A gesto da manuteno industrial

Manuteno so todas as aes necessrias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condio especificada. A manuteno tem a funo de assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funes para as quais foram especificadas. A gerncia da manuteno a gesto de todos os ativos prprios da empresa, visando a maximizao do retorno do investimento nestes ativos.

Anlise de Manuteno feita utilizando a documentao, ordens de Servio, banco de dados (histrico), etc., com a finalidade de detectar um desvio da situao atual para a situao desejada. Anlise de Falhas o exame lgico e sistemtico de um item que falhou para identificar e analisar o mecanismo, a causa e as consequncias da falha. rvore de Falhas um sistema lgico e sequencial de eventos utilizados para a anlise da Confiabilidade de um item.

Defeito a alterao das condies de um item, mquina ou sistema suficiente para que a sua funo normal no seja satisfatria. Um defeito no torna a mquina indisponvel, mas se no corrigido levar a mquina falha. Diagnstico a identificao da causa provvel de uma falha ou defeito com a ajuda de dados levantados, experincia e raciocnio. Disponibilidade a capacidade de um equipamento estar em condies de desenvolver sua funo em um determinado momento ou perodo de tempo, nas condies e rendimento definidos.

Manutenabilidade a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condies de executar as suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas, quando a manuteno executada sob condies determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos. Manuteno corretiva a manuteno realizada em equipamentos que esto sob falha, para sanar esta falha. A manuteno corretiva pode ser de emergncia, urgncia ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.

Manuteno corretiva Vantagens: Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um perodo sem ocorrncia de falhas ou defeitos, ou seja, sem manuteno e sem custos Desvantagens: A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado): Maiores custos devido a sada no programada do equipamento Maior custo de pessoal em funo de horas extras ou emergncia Maior custo de reparo por troca de peas, estragos adicionais Reduo da vida til do equipamento Uso ineficiente do RH

Manuteno preventiva todo o servio de manuteno realizado em equipamentos que no estejam sob falha, ou seja, que estejam em condies operacionais normais ou com defeito. Preventiva sistemtica aquela que realizada a intervalos regulares (quilmetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operao, etc.). Preventiva por condio aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parmetro que est sendo controlado. Reparo de um defeito ou interveno antes que ocorra uma falha.

Preditiva so tarefas de manuteno preventiva que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medio ou controle estatstico, tentando prever ou predizer a ocorrncia de uma falha.

Manuteno preventiva Vantagens: Se bem aplicada apresenta uma melhor relao custo x benefcio. Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produo. Aumenta a vida til dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional. Desvantagens: No garante o controle sobre todas as falhas. Aumenta a necessidade de mo-de-obra. Pode realizar intervenes desnecessrias. Risco de dano acidental ou falha potencial com a interveno (preventiva) no equipamento.

Manuteno preditiva: Medidas para detectar o incio da degradao de um componente, controlar o seu avano e antever o limite aceitvel da degradao. Alm de monitorar a condio atual, faz uma previso do seu comportamento no futuro.

Manuteno preditiva Vantagens: Reduzir a incidncia de falhas inesperadas. Evitar custos pela realizao de manuteno no programada (horas-extras, perda de produo, falta de material e peas de reposio). Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento. Aumentar a vida til dos componentes e equipamentos. Melhorar a qualidade dos produtos fabricados. Melhorar a segurana das pessoas e meio ambiente.

Desvantagens: Maior custo de implantao (equipamentos de monitoramento e diagnstico). Maior custo de mo de obra (competncia e treinamento). Os benefcios no so to claros ou tangveis quanto os custos.

Manuteno Produtiva Total um sistema de organizao do trabalho, no qual parte da manuteno (limpezas, lubrificaes, ajustes, troca de ferramentas e peas de desgaste, pequenos reparos e verificaes, inspeo visual) realizada pelo operador do equipamento ou mquina, ficando a cargo da manuteno as inspees, revises e reparos de maior porte. Normalmente representada pela sigla original da lngua inglesa TPM ou Total Productive Maintenance.

Manuteno Produtiva Total A ideia central da Manuteno Produtiva Total fazer o operador do equipamento um parceiro da Manuteno. Isto foi um desafio a todos os modelos e crenas at ento vigentes. A TPM mudou a condio vigente: eu opero o voc conserta. Foi um modelo importado do Japo e considera que para a empresa se manter competitiva, no mercado, necessrio utilizar as competncias de todas as pessoas.

Manuteno Produtiva Total A novidade trazida pela TPM que o operador faz a manuteno bsica no seu equipamento e desenvolve a habilidade de detectar problemas. O operador de mquina pea chave na TPM, pois as atividades bsicas de manuteno passaram para o operador. O setor de manuteno ficou com as atividades mais nobres e complexas, passando a atuar como um consultor, promovendo treinamento bsico para o pessoal de produo, definindo normas, executando reparos de vulto, fazendo anlise e engenharia de manuteno e promovendo melhorias nos equipamentos e sistemas.

A TPM busca a conquista da quebra zero (falha zero). Uma mquina disponvel e em perfeitas condies de uso propicia elevados rendimentos operacionais, resultando em maior produtividade e menores custos operacionais.

Manuteno Centrada na Confiabilidade MCC (RCM Reliability Centered Maintenance) identifica, sistematicamente, as tarefas de manuteno preventiva requeridas para permitir, na melhor relao custo x benefcio possvel, o mximo nvel de confiabilidade e segurana esperado de um equipamento quando ele recebe manuteno adequada.

A MCC determina as necessidades de manuteno de um equipamento, sistema ou instalao no seu contexto operacional. Ela leva em conta os seguintes aspectos: As funes e o desempenho padro do ativo no seu contexto operacional. As possveis formas de falha das funes requeridas Causas de cada falha funcional Eventos que ocorrem aps cada falha Significncia de cada falha Medidas para prevenir as falhas Medidas corretivas a serem tomadas se no houver uma medida preventiva apropriada.

Ciclo da manuteno Fase operacional: Inicia-se aps a liberao do equipamento para a operao comercial e termina com o esgotamento da sua vida til. composta pelas seguintes etapas: Planejamento; Programao; Execuo; Controle; Anlise; Melhoria.

Fase ps-operacional Terminada a vida til do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua funo requerida, seja por deciso econmica ou tcnica, so necessrias algumas aes: Retirada do equipamentos dos registros da respectiva posio operacional; Deciso sobre a permanncia do histrico do equipamento no banco de dados de manuteno; Verificao dos ajustes necessrios no estoque de peas reserva, no almoxarifado; Atualizao dos planos de inspeo; Outras medidas necessrias, dependendo do sistema de gerncia de manuteno adotado.