a b r a c i @ s t i . c o m . b r 1 Questes para reflexo: 1- Em todos os tipos de artes grficas so utilizados esquipamentos mais, ou menos sofisticados. No ramo serigrfico nos deparamos com um processo grfico bastante despojado de equipamentos. Entretanto, mesmo em condies de impresso feita manualmente, vemos resultados de impresso plenamente comerciveis quanto a qualidade e produtividade, o que no ocorre de forma recproca nos outros tipos de Impresso. Porque? 2- A carncia de pessoal operador treinado bastante sentida na indstria usuria de impresso serigrfica, no Brasil. Alm disso, o atraso tecnolgico da serigrafia Brasileira em relao a vrios outros pases patente. Hoje vemos chegar ao Brasil as primeiras impressoras serigrficas (importadas) com funes de controle da impresso controladas por computador. Como denominar o operador destas mquinas? Que tipo de treinamento deve receber o operador de uma mquina destas? 3- Ao pretendermos que uma pessoa adiquira conhecimentos em serigrafia de uma forma superior simples operao de linha, que matrias so relativas? Quais so os pr-requisitos a nvel do conhecimento de cincias gerais? 4- A serigrafia manual pode produzir resultados comerciveis, capaz de gerar qualidade suficiente. Como determinar o momento, na vida de uma empresa, de adiquirir equipamento serigrfico mais sofisticado? Que parmetros caracterizam esta necessidade? (o processo) A Serigrafia uma tcnica de impresso nica. Em todos os demais processos de impresso com tinta so necessrias grandes presses para acomodar as superfcies da matriz e do substrato, aliadas, claro, preciso de posicionamento. Na Serigrafia, a matriz flexvel e o fato da tinta atravess-la, fazem com que toda a presso necessria seja para aplicao sobre a prpria tinta. Falando em termos de mecnica, isto torna o processo de impresso conceitualmente mais simples. E de fato, notamos na prtica resultados profissionais de impresso obtidos mesmo com a aplicao manual da sergrafia. a tecnologia serigrfica pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Introduo - Conceitos Bsicos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 2 Entretanto, desta observao surge tambm uma certa tendncia a considerar o processo serigrfico como algo primitivo. Gostaramos de ressaltar que um processo produtivo que no requer intrnsecamente equipamento pesado para a obteno de resultados comerciveis notadamente superior aos demais. No mundo todo a pesquisa e desenvolvimento da Tecnologia Serigrfica est sendo levada a srio, e vemos hoje equipamentos sofisticados para impresso serigrfica serem produzidos para os mais diversos tipos de aplicao. No Brasil algumas indstrias esto adiquirindo equipamento para impresso serigrfica no apenas automtico, mas com funes para controle de diversos parmetros de ajuste do processo de impresso atravs de microprocessadores. A serigrafia pode deixar de ser algo a esconder durante a visita de clientes fbrica ... (arte ou tcnica ?) Ainda assim, e mesmo de profissionais de empresas que produzem insumos tecnolgicamente avanados para serigrafia, ouvimos a referncia serigrafia como a arte da serigrafia. Esta referncia tem implicaes positivas e negativas no que diz respeito ao aprendizado e ao uso da Tecnologia Serigrfica na indstria. Quando dizemos a arte de..., referimo-nos por exemplo habilidade necessria para a execuo de um trabalho que tem diversos aspectos tcnicos a serem simultneamente considerados. Arte envolve tambm Criatividade, algo muito importante principalmente para o profissional e muitas vezes necessrio no desenvolvimento na emprsa. Porm, muitas vzes dizemos arte para nos referirmos a algo que tem demasiados aspectos a serem simultneamente considerados, e portanto algo intangvel. No h na realidade dos fatos formas de transmisso de conhecimento sobre o intangvel, nem qualquer espcie de treinamento possvel. Ressalvada a importncia da Arte; e temos certeza que para um profissional de Arte esta no apresenta mistrios; afirmamos que o trmo arte no aplicvel ao conhecimento sobre o Processo Serigrfico. pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Introduo - Conceitos Bsicos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 3 (tecnologia serigrfica.) Ao perfeito conhecimento, ou ao suficiente conhecimento e contrle de um processo produtivo, chamamos Tecnologia. Em uma ocasio, lendo uma revista tcnica, surgiu um anncio de uma indstria de aramifcio com a frase prego tem tecnologia. O fato chamou-nos ateno de que, (como todo profissional da rea de Qualidade pode confirmar), no existe processo produtivo to simples que no requeira um Mtodo adequado para operao. A Serigrafia um processo cuja aplicao simples do ponto de vista dos requerimentos mecnicos, em relao aos demais processos de impresso. O conhecimento geral cientfico envolvido na Tecnologia Serigrfica inclue fsica, matemtica e fsico-qumica (esttica, geometria, conjuntos, reologia). Os ramos de aplicao do processo serigrfico so amplos, envolvem prticamente todos os tipos de acabamento com grandes depsitos de tinta impressa: embalagens plsticas cnicas e tubulares decorao textil massiva ou localizada decorao em vidros e cermicas decorao em metais displays em plsticos rgidos publicidade em plsticos auto-adesivos impressos em todo tipo de superfcie painis de comunicao visual posters publicitrios termo-formados etiquetas e rtulos decorao comestvel em biscoitos gigantografias em quadricromia para out-doors painis de aparelhos eltricos e eletrnicos transferncia de imagem em circuito impresso isolao trmica e dieltrica em circuito impresso circuito aditivo e teclados com tintas condutivas pastas soldantes /montagem superficial circuito imp. componentes eletrnicos impressos thick film dopagem thick film de clulas fotovoltaicas (no menos importante:) artes plsticas Todas estas aplicaes requerem, na produo, cuidados peculiares mas cuja base tecnolgica o conhecimento da Serigrafia. pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Introduo - Conceitos Bsicos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 4 (Brasil e alta tecnologia) Algumas destas aplicaes so consideradas de alta tecnologia, enquanto outras como por exemplo as de finalidade publicatria, so tidas como intrnsecamente de menor exigncia a nvel tcnico. O apuro tcnico pode ser necessrio dentro de qualquer aplicao, e o grau de dificuldade de uma produo est relacionado diretamente com o nvel de exigncia em qualidade para o produto. A necessidade de maior ou menor quantidade de domnio tecnolgico de um processo est relacionada a este nvel de exigncia, e no intrnsecamente ao tipo de produto que utiliza certo processo. Por exemplo, um acrto de cres na preparao de tintas pode ser mais trabalhoso e exigir instrumentao mais complexa do que a produo de uma placa de circuito impresso, dependendo da exigncia de qualidade destes produtos. Muitas vezes nos deparamos com a argumentao de estamos no Brasil, e que certas exigncias de qualidade so descabidas. Ou ento ouvimos que o uso de certos equipamentos, certos instrumentos, certos materiais - e por decorrncia certo nvel de conhecimento - so teis apenas no 1o. Mundo, no tendo qualquer interesse para a realidade Brasileira. Note-se que aqui se trata justamente do grau de Desenvolvimento Tecnolgico de um pas, de uma empresa, de um profissional, de um processo produtivo, que estamos discutindo. Os que se prope a crescer tecnolgicamente certamente faro uso desta aquisio, conseguindo produzir o que antes no atingia certos requerimentos de qualidade, e bviamente convertendo o investimento feito neste aprendizado em lucro real. pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Introduo - Conceitos Bsicos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 5 Estncil o nome que se d ao sistema de seleo de reas para formao de imagem na matriz, que se contrape ao sistema de carimbo. No sistema carimbo a matriz definida por relvos, enquanto no sistema estncil a matriz definida por cavidades. estncil - sistema de matriz Observa-se que enquanto o sistema carimbo est limitado enquanto qualidade de reproduo a um limite mximo de tinta depositvel, no sistema estncil existe um limite mnimo exigvel para uma reproduo perfeita. A serigrafia trabalha com depsitos de tinta a partir de 15 micra de espessura, emquanto o sistema offset trabalha com depsitos abaixo de 3 micra de espessura. pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Introduo - Conceitos Bsicos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 6 sistemas de transferencia de tinta Na tipografia, a matriz tem as reas de imagem em relevo com relao base. A tintagem feita atravs de rolete. A flexografia uma forma de tipografia. O processo de impresso por estncil mais caracterstico a serigrafia. A tinta aplicada atravs de esptula (ou rodo serigrfico). A gravura um processo de moldagem da tinta, assim como a serigrafia. A tinta tambm aplicada com esptula. Geralmente a matriz cilndrca. Na litografia a matriz no tem relevos. A tintagem se faz usando tintas oleosas e rea c/ no-imagem higroscpica (absorve gua). A gua e o leo se repelem mtuamente. O processo fotosttico (Xerox) se baseia no princpio da formao cargas eltricas em superfcies muito polidas quando recebem luz. A tinta magntica e atrada para a imagem. Nos fotoprocessos, a "tinta" est presente prviamente no material onde a imagem ser transferida. A matriz uma transparncia onde a imagem opaca (fotolito). pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Introduo - Conceitos Bsicos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 7 A funo do tecido serigrfico, alm de servir como base para fixao do Estncil propriamente dito, efetuar uma dosagem de quantidades de tinta por igual sobre toda a rea de impresso. Esta FILTRAGEM da tinta se d pelo corte da mesma contra os fios do tecido, sob ao da presso exercida pela esptula (rodo) funo do tecido serigrfico pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Introduo - Conceitos Bsicos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 8 Portanto, o tipo de tecido determina a quantidade de tinta a ser depositada na impresso. Os processos de impresso definem-se pelo sistema de interao matriz-substrato e pelo sistema de transferncia de tinta matriz, conjuntamente. Inicialmente a tinta dosada pelo tecido serigrfico, a seguir ocorre a moldagem prpriamente dita na cavidade do estncil. pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Introduo - Conceitos Bsicos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 9 impresso serigrfica Quando imprimimos sobre substratos no absorventes, a viscosidade inicial das tintas utilizadas deve aumentar. Este fator introduz mais complexidade ao processo: A impresso serigrfica , na verdade, a moldagem de uma pasta, e o estagio de desmoldagem tambm importante. A elasticidade prpria dos materiais sob a forma de fios utilizada para prover esta desmoldagem ao longo da linha formada pela borda do rodo, durante sua passagem para imprimir e atravs da tenso inicial dos fios, e mantendo-se a tela fora de contato com o material a imprimir. Dado um material para os fios do tecido, a distncia de fora contato em conjunto com a tenso inicial do tecido, determinaro a fora latente de desmoldagem na impresso: quanto mais frouxo o tecido, maior fora-contato poder ser necessrio para desmoldar a impresso com uma mesma fora e vice-versa. A utilizao de tintas menos viscosas para combater problemas de desmoldagem tem como efeito colateral uma moldagem mais pobre em qualidade. Alm de outros fatores, fora-contatos excessivos so causadoes de distores na imagem, sendo til para a boa qualidade da impresso utilizar o menor fora- contato possvel. Isto equivale a dizer que quanto mais esticada estiver a tela, tanto melhor ser a qualidade de impresso. Sendo definida a impresso serigrfica como a MOLDAGEM de uma pasta (tinta), temos algumas consideraes a fazer para o entendimento e controle do processo: 1) O que caracteriza a moldagem da tinta uma seqncia ordenada de atividades: posicionamento (movimento), tintagem (preenchimento), nivelamento e desmoldagem. 2) A principal caracteristica da tinta o fato dela estar em um estado pastoso, intermedirio entre o slido e o lquido, caractersticas de VISCOSIDADE, ou seja, resistncia a fluir ou escorrer. 3) As duas caractersticas acime envolvem eventos dependentes do Tempo. pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Introduo - Conceitos Bsicos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 10 De fato, conforme a viscosidade da tinta, teremos uma resistncia ou um tempo que ela demorar para atravessar as aberturas entre os fios do tecido e preencher a cavidade do estncil. Quanto mais viscosa for a tinta, mais lenta dever ser a passagem do rodo. A viscosidade da tinta importante para que, uma vez desmoldada, no haja mais fluxo ou escorrimento, o que prejudicaria a qualidade da imagem. Isto significa que quanto mais viscosa, maior a capacidade da tinta em promover uma boa impresso As tintas de impresso em geral se comportam de uma maneira viscoelstica, ou seja, sua fluidez muda conforme a presso que so submetidas. Esta mudana de fluidez depende tambm do fator tempo: quanto mais pressionadas durante mais tempo, mais fludas se tornam, retornando aps o alvio de presso sua viscosidade inicial. A funo do rodo prover a presso necessria sobre a pasta contra os fios do tecido, da mesma maneira que uma esptula aplicando massa: na direo do preenchimento da cavidade e ortogonalmente, promovendo um nivelamento da superfcie. A velocidade de passagem do rodo promove grande diferena na moldagem em questo, sendo um fator da maior importncia no ajuste de mquinas serigrficas ou na impresso manual. ao do rodo pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Introduo - Conceitos Bsicos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 11 A qualidade da imagem pode ser medida em um fotolito, em uma matriz ou em um impresso, pelos fatores: definio, resoluo e acutncia. DEFINIO de traado a referncia que se faz s distores nas linhas reproduzidas, especificamente nas bordas destas linhas. Ondulaes ou serrilhados so falhas de definio. RESOLUO a capacidade de reproduo de detalhes, medida em linhas por unidade linear de medida (linhas/mm, por exemplo). Detalhes muito pequenos que no foram reproduzidos so falhas de Resoluo ACUTNCIA a qualidade do corte da imagem em profundidade ao longo da sua espessura. Diferenas de dimenses em vrios nveis de profundidade no estncil so chamadas falhas de acutncia. qualidade de imagem 12 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r O tecido serve para efetuar a dosagem da tinta sobre a rea da impresso. Obviamente, a deposio mais uniforme obtida quando as reas abertas entre os fios do tecido so idnticas e distribudas em intervalos regulares. Para obtermos a mnima aderncia possvel da tinta ao tecido durante a impresso, facilitando assim a desmoldagem, os fios devero ter o menor ndice de atrito possvel com a tinta. Isto obtido utilizando-se tecidos monofilares, com fios de espessura constante e superfcie lisa. Ao fazer a dosagem referida da tinta, separando-a em pequenos pontos, o tecido serigrfico age ele prprio como um estncil, diferena que as paredes deste estncil so cilndricas, permitindo que a tinta ligue os pontos na superfcie inferior do mesmo. tecidos serigrficos 13 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r tipos de tecido Os materiais constituintes dos fios do tecido serigrfico hoje, podem ser: ao, bronze, nquel, nylon, fibra de carbono natural ou revestida, e polister natural ou metalizado, sendo fios geralmente slidos e de dimetro constante com pequenas tolerncias. Tecidos com fios multifilares podem ser empregados com algum prejuzo na qualidade da impresso. Cada material tem caractersticas prprias que os tornam mais adequados para algumas ou outras aplicaes. Cada material pode ter tambm variaes quanto trama e tratamento que recebe durante a fabricao. So parmetros que interferem diretamente na impresso: - dimetro do fio - quantidade de fios por unidade - tipo de trama - calandragem - tenses admissveis Existe para cada tipo de tecido uma quantidade mnima e uma mxima de tinta depositvel, varivel com o ngulo e velocidade do rodo e a viscosidade da tinta. Existem tecidos cujos fios so achatados (calandrados) na parte destinada ao contato com o rodo, para reduzir a quantidade de tinta depositada (esta a nica propriedade til destes tecidos). 14 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r parmetros dos tecidos O primeiro elemento que caracteriza um tecido a quantidade de fios por unidade de medida considerada (por polegada ou por centmetro), a malha ou mesh. O segundo fator para definir o tipo de tecido o dimetro dos fios utilizados. Tecidos com fios mais delgados permitem uma impresso melhor, embora sejam mais frgeis. Tomando-se vrios parmetros dos tecidos, poderemos determinar o volume de tinta que um tecido ser capaz de depositar: Entretanto, a exatido deste clculo depende, alm dos parmetros do tecido, do comportamento da tinta e do modo de aplicar o rodo, e do modo como a tinta interage com o tecido na desmoldagem. Se considerarmos somente a rea aberta da malha do tecido, teremos o conceito de um volume terico mnimo. Por outro lado, se considerarmos o volume contido em uma clula com medida igual distncia de um fio at o incio de outro, (no a distncia entre eles), e subtrairmos o volume ocupado pelos fios propriamente ditos, teremos o conceito de um volume terico mximo. 15 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Como os fios levam consigo na desmoldagem, uma parte de tinta que est sobre os mesmos, conclumos que o volume real de tinta um valor intermedirio entre os dois volumes tericos. Sabemos que o tecido determina a quantidade de tinta depositada, com conjunto com a velocidade do rodo. Os fabricantes de tecidos fornecem tabelas tcnicas com o volume terico mdio de ttinta em micra (microns) de espessura, ou em cm3/ m3, que coincide com o mesmo valor numrico. 16 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Na verdade, a velocidade de impresso em conjunto com o tecido, fornece o volume depositado, sendo que o tecido individualmente determina um volume mnimo e um mximo. Para calcular necessrio conhecer a quantidade de fios por unidade de medida e o dimetro do fio. Estes dois dados nos fornecem a espessura do tecido e a porcentagem da rea aberta do mesmo. Havendo dados sobre a tinta quanto reduo de volume por eliminao do contedo voltil ou pela polimerizao, teremos o volume final depositado aps a impresso. A impresso de materiais planos e rgidos pelo processo serigrfico se d fora de contato entre a matriz e o substrato. deposio de tinta 17 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 18 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r A impresso fora de contato facilita o estgio da desmoldagem, parte integrante do processo de impresso, sendo que a tenso inicial da tela supre o esforo necessrio para esta desmoldagem ao longo da passagem do rodo. O efeito colateral inevitvel a deformao da imagem transferida. O controle obtido desde que a deformao seja uniforme, repetitiva (consistente) e de valor desprezvel para as exigncias de qualidade do produto final. A quantidade de deformao mnima pode ser calculada, dados os tamanhos do quadro, o fora-contato e o tamanho da imagem. fora-contato na impresso Como vemos, o menor fora-contato possvel altamente desejvel para reduzir distores, assim como margens para aplicao do rodo nas quatro laterais da tela. Como j vimos, os fios do tecido so flexveis, transmitindo essa caracterstica ao tecido e, desde que o estncil tambm o seja, permitindo a impresso fora-contato. O estncil s toca a matriz ao longo da linha formada pela presso do rodo durante a passagem do mesmo, e a prpria tenso do tecido vence a aderncia de tinta, promovendo a desmoldagem. Este procedimento envolve o aumento no comprimento dos fios e o risco de introduzir distoro na imagem, se no for devidamente controlado. A menor quantidade de aumento no comprimento dos fios altamente desejvel. O compromisso deve ser assumido entre a tenso tima inicial do tecido na tela e o mnimo fora-contato possvel na impresso. 19 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 1. Fora-contatos mais elevados promovem uma elongao maior dos fios, podendo causar distores ou excedendo o limite de tenso suportvel pelo tecido. 2. A largura e o percurso do rodo influem diretamente na elongao dos fios, com idnticas consequncias ao caso acima. 3. Na produo da impresso, o controle da tenso inicial do tecido to importante quanto o ajuste de fora- contato e a seleo do formato da imagem em relao com o formato do quadro. A elongao dos fios e a tenso do tecido guardam uma relao segundo o diagrama acima. Chamaremos a tenso com a qual a tela foi colada ao bastidor (quadro) de pr- tenso. Alm da Pr-Tenso, atua sobre o tecido a tenso fornecida pelo fora-contato e ao do rodo na impresso. A relao trao-elongao nos fios metlicos obedece a lei de Hooke: aps uma certa elongao atinge-se o ponto de ruptura, aps o qual a deformao deixa de ser elstica e torna-se plstica (irreversvel), havendo o estrangulamento do fio e o rompimento do mesmo no ponto estrangulado. Com o polister no ocorre o mesmo, porque a sua estrutura molecular no cristalina e sim amorfa; uma vez atingido um ponto de ruptura, o fio estrangula-se e continua a se estrangular ao longo de todo o comprimento, quando ento passa a se comportar de maneira elstica novamente. Este comportamento dependente do tempo: se a tenso for aplicada repentinamente, o afinamento poder ser proporcionalmente grande, havendo o rompimento. Os fios sintticos perdem tenso na tela, porm continuam a se comportar de maneira elstica, ao contrrio dos tecidos metlicos. Os limites fornecidos pelos fabricantes de tecidos sintticos normalmente so valores abaixo das necessidades da impresso fina, e no levam em considerao a possibilidade de uso de quadros auto-tensionantes e reajuste de tenso. 20 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r tenso admissvel no tecido Esta pr-tenso, pela acomodao da estrutura molecular do material dos fios, se reduz ao longo do tempo e do uso da matriz. A interferncia dos fios do tecido na qualidade da imagem um fato quantificvel e no deve ser confundido com os limites de capacidade de registro fotogrfrico das emulses utilizadas. IMPORTANTE: A tela deve ter tenso igual (uniforme) em toda a rea da imagem, ou haver deformao (crescimento) da imagem nas reas mais frouxas. Por esse moti vo se recomenda tensi onar gradualmente a tela e incrementar a tensoem estgios. Nas primeiras horas e em descanso, o tecido perde tenso e esta perda gradativamente se reduz at uma estabilizao. Com o uso, sob a presso do rodo e ao do fora-contato, a tela perder gradativamente mais tenso, at um ponto em que sua utilizao no ser mais possvel. As tenses admissveis constantes nos folhetos tcnicos dos fabricantes so valores mdios e nem sempre so os valores ideais para certas aplicaes. Entretanto, o uso de pr-tenses maiores, reduz a vida til do tecido (a menos que seja possvel retension-lo). Aguardando a acomodao dos fio tenso e retensionamento, os valores podem chegar praticamente aos mesmos oferecidos para os tecidos metlicos. Assim, tecidos de polister especificados para suportar 14N/cm (Newton por centmetro) podem chegar a tenso de 25N/cm contra 24 N/cm-tenso especificados para tecidos metlicos com a mesma contagem de fios. 21 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r resoluo de imagem: limites do tecido O menor espao (rea) entre reas impressas deve ser tal que haja pelo menos dois fios (um em cada di reo) sustentando o estncil que definir este espao. Convencionamos tomar a diagonal da rea definida por uma contagem da malha como satisfazendo esta condio. A menor rea impressa deve ser tal que dimetro do fio no bloqueie a passagem de tinta, alm do que a tinta tenha pelo menos mai s de uma abertura de malha de rea de passagem para preenchimento da cavidade- estncil. A mnima condio para isto tomar a diagonal do espao tomado por dois fios da malha. Nas interaes existentes durante o processo da impresso, existem aquelas da tinta em relao ao tecido serigrfico. Na verdade, certas tintas exigem uma seleo mais criteriosa do tipo de tecido a utilizar. Neste ponto, diremos que h um fator limitante quanto ao tamanho do gro do pigmento da tinta, na escolha do tecido, embora no seja o nico: estudaremos mais adiante outros fatores, com o comportamento funcional das tintas. Idealmente, o tamanho do pigmento no deve ultrapassar 1/3 da medida de abertura entre dois fios contguos da malha do tecido serigrfico. (conveno). Por exemplo, para telas at 120 fios por cm com espao entre fios de 45 micra, o maior tamanho de pigmento no deve ultrapassar 15 micra. 22 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 1. Tecido calandrado dos dois lados Este tipo de tecido no indicado para serigrafia, pois a tinta no flui sob os fios (achatados) na impresso de reas chapadas. 2. Tecido calandrado de um lado Os fios so achatados para tentar diminuir a espessura de tinta depositada na impresso. Esta reduo ocorre efetivamente, mas bom lembrar que os fios se alargam nos pontos achatados, diminuindo a rea aberta do tecido e podendo comprometer a acutncia da imagem e a uniformidade do depsito obtido. 3. Tecidos metalizados Uma camada de nquel depositada com o objetivo de enrijecer o tecido e melhorar a estabilidade dimensional. Como vimos, se utilizados quadros auto-tensionantes e a rotina correta de tensionamento, no necessrio o enrijecimento adicional do tecido. Alm disso, a presena de poeira em conjunto com umidade desintegra por oxidao a camada de nquel, bloqueando irremediavelmente reas abertas da malha do tecido. Este tecido , portanto, muito frgil. 4. Tecidos Polister-Carbono Tecidos plsticos podem atrair poeira por efeito de eletricidade esttica sob o estncil. Na impresso de substratos condutivos isto no ocorre porque estes descarregam a eletrecidade gerada pelo atrito com a matriz. Na impresso de plsticos, este tipo de tecido pode ser til. Os fios de carbono no permitem o acmulo de cargas eletrostticas. Cabe como observao, o fato que os fios de carbono suportam valores de trao com limites diferentes dos de polister. No h ainda estudos mais aprofundados a respeito. 5. Tecidos Twill Weave (TW) So tecidos tramados de dois em dois fios para tentar a obteno de maiores depsitos de tinta. O maior depsito obtido principalmente pela irregularidade de nivelamento dos fios (de ao) no tensionamento dos mesmos e no pela trama em si. (espessura de tecidos de ao >= 2x espessura dos fios). outros tipos de tecido serigrfico 23 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Tecido serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Tecido normal monofio - Deposi o de ti nta conforme j visto Teci do monofi o Calandrado -deposio reduzida de tinta pela reduo da prpri a espessura do tecido. -rea aberta do teci do prej udi cada pel o alargamento dos fios - nivelamento da tinta melhorado No-tecido metlico -rea aberta oti mi zada - nivelamento da tinta otimizado. -espessura de tinta com repetibilidade mais consistente. 6. No tecidos de Nquel A possibilidade da fabricao de telas metlicas diretamente da eletro-deposio permite obter malhas com maiores porcentagens abertas, maiores espessuras e controle mais exato de espessuras a depositar. Estes tecidos so projetados e produzidos especialmente para serigrafia, ao contrrio de todas as telas para filtrao usadas hoje. 7. Tecidos HTLE So tecidos com fios e tcnica de tecelagem especiais para suportar elevadas tenses iniciais de esticagem (High-Tension-Low-Elongation). Alguns fabricantes utilizam fios de materiais co-extrudados para reunir o mximo de caractersticas na performance dos tecidos serigrficos. caractersticas dos principais tipos de tecido Materiais - Emulses fotosensveis pgina 24 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r emulses serigrficas Emulses serigrficas so colides compostos de resinas aquosas que, misturadas a agentes qumicos foto-iniciadores, formam a matria-prima para a confeco do estncil serigrfico sob a tela (chamado tela ao tecido serigrfico tensionado e fixado ao quadro). Resinas comuns para esta finalidade so o lcool e o acetato polivinlicos (PVA, PVAC), alm de gelatina animal ou alguns copolmeros. So utilizados como agentes foto-iniciadores os bicromatos, os ferroprussiatos e certos diaznios. Tambm se utilizam corantes adicionados s emulses que oferecem ao estncil resistncia qumica aos solventes utilizados com certas tintas, ou na limpeza da tela. As emulses so apresentadas comercialmente sob forma lquida ou em folhas de espessura constante (em filme), pr-sensibilizadas ou no. Os pontos a serem controlados para a qualidade da matriz serigrfica no que diz respeito ao estncil, so: espessura total do estncil, inclusive o tecido, qualidade fotogrfica obtida no plano (resoluo) e em profundidade (acutncia), planicidade do estncil, resistncia qumica do estncil; o que implicar no uso de certas tcnicas ao fotografar uma matriz. A exposio fotogrfica da emulso feita atravs de um filme grfico de alto contraste e opacidade com a imagem original a reproduzir, em contato ntimo com a mesma (fotolito). Idealmente, as reas opacas do filme grfico (fotolito ou phototool) no deveriam permitir a passagem de nenhuma radiao na faixa de sensibilidade das emulses. Nas reas transparentes, os fotolitos bloqueiam cerca de 1,0% da energia, dado um fluxo energtico de aproximadamente 40 mJ/cm2 min. (Lmpada vapor de mercrio normal para exposio, 2000 watts, a 1,0m de distncia; miliJoules por centmetro quadrado minutos) A sensibilidade fotogrfica das emulses se encontra na faixa do ultra-violeta prximo (UV-A) e a energia radiante medida em faixas especficas do espectro, em milijoules por centmetro quadrado (mJ/cm2), sendo que 01 joule equivale a 01 watt.segundo. O instrumento para a medida o radimetro integrador, que vai somando a energia recebida no sensor surante todo o tempo da exposio. Materiais - Emulses fotosensveis pgina 25 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r A luz um caso particular de energi a eletromagntica. As particularidades que caracterizam os tipos de energia eletromagntica di zem respei to especi fi camente s variaes na pulsao que menci onamos. Tomando-se uma traj etri a i sol ada de propagao de energia, vemos que, dada sua velocidade, h um espao de certo comprimento para que o espao pul sante se repi ta. Chamamos este espao de compri mento de onda. dito que as emulses serigrficas so sensveis luz ou fotossensveis na faixa de Ultra Violeta. Mais corretamente, deveramos dizer que a emulso sensvel a radiao ou energia eletromagntica em certa faixa de comprimento de onda. A energia eletromagntica tem como propriedades: 1. irradiada a partir de uma fonte de todas as direes. 2. No requer substncia portadora (propaga-se no vcuo) e pode atravessar vrias substncias. 3. Tem velocidade de propagao que se reduz conforme a densidade da substncia que atravessa. 4. A propagao ocorre em linha reta. 5. Propaga-se de forma pulsante 6. Sua energia transmitida para as substncias na proporo da densidade destas e da forma especfica das pulsaes. energia eletromagntica Materiais - Emulses fotosensveis pgina 26 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r A luz, como nossos olhos percebem, a faixa de energia eletromagntica com comprimentos de onda de 400 a 700 nanometros (1 nanometro = 10-9 metros). A energia eletromagntica pode ser alterada de vrias maneiras quando incide sobre a superfcie de certas substncias: 1. Absoro ou converso do comprimento de onda. 2. Reflexo especular ou desvio de volta para o meio original em uma direo. 3. Reflexo difusa ou desvio de volta para o meio original em vrias direes. 4. Refrao ou desvio direcional dentro da substncia. 5. Transmisso ou passagem atravs da substncia com desvio direcional ou no. (Obs: transmisso seletiva transmisso acompanhada de absoro). Materiais - Emulses fotosensveis pgina 27 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r sensibilidade fotogrfica A emisso das lmpadas geralmente se d ao longo de maior faixa do espectro eletromagntico do que a faixa de sensibilidade das emulses. A sensibilidade de um material a certos tipos de energia eletromagntica depende exatamente destes parmetros. Assim, para captar (absorver) ondas de rdio, necessrio utilizar antenas de certos materiais com tamanho e forma adequados para o comprimento de onda do rdio; para captar a luz em seus vrios comprimentos de onda, so necessrios vrios tipos de clulas que funcionam como antenas na retina de nossos olhos, e assim por diante. Esta energia, absorvida, convertida em outras formas de energia eltrica e sonora no caso do rdio, eltrica e qumica no caso de nossos olhos, e qumica (encadeamento molecular) no caso dos fotoiniciadores utilizados nas emulses de serigrafia. Se uma dada emulso requer, por exemplo, 300 mJ de exposio, basta saber quanta energia uma lmpada emite a certa distncia durante certo tempo. (Obs: O oznio opaco (absorve) energia ultra violeta) Materiais - Emulses fotosensveis pgina 28 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r O tempo de exposio dever variar conforme o quadrado da distncia considerada. T 1 / T 2 = (d 1 ) 2 / (d 2 ) 2 Esta equao no exata para fontes com refletor e, alm disto, a potncia da lmpada varia ao longo de sua vida til. Considerando-se uma fonte energtica puntual (sem dimenso), ela envia energia igualmente em todas as direes e somente uma certa quantidade atinge a rea que desejamos expor. Desta maneira, para a utilizao de uma certa rea a certa distncia da fonte, a quantidade de energia ser o fluxo contido dentro de uma pirmide com vrtice na fonte e base no formato desta rea. Se aumentarmos a distncia, temos que contar com o fato que para a mesma quantidade de energia (a mesma pirmide), a base aumenta de tamanho, ou seja, a mesma quantidade de energia distribuda por uma rea maior, ou seja, haver menos energia por unidade de rea exposta. Calculando geometricamente a variao de energia, temos que: intensidade em funo da distncia Materiais - Emulses fotosensveis pgina 29 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Da mesma maneira como a intensidade depende da distncia, a superfcie que expomos, sendo plana, ter diferentes distncias e intensidades de energia no centro e nas bordas. A variao de energia se d pela equao: I1 = 1/ cos B** x I2 ; sendo I a intensidade e B o ngulo entre os pontos para a medio a partir da fonte. distncia em funo do formato A exposi o , por defi ni o, i ntensi dade multiplicada pelo tempo. H um limite mnimo de distncia a ser observado para obter uniformidade de exposio e que variam com o tamanho da tela a ser exposta. Este limite aproximadamente igual diagonal da tela a expor, conforme exemplo adiante: Se B ti ver 60 .o, a intensidade nas bordas ser: Icentro = 1 / (cos 60)** x Iborda ; ou Ic = 4 x Ib (quatro vezes a intensidade) Se B tiver 45 .o, a intensidade nas bordas ser: c = 2 x Ib (duas vezez a intensidade) Se B tiver 30 .o, a intensidade nas bordas ser: Ic = 0,76 x Ib (24% de perda nas bordas) Se B tiver 20 .o, a intensidade ser: Ic =0,88 x Ib(12% de perda nas bordas) Se a distncia for igual diagonal do maior quadro utilizado, ento B = arcTan 0,5, ou seja, B = 26.o34', o que nos d Ic = 0,80 x Ib - (20% de perda nas bordas). Com o uso de refletores nas fontes de luz, estas perdas so atenuadas. A distncia ideal tida sempre como a diagonal do maior quadro, devendo ser maior no caso de fontes puntuais. O trabalho efetuado com a lmpada fixada em uma s posio nos garante um menor nmero de variveis no processo e uma muito maior consistncia de resultados. Materiais - Emulses fotosensveis pgina 30 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r nitidez em funo da distncia Fontes com refletor no podem ser utilizadas muito prximas da prensa de contato, na razo direta da espessura da emulso empregada. O grau de indefinio causado por um refletor muito prximo pode ser medido: Tanto o tamanho do refletor quanto a distancia ao fotolito interferem na nitidez (resoluo) da imagem. A relao demonstrada o teorema de Tales, da proporo de medidas de tringulos formados por duas paralelas cortadas por duas transversais. O princpio aplica-se tambm a fontes expositoras do tipo "baterias de lampadas fluorescentes", que no permite a reproduo de detalhes pequenos. Para impresso em geral, a medida da indefinio no ser crtica, exceto para reproduo de tons (quadricromia) e aplicaes de Thick Film (eletrnica) onde o corte da emulso dever ser o mais perfeito possvel. Materiais - Emulses fotosensveis pgina 31 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Como todos os fotopolmeros, as emulses serigrficas ao receberem radiao eletromagntica, comeam a absorver esta radiao, transportando esta energia para as molculas de seus componentes qumicos, fazendo com que estas se liguem formando um composto com caractersticas fsico-qumicas diferentes daquelas originais. A caracterstica que nos interessa a insolubilizao parcial, ou seja, o fato que as reas expostas tornam-se menos solveis a certos solventes, especificamente gua. Esta insolubilizao ocorre em funo do tempo de exposio direcionalmente e em profundidade na emulso. Quanto mais espesso for o filme de emulso aplicado, tanto maior ser o tempo de exposio necessrio para promover a caracterstica de insolubilizao at o nvel dos fios do tecido. Certos corantes empregados na fabricao de emulses podem fazer com que o tempo de exposio para espessuras maiores fique muitas vezes maior. As emulses podem ser apresentadas em estado lquido ou em filme seco com espessura constante ajustada de fbrica. A espessura final de impresso determinada pelo tecido e nas bordas da imagem, por este mais a espessura da emulso sob os fios. No caso de emulses lquidas, conveniente utilizar no mnimo uma camada de 1/3 da espessura do tecido para obter planicidade na face inferior do estncil. A espessura final do estncil sob os fios no pode ser exagerada pois a impresso ficar mais crtica com a cavidade cada vez maior em volume. espessura de emul so Materiais - Emulses fotosensveis pgina 32 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Ainda quanto espessura do estncil, deve ser lembrado o fato de que esta determina (conjuntamente com a espessura do tecido), a espessura da tinta nas bordas da imagem. + medida que a rea de uma mancha impressa aumenta, tanto mais delgada ser a camada na parte central da mancha. Isto ocorre por efeito da flexibilidade prpria do tecido e do rodo. As especificaes de qualidade para o estncil dependero muito do tipo de pasta a ser utilizada como tinta, da interao desta com o substrato, da velocidade de impresso requerida e do ajuste fino da quantidade de tinta a depositar, alm dos parmetros fsico-qumicos inerentes tinta e emulso utilizada para produzir este estncil. Fatores que interferem na qualidade da imagem so vrios, mas atacando os problemas de acutncia (na matriz), automaticamente os demais tendem a se corrigirem por si. O uso de tecido amarelo torna as variaes no tempo de exposio menos crticas para a acutncia do estncil. Tempos de revelao mais curtos com a ao mecnica de gua pressurizada tornam o estncil mais resistente e a acutncia melhor. Para a maioria das emulses, a presso da gua pode ser da ordem de 5 Kg/cm2 utilizando jato em leque slido de 60 graus. Espessuras controladas e exposies ajustadas tornam o estncil mais plano e a acutncia melhor. Fotolitos bons (com boa acutncia e alto Dmax) tornam o tempo de exposio menos crtico e produzem imagens com melhor definio, resoluo e acutncia. A espessura de emulso aplicada a auma tela destina-se a obter um estencil plano. A quantidade necessria depende do "teor de slidos" desta emulso: quanto maior, menos camadas necessrias para ficar plana sobre os fios do tecido. Materiais - Emulses fotosensveis pgina 33 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r No exemplo das fotos, vemos de que forma a espessura de emulso do estncil interfere na acutncia obtida. Como o estncil deve ser um molde perfeito, necessrio que a face inferior deste seja plana e que hajam "paredes" para conter o fluxo de tinta durante a impresso. Em outras palavras, o estncil deve atuar como uma "gaxeta" que impede o fluxo de tinta para alm dos limites que determinam as bordas de imagem. A foto da esquerda mostra um estncil que no produzir bons resultados de impresso. Alm da espessura, como mencionamos, a obteno de resultados como o da foto da direita depende da exposio correta, do fotolito de boa qualidade, do tipo correto de lmpada expositora, do uso de emulso de qualidade suficiente. A inspeo da matriz deve ser feita com ampliao visual de 50 a 100 vzes, para uma perfeita avaliao destas caractersticas. Materiais - Emulses fotosensveis pgina 34 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r fotolitos- densidade ptica A imagem formada na matriz atravs da exposio seletiva de reas da emulso radiao. As propriedades da energia eletromagntica ocorrem simultneamente e em certas propores, conforme os materiais que atravessa ou entra em contato. Desta forma, a absoro absoluta no existe, embora para efeitos prticos contamos com reas no expostas atravs do bloqueio da radiao pelas reas negras do fotolito. A qualidade deste fotolito em bloquear a energia radiante (o quanto bloqueia) de fundamental importncia para o processo. Os efeitos negativos de um fotolito ruim se fazem sentir primeiro e principalmente na reproduo de traos finos: so os primeiros a apresentarem falha de opacidade (em absoro). Um fotolito ruim pode ser responsvel por imagens serrilhadas. Ajustes na exposio da tela contornam o problema do fotolito ruim, mas geram outros defeitos na matriz. A criticidade de especificaes pode inviabilizar a produo da tela, nestes casos. A qualidade do fotolito medida em Densidade ptica. Quando a rea negra do fotolito corta a transmisso de energia radiante em 90%, ou seja, s 10% transmitida, dito que tem Densidade 1. Quando somente 1% transmitida, Densidade 2. Quando 0,1% da energia original transmitida, Densidade 3 e assim por diante. Os filmes de prata tipo Lito so capazes de fornecer Densidade 4, desde que processados de uma maneira exata. J os filmes tipo RA somente chegam at Densidade 3, no mximo, isto com extremo controle no processo. Fotolitos apresentando densidades abaixo destes valores no se prestam para servios de preciso. Na passagem da rea de mxima densidade para a de mnima densidade (do preto para o transparente), sempre h um espao com densidade intermediria, devido a limites de capacidade (de Acutncia) da emulso ou do processamento incorreto. Para reproduo de preciso, este espao no pode ultrapassar 2,5 micra (microns) de largura (equivalente a 5% da largura de um trao de 0,1mm, 2,5% de cada lado). Materiais - Emulses fotosensveis pgina 35 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Quanto ao mtodo de aplicao, as emulses podem ser classificadas em: processo direto de aplicao processo indireto de aplicao processo combinado de aplicao Quanto ao material constituinte, podem ser classificados em: PVA - PVAC (lcool e acetato polivinlicos); copolmeros solveis em gua; gelatina animal Quanto aos elementos fotoiniciadores utilizados, podem ser os seguintes: vrios bicromatos; ferroprussiatos; compostos diaminofenlicos (diazos); resinas autopolimerizveis (fotopolmeros puros). As emulses base de fotopolmeros so as que rendem melhor acutncia (ou corte). As emulses sensibilizadas com bicromatos degeneram-se com o tempo, ou melhor, reagem no escuro. As emulses sensibilizadas com ferroprussiatos regeneram-se com o tempo, ou seja, a reao se reverte se no houver processamento logo. As emulses sensibilizadas a diazo so menos sensveis fotograficamente, porm mais estveis que as demais. Processo direto aquele em que a emulso fornecida em estado lquido e a tela emulsionada exposta. Processo indireto aquele em que a emulso fornecida seca, com espessura constante e exposta e processada antes da colagem tela. No processo combinado, a emulso fornecida seca, com espessura constante, e colada tela com gua ou com emulso lquida para depois ser exposta e processada. sistemas de emulsionamento Materiais - Emulses fotosensveis pgina 36 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r A escolha do sistema ideal depende muito da infra-estrutura do usurio ou do laboratrio serigrfico. No existe o melhor sistema, mas sim o mais adequado conforme as especificaes e facilidades existentes. Para quem possui uma emulsionadora automtica, o uso de processo indireto se restringir obteno de estnceis ultra delgados, com perfeita planicidade. (O processo direto no permite camadas delgadas com boa planicidade). Em outros casos, a simplicidade a rapidez do processo combinado podem suplantar o alto custo relativo deste material. Cada caso exige cuidados especiais e cada sistema deve apresentar os mesmos quesitos de qualidade, embora notadamente a durabilidade da matriz seja diferente para cada sistema. - Resoluo mnima - Especificao de espessuras - Resistncia qumica a solventes - Bridging (especif. para contagem de fios) Existem matrizes cujo estncil constitudo de uma lmina de nquel metalizado galvanicamente a uma tela de tecido sinttico. Em aplicaes normais de serigrafia, as bordas do estncil so constitudas de um lenol de borracha para restituir a flexibilidade matriz serigrfica. Existem tambm mquinas projetadas especificamente para o uso deste tipo de estncil. escolha de um sistema parmetros outros tipos Materiais - Quadros Serigrficos pgina 37 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r A funo do bastidor, caixilho ou quadro serigrfico suportar o tecido serigrfico sob tenso, permitindo ao mesmo tempo o manuseio e repetibilidade de posio da impresso (registro). Estando esticado, o tecido faz a dosagem da tinta de forma conveniente e permitindo a impresso fora de contato com o substrato a imprimir. Portanto, alguns pontos ficam evidentes quanto performance desejvel de um quadro serigrfico. 1. Rigidez - no deve sofrer deformaes significativas sob efeito da tenso do tecido ou varias climticas. 2. Peso - o manuseio deve ser facilitado na medida do possvel. 3. Planicidade - o ajuste exato de fora-contato depende desta caracterstica, bem como a uniformidade de esforos sofridos pelo tecido durante a impresso. 4. Formato x Materiais - o compromisso entre as caractersticas anteriores e as dimenses fsicas podem requerer diferentes materiais constituintes. 5. Resistncia Qumica - o material ou o acabamento do quadro, bem como a cola ou materiais de vedao utilizados no quadro devem suportar a ao dos solventes presentes nas tintas ou materiais utilizados para a limpeza ou reciclagem da matriz. Os materiais constituintes podem variar para poder atender as caractersticas acima, por exemplo variaes de dimenses: um quadro de madeira de pequeno formato oferece melhor estabilidade inicialmente do que um de dimenses maiores, mesmo com o aumento da seco utilizada. quadros Materiais - Quadros Serigrficos pgina 38 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r especificaes Na elaborao das especificaes, deve-se conssiderar: Dimenses, material e construo. QUADROS DE MADEIRA so leves, resistentes e se prestam para servios que no requerem grande qualidade. Altas tenses, estabilidade dimensional sob calor e umidade, resistncia aos esforos prprios do processo, so fatores severamente limitados com o uso de quadros de madeira ALUMNIO FUNDIDO - quadros feitos deste material so largamente utilizados em micro impresses serigrficas como os conhecidos Thick Film Hibrid Compo- nents de eletrnica. Apesar da enorme estabilidade dimensional, no vivel para mdios e grandes formatos pelo seu peso (acima de 0,40 x 0,40 m). PERFILADOS DE AO - so muito utilizados quadros deste material para grandes formatos (acima de 1,0 x 1,5 m). Para formatos menores, no se consegue obter uma boa relao de resistncia mecnica x peso do quadro. PERFILADOS DE ALUMNIO - so os mais largamente utilizados para mdios formatos (at 1,5 m), sendo que comeam a ser utilizados para grandes formatos. Quadros deste material so bastante leves, e para um dimensionamento atendendo a resistncia mecnica, h perfis com vrias espessuras de parede e dimenses fsicas. Usualmente, quadros com 50 x 70 cm e acima devem ter perfis de no mnimo 4 cm e paredes a partir de 3 mm de espessura. PERFILADOS DE MAGNSIO - ainda no utilizados no Brasil PERFILADOS DE FIBRA DE VIDRO-EPOXI - ainda no utilizados no Brasil para quadros serigrficos. Quanto s dimenses do quadro, devem preferivelmente serem padronizados para cada usurio, com rea mxima de imagem igual a 1/4 da rea total interna do quadro. A construo do quadro deve atender s especificaes do sistema de esticagem (auto-tensionantes) e da resistncia aos esforos causados pelo tecido e pelo uso, principalmente quanto s juntas utilizadas. A melhor performance de um quadro para serigrafia obtida com juntas soldadas. Materiais - Quadros Serigrficos pgina 39 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r esforos mecnicos A tenso do tecido provoca cargas a serem suportadas pelo perfil propriamente dito e pelas juntas do quadro. Os esforos de vergadura devem ser suportados pela largura do perfil em relao ao plano da tela. Quanto maior for a dimenso do quadro, tanto mais largo deve ser o perfil. Quadros de alumnio acima de 70 cm devem ter perfis mais largos do que 4,0cm para no vergarem sob ao da tenso no tecido. Para que o perfil no fique torcido sob ao da tenso no tecido, as paredes do perfil perpendiculares ao plano do tecido devem ter espessura suficiente, alm da junta do quadro ser firme. Quadros de alumnio acima de 70 cm devem ter perfis com parede perpendicular ao plano da tela de no mnimo 4mm de espessura. A resistncia do quadro ao esforo de toro est d i r e t a m e n t e rel aci onada s medidas do perfil e metade da largura do quadro; enquanto a resi stnci a fl ambagem ou vergadura est rel aci onada s paredes do perfil, paralelas ao plano do tecido a ser esticado. As foras de toro so transmitidas s juntas do quadro na forma de foras cortantes. As foras de vergadura so transmitidas s juntas sob a forma de foras de compresso. Esforos no absorvidos (deformao) nas juntas refletem-se, na prtica, em empenamento e rotao. A rotao ocorre quando as quatro juntas simultaneamente no absorvem esforos cortantes nas suas paredes paralelas ao tecido. O empenamento ocorre quando as juntas simultaneamente no absorvem esforos de compresso ou h vergadura (flambagem). Materiais - Quadros Serigrficos pgina 40 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r esti cagem A uniformidade de esticagem do tecido fator de extrema importncia para obtermos os maiores valores de tenso global. Os diversos sistemas existentes para o tensionamento do tecido ao quadro tem vantagens e desvantagens intrnsecas. 1.esticagem manual e grampeador: no permite uniformidade de esticagem, nem uso de quadros metlicos e nem indicado para a produo de uma serigrafia mais tcnica. 2.esticagem mecnica ou pneumtica por trao de guias laterais e colagem: tem a vantagem de tracionar todos os fios ao mesmo tempo e a desvantagem de solicitar mais o tecido nos cantos do quadro, exigindo percia na sua utilizao. 3.esticagem por pinas pneumticas individuais: tem a vantagem de, apoiando- se no prprio quadro, compensar esforos de flambagem, mas a desvantagem de apresentar desuniformidade nos fios localizados entre as pinas, implicando em tenses admissveis menores e no consistncia nos valores de tenso a nvel de ajuste fino, por problemas de atrito nas pistas de trao. 4.esticagem com barras e mltiplas pinas mveis lateralmente: tem a vantagem de compensar a perda de tenso entre as pinas e permitir, portanto, a esticagem de tecidos mais crticos como o ao inox. A desvantagem deste e dos sistemas anteriores no permitir o retensionamento do tecido quando h o afrouxamento devido ao uso. 5.quadro auto-tensionante e com barras de trao: tem a vantagem de ser de fcil construo, bastando utilizar um quadro rgido e parafusos para tracionar a barra onde o tecido fixado. Sua desvantagem principal o peso. 6.quadro auto-tensionante com cantoneiras mveis: bastante mais leve, as prprias laterais afastam-se para tensionar o tecido. A desvantagem a complexidade e a preciso mecnica da sua construo. 7.quadro auto-tensionante com roletes: o melhor sistema j inventado para produo de quadros serigrficos, pois a tenso de uma das direes do tecido fornece a fora de atrito necessria junta para fixar a tenso da outra direo. Permite a maior leveza e a maior possibilidade de variao de formatos, de 10 cm a 3 metros de lado de um quadro com poucas variaes de perfis necessrias. Materiais - Quadros Serigrficos pgina 41 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r si stemas Os sistemas auto-tensionantes trazem como vantagem a possibilidade de retensionamento quando este fica frouxo pelo uso. A desvantagem est na desuniformidade de trao sobre os fios do tecido: os cantos so muito mais solicitados, devendo haver compensao na colocao do tecido antes de iniciar a esticagem. Esticadores com pinas inteirias trazem o mesmo problema. Nos sistemas de pinas pneumticas existentes no Brasil, a tenso se apresenta desuniforme no espao entre pinas. Este fato e o pequeno dimetro dos pistes impede o uso de tenses mais elevadas com este tipo de equipamento. Nos sistemas pneumticos importados, h uma vlvula de controle de vazo em cada pina, permitindo reduzir a velocidade de ao das pinas e acion-las diretamente com a presso especificada. O descrito permite tima produtividade. A grande vantagem do sistema pneumtico que o quadro utilizado verga sem causar perda de tenso na tela, j que as pinas se apoiam diretamente no quadro durante a esticagem. O sistema mecnico de tracionamento com pinas pequenas e mveis lateralmente o que rende bastante uniformidade e elevados nveis de tenso no tecido. Este sistema permite esticar tecidos de polister HTLE e tecidos de ao, o que no ocorre com os esticadores pneumticos nacionais fabricados at esta data (setembro de 1990). A desvantagem deste sistema a necessidade de equipamento adicional para pr-tensar o quadro. Cabe lembrar que os formatos de quadros devem guardar uma relao com o tamanho mximo de imagem a reproduzir, conforme vimos no captulo sobre tecidos serigrficos. A padronizao de formatos a utilizar de fundamental importncia na organizao de um sistema produtivo e no tempo gasto para set-up de mquinas na produo. Outros Sistemas: H ainda sistemas eletro-mecnicos para a esticagem de quadros de grande formatos (1.20 x 3.00 m), que so verses ampliadas do sistema de mltiplas pinas mveis lateralmente, e que so usados na esticagem de quadros para a produo de matrizes na indstria de estamparia de tecidos. Materiais - Quadros Serigrficos pgina 42 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Equipamento esticador mecnico com pinas mveis lateralmente. Equipamento esticador com pinas pneumticas individuais. 43 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Rodo Serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r rodo serigrfico O rodo serigrfico, como vimos, tem a mesma funo de uma esptula, que preenche um molde e que o estncil ou matriz serigrfica. Para que haja perfeita acomodao entre as superfcies inferior do estncil e a do substrato a imprimir, (compensando falhas de planicidade) utilizam-se rodos feitos de materiais flexveis com dureza controlada e resistncia qumica aos solventes utilizados nas tintas e na limpeza da matriz. O material que tem se mostrado mais adequado tem sido a borracha de poliuretano, com variveis durezas de acordo com o formato a imprimir, tipo de substrato a imprimir quanto sua rugosidade e planicidade e outros parmetros: abraso provocada pelas tintas, limitaes de ajustes possveis de obter na mquina utilizada, etc. A moldagem da tinta ao estncil requer a penetrao da mesma atravs dos fios do tecido e preenchimento do espao sob estes. A penetrao entre os fios nos oferece taxas de cisalhamento na tinta, segundo a velocidade de aplicao (conforme veremos adiante), em propores numericamente determinveis. Um outro fator que interfere diretamente no cisalhamento da tinta o ngulo com o qual o rodo aplicado. Parte da tinta literalmente cortada na superfcie da matriz em direo horizontal. Notamos que a tinta toma duas direes: vertical e horizontal, e que a presso do rodo sobre a tinta, portanto, faz o mesmo. A presso tomada na perpendicular lmina do rodo decomposta em fora horizontal e vertical, que tm uma proporo entre si conforme o ngulo com o qual o rodo aplicado. Na impresso, a tinta deve atravessar o vo entre os fios pelo percurso mnimo da espessura do tecido serigrfico, na direo do preenchimento doo molde (estncil). Caso isto no ocorra, no haver impresso, no importando quanto peso se coloque sobre o rodo. 44 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Rodo Serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r ngulo de aplicao do rodo Conforme j vimos, o elemento que fornece presso sobre a tinta o ngulo de aplicao do rodo. Pequenas variaes de ngulo promovem bastante variao na impresso, sendo que abaixo do ngulo de 55o a impresso mais controlvel sem cobertura da matriz com a tinta. Quanto mais deitado estiver o rodo, maior influncia ter o volume de tinta existente sobre a tela, na presso hidrulica considerada. Assim como no ajuste da viscosidade inicial da tinta, portanto, o ajuste de ngulo do rodo deve ser feito em pequenas quantidades para manter o processo sob controle. Como a viscosidade um fator relativo ao tempo (de fluxo de tinta), a velocidade de passagem do rodo fornecer variaes no comportamento geral da impresso: quanto mais tempo o rodo demorar passando entre dois fios isolados do tecido, tanto mais tempo a tinta entre estes fios ficar sendo pressionada, fluindo mais (e vice-versa). Para ajustar o processo quando a impresso falha (no preenche o molde), ou borra (extravasa o molde), em toda a rea ou em partes, podemos alternativamente: 1. alterar a viscosidade inicial da tinta; 2. alterar o ngulo do rodo; 3. alterar a velocidade do rodo Todas estas alteraes produzem consequncias mais ou menos controlveis. As consequncias destas alteraes podem ser classificadas de ajuste grosseiro a ajuste fino, na ordem de apresentao (ajuste grosseiro no significa que se possa tomar menores cuidados). Alteraes na velocidade de passagem do rodo promovem variaes na deposio, sendo que estas alteraes funcionam como um ajuste fino (grande controlabilidade) para correo de defeitos que estejam ocorrendo em pequenos detalhes isolados da imagem. velocidade de aplicao 45 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Rodo Serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r pso sobre o rodo O pso sobre o rdo provoca o aumento de foras de atrito prejudiciais matriz. O pso no promove aumento de camada de tinta, embora o rdo sob mais pso possa ser flexionado, e com isso haver alterao do ngulo, que far a alterao da camada depositada de tinta. uma prtica ruim tentar corrigir o depsito de tinta atravs do pso sobre o rodo por causa do desgaste do rdo, da matriz e do risco de deformar a imagem. Rodos arredondados promovem um aumento repentino da presso vertical sobre a tinta no momento da passagem da borda do mesmo. Os rodos devem ser afiados, preferivelmente em equipamento de retfica (cilindro abrasivo), sendo que a velocidade do abrasivo tem uma ao sobre materiais mais macios. Equipamentos com cintas de lixa devem ser utilizados com maior cuidado na manuteno de rodos. O uso de uma soluo refrigerante na ao de retfica recomendvel. manuteno do rdo 46 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Rodo Serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r perfis de rdo A seleo do rodo ideal deve levar em considerao vrios parmetros da impresso. Quando imprimimos sobre superfcies irregulares, devemos utilizar rodos mais macios para melhor acomodao entre a superfcie inferior do estncil e o substrato. Quanto mais macia for a borracha, maior ser a tendncia a vergar, o que no interessante para a controlabilidade do processo. Por esse motivo, rodos macios devem ser suportados por uma lmina rgida. Em todos os casos, o fio da borracha dever ser mantido constante e uniforme para repetibilidade de resultados. Cabe observar, novamente, que o acrscimo de presso de aplicao do rodo no tem efeito direto na deposio de tinta, e sim o ngulo com o qual este aplicado. A velocidade de aplicao do rodo, conforme vimos tem efeito direto sobre a deposio da tinta: h uma velocidade mxima aplicvel ao rodo para que haja impresso, dependendo da trama do tecido e do comportamento reolgico da tinta. Do ponto de vista da dureza da borracha, conforme mencionamos, uma borracha mais macia nos permite obter melhor acomodao entre as superfcies do substrato e do estncil, compensando a no planicidade do substrato. Juntamente com a maciez da borracha, acompanha uma caracterstica indesejvel: a flexibilidade, que faz com que haja diminuio do controle sobre o ngulo de aplicao do rodo. A flexibilidade aumenta tambm com o comprimento da lmina do rodo. 47 pgina Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Materiais - Rodo Serigrfico f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Quanto mais comprida a lmina, mais flexvel ser o rdo; quanto mais espssa a lmina, menos flexvel ser o rdo. Para sanar este problema, podem ser utilizados rodos de borracha mais dura com perfis inclinados, mais macios na borda afiada e menos flexveis. Outra maneira mais eficaz, fixar um suporte rgido atrs da borracha do rodo para evitar a flambagem da mesma durante a impresso. Os cantos do rodo so o ponto onde se concentra a tenso do tecido serigrfico da matriz no momento da impresso. , portanto, desejvel que o rodo a utilizar tenha seus cantos arredondados para poupar a matriz, prolongando a vida til da mesma. Existem experincias no sentido de eliminar o rodo na impresso serigrfica. So exemplos disto as facas de ar utilizadas para aplicao da tinta em certas impressoras cilndricas (General Advance, USA) e a aplicao de tintas atravs de estncil por eletricidade esttica ou aplicao de vcuo. Temos, como novidades de mercado em rodos serigrficos, as borrachas laminadas a folhas de fiberglass ou a outras borrachas de maior dureza. Materiais - Tintas Serigrficas pgina 48 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Na fabricao de pastas com a funo de tinta para serigrafia, o balanceamento entre os componentes visa obter uma determinada performance na interao com o tecido serigrfico e na obteno de certas caractersticas finais. Estas caractersticas, cuja obteno chamamos cura da tinta, envolvem propriedades geomtricas (conformao, volume), mecnicas (aderncia, resistncia a operaes, temperaturas), qumicas (resistncia ao de produtos com pH especficos, solubilidade), eltricas (isolao ou condutividade especficas, rigidez), de cr (estabilidade, resistncia luz), ou de rigidez mecnica (flexibilidade, dureza, etc.). As regras gerais abrangendo todos os tipos de tinta para serigrafia se referem interao com o tecido e moldagem, o que podemos denominar imprimibilidade (performance). A imprimibilidade se refere reologia, viscosidade inicial, faixa de diferentes tipos de tecidos possveis para a tinta, e s relativas faixas de velocidade de aplicao de rodo. As tintas caracterizam-se pela sua composio funcional, pela especificao de uso ou performance final, e pelo sistema de cura especificado para a aplicao. Cada formulao de tinta tem particularidades quanto aplicao, sendo que a normalizao da performance final ponto pacfico, enquanto o mesmo no ocorre para o processamento de tintas similares de diferentes procedncias. Isto significa que diferentes tintas devem ser diferentemente processadas (impresso e cura) para a obteno da melhor performance de cada uma, em uma mesma aplicao. tintas serigrficas Materiais - Tintas Serigrficas pgina 49 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r composio das tintas A tinta composta de vrias substncias qumicas que tm funes especficas: BASE (Aglutinante ou Veculo) resinas, leos, emulses - elemento de unio entre os demais componentes da tinta. DILUENTE (Contedo voltil) mistura de produtos qumicos que se combina com a resina de base, reduzindo sua viscosidade. SOLVENTE (contedo voltil, mordente) mistura de produtos qumicos que atua sobre o material a ser impresso por corroso, dissoluo, ou aumento de capacidade de molhagem da tinta, sendo eliminado durante a secagem. CARGA (Pigmento, ps) produtos mi nerai s sl i dos, modos microscpicamente, que ficam em suspenso na base. Fornece tinta caractersticas como: cor, condutividade ou isolao dieltricas, resistncia mecnica. CATALIZADOR (Secante, endurecedor) promove ou facilita o endurecimento do material de base durante a fase de cura da tinta atravs de reao qumica ou fsico-qumica (polimerizao ou oxidao). PLASTIFICANTE (Umectante ou aditivo) promove uma emulsificao entre os componentes da tinta, melhorando a suspenso da carga na base. Composto lquido ou coloidal que contrabalana a ao do solvente e que as vezes retarda a secagem. Serve tambm para dar caractersticas de tixotropia tinta. Na composio da tinta, o perfeito balanceamento entre as quantidades dos vrios componentes citados o elemento que garante a maneira como a tinta ir se comportar durante a impresso e durante a cura. Diluidores para uma certa tinta geralmente so grupos de solventes misturados em tal proporo que no haja alterao no comportamento da tinta. Cada fabricante de tinta geralmente indica os valores mximos de diluio permissvel que no afeta o funcionamento geral da tinta. Materiais - Tintas Serigrficas pgina 50 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r sistemas de cura As tintas curam, ou seja, atingem suas caractersticas definitivas para a qual foram fabricadas, atravs de diversos processos. Os vrios sistemas ou processos de cura so: 1. evaporao de contedo voltil. 2. oxidao. 3. encadeamento molecular (polimerizao). 4. combinao dos elementos acima. Para a controlabilidade dos processos acima, utilizam-se diversos mtodos, combinados entre si ou no: 1. adio de solventes de cadeia molecular longa (retardadores). 2. adio de reativos qumicos (catalizadores ou aceleradores). 3. exposio a fontes de radiao eletromagnticas (I.V. ou U.V.) Para podermos medir a cura das tintas, existem vrios testes, destrutivos e no- destrutivos que simulam algumas condies a que o produto final poder ser exposto. Desta maneira, podemos conferir se a tinta ir suportar as especificaes do cliente usurio final. So estes testes: 1. absoro de solventes 2. dissoluo superficial em solventes 3. fora de aderncia obtida 4. dureza superficial obtida ou flexibilidade obtida 5. condutividade, isolao ou permeabilidade dieltrica obtida 6. exposio a temperaturas especficas As caractersticas desejveis a obter podem variar muito de um tipo de aplicao para outro. Nos pases desenvolvidos, existem normas para os testes de cura de tintas idealizadas por vrios institutos que cuidam dos vrios tipos de aplicao aonde se utiliza a impresso. Essas normas so aceitas geralmente como o padro mnimo para a aceitabilidade do servio grfico, pelos usurios e pelo fornecedor. Materiais - Tintas Serigrficas pgina 51 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r 1. Tintas de cura por evaporao exigem ritmo constante de produo, para que no haja entupimentos da matriz durante a produo. Os melhores resultados de produtividade somente so alcanados com equipamento automtico, pois qualquer alterao no ritmo de impresso influi diretamente na qualidadde final. Para impresso manual, deve-se sempre trabalhar com maiores quantidades de tinta sobre a tela, para reduzir a secagem isolada em reas da matriz (cobertura). 2. Tintas de cura por adio de catalizadores devem ser preparadas com o maior cuidado na mistura dos componentes, para consistncia e resultados e de imprimibilidade. Em alguns casos, o controle da temperatura e umidade do ambiente de trabalho so tambm importantes na performance destas tintas. Normalmente estas tintas curam por ao combinada de evaporao de solventes. O equipamento utilizado deve prover a completa retirada de todo o solvente antes do incio da reao qumica de polimerizao da resina, sob pena da perda de algumas propriedades do produto final. 3. Tintas de cura por radiao U.V. requerem consistncia na deposio de tinta impressa e na velocidade da esteira. Quanto mais espessa for a camada de tinta, tanto mais energia ser necessria para a cura da mesma. Esta cura menos efetiva quando efetuada em dois estgios, sendo fundamen- tal o coontrole de intensidade e distncia da fonte (lmpada), e velocidade da esteira do equipamento. 4. Tintas condutivas, que curam por eliminao de grandes quantidades de contedo vltil e requerem grande reduo no seu volume, requerem muita consistncia nos volumes depositados e na sua preparao, bem como na temperatura e tempos de cura. A no eliminao completa de solventes prejudica a aderncia e a cundutividade deste tipo de tinta. Normalmente o equipamento curador deve prever renovao forada de ar junto ao controle de temperatura. 5. Tintas CTF (Filme Espesso Cermico-Metlicas) exigem curvas controladas de acrscimo de temperatura (at 840 graus centgrados com quantidade controlada de aumento de graus por minuto) para perfeito funcionamento. A condutividade destas tintas se baseia na sinterizao de sua carga mineral. particularidades dos sistemas de cura Materiais - Tintas Serigrficas pgina 52 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r A viscosidade a razo entre a reao do fluido presso aplicada (expresso no sentido de cortar a substncia) e a taxa de corte do fluido (expresso em gradiente de velocidade sobre incremento gradual do vo de aplicao da fora). Sejam: F= fora aplicada (dina) A= rea sendo cortada (cm*2) Vt= velocidade da tinta deltaV= gradiente de velocidade (cm /seg) deltaX= gradiente de distancia (cm) C = F / A = cisalhamento (dina / cm*2) T = deltaV / deltaX = taxa cortante (seg*-1) teremos: Ro = C / T = viscosidade (poise) Quando o tecido efetua a dosagem de tinta, isto obtido atravs de uma ao de corte ou fatiamento feito na massa de tinta pelos fios do tecido quando o rodo pressiona esta massa contra os ltimos. A viscosidade da tinta no uma unidade constante. Ela se altera quando sofre presso, tornando-se mais fluida (viscoelasticidade). Para o retorno viscosidade inicial, h uma certa demora aps o alvio da presso, e esta segunda caracterstica, til na desmoldagem, chama-se tixotropia. Ajustes na viscosidade inicial da tinta s podem ser feitos no sentido de reduo (com adio de diluidores), em quantidades limitadas, para no tornar crticas (incontrolveis), as caractersticas da tinta (viscoelasticidade e tixotropia). A viscosidade , por definio, resistncia ao fluxo, um estado intermedirio entre o slido e o lquido (pastoso) e a presso hidrulica a responsvel pela penetrao desta pasta entre os fios do tecido. OBS: No confundir presso hidrulica sobre a tinta com peso sobre o rodo. viscosidade das tintas Materiais - Tintas Serigrficas pgina 53 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Podemos incluir o comportamento dos fluidos em 05 classificaes diferentes conforme a figura: 1. Se no houver contedos slidos, o fluido ter viscosidade constante, o que chamado Comportamento Newtoniano. A gua tem este comportamento, o mel tambm. 2. Se o contedo se constituir de flocos amorfos dentro da fase dispersante, podero se agrupar, formando uma estrutura que apresenta uma viscosidade inicial. Sob atuao de presso crescente, o dispersante pode fluir entre o agrupamento promovendo lubrificao, dissolvendo os agrupamentos e reduzindo bruscamente a viscosidade. O catchup tem este comportamento, chamado "plstico". 3. Se com o contnuo aumento da presso, o dispersante fluir menos entre as partculas dispersas e estas tenderem a se agrupar, a viscosidade total ir aumentar com a presso. Este comportamento, chamado "dilatante" depende da baixa tenso interfacial (molhagem) entre o dispersante e o disperso. A areia de beira-mar tem este comportamento. 4. Um comportamento em que a lubrificao entre as partculas aumenta continuamente sob presso crescente chamado comportamento Pseudo- Plstico . 5. Se houver dependncia do tempo para o retorno de viscosidade ao ndice anterior aplicao da presso, este comportamento chamado Tixotropia e o grau de tixotropia ser o grau de dependncia do tempo para este retorno. Materiais - Tintas Serigrficas pgina 54 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r O comportamento da tinta durante a impresso muito importante na definio da quantidade depositada. Entende-se por comportamento a variao da viscosidade ao longo da impresso. Tres fatores interagem para determinar que tipo de comportamento a tinta ir apresentar: 1o. fator: Contedo da Tinta O tamanho dos gros dos ps, sua geometria e concentrao na tinta, bem como a tensoo interfacial entr estes e o dispersante determinam o tipo de comportamento que a tinta ter sob a ao do rodo e atravs do tecido da matriz. So importantes tambm a viscosidade inicial da tinta e a adio ou no de componentes no momento de utilizar. Fatores que podem alterar profundamente as caractersticas intrnsecas da tinta so variaes de temperatura e, principalmente, o tempo de armazenamento da mesma. 2o. fator: Contagem de fios do Tecido Como o espaamento entre fios efetua uma dosagem e a viscosidade instantnea no pode ser diretamente determinada, resta que a rea aberta entre os fios ter uma relao direta com o denominador da viscosidade, ou seja, a taxa de corte a que a tinta ser submetida. Esta relao depender diretamente, tambm, do 3o. fator. O tamanho dos gros da tinta deve guardar alguma relao entre os fios. Um limite prtico considerado por alguns autores para que a tela no separe o contedo de p do restante da tinta (ou que a faa se comportar de maneira dilatante), que o p tenha um dimetro mximo de 1:3 do espao entre os fios. 3o. fator: Aplicao do Rodo O conceito de viscosidade entendido como resistncia ao fluxo implica em uma base de tempo, pois fluxo uma medida temporal. Durante o tempo que uma tinta demora para percorrer verticalmente, o rodo dever estar aplicando presso, ou seja, dever estar percorrendo uma rea aberta do tecido. comportamento da tinta na impresso Materiais - Tintas Serigrficas pgina 55 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Com um tempo de passagem do rodo menor, no haver impresso e com um tempo maior haver sangramento da impresso para alm dos limites do estncil. A taxa de corte , portanto, um fator dependente da contagem dos fios em relao com a velocidade de aplicao do rodo. Calculando: Vr / a = Vt / e onde: a = espao entre fios e = espessura do tecido ou Vt = Vr . e / a Vr = velocidade do rodo Vt = veloc. penetrao da tinta A taxa de corte definida como a velocidade de fluxo dividida pela distncia transversal do ponto medido do fluxo ao referencial, ou seja: T = V / x ... onde: T = taxa de corte V = velocidade no ponto x x = distncia perpend. ao fluxo Para x = ponto mdio entre fios e V = Vt; ... Temos: T = (Vr . e / a):(a / 2) T = Vr . 2e / a2 Unidade da taxa de corte - T = (um). (um : seg) : (um2), ou seja: T = 1 : seg ou T = seg -1 Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina Materiais - Instrumentos 56 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Existem hoje, instrumentos especficos para medio de parmetros do processo serigrfico, a maior parte obtenvel por importao. A nica maneira de controlar de forma exata certos parmetros de um processo contar com instrumentos que forneam a leitura dos mesmos durante este processo. Algumas mquinas so fabricadas com instrumentos incorporados. Faremos aqui uma lista de instrumentos que funcionam de modo avulso. Micrmetro: para medir a espessura do tecido tensionado e da emulso aplicada ao mesmo aps a secagem, em microns. Fornecedores: Seriplastica (Alemanha), Mitutoyo (Brasil). Tensmetro: fornece leitura do valor de tenso de um tecido esticado a um bastidor, em Newton/cm. Fornecedores: Tetko (Suia), Seriplstica (Alemanha), Stretch Devices (USA). Escala de Elongao: Fornece a medida porcentual do aumento de comprimento dos fios do tecido no momento da esticagem, sobre traado a lpis executado sobre o tecido. Fornecedores: ZBF (Suia) Lupas de Aumento: 10x e 50x - fornece um visual comparativo da definio obtida na matriz e na impresso. Fornecedores: DF Vasconcelos (Brasil), Seriplstica (Alemanha) Radimetro: calibrado para sensibilidade dos polmeros UV, serve para medir a emisso energtica de uma lmpada ao longo do tempo de exposio, em joules/cm2. Fornecedores: Dynachem (USA), UVEX (USA), Harlacher (Sua). Escala de Densidades: (Stepper) serve para estabelecer o grau de polimerizao relativa obtido com vrias quantidades de exposio sobre as emulses. Fornecedores: DuPont (Brasil), Stouffer (USA), Agfa (Brasil), Kodak (Brasil). Escala de entrelinhamentos: serve para verificar a definio a nvel do poder de resoluo da emulso a uma dada exposio. Fornecedores: DuPont (Brasil), Stouffer (USA), Ulano (USA) Escala Combinada de Densidades e Entrelinhamentos: (especifica para matrizes serigrficas). Estabelece o grau de polimerizao, poder de resoluo e, por comparao, a acutncia da emulso. Fornecedores: AutoType (Inglaterra) Viscosimetro Relativo: serve para medir a viscosidade dada uma velocidade de ataque sobre a tinta e determinar a imprimibilidade da mesma. Fornecedores: Brookfield (USA), Ferranti (USA), Seriplstica (Alemanha). instrumentos utilizados em serigrafia Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina Materiais - Instrumentos 57 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Durmetro: fornece a dureza da borracha utilizada como rodo, medida em Shore na escala A (Ponta redonda) Fornecedores: Seriplstica (Alemanha), Mitutoyo (Brasil) Higrmetro e Termmetro: determinam a umidade relativa e a temperatura do ambiente de trabalho. Fornecedores: Seriplstica (Alemanha), vrios (Brasil) Higrmetro de contato: determina o contedo de umidade na emulso, antes de fazer a exposio. Fornecedor Majestech (USA) Densitrmetro: mede a absoro de luz na rea negra de um fotolito, em escala padro ANSI. Fornecedores: Seriplstica (Alemanha) Calibre para filme mido: teste destrutivo para medio de espessura de depsito de tinta impressa e emulses, medida em microns. Fornecedores: Seriplstica (Alemanha). Dermatmetro: (Microderm) - Serve para medir a espessura de tinta depositada sobre superfcies de material conhecido (teste no destrutivo - permeabilidade magntica) Fornecedores: Seriplstica (Alemanha) Multmetro Eletrnico: serve para medir o grau de isolao e, portanto, o grau de cura de uma tinta mscara de solda. Fornecedores: Seriplstica (Alemanha), vrios (Brasil) Micro Retro-Projetor: parra inspeo de telas ou placas impressas, sistema ptico ou optico-eletrnico (video) Fornecedores: Seriplstica (Alemanha), Plurima (Itlia) Calibre de fora-contato:fornece medio do fora-contato sobre a matriz colocada na mquina impressora. Fornecedores: Seriplstica (Alemanha) Pressmetro : mede a tenso produzida na matriz pela ao da presso do rodo. Fornecedores: Seriplstica (Alemanha) Micro-Escalas com lupas de aumento: para medio de valores absolutos de medidas at 600mm com preciso de 0,01% (50 microns). Fornecedores: Byers Corp. (EUA) e Bishop (EUA) Rugosmetro - serve para medir a rugosidade da superfcie da emulso processada. O aparelho mede linearmente uma amostra de cerca de 1 cm fornecendo os valores mximo, mnimo e mdios. Fornecedor Majestech (USA). Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina Materiais - Instrumentos 58 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r fora-contato - distncia entre a tela e a superfcie do material a imprimir acutncia - medida de nitidez da imagem referente espessure da matria prima que forma a imagem particularmente na borda limiar da imagem resoluo - medida do limite de nitidez associado a um tamanho mnimo de imagem que um sistema grfico capaz de reproduzir Rz - Forma de medir a acutncia em termos da rugosidade superficial da matriz, sendo Rz a diferena mdia de picos e vales da amostra definio - medida de nitidez da imagem reproduzida quanto deformao da borda da imagem viscosidade - resistncia de um material na forma de pasta a fluir viscoelasticidade - variao de viscosidade de uma tinta conforme a variao de presso a que submetida tixotropia - inrcia de variao de viscosidade na queda de presso a que a tinta submetida densidade - medida do grau de opacidade de uma transparncia nas reas de imagem (fotolito) registro - posio relativa de encaixe da imagem de uma cr em relao s outras cres e s bordas do substrato tela - conjunto de quadro e tecido esticado e colado a ste. estncil - lmina de material vasado formando uma imagem, aderido tela forma a matriz serigrfica. emulso - mistura de resinas e outros produtos qumicos, tambm chamada "colide". ultra-violeta - nome de um tipo de radiao emitida por alguns tipos de lmpadas. instrumento - equipamento ou dispositivo de medir grandezas. set-up - nome ingls para "preparao antes da produo". tenso - nome da grandeza que define a esticagem da tela. tecnologia - o mesmo que conhecimento. especificao - lista de grandezas e tolerncias das caractersticas finais desejadas pelo cliente para um produto. qualidade - adequao ao uso final. custo / benefcio - relao entre o preo de um material ou equipamento e seu rendimento na produo. tecnologia de "sala-limpa" - conhecimento das formas de evitar defeitos causados pelas partculas em suspenso no ar ambiente. silk-screen - trmo ingls que significa "tela de sda" (no se utilizam mais tecidos de sda para serigrafia). screen printing - trmo ings que significa "impresso por tela". tenso superficial - grandeza que determina o grau de "molhagem" de uma tinta a uma superfcie. cura da tinta - trmo usado para indicar alteraes fsico-qumicas que permitem tinta suportar condies de uso finais da impresso. terminologia serigrfica Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 59 Matrizes - Produo f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r preparar superfcie QUADRO (lixar) selecionar QUADRO 1 3 selecionar fotolito com IMAGEM 1 devoluo por no-conformidade calibrao espesura da EMULSO reciclagem da TELA inspecionar IMAGEM qualificar MATRIZ secagem MATRIZ selecionar EMULSO inspeo EMULSO secagem EMULSO emulsionamento da TELA processamento da TELA fotografia da TELA pr-registro do fotolito TELA selecionar TECIDO inspecionar TECIDO posicionar TECIDO X QUADRO operao de ESTICAGEM inspeo ESTICAGEM identificao da TELA colagem do TECIDO ao QUADRO inspeo da TELA desengraxe da TELA descanso 72 horas acomodao tecido 3 2 2 MATRIZ PRONTA sequncia de produo Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 60 Matrizes - Produo f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Para cada atividade relacionada no fluxograma, existe um mtodo que garante a otimizao dos resultados, e consequentemente a QUALIDADE da MATRIZ. 1. Tecidos: O tecido utilizado deve principalmente fornecer o depsito de tinta desejado para a aplicao especfica. A padronizao de tipos de tecidos a utilizar em produo agiliza a mesma. Isto se refere no s aos tipos de malha, como tambm s larguras fornecidas, permitindo aproveitamento constante de tecido na esticagem de telas. 2. Quadros/Tenso: Os quadros devem ser to rgidos quanto possvel e serem estveis aos ambientes onde funcionam. Para esticagem, temos uma regra genrica que diz: A tela mais esticada imprime melhor. Todos os tecidos perdem tenso com o tempo e com o uso, devendo haver consideraes especiais na escolha do tecido conforme o sistema produtivo implantado. (ver especificaes das matrizes). 3. Emulses: Emulses so especificadas conforme seu teor de slidos, resistncia qumica a solventes presentes na tinta, capacidade de RESOLUO de imagem. A emulso a se utilizar deve ser selecionada primordialmente pela resistncia aos solventes presentes na tinta ou no material a utilizar para limpeza da tela. Cada sistema de emulsionamento da tela (direto, indireto ou combinado) tem caractersticas e performance prprias. A tela se constitui do tecido tensionado ao quadro. A uniformidade de tenso um fator importante na produo de telas para serigrafia. praticamente impossvel garantir que uma tela esteja com a mesma tenso ao longo de toda a sua rea sem o auxlio de um instrumento adequado: o TENSMETRO. Existem tecidos serigrficos fabricados para trabalharem com vrios valores de tensionamento. Como regra geral, a tela esticada com maior tenso mais adequada para servios de maior preciso. Cabe lembrar que telas mais esticadas requerem maior exatido no controle de fora-contato, e que se a tenso no estiver uniforme o eventual benefcio da tenso mais elevada ser nulo. 1a. etapa: seleo dos materiais 2a. etapa: tensionamento do tecido Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 61 Matrizes - Produo f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r O valor de tenso mundialmente padronizado na unidade N/cm (Newtons por centmetro linear). O tensmetro a utilizar deve ter um valor no fundo de escala maior do que o mximo a ser utilizado na produo de telas. Sendo utilizados tecidos de procedencia Europia, ser vantajoso esticar prevendo que a direo da trama do tecido coincida com a direo da passagem do rodo. Os pontos de leitura da tenso na tela devem ser pelo menos nove, em ambas as direes de urdume e de trama do tecido. Em uma tela esticada a 20 N/cm no deve haver diferenas maiores do que 1 N/cm entre os pontos medidos. Os pontos a medir correspondem area destinada imagem da matriz. A colagem do tecido ao quadro deve ser feita com adesivo de alto torque. A cura de adesivos bi-componentes geralmente facilitada utilizando-se aquecimento. O aquecimento excessivo, entretanto, pode prejudicar o tensionamento e deve ser evitado. Aps os procedimentos, o quadro deve ser separado para inspeo. Usa-se esperar 72 horas antes da transferncia de imagem para a tela. Os efeitos da esticagem em altas tenses sem o tempo de acomodao so o rompimento prematuro do tecido e/ou a rpida perda de tenso no uso. Antes de aplicar qualquer emulso tela, conveniente desengraxar o tecido. Na fabricao do tecido serigrfico, certos agentes lubrificantes so aplicados aos fios, e a presena destes na tela no momento do emulsionamento pode prejudicar a boa aderncia da emulso. Sabes e detergentes comuns no so apropriados para desengraxe, por causa de aditivos (lanolina, etc..) presentes nestes produtos para proteo das mos e que tambm prejudicam a aderncia da emulso. Existem produtos prprios para esta finalidade, que no requerem neutralizao posterior. J mencionamos que a camada de emulso aplicada deve ser uniforme e de espessura constante entre uma tela e outra para maior exatido de exposio. No caso de emulses lquidas, fundamental o uso de um aplicador com borda retificada de raio constante. Os aplicadores geralmente tem bordas laterais que garantem o ngulo de aplicao da emulso tela. Passadas muito velozes tendem a formar blhas na emulso e devem ser evitadas. A emulso (lquida) deve ser aplicada em espessura suficiente para garantir a planicidade da face inferior do estncil. Este cuidado deve ser tomado por causa do baixo teor de slidos das emulses lquidas. 3a. etapa: emulsionamento Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 62 Matrizes - Produo f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r O emulsionamento deve ser feito de forma a que no haja relvo de emulso no lado interno da tela (lado que passa o rdo na impresso). As camadas de emulso lquida subsequentes primeira demo devem ser aplicadas apenas no lado externo (lado que toca o substrato a ser impresso). Aplicao de primeira camada com grande quantidade de emulso requer secagem da tela na posio horizontal com o lado externo da tela voltado para baixo. A secagem das camadas de emulso deve ser feita em temperaturas no superiores a 35 oC, para a maioria das emulses. A secagem ocorre de maneira mais rpida e eficaz se houver ventilao forada e troca do ar para o arraste da umidade. O uso de emulses mais viscosas (maior teor de slidos ) no vivel sem o uso de aplicadores mecanizados de emulso. A utilizao de emulses em filme seco garante tima planicidade do estncil, mesmo que a espessura seja reduzida. As emulses em filme sco demoram mais a secar por causa do plstico de base, porm so muito mais rpidas para aplicar. Geralmente no necessrio utilizar presso elevada para a aplicao destas emulses. A exposio deve ocorrer sob uma fonte de radiao rica em Ultra Violeta. A eficincia da fotografia da tela depende mais do tipo do que da potncia das lmpadas utilizadas. A distncia utilizada da fonte tela deve ser padronizada para se obter constncia de resultados. O uso de fontes de radiao de pequeno formato melhora a resoluo do sistema. A menos que se utilize fontes Colimadoras, o perfeito contacto entre o fotolito e a emulso serigrfica deve ser assegurado atravs da utilizao de uma prensa de contato vcuo. A quantidade de exposio deve aumentar com o aumento da espessura da emulso a fotografar. Falta de exposio geralmente causa problemas como a velatura (emulso parcialmente polimerizada no lado interno da tela que escorre obstruindo reas de imagem). O fotolito positivo utilizado para fotografar a tela deve ter suas reas claras o mais tranparentes que possvel, para otimizar a exposio da emulso nas reas correspondentes. Positivos de fundo leitoso, amarelado ou avermelhado prejudicam a exposio. As reas escuras do positivo utilizado para fotografar a tela devem ser suficientemente opacas para evitar que alguma radiao residual as atravesse, promovendo uma exposio parcial da emulso nestas reas. Fotolitos mal processados (filmes de prata) causam defeitos na produo de matrizes serigrficas, sobretudo nos casos de reproduo de linhas finas. 4a. etapa: fotografia Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 63 Matrizes - Produo f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r O uso de tecidos serigrficos de cr amarela evita a penetrao na emulso de radiao em direes esprias, produzindo uma fotografia com maior preciso de detalhes. O tempo de exposio deve ser aumentado quando usamos estes tecidos, mas a resistncia da emulso ao uso melhorada, e passa a haver maior tolerncia quanto a erros de aumento de exposio. O hbito de pr-posicionar o fotolito em relao ao quadro saudvel, e em alguns casos uma etapa imprescindvel do processo de produo de matrizes. Em todas as artes grficas, bem conhecido o fato que as atividades de Pr-press ou especficamente o pr-registro, alm de otimizar o uso da rea til das matrizes, torna o ajuste inicial da produo de 3 a 5 vzes mais rpido. Processamento ou revelao da tela feito dissolvendo a emulso das reas no expostas da tela. Este dissolvimento feito por diluio e ao mecnica de um jato de gua aplicado tela fotografada. Uma emulso de boa qualidade exposta adequadamente suporta o processamento em jato com forma de leque com 3 a 5 Kg/cm2 de presso. A grande vantagem do uso de presso est na reduo do tempo de revelao. Tempos excessivos de permanncia de gua na emulso acabam por fazer com que haja a absoro de gua mesmo nas reas expostas da emulso, com prejuzo da definio e acutncia da imagem na tela. (acutncia = corte da borda da imagem) Imediatamente aps o processamento com gua, pode ocorrer que na superfcie do lado interno da tela haja resduos parcialmente dissolvidos de emulso, causados por falta de exposio (velatura). A remoo deste resduo necessria, e pode ser feita mecnicamente com papel absorvente ou aplicao de aspirador. O uso de dissolvedores qumicos (anti-vu) limitado aos casos onde a quantidade de resduo no seja exagerada. O tempo de exposio deve ser ajustado para que no hajam estes resduos. A secagem da matriz deve ser efetuada em temperatura no muito elevada. Pode- se pr-secar a tela aplicando-se um bico chato de aspirador de p pelo lado interno da mesma, ou utilizando papis absorventes. A inspeo da imagem na tela deve ser feita utilizando-se lupas com aumento de 10x e 30x. A anlise da definio da imagem deve ser feita com iluminao superior e lupa de aumento (retro- iluminao til apenas para conferir obstrues da tela). 5a. etapa: processamento Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 64 Matrizes - Produo f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r concluso Se retoques forem necessrios na rea de imagem ao final do processamento, provvelmente algo est muito errado no processo de fabricao da matriz. Todo o ambiente do laboratrio serigrfico deve ser livre de poeira, a espessura de emulso deve ser correta, a fonte expositora deve ser adequada, o fotolito utilizado deve ser opaco ao UltraVioleta nas reas de imagem, a aderncia da emulso deve ser adequada e esta deve ser resistente composio das tintas a serem utilizadas na impresso. A durabilidade de uma matriz depende da sua fabricao mas depende tambm do modo como utilizada. Nenhuma matriz que tenha sido utilizada e limpa atravs de esfregamento na sua superfcie inferior apresenta as mesmas caractersticas de corte das bordas de imagem. Os valores apresentados aqui destinam-se a exemplificar conceitos, no sendo regra obrigatria na produo de matrizes. Os fabricantes de vrios produtos serigrficos especificam valores dos parmetros relativos a estes produtos, que podem ou no serem seguidos pelo usurio. Sugerimos a adoo de valores compatveis a cada processo em questo, padronizando-os para que haja uma maior consistncia entre vrios lotes de produo. QUALIDADE, no final das contas, a ADEQUAO AO USO. Quanto mais cuidados forem observados na produo de uma matriz serigrfica, tanto mais fcilmente ocorrer a impresso utilizando esta matriz, ou tanto mais adequada esta ser para sua utilizao. Matrizes - Emulsionamento Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 65 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r emulses fotosensveis A emulso a se utilizar deve ser selecionada primordialmente pela resistncia aos solventes presentes na tinta ou no material a utilizar para limpeza da tela. Conforme j vimos, cada sistema de emulsionameto da tela (direto, indireto ou combinado) tem caractersticas e performance prprias. Os elementos de interferncia na qualidade, portanto, dependero do sistema utilizado, mas a perfeita preparao do tecido antes da aplicao da emulso fundamental em qualquer sistema escolhido. A emulso (lquida) deve ser aplicada de maneira a obtermos espessura de lado inferior da tela. Existem vrias tcnicas de aplicao, que podem ser manuais ou mecanizadas. A tcnica de mltiplas camadas se faz aplicando cada nova camada de emulso com secagem intermediria. H o risco de endurecimento trmico por excesso de temperatura na secagem utilizando-se esta tcnica. A tcnica da mido sobre mido se faz aplicando a emulso inicialmente dos dois lados e em continuao, aplicando repetidamente pelo lado de dentro da tela at a emulso crescer no lado inferior desta. Obviamente a tela deve ser colocada para secar horizontalmente e com o lado da emulso para baixo. conveniente aplicar uma camada fina de nivelamento aps a secagem. Alguns fabricantes de emulses sensibilizadas a bicromato recomendam deixar a emulso em descanso (maturao aps a sensibilizao) antes de aplicar tela. Uma vez seca a emulso, a tela fotografada por contato a um fotolito em uma prensa fotogrfica vcuo com capacidade para 600 mm/Hg de presso, no mnimo (25 psi). sistema direto ou emulso lquida Matrizes - Emulsionamento Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 66 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Emulses a bicromato so instveis e devem ser fotografadas imediatamente aps a secagem para garantir a boa definio dos detalhes. A maturao excessiva (descanso antes de aplicar tela) igualmente prejudicial. Emulses lquidas sensibilizadas base de diazonios (diamino-fenis) embora s vezes menos sensveis fotograficamente, so bastante estveis e podem ficar aplicadas tela durante vrios dias, sem sofrer alteraes. A repetibilidade obtida no processo um benefcio que suplanta a diferena de preos dessas emulses para com as emulses sensibilizadas a bicromato. Alm disso, emulses a bicromato so altamente poluentes coleta de guas, o que no ocorre com as emulses a diazonio. A revelao feita com gua pressurizada e pode ser feita imediatamente aps a exposio. Aps a secagem e retoques com emulso ordinria (bloqueador), a tela estar pronta para o uso. Matrizes - Emulsionamento Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 67 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r As emulses indiretas so geralmente constitudas por uma pelcula de gelatina animal pr-sensibilizada e aplicada sobre um filme base de polister estvel, como os filmes para fotografia. O sensibilizante empregado neste tipo de emulso do tipo ferro prussiato. A umidade relativa do ar para armazenamento e uso deste tipo de emulso deve ficar entre 50 e 70%. Baixas umidades relativas so especialmente prejudiciais, devendo ser prevenidas conforme o clima do lugar coom o uso de umidificadores. Altas umidades relativas afetaro a resistncia do estncil produzido com estas emulses aos solventes presentes nas tintas e produtos de limpeza de matrizes. A pelcula de emulso fotografada por contato ao fotolito original, exposta pelo lado da base plstica, em prensa vcuo, com borracha semi-rgida. Como a exposio feita contra o dorso, fontes de luz puntuais ou colimadas so mais indicadas para esse sistema, para garantir a nitidez (resoluo) da imagem. Fontes halgenas sem refletor podem render resultados aceitveis - outros tipos de fontes de luz podem reduzir a definio da imagem. A exposio deve ser tal que permita obter uma camada superficial semi polimerizada na emulso, para garantir a aderncia do estncil ao tecido da tela. O tempo de exposio, como j mencionamos, tem relao com a espessura do estncil obtido. O processamento (endurecimento) feito com um banho em soluo a 1,2% de gua oxigenada a 21*C. A seguir, o estncil revelado em spray de gua quente (45*C) suportado pelo lado do plstico base sobre uma superfcie plana enquanto se aplica o spray. importante que o processamento com gua oxigenada seja feito imediatamente aps a exposio. Uma demora de 02 horas afeta sensivelmente a definio do traado. H uma reverso do efeito da exposio com o tempo: aps 24 horas a emulso no processada torna-se virgem novamente, podendo ser novamente exposta. (AutoType - Emulso Five Star). A seguir o estncil processado colado tela utilizando-se papel absorvente e um rolo de pele ou espuma, do tipo utilizado para pinturas de paredes. Coloca-se o estncil sobre uma pequena pilha de papel de jornal (do mesmo formato) e apoiado sobre o plstico base; a segguir coloca-se a tela na posio adequada (pr- registro, se houver) apoiada sobre o estncil. Coloca-se papel absorvente e aplica- se o rolo pelo lado de dentro da tela, at retirar o excesso de gua. emulso em filme indireto Matrizes - Emulsionamento Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 68 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Aps a secagem completa do estncil, o plstico base pode ser retirado, puxando- se por uma ponta. As bordas da tela, alm da rea colada do estncil, devem ser bloqueadas com emulso lquida comum (Bloqueador PVA). Matrizes - Emulsionamento Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 69 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r No sistema de filme direto ou de emulso em estado seco, esta fornecida sobre um plstico base e a exposio feita quando j aderida tela, como no caso da emulso em estado lquido. As emulses de sistema combinado podem ser fornecidas pr-sensibilizadas ou no. Atualmente no mercado h os chamados filmes capilares que podem ser aderidos tela apenas com gua (estes filmes tradicionalmente eram aderidos tela utilizando-se emulso lquida ou solvente com sensibilizante). Complementando a preparao da tela para aplicao da emulso, existem produtos qumicos umectantes que melhoram sensivelmente a aderncia (AutoType - AutoBond-X). Aps a secagem, o plstico base retirado e ento se faz a fotografia por contato em prensa vcuo da mesma maneira que no caso da emulso do sistema direto. Todos os dados referentes ao sistema direto so vlidos a partir deste ponto. Deve-se tomar especial cuidado com a poeira ao se utilizar deste sistema. emulso em filme capilar Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Matrizes - Processamento pgina 70 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r cuidados preliminares Aps os procedimentos de esticagem do tecido para formao da tela, esta deve ser separada para inspeo. Usa-se esperar 72 horas antes da transferncia de imagem para a tela, para que os fios se acomodem tenso evitando-s assim a deformao precoce da imagem durante a tiragem de impresso. Uma vez que tenhamos a tela, ou seja, um quadro com o tecido tensionado a este, devemos tratar este tecido com desengraxantes especiais prprios para a finalidade (produtos de limpeza caseira, como detergentes e saplios no so adequados). Para a aplicao de filmes em estado seco, conveniente, na primeira produo do estncil (tela nova), aplicar carbeto de silcio malha 600 (partculas = 13 microns max) para produzir rugosidade no lado inferior dos fios do tecido. Esta rugosidade far melhorar a aderncia do estncil aos fios do tecido. Evidentemente esta aplicao deve ser feita com cuidado para no danificar o tecido: coloca-se o carbeto de silcio sobre a tela (lado inferior) e esfrega-se cuidadosamente com um pano molhado sobre toda a superfcie da tela durante 03 minutos. A tela deve ser muito bem lavada aps esta aplicao. Existem produtos base de carbeto de silcio e uma base em pasta para ser aplicada com pincel de cerdas de nylon. A cada preparao de estncil, o tecido deve ser desengraxado com um produto adequado. Existem no mercado desengraxantes em pasta ou lquidos. Alguns desengraxantes requerem o uso de cido actico aps o desengraxe para neutralizao. Detergentes caseiros contm aditivos que podem prejudicar a aderncia do estncil. Podem ser usados alternativamente para o desengraxe: (1) uma soluo a 5% de soda custica (50g NaOH +950 cc H2O destilada) durante 05 minutos (2) polvilhar a tela molhada cm fosfato trisdico (Na3PO4) de ambos os lados e esfregar com a brocha de nylon deixando por 2 minutos. Os dois mtodos requerem neutralizao com uma soluo de cido actico a 5% (CH3COOH) por 5 minutos. Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Matrizes - Processamento pgina 71 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r O tipo de fonte utilizada, em conjunto com o tipo de sensibilizante da emulso e a potncia especfica da fonte determinaro o tempo de exposio necessrio para uma perfeita polimerizao (endurecimento, insolubilizao) da emulso. O fator espessura de emulso aplicada deve tambm ser considerado. A resistncia qumica do estncil a tipos especficos de tinta depende do grau de polimerizao atingido durante a exposio da tela. Idealmente falando, a emulso formando o estncil no deveria absorver nenhuma quantidade de solventes existentes na tinta durante a impresso. Nos casos aonde a qualidade do fotolito no permite uma exposio correta, h a opo de se fazer um endurecimento qumico aps o processamento (revelao) da matriz. Evidentemente esta uma "soluo de compromisso", ou seja, no h garantias de que esta opo funcione sempre ou para todos os tipos de aplicao com diferentes tintas. Desenvolvimentos de produtos para serigrafia feitos pelas indstrias especializadas tendem a apresentar emulses com maiores teores de slidos, com maior "velocidade" (menor tempo de exposio), e adequadas para mais tipos de diferentes tintas. Com qualquer tipo de emulso fotogrfica, a melhor garantia de qualidade fotografar utilizando o mximo tempo de exposio que no ocasione alteraes no traado original. O uso de tecidos com fios coloridos (vermelho, amarelo) permite margem para rro na exposio sem perda de detalhes, e portanto, maior polimerizao da emulso em profundidade. Uma vez seca a emulso, a tela fotografada por contato a um fotolito em uma prensa fotogrfica vcuo com capacidade para 600 mm/Hg de presso, no mnimo (25 psi). fotografia da tela Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon Matrizes - Processamento pgina 72 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r O processo feito aps a exposio com spray de gua ligeiramente aquecida (30*C). A presso do jato pode ser regulada para at 13 Kgf/cm2 de alimentao com bicos de spray em leque slido de 60 graus a 30 cm de distncia, do lado inferior da tela e perpendicularmente a este. Conforme o teor de slidos (baixo) da emulso pode ser necessrio reduzir esta presso. O tempo de revelao feito desta maneira de apenas alguns segundos, sendo ideal para processamento automtico da matriz. Tempos de revelao excessivos prejudicam seriamente o estncil. Estes dados devem ser utilizados como base para ajuste de equipamento de revelao de matrizes. Para processamento manual, presses de 5 a 7 Kgf/cm2 com jato cnico (ducha) mais conveniente. Sprays com ar comprimido e gua so menos eficientes, bem como jatos com menores presses de gua. A falta de eficincia do spray se reverte na prtica em tempos maiores para a revelao, que por sua vez se reverte em perda de nitidez (acutncia) na matriz. Maiores temperaturas aceleram a revelao mas prejudicam igualmente a acutncia da matriz. Banhos de imerso prolongados na tela, em geral, enfraquecem a parte exposta da matriz e a tornam mais sensvel ao ataque dos solventes da impresso ou limpeza ps-impresso, alm do risco de haver perda de acutncia. Aps a secagem e retoques com emulso ordinria (bloqueador), a tela estar pronta para o uso. revelao da matriz Matrizes - Reciclagem Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 73 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r A reciclagem ou "stripping" da matriz muito importante quando se trabalha com tiragens pequenas de produo. O custo do tecido serigrfico contribui com grande porcentual do custo final da impresso, de modo que a obteno de vrias matrizes partindo da mesma tela representa uma economia significativa nos custos de produo. Para possibilitar a reciclagem mantendo-se um padro de qualidade constante, deve-se tomar cuidados especiais com a tela que vai e volta da produo; a tenso deve permanecer acima de determinado patamar e todo resduo de emulses e tintas de impresses anteriores deve ser removido dos fios da tela. Os produtos utilizados para dissolver a emulso polimerizada que forma o estncil ("strippers") so: a) soluo a 14% de hipoclorito de sdio; b) dois banhos de solues saturadas, permanganato de potssio e meta-bisulfito de potssio; c) soluo de meta-periodato de sdio Jatos de gua com altas presses (acima de 25 Kg/ cm2) conseguem arrancar mecnicamente a emulso da tela. A eficincia desta limpeza depende da tela ter tenso elevada de esticagem (acima de 20 N/ cm). As principais causas de dificuldades para o reaproveitamento de telas so: perfuraes ocorridas na tela durante as impresses anteriores; resduos de tinta no completamente eliminadosdurante a limpeza da matriz e difceis de remover posteriormente por ficarem ressecados com o tempo; alteraes qumicas ocorridas na emulso por ao de solventes em vrias limpezas de tela anteriores, torna difcil o stripping; perda de tenso da tela devida ao uso (ou abuso) anterior. Nos Estados Unidos est muito difundido o uso da reciclagem da tela, e o uso de quadros auto-tensionantes para a padronizao das tenses. So reportados em artigos tcnicos e folhetos de produtos, mais de 40 reciclagens por tela, onde as tiragens so crca de 8000 impresses por turno. Considerando-se apenas um turno de vida til da matriz (depende da criticidade do trabalho), teramos acima de 320.000 impresses por tela para clculo de amortizao de custo do tecido. recuperao da tela ou "stripping" Matrizes - Reciclagem Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon pgina 74 f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Uma considerao importante sobre a recuperao, principalmente no caso de impresses anteriores com tintas "pesadas" como mscaras de solda e legendas de circuito impresso, a limpeza dos resduos que ficam retidos nos cruzamentos dos fios da tela. Estes resduos reduzem a passagem da tinta nas impresses posteriores, gerando "imagens-fantasma". A remoo destes resduos normalmente feita com produtos fortemente alcalinos, o que prejudica a resistncia mecnica do poliester dos fios da tela (alm de promoverem manchas e oxidaes nos quadros metlicos. Existem alguns produtos ecolgicos para a remoo de resduos e para a preveno da formao destes, de uso na limpeza aps a impresso. Estes produtos justificam seu custo se houver um gerenciamento do reaproveitamento de telas na linha de produo. Equipamentos de uso concomitante a estes produtos podem prover uma limpeza de telas em ambiente limpo, organizado e ecolgicamente correto. Alguns podero nos questionar quanto importancia deste item na nossa matria; fazemos questo de mencionar este ponto porque a indstria serigrfica considerada dentre as artes grficas uma das mais poluentes. Alm disso, dado o custo dos insumos como o tecido serigrfico, que requer reaproveitamento para no onerar a produo, no ser adequado considerar investimento nesta rea? Seguindo este raciocnio, toda rea de fbrica em que se fazem investimentos, motivo de orgulho da empresa e alvo de visitas de clientes - Que tal se o departamento de limpeza de matrizes tambm o seja? Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 75 pgina Matrizes - Originais f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r qualidade dos fotolitos Verificar na pgina 34 a referncia densidade ptica recomendvel para o fotolito. Os fotopolmeros utilizados para fabricar matrizes de offset- litografia e flexografia so mais velozes fotogrficamente do que as emulses serigrficas. Por este motivo, os fotolitos utilizados para serigrafia devem ser mais opacos do que os utilizados para outras artes grficas. A densidade ptica referida (>= 3,0) se refere faixa de comprimentos de onda absorvidos pelo fotoiniciador da emulso. Isto significa que filmes para fotolito base de diazo amarelos e vermelhos como os utilizados para circuito impresso e microfilmagem so muito eficientes mesmo para camadas grossas de emulso serigrfica. A falta de opacidade do fotolito contornada no dia - a - dia de produo fazendo- se a sub-exposio da emulso durante a fotografia da tela. Isto ocasiona problemas de absoro de gua pela emulso nas partes fotografadas, que pror sua vez provoca perda de planicidade do estncil durante o processamento e possibilidade de absoro de solventes contidos na tinta durante a impresso. Os prejuzos indiretos qualidade da imagem surgem como uma somatria de condies e so s vezes difceis de rastrear, mas o apuro tcnico (medir sempre) previne e ajuda a garantir a qualidade. No existem muitos estudos tcnicos nas aplicaes de fotolito especficas para serigrafia. Recomendamos a leitura dos livros "Fotografia Bsica" e "Tratado de Fotografia" do prof. Michael Langford (Royal School of Arts, England) - editora Martins Fontes. Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 76 pgina Impresso - Set-Up f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r O primeiro passo o ajuste de fora-contato do equipamento, j que qualquer etapa de operao com fora-contato errado poder danificar a matriz. O fora-contato promove a desmoldagem da impresso atravs da tenso da tela serigrfica. O fora-contato deve preferivelmente ser padronizado juntamente com o formato e dureza de rodo e tenso da matriz serigrfica. H tambm a necessidade de paralelismo entre o plano da tela e do substrato. Muitas vezes esta padronizao no possvel, sendo ento usual iniciarmos o ajuste de fora-contato dentro de uma faixa de tolerncia. Caso haja necessidade de reajuste posterior, as etapas subsequentes devero ser tambm repetidas. Juntamente com o fora-contato e a tenso da tela, a velocidade do rodo determinar se a desmoldagem ocorrer normalmente. Todos estes fatores devero ser analisados conjuntamente no ajuste do fora-contato. Maiores distncias de fora-contato implicaro em maiores deformaes da imagem a imprimir. O segundo passo da preparao para a produo o acerto do registro de posio da imagem no substrato a imprimir. Para a impresso em peas laminares ou filmes a melhor maneira de manter os substratos na mesma posio relativa imagem da matriz a utilizao de dois ou mais pinos fixados ao plat de apoio, parte integrante do dispositivo de impresso. Isto implica em uma imagem de furos pr-aplicada a todos os substratos a imprimir. O registro por encosto para a transferncia de vrias imagens ao mesmo substrato,oferece menor preciso, a menos que os contornos sejam absolutamente idnticos (corte em guilhotina). Mecanicamente falando, a imagem de dois ou mais furos mais simples de ser obtida em substratos de chapas rgidas e materiais em rolo. O plat deve ser adequado para suportar estes pinos de registro. Um sistema mais aperfeioado e mais verstil tem plat metlico mvel com rasgos para o deslocamento e fixao dos pinos de registro e consta de quase todas as impressoras serigrficas semi-automticas do mercado internacional (impresso plana). A utilizao deste sistema requer a preparao de tela serigrfica com pr-registro de imagem, conforme veremos mais adiante. preparao para produo Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 77 pgina Impresso - Set-Up f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Para fazer o registro , deve-se imprimir em uma folha transparente de poliester solidria ao dispositivo de impresso chamada "overlay". Esta folha permite ao plat e pea pinada deslizar sob a mesma at acertar a posio ideal de impresso. A seguir o movimento do plat deve ser travado, a folha transparente retirada, e a primeira pea impressa para que se faam as conferncias necessrias. Outros mtodos de localizao podem ser utilizados, como por exemplo tentar enxergar a placa a imprimir atravs da matriz serigrfica. Este mtodo muito difcil com matrizes comuns e praticamente impossvel com matrizes de tecidos de ao. Plats metlicos com trilhos para pinos requerem o pr-registro da tela para limitar ao mnimo a movimentao do plat. Pequenos erros de posio podem ser acertados nas primeiras impresses sem maiores problemas, mas reajustes de fora-contato podem requerer nova rotina de acerto do registro, pois provavelmente haver translado da imagem juntamente com a variao do fora-contato. Todos os ajustes dos perifricos (esteiras de cura, viscosidade da tinta, etc.) devem ser efetuados a partir deste ponto, para a concluso da etapa de preparao para impresso. O tempo para esta preparao (set-up time) pode variar, dependendo dos sistemas utilizados, de 5 a 45 minutos (dados comuns de produo em fbricas). O ajuste de peso do rodo deve ser feito de maneira gradativa e crescente para no prejudicar a matriz, conforme foi comentado anteriormente. usual nivelar o substrato colocando-se encostos da mesma espessura deste ao redor do mesmo no plat para prevenir danos matriz na passagem do rodo pelas reas de bordas do substrato. comum se ver impressores limpando a parte inferior da tela durante o processo de impresso. Isto caracteriza um defeito do processo e nunca uma etapa integrante do mesmo: os problemas de sangramento de tinta para alm dos limites originais da imagem podem ser prevenidos quanto infra-estrutura, ou cuidados no set-up . A nvel de preparao, a simples alterao da velocidade, ngulo e presso do rodo ou reajuste de fora-contato podem resolver o problema, conforme vimos durante a discusso de tecidos, emulses e rodo serigrficos. Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 78 pgina Impresso - Set-Up f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r pr - registro de imagem O uso de um sistema de pr-registro visa reduzir drasticamente o tempo de preparao de mquina ou set-up time antes da produo propriamente dita. As marcas de registro ou alvos utilizados universalmente nas artes originais e filmes de produo, permitem o acerto posicional entre as vrias imagens a produzir sobre a mesma pea, mas no conseguem prover uma referncia adequada para o equipamento e as ferramentas utilizadas, ou seja: telas e equipamento de impresso. Para a implantao de um sistema de pr-registro, deve ser padronizada a posio da imagem na tela e da pea a imprimir no plat de impresso. O sistema pressupe o alinhamento prvio feito entre o suporte da tela, a tela, a imagem, a pea a imprimir e o plat da impressora, nesta ordem. Alguns autores citam a reduo de 30% no tempo de preparao, ou seja, de 45 para 30 minutos, se a posio da tela na mquina estiver dentro de 6 mm de erro posicional mximo (Site, Fev., 1986). Podemos reduzir ainda mais este tempo se implantarmos um pr-registro com tolerncia inicial menor que 1 mm e utilizarmos lupas de aumento para acerto de registro propriamente dito. O uso de gabaritos de registro perfurados e com alvos de posicionamento til e necessrio para que no haja diferenas posicionais entre peas geradas em diferentes lotes de produo. O trabalho para a implantao de um sistema de pr-registro inicia-se no planejamento de produo de um modelo, juntamente com as rotinas j existentes para este planejamento. Para consistncia de resultados, recomendamos a utilizao de pinos de 3mm, por questes de resistncia mecnica dos mesmos e facilidade de operao para o impressor. Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 79 pgina Impresso - Set-Up f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Alvos utilizados originalmente para pilotagem devem ser mantidos para o desdobramento da placa impressa na multiplicidade especfica da ferramenta de estampagem. No caso de impresso de peas flexveis (folhas ou filmes), o sistema deve prever o uso de pinos retrteis e a fixao simultnea da pea por vcuo no plat de impresso. Ferramentas de pinagem ou encosto devem ser previstas para a exposio da tela, e um sistema idntico utilizado para a fixao da tela na impressora serigrfica. Tiras metlicas com furos e com pinos podem ser aderidas tela, ao suporte de fotolito e ao dispositivo fixador de telas no equipamento de impresso para esta finalidade. A furao feita em uma borda apenas das peas permite a padronizao das distncias entre estes furos, oferecendo a possibilidade de consistncia posicional entre diferentes lotes a produzir, alm de, ficando prxima ao operador, acelerar o posicionamento da pea na impressora. Uma ferramenta deve ser criada para cada modelo produzido (pea padro) para que nela seja feito o acerto inicial de registro para a primeira imagem da placa. A pr-pilotagem um dos primeiros passos na direo da automao. Sem os sistemas de pr-registro, equipamentos e sistemas automticos de impresso de todos os tipos no seriam possveis. Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 80 pgina Impresso - Tipos f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r Pelo modo como a matriz interage com o material a ser impresso, podemos classificar a serigrafia em trs tipos principais: Impresso plana - a matriz posicionada sobre o material a imprimir e o rodo percorre a extenso da imagem. Este tipo de impresso adequado para materiais em flhas, placas ou que tenham superfcie plana. Impresso cilndrica / cnica - o rodo fica posicionado com a borda alinhada com o eixo da pea a imprimir ou do suporte desta, a pea ou seu suporte giram enquanto a matriz percorre a extenso da imagem. Este tipo de impreso adequado para imprimir diretamente sobre a superfcie de frascos, garrafas ou potes, sendo tambm utilizado no caso de materiais em folhas ou bobinas. Impresso rotativa - o rodo fica posicionado alinhado com o eixo da matriz, esta gira de forma contnua enquanto o material passa sob a mesma. Este tipo de impresso utilizado para materiais em bobinas. impresso serigrfica Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 81 pgina Impresso - Tcnicas f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r tcnicas serigrficas especficas Algumas emprsas padronizaram o uso dos materiais e a aplicao de impresso, de maneiras peculiares. Em alguns casos, a forma diferente de aplicao se justifica pelo funcionamento do processo na necessidade especfica; em outros, o funcionamento nada tem a ver com a hiptese que gerou a opo: Esticagem do tecido com a trama formando ngulo com o quadro: os fios do tecido cortam a tinta durante a impresso, o ngulo entre os fios e a borda do rdo permitem uma pequena melhora nesta ao de corte. O ngulo conveniente para a maioria dos casos onde haja esta necessidade de 22,5 graus. O uso de quadros auto- tensionantes inviabiliza a esticagem em ngulo. Se a mquina serigrfica dispuser de possibilidade de angulao do rodo em relao ao percurso, o efeito prtico ser o mesmo. Na impresso de circuitos impressos (mscara de solda), o ngulo do rdo em relao ao percurso utilizado para evitar falhas de deposio nas bordas das trilhas em relvo transversais ao percurso (ngulo usado de 6 a 10 graus). Impresso sem cobrimento: a impresso utilizando smente a quantidade de tinta que molha o rdo permite maior uniformidade na deposio, em percursos longos de rdo (o volume de tinta que sofre presso do rdo aumenta durante o percurso). Esta tcnica vivel em impresses manuais que no utilizem tintas de secagem por evaporao (u.v. ou I.R.). Na impresso por mquina, o uso de tintas de evaporao possvel se o processo for contnuo. A secagem de tinta residual nos fios gera desuniformidade por falha de deposio. Mescla de tintas na matriz: a impresso de cores simultneas na mesma matriz vivel se houver um contrle nas quantidades de tinta presentes durante a impresso, com renovao tambm constante. A repetividade de resultados extrememente crtica. Para um bom resultado, deve ser aplicada a tcnica de "sem cobrimento" e um dispositivo dosador da tinta. Impresso com estncil metlico: Utilizar folhas metlicas gravadas permite fazer variar a quantidade de tinta depositada conforme a espessura do estncil. Esta tcnica utilizada na impresso de pastas soldantes e na impresso para preenchimento de furos de circuitos impressos Normalmente a matriz apenas uma folha metlica gravada, mas existe tambm a opo com tecido filtrante (tambm fica metalizado).. Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 82 Impresso - Defeitos e Correes f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r pgina H algumas etapas bsicas a seguir para a montagem de uma rotina de troubleshooting (identificao, localizao e correo de problemas) independentemente da natureza do problema no processo. Estas etapas consistem na anlise do problema, organizao das leituras efetuadas e aplicao de possveis solues de maneira ordenada: 1. Identificar de maneira exata o problema. Verificar se h mais de um problema ocorrendo ao mesmo tempo - tentar isolar cada um mesmo que os problemas sempre apaream em conjunto. 2. Obter (preparar) uma lista com os problemas indicando possveis causas para cada um deles. Neste ponto, uma bibliografia rica ser valiosa. Muitos problemas so particulares de um processo com as mquinas especficas deste e listagens prontas de defeitos- correes podem no cobrir todos os problemas de uma linha produtiva. 3. Colocar em ordem a lista de problemas partindo daquele com o menor nmero de possveis causas em diante. 4. Atravs de um processo de eliminao, iniciar com o problema mais simples, tentando simular o mesmo e, passo a passo, corrigindo-o. Deve- se tomar o cuidado de abordar um caso por vez. 5. A cada passo da ao corretiva, apenas quatro possveis eventos podem ocorrer: a) o problema ser resolvido; b) o problema ser resolvido mas novos problemas surgiro ao mesmo tempo; c) o problema vai piorar; d) no haver mudana. Cada uma destas ocorrncias dar novos dados sobre o problema analisado. 6. Se um problema foi totalmente resolvido em um nico passo, houve sorte, extrema genialidade ou os requerimentos de qualidade tem poucos detalhes e so de baixo ndice de exigncia. 7. Se um problema foi resolvido mas ao mesmo tempo novos problemas foram criados, o caminho est correto mas deve haver outras consideraes alm das escolhidas na ao corretiva. O melhor retornar s condies originais e tentar outras hipteses que no criem problemas adicionais. Ao mesmo tempo, deve-se registrar o evento desta ao em particular, pois poder ser til em outros pontos do troubleshooting. No interessante partir para a ao corretiva dos novos problemas criados - isto pode prosseguir indefinidamente. "troubleshooting" Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 83 Impresso - Defeitos e Correes f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r pgina 8. Se o problema piorou, provavelmente deveria ter sido feito exatamente o oposto da ao corretiva escolhida. H duas possibilidades neste ponto, restaurar as condies originais e tentar o extremo oposto ou novas possibilidades. 9. Se no houve alterao, a ao escolhida no tem absolutamente nada a ver com o problema especfico. Ou foi imputada uma causa errada e tentada uma soluo errada, ou o problema ainda mais complexo (com muitas possveis causas, das quais apenas uma foi tentada eliminar). Deve ento haver uma viso mais geral e uma tentativa de separar o problema em problemas menores, com menor quantidade de possveis causas. 10. importante lembrar que os problemas devem ser tratados um por vez. Achar mltiplas solues para mltiplos problemas ao mesmo tempo no troubleshooting, trabalho milagroso. (este texto foi traduzido da revista Screen Printing, de setembro de 1984, de um artigo cujo autor, Tamas Frecska, _ consultor em Artes grficas nos USA) O serrilhado, por exemplo, um defeito caracterizado pela repetio padronizada de uma falha de resoluo. O defeito pode estar em um ou vrios diferentes parmetros a controlar no processo: 1. definio da matriz (resoluo e acutncia) 2. na presso do rodo excessiva 3. no ngulo do rodo 4. na falta de afiao do rodo 5. no fora-contato excessivo 6. na viscosidade da tinta 7. na velocidade do rodo 8. apenas na acutncia da matriz (emulso delgada) Para conseguirmos identificar a(s) causa(s) correta(s) necessrio identificar qual o tipo caracterstico de serrilhado em questo. Podemos dizer de uma maneira genrica, entretanto, que o serrilhado (repetio padronizada de indefinio por interferncia da tela) um defeito de acutncia na prpria matriz ou na impresso, causado pelo no equilbrio na regulagem dos parmetros de impresso. defeitos mais frequentes Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 84 Impresso - Defeitos e Correes f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r pgina DEFEITOS a.Serrilhado b. Perfuraes c. Falhas nas bordas da imagem d. Perda de detalhes e. sombra ou sangramento DEFEITOS segue.... AGENTES CAUSADORES Matriz Rodo Movimentao da tela Fluxo da tinta Poeira Fluxo da tinta Relao entre dimenses da trama x esp. do estncil Idem acima com tecido HD Plat - No plano rodo Fluxo de Tinta Acutncia tela Fluxo de tinta Acutncia matriz Presso rodo (mscara) CORREO Verificar melhor a qualidade da matriz ngulo, afiao, presso Menor fora-contato, tela + tensionada Melhorar planicidade da matriz; ajustar viscosidade; ajustar velocidade do rodo. limpar sala apenas com pano mido reduzir velocidade do rodo; ajustar viscosidade da tinta; afiar melhor o rodo reduzir espessura do estncil inclinar mais o rodo ajustar velocidade/ viscosidade Inclinar rodo em relao ao percurso usar tela no mximo 120 fios T ou S usar rodo mais macio afiar, ajustar ngulo aumentar velocidade do rodo Aumentar viscosidade da tinta verificar critrios qualidade matriz aumentar velocidade de rodo; reduzir ngulo do rodo Gerar matriz mais plana e cortada reduzir presso utilizar rodo mais macio Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 85 Impresso - Defeitos e Correes f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r pgina AGENTES CAUSADORES Matriz Tinta Movimento de tela (esgaramento) Tecido frouxo na tela Rodo Reologia da tinta CORREO Relao entre a espessura do estncil e a dos fios do tecido. Reduzir espessura do estncil verificar (aumentar) viscosidade; ajustar ngulo e velocidade do rodo reduzir fora-contato, utilizar tela mais tensionada utilizar 20N/cm de tenso, no mnimo utilizar rodo 50 a 55 shore A suportado ajustar velocidade e ngulo de aplicao do rodo f. i mpresso b o r r a d a ( t r a o s irregulares) g. Falhas entre p i s t a s (impresso de mscara) A tabela acima genrica, como j mencionamos, devendo haver um estudo particularizado de cada defeito para descobrir o que est realmente sucedendo e a partir da identificar qual o(s) agente(s) causador(es), e a ao corretiva mais adequada. Serigrafia ABRACI - Ary Luiz Bon 86 pgina Casos - impresses f o n e
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a b r a c i @ s t i . c o m . b r A razo para um captulo especial sobre este tipo de aplicao que este se tornou padro na produo de circuitos impressos. A fotografia direta permite produzir com as seguintes vantagens sobre a imagem serigrafada: resoluo (tamanho do menor detalhe) melhorada viabilidade de menores tiragens - menor custo de matrizes A aplicao de pastas fotografveis por serigrafia tem a vantagem de reduzir solventes na aplicao e permitir maiores espessuras do que o mtodo de aplicao por cortina. Outros mtodos concorrentes so dependentes de equipamento e requuerem pastas desenvolvidas diferentemente (no basta adicionar solvente). Na aplicao, o fato do tecido serigrfico arrastar tinta na desmoldagemfaz com que a velocidade de passagem do rodo, a dureza de borracha e a tenso da tela sejam muito mais crticas do que nos demais tipos de impresso. O ponto mais crtico para a performance da mscara a isolao nas bordas de trilhas. Um peso excessivo no rodo ir "raspar" a tinta das bordas, fazendo a isolao diminuir. impresso de pasta fotografvel (liquid photoimageable solder mask) escala: 100 micra
Qualquer pessoa pode desenhar rostos. Tutorial de desenho passo-a-passo fácil para crianças, adolescentes e iniciantes. Como aprender a desenhar rostos. Livro 1