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Desenho II




Normas para Desenho Tcnico













Prof. Carlos Antonio Vieira











2003

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Sumrio

Captulo 01 Normalizao do Desenho Tcnico
1.1 - A Padronizao dos Desenhos Tcnicos _____________________________ 3
1.2 - Normas da ABNT_______________________________________________ 3
1.3 - Formatos de papel - NBR - 5984/1980 (DIN 476) ______________________ 5
1.4 - Legenda ______________________________________________________ 6
1.5 - Escala NBR 8196/1983 (DIN 823) __________________________________ 7
1.6 - Linhas ________________________________________________________ 8
1.7 - Aplicaes e Cruzamentos ________________________________________ 9
1.8 - Vistas auxiliares ________________________________________________ 10
1.9 - Cortes ________________________________________________________ 11
1.10 - Sees ________________________________________________________ 12
1.11 - Vistas em situaes especiais_______________________________________ 13
1.12 - Concordncias em interseo de superfcies____________________________ 14
1.13 - Rotao de detalhes oblquos_______________________________________ 15
1.14 - Rupturas _______________________________________________________ 15
1.15 - Representao Grfica das Cotas____________________________________ 16
1.16 - Representaes Esquemticas em Desenho Tcnico _____________________ 19


Captulo 02 Indicao de Estado de Superfcie em Desenho Tcnico
2.1 - A Norma - NBR 8404 _______________________________________________ 22
2.2 - Indicao nos desenhos ______________________________________________ 23
2.3 - Aplicaes________________________________________________________ 25


Captulo 03 Tolerncias Geomtricas.
3.0 - Tolerncias geomtricas Introduo ________________________________ 27
3.1 - Tolerncia geomtrica de forma. ____________________________________ 28
3.2 - Tolerncia geomtrica de orientao _________________________________ 36
3.3 - Tolerncia geomtrica de posio. ____________________________________ 42
3.4 - Tolerncia de batimento_____________________________________________ 47

Captulo 04 Smbolos Bsicos de Solda
4.1 Simbologia para solda American National Standard _____________________ 52

Captulo 05 - Leitura de Desenhos de Conjuntos
5.1 Conjuntos ________________________________________________________ 59

Bibliografia ____________________________________________________ 67





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Captulo 01 Normalizao do Desenho Tcnico

1.1 - A Padronizao dos Desenhos Tcnicos

Para transformar o Desenho Tcnico em uma linguagem grfica foi necessrio
padronizar seus procedimentos de representao grfica. Essa padronizao feita
atravs de normas tcnicas que so seguidas e respeitadas internacionalmente.
As normas tcnicas so resultantes do esforo cooperativo dos interessados em
estabelecer cdigos tcnicos que regulem relaes entre produtores e consumidores,
engenheiros, empreiteiros e clientes. Cada pas elabora suas normas tcnicas e estas
so acatadas em todo o seu territrio por todos os que esto ligados, direta ou
indiretamente, a este determinado setor.
No Brasil as normas so aprovadas e editadas pela Associao Brasileira de
Normas Tcnicas ABNT, fundada em 1940.
Para favorecer o desenvolvimento da padronizao internacional e facilitar o
intercmbio de produtos e servios entre as naes, os rgos responsveis pela
normalizao em cada pas, reunidos em Londres, criaram em 1947 a Organizao
Internacional de Normalizao (International Organization for Standardization
ISO)
Quando uma norma tcnica proposta por qualquer pas membro, aprovada
por todos os pases que compem a ISO, essa norma organizada e editada como
norma internacional.
As normas tcnicas que regulam o Desenho Tcnico so normas editadas pela
ABNT, registradas pelo INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao
e Qualidade Industrial) como normas brasileiras -NBR e esto em consonncia com as
normas internacionais aprovadas pela ISO.

1.2 - Normas da ABNT

A execuo de Desenhos Tcnicos inteiramente normalizada pela ABNT. Os
procedimentos para execuo de Desenhos Tcnicos esto em normas gerais que
abordam desde a denominao e classificao dos desenhos a at as formas de
representao grfica, como o caso da NBR 5984 NORMA GERAL DE
DESENHO TCNICO (Antiga NB 8) e da NBR 6402 EXECUO DE DESENHOS
TCNICOS DE MQUINAS E ESTRUTURAS METLICAS (Antiga NB 13), bem
como em normas especficas que tratam os assuntos separadamente, conforme os
exemplos seguintes:

- NBR 10647 DESENHO TCNICO NORMA GERAL, cujo objetivo definir
os termos empregados em desenho tcnico. A norma define os tipos de desenho
quanto aos seus aspectos geomtricos (Desenho Projetivo e No Projetivo), quanto
ao grau de elaborao (Esboo, Desenho Preliminar e Definitivo), quanto ao grau
de pormenorizao (Desenho de Detalhes e Conjuntos) e quanto tcnica de
execuo (A mo livre ou utilizando computador)

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- NBR 10068 FOLHA DE DESENHO LEIAUTE E DIMENSES, cujo objetivo
padronizar as dimenses das folhas utilizadas na execuo de desenhos tcnicos e
definir seu lay-out com suas respectivas margens e legenda.
- NBR 10582 APRESENTAO DA FOLHA PARA DESENHO TCNICO, que
normaliza a distribuio do espao da folha de desenho, definido a rea para texto,
o espao para desenho etc.. Como regra geral deve-se organizar os desenhos
distribudos na folha, de modo a ocupar toda a rea, e organizar os textos acima
da legenda junto margem direita, ou esquerda da legenda logo acima da
margem inferior.

- NBR 13142 DESENHO TCNICO DOBRAMENTO DE CPIAS, que fixa a
forma de dobramento de todos os formatos de folhas de desenho, que para facilitar
a fixao em pastas so dobrados at as dimenses do Formato A4.

- NBR 8402 EXECUO DE CARACTERES PARA ESCRITA EM DESENHOS
TCNICOS, que, visando a uniformidade e a legibilidade para evitar prejuzos na
clareza do desenho e evitar a possibilidade de interpretaes erradas, fixou as
caractersticas de escrita em desenhos tcnicos.

- NBR 8403 APLICAO DE LINHAS EM DESENHOS TIPOS DE LINHAS
LARGURAS DAS LINHAS

- NBR10067 PRINCPIOS GERAIS DE REPRESENTAO EM DESENHO
TCNICO

- NBR 8196 DESENHO TCNICO EMPREGO DE ESCALAS

- NBR 12298 REPRESENTAO DE REA DE CORTE POR MEIO DE
HACHURAS EM DESENHO TCNICO

- NBR10126 COTAGEM EM DESENHO TCNICO

- NBR8404 INDICAO DO ESTADO DE SUPERFCIE EM DESENHOS
TCNICOS

- NBR 6158 SISTEMA DE TOLERNCIAS E AJUSTES

- NBR 8993 REPRESENTAO CONVENCIONAL DE PARTES ROSCADAS
EM DESENHO TCNICO

Existem normas, que regulam a elaborao dos desenhos, e tem a finalidade de
atender a uma determinada modalidade de engenharia. Como exemplo pode-se citar:
a NBR 6409 que normaliza a execuo dos desenhos de eletrnica, a NBR 7191 que
normaliza a execuo de desenhos para obras de concreto simples ou armado, NBR
11534 que normaliza a representao de engrenagens em Desenho Tcnico.
Uma consulta aos catlogos da ABNT mostrar muitas outras normas
vinculadas execuo de algum tipo ou alguma especificidade de Desenho Tcnico
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1.3 - Formatos de papel - NBR - 5984/1980 (DIN 476)


O formato bsico do papel, designado por A0 (A zero), o retngulo cujos
lados medem 841mm e 1.189mm, tendo a rea de 1m
2
. Do formato bsico, derivam os
demais formatos.



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1.4 Legenda

A legenda deve ficar no canto inferior direito nos formatos A3,A2, A1 e A0, ou ao
longo da largura da folha de desenho no formato A4.

A legenda consiste de :
1 - ttulo do desenho
2 - nmero
3 - escala
4 - firma
5 - data e nome
6 - descrio dos componentes:
- quantidade
- denominao
- pea
- material, normas, dimenses







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1.5 - Escala NBR 8196/1983 (DIN 823)

Escala a proporo definida existente entre as dimenses de uma pea e as do seu
respectivo desenho.
O desenho de um elemento de mquina pode estar em:
- escala natural 1 : 1
- escala de reduo 1 : 5
- escala de ampliao 2 : 1

Medida do desenho 1 : 5 Medida real da pea

Na representao atravs de desenhos executados em escala
natural (1 : 1), as dimenses da pea correspondem em igual
valor s apresentadas no desenho.

Na representao atravs de desenhos executados em escala
de reduo, as dimenses do desenho se reduzem numa
proporo definida em relao s dimenses reais das peas.
1 : 2; 1 : 5; 1 : 10; 1 : 20; 1 : 50; 1 : 100;


Na escala 1 : 2, significa que 1mm no desenho corresponde a
2mm na pea real.







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Na representao atravs de desenhos executados em escala
de ampliao, as dimenses do desenho aumentam numa
proporo definida em relao s dimenses reais das peas.
2 : 1; 5 : 1; 10 : 1
Na escala 5 : 1, significa dizer que 5mm no desenho
correspondem a 1mm na pea real.
1.6 Linhas

A linhas de qualquer desenho devem ser feitas todas a lpis, ou a nanquim,
uniformemente negras, densas e ntidas.
So necessrias trs espessuras de linhas: grossa, mdia e fina, a grossa de
espessura livre, a mdia de metade da espessura da grossa e a fina com metade da
espessura da mdia. A NB-8 de 1950 recomenda que, quando a linha grossa tiver
menos de 0,4mm de espessura, utiliza-se a linha fina com um tero da grossa ou igual
mdia. Todos os requisitos do desenho de engenharia podem ser obedecidos
utilizando-se essas espessuras de linhas. A tabela A1 mostra os vrios tipos de linhas
aprovados pela BS308 com sua aplicaes, enquanto que a tabela A2 mostra as linhas
conforme reza a NB-8.
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1.7 - Aplicaes e Cruzamentos










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1.8 - Vistas auxiliares



Exemplos:



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1.9 Cortes


Fig.1.1 - Corte total Fig.1.2 - Meio corte





Fig.1.3 - Corte parcial Fig.1.4 - Corte em desvios



12

Fig. 1.5 - Cortes em desvios Fig.1. 6 - Cortes em desvios



1.10 - Sees
Exemplos de aplicaes:


Fig.1.7 - Sees de um volante Fig.1. 8 Sees de um guincho





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Exemplos de sees


Fig. 1.9 Sees em eixos



Fig1. 10 Sees em eixos Fig. 1.11 Conjunto Montado


1.11 - Vistas em situaes especiais



Fig.1.12 Vista especial Fig.1.13 - Vista especial



14
1.12 - Concordncias em interseo de superfcies


Fig. 1.14 Fig. 1.15



Fig.1. 16 Fig. 1.17



Fig. 1.18 Fig. 1.19


15


Fig. 1.20 Fig.1. 21



1.13 - Rotao de detalhes oblquos


Fig.1.22 Suporte Fig.1. 23 - Volante



1.14 - Rupturas


Fig.1.24 Componentes cilndricos Fig.1.25 - Componentes planos
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1.15 - Representao Grfica das Cotas

A linha de cota




Fig. 1.26 Representaes de linhas de cotas.


Fig. 1.27 Posio das cotas


Fig. 1.28 - Cotagem referida interseo Fig. 1.29 Indicaes e anotaes
de duas linhas de construo.
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Fig. 1.30 Posio das cotas






Fig1. 31 Cotagem de corda, desenvolvimento de arco, chanfros e ngulos.






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Fig. 1.32 Cotagem de arcos de crculo


Fig. 1.33 Cotagem de raio e crculos


Fig.1.34 Cotagem em espao reduzido


Fig.1.35 Cotagem em desenhos esquemticos

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1.16 - Representaes Esquemticas em Desenho Tcnico

Molas




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Captulo 02 Indicao de Estado de Superfcie em Desenho Tcnico

2.1 - A Norma ABNT - NBR 8404 fixa os smbolos e indicaes
complementares para a identificao do estado de superfcie em desenhos tcnicos.

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Esses smbolos podem ser combinados entre si, ou utilizados em combinao,
ou com os smbolos que tenham a indicao da caracterstica principal da
rugosidade Ra.




Indicaes do estado de superfcie no smbolo

Cada uma das indicaes do estado de superfcie disposta em relao ao
smbolo.


a = valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N1 at N12
b = mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento
c = comprimento de amostra, em milmetro (cut off)
d = direo de estrias
e = sobremetal para usinagem , em milmetro
f = outros parmetros de rugosidade (entre parenteses)

2.2 - Indicao nos desenhos

Os smbolos e inscries devem estar orientados de maneira que possam ser
lidos tanto com o desenho na posio normal como pelo lado direito.

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Direes das estrias.

Se for necessrio definir uma direo das estrias que no esteja claramente
definida por um desses smbolos, ela deve estar descrita no desenho por uma nota
adicional.
A direo das estrias a direo predominante das irregularidades da
superfcie, que geralmente resultam do processo de fabricao utilizado.
25
2.3 - Aplicaes


Fig.2.1 Fig.2.2


Fig.2.3 Fig.2.4

Fig.2.5 Fig.2.6
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Fig.2.7




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Captulo 03 Tolerncias Geomtricas.

Introduo

Apesar do alto nvel de desenvolvimento tecnolgico, ainda impossvel obter
superfcies perfeitamente exatas. Por isso, sempre se mantm um limite de tolerncia
nas medidas. Mesmo assim, comum aparecerem peas com superfcies fora dos
limites de tolerncia, devido a vrias falhas no processo de usinagem, nos
instrumentos ou nos procedimentos de medio. Nesse caso, a pea apresenta erros de
forma.
Um erro de forma corresponde a diferena entre a superfcie real da pea e
a forma geomtrica terica.
A forma de um elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for
igual ou inferior ao valor da tolerncia dada.
A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente a forma geomtrica
terica, tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente no
dispositivo de inspeo, para no se obter um falso valor.
As causas dos erros de forma so por: vibraes, imperfeies na geometria
da mquina, defeito nos mancais e nas rvores etc.
Tais erros podem ser detectados e medidos com instrumentos convencionais
e de verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou aparelhos
especficos para quantificar esses desvios.


Conceitos bsicos - Definies, conforme NBR 6405/1988.
Superfcie real: superfcie que separa o corpo do ambiente.
Superfcie geomtrica: superfcie ideal prescrita nos desenhos e isenta de
erros. Exemplos: superfcies plana, cilndrica, esfrica.
Superfcie efetiva: superfcie levantada pelo instrumento de medio. a
superfcie real, deformada pelo instrumento.

Com instrumentos, no o possvel o exame de toda uma superfcie de uma s
vez. Por isso, examina-se um corte dessa superfcie de cada vez. Assim,
definimos:
Perfil real: corte da superfcie real.
Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica.
Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.

As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros
apresentados pela superfcie em exame e so genericamente classificados em
dois grupos:

Erros macrogeomtricos: detectveis por instrumentos convencionais.
Exemplos: ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizaoo etc.
Erros microgeomtricos: detectveis somente por rugosmetros,
perfiloscpios etc. So tambm definidos como rugosidade, Captulo 02.
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Notaes e simbologia dos erros macrogeomtricos

3.1 Tolerncia Geomtrica de Forma.

3.1.1 Retilineidade - Smbolo:

a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de
tolerncia especificada. Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo , o
campo de tolerncia ser limitado por um cilindro t conforme figura.
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Retilineidade mtodo de medio



30
3.1.2 Planeza





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Observa-se, pela .ltima figura, que a tolerncia de planeza independente
da tolerncia dimensional especificada pelos limites de medida.

Conclui-se que a zona de tolerncia de forma (planeza) poder variar de
qualquer maneira, dentro dos limites dimensionais. Mesmo assim, satisfar s
especificaes da tolerncia.

A tolerncia de planeza tem uma importante aplicao na construo de
mquinas-ferramenta, principalmente guias de assento de carros, cabeote etc.



Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores:

- Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem.
- Desgaste prematuro do fio de corte.
- Deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a
usinagem.
- M escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao.
- Folga nas guias da mquina.
- Tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie.


As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so:

- Torneamento: 0,01 a 0,03 mm
- Fresamento: 0,02 a 0,05 mm
- Retfica: 0,005 a 0,01 mm



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3.1.3 Circularidade - Smbolo:

a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida
por dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada.




Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade
pois, se os erros de forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles sero
suficientemente pequenos para se obter a montagem e o funcionamento adequados da
pea.
Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais,
so to pequenos que a tolerncia apenas dimensional no atenderia garantia
funcional.
Se isso ocorrer, ser necessrio especificar tolerncias de circularidade. o
caso tpico de cilindros dos motores de combusto interna, nos quais a tolerncia
dimensional pode ser aberta (H11), porm a tolerncia de circularidade tem de ser
estreita, para evitar vazamentos.

Circularidade: mtodos de medio

O erro de circularidade verificado na produo com um dispositivo de
medio entre centros.
Se a pea no puder ser medida entre centros, essa tolerncia ser difcil de ser
verificada, devido infinita variedade de erros de forma que podem ocorrer em
virtude da dificuldade de se estabelecer uma superfcie padro, com a qual a
superfcie pudesse ser comparada. Em geral, adota-se um prisma em V e um
relgio comparador, ou um relgio comparador que possa fazer medidas em trs
pontos.
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A medio mais adequada de circularidade feita por aparelhos especiais de
medida de circularidade utilizados em metrologia, cujo esquema mostrado abaixo.





A linha de centro de giro perpendicular face da pea, e passa pelo centro
determinado por dois dimetros perpendiculares da pea (considerada no seu plano
da face).

Na usinagem em produo, pode-se adotar os valores de circularidade:

- Torneamento: at 0,01 mm
- Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm
- Retificaoo: 0,005 a 0,015 mm







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3.1.4 Cilindricidade
a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial
entre dois cilindros coaxiais.


A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera
uma seo do cilindro perpendicular sua geratriz.
A tolerncia de cilindricidade engloba:
Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende
conicidade, concavidade e convexidade.
Tolerncia admissvel na seoo transversal do cilindro, que corresponde
circularidade.

Cilindricidade : mtodo de medio.


Para se medir a tolerncia de cilindricidade, utiliza-se o dispositivo abaixo.
A pea medida nos diversos planos de medida, e em todo o comprimento.
A diferena entre as indicaes mxima e mnima no deve ultrapassar, em
nenhum ponto do cilindro, a tolerncia especificada.

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3.1.5 Forma de uma linha qualquer.

O campo de toler6ancia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos
dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados
sobre o perfil geomtrico correto da linha.



3.1.6 Forma de uma Superfcie qualquer.

O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas
de dimetro igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma
superfcie que tem a forma geomtrica correta.

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3.2 Tolerncia geomtrica de orientao


A tolerncia de posio estuda a relao entre dois ou mais elementos. Essa
tolerncia estabelece o valor permissvel de variao de um elemento da pea em
relao sua posio terica, estabelecida no desenho do produto.
No estudo das diferenas de posio ser suposto que as diferenas de forma
dos elementos associados so desprezveis em relao suas diferenas de posio. Se
isso no acontecer, ser necessria uma separao entre o tipo de medio, para que
se faa a deteco de um ou outro desvio. As diferenas de posio, de acordo com a
norma ISO
R-1101, so classificadas em orientao para dois elementos associados e posio dos
elementos associados.

As tolerncias de posio por orientao esto resumidas na tabela abaixo:



3.2.1 Paralelismo


Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser eqidistante em
todos os seus pontos de um eixo ou plano de referncia.







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O paralelismo sempre relacionado a um comprimento de referncia. Na
figura abaixo, est esquematizada a forma correta para se medir o paralelismo das
faces. Supe-se, para rigor da medio, que a superfcie tomada como referncia seja
suficientemente plana.

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3.2.2 Perpendicularismo
a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado
como referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como
elemento de refer6encia uma superfcie ou uma reta, respectivamente. Assim, podem-
se considerar os seguintes casos de perpendicularidade:

a) - Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas - O campo de tolerncia
limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado t, e
perpendiculares reta de referncia.

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b) - Tolerncia de perpendicularidade entre um plano e uma reta - O campo
de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e
perpendiculares reta de referncia.
Tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e uma reta.

c) - Tolerncia de perpendicularidade entre dois planos - A tolerncia de
perpendicularidade entre uma superfcie e um plano tomado como referncia
determinada por dois planos paralelos, distanciados da tolerncia especificada e
respectivamente perpendiculares ao plano referencial.


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3.2.3 - Inclinao

Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular:

1. Pela variao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.


2. Pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que
ser medido e sua referncia.

Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia
- O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja dist6ancia a
tolerncia, e inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado.


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Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base
O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, de distncia igual
ao valor da tolerncia, e inclinados do ngulo especificado em relao reta de
referncia.


Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a um plano de referncia.
O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, cuja distncia o
valor da tolerncia, e inclinados em relao superfcie de referncia do 6angulo
especificado.








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3.3 Tolerncia geomtrica de posio.

As tolerncias de posio para elementos associados esto resumidas na abaixo.


3.3.1 - Posio de um elemento

A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como desvio tolerado
de um determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica.
importante a aplicao dessa tolerncia de posio para especificar as posies
relativas, por exemplo, de furos em uma carcaa para que ela possa ser montada sem
nenhuma necessidade de ajuste.
Considera-se as seguintes tolerncias de posio de um elemento:

a) - Tolerncia de posio do ponto.
a tolerncia determinada por uma superfcie esfrica ou um crculo, cujo
dimetro mede a tolerncia especificada.
O centro do crculo deve coincidir com a posio terica do ponto considerado
(medidas nominais).


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b) - Tolerncia de posio da reta.
A tolerncia de posio de uma reta determinada por um cilindro com dimetro
"t", cuja linha de centro a reta na sua posio nominal, no caso de sua indicao
numrica ser precedida pelo smbolo .

Quando o desenho do produto indicar posicionamento de linhas que entre si no
podem variar alm de certos limites em relao s suas cotas nominais, a tolerncia de
localizao ser determinada pela distncia de duas retas paralelas, dispostas
simetricamente reta considerada nominal.





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c) Tolerncia de posio de um plano.

A tolerncia de posio de um plano determinada por dois planos paralelos
distanciados, de toler6ancia especificada e dispostos simetricamente em relao ao
plano considerado normal.
As tolerncias de posio, consideradas isoladamente como desvio de posies
puras, no podem ser adotadas na grande maioria dos casos prticos, pois no se pode
separ-las.


3.3.2 Concentricidade

Define-se concentricidade como a condio segundo a qual os eixos de duas
ou mais figuras geomtricas, tais como cilindros, cones etc., so coincidentes.
Na realidade no existe essa coincidncia terica. H sempre uma variao
do eixo de simetria de uma das figuras em relao a um outro eixo tomado como
referncia, caracterizando uma excentricidade. Pode-se definir como tolerncia de
concentricidade a excentricidade te considerada em um plano perpendicular
ao eixo tomado como referncia.
Nesse plano, tem-se dois pontos que so a interseo do eixo de referncia e do
eixo que se quer saber a excentricidade. O segundo ponto dever estar contido em
crculo de raio t
e
, tendo como centro o ponto considerado do eixo de referncia.
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O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de
centro do dimetro B estiver dentro do crculo de dimetro t
e
, cujo centro est
na linha de centro do dimetro A.
A tolerncia de excentricidade poder variar de ponto para ponto, ao se
deslocar o plano de medida paralelo a si mesmo e perpendicular linha de centro
de referncia. Conclui-se, portanto, que os desvios de excentricidade constituem
um caso particular dos desvios de coaxialidade.



3.3.3 Coaxialidade

A tolerncia de coaxialidade de uma reta em relao a outra, tomada como
referncia, definida por um cilindro de raio tc, tendo como geratriz a reta de
referncia, dentro do qual dever se encontrar a outra reta.
A tolerncia de coaxialidade deve sempre estar referida a um comprimento
de referncia.
O desvio de coaxialidade pode ser verificado pela medio do desvio de
concentricidade em alguns pontos.



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3.3.4 Simetria
A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm
utilizada em condio independente, isto , no se leva em conta a grandeza do
elemento. O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois
planos paralelos, distantes no valor especificado e dispostos simetricamente em
relao ao eixo (ou plano) de referncia.
47
3.4 Tolerncia de batimento


Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem
variaes em suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao, conicidade,
excentricidade etc. em relao a seus eixos. Tais erros so aceitveis at certos limites,
desde que no comprometam seu funcionamento. Da a necessidade de se estabelecer
um dimensionamento conveniente para os elementos . Alm desses desvios, fica difcil
determinar na pea o seu verdadeiro eixo de revoluo. Nesse caso, a medio ou
inspeo deve ser feita a partir de outras referncias que estejam relacionadas ao eixo
de simetria.
Essa variao de referencial geralmente leva a uma composio de erros,
envolvendo a superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro terica.
Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so
definidos os desvios de batimento, que nada mais so do que desvios compostos de
forma e posio de superfcie de revoluo, quando medidos a partir de um eixo ou
superfcie de referncia.
O batimento representa a variao mxima admissvel da posio de um
elemento, considerado ao girar a pea de uma rotao em torno de um eixo de
referncia, sem que haja deslocamento axial. A tolerncia de batimento aplicada
separadamente para cada poso medida.
Se no houver indicao em contrrio, a variao mxima permitida dever
ser verificada a partir do ponto indicado pela seta no desenho.
O batimento pode delimitar erros de circularidade, coaxialidade,
excentricidade, perpendicularidade e planicidade, desde que seu valor, que representa
a soma de todos os erros acumulados, esteja contido na tolerncia especificada. O
eixo de referncia dever ser assumido sem erros de retilineidade ou de
angularidade.


A tolerncia de batimento pode ser dividida em dois grupos principais:


3.4.1 - Batimento radial - A tolerncia de batimento radial definida como um
campo de distncia t entre dois crculos concntricos, medidos em um plano
perpendicular ao eixo considerado.




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Mtodos de medio do batimento radial

a) A pea apoiada em prismas.

A figura mostra uma seo reta de um eixo no qual se quer medir o desvio
de batimento.
A LTI indicar um erro composto, constitudo do desvio de batimento radial,
adicionado ao erro decorrente da variao de posio do centro.


49
b) A pea apoiada entre centros.

Quando se faz a medio da pea locada entre centros, tem-se o posicionamento
correto da linha de centro e, portanto, a LTI realmente o desvio de batimento
radial.

A medio, assim executada, independe das dimenses da pea, no
importando se ela esteja na condio de mximo material (dimetro maior) ou de
mnimo material (dimetro menor, em se tratando de eixo).

3.4.2 - Batimento axial - A tolerncia de batimento axial t
a
definida como o
campo de tolerncia determinado por duas superfcies, paralelas entre si e
perpendiculares ao eixo de rotao da pea, dentro do qual dever estar a superfcie
real quando a pea efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de rotao.
Na tolerncia de batimento axial esto includos os erros compostos de forma
(planicidade) e de posio (perpendicularidade das faces em relao linha de
centro).

Mtodos de medio de batimento axial - Para se medir a tolerncia de
batimento axial, faz-se girar a pea em torno de um eixo perpendicular superfcie
que ser medida, bloqueando seu deslocamento no sentido axial.


50
Caso no haja indicao da regio em que deve ser efetuada a medio, ela
valer para toda a superfcie.
A diferena entre as indicaes Amx. - Amn. (obtida a partir da leitura de
um relgio comparador) determinar o desvio de batimento axial, que dever ser
menor ou igual tolerncia t
a
.

Amx. - Amn. t
a


Normalmente, o desvio de batimento axial obtido por meio das montagens
indicadas abaixo.


A figura a mostra a medio feita entre pontas. Na figura b, a superfcie de
referncia est apoiada em um prisma em V.



51

















52
Captulo 04 Smbolos bsicos de solda.

4.1 Localizao padro dos elementos de um smbolo de soldagem





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4.2 - Formatos padres de laminados disponveis para soldagem






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59
Captulo 05 Leitura de Conjuntos


Figura 5.1 Juntas parafusadas





Figura 5.2 Eixo de transmisso
60

Figura 5.3 Eixo de transmisso


(a) (b)

(c) (d)
Figura 5.4 Montagem de Rolamentos : (a) rolamento de esfera em O , (b) rolamento de esfera em X
(c) rolamento de rolos cnicos e O e (d) em X
61

Figura 5.5 Eixo de uma serra circular para madeira



Figura 5.6 Motor eltrico trifsico 4kW 3000rpm




Figura 5.7 Eixo porta facas para desbaste de madeira
62

Figura 5.8 Eixo e pinho cnico de transmisso de automvel


Figura 5.9 - Bomba dagua
63


Figura 5.10 Eixo de transmisso de caminho



Figura 5.11 - Diferencial

64

Figura 5.12 - Carro de ponte rolante
65

Figura 5.13 - Mecanismo de rotao (DEMAG). a motor de arranque; b lanterna; c carcaa da
engrenagem com transmisso secundria de rodas frontais; d eixo de sada de movimento de roda
central; e roda de rotao esfrica (com denteado interno); f freio de duas sapatas com dispositivo de
parada; g cilindro h de acionamento hidrulico (freios) e mola / (acionar sapatas do freio);/: suporte de
coxins metlicos de oscilao.
66


Figura 5.14 . Motor Diesel para caminho Mercedes Benz OM 352







Figura 5.15 - Motor a jato Rolls-Royce Avon. 15 compressores axiais, 8 cmaras de
combusto na periferia, turbina de dois estgios


67
Bibliografia


P.B. Ferlini , Normas para Desenho Tcnico, Editora Globo, Porto Alegre,1977
O. L. Agostinho , Princpios de Engenharia de Fabricao Mecnica: Tolerncias, Ajustes,
Desvios e Anlise de Dimenses, Editora Edgard Blcher, So Paulo 1981
G. Manf, Manual de Desenho Tcnico Mecnico, Renovada Livros Culturais Ltda.
F. Provenza, Desenhista de maquinas, Pro-tec, So Paulo, 1978.
Dubbel , Manual do engenheiro Mecnico, Hemus Livraria Editora Ltda, So Paulo 1980.
J. Oberg , Manual Universal do Engenheiro Mecnico, Hemus Livraria Editora Ltda, So
Paulo 1979.