Tubos de Polietileno

Tubos de Polietileno
Mais um servio para o cliente

O Manual Tcnico de PEAD um servio que o Grupo Brastubo disponibiliza aos clientes para oferecer melhor qualidade no atendimento e principalmente, maior aproveitamento do produto em todos os empreendimentos. Um material que consiste numa detalhada fonte de pesquisa com informaes tcnicas que vo desde a matriaprima at a aplicao.
Para este projeto, o Grupo Brastubo colheu e reuniu dados divulgados em importantes publicaes, como o livro Polietileno e Polipropileno, de Jos Roberto Danieletto, e o catlogo Duratel. O objetivo facilitar o acesso s informaes de maneira prtica e ordenada, usando como base o foco do cliente. Ou seja, foram selecionados os pontos que podero auxiliar na escolha do melhor tubo e do melhor servio para cada obra.
As indicaes so apropriadas tanto para os tubos do Grupo quanto para qualquer outro produto. Entre as informaes esto as curvas de regresso, tabela de dimenso, tabela de resistncia qumica, fluxo gravitacional, fluxo sob presso e todo o histrico de evoluo do PEAD.
Com este material, o Grupo espera agilizar e qualificar ainda mais o fornecimento, possibilitando ao cliente a consulta regular e antecipada sobre os benefcios tcnicos de todo o range. mais um valor que a Companhia agrega obra do cliente.
O Grupo Brastubo limitou-se a reunir dados e portanto, no tem responsabilidade sobre teor das informaes colhidas nas fontes de pesquisa.
Manual Tcnico do Polietileno
ndice
Histrico e evoluo .............................................................................................. 7 Mercado atual ....................................................................................................... 8 Distribuio de gs natural .............................................................................. 8 Distribuio de gua ........................................................................................ 8 Emissrios submarinos .................................................................................... 8 Comunicao ................................................................................................... 8 Dragagens e transporte de slidos .................................................................. 9 Transporte de produtos qumicos e efluentes industriais ................................. 9 Postos de combustveis ................................................................................... 9 Volume mundial ................................................................................................ 9 Vantagens dos tubos de PE ................................................................................ 10 Leveza ............................................................................................................ 10 Flexibilidade ................................................................................................... 10 Comparativo dos tubos de PE com o PVC e o FoFo ...................................... 11 PE x PVC ................................................................................................... 11 PE x FoFo .................................................................................................. 11 Vantagens da aplicao de tubos de PE no transporte de gua ........................ 12 Emissrios submarinos .................................................................................. 12 Especificaes bsicas de tubos de polietileno (PE) .......................................... 13 Matria-prima para tubos ............................................................................... 13 Na famlia dos Polietilenos temos: .................................................................. 13 Curvas de Regresso de tubos de PE 5 tipos A, B e C ...................................... 15 Curva de Regresso de tubos de PE 80 e 100 ................................................... 16 Identificao dos tubos de PE ....................................................................... 17 N da Norma .................................................................................................. 17 Designao dos tubos de PE ......................................................................... 17 Dimetro Externo (DE) .............................................................................. 17 Classe de Presso (PN ou SDR) ............................................................... 18 Mxima Presso de Servio - Tipo A ou B ................................................ 18 Lote de fabricao .................................................................................... 19 Cor dos tubos ........................................................................................... 19 Condies de fornecimento ...................................................................... 20 Tabela de dimenses dos tubos de PE ..................................................... 21
Clculo de perda de carga em tubulaes de PE .............................................. 27 Mtodos de unio e conexes para tubos de PE ................................................ 28 1. Soldagem de topo por termofuso ............................................................. 28 Conexes para Solda de Topo por Termofuso ........................................ 29 2. Soldagem Tipo Soquete ou Encaixe por Termofuso ................................. 30 2.1 Conexes para Solda tipo Soquete por Termofuso ........................... 31 3. Soldagem tipo Sela por Termofuso ........................................................... 31 3.1 Conexes para solda tipo Sela por Termofuso .................................. 32 4. Soldagem por Eletrofuso .......................................................................... 33 4.1 Conexes para solda por eletrofuso ................................................. 34 5. Conexes tipo Junta Mecnica de Compresso ........................................ 35 6. Colarinho/Flange ........................................................................................ 36 7. Juntas de Transio PE x Ao .................................................................... 37 8. Juntas mecnicas para reparos ................................................................. 37 9. Reparos de linhas em carga ...................................................................... 38 Estrangulador de vazo ...................................................................................... 38 Anlise de Transientes ........................................................................................ 39 8.1.3 Expanso e contrao trmicas ............................................................ 41 8.1.4 Instalao de conexes ........................................................................ 42 8.1.5 Passagem por parede ........................................................................... 43 8.1.6 Preenchimento e compactao ............................................................. 43 8.2Instalao superficial ................................................................................ 44 8.2.1 Dilatao e contrao trmicas ............................................................. 44 8.2.2 Suportes guias ...................................................................................... 45 8.2.3 Suportes ancoragem ............................................................................. 46 8.2.4 Compensadores de dilatao - Efeito Lira ............................................ 47 10. Consideraes de projeto ............................................................................. 48 10.1 Clculo hidrulico ................................................................................... 48 10.1.1 Fluxo sob presso ............................................................................... 48 10.1.2 Seleo do dimetro interno da tubulao .......................................... 48 10.1.3 Perdas de carga .................................................................................. 49 10.1.4 Perda de carga em singularidades ..................................................... 56 10.1.5 Fluxo gravitacional ............................................................................... 56 10.3 Limite de curvatura ................................................................................. 59
Tubos de Polietileno
Histrico e evoluo
PVC surge em 1927 Aplicao em tubos acelera-se na dcada de 50 PEAD surge em 1953 Aplicao em tubos acelera-se na dcada de 80
Principais campos de aplicao dos tubos de PE Ramais, redes e adutoras de gua Captao de gua Transporte de: gua (bruta, desmineralizada, salgada) alimentos lamas (slurry) Emissrios: Terrestres e subaquticos Industriais Sanitrios Travessias de lagoas, rios, baias, etc Instalaes industriais Distribuio de gs Recuperao de tubulaes danificadas insero (relining) Irrigao Drenagem Dragagem Minerodutos (transporte hidrulico de slidos) Dutos eltricos e telefnicos
Mercado atual
Distribuio de gs natural Praticamente 100% das novas redes de distribuio de gs so feitas com tubos de Polietileno, em todo o mundo. A substituio de tubos antigos pela tcnica de insero de tubos de PE vem viabilizando de forma econmica, rpida e segura a recuperao das antigas redes de distribuio de gs. No Brasil, as recentes medidas governamentais para um grande incremento da participao do gs natural na matriz energtica, entre elas o gasoduto Brasil-Bolvia, encontram nos tubos de PE a soluo tcnica para a construo das novas redes de distribuio e na substituio e recuperao das redes de Ferro Fundido com a tcnica de insero.
Distribuio de gua A participao de tubos de PE nas redes, ramais e adutoras de gua, bem como em esgotos pressurizados cresce a razo de 10% ao ano, em especial na Europa, substituindo os tubos tradicionais. Em Ramais e nas Redes de gua de dimetro at 110 mm, na Europa, a participao dos tubos de PE de quase 100% e vem aumentando paulatinamente nos dimetros maiores. Nas adutoras e captao de gua, com dimetros chegando a DE 2000, os tubos de PE vm firmando sua supremacia, em especial nas aplicaes de baixas presses (at 6 bar), onde o custo desse material, comparado aos dos materiais tradicionais, j representa vantagens imediatas.
Emissrios submarinos As vantagens tcnicas, de custo, durabilidade e velocidade de construo consagraram os tubos de PE como a melhor alternativa na grande maioria das construes de emissrios submarinos em todo o mundo.
Comunicao O advento das fibras ticas e TVs a cabo descortinou uma nova aplicao aos tubos de PE, utilizados em bobinas de 100 a 2.000 metros de comprimento, em dimetros de DE 32 mm a 125 mm. Muitas construes vm utilizando a tcnica da instalao
por Furo Dirigido (sem abertura de valas). Sendo o material bsico nessas aplicaes, o volume tornou-se muito expressivo no contexto global. Nas rodovias recentemente privatizadas no Brasil, esto sendo instalados sistema de comunicao com telefones de socorro a cada quilmetro e sinalizao de trfico interativa que implica na instalao de uma infovia com milhares de quilmetros atravs de valetadeiras contnuas e bobinas de tubos com grandes lances.
Dragagens e transporte de slidos Caminha velozmente no Brasil. J se encontra como um dos materiais mais importantes nas grandes mineradoras brasileiras e em termoeltricas e no transporte de hidrulico de cinzas. Em pases com grande tradio em minerao, como EUA, Chile e frica do Sul, o volume de tubos de PE em dimetros de at DE 1000 surpreendente. Somente no Chile, a aplicao de tubos de PE em minerao supera o volume total do mercado desses tubos no Brasil.
Transporte de produtos qumicos e efluentes industriais Dado s suas inquestionveis virtudes e resistncia qumica, os tubos de PE tm destaque nas aplicaes industriais a baixas temperaturas (<50C). No Brasil, sua participao vem crescendo, em especial nas especificaes das novas cervejarias, plantas petroqumicas e fbricas multinacionais que esto se instalando no pas e j trazem seus projetos especificando esses tubos. Os tubos de PE destacam-se nas usinas de acar e destilarias de lcool no transporte de vinhoto.
Volume mundial Europa EUA Brasil aprox. 500 mil ton/ano, crescendo 10% ao ano aprox. 300 mil ton/ano, crescendo 10% ao ano aprox. 10 mil ton/ano, crescendo de 20% a 30% ao ano
Vantagens dos tubos de PE
Leveza Peso especfico PEAD PEMD PEBD PP = = = = 0,945 a 0,962 g/cm 0,931 a 0,944 g/cm 0,910 a 0,930 g/cm 0,905 a 0,93 g/cm
comparao prtica
6m tubo de FF 250 mm, K7 246 kg 6m tubo de PEAD 280 mm, PN6 100,8 PEAD 60% MAIS LEVE
Flexibilidade Mdulo de Elasticidade PEBD PEAD PE 80 PEMD PP AO PEAD PE 100 2.500 kgf/cm 9.000 kgf/cm a 12.000kgf/cm 8.000 kgf/cm 12.000 kgf/cm 2.100.000 kgf/cm 12.000 kgf/cm
Rugosidade baixssima (coeficiente C = 150) Hanzen-Williams Elevada resistncia ao impacto Resistncia maioria dos agentes qumicos olticas e galvnicas Imunidade total a corroses eletr eletrolticas Reduzido nmero de juntas juntas. Eventualmente, ausncia total. Manuseio e instalao fceis mevel Imper Impermevel Atxico ustao Baixssimo efeito de incr incrustao Elevada vida til (mais de 50 anos)
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Comparativo dos tubos de PE com o PVC e o FoFo

PE x PVC - No colvel e no aceita pintura - Maior resistncia ao impacto - Maior flexibilidade - bobinas e curvas em obras - Maior resistncia qumica - Maior resistncia a transientes hidrulicos - Total atoxidade - Menos suscetvel a ataque de roedores e cupins
PE x FoFo - Menor resistncia presso - Total imunidade corroso galvnica e eletroltica - Muito maior resistncia qumica - Melhores caractersticas hidrulicas - Grande facilidade de soldagem - Maior facilidade e velocidade de instalao - Maior flexibilidade - bobinas e curvas em obras - Maior facilidade de reparos e expanses - Menor custo final da instalao - Mais resistncia a acomodaes e recalques de solo - 5 vezes menos energia para sua produo - Menor ndice de incrustaes
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Vantagens da aplicao de tubos de PE no transporte de gua
Total atoxidade Grande resistncia ao impacto Grande flexibilidade (propicia curvas longas) Total resistncia corroso Leveza - facilidade de manuseio/instalao Menor custo de preparao e menor dimenso de valas (acomoda-se ao terreno e soldagem fora da vala) Grande soldabilidade / facilidade de execuo Conexes mecnicas de simples manuseio e resistentes aos esforos axiais Menor nmero de emendas, barras de 12 m ou mais e bobinas de 100 m ou mais para tubos de at 125 mm Conexes que propiciam facilidade para execuo de Ramais e ligaes domiciliares Baixo coeficiente de atrito hidrulico (fator C de Hazen-Williams = 145 a 150) Baixssimo efeito de incrustao Vida til maior que 50 anos Menor custo final
Emissrios submarinos
Podem repousar diretamente sobre o leito ocenico, sem preparo prvio deste Resistncia a foras extremas de correntezas Podem acompanhar mudanas no leito sem sofrer danos Flutuam, facilitando transporte martimo Podem ser rebocados em longas seces pr montadas, at o local de instalao Podem ser extrusados em comprimentos grandes (500 m a 1000 m ou mais) a partir de extrusoras mveis ou fixas, instaladas junto a cursos dgua, baias, etc.
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Especificaes bsicas de tubos de polietileno (PE)
Matria-prima para tubos Assim como outros materiais, como ao ou madeira, existem vrios tipos de Polietileno. alguns so mais flexveis, outros mais rgidos, com maior ou menor resistncia, etc., existindo uma vasta gama de caractersticas direcionadas s diversas aplicaes. Os polietilenos utilizados para sacos, sacolas, brinquedos, etc. no servem para fabricao de tubos, pois tm menor resistncia e vida til, e portanto so mais baratos.
Na famlia dos Polietilenos temos: Polietileno de Baixa Densidade (PEBD); Polietileno de Mdia Densidade (PEMD); Polietileno de Alta Densidade (PEAD).
Ainda dentre estes materiais, existem vrios tipos de Polietileno de Baixa Densidade, como de Mdia, e de Alta, mas somente alguns tipos especficos servem para tubos.
O PEBD utilizado para tubos de pequenos dimetros (9 a 32 mm) e de baixa presso (4 bar), com finalidade de irrigao, onde se necessita muita flexibilidade, mas baixa resistncia presso e a esforos mecnicos.
O PEAD utilizado para a maioria dos tubos de presso (16 a 1600 mm); mais rgido e tem maior resistncia presso.
O PEMD muito parecido com o PEAD, sendo difcil perceber a diferena entre um e outro, porm tem praticamente a mesma resistncia do PEAD e um pouco mais flexvel. utilizado normalmente para a fabricao de tubos para distribuio de gs natural.
Atualmente no se distingue mais os materiais como PEAD e PEMD, pois com as novas tecnologias de fabricao desses materiais, a densidade j no retrata totalmente o seu desempenho.
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Existem ainda, produtos fabricados com materiais recuperados de lixo e sucata, chamados de Reciclados. Certamente, estes materiais, alm de serem, em sua maioria provenientes de sacos e brinquedos, ainda so contamidados e misturados a outros plsticos, no servindo para tubos.
Todavia, comum encontrar-se em lojas mangueiras pretas ditas de polietileno, que, por serem produzidas com sucatas, apresentam rachaduras e rompimentos em pouco tempo (3 a 6 meses). Estes materiais no so classificados para tubos, e as normas probem seu uso nas aplicaes tcnicas.
PORTANTO, OS MATERIAIS UTILIZADOS PARA TUBOS DEVEM SER QUALIFICADOS E CLASSIFICADOS PARA ESTE FIM.
Os materiais so classificados conforme seu desempenho presso para uma vida til de 50 anos na temperatura de 20 C.
Esse desempenho analisado em testes de presso a temperaturas elevadas (80) para simular uma vida til de 50 anos, e tm por finalidade determinar a resistncia (tenso hidrosttica) do material presso no fim de sua vida til. Os testes demoram 10 mil horas (mais de um ano).
VA DE OS ENSAIOS DE PRESSO DE LONGA DURAO DEFINEM A CUR CURV REGRESSO DO MATERIAL.
osttica mnima do material, para uma vida til de 50 anos a O valor da tenso hidr hidrosttica o utilizado para classificar o material (MRS - minimum hydrostatic 20 C o nmer nmero strenght), e que tambm utilizado para determinar a espessura do tubo.
Logo, QUANTO MAIOR A TENSO HIDROSTTICA DE LONGA DURAO, MENOR A ESPESSURA DO TUBO.
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Curvas de Regresso de tubos de PE
(conforme DIN 8075 e ISO 4437/88)
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Curva de Regresso de PE 80 e 100
(Conforme ISO 4437/92 e 4427/94)
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Identificao dos tubos de PE

Todos os tubos devem fazer uma marcao de metro em metro, por processo a quente (hot-stamping) que tenha as seguintes informaes mnimas: Nome/Mar ca do Fabricante --- n da Nor ma --- Classificao do material --- Dimetr o Nome/Marca Norma Dimetro Externo Exter no (DE) --- Espessura (mm) --- PN ou SDR ou ambos --- lote de fabricao
REJEITE TUBOS QUE NO TENHAM ESSA MARCAO
N da Norma As normas mais utilizadas so: - DIN 8074 - norma alem para tubos de PEAD para uso geral, exceto gs. - ISO 4427 - norma internacional para tubos de gua. O material pode ser PE 80 ou PE 100 e deve estar discriminado na marcao do tubo. A ABPE, SABESP e COBRACON esto preparando a verso brasileira. - ISO 4437 - norma internacional que refere-se a tubos amarelos para gs PE 100 e PE 80. - ABNT NBR 8417 - norma da Associao Brasileira de Normas Tcnicas para tubos de Ramal Predial, nos dimetros de DE 20 e 32 mm. O material do tubo deve ser do tipo PE 80 ou PE 100, pretos, e a espessura deve ser de 2,3 e 3,0 mm, respectivamente. A nova verso est em processo de votao nacional. - NBR 14462 - norma brasileira para tubos amarelos para gs PE 80 e PE 100 - 4 e 7 bar, respectivamente.
Designao dos tubos de PE

Dimetro Externo (DE) Os tubos de Polietileno so mundialmente designados pelo Dimetro Externo Nominal (DE), diferentemente dos tubos brasileiros de PVC, AO e FERRO, que so designados pelo Dimetro Nominal (DN).
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DN corresponde aproximadamente, ao dimetro interno do tubo em milmetros, enquanto o DE o dimetro externo do tubo em milmetros. Quando dizemos que o tubo tem DE 63, significa que seu dimetro externo de, no mnimo, 63 mm. Nunca menor, pois somente se admite tolerncia para cima. Enquanto seu dimetro interno funo da espessura. Ex.: tubo de PE 80 DE 110, para classe de presso PN 10. Seu dimetro externo ser de, no mnimo, 110 mm, sendo sua espessura de 8,2 mm. Portanto, seu dimetro interno ser de: 110 - (2. x 8,2) = 93,6 mm.
Classe de Presso (PN ou SDR) A Classe de Presso do tubo refere-se presso mxima que o tubo pode suportar 25C; A Classe de Presso pode ser expressa por: - PN (Presso Nominal), que corresponde presso em bar (ou kgf/cm), ou seja, PN 10 corresponde a 10 bar (ou kgf/cm) de presso. PN 8 corresponde a 8 bar (ou kgf/cm) de presso, e assim por diante. - MPa (Megapascal), que corresponde PN 10. Ou seja, 1 MPa corresponde a PN 10, assim como 0,6 MPa corresponde a PN 6, e assim por diante. - SDR (relao dimetro externo/espessura)
TODOS OS TUBOS DE MESMO SDR E DE MESMO MATERIAL (PE 80 OU 100) SO DA MESMA CLASSE DE PRESSO, OU SEJA, DE MESMO PN PN.
Mxima Presso de Servio - Tipo A ou B Conforme o comportamento do material, os mesmos so ainda designados por Tipo A ou B, ou seja, um PE 80 pode ser PE 80 A ou PE 80 B, pois refere-se resistncia presso do tubo em funo da temperatura. Quando o tubo for transportar fluidos que estejam a temperaturas superiores a 25C, o projetista da obra dever dizer qual a mxima presso que ele suportar, pois:
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QUANTO MAIOR A TEMPERATURA, MENOR A PRESSO QUE SUPORTA
MPS=PN.FT
Fator es de r eduo de pr esso em funo da temperatura e tipo do composto. Fatores reduo presso
Ex.: Um tubo PN 10 a 25C suporta 10 bar, enquanto que a 40C suporta no mximo 7,4 bar.
Lote de fabricao Todo tubo deve ter indicado seu lote de fabricao. Cada fabricante tem seu sistema e tipo de codificao. O instalador deve registrar esse cdigo, pois no caso de haver problemas com a tubulao, o fabricante poder identificar o material do tubo e os resultados dos ensaios executados, facilitando a avaliao do problema ocorrido.
Cor dos tubos Pr eto PE 80 e PE 100: Preto exposto ao tempo Amar elo PE 80: Amarelo 4 bar Para gua e aplicaes gerais - pode ser utilizado
Para gs - somente para instalaes enterradas at
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Laranja PE 100: Azul PE 80 E PE 100:
Para gs PE 100 at 7 bar enterrados para gua - somente para tubos enterrados
Outras cor es: somente para tubos enterrados cores:
Condies de fornecimento Os tubos so normalmente fornecidos em barras com comprimento de 6, 12, 18 metros. Podendo ser fornecidos em outros comprimentos. Os tubos de Polietileno podem ainda, ser fornecidos em bobinas com comprimentos de 50, 100, 200m ou mais, nos dimetros at DE 125, porm somente para os tubos que possuem SDR 17, ou seja: PE 80 PN 8 PE 100 PN 10 O dimetro interno da bobina deve ser suficientemente grande para no provocar ovalizaes excessivas no tubo. Para tanto, as normas recomendam os seguintes dimetros mnimos para as bobinas:
NORMA ISO 4427/96

STANDARD ISO 4427/96 / NORMA ISO 4427/96
NORMA DIN 8074

STANDARD DIN 8074 / NORMA DIN 8074
tubo
tube tubo
i(min)
i(min) i(min)
e (referencial)
(reference) (referencial)
tubo
tube tubo
INT.
INT. INT.
ALTURA
HEIGHT ALTURA
EXT
EXT EXT
(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125
SDR < 17 600 600 700 800 1.000 1.300 1.500 1.800 2.200 2.500
(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125
(mm) 700 700 900 900 1.200 1.500 1.800 2.200 2.200 2.500
(mm) 190 190 260 330 360 390 390 460 560 640
(mm) 900 980 1.200 1.300 1.600 2.000 2.400 2.800 3.000 3.200
900 980 1.200 1.300 1.600 2.000 2.400 2.800 3.000 3.200
* Vlido para PN > 8 * Valid for PN > 8 * Vlido para PN > 8
* Vlido para RDE (Relao Dimetro/Espessura) < 17,6 * Valid for SDR (Standart Dimension Ratio) < 17,6 * Vlido para RDE (Relacin Dimetro/Espesor) < 17,6
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Tabela de dimenses dos tubos de PE
SDR 32.25 PE 80 PE 100 PN 4 PN 5
SDR 26 PN 5 PN 6
SDR 21 PN 6 PN 8
SDR 17 PN 8 PN 10
SDR 13.6 PN 10 PN 12.5
SDR 11 PN 12.5 PN 16
SDR 9 PN 16 PN 20
Peso mdio kg/m 0.131 0.197 0.323 0.504 0.782 1.228 1.756 2.502 3.763 4.825 6.066 7.904 9.986
SDR 7.25 PN 20
DE
mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1200
e mm
Peso e mdio mm kg/m
Peso e mdio mm kg/m
Peso e mdio mm kg/m
Peso e mdio mm kg/m
Peso e mdio mm kg/m
Peso e mdio mm kg/m 2.3
e mm 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2 17.3 19.4 22.1 24.9
Peso mdio kg/m 0.152 0.238 0.390 0.605 0.930 1.477 2.101 3.026 4.500 5.814 7.297 9.506 12.026 14.821 18.791 23.152 29.068 36.764 46.649 59.243 74.544
2.3 2.4 2.4 2.3 2.3 2.4 2.8 3.5 3.9 4.4 5.0 5.6 6.2 7.0 7.8 8.7 9.8 11.1 12.4 14.0 15.5 17.4 19.6 22.1 24.9 28.0 31.1 0.451 0.562 0.779 1.189 1.497 1.898 2.447 3.091 3.810 4.806 5.952 7.453 9.411 2.5 2.9 3.5 4.3 4.9 5.4 6.2 7.0 7.7 8.7 9.7 10.8 12.2 0.354 0.486 0.665 0.965 1.447 1.859 2.304 3.022 3.812 4.667 5.925 7.334 9.139 2.4 3.0 3.6 4.3 5.3 6.0 6.7 7.7 8.6 9.6 10.8 11.9 0.368 0.571 0.818 1.172 1.760 2.249 2.816 3.694 4.641 5.751 7.267 8.894 3.0 3.8 4.5 5.4 6.6 7.5 8.3 9.5 10.7 11.9 13.4 0.290 0.447 0.713 1.006 1.446 2.152 2.777 3.446 4.498 5.689 7.021 8.904 3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 8.2 9.3 10.4 11.9 13.4 14.9 0.228 0.351 0.543 0.866 1.226 1.757 2.630 3.385 4.235 5.523 7.004 8.636 3.0 3.7 4.6 5.8 6.9 8.2 10.0 11.4 12.8 14.6 16.4
0.168 0.275 0.425 0.660 1.043 1.475 2.111 3.131 4.062 5.097 6.646 8.401
2.8 3.6 4.5 5.6 7.0 8.4 10.0 12.3 13.9 15.6 17.8 20.0
18.2 10.360 22.3 12.379 27.6
16.7 10.894 20.5 13.112 25.0 15.596 31.1
14.9 10.979 18.6 13.478 22.8 16.188 27.8 19.271 34.5
13.4 11.227 16.6 13.710 20.8 16.870 25.5 20.286 31.2 24.231 38.7
11.631 15.0 14.109 18.7 17.362 23.4 21.361 28.7 25.670 35.0 30.555 43.5 14.687 16.9 17.914 21.1 22.096 26.3 27.058 32.3 32.573 39.5 38.870 49.0 18.611 19.1 22.843 23.8 28.032 29.7 34.392 36.4 41.345 44.5 49.333 55.2 23.640 21.5 28.889 26.7 35.383 33.4 43.520 41.0 52.341 50.0 62.335 61.7 29.131 23.9 35.642 29.7 43.718 37.1 53.722 45.5 64.571 55.6 77.026 36.478 26.7 44.608 33.2 54.767 41.5 67.267 51.0 81.009 46.178 30.0 56.351 37.4 69.366 46.7 85.125 57.3 102.451 58.649 33.9 71.749 42.1 88.015 52.6 108.054 74.226 38.1 90.944 47.5 111.815 59.3 137.265 94.065 42.9 115.071 53.4 141.413
12.037 13.7 15.127 15.4 19.160 17.4 23.601 19.3 29.664 21.6 37.554 24.3 47.753 27.4 60.507 30.8 76.516 34.7
94.542 38.5 115.977 47.7 142.167 59.3 174.482
37.3 135.973 46.2 167.007 57.2 204.624
21
PRODUTO Acetaldedo Acetato de alumnio Acetato de amila Acetato de amnio Acetato de butila Acetato de clcio Acetato de chumbo Acetato de cobre Acetato de etila Acetato de metila Acetato de potssio Acetato de prata Acetato de sdio Acetato de vinila Acetato de zinco Acetileno Acetofenona Acetona Acetonitrila
CO NC. 100
PEAD 2 0 oC R 6 0 oC PR 2 0 oC PR R
PP 6 0 oC
PRODUTO cido fluosilcico
CO NC. 40 50 50 98 - 100
PEAD R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R NR NR NR PR R PR R R PR NR R PR R R R R R R NR NR R R R R NR R R R R R NR R R R NR NR R R R R R PR R R R R R R R PR NR NR R R R R PR R R R R PR R R R PR R R R R NR R R R R R R R
PP R R R NR R R R PR R R R R NR R NR NR NR PR R R PR NR R NR R
2 0 oC 6 0 oC 2 0 oC 6 0 oC
10 0 SS 100 SS SS SS 100
R R R R PR R
R R PR R NR
PR R PR R R R PR R R
NR R NR R R
cido frmico
cido fosfrico (cido ortofosfrico) cido ftlico
50 95 50 S ol > 10 100 32 10 100 SS
NR PR R R R PR R R PR NR PR R R R R R R
cido gliclico cido glucnico cido graxos cido hidrofluosilcico cido hipocloroso cido ltico cido malico cido mlico cido metassilcico cido monocloroactico cido nicotnico
SS SS
R R
R R
R R R R
R 10 0 10 R R
R R R
R R R R R R R
50 < 10 25 50 75 100 100 50 95 SS 70 20 50 70 SS 50 100
R R R PR PR NR R R R R PR R R R R R R R R
cido actico (cido etanoco) cido actico glacial cido adpico (cido adipnico) cido arsnico cido de baterias cido benzico cido benzolsulfnico cido brico cido brmico cido bromdrico cido butrico (cido butanico) cido carbnico cido ciandrico cido ctrico cido clrico cido clordrico gasoso ou lquido cido cloroactico cido clorosulfnico cido creslico cido crmico cido dicloroactico cido diglicico cido esterico cido fluobrico cido fluordrico
50 80 96 SS SS SS SS 10 0 100 10 0 SS SS R R R R R R 10 conc. R R R NR PR 50 80 50 10 0 10 0 10 0 4 60 R R R PR R R R R R R PR NR R PR R PR R R R R PR R R R R R R R R R PR R R R R R
cido ntrico
R R R R R NR R NR R R R R R NR R R R NR R R
cido olico cido ortofosfrico cido oxlico cido palmtico cido perclrico cido pcrico
PR R R R
cido propinico cido prssico (cido ciandrico) cido saliclico cido succnico (mbar) cido sulfmico cido sulfdrico cido sulfrico
R R
SS 100 10 50 98
R R R R PR NR
R R R PR NR NR R R R R R PR R
cido sulfrico fumegante (Oleum) cido sulfuroso cido tnico 30 10
R R R
R R R R R
R PR R R PR
cido tartrico cido titnico cido tricloroactico Acrilonitrila gua 50 100
R R R R
22
PRODUTO gua amoniacal gua de bromo gua potvel clorada gua do mar gua regia guarrs Alcatro lcool allico lcool amlico lcool benzlico lcool butlico lcool diacetnico lcool etlico lcool furfurlico lcool isoproplico lcool metlico lcool polivinlico lcool proparglico lcool proplico Alume Amido Amonaco gasoso Amonaco lquido Anidrido actico Anidrido sulfrico Anidrido sulfuroso Anilina Anilina aquosa Anticongelante de radiador Asfalto Aspirina Azeite Bebidas alcolicas Benzaldedo Benzeno Benzina Benzoato de sdio Benzol (Benzeno) Bicarbonato de potssio Bicarbonato de sdio Bicromato de potssio Bifluoreto de amnio Bissulfato de potssio Bissulfato de sdio Bissulfito de clcio Bissulfito de potssio Bissulfito de sdio Borato de potssio Borato de sdio Brax Borofluoreto de cobre Bromato de potssio Bromato de sdio Brometo de metila Brometo de potssio Brometo de sdio Bromo gasoso e lquido Butadieno Butano gasoso Butano lquido
CONC.
PEAD 20 C NR R R NR PR
o o o
PP
o
PRODUTO Butanodiol Butanol (lcool butlico) Butanotriol Butilftalato Butilenoglicol Butinodiol Butoxyl Cacao Caf Cnfora Carbonato de amnio Carbonato de brio Carbonato de clcio Carbonato de cobre Carbonato hidrogenado de sdio Carbonato de magnsio Carbonato de potssio Carbonato de sdio Carbonato de zinco Cera de abelhas Cera de pisos Cerveja Cetonas Cianeto de cobre Cianeto frrico de potssio Cianeto frrico de sdio
CONC. 100 100
PEAD 2 0 oC R R R R 6 0 oC R R R R R PR R R R PR R R R R R R R R R R R R R R NR R R R R PR R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R 2 0 oC R R
PP 6 0 oC R R R R
60 C 20 C 60 C R NR R R NR PR R PR PR R R R R R R R R R R PR NR R PR PR NR R R NR NR R R R R R R R R R R R R R R R R R R NR R R PR R R R R PR PR R PR R R R R NR NR R NR R R R R R R R R R R R PR NR R R NR R R
Cianeto ferroso de sdio Cianeto de mercrio Cianeto de metila (Acetonitrila) Cianeto de potssio Cianeto de prata Cianeto de sdio Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Citrato de magnsio Clorato de clcio Clorato de potssio Clorato de sdio Cloreto de acetila Cloreto de alumnio Cloreto de amila Cloreto de amnio Cloreto de antimnio (Tricloreto de antimnio) Cloreto de brio Cloreto de benzila Cloreto de clcio Cloreto de chumbo Cloreto de cobre Cloreto de enxofre Cloreto de estanho Cloreto de etila Cloreto de etileno Cloreto frrico Cloreto ferroso Cloreto fosforlico Cloreto de magnsio Cloreto de mercrio SS SS 100 100 SS SS SS SS SS 100 SS 90 SS SS SS SS 100 100 SS SS SS SS SS
R NR R R NR NR PR R R R R R PR R R R R R R R R PR PR NR
100
R R R R R R R
96 100 100 100
R R R R R
SS SS SS
R R R
10 100 100 7 100 S ol 100 100 100 100 100 100 SS
R R R R R R R R R NR R R PR
R R R R R PR R R R
SS SS SS SS
R R R R R
SS SS SS SS
Cianeto ferroso de potssio
R R R R R R R R R R R R R R R R PR PR R R R R
R R R R R R R R R R R R R R R R
R R R PR R R R R R R R R NR R R R R R R R PR R PR PR
R R R NR PR PR R R R R R R R R R R R R NR R NR NR R R PR
todas 100 100 SS 100 SS SS 40 SS R PR R R PR R R R R R S ol S ol 1 SS R R R R R SS R R PR SS SS 100 100 100 R R NR R R PR R R NR NR R PR PR PR PR R PR R R R R R R R R R R R PR
R R PR PR R PR R R R R R R R R R R R R R R R NR R R NR R R R
R R PR R
R R R R
SS R R Polietileno R R Manual Tcnico do R
23
PRODUTO Cloreto de metila Cloreto de metileno Cloreto de nquel Cloreto de potssio Cloreto de sdio Cloreto de sulfurila Cloreto de tionila Cloreto de zinco Cloridrato de anilina Clorito de sdio Cloro gasoso Cloro lquido Clorobenzeno (Clorobenzol) Cloroetanol Clorofrmio Clorometano Creosoto Cresol Criolita Cromato de potssio Cromato de sdio Decahidronaftaleno Decalina Detergentes sintticos Dextrina Dextrose Dibutiftalato Dicloreto de enxofre Diclorobenzeno (Diclorobenzol) Dicloroetano (Cloreto de etileno) Dicloroetileno Dicromato de potssio Diesel (leo diesel) Dietanolamina Dietilamina Dietilter Dihexiftalato Diisobutilcetona Dimetilamina Dimetilbenzeno (Xileno) Dimetilformamida Dinoniftalato Dioctiftalato Dissulfeto de carbono Dissulfito de sdio Dioxano Dixido de carbono seco Dixido de carbono mido Dixido de cloro seco Dixido de enxofre (Anidrido sulfuroso) Dixido de nitrognio Enxofre Epicloridrina steres alifticos ster etil monocloroactico ster metil monocloroactico
PEAD PP CONC. 2 0 oC 6 0 oC 2 0 oC 6 0 oC NR PR SS SS SS 100 SS 5 50 100 R R R NR NR R R R R PR NR PR R 100 100 NR PR R R SS 100 100 S ol 100 R R R R R R R PR 100 100 SS 100 PR NR R R R PR PR PR R R PR NR R R R R R R R PR NR R R R R PR PR PR NR R R R R 100 PR R R 100 PR R 100 100 100 100 100 100 100 R PR R R R R R R R R 100 R R R R PR R R R R R R R R R R R R R R R NR PR NR PR PR NR PR R R R NR R R R NR R PR R R PR R PR R R NR NR R R PR NR R NR R PR R NR NR NR R R R PR PR PR R R NR R PR R PR NR NR NR R NR PR R R R NR PR R R R NR NR R R R NR NR PR PR R PR NR NR NR R NR NR R PR R R R R
PRODUTO Etanol Etanolamina ter ter dietlico ter dibutlico ter isoproplico ter de petrleo Etilbenzeno Etilenodiamina Etilenoglicol Fenilhidrazina Fenol Fermento (Levedura) Ferricianeto de potssio Ferricianeto de sdio Ferrocianeto de potssio Ferrocianeto de sdio Fertilizantes Flor gasoso Fluoreto de alumno Fluoreto de amnio Fluoreto de cobre Fluoreto hidrogenado de amnio Fluoreto de potssio Fluoreto de sdio Formaldedo Formalina Formamida Fosfato de amnio Fosfato hidrogenado de potssio Fosfato hidrogenado de sdio Fosfato de sdio Fosfognio Furfural Gases de exausto contendo fluoretos hidrogenados Gases de exausto contendo cidos carbnicos Gasolina comum Gasolina super Glicerina (Glicerol) Glicol Glicose Graxas Heptano Hexano Hexanotriol Hidrazina hidratada Hidrognio Hidroquinona Hidrxido de alumnio Hidrxido de amnio Hidrxido de brio Hidrxido de clcio Hidrxido frrico Hidrxido ferroso Hidrxido de magnsio Hidrxido de potssio (Potassa custica)
PEAD PP CONC. 2 0 oC 6 0 oC 2 0 oC 6 0 oC 40 100 PR 100 PR R PR 100 100 R 100 > 10 SS SS SS SS SS 100 SS 20 SS 50 SS SS 40 R R R R R R R R SS 100 R PR R R R R R R R R R PR R PR PR traos R R R 100 C on SS 100 100 SS 100 SS SS 10 SS SS SS SS SS 50 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R PR R R R PR NR PR R R R R R R PR PR R R R R R R R R R R R R R R R R R r NR R R NR NR R R R PR PR PR R R R R R R R R R R R R R R R R R R PR R R R R R R R NR R R R R R R R R R NR R R R NR R R R R R R R R R NR R R R R R R R R R R R R R PR PR NR NR PR R PR R R PR PR PR PR NR PR R R PR R R R R R R R NR NR NR NR NR R R
24
Tcnico EtaManual nodiol (Etil enoglicol) do Polietileno 100
PRODUTO Hidrxido de sdio (Soda custica) Hipoclorito de clcio Hipoclorito de potssio Hipoclorito de sdio Iodeto de potssio Iodo Isooctano Isopropanol Lanolina Leite Levedura (Fermento) Lquido de freios Lisol Lixivia de branqueamento contendo 12.5% de cloro ativo Lixivia contendo SO2 Melao Mentol Mercrio Metafosfato de amnio Metano Metanol Metassilicato de sdio Metilamina Metilbutanol (lcool amlico) Metiletilcetona Metilglicol Metoxibutanol Mistura de cidos H2SO4/HNO3/gua
PEAD PP CONC. 20oC 60oC 20oC 60oC 40 100 SS > 10 5C l 12Cl SS Norm R R R PR R R R R R R R R PR R NR R PR PR R R R R PR PR R R PR R R R R R R Norm SS PR R R R 100 SS R 100 32 100 R R R R R 100 R 48/49/NR 3 50/50/NR 0 10/20/70 R PR PR NR R PR R NR NR R NR NR NR R R PR PR R R R R R R R R R R R PR NR R PR PR R R R R R SS SS SS SS SS S ol SS S ol SS SS SS SS SS 100 100 PR R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R NR R R PR R R R R R R R R R R R R R R R R R PR PR PR R R NR R R PR R PR R R R R R R R R R R PR R NR R R R R PR PR R PR PR R PR R R R PR PR R R R R R R R R R R
PRODUTO leo diesel leo de linhaa leo lubrificante leos minerais leo de parafina leo de rcino leo de silicone leo de transformador leos vegetais e animais Ortofosfato dissdio Ortofosfato de potssio Ortofosfato de sdio Oxalato de sdio Oxicloreto de fsforo xido de etileno xido nitroso xido de propileno xido de zinco Oxignio Oznio Oznio - sol. aquosa para bebidas Parafina Pectina Pentacloreto de fsforo (Cloreofosforlico) Pentxido de fsforo Perborato de potssio Perborato de sdio Perclorato de potssio Perclorato de sdio Percloroetileno (Tetracloroetileno) Permanganato de potssio Perxido de hidrognio Perxido de sdio Persulfato de amnia Persulfato de potssio Persulfato de sdio Petrleo Piridina Poliglicois Propano gasoso Propano lquido Propanol (Isopropanol) Propilenoglicol Querosene Quinina Revelador fotogrfico Sabo Salmoura Sais de alumnio Sais de nquel Sebo Silicato de sdio Soda custica (Hidrxido de sdio) Sdio
CONC. 100
PEAD 2 0 oC R R R R 6 0 oC PR R PR R R PR PR R R R R PR PR R R R R PR NR R PR R R R R PR R R R R R R PR R R R PR R R PR NR R R PR R R R R R R R R PR PR R R R R R R R R R R R R R 2 0 oC R R PR R R R R PR R R R R R R R R R NR
PP 6 0 oC PR R PR PR PR R PR NR PR
100 100 SS SS
SS 100 100 100 SS
R R PR R
PR NR PR R PR R R R R R NR R R NR NR R R R R PR PR R R R PR R R
100 SS SS
20 30 50 90 SS SS
R R R R
Mistura de cidos H2SO4/HNO3
10/87/NR 3 50/31/NR 9
Monocloro benzeno (Clorobenzeno) Monxido de carbono Morfolina Nafta Naftaleno Nitrato de alumnio Nitrato de amnio Nitrato de brio Nitrato de clcio Nitrato de chumbo Nitrato de cobre Nitrato de ferro Nitrato de magnsio Nitrato de mercrio Nitrato de nquel Nitrato de potssio Nitrato de prata Nitrato de sdio Nitrato de zinco Nitrito de sdio Nitrobenzeno (Nitrobenzeno) Octano Octilcresol leo combustvel 100
PR R R R R
100
R R R
100
NR R R
Norm S ol SS SS SS 100 SS 40 100
R R R R R R R R
R R R R R R R R
R R
R R R R
R R R R
SS R R Manual Tcnico do Polietileno
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PRODUTO Sucos de fruta Sulfato de alumnio Sulfato de amnio Sulfato de brio Sulfato de clcio Sulfato de chumbo Sulfato de cobre Sulfato crmico de potssio Sulfato de ferro Sulfato hidrogenado de potssio Sulfato de magnsio Sulfato de mangans Sulfato de mercrio Sulfato de nquel Sulfato de potssio Sulfato de prata Sulfato de sdio Sulfato titnico Sulfato de zinco Sulfeto de amnio Sulfeto de brio Sulfeto de clcio Sulfeto de carbono Sulfeto ferroso Sulfeto de potssio Sulfeto de sdio Sulfito hidrogenado de potssio Sulfito hidrogenado de sdio Sulfito de sdio Tetrabrometo de acetileno (Tetrabromoetano) Tetracloreto de carbono Tetracloroetano Tetracloroetileno Tetraetilo de chumbo Tetrahidrofurano Tetrahidronaftaleno Tetralina Tinta de escrever Tiocianato de amnio Tiocianato de sdio Tiofeno Tiossulfato de sdio (Fixador fotogrfico) Tolueno Tributilfosfato Tricloreto de antimnio Tricloreto de fsforo Tricloroetano Tricloroetileno Triclorometano (Clorofrmio) Tricresilfosfato Trietanolamina
PEAD PP CONo o o C. 2 0 C 6 0 C 2 0 C 6 0 oC R SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS > 10 R R R R R R PR PR S ol SS > 10 > 10 R R R R R NR 100 NR PR PR R PR R PR SS PR R 100 90 100 100 100 100 PR R R R PR PR NR R R NR NR R R PR R NR R R PR NR PR NR R R R R R NR NR NR NR PR PR R NR R NR R R R PR R NR R R R PR NR PR R R NR NR PR R R R PR R NR R R NR NR NR NR PR R R R R R R R R R PR R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
PRODUTO Trioctilfosfato Trixido de enxofre (Anidrido sulfrico) Uria Urina Vapores do bromo Vaselina Vinagre Vinho Xampu para cabelo Xileno (Xilol)
PEAD PP CONC. 20oC 60oC 20oC 60oC PR 100 S ol NR R R PR PR R PR R R R R R 100 PR NR NR PR R R R NR NR R R R NR R R PR NR R R
26
Clculo de perda de carga em tubulaes de PE
Os clculos se fazem da mesma forma que para os tubos convencionais, ou seja, atravs das frmulas de Hazen-Williams ou Colebrook, com exceo do coeficiente de atrito que, por ser bem menor para tubos de PE, resulta em tubulaes de menores dimetros.
HAZEN - WILLIAMS
10,643
Onde:
J = Perda carga unitria (m/m) Q = vazo (m/s) D = Dimetro interno do tubo (m) C = Coeficiente de atrito (145 a 150)
COLEBROOK
K = 0,01 mm para dimetros at 200 mm K = 0,05 mm para dimetros maiores que 200 mm
Onde:
= viscosidade cinemtica do fluido (m/s) v = velocidade mdia do fluido (m/s)
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Mtodos de unio e conexes para tubos de PE
Os tubos de PE podem ser unidos atravs de soldagem ou juntas mecnicas. Dentre os mtodos de soldagem temos:
Soldagem
Ter mofuso: Topo ermofuso: Soquete Sela Eletr ofuso: Luva Eletrofuso: Sela
Dentre os mtodos de unio por junta mecnica, destacam-se:
Juntas mecnicas: Conexes de compresso Colares de tomada Colarinho/Flange Juntas de transio PE x Ao
Cada um destes sistemas oferece um conjunto de peas, ou conexes, para curvas, derivaes, ts, redues, etc.
1. Soldagem de topo por termofuso

Pode ser utilizada para qualquer dimetro de tubo, todavia mais adequada para 63. tubos de DE 63 a forma de unio mais tradicional e aplicada em tubos de PE. Apresenta uma histria de grande confiabilidade, segurana e desempenho. Neste tipo de soldagem, os tubos ou conexes so soldados topo a topo, desta forma, para a unio de tubos, no necessita peas de conexo. As conexes para solda de termofuso de topo so aplicadas para executar-se Transies, Ts, Curvas de pequenos raios ou Redues.
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Conexes para Solda de Topo por Termofuso As Conexes para Soldas de Termofuso de topo so Conexes Tipo Ponta, isto , as suas dimenses na regio de soldagem correspondem s dimenses do tubo equivalente. As conexes podem ser dos seguintes tipos: a) injetada - normalmente disponveis em dimetros de at DE 315; b) segmentada - quando produzida pela soldagem de sees de tubos de polietileno, em ngulos adequados conformao da pea. Podem possuir reforos externos; c) cur vada a quente - utilizada para confeco de curvas de raio longo; raios curvada maiores que 3.DE; d) usinadas - produzidas atravs de placas ou tarugos de polietileno. Mais normalmente empregadas para confeco de colarinhos e redues de grandes dimentros.
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2. Soldagem Tipo Soquete ou Encaixe por Termofuso

Pode ser aplicada para tubos de DE 20 a 110, todavia mais adequada para tubos 17, ou seja de DE 20 a 63 com SDR 17 PE 80 PN8 PE 100 PN 10
Seu uso vem diminuindo em redes de gua e no se utiliza mais em redes de gua e gs na Europa, sendo ainda empregada nos EUA em pequenas instalaes industriais.
Este tipo de solda emprega uma conexo que possui uma bolsa, onde o tubo ser introduzido. Atravs de um dispositivo trmico de aquecimento, as superfcies interna da bolsa e externa do tubo so levadas fuso. A seguir, o tubo introduzido na bolsa, promovendo a interao da massa fundida da pea com a do tubo, mantendo o conjunto imvel at que ocorra o resfriamento.
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2.1 Conexes para Solda tipo Soquete por Termofuso So oferecidas em vrios tipos: luvas de unio, reduo, Ts, cotovelos, etc.
3. Soldagem tipo Sela por Termofuso

utilizada para fazer-se derivaes de linhas, ou ligaes de ramais. Aplica-se para tubos de DE 63, sendo que os tubos de DE 63 devem ter SDR 17. 11 e os tubos de DE > 63 devem ter SDR 17
Seu uso vem diminuindo em redes de gua e no se utiliza mais em redes de gua e gs, sendo ainda empregado nos EUA e na fabricao de Ts de Reduo.
Consiste na soldagem de uma conexo injetada ou usinada, que possui uma base em forma de sela, que assenta sobre o tubo. Atravs de um dispositivo trmico de aquecimento, funde-se o material da base da conexo e da superfcie externa do
31
tubo, comprimindo-se, a seguir, a pea contra o tubo, promovendo-se a interao das massas fundidas, at que resfriem.
3.1 Conexes para solda tipo Sela por Termofuso As conexes tipo Sela so de dois tipos:
a) Sela simples ou T de Sela Aplica-se em linhas sem carga. Aps a soldagem utiliza-se uma broca, ou serra copo para furar o tubo e estabelecer a ligao.
b) Sela com puno ou T com puno ou T de ser vio ou T apping T ee servio Tapping Tee Aplica-se em linhas em carga. Contm uma ferramenta de corte integrada capaz de puncionar (furar) o tubo em carga para estabelecer a ligao.
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4. Soldagem por Eletrofuso

Pode ser aplicada para tubos de DE 20 a 315 e com SDR 17 17. Alguns fabricantes j oferecem peas com dimetros at DE 710mm.
muito empregada em tubulaes de gs, em especial em dimetros at DE 125, e seu uso vem crescendo em rede e ramais de gua, pois seu custo vem diminuindo, tornando-se competitivo. Apresenta grande segurana e facilidade de execuo.
Este tipo de solda emprega uma conexo provida de uma bolsa, ou sela, respectivamente denominadas como do tipo bolsa ou do tipo sela, que possui uma resistncia eltrica espiralada incorporada, cujas extremidades so conectadas a
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terminais que se localizam na parte externa da pea e que, quando submetidas a determinada intensidade de corrente eltrica e tempo, geram calor a fim de possibilitar a solda da pea ao tubo, cuja superfcie externa concomitantemente fundida.
4.1 Conexes para solda por eletrofuso As conexes de eletrofuso so produzidas por injeo e so do tipo sela ou bolsa. As de sela podem ser do tipo Sela simples (T de sela) ou Sela com puno (T de servio ou Tapping Tee).
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5. Conexes tipo Junta Mecnica de Compresso

So aplicadas em tubos de PE e PP, havendo algumas verses para tubos de PVC.
As conexes de compresso so muito aplicadas para tubos de DE 20mm a 110mm em redes e ramais prediais de gua, devido a seu bom preo, segurana e facilidade de instalao. Alguns fabricantes oferecem peas para dimetros de at DE 160mm, que tambm se pretam bastante bem para reparos.
So produzidas por injeo em polipropileno ou PVC, existindo modelos em poliacetal e lato.
No exterior, em especial nos EUA, existem peas especficas para linhas de gs, porm, por ora, somente so disponveis no Brasil atravs de importadores.
Consistem de uma bolsa onde o tubo introduzido, fazendo-se a vedao por anel de borracha. Atravs de uma garra, que deve ser de um material mais duro que o PE, geralmente Poliacetal, e uma porca externa cnica, a conexo travada no tubo, devendo possuir capacidade de travamento para resistir ao mximo esforo de trao que o tubo pode ser submetido sob presso.
Devem suportar no mnimo 10 bar de presso (1 MPa).
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6. Colarinho/Flange
Este tipo de acoplamento indicado para transies entre tubo e bomba ou vlvulas, ou entre tubo de PE ou PP e de outros materiais.
Consiste de uma pea de PE injetada ou usinada, denominada de colarinho, que soldada ao tubo de PE, e um flange solto de ao, com furao padro DIN (ABNT) ou ANSI, conforme a pea a acoplar-se. A vedao entre as flanges feita por manta de borracha.
As dimenses do colarinho so definidas pela DIN 16963.
Tem um timo desempenho, devendo contudo, assegurar-se que a ligao entre os flanges no fique submetida a esforos de toro e flexo, que poderiam levar a uma ruptura do colarinho ou da solda com o tubo.
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7. Juntas de Transio PE x Ao
Apesar do acoplamento colarinho-flange e das juntas mecnicas de compresso do tipo adaptador serem utilizadas nas transies de tubos de PE ou PP para outros materiais, ou bombas e vlvulas, a denominao Junta de Transio PE x Ao tem sido empregada a um determinado tipo de pea, mais utilizada em linhas de tubos de PE para gs.
Esta pea possui uma extremidade ponta ou bolsa de eletrofuso para soldar-se ao tubo de PE e a outra extremidade em ao do tipo ponta ou rosca. Sua utilizao bsica a ligao do tubo de ramal da linha de gs ao medidor do consumidor.
8. Juntas mecnicas para reparos

Estas peas so utilizadas em situaes de emergncia, onde se faz necessrio um reparo rpido, em especial quando a tubulao no pode ter o fluxo de gua completamente estancado, impossibilitando os mtodos de soldagem. Deve ser dada preferncia s peas do tipo auto-travadas, que oferecem um maior grau de segurana estanqueidade.
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9. Reparos de linhas em carga

A soldagem no pode ser feita com gua vazando. Portanto, para se estancar o fluxo de gua, utiliza-se o mtodo do estrangulador de vazo para tubos de at DE 400.
Mtodo do Estrangulador de V azo (pinador) Vazo
O estrangulador deve ser qualificado.
Estrangulador de vazo O estrangulador deve possuir limitadores de esmagamento em funo do dimetro e espessura do tubo para que o esmagamento no ultrapasse 30% do dobro da espessura do tubo, ou seja, o esmagamento deve ser interrompido quando a distncia entre os roletes de esmagamento atingir 70% do dobro da espessura do tubo. Por exemplo, se o tubo tem espessura de 10 mm, a distncia entre os roletes de esmagamento no deve ser menor que 14 mm (70% de 20 mm).
O estrangulamento deve ser feito a uma distncia no inferior a 500 mm ou 4.DE, o que for maior, de qualquer unio, derivao, ou estrangulamento feito anteriormente.
Se necessrio, usar dois ou mais estranguladores consecutivos de cada lado do trecho a ser cortado.
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Anlise de Transientes
Para a anlise de transientes em tubulaes de PE ou PP deve-se levar em conta algumas particularidades: as tubulaes de PE e PP devem ser consideradas de parede espessa (a distribuio de tenses no uniforme ao longo da parede - veja clculo da celeridade); a celeridade nas tubulaes de PE e PP muito menor que em outros materiais, consequentemente, as variaes de presso provocadas por transientes tambm so menores; durante a ao de transientes, podem ser aceitas sobrepresses at 50% superiores s presses de servio das tubulaes; tubulaes de baixo PN podem sofrer colapso devido subpresso. O quadro abaixo mostra a presso de colapso Pko (tubo no deformado, no enterrado no solo, sujeito presso externa ou vcuo interno) para cargas de curta e longa durao no PE:
PN (Kgf/cm) 2.5 3.2 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16
Pkoc (3 min) (mca) 4 8 15 30 52 82 123 175 240 415 659 983
Pkol (50 anos) (mca) 0.4 0.9 1.7 3.3 5.8 9.1 13.7 19.4 26.7 46.1 73.2 109.2
Essas presses de colapso devem ser levadas em considerao na escolha da classe de presso de uma tubulao, podendo-se, quanto ao efeito de transientes, adotar a seguinte regra geral: PN 2.5 SDR 32,25: usar apenas em tubulaes no sujeitas a subpresso em hiptese alguma, como adutoras por gravidade ou sifes;
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PN 3.2 e 4 SDR 26 e 21: quando houver a possibilidade de ocorrer subpresso, devem ser instalados dispositivos de proteo (como chamin de equilbrio, tanque de alimentao unidirecional, etc). PN 5 ou maior SDR 17: suportam subpresso, inclusive o vcuo absoluto para solicitaes de curta durao.
Clculo da celeridade
onde: a = K = = c1 = D = E = e = = celeridade (m/s) mdulo de elasticidade do fluido (K=2.2 GPa para a gua) densidade do fluido ( = 1000 Kg/m3 para gua) coeficiente (veja clculo a seguir) dimetro interno da tubulao (m) mdulo de elasticidade da tubulao (E = 1.0 GPa para PE) espessura da tubulao (m) coeficiente de Poisson da tubulao ( = 0.5 para o PE)
clculo do coeficiente c1: a) tubo fixado somente a montante
b) tubo ancorado contra movimento longitudinal (adutoras enterradas em PE ou PP)
c) tubo com juntas de expanso em todo o comprimento
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PN (Kgf/cm) 2.5 3.2 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16
celeridade (m/s) 177 198 219 242 262 280 296 310 324 347 367 384
A tabela abaixo mostra os valores da celeridade calculados para a tubulao PEAD fixada contra movimento na longitudinal: Nota: os valores do mdulo de elasticidade e do coeficiente de Poisson apresentados so correspondentes a cargas de curta durao, que so os valores que devem ser usados para a anlise de transientes.
8.1.3 Expanso e contrao trmicas importante considerar as caractersticas de expanso e de contrao trmica no projeto e na instalao de sistemas de PE. O coeficiente de expanso e contrao trmica para o polietileno aproximadamente 10 vezes maior de que para o ao ou o concreto. No entanto, as propriedades viscoelsticas deste material o tornam bastante adaptvel para ajuste com o tempo aos esforos impostos pelas alteraes trmicas. Quando a instalao feita no vero, devem ser utilizados comprimentos um pouco maiores de tubulaes que devem ser colocadas de forma serpenteante para compensar a contrao da tubulao no interior (mais frio) da vala. Se a instalao realizada no inverno pode ser feita com o comprimento real da tubulao. Quando o material de preenchimento for mole ou pastoso, como em pntanos ou leitos de rios, a tubulao pode no sofre presso do material de preenchimento quando da movimentao causada pela expanso ou contrao trmicas. Alm
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disso, as tenses sofridas pela tubulao so transmitidas a suas extremidades, podendo danificar conexes no resistentes. Quando possvel, devem ser instalados elementos de ancoragem apropriados imediatamente antes das extremidades, visando isolar e proteger as conexes. A fora causada por variaes trmicas resulta da tenso na parede da tubulao e na rea transversal da parede. O comprimento da tubulao necessria para ancorar toda a instalao contra esta fora calculada depende da circunferncia da tubulao, da presso mdia de contato entre o cho e a tubulao, e o coeficiente de atrito entre o material de preenchimento e a tubulao. Uma vez instalada a tubulao e com carga de trabalho, a variao de temperatura geralmente pequena, ocorrendo durante um perodo de tempo prolongado e no causando tenso significativa na tubulao.
8.1.4 Instalao de conexes Quando as tubulaes ou conexes so conectadas a estruturas rgidas, deve-se evitar movimentos ou flexes no ponto de conexo. Para isto, utiliza-se material de preenchimento bem compactado ou um bloco de concreto armado construdo sob a tubulao ou conexo, que deve ser conectado estrutura rgida, prolongando-se um dimetro da tubulao, ou no mnimo 30cm a partir da unio flangeada. A figura 8.1 ilustra o mtodo indicado.
Recomenda-se que os parafusos colocados nas conexes flangeadas como nas abraadeiras dos blocos de suporte, passem por um aperto final, quando de sua primeira instalao.
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necessrio ter especial cuidado com a compactao realizada em volta das conexes. Esta dever estender-se vrios dimetros de tubulao, alm dos terminais das conexes. Recomenda-se uma compactao de 90% de densidade Proctor nestas reas.
8.1.5 Passagem por parede Quando a tubulao atravessar paredes, pode ser ancorada por meio de um anel ou estrutura lateral acoplada tubulao, selando a passagem na parede. Para selar o anel entre a passagem e a tubulao de PEAD, foram testadas com sucesso vedaes em borracha expansvel mais selante. Instalar a tubulao de forma contnua sobre suportes, garante maior resistncia estrutural instalao, tanto no que se refere capacidade de presso de colapso externa como interna. Atualmente ao instalar tubulaes sobre suportes torna-se extremamente difcil vedar o anel sem deixar falhas. Pode-se instalar a tubulao com suportes localizados para estabilizar os movimentos onde exista expanso lateral.
8.1.6 Preenchimento e compactao O propsito de preencher a vala criar um apoio firme e contnuo em volta da tubulao. O fator mais importante de uma instalao subterrnea bem sucedida realizar um preenchimento correto em volta da tubulao. O material de escavao da prpria vala pode ser utilizado com material de preenchimento inicial, desde que se trate de material uniforme que no contenha pedras nem se desmanche ou desagregue com facilidade. O melhor material para preenchimento inicial a areia fina. Se a tubulao for instalada em terreno lodoso de m qualidade e sob condies de carga externa severa, como em entroncamento de vias, a areia dever ser o material de preenchimento utilizado. O material de preenchimento inicial deve ser colocado em duas etapas: a primeira at a altura mdia da tubulao sendo em seguida compactado ou nivelado, molhado com gua para garantir que a parte inferior da tubulao fique bem assentada. Deve-se atentar para que as laterais da tubulao fiquem bem apoiadas, visto que a compactao desta rea influi de forma importante na deflexo qual submetida a tubulao em servio. A compactao depende das propriedades do solo, teor de umidade, espessura das camadas de preenchimento, esforo de compactao entre outros fatores. Na segunda etapa, devem ser adicionadas camadas de 20 a
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25cm bem compactadas at 15 a 30cm sobre a geratriz superior da tubulao. A partir desse ponto, pode-se utilizar o material extrado in situ para completar o preenchimento at o nvel do terreno isento de pedras e outros detritos. Deve-se ter o cuidado de no usar equipamentos pesados de compactao at atingir, pelo menos, 30 cm sobre gereatriz superior da tubulao.
8.2Instalao superficial Geralmente, as tubulaes de PE so instaladas sob a terra. No entanto, existem situaes nas quais a instalao superficial apresenta vantagens, por exemplo: Linhas para a conduo de polpas ou resduos de minas que freqentemente so relocadas, permitindo sua rotao de forma a distribuir o desgaste da prpria tubulao. Condies ambientais; a resistncia e flexibilidade das tubulaes de PE freqentemente permitem instalaes em pntanos ou reas congeladas. Instalaes em zonas rochosas ou na gua so, s vezes, mtodos mais econmicos. Seu baixo peso e facilidade de instalao, so propcios para montagens rpidas em instalaes temporrias.
8.2.1 Dilatao e contrao trmicas O projeto de uma instalao superficial deve levar em conta as mudanas de temperatura tanto internas como externas, pois tais mudanas causam dilatao e contrao em todos os tipos de tubulaes. Quando ocorrem mudanas bruscas de temperatura em curtos perodos de tempo, a movimentao da tubulao pode se concentrar em determinada zona at fazer a tubulao dobrar. Se o fluxo do fluido transportado contnuo, as expanses e contraes da instalao sero mnimas, uma vez estabelecidas as condies de operao. A tubulao de PE contm um percentual de negro-de-fumo que a protege dos raios UV, mas o calor absorvido aumenta a taxa de dilatao e contrao. Um mtodo para limitar a dilatao e contrao ancorar adequadamente a tubulao em intervalos definidos ao longo da instalao. Ao sofrer dilatao, a tubulao deflete lateralmente, portanto necessrio haver espao disponvel. Na contrao, tender a ficar tensa entre os pontos de ancoragem; isto no danifica a tubulao, pois o PE possui a propriedade de aliviar tenses e ajustar-se com o passar do tempo.
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Para calcular a deflexo lateral, como mostrado na figura 8.2, pode-se utilizar a seguinte equao:
Onde: y = deflexo lateral (m) L = comprimento entre ancoragens (m) = coeficiente de expanso trmica, mm/m linear C ( = 0,2mm/m linear C) T = variao de temperatura, C
8.2.2 Suportes quias Para o uso apropriado de diferentes tipos de suportes de tubulaes respeitar as seguintes recomendaes: Se a temperatura ou peso da tubulao e o fluido so elevados, recomenda-se utilizar um suporte contnuo (temperaturas superiores a 60C). O suporte deve ser capaz de limitar os movimentos laterais ou longitudinais da tubulao se assim for projetado. Se a instalao foi projetada para movimentar-se durante a expanso, os suportes deslizantes devem proporcionar uma guia sem restrio na direo do movimento. As instalaes que atravessam pontes podem precisar de isolamento para minimizar os movimentos causados pelas variaes de temperatura. As conexes pesadas e as conexes flangeadas devem apresentar suportes em ambos os lados.
A figura 8.3 mostra exemplos tpicos de suportes de tubulaes de HDPE.
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8.2.3 Suportes ancoragem Para prevenir deslocamentos laterais e movimentos nas conexes devem ser utilizados elementos de ancoragem. Tais elementos devem ser colocados o mais prximo possvel das conexes. No caso do uso de conexes flangeadas, os elementos de ancoragem devem ser acoplados aos flanges. No entanto, devem ser evitadas flexes entre a tubulao e os flanges. Alguns elementos de ancoragem especficos para tubulao de PEAD so mostrados na figura 8.4.
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8.2.4 Compensadores de dilatao - Efeito Lira Para minimizar as tenses e deformaes de dilatao trmica e na impossibilidade de permitir-se o livre movimento da tubulao, podem ser adotados compensadores tipo telescpicos ou sanfonados. Todavia, alm de caros, os compensadores normalmente encontrados no mercado exibem o inconveniente de absorverem dilataes e contraes muito pequenas, se comparadas s encontradas nos tubos plsticos (a dilatao do PVC da ordem de 7 vezes maior que a do ao, a do PEAD, 18 vezes, e a do PP de 16 vezes), alm de exigirem uma fora mnima de dilatao por vezes maior que as desenvolvidas pelos tubos plsticos. Desta forma, a utilizao de recursos como curvas e liras de compensao so normalmente preferidos. O dimensionamento de liras de compensao, de acordo com algumas literaturas tcnicas, deve ser tal que o comprimento da perna da lira (R) seja maior ou igual a:
Abaixo exemplificamos algumas formas de instalaes.
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10. Consideraes de projeto
10.1 Clculo hidrulico A diferena bsica no dimensionamento hidrulico de tubulaes de PEAD comparadas s tubulaes de materiais tradicionais, reside na baixssima rugosidade que estas apresentam. As tubulaes de PEAD possuem uma superfcie extremamente lisa, que se traduz numa excelente capacidade de vazo. Apresentam alta resistncia corroso, incrustaes e proliferao de bactrias. Por suas excelentes propriedades, pode-se utilizar um dimetro menor para transportar um determinado volume em comparao s tubulaes de ao, ferro ou concreto. Alm disso, mantm estas caractersticas de fluxo durante toda sua vida til.
10.1.1 Fluxo sob presso As equaes que relacionam o fluxo de um fluido com a sua queda de presso em um sistema de tubulaes, envolvem um fator de atrito que depende do material da tubulao. As frmulas mais comumente utilizadas para clculos hidrulicos so as de HazenWilliams e de Colebrook. Na frmula de Hazen-Williams, a influncia da rugosidade considerada no coeficiente C, que para tubulaes de PEAD determinada pela literatura tcnica em 150. Na frmula de Colebrook, os valores de rugosidade adotados so:
Para dimetro 200 mm: = 10 m (1,0 x 10-2 mm) Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5 x 10-2 mm)
Para dimetros mdios e velocidades mdias, as diferenas resultantes da aplicao das rugosidades na frmula de Colebrook, e o C=150 na frmula de Hazen-Williams, no tm muita importncia prtica. Atualmente, a frmula de Colebrook considerada como a que proporciona resultados mais exatos.
10.1.2 Seleo do dimetro interno da tubulao A partir da velocidade mdia do fluido, determina-se o dimetro interno por:
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Onde: d = dimetro interno da tubulao (mm) Q = vazo (m3/h) v = velocidade mdia (m/s)
10.1.3 Perdas de carga As perdas de carga, como explicado anteriormente, podem ser determinadas pelas frmulas de Hazen-Williams ou Colebrook. recomendvel aplicar ambas as frmulas e adotar a maior perda de carga obtida.
a) Fr mula de Hazen-W illiams Frmula Hazen-Williams
H = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 L
Onde: H = perda de carga (m.c.a.) Q = vazo (m3/s) C = 150 d = dimetro interno (m) L = comprimento da tubulao (m)
Ou se desejado, a perda de carga unitria:
h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87
Onde: h = perda de carga unitria (m.c.a./m)
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b) Fr mula de Colebr ook Frmula Colebrook
Onde: P = perda de carga (Kgf/cm2) = fator de atrito = peso especfico do fluido (KN/m3) d = dimetro interno (mm) g = acelerao de gravidade (m/s2) v = velocidade mdia (m/s) L = comprimento da tubulao (m)
Para a gua, a frmula de Colebrook pode ser simplificada da seguinte forma; obtendo-se a frmula de Darcy-Weisbach:
Onde: H = perda de carga (m.c.a.) = fator de atrito L = comprimento da tubulao (m) d = dimetro interno (m) v = velocidade mdia (m/s) g = acelerao de gravidade (m/s2)
O coeficiente de atrito depende do regime do fluxo, isto , se laminar ou turbulento. Considera-se que o fluxo laminar quando o nmero de Reynolds Re for menor que 2.000. Neste caso, o valor de :
Re < 2.000
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Sendo
Onde: Re = nmero de Reynolds v d = velocidade mdia (m/s) = dimetro interno da tubulao (m) = viscosidade cinemtica do fluido, m2/s (para gua =1,01 x 10-6 m2/s)
Para fluxo turbulento, isto Re 2.000, temos:
Onde: = rugosidade (m) d = dimetro interno (m)
Como a definio do valor de por esta frmula implica muitas interaes, costumase utilizar uma frmula simplificada.
Atravs das frmulas de Colebrook foram criados diagramas para a definio do coeficiente de atrito. Entre os mais conhecidos encontramos o diagrama de MoodyRouse (Figura 10.1).
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Diagrama de MOODY -ROUSE MOODY-ROUSE No eixo das abscissas encontramos o valor de Re e Re Nas ordenadas temos o valor de . As curvas correspondem relao d/. .
A seguir, so apresentados 2 bacos para a frmula de Hazen-Williams, que permitem determinar diretamente os valores desejados com boa aproximao, sem ter que realizar a srie de clculos que implica a utilizao da frmula. Os bacos so para tubulaes de PEAD PE 100 dimensionadas segundo a norma ISO 4427. O primeiro baco para presses nominais PN 10 e PN 16 e o segundo para presses nominais PN 4 e PN 6.
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10.1.4 Perda de carga em singularidades Na seguinte tabela, so listados vrios componentes comuns de sistemas de tubulaes e a queda de presso associada atravs das conexes, expressa como um comprimento equivalente de tubulao reta em termos de dimetros. Multiplicando os dimetros de comprimentos equivalentes pelo dimetro interno, obtm-se o comprimento equivalente de tubulao. Este comprimento equivalente somado ao comprimento total de tubulao para calcular a perda de carga total do sistema. Estes comprimentos equivalentes podem ser considerados como bons clculos aproximados para a maioria das instalaes. CONEXES T 90 (entrada longitudinal do fluido) T 90 (entrada lateral do fluido) Cotovelo 90 Cotovelo 60 Cotovelo 45 Vlvula de globo convencional (completamente aberta) Vlvula de ngulo convencional (completamente aberta) Vlvula de comporta convencional (completamente aberta) Vlvula borboleta (completamente aberta) Vlvula Check convencional (completamente aberta) Comprimento Equivalente 20 D 50 D 30 D 25 D 18 D 350 D 180 D 15 D 40 D 100 D
10.1.5 Fluxo gravitacional Sistemas de esgoto, instalaes para a conduo de gua e transporte de polpas so exemplos de vazo gravitacional. Alguns podem operar com vazo a seo plena e outros, com vazo a seo parcial. Graas s paredes extremamente lisas e s excelentes propriedades de vazo das tubulaes de PE, possvel projetar sistemas muito eficientes.
a) V azo a seo plena Vazo So necessrios trs aspectos para selecionar uma tubulao de PEAD para um sistema de vazo gravitacional: 1) As necessidades de vazo. 2) A declividade da instalao 3) A escolha de um dimetro interno adequado
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Para uma situao de vazo a seo plena, a vazo pode ser calculado a partir da frmula de Manning:
Onde: Q = vazo (m3/s) A = rea seo transversal do dimetro interno (m2) R = raio hidrulico (DI/4) (m) DI = dimetro interno da tubulao (m) S = declividade (m/m) = coeficiente de Manning (=0,009 para PEAD)
b) V azo a seo par cial Vazo parcial Em sistemas de vazo gravitacional, cujo fluxo ocorre a seo parcial, que o de maior freqncia, a vazo calculado pela frmula de Manning, conforme indicado para fluxo a seo plena. Deve-se no entanto fazer uma correo na rea de vazo.
Onde: Q = vazo (m3/s) A = rea de vazo (m2) R = raio hidrulico (R =A/P) (m) P = permetro molhado (m) S = declividade (m/m) = coeficiente de Manning (=0,009)
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O raio hidrulico (Rh) para fluxo a seo parcial definido como quociente entre a rea de vazo (A) e o permetro molhado (P). Na figura 10.2 so mostrados estes parmetros:
No grfico seguinte (Figura 10.3) so exemplificados estes clculos ao aplicar um fator multiplicador condio de fluxo a seo plena.
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Fluxo a seo plena: DF = dimetro interno tubulao AF = rea de fluxo VF = velocidade de fluxo QF = vazo RF = raio hidrulico
Fluxo a seo parcial DP = altura (h) do fluxo parcial AP = rea de fluxo VP = velocidade de fluxo QP = vazo RP = raio hidrulico
A seguir so apresentados dois bacos para a frmula de Manning, com os quais podemos determinar diretamente os parmetros desejados de maneira bastante aproximada, evitando os clculos que implica a utilizao da frmula. No Anexo C.3 dado um exemplo de clculo para a utilizao destes bacos.
10.3 Limite de curvatura O raio mximo de curvatura admitido para uma tubulao depende do tipo de presso (PN, SDR), do mdulo de elasticidade do material e da tenso admitida, que podem variar em funo do tempo de aplicao da carga e da temperatura.
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A tabela abaixo fornece os valores sugeridos para os raios mximos de curvatura do PE. SDR 41 33 26 17 11 Raio mximo de curvatura 50D 40D 30D 30D 30D
D: dimetro mximo externo da tubulao
Como as tubulaes PE tm capacidade de defletir, seu projeto baseia-se justamente na definio da deflexo esperada, limitando-a a valores adequados. A deformao maior ou menor depende da relao dimetro/espessura (SDR) e do tipo e grau de compactao do solo envolvente.
O mtodo mais usado para determinar as deflexes o de M. Spangler, que publicou em 1941 sua frmula de IOWA, que foi modificada por R. Watkins em 1955, que lhe deu a forma atualmente usada:
Abaixo, expressa em termos da relao dimensional padro, SDR:
Em ambas as frmulas, os termos possuem o seguinte significado:
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y DL
= deflexo vertical da tubulao, cm = fator de deflexo de longo prazo recomendado por Spangler 1<DL<1,5 (por segurana, considera-se 1,5)
We Wt r l
= carga do terreno, Kgf/m linear = cargas vivas, Kgf/m linear = raio mdio da tubulao, cm = momento de inrcia da parede da tubulao por unidade de comprimento (l=e3/12), cm3
= mdulo de elasticidade do polietileno PE 80 : E= 8000 Kgf/cm2 PE 100 : E= 14000 Kgf/cm2
SDR = relao dimensional padro (dimetro externo/espessura) E e K = mdulo de reao do solo, Kgf/cm2 = espessura da tubulao, cm = fator de apoio, depende do ngulo de apoio (Norma AWWA C-900)
ngulo de apoio (grau) 0 30 45 60 90 120 180
K 0,110 0,108 0,105 0,102 0,096 0,090 0,083
Anexo B: Normas de referncia relacionadas com tubulao e conexes de PE.
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A seguir, apresenta-se um resumo de normas ISO e DIN relacionadas a tubulao e conexes de PE.
ISO 161-1
1996
Tubos termoplsticos para conduo de fluidos Dimetros externos nominais e presses nominais Parte 1: Sries mtricas Plsticos Definio da proporo de fluxo de massa fundida (MFR) e fluxo de volume fundido (MVR) para termoplsticos Tubos termoplsticos para conduo de fluidos Resistncia a presso interna Mtodo de teste Plsticos Mtodos para determinar a densidade e densidade relativa de plsticos no celulares Tubos termoplsticos - Tabela universal de espessura de paredes Tubos de polietileno (PE) para fornecimento de gua Especificaes tcnicas Tubos termoplsticos Definio das propriedades de tenso Parte 1: Mtodo geral de teste Tubos termoplsticos Definio das propriedades de tenso Parte 3: Tubos de poliolefin Tubos termoplsticos para conduo de fluidos Dimenses e tolerncias Parte 1: Sries mtricas Materiais termoplsticos para tubos e fitting para aplicaes de presso Classificao e definio Coeficiente global de servio (design)
ISO 1133
1996
ISO 1167 ISO 1183 ISO 4065 ISO 4427 ISO 6259-1 ISO 6259-3
1996 1987 1996 1996 1997 1997
ISO 11922-1: 1997 ISO 12162: 1995
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DIN 8074 DIN 8075 DIN 16963 Parte 1 DIN 16963 Parte 2
(1999) (1995) (1980)
(1983)
DIN 16963 Parte 4
(1988)
DIN 16963 Parte 6 DIN 16963 Parte 7 DIN 16963 Parte 8 DIN 16963 Parte 9 DIN 16963 Parte 10
(1989)
(1989)
(1980)
(1980)
(1980)
DIN 16963 Parte 11
(1980)
DIN 16963 Parte 13
(1980)
DIN 16963 Parte 14
(1983)
Tubos de polietileno de alta densidade (HDPE). Dimenses. Tubos de polietileno de alta densidade (HDPE). Requisitos gerais de qualidade. Testes. Elementos e Juntas de tubos para tubulaes de presso de alta densidade (HDPE). Curvas de construo segmentada para solda de tope. Montagem e assessrios de juntas de tubos para tubos de presso de polietileno (HDPE) do tipo 1 e 2. Ts e sees produzidas por enxerto e encaixes segmentados para solda de tope. Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos de presso de polietileno (HDPE) de alta densidade Adaptadores para solda de tope por ferramenta aquecida, flanges e elementos de vedao Dimenses. Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos de presso de polietileno (HDPE) de alta densidade Acessrios injetados para solda de tope. Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos de presso de polietileno (HDPE) de alta densidade Acessrios para solda por resistncia Dimenses. Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos de presso de polietileno (HDPE) de alta densidade Cotovelos injetados para solda tipo soquete Dimenses. Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos de presso de polietileno (HDPE) de alta densidade Trs injetados para solda tipo soquete Dimenses. Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos de presso de polietileno (HDPE) de alta densidade Soquetes e terminais injetados para solda tipo soquete Dimenses. Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos de presso de polietileno (HDPE) de alta densidade Adaptadores, flanges e elementos de vedao para solda tipo soquete Dimenses. Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos de presso de polietileno (HDPE) de alta densidade redutores injetados e de rosca para solda de tope Dimenses. Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos de presso de polietileno (HDPE) tipo 1 e 2 de alta densidade Redutores e niples injetados para solda de tope Dimenses
63

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Laranja PE 100: Azul PE 80 E PE 100:

Outras cor es: somente para tubos enterrados cores:

NORMA ISO 4427/96

NORMA DIN 8074

(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

* Vlido para PN > 8 * Valid for PN > 8 * Vlido para PN > 8

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Tabela de dimenses dos tubos de PE

SDR 32.25 PE 80 PE 100 PN 4 PN 5

SDR 13.6 PN 10 PN 12.5

Peso e mdio mm kg/m

Peso e mdio mm kg/m

Peso e mdio mm kg/m

Peso e mdio mm kg/m

Peso e mdio mm kg/m

Peso e mdio mm kg/m 2.3

18.2 10.360 22.3 12.379 27.6

16.7 10.894 20.5 13.112 25.0 15.596 31.1

14.9 10.979 18.6 13.478 22.8 16.188 27.8 19.271 34.5

94.542 38.5 115.977 47.7 142.167 59.3 174.482

37.3 135.973 46.2 167.007 57.2 204.624

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PRODUTO cido fluosilcico

cido fosfrico (cido ortofosfrico) cido ftlico

50 95 50 S ol > 10 100 32 10 100 SS

50 < 10 25 50 75 100 100 50 95 SS 70 20 50 70 SS 50 100

cido sulfrico fumegante (Oleum) cido sulfuroso cido tnico 30 10

cido tartrico cido titnico cido tricloroactico Acrilonitrila gua 50 100

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CONC. 100 100