unidade da linha para obter a unidade da coluna.

2.4 Calor e trabalho

[kWh] 1,163 x 10-3 2,778 x 10-4 3412,14 1

CALOR ESPECFICO MDIO (0 a 100oC), [kcal/kg.oC]

PONTO DE FUSO [oC]

CALOR DE FUSO [kcal/kg]

PONTO DE EBULIO [oC]

CALOR DE EBULIO [kcal/kg]

gua Alumnio Chumbo Ferro Cobre

1 2,7 11,34 7,86 8,96

1 0,22 0,031 0,111 0,092

0 660 327 1530 1083

100 2270 1730 2500 2330

500-650 2800 220 1520 1110

2.5 Energia interna e entalpia

Ou por unidade de massa (entalpia especfica): h = u + P.v [kJ] (2.12)

2.6 Elementos de termodinmica

2.6.1 Conceitos fundamentais

2.6.2 Mudana de estado de um sistema termodinmico

2.6.3 Princpio da conservao de massa

2.6.4 Princpio da conservao de energia

Figura 2.3 - Esquema de uma caldeira Balano de massa (expresso 2.16):

Balano de energia (expresso 2.18):

2.7 Ciclos trmicos de potncia

2.8 Transferncia de calor

CONVECO FORADA (ESCOAMENTOS EXTERNOS E INTERNOS)

3.1 A substncia pura

3.2 Equilbrio de fases vapor-lquida-slida da gua

Temperatura crtica Presso crtica Volume crtico

374,14 220,92 0,003155

[C] [bar] [m3/kg]

TABELA 3.1 - DADOS DE ALGUNS PONTOS TRIPLOS, SLIDO-LQUIDO-VAPOR

3.3 Propriedades independentes de uma substncia pura

em que: - volume molar R - constante Universal dos gases [m3/kmol] [kJ/kmol.K]

3.4 Tabelas de propriedades termodinmicas

4.2 Reaes de combusto

7,2 1,15 3,5 4,76 4,02 6,19 7,37

Grfico 4.1 - Efeito do excesso de ar sobre as perdas em sistemas de combusto

(4.5) em que: (4.6)

4.4 Poder calorfico dos combustveis

DENSIDADE 1000 kg/m3 400 kg/m3 260 kg/m3 -