Sistemas de Refrigeração

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO
INDUSTRIAL E COMERCIAL
MANUAL PRTICO
Crditos
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio EFFICIENTIA/FUPAI MME - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA Esplanada dos Ministrios Bloco U - CEP. 70.065-900 Braslia DF www.mme.gov.br Ministra Dilma Rousseff ELETROBRS/PROCEL Av. Rio Branco, 53 - 20 andar - Centro - CEP 20090-004 - Rio de Janeiro RJ www.eletrobras.com/procel - procel@eletrobras.com Presidente Silas Rondeau Cavalcante Silva Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do PROCEL Alosio Marcos Vasconcelos Novais Chefe de Departamento de Planejamento e Estudos de Conservao de Energia e Coordenador Geral do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica Renato Pereira Mahler Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica Luiz Eduardo Menandro Vasconcellos Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao de Energia Marcos de Queiroz Lima Chefe de Departamento de Projetos Especiais George Alves Soares Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Setoriais de Eficincia Energtica Fernando Pinto Dias Perrone Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Especiais Solange Nogueira Puente Santos EQUIPE TCNICA Coordenador Geral Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro
CONSRCIO EFFICIENTIA/FUPAI EFFICIENTIA Av. Afonso Pena, 1964 7 andar Funcionrios CEP 30130-005 Belo Horizonte MG www.efficientia.com.br - efficientia@efficientia.com.br Diretor Presidente da Efficientia Elmar de Oliveira Santana Coordenador Geral do Projeto Jaime A. Burgoa / Tlio Marcus Machado Alves Coordenador Operacional do Projeto Ricardo Cerqueira Moura Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias Tcnicos Marco Aurlio Guimares Monteiro Coordenador do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro Cid dos Santos Scala FUPAI Fundao de Pesquisa e Assessoramento Indstria Rua Xavier Lisboa, 27 Centro CEP 37501-042 Itajub MG www.fupai.com.br fupai@fupai.com.br Presidente da FUPAI Djalma Brighenti Coordenador Operacional do Projeto Jamil Haddad * Luiz Augusto Horta Nogueira * Coordenadora do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro Heloisa Sonja Nogueira EQUIPE TCNICA Apoio Tcnico Adriano Jack Machado Miranda Maria Aparecida Morangon de Figueiredo Micael Duarte Frana Fotografia Eugnio Paccelli AUTORES Osvaldo Jos Venturini * Marcelo Jos Pirani Co-autores: Carlos Roberto Rocha Marco Aurlio G. Monteiro
* Professores da Universidade Federal de Itajub
Apresentao
Criado em 1985, pelo Governo Federal, o Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica (PROCEL) coordenado pelo Ministrio de Minas e Energia e implementado pela ELETROBRS. O objetivo principal do PROCEL contribuir para a reduo do consumo e da demanda de energia eltrica no pas, por meio do combate ao desperdcio desse valioso insumo. A ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com diversas organizaes nacionais e internacionais cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo. Dentre elas, cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), os quais tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia energtica. Nesse contexto, o GEF, que concede suporte financeiro a atividades relacionadas com a mitigao de impactos ambientais, como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos ELETROBRS/PROCEL, por intermdio do BIRD, para o desenvolvimento de vrios projetos. Dentre eles, destaca-se o projeto Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica, concebido e coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Consrcio Efficientia/ Fupai, com o apoio do Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que objetiva divulgar informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para os profissionais dos setores industrial, comercial, prdios pblicos e saneamento, difundindo aspectos tecnolgicos e operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia eltrica. O objetivo deste manual instrumentalizar os interessados com informaes teis e prticas, capacitando-os para identificar oportunidades de reduo de custos e de consumo de energia em seu sistema.
Sumrio
INTRODUO ............................................................................................................... 9 Parte I - PLANO DE AO ............................................................................................. 13 1 - CONHECIMENTO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO. .......... 13 1.1 - Caracterizao de um sistema de refrigerao genrico................................................ 13 1.2 - Caracterizao do sistema de refrigerao especfico da sua empresa .................... 16 2 - IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS .................. 17 2.1 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao genrico ....................... 17 2.2 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao especfico ..................... 21 3 - IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS ............................................................ 22 3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de refrigerao genrico ................. 22 3.2 - Implementao das aes definidas no sistema especfico da sua empresa ......... 22 4 - AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO PLANO DE AES ...... 23 Parte II - OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA .................................... 27 1 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE FRIO .......................... 27 1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de frio ........................ 27 1.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na gerao de frio ..................... 33 1.2.1 - Aumento da temperatura de evaporao ........................................................................ 33 1.2.2 - Diminuio da temperatura de condensao. ................................................................ 34 1.2.3 - Aumento do subresfriamento ............................................................................................... 38 1.2.4 - Diminuio do superaquecimento ...................................................................................... 40 1.2.5 - Variao da presso de condensao ................................................................................. 41 1.2.6 - Seleo adequada do compressor ...................................................................................... 43 1.2.7 - Operao de compressores em carga parcial ................................................................. 44 1.2.8 - Controle de rotao de compressores parafuso ............................................................ 46 1.2.9 - Purga de gases no condensveis ....................................................................................... 46 1.2.10 - Controle de rotao dos ventiladores dos condensadores ..................................... 46 1.2.11 - Instalao de separadores de leo ................................................................................... 47 1.2.12 - Resfriamento do leo de compressores parafuso ....................................................... 47
1.2.13 - Intertravamento entre o ventilador da torre, a bomba e o compressor ............. 48 1.2.14 - Tratamento qumico da gua .............................................................................................. 48 1.2.15 - Eliminao de vazamento de gua no sistema de condensao .......................... 48 1.2.16 - Controle de rotao do ventilador da torre de resfriamento .................................. 48 1.2.17 - Uso de termostato para controle do ventilador da torre ......................................... 49 2 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO DO FRIO ................. 50 2.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na distribuio de frio ................ 50 2.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na distribuio de frio ............. 51 2.2.1 - Isolamento das tubulaes .................................................................................................... 51 2.2.2 - Eliminao de vazamentos de fluido refrigerante ......................................................... 51 2.2.3 - Reduo da queda de presso na linha de suco ....................................................... 52 2.2.4 - Reduo da queda de presso na linha de descarga ................................................... 53 2.2.5 - Troca do filtro secador .............................................................................................................. 54 3 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NO USO FINAL DO FRIO ....................... 54 3.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia no uso final do frio ...................... 55 3.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia no uso final do frio ................... 56 3.2.1 - Reduo do ganho de calor atravs das estruturas das cmaras frigorficas ...... 56 3.2.2 - Reduo do ganho de calor por infiltrao de ar ........................................................... 58 3.2.3 - Reduo do calor dissipado pelos ventiladores dos evaporadores ........................ 60 3.2.4 - Diminuio da carga de iluminao .................................................................................... 61 3.2.5 - Uso de sistemas anticondensao superficial ................................................................. 62 3.2.6 - Adequao da temperatura no ambiente refrigerado ................................................. 63 3.2.7 - Reduo das perdas devido inexistncia de termostato ou pressostato .......... 64 3.2.8 - Adequao da forma de armazenagem de produtos nos espaos refrigerados 65 3.2.9 - Diminuio das fontes de calor nos espaos refrigerados ou prximas destes . 65 3.2.10 - Otimizao do degelo ............................................................................................................ 66 Parte III - FONTES DE CONSULTA ................................................................................. 71 1 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 71 2 - LINKS TEIS ............................................................................................................. 72 3 - RGOS E INSTITUIES ........................................................................................ 72 ANEXO - CONVERSO DE UNIDADES .......................................................................... 75
MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO
Introduo
A utilizao dos sistemas de refrigerao indispensvel e, como conseqncia, o uso da energia eltrica para acionamento dos motores e outros equipamentos associados a estes sistemas. Sistemas de refrigerao podem produzir emisses de gases de efeito estufa, tambm. Assim, se no possvel evitar a degradao ambiental decorrente da explorao irracional dos recursos naturais, uma importante contribuio nesse contexto, consiste no uso racional da energia, se no pela conscincia ambiental da necessidade de deixar para as futuras geraes um planeta em melhores condies de habitabilidade, ao menos pela possibilidade de reduzir os custos dos produtos ou servios, que, em ltima anlise, sero sempre pagos pela sociedade. O frio muito utilizado na indstria de alimentao e nos demais setores para a conservao de alimentos, entre outros usos. O conhecimento das tcnicas de gerao, distribuio e de seu uso possibilita a reduo do consumo de energia e, conseqentemente, de seu custo. Objetivo Disponibilizar informaes tcnicas teis e prticas aos profissionais de empresas que possuem sistemas de refrigerao, capacitando-os para identificar oportunidades de reduo de custos e de consumo de energia em seu sistema. Pblico alvo Tcnicos, engenheiros e membros de Comisses Internas de Conservao de Energia (CICE) que trabalhem em empresas que possuam sistemas de refrigerao, consultores de engenharia e demais profissionais que trabalhem com esses sistemas. Orientaes gerais Este Manual faz parte de um conjunto de publicaes editadas pela ELETROBRS / PROCEL. Apresenta, de forma sucinta, dicas para reduzir custos e consumo de energia. Simultaneamente, a Eletrobrs / Procel est editando uma publicao com contedo mais abrangente sobre este tema para servir de material de consulta e suporte para aqueles profissionais que desejarem se aprofundar mais no assunto.
10
As oportunidades de eficientizao energtica apontadas neste Manual so um extrato dos conceitos e fundamentos apresentados na referida publicao. Assim, ao apresentar as informaes neste Manual, procuraremos referenciar ao texto original, caso o usurio queira mais informaes sobre o assunto. Procurando ofertar uma ferramenta de uso prtico e til, acompanha este Manual um CD contendo uma verso eletrnica deste Manual. O CD contm, ainda, programas, textos, planilhas e tabelas de auxlio que servem para complementar as informaes e auxiliar no desenvolvimento de um programa de eficientizao. O Manual est dividido em trs partes: 1. PLANO DE AO 2. OPORTUNIDADES PARA MELHORIA DE EFICINCIA 3. FONTES DE CONSULTA Naturalmente, o foco do Manual ser a parte 2, oportunidades para melhorar a eficincia em sistemas de refrigerao industrial. Para facilitar e agilizar a consulta a este Manual, no anexo, constam as grandezas, unidades de medida e fatores de converso.
PARTE I PLANO DE AO
12
13
PARTE I - PLANO DE AO
Para as empresas interessadas em melhorar a eficincia energtica e o desempenho econmico de seu sistema de refrigerao, as etapas a seguir devem ser cumpridas.
CONHECIMENTO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO.
1.1 - Caracterizao de um sistema de refrigerao genrico

A Figura I.1 apresenta um croqui de um sistema tpico de refrigerao industrial multipresso, com dois estgios de compresso de vapor, cujo refrigerante a amnia. A parte (a) mostra o esquema do sistema frigorfico, onde podem ser vistos os seus principais componentes: compressores, condensadores, evaporadores, vlvulas de expanso, separadores de lquido, etc. A parte (b) mostra o corte de uma cmara frigorfica tpica desta instalao.
14
Parte a - Sistema Frigorfico
Figura I.1 - Sistema tpico de refrigerao industrial
15
Sistema de gerao de frio - Como pode ser observado na Figura I.1, os sistemas frigorficos so dotados de equipamentos destinados produo de um fludo baixa temperatura, o qual ser utilizado para remover calor dos produtos e/ou processos aos quais est associado. Assim, compreendem o sistema de gerao de frio os equipamentos que, operando em conjunto, so responsveis pela gerao de um fluido baixa temperatura. Dentre esses, podem ser citados os compressores, os condensadores, e os dispositivos de expanso; e, no caso de sistemas indiretos, os evaporadores destinados ao resfriamento de gua, salmoura, propileno glicol, etc. Sistema de distribuio - responsvel pelo transporte e distribuio do fluido baixa temperatura produzido pelo sistema de gerao de frio at os locais de sua utilizao. A Figura I.1 mostra diferentes tubulaes que distribuem o fludo refrigerante (no caso, a amnia) nas presses e temperaturas exigidas pelos evaporadores, os quais esto instalados nos diferentes espaos refrigerados. Ao atingir os evaporadores (ou serpentinas), o fludo ser responsvel pelo retirada de calor do produto e/ou processo. Sistema de armazenagem (ou uso final) - A utilizao final do frio (fludo baixa temperatura) ocorrer nos espaos refrigerados (cmaras frigorficas), onde os produtos so mantidos a baixas temperaturas ou tomando parte de diversos processos de produo. Assim, o ganho de calor, seja nas cmaras frigorficas ou nos processos de produo, determinar a quantidade de fludo refrigerante necessria e a capacidade do sistema de gerao de frio. Portanto, obvio que as fontes de calor existentes nos sistemas de armazenagem (uso final) devem sempre ser minimizadas, pois isto reduzir a quantidade de fludo refrigerante necessrio e, conseqentemente, o consumo de energia. Balano de energia O conhecimento do balano energtico caracterstico de um sistema frigorfico pode contribuir muito para a identificao das perdas que reduzem a eficincia do sistema. Tambm, fornece um ponto de partida para a identificao de oportunidades e de seleo e implementao de aes de melhorias da eficincia. A Figura I.2 mostra um balano de energia caracterstico, com os principais fluxos de calor e potncia, de um sistema frigorfico para a conservao de produtos.
16
Figura I.2 - Diagrama de balano de energia para um sistema frigorfico tpico Na Figura I.2, por se tratar de uma cmara para conservao de produtos, no se est considerando a carga trmica referente aos mesmos, j que eles devem entrar na cmara na temperatura da mesma. Se for considerada uma cmara para resfriamento ou congelamento, a carga resultante do produto deve ser considerada, pois constituir uma grande parcela. Qualquer fluxo de calor em excesso, com relao aos mostrados acima, poder significar um desperdcio de energia, sendo necessrio analisar o sistema em particular
1.2 - Caracterizao do sistema de refrigerao especfico da sua empresa

Para caracterizar um sistema de refrigerao especfico, sugerem-se os seguintes passos: a) Com base no leiaute da planta, indicar a localizao dos componentes do sistema e as condies nominais ou de projeto (temperaturas, presses, vazes). b) Criar um perfil dos "parmetros operacionais" (vazo, temperatura, carga trmica, presso) do sistema ao longo do dia, semana, ms e ano, o que for necessrio para entender o funcionamento do sistema e verificar sazonalidades ou no. c) Levantar os dados reais (medies). A partir da instrumentao existente ou de medies instantneas, verificar os valores reais dos parmetros operacionais. Levantar o regime de funcionamento, os picos de carga, o consumo e as capacidades totais e por perodo. Simultaneamente, deve-se contabilizar a produo ou o servio que ocorreu no perodo de medio.
17
d) Analisar os dados e estabelecer os valores de referncia. Com as informaes obtidas, estabelecer a linha de base ou condio de referncia da situao presente da instalao. Criar ndices relativos a produo ou consumo (por exemplo, TR/quantidade resfriada, kW/TR) e ndices monetrios (TR/valor da produo, R$/TR). Calcular as eficincias. Esses valores e ndices sero usados no futuro para comprovar, ou no, o acerto nas medidas de eficientizao implantadas. Os ndices de referncia (benchmarks) mais usuais nos sistemas de refrigerao industrial so os de eficincia energtica COP ou EER, a relao kW/TR e, se possvel, o consumo especfico por produto (kWh/t). O COP representa a relao entre a capacidade frigorfica do sistema (Qo) e a potncia consumida (W). A outra forma de indicar a eficincia de uma mquina frigorfica a Razo de Eficincia Energtica (EER), cujo nome se deriva do ingls "Energy Efficiency Rate", sendo mais utilizada para equipamentos autnomos, principalmente na indstria de ar condicionado. Por sua vez, a relao kW/TR, como a prpria simbologia mostra, representa a relao entre a potncia do sistema de refrigerao, em kW, e a sua capacidade frigorfica, em TR. Outras formas de indicar a eficincia de sistemas de refrigerao so por meio do custo unitrio da energia adquirida da concessionria (custo especfico) e do ndice que relaciona a energia consumida com a capacidade de refrigerao da instalao (consumo especfico). O primeiro, normalmente formulado como R$/MWh (reais por megawatthora), tem por finalidade aferir com que eficincia a empresa/servio est adquirindo energia. O segundo costuma ser expresso como kWh/TR (quilowatt hora por tonelada de refrigerao), com o qual se mede o desempenho dos equipamentos de refrigerao do sistema em termos de rendimento, alm da concepo do prprio sistema, uma vez que valores elevados desse indicador podem significar ganhos de calor excessivo em tubulaes e presena de sujeira em condensadores, dentre outras possibilidades.
IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS
Quando se busca a melhoria da eficincia de um sistema de refrigerao especfico, a principal etapa a identificao das oportunidades.
2.1 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao genrico

Oportunidades para melhorar a eficincia em sistemas frigorficos so comuns em muitos
18
sistemas de refrigerao industrial. Elas podem ser classificadas de acordo com a parte do sistema na qual so implementadas. Oportunidades comuns para melhorar a eficincia para as reas de gerao de frio, distribuio e uso final esto indicados nas Tabelas I.1 a I.3. Recomenda-se a leitura cuidadosa da Parte II deste Manual para a adequada compreenso das oportunidades listadas, bem como para a identificao de novas oportunidades para um sistema frigorfico especfico. Tabela I.1 - Oportunidades para melhorar a eficincia na gerao de frio continua
OPORTUNIDADES Facilitar a circulao de ar atravs dos evaporadores. Remover ou ajustar para valores mnimos os reguladores de presso. Instalar separadores de leo e dimensionar corretamente as linhas de suco. Manter as superfcies de transferncia de calor limpas. No instalar condensadores em locais sujeitos a radiao solar direta ou prximos de fontes de calor. Facilitar a circulao de ar atravs dos condensadores. Adotar tratamento qumico da gua de condensao. Promover a remoo peridica de ar e gases no condensveis do interior do sistema. DESCRIO Melhora a transferncia de calor, possibilitando o aumento da temperatura de evaporao. Permite que o sistema opere com as maiores presses de evaporao possveis. Melhora a transferncia de calor, possibilitando o aumento da temperatura de evaporao e a reduo da temperatura de condensao. Melhora a transferncia de calor nos evaporadores e condensadores. Diminui a temperatura de condensao. Melhora a transferncia de calor e reduz a temperatura de condensao Melhora a transferncia de calor, evitando a formao de incrustaes nas superfcies de troca trmica. Reduz a presso de condensao. Possibilita a reduo da presso de condensao e o superaquecimento do refrigerante, melhorando a troca de calor no evaporador.
Adotar vlvulas de expanso eletrnicas.
19
concluso
OPORTUNIDADES Instalar superfcie adicional de transferncia de calor no condensador ou na sua sada. DESCRIO Aumenta o sub-resfriamento do refrigerante que entra na vlvula de expanso e, conseqentemente, reduz a vazo mssica de refrigerante que conduzida aos evaporadores. Reduz a presso de condensao e, Sempre que possvel, utilizar conseqentemente, o consumo de condensadores evaporativos. energia do sistema frigorfico. Compressores operando prximos das condies nominais so mais eficientes, Evitar que a instalao opere em condies de carga parcial. portanto devem ser selecionados adequadamente. Utilizar compressores parafuso com Reduz o consumo do equipamento em condies de carga parcial controle de rotao. Reduz o consumo de energia destes Utilizar controle de rotao nos ventiladores quando a presso de ventiladores dos condensadores e torre condensao atinge seus valores mnimos. de resfriamento. Reduz o consumo de energia evitando Promover o intertravamento entre que o sistema de condensao opere sem ventilador da torre, compressor e bomba. que o sistema necessite de frio. Eliminar vazamentos do sistema de Minimiza as perdas de gua tratada. condensao.
Tabela I.2 - Oportunidades para melhorar a eficincia na distribuio

OPORTUNIDADES Utilizar isolamento eficiente em tubulaes e tanques. DESCRIO
Reduz o ganho de calor nas linha que transportam fludo refrigerante (ou outro fludo) baixa temperatura. Minimiza as perdas destes fludos e Eliminar o vazamento de fludo mantm o sistema operando nos nveis refrigerante. adequados de presso de evaporo. Dimensioanar corretamente as linhas de Evita perdas de carga excessivas e reduz a suco. presso de evaporao. Evita perdas de carga excessivas e reduz a Dimensioanar corretamente as linhas de relao de presso sob a qual o descarga. compressor deve operar. Trocar periodicamente os filtros secadores. Reduz a perda de presso no sistema.
20
Tabela I.3 - Oportunidades de melhoria da eficincia no uso final
OPORTUNIDADES
DESCRIO
Reduz o ganho de calor por transmisso Promover o correto isolamento das cmaras e equipamentos refrigerados, atravs das estruturas da cmara e/ou dos valorizando as barreiras de evapor. equipamentos. Reparar e eliminar todos os vazamentos Reduz o ganho de calor por infiltrao de de ar nas cmaras frigorficas. ar e os ciclos de degelo. Instalar cortinas plsticas (PVC) ou Reduz o ganho de calor por infiltrao de cortinas de ar na porta da cmara ar e os ciclos de degelo. frigorfica. Reduz o ganho de calor devido ao motor Desligar os ventiladores dos evaporadores do ventilador e a energia consumida pelo quando no estiverem sendo utilizados. prprio ventilador. Instalando motores bem dimensionados e Adotar ventiladores eficientes, associados mais eficientes, consome-se menos a motores de alto rendimento para os energia e libera-se menos calor no interior evaporadores. dos espaos refrigerados. Reduz o ganho de calor devido ao motor Controlar a rotao dos motores dos do ventilador e a energia consumida pelo ventiladores. prprio ventilador. Reduz o ganho de calor devido ao Utilizar sistema de iluminao eficiente sistema de iluminao e o seu prprio com controle automtico. consumo de energia. Reduz o ganho de calor devido ao Utilizar sistema de controle automtico sistema anticondensao superficial e o para o sistema anticondensao superficial. seu prprio consumo de energia. Reduz a carga trmica da instalao, Instalar e/ou manter regulados os atravs da manuteno da temperatura termostatos das cmaras. adequada em cada cmara ou equipamento. Reduz o ganho de calor devido aos Desligar os equipamentos existentes no equipamentos contidos no interior das interior das cmaras quando no cmara e o seu prprio consumo de estiverem sendo utilizados. energia. Evita a reduo da temperatura de Otimizar os ciclos de degelo e/ou instalar evaporao por troca deficiente de calor e controle automtico. evitar ciclos de degelo prolongados.
A Tabela I.4 apresenta um resumo das oportunidades de reduo do consumo de energia relacionadas ao sistema de gerao de frio, quando se atua nos quatro principais parmetros que definem a eficincia de um ciclo frigorfico por compresso de vapor. Outras
21
oportunidades de reduo de consumo esto listadas na Parte II deste Manual. No foram includas na tabela pois seria imprudente quantific-las de forma genrica. O procedimento correto para a sua quantificao passa pela anlise detalhada da instalao que est sendo considerada, bem como das condies climticas do local da instalao frigorfica. Tabela I.4 - Oportunidades para economizar em sistema de gerao de frio
REAS PARA MELHORIA Reduo da temperatura de condensao Aumento da temperatura de evaporao Subresfriamento do refrigerante Reduo do superaquecimento ENERGIA ECONOMIZADA 2 a 3% para cada 1C de reduo 1 a 4% para cada 1C de aumento 1% (mdia temp.) e 9% (baixa temp.) 1 a 1,5%
2.2 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao especfico

Com o objetivo de identificar oportunidades para melhorar o sistema de refrigerao para economizar energia, sugerem-se os seguintes passos: a) Obtenha valores de referncias (benchmark). Esses valores podem ser valores histricos ou de outras empresas com processo semelhante. Cuidado com as condies de contorno, como faixa de temperatura, porte da instalao, tipo de tecnologia empregada e condies ambientais, que determinaram o consumo de referncia. Isto , no compare laranja com banana. b) Estabelea metas de reduo. No estabelea metas para valores absolutos. Isto , no se deve procurar reduzir kWh ou kcal, mas sim kWh/t processada, kcal/R$ faturado, etc. c) Identifique as oportunidades de melhoria. Consulte a parte 2 deste Manual. d) Estabelea as aes necessrias para converter uma oportunidade identificada em melhoria concreta ou realizada. e) Levante a relao custo/beneficio para cada ao. Considere os custos associados a investimento, manuteno e operacionais, assim como o ciclo de vida da medida. Compare-os com os benefcios tangveis (reduo de custos de energia, insumos, mo-de-obra) e qualitativos (impacto ambiental, melhoria da imagem, maior conforto, mais segurana).
22
f) Priorize as aes. Primeiramente estabelea os critrios e pr-requisitos compatveis com a realidade da empresa, tais como: disponibilidade de recursos, prazo de implantao, influncia sobre a produo ou servio prestado e "patrocinadores". Classifique as aes em: de pouco, mdio ou alto investimento; com ou sem parada de produo; curto, mdio ou longo prazo; abrangncia (no uso final, na distribuio e/ou na gerao); aquelas que podem ser desenvolvidas por equipe prpria ou por terceiros; complexas ou no; e de baixo ou alto impacto. A partir dos critrios e classificaes, priorize e escolha as aes / medidas que sero implementadas em primeiro lugar.
IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS
3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de refrigerao genrico
Como referncia de implementao de melhorias sugere-se estudar os casos publicados na literatura ou consultar os fornecedores de equipamentos e/ou componentes a serem utilizados sobre as melhores prticas a serem adotadas.
3.2 - Implementao das aes definidas no sistema especfico da sua empresa

a) Planejar todas as atividades necessrias. b) Confirmar a disponibilidade de recursos (materiais, financeiros, humanos e de tempo). c) Implementar a medida. d) Documentar as atividades e custos. e) Medir as melhorias obtidas (medir o sucesso da implantao). Do mesmo modo que no incio (1.2-c), fazer o levantamento dos dados da nova situao; estabelecer novos ndices e rendimentos; e ajustar os ndices para as condies atuais, caso elas tenham se modificado ao longo da implantao da medida (aumento de produo, novos consumidores, poca do ano,etc.). f) Comparar com a meta estabelecida, justificar ou ajustar no conformidades. g) Corrigir as dificuldades que surgiram.
23
AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO PLANO DE AES
O resultado de qualquer ao implementada deve ser avaliado, e seu impacto no sistema deve ser analisado, para determinar se a ao j pode ser considerada concluda. Ento, reinicie o ciclo do plano de ao para outras oportunidades identificadas.
Figura I.3 - Ciclo de implementao do plano de ao A Figura I.3 exemplifica o processo. Primeiramente, uma comisso deve ser criada, para responsabilizar-se pelo gerenciamento do programa de eficincia energtica. Seu primeiro passo ser identificar e selecionar as oportunidades. Identificadas as oportunidades a serem desenvolvidas, selecionam-se quais aes sero tomadas, criando-se um plano de ao para cada uma. O plano implementado, e seus resultados so avaliados. Caso os resultados obtidos ainda no tenham atingido o esperado ou novas aes sejam identificadas, novo plano criado, e o ciclo permanece at que todas as aes tenham sido executadas.
24
Ento, recomea-se o ciclo maior de identificar e selecionar novas oportunidades ainda no exploradas. A abordagem sistmica A abordagem sistmica analisa todos os lados do sistema, da demanda ao fornecimento, e mostra como se interagem, essencialmente, transferindo o foco dos componentes individuais para a ateno no desempenho global do sistema. Muitas vezes, os operadores esto to focados nas demandas imediatas dos equipamentos que no tm conhecimento de como os parmetros do sistema afetam o equipamento. Similarmente, a abordagem comum da engenharia consiste em explodir (subdividir) o sistema em seus componentes bsicos ou mdulos, otimizar a escolha (seleo) ou projeto destes componentes e, ento, montar estes componentes para formar o sistema. Uma vantagem desta abordagem que ela simplifica os problemas. Uma desvantagem que, freqentemente, negligencia a interao entre os componentes. Por outro lado, a abordagem sistmica avalia o sistema de forma global para determinar como as necessidades de uso final podem ser mais efetiva e eficientemente servidas. O aperfeioamento e a manuteno do sistema de refrigerao no seu melhor desempenho requerem no somente a ateno nos componentes individuais, mas tambm a anlise de ambos os lados do sistema, do suprimento e da demanda, assim do modo como eles interagem. A aplicao da abordagem sistmica envolve, usualmente os tipos de aes relacionadas neste Manual. A abordagem sistmica tambm reconhece que a eficincia, a confiabilidade e o desempenho do sistema esto intimamente relacionados. Por exemplo, uma perda de eficincia decorrente do ganho de calor atravs das estruturas das cmaras frigorficas eleva a quantidade de frio a ser produzido. Muitas vezes, esta maior necessidade de energia cria um estresse adicional no sistema que acelera o desgaste, podendo criar cargas para os quais o sistema no foi originalmente projetado.
PARTE II OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA
26
27
PARTE II - OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA

O foco deste Manual a eficincia energtica, porm, ao se estudar ou planejar uma medida de eficientizao em uma parte do sistema, os impactos nas demais partes devem ser avaliados, bem como as conseqncias sobre outros parmetros, como mo-de-obra, outros insumos (fluidos, por exemplo) e manuteno. Esses impactos devem ser quantificados e considerados nas avaliaes econmicas. Assim, o planejamento das aes deve ser sistmico, tanto na abordagem de todos os componentes do sistema como na composio do grupo que ir estudar a oportunidade. Isto , as reas de engenharia, manuteno, produo, comercial e financeira devem estar representadas ou ser consultadas a respeito de qualquer interveno no sistema. Para identificar as oportunidades de melhorar a eficincia energtica e o desempenho econmico de sistema de refrigerao, este Manual sugere a metodologia descrita a seguir.
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE FRIO
Sugere-se que antes de atuar no sistema de gerao de frio, onde se consome a maior parte da energia, devem-se priorizar as aes de melhorias na utilizao final do frio e nos sistemas de distribuio, nessa ordem, pois os ganhos nessas reas sero refletidos de modo ampliado no sistema de refrigerao. Caso contrrio, corre-se o risco de este sistema ficar sobredimensionado.
1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de frio

A eficincia energtica de um sistema, de maneira geral, indica o quanto um equipamento real aproxima-se de um comportamento ideal, no qual no existem perdas. A eficincia pode ser calculada pelo quociente entre a energia til (frio produzido) e o consumo de energia eltrica. Coeficiente de Performance do Ciclo (COP) - um parmetro importante na anlise das instalaes frigorficas. Embora o COP do ciclo real seja sempre menor que o do ciclo terico, para as mesmas condies de operao, pode-se, com o ciclo terico, verificar que parmetros influenciam no desempenho do sistema. Assim, o COP definido por:
28
COP =
& Energia Util Q h h = &o = 1 4 Energia Gasta Wc h2 h1
[1]
Na equao 1, h1 representa a entalpia do fluido refrigerante na sada do evaporador (entrada do compressor); h2, a entalpia na descarga do compressor; e h4, a entalpia na entrada do evaporador. Pode-se inferir da equao 1 que, para ciclo terico, o COP funo somente das propriedades do refrigerante. Conseqentemente, depende das temperaturas de condensao e vaporizao. Para o ciclo real, entretanto, o desempenho depender muito das propriedades na suco do compressor, do prprio compressor e dos demais equipamentos do sistema, como ser visto adiante. Parmetros que influenciam o COP do ciclo de refrigerao - Vrios parmetros influenciam o desempenho do ciclo de refrigerao por compresso de vapor. A seguir, ser analisada a influncia de cada um deles, separadamente. a) Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico - Para ilustrar o efeito que a temperatura de evaporao exerce sobre a eficincia do ciclo, ser considerado um conjunto de ciclos em que somente a temperatura de evaporao (TO) alterada. Estes ciclos esto mostrados na Figura II.1. Nesta anlise, utilizou-se R22 como refrigerante, o qual tpico de sistemas de ar condicionado. Como pode ser observado, uma reduo na temperatura de evaporao resulta em reduo do COP; isto , o sistema se torna menos eficiente. b) Influncia da temperatura de condensao no COP do ciclo terico - Como no caso da temperatura de vaporizao, a influncia da temperatura de condensao mostrada em um conjunto de ciclos onde apenas se altera a temperatura de condensao (TC). Esta anlise est mostrada na Figura II.2. Observe que uma variao de 15oC na temperatura de condensao, resultou em menor variao do COP se comparado com a mesma faixa de variao da temperatura de evaporao. c) Influncia do sub-resfriamento do lquido no COP do ciclo terico - De forma idntica dos casos anteriores, a Figura II.3 mostra a influncia do sub-resfriamento do lquido na sada do condensador sobre a eficincia do ciclo. Embora ocorra um aumento no COP do ciclo com o aumento do sub-resfriamento, o que timo para o sistema, na prtica se utiliza um sub-resfriamento para garantir que se tenha somente lquido na entrada do dispositivo de expanso, o que mantm a capacidade frigorfica do sistema, e no para obter-se ganho de eficincia.
29
Figura II.1 - Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico
30
Figura II.2 - Influncia da temperatura de condensao no COP do ciclo terico d) Influncia do superaquecimento til no COP do ciclo terico - Quando o superaquecimento do refrigerante ocorre, retirando calor do meio que se quer resfriar, chama-se a este superaquecimento de "superaquecimento til". A Figura II.4 mostra a influncia desse superaquecimento na performance do ciclo de refrigerao. Como pode ser observado na ltima parte desta Figura, a variao do COP com o superaquecimento depende do refrigerante. Nos casos mostrados, para o R717, o COP sempre diminui;
31
para R134a, o COP sempre aumenta; e para o R22, o caso mais complexo, h um aumento inicial e, depois, uma diminuio. Para outras condies do ciclo, isto , TO e TC, poder ocorrer comportamento diferente do aqui mostrado. Mesmo para os casos em que o superaquecimento melhora o COP, ele diminui a capacidade frigorfica do sistema de refrigerao. Assim, s se justifica o superaquecimento do fluido, por motivos de segurana, para evitar a entrada de lquido no compressor.
Figura II.3 - Influncia do sub-resfriamento no COP do ciclo terico
32
Figura II.4- Influncia do superaquecimento no COP do ciclo terico
33
1.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na gerao de frio

1.2.1 - Aumento da temperatura de evaporao
Quanto maior a temperatura de evaporao em que o sistema frigorfico opera, menor o consumo de energia. Tipicamente, cada 1C de aumento na temperatura de evaporao diminui o consumo de energia em aproximadamente, 1 a 4%. A reduo no volume especfico do fluido refrigerante associada ao aumento da temperatura de evaporao tambm afeta significativamente a capacidade frigorfica do compressor e a perda de presso na linha de suco. Pode-se estimar que cada 1C de aumento na temperatura de evaporao corresponder um aumento de 4 a 6% na capacidade frigorfica do compressor, implicando menor tempo de operao deste equipamento. Alguns dos procedimentos para elevar a temperatura de evaporao:
Assegure-se de que os ciclos de degelo ocorram de forma adequada, mantendo a

superfcie de troca de calor dos evaporadores livre de gelo.
Assegure-se de que os produtos armazenados na cmara no obstruam o fluxo de ar

dos evaporadores.
Remova ou ajuste para valores mnimos os reguladores de presso (back pressure

controller).
Mantenha as superfcies de transferncia de calor sempre limpas, no permitindo o

acmulo de poeira, leo, formao de incrustaes, etc.
Assegure-se de que no ocorra o acmulo de leo lubrificante dos compressores no

interior dos evaporadores, mediante o dimensionamento correto das linhas de suco e da utilizao de separadores de leo eficientes.
Limpe ou troque periodicamente os filtros de refrigerante, de forma que a perda de

presso atravs dos mesmos seja mnima.
Ajuste a temperatura de evaporao para o maior valor permissvel, em funo das

necessidades do processo. A Tabela II.1 ilustra os efeitos do aumento da temperatura de evaporao na potncia de um determinado compressor alternativo semi-hermtico utilizado em um equipamento frigorfico para o resfriamento de propileno glicol. Os dados so baseados numa temperatura de condensao de 40C. O sistema utiliza como refrigerante o R22.
34
Tabela II.1 - Efeito da temperatura de evaporao na eficincia do sistema de refrigerao
Temp. de Evaporao [C] - 5,0 0,0 +5,0
Capacidade Frigorfica [ TR] 45,95 50,07 67,58
Pot. do Compressor [kW ] 49,8 52,3 55,3
Eficincia kW/TR [kW/TR] 1,08 0,94 0,81
1.2.2 - Diminuio da temperatura de condensao

A utilizao de menores temperaturas de condensao resulta em menor consumo de energia nos sistemas frigorficos. Tipicamente, cada 1C de reduo na temperatura de condensao reduz o consumo de energia em aproximadamente 2 a 3%, obtendo-se ainda um pequeno aumento de capacidade no compressor. Algumas das formas de reduzir a temperatura de condensao:
Assegure-se de que o sistema trabalhe com a menor presso de condensao possvel,

adotando, por exemplo, vlvulas de expanso eletrnicas.
Mantenha as superfcies de transferncia de calor sempre limpas, no permitindo o

acmulo de poeira, leo, formao de incrustaes, etc.
Evite a instalao dos condensadores em locais sujeitos a radiao solar direta ou

prximos de fontes de calor.
Assegure-se de que o ar quente que deixa os condensadores no seja novamente

aspirado pelos ventiladores. Isto , evite a formao de "curto-circuito" do ar de resfriamento. Caso necessrio, instale dutos de ar ou defletores para evitar o curtocircuito.
Assegure-se de que o fluxo de ar de resfriamento dos condensadores no esteja

restringido. Obedea recomendao do fabricante quanto ao distanciamento de paredes e condensadores vizinhos.
Assegure-se de que os ventiladores operem de forma correta e eficiente, estabelecendo

um programa de manuteno peridica de correias e motores.
35
Caso sejam utilizados condensadores resfriados a gua, adote um sistema de tratamento

peridico da mesma, evitando-se a formao de incrustaes no interior das tubulaes.
Promova a remoo peridica de ar e gases no condensveis do interior do sistema.

Instale um sistema automtico de purga de gases no condensveis. Isto far com que o sistema opere com menores presses de condensao. Uma boa prtica de manuteno manter um histrico da temperatura de condensao, de forma que se possa identificar e corrigir eventuais desvios das condies timas. Uma anlise simplificada, porm bastante eficiente, de analisar esta temperatura pode ser feita com base no procedimento abaixo: 1. Mea a temperatura do meio de resfriamento do condensador (gua ou ar) na sada do mesmo. 2. Some temperatura medida acima 5,5C. O valor resultante ser a temperatura de condensao terica. 3. Mea a presso de condensao, utilizando o manmetro da descarga do compressor. 4. Em uma tabela de propriedades termodinmicas, determine a presso de saturao correspondente presso medida no item 3. O valor resultante a temperatura de condensao real. 5. Se a presso de condensao real for maior que a presso de condensao terica, o sistema de condensao pode estar com problemas. Verifique se o mesmo est limpo, se h fluxo suficiente do meio de resfriamento (ar ou gua), se no h ar no sistema, etc. Exemplo. Um sistema frigorfico utiliza condensador resfriado gua e amnia (R717) como refrigerante. A medio da temperatura da gua na sada do condensador resultou em 38C. A presso de condensao, lida no manmetro da descarga do compressor, de 18,5 bar. Analise a temperatura de condensao deste sistema. Temp. de condensao terica: (Tc)teor. = Tsai + 5,5 = 38 + 5,5 = 43,5C Presso de condensao absoluta: Pabs = Pman + Patm = 18,5 + 1,0 = 19,5 bar Temp. de condensao real para P = 19,5 bar, utilizando a tabela de saturao do R717, (Tc)real = 48,5C.
36
Como a temperatura de condensao real maior que a temperatura de condensao terica, o sistema de condensao pode estar com um dos problemas listados acima. Neste caso foi identificado que havia incrustaes no condensador. A diferena entre estas temperaturas de 5,0C (= 48,5 - 43,5). Considerando-se o percentual de reduo de consumo citado acima, a limpeza dos tubos do condensador pode reduzir o consumo, para este caso, de 10 a 15%.
Quando se pensa em instalaes novas, h um enorme potencial para a reduo da temperatura de condensao e, conseqentemente, do consumo de energia. A escolha do tipo de condensador influi na temperatura de condensao e na eficincia do sistema de refrigerao. A Figura II.5 apresenta temperaturas de condensaes tpicas resultantes da utilizao de condensadores resfriados a ar, a gua e evaporativos. Como pode ser observado, a utilizao de condensadores a gua em sistema aberto, isto , utilizando-se gua proveniente, por exemplo, de um rio, resulta em temperaturas de condensao mais baixas. No entanto, estes sistemas esto sujeitos a intensa formao de incrustaes e da disponibilidade de gua, a qual, na grande maioria das vezes, no existe. Considerando uma ordem crescente de temperaturas de condensao, aparecem em seguida os condensadores evaporativos, os resfriados a gua em sistema fechado e os resfriados a ar, sendo estes os mais empregados para sistemas com capacidades inferiores a 100 kW. Comparando-se os sistemas com condensadores evaporativos e com condensadores resfriados a gua em sistema fechado, isto , com torre de resfriamento, observa-se que os evaporativos resultam em menores temperaturas de evaporao, em decorrncia da existncia de somente um diferencial de temperatura. Uma vantagem adicional dos condensadores evaporativos que a bomba de gua destes condensadores tem menor capacidade que a requerida pelos condensadores resfriados a gua, o que resulta em menor consumo de energia. No entanto, os condensadores evaporativos devem estar localizados prximos dos compressores, para se evitar longas linhas de descarga (conexo entre o compressor e o condensador). Outro aspecto importante est relacionado com a rea do condensador. Quando maior o condensador, menor a temperatura de condensao e maior a eficincia do sistema. Porm, quanto maior o condensador, maior ser o seu custo. Alm disso, condensadores excessivamente grandes podem causar problemas, devido baixa presso de condensao. Assim, a definio da temperatura e superfcie de transferncia de calor (capacidade) dos condensadores deve ser cuidadosamente analisada.
37
Figura II.5 - Temperaturas de condensao tpicas
Exemplo. Dados do sistema: Finalidade: Temp. de evaporao: Carga trmica: Tempo de operao: Temp. da gua de resfriamento: Custo da eletricidade: resfriamento de lquido. 8oC 100 kW (28,5 TR) 6000 h/ano entrada: 27oC / sada: 32oC 0,1423 R$/kWh (valor mdio)
A anlise deste sistema, resumida na tabela abaixo, mostra a relao entre a rea do condensador e a temperatura de condensao resultante. Tomando-se como base o condensador de 6 m (temperatura de condensao de 42oC), sem considerar aspectos relacionados com a reduo do tamanho necessrio do compressor, pode-se calcular a economia de energia e o tempo de retorno simples, referente utilizao dos condensadores de 7 e 9 m de rea.
38
rea do Condensador [m] 9,0 7,0 6,0
Temp. de Condensao [C] 36 38 42
COP 3,4 3,2 2,9
Custo do Condensador [R$] 16380,00 13923,00 12285,00
Consumo de energia: Cond. de 6,0 m Cons = Cond. de 7,0 m Cons = Cond. de 9,0 m Cons = Custo da energia: Cond. de 6,0 m E.E. = 206897 kWh / ano . 0,1423 R$ / kWh = 29441,40 R$ / ano Cond. de 7,0 m E.E. = 187500 kWh / ano . 0,1423 R$ / kWh = 26681,25 R$ / ano Cond. de 9,0 m E.E. = 176470 kWh / ano . 0,1423 R$ / kWh = 25111,68 R$ / ano Tomando-se como base o condensador de 6,0 m de rea, o tempo de retorno simples (TRS) referente utilizao dos outros dois condensadores para este exemplo ser de: Cond. de 7,0 m: trs = (13.923 - 12.285 ) / (29.441,4 - 26.681,25) = 0,59 anos Cond. de 9,0 m: trs = (16.380 - 12.285 ) / (29.441,4 - 25.111,68) = 0,94 anos
& Qo 100 kW Tempo = 6000 h / ano = 206897 kWh / ano COP 2,9
1.2.3 - Aumento do subresfriamento

O subresfriamento do lquido antes de sua entrada na vlvula de expanso aumenta a capacidade do sistema sem aumentar a potncia consumida. Portanto, o subresfriamento pode ser um ponto importante para aumentar a eficincia de sistemas frigorficos. Normalmente, os sistemas frigorficos operam com subresfriamento entre 3 e 4C, No
39
entanto, em sistemas com um nvel de presso, pode-se aumentar o subresfriamento sem prejudicar o funcionamento do sistema, como segue:
No condensador, adota-se uma superfcie de transferncia de calor adicional, na forma

de uma seo de subresfriamento. O refrigerante, aps deixar o reservatrio de lquido, passa pela seo de subresfriamento (serpentina) antes de entrar na vlvula de expanso. Este tipo de instalao especialmente recomendado quando a linha de lquido muito longa e/ou quando h trechos verticais ascendentes entre o reservatrio e a vlvula. A adoo desta tcnica pode reduzir o consumo de 1% em sistemas de mdia temperatura e at 9% em sistemas de baixa temperatura.
No reservatrio de lquido, ocorre perda de calor do refrigerante para o ambiente se

este se encontra com temperatura inferior de condensao. Assim, deve-se evitar a instalao do reservatrio em locais expostos ao sol ou sujeitos a temperaturas elevadas. Em sistemas com dois nveis de presso, o refrigerante, presso intermediria, pode ser usado para sub-resfriar aquele contido no reservatrio. Podem ser obtidas redues de consumo de at 25% para baixas temperaturas de evaporao. Geralmente, so usadas duas configuraes:
Resfriador intermedirio (Figura I.1). Separador de lquido, ou tambm chamado de tanque de "flash" (Figura I.1).
Para a determinao do sub-resfriamento, devem-se medir a presso e a temperatura do fludo frigorfico na entrada da vlvula de expanso, como mostra esquematicamente a Figura II.6. A partir da presso e utilizando-se uma tabela de propriedades termodinmicas para o fludo refrigerante, obtm-se a temperatura de saturao. A diferena entre a temperatura de saturao e a temperatura medida resulta no subresfriamento.
Figura II.6 - Determinao do subresfriamento
40
1.2.4 - Diminuio do superaquecimento

O superaquecimento corresponde ao aumento de temperatura do refrigerante acima da temperatura de evaporao. Quanto maior o superaquecimento, maior o volume especfico do fludo na aspirao do compressor. Conseqentemente, menor ser a vazo mssica deslocada. Isto reduz a capacidade do compressor sem reduzir o seu consumo de potncia, o que aumenta os custos. Com o desenvolvimento das vlvulas de expanso eletrnicas, os sistemas frigorficos podem trabalhar com superaquecimentos menores (2C), sem o risco de retorno de lquido para o compressor. Com as vlvulas de expanso termostticas, o retorno de lquido pode ser um problema, o que requer a operao com superaquecimentos maiores (5 a 8C). Assim o fator de utilizao do compressor e a eficincia energtica do sistema aumentam, pela utilizao de vlvulas de expanso eletrnicas. Exemplo. Em um sistema frigorfico de baixa temperatura (-25C) utilizado para a conservao de sorvetes, dotado de um compressor parafuso e vlvulas de expanso termosttica nos evaporadores, trabalha com superaquecimento de na linha de suco de 6C. A utilizao de vlvulas de expanso eletrnica permitiu a reduo do superaquecimento, na linha de suco, para valores prximos de 2,50C, o que reduziu o consumo de energia eltrica em aproximadamente 1,1% (Gameiro, 2002). Exemplo. Para um sistema operando R22 a uma temperatura de evaporao de -10C, a reduo no consumo de energia do compressor devido reduo do superaquecimento mostrada na tabela abaixo (Danfoss, 2003).
REDUO NO CONSUMO DO COMPRESSOR [%] 1,8 3,7 5,4
REDUO NO SUPERAQUECIMENTO [C] 5 10 15
Para a determinao do superaquecimento, devem-se medir a presso e a temperatura do fludo frigorfico na entrada do compressor, como mostra esquematicamente a Figura II.7. A partir da presso e utilizando-se uma tabela de propriedades termodinmicas para o fludo refrigerante, obtm-se a temperatura de saturao. A diferena entre a temperatura medida e a temperatura de saturao resulta no superaquecimento.
41
Exemplo. Considere uma instalao frigorfica operando com R134a. A medio da presso e temperatura do refrigerante na entrada do compressor (pontos indicados na Figura II.7) resultou nos seguintes valores 1,5 bar e 2C. A presso atmosfrica local de aproximadamente 1 bar. O superaquecimento ser dado por: Determinao da presso absoluta: Pabs = Pman + Patm = 1,5 + 1,0 = 2,5 bar Determinao da temperatura de saturao: para P = 2,5 bar, utilizando a tabela de saturao do R134a (Pirani, 2005), Tsat = -4C Determinao do superaquecimento: Tsup = Tmed - Tsat = 2 - (-4) = 6C
Figura II.7 - Determinao do superaquecimento
1.2.5 - Variao da presso de condensao

Sempre que possvel, deve-se permitir que a presso de condensao de um sistema frigorfico varie em funo das condies ambiente, isto , elimine ou ajuste para um valor mnimo os controles da presso de condensao, de forma que seja possvel a sua reduo durante as pocas da baixa temperatura externa. Para sistemas instalados em regies de clima moderado, podem ser obtidas redues do consumo da ordem de 3 a 10% (Little, 1996). Em sistemas com vlvulas de expanso termosttica, prtica comum o controle do sistema de forma que a presso de condensao seja artificialmente mantida elevada, pois este tipo de vlvula no opera adequadamente com baixas relaes de presso. A adoo de vlvulas de expanso com orifcio equilibrado ("balanced port valves") ou de vlvulas de expanso eletrnicas pode evitar esse tipo de problema. As vlvulas com orifcio equilibrado custam, em mdia, 20% a mais que as vlvulas de expanso convencionais e no esto disponveis em todas as faixas de capacidade. As
42
vlvulas de expanso eletrnicas so mais caras que as de expanso termostticas, porm promovem ainda um controle mais eficiente do superaquecimento e podem ser acopladas a outros sistemas de controle e monitorao. Ainda que seja imprescindvel limitar a mnima presso de condensao, deve-se assegurar que o valor limite seja o mnimo possvel. Em algumas situaes, bastante especficas, podem ser utilizadas bombas na linha de lquido (liquid pressure amplifier), que elevam a presso do refrigerante antes de sua entrada na vlvula de expanso. Este ltimo sistema, embora ainda em fase experimental, pode gerar bons resultados segundo pesquisas realizadas por DOE (1998). Exemplo. Um grande supermercado, instalado numa regio de clima moderado, com rea de vendas de 4180 m e que opera 24 horas por dia, dotado de dois racks de compressores alternativos semi-hermticos operando em paralelo. Cada rack serve a um nvel de temperatura especfica, e possui sistema de condensao a ar independente. As caractersticas destes sistemas so listadas na tabela abaixo.
SISTEMA 1 (MDIA TEMPERATURA) 0,63 -10,0 oC 44,0 oC 65 TR 2,50 486.978 kWh/ano SISTEMA 2 (BAIXA TEMPERATURA) 0,65 -20,0 oC 42 oC 25 TR 1,30 383.687 kWh/ano
CARACTERSTICAS Fato de utilizao dos compressores Temperatura de evaporao Temperatura de condensao Capacidade frigorfica COP Consumo de energia (compressores)
Segundo relatrio emitido por Little (1996), a remoo do controle da presso de condensao e a instalao de vlvulas de expanso eletrnicas, permitindo a variao da presso de condensao em funo das condies externas, favoreceu a reduo do consumo em:
REDUO NO CONSUMO CUSTO DE IMPLANTAO [kWh/ano] [US$] Sistema 1 Sistema 2 24.202,0 20.068,0 5.900,00 2.350,00
43
1.2.6 - Seleo adequada do compressor

A seleo do compressor mais eficiente para uma determinada aplicao envolve vrios aspectos, entre eles: condies de operao, capacidade frigorfica e curva de carga (variao e controle de capacidade). Para sistemas de pequena capacidade, com compressores acionados por motores eltricos com potncia de at 5 kW, tais como pequenas cmaras frias, pequenos chillers e outras aplicaes comerciais, pode-se usar a Figura II.8 como indicativo, porm a seleo final deve ser analisada caso a caso. Para compressores de grande capacidade, as opes so os alternativos e parafusos, abertos ou semi-hermticos, e, em alguns casos, os centrfugos. A opo mais eficiente no pode ser definida facilmente, e diferentes opes devem ser investigadas, determinando-se o consumo dos equipamentos por meio de dados dos fabricantes.
Scroll
Figura II.8 - Indicativo para a seleo de compressores de pequena capacidade (<5 kW)
44
A Tabela II.2 mostra uma comparao entre compressores alternativos e parafuso, aberto e semi-hermticos, para as duas condies de operao e utilizando o refrigerante R407c. Os dados mostrados abaixo foram obtidos dos fabricantes dos equipamentos, para as condies mostradas e considerando subresfriamento de 5C e superaquecimento de 8C. Tabela II.2 - Comparao entre compressores alternativos e parafuso
Capacidade To = 0C / Tc = 50C Alternativo - Aberto Alternativo - Semi-hermtico Parafuso - Aberto Parafuso - Semi-hermtico To = -15C / Tc = 40C Alternativo - Aberto Alternativo - Semi-hermtico Parafuso - Aberto Parafuso - Semi-hermtico kW 63,0 60,2 63,0 57,1 55,7 53,4 56,0 53,1 Potncia kW 22,39 20,41 24,98 24,10 24,19 21,96 25,89 23,86 COP 2,81 2,95 2,52 2,27 2,30 2,43 2,16 2,22
No exemplo da Tabela II.2, o compressor mais eficiente e, portanto, o indicado seria o semihermtico alternativo. Os resultados mostrados acima poderiam ser completamente diferentes para outras situaes, dependendo da capacidade do sistema, das condies de operao e do refrigerante.
1.2.7 - Operao de compressores em carga parcial

Os sistemas frigorficos geralmente possuem mais de um compressor, os quais, freqentemente, operam em carga parcial. Isto deve ser evitado. Mesmo que os compressores possuam algum tipo de controle de capacidade, a sua eficincia com carga parcial sempre menor do que com carga nominal. Assim, assegure-se de que sempre se tenha o menor nmero possvel de compressores em operao e que estes estejam trabalhando com sua mxima eficincia (carga nominal). Apesar do exposto acima, a escolha da quantidade e capacidade dos compressores que iro compor um sistema no direta, e o perfil de carga essencial na determinao da melhor configurao. As diferentes opes devem ser comparadas nas condies de operao e de projeto. Para sistemas de refrigerao de grande porte, com grande variao de carga, existem diferentes opes para a combinao dos compressores, visando adequar os sistemas carga. Como exemplo, tem-se:
45
Utilizar um compressor de grande porte com controle de capacidade. Utilizar dois ou mais compressores menores, de mesma capacidade, cuja entrada em
operao feita de maneira a satisfazer a carga.
Utilizar dois ou mais compressores menores, de diferentes capacidades, cuja entrada

em operao feita de maneira a satisfazer a carga. A eficincia das diferentes opes varia grandemente, e no existe regra fixa para determinar qual a melhor opo. Quando o perfil de carga exige um compressor com controle de capacidade, deve-se selecionar o compressor com melhores caractersticas nas condies de carga parcial. A maioria dos compressores de mdia e de grande capacidade possui algum tipo de controle de capacidade, mas todos esses tipos reduzem a eficincia do sistema. Tipicamente, um compressor alternativo com controle de capacidade por desativao de cilindros ir consumir em torno de 55% da sua potncia a plena carga quando operando com 50% de sua capacidade. Como regra geral, um compressor com controle de capacidade raramente a opo mais eficiente. Um conjunto de compressores com capacidades diferentes geralmente conduz a sistemas mais eficientes, porm o sistema de controle deve ser cuidadosamente projetado. Exemplo. Considere um sistema frigorfico no qual so utilizados dois compressores em paralelo para atender ao pico de carga trmica, cada um com potncia nominal de 10 kW. medida que a carga se reduz, ambos os compressores reduziro a sua capacidade na mesma proporo. Se, eventualmente, a carga se reduz a 50% da nominal, os dois compressores iro operar com 50% de sua capacidade. Admitindo-se que os compressores operam 30% do ano nesta condio, tem-se o seguinte consumo:
C 2 comp = 2 (10 kW . 0,55) 8760 h 0,30 = 28908 kWh / ano ano
Nesta situao, pode-se tambm desligar um compressor e elevar a carga do outro a 100%, o que resulta num consumo anual de:
C1 comp = 1 (10 kW .1,0) 8760 h 0,30 = 26280 kWh / ano ano
Como pode ser observado, para este caso a utilizao de um compressor operando a plena carga resulta numa reduo de consumo de 2.628 kWh/ano (=28.908 - 26.280).
46
1.2.8 - Controle de rotao de compressores parafuso

O compressor sempre o maior consumidor de energia eltrica do sistema de refrigerao. Geralmente, representa 70% ou mais da energia eltrica total. Dessa forma, importante concentrar o desenvolvimento da tecnologia dos conversores de freqncia especificamente para compressores. A tecnologia de conversores de freqncia deveria possibilitar a variao da capacidade do compressor sem a necessidade de desviar o gs da descarga para a suco, que o princpio da vlvula deslizante (slide valve), utilizados nos compressores parafuso. O uso de vlvulas deslizante requer uma grande quantidade de energia para manter os rotores (parafusos). O uso de conversores de freqncia permite reduzir a rotao dos rotores sem a necessidade de desvio do gs para a suco. Ao reduzir-se a capacidade de um compressor parafuso para 30% da nominal utilizando a vlvula deslizante, a potncia de acionamento reduzida para valores em torno de 50%. Porm, se for utilizado o controle da rotao, a potncia reduzida para somente 40% da nominal (Wilcox, 2001). Em compressores parafuso com economizador a posio do orifcio de admisso do economizador fixa e sua geometria est relacionada com as presses de suco e descarga. Quando a posio da vlvula deslizante alterada para reduzir a capacidade, a compresso tem seu incio retardado, porm a posio do orifcio do economizador no alterada. Dessa forma, a eficincia do compressor boa para 100% da capacidade, mas muito baixa para capacidades inferiores a 85%. Com o uso de conversores de freqncia, a rotao da mquina pode ser reduzida para o controle de capacidade sem alterar sua geometria inicial. Conseqentemente, o economizador ir trabalhar em melhores condies, melhorando a eficincia total da mquina em condies de carga parcial.
1.2.9 - Purga de gases no condensveis

A purga de gases no condensveis uma boa maneira de reduzir a temperatura de condensao e, conseqentemente, o consumo de energia. Todas as vezes que leo trocado ou adicionado ao sistema de refrigerao existe a possibilidade de entrada de ar. Como o ar um gs no condensvel, a presso e a temperatura de condensao vo aumentar, reduzindo a capacidade do compressor e aumentando o consumo de energia.
1.2.10 - Controle de rotao dos ventiladores dos condensadores

O condensador atinge sua mxima capacidade quando os ventiladores esto funcionando com a mxima potncia. Quando a potncia do compressor reduzida, o condensador se
47
torna superdimensionado. Normalmente, para controlar a presso de condensao, desligam-se os ventiladores. Outra maneira de controlar a presso de condensao por meio do uso de conversores de freqncia para variar a rotao dos ventiladores em funo da carga aplicada ao sistema. Deve-se observar que o controle da presso de condensao deve ser projetado para atuar no menor valor possvel, pois, como mostrado, a reduo da presso de condensao resulta em diminuio do consumo de energia do compressor. Cabe ressaltar que o mesmo princpio de controle de rotao pode ser aplicado s bombas de circulao de gua de condensao, no caso de condensadores resfriados a gua. Exemplo. Seja um sistema de refrigerao com dois ventiladores de 25 kW cada um instalados no condensador. Se o sistema necessita apenas da metade da capacidade do condensador, pode-se desligar um dos ventiladores, reduzindo-se o consumo pela metade, ou seja, 25kW. Utilizando-se um inversor de freqncia nos motores dos ventiladores, pode-se reduzir a rotao dos ventiladores pela metade para ajustar a capacidade do condensador. Como a potncia proporcional ao cubo da rotao, esta ser reduzida para 1/3 da potncia total, ou seja, 16,7 kW.
1.2.11 - Instalao de separadores de leo

O separador de leo tem a funo de promover a separao e o retorno de leo ao crter do compressor. Quando o leo circula atravs do circuito de refrigerao, ele pode se depositar nas superfcies de transferncia de calor, principalmente no evaporador, reduzindo a sua eficincia. Assim, a utilizao de separadores de leo recomendada em sistemas com tubulaes com comprimento superiores a 10 m e/ou desnvel superior a 4 m. Tambm devem ser usados em sistemas com temperaturas de evaporao inferiores a -20C.
1.2.12 - Resfriamento do leo de compressores parafuso

Geralmente, quando se faz a instalao de um novo sistema, opta-se pelo projeto de menor custo. No caso do resfriamento do leo de compressores parafuso o menor custo est associado ao resfriamento por injeo de lquido. No entanto, existem outras opes para o resfriamento do leo, que podem resultar em economia de energia. A adoo de um sistema de resfriamento de leo utilizando um trocador de calor gua pode resultar em at 5,4% de reduo do consumo referente energia gasta com o
48
resfriamento por injeo de lquido. Outra possibilidade a adoo de um sistema de resfriamento por termo sifo. Neste caso, a reduo do consumo pode ser de at 6,0%
1.2.13 - Intertravamento entre o ventilador da torre, a bomba e o compressor

A no existncia de um intertravamento entre o equipamento de gerao de frio (compressor) e o sistema de resfriamento de gua de condensao (bomba e ventilador da torre) acarreta desperdcio de energia, pois o sistema de condensao pode permanecer operando sem que o compressor esteja ligado. Por outro lado, a falta deste intertravamento constitui um risco grave, uma vez que o sistema de gerao pode entrar em funcionamento sem que o sistema de arrefecimento de gua de condensao esteja em operao, o que pode resultar em danos ao compressor. Assim, assegure-se de que o sistema de condensao (bomba e ventiladores) somente esteja operando enquanto houver compressores em operao.
1.2.14 - Tratamento qumico da gua

necessrio efetuar a limpeza qumica e/ou mecnica peridica, no sentido de evitar a formao de incrustaes na tubulao e no condensador, mantendo, desta forma, a vazo de gua e as diferenas de temperatura prximas dos valores de projeto. Cabe ressaltar que o acmulo de incrustaes no condensador provoca a elevao da temperatura de condensao e, conseqentemente, do consumo de energia.
1.2.15 - Eliminao de vazamento de gua no sistema de condensao

A existncia de vazamento de gua no circuito hidrulico do sistema de arrefecimento da gua de condensao acarreta maior consumo de gua de arrefecimento e de produtos qumicos para o tratamento da gua. Por isto, os vazamentos existentes devem ser eliminados, visando reduzir, diretamente, o consumo de gua e de produtos qumicos e, indiretamente, o consumo de energia eltrica.
1.2.16 - Controle de rotao do ventilador da torre de resfriamento

O desempenho de uma torre de resfriamento fortemente influenciado pela temperatura de bulbo do ar. Uma diminuio da temperatura de mido resultar em uma diminuio da temperatura de saturao do ar, o qual aumenta a sua capacidade de extrair calor das gotculas de gua que fluem pela torre. Assim, a diminuio da temperatura de bulbo mido exige menor vazo de ar para remover a mesma quantidade de calor e permitir que a gua deixe a bacia da torre na temperatura de projeto.
49
Pode ser, ento, benfico instalar um motor de duas velocidades para o ventilador da torre, pois com a reduo da temperatura de bulbo mido pode-se reduzir a vazo de ar, conseqentemente reduzindo o consumo de energia do motor do ventilador. Os motores de duas velocidades podem incorporar sistemas novos ou podem ser instalados quando do retrofit da torre. Outra forma de reduzir a rotao dos ventiladores pela utilizao de conversores de freqncia. Um exemplo de aplicao de motores de duas velocidades fornecido por Muller (2001). Para um sistema frigorfico de mdio porte foi obtida uma reduo de consumo de 58.335 kWh/ano, com a instalao de motores de duas velocidades. O custo de implantao deste sistema foi da ordem de US$ 8.900,00.
1.2.17 - Uso de termostato para controle do ventilador da torre

A falta de termostato para controlar o funcionamento do ventilador da torre acarreta consumo excessivo de energia, pois este no desligado automaticamente quando a temperatura da gua na sada da torre inferior ao valor recomendado (29C), alm de provocar um maior consumo de gua, e, conseqentemente, de produtos qumicos. Pode-se quantificar a reduo do consumo de energia em funo da potncia do ventilador e do fator de utilizao a plena carga do equipamento, da seguinte forma: Wred = Wtorre.(1-FU) Pres = Wred.Tempo em que: Tempo Pred Wtorre FU HDIA DMES dado em horas/anos; energia conservada, em kWh/ano; potncia solicitada rede pela torre de resfriamento (ventilador); Fator de utilizao a plena carga; nmero de horas de operao por dia, do equipamento de gerao; e nmero de dias de operao por ms, do equipamento de gerao. [2] [3]
50
Exemplo. Uma torre de resfriamento de um sistema frigorfico tem capacidade de 109 TR e potncia do motor de acionamento do ventilador de 3,7 kW. Sabe-se que o fator de utilizao do equipamento a plena carga de 0,63 e que o equipamento opera 20 h/dia, 365 dias/ano. Considerando que no existe termostato para controle do ventilador da torre, estime o potencial de reduo de consumo caso seja instalado este termostato.
Wred = 3,7 (1 0,63 ) = 1,37 kW
Potencial de reduo de consumo: Pred = 1,37 20
h dia 365 = 10993 kWh/ano dia ano
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO DO FRIO
A maneira como o fludo de baixa temperatura ("frio") distribudo em um ambiente industrial de importncia fundamental para assegurar o baixo consumo de energia de toda a instalao frigorfica, pois podem ocorrer ganhos de calor considerveis no sistema de distribuio se o mesmo no for cuidadosamente projetado e mantido.
2.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na distribuio de frio Ganho de calor nas tubulaes que operam a baixa temperatura. Grande parte da
energia gasta para a obteno de um fludo a baixa temperatura poder ser desperdiada se o mesmo for conduzido at o local da sua utilizao por meio de tubulaes mal isoladas ou expostas a temperaturas demasiadamente elevadas.
Traado, comprimento e dimetro das tubulaes. Quando um fluido escoa em uma

tubulao, h uma perda de presso devido ao atrito entre o fluido e a parede do tubo. Esta perda de presso no pode ser evitada, mas o seu efeito pode ser reduzido dimensionando-se devidamente a tubulao. Quanto maior for a massa do fluido a escoar num dado tubo, maior ser a sua velocidade e, portanto, maior a sua perda de presso. Alm disso, quanto maior o comprimento de um tubo, maior ser a queda de presso. Perdas de carga elevadas esto associadas ao aumento de consumo de bombas e compressores.
51
2.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na distribuio de frio

2.2.1 - Isolamento das tubulaes
A aplicao de um isolamento eficiente em tubulaes e tanques de fundamental importncia para a conservao de energia em sistemas de refrigerao. A determinao do material isolante mais adequado a uma determinada aplicao e da espessura tima do isolamento pode ser obtida de Venturini e Pirani (2005). Assim, as tubulaes que transportam um fludo frio (refrigerante, gua, salmoura, etc.) devem ser isoladas para se evitar a condensao superficial e, em alguns casos, a formao de gelo sobre as mesmas. A condensao superficial ir ocorrer sempre que o ar entrar em contato com uma tubulao cuja temperatura seja inferior sua temperatura de orvalho. Alm disso, o ganho de calor em tubulaes no isoladas reduz a eficincia do sistema e obriga o sistema a operar durante um perodo maior, consumindo mais energia. Outro aspecto a se considerar o isolamento de tanques, os quais so encontrados com freqncia em sistemas de refrigerao. Estes tanques geralmente fazem parte do processo de produo e distribuio de frio (separadores de lquido, resfriadores intermedirios, tanque de gua gelada, etc.). Caso no sejam devidamente isolados, podem representar um aporte significativo de calor ao sistema. Exemplo. A aplicao de isolamento base de espuma elastomrica em 85 m de uma tubulao de etileno glicol a -5C, em uma indstria de bebidas, resultou em uma economia de energia de 4.200 kWh/ano. O custo de implantao deste isolamento foi de R$ 7.200,00.
2.2.2 - Eliminao de vazamentos de fluido refrigerante

A maioria das instalaes de refrigerao perde fluido refrigerante devido ocorrncia de vazamentos, o que extremamente prejudicial, do ponto de vista tanto do consumo de energia quanto dos aspectos ambientais. medida que o vazamento de refrigerante progride, o desempenho do sistema frigorfico afetado, uma vez que faltar fluido para o sistema operar corretamente. Testes demonstram que 15% de perda da carga de refrigerante podem resultar em at 45% de reduo da capacidade frigorfica do sistema e 200% de aumento no seu consumo de energia (GPG-178, 1997).
52
O tipo de vazamento mais dispendioso em termos energticos aquele pequeno e de forma contnua. Ocorre tanto com o sistema de refrigerao em funcionamento quanto com o sistema parado. Em uma instalao frigorfica, os pontos mais sujeitos a ocorrncia de vazamentos, so:
juntas de dilatao; selo mecnico da ponta de eixo dos compressores; outras juntas mecnicas; pontos de conexo dos instrumentos de medio; vlvulas; e pontos com vibraes, principalmente nos tubos e juntas prximas ao compressor (esse tipo de vazamento intermitente e de difcil deteco).
Assim, a deteco de vazamentos deve fazer parte de um programa de manuteno contnua, e diversos instrumentos podem ser utilizados com esta finalidade. Entre eles tmse: os detectores eletrnicos portteis ou fixos, os quais podem identificar vazamentos de at 3 g/ano, os detectores base de aditivos fluorescentes, as lamparinas Halide e, em alguns casos, at a espuma de sabo pode ser utilizada. Exemplo. Considere um pequeno armazm de produtos resfriados no qual existe um sistema frigorfico com capacidade frigorfica de 50 TR e que opera a com temperatura de vaporizao de -15 oC e condensao de 40C, e cujo COP igual a 2,16. O fator de utilizao dos compressores a plena carga de 0,65. Com base nos dados acima, estime qual seria o aumento de consumo se ocorressem vazamentos mdios de refrigerante da ordem de 15% da carga ao longo de um ms. Consumo mensal do sistema: C mes =
Qo Tempo FU COP
C mes =
50 TR 3,5 kW dia h 30 24 0,65 = 37916 kWh / mes 2,16 1 TR mes dia
Considerando o percentual de aumento de consumo mencionado acima (200%) caso ocorram vazamentos, o consumo mensal seria de 75.833 kWh/ms.
2.2.3 - Reduo da queda de presso na linha de suco

recomendvel otimizar a queda de presso na linha de suco durante o projeto inicial do sistema de refrigerao. A diferena de preo entre um tubo com um determinado
53
dimetro e o de dimetro imediatamente superior normalmente muito pequena, quando comparada com o impacto no consumo de energia da empresa. O usurio final normalmente compra pela proposta mais barata. Uma maneira de se conseguir menores preos consiste em instalar tubos de menor dimetro, porm o usurio ir pagar por essa deciso durante toda a vida do sistema de refrigerao. A queda de presso na linha de suco aumenta o volume do gs refrigerante que deve ser trabalhado pelo compressor para uma dada capacidade em TR, o que significa reduo de capacidade. Alm disso, h aumento da taxa de compresso, com o conseqente aumento da potncia requerida pelo compressor. Assim, a queda de presso deve ser mantida no seu valor mnimo. As linhas de suco so normalmente dimensionadas de forma que a perda de carga total no exceda o equivalente a 2,2oC de queda da temperatura de saturao para fluidos halogenados e 1,10oC para a amnia. Valores maiores somente so tolerveis em linhas muito longas (Venturini e Pirani, 2005). A velocidade do gs outro fator a ser considerado no dimensionamento de linhas de suco. Determinou-se praticamente que a velocidade mnima necessria para mover o leo em linhas horizontais de suco da ordem de 2,5 m/s. A velocidade mnima em linhas verticais de suco, com fluxo ascendente, de 5,0 m/s. As linhas de fluxo ascendente devem ser verificadas para capacidades mnimas com carga parcial e para a velocidade determinada para essas condies. Se a velocidade em carga mnima descer abaixo dos 5,0 m/s, ser necessrio usar linha de suco dupla, de forma a garantir o retorno de leo ao compresso. Exemplo. Um sistema de refrigerao de mdia temperatura de evaporao (0C), com compressores alternativos e operando com R22 foi dimensionado para uma queda de presso da linha de suco 46,9 kPa, o que corresponde a uma queda de temperatura de saturao de 3C. O projeto foi revisado, alterando-se o dimetro da tubulao de suco, de forma que a queda na temperatura de saturao fosse de 2C, o que corresponde a uma perda de carga mxima de 31,7 kPa. Este medida resultou numa reduo de 2,12% no consumo de energia eltrica da instalao.
2.2.4 - Reduo da queda de presso na linha de descarga

A queda de presso nas linhas de descarga aumenta a taxa de compresso e, conseqentemente, a potncia necessria para acionar o compressor. Ao mesmo tempo, a eficincia volumtrica diminui com o aumento da taxa de compresso, o que resulta em reduo da capacidade do compressor.
54
A prtica indica que as linhas de descarga de gs podem ser dimensionadas para uma queda de presso tal que a reduo de temperatura de saturao equivalente no seja superior a 1,1C. As linhas de descarga de gs devem ser tambm verificadas quanto velocidade, aplicando-se os mesmos critrios utilizados para o movimento correto do leo em linhas de suco, isto , 5,0 m/s nas linhas verticais de fluxo ascendente e 2,5 m/s nas linhas horizontais.
2.2.5 - Troca do filtro secador

essencial para a eficincia e disponibilidade de um sistema frigorfico que o refrigerante sempre esteja isento de umidade e qualquer outro material estranho. A umidade pode congelar na vlvula de expanso, restringindo ou bloqueando completamente o fluxo de refrigerante. Pequenas partculas podem ter o mesmo efeito, alm de danificarem partes internas, como as vlvulas e o compressor. Para evitar tais problemas, devem-se instalar filtros secadores na linha de lquido do sistema, os quais so capazes de reter pequenas partculas e, devido presena de um material higroscpico (por exemplo: slica gel), absorvem a umidade. Com o passar do tempo, os filtros secadores saturam e passam a impor uma perda de carga significativa, a qual compromete a eficincia do sistema. Assim, assegure-se de que os filtros secadores sejam trocados periodicamente e respeite as recomendaes do fabricante.
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NO USO FINAL DO FRIO
O primeiro passo para a reduo do consumo de energia associado ao uso final do frio e do sistema frigorfico como um todo a reduo, at os limites mximos permitidos pelo processo, de toda e qualquer fonte de calor (carga trmica) presente no ambiente refrigerado e/ou advinda do prprio processo de produo. A anlise da carga trmica inicia-se com a busca de informaes precisas, por exemplo: quantidade de produto, temperatura de entrada do produto na cmara (ou equipamento) e temperatura final do produto. Informaes imprecisas geralmente levam ao sub ou ao superdimensionamento do sistema frigorfico, o que acaba comprometendo a qualidade dos produtos e aumentando o consumo de energia. A carga trmica real de um sistema geralmente maior que aquela associada apenas ao produto. No caso de cmaras de conservao de alimentos, a carga associada ao produto
55
geralmente mnima. Neste caso, a carga trmica, em geral, composta das seguintes parcelas: ganho de calor atravs das estruturas, infiltrao, potncia dissipada dos motores dos ventiladores dos evaporadores, iluminao e sistema de degelo.
3.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia no uso final do frio Condies de armazenagem. As condies de armazenagem (temperatura e umidade
relativa) dos produtos no interior de cmaras frigorficas determinam a temperatura de evaporao do sistema frigorfico e, como visto anteriormente, a eficincia do sistema est diretamente relacionada com a temperatura de evaporao. Para os melhores resultados, cada produto deveria ser armazenado de acordo com os seus requisitos especficos de temperatura e umidade relativa, especificados em manuais (Venturini e Pirani, 2005). Porm, nem sempre se torna prtico construir uma cmara individual para cada produto manipulado por uma indstria ou comrcio. Assim, os produtos a serem armazenados so divididos em grupos que requerem condies de armazenamento semelhantes.
Ganho de calor atravs das estruturas da cmara. A carga trmica decorrente da

transmisso de calor uma funo do diferencial de temperatura entre o ambiente externo e o interior da cmara, da condutividade trmica dos elementos construtivos da cmara (paredes, teto, piso, portas, etc...) e da rea das superfcies expostas ao diferencial de temperaturas.
Ganho de calor devido infiltrao de ar externo. A carga trmica associada

infiltrao de ar est relacionada com a entrada de ar quente (ar externo) e a sada de ar frio da cmara frigorfica, atravs de portas ou quaisquer outras aberturas. Cada vez que uma porta da cmara aberta, uma determinada quantidade de ar externo penetra na mesma, a qual dever ser resfriada pelo sistema frigorfico da cmara, aumentando a carga trmica e, conseqentemente, o consumo de energia associado ao sistema frigorfico.
Ganho de calor devido a equipamentos instalados nas cmaras. Todos os

equipamentos eltricos instalados no interior da cmara frigorfica (lmpadas, motores, etc) dissipam calor. Portanto, contribuem para o aumento da carga trmica e do consumo de energia do sistema frigorfico.
56
3.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia no uso final do frio

3.2.1 - Reduo do ganho de calor atravs das estruturas das cmaras frigorficas
Aproximadamente 20% da carga trmica de uma cmara de conservao de produtos resultam da transmisso de calor pelas paredes, teto e piso das cmaras. Assim, o papel do isolamento fundamental, sendo o fator mais importante no consumo energtico de uma instalao de conservao, tanto pela sua influncia em relao entrada de calor no ambiente refrigerado como pela dificuldade que existe em modific-lo depois de construdo ou colocado. Maior espessura do isolamento e menor condutividade trmica iro reduzir o ganho de calor por transmisso atravs das estruturas. Detalhes sobre o clculo de espessura e aplicao de isolamentos trmicos podem ser obtidos no livro texto base (EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL). Exemplo. Considere uma cmara para o armazenamento 30 ton de alimentos congelados a -18C, com dimenses de 10 x 7,5 x 2,5 m, instalada num local onde a temperatura externa de 30C. Utiliza-se espuma de poliuretano para o isolamento. O aumento da espessura de 150 mm para 200 mm para o teto, piso e paredes resultar numa reduo de 5% da carga trmica total, conseqentemente, diminuindo o consumo de energia. Uma forma de estimar o consumo excessivo de energia decorrente da deficincia no isolamento das estruturas das cmaras frigorficas a partir das suas dimenses, da diferena entre a temperatura externa e a interna, do material e espessura do isolamento e do nmero de horas de funcionamento dirio. Deve-se estimar a quantidade de calor que introduzida na cmara nas condies atuais, por metro quadrado de parede ou teto da cmara. Para tal considera-se como efetiva apenas a camada de isolante, desprezando, a favor da segurana, as demais resistncias trmicas (paredes, reboco, etc.) (Venturini e Pirani, 2005).
Q ki = T S Li
[4]
em que: ki o coeficiente de transferncia de calor do material; Li a espessura do isolante; e T a diferena de temperatura entre o ar externo e o interno, acrescida de uma correo, que funo da colorao e orientao da parede (vide Venturini e Pirani, 2005)
57
O valor calculado pela equao 4 deve ser comparado com um valor empregado comumente em projeto de cmaras frigorficas, que de 10 kcal/h.m2. Se o valor calculado for superior a 10, calcula-se ento o calor excedente por:
Q Q irr = 10 S S
[5]
em que: S a rea da parede em considerao. Essa perda Qirr uma porcentagem da capacidade de gerao Qo [kcal/h], isto , da potncia frigorfica do compressor que serve a um determinado ambiente refrigerado. Sendo Cmo consumo de energia eltrica do motor do compressor, em [kWh/ms], tem-se que o potencial de reduo do consumo por vedao precria dado por:
Pirr = Qirr Cm [kWh/ms] Qo
[6]
Exemplo. Considere que a cmara frigorfica esquematizada na figura a seguir est instalada num local onde a temperatura ambiente de 35C. O isolamento desta cmara de poliestireno, com espessura de 100 mm e condutividade trmica de k = 0,025 kcal/h.m.C (o valor de k funo do tipo de isolante). A capacidade frigorfica de 158000 kcal/h e o consumo de energia do compressor de 44.200 kWh/ms. A cmara deve ser mantida a 1C. O potencial de reduo do consumo de energia eltrica pode ser estimado por:
Com base nas caractersticas da cmara frigorfica e utilizando a equao 4, pode-se montar a tabela a seguir. Observa-se que para o teto o valor de Q/S igual a 11,25 kcal/m2.h, o qual maior que o valor de Q/S de referncia, que de 10 kcal/m 2.h. Pode-se ento determinar o ganho de calor em excesso atravs do teto e, a partir dele, o potencial de reduo do consumo de energia eltrica para esta cmara.
58
Parede Norte Sul Leste Oeste Forro Piso
S [m2] 7 x 15 = 105 7 x 15 = 105 7 x 20 = 140 7 x 20 = 140 15 x 20 = 300 15 x 20 = 300
Correo* [oC] 2,5 0 4,0 0 9,0 0
T + correo [oC] (35 - (-1)) + 2,5 = 38,5 (35 - (-1)) + 0,0 = 36,0 (35 - (-1)) + 4,0 = 40 (35 - (-1)) + 0,0 = 36,0 (35 - (-1)) + 9,0 = 45,0 (35 - (-1)) + 0,0 = 36,0
ki Q/S (Eq. 4) [kcal/h.moC] [kcal/h.m2] 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 9,63 9,00 10,00 9,00 11,25 9,00
* As correes podem ser estimadas de acordo com Venturini e Pirani (2005)
& Q & Q irr = 10 S = (11,25 10 ) x 300 = 375 kcal / h S

O potencial de reduo no consumo de energia eltrica ser dado ento por:
Pirr = Qirr 375 Cm = 44200 Qo 158000 Pirr = 104,9 kWh / mes
3.2.2 - Reduo do ganho de calor por infiltrao de ar

A infiltrao de ar em cmaras de armazenamento pode ser responsvel por at 30% da sua carga trmica. Com a entrada de ar na cmara, juntamente com o calor introduz-se umidade, que provoca a formao de gelo nos evaporadores, aumentando o consumo de energia pela reduo da transmisso de calor e pela necessidade de degelo freqente. A reduo desta parcela da carga pode ser facilmente conseguida por meio de:
Instalao de cortinas plsticas (PVC) ou cortinas de ar na porta da cmara frigorfica.

Exemplo. Um fabricante de cortinas de PVC realizou testes para monitorar a temperatura de uma pequena cmara fria. Estes testes foram realizados sem e com a instalao de cortina de PVC na porta da cmara. Toda vez que a porta da cmara foi aberta, a temperatura interna se elevou de -19C para -2C. Sem a cortina, porm, a temperatura se elevou somente para -16C, quando a cortina estava instalada na porta da cmara. O tempo para a reduo da temperatura de volta aos -19C foi de 12 minutos no caso sem cortina e de 3 minutos quando se utilizou a cortina de PVC (GPG-283, 2000).
59
Instalao de sistema automtico para fechamento das portas. Sempre que possvel, deve-se utilizar antecmaras resfriadas na entrada das cmaras de
conservao. A entrada de calor e umidade depende das condies no ambiente externo porta. Exemplo. Em estudos realizados por Huhg (1999) em cmaras frigorficas para conservao de alimentos a -30oC, com adoo de antecmaras condicionadas a 15oC, pde-se reduzir pela metade o ganho de calor por infiltrao e em um tero a entrada de umidade na cmara. O potencial de reduo do consumo de energia decorrente da vedao precria de portas e cortinas, a qual aumenta o ganho de calor por infiltrao, pode ser obtido, de forma aproximada, em funo da rea estimada (AEST), em metros quadrados, dos vos e aberturas, pela seguinte expresso: Qved = 150 Aest [kcal/h] [7]
Sendo Qved o calor infiltrado, que representa uma porcentagem da capacidade de gerao Qo [kcal/h], isto , da potncia frigorfica do compressor que serve a um determinado ambiente refrigerado. Sendo Cm o consumo de energia eltrica do motor do compressor, em [kWh/ms], tem-se que o potencial de reduo do consumo por vedao precria dado por:
Pved = Q ved Cm [kWh/ms] Qo
[8]
Exemplo. Considere uma cmara frigorfica onde foi detectado, pela inspeo visual, a existncia de pequenas frestas, as quais permanecem abertas durante o dia todo. A medio destas frestas resultou numa rea total de 0,140 m2. A capacidade frigorfica do compressor que atende a esta cmara de 50 TR e o seu consumo mensal de energia eltrica de 44200 kWh/ms. O potencial de reduo de consumo de energia eltrica, obtido por meio do fechamento destas frestas, pode ser calculado pela aplicao da equao 8. Assim, tm-se:
Q ved = 150 . 0,140 = 21 kcal / h ;
Q o = 50 TR 3024
kcal = 151200 kcal / h ; e TR
Pved =
Q ved 21 Cm = 44200 = 6,2 [kWh/ms] Qo 151200
60
3.2.3 - Reduo do calor dissipado pelos ventiladores dos evaporadores

Os ventiladores dos evaporadores respondem por at 15% da carga trmica de uma cmara frigorfica, porm eles contribuem duas vezes para o consumo de energia. Eles consomem energia eltrica, a qual , em grande parte, convertida em calor, que necessitar ser removido pelo sistema frigorfico. Assim, para a reduo da carga trmica e, conseqentemente, do consumo de energia, podem ser adotadas as seguintes medidas:
Desligar os ventiladores quando eles no estiverem sendo utilizados. Adotar ventiladores eficientes associados a motores de alto rendimento. Motores mais
eficientes so projetados para converter maior quantidade de energia eltrica em trabalho. Instalando motores bem dimensionados e mais eficientes, consome-se menos energia e libera-se menos calor no interior dos espaos refrigerados. A tabela II.3 mostra uma comparao entre a eficincia de motores Padro e de Alto Rendimento. Para uma mesma potncia de sada, a diferena no consumo destes motores ser dada por:
1 1 Dif . Consumo = Pot. Sada AR Pad Tempo
[9]
Exemplo. Considere um sistema frigorfico cujo evaporador possui um ventilador acionado por um motor eltrico padro de 10 hp. Estime a reduo do consumo de energia se este motor for substitudo por outro de alto rendimento e de mesma potncia. O ventilador opera 18 h/dia 365 dia/ano.
Dif Consumo = 0,745 dia h 1 kW 1 365 10 hp = 3528 kWh / ano 18 ano dia 0,860 0,917 hp
importante observar que no valor de reduo do consumo calculado acima no est includa a reduo de consumo do compressor, associada menor quantidade de calor que ser liberada na cmara frigorfica.
61
Tabela II.3 - Eficincia de motores eltricos padro e de alto rendimento
HP 5 7.5 10 15 20 30 40 50 60 75 100
MOTOR PADRO 83.3 85.2 86.0 86.3 88.3 89.5 90.3 91.0 91.7 91.6 92.1
ALTO RENDIMENTO 89.5 91.7 91.7 92.4 93.0 93.6 94.1 94.5 95.0 95.4 95.4
Controle da rotao dos motores dos ventiladores. A possibilidade de reduzir a

rotao dos ventiladores medida que ocorre reduo da carga um fator a ser considerado quando se pensa em reduzir o consumo de energia. Em situaes em que os produtos j se encontram na sua temperatura ideal, possvel reduzir a rotao dos ventiladores para at 1/3 da sua rotao nominal, conseqentemente reduzindo o consumo de energia. Contudo, deve-se observar que a reduo da rotao diminui a presso esttica do ventilador. Portanto, devem ser utilizados rotores especiais, de forma a garantir um correta distribuio do ar na cmara, mesmo a baixas vazes.
Dimetro dos ventiladores. Para uma mesma vazo de ar, um ventilador de maior
dimetro opera em menor rotao. Portanto, necessita de menor potncia para seu acionamento, alm de ser mais silencioso. Exemplo. Um ventilador com 1000 mm de dimetro com a mesma vazo de um ventilador de 750 mm de dimetro consumir 60% menos.
3.2.4 - Diminuio da carga de iluminao

Os sistemas de iluminao respondem por at 10% da carga trmica de uma cmara frigorfica para conservao de produtos. E, novamente, a iluminao contribui duas vezes para o consumo de energia. A maioria dos sistemas j utiliza iluminao eficiente. Porm, se for observado o desligamento das lmpadas quando no estiverem sendo utilizadas por longos perodos, pode-se conseguir reduo ainda maior no consumo de energia.
62
Se o tipo de lmpada utilizada na iluminao da cmara for incandescente, pode-se obter uma economia com a sua substituio por lmpadas mais eficientes, como as lmpadas frias, que operam melhor em temperaturas a partir de +5C. No caso de temperatura inferior a +5C, a substituio das lmpadas incandescentes por lmpadas fluorescentes pode ficar comprometida devido a dificuldades para a sua partida a baixas temperaturas. Um tcnico especializado deve ser consultado. O nvel de iluminao indicado de 150 lux ou lmens por metro quadrado de superfcie da cmara, Assim, considerando que esse nvel obedecido, deve-se manter o mesmo nmero de lumens no interior da cmara, porm usando lmpadas mais eficientes, isto , Nla.Pla.la = Nld.Pld.ld em que Nl o nmero de lmpadas, Pl a potncia da lmpada, l a eficincia da lmpada (lumens/W) e os ndices a e d referem-se s situaes anterior e posterior. Satisfeita essa condio, o potencial de reduo de consumo pode ser estimado pela diferena entre o consumo atual e o consumo com lmpadas eficientes. Para isso necessrio conhecer o regime de funcionamento da cmara em horas/dia e dias/ms. A quantificao dada por: Eilum = (Nla.Pla - Nld.Pld). hdia . Dms em que: Eilum a energia economizada pelo uso de iluminao mais eficiente, em kWh/ms. hdia o nmero de horas por dia estimado de funcionamento da iluminao; e Dms o nmero de dias de utilizao do sistema de iluminao por ms. importante ressaltar que, alm da reduo do consumo direto pela diminuio da potncia do sistema de iluminao, h tambm a reduo da quantidade de calor dissipado na cmara, o que diminui a carga trmica do sistema de refrigerao. Deve ser considerada ainda a possibilidade da utilizao de controle automtico para o sistema de iluminao, de forma que este somente opere em reas onde haja pessoas trabalhando. possvel a utilizao de sensores que reduzem em 50% o nvel de iluminao ou que promovem o desligamento completo as lmpadas quando no houver pessoas no local. Este mesmo sistema retornar o nvel de iluminao a 100% quando perceber a aproximao de pessoas ou de uma empilhadeira. [10]
3.2.5 - Uso de sistemas anticondensao superficial

Os sistemas anticondensao superficial so largamente utilizados na indstria do frio para prevenir a condensao de umidade sobre algumas superfcies e portas de cmaras e dis-
63
plays, quando a temperatura das mesmas atinge valores menores que a temperatura de orvalho do ar externo. Na maioria dos casos, estes sistemas esto sempre operando, isto , est energizado. Uma forma de reduzir a carga decorrentes dos sistemas anticondensao superficial o seu acionamento em ciclos, ou por meio de um sistema de controle que o ative somente quando a temperatura de orvalho do ar for superior a um valor predeterminado. Segundo Little (1996) pode-se eliminar 1/3 da carga eltrica de anticondensao, porm deve-se observar que somente 50% da potncia deste sistema transferida para o interior dos compartimentos refrigerados, tornando-se efetivamente em carga trmica.
3.2.6 - Adequao da temperatura no ambiente refrigerado

Procura armazenar na mesma cmara produtos que necessitem da mesma temperatura de armazenagem e estabelecer a mxima temperatura possvel para a cmara, levando em considerao aspectos relacionados preservao da integridade e vida til do produto. O potencial de reduo do consumo de energia eltrica decorrente da utilizao de temperatura de armazenamento de produtos inferior recomendada para uma determinada aplicao pode ser calculado em funo da quantidade de calor (Q) retirada em excesso da cmara, como mostrado abaixo:
& Q = V ar c p ar T [kcal/h]
em que:
[11]
& V a vazo do ventilador do evaporadores. Caso este valor no esteja disponvel, ele pode ser estimado em funo da capacidade frigorfica do sistema, considerando-se um valor mdio para a vazo igual a 510 m3/h; ar a densidade do ar (1,2 kg/m3); Cp, ar o calor especfico do ar (0,24 kcal/kg. C); e T diferena entre a temperatura recomendada e a temperatura medida na cmara.
A quantidade de calor retirada em excesso (Q) uma porcentagem da capacidade frigorfica (Qo), em kcal/h, da instalao. O potencial de reduo de consumo (Pred) ser de:
Pred = Q Cm [kWh/ms] Qo
[12]
64
Com relao ao consumo de energia eltrica mensal do compressor (Cm), quando o sistema for composto de dois ou mais compressores em paralelo, o valor de Cm que aparece na equao 12 deve ser igual soma do consumo de todos os compressores que alimentam o ambiente em considerao. Exemplo. Uma cmara frigorfica cujo sistema de refrigerao dotado de um compressor com capacidade de Qo = 158.000 kcal/h encontra-se temperatura de -5C. A potncia eltrica do compressor de 75 kW, e o mesmo permanece em funcionamento 20 h/dia, 30 dias/ms. A vazo do ventilador do evaporador desta cmara de 24.000 m/h. Sabe-se ainda que a temperatura recomendada para esta cmara de 0C. Determine o potencial de reduo do consumo desta instalao frigorfica.
O consumo do compressor ser dado por:
C m = 75 kW . 20
h dia . 30 dia mes
C m = 45000 kWh / mes
Quantidade de calor retirada em excesso da cmara:
Q = 24000 1,20 . 0,24 (0 (5)) Q = 34560 kcal / h
Potencial de reduo de consumo:
Pred =
34560 45000 = 9843 kWh / ms 158000
Pred = 9843 kWh / ms
3.2.7 - Reduo das perdas devido inexistncia de termostato ou pressostato

Os equipamentos de gerao de frio so dimensionados para operar em mdia de 16 a 20 horas por dia. A falta ou mal funcionamento de equipamento de controle de temperatura na cmara frigorfica constitui um item extremamente grave e provoca o funcionamento contnuo dos compressores, desperdiando energia. O potencial de reduo do consumo de energia pode ser estimado pela equao 13, que utiliza um tempo mdio de operao do compressor de 18 horas/dia.
65
Pit =
em que:
6 Cm = 0,25 Cm [kWh/ms] 24
[13]
Cm o consumo, em [kWh/ms], dos compressores associados ao ambiente refrigerado.
Exemplo. Considere uma cmara frigorfica com capacidade de 25 TR, cujo consumo mdio mensal do compressor de 20.200 kWh/ms. Aps uma inspeo visual nesta cmara, constatou-se que o termostato da mesma no estava operando, o que provocava o funcionamento contnuo dos compressores. O potencial de reduo do consumo neste caso ser dado por:
Pit =
6 20200 = 0,25 20200 = 5050 24
[kWh/ms]
3.2.8 - Adequao da forma de armazenagem de produtos nos espaos refrigerados

A armazenagem inadequada de produtos nos espaos refrigerados prejudica a circulao de ar frio no ambiente, acarretando aumento no consumo de energia eltrica. Assim, procure no encostar os produtos nas paredes das cmaras frigorficas e mantenha um espaamento entre os mesmos, dando preferncia utilizao de paletes para o empilhamento, pois estes, alm de preservarem a integridade dos produtos, facilitam a movimentao do ar no interior da cmara. Como indicativo, observe a Figura I.1 que apresenta uma disposio esquemtica para armazenamento dos produtos em uma cmara frigorfica.
3.2.9 - Diminuio das fontes de calor nos espaos refrigerados ou prximas destes
A instalao do espao a ser refrigerado prximo a fontes de calor eleva a carga trmica e o consumo de energia eltrica, pois aumenta o ganho de calor atravs das estruturas da cmara ou dos equipamentos refrigerados. Assim, procure evitar que equipamentos que liberam calor sejam instalados prximos aos ambientes refrigerados ou dentro deles. Caso isso no seja possvel, sempre desligue estes equipamentos quando no estiverem sendo utilizados.
66
Exemplo. Considere que uma sala de uma indstria alimentcia mantida refrigerada a +10C. Dentro desta sala existe um motor eltrico com potncia de 11/2 cv para acionamento de um equipamento que faz parte do processo de produo. Este motor permanece em funcionamento durante 8 horas por dia, 22 dias por ms. A potncia frigorfica dos compressores de 24.200 kcal/h e o seu consumo mdio mensal de 7072 kWh/ms. O sistema frigorfico opera durante 18 horas por dia. Foi constatado que este equipamento de produo fica ocioso durante 1,5 hora por dia e que durante este tempo o mesmo pode ser desligado. A economia de energia ser dada por: Economia de energia associada ao consumo de energia do prprio do motor, que agora permanecer desligado por mais 1,5 hora por dia. Assim, tem-se:
Pmot = 1,5 h dia kW kWh 22 1,5 cv 0,745 = 36,90 dia ms cv mes
A economia de energia associada reduo da quantidade de calor dissipada na cmara frigorfica dada em funo da potncia do motor, de forma que:
kcal 1,5 cv = 1200 kcal / h h cv Esta quantidade de calor funo da capacidade frigorfica (Q0). Portanto, a reduo no consumo do equipamento frigorfico pode ser calculada como nos exemplos anteriores, porm lembrando que neste caso a reduo no calor dissipado somente ocorre durante 1,5 hora/dia. Logo, tem-se: Q dis = 800
Pref = 1200 kcal / h kWh 15 h / dia , 7072 = 29,2 kWh / mes 24200 kcal / h mes 18 h / dia
A reduo total de consumo ser de 36,9 + 29,2 = 66,1 kWh/ms Obs.: O valor de 800 kcal/h.cv que aparece na equao para clculo de Qdis representa a quantidade de calor dissipada pelo motor eltrico no interior da cmara. (Obtido de Venturini e Pirani, 2005).
3.2.10 - Otimizao do degelo

Em evaporadores que trabalham com temperatura de evaporao abaixo de 0oC ocorrer formao de gelo sobre a sua superfcie. O acmulo de gelo reduz a transferncia de calor e a vazo de ar, o que acaba por diminuir a temperatura de evaporao. Este problema pode ser minimizado se:
For assegurado que a temperatura de evaporao seja a maior possvel e, quando o

sistema permitir, acima de 0C.
67
Forem utilizados evaporadores cujas caractersticas no tornem o acmulo de gelo crtico,

como evaporadores com maior espaamento entre aletas.
For minimizada a infiltrao de ar externo, por exemplo, utilizando-se cortinas plsticas

e sistemas de automao de portas. A taxa de acmulo de gelo varia com as condies ambiente e com a carga do sistema. Portanto, um sistema de controle que ative o degelo somente quando necessrio ir economizar energia. Assim, o incio do ciclo de degelo deve sempre ser automtico, podendo se empregar timer, manmetro diferencial, entre a entrada e a sada do ar do evaporador e sensores infravermelho, que detectam a presena de gelo sobre a superfcie aletada do evaporador. Estes sistemas de controle iniciam o degelo quando o acmulo atinge um valor predeterminado (espessura de 1 cm), ou seja, somente depois de ocorrer uma reduo significativa da capacidade e eficincia do evaporador. O ciclo de degelo deve ser o mais curto possvel, e seu trmino tambm deve ser automtico. Para tal, pode-se utilizar um sensor que determina a temperatura da serpentina e interrompe o degelo quando a mesma atinge valores da ordem de 4C. A partida do ventilador do evaporador aps o ciclo de degelo deve ser retardada at que a temperatura da serpentina tenha atingido valores normais de operao. Quando o sistema de degelo acionado por timer, deve-se garantir que os mesmos aconteam fora do horrio de pico. Por exemplo, para trs ciclos de degelo dirios os mesmos podem ser programados para ocorrer a 0:00, s 8:00 e s 16:00 horas. O mtodo de degelo mais eficiente depende do sistema em questo. Geralmente, o degelo eltrico consome mais energia que o degelo por gs quente, pois geralmente existe menos resistncias do que tubos do evaporador. Portanto, o calor dissipado de forma menos eficiente atravs das aletas, com maior quantidade de calor sendo dissipado para o ambiente. Segundo estudos realizados por Little (1996), pode-se obter um percentual de reduo de consumo de energia de at 4,5% adotando-se sistemas de degelo por gs quente para os sistemas frigorficos de mdia temperatura e 7% para os sistemas de baixa temperatura. Exemplo. O custo operacional de um sistema de degelo programado para operar duas vezes ao dia em seis evaporadores de uma cmara frigorfica mantida a -20C, da ordem de US$ 3.640,00 por ano. Implementando-se um mecanismo automtico para controle do degelo, atravs de sensor infravermelho, com custo de implantao da ordem de US$ 5.500,00, o custo operacional passa a ser de US$ 900,00 por ano (GPG-283, 2000).
68
PARTE III FONTES DE CONSULTA
70
71
PARTE III - FONTES DE CONSULTA
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASHRAE - Handbook, 1996, "HVAC Systems and Aplications", American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers. Costa, E. C., 1982, "Refrigerao", Edgard Blcher Ltda. Danfoss, 2003, "Assessment of Danfoss ADAP-KOLL System for Energy Savings In Refrigeration Plant", Disponvel em: www.danfoss.com. Acessado em: 23/08/2004 DOE, 1998, "Energy Savings in Refrigerated Walk-in Boxes", Technology Installation Review. Gameiro, W., 2002, "Energy Costs Are Changing Refrigeration Design", IIAR Ammonia Refrigeration Conference, Kansas City, Misouri. GPG-178, 1997, "Cutting the Cost of Refrigerant Leakage", Energy Efficiency Best Practice Programme", ETSU, Oxforshire, UK. GPG-283, 2000, "Designing Energy Efficient Refrigeration Plant", Energy Efficiency Best Practice Programme", ETSU, Oxforshire, UK. Huhg, T. G., 1999, "Cold Storage Energy Analysis", Technical paper, IEA-RI, USA. Little, A. D., 1996, "Energy Savings Potential for Commercial Refrigeration Equipment", Cambridge, Arthur D. Little, Inc. Muller, M. R., 2001, "Modern Industrial Assessments - A Training Manual", The Office of Industrial Productivity and Energy Assessment. Pizzetti, C., 1971, "Acondicionamento del Aire y Refrigerao - Teoria y Calculo de las Instalaciomes", Intercincia, Madrid. Stoecker, W. F., Jabardo, J., M., 2002, "Refrigerao Industrial", Edgard Blcher Ltda. Venturini, O. J., Pirani, M. J., 2005, "Eficincia Energtica em Sistemas de Refrigerao Industrial e Comercial", ELETROBRS / PROCEL, Rio de Janeiro. Wilcox, M. H., 2001, "Energy Efficiency in Fruit Storage Warehouses", Tree Fruit Post Harvest Conference, Wenatchee, WA.
72
LINKS TEIS
www.eletrobras.com/procel www.portalabrava.com.br www.inee.org.br www.abresco.com.br www.inmetro.gov.br www.iifiir.org/ www.ashrae.org www.energymanagertraining.com www.eren.doe.gov/ www.iea.org/ www.mycom.com.br www.mecalor.com.br www.yorkbrasil.com.br www.trane.com.br www.springer.com.br
RGOS E INSTITUIES
Eletrobrs / Procel Associao Brasileira de Refrigerao, Ar condicionado, Ventilao e Aquecimento - ABRAVA Instituto Nacional de Eficincia Energtica - INEE Associao Brasileira de Empresas de Conservao de Energia - ABESCO Universidades SENAI / IEL
ANEXO CONVERSO DE UNIDADES
74
75
CONVERSO DE UNIDADES
PRESSO 1,0 kgf/cm2 = 9,8067.104 Pa 1,0 bar = 105 Pa 1,0 kgf/cm2 = 14, 2234 psi 1,0 atm = 1,03322 kgf/cm2 1,0 atm = 4,6959 psi COMPRIMENTO 1,0 pol. = 25,4 mm 1,0 p = 12,0 pol TEMPERATURA 1oC = K - 273,15 1 oC = (oF - 32)/1,8 1 oR = oF + 459,67 ENERGIA 1,0 kcal = 4,1868 kJ 1,0 kcal = 3,968 Btu POTNCIA 1,0 hp = 641,13 kcal/h 1,0 hp = 745,5 W 1,0 kW = 860,0 kcal/h 1,0 TR = 3024 kcal/h 1,0 TR = 12000 BTU/h 1,0 TR = 3,516 kW Obs.: TR = Tonelada de Refrigerao

Sistemas de Refrigeração

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Sistemas de Refrigeração

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

CONHECIMENTO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO.

1.1 - Caracterizao de um sistema de refrigerao genrico

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Parte a - Sistema Frigorfico

Figura I.1 - Sistema tpico de refrigerao industrial

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

1.2 - Caracterizao do sistema de refrigerao especfico da sua empresa

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS

2.1 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao genrico

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Adotar vlvulas de expanso eletrnicas.

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Tabela I.2 - Oportunidades para melhorar a eficincia na distribuio

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Tabela I.3 - Oportunidades de melhoria da eficincia no uso final

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

2.2 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao especfico

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS

3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de refrigerao genrico

3.2 - Implementao das aes definidas no sistema especfico da sua empresa

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO PLANO DE AES

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

PARTE II OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

PARTE II - OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA

IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE FRIO

1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de frio

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

& Energia Util Q h h = &o = 1 4 Energia Gasta Wc h2 h1

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Figura II.1 - Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Figura II.3 - Influncia do sub-resfriamento no COP do ciclo terico

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Figura II.4- Influncia do superaquecimento no COP do ciclo terico

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

1.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na gerao de frio

Assegure-se de que os ciclos de degelo ocorram de forma adequada, mantendo a

Assegure-se de que os produtos armazenados na cmara no obstruam o fluxo de ar

Remova ou ajuste para valores mnimos os reguladores de presso (back pressure

Mantenha as superfcies de transferncia de calor sempre limpas, no permitindo o

Assegure-se de que no ocorra o acmulo de leo lubrificante dos compressores no

Limpe ou troque periodicamente os filtros de refrigerante, de forma que a perda de

Ajuste a temperatura de evaporao para o maior valor permissvel, em funo das

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Tabela II.1 - Efeito da temperatura de evaporao na eficincia do sistema de refrigerao

Temp. de Evaporao [C] - 5,0 0,0 +5,0

Capacidade Frigorfica [ TR] 45,95 50,07 67,58

Pot. do Compressor [kW ] 49,8 52,3 55,3

Eficincia kW/TR [kW/TR] 1,08 0,94 0,81

1.2.2 - Diminuio da temperatura de condensao