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Setembro 1999
Instrues de fabricao
USINAGEM
SN 200
Parte 5
Dimenses em mm
mbito de validade
As instrues de fabricao contidas nesta norma se aplicam a todos os desenhos de fabricao para peas usinadas, desde
que no haja outra indicao.
Contedo Pgina
1 Condio superficial..................................................................................................................................................2
1.1 Generalidades ...................................................................................................................................................2
1.2 Vista geral das grandezas de rugosidade superficial, srie de seleo - comparao...........................................2
1.3 Smbolos para indicao da condio superficial ................................................................................................2
1.4 Posicionamento das indicaes sobre superfcie dentro do smbolo ....................................................................3
1.5 Determinaes internas SMS Demag.................................................................................................................3
1.6 Smbolos do sentido das marcas de usinagem ...................................................................................................3
2 Tolerncias gerais segundo DIN ISO 2768 partes 1 e 2............................................................................................4
2.1 Dimenses lineares, ngulos, raios de curvatura, altura de chanfro conforme DIN ISO 2768 parte 1 e DIN 7168..4
2.1.1 mbito de validade ............................................................................................................................................4
2.1.2 Grau de preciso ...............................................................................................................................................4
2.1.3 Dimenses lineares............................................................................................................................................4
2.1.4 Raios de curvatura, altura de chanfro (bisel).......................................................................................................4
2.1.5 Dimenses angulares (inclinaes) ....................................................................................................................5
2.2 Tolerncias de forma e posio DIN ISO 2768 parte 2........................................................................................5
2.2.1 mbito de validade ............................................................................................................................................5
2.2.2 Grau de preciso ...............................................................................................................................................5
2.2.3 Tolerncias de forma .........................................................................................................................................5
2.2.3.1 Planicidade e retilineidade..................................................................................................................................5
2.2.3.2 Circularidade, cilindricidade, tolerncias de linhas e superfcies ..........................................................................5
2.2.4 Tolerncias de posio ......................................................................................................................................5
2.2.4.1 Paralelismo........................................................................................................................................................5
2.2.4.2 Perpendicularidade............................................................................................................................................5
2.2.4.3 Inclinao (Angularidade)...................................................................................................................................5
2.2.4.4 Simetria.............................................................................................................................................................6
2.2.4.5 Concentricidade.................................................................................................................................................6
2.2.4.6 Batimento .........................................................................................................................................................6
2.2.4.7 Tolerncias para espaamento entre furos e dimetros da linha de furao .......................................................6
3 Instrues gerais de fabricao................................................................................................................................7
3.1 Escolha de ferramental ......................................................................................................................................7
3.2 Qualidade de superfcie .....................................................................................................................................8
3.3 Quinas da pea..................................................................................................................................................8
3.4 Sada para ferramenta / corte preliminar de rosca...............................................................................................8
4 Testes ........................................................................................................................................................................8
4.1 Verificao da condio superficial (dados de medio)......................................................................................9
4.2 Verificao de dimenses (exigncias a dispositivos de medio) .......................................................................9
Normas aplicveis.........................................................................................................................................................9
Tolerncias de forma e posio DIN ISO 1101; (Resumo)..........................................................................................10
Tolerncias e dimenses limite para medidas lineares de 1 at 10000 mm...............................................................13
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SN 200 parte 5 : 1999-09
1 Condio superficial
1.1 Generalidades
Para indicao da qualidade de superfcie nos desenhos se aplica a DIN ISO 1302. Como grandeza preferencial de medio
registra-se no desenho o valor da mdia aritmtica da rugosidade Ra, porm somente indicada pelo valor (ver Tabelas 1 e 2)
As demais grandezas de medio de rugosidade esto indicadas nos desenhos.
1.2 Vista geral das grandezas de rugosidade superficial, srie de seleo - comparao
Tabela 1
Vista geral das grandezas de rugosidade superficial
srie de seleo - comparao
DIN ISO 1302
Ra m Ra inch Rz m Grau de rugosidade
Antigo
smbolo de
superfcie,
no mais
admissvel
50 2000 160 N 12 -
25 1000 100 N 11
?
12,5 500 63 N 10 -
6,3 250 40 N 9 -
3,2 125 25 N 8
? ?
2,5 100 16 _ -
1,6 63 12,5 N 7 -
0,8 32 6,3 N 6
? ? ?
0,4 16 2,5 N 5 -
0,2 8 1,6 N 4 -
0,1 4 1 N 3 -
Os valores mostrados com fundo escuro so padro SMS Demag
1.3 Smbolos para indicao da condio superficial
Tabela 2
Smbolo Significado
Smbolo bsico. O significado precisa ser esclarecido por indicaes adicionais.
A superfcie pode ser executada com qualquer processo de fabricao dentro do
valor de rugosidade mdia indicado Ra < 3,2 m.
A superfcie deve ser trabalhada com retirada de material (usinagem) sem valor de
rugosidade mdia estabelecido.
A superfcie deve ser trabalhada com retirada de material (usinagem) no valor de
rugosidade mdia estabelecido Ra < 3,2 m.
A superfcie no deve ser usinada. Ela permanece em sua condio de
fornecimento.
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SN 200 parte 5 : 1999-09
1.4 Posicionamento das indicaes sobre a superfcie dentro do smbolo
Tabela 3
a = Valor da rugosidade Ra em m
Indicao padro SMS
Demag
b = Processo de fabricao, tratamento superficial
c = comprimento de referncia
d = sentido das marcas de usinagem
e = sobre medida para usinagem
f = outras grandezas de rugosidade p.ex. Rz, Rmax
Indicaes somente quando
for necessrio por motivos
funcionais.
1.5 Determinaes internas SMS Demag
Tabela 4
Smbolo Esclarecimento Apresentao grfica
Usinagem mecnica aps a soldagem.
Usinagem mecnica antes da soldagem.
Escolha livre do ferramental (ver 3.1). ___
1.6 Smbolos para o sentido das marcas de usinagem
Tabela 5
Smbolo Esclarecimento Apresentao grfica
Paralelo ao plano de projeo da vista, na qual
o smbolo est aplicado.
Perpendicular ao plano de projeo da vista, na qual
o smbolo est aplicado.
Cruzado em 2 dois sentidos inclinados ao plano de projeo
da vista, na qual o smbolo est aplicado.
Diversos sentidos.
Aproximadamente centrado com o ponto central da superfcie,
qual o smbolo pertence.
Aproximadamente radial ao ponto central da superfcie,
qual o smbolo pertence.
Sentido das marcas
Sentido das marcas
Sentido das marcas
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SN 200 parte 5 : 1999-09
2 Tolerncias gerais segundo DIN ISO 2768 partes 1 e 2
A DIN ISO 2768 se baseia em determinaes internacionais. Como ela no abrange todas as determinaes alems
vigentes at ento, todas as indicaes divergentes foram tiradas da DIN 7168 e destacadas em fundo escuro.
2.1 Dimenses lineares, ngulos, raios de curvatura, altura de chanfro conforme DIN ISO 2768 parte 1 e DIN
7168
2.1.1 mbito de validade
As tolerncias gerais para dimenses lineares, ngulos, raios de curvatura, altura de chanfro devem ser aplicadas em peas
fabricadas por usinagem (para peas cortadas no comprimento atravs de serra ver Tabela 6). Elas se aplicam para
dimenses sem indicao de tolerncia entre duas superfcies usinadas de uma pea de qualquer material metlico, quando
no tiverem sido estabelecidas outras determinaes para tolerncias gerais especficas ao material, p.ex. peas conformadas
em plstico DIN 16901.
Para dimenses entre uma superfcie usinada e outra no usinada de uma pea, para as quais no tenha sido
estabelecida uma tolerncia, se aplicam as meias tolerncias gerais da respectiva norma para peas fundidas e
forjadas.
Uma medida auxiliar no uma dimenso essencial para a definio geomtrica (Fabricao) de uma pea. Ela no
vale como elemento contratual.
As tolerncias gerais desta norma so vlidas para:
- Dimenses lineares p.ex. dimenses externas, internas, rebaixos, dimetros, distncias (ver Tabela 6),
- Raios de curvatura e altura de chanfro (bisel) (ver Tabela 7);
- Dimenses angulares, registradas ou no, p.ex., ngulos de poliedros com lados iguais (ver Tabela 8);
- Dimenses lineares e angulares que surgem na usinagem de peas unidas.
As tolerncias gerais desta norma no so vlidas para:
- Dimenses lineares e angulares, para as quais hajam indicaes individuais de tolerncia;
- Dimenses auxiliares entre aspas (ver DIN 406 parte 11);
- Dimenses tericas indicadas dentro de retngulo conforme DIN ISO 1101;
- Distncias entre centros e dimetros de furos (ver Tabela 13);
- ngulos 90 no registrados entre linhas que formam os eixos de coordenadas;
- Dimenses lineares e angulares, surgidas por juntas / montagem.
2.1.2 Grau de preciso
vlido o grau de preciso
DIN ISO 2768 - m
2.1.3 Dimenses lineares
Limites superior e inferior de tolerncia para dimenses lineares, exceto raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel)
Tabela 6
Desvios limite nas faixas de dimenses nominais
Grau de preciso
0,5
1
at
3
>
3
at
6
>
6
at
30
>
30
at
120
>
120
at
400
>
400
at
1000
>
1000
at
2000
>
2000
at
4000
>
4000
at
8000
>
8000
at
12000
>
12000
at
16000
>
16000
at
20000
m (mdio) 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 5 6
Serra
2
1 2 3
2.1.4 Raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel)
Limites superior e inferior de tolerncia para raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel)
Tabela 7
Grau de preciso
Desvios limite nas faixas de dimenses nominais
0,5
1
> 3 > 6 > 30 > 120
at 3 at 6 at 30 at 120 at 400
m (mdio) 0,2 0,5 1 2 4
1
Nas dimenses nominais inferiores a 0,5 mm os desvios devem ser indicados na prpria dimenso.
2
Determinao SMS Demag
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SN 200 parte 5 : 1999-09
2.1.5 Dimenses angulares (inclinao)
Tabela 8
Dimenses limite em unidades angulares nos campos de dimenses nominais do lado
menor
Grau de preciso
at 10
> 10
at 50
> 50
at 120
> 120
at 400
> 400
m (mdio) 1 0 30' 0 20' 0 10' 0 5'
Valor tangencial 0,0175 0,0087 0,0058 0,0029 0,0015
c (bruto)
para furos de lubrificao
1 30' 1 0 30' 0 15' 0 10'
Valor tangencial 0,0262 0,0175 0,0087 0,0044 0,0029
O desvio mximo admissvel em mm calculado do valor tangencial x comprimento do lado menor. Para furos de lubrificao
vlido o grau de preciso bruto (c). Se for necessria uma menor tolerncia angular, esta deve ser indicada no desenho.
2.2 Tolerncias de forma e posio DIN ISO 2768 parte 2
2.2.1 mbito de validade
Tolerncias gerais de forma e posio so utilizadas para peas fabricadas por usinagem. Elas tambm se aplicam para
medidas individuais ou medidas com tolerncia segundo o sistema ISO, caso no haja outro registro no desenho
correspondente DIN ISO 1101.
2.2.2 Grau de preciso
vlido o grau de preciso
DIN ISO 2768 - H
2.2.3 Tolerncias de forma
2.2.3.1 Planicidade e retilineidade
As tolerncias gerais para retilineidade e planicidade devem
ser retiradas da Tabela 9.
2.3.3.2 Circularidade, cilindricidade, tolerncias de linhas e superfcies
As tolerncias de forma so limitadas pela faixa da
tolerncia dimensional, indicada pelas tolerncias
dimensionais, inclusive tolerncias gerais do elemento de
forma da pea em questo.
2.2.4 Tolerncias de posio
2.2.4.1 Paralelismo
As tolerncias de posio admissveis para o paralelismo so limitadas pela tolerncia da distncia entre as linhas
paralelas ou superfcies.
2.2.4.2 Perpendicularidade
Tolerncias gerais para a perpendicularidade devem ser
retiradas da Tabela 10.
2.2.4.3 Inclinao (angularidade)
Tolerncias gerais para a Inclinao (angularidade) devem
ser retiradas da Tabela 8.
Tabela 9
Tolerncias gerais para retilineidade e
planicidade no campo nominal
Classe
de
tolern
cia
at
10
>
10
at
30
>
30
at
100
>
100
at
300
>
300
bis
1000
>
1000
bis
3000
H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4
Tabela 10
Tolerncias para a perpendicularidade para
campos nominais do lado mais curto do
ngulo
Classe
de
tolern
cia
at 100
> 100
at 300
> 300
at 1000
> 1000
at 3000
H 0,2 0,3 0,4 0,5
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2.2.4.4 Simetria
As tolerncias gerais para elementos de forma simtrica
no rotativos devem ser retiradas da Tabela 11. As
tolerncias gerais tambm se aplicam quando um
elemento for de forma simtrica rotativa e o outro no
(p.ex. cabeas de fusos articulados e luvas).
Tolerncias de simetria para entalhes de chaveta vide SN
708 (caderno de normas).
2.2.4.5 Concentricidade
As tolerncias gerais para concentricidade no esto estabelecidas. Em casos extremos elas podem ser to
grandes quanto a tolerncia de batimento prevista na Tabela 12.
2.2.4.6 Batimento
As tolerncias gerais para batimento plano ou circular esto
limitadas s tolerncias admissveis previstas na Tabela 12.
2.2.4.7 Tolerncias para espaamento entre furos e dimetro da linha de furao
As tolerncias indicadas na Tabela 13 se entendem como tolerncias de posio segundo DIN ISO 1101, e se aplicam para
dimenses sem tolerncia de espaamento entre furos e dimetro da linha de furao.
A indicao das tolerncias de posio excluem a adio de outras tolerncias. Isto significa que as medidas de espaamento
dos diversos furos representam medidas tericas precisas de coordenadas sem desvios de dimenso, cujos pontos de
encontro fixam tolerncias cilndricas na grandeza das tolerncias indicadas na Tabela 13.
Tabela 13
Tamanho da rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72 M80 M90 M100
Furos passante
para mquinas
4,5 5,5 6,6 9 11 13,5 17,5 22 26 33 39 45 52 62 70 78 86 96 107
Furos passante
para estruturas
metlicas
- - 7 10 12 14,5 18,5 24 28 35 42 48 56 - - - - - -
0,25 0,3 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 3,5
Tolerncia de
posio
Tabela 12
Classe de tolerncia Tolerncia contnua
H 0,1
Tabela 11
Classe de
tolerncia
Tolerncias de
simetria
H 0,5
em furos roscados e furos passantes
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SN 200 parte 5 : 1999-09
3 Instrues gerais de fabricao
3.1 Escolha de ferramental
Curvaturas, inclinaes, rasgos de chaveta, sadas de furos ou superfcies planas em rebaixos, podem ser confeccionados
segundo o perfil da ferramenta. Uma indicao no desenho necessria, como mostram os exemplos a seguir.
Indicaes necessrias no desenho
Curvaturas e inclinaes em peas torneadas e fresadas;
perfis possveis para ferramenta:
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4
(indicar medida funcional)
Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8
ou
exceto Figura 5
ou
ou
Sada de ferramenta furos
Abaixo uma das sadas de broca possveis:
Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12
.
Superfcies planas em rebaixos
permitida a fresagem de uma superfcie comum em
rebaixos para um srie de rebaixos individuais.
Abaixo algumas superfcies planas possveis:
Seleo de broca para furos rebaixados:
O setor de fabricao pode definir, quando no h indicao
no desenho, como fazer furos rebaixados (alternativamente
tambm planos), dependendo da ferramenta para furar.
ou
Figura 13
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3.2 Qualidade de superfcie
Padro de qualidade de superfcie SMS Demag sem indicao no desenho
Dimenses lineares referenciadas a superfcies sem medidas
de indicao de rugosidade. (p.ex. superfcies geradas por
serra)
Passagem de parafusos, furos oblongos, entalhes para
encosto de eixos
Corte rebaixado, chanfro, roscas, entalhes para cunha,
chaveta e lubrificao, superfcies planas de vedao,
entalhes para anis de trava
Raios e curvaturas em:
Curvaturas internas para superfcie conjugada acabada,
curvaturas externas para superfcie conjugada bruta
3.3 Quinas da pea
Todas as quinas geradas nos cantos da pea por usinagem devem ser rebarbadas conforme DIN 6784.
Para quinas externas: para quinas internas:
rebarbada at 0,3 transposio at 0,3
3.4 Sada para ferramenta / corte preliminar de rosca
Em todas as sadas de ferramenta e corte preliminares de rosca se aplica a DIN 76 parte 1 e 2.
4 Testes
Todas as observaes surgidas durante o processo de fabricao (dimenses, rugosidade de superfcie, etc.) devem ser
verificadas pelo fabricante. Ensaios de trincas superficiais indicados nos desenhos devem ser efetuados pelo fabricante aps o
acabamento da superfcie.
O fabricante registra, obedecendo os critrios relacionados abaixo, os resultados dos ensaios efetuados, indicando os valores
nominais a atingir e os reais obtidos, com uma certificao conforme DIN EN 10204 3.1B.
- Tolerncias dimensionais com uma classe de tolerncia IT IT9
- Tolerncias dimensionais sem classe de tolerncia IT conforme o esquema seguinte
Dimenses abaixo de 180 mm com faixa de tolerncia 0,1 mm
Dimenses > 180 at 800 mm com faixa de tolerncia 0,2 mm
Dimenses > 800 at 2000 mm com faixa de tolerncia 0,4 mm
Dimenses > 2000 at 5000 mm com faixa de tolerncia 0,8 mm
Dimenses > 5000 mm com faixa de tolerncia 1,0 mm
- Tolerncias de forma e de posio de classe de tolerncia menor H conforme DIN ISO 2768 parte 2
- ngulos, curvas e raios de grau de preciso menor m conforme DIN ISO 2768 parte 1
- Rugosidade superficial Ra 0,8 m DIN ISO 1302
- Ensaios sob presso com presso operacional > 25 bar indicando tipo de teste, presso, tempo e fluidos de presso.
- Roscas, exceto roscas mtricas (Normal) e roscas em tubos com indicao do mtodo de teste / fluido aplicado.
- Engrenagens com indicao de largura de dente, forma do flanco, sentido do flanco, passo
- Tratamentos e revestimentos superficiais com indicao de dureza e espessura de camada
- Condio externa, por exemplo teste de trincas superficiais, atravs de ensaios LP e PM, com indicao dos limites de
registro e admissibilidade, bem como esboos.
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4.1 Verificao da condio superficial (dados de medio)
Para evitar medies falhas existe, conforme DIN 4768, a dependncia apresentada na Tabela entre percurso de contato,
respectivamente comprimento de medio, em relao ao comprimento de corte (cut off).
Perfis repetitivos
(cortes definidos
geometricamente)
Perfis no repetitivos
(cortes no definidos geometricamente)
Comprim. corte
(cut off)
Comprimento
de medio
Perc.
contato
Distncia entre estrias
(cristas)Sm (mm)
Prof. total rugos.
Rz (m)
Mdia arit. rugos.
Ra (m)
c
le
(Rz)
lm
(Rz u. Ra)
lt
mm mm mm mm
> 0,01 at 0,04 at 0,1 at 0,02 0,08 0,08 0,4 0,56
> 0,04 at 0,13 > 0,1 at 0,5 > 0,02 at 0,1 0,25 0,25 1,25 1,75
> 0,13 at 0,4 > 0,5 at 10 > 0,1 at 2 0,8 0,8 4 5,6
> 0,4 at 1,3 > 10 at 50 > 2 at 10 2,5 2,5 12,5 17,5
> 1,3 at 4 > 50 > 10 8 8 40 56
Perfil repetitivo = torneado, fresado, aplainado.
Perfil no repetitivo = retificado, brunido, polido.
Comprimento de corte (cut off) = os filtros de ondas DIN EN ISO 11562 so designados conforme o comprimento das ondas.
So filtros de perfil que atuam para que as partes longas das ondas somente sejam consideradas apenas parcialmente, ou at
no o sejam, no perfil atual (dependendo das caractersticas do filtro), na sua influncia sobre perfil de rugosidade / resultado
de medio.
Percurso de medio lm = 5 x percurso individual de medio le.
Percurso de contato lt = percurso preliminar lv + percurso de medio lm + percurso de sada ln (lv e ln = le)
Distncia entre estrias Sm = distncia mdia das irregularidades de perfil dentro do percurso de medio lm
4.2 Verificao de dimenses (exigncias aplicadas a dispositivos de medio)
Cada fabricante precisa disponibilizar dispositivos de medio em quantidade suficiente, para poder verificar as caractersticas
geradas. Recursos de medio e de teste devem ser selecionados e aplicados segundo a tarefa de medio, sendo que a
impreciso destes recursos precisa ser conhecida.
Em caso de necessidade, o atendimento s exigncias sobre o controle dos recursos de medio conforme ISO 9001, Seo
4.11 bem como DIN ISO 10012, parte 1 deve ser comprovado.
Sempre que possvel, as tolerncias de forma e posio devem ser verificadas em mquinas aferidas de medio com 3
coordenadas. Caso o fabricante no possua uma mquina de 3 eixos nem outros dispositivos de teste e medio, o teste
poder ser por ns solicitado atravs do controle da pea em uma mquina operatriz, sem que a mesma esteja fixada. Neste
caso, deve ser utilizada uma mquina que no tenha participado do processo produtivo da pea e cuja preciso seja
conhecida. Esta eventualmente precisar ser comprovada. Sempre que possvel, falhas na mquina devem ser evitadas, e
consideradas. Desvios desta regulamentao precisam ser aprovados pela nossa Garantia de Qualidade.
Normas aplicveis
DIN 76 Sada de ferramenta, corte preliminar de rosca mtrica ISO conforme DIN 13
DIN 4768 Determinao das grandezas de rugosidade Ra, Rz, Rmax com aparelhos eltricos de varredura
DIN 6784 Quinas de peas; terminologia, indicao nos desenhos
DIN 7167 Correspondncia entre tolerncias de dimenso, forma e paralelismo; princpio do envelope sem
registro em desenho
DIN 7168 Tolerncias gerais; dimenses lineares e angulares, forma e posio
DIN 7172 Tolerncias e dimenses limite para medidas lineares acima de 3150 at 10 000 mm; fundamentos,
tolerncias bsicas e dimenses limite
DIN EN ISO 11562 Condio superficial: mtodo de varredura, caractersticas tcnicas de medio de filtros com fases
corretas
DIN ISO 286 Parte 1 Sistema ISO para dimenses limite e ajustes; bases para tolerncias, desvios e ajustes
DIN ISO 286 Parte 2 Sistema ISO para dimenses limite e ajustes; graus bsicos de tolerncia e dimenses limite para
furos e eixos
DIN ISO 1101 Desenhos Tcnicos; tolerncia de forma e posio; tolerncias de forma, sentido, local e contnua
DIN ISO 1302 Desenhos Tcnicos; indicao da condio superficial
DIN ISO 2768 Parte 1 Tolerncias gerais; tolerncias para medidas lineares e angulares sem indicao individual
DIN ISO 2768 Parte 2 Tolerncias gerais; tolerncias de forma e posio sem indicao individual
DIN ISO 8015 Desenhos Tcnicos; fundamentos de tolerncia
DIN ISO 10012 Parte 1 Exigncias a recursos de medio pela Garantia de Qualidade; sistema de aprovao para
recursos de medio
ISO 9001 Sistemas de gerenciamento de qualidade, modelo para qualidade assegurada em projeto /
desenvolvimento, produo, montagem e manuteno
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Tolerncia de forma e posio conforme DIN ISO 1101; (Resumo)
Esta Norma deve ser aplicada quando as tolerncias de forma e posio se desviarem das da Tabela 9 12.
Na SMS Demag vlido, em contradio com as determinaes da DIN ISO 8015, no o princpio de tolerncia
"independncia", mas sim o princpio "exigncias de envelope":
Todas as dimenses se aplicam a exigncias de envelope conforme DIN 7167
Isto quer dizer que todas as tolerncias de forma e paralelismo devem sempre estar dentro das tolerncias gerais ou ISO.
Tolerncias de forma e posio podem adicionalmente ser dadas s tolerncias dimensionais, para assegurar funcionalidade e
intercambiabilidade.
Tolerncias de forma limitam o desvio de um elemento individual de sua forma geomtrica ideal.
Tolerncias de posio limitam o desvio entre dois ou mais elementos individuais, dos quais, por motivos funcionais ou para
uma definio clara, um dos elementos utilizado como referncia para indicaes de tolerncia. Quando necessrio, mais de
um elemento pode ser utilizado como referncia. O elemento de referncia deve ser suficientemente preciso (eventualmente
prescrever tolerncia de forma).
Indicao no desenho
A tolerncia se referencia dimenso total do elemento referenciado. Caso a tolerncia seja vlida
para somente comprimentos parciais em uma posio qualquer, o valor do comprimento precisa ser
aposto ao valor da tolerncia, separado por uma barra inclinada, por exemplo:
Caso a tolerncia indicada deva ser aplicada somente para uma regio determinada, ento esta ser
identificada e dimensionada por uma linha ponto trao, por exemplo:
Quando a medida se referencia ao eixo de uma pea, a seta indicativa, ou o tringulo de referncia colocado no
prolongamento da linha dimensional. Se a seta estiver na linha de centro, a zona de tolerncia vlida para todos os eixos
colocados nesta linha. Nos casos em que a indicao se referir linha de cobertura, a seta indicativa, ou o tringulo de
referncia colocado numa distncia de pelo menos 4 mm ao lado da linha dimensional.
Referncia no eixo Referncia a todos os eixos Referncia linha de cobertura
Configurados pela linha
De centro
A zona de tolerncia cilndrica quando o valor da tolerncia for colocado aps . Sem este smbolo, a zona de tolerncia fica
limitada por duas linhas, ou superfcies, cuja distncia no sentido da seta indicadora igual ao valor da tolerncia.
Dimenso terica precisa
(emoldurada)
1)
Letra de referncia
Tringulo referncia
Elemento referncia
Letra de referncia
(quando
necessrio)
Valor de tolerncia (t)
Smbolo do tipo de toler.
Seta indic.
Elemento c/
tolerncia
Tringulos de referncia com a letra R definem superfcies de referncia para o incio da medio e devem
ser considerados na definio de um desenvolvimento de produo.
Determinao SMS Demag
Notas de rodap pgina 12
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SN 200 parte 5 : 1999-09
Exemplos de aplicao Smbolo e
caracterstica com
tolerncia Zona de toler.
Indicao desenho
DIN ISO
Esclarecimento Indicao desenho antiga
Modificao
valor
tolerncia
Retilineid.
O eixo do cilindro com
tolerncia emoldurada
deve estar dentro da
zona de tolerncia de
dimetro 0,08
no
Tg
3)
= t
Planicidade
A superfcie deve estar
entre dois planos
paralelos distantes de
0,08.
no
Te
3)
= t
Nvel
Determina
o SMS-
Demag
A linha horiz. c/ tolerncia
deve estar entre 2 linhas
niveladas distantes t =
0,2 mm. Sem indicao
de um comprimento de
refer. Ela se refere
sempre ao comprimento
da pea.
___ ___
Circularid.
A linha perifrica de cada
seo deve estar entre
dois crculos concntricos
num mesmo plano,
distantes de 0,1 entre si.
t
2
z
T
3)
=
Cilindric.
A superfcie de cobertura
considerada do cilindro
deve estar entre dois
cilindros coaxiais
distantes de 0,1.
t
2
z
T
3)
=
Forma de
linha
Em cada corte paralelo
ao desenho o perfil
tolerado deve estar entre
duas linhas que
abrangem os crculos de
0,04 de dimetro, cujos
centros esto na linha da
forma geomtrica ideal.
___ ___
F
o
r
m
a
Forma de
superfcie
A superfcie considerada
deve estar entre outras
duas que englobam
esferas de 0,02 de
dimetro, cujos centros
esto na linha da forma
geomtrica ideal.
___ ___
O eixo tolerado deve
estar dentro de um
cilindro com dimetro
0,03, paralelo ao eixo de
referncia A.
Paralelismo
Numa medida parcial de
100 em qualquer posio
e qualquer sentido da
superfcie tolerada, todos
os pontos entre dois
planos paralelos
superfcie de referncia A
devem estar a uma
distncia de 0,01 .
no
Tu
3)
= t
Perpendicul
aridade
O eixo tolerado do
cilindro deve estar entre
dois planos paralelos,
perpendiculares
superfcie de referncia,
distantes de 0,1.
sim
2Tw
3)
= t
P
o
s
i

o
S
e
n
t
i
d
o
Inclinao
(Angularid.)
A superfcie tolerada
deve estar entre dois
planos paralelos
distantes de 0,08,
inclinados em relao
superfcie de referncia A
de 40.
___ __
No planic. adm. 0,08
Falta de circ. adm 0,2
Desvio adm. do
cilindro 0,2
No paralel.
adm 0,03
+ 0,05
No paralel.
adm 0,01
Notas de rodap ver pgina 12
sim
sim
No retil. adm. 0,08
Esfera
zul. Rundlauf-
abweichung 0,1
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SN 200 parte 5 : 1999-09
Exemplos de aplicao Smbolo e
caracterstica com
tolerncia
Zona de toler
Indicao desenho
DIN ISO
Esclarecimento Indicao desenho antiga
Modificao
valor
tolerncia
Posio
O eixo do furo deve estar
dentro de um cilindro de
0,08 de dimetro, cujo
eixo se situa no local
teoricamente preciso.
t
2
k
T
3)
=
Simetria
O plano mdio do entalhe
deve estar entre dois
planos paralelos
distantes de 0,08, que
esto simtricos ao plano
mdio do elemento de
referncia A.
sim
2Tm
3)
= t
Coaxialida
de
O eixo do cilindro ligado
tolerncia emoldurada
deve estar dentro de um
cilindro coaxial com o
eixo de referncia A - B
com um dimetro de 0,08
2)
sim
2Tm
3)
= t
L
o
c
a
l
Concentri
cidade
O centro do crculo ligado
tolerncia emoldurada,
deve estar dentro de um
crculo de dimetro 0,01
concntrico com o centro
do crculo de referncia
A.
sim
2Tm
3)
= t
Plano
No giro em torno do eixo
de referncia D, o desvio
de percurso plano em
qualquer posio no
pode passar de 0,1.
no
Ta
3)
= t
Circular
No giro em torno do eixo
de referncia A - B o
desvio de percurso
circular em qualquer
plano no pode passar
de 0,1.
no
Tr
3)
= t
Plano total
Com diversos giros em
torno do eixo de
referncia D e com
deslocamento radial entre
pea e medidor, todos os
pontos da superfcie do
elemento tolerado devem
estar dentro de uma
tolerncia plana total de t
= 0,1. 4)
Percurso plano e
planicidade
___
P
o
s
i

o
P
e
r
c
u
r
s
o
Circular
total
Com diversos giros em
torno do eixo de
referncia A B e com
deslocamento radial entre
pea e medidor, todos os
pontos da superfcie do
elemento tolerado devem
estar dentro de uma
tolerncia circular total de
t = 0,1. 4)
Percurso circular e forma
cilndrica
___
1
Dimenses teoricamente corretas so a base para as tolerncias de forma e posio. Elas no so vlidas para as
tolerncias gerais.
2
Como os eixos so de difcil captao na tcnica de medio, o percurso circular deve ser preferencial coaxialidade.
3
Denominao vigente at ento.
4
No deslocamento, ou o aparelho de medio ou a pea deve ser direcionado ao longo de uma linha que tenha a forma
precisamente exata e a posio correta em relao ao eixo de referncia.
Desvio adm. de
perc. plano 0,1
ja
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SN 200 parte 5 : 1999-09
Tolerncias e dimenses limite para medidas lineares de 1 at 10000 mm
mbito de validade e finalidade
Esta Norma aplicvel para todas as definies de tolerncias em medidas lineares como comprimentos, larguras, alturas,
profundidades, dimetros, etc.. Ela estabelece para medidas lineares acima de 1 at 10000 mm as tolerncias em 12
diferentes nveis de tolerncia, que devem ser escolhidas e acordadas segundo a aplicao.
Observao 1: para dimenses nominais at 3150 mm as tolerncias so idnticas com as tolerncias bsicas ISO conforme
DIN ISO 286.Tolerncias bsicas para dimenses nominais acima de 3150 mm entretanto no esto previstas na DIN ISO
286.
Observao 2: Tolerncias bsicas ISO para dimenses nominais acima de 3150 mm ver DIN 7172.
Observao 3: Alerta-se que, para dimenses nominais acima de 500 mm, na manuteno de tolerncias mais restritas que 8
exigido cuidado especial na fabricao, especialmente no que tange a oscilaes de temperatura e gradientes de temperatura
nas peas.
1 Graus de tolerncia e tolerncias bsicas
Os diversos graus de tolerncia, respectivamente classes, esto ordenados s tolerncias bsicas conforme Tabela 1. Para
os valores vlida a temperatura de referncia 20 C conforme DIN 102.
2 Designao
Grau de tolerncia DIN ISO 286- IT ... (at 3150 mm)
Grau de tolerncia DIN 7172- IT ... (acima de 3150 mm)
Denominao
Nmero principal DIN
Abreviatura IT e grau de tolerncia
Tabela 1 Tolerncias bsicas
IT
Campo de dimenses
nominais
mm
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
de 1 at 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
> 3 at 6 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
> 6 at 10 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
> 10 at 18 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
> 18 at 30 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
> 30 at 50 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
> 50 at 80 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
> 80 at 120 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
> 120 at 180 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
> 180 at 250 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
> 250 at 315 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
> 315 at 400 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
> 400 at 500 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
> 500 at 630 32 44 70 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400
> 630 at 800 36 50 80 125 200 320 500 800 1250 2000 3200 5000
> 800 at 1000 40 56 90 140 230 360 560 900 1400 2300 3600 5600
> 1000 at 1250 47 66 105 165 260 420 660 1050 1650 2600 4200 6600
> 1250 at 1600 55 78 125 195 310 500 780 1250 1950 3100 5000 7800
> 1600 at 2000 65 92 150 230 370 600 920 1500 2300 3700 6000 9200
> 2000 at 2500 78 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400 7000 11000
> 2500 at 3150 96 135 210 330 540 860 1350 2100 3300 5400 8600 13500
> 3150 at 4000 105 165 260 410 660 1050 1650 2600 4100 6600 10500 16500
> 4000 at 5000 130 200 320 500 800 1300 2000 3200 5000 8000 13000 20000
> 5000 at 6300 160 250 400 620 980 1600 2500 4000 6200 9800 16000 25000
> 6300 at 8000 195 310 490 760 1200 1950 3100 4900 7600 12000 19500 31000
> 8000 at 10000 240 380 600 940 1500 2400 3800 6000 9400 15000 24000 38000
Pgina 14
SN 200 parte 5 : 1999-09
Campo dim. nominais Campos de tolerncia para dimenses externas Eixos Desvios em m
mm e9 f7 g6 h6 h9 h11 j6 / js6
1)
k6 m6 n6 r6 s6
> 1 at 3
- 14
- 39
- 6
- 16
- 2
- 8
0
- 6
0
- 25
0
- 60
+ 4
- 2
+ 6
0
+ 8
+ 2
+ 10
+ 4
+ 16
+ 10
+ 20
+ 14
> 3 at 6
- 20
- 50
- 10
- 22
- 4
- 12
0
- 8
0
- 30
0
- 75
+ 6
- 2
+ 9
+ 1
+ 12
+ 4
+ 16
+ 8
+ 23
+ 15
+ 27
+ 19
> 6 at 10
- 25
- 61
- 13
- 28
- 5
- 14
0
- 9
0
- 36
0
- 90
+ 7
- 2
+ 10
+ 1
+ 15
+ 6
+ 19
+ 10
+ 28
+ 19
+ 32
+ 23
> 10 at 18
- 32
- 75
- 16
- 34
- 6
- 17
0
- 11
0
- 43
0
- 110
+ 8
- 3
+ 12
+ 1
+ 18
+ 7
+ 23
+ 12
+ 34
+ 23
+ 39
+ 28
> 18 at 30
- 40
- 92
- 20
- 41
- 7
- 20
0
- 13
0
- 52
0
- 130
+ 9
- 4
+ 15
+ 2
+ 21
+ 8
+ 28
+ 15
+ 41
+ 28
+ 48
+ 35
> 30 at 50
- 50
- 112
- 25
- 50
- 9
- 25
0
- 16
0
- 62
0
- 160
+ 11
- 5
+ 18
+ 2
+ 25
+ 9
+ 33
+ 17
+ 50
+ 34
+ 59
+ 43
> 50 at 65
+ 60
+ 41
+ 72
+ 53
> 65 at 80
- 60
- 134
- 30
- 60
- 10
- 29
0
- 19
0
- 74
0
- 190
+ 12
- 7
+ 21
+ 2
+ 30
+ 11
+ 39
+ 20 + 62
+ 43
+ 78
+ 59
> 80 at 100
+ 73
+ 51
+ 93
+ 71
> 100 at 120
- 72
- 159
- 36
- 71
- 12
- 34
0
- 22
0
- 87
0
- 220
+ 13
- 9
+ 25
+ 3
+ 35
+ 13
+ 45
+ 23 + 76
+ 54
+ 101
+ 79
> 120 at 140
+ 88
+ 63
+ 117
+ 92
> 140 at 160
+ 90
+ 65
+ 125
+ 100
> 160 at 180
- 85
- 185
- 43
- 83
- 14
- 39
0
- 25
0
- 100
0
- 250
+ 14
- 11
+ 28
+ 3
+ 40
+ 15
+ 52
+ 27
+ 93
+ 68
+ 133
+ 108
> 180 at 200
+ 106
+ 77
+ 151
+ 122
> 200 at 225
+ 109
+ 80
+ 159
+ 130
> 225 at 250
- 100
- 215
- 50
- 96
- 15
- 44
0
- 29
0
- 115
0
- 290
+ 16
- 13
+ 33
+ 4
+ 46
+ 17
+ 60
+ 31
+ 113
+ 84
+ 169
+ 140
> 250 at 280
+ 126
+ 94
+ 190
+ 158
> 280 at 315
- 110
- 240
- 56
- 108
- 17
- 49
0
- 32
0
- 130
0
- 320
+ 16
- 16
+ 36
+ 4
+ 52
+ 20
+ 66
+ 34 + 130
+ 98
+ 202
+ 170
> 315 at 355
+ 144
+ 108
+ 226
+ 190
> 355 at 400
- 125
- 265
- 62
- 119
- 18
- 54
0
- 36
0
- 140
0
- 360
+ 18
- 18
+ 40
+ 4
+ 57
+ 21
+ 73
+ 37 + 150
+ 114
+ 244
+ 208
> 400 at 450
+ 166
+ 126
+ 272
+ 232
> 450 at 500
- 135
- 290
- 68
- 131
- 20
- 60
0
- 40
0
- 155
0
- 400
+ 20
- 20
+ 45
+ 5
+ 63
+ 23
+ 80
+ 40 + 172
+ 132
+ 292
+ 252
> 500 at 560
+ 194
+ 150
+ 324
+ 280
> 560 at 630
- 145
- 320
- 76
- 146
- 22
- 66
0
- 44
0
- 175
0
- 440
+ 22
- 22
+ 44
0
+ 70
+ 26
+ 88
+ 44 + 199
+ 155
+ 354
+ 310
> 630 at 710
+ 225
+ 175
+ 390
+ 340
> 710 at 800
- 160
- 360
- 80
- 160
- 24
- 74
0
- 50
0
- 200
0
- 500
+ 25
- 25
+ 50
0
+ 80
+ 30
+ 100
+ 50 + 235
+ 185
+ 430
+ 380
> 800 at 900
+ 266
+ 210
+ 486
+ 430
> 900 at 1000
- 170
- 400
- 86
- 176
- 26
- 82
0
- 56
0
- 230
0
- 560
+ 28
- 28
+ 56
0
+ 90
+ 34
+ 112
+ 56 + 276
+ 220
+ 526
+ 470
> 1000 at 1120
+ 316
+ 250
+ 586
+ 520
> 1120 at 1250
- 195
- 455
- 98
- 203
- 28
- 94
0
- 66
0
- 260
0
- 660
+ 33
- 33
+ 66
0
+ 106
+ 40
+ 132
+ 66 + 326
+ 260
+ 646
+ 580
> 1250 at 1400
+ 378
+ 300
+ 718
+ 640
> 1400 at 1600
- 220
- 530
- 110
- 235
- 30
- 108
0
- 78
0
- 310
0
- 780
+ 39
- 39
+ 78
0
+ 126
+ 48
+ 156
+ 78 + 408
+ 330
+ 798
+ 720
> 1600 at 1800
+ 462
+ 370
+ 912
+ 820
> 1800 at 2000
- 240
- 610
- 120
- 270
- 32
- 124
0
- 92
0
- 370
0
- 920
+ 46
- 46
+ 92
0
+ 150
+ 58
+ 184
+ 92 + 492
+ 400
+ 1012
+ 920
> 2000 at 2240
+ 550
+ 440
+ 1110
+ 1000
> 2240 at 2500
- 260
- 700
- 130
- 305
- 34
- 144
0
- 110
0
- 440
0
- 1100
+ 55
- 55
+ 110
0
+ 178
+ 68
+ 220
+ 110 + 570
+ 460
+ 1210
+ 1100
> 2500 at 2800
+ 685
+ 550
+ 1385
+ 1250
> 2800 at 3150
- 290
- 830
- 145
- 355
- 38
- 173
0
- 135
0
- 540
0
- 1350
+ 67
- 67
+ 135
0
+ 211
+ 76
+ 270
+ 135 + 715
+ 580
+ 1535
+ 1400
> 3150 at 4000
- 320
- 980
- 160
- 420
- 40
- 205
0
- 165
0
- 660
0
- 1650
+ 83
- 83
+ 165
0
+ 263
+ 98
+ 330
+ 165
- -
> 4000 at 5000
- 350
- 1150
- 175
- 495
- 43
- 243
0
- 200
0
- 800
0
- 2000
+ 100
- 100
+ 200
0
+ 320
+ 120
+ 400
+ 200
- -
> 5000 at 6300
- 380
- 1360
- 190
- 590
- 47
- 297
0
- 250
0
- 980
0
- 2500
+ 125
- 125
+ 250
0
+ 395
+ 145
+ 500
+ 250
- -
> 6300 at 8000
- 420
- 1620
- 210
- 700
- 51
- 361
0
- 310
0
- 1200
0
- 3100
+ 155
- 155
+ 310
0
+ 495
+ 185
+ 610
+ 300
- -
> 8000 at 10000
- 460
- 1960
- 230
- 830
- 55
- 435
0
- 380
0
- 1500
0
- 3800
+ 190
- 190
+ 380
0
+ 610
+ 230
+ 760
+ 380
- -
Nota de rodap ver pgina 15
DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/
Purchasing finality
CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy
Pgina 15
SN 200 parte 5 : 1999-07
Campos de tolerncia para dimenses internas Furos Desvios em m
Campo dimenses
nominais
mm
D10 E9 F7 G7 H7 H8 H9 H13 J7/JS7
1
K7 M7 P9
de 1 at 3
+ 60
+ 20
+ 39
+ 14
+ 16
+ 6
+ 12
+ 2
+ 10
0
+ 14
0
+ 25
0
+ 140
0
+ 4
- 6
0
- 10
- 2
- 12
- 6
- 31
> 3 at 6
+ 78
+ 30
+ 50
+ 20
+ 22
+ 10
+ 16
+ 4
+ 12
0
+ 18
0
+ 30
0
+ 180
0
+ 6
- 6
+ 3
- 9
0
- 12
- 12
- 42
> 6 at 10
+ 98
+ 40
+ 61
+ 25
+ 28
+ 13
+ 20
+ 5
+ 15
0
+ 22
0
+ 36
0
+ 220
0
+ 8
- 7
+ 5
- 10
0
- 15
- 15
- 51
> 10 at 18
+ 120
+ 50
+ 75
+ 32
+ 34
+ 16
+ 24
+ 6
+ 18
0
+ 27
0
+ 43
0
+ 270
0
+ 10
- 8
+ 6
- 12
0
- 18
- 18
- 61
> 18 at 30
+ 149
+ 65
+ 92
+ 40
+ 41
+ 20
+ 28
+ 7
+ 21
0
+ 33
0
+ 52
0
+ 330
0
+ 12
- 9
+ 6
- 15
0
- 21
- 22
- 74
> 30 at 50
+ 180
+ 80
+ 112
+ 50
+ 50
+ 25
+ 34
+ 9
+ 25
0
+ 39
0
+ 62
0
+ 390
0
+ 14
- 11
+ 7
- 18
0
- 25
- 26
- 88
> 50 at 65
> 65 at 80
+ 220
+ 100
+ 134
+ 60
+ 60
+ 30
+ 40
+ 10
+ 30
0
+ 46
0
+ 74
0
+ 460
0
+ 18
- 12
+ 9
- 21
0
- 30
- 32
- 106
> 80 at 100
> 100 at 120
+ 260
+ 120
+ 159
+ 72
+ 71
+ 36
+ 47
+ 12
+ 35
0
+ 54
0
+ 87
0
+ 540
0
+ 22
- 13
+ 10
- 25
0
- 35
- 37
- 124
> 120 at 140
> 140 at 160
> 160 at 180
+ 305
+ 145
+ 185
+ 85
+ 83
+ 43
+ 54
+ 14
+ 40
0
+ 63
0
+ 100
0
+ 630
0
+ 26
- 14
+ 12
- 28
0
- 40
- 43
- 143
> 180 at 200
> 200 at 225
> 225 at 250
+ 355
+ 170
+ 215
+ 100
+ 96
+ 50
+ 61
+ 15
+ 46
0
+ 72
0
+ 115
0
+ 720
0
+ 30
- 16
+ 13
- 33
0
- 46
- 50
- 165
> 250 at 280
> 280 at 315
+ 400
+ 190
+ 240
+ 110
+ 108
+ 56
+ 69
+ 17
+ 52
0
+ 81
0
+ 130
0
+ 810
0
+ 36
- 16
+ 16
- 36
0
- 52
- 56
- 186
> 315 at 355
> 355 at 400
+ 440
+ 210
+ 265
+ 125
+ 119
+ 62
+ 75
+ 18
+ 57
0
+ 89
0
+ 140
0
+ 890
0
+ 39
- 18
+ 17
- 40
0
- 57
- 62
- 202
> 400 at 450
> 450 at 500
+ 480
+ 230
+ 290
+ 135
+ 131
+ 68
+ 83
+ 20
+ 63
0
+ 97
0
+ 155
0
+ 970
0
+ 43
- 20
+ 18
- 45
0
- 63
- 68
- 223
> 500 at 560
> 560 at 630
+ 540
+ 260
+ 320
+ 145
+ 146
+ 76
+ 92
+ 22
+ 70
0
+ 110
0
+ 175
0
+ 1100
0
+ 35
- 35
0
- 70
- 26
- 96
- 78
- 253
> 630 at 710
> 710 at 800
+ 610
+ 290
+ 360
+ 160
+ 160
+ 80
+ 104
+ 24
+ 80
0
+ 125
0
+ 200
0
+ 1250
0
+ 40
- 40
0
- 80
- 30
- 110
- 88
- 288
> 800 at 900
> 900 at 1000
+ 680
+ 320
+ 400
+ 170
+ 176
+ 86
+ 116
+ 26
+ 90
0
+ 140
0
+ 230
0
+ 1400
0
+ 45
- 45
0
- 90
- 34
- 124
- 100
- 330
> 1000 at 1120
> 1120 at 1250
+ 770
+ 350
+ 455
+ 195
+ 203
+ 98
+ 133
+ 28
+ 105
0
+ 165
0
+ 260
0
+ 1650
0
+ 52
- 52
0
- 105
- 40
- 145
- 120
- 380
> 1250 at 1400
> 1400 at 1600
+ 890
+ 390
+ 530
+ 220
+ 235
+ 110
+ 155
+ 30
+ 125
0
+ 195
0
+ 310
0
+ 1950
0
+ 62
- 62
0
- 125
- 48
- 173
- 140
- 450
> 1600 at 1800
> 1800 at 2000
+ 1030
+ 430
+ 610
+ 240
+ 270
+ 120
+ 182
+ 32
+ 150
0
+ 230
0
+ 370
0
+ 2300
0
+ 75
- 75
0
- 150
- 58
- 208
- 170
- 540
> 2000 at 2240
> 2240 at 2500
+ 1180
+ 480
+ 700
+ 260
+ 305
+ 130
+ 209
+ 34
+ 175
0
+ 280
0
+ 440
0
+ 2800
0
+ 87
- 87
0
- 175
- 68
- 243
- 195
- 635
> 2500 at 2800
> 2800 at 3150
+ 1380
+ 520
+ 830
+ 290
+ 355
+ 145
+ 248
+ 38
+ 210
0
+ 330
0
+ 540
0
+ 3300
0
+ 105
- 105
0
- 210
- 76
- 286
- 240
- 780
> 3150 at 4000
+ 1630
+ 580
+ 980
+ 320
+ 420
+ 160
+ 300
+ 40
+ 260
0
+ 410
0
+ 660
0
+ 4100
0
+ 130
- 130
0
- 260
- 98
- 358
-
> 4000 at 5000
+ 1940
+ 640
+ 1150
+ 350
+ 495
+ 175
+ 363
+ 43
+ 320
0
+ 500
0
+ 800
0
+ 5000
0
+ 160
- 160
0
- 320
- 120
- 440
-
> 5000 at 6300
+ 2320
+ 720
+ 1360
+ 380
+ 590
+ 190
+ 447
+ 47
+ 400
0
+ 620
0
+ 980
0
+ 6200
0
+ 200
- 200
0
- 400
- 145
- 545
-
> 6300 at 8000
+ 2750
+ 800
+ 1620
+ 420
+ 700
+ 210
+ 541
+ 51
+ 490
0
+ 760
0
+ 1200
0
+ 7600
0
+ 245
- 245
0
- 490
- 185
- 675
-
> 8000 at 10000
+ 3280
+ 880
+ 1960
+ 460
+ 830
+ 230
+ 655
+ 55
+ 600
0
+ 940
0
+ 1500
0
+ 9400
0
+ 300
- 300
0
- 600
- 230
- 830
-
1
acima do campo de dimenses nominais 500 js6 respectivamente JS7