Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Captulo 02 Indicao de Estado de Superfcie em Desenho Tcnico 2.1 - A Norma - NBR 8404 _______________________________________________ 22 2.2 - Indicao nos desenhos ______________________________________________ 23 2.3 - Aplicaes________________________________________________________ 25 Captulo 03 Tolerncias Geomtricas. 3.0 - Tolerncias geomtricas Introduo ________________________________ 3.1 - Tolerncia geomtrica de forma. ____________________________________ 3.2 - Tolerncia geomtrica de orientao _________________________________ 3.3 - Tolerncia geomtrica de posio. ____________________________________ 3.4 - Tolerncia de batimento_____________________________________________
27 28 36 42 47
Captulo 04 Smbolos Bsicos de Solda 4.1 Simbologia para solda American National Standard _____________________ 52 Captulo 05 - Leitura de Desenhos de Conjuntos 5.1 Conjuntos ________________________________________________________ 59 Bibliografia ____________________________________________________ 67
NBR 10068 FOLHA DE DESENHO LEIAUTE E DIMENSES, cujo objetivo padronizar as dimenses das folhas utilizadas na execuo de desenhos tcnicos e definir seu lay-out com suas respectivas margens e legenda. NBR 10582 APRESENTAO DA FOLHA PARA DESENHO TCNICO, que normaliza a distribuio do espao da folha de desenho, definido a rea para texto, o espao para desenho etc.. Como regra geral deve-se organizar os desenhos distribudos na folha, de modo a ocupar toda a rea, e organizar os textos acima da legenda junto margem direita, ou esquerda da legenda logo acima da margem inferior. NBR 13142 DESENHO TCNICO DOBRAMENTO DE CPIAS, que fixa a forma de dobramento de todos os formatos de folhas de desenho, que para facilitar a fixao em pastas so dobrados at as dimenses do Formato A4. NBR 8402 EXECUO DE CARACTERES PARA ESCRITA EM DESENHOS TCNICOS, que, visando a uniformidade e a legibilidade para evitar prejuzos na clareza do desenho e evitar a possibilidade de interpretaes erradas, fixou as caractersticas de escrita em desenhos tcnicos. NBR 8403 APLICAO DE LINHAS EM DESENHOS TIPOS DE LINHAS LARGURAS DAS LINHAS NBR10067 PRINCPIOS GERAIS DE REPRESENTAO EM DESENHO TCNICO NBR 8196 DESENHO TCNICO EMPREGO DE ESCALAS NBR 12298 REPRESENTAO DE REA DE CORTE POR MEIO DE HACHURAS EM DESENHO TCNICO NBR10126 COTAGEM EM DESENHO TCNICO NBR8404 INDICAO DO ESTADO DE SUPERFCIE EM DESENHOS TCNICOS NBR 6158 SISTEMA DE TOLERNCIAS E AJUSTES NBR 8993 REPRESENTAO CONVENCIONAL DE PARTES ROSCADAS EM DESENHO TCNICO
Existem normas, que regulam a elaborao dos desenhos, e tem a finalidade de atender a uma determinada modalidade de engenharia. Como exemplo pode-se citar: a NBR 6409 que normaliza a execuo dos desenhos de eletrnica, a NBR 7191 que normaliza a execuo de desenhos para obras de concreto simples ou armado, NBR 11534 que normaliza a representao de engrenagens em Desenho Tcnico. Uma consulta aos catlogos da ABNT mostrar muitas outras normas vinculadas execuo de algum tipo ou alguma especificidade de Desenho Tcnico 4
1.4 Legenda
A legenda deve ficar no canto inferior direito nos formatos A3,A2, A1 e A0, ou ao longo da largura da folha de desenho no formato A4. A legenda consiste de : 1 - ttulo do desenho 2 - nmero 3 - escala 4 - firma 5 - data e nome 6 - descrio dos componentes: - quantidade - denominao - pea - material, normas, dimenses
Na representao atravs de desenhos executados em escala natural (1 : 1), as dimenses da pea correspondem em igual valor s apresentadas no desenho. Na representao atravs de desenhos executados em escala de reduo, as dimenses do desenho se reduzem numa proporo definida em relao s dimenses reais das peas. 1 : 2; 1 : 5; 1 : 10; 1 : 20; 1 : 50; 1 : 100;
Na representao atravs de desenhos executados em escala de ampliao, as dimenses do desenho aumentam numa proporo definida em relao s dimenses reais das peas. 2 : 1; 5 : 1; 10 : 1 Na escala 5 : 1, significa dizer que 5mm no desenho correspondem a 1mm na pea real.
1.6 Linhas
A linhas de qualquer desenho devem ser feitas todas a lpis, ou a nanquim, uniformemente negras, densas e ntidas. So necessrias trs espessuras de linhas: grossa, mdia e fina, a grossa de espessura livre, a mdia de metade da espessura da grossa e a fina com metade da espessura da mdia. A NB-8 de 1950 recomenda que, quando a linha grossa tiver menos de 0,4mm de espessura, utiliza-se a linha fina com um tero da grossa ou igual mdia. Todos os requisitos do desenho de engenharia podem ser obedecidos utilizando-se essas espessuras de linhas. A tabela A1 mostra os vrios tipos de linhas aprovados pela BS308 com sua aplicaes, enquanto que a tabela A2 mostra as linhas conforme reza a NB-8.
Exemplos:
10
1.9 Cortes
11
12
Exemplos de sees
13
Fig. 1.14
Fig. 1.15
Fig.1. 16
Fig. 1.17
Fig. 1.18
Fig. 1.19
14
Fig. 1.20
Fig.1. 21
Fig.1.22 Suporte
Fig.1. 23 - Volante
1.14 - Rupturas
15
17
18
19
20
21
22
Esses smbolos podem ser combinados entre si, ou utilizados em combinao, ou com os smbolos que tenham a indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra.
Indicaes do estado de superfcie no smbolo Cada uma das indicaes do estado de superfcie disposta em relao ao smbolo.
a = valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N1 at N12 b = mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento c = comprimento de amostra, em milmetro (cut off) d = direo de estrias e = sobremetal para usinagem , em milmetro f = outros parmetros de rugosidade (entre parenteses)
23
Se for necessrio definir uma direo das estrias que no esteja claramente definida por um desses smbolos, ela deve estar descrita no desenho por uma nota adicional. A direo das estrias a direo predominante das irregularidades da superfcie, que geralmente resultam do processo de fabricao utilizado. 24
2.3 - Aplicaes
Fig.2.1
Fig.2.2
Fig.2.3
Fig.2.4
Fig.2.5
Fig.2.6
25
Fig.2.7
26
28
29
3.1.2 Planeza
30
Observa-se, pela .ltima figura, que a tolerncia de planeza independente da tolerncia dimensional especificada pelos limites de medida. Conclui-se que a zona de tolerncia de forma (planeza) poder variar de qualquer maneira, dentro dos limites dimensionais. Mesmo assim, satisfar s especificaes da tolerncia. A tolerncia de planeza tem uma importante aplicao na construo de mquinas-ferramenta, principalmente guias de assento de carros, cabeote etc.
Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores: Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem. Desgaste prematuro do fio de corte. Deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a usinagem. M escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao. Folga nas guias da mquina. Tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie.
As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so: Torneamento: Fresamento: Retfica: 0,01 a 0,02 a 0,005 a 0,03 mm 0,05 mm 0,01 mm
31
Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade pois, se os erros de forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles sero suficientemente pequenos para se obter a montagem e o funcionamento adequados da pea. Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so to pequenos que a tolerncia apenas dimensional no atenderia garantia funcional. Se isso ocorrer, ser necessrio especificar tolerncias de circularidade. o caso tpico de cilindros dos motores de combusto interna, nos quais a tolerncia dimensional pode ser aberta (H11), porm a tolerncia de circularidade tem de ser estreita, para evitar vazamentos.
A medio mais adequada de circularidade feita por aparelhos especiais de medida de circularidade utilizados em metrologia, cujo esquema mostrado abaixo.
A linha de centro de giro perpendicular face da pea, e passa pelo centro determinado por dois dimetros perpendiculares da pea (considerada no seu plano da face). Na usinagem em produo, pode-se adotar os valores de circularidade: Torneamento: at 0,01 mm Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm Retificaoo: 0,005 a 0,015 mm
33
3.1.4 Cilindricidade
a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre dois cilindros coaxiais.
A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma seo do cilindro perpendicular sua geratriz. A tolerncia de cilindricidade engloba: Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende conicidade, concavidade e convexidade. Tolerncia admissvel na seoo transversal do cilindro, que corresponde circularidade.
Para se medir a tolerncia de cilindricidade, utiliza-se o dispositivo abaixo. A pea medida nos diversos planos de medida, e em todo o comprimento. A diferena entre as indicaes mxima e mnima no deve ultrapassar, em nenhum ponto do cilindro, a tolerncia especificada.
34
O campo de toler6ancia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados sobre o perfil geomtrico correto da linha.
O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de dimetro igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma superfcie que tem a forma geomtrica correta.
35
A tolerncia de posio estuda a relao entre dois ou mais elementos. Essa tolerncia estabelece o valor permissvel de variao de um elemento da pea em relao sua posio terica, estabelecida no desenho do produto. No estudo das diferenas de posio ser suposto que as diferenas de forma dos elementos associados so desprezveis em relao suas diferenas de posio. Se isso no acontecer, ser necessria uma separao entre o tipo de medio, para que se faa a deteco de um ou outro desvio. As diferenas de posio, de acordo com a norma ISO R-1101, so classificadas em orientao para dois elementos associados e posio dos elementos associados. As tolerncias de posio por orientao esto resumidas na tabela abaixo:
3.2.1 Paralelismo
Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser eqidistante em todos os seus pontos de um eixo ou plano de referncia.
36
O paralelismo sempre relacionado a um comprimento de referncia. Na figura abaixo, est esquematizada a forma correta para se medir o paralelismo das faces. Supe-se, para rigor da medio, que a superfcie tomada como referncia seja suficientemente plana.
37
3.2.2 Perpendicularismo
a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado como referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como elemento de refer6encia uma superfcie ou uma reta, respectivamente. Assim, podemse considerar os seguintes casos de perpendicularidade: a) - Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas - O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado t, e perpendiculares reta de referncia.
38
b) - Tolerncia de perpendicularidade entre um plano e uma reta - O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e perpendiculares reta de referncia.
c) - Tolerncia de perpendicularidade entre dois planos - A tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e um plano tomado como referncia determinada por dois planos paralelos, distanciados da tolerncia especificada e respectivamente perpendiculares ao plano referencial.
39
3.2.3 - Inclinao Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular: 1. Pela variao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.
2. Pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que ser medido e sua referncia. Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia - O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja dist6ancia a tolerncia, e inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado.
40
Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, de distncia igual ao valor da tolerncia, e inclinados do ngulo especificado em relao reta de referncia.
Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a um plano de referncia. O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, cuja distncia o valor da tolerncia, e inclinados em relao superfcie de referncia do 6angulo especificado.
41
A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como desvio tolerado de um determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica. importante a aplicao dessa tolerncia de posio para especificar as posies relativas, por exemplo, de furos em uma carcaa para que ela possa ser montada sem nenhuma necessidade de ajuste. Considera-se as seguintes tolerncias de posio de um elemento: a) - Tolerncia de posio do ponto. a tolerncia determinada por uma superfcie esfrica ou um crculo, cujo dimetro mede a tolerncia especificada. O centro do crculo deve coincidir com a posio terica do ponto considerado (medidas nominais).
42
b) - Tolerncia de posio da reta. A tolerncia de posio de uma reta determinada por um cilindro com dimetro "t", cuja linha de centro a reta na sua posio nominal, no caso de sua indicao numrica ser precedida pelo smbolo .
Quando o desenho do produto indicar posicionamento de linhas que entre si no podem variar alm de certos limites em relao s suas cotas nominais, a tolerncia de localizao ser determinada pela distncia de duas retas paralelas, dispostas simetricamente reta considerada nominal.
43
c) Tolerncia de posio de um plano. A tolerncia de posio de um plano determinada por dois planos paralelos distanciados, de toler6ancia especificada e dispostos simetricamente em relao ao plano considerado normal. As tolerncias de posio, consideradas isoladamente como desvio de posies puras, no podem ser adotadas na grande maioria dos casos prticos, pois no se pode separ-las.
3.3.2 Concentricidade
Define-se concentricidade como a condio segundo a qual os eixos de duas ou mais figuras geomtricas, tais como cilindros, cones etc., so coincidentes. Na realidade no existe essa coincidncia terica. H sempre uma variao do eixo de simetria de uma das figuras em relao a um outro eixo tomado como referncia, caracterizando uma excentricidade. Pode-se definir como tolerncia de concentricidade a excentricidade te considerada em um plano perpendicular ao eixo tomado como referncia. Nesse plano, tem-se dois pontos que so a interseo do eixo de referncia e do eixo que se quer saber a excentricidade. O segundo ponto dever estar contido em crculo de raio te , tendo como centro o ponto considerado do eixo de referncia.
44
O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de centro do dimetro B estiver dentro do crculo de dimetro te , cujo centro est na linha de centro do dimetro A. A tolerncia de excentricidade poder variar de ponto para ponto, ao se deslocar o plano de medida paralelo a si mesmo e perpendicular linha de centro de referncia. Conclui-se, portanto, que os desvios de excentricidade constituem um caso particular dos desvios de coaxialidade.
3.3.3 Coaxialidade
A tolerncia de coaxialidade de uma reta em relao a outra, tomada como referncia, definida por um cilindro de raio tc, tendo como geratriz a reta de referncia, dentro do qual dever se encontrar a outra reta. A tolerncia de coaxialidade deve sempre estar referida a um comprimento de referncia. O desvio de coaxialidade pode ser verificado pela medio do desvio de concentricidade em alguns pontos.
45
3.3.4 Simetria
A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm utilizada em condio independente, isto , no se leva em conta a grandeza do elemento. O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e dispostos simetricamente em relao ao eixo (ou plano) de referncia.
46
3.4
Tolerncia de batimento
Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem variaes em suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao, conicidade, excentricidade etc. em relao a seus eixos. Tais erros so aceitveis at certos limites, desde que no comprometam seu funcionamento. Da a necessidade de se estabelecer um dimensionamento conveniente para os elementos . Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de revoluo. Nesse caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir de outras referncias que estejam relacionadas ao eixo de simetria. Essa variao de referencial geralmente leva a uma composio de erros, envolvendo a superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro terica. Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so definidos os desvios de batimento, que nada mais so do que desvios compostos de forma e posio de superfcie de revoluo, quando medidos a partir de um eixo ou superfcie de referncia. O batimento representa a variao mxima admissvel da posio de um elemento, considerado ao girar a pea de uma rotao em torno de um eixo de referncia, sem que haja deslocamento axial. A tolerncia de batimento aplicada separadamente para cada poso medida. Se no houver indicao em contrrio, a variao mxima permitida dever ser verificada a partir do ponto indicado pela seta no desenho. O batimento pode delimitar erros de circularidade, coaxialidade, excentricidade, perpendicularidade e planicidade, desde que seu valor, que representa a soma de todos os erros acumulados, esteja contido na tolerncia especificada. O eixo de referncia dever ser assumido sem erros de retilineidade ou de angularidade.
3.4.1 - Batimento radial - A tolerncia de batimento radial definida como um campo de distncia t entre dois crculos concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo considerado.
47
a) A pea apoiada em prismas. A figura mostra uma seo reta de um eixo no qual se quer medir o desvio de batimento. A LTI indicar um erro composto, constitudo do desvio de batimento radial, adicionado ao erro decorrente da variao de posio do centro.
48
b) A pea apoiada entre centros. Quando se faz a medio da pea locada entre centros, tem-se o posicionamento correto da linha de centro e, portanto, a LTI realmente o desvio de batimento radial.
A medio, assim executada, independe das dimenses da pea, no importando se ela esteja na condio de mximo material (dimetro maior) ou de mnimo material (dimetro menor, em se tratando de eixo). 3.4.2 - Batimento axial - A tolerncia de batimento axial ta definida como o campo de tolerncia determinado por duas superfcies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de rotao da pea, dentro do qual dever estar a superfcie real quando a pea efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de rotao.
Na tolerncia de batimento axial esto includos os erros compostos de forma (planicidade) e de posio (perpendicularidade das faces em relao linha de centro). Mtodos de medio de batimento axial - Para se medir a tolerncia de batimento axial, faz-se girar a pea em torno de um eixo perpendicular superfcie que ser medida, bloqueando seu deslocamento no sentido axial.
49
Caso no haja indicao da regio em que deve ser efetuada a medio, ela valer para toda a superfcie. A diferena entre as indicaes Amx. - Amn. (obtida a partir da leitura de um relgio comparador) determinar o desvio de batimento axial, que dever ser menor ou igual tolerncia ta. Amx. - Amn. ta Normalmente, o desvio de batimento axial obtido por meio das montagens indicadas abaixo.
A figura a mostra a medio feita entre pontas. Na figura b, a superfcie de referncia est apoiada em um prisma em V.
50
51
Captulo 04 Smbolos bsicos de solda. 4.1 Localizao padro dos elementos de um smbolo de soldagem
52
53
54
55
56
57
58
59
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 5.4 Montagem de Rolamentos : (a) rolamento de esfera em O , (b) rolamento de esfera em X (c) rolamento de rolos cnicos e O e (d) em X
60
61
62
63
de ponte rolante
64
Figura 5.13 - Mecanismo de rotao (DEMAG). a motor de arranque; b lanterna; c carcaa da engrenagem com transmisso secundria de rodas frontais; d eixo de sada de movimento de roda central; e roda de rotao esfrica (com denteado interno); f freio de duas sapatas com dispositivo de parada; g cilindro h de acionamento hidrulico (freios) e mola / (acionar sapatas do freio);/: suporte de coxins metlicos de oscilao.
65
Figura 5.15 - Motor a jato Rolls-Royce Avon. 15 compressores axiais, 8 cmaras de combusto na periferia, turbina de dois estgios
66
Bibliografia
P.B. Ferlini , Normas para Desenho Tcnico, Editora Globo, Porto Alegre,1977 O. L. Agostinho , Princpios de Engenharia de Fabricao Mecnica: Tolerncias, Ajustes, Desvios e Anlise de Dimenses, Editora Edgard Blcher, So Paulo 1981 G. Manf, Manual de Desenho Tcnico Mecnico, Renovada Livros Culturais Ltda. F. Provenza, Desenhista de maquinas, Pro-tec, So Paulo, 1978. Dubbel , Manual do engenheiro Mecnico, Hemus Livraria Editora Ltda, So Paulo 1980. J. Oberg , Manual Universal do Engenheiro Mecnico, Hemus Livraria Editora Ltda, So Paulo 1979.
67