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2. Secagem Convectiva Contnua A secagem convectiva contnua consiste no contato de um material mido com um escoamento gasoso relativamente quente. O calor requerido para a remoo da umidade fornecido pelo resfriamento do gs ao entrar em contato com o material slido. O gs tambm utilizado como meio transportador da umidade removida do slido. Os secadores convectivos podem ser divididos em trs classes: 1. secadores nos quais todo o produto entranhado por uma corrente de gs (ex: flash, spray-dryer); 2. secadores nos quais parte do produto entranhada pelo gs que escoa (ex: leito fluidizado, rotativo direto); e 3. secadores nos quais uma pequena (porm no desprezvel) parte do produto entranhada pelo gs (ex: esteira, bandejas). 2.1. Aspectos comuns entre os secadores 2.1.1. Modos de escoamento Os modos de escoamento comumente empregados em secadores convectivos contnuos so: 1. contra-corrente; 2. concorrente ou paralelo; 3. uma mistura de contra-corrente e paralelo; e 4. fluxo cruzado. O escoamento contra-corrente expe o material seco mxima temperatura do gs de secagem. Este modo de escoamento proporciona um teor de umidade final bastante baixo, criando, entretanto, o risco de superaquecimento do material processado. O escoamento paralelo expe a alimentao temperatura mxima do ar de secagem, conduzindo a uma taxa de secagem inicialmente elevada. A rpida taxa inicial de secagem ocorre basicamente temperatura de saturao adiabtica. Entretanto, uma remoo de umidade muito rpida pode danificar o produto (gerao de tenses hidro-trmicas no material slido). Os secadores rotativos podem acomodar os modos de escoamento contracorrente, paralelo e misto. O modo de escoamento no exerce forte influncia na eficincia de operao, uma vez que a maior parte da secagem ocorre quando o slido est temperatura adiabtica de saturao. 2.1.2. Temperaturas de entrada e de sada do ar A temperatura de entrada do ar em secadores convectivos pode variar entre 100 e 800oC, ao passo que a temperatura de sada do ar varia somente entre 50 e 150oC. De forma genrica, a temperatura de sada de qualquer secador convectivo contnuo em torno de 100oC. Baixas temperaturas de gs de secagem (<200 oC) so usadas na secagem de produtos qumicos orgnicos, que so sensveis temperatura. Relativamente

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baixas temperaturas de gs de secagem (<300 oC) so tambm utilizadas na secagem de cristais inorgnicos de alta granulometria, contendo um teor de umidade inicial de 1 a 5%. Se temperaturas de gs de secagem mais elevadas so utilizadas, o aquecimento do escoamento de slido seco consome energia de forma excessiva. Uma forma simplificada de avaliar a eficincia do processo de secagem considerando as temperaturas de entrada e sada do gs de secagem dada por = Tae Tas Tae Taq (8)

em que Tae a temperatura de entrada do ar, Tas a temperatura de sada do ar, e Taq a temperatura de entrada de ar no queimador. Entretanto, a razo s pode ser comparada para valores diferentes de temperaturas quando o calor absorvido pelos slidos pode ser desprezado. A temperatura de sada do slido ser menor que a temperatura de sada do ar para escoamento paralelo. 2.1.3. Velocidade do ar de secagem A velocidade do ar de secagem em secadores rotativos selecionada considerando o possvel entranhamento de slidos, ou seja, o gs no deve transportar as partculas consigo. Valores tpicos de velocidade de gs se encontram na faixa entre 0,5 e 2,5 m/s. 2.1.4. Mtodo de aquecimento O mtodo de aquecimento pode ser direto ou indireto. O aquecimento direto envolve a combusto de um leo ou gs e a passagem dos gases de combusto dentro do secador. A composio do ar afetada minimamente pelos produtos de combusto devido a enorme massa de ar que escoa no secador. A temperatura do gs de secagem pode atingir 1000 oC. O aquecimento indireto pode ser efetuado por meio de vapor ou leo trmico. O aquecimento com vapor no normalmente utilizado quando se deseja temperaturas acima de 200 oC, devido a alta presso de vapor requerida para produzir altas temperaturas de condensao de vapor. Um trocador de calor a leo recomendado para se alcanar temperaturas de 300 oC, com leo sendo aquecido indiretamente por uma chama ou por eletricidade. A utilizao de um trocador de calor a leo inerentemente mais segura que o uso de aquecimento direto. 2.1.5. Tempo de residncia Secadores rotativos normalmente apresentam tempos de residncia entre 15 minutos e 1 hora.

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2.1.6. Perdas de calor Duas categorias de perda de calor podem ser distinguidas: (a) perdas durante operao em regime permanente normal; e (b) perdas adicionais, que podem ser observadas em longos perodos de tempo. As causas de perda durante operao em regime permanente so: (a) conduo, (b) conveco, (c) radiao, e (d) ingresso de ar, resfriando o ar de secagem, ou, alternativamente, a perda de ar de secagem a alta temperatura. Os fatores influenciando estas perdas so: 1. presena ou no de isolamento efetivo no secador; 2. se o material sendo seco um produto, h uma tendncia de se prestar mais ateno ao sistema de secagem do que ao fato de possivelmente haver um subproduto ou outro material sendo seco; 3. um secador maior mais importante e tende a receber mais ateno do que um secador de menor porte; 4. um secador menor oferece, por m3 de volume de secador, mais m2 de rea para perdas de calor por conveco e radiao; 5. a presso no secador. Secadores convectivos normalmente trabalham com baixas diferenas de presso (50 a 10 N/m2). Uma sobre-presso leva a emisses no controlveis e que podem, por sua vez, levar formao de incrustaes na entrada do secador. Por outro lado, diferenas de presso muito baixas levam ao ingresso de ar resfriante; e 6. a construo do secador. Um secador aberto pode conduzir a perdas de calor, ao passo que um secador fechado tende a minimizar as perdas de calor. Surpreendentemente, as perdas de calor em regime permanente so dificilmente influenciadas pela temperatura do gs de secagem, uma vez que, independentemente do valor da temepratura de entrada do ar de secagem, o processo de secagem sempre ocorre a temperaturas de 10050 oC. As perdas de calor em regime permanente para secadores rotativos com carregamento normal giram em torno de 20 a 30% do ganho de entalpia da alimentao. As perdas de calor adicionais so causadas por procedimentos de start-up do secador (com o calor sendo utilizado para aquecer o metal) e de desligamento do secador (resfriamento gradual subsequente), e por procedimentos de limpeza do secador e de evaporao da gua residual no equipamento e no sistema de controle. A experincia demonstrou que, em geral, o teor de umidade final desejado pode ser mantido constante, mantendo-se uma temperatura de sada do gs constante. Muitos secadores reduzem automaticamente a temperatura do ar de secagem de forma a manter um valor prescrito de temperatura de sada, na condio da vazo de slidos na alimentao diminuir. A eficincia do processo de secagem (expressa em Nm3 de gs natural por tonelada mtrica de produto) decresce. O efeito no fortemente dependente da temperatura de entrada do ar. De acordo com a equao que define eficincia de secagem, mantendo-se constantes as temperaturas de sada do gs de secagem e de entrada de ar no queimador, h um decrscimo de eficincia ao se abaixar a temperatura de

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entrada do ar. O procedimento correto para controle seria manter a temperatura de entrada do ar constante, regulando-se a vazo do ar de secagem. 2.1.7. Consumo de energia eltrica Pode-se dividir o consumo de energia eltrica em trs categorias: (i) potncia do ventilador, (ii) potncia motora, e (iii) potncia de pequenos acessrios. 2.1.7.1. Potncia do ventilador O ar e a gua evaporada passando atravs do sistema secador sofrem quedas de presso. As quedas de presso esto localizadas principalmente no (a) sistema de preparao de ar, (b) secador, e (c) sistema de limpeza de ar de exausto. O sistema de preparao de ar contm um aquecedor direto ou indireto. Como o ar escoa sobre tubos aletados em um aquecedor indireto, a queda de presso praticamente desprezvel. Entretanto, o mesmo no acontece em sistemas com aquecedores diretos. A queda de presso do ar ao passar atravs de um aquecedor direto (geralmente a gs) de um mximo de 500 N/m2 quando o gs, admitido via um aspersor, queima no escoamento de ar total. Este tipo de queimador pode ser utilizado para fornecer temperaturas de at 500 oC. Se temperaturas mais elevadas so requeridas, uma cmara de combusto utilizada, na qual o gs ou leo queimado com um excesso de ar de 10 a 20% com relao a estequiometria da reao de combusto. A queda de presso para este escoamento de ar entre 2500 e 5000 N/m2. Cmaras de combusto de grande porte (5000 kW) exibem altas quedas de presso e cmaras de menor porte apresentam baixas quedas de presso. Ar secundrio admitido com o gs para obter a temperatura desejada para o ar de secagem, e a queda de presso para tal escoamento em torno de 1500 N/m2. A queda de presso atravs do sistema de secagem fortemente dependente do tipo de secador, e pode ser considerada desprezvel para um secador rotativo, que, para tal efeito, consiste de um tubo vazio com cortinas de slidos em queda. Um sistem tpico de limpeza de ar de exausto pode conter um mais dos seguintes equipamentos: ciclone, filtro e um lavador de gases (scrubber). Um ciclone coleta partculas maiores que 5 a 10 m, e a queda de presso associada de 1000 a 2000 N/m2. Um filtro de poeira coleta partculas mais finas (at 0,01 m). O equipamento maior do que um ciclone e necessita de velocidades de ar normais rea filtrante de 1 a 3 m/min. A queda de presso pode chegar a 2000 N/m2. Um lavador de gases a mido pode ser relativamente simples, com uma queda de presso que , para efeitos prticos, desprezvel. Os ventiladores para secadores rotativos podem estar localizados no sistema de preparao de ar, no sistema de limpeza de ar, ou em ambos os sistemas. A potncia do ventilador pode ser calculada por

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Pvent =

v p 3600(1000 )

kW

(9)

em que =0,60,850,95=0,4845 (geralmente arredondado para 0,5), 0,6 a eficincia do ventilador, 0,85 a eficincia do motor, e 0,95 considera outras possveis perdas; p a queda de presso total no sistema (p est em N/m2). 2.1.7.2. Potncia motora Para secadores rotativos girando a velocidades perifricas na faixa de 0,25 a 0,5 m/s, a potncia motora, para velocidades perifricas de tambor entre 0,25 e 0,5 m/s, dada por Pmot = 0,3 D 2L 4 kW (10)

em que D e L so o dimetro e o comprimento do tambor rotativo, respectivamente. 2.1.7.3. Potncia de pequenos acessrios A potncia para pequenos acessrios, tais como corrias (ou esteiras) vibratrias e bombas de leo, gira em torno de 1 e 10 kW. 3. Secadores Rotativos 3.1. Caractersticas genricas Os secadores rotativos so equipamentos adequados para condies em que so necessrias grandes capacidades de processamento, e podem processar uma grande variedade de materiais, incluindo partculas de madeira, gros, carvo, fertilizantes, areias, e outros agregados. Devido s inmeras aplicaes, uma grande variedade de configuraes de secadores foi desenvolvida. O tambor rotativo pode consistir de arranjos de passo nico ou de passos mltiplos, operar em escoamento de gs e slidos paralelo (concorrente) ou contra-corrente, ser aquecido indiretamente ou por chama direta, e possuir vrias configuraes internas de aletas suspensrias. Em qualquer das combinaes supracitadas, os princpios de operao so os mesmos. As partculas midas entram no tambor rotativo e so continuamente cascateadas atravs de uma corrente de gs, que escoa axialmente. As partculas retidas pelas aletas suspensrias giram com o tambor. Com o escoamento paralelo, uma partcula de uma aleta movida ao longo do comprimento do tambor como resultado de uma fora de arraste exercida pelo escoamento de gs. Com o escoamento contra-corrente, o regime de escoamento dos slidos na seo transversal e a inclinao do cilindro trabalham no sentido oposto ao escoamento de gs para mover as partculas atravs do secador.

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A secagem ocorre principalmente por transferncia convectiva de calor e massa. O desempenho do secador rotativo fortemente influenciado pela taxa de transferncia de calor do gs para as partculas e pelo tempo de residncia (reteno) das partculas no secador. As caractersticas de secagem dos slidos geralmente iro determinar o tempo de reteno requerido no secador. Portanto, uma anlise de transferncia de calor e massa e dos fatores que afetam o tempo de reteno de extrema relevncia para o projeto de secadores rotativos. Para um secador rotativo, so onze as variveis independentes de interesse: (1) caractersticas fsicas do material; (2) vazo da matria slida; (3) temperatura do slido; (4) vazo do gs de secagem; (5) temperatura do gs de secagem; (6) dimetro do tambor; (7) comprimento do cilindro; (8) inclinao do tambor; (9) velocidade de rotao do tambor; (10) capacidade das aletas; e (11) nmero de aletas do secador. Todas estas variveis afetam a transferncia de calor no secador, e todas, exceto as temperaturas do gs e do slido, afetam o tempo de residncia e o "holdup" do secador. O "holdup" de um secador rotativo exerce um efeito dominante na transferncia de calor. Portanto, de forma direta ou indireta, todas as variveis listadas afetam o desempenho do secador. Para que se possa fazer uma anlise de desempenho do processo de secagem de slidos em secadores rotativos e tambm desenvolver relaes matemticas, em diferentes nveis de complexidade, que permitam o dimensionamento (projeto) de tais equipamentos, necessrio que se tenha um conhecimento aprofundado dos mecanismos de transferncia de calor e massa e dos mecanismos de transporte de slidos e escoamento de gases no interior do secador. 3.2. Mecanismos de transferncia de calor Os principais mecanismos controladores de transferncia de calor em um secador rotativo so: (i) a taxa de cascateamento do material slido nas aletas suspensrias; e (ii) a razo de entranhamento de ar e matria slida nas cascatas. Efeitos significativos de rea superficial de partculas na transferncia de calor podem, no geral, ser desprezados. Entretanto, para partculas muito finas ou muito grosseiras, pequenos efeitos devido a rea superficial foram observados. Considera-se que o escoamento horizontal de ar est confinado principalmente nos espaos entre as partculas nas cascatas. O ar entranhado no material que cai e sua massa pequena, comparada com a de material slido. Portanto, o mesmo atinge rapidamente a temperatura de equilbrio com a superfcie do material slido. Isto faz com que as maiores taxas de transferncia de calor ocorram na parte superior das cascatas, levando a uma diferena de temperatura de ar na seo transversal do secador. Em funo de o tempo de exposio em cada cascata ser curto, o ar atinge a temperatura de equilbrio somente com a superfcie do material slido, permitindo que haja uma diferena de temperatura mdia entre ambos em todo o secador. Pode-se considerar que no h transferncia de calor entre o gs e as partculas no perodo em que as mesmas esto sendo suspensas pelas aletas, sem serem descarregadas. Neste perodo, a transferncia de calor se d internamente em cada partcula, no sentido de uniformizar o perfil de temperatura da mesma. Considerando a anlise prvia, os

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principais fatores determinantes da magnitude da taxa de transferncia de calor so: (i) a taxa de material em cascata, que funo do tamanho e do nmero de aletas, do "holdup" e da velocidade de rotao do secador; e (ii) a razo de entranhamento de ar e slidos, que funo principalmente do tamanho das aletas, com possveis efeitos secundrios da velocidade de rotao do secador e de serraes nas extremidades das aletas. Efeitos de outros fatores, tipo granulometria do material, velocidade do ar, distanciamento das aletas, e outras, aparentam serem insignificantes, exceto em casos de condies extremas dos mesmos. Casos alternativos de operao de secadores rotativos para os quais estes mecanismos de transferncia de calor no se aplicam so: (i) condies de operao para as quais a distribuio do material slido no secador suficiente para obliterar os vazios completamente, forando o ar a escoar entre o material suspenso e levando a coeficientes de transferncia de calor relativamente altos; e (ii) operao com material pegajoso ou agregado, em que no h a formao de cascatas bem definidas, resultando em uma capacidade de transferncia de calor excessivamente reduzida. 3.3. Mecanismo de transporte de slidos O escoamento de partculas em secadores rotativos pode ser dividido em duas fases: (i) a fase area, e (ii) a fase densa. A fase area consiste das partculas que caem das aletas suspensrias e que so deslocadas axialmente devido a fora de arraste do escoamento de gs e, tambm, devido a inclinao do tambor. A fase densa consiste das partculas que so suspensas pelas aletas ou que compem o leito de sobrecarga no fundo do tambor. O deslocamento axial das partculas na fase densa por salteamento, rolamento e deslizamento devido inclinao do tambor ou ao leito de sobrecarga. As partculas so livremente intercambiveis entre as duas fases. O "holdup" total em qualquer posio axial a soma do "holdup" de cada fase. 3.4. Escoamento de gs Para efeito de projeto, o escoamento do gs no interior do secador geralmente comparado ao de um escoamento de gs em dutos circulares, levando-se em conta um fator que representa a reduo da rea de seo transversal livre para escoamento devido presena de aletas suspensrias carregadas. O escoamento do ar em secadores rotativos , na realidade, um escoamento em sistemas particulados em que o gs escoa por entre as partculas que so descarregadas das aletas, em sentido cruzado. 3.5. Relaes de projeto Os secadores rotativos podem ser divididos em trs tipos: (i) secador rotativo de aquecimento direto, no qual uma alimentao contnua de material particulado mido seca ao entrar em contato com o ar aquecido, enquanto transportado no interior de um tambor rotativo, com o casco girando agindo como

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um mecanismo de transporte e como um misturador; (ii) secador rotativo de aquecimento indireto, no qual o calor transferido indiretamente, como no caso de um secador com tubos de vapor; e (iii) secador rotativo de aquecimento diretoindireto, considerado um hbrido, no qual o calor transferido primeiramente de forma indireta (por conduo e radiao) e, em seguida, de forma direta. A construo do ltimo mais complexa que a do secador de aquecimento direto, porm as perdas de calor para o meio ao redor so minimizadas devido ao casco no entrar em contato direto com o escoamento de gs que est mais quente. Os secadores rotativos de aquecimento direto so universalmente aplicveis para materiais particulados. Entretanto, os mesmos no podem, em geral, processar solues, lamas e pastas. As funes de transporte e de secagem so independentes da carga em uma ampla faixa de variaes desta. O secador necessita de pouca ateno (operao), com incrustaes sendo evitadas pelo uso de batedores (opcional). Consequentemente, os secadores rotativos de aquecimento direto so adequados para aplicaes em que um mnimo de superviso requerido. Entretanto, secadores rotativos so mecanicamente complexos, com as engrenagens motoras, os selos, os mecanismos de alimentao e de descarga necessitando de ateno especial. Os custos de manuteno por ano podem atingir at 10 % dos custos de investimento. Este valor de aproximadamente 5 % para outros tipos de secadores convectivos. A seleo da velocidade do ar muito importante. Um guia padro de selecionar valores de velocidade de ar que iro promover um arraste de slidos de no mximo 5 a 10 % por peso de slido seco. Provavelmente, 90 % de todos os secadores rotativos operam com velocidades de gs abaixo de 2 m/s. O tamanho de partcula mnimo usado em secadores rotativos de aproximadamente 100 m. O holdup em secadores rotativos , em geral, significativo comparado a outros secadores convectivos, com tempos de residncia variando entre alguns minutos e uma hora. Estes fatores tm implicaes importantes para a segurana do processo. Primeiro, a decomposio trmica do material sendo processado pode ter srias conseqncias devido grande massa de slido no equipamento. Outro problema est associado com a evaporao de solventes. Se h um vazamento de ar para o interior do secador, pode resultar em formao de uma mistura explosiva, ao passo que um vazamento reverso pode conduzir formao de chamas. Tanto os secadores de aquecimento direto com escoamento paralelo quanto o com escoamento contra-corrente so equipados com aletas no interior do casco para suspender e descarregar as particulas slidas atravs de uma corrente de gs que escoa axialmente. Estas aletas suspensrias so distanciadas umas das outras de aproximadamente 0,6 a 2 m, de forma a garantir cortinas de slidos contnuas e uniformes na cmara de gs. A forma das aletas selecionada com base nas caractersticas de transporte e manuseio dos slidos. Para evitar entranhamento, as aletas so retiradas na seo de descarga do tambor em secagem com escoamento paralelo. As faixas para as variveis de projeto e operao comumente encontradas, associadas exclusivamente ao tambor rotativo, so descritas a seguir.

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Dimetro Os dimetros de secadores rotativos industriais se encontram em uma faixa fixa entre 1 e 5 metros. Qualquer equipamento excedendo o limite superior desta faixa pode criar dificuldades de transporte do mesmo. A construo in loco pode ser uma alternativa efetiva neste caso. Comprimento Geralmente, o comprimento de um secador rotativo de aquecimento direto de 5 a 8 vezes o dimetro do mesmo. Inclinao A inclinao do tambor, da alimentao para a descarga encontra-se geralmente entre 0o e -5. Entretanto, inclinaes positivas tambm ocorrem no caso de secagem de materiais relativamente leves em escoamento paralelo. Velocidade perifrica Valores de velocidades perifricas entre 0,1 e 0,5 m/s so encontrados, com velocidades de 0,35 a 0,40 m/s sendo as mais comuns. Nmero de aletas O nmero de aletas pelo comprimento da circunferncia do tambor de 0,6D a D, com o dimetro em metros. Profundidade da aleta As profundidades de aleta se encontram na faixa entre D/12 e D/8. Em secadores rotativos, a separao de poeira efetuada por ciclones, sendo estes ltimos eventualmente acoplados a um filtro ou lavador de gs. Testes experimentais em secadores rotativos de aquecimento direto em pequenas escalas iro determinar: (a) as temperaturas de entrada e sada do gs, (b) os teores de umidade da alimentao e do produto seco, (c) a velocidade superficial de gs permissvel, e (d) o tempo de residncia requerido. O dimetro do secador em pequenas escalas no pode ser menor do que 0,5 m. 3.5.2. Metodologias de projeto de secadores rotativos Nesta seo, mtodos de projeto aproximados sero discutidos, no necessitando de dados experimentais. Entretanto, a disponibilidade de dados experimentais ir gerar projetos mais confiveis.

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O primeiro passo da metodologia consiste em efetuar o balano de massa para o produto. A temperatura de sada do gs de secagem deve ser conhecida para calcular o calor transferido ao escoamento de produto, Qtot. A relao proposta entre a temperatura de entrada do ar de secagem (Tain) e a temperatura do gs de exausto (Taout) Taout = 0,05Tain + 64,5 (11)

A relao (11) foi obtida atravs de uma anlise estatstica de dados coletados em operaes de secadores industriais. A relao vlida tanto para escoamento paralelo quanto para contra-corrente. A relao obtida da anlise estatstica era Taout = 0,0495Tain + 63,76, com um coeficiente de correlao de 0,916. Ambas as constantes foram aumentadas de forma se Ter uma margem de segurana. Uma outra abordagem seria a proposta por Perry et al. (1984), em que a temperatura de sada do gs estimada por T Taout Nt = ain (T )m (12)

em que Nt o nmero de unidades de transferncia. Evidncias empricas indicam que os secadores rotativos de aquecimento direto so operados de forma mais econmica quando Nt se encontra na faixa entre 1,5 e 2,5. (T)m a diferena mdia verdadeira de temperatura. Quando uma quantidade aprecivel de umidade superficial removida dos slidos e as temperaturas dos slidos so desconhecidas, uma boa aproximao para (T)m a diferena mdia logartmica entre as depresses de bulbo mido do ar de secagem na entrada e na sada do secador. Um exemplo mostrando as diferenas ao se aplicar os dois mtodos de estimativa de Taout apresentado a seguir. Exemplo 1. Estimativa da temperatura de sada do gs de secagem para as seguintes condies: Tain = 300 oC Temperatura do ar ambiente 10 oC Umidade relativa do ar 60 % Modo de aquecimento direto por gases de combusto Mtodo 1: Taout = 0,05(300) + 64,5 = 79,5 oC

Mtodo 2: para uma mistura de gases de combusto e ar atmosfrico em que a quantidade de ar muito superior dos gases de combusto, a temperatura de 300 oC, o gs de secagem ter um teor de 0,025 kg vapor/kg ar seco. A temperatura de bulbo mido (saturao adiabtica) correspondente 54 oC. Para tais condies:

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Nt 1,5 2,0 2,5 Taout 108,9 87,3 74,2

Pressupe-se que a temperatura de sada do produto igual a temperatura de sada do gs de secagem (Taout), que correto para operao com escoamento paralelo, mas pode no ser necessariamente correto para operao em contracorrente. Entretanto, o efeito na variao de entalpia total dos componentes das correntes de processamento (Qtot) limitado. Qtot multiplicado por 1,25 de forma a considerar perdas de calor em regime permanente de operao. Este fato foi avaliado a partir de valores medidos e reprotados na literatura (Williams-Gardner, 1971). Entretanto, os dados de literatura e medies em unidades industriais, relativos a secadores industriais de grande porte (3 a 5 metros de dimetro), indicam um valor de 1,1 para perdas, provavelmente devido a maior ateno que se d para equipamentos de tal porte. Alm disso, a rea de perda por unidade de volume do tambor relativamente menor para secadores maiores. Por outro lado, dados de desempenho para secadores de porte (dimetros de 0,6 a 1 metro) apontam para um valor de perdas de 1,4. A vazo de ar de secagem pode ser calculada sabendo-se que 1,25 Qtot transferido pelo ar ao resfriar de Tain para Taout. Esta quantidade multiplicada por 1,2 de forma a considerar o ar que ingressa no secador. Para se chegar ao valor total de vazo de gs na sada, a vazo de gua evaporada deve ser adicionada. Considerando-se uma velocidade de gs aceitvel, o dimetro do tambor pode ser obtido. Para calcular o comprimento do secador, utilizam-se as razes de comprimento para dimetro encontradas na prtica industrial. Estas razes se encontram na faixa entre 5 e 8, e um valor de 7 utilizado comumente na prtica. Uma metodologia alternativa proposta na literatura (Perry et al., 1984) e discutida a seguir. A secagem em um secador rotativo de aquecimento direto pode ser descrita como sendo um mecanismo de transferncia de calor. O calor total transferido no processo pode ser dado por 1,25Q tot = UaV( T )m kJ / h (13)

em que U o coeficiente global de transferncia de calor, a a rea de contato, e V o volume do secador. O produto Ua pode ser calculado pela expresso Ua = KGn m D kJ / m 3 hK (14)

em que K uma constante de proporcionalidade, G a vazo mssica de gs (kg/m2h), D o dimetro do tambor, e n uma constante cujo valor foi determinado, por evidncias experimentais em secadores comerciais, como sendo 0,67. K uma varivel na realidade e depende das propriedades fsicas do material sendo seco, do nmero de aletas, da profundidade da aleta, da carga da

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aleta, e da velocidade de rotao do tambor. Perry et al. (1984) recomendam que se utilize o valor K = 0,5 para secadores contendo um nmero de aletas que varia entre 0,6D e D e operando em velocidades perifricas de tambor de 0,3 a 0,4 m/s (36/D a 48/D rpm). O Instituto Americano de Engenheiros Qumicos (AICHE, 1985) recomenda que se utilizem valores na faixa de 0,5 K 0,75. O valor de K = 0,75 est associado a secadores com alto carregamento (at 17 %) e um grande nmero de aletas suspensrias. O calor total transferido pode ento ser calculado por
0,67 1,25Q tot = 2,8LDGm ( T )m

kJ / h

(15)

Perry et al. (1984) afirmam que as velocidades de ar (em massa) em secadores rotativos se encontram na faixa entre 0,5 e 5,0 kg/m2s. Somente por meio de experimentao que se pode determinar a vazo mxima de gs para evitar o levantamento de poeira. Uma velocidade de ar de 1,4 kg/m2s pode ser usada com segurana para partculas com tamanho mdio de 500 m. Uma vez que a velocidade do ar foi selecionada, pode-se calcular o dimetro do secador: 2 D v g 3600 A livre = G v 4 (16)

em que vg a velocidade superficial do gs na sada, Alivre a porcentagem da rea total da seo transversal livre para escoamento do gs. Com o dimetro do tambor calculado, pode-se calcular o comprimento do mesmo por meio da relao L =7 D ou, de uma forma mais rigorosa, por meio de um rearranjo da equao (15): L= 1,25Q tot
0,67 2,8DGm ( T )m

(17)

(18)

em que (T)m pode ser explicitado da equao (12): T Taout ( T )m = ain Nt Substituindo a equao (19) na equao (18): (19)

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L=

1,25Q tot N t
0,67 2,8DGm (Tain Taout )

(20)

O calor total transferido o calor cedido pelo gs e dado por Q tot = 2 D Gm c p (Tain Taout ) 4 (21)

Substituindo a equao (21) na equao (20), e tomando o valor de cp para o ar como 1,05 kJ/kgK, chega-se a uma relao matemtica para a razo comprimento por dimetro do tambor: L = 0,29N t G0,33 D (22)

A equao (22) fixa valores da razo L/D para certos valores de unidades de transferncia (Nt) e vazes mssicas de ar (Gm). Considerando os limites prticos observados industrialmente para Nt e Gm (1,5 Nt 2,5 e 0,5 Gm 5,0), pode-se chegar aos limites para a razo L/D, como mostra a Tabela 1. Tabela 1. Valores de L/D para limites prticos de Nt e Gm. Gm (kg/m2s) 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,2 6,5 8,2 9,3 10,3 6,9 8,6 10,9 12,4 13,7 8,6 10,8 13,6 15,5 17,1

Nt 1,5 2,0 2,5

5,0 11,0 14,7 18,4

Para velocidade mssica de 1 kg/m2s (3600 kg/m2h), as predies para a razo L/D parecem estar no lado seguro (conservador) quando comparado com os valores prticos encontrados para esta faixa de velocidades mssicas (5 L/D 8). Perry et al. (1984) fornecem a seguinte relao para clculo do tempo de residncia em secadores rotativos: = 0,23L SN
0,9

10LGm F( dp )0,5

min

(23)

em que S a inclinao do secador, N (min-1) a velocidade de rotao do tambor, F (kg/m2h) a vazo mssica de produto por unidade de rea, e dp (m) o tamanho mdio das partculas. A AICHE tambm recomenda que se utilize esta relao. O sinal positivo se refere operao com escoamento em contra-

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corrente e o sinal negativo se refere operao com escoamento em paralelo. O segundo termo direita da igualdade uma correo para o efeito do escoamento do gs. A equao (23) pode ser usada para velocidades de ar que no excedam em muito o valor de 1 m/s. A seguinte expresso emprica sugerida para clculo do consumo de potncia motora para um secador rotativo com aletas suspensrias: Pmot = 0,3 D 2L kW (24) 4 Entretanto, valores menores foram encontrados na prtica para secadores rotativos com baixas velocidades perifricas, como o caso de secadores para polpas de beterraba. A AICHE (1985) recomenda que se utilize a seguinte expresso para potncia motora de secadores com aletas suspensrias: Pmot = N[(34,3Dw ) + (1,39(D + 0,6)W ) + 0,73 W ] 134040 kW (25)

em que w o holdup de material slido, e W a soma do peso do tambor com o holdup de material. O holdup, w, pode ser calculado de w= 2 D F 4 60 kg (26)

Apresenta-se a seguir um exemplo de projeto de secador rotativo utilizando a metodologia descrita. Exemplo 2. Projeto de um secador rotativo de aquecimento direto, com escoamento paralelo, para minerais. A capacidade de processamento de 15 toneladas por hora. A temperatura do minrio na alimentao de 15 oC. O tamanho das partculas de 50% em peso acima de 600 m. A umidade inicial (na alimentao) do produto de 12% em peso e a umidade final do produto (na descarga) de 3% em peso. A massa especfica dos slidos de 2,250 kg/m3 e o calor especfico dos slidos de 0,8 kJ/kgK. Os slidos no so solveis em gua. A densidade de partculas (bulk) de 1.400 kg/m3. A temperatura do ar ambiente de 10 oC e a temperatura de entrada do gs de 700 oC. A velocidade de sada do gs de 1,5 m/s. Os dados para o sistema ar/gua so: calor especfico da gua de 4,19 kJ/kgK; calor especfico do vapor de gua de 1,886 kJ/kgK; calor latente de vaporizao a 0 oC de 2,504 kJ/kg; relao para massa especfica do vapor de gua, a 105 Pa, dada por 220/(273+T) kg/m3; calor especfico mdio do ar de 1,05 kJ/kgK; e relao para massa especfica do ar, a 105 Pa, dada por 355/(273+T) kg/m3. Hipteses e pressuposies: 1. no h disponibilidade de resultados de testes experimentais em escala piloto. Testes em escala piloto seriam interessantes, pois os mesmos elucidariam a questo de qual seria a velocidade de gs mxima permissvel;

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2. o carregamento de partculas no escoamento de gs desprezvel; e 3. a temperatura de sada do produto pressuposta ser igual temperatura de sada do gs. Soluo A primeira etapa na metodologia de projeto de secadores consiste em efetuar um balano de massa no sistema. Balano de massa (kg/h) Entra 14.550 1.984 + 16.534 Sai 14.550 450 + 15.000

Slidos gua

A quantidade de gua evaporada dada por: Evap = 1.984 450 = 1.534 kg/h. Como Segunda etapa, efetua-se um balano de energia no sistema de secagem. Balano de Energia (kJ/h) Clculo da temperatura de sada do gs: Tas = 0,05(700 ) + 64,5 = 99,5 o C O calor transferido para a gua evaporada dado por:

Q1 = Evap( + 1,886Tas 4,19Tf ) = 1.534[2,504 + 1,886(99,5) 4,19(15)] = 4.032.590 kJ / h O calor transferido para o slido seco dado por: Q 2 = 14.550(0,8)(99,5 15) = 983.580 kJ / h O calor transferido para a gua residual dado por: Q 3 = 450(4,19)(99,5 15) = 159.325 kJ / h O calor total transferido pelo gs dado por: Q tot = Q1 + Q 2 + Q 3 = 5.175.495 kJ / h

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O requerimento de calor (Qrp) para o funcionamento adequado do secador em regime permanente dado por: Q rp = 1,25 (Tae Tamb ) (700 10) Q tot = 1,25 5.175.495 = 7.433.579 kJ / h (Tae Tas ) (700 99,5)

A energia total empregada para a secagem dada por: Q sec = Q rp Evap = 7.433.579 = 4.846 kJ / kg gua 1.534

Unidade de preparao de ar A capacidade do queimador para satisfazer os requerimentos de calor deve ser de 7.433.579 kJ/h. Recomenda-se que se instale um queimador com capacidade de sobra de 35%, isto , neste caso, um queimador com uma capacidade nominal de 10.000 MJ/h. A vazo de ar no secador pode ento ser calculada de: Gm = Q rp c par (Tae Tamb ) = 7.433.579 = 10.260 kg ar / h 1 ,05(700 10)

A massa especfica do ar : Ra = 355 = 1,233 kg / m 3 (273 + 15)

A vazo volumtrica de ar : Gv = Gm 10.260 = = 8.321 m 3 / h Ra 1,233

Com a vazo volumtrica de ar, pode-se calcular a potncia do ventilador, considerando a queda de presso no sistema de p = 2.500 N / m 2 : Pvent = G v p 8.321 2.500 = = 11,6 kW 3.600 1.000 3.600 0,5 1.000

Recomenda-se que se utilize um ventilador com uma potncia em torno de 20% acima da calculada, por exemplo, neste caso, um ventilador com potncia de 15 kW.

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Secador O dimetro do secador pode ser calculado com base nas condies de sada. As massas especficas do gs (ar) e da gua na sada so, respectivamente: Ra = 355 = 0,953 kg / m 3 (273 + 99,5) e Rw = 220 = 0,591 kg / m 3 (273 + 99,5)

A vazo de ar na sada, incluindo o ar de ingresso (20%), : G vs = 1,2 10.260 = 12.919 m 3 / h 0,953

A vazo volumtrica de gua no secador : Fvw = 1.534 = 2.596 m 3 / h 0,591

A vazo total de gs (ar + gua) saindo do secador : G tots = G vs + Fvw = 12.919 + 2.596 = 15.515 m 3 / h O dimetro do secador pode ser calculado, considerando que o mesmo pode ser considerado um duto circular: 2 D v g 3.600 0,85 = 15.515 4 D = 2,07 m

O fator 0,85 utilizado para compensar a rea da seo transversal ocupada pelas aletas suspensrias e outros componentes mecnicos internos. Recomenda-se que se utilize o valor de D = 2,1 m. O comprimento L do secador pode ser calculado a partir da razo prtica de L/D = 7: L = 7 2,1 = 14,7 m Uma vez calculados o dimetro e o comprimento do secador, pode-se calcular a potncia motora, necessria para girar o tambor: Pmot = 0,3 D 2 L = 0,3 (2,1) 2 14,7 = 15,3 kW 4 4

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Recomenda-se que se utilize um motor com potncia motora nominal de no mnimo duas vezes a calculada, por exemplo, para o caso em estudo, utilizar um motor de 40 kW.