LINHA D SIEMENS PORTUGUES Progr Operacao PDF

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MANUAL DE PROGRAMAO E
OPERAO
ROMI LINHA D - CNC SIEMENS 828D
ROMI
T60356E
INDSTRIAS ROMI S/A
DIVISO DE COMERCIALIZAO:
Rua Coriolano, 710 Lapa
05047-900 So Paulo - SP - Brasil
Fone (11) 3873-3388
Fax (11) 3865-9510
MATRIZ:
Avenida Prola Byington, 56 Centro
13453-900 Santa Brbara DOeste - SP - Brasil
Fone (19) 3455-9000
Fax (19) 3455-2499
T60356E Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D III
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NDICE
PARTE I - PROGRAMAO
LINGUAGEM ISO
1 - APRESENTAO __________________________________________ 2
1.1 - ANTES DE PROGRAMAR NECESSRIO... ................................................... 2
2- ANTES DE PROGRAMAR NECESSRIO... _____________________ 3
2.1 - BLOCOS DE DADOS .......................................................................................... 3
2.2 - PROGRAMA ........................................................................................................ 3
3 - GERENCIAMENTO DE ARQUIVOS E PROGRAMAS ______________ 4
4 - SISTEMA DE COORDENADAS ________________________________ 6
4.1 - COORDENADAS ABSOLUTAS .......................................................................... 7
4.2 - COORDENADAS INCREMENTAIS ..................................................................... 7
4.3 - COORDENADAS POLARES ............................................................................... 8
5- FUNO: D, S, T, M6/TROCA _________________________________ 9
6- FUNO: BARRA ( / ), N, MSG, PONTO E VRGULA ( ; ) ___________ 10
7- FUNES PREPARATRIAS _________________________________11
8 - FUNES MISCELNEAS __________________________________ 14
9 - FLUXOGRAMA DE PROGRAMAO __________________________ 15
9.1 - MQUINAS EQUIPADAS COM MAGAZINE PARA 20 FERRAMENTAS ......... 15
9.2 - MQUINAS EQUIPADAS COM MAGAZINE PARA 30 FERRAMENTAS (ATC) 16
10 - FUNES DE INTERPOLAO _____________________________ 17
10.1 - FUNO: G00 - POSICIONAMENTO RPIDO .............................................. 17
10.2 - FUNO: G01 - INTERPOLAO LINEAR ................................................... 17
10.3 - FUNES: G02 E G03 - INTERPOLAO CIRCULAR ................................ 18
10.3.1 - Funo TURN - Interpolao Helicoidal ............................................. 20
10.4 - FUNES: CHF/CHR E RND/RNDM ............................................................. 22
10.5 - FUNES: G331 E G332 - ROSCAMENTO PASSO A PASSO COM MACHO
RGIDO .............................................................................................................. 24
11 - TEMPO DE PERMANNCIA ________________________________ 25
11.1 - FUNO: G04 ................................................................................................. 25
IV Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D T60356E
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12 - COMPENSAO DE RAIO DE FERRAMENTA _________________ 26
12.1 - FUNES: G40, G41 E G42 .......................................................................... 26
13 - PROGRAMAO COM COORDENADAS POLARES ____________ 28
13.1 - FUNO: G111 ............................................................................................... 28
14 - OUTRAS FUNES PREPARATRIAS _______________________ 29
14.1 - FUNES: G17, G18 E G19 .......................................................................... 29
14.2 - FUNES: G500, G53 E SUPA ...................................................................... 29
14.3 - FUNES: G54 A G59 E G507 A G599 .......................................................... 30
14.4 - FUNES: G09 E G60 ................................................................................... 30
14.5 - FUNO: G64, G641, G642 ........................................................................... 30
14.6 - FUNO: G70 ................................................................................................. 31
14.7 - FUNO: G71 ................................................................................................. 31
14.8 - FUNO: G90 ................................................................................................. 31
14.9 - FUNO: G91 ................................................................................................. 32
14.10 - FUNO: G94 ............................................................................................... 32
14.11 - FUNO: G95 ............................................................................................... 32
15 - REPETIES E DESVIOS _________________________________ 33
16 - SUBPROGRAMA _________________________________________ 36
17 - MCALL - CHAMADA MODAL DE CICLO E SUBPROGRAMA ______ 38
18 - FUNO OFFN. _________________________________________ 40
19 - CICLOS FIXOS. __________________________________________ 41
19.1 - CYCLE81 ......................................................................................................... 42
19.2 - CYCLE82 ......................................................................................................... 44
19.3 - CYCLE83 ......................................................................................................... 46
19.4 - CYCLE84 ......................................................................................................... 49
19.5 - CYCLE85 ......................................................................................................... 52
19.6 - CYCLE86 ......................................................................................................... 54
19.7 - CYCLE70 ......................................................................................................... 56
19.8 - HOLES1 ........................................................................................................... 59
19.9 - HOLES2 ........................................................................................................... 61
19.10 - CYCLE801 ..................................................................................................... 63
19.11 - LONGHOLE ................................................................................................... 65
66
19.12 - SLOT1 ........................................................................................................... 67
19.13 - SLOT2 ........................................................................................................... 70
19.14 - ABRIR RANHURA ........................................................................................ 73
T60356E Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D V
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19.15 - POCKET3 ...................................................................................................... 76
19.16 - POCKET4 ...................................................................................................... 79
19.17 - CYCLE76 ....................................................................................................... 82
19.18 - CYCLE77 ....................................................................................................... 85
19.19 - CYCLE79 ....................................................................................................... 88
19.20 - CYCLE61 ....................................................................................................... 90
19.21 - CYCLE63 ....................................................................................................... 92
20 - FUNES DE TRANSFORMAO __________________________ 95
20.1 - FUNO: TRANS, ATRANS ........................................................................... 95
20.2 - FUNO: ROT, AROT ..................................................................................... 97
20.3 - FUNO: SCALE, ASCALE ............................................................................ 99
20.4 - FUNO: MIRROR, AMIRROR .................................................................... 100
21 - PROGRAMAO NOS PLANOS G18 E G19 __________________ 102
22 - MOLDES E MATRIZES ___________________________________ 104
22.1 - TELA CONVERSACIONAL DE CONTROLE DAS FUNES DE USINAGEM
PARA MOLDES E MATRIZES ......................................................................... 104
22.1.1 Exemplos de programao do CYCLE 832 : ................................... 106
23 - QUARTO EIXO _________________________________________ 107
23.1 - INTRODUO ............................................................................................... 107
23.2 - INTERPOLAO DO 4 EIXO COM EIXO LINEAR ..................................... 107
23.3 - MTODOS DE PROGRAMAO ................................................................. 108
23.3.1 - Programao Simples ...................................................................... 108
23.3.2 - Programao Avanada - Funo TRACYL ..................................... 112
23.4 - EXEMPLOS DE PROGRAMAO ............................................................... 119
24 - GRFICOS DE POTNCIA ________________________________ 126
25 - PARMETROS DE CLCULO R ____________________________ 128
25.1 - PARMETROS DE CLCULO R ................................................................ 128
25.1.1 - Explanao: ...................................................................................... 128
25.1.2 - Aplicao: ......................................................................................... 128
25.1.3 - Atribuio de valores: ....................................................................... 128
25.1.4 - Aplicao dos parmetros dentro do programa: ............................... 129
25.1.5 - Operaes/funes aritmticas: ....................................................... 129
25.2 - OPERADORES / FUNES ARITMTICAS ................................................ 130
25.2.1- Principais operadores e funes aritmticas: .................................... 130
25.2.2 - Funo aritmtica ATAN2(___,___) .................................................. 130
25.3 - OPERADORES DE COMPARAO E LGICOS ........................................ 131
25.3.1 - Operadores de comparao: ............................................................ 131
25.3.2 - Operadores Lgicos: ........................................................................ 131
25.4 - EXEMPLOS DE PROGRAMAS PARAMETRIZADOS. ................................. 132
VI Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D T60356E
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PARTE II - OPERAO
1- PAINEL DE COMANDO DA LINHA D - COMANDO SIEMENS 828 ___ 149
1.1 - PAINEL DE EXIBIO .......................................................................... 150
1.2 - PAINEL DE PROGRAMAO .............................................................. 150
1.3 - PAINEL DE OPERAO ....................................................................... 152
2 - OPERAES INICIAIS ____________________________________ 156
2.1 - LIGAR A MQUINA ......................................................................................... 156
2.2 - REFERENCIAR A MQUINA .......................................................................... 156
2.2.1 - Referenciar a mquina atravs da rotina de referenciamento ........... 156
2.2.2 - Referenciar a mquina eixo por eixo .................................................. 156
2.3 - MOVIMENTAR OS EIXOS MANUALMENTE .................................................. 156
2.3.1 - Atravs do jog contnuo no painel de operao. ................................ 156
2.3.2 - Atravs do jog contnuo no painel remoto. ......................................... 157
2.3.3 - Atravs da manivela eletrnica. .......................................................... 158
2.3.4 - Atravs do jog incremental ................................................................. 158
2.4 - OPERAR O COMANDO ATRAVS DA FUNO T,S,M. ................................ 159
2.4.1 - Executar troca de ferramenta. ............................................................ 159
2.4.2 - Ligar o eixo rvore. ............................................................................. 160
2.4.3 - Posicionamento angular do eixo rvore. ............................................ 160
2.4.4 - Ativar funes miscelneas. ............................................................... 160
2.4.5 - Ativar deslocamento de ponto zero (G54 - G57 ou G505 - G599). .... 160
2.4.6 - Ativar o sistema de medidas. .............................................................. 161
2.5 - POSICIONAMENTO DOS EIXOS ATRAVS DA FUNO POSIO. .......... 161
2.6 - CARREGAR AS FERRAMENTAS NO MAGAZINE (TAF) ATRAVS DO EIXO
RVORE. ........................................................................................................ 162
3 - ENTRADA MANUAL DE DADOS (MDA) _______________________ 163
4 - EDIO DE PROGRAMAS _________________________________ 164
4.1 - CRIAR UMA NOVA PASTA DE PROGRAMAS ............................................... 164
4.2 - CRIAR UM PROGRAMA NOVO ..................................................................... 165
4.3- RENOMEAR UM PROGRAMA OU UMA PASTA. ............................................ 165
4.4 - COPIAR UM PROGRAMA COMPLETO OU UMA PASTA. ............................ 165
4.5 - APAGAR UM PROGRAMA OU UMA PASTA ................................................... 165
4.6 - EDITAR UM PROGRAMA EXISTENTE NO DIRETRIO ............................... 166
4.7 - NUMERAR OS BLOCOS DE PROGRAMA DE FORMA AUTOMTICA. ....... 166
4.8 - PROCURAR UM DADO NO PROGRAMA ...................................................... 166
a) Procurar um dado atravs dos cursores ( ,,ou.) .......................... 166
4.9 - COPIAR UMA PARTE DO PROGRAMA. ........................................................ 167
4.10 - APAGAR DADOS NO PROGRAMA .............................................................. 167
4.11 - APAGAR BLOCOS DO PROGRAMA ............................................................ 167
4.12 - PROGRAMAO DE CICLOS DE FORMA INTERATIVA. ........................... 167
T60356E Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D VII
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4.13 - ALTERAR DADOS DOS CICLOS DE FORMA INTERARIVA. ....................... 167
5 - COMUNICAO DE DADOS _______________________________ 168
5.1 - COMUNICAO ATRAVS DA PORTA CF - COMPACTFLASH ................... 168
5.1.1 - Hardwares recomendados para leitura e gravao CF : .................... 168
5.1.2 - Visualisar os arquivos do carto de memria. .................................... 169
5.1.3 - Carregar arquivos do carto na memria da mquina. ...................... 169
5.1.4 - Salvar arquivos da memria da mquina no carto. .......................... 169
5.2 - COMUNICAO ATRAVS DA ENTRADA USB ( ) ........................................ 170
5.2.1 - Hardwares recomendados para leitura e gravao USB : ................. 170
5.2.2 - Visualisar os arquivos do carto de memria. .................................... 170
5.2.3 - Carregar arquivos do carto na memria da mquina. ...................... 171
5.2.4 - Salvar arquivos da memria da mquina no carto. .......................... 171
5.3 - COMUNICAO ATRAVS DA REDE ENTHERNET ..................................... 171
5.3.1 - Hardwares recomendados para l ei tura e gravao em REDE
ETHERNET : ............................................................................................... 171
5.3.2 - Visualisar os arquivos do computador. ............................................... 172
5.3.3 - Carregar arquivos do computador na mquina. ................................. 172
5.3.4 - Salvar arquivos da memria da mquina no computador. ................. 172
6 - TESTE DE PROGRAMAS. _________________________________ 173
6.1 - EXECUTAR TESTE GRFICO DE PROGRAMA (MODO 1). ......................... 174
6.2 - EXECUTAR TESTE GRFICO DE PROGRAMA (MODO 2). ......................... 175
6.3 - EXECUTAR TESTE RPIDO DE PROGRAMA SEM MOVIMENTO DOS EIXOS
E SEM GIRO DO EIXO RVORE. .................................................................. 175
6.4- EXECUTAR TESTE DE PROGRAMA EM DRY RUN. ..................................... 176
7 - REFERNCIAS DE FERRAMENTA __________________________ 177
7.1 - CRIAR UMA NOVA FERRAMENTA ................................................................. 177
7.2 - APAGAR UMA FERRAMENTA. ....................................................................... 179
7.3 - PRESET DE FERRAMENTAS ........................................................................ 179
7.3.1 - Preset de ferramentas feito na mquina. ........................................... 180
7.3.2 - Preset de ferramentas feito fora da mquina. .................................... 182
7.4 - PREENCHER OS DADOS DAS FERRAMENTAS. ......................................... 183
8 - DESGASTE DE FERRAMENTAS. ____________________________ 184
8.1 - CORREO DE DESGASTE DE FERRAMENTA EM Z. _______________184
8.2 - CORREO DE DESGASTE NO RAIO DA FERRAMENTA........................ 184
8.3 - CRIAR NOVOS CORRETORES DE FERRAMENTA. ..................................... 185
9 - DEFINIO DO ZERO PEA _______________________________ 186
9.1 - ZERO-PEA NA LATERAL DA PEA . ........................................................... 186
9.2 - ZERO-PEA EM UMA PEA INCLINADA . .................................................... 188
9.3 - ZERO-PEA NO CENTRO DE UM FURO. ..................................................... 189
VIII Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D T60356E
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9.4 - ZERO-PEA NO CENTRO DE UM RESSALTO CIRCULAR. ......................... 190
9.5 - ZERO-PEA NO CENTRO DE UMA PEA RETANGULAR ........................... 191
9.6 - EFETUAR CORREO NO ZERO-PECA (G54 - G59 E G507 - G599) ......... 192
10 - EXECUO DE PROGRAMAS _____________________________ 194
10.1 - EXECUTAR UM PROGRAMA DISPONVEL NA MEMRIA DA MQUINA. 194
10.2 - EXECUTAR UM PROGRAMA DIRETO DO CARTO DE MEMRIA (MODO 1). . 194
10.3 - EXECUTAR UM PROGRAMA DIRETO DO CARTO DE MEMRIA (MODO 2). 194
10.4 - ABORTAR A EXECUO DE PROGRAMAS. .............................................. 195
10.5 - INICIAR EXECUO NO MEIO DO PROGRAMA. ...................................... 195
10.5.1 - Incio no meio de um programa (Programa ISO). ............................ 195
10.5.2 - Incio no meio de um programa (Programa Shopmill). ..................... 195
10.5.3 - Incio no meio de um programa Shopmill (Ciclos com vrias posies). 196
10.5.4 - Incio no meio de um programa que foi interrompido durante a
execuo. ....................................................................................................... 196
10.5.5 - Incio no meio de um programa do carto ......................................... 196
10.6 - INTERROPER E CONTINUAR A EXECUO SEM ACIONAR RESET. ... 197
11 - MONITORAMENTO DE VIDA TIL DE FERRAMENTAS. _________ 198
11.1 - MONITORAMENTO DE VIDA TIL POR QUANTIDADE DE PEAS. ......... 198
11.2 - MONITORAMENTO DE VIDA TIL POR TEMPO DE USINAGEM. ............. 199
12. PROCEDIMENTO PARA FIXAR FERRAMENTAS GRANDES. _____ 200
12.1- CARACTERSTICAS TCNICAS DO MAGAZINE DE FERRAMENTAS. ...... 200
12.2 MAGAZINE 20 FERRAMENTAS - D600 ......................................................... 200
12.3 MAGAZINE 30 FERRAMENTAS - D800 / D100 / D1250 / D1500. .................. 200
12.4 DESABILITAR A FERRAMENTA GRANDE ..................................................... 202
13. AJUSTAR DATA E HORA. __________________________________ 202
PARTE III - TUTORIAL SHOPMILL
INICIANDO O SHOPMILL _____________________________________ 206
CARREGANDO DADOS DE FERRAMENTAS........................................................ 206
EXEMPLOS DE PROGRAMAO _____________________________ 208
EXEMPLO 1: GUIA LONGITUDINAL. ____________________________ 208
1.1 - INICIANDO O PROGRAMA ............................................................................. 209
1.1.1 - Criar um diretrio ................................................................................ 209
1.1.2 - Criar um programa ............................................................................. 209
1.1.3 - Preencher os dados como mostra a figura abaixo: ............................ 210
1.1.4 - Zero-pea: .......................................................................................... 210
1.1.5 - Troca de ferramenta ........................................................................... 211
T60356E Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D IX
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1.2 - DESBASTANDO E ACABANDO O REBAIXO ................................................. 211
1.2.1 - Desbastar o rebaixo ........................................................................... 212
1.2.2 - Troca de ferramenta ........................................................................... 212
1.2.3 - Acabar o rebaixo ................................................................................. 213
1.3 - CRIANDO FUROS E ROSCAS COM MACHO: .............................................. 215
1.3.1 - Furar centrando: ................................................................................. 215
1.3.2 - Furar: .................................................................................................. 217
1.3.3 - Roscar com macho: ............................................................................ 218
1.4 - SIMULANDO GRAFICAMENTE: ..................................................................... 220
1.4.1 - Simular graficamente: ........................................................................ 220
1.4.2 - Sair da simulao: .............................................................................. 220
1.5 - PROGRAMA SHOPMILL: ............................................................................... 221
EXEMPLO 2: MOLDE DE INJEO. ____________________________ 222
2.1 - CRIANDO UM NOVO PROGRAMA: ............................................................... 223
2.2 - FRESANDO O CONTORNO FECHADO:........................................................ 223
2.2.1 - Desenhar o contorno: ......................................................................... 223
2.2.2 - Fresar o contorno (desbaste): ............................................................ 226
2.2.3 - Fresar o contorno (acabamento): ....................................................... 226
2.3 - FRESANDO A CAVIDADE RETANGULAR: .................................................... 227
2.3.1 - Fresar o cavidade (desbaste): ............................................................ 227
2.3.2 - Fresar o cavidade (acabamento): ....................................................... 228
2.4 - FRESANDO AS CAVIDADES CIRCULARES: ................................................ 228
2.4.1 - Fresar as cavidades (desbaste): ........................................................ 229
2.4.2 - Fresar as cavidades (acabamento): ................................................... 229
2.4.3 - Posies das cavidades: .................................................................... 230
2.5.2 - Sair da simulao: .............................................................................. 231
2.6 - PROGRAMA SHOPMILL: ................................................................................ 232
EXEMPLO 3: PLACA DE MOLDE. ______________________________ 233
3.1 - CRIANDO UM NOVO PROGRAMA: ............................................................... 234
3.2 - FRESANDO O CONTORNO ABERTO: ........................................................... 234
3.2.2 - Fresar o contorno: (desbaste) ............................................................ 235
3.2.3 - Fresar o contorno: (acabamento) ...................................................... 236
3.3 - FRESANDO A CAVIDADE A PARTIR DE UM CONTORNO: .......................... 236
3.3.2 - Desbastar a cavidade: ....................................................................... 238
3.3.3 - Desbastar o material residual: ............................................................ 238
3.3.4 - Acabar o fundo da cavidade: .............................................................. 239
3.3.5 - Acabar as paredes da cavidade: ........................................................ 239
3.4 - FRESANDO AS CAVIDADES CIRCULARES: ................................................ 240
3.4.1 - Fresar a cavidade maior (desbaste): .................................................. 240
3.4.2 - Acabar a cavidade maior: ................................................................... 241
X Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D T60356E
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3.4.3 - Fresar a cavidade menor (desbaste): ................................................. 241
3.4.4 - Acabar a cavidade menor: .................................................................. 242
3.5 - CONSIDERANDO OBSTCULOS .................................................................. 242
3.5.1 - Furar centrando: ................................................................................. 242
3.5.2 - Furar: .................................................................................................. 243
3.6.2 - Sair da simulao: .............................................................................. 246
3.7 - PROGRAMA SHOPMILL: ................................................................................ 247
PARTE IV - SISTEMA RENISHAW
1 - INTRODUO __________________________________________ 250
2 - SISTEMA DE MEDIO E INSPEO DE PEAS (APALPADOR) __ 250
2.1 - LIGAR / DESLIGAR O APALPADOR ............................................................... 250
2.2 - MOVIMENTO PROTEGIDO ............................................................................ 250
2.3 - CALIBRAO DO APALPADOR .................................................................... 251
2.3.1 - Calibrao do Comprimento do Apalpador (L9801): ................................ 251
2.4 - VARIVEIS OPCIONAIS DE ENTRADA DE DADOS ..................................... 254
2.5 - VARIVEIS DE SADA DE DADOS ................................................................. 255
2.5.1 - Visualizar as variveis Renishaw ....................................................... 255
2.5.2 - Variveis utilizadas para sada de dados ........................................... 255
2.6 - ROTINAS PARA MEDIO E INSPEO DE PEAS .................................. 256
2.6.1 - Medio de Superfcie Simples em X, Y ou Z (L9811) ....................... 256
2.6.2 - Medio de Ressalto ou Rebaixo (L9812). ........................................ 258
2.6.3 - Medio de Dimetros Externos e Internos (L9814). ......................... 260
2.6.4 - Localizao de um Canto Interno (L9815). ........................................ 262
2.6.5 - Localizao de um Canto Externo (L9816). ....................................... 263
2.6.6 - Resultados Geomtricos (L9834). ...................................................... 264
T60356E Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D XI
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T60356E Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D 1
1. SISTEMA DE COORDENADAS
PARTE I -
PROGRAMAO
LINGUAGEM ISO
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2 Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D T60356E
1. APRESENTAO
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1 - APRESENTAO
Mquina a comando numrico: aquela que possui um equipamento eletro-eletrnico,
aqui tratado como comando, o qual possibilita mesma a execuo de uma seqncia
automtica de atividades.
Para efetuar uma usinagem de peas atravs de uma mquina ferramenta a CNC,
devemos tomar como referncias dois itens:
a) Deve-se elaborar um programa a partir de um desenho da pea, atravs de
comandos interpretados pelo CNC. Esses comandos esto descritos neste manual na Parte
1 - Programao.
b) O programa deve ser lido pelo CNC. Deve-se preparar as ferramentas pea
segundo a programao desenvolvida, depois deve-se executar o processo de usinagem.
Estes processos esto descritos neste manual na Parte 2 - Operao.
1.1 - ANTES DE PROGRAMAR NECESSRIO...
A - Estudo do Desenho da Pea: Bruta e Acabada
H necessidade de uma anlise sobre a viabilidade de execuo da pea em conta as
dimenses exigidas quantidade de material a ser removido, ferramental necessrio, fxao
do material etc.
B - Estudos dos Mtodos e Processos
Defnir as fases de usinagem de cada pea a ser executada, estabelecendo assim o
que fazer e quando fazer.
C - Escolha das Ferramentas
A escolha de um bom ferramental fundamental para um bom aproveitamento do
equipamento, bem como, a sua posio no magazine para minimizar o tempo de troca.
D - Conhecer os Parmetros Fsicos da Mquina e sua Programao
preciso conhecer todos os recursos de programao disponveis e a capacidade de
remoo de cavacos, bem como rotao mxima e nmero de ferramentas, visando minimizar
tempos de programao e operao.
E - Defnio dos Parmetros de Corte
Em funo do material a ser usinado, buscar juntos ao fabricante de ferramentas, os
dados de cortes:
avanos, rotao e profundidade de corte.
NOTA: Este manual foi elaborado para funes bsicas do comando, visando a
simplicidade de programao e operao, para informaes complementares consultar
manuais originais do comando.
2. ANTES DE PROGRAMAR NECESSRIO
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2- ANTES DE PROGRAMAR NECESSRIO...
Este manual foi elaborado somente para as funes bsicas do comando, visando a
simplicidade de programao e operao.
Informamos que, por ser este comando modular, algumas funes apresentadas aqui
podem no fazer parte da confgurao da mquina.
2.1 - BLOCOS DE DADOS
So agrupamentos de funes de comando e posicionamento em um nico registro,
a fm de executar passo a passo, a ordem seqencial do programa.
Um bloco consiste de um nmero seqencial ( opcional ), seguido das funes de
comando.
O bloco tem a seguinte confgurao :
N______ G_______ X _______ Y_______
N______ T________
N______ M________
Onde:
Funo N = Nmero seqencial
Funo G = Funo preparatria
Funes X Y = Funes de posicionamento
Funo T = Seleciona ferramenta
Funo M = Funes Miscelneas
A sintaxe completa de cada funo ser descrita adiante.
2.2 - PROGRAMA
uma seqncia de blocos contendo funes de comando, as quais instruem o CNC,
sobre onde e como executar uma determinada operao.
3. GERENCIAMENTO DE ARQUIVOS E PROGRAMAS
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3 - GERENCIAMENTO DE ARQUIVOS E PROGRAMAS
Para um manuseio mais fexvel de dados e programas, estes podem ser visualizados,
armazenados e organizados de acordo com diferentes critrios.
Os programas e arquivos so armazenados em diferentes diretrios, ou seja, pastas
onde sero armazenados de acordo com a funo ou caractersticas.
Exemplos de diretrios:
subprogramas
programas
peas
comentrios
ciclos padro
ciclos de usurio
Cada programa corresponde a um arquivo e todo arquivo possui uma extenso, esta
por sua vez informa qual tipo de arquivo estamos trabalhando.
Exemplo de extenses:
.MPF - programa principal
.SPF - subprograma
.TEA - dados de mquina
.SEA - dados de setting
.TOA - correes da ferramenta
.UFR - deslocamentos do ponto zero
.INI - arquivos de inicializao
.COM - comentrio
.DEF - defnio para dados globais
Para armazenarmos os arquivos de programas no CNC (mquina), via RS232
(comunicao serial), devemos enderea-los para os diretrios correspondentes de acordo
com o tipo de arquivo a ser armazenado.
A seguir temos os caminhos para efetuarmos a comunicao.
3. GERENCIAMENTO DE ARQUIVOS E PROGRAMAS
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Memria Principal
_N_DEF_DIR
(Arquivos
defnio)
_N_CST_DIR
(Ciclos
padro)
_N_CUS_DIR
(Ciclos de
usurio)
_N_SPF_DIR
(Sub-
programas)
_N_MPF_DIR
(Programas
de Peas)
_N_WKS_DIR
(Peas de
Trabalho)
_N_CMA_DIR
(Ciclos de
fabric.)
_N_SMAC_DEF
_N_MMAC_DEF
_N_UMAC_DEF
_N_SGUD_DEF
_N_MGUD_DEF
_N_UGUD_DEF
_N_GUD4_DEF
:
:
_N_CYCLE82_SPF
_N_CYCLE83_SPF
_N_POCKET3_SPF
:
:
_N_COMMON_COM
_N_REC_TAF_SPF
_N_TAF_30_SPF
:
:
_N_SUB1_SPF
_N_PERFIL_SPF
_N_FUROS_SPF
:
:
_N_PEA1_MPF
_N_EXEMPLO_MPF
_N_CARCACA_MPF
_N_ROTOR_MPF
:
:
_N_CLIENTE1_WPD _N_CLIENTE2_WPD
_N_BOMBA1_MPF
_N_SUBBOMB_SPF
_N_BOMBA2_MPF
:
:
_N_VALVULA1_MPF
_N_VALVULA2_MPF
_N_SUBVALV1_SPF
:
:
_N_PROG_EVENT_SPF
:
:
Sintaxe de cabealho para armazenamento de programa:
%_N_(NOME DO PROGRAMA)_(TIPO DE EXTENSO DE ACORDO COM O TIPO DO ARQUIVO)
;$PATH=/(ENDEREO CORRESPONDENTE - VIDE GRFICO ACIMA)
Exemplos:
a) Nome do Programa: EXERCICIO (MPF)
Local a ser armazenado: Programa de peas (MPF_DIR)
Sintaxe:
%_N_EXERCICIO_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
b) Nome do Programa: FLANGE (MPF)
Local a ser armazenado: Peas de trabalho (WKS_DIR)
Nome da pasta a ser armazenado: Cliente (WPD)
Sintaxe:
%_N_FLANGE_MPF
;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_CLIENTE_WPD
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4 - SISTEMA DE COORDENADAS
Para que a mquina possa trabalhar com as posies especifcadas, estas tm que ser
declaradas em um sistema de referncia, que corresponde aos sentidos dos movimentos
dos carros (eixos X,Y,Z). Utiliza-se para este fm o sistema de coordenadas cartesianas.

Z +
Z -
X +
Y +
X -
Y -
O sistema de coordenadas da mquina formado por todos os eixos existentes
fsicamente na mquina.
A posio do sistema de coordenadas em relao a mquina depende do tipo de
mquina. As direes dos eixos seguem a chamada regra da mo direita
Z
Y
X
Quando estamos diante da mquina o dedo
mdio representa o eixo da ferramenta, ento
temos:
o polegar a direo X+
o dedo indicador a direo Y+
o dedo mdio a direo Z+
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4.1 - COORDENADAS ABSOLUTAS
15
20
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1
0
25
3
5
30
4
5
42
Ponto 5
Y+
X-
Y-
X+
Ponto 1
Ponto 3
Ponto 2
Ponto 4
No sistema de coordenadas
absolutas as posies dos eixos
sempre tem como referncia uma
mesma origem denominada zero
pea.
Exemplo:
Ponto Eixo X Eixo Y
1 20 35
2 42 22
3 -25 10
4 -30 -35
5 15 -45
4.2 - COORDENADAS INCREMENTAIS
15
20
3
5
2
2
1
0
25
3
5
30
4
5
42
Ponto 5
Y+
X-
Y-
X+
Ponto 1
Ponto 3
Ponto 2
Ponto 4
incrementais as posies dos eixos
tem como referncia sempre a ltima
posio programada.
Exemplo:
Ponto Eixo X Eixo Y
1 20 35
2 22 -13
3 -67 -12
4 -5 -45
5 45 -10
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4.3 - COORDENADAS POLARES
3
0
30 R
4
0
R
50
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2
5
R 3
6
2
0
4
5
15
R
3
0
270
Y+
X-
Y-
X+
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
180 0
90
polares as posies so programadas
atravs do raio e ngulo formado
entre uma determinada referncia,
denomi nda pl o, e a posi o
desejada.
Exemplo:
Ponto Raio ngulo
1 40 60
2 50 30
3 30 160
4 36 225
5 25 285
Plo X0 Y0
5. FUNO: D, S, T, M
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5- FUNO: D, S, T, M6/TROCA
Aplicao: Seleo do nmero e corretor de ferramenta e rotao eixo rvore
Atravs da programao do endereo T (na linha D pode ser programadas
at 22 ou 30 ferramentas, dependendo do tipo do trocador - standard ou com ATC,
respectivamente) ocorre uma troca direta da ferramenta ou a seleo da posio no
magazine da mquina.
Para efetuar a troca da ferramenta deve-se programar a funo M6 junto com
a funo T.
A uma ferramenta podem ser atribudos corretores de ferramentas de 1 a 9, programando
um endereo D correspondente.
Para ativar a rotao do eixo rvore (RPM) deve-se programar a funo S seguida
do valor da rotao desejada.
Exemplo:
T01 (CHAMA A FERRAMENTA N. 1)
M6 (HABILITA A TROCA)
D01 (ATIVA O CORRETOR DE ALTURA N. 1)
S1500 M3 (LIGA A ROTAO DO EIXO RVORE A 1500 RPM)
OBS: ANTES DE REALIZAR A TROCA DA FERRAMENTAS ATRAVS DE
PROGRAMAO, RECOMENDVEL QUE SE CANCELE A ROTAO DA FERRAMENTA
ANTERIOR COM A FUNO M5.
6. FUNO BARRA, N, MSG, PONTO E VRGULA
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6- FUNO: BARRA ( / ), N, MSG, PONTO E VRGULA ( ; )
Aplicao: Eliminar execuo de blocos, nmero seqencial de blocos, mensagem
ao operador e comentrio de auxlio.
Utilizamos a funo barra / quando for necessrio inibir a execuo de blocos no
programa, sem alterar a programao.
Se a barra / for digitada na frente de alguns blocos, estes sero ignorados pelo
comando, desde que o operador tenha selecionado a opo SKP: BLOCO SUPRIMVEL,
caso a opo no seja acionada os blocos sero executados normalmente.
Exemplos:
N10_____ (bloco executado)
/N20_____ (bloco eliminado)
A funo N tem por fnalidade a numerao seqencial dos blocos de programao, o
seu uso opcional dentro da programao, ou seja, sua programao facultativa podendo
ou no ser utilizada.
Exemplos:
N10 ____
N20 ____
N30 ____
Durante a edio do programa pode haver a necessidade de inserir comentrios para
auxiliar o operador, este comentrio ser ignorado pelo comando.
No incio de um comentrio deve-se colocar o caracter ponto e virgula ;
Exemplos:
;PECA_TESTE
N30 T02; FRESA DE FACEAR
N100 M30; FIM DE PROGRAMA
Durante a execuo do programa, pode ser programadas mensagens para informar ao
operador, em que fase se encontra a usinagem ou a operao que esta sendo feita.
Uma mensagem pode ser gerada programando a funo MSG(mensagem desejada),
sendo que o limite de caracteres para a mensagem de 124 caracteres.
Para cancelarmos uma mensagem programamos a funo MSG ().
Exemplos:
N10 MSG (DESBASTANDO PERFIL EXTERNO)
:
N100 MSG ()
7. FUNES PREPARATRIAS
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FUNES PREPARATRIAS
FUNO DESCRIO GRUPO
MODAL
S N
G00 Posicionamento Rpido 01 X
G01* Interpolao Linear 01 X
G02 Interpolao Circular - sentido horrio 01 X
G03 Interpolao Circular - sentido anti-horrio 01 X
G331 Roscamento com macho rgido 01 X
G332 Movimento de retorno do macho rgido 01 X
G04 Tempo de permanncia 02 X
G111 Programao em coordenadas polares 03 X
G17* Seleciona o plano de trabalho XY 06 X
G18 Seleciona o plano de trabalho XZ 06 X
G19 Seleciona o plano de trabalho YZ 06 X
G40* Cancela compensao de raio de ferramenta 07 X
G41
Ativa compensao de raio de ferramenta esquerda
do perfl
07 X
G42
Ativa compensao de raio de ferramenta direita do
perfl
07 X
7- FUNES PREPARATRIAS
As funes preparatrias so aquelas que definem mquina qual o tipo de
movimentao ela ir executar.
Elas se dividem em dois grupos:
a) Modais - A funo permanece ativa at que outra funo modal do mesmo grupo
seja programada.
b) No modais - A funo permanece ativa somente no bloco em que foi programada.
Exemplo:
N100 G01 X100 F1000
N110 Y30
N120 X40
N130 G00 Z15
A funo G01 permanece ativa do bloco N100 at o bloco N120.
No bloco N130 ela cancelada pela funo G00, pois ambas so modais e pertencem
ao mesmo grupo.
Segue abaixo uma tabela com as principais Funes Preparatrias aplicveis
programao das mquinas da Linha D com CNC Siemens 828D.
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FUNES PREPARATRIAS
FUNO DESCRIO GRUPO
MODAL
S N
G500
Desativa o sistema de coordenada de trabalho (G54
... G599), ativando o sistema de coordenadas de
mquina
08 X
G53 / SUPA
Suspende o sistema de coordenadas de trabalho para
o bloco atual
08 X
G54 Ativa o 1 sistema de coordenada de trabalho 08 X
G57
G58
G59
Ativa o 4 sistema de coordenada de trabalho
08 X
G5xx Ativa o xx sistema de coordenada de trabalho (de G505
a G599)
08 X
G09 Ativa parada exata para o bloco atual 10 X
G60* Ativa modo de parada exata, deixando os cantos vivos
e cancelando modo de contorno
10 X
G64 Ativa modo de contorno com look-ahead, chanfrando
os cantos
10 X
G641 Ativa modo de contorno com look-ahead, arredondando
os cantos
10 X
G642
Ativa modo de contorno com look-ahead, arredondando
os cantos em forma de spline
10 X
G70 Ativa o sistema ingls de medidas (polegadas) 13 X
G71* Ativa o sistema mtrico de medidas (milmetros) 13 X
G90* Ativa o sistema de coordenadas absolutas 14 X
G91 Ativa o sistema de coordenadas incrementais 14 X
G94*
Avano programado em milmetros/minuto ou polegadas/
minuto
15 X
G95
Avano programado em milmetros/rotao ou polegadas/
rotao
15 X
CFC*
Ativa controle de avano pelo ponto de tangncia da
ferramenta com a pea nos cantos internos e extenos
16 X
CFTCP Ativa controle de avano pelo centro da ferramenta 16 X
CFIN
Ativa controle de avano pelo ponto de tangncia da
ferramenta com a pea para cantos internos e pelo
centro da ferramenta para cantos externos
16 X
BRISK Modo convencional de acelerao dos eixos 21 X
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FUNES PREPARATRIAS
FUNO DESCRIO GRUPO
MODAL
S N
SOFT Modo suavizado de acelerao dos eixos 21 X
FFWOF Ativa modo controle de prximos avanos 24 X
FFWON Desativa modo controle de prximos avanos 24 X
COMPON Ativa sistema compressor de blocos 30 X
COMPCAD Ativa o sistema compressor de blocos 30 X
COMPCURV
Ativa sistema compressor de blocos para programas
utilizando equaes polinomiais
30 X
COMPOF Desativa sistema compressor de blocos 30 X
8. FUNES MISCELNEAS
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FUNES MISCELNEAS
FUNO DESCRIO GRUPO
M00 Parada obrigatria do programa
M01 Parada opcional do programa
M02 Fim de programa
M03 Liga a rotao do eixo rvore no sentido horrio
M04 Liga a rotao do eixo rvore no sentido anti-horrio
M05 Desliga eixo rvore
M06 Efetua a troca de ferramenta
M07 Liga refrigerante de corte pelo centro do eixo rvore (opcional)
M08 Liga refrigerante de corte pelas mangueiras externas ao eixo rvore
M09 Desliga refrigerante de corte (M07 e M08)
M17 Fim de subprograma
M30 Fim de programa
M36 Abre porta automtica (opcional)
M37 Fecha porta automtica (opcional)
M47 LIga transportador de cavacos (opcional)
M48 Desliga transportador de cavacos (opcional)
M54 Liga o sistema de refrigerao ar (opcional)
M55 Desliga o sistema de refrigerao ar (opcional)
M65 Liga limpeza das protees (opcional)
M66 Desliga limpeza das protees (opcional)
8 - FUNES MISCELNEAS
As funes miscelneas, tambm conhecidas como cdigos M, so funes que fazem
a interface entre o usurio e os hardwares da mquina atravs da interao com o ladder
desenvolvido pelo fabricante da mesma
Segue abaixo a tabela com as principais funes miscelneas.
9. FLUXOGRAMA DE PROGRAMAO
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9 - FLUXOGRAMA DE PROGRAMAO
9.1 - MQUINAS EQUIPADAS COM MAGAZINE PARA 20 FERRAMENTAS
INCIO
TROCA DE
FERRAMENTA
RPM
GERAO
DO PERFIL
H +
FERRAMENTAS?
FIM
S
N
ZERO-PECA E
CORRETORES DE
FERRAMENTA
INCIO
G17 G71 G90 G94 ; - bloco de segurana
TROCA DE FERRAMENTA
G53 G0 Z-110 D0 M5 ; - recua o eixo rvore prximo ao
ponto de troca de ferramenta e
cessa a rotao
T_ _ ; - seleciona a ferramenta
M06 ; - troca a ferramenta
G64 CFIN ; ativa o look ahead e o controle de avano
PROGRAMAO DA RPM
S_ _ _ _ M_ _ ; - determina o valor da RPM (S___) e liga
o eixo rvore (M03 ou M04)
GERAO DO PERFIL
G0 X_ _ _ Y_ _ _ ; - aproximao nos eixos X e Y
W_ _ _ ; - aproximao no eixo W (4 eixo - opcional)
Z_ _ _ ; - aproximao no eixo Z
:
(Outras instrues de acordo com a necessidade do
programa)
:
FIM DO PROGRAMA
G53 G0 Z-110 D0 M5 ; - ecua o eixo rvore prximo ao
cessa a rotao
M30 ; - fm de programa
ZERO-PEA E CORRETORES DE FERRAMENTA
G5_ D_ ; - ativa o zero-pea (G54~G59 e G505 a G599) e
ativa os corretores da ferramenta (D1 a D9)
9. FLUXOGRAMA DE PROGRAMAO
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9.2 - MQUINAS EQUIPADAS COM MAGAZINE PARA 30 FERRAMENTAS (ATC)
INCIO
TROCA DE
FERRAMENTA
RPM
GERAO
DO PERFIL
H +
FERRAMENTAS?
FIM
S
N
ZERO-PECA E
CORRETORES DE
FERRAMENTA
INCIO
G17 G71 G90 G94 ; - bloco de segurana
TROCA DE FERRAMENTA
G53 G0 Z0 D0 M5; - recua o eixo rvore prximo ao
cessa a rotao
T_ _ ; - seleciona a ferramenta
M06 ; - troca a ferramenta
T_ _ ; - busca a prxima ferramenta
G64 CFIN ; ativa o look ahead e o controle de avano
PROGRAMAO DA RPM
S_ _ _ _ M_ _ ; - determina o valor da RPM (S___) e liga
o eixo rvore (M03 ou M04)
GERAO DO PERFIL
G0 X_ _ _ Y_ _ _ ; - aproximao nos eixos X e Y
W_ _ _ ; - aproximao no eixo W (4 eixo - opcional)
Z_ _ _ ; - aproximao no eixo Z
:
(Outras instrues de acordo com a necessidade do
programa)
:
FIM DO PROGRAMA
G53 G0 Z0 D0 M5; - recua o eixo rvore prximo ao
cessa a rotao
M30 ; - fm de programa
ZERO-PEA E CORRETORES DE FERRAMENTA
G5_ D_ ; - ativa o zero-pea (G54~G59 e G505 a G599) e
ativa os corretores da ferramenta (D1 a D9)
10. FUNES DE INTERPOLAO
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
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0
1
5
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O

2
0
1
5
10 - FUNES DE INTERPOLAO
10.1 - FUNO: G00 - POSICIONAMENTO RPIDO
Explanao:
Esta funo utilizada para deslocar os eixos com a maior velocidade de avano
disponvel na mquina. Portanto a funo G00 utilizada quando a ferramenta no est em
contato com o material, ou seja, durante suas aproximaes e afastamentos.
Sintaxe:
G00 X____ Y____ Z____
onde:
X - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo linear X
Y - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo linear Y
Z - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo linear Z
A - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo rotacional A
10.2 - FUNO: G01 - INTERPOLAO LINEAR
Explanao:
Esta funo utilizada para movimentar os eixos retilineamente e com a velocidade de
avano especifcada pelo cdigo F, o qual dado em milmetro/minuto ou milmetro/rotao,
dependendo se a funo G94 ou a G95 que est ativa, respectivamente.
Sintaxe:
G01 X____ Y______ Z______ F_______
onde:
X - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo linear X
Y - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo linear Y
Z - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo linear Z
A - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo rotacional A
F - Velocidade de avano (mm/min ou mm/rotao e graus/min para o eixo A)
W
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10
7
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110
8
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4
0
80
1
0
4
5
5
1
5
Exemplo:
:
G01 X10 Y10 F700
G01 X80 Y10
G01 X100 Y40
G01 X80 Y70
G01 X60 Y70
G01 X10 Y55
G01 X10 Y10
:
ou

:
G01 X10 Y10 F700
X80
X100 Y40
X80 Y70
X60
X10 Y55
Y10
:
10.3 - FUNES: G02 E G03 - INTERPOLAO CIRCULAR
Explanao:
Estas funes so utilizadas para movimentar os eixos circularmente, podendo assim
gerar seguimentos de arco ou circulos inteiros.
A funo G02 responsvel pela gerao de arcos no sentido horrio e a funo G03
no sentido anti-horrio.
A referncia sobre o sentidos horrio e anti-horrio tem por defnio a vista da direo
positiva para a negativa do eixo que no faz parte do plano de trabalho, ou seja, para saber
se um arco que est no plano XY horrio ou anti-horrio, deve-se olhar do sentido Z+ para
o Z- e assim verifcar o sentido de giro do mesmo.
Antes de programar as funes G02 e/ou G03 deve-se selecionar um dos planos de
trabalho (XY - G17, XZ - G18 ou YZ - G19)
H trs modos principais de programao das funes de interpolao circulares,
conforme as explanaes abaixo:
Sintaxe:
a) Arco sobre o plano XY (G17)
G02/G03 X___ Y___ CR=___ F___*
ou G02/G03 X___ Y___ I___ J___ F___*
ou G02/G03 X___ Y___ I=AC(___) J=AC(___) F___*
100
60
80
10
7
0
110
8
0
4
0
80
1
0
4
5
5
1
5
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1
5
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0
1
5
b) Arco sobre o plano XZ (G18)
G02/G03 X___ Z___ CR=___ F___*
ou G02/G03 X___ Z___ I___ K___ F___*
ou G02/G03 X___ Z___ I=AC(___) K=AC(___) F___*
c) Arco sobre o plano YZ (G19)
- G02/G03 Y___ Z___ CR=___ F___*
ou G02/G03 Y___ Z___ J___ K___ F___*
ou G02/G03 Y___ Z___ J=AC(___) K=AC(___) F___*
onde:
X - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo X
Y - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo Y
Z - Coordenada do ponto fnal do movimento para o eixo Z
CR= - Valor do raio do arco (positivo se o ngulo for inferior ou igual a 180 e
negativo se o ngulo for superior a 180)
I - Distncia incremental do ponto inicial do arco at o centro do mesmo
no eixo X
J - Distncia incremental do ponto inicial do arco at o centro do mesmo
no eixo Y
K - Distncia incremental do ponto inicial do arco at o centro do mesmo
no eixo Z
I=AC(...) - Coordenada absoluta do o centro do arco no eixo X
J=AC(...) - Coordenada absoluta do o centro do arco no eixo Y
K=AC(...) - Coordenada absoluta do o centro do arco no eixo Z
F - Velocidade de avano (programao no obrigatria)
Exemplo:
:
G01 X-45 Y0 F300
G02 X-50 Y5 CR=5
; ou G02 X-50 Y5 I0 J5
; ou G02 X-50 Y5 I=AC(-45) J=AC(5)
G01 Y40
X-11.36 Y84.8
G2 X11.36 Y84.8 CR=15
; ou G02 X11.36 Y84.8 I11.36 J-9.8
; ou G02 X11.36 Y84.8 I=AC(0) J=AC(75)
G01 X50 Y40
Y5
G02 X45 Y0 CR=5
; ou G02 X45 Y0 I-5 J0
; ou G02 X45 Y0 I=AC(45) J=AC(5)
G01 X20
G03 X-20 Y0 CR=20
; ou G02 X-20 Y0 I-20 J0
; ou G02 X-20 Y0 I=AC(0) J=AC(0)
G01 X-45
:
110
1
0
R
1
5
22,72
1
0
0
8
4
,
8
100
R
2
0
4
0
5
R
5
5
7
5 110
1
0
R
1
5
22,72
1
0
0
8
4
,
8
100
R
2
0
4
0
5
R
5
5
7
5
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2
0
1
5
NOTAS:
- Quando as coordenadas X Y Z so omitidas e o centro for especifcado com I, J, ou K,
considera-se que o ponto fnal o mesmo ponto de partida, gerando um arco de 360 graus.
- Quando um arco excede 180 graus, o valor do raio deve ser especifcado com um
valor negativo.
10.3.1 - Funo TURN - Interpolao Helicoidal
A funo TURN um recurso usado conjuntamente as funes de interpolao
circular (G02/G03) para gerar movimentos em forma de espiral, ou seja, para sincronizar
um movimento circular num determinado plano de trabalho com um movimento linear de um
terceiro eixo, gerando assim uma hlice.
Sintaxe:
Em sincronismo com arco XY (G17)
G2/G3 X___ Y___ I___ J___ Z___ TURN=___ F___*
ou G2/G3 X___ Y___ I=AC(___) J=AC(___) Z___ TURN=___ F___*
Em sincronismo com arco XZ (G18)
G2/G3 X___ Z___ I___ K___ Y___ TURN=___ F___*
ou G2/G3 X___ Z___ I=AC(___) K=AC(___) Y___ TURN=___ F___*
Em sincronismo com arco YZ (G19)
G2/G3 Y___ Z___ J___ K___ X___ TURN=___ F___*
G2/G3 Y___ Z___ J=AC(___) K=AC(___) X___ TURN=___ F___*
onde:
I - Distncia incremental do ponto inicial do arco at o centro do mesmo
no eixo X
J - Distncia incremental do ponto inicial do arco at o centro do mesmo
no eixo Y
K - Distncia incremental do ponto inicial do arco at o centro do mesmo
no eixo Z
I=AC(...) - Coordenada absoluta do o centro do arco no eixo X
J=AC(...) - Coordenada absoluta do o centro do arco no eixo Y
K=AC(...) - Coordenada absoluta do o centro do arco no eixo Z
TURN= - Nmero total de voltas que compe a hlice (NVoltas-1)
F - Velocidade de avano (programao no obrigatria)
OBSERVAO: A compensao do raio da ferramenta aplicada somente para o
movimento circular
W
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5
Exemplo: plano de trabalho G17, eixos para a interpolao circular X e Y.
O movimento linear vertical no exemplo abaixo ser executado pelo EIXO Z.
Seqncia de movimentos:
1. Posicionar na posio de partida, descontado
o raio da ferramenta (coordenada inicial)
2. Com TURN= executar os crculos inteiros
programados.
3. Se necessrio ir para o ponto fnal do crculo,
atravs de uma rotao parcial.
2 volta completa
Posio Inicial
1 volta completa
3 volta completa
Posio final
(crculo parcial)
Exemplo:
:
G0 X0 Y0
Z2
X20
G1 Z0 F350
G2 X20 Y0 Z-32 I=AC(0) J=AC(0) TURN=7
G0 X0 Y0
Z10
:
SEO A-A
3
0
1
0
0
100
20X45
M
6
0
X
4
A A
SEO A-A
3
0
1
0
0
100
20X45
M
6
0
X
4
A A
OBSERVAO : No exemplo foi considerado ferramenta de dimetro igual a 20
W
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0
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5
10.4 - FUNES: CHF/CHR E RND/RNDM
Aplicao: Chanframento, Arredondamento de cantos.
Para chanfrar cantos insere-se entre os movimentos lineares e/ou movimentos circulares
a funo CHF ou CHR junto com os valores do chanfro ou segmento.
Para chanfrar cantos insere-se entre os
movimentos lineares e/ou movimentos circulares
a funo CHF ou CHR junto com os valores do
chanfro ou segmento.
Sintaxe:
CHF=(...)
ou
CHR=(...)
Exemplo:
G1 X50 Y30 F100 CHR=5
G1 X100 Y20
G01
G
0
1
CHR
C
H
F
CHANFRO
Bissetriz
Para arredondar cantos, insere-se entre os
movimentos lineares e/ou movimentos circulares
a funo RND, acompanhado do valor do raio a
ser gerado tangente aos segmentos.
Sintaxe:
RND=(...)
Exemplo:
G1 X50 Y30 F100 RND=10
G1 X100 Y20
G01
G
0
1 RND=
ARREDONDAMENTO
Na fgura ao lado temos um exemplo de
arredondamento de um linha reta e um crculo.
Exemplo:
G1 X(...) Y(...) F(...) RND=(...)
G3 X(...) Y(...) I(...) J(...)
G01
RND=
ARREDONDAMENTO
G03
Para se trabalhar com arredondamento modal, ou seja, permitir inserir aps cada
bloco de movimento, um arredondamento entre contornos lineares e contornos circulares,
utilizamos a funo RNDM.
W
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0
1
5
Sintaxe:
RNDM=(...)
Para desativar a funo de arredondamento modal deve-se programar a funo
RNDM=0.
Exemplo:
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T02; FRESA D16 MM
M6
G54 D1 G64 CFIN
S2000 M3
G0 X-15 Y-15
Z-15
G41 G01 X0 Y0 F700
G01 X0 Y50 CHR=10
; ou G01 X0 Y50 CHF=14.14
G01 X75 Y50 RND=10
G01 X75 Y23 RND=10
G01 X50 Y0 RND=7
G01 X35 Y0 RND=4
G03 X15 Y0 CR=10 RND=4
G01 X0 Y0
G40 G01 X-15 Y-15
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
2
3
R
1
0
10
1
0
R
R
1
0
25
75
50
5
0
4
R
7
R
10x45
1
4
,
1
4
2
0
85
1
5
W
O
R
L
D

S
K
I
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L
S

S
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U
L
O

2
0
1
5
10.5 - FUNES: G331 E G332 - ROSCAMENTO PASSO A PASSO COM
MACHO RGIDO
Explanao:
Estas funes so utilizadas para efetuar roscamento passo a passo com macho sem
a necessidade de mandril futuante.
Sintaxes:
G331 X___ Y___ Z___ I___ J___ K___
G332 X___ Y___ Z___ I___ J___ K___
onde:
I - Passo da rosca na direo do eixo X (positivo para rosca direita e negativo
para esquerda)
J - Passo da rosca na direo do eixo Y (positivo para rosca direita e negativo
para esquerda)
K - Passo da rosca na direo do eixo Z (positivo para rosca direita e negativo
para esquerda)
Exemplo: Rosca Direita
Passo da Rosca = 1.25 mm
Rotao = 800 RPM
:
T15; MACHO M8X1.25
M06
G54 D1 G64 CFIN
S800 M03
G0 X-10 Y0
Z5
G95
G331 Z-10 K1.25
G332 Z5 K1.25
G0 X10
G331 Z-10 K1.25
G332 Z5 K1.25
G53 G0 Z-110 D0 M5
:

R
1
0
7
R
M8x1,25x10
20
R
1
0
7
R
M8x1,25x10
20
11. TEMPO DE PERMANNCIA
W
O
R
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1
5
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0
1
5
SEO A-A
7
,
5
35
10
20
2
0
1 45 X
11 - TEMPO DE PERMANNCIA
11.1 - FUNO: G04
Aplicao: Tempo de permanncia
Permite interromper a usinagem da pea entre dois blocos, durante um tempo
programado. Por exemplo para alvio de corte.
Sintaxe:
G4 F___ valores programados em segundos
G4 S___ valores programados em n. de rotaes
5
12.98 Path action
5.7 Dwell time, G4 5
840D
NCU 571
840D
NCU 572
NCU 573
FM-NC 810D 840Di
Siemens AG 2000. All rights reserved
SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC Programming Guide Fundamentals (PG) 04.00 Edition 5-171
5.7 Dwell time, G4
Programming
G4 F
G4 S
(Programmed in a separate NC block)
Explanation of the commands
G4 Activate dwell time
F Time specified in seconds
S Time specified in revolutions of the master spindle
Function
You can use G4 to interrupt workpiece machining
between two NC blocks for the programmed length
of time, e.g. for relief cutting.
Sequence
Example:
N10 G1 F200 Z-5 S300 M3
;Feed F, spindle speed S
N20 G4 F3 ;Dwell time 3s
N30 X40 Y10
N40 G4 S30 ;Dwell for 30 revolutions of
spindle, with S=300 rpm
and 100% speed override, equals:
t=0.1 min
N40 X... ;Feed and spindle speed still active
The words with F... and S... are used for time
specifications in the block with G4 only.
Any previously programmed feed F and spindle
speed S remain valid.
Exemplo: Rebaixo passo a passo
SEO A-A
7
,
5
35
10
20
2
0
1 45 X
:
T12; FRESA P/ REBAIXAR 20X7.5
M06
G54 D1 G64 CFIN
S2000 M03
G00 X0 Y0
Z5
G1 Z-7.5 F440
G4 S1
;ou G4 F0.03 (60 seg / 2000 rot = 0,03 seg/rot)
G1 Z5
G53 G0 Z-110 D0 M5
:
12. COMPENSAO DE RAIO DE FERRAMENTA
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5
12 - COMPENSAO DE RAIO DE FERRAMENTA
12.1 - FUNES: G40, G41 E G42
Aplicao: Compensao de raio da ferramenta
A compensao de raio da ferramenta normalmente aplicada em operaes de
contornos. Utilizando este recurso, o programador pode informar diretamente as dimenses
da pea de acordo com o desenho, sendo que a trajetria a ser realizada pelo centro da
ferramenta ser automaticamente calculada pelo CNC.
Explicao dos comandos:
G40 - desativa a compensao de raio da ferramenta
G41 - ativa a compensao de raio da ferramenta, quando a mesma trabalha a
esquerda do perfl
G42 - ativa a compensao de raio da ferramenta, quando a mesma trabalha a
direita do perfl
Com a funo de compensao ativa, o comando calcula automaticamente os
respectivos percursos equidistantes da ferramenta.
Para o clculo dos percursos da ferramenta o comando necessita das seguintes
informaes: T (n. da ferramenta) e D (n. do corretor).
Para ligar ou desligar a compensao de raio da ferramenta G40, G41 ou G42 tem
de se programar um comando de posicionamento com G0 ou G1, com movimento de
pelo menos um eixo (preferencialmente os dois).
Exemplo 1: programao com compensao de raio a esquerda do perfl (G41)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T03; FRESA D25 MM
M6
G54 D1 G64 CFIN S2500 M3
G0 X-40 Y-30
Z-10
G41 G01 X-45 Y0 F300
G02 X-50 Y5 CR=5
G01 Y40
X-11.36 Y84.8
G2 X11.36 Y84.8 I=AC(0) J=AC(75)
G01 X50 Y40
Y5
G02 X45 Y0 CR=5
G01 X20
G03 X-20 Y0 I-20 J0
G01 X-45
G40 X-40 Y-30
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
110
1
0
R
1
5
22,72
1
0
0
8
4
,
8
100
R
2
0
4
0
5
R
5
5
7
5 110
1
0
R
1
5
22,72
1
0
0
8
4
,
8
100
R
2
0
4
0
5
R
5
5
7
5
12. COMPENSAO DE RAIO DE FERRAMENTA
W
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1
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0
1
5
Exemplo 2: programao com compensao de raio a direita do perfl (G42)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T02; FRESA D16 MM
M6
G54 D1 G64 CFIN
S2000 M3
G0 X-20 Y-20
Z-5
G42 G01 X10 Y10 F700
G01 X80 Y10
G01 X100 Y40
G01 X80 Y70
G01 X60 Y70
G01 X10 Y55
G01 X10 Y10
G40 X-20 Y-20
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
100
60
80
10
7
0
110
8
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4
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100
60
80
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0
110
8
0
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0
80
1
0
4
5
5
1
5
13. PROGRAMAO COM COORDENADAS POLARES
W
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0
1
5
R
2
5
7
0
8
,
5
0
X
1
0
60
13 - PROGRAMAO COM COORDENADAS POLARES
13.1 - FUNO: G111
Aplicao: Defne o plo para as Coordenadas Polares
Essa funo defne o plo para a programao no sistema coordenadas polares (raio
e ngulo), tendo como referncia a origem do sistema de coordenadas de trabalho atual.
Sintaxe:
G111 X___ Y___;
G0/G1 AP=(...) RP=(...)
G2/G3 AP=(...) RP=(...)
onde:
X - Coordenada absoluta do plo no eixo X
Y - Coordenada absoluta do plo no eixo Y
AP - ngulo polar (referncia de ngulo ao eixo horizontal)
RP - Raio polar (milmetro ou polegada)
Exemplo:
:
G0 X0 Y0
Z10
G111 X0 Y0
G0 AP=0 RP=25
G1 Z-10 F300
G0 Z2
AP=60 RP=25
G1 Z-10
G0 Z2
AP=120 RP=25
G1 Z-10
G0 Z2
AP=180 RP=25
G1 Z-10
G0 Z2
AP=240 RP=25
G1 Z-10
G0 Z2
AP=300 RP=25
G1 Z-10
G0 Z10
:
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,
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14. OUTRAS FUNES PREPARATRIAS
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14 - OUTRAS FUNES PREPARATRIAS
14.1 - FUNES: G17, G18 E G19
Aplicao: Seleciona plano de trabalho
As funes G17, G18 e G19 permitem
selecionar o plano no qual se pretende executar
interpolao circular, incluindo um arco de interpolao
helicoidal e/ou uma compensao de raio da
ferramenta.
As funes de seleo de plano de trabalho
so modais.
G17 - PLANO DE TRABALHO XY
G18 - PLANO DE TRABALHO XZ
G19 - PLANO DE TRABALHO YZ
Z
Y
x
G
1
7
G
1
8
G
1
9
OBSERVAO: O plano G17 o mais utilizado para gerar perfs e por isso ser
utilizado como padro neste manual.
14.2 - FUNES: G500, G53 E SUPA
Aplicao: Cancelamento do sistema de coordenadas de trabalho modal e no
modal.
A funo G500 tem por fnalidade cancelar o zero-pea (funes G54 a G57 e G505
a G599), deixando como referncia para trabalho o zero-mquina. Esta funo modal.
As funes G53 e SUPA no so modais, portanto tem por fnalidade cancelar
o zero-pea somente no bloco onde as quais foram programadas. Sendo assim os blocos
subsequentes tero como referncia o ltimo sistema de coordenadas de trabalho ativo.
Exemplo:
G53 G0 Z0 D0; POSIOIONA O EIXO Z NA COORDENADA MQUINA Z0
(PRXIMO AO PONTO DE TROCA DE FERRAMENTA)
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14.3 - FUNES: G54 A G59 E G507 A G599
Aplicao: Sistema de coordenadas de trabalho (zero-pea)
O sistema de coordenadas de trabalho
defne, como o zero, um determinado ponto
referenciado na pea.
Este sistema pode ser estabelecido
por uma das quatro funes entre G54 a
G57 ou uma das 95 funes entre G505
a G599.
Os valores para referenciamento devem
ser inseridos na pgina de zero-pea.
Z
X
Y
G
54
G54 - ATIVA ZERO-PECA 1
:
14.4 - FUNES: G09 E G60
Aplicao: Posicionamento exato
As funes G09 e G60 so utilizadas para executar movimentos com coordenadas
fnais exatos, como, por exemplo, cantos vivos. Com isso, a cada movimento executado, o
comando gera uma pequena parada dos eixos envolvidos nestes movimentos.
A funo G09 no modal, portanto s vlida para o bloco em que foi programada.
Sendo assim os prximos blocos sero executados com a ltima funo de controle de
trajetria ativa (G60, G64, G641 ou G642)
A funo G60 default, modal e cancela as funes G64, G641, G642.
14.5 - FUNO: G64, G641, G642
Aplicao: Controle contnuo da trajetria
As funes G64, G641 e G642 so utilizadas para que o comando possa ler
alguns blocos a frente (Look ahead) e gerar pequenos chanfros ou arredondamentos na
transio de cantos formados entre os movimentos.
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Estes comandos fazem a mquina trabalhar com uma trajetria constante e mantm
o movimento dos eixos de forma contnua, sem parar entre um bloco e outro.
G64 - CANTOS CHANFRADOS
G641 - CANTOS ARREDONDADOS
G642 - CANTOS EM FORMA DE SPLINE
Estas funes so modais e cancelam a funo G60.
14.6 - FUNO: G70
Aplicao: Sistema de unidade polegadas
Um bloco G70 no incio do programa instrui o controle para usar valores em polegadas
para movimentos dos eixos, avanos e correes.
A funo G70 modal.
14.7 - FUNO: G71
Aplicao: Sistema de unidade milmetro
Um bloco G71 no incio do programa referncia unidades mtricas para todos os
movimentos dos eixos, avanos e correes.
A funo G71 modal.
14.8 - FUNO: G90
Aplicao: Programao em coordenadas absolutas
Esta funo prepara a mquina para executar operaes em coordenadas absolutas
tendo uma pr origem pr-fxada para a programao.
A funo G90 modal.
Sintaxe:
G90 - MODAL
X=AC(...) Y=AC(...) Z=AC(...) - NO MODAL
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14.9 - FUNO: G91
Aplicao: Programao em coordenadas incrementais
Esta funo prepara a mquina para executar operaes em coordenadas incrementais.
Assim, todas as medidas so feitas atravs da distncia a se deslocar.
A funo G91 modal.
Sintaxe:
G91 - MODAL
X=IC(...) Y=IC(...) Z=IC(...) - NO MODAL
14.10 - FUNO: G94
Aplicao: Programao de avano em mm/min ou polegadas/min
A velocidade de avano declarada com a funo F.
A funo G94 modal, e ativada automaticamente ao ligarmos a mquina.
14.11 - FUNO: G95
Aplicao: Programao de avano em mm/rotao ou polegadas/rotao
A velocidade de avano declarada com a funo F, esta funo normalmente
utilizada em centros de torneamento.
A funo G95 modal
15. REPETIES E DESVIOS
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15 - REPETIES E DESVIOS
15.1 - FUNO: REPEAT
Aplicao: Repetio de um bloco ou uma seo do programa
A funo REPEAT utilizada para repetir um determinado bloco ou trecho do programa,
podendo gerar nesse ltimo caso uma subrotina.
LABEL a palavra de endereamento para marcar o incio e fm do desvio, ou bloco a
ser repetido. A palavra que representa a LABEL deve vir acompanhada de dois pontos (:).
REPEATB o parmetro de repetio que consiste em executar novamente somente
o bloco do programa indicado por uma determinada LABEL. A funo P determina o
nmero de repeties (n).
REPEAT o parmetro de repetio que consiste em executar novamente uma parte
do programa, o qual vem seguido da LABEL que determina o bloco inicial, podendo tambm
conter uma outra LABEL que determia o bloco fnal do desvio. A funo P determina o
nmero de repeties (n).
Exemplo 1: REPEATB
:
N100 G0 X10 Y20
N110 Z2
N120 HELICE: G2 X=IC(0) Y=IC(0) Z-20 I-10 J0 TURN=11 F600
N130 G1 X0 F600
N140 G0 Z2
N150 G0 X80 Y45
N160 REPEATB HELICE
N170 G1 X70
N180 G0 Z2
:
No exemplo acima, a LABEL a palavra HELICE. Aps executar o bloco N150
a mquina ir executar novamente o bloco marcado com a palavra HELICE (N120) e, ao
fnalizar esse bloco, ela continuar executando o programa a partir do bloco N170.
Exemplo 2:
:
N10 G0 X-10 Y-10
N20 APROFUNDAR: G1 Z=IC(-2)F100;
N30 G1 X0 Y0
N40 X100
N50 Y100
N60 X0
N70 Y0
N80 X-10 Y-10
N90 REPEAT APROFUNDAR P4
:
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No exemplo anterior, a LABEL a palavra APROFUNDAR. A mquina ir executar
novamente do bloco APROFUNDAR (N20) at o bloco anterior ao do comando REPEAT
(N80) 4 vezes.
Exemplo 3:
:
N230 T07; FURAR D10 MM
N240 M6
N250 G54 D1 S1650 M3 G64 CFIN
N260 G0 X35 Y60
N270 Z10
N280 F350
N290 MCALL CYCLE82(5,0,2,-20,,0.2)
N300 INCIO: X35 Y60
N310 Y115
N320 X145
N330 FINAL: Y60
N340 MCALL
N350 G53 G0 Z-110 D0 M5
N360 T12; REBAIXAR D20 MM
N370 M6
N380 G54 D1 S2800 M3 G64 CFIN
N390 G0 X35 Y60
N400 Z10
N410 F600
N420 MCALL CYCLE82(5,0,-6,0,0.5)
N430 REPEAT INICIO FINAL
N440 MCALL
:
No exemplo acima, a LABEL inicial a palavra INICIO e a LABEL fnal a palavra
FINAL. A mquina ir executar novamente as intrues do bloco INICIO (N300) at o
bloco FINAL (N330), os quais, neste caso, indicam as posies em que sero efetuados
os rebaixos.
15.2 - FUNO: GOTO
Aplicao: Desvio de programa
Quando h necessidade de programar um desvio (um salto) do programa, para uma
parte especfca do mesmo, utiliza-se a funo GOTO endereando um LABEL (endereo)
pr-programado.
LABEL a palavra de endereamento para marcar o incio e fm do desvio, ou bloco a
ser repetido. A palavra que representa a LABEL deve vir acompanhada de dois pontos : .
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GOTOB a funo que desvia o programa para um bloco que est atrs do bloco atual.
GOTOF a funo que desvia o programa para um bloco que est a frente do bloco atual.
Exemplo 1:
N240 G53 G0 Z-110 D0 M5
N250 GOTOF BUSCA
N260 T03; ALARGAR
:
:
N350 BUSCA:
N360 T04; FRESAR
:
No exemplo acima, a mquina saltar do bloco N250 (funo GOTOF) at o bloco
N350 (LABEL BUSCA).
Exemplo 2:
N10 REINICIO:
N20 G500 G0 X0 Y0
N30 X-560
N40 X0 Y-406
N50 X-560
N60 GOTOB REINICIO
No exemplo acima, a mquina ir executar do bloco N10 (LABEL REINICIO) at o
bloco N60 (funao GOTOB) e, depois disso, ela entrar em LOOPING, ou seja, retornar
ao bloco N10 e executar at o bloco N60 novamente, e assim sucessivamente, at que a
execuo do programa seja abortada pelo operador.
16. SUBPROGRAMA
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16 - SUBPROGRAMA
Os subprogramas so compostos de blocos com comandos de movimento e contm
seqncias de operaes de trabalho que devem ser executadas vrias vezes. Os
subprogramas so invocados partir de um outro programa denomindado PROGRAMA
PRINCIPAL.
Os nomes dos subprogramas devem seguir as seguintes regras:
Todos os caracteres podem ser letras, ou devem comear pela letra L e
terminar por nmeros, ou ento, os dois primeiros caracteres devem ser letras
e os demais podem ser nmeros.
Utilizar no mximo 31 caracteres
No utilizar caracteres de separao ( , - / )
Extenso .SPF
EX: L120.SPF
OBS: Os programas principais devem seguir as mesmas regras acima, mas devem
possuir a extenso .MPF.
A chamada do subprograma feita informando o nome do mesmo dentro do programa
que o invocar. Subprogramas podem ser chamados no s do programa principal, mas
tambm de outro subprograma, com isso, do programa principal podem partir 11 chamadas
de subprogramas.
Exemplo 1:

N10
N20
:
N300 SUB1
:
N550 M30
N10
N20
:
N300 SUB2
:
N550 M17
N10
N20
:
N300 SUB3
:
N550 M17
N10
N20
:
:
:
N550 M17
PRINCIPAL.MPF
SUB1.SPF SUB2.SPF SUB3.SPF
NOTA: Os subprogramas terminam com a funo M17 enquanto os programas
principais so terminados pela funo M30.
Pode-se programar o comando P na frente da chamada do subprograma para indicar
quantas vezes ele ser executado (caso necessrio).
16. SUBPROGRAMA
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Exemplo 2:
PRINCIPAL.MPF
G0 X10 Y10 Z0
L120 P3
G90 G0 Z100
M30
L120.SPF
G91 G1 X50 Y50 F50
X50 Y-50
M17
Chamada do perfl L120.SPF, 3 vezes
Exemplo 3:
Programa principal PERFIL.MPF
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T01
M6
G54 D01 G64 CFIN
S2000 M3
G0 X0 Y0 Z10
G1 Z0 F300
TRIANGULO P4
G0 Z10
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
Subprograma TRIANGULO.SPF
G1 Z=IC(-2.5) F100
G41 X10 Y10 F200
Y60
X53.3 Y35
X10 Y10
G40 X0 Y0
M17
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10
53,30
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3
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63,30
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10
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5

No exemplo o programa principal PERFIL.MPF chamou e executou o subprograma
TRIANGULO.SPF 4 vezes, para que a profundidade de -10 mm possa ser atingida.
17. MCALL - CHAMADA MODAL DE SUBPROGRAMA
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17 - MCALL - CHAMADA MODAL DE CICLO E SUBPROGRAMA
Esta funo utilizada para tornar os ciclos ou subprogramas que acompanham esta
funo modais, repetindo suas operaes em todas as coordenadas programadas abaixo
dessa funo at que a mesma seja desativada atravs de uma outra funo MCALL
programada sozinha num bloco.
Sintaxes:
MCALL CYCLE83 (5,0,2,-100, ,-20, ,5,1,2,1,0) - TORNA O CYCLE83 MODAL
X__ Y__ - APROXIMA NESTA COORDENADA E EXECUTA O CYCLE83 (PRIMEIRO FURO)
X__ Y__ - APROXIMA NESTA COORDENADA E EXECUTA O CYCLE83 (SEGUNDO FURO)
:
MCALL - DESATIVA O CYCLE83
ou
MCALL PERFIL_EXT - TORNA O SUBPROGRAMA PERFIL_EXT MODAL
X__ Y__ - APROXIMA NESTA COORDENADA E EXECUTA O SUBPROGRAMA PERFIL_EXT
X__ Y__ - APROXIMA NESTA COORDENADA E EXECUTA O SUBPROGRAMA PERFIL_EXT
:
MCALL - DESATIVA O SUBPROGRAMA PERFIL_EXT
17. MCALL - CHAMADA MODAL DE SUBPROGRAMA
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Exemplo:
PROGRAMA EXE_MCALL.MPF
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T01; FURAR C/ BROCA D28 MM
M6
G54 D01 S1500 M3 G64 CFIN
G0 X25 Y25
Z10
F300
MCALL CYCLE82(5,0,2,-15)
X25 Y25
X75
Y75
X25
MCALL
G53 G0 Z-110 D0 M5
T02; ROSCAR M30X2 C/ FRESA D16 MM
M6
G54 D01 S2800 M3 G64 CFIN
G0 X25 Y25
Z10
MCALL ROSCA_M30X2
X25 Y25
X75
Y75
X25
MCALL
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
SEO A-A
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M 2 45 X
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SEO A-A
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30 X 2
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0
M 2 45 X
7
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2
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100
25
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0
A A
SUBPROGRAMA ROSCA_M30X2.SPF
G1 Z-10 F1000
G91 X3.5 Y-3.5
G3 X3.5 Y3.5 Z0.25 CR=3.5
G3 X0 Y0 I-7 J0 Z2
G3 X-3.5 Y3.5 Z0.25 CR=3.5
G1 X-3.5 Y-3.5
G90 G0 Z10
M17
18. CICLOS FIXOS
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18 - FUNO OFFN.
A funo OFFN utilizada em operaes de fresamento de contornos quando deseja-se
realizar movimentos com um valor de offset em relao ao perfl programado. Esta funo
s pode ser utilizada em programas onde a compensao de raio esteja ativa.
Sintaxes:
OFFN=___ - DETERMINA O VALOR DO OFFSET A SER APLICADO AO PERFIL.
OFFN=0 - DESATIVA A FUNO OFFN.
Exemplo:
N10 G17 G71 G90 G94
N20 G53 G0 Z0 D0 M5
N30 T01; FRESA TOPO D16 MM
N40 M6
N50 G54 D01 S3200 M3 G64 CFIN
N60 G0 X-13 Y-13
N70 Z5
N80 G1 Z-5 F1000
N90 OFFN=12.5
N100 INICIO: G41 G1 X25 Y25
N110 G1 X25 Y125 RND=15
N120 G1 X175 Y125 RND=15
N130 G1 X175 Y25 RND=15
N140 G1 X25 Y25 RND=15
N150 G1 X25 Y45
N160 FIM: G40 G1 X-13 Y-13
N170 OFFN=0.2
N180 REPEAT INICIO FIM
N190 OFFN=0
N200 REPEAT INICIO FIM
N210 G0 Z10
N220 G53 G0 Z0 D0 M5
N230 M30
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18. CICLOS FIXOS
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19 - CICLOS FIXOS.
Os ciclos fxos so macros desenvolvidas pelo fabricante do CNC com o objetivo de
facilitar a programao das operaes mais comuns, tais como: furao, roscamento com
macho, mandrilamento, faceamento, fresamento de rosca, etc.
Sintaxes:
CYCLEnn( aa , aa , ... , aa )
HOLESnn( aa , aa , ... , aa )
LONGHOLE( aa , aa , ... , aa )
POCKETnn( aa , aa , ... , aa )
SLOTnn( aa , aa , ... , aa )
onde:
CYCLE..., HOLES..., LONGHOLE, POCKET..., SLOT... - nome dos ciclos
nn - nmero que identifca o ciclo. Exemplos: CYCLE82, CYCLE90, HOLES2, etc
aa - argumentos do ciclo
Exemplo: CYCLE82(5,0,2,0,0.5)
No comando Siemens 828D os ciclos podem ser programados de duas maneiras:
utilizando a tela interativa do ciclo, acessada atravs de teclas de apoio, ou inserindo
manualmente a sintaxe completa do ciclo diretamente na tela de edio de programa.
Quando se programa utilizando as telas de apoio, alguns dados do ciclo fcam ocultos
devido ao fato de serem equivalentes a outros dados que esto visveis. Sendo assim, para
vizualizar esses dados deve-se posicionar o cursor sobre o dado equivalente e acionar a
softkey denominada Altera ou a tecla Select . Porm, independentemente se h dados
ocultos ou no, quando o ciclo for inserido no programa sua sintaxe ser completa.
Nos prximos captulos a seguir sero mostrados como acessar as telas de apoio de
cada um dos ciclos.
19. CICLOS FIXOS
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19.1 - CYCLE81
Aplicao: Furo de centro com tempo de permanncia
Este ciclo utilizado para efetuar furaes simples, como furos de centro, alargamento,
furos de pequena profundidade, etc. Para acessar a pgina de programao do CYCLE81
necessrio seguir os seguintes passos:
- Acionar a softkey [ Furar ]
- Acionar a softkey [ Centrar ]
- Preencher os campos (ver fgura-exemplo abaixo)
- Acionar a softkey [ Aceitar ]
Os dados a serem preenchidos so os seguintes:
RP Coordenada Z de retorno da ferramenta aps o fm do ciclo (absoluto)
SC Distncia segura (folga para aproximao - sem sinal)
3 Campo
Atravs da tecla [SELECT] escolher entre as opes:
- Pos. individual (realiza apenas uma furao)
- Modelo de pos. (MCALL) (realiza vrios furos com a mesma profundidade)
Z0 Coordenada Z de incio da furao (absoluta)
5 Campo
- Dimetro (para determinar o dimetro fnal do furo de centro)
- Ponta (para determinar a profundidade fnal do furo de centro)
Dimetro fnal do furo de centro. (Este campo aparece somente quando

selecionada a opo dimetro no 5 campo).
Z1
Coordenada Z fnal da furao. Atravs da tecla [SELECT] pode-se escolher
entre coordenada absoluta ou incremental. (Este campo aparece somente
quando selecionada a opo ponta no 5 campo).
DT
Tempo de permanncia na coordenada fnal da furao. Atravs da tecla
[SELECT] pode-se escolher entre tempo em segundos ou nmero de voltas
do eixo rvore.
19. CICLOS FIXOS
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Aps acionar a softkey [Aceitar], o ciclo inserido no programa conforme exemplo
abaixo:
CYCLE81 (______________)
NOTAS:
- Os dados de corte como avano e rotao devem ser programados anteriormente
em um bloco separado.
- Caso a opo Modelo de Pos. seja selecionada, a mquina gera um comando
MCALL antes do ciclo. Neste caso, depois de inserido o comando no programa, necessrio
informar as posies a serem furadas e terminar novamente com o comando MCALL.
- Programar o avano (F), sempre antes da chamada do ciclo de furao.
WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-30,-80,0,0,75,75)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T01; BROCA D20 MM
M6
G54 D01 S1800 M3
G0 X25 Y25
Z10
F100
MCALL CYCLE81(5,0,2,-26,,0,0,0,22)
X25 Y25
X50 Y50
MCALL
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
2
5
7
5
5
0
25
50
A A
SEO A-A
3
0
75
2
6
20
2
5
7
5
5
0
25
50
A A
SEO A-A
3
0
75
2
6
20
19. CICLOS FIXOS
W
O
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L
D

S
K
I
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L
S

S
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P
A
U
L
O

2
0
1
5
19.2 - CYCLE82
Aplicao: Furao com tempo de permanncia
Este ciclo utilizado para efetuar furaes simples, como furos de centro, alargamento,
furos de pequena profundidade, etc. Para acessar a pgina de programao do CYCLE82
necessrio seguir os seguintes passos:
- Acionar a softkey [ Furar Alargar]
3 Campo
5 Campo
- Topo (para determinar a profundidade da parte paralela do furo)
- Ponta (para determinar a profundidade fnal da ponta da broca)
Z1
entre coordenada absoluta ou incremental
DT
do eixo rvore.
19. CICLOS FIXOS
W
O
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1
5
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A
U
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O

2
0
1
5
abaixo:
CYCLE82 (______________)
NOTAS:
- Caso a opo Modelo de Pos. seja selecionada, a mquina gera um comando MCALL
antes do ciclo. Neste caso, depois de inserido o comando no programa, necessrio informar
as posies a serem furadas e terminar novamente com o comando MCALL.
Exemplo:
WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-30,-80,0,0,75,75)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T01; BROCA D20 MM
M6
G54 D01 S1800 M3
G0 X25 Y25
Z10
F100
N100 MCALL CYCLE82(5,0,2,-26,,0.5,10,1,12)
X25 Y25
X50 Y50
MCALL
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
2
5
7
5
5
0
25
50
A A
SEO A-A
3
0
75
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6
20
2
5
7
5
5
0
25
50
A A
SEO A-A
3
0
75
2
6
20
19. CICLOS FIXOS
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2
0
1
5
19.3 - CYCLE83
Aplicao: Furao com quebra ou descarga de cavacos
Este ciclo utilizado para efetuar furaes profundas, pois conta com os recursos de
quebra ou descarga de cavacos.
Para acessar a pgina de programao do CYCLE83 necessrio seguir os seguintes
passos:
- Acionar a softkey [ Furo profundo ]
RP Coordenada Z de retorno da ferramenta aps o fm do ciclo (ABSOLUTO)
SC Distncia segura (folga para aproximao - SEM SINAL)
3 Campo
4 Campo
- Quebr. aparas (apenas quebrar o cavaco. Recuo de apenas alguns mm)
- Elim. cavacos (recua a ferramenta fora do furo para descarga de cavacos)
6 Campo
- Topo (para determinar a profundidade da parte paralela do furo)
- Ponta (para determinar a profundidade fnal da ponta da broca)
19. CICLOS FIXOS
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1
5
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2
0
1
5
Dimetro fnal do furo de centro. (Este campo aparece somente quando

selecionada a opo dimetro no 6 campo).
Z1
entre coordenada absoluta ou incremental. (Este campo aparece somente
quando selecionada a opo ponta no 6 campo).
D
Profundidade da primeira penetrao da ferramenta. Atravs da tecla [SELECT]
pode-se escolher entre coordenada absoluta ou incremental.
FD1 Percentual de avano para a primeira penetrao.
DF
Diminuio em relao a profundidade da primeira penetrao para fazer a segunda,
em relao a segunda para fazer a terceira,e assim sucessivamente. Atravs da
tecla [SELECT] pode-se escolher entre porcentagem ou valor em mm.
V1 Mnima profundidade de corte.
V2 Valor de recuo para quebra de cavaco.
Dist. par.
prvia
- Manual (valor de folga ao retornar para dentro do furo inserido atravs de V3)
- Automaticamente (valor da folga defnida por parmetro)
V3 Folga para aproximao aps eliminar o cavaco.
DTB
Tempo de permanncia no fundo do furo aps cada incremento. Atravs da
tecla [SELECT] pode-se escolher entre tempo em segundos ou nmero de
voltas do eixo rvore.
DT
do eixo rvore.
DTS
Tempo de permanncia fora do furo aps cada eliminao de cavaco. Atravs
da tecla [SELECT] pode-se escolher entre tempo em segundos ou nmero de
Aps acionar a softkey [Aceitar], o ciclo inserido no programa conforme exemplo a
seguir:
CYCLE83 (______________)
NOTAS:
- Caso a opo Modelo de Pos. seja selecionada, a mquina gera um comando
MCALL antes do ciclo. Neste caso, depois de inserido o comando no programa, necessrio
informar as posies a serem furadas e terminar novamente com o comando MCALL.
19. CICLOS FIXOS
W
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2
0
1
5
Exemplo:
WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-30,-80,0,0,75,75)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T15; BROCA D16 MM
M6
G54 D01 S2000 M3
G0 X17.5 Y20
Z7
F200
MCALL CYCLE83(5,0,2,-85,,-20,,90,1,0,1.2,1.4,0.6,1.6,10,1,11221112)
X17.5 Y20
X67.5
MCALL
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30

R
2
0
25,18
17,5
4
0
67,5
A A
SEO A-A
85
16
8
5
1
0
0
R
2
0
25,18
17,5
4
0
67,5
A A
SEO A-A
85
16
8
5
1
0
0
19. CICLOS FIXOS
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0
1
5
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0
1
5
19.4 - CYCLE84
Aplicao: Roscamento macho rgido
Este ciclo executa o roscamento utilizando macho com fxao rgida.
Acessar a pgina do CYCLE84:
passos:
- Acionar a softkey [ Rosca ]
- Acionar a softkey [ Furar rosca ]
3 Campo
- sem mandril de comp. (roscamento com macho rgido - OPO INDICADA)
- com mandril de comp. (roscamento com mandril futuante)
4 Campo
Z0 Coordenada Z de incio do roscamento (absoluta)
Z1
Coordenada Z fnal do roscamento. Atravs da tecla [SELECT] pode-se escolher
19. CICLOS FIXOS
W
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2
0
1
5
7 Campo
- Rosca dir.
- Rosca esq.
Tabela
- sem
- ISO mtrico
- Whitworth BSW
- Whitworth BSP
- UNC
Seleo
Atravs da tecla [SELECT] selecionar o tamanho de rosca desejado. Com
esta opo, o valor do passo selecionado automaticamente. Este campo
aparece somente quando uma opo diferente de SEM selecionada no
campo TABELA.
P
Passo da rosca. Atravs da tecla [SELECT] pode-se escolher entre passo em
mm ou em fos por polegada.
S
ngulo de orientao do eixo rvore para iniciar o ciclo.
S Rotao a ser utilizada durante o roscamento
13
Campo
- 1 corte (faz a rosca at a profundidade fnal em uma nica entrada)
- Vrios cortes (faz a rosca no sistema quebra cavaco)
DT Tempo de permanncia no fundo do furo (valor em segundos)
SR Rotao a ser utilizada durante o retorno da ferramenta.
SDE
Atravs da tecla [SELECT] escolher o sentido de giro do eixo rvore aps fm
do ciclo, no momento em que a ferramenta j est fora da pea.
USINAGEM
Atravs da tecla [SELECT] escolher o tipo de usinagem a ser realizada: COM
ENCODER ou SEM ENCODER. Este campo aparece somente quando se
seleciona a opo COM MANDRIL DE COMp. no 3 campo.
TIPO DE
PASSO
Atravs da tecla [SELECT] escolher o tipo de passo a ser informado:
- Avano ativo: O passo resulta do avano.
- Entrada do usurio: O passo resulta da especifcao
abaixo:
CYCLE84 (______________)
NOTAS:
- O sentido de giro sempre invertido automaticamente na abertura das roscas
as posies a serem roscadas e terminar novamente com o comando MCALL.
W
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0
1
5
Exemplo:
WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-15,-80,-65,-65,65,65)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T20; MACHO M12X1.75
M6
G54 D01 S500 M3
G0 X0 Y35
Z5
MCALL CYCLE84(5,0,2,-18,,0.7,3,,1.75,5,500,5,0,1,0,1,5,1,,,,,1001,2001002)
RP=35 AP=90
AP=210
AP=330
MCALL
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
103,92
9
0
R
3
5
R
1
0
A
A
SEO A-A
15
M
1
2

X

1
.
7
5
103,92
9
0
R
3
5
R
1
0
A
A
SEO A-A
15
M
1
2

X

1
.
7
5
19. CICLOS FIXOS
19. CICLOS FIXOS
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0
1
5
19.5 - CYCLE85
Aplicao: Acabamento de furos com alargador.
A ferramenta executa o movimento at a profundidade programada, podendo programar
o avano de retrao de acordo com o desejado.
passos:
- Acionar a softkey [ Furar Alargar ]
- Acionar a softkey [ Alargar ]
3 Campo
F Avano de penetrao da ferramenta
FR Avano de retorno da ferramenta.
Z0 Coordenada Z de incio da furao.
19. CICLOS FIXOS
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1
5
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2
0
1
5
Z1
DT
do eixo rvore.
abaixo:
CYCLE85 (______________)
NOTAS:
- Deve-se programar a rotao do eixo rvore anteriormente em bloco separado.
Exemplo:
:
G53 G0 Z-110 D0
T04
M6
G54 D1 S920 M3
G0 X70 Y0
Z15
MCALL CYCLE85 (5,0,2,-15, ,1,100,500)
X70 Y0
X120
MCALL
G53 G0 Z-110 D0 M5
:
SEO A-A
4
53
5
1
5
20
40
70 50
150
7
0
3
0
25
A A
SEO A-A
4
53
5
1
5
20
40
70 50
150
7
0
3
0
25
A A
19. CICLOS FIXOS
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0
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5
19.6 - CYCLE86
Aplicao: Mandrilamento com retrao do eixo rvore parado
A ferramenta executa o mandrilamento at a profundidade programada, podendo
programar um deslocamento para retrao antes da sada em avano rpido.
passos:
- Acionar a softkey [ Mandrilar ]
3 Campo
DIR
- rotao no sentido horrio
- rotao no sentido anti-horrio
Z0 Coordenada Z de incio do mandrilamento (absoluta)
Z1
Coordenada Z fnal do mandrilamento. Atravs da tecla [SELECT] pode-se
escolher entre coordenada absoluta ou incremental
19. CICLOS FIXOS
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2
0
1
5
DT
Tempo de permanncia na coordenada fnal do mandrilamento. Atravs da
tecla [SELECT] pode-se escolher entre tempo em segundos ou nmero de
SPOS ngulo de parada do eixo rvore ao chegar ao fnal do furo.
9
CAMPO
- levantar (habilita recuo dos eixos aps parada do eixo rvore)
- no levantar (retorno da ferramenta em Z sem recuo dos outros eixos)
DX
Valor de recuo no eixo X aps parada do eixo rvore. Este campo aparece
somente quando a opo levantar aparece no 9 campo.
DY
Valor de recuo no eixo Y aps parada do eixo rvore. Este campo aparece
DZ
Valor de recuo no eixo Z aps parada do eixo rvore. Este campo aparece
Aps acionar a softkey [Aceitar], o ciclo inserido no programa conforme exemplo abaixo:
CYCLE86 (______________)
NOTAS: Os dados de corte como avano e rotao devem ser programados
anteriormente em um bloco separado.
as posies a serem mandriladas e terminar novamente com o comando MCALL.
SEO A-A
65
50
20
6
5
1
5
150
SEO A-A
65
50
20
6
5
1
5
150
Exemplo:
WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-35,-80,0,-35,150,35)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T06
M6
G54 D01 S800 M3
G0 X0 Y0
Z10
F300
MCALL CYCLE86(5,0,2,-15,,0.6,3,2,2,1,45,0,1,12)
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
19. CICLOS FIXOS
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0
1
5
19.7 - CYCLE70
Aplicao: Interpolao helicoidal
Este ciclo permite produzir roscas internas e externas. A trajetria da ferramenta
baseada em uma interpolao helicoidal.
passos:
- Acionar a softkey [ Fresar ]
- Acionar a softkey [ Fresagem roscas ]
- Acionar a softkey [ OK ]
RP Plano de retorno da ferramenta aps o fm do ciclo (ABSOLUTO)
SC Distncia segura (folga para aproximao - SEM SINAL)
F1 Avano de furao.
USINAGEM Indica o tipo de usinagem, sendo que:
= Desbaste
= Acabamento
5 Campo Sentido da usinagem, sendo que:
Z0 Z1 : Usinagem de cima para baixo
Z1 Z0 : Usinagem de baixo para cima
19. CICLOS FIXOS
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0
1
5
6 Campo Indica a direo da Rosca, sendo que:
Dir. = Rosca direita
Esq. = Rosca esquerda
7 Campo Indica se a rosca a ser fresada Externa ou Interna, sendo que:
Fmea: Rosca Interna
Macho: Rosca Externa
NT N de dentes da ferramenta
9 Campo Atravs da tecla [SELECT] escolher entre as opes:
X0 Coordenada em X do centro da Rosca
Y0 Coordenada em Y do centro da Rosca
Z0 Plano de referncia (Z inicial - ABSOLUTO)
Z1 Coordenada Z fnal do fresamento. Atravs da tecla [SELECT] pode-se escolher
entre coordenada ABSOLUTA ou INCREMENTAL
TABELA
Defne tipo de roscamento, sendo que:
Sem: Rosca sem padronizao
ISO mtrico: Rosca padro Mtrico
Withwort BSW: Rosca padro Polegada
Withwort BSP: Rosca padro Polegada
UNC: Rosca padro Polegada
SELEO
Valor padro de e passo. Este campo aparece e pode ser selecionado de
acordo com a opo selecionada no campo TABELA.
P Passo da hlice
Dimetro externo da rosca
H1 Altura do flete
U
Sobremetal para acabamento em X e em Y. (aparece somente quando e
selecionado a opo Desbaste no campo USINAGEM).
aS Angulo de entrada na rosca
CYCLE70 (______________)
NOTAS:
A posio de partida, quando em usinagem externa, qualquer posio desde que
a ferramenta possa atingir o dimetro externo e o plano de retorno sem coliso.
A posio de partida, quando em usinagem interna, qualquer posio desde que
a ferramenta possa atingir o centro da interpolao e a altura do plano de retorno sem
coliso. Quando usinagem de baixo para cima devemos posicionar a ferramenta no plano
de retorno ou atrs do plano de retorno.
Uma vez que o comando monitora a ferramenta durante o ciclo, devemos ativar o seu
devido corretor, caso contrrio ir ocorrer um alarme abortando a operao.
A rotao deve ser programada em um bloco separado.
Caso a opo Modelo de Pos. seja selecionada, a mquina gera um comando MCALL
19. CICLOS FIXOS
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2
0
1
5
Exemplo:
WORKPIECE(,,,CYLINDER,64,0,-30,-80,100)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T01; FRESA PARA ROSCAR
M6
G54 D01 S1800 M3
G0 X0 Y0
Z2
CYCLE70(5,0,2,-30,60,2.8,0,4,7,1,200,0,0,0,45,11,1,,,,,1,0)
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
SEO A-A
3
0
1
0
0
100
20X45
M
60X4
A A
19.7.1 - Ultrapassagem no comprimento da rosca
O movimento de entrada e sada no fresamento de roscas ocorre em todos os trs
eixos. No trmino da usinagem surgir um movimento adicional ao eixo vertical, alm da
profundidade da rosca programada.
Este movimento adicional calculado pela seguinte frmula:
z = p
*
2
*
WR + RDIFF
4 DIATH
z - valor do movimento adicional (clculo interno)
p - passo da rosca
WR - raio da ferramenta
DIATH - dimetro externo da rosca
RDIFF - diferena de raio para o crculo de sada
Para roscas internas RDIFF=DIATH/2-WR Para roscas externas
RDIFF=DIATH/2+WR
19. CICLOS FIXOS
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2
0
1
5
19.8 - HOLES1
Aplicao: Linha de posies
Esta funo permite introduzir em determinados ciclos inmeras posies dispostas
em linha reta e com distncias equivalentes.
Para acessar a pgina de programao do HOLES1 necessrio seguir os seguintes
passos:
- Acionar a softkey [ Posio ]
- Acionar a softkey com o desenho da linha de furos.
LAB Nome de identifcao da linha para posterior repetio.
2 Campo
- Linha (habilita funo HOLES 1 para fazer uma nica linha de furos)
X0 Ponto de referncia da linha de furos no eixo X.
Y0 Ponto de referncia da linha de furos no eixo Y.
0
ngulo de inclinao da linha de furos.
L0 Distncia do ponto de referncia at a coordenada do primeiro furo.
L Distncia entre os furos.
N Quantidade de furos.
19. CICLOS FIXOS
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2
0
1
5
abaixo:
HOLES1 (______________)
NOTAS:
Os parmetros no necessrios podem ser omitidos no bloco de programao ou
receberem valor zero (0).
Exemplo 1:
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T04
M6
G54 D01 S800 M3
G0 X20 Y10
Z10
F200
MCALL CYCLE82(5,0,2,-26,,0.5,10,1,12)
HOLES1(20,10,0,0,20,4,,0,,,1)
HOLES1(110,40,90,0,20,3,,0,,,1)
MCALL
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
SEO A-A
9
10
4
0
2
0
20
110
120
100
2
0
1
0
0
20
A A

SEO A-A
9
10
4
0
2
0
20
110
120
100
2
0
1
0
0
20
A
A
19. CICLOS FIXOS
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2
0
1
5
19.9 - HOLES2
Aplicao: Crculo de posies
Esta funo permite introduzir, em determinados ciclos, inmeras posies dispostas
em formato circular e com distncias equivalentes.
Para acessar a pgina de programao do HOLES2 necessrio seguir os seguintes
passos:
- Acionar a softkey com o desenho do crculo de furos.
2 Campo
- Crc. parc.
- Crc. int.
X0 Coordenada do centro do crculo de furos no eixo X.
Y0 Coordenada do centro do crculo de furos no eixo Y.
0
ngulo do primeiro furo.
1
Abertura angular entre furos. Este campo aparece somente quando a opo
Crc. parc. est selecionada no 2 campo.
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
R Raio do crculo de furos.
N Quantidade de furos.
posicionar
- Reta: A ferramenta realiza um movimento linear entre um furo e outro.
- Crculo: A ferramenta realiza um movimento circular entre um furo e outro.
abaixo:
HOLES2 (______________)
Exemplo:
N10 WORKPIECE(,,,CYLINDER,64,0,-9,-80,135)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T08; BROCA D8 MM
M6
G54 D01 G64 CFIN
S1550 M3
G0 X0 Y0
Z10
F230
MCALL CYCLE82(5,0,2,-26,,0.5,10,1,12)
HOLES2(0,0,50,108,30,5,1010,0,,,1)
MCALL
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
5
8
R
7
2
8

X

5
5
8
R
7
2
8

X

5
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
19.10 - CYCLE801
Aplicao: Grade de posies
Esta funo permite introduzir em determinados ciclos inmeras posies dispostas
em grade (linhas e colunas) e com distncias equivalentes.
Para acessar a pgina de programao do CYCLE 801 necessrio seguir os seguintes
passos:
- Acionar a softkey com o desenho da linha de furos.
- No segundo campo, selecionar a opo grade atravs da tecla [SELECT].
2 Campo
Atravs da tecla [SELECT] escolher a opo:
- Grade (habilta funo CYCLE 801 para fazer vrias linhas de furos)
- Padro (habilta funo CYCLE 801 para fazer um retngulo de furos)
X0 Coordenada do primeiro furo no eixo X.
Y0 Coordenada do primeiro furo no eixo Y.
0
ngulo de rotao das coordenadas dos furos.
L1 Distncia entre as colunas de furos.
L2 Distncia entre as linhas de furos.
N1 Nmero de colunas de furos
N2 Nmero de linhas de furos
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
abaixo:
CYCLE801 (______________)
NOTA: Os parmetros no necessrios podem ser omitidos no bloco de programao
ou receberem valor zero (0).
Exemplo 1:
WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-25,-80,0,0,-100,150)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z0 D0 M5
T01
M6
G54 D01 S1800 M3
G0 X25 Y25
Z10
F100
MCALL CYCLE82(5,0,2,-26,,0.5,10,1,12)
CYCLE801(-92.5,15,0,42.5,30,3,5,0,0,0,0,,,1)
MCALL
G53 G0 Z0 D0 M5
T02
M6
G54 D01 S1800 M3
G0 X25 Y25
F100
MCALL CYCLE84(5,0,2,-18,,0.7,3,,1.75,5,500,5,0
,1,0,1,5,1,,,,,1001,2001002)
CYCLE801(-92.5,15,0,42.5,30,3,5,0,0,0,0,,,1)
MCALL
G53 G0 Z0 D0 M5
M30
SEO A-A
1
2
1
0
1
8
M8 X 1.25
7,50
3
0
42,50
15 27,5
1
5
M
8

X

1
.
2
5
A A
SEO A-A
1
2
1
0
1
8
M8 X 1.25
7,50
3
0
42,50
15 27,5
1
5
M
8

X

1
.
2
5
A A
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
19.11 - LONGHOLE
Aplicao: Rasgos em crculo (largura igual ao dimetro da fresa)
Este ciclo permite a usinagem (desbaste) de rasgos oblongos, sendo que a larguras
dos rasgos sero iguais ao dimetro da fresa.
Para acessar a pgina de programao do LONGHOLE necessrio seguir os seguintes
passos:
- Acionar a softkey [ Ranhura ]
- Acionar a softkey [ Furo oblongo ]
F Avano a ser utilizado durante o fresamento do rasgo.
4
CAMPO
- em planos: Aprofunda de topo
- Oscil. Aprofunda em rampa
Pto. de
ref.
- centro
- centro do raio esquerda
- centro do raio direita
- extremidade esquerda
- extremidade direita
6 Campo
- Pos. individual (realiza apenas um rasgo)
- Modelo de pos. (MCALL) (realiza vrios rasgos com as mesmas dimenses)
X0 Ponto de referncia do rasgo no eixo X.
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
Y0 Ponto de referncia do rasgo no eixo Y.
Z0 Coordenada Z de incio do rasgo (absoluta)
L Comprimento do rasgo.
0
ngulo de inclinao do rasgo em relao ao eixo X.
Z1
Coordenada Z fnal do rasgo. Atravs da tecla [SELECT] pode-se escolher
DZ Profundidade de corte durante o fresamento
FZ Avano de penetrao da ferramenta no material.
abaixo:
LONGHOLE (______________)
NOTAS: A posio de aproximao pode ser qualquer uma desde que no haja risco
de coliso. Os pontos de incio dos rasgos so atingidos atravs de movimentos rpidos
Antes de ativarmos o ciclo devemos ativar o corretor da ferramenta correspondente,
pois o comando monitora a ferramenta durante o ciclo.
Durante a usinagem, o sistema de coordenadas rotacionado, com isso os valores
mostrados no display sero como se estivesse usinando sobre o 1 eixo.
as posies a serem fresadas e terminar novamente com o comando MCALL.
3
0
1
2
0
R
45
1
2
,
5
0
R
5
8
8
A
A
SEO A-A
1
0
416
Exemplo:
:
G0 X15 Y15
Z5
MCALL LONGHOLE(100,0,5,-4,,1,53.5,12.5,0,5,0,0,0.1,200,0.5,3,0,1100,1011,2)
HOLES2(12.5,0,12.5,30,120,2,2010,0,,,1)
HOLES2(12.5,0,12.5,210,120,2,2010,0,,,1)
MCALL
:
3
0
120
R
45
1
2
,
5
0
R
5
8
8
A
A
SEO A-A
1
0
416
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
19.12 - SLOT1
Aplicao: Rasgos em crculo
Este ciclo permite a usinagem (desbaste e acabamento) de rasgos oblongos com uma
largura maior que a largura da ferramenta.
Para acessar a pgina de programao do SLOT1 necessrio seguir os seguintes
passos:
- Acionar a softkey [ Ranh. long ]
RP Coordenada de retorno da ferramenta no eixo Z aps o fm do ciclo
Campo
direita de
RP
- Sent. direto (ativa o corte concordante durante o fresamento)
- Sent. contrrio(ativa corte discordante durante o fresamento)
F Avano a ser utilizado durante o fresamento.
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
Pto. de
ref.
Determina qual coordenada do alojamento ser informada posteriormente.
- Centro
- Centro do raio esquerda
- Centro do raio direita
- Extremidade esquerda
- Extremidade direita
Usinagem
- (Desbaste)
-(Acabamento)
-(Bordo)
-Chanfro.
7 Campo
- Pos. individual (realiza apenas uma bolsa)
- Modelo de pos. (MCALL) (realiza vrias bolsas com a mesma profundidade)
X0
Coordenada de referncia da bolsa no eixo X. Este campo aparece somente
quando a opo INDIVIDUAL escolhida no 7 campo.
Y0
Coordenada de referncia da bolsa no eixo Y. Este campo aparece somente
quando a opo INDIVIDUAL escolhida no 7 campo.
Z0 Coordenada Z inicial da ranhura.
W Largura da ranhura.
L Comprimento da bolsa.
0
ngulo de inclinao da bolsa em relao ao eixo X.
Z1
Coordenada Z fnal do fresamento. Atravs da tecla [SELECT] pode-se escolher
DZ Profundidade de corte.
UXY Valor de sobremetal para acabamento nas paredes da bolsa.
UZ Valor de sobremetal para acabamento no fundo.
Imerso
Determina a forma como a ferramenta vai penetrar no material. Atravs da tecla
[SELECT] escolher entre as opes:
- pr - furado
- Vertical
- oscil.
- hlic.
FZ
Avano a ser utilizado durante a penetrao da ferramenta. Este campo aparece
somente quando a opo VERTICAL escolhida no campo imerso.
FS
Largura do chanfro.Este campo aparece somente quando a opo CHANFRO
escolhida no campo usinagem.
ZFS
Profundidade na insero do chanfro. Este campo aparece somente quando a
opo CHANFRO escolhida no campo usinagem.
abaixo:
SLOT1 (_____________)
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
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2
0
1
5
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
NOTAS:
A posio de aproximao pode ser qualquer uma desde que no haja risco de coliso.
Os pontos de incio dos rasgos so atingidos atravs de movimentos rpidos
Caso a opo Modelo de Pos. seja selecionada, a mquina gera um comando MCALL
as posies a serem fresadas e terminar novamente com o comando MCALL.
No caso de violao do contorno dos furos oblongos, surgir uma mensagem de erro
abortando a usinagem.
Exemplo:
:
N10 WORKPIECE(,,,CYLINDER,64,0,-25,-80,140)
N20 G17 G71 G90 G94
N30 ;G53 G0 Z0 D0 M5
N40 T01
N50 M6
N60 G54 D01 S1800 M3
N70 G0 X0 Y0
N80 Z10
N90 F100
MCALL SLOT1(5,0,2,-3,,1,15,6,0,0,5,0,0,0.1,200,1,0,0,21,0.1,15,15,0,2,2,0,1,2,1100,1011,102)
HOLES2(0,0,30,45,30,4,1010,0,,,1)
MCALL
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
140
3
0
R
R
4
6
1
5

X

3
140
3
0
R
R
4
6
1
5

X

3
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
19.13 - SLOT2
Aplicao: Rasgos circulares
Este ciclo permite a usinagem (desbaste e acabamento) de rasgos circulares dispostos
sobre um crculo.
Para acessar a pgina de programao do SLOT1 necessrio seguir os seguintes
passos:
- Acionar a softkey [ Ranh. circ ]
Campo
direita de
RP
- Sent. contrrio (ativa corte discordante durante o fresamento)
Usinagem
- (Desbaste)
-(Acabamento)
-(Bordo)
-Chanfro.
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
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S
K
I
L
L
S

S
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U
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0
1
5
W
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R
L
D

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K
I
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L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
FZ Avano a ser utilizado durante a penetrao da ferramenta.
7 Campo
- Crc. int.
- Crc. parc.
X0 Coordenada do centro do crculo no eixo X.
Y0 Coordenada do centro do crculo no eixo Y.
Z0 Coordenada Z inicial da ranhura.
N Quantidade de ranhuras.
R Raio at o centro da ranhura.
0
ngulo de incio da primeira ranhura.
1
Abertura angular da ranhura.
2
Abertura angular entre o incio das ranhuras.
W Largura da ranhura
Z1
posicionar
- Reta
- Crculo
FS Largura do chanfro
ZFS
Profundidade de insero. Este campo aparece somente quando a opo
CHANFRO escolhida no campo usinagem.
abaixo:
SLOT2 (_____________)
NOTAS:
A posio de aproximao pode ser qualquer uma desde que no haja risco de coliso.
Os pontos de incio dos rasgos so atingidos atravs de movimentos rpidos
No caso de violao do contorno dos furos oblongos, surgir uma mensagem de erro
abortando a usinagem.
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
Exemplo:
:
N10 WORKPIECE(,,,CYLINDER,64,0,-4.9,-80,140)
N20 G17 G71 G90 G94
N30 G53 G0 Z0 D0 M5
N40 T01
N50 M6
N60 G54 D01 S1800 M3
N70 G0 X0 Y0
N80 Z10
N90 F100
N100 SLOT2(5,0,2,-5,,3,80,20,0,0,47.5,-20,90,200,200,2,0,0,1011,0,0,0,,0,1,2,100,1001,102)
N110 G53 G0 Z-110 D0 M5
N120 M30
80
9
5
20
SEO A-A
5
10
2
0
A
A
80
9
5
2
0
SEO A-A
5
10
2
0
A
A
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
19.14 - ABRIR RANHURA
Aplicao: Fresamento de canais
Este ciclo permite a usinagem (desbaste e acabamento) de canais retos.
Para acessar a pgina de programao necessrio seguir os seguintes passos:
- Acionar a softkey [ Abrir ranh ]
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
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S
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U
L
O

2
0
1
5
Pto. de
ref.
- Centro
- Embaixo esquerda
- Embaixo direita
- Em cima esquerda
- Em cima direita
Usinagem
- (Desbaste)
-(Acabamento)
-(Fundo)
-(Borda)
- Chanfro.
6 Campo
- Fresamen. Vortex.
- Corte mergulho.
7 Campo
- Sent. dir / sent. oposto (ativa corte otimizado durante o fresamento)
8 Campo
X0 Ponto de referncia no eixo X.
Y0 Ponto de referncia no eixo Y.
Z0 Coordenada Z inicial do canal.
W Largura do canal.
L Comprimento do canal.
0
ngulo de inclinao do canal.
Z1
entre coordenada absoluta ou incremental.
DXY
Determina o valor do deslocamento lateral da fresa durante a abertura do canal.
Atravs da tecla [SELECT] pode-se escolher entre valor em mm ou valor em
porcentagem em relao ao dimetro da fresa.
DZ
Profundidade de corte. Este campo aparece somente quando a opo VORTEX
escolhida no 6 campo.
UXY Valor de sobremetal para acabamento nas paredes do canal.
UZ Valor de sobremetal para acabamento no fundo do canal.
abaixo:
CYCLE 899 (_____________)
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

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U
L
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2
0
1
5
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
Exemplo:
:
N10 WORKPIECE(,,,RECTANGLE,64,0,-10,-80,100,140)
N20 G17 G71 G90 G94
N30 G53 G0 Z0 D0 M5
N40 T01;FRESA RAIO 20mm
N50 M6
N60 G54 D01 S1800 M3
N70 G0 X0 Y0
N80 Z10
N90 F100
N100 CYCLE899(5,0,2,-5,100,50,0,0,0,1,50,0,0,200,0,1001,100,1,110,,1,2)
N100 CYCLE899(5,0,2,-5,100,50,0,0,0,1,50,0,0,200,0,1002,100,1,110,,1,2)
N110 G53 G0 Z-110 D0 M5
N120 M30

19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
19.15 - POCKET3
Aplicao: Alojamento retangular
Este ciclo permite a usinagem (desbaste e acabamento) de alojamentos retangulares
em qualquer posio ou ngulo.
Para acessar a pgina de programao do POCKET3 necessrio seguir os seguintes
passos:
- Acionar a softkey [ Bolsa ]
- Acionar a softkey [ Bolsa retangul. ]
- Preencher os campos (ver fgura-exemplo a seguir)
Campo
direita de
RP
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
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0
1
5
W
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K
I
L
L
S

S
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A
U
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O

2
0
1
5
Pto. de
ref.
- Centro
- Embaixo esquerda
- Embaixo direita
- Em cima esquerda
- Em cima direita
Usinagem
- (Desbaste)
-(Acabamento)
-(Borda)
- Chanfro.
7 Campo
X0 Coordenada de referncia da bolsa no eixo X.
Y0 Coordenada de referncia da bolsa no eixo Y.
Z0 Coordenada Z inicial da bolsa.
W Largura da bolsa.
L Comprimento da bolsa.
R Raio dos cantos da bolsa.
0
ngulo de inclinao da bolsa em relao ao eixo X.
Z1
entre coordenada absoluta ou incremental.
DXY
Determina o valor do deslocamento lateral da fresa durante a abertura da bolsa.
Imerso
- pr - furado
- Vertical
- oscil.
- hlic.
Escarear
- Usinagem compl.
- Retrabalho
EP
Passo mximo da hlice. Este campo aparece somente quando a opo
HLICE escolhida no campo Imerso.
ER
Raio da hlice. Este campo aparece somente quando a opo HLICE
escolhida no campo Imerso
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
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U
L
O

2
0
1
5
POCKET3 (_____________)
Ao desbastar o alojamento, deve-se levar em considerao dimenses de pea bruta
(ex. para usinar peas pr-fundidas).
NOTAS:
A posio de aproximao pode ser qualquer uma desde que se possa atingir, sem
colises, o centro do alojamento e o plano de retorno.
O ponto de incio do alojamento atingido atravs de um movimento rpido.
pois o comando monitora a ferramenta durante o ciclo. No fnal do ciclo a ferramenta
movimentar-se- para o centro do alojamento.
Exemplo:
:
WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-20,-80,0,0,200,150)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z0 D0 M5
T01
M6
G54 D01 S1800 M3
G0 X0 Y0
Z10
F100
POCKET3(5,0,2,-10,150,100,15,100,75,0,2,0.1,0.1,200,0.1,0,21,50,8,3,15,10,1,0,1,2,1110
0,11,110)
POCKET3(5,0,2,-10,150,100,15,100,75,0,2,0.1,0.1,200,0.1,0,22,50,8,3,15,10,1,0,1,2,1110
0,11,110)
G53 G0 Z0 D0 M5
M30
1
5
0
1
0
0
150
200
R
1
5
A A
2
0
1
0
1
5
0
1
0
0
150
200
R
1
5
A A
2
0
1
0
19. CICLOS FIXOS
W
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A
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0
1
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W
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K
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L
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O

P
A
U
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O

2
0
1
5
19.16 - POCKET4
Aplicao: Alojamento circular
Este ciclo permite a usinagem (desbaste e acabamento) de alojamentos circulares em
qualquer posio.
Para acessar a pgina de programao do POCKET4 necessrio seguir os seguintes
passos:
- Acionar a softkey [ Bolsa ]
- Acionar a softkey [ Bolsa circular ]
- Preencher os campos (ver fgura-exemplo a seguir)
Campo
direita de
RP
5 campo
- em planos: Aprofunda de topo
- Oscil. Aprofunda em rampa
19. CICLOS FIXOS
W
O
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L
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S
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A
U
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O

2
0
1
5
Usinagem
- (Desbaste)
-(Acabamento)
-(Bordo)
- Chanfro.
7 Campo
X0 Coordenada de referncia da bolsa no eixo X.
Y0 Coordenada de referncia da bolsa no eixo Y.
Z0 Coordenada Z inicial da bolsa.
Dimetro da bolsa.
Z1
Profundidade. Atravs da tecla [SELECT] pode-se escolher entre coordenada
absoluta ou incremental.
P Passo da hlice.
DZ Profundidade de corte (Incremento).
UXY Valor de sobremetal para acabamento lateral.
Imerso
- pr - furado
- Vertical
- hlic.
Escarear
- Usinagem compl.
- Retrabalho
EP Passo mximo da hlice.
ER Raio da hlice
FS
Largura do chanfro. Este campo aparece somente quando a opo CHANFRO
ZFS
Profundidade de insero.Este campo aparece somente quando a opo
abaixo:
POCKET4 (_____________)
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

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0
1
5
W
O
R
L
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S

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A
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L
O

2
0
1
5
NOTAS:
A posio de aproximao pode ser qualquer uma desde que se possa atingir, sem
colises, o centro do alojamento e o plano de retorno.
O ponto de incio do alojamento atingido atravs de um movimento rpido.
No fnal do ciclo a ferramenta movimentar-se- para o centro do alojamento.
Para remover todo o material em um nico passe deve-se programar o valor zero (0)
no parmetro MID.
Exemplo:
WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-20,-80,0,0,70,60)
G53 G0 Z0 D0 M5
T01
M6
G54 D01 S1800 M3
G0 X0 Y0
Z10
F100
POCKET3(5,0,2,-10,150,100,15,100,75,0,2,0.1,0.1,200,0.1,0,21,50,8,3,15,10,1,0,1,2,1110
0,11,110)
POCKET4(5,0,2,-15,50,35,30,2,0.1,0.1,200,0.1,0,1011,60,9,15,0,2,0,1,2,10100,111,110)
POCKET4(5,0,2,-15,50,35,30,2,0.1,0.1,200,0.1,0,1012,60,9,15,0,2,0,1,2,10100,111,110)
G53 G0 Z0 D0 M5
M30
1
5
2
5
6
0
5
0
70
A A
1
5
2
5
6
0
5
0
70
A A
19. CICLOS FIXOS
W
O
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D

S
K
I
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L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
19.17 - CYCLE76
Aplicao: Ressalto retangular
Este ciclo permite a usinagem (desbaste e acabamento) de ressaltos retangulares em
qualquer posio ou ngulo.
passos:
- Acionar a softkey [ Salincia Poliedro ]
- Acionar a softkey [ Espiga retangul. ]
Campo
direita de
RP
- Contrrio (ativa corte discordante durante o fresamento)
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

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0
1
5
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S
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P
A
U
L
O

2
0
1
5
Pto. de
ref.
Determina qual coordenada do ressalto ser informada posteriormente.
- Centro
- Embaixo esquerda
- Embaixo direita
- Em cima esquerda
- Em cima direita
Usinagem
- (Desbaste)
-(Acabamento)
-(Bordo)
- Chanfro.
8 Campo
X0 Coordenada de referncia do ressalto no eixo X.
Y0 Coordenada de referncia do ressalto no eixo Y.
Z0 Coordenada Z inicial do ressalto.
W1 Largura da pea em bruto.
L1 Comprimento da pea em bruto.
W Largura do ressalto.
L Comprimento do ressalto.
R Raio dos cantos do ressalto.
0
ngulo de inclinao do ressalto em relao ao eixo X.
Z1
UXY Valor de sobremetal para acabamento nas paredes do ressalto.
FS
Largura do Chanfro. Este campo aparece somente quando a opo CHANFRO
ZFS
CYCLE 76 (_____________)
Ao desbastar o ressalto, deve-se levar em considerao dimenses de pea bruta (ex.
para usinar peas pr-fundidas).
NOTAS:
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

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A
U
L
O

2
0
1
5
Exemplo:

WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-25,-80,0,0,80,55)
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z0 D0 M5
T01
M6
G54 D01 S1800 M3
G0 X25 Y25
Z10
F100
CYCLE76(5,0,2,-10,,70,45,10,40,27.5,10,2,0.1,0.1,200,150,0,1,80,55,1,2,1100,1,102)
CYCLE76(5,0,2,-10,,70,45,10,40,27.5,10,2,0.1,0.1,200,150,0,1,80,55,1,2,1100,1,102)
G53 G0 Z0 D0 M5
M30
2
0
1
0
80
R
1
0
70
4
5
5
5
1
0
2
0
1
0
80
R
1
0
70
4
5
5
5
1
0

19. CICLOS FIXOS
W
O
R
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I
L
L
S

S
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0
1
5
W
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S
K
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L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
19.18 - CYCLE77
Aplicao: Ressalto circular
Este ciclo permite a usinagem (desbaste e acabamento) de ressaltos circulares em
qualquer posio.
passos:
- Acionar a softkey [ Espiga circular ]
Campo
direita de
RP
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
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L
L
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S
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2
0
1
5
Usinagem
- (Desbaste)
-(Acabamento)
-(Bordo)
- Chanfro.
7 Campo
X0 Coordenada do centro do ressalto no eixo X.
Y0 Coordenada do centro do ressalto no eixo Y.
1 Dimetro da pea em bruto.
Dimetro fnal do ressalto.
Z1
FS
Largura do Chanfro. Este campo aparece somente quando a opo CHANFRO
ZFS
abaixo:
CYCLE 77 (_____________)
NOTAS:
19. CICLOS FIXOS
W
O
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D

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L
S

S
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1
5
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K
I
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L
S

S
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U
L
O

2
0
1
5
Exemplo:
WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-20,-80,0,0,55,55)
G53 G0 Z0 D0 M5
T01
M6
G54 D01 S1800 M3
G0 X25 Y25
Z10
F100
CYCLE76(5,0,2,-10,,70,45,10,40,27.5,10,2,0.1,0.1,200,150,0,1,80,55,1,2,1100,1,102)
CYCLE77(5,0,2,-15,,50,27.5,27.5,2,0.1,0.1,200,150,0,1,55,1,2,100,1,102)
CYCLE77(5,0,2,-15,,50,27.5,27.5,2,0.1,0.1,200,150,0,2,55,1,2,100,1,102)
G53 G0 Z0 D0 M5
M30
5
0
2
7
,
5
0
27,50
10 x 45
1
5
2
0
5
0
2
7
,
5
0
27,50
10 x 45
1
5
2
0
19. CICLOS FIXOS
W
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0
1
5
19.19 - CYCLE79
Aplicao: fresar polgono
Este ciclo permite a usinagem (desbaste e acabamento) de ressaltos em forma de
polgonos com qualquer quantidade de lados em qualquer posio. Para acessar a pgina
de programao do polgono necessrio seguir os seguintes passos:
- Acionar a softkey [ Arestas mltipl. ]
Campo
direita de
RP
- Sent. oposto (ativa corte discordante durante o fresamento)
Usinagem
- (Desbaste)
-(Acabamento)
-(Bordo)
- Chanfro.
6 Campo
X0 Coordenada do centro do ressalto no eixo X.
19. CICLOS FIXOS
W
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5
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1
5
Y0 Coordenada do centro do ressalto no eixo Y.
1 Dimetro da pea em bruto.
N Nmero de lados do polgono
SW Abertura da chave.
0
ngulo de rotao.
R1 Valor dos raios de arredondamento dos cantos vivos.
Z1
DXY Incremento de corte lateral durante o fresamento.
FS Largura do chanfro
ZFS Profundidade de insero.
CYCLE79 (_____________)
NOTAS: Antes de ativarmos o ciclo devemos ativar o corretor da ferramenta
correspondente, pois o comando monitora a ferramenta durante o ciclo.
Exemplo:
:
N80 G54 G0 X15 Y15
N90 Z5
CYCLE79(100,0,2,-10,6,30,0,0,45,5,80,50,2,0.1,0.1,1000,0,11,1,2,,1,110)
CYCLE79(100,0,2,-10,6,30,0,0,45,5,80,50,2,0.1,0.1,1000,0,12,1,2,,1,110)
M30

19. CICLOS FIXOS
W
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S
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0
1
5
19.20 - CYCLE61
Aplicao: Facear superfcie
Este ciclo permite facear qualquer superfcie retangular.
passos:
- Acionar a softkey [ Facear com fresa ]
Usinagem
- (Desbaste)
-(Acabamento)
Direo
- Fresamento em uma direo no eixo X.
- Fresamento em ZIG - ZAG no eixo X.
- Fresamento em uma direo no eixo Y.
- Fresamento em ZIG - ZAG no eixo Y.
X0 Coordenada do canto inferior esquerdo no eixo X.
Y0 Coordenada do canto inferior esquerdo no eixo Y.
19. CICLOS FIXOS
W
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L
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0
1
5
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R
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L
S

S
O

P
A
U
L
O

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0
1
5
X1 Coordenada do canto superior direito no eixo X.
Y1 Coordenada do canto superior direito no eixo Y.
Z1
DXY
Determina o valor do deslocamento lateral da fresa durante o faceamento.
UZ Valor de sobremetal para acabamento.
abaixo:
CYCLE61 (_____________)
NOTAS:
Exemplo:

WORKPIECE(,,,BOX,112,5,-20,-80,0,0,370,250)
G53 G0 Z0 D0
T01
M6
G54 D01 S1800 M3
G0 X25 Y25
Z10
F100
CYCLE61(8,5,2,0,0,0,370,250,2,80,0.1,200,31,0,1,
11010)
CYCLE61(8,5,2,0,0,0,370,250,2,80,0,200,32,0,1,11
010)
G53 G0 Z0 D0
M30
5
400
4
5
2
5
0
370
2
1
0
5
400
4
5
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0
370
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1
0
5
400
4
5
2
5
0
370
2
1
0
19. CICLOS FIXOS
W
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0
1
5
19.21 - CYCLE63
Aplicao: Usinar contorno programado
Este ciclo permite a usinagem de um contorno previamente programado.
Para realizar a programao deste ciclo necessrio executar os seguintes passos:
1) Programar o contorno externo (Matria prima);
- Acionar a softkey [ Fresar Contorno ]
- Acionar a softkey [ Novo Contorno ]
- Digitar o nome do contorno da matria prima. Ex: BRUTO
- Digitar o ponto inicial do perfl.
- Desenhar a matria prima utilizando os recursos de reta e crculo. .
2) Programar o contorno interno (Perfl da pea acabada);
- Acionar a softkey [ Novo Contorno ]
- Digitar o nome do contorno da pea acabada. Ex: ILHA
- Digitar o ponto inicial do perfl.
- Desenhar a matria prima utilizando os recursos de reta e crculo. .
3) Programar a chamada do contorno externo;
- Acionar a softkey [ Chamada Contorno ]
- Digitar o nome do contorno da matria prima. Ex: BRUTO
4) Programar a chamada do contorno interno;
- Acionar a softkey [ Chamada Contorno ]
- Digitar o nome do contorno da pea acabada. Ex: ILHA
5) Programar o ciclo de usinagem de contorno;
- Acionar a softkey [ Espiga ]
- Digitar o nome para utilizao do ciclo. Ex: USINAGEM
- Preencher os campos (ver fgura-exemplo seguir)
19. CICLOS FIXOS
W
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D

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K
I
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L
S

S
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1
5
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2
0
1
5
NOTA: A programao do contorno da matria prima e do perfl acabado deve fcar
aps o comando M30.
PRG Nome do ciclo. Ex: USINAGEM
Usinagem
- (Desbaste)
-(Acabamento)
Z1
Coordenada Z fnal do fresamento. Atravs da tecla [SELECT] pode-se
escolher entre coordenada absoluta ou incremental
DXY
Determina o valor do deslocamento lateral da fresa durante o faceamento.
UZ Valor de sobremetal para acabamento.
Modo de
levantamento
Ponto de retorno aps a execuo do ciclo.
- Em RP (Plano de referncia)
- Em SC (Distncia de segurana)
abaixo:
CYCLE63 (_____________)
19. CICLOS FIXOS
W
O
R
L
D

S
K
I
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L
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S
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0
1
5
Exemplo:

WORKPIECE(,,,BOX,112,0,-20,
-80,0,0,100,100)
N10 G17 G71 G90 G94
N20 G53 G0 Z0 D0 M5
N30 T1
N40 M6
N50 G54 D1 S3000 M3 G64
N60 G0 X0 Y0
N70 Z10
F1000
N80 CYCLE62 (BRUTO,1,,)
N90 CYCLE62(ILHA,1,,)
N100 CYCLE63(USINAGEM,1,10,0,2,
-10,1000,,50,2.5,0,0,0,0,0,,,,1,2,,,,0,201,110)
N110 G53 G0 Z0 D0 M5
N120 G53 G0 Y0
N130 M30
N140 E_LAB_A_ILHA: ;#SM Z:2
;#7__DlgK contour defnition begin - Dont change!;*GP*;*RO*;*HD*
G17 G90 DIAMOF;*GP*
G0 X70 Y50 ;*GP*
G3 I=AC(50) J=AC(50) ;*GP*
;CON,0,0.0000,1,1,MST:0,0,AX:X,Y,I,J;*GP*;*RO*;*HD*
;S,EX:70,EY:50;*GP*;*RO*;*HD*
;ACCW,EX:70,EY:50,CX:50,RAD:20;*GP*;*RO*;*HD*
;#End contour defnition end - Dont change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_ILHA:
N150 E_LAB_A_BRUTO: ;#SM Z:2
;#7__DlgK contour defnition begin - Dont change!;*GP*;*RO*;*HD*
G17 G90 DIAMOF;*GP*
G0 X0 Y0 ;*GP*
G1 Y100 ;*GP*
X100 ;*GP*
Y0 ;*GP*
X0 ;*GP*
;CON,0,0.0000,4,4,MST:0,0,AX:X,Y,I,J;*GP*;*RO*;*HD*
;S,EX:0,EY:0;*GP*;*RO*;*HD*
;LU,EY:100;*GP*;*RO*;*HD*
;LR,EX:100;*GP*;*RO*;*HD*
;LD,EY:0;*GP*;*RO*;*HD*
;LA,EX:0,EY:0;*GP*;*RO*;*HD*
;#End contour defnition end - Dont change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_BRUTO:

20. FUNES DE TRANSFORMAO
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
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0
1
5
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S

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A
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2
0
1
5
20 - FUNES DE TRANSFORMAO
20.1 - FUNO: TRANS, ATRANS
Aplicao: Deslocamento da origem de trabalho
A funo TRANS/ATRANS permite programar deslocamentos da origem de trabalho
para todos os eixos na direo desejada, com isso possvel trabalhar com ponto zero
alternativos, no caso de usinagem repetidas em posies diferentes da pea
Funo, TRANS XYZ utilizada para deslocar a origem do trabalho em relao ao
zero pea ativo (G54-G57 , G505-G599).
Funo, ATRANS XYZ utilizada para deslocar a origem do trabalho em relao ao
ltimo deslocamento de origem programado (TRANS).
Para cancelarmos um deslocamento deve-se programar a funo TRANS sem a
declarao de variveis, com isso cancelamos qualquer frame programado.
Sintaxe:
TRANS X___ Y___ Z___

X
Y
X
Y
X
Y
X
Y
T
R
A
N
S
T
R
A
N
S
A
T
R
A
N
S
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

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0
1
5
Exemplo:
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T01; FRESA TOPO D20
M6
G54 D01 G64 CFIN
S2000 M3
PERFIL
TRANS X130
PERFIL
TRANS Y130
PERFIL
TRANS X130 Y130
;ou ATRANS X130
PERFIL
TRANS
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
SUB PROGRAMA:
PERFIL.SPF
G0 X50 Y-15
Z0
INICIO: G1 Z=IC(-4) F800
G41 Y15
X28 RNDM=15
G3 X15 Y28 CR=-13
G1 Y72
G3 X28 Y85 CR=-13
G1 X72
G3 X85 Y72 CR=-13
G1 Y28
G3 X72 Y15 CR=-13
G1 X50 RNDM=0
FIM: G40 Y-15
REPEAT INICIO FIM P2
G0 Z5
M17
DISPOSITIVO:
130
1
3
0
PEA:
1
5
1
0
0
R
1
3
15
R
1
5
2
2
100
1
2

1
5
1
0
0
R
1
3
15
R
1
5
2
2
100
1
2
W
O
R
L
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0
1
5
W
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L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

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A
U
L
O

2
0
1
5
20.2 - FUNO: ROT, AROT
Aplicao: Rotao do sistema de coordenada de trabalho
A funo ROT/AROT permite programar um ngulo de rotao para o sistema de
coordenadas de trabalho em relao ao plano de trabalho selecionado (G17, G18 ou
G19).
Programando a funo ROT RPL = ___, o sistema de coordenadas rotacionado em
relao ao zero pea ativo (G54-G57 , G505-G599). Para programarmos uma segunda
rotao em relao a uma rotao j programada devemos utilizar a funo AROT RPL =
___.
Para cancelarmos uma rotao deve-se programar a funo ROT sem a funo auxiliar
RPL, com isso cancelamos qualquer rotao programada.
Sintaxe:
ROT RPL = ___
X
+
X
+
X
+
X
+
X+ X+ X+ X+
Y
+
Y
+
Y
+
Y
+
R
O
T
R
O
T
A
R
O
T
X
+
X
+
X
+
X
+
Y
+
Y
+
Y
+
Y
+
Y+ Y+ Y+ Y+
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
Exemplo:
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T01;FRESA TOPO D10
M6
G54 D01 G64 CFIN
S2000 M3
CRUZ P1
ROT RPL=60
CRUZ P1
ROT RPL=120
CRUZ P1
ROT RPL=180
CRUZ P1
ROT RPL=240
CRUZ P1
ROT RPL=300
CRUZ P1
ROT
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
40
6
0
2
0
1
0
55
R
7
,
5
0
1
5
A A
SUB PROGRAMA
CRUZ.SPF
G0 X67.5 Y0
Z5
G1 Z0 F500
INICIO: G1 Z=IC(-2.5) F200
G41 X75 Y-7.5 F600
X87.5
G3 Y7.5 CR=7.5
G1 X75
Y20
G3 X60 CR=7.5
G1 Y7.5
X47.5
G3 Y-7.5 CR=7.5
G1 X60
Y-20
G3 X75 CR=7.5
G1 Y-7.5
FIM: G40 X67.5 Y0
G0 Z5
M17
40
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1
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55
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20.3 - FUNO: SCALE, ASCALE
Aplicao: Fator de escala
A funo SCALE/ASCALE permite programar, para todos os eixos fatores de escala,
com isso possvel alterar o tamanho de uma pea j programada.
Pode-se utilizar a funo SCALE XYZ, para programar um fator de escala em relao
ao zero pea (G54 ~ G55 ou G505 ~ G599), ou a funo ASCALE XYZ para programarmos
um fator de escala em relao a um frame j programado.
Para cancelarmos a funo escala devemos programar a funo SCALE sem declarar
variveis, com isso cancelamos qualquer frame programado.
Sintaxe:
SCALE X___ Y___
Exemplo:
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T01;FRESA TOPO D20
M6
G54 D01 G64 CFIN S2000 M3
HEXAGONO P1
TRANS X70
ASCALE X2 Y2
HEXAGONO P1
TRANS OU SCALE
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
SUB PROGRAMA
HEXAGONO.SPF
G0 X25 Y-15
Z5
G1 Z0 F500
INICIO: G1 Z=IC(-2.5) F200
G41 X25 Y1.91 F600
X5 Y13.45
Y36.55
X25 Y48.09
X45 Y36.55
Y13.45
X25 Y1.91
FIM: G40 Y-15
G0 Z5
M17
80
5
10
40
9
6
,
1
8
1
3
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4
5
4
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,
0
9
1
,
9
1
70
3
,
8
2
2
6
,
9
0
1
0
1
5
80
5
10
40
9
6
,
1
8
1
3
,
4
5
4
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,
0
9
1
,
9
1
70
3
,
8
2
2
6
,
9
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20.4 - FUNO: MIRROR, AMIRROR
Aplicao: Imagem espelho
A funo MIRROR/AMIRROR permite espelhar o perfl da pea programado.
O espelhamento programado pela funo MIRROR XYZ. Ao programar esta
funo ocoorre uma inverso de sinal das coordenadas programadas, ou seja, os valores
programados positivos tornam-se negativos e vice-versa. O espelhamento por MIRROR tem
como referncia o ponto zero pea ativo (G54 ~ G59 ou G505 ~ G599).
Um espelhamento com referncia a um espelhamento ou frame j programado deve
utilizar a funo AMIRROR XYZ.
Com a funo de espelhamento ativa o comando muda automaticamente os comandos
de compensao de raio da ferramenta G41/G42 ou G42/G41, o mesmo se aplica ao sentido
da interpolao circular G2/G3.
Para cancelarmos a funo espelho devemos programar a funo MIRROR sem declarar
variveis, com isso cancelamos qualquer frame programado.
Sintaxe:
MIRROR X__ Y___ Z___
Exemplo:

G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T01;FRESA TOPO D15
M6
G54 D01G64 CFIN
S2000 M3
CONTORNO P1
MIRROR X0
CONTORNO P1
AMIRROR Y0
;ou MIRROR X0 Y0
CONTORNO P1
MIRROR Y0
;ou AMIRROR X0
CONTORNO P1
MIRROR
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30

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20
200
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SUB PROGRAMA
CONTORNO.SPF
G0 X35 Y25
Z5
G1 Z0 F500
INICIO: G1 Z=IC(-2) F200
G41 X33 Y15 F600
X85
G3 Y35 CR=10
G1 X45 RND=5
Y80
G3 X25 CR=10
G1 Y23
G3 X33 Y15 CR=8
FIM: G40 G1 X35 Y25
G0 Z5
M17
25
1
5
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8
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70
7
5
1
0
R
R
1
0
R
5
20
200
A A
1
0
2
0
NOTA: Quando utilizamos mais de um tipo de FUNO DE TRANSMFORMAO,
obrigatoriamente devemos programar a segunda funo na forma incremental.
Ex: Se utilizarmos a funo TRANS em um programa, caso seja necessrio programar
uma rotao, devemos programar AROT para a mesma.
21. PROGRAMAO NOS PLANOS G18 E G19
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Y+
Z+
21 - PROGRAMAO NOS PLANOS G18 E G19
Devido a estrutura da mquina, a maior parte das peas usinadas so programadas
no plano G17 (XY). Porm, em alguns casos, necessita-se trabalhar, ao invs do plano G17,
com o G18 (XZ) ou o G19 (YZ). Para essas situaes, alm de se alterar o cdigo referente
ao plano de trabalho, deve-se tambm programar a funo TOFFL que indica o comprimento
da ferramenta a ser utilizada nesta operao.
A seguir h um exemplo de programao no plano G18 e um exemplo de programao
no plano G19.
Exemplo de programao em G18:
TOFFL [3]=150; VALOR DO PRESSET DA T1
G18 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T1; FRESA PONTA ESF. D8 MM
M6
G54 D1 S3600 M3
G64 CFIN
G0 X-10 Y0
Z10
AAA: G1 Y=IC(0.2) F360
G42 Z0
X20
G3 X25 Z-5 CR=5
;ou G3 X25 Z-5 I=AC(20) K=AC(-5)
G1 Z-15
G2 X35 Z-25 CR=10
;ou G2 X35 Z-25 I=AC(35) K=AC(-15)
G1 X60 RND=10
X85 Z0 RND=5
X110
BBB: G40 G0 X-10 Z10
REPEAT AAA BBB P249
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
25 35
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5
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25 35
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5
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1
0
R
1
0
25
R
5
100
5
0
X+
21. PROGRAMAO NOS PLANOS G18 E G19
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1
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Y+
Z+
X-
Exemplo de programao em G19:
TOFFL [2] =150; VALOR DO PRESSET DA T1
G19 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T1; FRESA PONT A ESF. D8 MM
M6
G54 D1 S3600 M3
G64 CFIN
G0 X0 Y-10
Z10
AAA: G1 X=IC(0.2) F360
G41 Z-15
Y15
G3 Y25 Z-5 CR=10
;ou G3 Y25 Z-5 J=AC(15) K=AC(-5)
G2 Y35 CR=5
:ou G2 Y35 J=AC(30) K=AC(-5)
G3 Y65 CR=15
;ou G3 Y65 J=AC(50) K=AC(-5)
G2 Y75 CR=5
;ou G2 Y75 J=AC(70) K=AC(-5)
G3 Y85 Z-15 CR=10
;ou G3 Y85 Z-15 J=AC(85) K=AC(-5)
G1 Y110
G40 G0 Z10
BBB: Y-10
REPEAT AAA BBB P249
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
100
5
0
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10
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100
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0
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2
0
25
1
5 1
0
R
10
1
5
R
5
NOTAS:
Quando trabalha-se com o plano G18 e G19, os cdigos de compensao de raio (G41
e G42) e de interpolao circular (G2 e G3) devem ser programados de forma contrria
ao plano G17 , uma vez que o sentido de corte na visualizao da usinagem contrria
aos mesmos.
Para que ocorra a compensao de raio, a ferramenta utilizada nesse tipo de usinagem
deve ser de ponta esfrica e no deve ser zerada pelo topo, mas sim pelo centro do
raio.
Este tipo de programao normalmente utilizada em operaes de acabamento.
22. MOLDES E MATRIZES
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22 - MOLDES E MATRIZES
Os centros de usinagem Romi da linha D SIEMENS-828 possuem um opcional
destinado a melhorar a performance da mquina em caso de usinagem de peas com perfs
complexos que necessitem fazer deslocamentos pequenos e precisos mantendo uma boa
velocidade e acelerao.
Este opcional chamado MOLDES E MATRIZES invocado pela funo CYCLE 832 e
possui diversas funes especiais de softwre no CNC que, associadas diversos parmetros
de mquina e hardware, permitem:

Melhor controle de preciso dos eixos;
Altas taxas de avano;
Movimentos suaves.
Neste captulo sero explanados as principais funes responsveis por esta melhor
performance das mquinas. So elas:
Acelerao / Desacelerao Bell-Shape;
Look-Ahead;
Tecnologia SIEMENS para Moldes e Matrizes (CYCLE832).
22.1 - TELA CONVERSACIONAL DE CONTROLE DAS FUNES DE USINAGEM
PARA MOLDES E MATRIZES
Esta tela permite ao usurio selecionar, de modo interativo, quais as funes ele deseja
aplicar durante a usinagem de determinados moldes ou matrizes.
Ao especifcar qual o tipo de usinagem a ser realizada (Desbaste, Pr-acabamento ou
Acabamento), o comando assume automaticamente as funes recomendadas para aquele
tipo de trabalho, porm, caso seja de interesse do usurio, elas podem ser modifcadas de
acordo com o desejado.
Para acessar a tela do CYCLE832, deve-se:
Acionar o softkey horizontal [ Vrios ] ;
Acionar o softkey vertical [ >> ] ;
Acionar o softkey vertical [ HighSpeed ] ;
Preencher os campos (ver fgura-exemplo abaixo)
Acionar a softkey [ Aceitar ]
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Tolerncia
Valor deve ser 20 % maior do que a tolerncia CAM utilizada para gerar o
programa.
Usinagem
- (Desbaste)
- (Pr - Acabamento)
-(Acabamento)
abaixo:
CYCLE832 (0.01, 2, 1)
Para fazer a programao do ciclo fora da mquina, ou seja, sem a pgina interativa,
deve-se programar conforme sintaxe abaixo:
CYCLE832 (xxx, yyy, zzz)
Explanao:
XXX
Tolerncia. O Valor programado deve ser 20 % maior do que a tolerncia CAM
utilizada para gerar o programa.
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YYY
1 - (Desbaste)
2 - (Pr - Acabamento)
3 - (Acabamento)
ZZZ
1 - Liga o ciclo.
0 - Desliga o ciclo.
22.1.1 Exemplos de programao do CYCLE 832 :
DESBASTE: CYCLE 832 (0.1,1,1)
PR-ACABAMENTO: CYCLE 832 (0.05,2,1)
ACABAMENTO: CYCLE 832 (0.02,3,1)
Dentro de um programa, o CYCLE 832 pode ser inserido logo no incio do programa
conforme exemplo abaixo:
N10 CYCLE832 (0.1,1,1)
N20 G17 G71 G90 G94
N30 G53 G0 Z0 D0
N40 T1
N50 M6
:
:
:
23. QUARTO EIXO
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23 - QUARTO EIXO
23.1 - INTRODUO
A Mesa Rotatria da linha Dcom Comando SIEMENS 828 est confgurada para
trabalhar com a unidade de medida em grau e com a velocidade de posicionamento angular
em graus/minuto. Pode-se utilizar a Mesa Rotatria como Divisor ou como 4 Eixo (Usinagem
de Contornos).
Como Divisor, os posicionamentos so dados em incrementos de ngulo (indexao),
geralmente na mxima velocidade angular atravs da funo G00.
Como 4 Eixo, os posicionamentos do eixo A so executados para gerar um determinado
perfl de contorno sobre o cilindro da pea, podendo ser interpolados com o eixo X atravs
da funo G01.
A +
A -
A +
A -
23.2 - INTERPOLAO DO 4 EIXO COM EIXO LINEAR
Ao interpolar o eixo A (Eixo Rotacional) com o eixo X (Eixo Linear), tem-se inicialmente
um problema com relao a velocidade de avano, devido as diferentes unidades de medida
com que os referidos eixos operam. Enquanto o eixo A trabalha em grau/min, o eixo X trabalha
em mm/min ou polegada/min. O problema da velocidade de avano ocorre porque neste
tipo de interpolao o eixo rotacional (A) fca subordinado ao eixo linear (X) em funo do
tempo, ou seja, o percurso do eixo A deve ser percorrido no mesmo tempo do eixo X, pois o
avano sempre aplicado ao eixo linear. Dependendo da relao entre o percurso de cada
eixo, tem-se para A uma velocidade de avano mais lenta ou mais rpida (ver fgura 3).
Fig. 3 - Velocidade de avano para o eixo A.
23. QUARTO EIXO
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23.3 - MTODOS DE PROGRAMAO
O comando Siemens possibilita aplicar dois mtodos de programao sobre o 4 Eixo,
caracterizados como:
Programao Simples.
Programao Avanada.
23.3.1 - Programao Simples
Como o 4 Eixo defnido no comando como A, no pertence ao Sistema Ortogonal
de Coordenadas (G17-XY/ G18-XZ / G19-YZ), compensaes de raio de ferramenta (G40/
G41/G42) bem como interpolaes circulares (G02/G03) no so aceitas pelo CNC quando
aplicadas ao respectivo eixo. Somente na programao avanada, descrita mais adiante,
ser possvel tais aplicaes.
No Mtodo de Programao Simples, para se obter o perfl de usinagem desejado,
deve-se calcular a geometria dos posicionamentos pelo centro da ferramenta. Sendo assim,
qualquer alterao no raio desta, quer seja por desgaste ou troca de ferramenta, implica em
alterar o programa de forma a compensar a diferena do respectivo raio nos posicionamentos
de corte. Alm disso, percursos circulares sobre um cilindro, devem ser decompostos em
pequenas facetas (segmentos lineares) entre os eixos X e A para compensar a falta da funo
de interpolao circular neste tipo de aplicao. Observe na fgura 4, como os pontos em
negrito no centro da ferramenta, podem ter a posio X/A alterada em funo da diferena
de dimetro.
Fig. 4 - Posio do centro da ferramenta de acordo com o dimetro.
A
23. QUARTO EIXO
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a) Controle da Velocidade de Avano atravs das Funes FGROUP e FGREF.
Conforme descrito anteriormente, pelo fato do eixo A ser um eixo rotacional com a
unidade de medida em grau, no se consegue uma velocidade de avano uniforme ao longo
do percurso de corte quando interpolando com eixos lineares com unidade de medida em
mm ou polegada. Assim, essa questo pode ser resolvida pela funo FGROUP, a qual
uma funo standard do comando, usada para defnir grupo de eixos, os quais devem
trabalhar sob a mesma velocidade de avano no percurso de corte.
Para que a mquina possa calcular o avano resultante entre os eixos lineares (X, Y)
e o eixo rotacional (A), deve-se programar juntamente com a funo FGROUP a funo
FGREF, conforme a sintaxe abaixo:
Sintaxe:
FGROUP(X, Y, A) - ativa a funo FGROUP para agrupar os eixos X, Y e A
FGREF[A]=____ - defne o raio da pea. Exemplo: FGREF[A]=60 (pea 120 mm)
b) Exemplo de Programa pelo Mtodo Simples com FGROUP
A +
23. QUARTO EIXO
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TABELA 1 - POSICIONAMENTOS X / A
Pos A [grau] X [mm] Pos A [grau] X [mm] Pos A [grau] X [mm]
A
B
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
B17
C
D
D1
D2
D3
D4
D5
0
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
77,282
162,718
163
164
165
166
167
120
120
119,699
119,398
119,097
118,796
118,495
118,194
117,893
117,592
117,291
116,990
116,689
116,388
116,087
115,786
115,485
115,184
114,883
114,800
60,949
60,864
60,563
60,262
59,961
59,660
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D12
D13
D14
D15
D16
D17
D18
D19
D20
D21
D22
D23
D24
D25
D26
D27
D28
D29
D30
D31
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
59,359
59,058
58,757
58,456
58,155
57,854
57,553
57,252
56,951
56,650
56,349
56,048
55,747
56,048
56,349
56,650
56,951
57,252
57,553
57,854
58,155
58,456
58,757
59,058
59,359
59,660
D32
D33
D34
D35
E
F
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
F15
F16
F17
G
H
194
195
196
197
197,282
282,718
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
360
59,951
60,262
60,563
60,864
60,949
114,800
114,885
115,186
115,487
115,788
116,089
116,390
116,691
116,992
117,293
117,594
117,895
118,196
118,497
118,798
119,099
119,400
119,701
120,000
120,000
NOTA: Observe que o caminho da ferramenta est localizado exatamente no centro
do canal. Isso faz com que a largura do canal tenha a mesma dimenso do dimetro da
ferramenta. Para canais com largura maior que a ferramenta, defnir novo caminho pelo
centro da ferramenta, tomando como referncia a tangncia do dimetro da mesma com
relao ao perfl da parede do respectivo canal (ver fg. 4 - Detalhe Ampliado de uma
Interpolao Circular pelo Processo de Facetamento).
Dados de Processo:
a) Ferramenta
Dimetro da Fresa (D) = 20 mm
Nmero de Dentes (z) = 2
Velocidade de Corte (Vc) = 60 m/min
Avano por Dente (fz) = 0,1 mm/rot
b) Dados da Pea
Dimetro da Pea = 162 mm
c) Clculo da rotao (N)
N = Vc*1000 = 60*1000 = 954 RPM
(*D) (3,141*20)
d) Clculo da velocidade de avano (fn)
fn = N*z*fz = 954*2*0.1 = 191 mm/min
23. QUARTO EIXO
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Programa:
N010 G17 G71 G90 G94 G64
N020 G53 G00 Z-110 D0
N030 T01; FRESA D20 MM
N040 M06
N050 G54 D1 S954 M3 CFIN
N060 G00 X120 Y0 A0
N070 FGROUP (X,A)
N080 FGREF[A]=81
N090 G00 Z92.5
N100 G01 Z81 F100
N110 A-60 F127
N120 A-61 X119.699 F191
N130 A-62 X119.398
N140 A-63 X119.097
N150 A-64 X118.796
N160 A-65 X118.495
N170 A-66 X118.194
N180 A-67 X117.893
N190 A-68 X117.592
N200 A-69 X117.291
N210 A-70 X116.990
N220 A-71 X116.689
N230 A-72 X116.388
N240 A-73 X116.087
N250 A-74 X115.786
N260 A-75 X115.485
N460 A-178 X56.349
N470 A-179 X56.048
N480 A-180 X55.747
N490 A-181 X56.048
N500 A-182 X56.349
N510 A-183 X56.650
N520 A-184 X56.951
N530 A-185 X57.252
N540 A-186 X57.553
N550 A-187 X57.854
N560 A-188 X58.155
N570 A-189 X58.456
N580 A-190 X58.757
N590 A-191 X59.058
N600 A-192 X59.359
N610 A-193 X59.660
N620 A-194 X59.951
N630 A-195 X60.262
N640 A-196 X60.563
N650 A-197 X60.864
N660 A-197.282 X60.949
N670 A-282.718 X114.800
N680 A-283 X114.885
N690 A-284 X115.186
N700 A-285 X115.487
N710 A-286 X115.788
N270 A-76 X115.184
N280 A-77 X114.883
N290 A-77.282 X114.800
N300 A-162.718 X60.949
N310 A-163 X60.864
N320 A-164 X60.563
N330 A-165 X60.262
N340 A-166 X59.961
N350 A-167 X59.660
N360 A-168 X59.359
N370 A-169 X59.058
N380 A-170 X58.757
N390 A-171 X58.456
N400 A-172 X58.155
N410 A-173 X57.854
N420 A-174 X57.553
N430 A-175 X57.252
N440 A-176 X56.951
N450 A-177 X56.650
N720 A-287 X116.089
N730 A-288 X116.390
N740 A-289 X116.691
N750 A-290 X116.992
N760 A-291 X117.293
N770 A-292 X117.594
N780 A-293 X117.895
N790 A-294 X118.196
N800 A-295 X118.497
N810 A-296 X118.798
N820 A-297 X119.099
N830 A-298 X119.400
N840 A-299 X119.701
N850 A-300 X120.000
N860 A-360 X120.000
N870 G00 Z92.5
N880 A0 X0
N890 G53 Z-110 D0
N900 M30
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23.3.2 - Programao Avanada - Funo TRACYL
O conceito de programao avanada consiste em utilizar a funo TRACYL, do recurso
de software denominado TRANSMIT, o qual agrega funes de transformao de eixos. Essa
funo possibilita a converso do modo de atuao do 4 Eixo, de forma que ao interpol-
lo com um eixo linear, ambos operem na mesma unidade de medida e como componentes
adjuntos de uma mesma velocidade de avano programada.
TRACYL, alm de resolver o problema da velocidade de avano na interpolao dos
eixos X e A descrito anteriormente, tambm possui funes para compensao de raio de
ferramenta (G40/G41/G42) e interpolao circular (G02/G03).
TRACYL uma funo de usinagem com interpolao cilndrica para as seguintes
entidades geomtricas:
Canal Reto Longitudinal ou Transversal;
Canal Helicoidal;
Cavidades;
Cames
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a) Descrio da Funo TRACYL
O conceito adotado para a funo TRACYL consiste em defnir um Caminho de
Programao para o contorno a ser usinado onde a trajetria da ferramenta incidir sobre o
mesmo ou ao lado deste se aplicado o recurso de compensao de raio de ferramenta.
As coordenadas de posio dos eixos devero estar contidas no plano virtual XY, onde
X o eixo linear e Y o eixo rotacional planifcado, ambos com a mesma unidade de medida
(mm ou polegadas).
A planifcao da dimenso Y do cilindro se faz atravs da seguinte frmula:
NOTA: O Sentido de Y de programao inverso ao Sentido de Rotao do 4 Eixo,
pois no a ferramenta que se move e sim o Eixo Rotacional.
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b) Deslocamento da Ferramenta (OFFN) com relao ao Caminho de Programao
OFFN um vetor de programao que defne um deslocamento perpendicular da
ferramenta ao longo do Caminho de Programao. O Caminho de Programao no deve
ser portanto o percurso de contorno acabado da parede do elemento a ser usinado e sim
uma linha de referncia postada internamente ao referido elemento quando aplicado OFFN.
Esse deslocamento programado atravs da seguinte sintaxe:
OFFN=nn, onde nn defne a dimenso do deslocamento da ferramenta (fgura 7) com
relao ao Caminho de Programao. O valor de OFFN pode ser alterado durante a seqncia
de programao aumentando ou diminuindo a referida rea de corte.
Para que OFFN se torne ativo, deve-se programar uma das funes de compensao
de raio de ferramenta (G41/G42) para defnir o lado de deslocamento da ferramenta.
A funo de compensao de raio de ferramenta deve ser estabelecida com referncia
ao Caminho de Programao e no com relao parede do elemento em usinagem. Dessa
forma, tomando-se o sentido de avano do Caminho de Programao, programar G41 para
deslocar a ferramenta esquerda e G42 para deslocar a ferramenta direita do mesmo.
DICAS:
1. Para evitar possveis danos parede oposta do Canal, OFFN deveria ser igual ou
maior que o Raio da Ferramenta.
2. OFFN negativo (OFFN = -nn) o mesmo que inverter G41 / G42.
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c) Tipos de Contorno de Usinagem
Os Contornos de Usinagem podem ser classifcados em duas categorias: Contorno
Aberto e Contorno Fechado.
Contorno Aberto
Defne-se como Contorno Aberto, o perfl cujo ponto inicial no coincidente (no se
fecha) com o ponto fnal. Canais Retos e Helicoidais tem Contorno Aberto.
Contorno Fechado
Defne-se como Contorno Fechado, o perfl que o ponto inicial coincidente (se fecha)
com o ponto fnal. CAMES e Cavidades so exemplos de Contorno Fechado.
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d) Efeitos Fsicos da Funo TRACYL
Efeitos do Corretor OFFN sobre o fundo do elemento programado.
Independente do valor do Corretor OFFN e do tipo do Contorno (Aberto ou Fechado),
as laterais de um Canal Reto, Canal Helicoidal ou Cavidade no sero paralelas no sentido
do eixo Y. O fundo do elemento usinado ser sempre cilndrico.
Quanto a Velocidade de Avano
A velocidade tangencial de corte da ferramenta em interpolaes circulares sofre grande
infuncia da geometria do perfl a ser usinado e do raio da ferramenta. Em interpolaes
circulares, onde existe grande diferena de valor entre o raio gerado na pea e o raio no
caminho da ferramenta, essa infuncia mais acentuada. A fgura abaixo ilustra bem esse
efeito fsico.
Descrio dos Elementos de Interpolao Circular:
R0 = Raio do Canto do Contorno de
Programao
R1 = Raio Tangencial Menor
R2 = Raio do Centro da Ferramenta
R3 = Raio Tangencial Maior
F = Avano Programado
Ft1 = Avano Tangencial Interpolado no Raio
Menor do Canal em Usinagem
Fcf = Avano Interpolado no Caminho da
Ferramenta
Ft2 = Avano Tangencial Interpolado no Raio Maior
do Canal em Usinagem
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Funo de Controle de Velocidade de Avano:
Existem trs funes bsicas do comando SIEMENS - 828D usadas para Controle
da Velocidade do Avano em interpolaes circulares, as quais podem ser programadas
junto funo TRACYL. O avano controlado se aplica sobre o percurso do Caminho da
Ferramenta. As funes de controle so:
CFTCP: Avano Constante no percurso realizado pelo Centro da Ferramenta
CFC: Avano Constante no percurso realizado pela Aresta de Corte da Ferramenta,
ou seja, avano constante no perfl programado.
CFIN: Avano Constante na maior trajetria a ser percorrida, ou seja, avano constante
pelo centro da ferramenta em raios externos e avano constante pela aresta
de corte em raios internos.
No entanto, quando aplicadas funo TRACYL, alguns pontos devem ser observados,
como por exemplo:
- Durante a trajetria do percurso da ferramenta em torno do Caminho de Programao,
na interpolao circular, o Raio Interno do Canal na Usinagem (R3) considerado pelo
sistema como um Raio Externo por se referenciar pelo Caminho de Programao.
- Desbastes so executados no sentido de ir alargando a Cavidade ou Canal em
usinagem, dessa forma o Raio Tangencial Maior (R3) geralmente no est no espao livre
e sim em contato com o material da parede do elemento em usinagem.
Com base nesses preceitos, ver no exemplo abaixo o efeito fsico sobre a ferramenta
em usinagem durante o trajeto em interpolao circular:
Exemplo de Efeito Fsico sobre uma dada Velocidade de Avano Programada (F),
conforme Controle de Velocidade de Avano Programado:
DADOS:
OFFN = 50
D = 40
R0 = 5
R3 = R0 + OFFN = 55
R2 = R3 - (D/2) = 55 - 20 = 35
R1 = R2 - (D/2) = 35 - 20 = 15
F = 300 mm/min
CFC PROGRAMADO:
Fct = F * R2 / R0 = 300 * 35 / 5 = 2100 mm/min
Ft1 = Fcf * R0 / R2 = 2100 * 5 / 35 = 900 mm/min
Ft2 = Fcf * R3 / R2 = 2100 * 55 / 35 = 3300 mm/min
CFTCP PROGRAMADO:
Fct = F = 300 mm/min
Ft1 = Fcf * R1 / R2 = 300 * 5 / 35 = 43 mm/min
Ft2 = Fcf * R3 / R2 = 300 * 55 / 35 = 471 mm/min
CFIN PROGRAMADO:
Normalmente no se aplica CFIN funo TRACYL, pelo fato da ferramenta de um
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modo geral estar sempre externa ao Contorno de Programao, mesmo quando se est
abrindo uma Cavidade ou Canal.
e) Sistema de Coordenadas de Pea (G54 ~G57)
O Sistema de Coordenadas da Pea (G54 ~G57) tem duas identidades. Uma aplicada
fora da funo TRACYL onde ativado de forma usual, fazendo as correes geomtricas
dos eixos, e outra dentro, onde assume uma correo prpria funo TRACYL. Em outras
palavras, ao ativar o referido sistema (G54~G57) dentro da funo TRACYL, os eixos
refetem a posio de correo para XYZ do Sistema Virtual de Coordenadas Cartesianas
(Planifcao do Cilindro) da respectiva funo.
NOTA: A mesma Funo de Correo (G54~G57) do Sistema de Coordenadas de
Pea no pode ser aplicado dentro e fora da funo TRACYL no mesmo programa.
NOTA: No exemplo acima, a funo G57 corrige os Eixos Geomtricos antes da
ativar a funo TRACYL, enquanto G54 atua nos Eixos X e Y-Rotacional do Plano Virtual
XY da referida funo.
f) Sintaxe da Funo TRACYL
TRACYL (d)
:
TRAFOOF
onde:
TRACYL = ativa a funo de transformao cilndrica TRACYL
d = dimetro a ser trabalhado da pea
TRAFOOF - desativa a funo de transformao cilndrica TRACYL
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23.4 - EXEMPLOS DE PROGRAMAO
Exemplo 1 - Canal simples
20
5
50
6
0
5
5

N10 G17 G64 G71 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 D0 M5
N30 T6; FRESA TOPO D5
N40 M6
N50 G54 D1 S3000 M3
N60 FGROUP (X,A)
N70 FGREF[A]=25
N80 G0 X-10 Y0 A0 M8
N90 Z5 CFTCP
N100 G1 Z-5 F200
N110 G1 X20 F1000
N120 A360
N130 X-10
N140 G53 G0 Z-110 D0 M5
N150 M30
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Exemplo 2 - Canal quadrado
5
20 25
70
6
0
5
Permetro = dimetro da pea x 3,14
50 x 3,14 = 157,080
157,080 = 360
12,5 = X
X = (360 x 12,5)/157,080
X = 28,648

N10 G17 G64 G71 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 D0 M5
N40 M6
N50 G54 D1 S3000 M3
N60 FGROUP (X,A)
N70 FGREF[A]=25
N80 G0 X-10 Y0 A0 M8
N90 Z5 CFTCP
N100 G1 Z-5 F200
N110 G1 X20 F1000
N120 A28,648
N130 X45
N140 A-28,648
N150 X20
N160 A0
N170 X-10
N180 G53 G0 Z-110 D0 M5
N190 M30
N10 G17 G64 G71 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 D0 M5
N40 M6
N50 G54 D1 S3000 M3
N60 FGROUP (X,A)
N70 FGREF[A]=25
N80 G0 X-10 Y0 A0 M8
N90 Z5 CFTCP
N100 G1 Z-5 F200
N110 G1 X20 F1000
N120 A=IC(28,648)
N130 X=IC(25)
N140 A=IC((-28,648)*2)
N150 X=IC(-25)
N160 A=IC(28,648)
N170 X-10
N180 G53 G0 Z-110 D0 M5
N190 M30
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Exemplo 3 - Hlice
5
3
6
0
136
180
4
0
Passo da Hlice:
mm
voltas
mm
Passo 68
2
136
= =
Clculo do percurso adicional na entrada e na sada da hlice:
mm X Xmm
Xmm
mm
5 , 8
360
78 45
45
360 68
=
= =
N10 G17 G64 G71 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 D0 M5
N40 M6
N50 G54 D1 S3000 M3
N60 FGROUP (X,A)
N70 FGREF[A]=27
N80 G0 X-8.5 Y0 A-45 M8
N90 Z0 CFTCP
N100 INIC: G1 Z=IC(-1) F200
N110 G1 X144.5 A765 F800
N120 G0 Z=IC(10)
N130 X-8.5 A-45
N140 FIM: Z=IC(-10)
N150 REPEAT INIC FIM P2
N160 G53 G0 Z-110 D0 M5
N170 M30
N10 G17 G64 G71 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 D0 M5
N40 M6
N50 G54 D1 S3000 M3
N60 FGROUP (X,A)
N70 FGREF[A]=27
N80 G0 X-8.5 Y0 A-45 M8
N90 Z0 CFTCP
N100 INIC: G1 Z=IC(-1) F200
N110 G1 X=IC(153) A=IC(810) F800
N120 G0 Z=IC(10)
N130 X-8.5 A-45
N140 FIM: Z=IC(-10)
N160 G53 G0 Z-110 D0 M5
N170 M30
68
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Exemplo 4 - Sextavado
30
5
0
10
4
0
N10 G17 G64 G71 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 D0 M5
N40 M6
N50 G54 D1 S3000 M3
N60 G0 X-2 Y-25 A0 M8
N70 Z-5 CFTCP
N80 G1 Y25 F1000
N90 G0 Z2
N100 Y-25 A60
N110 Z-5
N120 G1 Y25 F1000
N130 G0 Z2
N140 Y-25 A120
N150 Z-5
N160 G1 Y25 F1000
N170 G0 Z2
N180 Y-25 A180
N190 Z-5
N200 G1 Y25 F1000
N210 G0 Z2
N220 Y-25 A240
N230 Z-5
N240 G1 Y25 F1000
N250 G0 Z2
N260 Y-25 A300
N270 Z-5
N280 G1 Y25 F1000
N290 G0 Z2
N300 G53 G0 Z-110 D0 M5
N310 M30
N10 G17 G64 G71 G90 G94
N20 G53 G0 Z-110 D0 M5
N40 M6
N50 G54 D1 S3000 M3
N60 G0 X-2 Y-25 A0 M8
N70 INIC: Z-5 CFTCP
N80 G1 Y25 F1000
N90 G0 Z2
N100 FIM: Y-25 A=IC(60)
N120 G53 G0 Z-110 D0 M5
N130 M30
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Exemplo 5 - Contorno Fechado (CAME)
20
120
1
6
2
-230.037 mm -230.037 mm -230.037 mm -230.037 mm
-399.684 mm -399.684 mm -399.684 mm -399.684 mm
-109.254 mm -109.254 mm -109.254 mm -109.254 mm
-278.901 mm -278.901 mm -278.901 mm -278.901 mm
0 0 0 0
-508.938 mm -508.938 mm -508.938 mm -508.938 mm
-424.115 mm -424.115 mm -424.115 mm -424.115 mm
-60 -60 -60 -60
-77.282 -77.282 -77.282 -77.282
-162.718 -162.718 -162.718 -162.718
-197.282 -197.282 -197.282 -197.282
-282.718 -282.718 -282.718 -282.718
-300 -300 -300 -300
-360 -360 -360 -360
-84.822 mm -84.822 mm -84.822 mm -84.822 mm
A linha de A linha de A linha de A linha de
centro do centro do centro do centro do
Came o Came o Came o Came o
Caminho de Caminho de Caminho de Caminho de
Programao Programao Programao Programao
200
1
7
5
da Pea da Pea da Pea da Pea
Vista Frontal Vista Frontal Vista Frontal Vista Frontal
Y0/Z0 Y0/Z0 Y0/Z0 Y0/Z0
Plano Virtual Plano Virtual Plano Virtual Plano Virtual
(Vista Planificada do Came) (Vista Planificada do Came) (Vista Planificada do Came) (Vista Planificada do Came)
N010 G17 G71 G90 G94 G64
N020 G53 G00 Z-110 D0 M5
N040 M06
N050 G57 D1 S2000 M3
N060 G00 X120 Y0
N070 TRACYL (162)
N080 G54; Corrige Origem (X0/Y0/Z0) do Plano Virtual
N090 G00 X120 Y0
N100 Z92.5
N110 G01 Z81 F200
N120 Y-84.822 F400
N130 G02 X114.8 Y-109.254 CR=60
N140 G01 X60.949 Y-230.037
N150 G03 X60.949 Y-278.901 CR=60
N160 G01 X114.8 Y-399.684
N170 G02 X120 Y-424.115 CR=60
N180 G01 Y-508.938
N190 TRAFOOF; Cancela Funo TRACYL
N200 G53 G00 Z-110 D0 M5
N210 M30
23. QUARTO EIXO
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
O

P
A
U
L
O

2
0
1
5
Exemplo 6 - Contorno Aberto (Rasgo de Chaveta)
2
5
80 30
3
0

m
m
2
6
,
1
8
15 Fer.
30
R
4
5
Y0/Z0 Y0/Z0 Y0/Z0 Y0/Z0
Vista Frontal da Pea Vista Frontal da Pea Vista Frontal da Pea Vista Frontal da Pea
(0) (0) (0) (0)
1
0
0
80 30
A AA A
B BB B
Plano Virtual XY Plano Virtual XY Plano Virtual XY Plano Virtual XY
(Vista Planificada do Rasgo) (Vista Planificada do Rasgo) (Vista Planificada do Rasgo) (Vista Planificada do Rasgo)
Clculo da Coordenada do centro do Rasgo em milmetros:
mm X Xmm
Xmm
mm
mm Permetro Permetro dimetro Permetro
18 , 26
360
16 , 314 30
30
360 16 , 314
16 , 314 100
=
= =
= = =
N010 G17 G71 G90 G94 G64
N020 G53 G00 Z-110 D0 M5
N040 M6
N050 G57 D1 S1000 M3
N060 G00 X30 Y0
N070 TRACYL (90)
N080 G54; Corrige Origem (XYZ) do Plano Virtual
N090 G00 X30 Y26.180
N100 Z55
N110 G01 Z45 F100
N120 X110 F200
N130 G41 G1 Y13.68
N140 G3 Y38.68 CR=12.5
N150 G1 X30
N160 G3 Y13.68 CR=12.5
N170 G1 X110
N180 G40 Y26.18
N190 TRAFOOF; Desativa funo TRACYL
N200 G53 G0 Z-110 D0 M5
N210 M30
Nota: No exemplo acima, o valor de 26.18 mm (centro do rasgo), foi calculado a
partir do dimetro de 100 mm (dimetro externo). Em outras situaes, este clculo pode
ser feito a partir do dimetro do fundo do rasgo, dependendo da aplicao da pea e das
cotas presentes no desenho.
23. QUARTO EIXO
W
O
R
L
D

S
K
I
L
L
S

S
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0
1
5
W
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2
0
1
5
Exemplo 7 - Contorno Fechado (Cavidade)
R
3
0
80
76
7
0

m
m
(
5
3
,
4
8
)
R
7
0
Y0/Z0 Y0/Z0 Y0/Z0 Y0/Z0
(Vista Planificada da Cavidade) (Vista Planificada da Cavidade) (Vista Planificada da Cavidade) (Vista Planificada da Cavidade)
Plano Virtual Plano Virtual Plano Virtual Plano Virtual
1
5
0
N010 G17 G71 G90 G94 G64
N020 G53 G00 Z-110 D0 M5
N040 M06
N050 G57 D1 S1000 M3 G64 CFIN
N060 G00 X80 Y0
N070 TRACYL (140)
N080 G54; Corrige Origem (X0/Y0/Z0) do Plano Virtual
N090 G00 X80 Y0
N100 Z80
N110 POCKET3(80,75,0.5,70,76,70,30,80,0,0,2.5,0,0,800,150,3,31,7,,,,5,)
N120 TRAFOOF; Desativa funo TRACYL
N130 G53 G00 Z-110 D0 M5
N140 M30
24. GRFICOS DE POTNCIA
W
O
R
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K
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2
0
1
5
24 - GRFICOS DE POTNCIA
5
Grficos de potncia
ROMI D 600 / ROMI D 800
Cabeote 8.000 rpm Cabeote 10.000 rpm
Os grficos no esto em escala
CNC Fanuc 0i-MD (regime S3 - 25% - 15 min)
ROMI D 600 / ROMI D800
CNC Siemens 828D (regime S6 - 40% - 10 min)
94 N
.
m
cv / kW
20 / 15
1
.
5
0
0
3
.
5
0
0
8
.
0
0
0
7,5 / 10
rpm
75 N
.
m
cv / kW
20 / 15
1
.
8
7
5
4
.
3
7
5
1
0
.
0
0
0
7,5 / 10
rpm
102 N
.
m
cv / kW
25 / 18,5
11 / 15
1
.
7
1
5
4
.
0
0
0
8
.
0
0
0
rpm
11 / 15
78 N
.
m
cv / kW
25 / 18,5
2
.
2
5
0
5
.
2
5
0
1
0
.
0
0
0

rpm
104 N
.
m
cv / kW
22,4 / 16,5
1
.
5
0
0
3
.
5
0
0
8
.
0
0
0
8 / 6
rpm
82 N
.
m
cv / kW
22,4 / 16,5
1
.
8
7
5
3
.
3
7
5
1
0
.
0
0
0
8 / 6
rpm
24. GRFICOS DE POTNCIA
W
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1
5
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S
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A
U
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2
0
1
5
6
Os grficos no esto em escala
Grficos de potncia
ROMI D 1500
ROMI D 2000
Cabeote 6.000 rpm com caixa de reduo ZF Cabeote 8.000 rpm
CNC Siemens 828D (regime S6 - 60% - 10 min)
Cabeote 8.000 rpm Cabeote 10.000 rpm Cabeote 15.000 rpm
CNC Siemens 828D (regime S6 - 40% - 10 min) CNC Siemens 828D (regime contnuo)
124 N
.
m
cv / kW
30 / 22
1
.
7
0
0

1
0
.
0
0
0

rpm
103 N
.
m
cv / kW
30 / 22
2
.
0
4
0

1
2
.
0
0
0

rpm
cv / kW
30 / 22
4
2
5
4
9
4

N
.
m
1
2
4

N
. m
1
.
7
0
0
6
.
0
0
0
rpm
154 N
.
m
cv / kW
30 / 22
1
.
3
6
0
8
.
0
0
0
rpm
104 N
.
m
cv / kW
22,4 / 16,5
8 / 6
1
.
5
0
0
3
.
0
0
0
6
.
0
0
0
rpm
8 / 6
83 N
.
m
cv / kW
22,4 / 16,5
1
.
8
7
5
3
.
3
7
5
1
0
.
0
0
0
rpm
16 / 12
118 N
.
m
cv / kW
25 / 18,5
1
.
5
0
0
1
0
.
5
0
0
1
5
.
0
0
0
rpm
15,5 / 11,5
157 N
.
m
cv / kW
25 / 18,5
1
.
1
2
5
4
.
5
0
0
6
.
0
0
0
rpm
15,5 / 11,5
117,7 N
.
m
cv / kW
25 / 18,5
1
.
5
0
0
6
.
0
0
0
8
.
0
0
0
rpm
Cabeote 12.000 rpm
15,5 / 11,5
78,5 N
.
m
cv / kW
25 / 18,5
2
.
2
5
0
9
.
0
0
0
1
2
.
0
0
0
rpm
ROMI D 1000AP Direct Drive
25. PARMETROS DE CLCULO R
W
O
R
L
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I
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L
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0
1
5
25 - PARMETROS DE CLCULO R
Este captulo tem por objetivo abordar alguns recursos especiais que esto disponveis no
CNC SIEMENS 828D considerados mais usuais. O contedo uma sntese do manual original
SIEMENS PRINCPIOS FUNDAMENTAIS - cap10e PROGRAMMING: ADVANCED-cap1.
25.1 - PARMETROS DE CLCULO R
25.1.1 - Explanao:
Parmetros de clculo R so registros fxos de R0 a R99 disponveis para assinalamento
de valores e usados analogamente s variveis.
25.1.2 - Aplicao:
Desenvolvimento de programas de famlia de peas onde tem-se a mesma geometria,
porm, valores dimensionais variveis, desenvolvimento de perfs bidimensionais e/ou
tridimensionais gerados ponto a ponto cujas coordenadas so calculadas atravs de
algortmos contidos dentro do programa com desvios condicionais, etc.
25.1.3 - Atribuio de valores:
Aos parmetros R podem ser atribudos valores diretos ou indiretos cujo resultado
dever estar contido na seguinte gama:
+ ou - (0.0000001 - 9999.9999) (oito casas decimais + sinal + ponto decimal)
No caso de valores inteiros, o ponto decimal pode ser omitido.
Um sinal positivo sempre pode ser omitido.
Exemplo:
R0=3.5678
R1=-36.4
R3=-3.65
R4=-6765.1234
Atravs da notao exponencial EX pode ser alocada uma gama mais ampliada de
nmeros, assim, o valor do expoente escreve-se aps os caracteres EX.
Exemplo:
R0=-0.1EX-5 Signifcado: R0=-0.000 001
R1=1.874EX8 Signifcado: R1=187 400 000
NOTA: permitido efetuar uma srie de atribuio de valores num nico bloco, porm,
o bloco deve ser exclusivo para atribuio.
Exemplo vlido: R0=3.5678 R1=-36.4 R3=-3.65EX3 R4=3.23EX-2
Exemplo invlido: R7=15 R15=3.1415 R42=R15*(COS(R7))
W
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1
5
25.1.4 - Aplicao dos parmetros dentro do programa:
Os parmetros de clculo e/ou expresses aritmticas com parmetros de clculo
podero substituir valores em todos endereos do programa exceto N, G e L, para tanto,
escreve-se aps o caracter de endereo o caracter = e a identifcao do parmetro, seguido
ou no de expresso aritmtica.
Exemplos:
N10 R5=24 R10=250
Efeito: Atribuido valor 24 ao parmetro R5 e 250 ao R10.
N20 G1 X=R5 F=R10
Efeito: A mquina deslocar at a coordenada X24 numa Va = 250 mm/min
25.1.5 - Operaes/funes aritmticas:
Ao aplicar o clculo/funes aritmticas necessrio observar a notao matemtica
usual, isto , a multiplicao/diviso tem prioridade sobre adio/subtrao. Para defnir
prioridade arbitrria e/ou especfica da execuo, usa-se o parnteses. Em todas
as circunstncias onde usado valores em graus, estes devem ser declarados em
milsimos.
Exemplos:
N60 R1=8 R20=SIN(30.345) R9=R7*R8 R12=R10/R11
N70 R13=R1*R20-R9
N80 R15=SQRT(R13+R9*R1)
W
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25.2 - OPERADORES / FUNES ARITMTICAS
25.2.1- Principais operadores e funes aritmticas:
Os parmetros de clculo R, conforme visto no captulo anterior, podem ser submetidos
a diversos tipos de clculos. Os principais operadores so:
Operadores Funo
+ Adio
- Subtrao
* Multiplicao
/ Diviso
SIN(*) Seno
COS(*) Cosseno
TAN(*) Tangente
ASIN(*) Arcoseno
ACOS(*) Arcocosseno
ATAN2(*) Arcotangente
SQRT(*) Raiz quadrada
ABS(*) Nmero absoluto
POT(*) Potncia de 2 (elevao ao quadrado)
TRUNC(*) Truncar p/ inteiro
ROUND(*) Arredondar p/ inteiro
LN(*) Logartmo natural
EXP(*) Funo exponencial
* = inserir valor
Exemplos:
R1=R1+2 Resultado: Valor contido em R1 + 2.
R3=SIN(30) Resultado: R3 conter o valor do seno de 30.
R4=R1+R20/R3 Resultado: R4 conter o resultado da equao.
R5=(R1+R20)/R3 Resultado: R5 conter o resultado da equao.
25.2.2 - Funo aritmtica ATAN2(___,___)
Esta funo calcula o ngulo do vetor resultante (hipotenusa) tendo como dados outros
2 vetores (catetos) de um ngulo reto. O resultado considera um dos 4 quadrantes (-180
< 0 < 180). A referncia angular sempre baseada numa linha originada no vrtice do 2
valor seguindo na direo positiva.
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0
1
5
Exemplos:
R20=ATAN2(30.5,80.1) Resultado: 20.8455o
R21=ATAN2(30.5,-80.1) Resultado: 159.1545o
R22=ATAN2(-30.5,-80.1) Resultado: 200.8455o
R23=ATAN2(-30.5,80.1) Resultado: 339.1545o
25.3 - OPERADORES DE COMPARAO E LGICOS
25.3.1 - Operadores de comparao:
Os operadores de comparao podem ser utilizados para formular uma condio de
desvio. Expresses complexas podem tambm ser comparadas. So eles:
Operadores Funo Descrio
= = Equal to Igual a
< > Not equal to Diferente de
> Greater than Maior que
< Less than Menor que
>= Greater than or equal to Maior ou igual a
< = Less than or equal to Menor ou igual a
25.3.2 - Operadores Lgicos:
Operadores lgicos so usados para checar a condio de verdadeiro ou falso numa
comparao entre 2 valores efetuando um desvio condicional.
Sntaxe:
IF (comparao) GOTOB (LABEL DESTINO)
IF (comparao) GOTOF (LABEL DESTINO)
NOTA: O desvio pode ser para um bloco (LABEL) que est para trs ou para diante
do bloco condicional. Se estiver para trs usa-se GOTOB (GO TO BACKWARD), se para
diante GOTOF (GO TO FORWARD).
LABEL DESTINO a identifcao do bloco para o qual a execuo dever ser
desviada caso o resultado da comparao seja verdadeira.
Caso o resultado da comparao no seja verdadeira, no haver desvio, logo, a
execuo continuar no prximo bloco.
Exemplo 1:
IF R10>=R11 GOTOB INICIO
Caso R10 seja maior ou igual a R11 a execuo ser desviada para o bloco (LABEL)
nomeado como INICIO que est programado para trs deste bloco.
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2
0
1
5
Exemplo 2:
IF R20= = (SIN(R31)) GOTOF POSICAO
Caso R20 seja igual ao seno de R31 a execuo ser desviada para o bloco (LABEL)
nomeado como POSICAO que est programado para diante deste bloco.
25.4 - EXEMPLOS DE PROGRAMAS PARAMETRIZADOS.
Exemplo 1:
Elaborar um programa parametrizado para uma famlia de peas, conforme o desenho
abaixo:

G17 G64 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0
T2
M6
G54 D1 S2500 M3
R1=200; COMPRIMENTO TOTAL DA PECA
R2=70; COMPRIMENTO DO CHANFRO 1
R3=10; CHANFRO 2 (45 GRAUS)
R4=150; LARGURA TOTAL DA PECA
R5=20; LARGURA DO CHANFRO 1
R6=50; RAIO
R7=10; DIAMETRO DA FERRAMENTA
R8=3; FOLGA PARA A APROXIMACAO
R9=350; AVANO
R7=R7/2; CALCULO DO RAIO DA FERRAMENTA
G0 X=-(R7+R8) Y=-(R7+R8)
Z5
Z-5
G42 G1 X0 Y0 F=R9
X=R1-R6
G3 X=R1 Y=R6 CR=R6
G1 Y=R4-R3
X=R1-R3 Y=R4
X=R2
X0 Y=R4-R5
Y0
G40 X=-(R7+R8) Y=-(R7+R8)
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
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0
1
5
Exemplo 2:
Elaborar um programa parametrizado para uma famlia de peas, conforme o desenho
abaixo:

G17 G64 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T3
M6
G54 D1 S3500 M3
R1=60; COMPRIMENTO 1
R2=100; COMPRIMENTO TOTAL DA PECA
R3=30; LARGURA 1
R4=60; LARGURA TOTAL DA PECA
R5=5; LARGURA DO CHANFRO x 45 GRAUS
R6=25; RAIO 1
R7=7; RAIO 2
R8=20; RAIO 3
R9=20; DIAMETRO DA FERRAMENTA
R10=400; AVANCO
R11=0; Z INICIAL
R12=-20; Z FINAL
R13=2; PROFUNDIDADE DE CORTE
R14=5; FOLGA PARA A APROXIMACAO EM X E Y
R15=5; FOLGA PARA A APROXIMACAO EM Z
R9=R9/2; CALCULO DO RAIO DA FERRAMENTA
R16=R11+R15; CALCULO DO Z INICIAL
R20=R11-R13; COORDENADA DA PRIMEIRA PASSADA
G0 X=-(R9+R14) Y=-(R9+R14)
Z=R16
AAA: G0 Z=R20
BBB: G42 G1 X0 Y0 F=R10
X=R1 RND=R8
X=R2 Y=R3
Y=R4 CHR=R5
X=R6
G2 X0 Y=R4-R6 CR=R6 RND=R7
G1 Y0
CCC: G40 X=-(R9+R14) Y=-(R9+R14)
R20=R20-R13
IF R20>R12 GOTOB AAA
G0 Z=R12
REPEAT BBB CCC
G0 Z=R16
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30
Exemplo 3:
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2
0
1
5
Elaborar um programa parametrizado para fazer um sextavado inscrito num determinado
crculo:
%_N_EXE_3_MPF
;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_EXEMPLO_WPD
G17 G64 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T12
M6
G54 D1 S2700 M3
R1=50; RAIO DO CIRCULO
R2=10; DIAMETRO FERRAMENTA
R3=0; ANGULO INICIAL
R6=0; CONTADOR DO NO. DE LADOS
R2=R2/2; CALCULO DO RAIO FERRAMENTA
R1=R1+R2; REDEFINIO RAIO DO CIRCULO
R10=R3; DUPLICA A VARIAVEL R3
R11=200; VEL. DE AVANO
G00 X=((R1+R4)*COS(R3)) Y=((R1+R4)*SIN(R3))
Z2
G01 Z-5 F150
INICIO: G01 X=(R1*COS(R3)) Y=(R1*SIN(R3)) F=R11
R3=R3+60
R6=R6+1
IF R6<=6 GOTOB INICIO
G53 G00 Z-110 D0 M5
M30

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0
1
5
Exemplo 4:
Elaborar um programa parametrizado para executar arcos de 0,001 a 360 graus de
abertura utilizando a funo G01.
G17 G64 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T1
M6
G54 D1 S2500 M3
R1=50; RAIO DO ARCO
R3=0; ANGULO INICIAL/CORRENTE
R4=360; ANGULO FINAL
R5=1; INCREMENTO ANGULAR
R6=R20/2; DEFINIO RAIO FERRAMENTA
R10=200; VELOCIDADE DE AVANO
R1=R1+R6; REDEFINIO RAIO DO ARCO
Z2
G01 Z-5 F150
R3=R3+R5
IF R4>R3 GOTOB INICIO
G01 X=(R1*COS(R4)) Y=(R1*SIN(R4))
X=((R1+R7)*COS(R4)) Y=((R1+R7)*SIN(R4))
G53 G00 Z-110 D0 M5
M30

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Exemplo 5:
Elaborar um programa parametrizado para executar uma elipse real de 360.

G17 G64 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T18;_____
M6
G54 D1 S3500 M3
R1=80; COMPRIMENTO EIXO MAIOR
R2=50; COMPRIMENTO EIXO MENOR
R1=((R1+R20)/2) R2=((R2+R20)/2);DEF RAIO EIXO MAIOR e MENOR
R4=360; ANGULO FINAL
Z2
G01 Z-5 F150
INICIO: G01 X=(R1*COS(R3)) Y=-(R2*SIN(R3)) F=R10
R3=R3+R5
G01 X=(R1*COS(R4)) Y=(R2*SIN(R4))
X=((R1+R7)*COS(R4)) Y=((R2+R7)*SIN(R4))
G53 G00 Z-110 D0 M5
M30

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5
Exemplo 6:
Elaborar um programa parametrizado para executar uma espiral de arquimedes
tendo:
G17 G64 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T12
M6
G54 D1 S2250 M3
R1=10; RAIO INICIAL
R20=64; RAIO FINAL
R7=5; NUMERO DE ESPIRAIS
R4=R7*360; ANGULO FINAL
R8=(R20-R1)/R4; INC/TO RADIAL_X_UNID.ANGULAR.
R9=R8*R5; INC/TO RADIAL P/ INC/TO ANGULAR
G00 X=(R1*COS(R3)) Y=(R1*SIN(R3))
Z2
G01 Z-5 F150
R3=R3+R5 R1=R1+R9
G01 X=(R20*COS(R4)) Y=(R20*SIN(R4))
G53 G00 Z-110 D0 M5
M30
Raio inicial: 10mm
Raio fnal: 64mm
N.espirais: 5
Posio inicial: 0 grau
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Exemplo 7:
Elaborar um programa parametrizado para executar uma espiral de
arquimedes conjugado com uma descida em Z tendo:
Raio inicial: 10mm
Raio fnal: 64mm
N.espirais: 5
Posio inicial: 0 graus
Pos Z inicial: 0
Pos Z fnal: 25
G17 G64 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110. D0 M5
T1;_____ M6
G54 D1 S2500 M3
R1=10; RAIO INICIAL
R20=64; RAIO FINAL
R7=5; NUMERO DE ESPIRAIS
R4=R7*360; ANGULO FINAL
R8=(R20-R1)/R4; INC/TO RADIAL_X_UNID.ANGULAR.
R9=R8*R5; INC/TO RADIAL P/INC/TO ANGULAR
R11=0; ALTURA Z INICIAL/CORRENTE
R12=25; ALTURA Z FINAL
R13=R12-R11; PROFUNDIDADE
R14=R13/R4; INC/TO Z P/ UNID. ANGULAR
R15=R14*R5; INC/TO Z P/ INC/TO ANGULAR
G00 X=(R1*COS(R3)) Y=(R1*SIN(R3))
Z2
G01 Z=R11 F150
INICIO:G01 X=(R1*COS(R3)) Y=(R1*SIN(R3)) Z=R11 F=R10
R3=R3+R5 R1=R1+R9 R11=R11-R15
G01 X=(R20*COS(R4)) Y=(R20*SIN(R4)) Z=(-R12)
G53 G00 Z-110 D0 M5
M30
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Exemplo 8:
Elaborar um programa parametrizado para executar uma calota (meia esfera) utilizando
uma ferramenta ponta esfrica.

G17 G64 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110. D0 M5
T1;
M6
G54 D1 S2500 M3
R1=50; RAIO DA CALOTA
R20=R20/2; DEFINIO RAIO FERRAMENTA
R1=R1+R20; DEFINIO PERCURSO CTR FERR/TA
R4=90; ANGULO FINAL
R6=0; POSIO Z INICIAL / CORRENTE
R7=5; FOLGA PARA APROXIMACAO
CFTCP
G00 X=(R1+R7)*COS(R3) Y0
Z=R20+2
G01 Z=R6 F150
INICIO: G01 X=R1*COS(R3) Y0 Z=R1*SIN(R3) F=R10
G02 X=R1*COS(R3) Y0 I=AC(0) J=AC(0)
R3=R3+R5
IF R4>R3 GOTOB INICIO G53 G00 Z-110 D0
M30

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Exemplo 9:
Elaborar um programa parametrizado para executar um alojamento
circular.

G17 G64 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110. D0 M5
T1; FRESA DE TOPO D10
M6
G54 D1 S2500 M3
R1=5; PLANO DE RETORNO (Z)
R2=0; PLANO DE REFERENCIA (Z)
R3=2; DISTANCIA DE SEGURANCA (Z - SEM SINAL)
R4=-10; Z FINAL (COORD. ABSOLUTA)
R5=20; RAIO DO ALOJAMENTO
R6=75; CENTRO DO ALOJAMENTO EM X (ABS)
R7=50; CENTRO DO ALOJAMENTO EM Y (ABS)
R8=3; PROFUNDIDADE DE CORTE (AP - SEM SINAL)
R9=350; AVANO EM X
R10=175; AVANO EM Z
R11=5; RAIO DA FERRAMENTA
R12=7; INCREMENTO DE CORTE LATERAL (AE)
R13=R2+R3; CALCULO DO Z INICIAL
IF (R11>R5) GOTOF ERRO
IF (R11=R5)GOTOF FURO
IF (R11<R5) GOTOF INICIO_ALOJ
ERRO:
MSG(ERRO! RAIO DA FERRAM > RAIO DO ALOJAMENTO)
M0
GOTOF FIM_PROG
FURO:
G0 Z=R1
X=R6 Y=R7
Z=R13
G1 Z=R4 F=R10
GOTO FIM_PROG
INICIO_ALOJ:
R20=R2-R8
R21=R6+R12
R22=R6+R5-R11
G0 Z=R1
X=R6 Y=R7
Z=R13
IF (R21<R22) GOTOF ALOJ_2
ALOJ_1:
IF R20<R4 GOTOF FIM_ALOJ1
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G1 Z=R20 F=R10
G1 X=R22 F=R9
G2 I=AC(R6) J=AC(R7)
G1 X=R6 Y=R7
R20=R20-R8
GOTOB ALOJ_1
FIM_ALOJ1:
G1 Z=R4 F=R10
G1 X=R22 F=R9
G1 X=R6
ALOJ_2:
IF R20<=R4 GOTOF FIM_ALOJ2
G1 Z=R20 F=R10
ALARG:
G1 X=R21 F=R9
R21=R21+R12
IF (R21<R22) GOTOB ALARG G1 X=R22
G1 X=R6
FIM_ALARG:
R21=R6+R12
R20=R20-R8
GOTOB ALOJ_2
FIM_ALOJ2:
G1 Z=R4 F=R10
REPEAT ALARG FIM_ALARG
FIM_PROG:
G0 Z=R1
G53 G0 Z-110 D0
M30
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Exemplo 10:
Elaborar um programa parametrizado para executar um alojamento circular
num cilindro utilizando 4o Eixo.
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0 M5
T1
G54 D1 S3500 M3
R1=100; DIAM. DA PECA
R2=40; RAIO DO ALOJAMENTO
R13=5; PLANO DE RETORNO
R3=0; PLANO DE REFERENCIA
R4=2; DISTANCIA DE SEGURANCA
R5=-15; PROFUNDIDADE (ABS)
R6=80; COORD. X / CENTRO DO ALOJAMENTO
R7=0; POSIO ANGULAR INICIAL EM W
R8=2; PROFUND. DE CORTE (Z)
R9=8; INCREMENTO DE CORTE RADIAL
R10=500; AVANCO DE CORTE SUPERFICIAL (X,W)
R11=250; AVANCO DE CORTE NA PENETRACAO (Z)
R14=16; RAIO DA FERRAMENTA
R15=0; ANGULO INICIAL / CORRENTE
R50=R1*3.14159; PERIMETRO DA PECA
R51=R3+R4-R8
R53=R9
R54=R15
G64 G0 X=R6 Y0 W=R7
Z=R13
Z=R3+R4
N60 FGROUP (X,W)
N70 FGREF[W]=((R1-R5)/2)
INICIO: G1 Z=R51 F=R11
INI2:
IF R14>R2 GOTOF FIM
AAA: IF (R14+R9)>R2 GOTOF ACAB
RAIO: G1 X=(R6+(R9*COS(R15))) W=(R7+(R9*SIN(R15)))*360/(R1*3.141)
R15=R15+R16
IF R15<360 GOTOB RAIO R15=R54
R9=R9+R53
GOTOB AAA
ACAB: G1 X=R6+((R2-R14)*COS(R15)) W=(R7+(((R2-R14)*360/R50))*SIN(R15))
N430 R15=R15+1
N440 IF R15<360 GOTOB RAIO
FIM2:
W
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FIM:R51=R51-R8
G1 Z=R5 F=R11
REPEAT INI2 FIM2
G53 G0 Z-110 D0 M5
M30

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PARTE II -
OPERAO
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1. PAINEL DE COMANDO
1- PAINEL DE COMANDO DA LINHA D - COMANDO SIEMENS 828
O Painel de Comando utilizado para a visualizao dos dados, programao, operao
e execuo das funes do comando, portanto ele divido em quatro outros painis:
- Painel de Exibio;
- Painel de Programao;
- Painel de Operao;
- Painel Remoto.
VISTA DO PAINEL DO COMANDO

PAINEL DE
EXIBIO
PAINEL DE
PROGRAMAO
PAINEL DE
OPERAO
PAINEL
REMOTO
CHAVE HABILITA /
DESABILITA PAINEL
REMOTO
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1.1 - PAINEL DE EXIBIO
a) Detalhes do Painel de Exibio
REDE
ETHERNET
PORTA
CARTO
COMPACT
FLASH
SOFTKEYS
TOMADA 220V
/
SADA RS-232
VDEO
b) Descrio do Painel de Exibio
NOME DESCRIO
VDEO
Exibe todos os eventos do comando (interface entre o operador e o
sistema operacional)
PORTA CARTO
COMPACT
FLASH
Porta para comunicao de dados utilizando o Memory Card
SOFTKEYS Botes para navegao no comando
TOMADA 220V
/ SADA RS-232
Tomada de energia / Sada serial do cabo RS-232
1.2 - PAINEL DE PROGRAMAO
a) Detalhes do Painel de Programao
TECLADO ALFANUMRICO
TECLAS DE
ACESSO AS
PGINAS
CURSORES TECLAS DE EDIO
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b) Descrio do Painel de Programao

NOME DESCRIO
CURSORES
- ,,,: Movimenta o cursor do comando verticalmente, atravs
das teclas e , e horizontalmente, atravs das teclas e .
- PAGE UP: Durante edio de programa, sobe para pgina anterior.
- PAGE DOWN: Durante edio de programa, desce para a pgina
seguinte.
- NEXT WINDOW: Muda de janela dentro de uma mesma pgina.
- END: Durante a edio de programa, desloca o cursor para o fm da
linha.
TECLAS DE
ACESSO AS
PGINAS
Essas teclas do acesso as pginas principais do comando. So elas:
- MACHINE: Exibe as coordenadas mquina, de pea e relativa dos
eixos.
- PROGRAM MANEGER : Exibe o diretrio de programas
- PROGRAM : Exibe a pgina de edio de programas
- OFFSET : Exibe as pginas de preset de ferramenta, de defnio de
zero-pea, de parmetros de usurio, de variveis de usurio, etc.
- ALARM: Exibe as pginas de alarmes e mensagens
- CUSTOM: Sem funo
- MENU SELECT: Exibe softkeys que do acesso outras pginas
- MENU FUNCTION: Sem funo
- MENU USER: Sem funo
- ALARM CANCEL: Cancela alarmes e mensagens
- GROUP CHANNEL: Sem funo
- HELP: Exibe a pgina de auxlio ao operador
TECLAS DE
EDIO
- INPUT: Confrma entrada de dados e inicia uma nova linha durante
a edio.
- DEL: Apaga caracteres que esto direita do cursor durante a
edio.
- BACKSPACE: Apaga caracteres que esto esquerda do cursor.
- INSERT: sobreescreve os dados j inseridos
TECLADO
ALFANUMRICO
Letras, nmeros e outros caracteres para a criao e a alterao dos
dados do comando.
- SHIFT: Segunda funo. utilizada para inserir os caracteres
secundrios nas teclas de edio. Exemplo: SP (espao), #, (, ), etc
- CTRL: Tecla auxiliar utilizada para procedimentos especiais de
edio.
- ALT: Tecla atalho utilizada para inserir caracteres especiais.
- TAB: Tecla utilizada para alternar o cursor de campos.
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1.3 - PAINEL DE OPERAO
b) Descrio do Painel de Operao

NOME DESCRIO
AUTO Modo de execuo automtica
BLOCK
DELET
Ativa / desativa a omisso dos blocos do programa inicializado com
/ (barra) durante a execuo do mesmo
CHAVE
LOCK
Habilita / Desabilita edio de programas
CHAVE
SETUP
Ativa / desativa trabalhar com a porta aberta
CHIP CONV.
FW
Liga o transportador de cavacos
CHIP CONV.
RW
Desliga o transportador de cavacos / Liga do sentido inverso
CYCLE START Inicia a execuo de um ciclo
CYCLE STOP Para a execuo de um ciclo
CLTN
AUTO
Liga / desliga o refrigerante de corte atravs da programao das
funes M08 e M09, respectivamente
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NOME DESCRIO
CLNT
OFF
Desliga o refrigerante de corte manualmente
CLNT
ON
Liga o refrigerante de corte manualmente
CNC
ON
Liga o comando (CNC)
DRY
RUN
Ativa / desativa teste de programa com movimentao rpida dos
eixos
EMERGENCY
STOP
Parada de emergncia
ENABLE
REMOTE PANEL
Modo de movimentao manual dos eixos
FEEDRATE
OVERRIDE
Aumenta / diminui o avano programado dos eixos durante a execuo
do programa (de 0 a 120 %)
FEED START Habilita avano dos eixos (X,Y,Z)
FEED STOP Desabilita avano dos eixos (X,Y,Z)
HOME
ATC
Referencia o magazine de ferramenta se o modo JOG estiver ativo
INDEX
ATC
Indexa o magazine de ferramenta se o modo JOG estiver ativo
JOG Modo de movimentao contnua dos eixos
MACHINE
ON
Liga a mquina
MDA Entrada manual de dados
OK
OPERATOR
Tecla de confrmao do operador para mensagens que aparecem na
tela do cnc.
OPEN CLOSE
DOOR
Habilita a abertura da porta
OPT
STOP
Ativa / desativa a parada do programa atravs da funo M01
RAPID
Aumenta o avano dos eixos se acionado durante uma movimentao
contnua (JOG)
REPOS Limita o movimento manual para posicionamento dos eixos
REF POINT Ativa modo de referenciamento da mquina
RESET Cancela execuo de programas / Cancela alarmes
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NOME DESCRIO
SINGL
BLOCK
Ativa / desativa a execuo de programas bloco a bloco
SPINDLE
DEC
Decrementa a rotao atual em 10%
SPINDLE
INC
Decrementa a rotao atual em 10%
SPINDLE
LEFT
Indica se o eixo rvore est girando no sentido anti-horrio
SPINDLE
RIGHT
Indica se o eixo rvore est girando no sentido horrio
SPINDLE
STOP
Indica se o eixo rvore parado
TEACH IN Elaborao de programas via posicionamento manual
WASH GUN Habilita trabalho com a pistola de leo refrigerante
WCS MCS
Altera visualisao das coordenadas mquina / coordenadas de
trabalho.
X,Y,Z Seleciona o eixo para realizar o movimento via JOG
4,5,6 Seleciona eixos opcionais
1
,10 ,100 ,1000,
VAR
Seleciona a velocidade de incremento por pulso (atravs de JOG).
100% Faz com que a rotao atual fque com 100% da rotao programada
+
Movimenta eixo na direo positiva
-
Movimenta eixo na direo negativa

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1.4 - PAINEL REMOTO:
O Painel Remoto utilizado para movimentar manualmente os eixos da mquina.
CHAVE HABI L I TA/
DESABI LI TA PAI NEL
REMOTO
SELETOR DE AVANO
usado para selecionar
o avano por pulso da
manivela eletrnica.
x1 - 0.001mm/pulso
x10 - 0.01 mm/pulso
x100 - 0.1 mm/pulso
SELETOR DE EIXO (X, Y, Z OU 4)
usado para selecionar o eixo
desejado atravs da manivela
eletrnica.
MANIVELA ELETRNICA
usado para movimentar os
eixos manualmente.
BOTO DE SEGURANA
Deve ser pressionado
simultneamente ao giro da
manivela quando se deseja efetuar
um movimento.
BOTO DE
EMERGNCIA
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2. OPERAES INICIAIS
2 - OPERAES INICIAIS
2.1 - LIGAR A MQUINA
Ligar chave geral (aguardar inicializao do comando)
Acionar o boto [CNC ON].
Aguardar a inicializao do comando.
Desativar boto de emergncia.
Abrir e fechar a porta.
Acionar o boto [MACHINE ON].
Acionar a tecla OK OPERATOR.
Acionar a tecla HOME ATC e aguardar at que o Led indicador da tecla se
apague.
Acionar a tecla RESET.
Referenciar a mquina.
2.2 - REFERENCIAR A MQUINA
2.2.1 - Referenciar a mquina atravs da rotina de referenciamento
Para refenciar a mquina deve-se ativar manualmente a rotina de referenciamento:
Acionar a tecla JOG.
Acionar a tecla REF. POINT.
Acionar a tecla CYCLE START.
OBSERVAO: Os eixos sero referenciados simultaneamente.
2.2.2 - Referenciar a mquina eixo por eixo
Acionar a tecla REF. POINT.
Selecionar eixo desejado ( X, Y, Z ou W (opcional) )
Acionar a tecla [ + ].
2.3 - MOVIMENTAR OS EIXOS MANUALMENTE
2.3.1 - Atravs do jog contnuo no painel de operao.
Acionar a tecla
M
MACHINE.
Abrir o potencimetro de avano.
No painel de operao, selecionar eixo desejado X, Y, Z ou W.
Manter pressionada a tecla + ou - (determina o sentido do movimento).
Pessionar a tecla RAPID no painel de operao para aumentar a velocidade.
OBSERVAO: Para movimentar com a porta aberta necessrio girar a chave LOCK.
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2. OPERAES INICIAIS
OBSERVAES: O eixo A, ou 4 eixo, somente poder ser acionado quando a tecla
WCS MCS do painel de operao estiver no estado inativo.
A velocidade de deslocamento dos eixos, quando o seletor de avano est em 100%,
2000 mm/min, porm, pode-se alterar esta velocidade com o prprio seletor de avano,
ou ainda, realizando a seguinte sequncia:
Acionar tecla JOG.
Acionar a tecla
M
MACHINE
Se necessrio, acionar a softkey [>].
Acionar a softkey [AJUSTES].
Posicionar o cursor no campo Avano de ajuste G94 e digitar o valor do
avano desejado. Ex.: 3000
Acionar a tecla INPUT.
Ver fgura abaixo:
Para retornar velocidade padro de avano (2000 mm/min.), deve-se digitar o valor
0 no campo Avano de ajuste G94.
2.3.2 - Atravs do jog contnuo no painel remoto.
Acionar a tecla
M
MACHINE.
Girar a chave REMOTE PANEL localizada na lateral do painel da mquina
para a posio
.
No painel remoto, selecionar eixo desejado X, Y, Z ou 4 (opcional).
Retirar a velocidade do painel remoto da posio 0.
Manter pressionado o boto de sugurana localizado na lateral do painel remoto.
Manter pressionada a tecla + ou - para determinar o sentido do movimento.
Para obter um movimento mais rpido, pressionar simultaneamente, com o
sentido, a tecla RAPID no prprio painel remoto.
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2. OPERAES INICIAIS
OBSERVAO: Para movimentar com a porta aberta necessrio girar a chave LOCK.
2.3.3 - Atravs da manivela eletrnica.
Acionar a tecla
M
MACHINE.
para a posio
.
No painel remoto, selecionar eixo desejado: X,Y, Z ou 4 (opcional).
No painel de operao, selecionar avano desejado atravs das teclas: [1],
[10], [100], [1000].
Manter pressionado os botes localizados na parte lateral do painel remoto.
Executar o movimento dos eixos atravs da manivela observando o sentido (+ / -).
OBSERVAO: Para desabilitar o Painel remoto necessrio deixar o valor da
velocidade em 0 e depois, retornar a chave REMOTE PANEL para a posio
.
2.3.4 - Atravs do jog incremental
Acionar tecla JOG.
Acionar a tecla
M

MACHINE.
Se necessrio, acionar a softkey [ > ].
Acionar a softkey [AJUSTES].
Posicionar o cursor no campo INCREMENTO VARIVEL e digitar o valor do
incremento (milesimal). EX: 1000 (para incremento de 1mm)
Acionar a tecla VAR.
No painel de operao, selecionar o eixo desejado: X, Y, Z ou W.
Executar o movimento dos eixos atravs das teclas + ou -, sendo que cada
vez que uma destas teclas for pressionada o eixo selecionado ir deloscar-se
o valor digitado no incremento.
Ver fgura abaixo:
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2. OPERAES INICIAIS
2.4 - OPERAR O COMANDO ATRAVS DA FUNO T,S,M.
A funo T,S,M utilizada para executar algumas operaes bsicas, normalmente,
durante a preparao da mquina. Para acessar esta funo deve-se:
Acionar tecla JOG.
Acionar a tecla
M
MACHINE.
Se necessrio, acionar a softkey [ > ].
Acionar a softkey [T,S,M].
A seguir, so descritas as operaes existentes dentro da funo T,S,M.
2.4.1 - Executar troca de ferramenta.
Aps acessar a funo T,S,M, deve-se:
Posicionar o cursor no campo T.
Digitar o nmero da ferramenta desejada. Exemplo: 1 (para T01)
Se necessrio, posicionar o cursor no campo D e digitar o nmero do corretor
desejado. Exemplo: 1 (para D1)
OBSERVAO: Pode-se selecionar a ferramenta desejada diretamente na pgina
de Lista de Ferramentas, para isso deve-se:
Acionar a softkey [SELECIONE FERRAMENTA].
Posicionar o cursor na ferramenta desejada.
Acionar a softkey [EM MANUAL].
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2. OPERAES INICIAIS
2.4.2 - Ligar o eixo rvore.
Posicionar o cursor no campo Fuso e digitar o valor da rotao desejada.
Exemplo: 2000 (para 2000 RPM)
Posicionar o cursor no campo Funo M do fuso atravs da tecla SELECT,
selecionar o sentido de giro do eixo rvore .
2.4.3 - Posicionamento angular do eixo rvore.
Posicionar o cursor no campo Funo M do fuso e atravs da tecla SELECT,
selecionar a opo de orientao do eixo rvore.
Posicionar o cursor no campo Pos. de paradae digitar o ngulo desejado
para posicionamento. Exemplo: 45 (para 45)
2.4.4 - Ativar funes miscelneas.
Posicionar o cursor no campo Outras funes M e digitar a funo M
desejada. Exemplo: 8 (para M08)
2.4.5 - Ativar deslocamento de ponto zero (G54 - G57 ou G505 - G599).
Posicionar o cursor no campo Desloc. pt. zero. e digitar o ponto zero
desejado. Ex.: 1 (para G54), ou selecionar o ponto zero atravs da tecla
SELECT.
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2. OPERAES INICIAIS
OBSERVAES: Para que as coordenadas sejam exibidas na tela, conforme o ponto
zero ativo, a tecla MCS WCS deve ser ativada.
Pode-se selecionar o ponto zero desejado diretamente na pgina de Deslocamento
de ponto zero, para isso deve-se:
Acionar a softkey [Deslocam. pto. zero].
Posicionar o cursor no ponto zero desejado.
Acionar a softkey [em manual].
2.4.6 - Ativar o sistema de medidas.
Posicionar o cursor no campo Unidade medi. e atravs da tecla SELECT,
escolher entre as opes mm (milmetro) ou IN (polegada).
OBSERVAES: Duas ou mais operaes podem ser executadas de uma s vez.
Ex.: Para trocar a ferramenta e ligar o eixo rvore, acionando o a tecla CYCLE START uma
nica vez, basta preencher os campos referentes a estas operaes e depois execut-los.
A movimentao dos eixos pode ser feita normalmente aps a execuo de qualquer
uma das operaes da funo T,S,M.
2.5 - POSICIONAMENTO DOS EIXOS ATRAVS DA FUNO POSIO.
A funo Posio utilizada para fazer posicionamentos em relao ao ponto zero
que estiver ativo. Este tipo de posicionamento executado, principalmente, para verifcar a
localizao do ponto zero pea e tambm, para realizar operaes de usinagem simples,
sem a necessidade de fazer programas.
Para acessar a funo posio deve-se:
Acionar tecla JOG.
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2. OPERAES INICIAIS
Acionar a tecla
M

MACHINE.
Acionar a softkey [Posio].
Posicionar o cursor no campo F e digitar a velocidade de avano desejada
para realizar o posicionamento ou acionar a softkey [MOV RPIDO] para
deslocamento em G0.
Posicionar o cursor no campo X e digitar a coordenada fnal do posicionamento.
Ex: -15
Posicionar o cursor no campo Y e digitar a coordenada fnal do posicionamento.
Ex: -20
Posicionar o cursor no campo Z e digitar a coordenada fnal do posicionamento.
Ex: 10
OBSERVAES: Atravs da tecla SELECT, pode-se escolher entre coordenadas
absolutas ou coordenadas incrementais para cada um dos eixos.
Com a tecla SELECT, pode-se tambm escolher entre avano em mm/min. ou
avano em mm/rot..
2.6 - CARREGAR AS FERRAMENTAS NO MAGAZINE (TAF) ATRAVS DO EIXO
RVORE.
Acionar tecla JOG.
Acionar a tecla MACHINE.
Atravs da funo T,S,M, chamar a 1 ferramenta a ser carregada.
Manualmente inserir a ferramenta no eixo rvore, atravs do boto SOLTAR
FERRAMENTA.
Atravs da funo T,S,M, chamar a 2 ferramenta a ser carregada.
Manualmente inserir a ferramenta no eixo rvore, atravs do boto SOLTAR
FERRAMENTA.
Repetir os mesmos procedimentos para as demais ferramentas desejadas.
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3. ENTRADA MANUAL DE DADOS
3 - ENTRADA MANUAL DE DADOS (MDA)
O modo MDA utilizado para a execuo de operaes simples como, por exemplo,
trocar a ferramenta, ligar o eixo rvore, movimentar os eixos para uma determinada posio,
etc.
Nele possvel criar um programa que editado e executado no mesmo formato que
um programa normal.
Para se trabalhar com o modo MDA, deve-se:
Acionar a tecla MDA.
Digitar as instrues desejadas. Exemplo: S800 M3; (liga o eixo rvore com 800
RPM).
Acionar INPUT.
Acionar CYCLE START.
OBSERVAES:
- Para apagar um programa editado em MDA deve-se acionar a softkey [apagar
programa MDA];
Exemplo - Trocar ferramentas via MDA:
Acionar a tecla MDA.
Digitar T e o nmero da ferramenta desejada. Exemplo: T01
Digitar: M6
Acionar a tecla CYCLE START (at que a troca de ferramenta seja efetuada)
NOTA: Para trabalhar com o modo MDA necessrio que a porta da mquina esteja
aberta e a chave de setup estaja na posio vertical.
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4. EDIO DE PROGRAMAS
4 - EDIO DE PROGRAMAS
No comando Siemens 828, permitido ao usurio o acesso programas situados na
memria da mquina (NC), no carto Compact Flash (CF), em um carto de memria (USB)
e numa memria externa atravs de rede ethernet (USURIO USB).
Na memria da mquina a edio pode ser feita em trs pastas principais:
Programas de peas
Sub programas
Peas de trabalho
Na pasta peas de trabalho o usurio pode criar outras subpastas para o armazenamento
de programas, o que permite uma melhor organizao dos mesmos.
4.1 - CRIAR UMA NOVA PASTA DE PROGRAMAS
Acionar a tecla PROGRAM MANAGER.
Acionar a softkey
[
NC
]
.
Atravs das teclas ,,e, posicionar o cursor na pasta Peas de
trabalho.
Acionar a softkey [NOVO].
Acionar a softkey [PEA].
Digitar o nome da pasta (Ex: TREINAMENTO).
Acionar a softkey [OK].
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4.2 - CRIAR UM PROGRAMA NOVO
Acionar a softkey [ NC ].
Acessar o diretrio desejado (Programa de peas, subprogramas ou peas de
trabalho) atravs das teclas: , , e .
Acionar a softkey [programGUIDE Cdigo G] ou [ShopMill].
Digitar o nome do programa (Ex: TREINAMENTO).
4.3- RENOMEAR UM PROGRAMA OU UMA PASTA.
Estando com o cursor em cima do programa desejado deve-se:
Acionar a softkey [ ].
Acionar a softkey [ Caractersticas].
Digitar o novo nome. Ex: PROGRAMA2.MPF
Acionar a softkey [ OK ].
4.4 - COPIAR UM PROGRAMA COMPLETO OU UMA PASTA.
Acionar PROGRAM MANAGER.
Posicionar o cursor no programa ou na pasta desejada (Programas de peas,
subprogramas ou peas de trabalho) atravs das teclas ,,e.
Acionar a softkey [ COPIAR ].
Posicionar o cursor na pasta que se deseja colar o arquivo copiado atravs
das teclas ,,e.
Acionar a softkey [ COLAR ].
4.5 - APAGAR UM PROGRAMA OU UMA PASTA
Acionar a softkey []
Acionar a softkey [Apagar].
OBSERVAO: Esse procedimento deve ser utilizado com extrema cautela, pois uma
vez apagado um programa no h como recuper-lo atravs da memria da mquina.
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4.6 - EDITAR UM PROGRAMA EXISTENTE NO DIRETRIO
Acionar INPUT
4.7 - NUMERAR OS BLOCOS DE PROGRAMA DE FORMA AUTOMTICA.
A numerao dos blocos de programa no um item obrigatrio para que o mesmo
funcione de maneira adequada, porm, interessante que os blocos estejam numerados
para que um eventual erro de programao seja localizado mais facilmente.
Estando o usurio na tela de edio, a numerao dos blocos feita a partir do seguinte
procedimento:
Acionar a softkey []
Acionar a softkey [ RENUMERAR ].
No campo Prim. nm. de bloco: e digitar o nmero do primeiro bloco do
programa. Ex: 10
No campo Incremento, digitar o incremento a ser considerado durante a
numerao dos blocos. Ex: 10
Acionar a softkey [ OK ].
4.8 - PROCURAR UM DADO NO PROGRAMA
a) Procurar um dado atravs dos cursores ( ,,ou.)
Pressionar os cursores at selecionar a endereo desejado, sendo que:
- movimenta o cursor para trs
- movimenta o cursor para frente
- movimenta o cursor para cima
- movimenta o cursor para baixo
b) Procurar direta (direto ao endereo)
Acionar a softkey [PROCURAR]
Digitar a informao ser procurada. Ex: N10
No campo Direo selecionar a opo Para frente ou Para trs utilizando
a tecla SELECT.
Posicionar o cursor no campo Texto e digitar a informao a ser procurada.
Exemplo: N100
Aps encontrado o dado, se desejar procurar o dado novamente, deve-se
acionar a softkey [CONTINUAR PROCURA].
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4.9 - COPIAR UMA PARTE DO PROGRAMA.
Acionar a softkey [MARCAR].
Posicionar o cursor no bloco fnal da cpia, utilizando os cursores ,,e.
Acionar a softkey [COPIAR].
Posicionar o cursor no bloco onde deseja-se inserir o texto copiado.
Acionar a softkey [COLAR].
OBSERVAO: ao executar a cpia dos blocos (softkey [COPIAR]), pode-se sair
do programa atual e inserir o texto em um outro programa. Para isso necessrio:
Acessar o programa onde sero inseridos os dados..
Posicionar o cursor no bloco onde deseja-se inserir o texto copiado, utilizando
os cursores ,,e.
4.10 - APAGAR DADOS NO PROGRAMA
Posicionar o cursor no dado a ser apagado.
Acionar a tecla DELETE.
4.11 - APAGAR BLOCOS DO PROGRAMA
Posicionar o cursor no incio do bloco a ser apagado.
Acionar a softkey [MARCAR BLOCO].
Selecionar os blocos a serem apagados utilizando os cursores ,,e.
Acionar [CORTAR].
4.12 - PROGRAMAO DE CICLOS DE FORMA INTERATIVA.
Para programar ciclos atravs das telas interativa deve-se:
Posicionar o cursor na linha em que ser inserido o ciclo
Acionar as softkeys correspodentes ao ciclo desejado (ver procedimentos nos
captulos da parte de programao dos ciclos fxos) ex: [FURAR] e [FURAR
ROSCA]
Preencher os dados de acordo com o desejado.
Acionar a softkey [Aceitar] (automaticamente o ciclo ser incluido no
programa).
4.13 - ALTERAR DADOS DOS CICLOS DE FORMA INTERARIVA.
Posicionar o cursor no ciclo a ser alterado.
Acionar o cursor para a direita .
Alterar os dados.
Acionar a softkey [Aceitar].
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5. COMUNICAO DE DADOS
5 - COMUNICAO DE DADOS
Neste captulo ser abordado o recurso de COMUNICAO DE DADOS necessrio
para manipular, salvar, carregar, copiar, etc..., todos os dados residentes na mquina que
se destinam a operao do equipamento.
Os dados podem ser parmetros de mquina, programas, corretores de ferramentas,
corretores de coordenadas de trabalho, ajustes, variveis R e variveis globais.
Para efetuar a comunicao de dados necessrio a utilizao de outros elementos (alm
da mquina), ou seja, CARTO DE MEMRIA USB, REDE ETHERNET, COMPACTFLASH,
APLICATIVOS PARA TRANSMISSO DE DADOS, OUTROS PERIFRICOS, etc, cujas
instrues vem a seguir.

5.1 - COMUNICAO ATRAVS DA PORTA CF - COMPACTFLASH
As mquinas da Linha D com comando Siemens 828 possuem uma porta de
comunicao compactfash situada no painel da mquina, como mostra a fgura a seguir:
5.1.1 - Hardwares recomendados para leitura e gravao CF :
Para efetuar a leitura e gravao do Carto PCMCIA recomenda-se a interface eFilm
Reader-12 USB POR T CompactFlash I/II Reader da Delkin Devices, o qual deve ser
conectado na porta USB do computador.
Computador PC com Interface USB e CompactFlash
Adaptador CompactFlash PCMCIA
CNC
CNC
CNC
Carto
Compactfash
Leitor
de
cartes
Para computadores onde a Porta USB no est disponvel, pode-se instalar um mdulo
controlador de USB, o qual vai plugado no prprio barramento do computador, disponibilizando
assim a Porta USB. Uma vez instalado este mdulo, pode-se ento confgurar o PC conforme
mostrado na fgura acima.
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NOTA: Considerando que o carto CompactFlash (Memory Cards) um instrumentos
sensvel, recomenda-se tomar uma srie de cuidados especiais quanto ao seu
manuseio e armazenamento, tais como: evitar choques (quedas), calor, umidade, no
desconectar durante uma comunicao de dados, etc.
5.1.2 - Visualisar os arquivos do carto de memria.
Acionar a softkey [ User CF ].
A partir deste ponto, sero exibidos todos os arquivos e pastas disponveis dentro do
carto CF, sendo que todas as aes permitidas dentro das outras reas de armazenamento
de dados (memria da mquina), podero ser executadas, como criar novos programas,
editar programas existentes, apagar programas, copiar programas, etc...
5.1.3 - Carregar arquivos do carto na memria da mquina.
Posicionar o cursor na pasta ou no programa a ser copiado, atravs das teclas
,,e.
Acionar a softkey [NC].
Posicionar o cursor na pasta que receber o programa, utilizando as teclas
,,e.
5.1.4 - Salvar arquivos da memria da mquina no carto.
,,e.
,,e.
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5.2 - COMUNICAO ATRAVS DA ENTRADA USB ( )
Esta entrada permite a leitura e gravao de dados atravs de cartes de memria do
tipo USB Flash Drive, popularmente conhecido no Brasil como PEN DRIVE. Estes cartes
utilizam o sistema USB (Universal Serial Bus) para efetuar a transmisso.
As mquinas da Linha D com comando Siemens 828 possuem uma entrada USB
situada no painel da mesma, assim como mostra a fgura a seguir:
5.2.1 - Hardwares recomendados para leitura e gravao USB :
Para efetuar a leitura e gravao do Carto de memria USB recomenda-se a interface
USB 2.0 tipo A.
Carto de
memria USB
PENDRIVE
Painel da
mquina
PC
5.2.2 - Visualisar os arquivos do carto de memria.
Acionar a softkey [ USB ].
A partir deste ponto, sero exibidos todos os arquivos e pastas disponveis dentro do
carto USB, sendo que todas as aes permitidas dentro das outras reas de armazenamento
de dados (memria da mquina), podero ser executadas, como criar novos programas,
editar programas existentes, apagar programas, copiar programas, etc...
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5.2.3 - Carregar arquivos do carto na memria da mquina.
Acionar a softkey [USB].
,,e.
,,e.
5.2.4 - Salvar arquivos da memria da mquina no carto.
,,e.
Acionar a softkey [USB].
,,e.
5.3 - COMUNICAO ATRAVS DA REDE ENTHERNET
Esta entrada permite a comunicao entre a memria da mquina e uma pasta
compartilhada situada no perifrico externo (computador). Este modo de trabalho em rede
denominado REDE ETHERNET.
As mquinas da Linha D com comando Siemens 828 possuem uma entrada para a
REDE ETHERNET situada no painel da mquina, assim como mostra a fgura a seguir:
5.3.1 - Hardwares recomendados para leitura e gravao em REDE ETHERNET :
Cabo par-tranado denominado RJ-45. Este cabo, por sua vez, dever ser conectado a
um computador onde ser instalada a pasta compartilhada contendo os programas a serem
transmitidos.
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5.3.2 - Visualisar os arquivos do computador.
Quando necessrio, acionar a softkey [] At aparecer a softkey
[ETHERNET].
Acionar a softkey [ETHERNET].
A partir deste ponto, sero exibidos todos os arquivos e pastas disponveis na pasta
compartilhada situada no computador, sendo que todas as aes permitidas dentro das outras
reas de armazenamento de dados (memria da mquina), podero ser executadas, como
criar novos programas, editar programas existentes, apagar programas, copiar programas,
etc...
5.3.3 - Carregar arquivos do computador na mquina.
Quando necessrio, acionar a softkey [] At aparecer a softkey [USB].
,,e.
,,e.
5.3.4 - Salvar arquivos da memria da mquina no computador.
Quando necessrio, acionar a softkey [] At aparecer a softkey [NC].
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,,e.
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6. EDIO DE PROGRAMAS COM FUNES EXTENDIDAS
6 - TESTE DE PROGRAMAS.
Todos os programas devem ser testados antes da execuo diretamente na pea de
trabalho. Para isso, a linha D apresenta diferentes formas de test-los.
Para poder executar o teste grfco, necessrio inserir as informaes da pea em
bruto no incio do programa, para isso deve-se:
Posicionar o cursor no incio do programa a ser testado.
Acionar a softkey [Diversos].
Acionar a softkey [Pea bruta].
No campo Pea bruta, atravs da tecla SELECT, escolher entre as opes
de materiais brutos disponveis.
Preencher os campos apresentados de acordo com o perfl de material bruto
escolhido anteriormente.
Acinar a softkey [Aceitar].
Veja na fgura abaixo uma das opes de material bruto que podem ser apresentadas:
Os dados da pea em bruto so visualizadas no programa conforme exemplo abaixo:
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6. TESTE DE PROGRAMAS
6.1 - EXECUTAR TESTE GRFICO DE PROGRAMA (MODO 1).
Estando na tela de edio de programas (editando o programa a ser testado) deve-se:
Acionar a softkey [SIMULAO].
Esperar alguns segundos.
Se necessrio, acionar a softkey [].
Acionar a softkey [//] (reset, ver fgura abaixo).
Acionar a softkey [START]. (ver fgura abaixo).

Veja abaixo um exemplo de visualizao da tela do grfco:
A fgura acima apresenta a visualizao do grfco na vista superior. Existem outras
vistas que podem ser selecionadas para realizar a simulao, para isso, basta selecionar a
vista desejada atravs das softkeys laterais. Alm disso, pode-se ampliar detalhes da pea
para uma melhor visualizao.
Para ampliar a visualizao de algum detalhe deve-se:
Modo 1:
Acionar a softkey [DETALHES].
Posicionar com o cursor no detalhe a ser ampliado.
Acionar a softkey [ZOMM +] para ampliar ou [ZOMM -] para reduzir.
Modo 2:
Acionar a softkey [DETALHES].
Acionar a softkey [LUPAS].
Posicionar o cursor no detalhe a ser ampliado.
Acionar a softkey [LUPA +] para ampliar ou [LUPA -] para reduzir.
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6.2 - EXECUTAR TESTE GRFICO DE PROGRAMA (MODO 2).
O teste grfco de programa a partir deste procedimento permite uma melhor visualizao
dos movimentos executados pela ferramenta. Para executar este teste deve-se:
Acessar o programa a ser testado
Acionar a softkey [EXECUTAR].
Acionar a tecla AUTO.
Se necessrio, acionar a softkey []
Acionar a softkey [CONT. PROG.].
Posicionar o cursor em PRT (inibe o movimento dos eixos).
Acionar a tecla SELECT.
Posicionar o cursor em DRY (habilita avano de teste).
Acionar a softkey [Voltar].
Acionar a softkey [GRAV. SIMULT.].
6.3 - EXECUTAR TESTE RPIDO DE PROGRAMA SEM MOVIMENTO DOS EIXOS
E SEM GIRO DO EIXO RVORE.
Acessar o programa a ser testado
Se necessrio, acionar a softkey []
Acionar a softkey [CONT. PROG.].
Posicionar o cursor em PRT (inibe o movimento dos eixos).
Posicionar o cursor em DRY (habilita avano de teste).
Acionar a softkey [VOLTAR].
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6.4- EXECUTAR TESTE DE PROGRAMA EM DRY RUN.
O teste de programa em DRY RUN consiste em executar todos os movimentos
programados em uma velocidade superior a especifcada no programa. Este teste
utilizado principalmente para verifcar se a defnio do ponto zero pea foi feita de maneira
adequada.
Acessar o programa a ser testado.
Manter a tecla DRY RUN acionada por 2 segundos.
OBSERVAO: Para execuo do teste em DRY RUN, as ferramentas j devem
estar referenciadas e deve-se somar um valor ao zero pea em Z, de modo que a
ferramenta possa executar os movimentos acima da coordenada de trabalho (em vazio).
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7. REFERENCIAMENTO (PRESET) DE FERRAMENTAS
7 - REFERNCIAS DE FERRAMENTA
A Referncia de Ferramentas o processo no qual identifcado mquina onde est
localizado a ponta das ferramentas. Esses dados so armazenados na pgina Lista de
Ferramentas e podem ser acessados atravs do seguinte procedimento:
Acionar a tecla OFFSET.
Acionar a softkey [LISTA FER.].
7.1 - CRIAR UMA NOVA FERRAMENTA
O procedimento para criar novas ferramentas s necessrio se por acaso, alguma
ferramenta for apagada. Portanto, para iniciar o trabalho na mquina este procedimento no
obrigatrio, pois as ferramentas necessrias para realizar o trabalho j esto criadas.
Para criar uma nova ferramenta, por motivos de segurana, sugere-se seguir a seguinte
sequncia:
1 - Ativar a ferramenta T0 atravs da funo T,S,M:
Acionar a tecla
M

MACHINE.
Digitar 0.
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2 - Acessar a pgina de lista de ferramenta:
Acionar a tecla OFF_SET.
3 - Criar a nova ferramenta:
Posicionar o cursor no fnal da listagem de ferramentas, em um campo onde
no haja nenhuma ferramenta registrada.
Acionar a softkey [FERRAMEN. NOVA].
Atravs das softkeys, escolher um dos tipos de ferramenta disponveis.
Atravs da tecla BACK SPACE, apagar o nome da ferramenta criada.
Digitar o nmero desejado para a nova ferramenta (este nmero deve ser
diferente dos nmeros das ferramentas j existentes).
4 - Carregar a ferramenta no magazine:
Posicionar o cursor na ferramenta a ser carregada.
Acionar a softkey [CARREGAR].
Acionar a softkey [FUSO].
5 - Manualmente, colocar a ferramenta no eixo rvore.
6 - Guardar a ferramenta do eixo rvore no magazine atravs da funo T,S,M:
Acionar a tecla
M

MACHINE
Digitar 0.
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7.2 - APAGAR UMA FERRAMENTA.
Para apagar uma ferramenta deve-se:
1 - Atravs da funo T,S,M carregar a ferramenta a ser excluda no eixo rvore.:
Acionar a tecla
M

MACHINE.
Digitar o nmero da ferramenta a ser carregada.
2 - Manualmente, descarregar a ferramenta do eixo rvore:
3 - Acessar a pgina de lista de ferramenta:
Acionar a softkey [LIST FER.].
4 - Descarregar a ferramenta do magazine:
Posicionar o cursor na ferramenta a ser apagada.
Acionar a softkey [DESCARREG.].
5 - Apagar a ferramenta:
Posicionar o cursor na ferramenta a ser apagada.
Acionar a softkey [APAGAR FERRAM.]
Acionar a softkey [APAGAR].
7.3 - PRESET DE FERRAMENTAS
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7.3.1 - Preset de ferramentas feito na mquina.
Este processo utilizado para fazer o zeramento de ferramentas na prpria mquina.
Para isso deve-se:
1 - Atravs da funo T,S,M, carregar a ferramenta a ser referenciada:
Acionar a tecla
M

MACHINE.
Posicionar o cursor no campo T e digitar o nmero da ferramenta a ser carregada.
Ex.: 1
desejado. Ex.: 1
2 - Atravs da manivela eletrnica, tocar a ferramenta na superfcie da pea:
Acionar
M
MACHINE.
Acionar tecla JOG.
para a posio
.
No painel remoto, selecionar avano desejado atravs das teclas: [1], [10],
[100].
Executar o movimento dos eixos atravs da manivela observando o sentido (+ / -)
at encostar a ferramenta na superfcie da pea.
OBSERVAO: Para desabilitar o Painel remoto necessrio deixar o valor da
velocidade em 0 e depois, retornar a chave REMOTE PANEL para a posio

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3 - Salvar o valor na pgina de ferramentas:
Acionar a tecla
M
MACHINE.
Acionar a softkey [MEDIR FERR.].
Acionar a softkey [COMPRIM. MANUAL].
Posicionar o cursor no campo Pto de Ref. e atravs da tecla SELECT
selecionar a opo PEA .
Se necessrio, no campo Z0 , digitar a coordenada Z onde a ferramenta est
sendo tocada (normalmente, assume-se o valor 0 para esta coordenada).
Acionar a softkey [AJUSTAR COMPRIM.].
OBSERVAO: Com o procedimento citado anteriormente no h necessidade de
fazer o zero-pea no eixo Z. Por isso, deve-se apagar os dados contidos no campo Z
da pgina de Desl. zero.
Quando trabalha-se com ferramentas de ponta esfrica nos planos XZ (G18) ou
YZ (G19), para que a compensao de raio seja executada de maneira adequada, a
referncia da ferramenta deve ser feita pelo centro do raio.
Exemplo: Para uma ferramenta de 10 mm, deve-se considerar que a ferramenta
deve descer 5mm (valor do raio) alm do ponto tocado na pea.
Portanto, se o comprimento registrado, quando a ponta da ferramenta toca a superfcie
da pea, for -350.00 mm, o novo valor a ser registrado na pgina Lista fer. deve ser
-355.00 mm.
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7.3.2 - Preset de ferramentas feito fora da mquina.
Este processo utilizado para carregar os comprimentos das ferramentas, os quais
foram levantados externamente. Para fazer este preset deve-se:
Acionar a tecla OFF SET.
Acionar a softkey [LISTA FERR.].
Posicionar o cursor na linha da ferramenta a ser referenciada
Posicionar o cursor na coluna compr. e digitar o valor do comprimento medido
externamente. Ex.: 130.987
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OBSERVAES: Os valores dos comprimentos de ferramentas devero ser
colocados sem sinal.
Aps carregar os comprimentos das ferramentas, deve-se fazer o zero-pea no eixo Z.
Quando trabalha-se com ferramentas de ponta esfrica nos planos XZ (G18) ou
YZ (G19), para que a compensao de raio seja executada de maneira adequada, a
referncia da ferramenta deve ser feita pelo centro do raio.
Exemplo: Para uma ferramenta de 10 mm, deve-se considerar que a ferramenta
tem 5mm (valor do raio) a menos em seu comprimento.
Portanto, se o comprimento medido da ferramenta for 250 mm, o valor a ser
registrado na pgina do gerenciador deve ser 245 mm.
7.4 - PREENCHER OS DADOS DAS FERRAMENTAS.
Aps realizar a referencia das ferramentas no eixo Z deve-se preencher os dados
das ferramenats na pgina Lista fer.. Para podermos chegar at esta pgina e preencher
os dados deve-se:
Acionar a softkey [LISTA FERR.].
Posicionar o cursor na coluna TIPO.
Atravs da tecla SELECT, selecionar o tipo de ferramenta desejada.
Na coluna Nome ferram. j est registrado o nmero da ferramenta, portanto,
este campo no deve ser alterado.
Posicionar o cursor na coluna .
Digitar o dimetro da ferramenta. Ex.: 5
No caso de uma ferramenta tipo Broca, posicionar o cursor na coluna frente
da coluna raio e digitar o ngulo da ponta da broca. Ex.: 118
No caso de uma ferramenta tipo Fresa, posicionar o cursor no campo Nmero
de dentes (2 campo frente do campo RAIO).
Digitar o nmero de arestas de corte que a fresa possui.
Posicionar o cursor no campo Fuso dir./esq./desl . Atravs da tecla
SELECT, determinar o sentido de giro da ferramenta.
Posicionar o cursor no campo refrigerante 1

e atravs da tecla SELECT,
ativar ou desativar a refrigerao (colocar um X no campo para ativar).
Posicionar o cursor no campo refrigerante 2 e atravs da tecla
SELECT, ativar ou desativar a refrigerao de alta presso (colocar um X
no campo para ativar).
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8. DESGASTE DE FERRAMENTAS
8 - DESGASTE DE FERRAMENTAS.
A correo de desgaste de ferramenta uma operao que realizada para corrigir
a variao nas dimenses das peas devido ao desgaste ocorrido nas ferramentas em
decorrncia dos esforos de usinagem.
8.1 - CORREO DE DESGASTE DE FERRAMENTA EM Z.
Acionar a softkey [DESG. FER.].
Posicionar o cursor na coluna Comprime. e acionar a tecla =.
Acionar a tecla + ou - (de acordo com a correo desejada).
Digitar o valor a ser corrigido. Ex.: 0.1.
8.2 - CORREO DE DESGASTE NO RAIO DA FERRAMENTA.
Posicionar o cursor na coluna Raio e acionar a tecla =.
Acionar a tecla + ou - (de acordo com a correo desejada).
Digitar o valor a ser corrigido no dimetro da ferramenta. Ex.: 0.1.
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8. DESGASTE DE FERRAMENTAS
8.3 - CRIAR NOVOS CORRETORES DE FERRAMENTA.
A princpio, cada ferramenta possui um corretor disponvel para ser utilizado, porm
pode-se criar outros corretores para qualquer ferramenta para, por exemplo, referenciar a
ferramenta em duas alturas diferentes de pea.
Para criar um novo corretor de ferramenta deve-se:
Acionar a softkey [CORRETOR].
Acionar a softkey [CORRETOR NOVO]
Para acessar este e outros corretores existentes deve-se:
Posicionar o cursor no corretor desejado.
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9. DEFINIO DO ZERO-PEA
9 - DEFINIO DO ZERO PEA
Este procedimento realizado para criar um ponto de referncia na pea. Este ponto
de referncia tambm conhecido como zero-pea ser o ponto de onde partiro todas as
coordenadas do programa. Nas mquinas da linha ROMI - D com comando Siemens 828
possvel se trabalhar com at 99 zero-peas diferentes, sendo eles:
G54,G55,G56,G57,G505,G506,G507,G508...G599
9.1 - ZERO-PEA NA LATERAL DA PEA .
Este processo utilizado para fazer o referenciamento na lateral da pea, conforme
mostra a fgura a seguir:
Zeramento
em X
Zeramento
em Y
Para realizar este procedimento deve-se:
1 - Atravs da funo T,S,M, carregar a ferramenta a ser utilizada no zeramento:
Acionar a tecla
M

MACHINE.
Posicionar o cursor no campo T e digitar o nmero da ferramenta a ser carregada.
Ex.: 1
desejado. Ex.: 1
OBSERVAES:
A ferramenta escolhida para ser utilizada no processo de zeramento dever possuir
o valor do raio preenchido previamente na pgina de lista de ferramentas.
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2 - Atravs da manivela eletrnica, tocar a ferramenta na lateral da pea:
Acionar
M
MACHINE.
Acionar tecla JOG.
para a posio
.
No painel de operao, selecionar avano desejado atravs das teclas: [1],
[10], [100], [1000].
Executar o movimento dos eixos atravs da manivela observando o sentido (+ / -)
at encostar a ferramenta na lateral e da pea.
3 - Salvar o valor na pgina de zero-pea:
Acionar a tecla
M
MACHINE.
Acionar a softkey [MEDIR PEA]
Acionar a softkey [BORDA]
Apertar a softkey correspondente ao eixo a ser zerado ( [X] ou [Y] )
Posicionar o cursor no campo desl. zero e apertar a a tecla SELECT para
selecionar o zeramento desejado (G54 - G57 e G505 - G599).
Posicionar o cursor no campo direo e apertar tecla SELECT at
selecionar a direo correta, sendo que o sinal positivo indica que a ferramenta
est a esquerda ou abaixo da pea e o sinal negativo indica que a ferramenta
est a direita ou acima da pea.
Posicionar o cursor no campo X0 ou Y0 de acordo com o eixo correspondente
e digitar a distncia que a ferramenta est em relao ao zero - pea, Ex: 0
Apertar a tecla INPUT.
Apertar a softkey [DEF NPV]
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OBSERVAES:
Caso o ponto onde a ferramenta tenha tocado a pea esteja deslocado em relao
ao zero - pea, necessrio informar esta distncia no campo X0 ou Y0 (de acordo
com o eixo a ser zerado).
9.2 - ZERO-PEA EM UMA PEA INCLINADA .
Acionar a tecla
M
MACHINE.
Acionar a softkey [MEDIR PEA]
Acionar a softkey [CANTO]
Posicionar o cursor no campo DESL. ZERO e apertar a tecla SELECT para
selecionar o zero pea a ser utilizado (G54 - G59 e G505 - G599).
Posicionar o cursor no campo X0 e digitar a distncia que a o zeramento fcar
deslocado em relao ao zero - pea no eixo X. Exemplo: 0
Posicionar o cursor no campo Y0 e digitar a distncia que a o zeramento fcar
deslocado em relao ao zero - pea no eixo Y. Exem plo: 0
Atravs do movimento manual encostar a ferramenta na lateral
da pea, conforme a fgura ao lado:
Acionar a softkey [ARMAZENAR P1]
Atravs do movimento manual encostar a ferramenta na mesma
lateral da pea, porm deslocada em relao ao primeiro ponto,
conforme a fgura ao lado:
Atravs do movimento manual encostar a ferramenta na outra
lateral da pea, conforme a fgura ao lado:
Acionar a softkey [DEF NPV]
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OBSERVAES: Para fazer o zeramento no canto da pea deve-se informar o valor
do raio da ferramenta na pgina de lista de ferramentas.
Caso seja necessrio fazer o zero - pea em um canto diferente do exemplo acima,
necessrio alterar o campo POS1 apertando a tecla SELECT para selecionar POS
2, POS 3 ou POS 4 de acordo com o desejado.
Caso seja necessrio deslocar o zero - pea a uma certa distncia do canto da pea,
necessrio informar a distncia de deslocamento no campo X0 ou Y0.
O ngulo de inclinao da pea ser informado automaticamente no campo 0 e
ser salvo na pgina de deslocamento do zero pea.
9.3 - ZERO-PEA NO CENTRO DE UM FURO.
Apertar a telca
M
MACHINE
Apertar a softkey [MEDIR FURO]
Apertar a softkey [FURO]
Tocar a ferramenta na lateral do furo num ponto onde
o eixo Y fque o mais negativo possvel.
Apertar a softkey [ARMAZENAR P1]
o eixo Y fque o mais positivo possvel.
o eixo X fque o mais negativo possvel.
o eixo X fque o mais positivo possvel.
Acionar a softkey [DEF NPV]
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OBSERVAES:
Para fazer o zeramento no centro do furo deve-se informar o valor do raio da ferramenta
na pgina de lista de ferramentas.
A informao do dimetro da pea aparecer automaticamente no campo .
Caso seja necessrio deslocar o zero - pea a uma certa distncia do centro do furo,
necessrio informar a distncia de deslocamento no campo X0 ou Y0.
Os valores do zeramento de X e Y fcam salvos na pgina de deslocamento do
ponto zero.
9.4 - ZERO-PEA NO CENTRO DE UM RESSALTO CIRCULAR.
Apertar a telca [Machine]
Apertar a softkey [Medir Furo]
Apertar a softkey [Espiga]
Tocar a ferramenta na lateral do ressalto num ponto
onde o eixo X fque o mais negativo possvel.
Apertar a softkey [Armazenar P1]
onde o eixo X fque o mais positivo possvel
onde o eixo Y fque o mais negativo possvel
onde o eixo Y fque o mais positivo possvel
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OBSERVAES:
Para fazer o zeramento no centro do ressalto deve-se informar o valor do raio da
ferramenta na pgina de lista de ferramentas.
A informao do dimetro da pea aparecer automaticamente no campo .
Caso seja necessrio deslocar o zero - pea a uma certa distncia do centro do
ressalto, necessrio informar a distncia de deslocamento no campo X0 ou Y0.
Os valores do zeramento de X e Y fcam salvos na pgina de deslocamento do
ponto zero.
9.5 - ZERO-PEA NO CENTRO DE UMA PEA RETANGULAR
Acionar a tecla JOG
Acionar a tecla WCS/MCS
Apertar a tecla [
M
MACHINE]
Apertar a softkey [T,S,M]
Posicionar o cursor no campo DESL. ZERO Apertar a tecla SELECT at
aparecer o zeramento desejado (G54 - G57 ou G505 - G599)
Apertar a tecla CYCLE START
Posicianar a ferramenta em uma das laterais da pea
Apertar a softkey [DEF. NPV]
Apetar a softkey [X=0] ou [Y=0] de acordo com o eixo desejado
Posicionar a ferramenta na lateral oposta da pea.
Apertar a softkey [DEF. NPV]
Utilizar as setas ( ) para posicionar o cursor no eixo no eixo a ser
zerado ( X ou Y).
Apertar a tecla =
Digitar /2 (dividido por dois)
Apertar a tecla INPUT
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1 (X) 2 (X)
2 (Y)
1 (Y)
PEA
OBSERVAES: Os valores do zeramento de X e Y fcam salvos na pgina de
deslocamento do ponto zero.
9.6 - EFETUAR CORREO NO ZERO-PECA (G54 - G59 E G507 - G599)
Apertar a tecla [OFFSET]
Apertar a softkey [DESL. ZERO]
Posicionar o cursor na linha correspondente ao zeramento desejado (X, Y, ou Z)
Apertar a tecla =
Apertar a tecla + ou - de acordo com o sentido da correo a ser efetuada.
Digitar o valor da correo. Exemplo: 0.2
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10. EXECUO DE PROGRAMAS
OBSERVAO: A coluna informa a inclinao angular de cada eixo. Este campo
normalmente fca igual a zero. Seu valores alterado automaticamente quando utilizado
o recurso de zeramento no canto de uma pea inclinada.
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10 - EXECUO DE PROGRAMAS
10.1 - EXECUTAR UM PROGRAMA DISPONVEL NA MEMRIA DA MQUINA.
Acessar o programa a ser executado, utilizando as teclas: , , e .
Acionar a softkey [CONT. PROG.]
DESATIVAR as opes [TESTE PROGRAMA] e [AVANO ENSAIO].
Apertar a softkey [VOLTAR].
10.2 - EXECUTAR UM PROGRAMA DIRETO DO CARTO DE MEMRIA (MODO 1).
Acionar a softkey [USER CF].
Acionar a softkey [CHAMADA]
Acionar CYCLE START
10.3 - EXECUTAR UM PROGRAMA DIRETO DO CARTO DE MEMRIA (MODO 2).
Um programa pode ser executado diretamente do carto de memria, fazendo-se uma
chamada do programa que est no carto a partir de um programa que est na memria da
mquina. Para isso deve-se:
Criar um programa novo em uma das reas de memria da mquina.
Inserir no programa a sintaxe: EXTCALL(CF CARD:\Nome do arquivo.Extenso do
arquivo).
Executar o programa.
Por exemplo: Se um arquivo que est no cartao tem o nome EXERCCIO.MPF, deve-
se programar:
EXTCALL(CF CARD:\EXERCCIO.MPF)
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10.4 - ABORTAR A EXECUO DE PROGRAMAS.
Acionar a tecla CYCLE STOP.
Acionar a tecla RESET.
Atravs do movimento manual (via jog ou manivela eletrnica), deslocar os
eixos para uma posio segura.
10.5 - INICIAR EXECUO NO MEIO DO PROGRAMA.
10.5.1 - Incio no meio de um programa (Programa ISO).
Acionar a tecla AUTO
Acionar a tecla [
M
MACHINE].
Utilizar as teclas ,, e para posicionar o cursor na ferramenta onde
deseja-se iniciar a execuo.
Acionar a softkey [BUSCA DE BLOCO ].
Acionar a softkey [MODO DE LOCALIZ.].
Selecionar o Modo Sem Clculo.
Acionar a softkey [INICIAR BUSCA]. (Ser exibida a mensagem: DESTINO
DE BUSCA ALCANADO. CONTINUE COM CYCLE START ).
Acionar a tecla CYCLE START novamente.
10.5.2 - Incio no meio de um programa (Programa Shopmill).
Selecionar o programa
Acionar a tecla [
M
MACHINE].
Posicionar o cursor na operao (ciclo) onde deseja-se iniciar a execuo.
Acionar a softkey [BUSCA DE BLOCO].
Apertar a softkey [INICIAR BUSCA].
(Ser exibida a mensagem: DESTINO DE BUSCA ALCANADO. APS
CYCLE START SO EXEC. AS FUNES COLETADAS ).
OBSERVAO: Para iniciar no meio de um programa Shopmill em um ciclo que
possui vrias posies (ciclo de furao por exemplo) necessrio seguir os passos
descritos aseguir:
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10.5.3 - Incio no meio de um programa Shopmill (Ciclos com vrias posies).
Acionar a tecla [
M
MACHINE].
Posicionar o cursor no bloco que defne as posies do ciclo.
Apertar a softkey [INICIAR BUSCA].
Posicionar o cursor na coluna num. do furo de incio: e digitar o n do furo que
se deseja iniciar a execuo. Ex: 2
Acionar a tecla CYCLE START (ser exibida a mensagem CONTINUE O
PROGRAMA COM CYCLE START).
10.5.4 - Incio no meio de um programa que foi interrompido durante a execuo.
Acionar a tecla [
M
MACHINE].
Posicionar o cursor na operao (ciclo) onde deseja-se iniciar a execuo.
Acionar a softkey [PONTO DE INTERRUP.].
Acionar a softkey [INICIAR BUSCA].
10.5.5 - Incio no meio de um programa do carto
Acionar a softkey [USER CF].
Acionar a softkey [CHAMADA]
Acionar a softkey [PROCURAR TEXTO].
Digitar a informao de incio da execuo em TEXTO. Ex: T01
Apertar a softkey [INICIAR BUSCA]
Acionar CYCLE START novamente
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11. MONITORAMENTO DE VIDA TIL DE FERRAMENTAS
10.6 - INTERROPER E CONTINUAR A EXECUO SEM ACIONAR RESET.
Este mtodo utilizado em operaes que necessitam ser interrompidas no meio para
realizar troca de inserto, limpeza da pea, verifcao de acabamento e aspecto superfcial,
etc.Para isto deve-se:
Durante a execuo do programa, acionar a tecla CYCLE STOP.
Selecionar o eixo desejado (X, Y ou Z).
Acionar a tecla + ou -, conforme o sentido que deseja-se deslocar os eixos.
Desligar o eixo rvore com a tecla SPINDLE STOP (caso necessrio)
Fazer as operaes necessrias (limpar pea, trocar inserto, etc...).
Ligar o eixo rvore com a tecla SPINDLE RIGHT.
Acionar a tecla REPOS.
Selecionar o eixo desejado ( X,Y ou Z) para voltar a posio de interrupo.
Acionar a tecla + ou - para voltar a coordenada inicial, at o eixo parar
automaticamente.
OBSERVAO: Caso o operador no retorne os eixos para a posio de interrupo,
isso ser feito automaticamente ao acionar a tecla CYCLE START. Durante o retorno,
os trs eixos sero movidos simultaneamente.
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11. MONITORAMENTO DE VIDA TIL DE FERRAMENTAS
11 - MONITORAMENTO DE VIDA TIL DE FERRAMENTAS.
Na linha D com comando Siemens 828 esto disponveis dois tipos de monitoramento
de vida tili de ferramenta. Existe o monitoramento por tempo de usinagem (em minutos) e
o monitoramento por quantidade de peas.
11.1 - MONITORAMENTO DE VIDA TIL POR QUANTIDADE DE PEAS.
Para ativar o monitoramento de vida til por quantidade de peas deve-se seguir o
seguinte procedimento:
Posicionar o cursor na linha da ferramenta para qual o monitoramento ser
ativado atravs das teclas , , e .
Posicionar o cursor no campo
T
C
.
Acionar a tecla SELECT para at selecionar a letra Q (monitoramento por
quantidade de peas usinadas).
Posicionar o cursor no campo VALOR DE CMD e digitar a quantidade de
peas desejada para a ferramenta. Ex: 10
Posicionar o cursor no campo LIM. PR A.. Quando estiver faltando o n
de peas informado neste campo para terminar a vida til da ferramenta,
automaticamente ser exibido na tela da mquina uma mensagem de pr-aviso.
Pode-se digitar por exemplo: 2
Apertar a softkey [REATIVAR]
Repetir o mesmo procedimento para as demais ferramentas a serem
monitoradas.
Aps realizar o procedimento descrito acima, deve-se acrescentar ao programa a sintaxe
SETPIECE (X) aps a operao realizada pela ferramenta que est sendo monitorada.
Nesta sintaxe, X deve ser substitudo pela quantidade de peas usinadas pela ferramenta
cada vez que o programa executado. Ex: SETPIECE (1)
1. APRESENTAO
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12. PROCEDIMENTO PARA FIXAR FERRAMENTAS GRANDES
OBSERVAES: Quando o limite de pr-aviso for atingido, a mensagem Ferramenta
X Nm. Duplo 0001 atingiu limite de pr-aviso com D=0001ser exibida.
Quando a vida da ferramenta chegar ao fm, a mensagem Ferramenta X Nm. Duplo
0001 atingiu limite de monitorao com D=0001 ser exibida.
Se o programa for executado aps o fm do monitoramento, um novo alarme aparecer:
Gerenciamento de ferramenta: Nenhuma ferramenta disposta para funcionar no grupo de
ferram.
11.2 - MONITORAMENTO DE VIDA TIL POR TEMPO DE USINAGEM.
Para ativar o monitoramento de vida til por tempo de usinagem deve-se seguir o
seguinte procedimento:
Posicionar o cursor na linha da ferramenta para qual o monitoramento ser
ativado atravs das teclas , , e .
Posicionar o cursor no campo
T
C
.
Acionar a tecla SELECT at selecionar a letra T (monitoramento por tempo
de vida til).
Posicionar o cursor no campo VIDA TIL. e digitar o tempo (em minutos) de
usinagem desejado para a ferramenta. Ex.: 10
Posicionar o cursor no campo LIM. PR A..
Posicionar o cursor no campo LIM. PR A.. Quando estiver faltando o tempo
(em minutos) informado neste campo para terminar a vida til da ferramenta,
automaticamente ser exibido na tela da mquina uma mensagem de pr-aviso.
Pode-se digitar por exemplo: 2
Apertar a softkey [REATIVAR]
Repetir o mesmo procedimento para as demais ferramentas a serem
monitoradas.
OBSERVAES: O tempo de monitoramento ser considerado somente nos blocos
de programa com avano de trabalho (G01), portanto, deslocamentos em avano rpido
(G00) sero desconsiderados.
Quando o limite de pr-aviso for atingido, a mensagem Ferramenta X Nm. Duplo
0001 atingiu limite de pr-aviso com D=0001ser exibida.
Quando a vida da ferramenta chegar ao fm, a mensagem Ferramenta X Nm. Duplo
0001 atingiu limite de monitorao com D=0001 ser exibida.
Se o programa for executado aps o fm do monitoramento, um novo alarme aparecer:
Gerenciamento de ferramenta: Nenhuma ferramenta disposta para funcionar no grupo de
ferram.
1. APRESENTAO
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12. PROCEDIMENTO PARA FIXAR FERRAMENTAS GRANDES.
12.1- CARACTERSTICAS TCNICAS DO MAGAZINE DE FERRAMENTAS.
D600 D800 D1000 D1250
D1500
(BT 40)
D 1 5 0 0
(BT 50)
CAPACIDADE DE FERRAMENTAS 20 30 30 30 30 24
MXIMO ADMISSVEL 110 80 80 80 110 80
MXIMO ADMISSVEL (COPOS
ADJACENTES VAZIOS)
210 150 150 150 150 200
PESO MXIMO DA FERRAMENTA 6 Kg 8 Kg 8 Kg 8 Kg 8 Kg 15 Kg
PESO ADMISSVEL NO MAGAZINE 68 Kg 102 Kg 102 Kg 102 Kg 102 Kg 150 Kg
12.2 MAGAZINE 20 FERRAMENTAS - D600
Neste tipo de magazine, quando houver a necessidade de fxar uma ferramenta maior
que 110mm, deve-se manter os copos adjacentes (vizinhos) sempre vazios.
Para isso, basta retirar manualmente as ferramentas desses locais mantendo a
ferramenta grande isolada entre dois copos no utilizados.
12.3 MAGAZINE 30 FERRAMENTAS - D800 / D100 / D1250 / D1500.
Nas mquinas que possuem o modelo de magazine para armazenar at 30 ferramentas
(D800 / D1000 / D1250 / D1500), devido ao fato desse aparelho trabalhar no sistema
randmico, a cada ciclo de trabalho o cone pode ser guardado em um copo diferente. Assim,
caso necessite fxar uma ferramenta maior que 80mm, deve-se identifcar essa ferramenta
na mquina como sendo uma FERRAMENTA GRANDE atravs de uma confgurao
especfca na tela de magazine, e desabilitar eletronicamente os copos adjacentes.
Para isso, deve-se:
1 Descarregar eletronicamente a ferramenta grande, e as ferramentas fxadas nos
copos adjacentes (vizinhos) na tela de OFFSET.
Acionar a softkey [ LISTA FERR. ]
Posicionar o cursor na linha referente a ferramenta onde deseja-se inserir uma
ferramenta grande. Ex: 29.
Acionar a softkey [ DESCARREGAR ].
REPETIR O PROCEDIMENTO PARA AS DUAS FERRAMENTAS ADJACENTES.
Neste exemplo foram descarregadas as ferramentas 15-29-03
1. APRESENTAO
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2 - Identifcar a ferramenta como sendo FERRAMENTA GRANDE.
Acionar a tecla OFFSET .
Acionar a softkey [ MAGAZINE ].
Descer o cursor at o nmero da ferramenta que foi descarregada e que deseja-
se identifcar como FERRAMENTA GRANDE. Ex:29
Posicionar o cursor na coluna G (ferramenta grande)
Acionar a tecla SELECT para marcar essa opo.
Neste exemplo foi considerado que a ferramenta grande seria a 29
3 - Carregar a ferramenta grande no magazine.
Acionar a tecla OFFSET .
Acionar a softkey [ LISTA FERR. ].
Descer o cursor at o nmero da ferramenta que foi configurada como
FERRAMENTA GRANDE.Ex: 26
Acionar a softkey [ CARREGAR [.
Neste instante a mquina ir abrir uma janela perguntando em qual copo
deseja-se carregar essa ferramenta. Deve-se informar o nmero do copo onde
a ferramenta fcar com os locais vizinhos vazios.
Neste exemplo a ferramenta 29 foi carregada no copo 27
1. APRESENTAO
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Ferramenta 29 fxada no copo 27 - os copos 26 e 28 fcaro vazios, pois suas ferramentas foram
descarregadas
Ao realizar estes procedimentos, sempre que utilizar a ferramenta 29, a mquina
devolver esta no copo 27, e os copos 12 e 14 permanecero sem ferramentas, evitando
assim que se guarde duas ferramentas grandes em sequncia.
12.4 DESABILITAR A FERRAMENTA GRANDE
Para desabilitar o bloqueio de ferramenta grande, deve-se:
Descarregar eletronicamente a ferramenta grande na tela OFFSET +
LISTA DE FERRAMENTA .
Na tela MAGAZINE , desabilitar a marcao de ferramenta grande.
Carregar a ferramenta grande e as demais ferramentas descarregadas nos
copos vazios.
13. AJUSTAR DATA E HORA.
Para ajustar os dados do sistema referentes data e hora deve-se:
Acionar a tecla MENU SELECT.
Acionar a softkey [COLOC. EM FUNCIONAM.].
Acionar a softkey [HMI].
Acionar a softkey [DATA E HORA].
Realizar as alteraes necessrias utilizando a tecla INPUT para iserir os
valores desejados.
13. AJUSTAR DATA E HORA
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1.INICIANDO O SHOPMILL
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PARTE III -
TUTORIAL SHOPMILL
INICIANDO O SHOPMILL
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Nos prximos captulos sero descritos alguns procedimentos operacionais da
linguagem ShopMill.
CARREGANDO DADOS DE FERRAMENTAS
Neste captulo sero carregados os dados de todas as ferramentas requeridas para
programar os exemplos da Parte II deste manual.
Acessar a pgina Lista de ferramenta
Acionar a tecla MENU SELECT
Acionar o softkey
Acionar o softkey
D= Nmero duplo (para
gerenciador de vida de
ferramenta)
Nmero de dentes (para
trabalhar com avano por dente)
Comprimento da
ferramenta
RAIO da ferramenta
Sentido de rotao
do eixo-rvore
Ativa refrigerante de
corte (M07 / M08)
Tipo da ferramenta
Nmero /
nome da
ferramenta
ngulo da
ferramenta
Posio da
ferramenta no
magazine
Funes especfcas
como monitoramento de
velocidade ou quebra de
ferramenta
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1.1.2 - Alterar dados de ferramenta
Posicionar o cursor no dado a ser alterado
Digitar a informao desejada (preset, dimetro, ngulo, etc.)
Acionar a tecla INPUT
Alterar o tipo da ferramenta
Posicionar o cursor na coluna Tip da ferramenta desejada
Acionar a tecla ou o softkey
Alternat.
alternat.
1. EXEMPLO: GUIA LONGITUDINAL
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2- EXEMPLOS DE PROGRAMAO
EXEMPLO 1: Guia Longitudinal
Neste captulo sero descritos os primeiros passos necessrios para se criar um
programa:
Criar novos diretrio e programa;
Chamar uma ferramenta;
Programar contornos simples sem/com a compensao de raio;
Produzir furos e roscas com macho.
Desenho da pea:

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NOTAS:
Para se introduzir os dados no programa deve-se, alm de digitar os mesmos, acionar
a teclaINPUT;
O ShopMill sempre salva o ltimo dado setado via tecla SELECT , portanto o
usurio deve observar as unidades, textos e smbolos que aparecem nas caixas de dilogo,
verifcando se eles esto iguais ao do seu respectivo exemplo. Caso contrrio, deve-se
modifc-las usando esses softkeys.
1.1 - INICIANDO O PROGRAMA
1.1.1 - Criar um diretrio
Acionar a softkey
[
NC
]
.
Posicionar o cursor na pasta Peas de trabalho. e apertar INPUT.
Acionar a softkey [PEA].
Digitar o nome da pasta (Ex: SHOP MILL).
1.1.2 - Criar um programa
Acessar o diretrio desejado (Programa de peas, subprogramas ou peas de
trabalho) atravs das teclas: , , e .
Acionar a softkey [SHOPMILL].
Digitar o nome do programa (Ex: GUIA LONGITUDINAL).
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1.1.3 - Preencher os dados como mostra a fgura abaixo:
Acionar o softkey [ACEITAR]
NOTAS:
Para se introduzir os dados nesta pgina deve-se utilizar a tecla INPUT.
O usurio deve observar as unidades, textos e smbolos que aparecem nas caixas
de dilogo, verifcando se eles esto iguais ao do seu respectivo exemplo. Caso contrrio,
deve-se modifc-las usando a tecla SELECT.
1.1.4 - Zero-pea:
Acionar a softkey [DIVERSOS]

Acionar a softkey [TRANSFORMAES]
Acionar a softkey [DESLOCAMENTO]
Selecionar a opo 1 (G54) atravs da tecla SELECT
Acionar a softkey [ACEITAR]
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1.1.5 - Troca de ferramenta
Acionar a softkey
Acionar a softkey [RETA CRC]
Acionar a softkey [FERRAM.]
Acionar a softkey [SELECIONE FERRAMENTA]
Posicionar o cursor na ferramenta desejada (neste exemplo ser usada uma
fresa de topo de 60 mm)
Acionar a softkey [NO PROGRAMA]
Utilizar a tecla para posicionar o cursor em no campo V (velocidade de corte)
e digitar 80 (para Vc = 80 m/min)
1.2 - DESBASTANDO E ACABANDO O REBAIXO
Neste captulo ser feito o desbaste e acabamento do rebaixo (150 x 61 mm)
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1.2.1 - Desbastar o rebaixo
Acionar a softkey [RETA]
Digitar os dados:
X 130 abs Y 0 abs
Acionar a softkey [MOVI RPIDO]
Posicionar a cursor em COMP. DE RAIO e selecionar a opo
Digitar o dado:
Z -10 abs F200
Digitar os dados:
X -110 abs F 400 mm/min
1.2.2 - Troca de ferramenta
Acionar a softkey [RETA CRC]
Acionar a softkey [FERRAM.]
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fresa de 16 mm)
Utilizar a tecla para posicionar o cursor em no campo V (velocidade de corte)
e digitar 100 (para Vc = 80 m/min)
1.2.3 - Acabar o rebaixo
Digitar os dados:
X 85 abs Y 20 abs
Digitar o dado:
Z -10 abs
Posicionar o cursor em COMP. DE RAIO e selecionar a opo
Digitar o dado:
X -85 abs
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Digitar o dado:
Y -30.5 abs
Digitar o dado:
X 85 abs
Digitar o dado:
Y -20 abs
Posicionar o cursor em correo raio
Selecionar a opo
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1.3 - CRIANDO FUROS E ROSCAS COM MACHO:
Neste captulo sero feitos os furos de centro, furaes ( 8,5 mm) e roscas com
macho rgido (M10x1,5).
1.3.1 - Furar centrando:
Acionar a softkey [FURAR]
Acionar a softkey [CENTRAR]

broca de centro de 12 mm - 90)
Digitar os dados:
F 150 mm/min S500 rpm
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Selecionar a opo Dimetro
Digitar o dado:
5.000
a) Posies aleatrias (Pos 1):
Acionar a softkey [POSIES]
POSIES
Acionar a softkey
Selecionar a opo retangular
Digitar os dados:
Z0 -10 abs
X0 -50 abs Y0 0 abs
X1 50 abs Y1 0 abs
b) Posies aleatrias (Pos 2):
POSIES
Acionar a softkey correspondente ao cculo
Selecionar a opo Circ. Int.
Digitar os dados:
Z0 -10 abs
X0 0 abs Y0 0 abs a0 0
R 20 abs N 6
c) Quadrado de posies (Pos 3):
Acionar o softkey [POSIES]
POSIES
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Acionar a softkey correspondente a linha
Selecionar a opo [GRADE]
Digitar os dados:
Z0 0 abs
X0 -65 abs Y0 -40 abs a0 0
L1 130 L2 80 aX 0
N1 2 N2 2 aY 0
1.3.2 - Furar:
Acionar a softkey [FURAR ALARGAR]
FURAR
ALARGAR
Posicionar o cursor na ferramenta desejada (neste exemplo consideraremos
uma broca de 8.5 mm - 118)
Digitar os dados:
F 150 mm/min V 35 m/min
Selecionar a opo Topo
Digitar o dado:
Z1 -21 abs
a) Repetir posies:
Acionar a softkey [POSIO REPETIDA]

Digitar o dado:
Pos: 1
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Digitar o dado:
Pos: 002

Digitar o dado:
Pos: 003
1.3.3 - Roscar com macho:
Acionar a softkey [ROSCA]
ROSCA
um macho M10x1.5)
Acionar o softkey [NO PROGRAMA]
Digitar os dados:
P 1.5 mm/rot S 600 rpm Z1 -21 abs
a) Repetir posies:
Acionar o softkey [POSIO REPETIDA ]
Digitar o dado:
Pos: 001
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Digitar o dado:
Pos: 002
Digitar o dado:
Pos: 003
2. EXEMPLO: MOLDE DE INJEO
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1.4 - SIMULANDO GRAFICAMENTE:
1.4.1 - Simular grafcamente:
Acionar a softkey [SIMULAO]
Acionar a softkey correspondente ao inicio
1.4.2 - Sair da simulao:
Acionar a softkey:
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1.5 - PROGRAMA SHOPMILL:
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EXEMPLO 2: MOLDE DE INJEO
Neste captulo sero apresentadas as seguintes funes:
Fresamento de contornos fechados;
Fresamento de cavidade retangular;
Fresamento de cavidades circulares em diversas posies.
Desenho da pea:

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2.1 - CRIANDO UM NOVO PROGRAMA:
Crie um novo programa com o nome MOLDE_DE_INJEO, seu respectivo
cabealho e zero-pea, seguindo os passos 1.2, 1.3 e 1.4 do Exemplo 1 (Guia Longitudinal).
Observe a localizao do zero-pea.
2.2 - FRESANDO O CONTORNO FECHADO:
Neste captulo ser feito o fresamento do contorno
externo, utilizando as funes Contorno novo e
Fresamento de contorno.
2.2.1 - Desenhar o contorno:
Acionar a softkey [FRES. CONT.]
Acionar a softkey [NOVO CONTORNO]
NOVO
CONTORNO
Digitar um nome para o contorno. Exemplo: CONT_EXT.
Digitar os dados:
X 5 abs Y 5 abs
Acionar a softkey
Digitar o dado:
a1 86
W
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Acionar a softkey
Acionar a softkey [TANGENTE ANTECESS]
Selecionar a opo
Digitar os dados:
R 20 X 30 abs Y 95 abs
Acionar a softkey [SELECIONAR DILOGO]
Acionar a softkey [TRANFERIR DILOGO]
Acionar a softkey
Digitar os dados:
X 120 abs
Acionar a softkey
Selecionar a opo
Digitar o dado:
R 20
Acionar a softkey
Digitar os dados:
W
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X 145 abs Y 5 abs
Acionar a softkey
Digitar o dado:
X5
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2.2.2 - Fresar o contorno (desbaste):
Acionar a softkey [FRESAGEM DO CURSO]
FRESAGEM
DO CURSO
fresa 20 mm)
Informar / selecionar os dados:
F 0.15 mm/dente V 120 m/min
Correo raio:
Usinagem:
Z0 0 abs Z1 -5 abs DZ 5
UZ 0.3 UXY 0.3 mm
Aproxim.: reta
L1 5 FZ 0.2 mm/dente
Retrao: reta
L2 5
Modo levant.: para plano retrocesso
2.2.3 - Fresar o contorno (acabamento):
FRESAGEM
DO CURSO
Modifcar os dados:
Usinagem:
W
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2.3 - FRESANDO A CAVIDADE RETANGULAR:
Neste captulo ser feito o fresamento da cavidade
retangular utilizando a funo Fresar.
2.3.1 - Fresar o cavidade (desbaste):
Acionar a softkey [FRESAR]
Acionar a softkey [BOLSA]
BOLSA
Acionar o softkey [SELECIONE FERRAMENTA]
fresa 10 mm)
Usinagem:
Posic. individual.
X0 75 abs Y0 50 abs Z0 0 abs
W 40 L 60 R 6
a0 30 Z1 -15 abs DXY 80%
DZ 2.5 UXY 0.3 mm UZ 0.3
Imerso: helic.
EP 2 mm/rev ER 2 mm
Escarear: Usin. compl.
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2.3.2 - Fresar o cavidade (acabamento):
BOLSA
Modifcar os dados:
Usinagem:
2.4 - FRESANDO AS CAVIDADES CIRCULARES:
Neste captulo ser feito o fresamento das
cavidades circulares utilizando a funo Fresar.
W
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2.4.1 - Fresar as cavidades (desbaste):
BOLSA
Acionar a softkey [BOLSA CIRCULAR]
uma fresa 10 mm)
F 0.15 mm/dente V120 m/min
Usinagem:
Modelo de Posio
30 Z1 -10 abs DXY 80%
DZ 5 UXY 0.3 mm UZ 0.3
Imerso: helic.
EP 2 mm/rev ER 2 mm
2.4.2 - Fresar as cavidades (acabamento):
BOLSA
Modifcar os dados:
Usinagem:
3. EXEMPLO: PLACA DE MOLDE
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2.4.3 - Posies das cavidades:
Posies
Acionar a softkey
Selecionar a opo Grade
Digitar os dados:
Z0 0 abs
X0 30 abs Y0 25 abs a0 0
L1 90 L2 50 aX 0
N1 2 N2 2 aY 0
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Acionar a softkey:
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EXEMPLO 3: PLACA DE MOLDE
Neste captulo sero apresentadas outras importantes funes:
Fresamento de contornos abertos;
Fresamento de cavidade com perfil (desbaste, material residual e
acabamento);
Fresamento em vrios planos;
Considerao de obstculos.
Desenho da pea:
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3.1 - CRIANDO UM NOVO PROGRAMA:
Crie um novo programa com o nome PLACA_DE_MOLDE, seu respectivo cabealho
e zero-pea, seguindo os passos 1.2, 1.3 e 1.4 do Exemplo 1 (Guia Longitudinal). Observe
a localizao do zero-pea.
3.2 - FRESANDO O CONTORNO ABERTO:
Neste captulo ser feito o fresamento do contorno
externo, utilizando as funes Contorno novo e
Fresamento de contorno.
NOVO
CONTORNO
Digitar um nome para o contorno. Exemplo: CONT2_EXT.
Digitar os dados:
X -35 abs Y -100 abs
Acionar a softkey
Digitar os dados:
Y 35 abs R 15
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Acionar a softkey
Digitar os dados:
X 35 abs R 15
Acionar a softkey
Digitar os dados:
Y -100 abs
3.2.2 - Fresar o contorno: (desbaste)
FRESAGEM
DO CURSO
uma fresa 32 mm)
Correo raio:
Usinagem:
Z0 0 abs Z1 -10 abs DZ5
UZ 0.3 UXY 0.3 mm
Aproxim.: reta
L1 5 FZ 0.2 mm/dente
Retrao: reta
L2 5
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3.2.3 - Fresar o contorno: (acabamento)
FRESAGEM
DO CURSO
Modifcar os dados:
Usinagem:
3.3 - FRESANDO A CAVIDADE A PARTIR DE UM CONTORNO:

Neste captulo ser feito o desbaste, remoo
de material residual e acabamento de uma cavidade
a partir de um determinado perfl.
NOVO
CONTORNO
Digitar um nome para o contorno. Exemplo: CONT_INT.
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Digitar os dados:
X 0 abs Y -90 abs
Acionar a softkey
Digitar os dados:
X 30 abs R 5
Acionar a softkey
Digitar os dados:
Y-20 abs R 5
Acionara a softkey [RAIO]
Digitar os dados:
X-30 Y-20 R36 R5
Acionar a softkey
Digitar os dados:
Y -90 abs R5
Acionar a softkey
Digitar os dados:
X0
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3.3.2 - Desbastar a cavidade:
Acionar a softkey
uma fresa 20 mm)
NO
PROGRAMA
Usinagem :
Z0 0 abs Z1 -15 abs
DXY 50 % DZ 5
UXY 0.3 mm UZ 0.3 mm
Pto. inicial: AUTO
Imerso.: hlice
EP 2 mm/rev ER 2 mm
3.3.3 - Desbastar o material residual:
Acionar a softkey [BOLSO MAT. REST]
BOLSO
MAT. REST
Acionar oasoftkey [SELECIONE FERRAMENTA]
uma fresa 10 mm)
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DXY 50 % DZ 5
3.3.4 - Acabar o fundo da cavidade:
Acionar a softkey [BOLSO MAT. REST]
BOLSO
MAT. REST
uma fresa 10 mm)
Modifcar os dados:
Usinagem: fundo
3.3.5 - Acabar as paredes da cavidade:
Acionar a softkey
BOLSA
uma fresa 10 mm)
Modifcar os dados:
Usinagem: parede
W
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3.4 - FRESANDO AS CAVIDADES CIRCULARES:
Neste captulo ser feito o fresamento das
cavidades circulares, as quais esto em diferente
planos.
3.4.1 - Fresar a cavidade maior (desbaste):
BOLSA
Acionar o softkey [SELECIONE FERRAMENTA]
uma fresa 20 mm)
Usinagem:
Posio individ.
X0 0 abs Y0 0 abs Z0 0 abs
60 Z1 -10 abs DXY 50%
Imerso: helic.
EP 2 mm/rev ER 2 mm
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3.4.2 - Acabar a cavidade maior:
BOLSA
Modifcar os dados:
Usinagem:
3.4.3 - Fresar a cavidade menor (desbaste):
BOLSA
Usinagem:
Posio individ.
X0 0 abs Y0 0 abs Z0 -10 abs
30 Z1 -20 abs DXY 50%
Imerso: helic.
EP 2 mm/rev ER 2 mm
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3.4.4 - Acabar a cavidade menor:
BOLSA
Modifcar os dados:
Usinagem:
3.5 - CONSIDERANDO OBSTCULOS
Neste captulo sero feitas as furaes,
considerando os obstculos que h entre os grupos
de furos.
3.5.1 - Furar centrando:
Acionar a softkey [CENTRAR]
CENTRAR
5. TUTORIAL SHOPMILL
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Posicionar o cursor na ferramenta desejada (neste exemplo consideraremos uma
broca de centro de 12 mm - 90)
Acionar a softkey [PARA PROGRAMA]
Digitar os dados:
F 150 mm/min S 500 rpm
Selecionar a opo Dimetro
Digitar o dado:
5.000
3.5.2 - Furar:
Acionar a softkey
FURAR
ALARGAR
uma broca de 10 mm - 118)
Digitar os dados:
F 150 mm/min V 35 m/min
Selecionar a opo Topo
Digitar o dado:
Z1 -21 abs
a) Linha de posies:
Posies
Acionar a softkey
Selecionar a opo Linha
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Digitar os dados:
Z0 -10 abs
X0 -42.5 abs Y0 -92.5 abs a0 90
L 45 N 4
b) Obstculo:
Posies
Acionar a softkey [OBSTCULO]
obstculo
Digitar o dado:
Z 1 abs
Acionar a softkey
c) Linha de posies:
Posies
Acionar a softkey
Selecionar a opo Linha
Digitar os dados:
Z0 -10 abs
X0 42.5 abs Y0 -92.5 abs a0 90
L 45 N 4
d) Obstculo:
Posies
Acionar a softkey [OBSTCULO]
obstculo
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Digitar o dado:
Z 1 abs
e) Crculo de posies: (Pos 2)
Posies
Acionar a softkey
Selecionar a opo Circ. Int.
Digitar os dados:
Z0 -10 abs
X0 0 abs Y0 0 abs a0 0
R 22.5 abs N 6
f) Obstculo:
Posies
Acionar o softkey [OBSTCULO]
obstculo
Digitar o dado:
Z 1 abs
g) Posio aleatria:
Posies
Acionar o softkey
Selecionar a opo retangular
Digitar os dados:
Z0 -10 abs X0 0 abs Y0 42.5 abs
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OBS: Apague as outras posies (se j existirem) utilizando a tecla Del.
Acionar a softkey:
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SISTEMAS RENISHAW
OMP 40
SIEMENS 828 D
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1. INTRODUO
1 - INTRODUO
Os opcionais Sistema de Medio e Inspeo de Peas e Sistema de Preset de Ferramantas
consistem no conjunto formado por alguns hardwares e o pacote de rotinas Renishaw.
Os Hardwares do Sistema de Preset de Ferramentas e do Sistema de Medio
e Inspeo de Peas so, respectivamente, o preseter TS-27R e o apalpador OMP40
juntamente com o receptor ptico OMI. Para saber maiores detalhes sobre esses aparelhos
deve-se consultar o manual original RENISHAW.
As Rotinas RENISHAW so as macros que de fato executam os eventos desejados,
tais como as calibraes dos sistemas, os presets das ferramentas, as medies de peas,
etc. Nesse manual sero explanados algumas funes RENISHAW, porm maiores detalhes
sobre essas funes e sobre as outras funes RENISHAW no explicadas aqui podem ser
encontrados no manual original RENISHAW.
2 - SISTEMA DE MEDIO E INSPEO DE PEAS (APALPADOR)
2.1 - LIGAR / DESLIGAR O APALPADOR
Para ligar e desligar o apalpador deve-se utilizar as seguintes funes miscelneas:
- M52 = liga o apalpador
- M53 = desliga o apalpador
2.2 - MOVIMENTO PROTEGIDO
O apalpador um sistema de medio de preciso e por isso sensvel a qualquer
tipo de choque fsico. Sendo assim foi desenvolvido uma rotina denominada de Movimento
Protegido, a qual objetiva proteger a ponta deste aparelho durante os deslocamentos de
aproximao.
Sintaxe:
R24=___ R25=___ R26=___ R9=___
L9810
Onde:
R24 = Coordenada fnal para deslocamento do apalpador no eixo X
R25 = Coordenada fnal para deslocamento do apalpador no eixo Y
R26 = Coordenada fnal para deslocamento do apalpador no eixo Z
R9 = Avano modal para os deslocamentos protegidos. Por ser modal esse
argumento s necessita ser programado no primeiro bloco de movimento
protegido.
L9810 = Rotina que executa o movimento protegido
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2. SISTEMA DE MEDIO E INSPEO DE PEAS
Exemplo de Programao:
:
T20 ;APALPADOR
M6
G54 D1 M5
G0 X160 Y76
Z150
M52; - liga o apalpador
R26=10 R9=2500
L9810 - Movimento protegido no eixo Z com avano de 2500 mm/min
R26=0
L9811; - Ciclo de medio da superfcie em Z a ver nos prximos captulos
R24=250
L9810; - Movimento protegido no eixo X
R26=-5
L9811 - Ciclo de medio da superfcie em Z (ver nos prximos captulos)
M53; - Desliga o apalpador
G53 G0 Z-110 D0
:
2.3 - CALIBRAO DO APALPADOR
Antes de utilizar o apalpador pela primeira vez ou sempre que ele sofrer alguma tipo
de manuteno deve-se executar a calibrao do sistema.
Basicamente h trs tipos de calibrao para o apalpador: calibrao do Comprimento,
calibrao de Centro da esfera e a calibrao do Dimetro da esfera.
2.3.1 - Calibrao do Comprimento do Apalpador (L9801):
Sintaxe:
R26=___ R20=___
L9801
Onde:
R26 = Coordenada de referncia em Z para a superfcie tocada
R20 = Nmero T do apalpador
L9801 = Rotina que efetua a calibrao do comprimento do apalpador
IMPORTANTE: Antes da calibrao do comprimento do apalpador deve-se executar
os seguintes procedimentos:
- Efetuar o zero-pea no eixo Z numa superffe que ser estabelecida como referncia,
utilizando uma ferramenta zerada previamente;
- Inserir o comprimento aproximado do apalpador na pgina de correo de
ferramentas.
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Para calibrar o apalpador deve-se criar e executar um programa de calibrao, conforme
o exemplo abaixo:
Exemplo de programao:
:
G53 G0 Z-110 D0
T15 ;APALPADOR
M6
G54 D1 M5
M52; - liga o apalpador
L9832; - orienta o apalpador
L9800; - apaga os valores das variveis R
R26=10 R9=2500
L9810 - Movimento protegido no eixo Z (Z10) com avano de 2500 mm/min
R26=0 R20=15; - Z de referncia = 0 (R26) e Nmero T do apalpador = 15 (R20)
L9801; - Rotina de calibrao do comprimento do apalpador
R26=10
L9810 - Movimento protegido no eixo Z (Z10)
M53; - Desliga o apalpador
G53 G0 Z-110 D0
:
2.3.2 - Calibrao do Centro e do Dimetro do Apalpador (L9802 e L9804):
IMPORTANTE: Antes da calibrao do centro e do dimetro do apalpador deve-se
executar os seguintes procedimentos:
- Fixar um anel padro ou uma pea com furo calibrado na mesa da mquina;
- Localizar de maneira precisa o centro do anel padro ou furo calibrado atravs do
relgio comparador ou outro instrumento adequado.
- Posicionar o apalpador dentro do furo e exatamente no centro do mesmo.
Sintaxe:
R7=___
L9802
R7=___
L9804
Onde:
R7 = Dimetro do furo padro
L9802 = Rotina que efetua a calibrao do centro do apalpador
L9804 = Rotina que efetua a calibrao vetorial da esfera do apalpador (dimetro)
Para calibrar o apalpador deve-se criar e executar um programa de calibrao, conforme
o exemplo a seguir:
W
O
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K
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0
1
5
Exemplo de programao:
:
G53 G0 Z-110 D0
T30 ;APALPADOR
M6
G54 D1 M5
M52 - liga o apalpador
L9832 - orienta o apalpador
L9800 - apaga os valores das variveis R
R24=0 R25=0 F5000
L9810 - Movimento protegido nos eixos X (X0) e Y (Y0) com avano de 5000 mm/min
R26=10 R9=2500
L9810 - Movimento protegido no eixo Z (Z10) com avano de 2500 mm/min
R26= -5
L9810 - Movimento protegido no eixo Z (Z-5)
R7=50 - Defne que o dimetro do furo padro = 50 mm
L9802 - Rotina de calibrao do centro do apalpador
R7=50 - Defne que o dimetro do furo padro = 50 mm
L9804 - Rotina de calibrao vetorial da esfera do apalpador
R26=10
L9810 - Movimento protegido no eixo Z (Z10)
M53 - Desliga o apalpador
G53 G0 Z-110 D0
:
Aps a calibrao, os valores de desvios do centro da esfera em relao ao centro do
eixo rvore e, os valores reais do raio do apalpador so registrados nas seguintes variveis
de sada:
RENP[2] - Registra o desvio no eixo X do centro da esfera em relao ao centro do
eixo rvore.
RENP[3] - Registra o desvio no eixo Y do centro da esfera em relao ao centro do
eixo rvore.
RENP[0] - Registra o raio da esfera do apalpador no eixo X.
RENP[1] - Registra o raio da esfera do apalpador no eixo Y.
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2.4 - VARIVEIS OPCIONAIS DE ENTRADA DE DADOS
As variveis opcionais de entrada de dados so formadas por um grupo de Parmetros R,
as quais podem ser programadas juntamente com outras variveis obrigatrias para cada um dos
ciclos Renishaw, de acordo com a necessidade do processo de medio/inspeo desejado.
Segue abaixo uma tabela com as principais variveis de etrada de dados:
PRINCIPAIS VARIVEIS OPCIONAIS DE ENTRADA DE DADOS
Varivel Descrio Exemplo
R2 Tolerncia angular admissvel para a superfcie R2=1 (tolerncia 1 grau)
R4
R5
R6
Aplicao especfca para alguns tipos de rotinas
R11 Tolerncia de dimenso admissvel R11=0.2 (tolerncia de 0.2 mm)
R13 Tolerncia de posio admissvel R13=0.1 (tolerncia de 0.1 mm)
R18
Distncia incremental a ser percorrida em medies externas
antes do movimento no eixo Z (valor default = 5mm).
R18-5 (realiza um deslocamento
de 5mm alm da dimenso a ser
inspecionada)
R19
Nmero do zero-pea a ser atualizado, sendo:
R19=0 - G500
R19=1 a R19=4 - G54 a G57
R19=5 a R19=99 - G505 a G599
R19=2 (atualiza o G55 a partir dos
resultados dessa ltima medio)
R20
Nmero do corretor de ferramentas a ser atualizado, com
base nos resultados obtidos nessa ltima medio.
R20=5 (atualiza o corretor D1 da
ferramenta T05)
R20=5.2 (atualiza o corretor D2 da
ferramenta T05)
R21
Valor mximo admissvel de desgaste de comprimento e
dimetro de ferramenta
R5=0.5 (mximo valor de correo
de ferramenta = 0,5 mm)
R23
Imprime relatrio, sendo:
R23=1 - Incrementa o campo FEATURE (pea) e insere
o valor 1 para o campo COMPONENT (componte)
R23=2 - Incrementa o campo COMPONENT (componte)
e mantm o valor do campo FEATURE (pea)
R23=1 ( i mpr i me r el at r i o e
incrementa o campo pea)
NOTA: Para maiores detalhes sobre essas e outras variveis opcionais de entrada de
dados, consultar o manual Renishaw - Apalpador para Inspeo em Centros de Usinagem
(H-2000-6124-0C-A).
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2.5 - VARIVEIS DE SADA DE DADOS
Todos os ciclos de Medio de Peas e Inspeo, aps sua execuo, armazenam
dados em variveis as quais o usurio pode estar consultando e at mesmo interagindo
com elas, com o objetivo de conjugar duas ou mais rotinas durante a medio ou inspeo
de peas. Sendo assim este captulo mostrar como acessar as variveis, defnir a funo
de cada uma delas e ensinar como manipul-las.
2.5.1 - Visualizar as variveis Renishaw
Para visualizar as variveis Renishaw deve-se:
- Acionar a tecla OFF_SET
- Acionar a softkey [ R_VARIAVEL]
- Acionar a softkey [ GUD_GLOBAL]
- Posicionar o cursor na varivel desejada
2.5.2 - Variveis utilizadas para sada de dados
Superfcie
(X / Y ou Z)
Rebaixo /
Ressalto
Dimetro
Int. / Ext.
Canto
Interno
Canto
Externo
Resultados
Geomtricos
Varivel L9811 L9812 L9814 L9815 L9816 L9834
RENC[35] Posio X Posio X Posio X Posio X Posio X
Distncia X
incremental
RENC[36] Posio Y Posio Y Posio Y Posio Y Posio Y
Distncia Y
incremental
RENC[37] Posio Z
Distncia Z
incremental
RENC[38] Dimenso Dimenso Dimenso Distncia real
RENC[39]
ngulo na
superfcie X
ngulo na
superfcie X
ngulo
RENC[40] Erro em X Erro em X Erro em X Erro em X Erro em X Erro em X
RENC[41] Erro em Y Erro em Y Erro em Y Erro em Y Erro em Y Erro em Y
RENC[42] Erro em Z
ngulo na
superfcie Y
ngulo na
superfcie Y
Erro em Z
RENC[43]
Erro de
dimenso
Erro de
dimenso
Erro de
dimenso
Erro de
ngulo em Y
Erro de
ngulo em Y
Erro de
distncia real
RENC[44]
Erro de
ngulo em X
Erro de
ngulo em X
Erro de
ngulo
RENC[45]
Erro de
posio
Erro de
posio
Erro de
posio
Erro de
posio
Erro de
posio
Erro de
posio
NOTA: Para maiores detalhes sobre essas e outras variveis de sada de dados,
consultar o manual Renishaw - Apalpador para Inspeo em Centros de Usinagem
(H-2000-6124-0C-A).
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2.6 - ROTINAS PARA MEDIO E INSPEO DE PEAS
As Rotinas de Medio e Inspeo de Peas so na verdade um conjunto de programas
parametrizados criados pela Renishaw, cujo objetivo facilitar a programao do sistema
apalpador.
Antes de executar qualquer uma das rotinas de medio ou inspeo de peas, deve-
se estabelecer uma origem (zero-pea) de maneira aproximada.
A seguir sero apresentados as principais rotinas Renishaw, ou seja, as no vetoriais.
NOTA: Para maiores detalhes sobre essas e outras rotinas, consultar o manual
Renishaw Apalpador para Inspeo em Centros de Usinagem (H-2000-6124-0C-A).
2.6.1 - Medio de Superfcie Simples em X, Y ou Z (L9811)
Esta rotina utilizada para medir o tamanho ou a posio de uma determinada superfcie
e/ou estabecer uma nova origem (zero-pea) sobre ela, estando a mesma co-direcional ao
eixo X, Y ou Z.
Sintaxe:
R24=___ (R11=__) (R13=__) (R19=__) (R20=__) (R23=__)
L9811
ou
R25=___ (R11=__) (R13=__) (R19=__) (R20=__) (R23=__)
L9811
ou
R26=___ (R11=__) (R13=__) (R19=__) (R20=__) (R23=__)
L9811
Onde:
R24 = Coordenada para medio no eixo X
R25 = Coordenada para medio no eixo Y
R26 = Coordenada para medio no eixo Z
L9811 = Rotina que efetua a medio de superfcie simples
NOTAS:
- As variveis apresentadas entre parnteses so de programao opcional. Para
maiores detalhes sobre essas variveis consultar o captulo 2.3 - Variveis Opcionais de
Entrada de Dados
- Para maiores detalhes sobre essa rotina, consultar o manual Renishaw Apalpador
para Inspeo em Centros de Usinagem (H-2000-6124-0C-A).
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Exemplo de Programao:
;MEDIO DE SUPERFCIE EM X E EM Z.
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0
T10; APALPADOR
M6
G54 D1
M52; Liga o apalpador
L9832; Orienta o apalpador
L9800; Apaga os valores das variveis R
R24=20 R25=10 R9=5000
L9810; Aproximao com movimento protegido(X20 Y10 F5000)
R26=100
L9810; Aproximao com movimento protegido (Z100 F5000)
R26=-15
L9810; Aproximao com movimento protegido (Z-15 F5000)
R24=0 R19=2
L9811; Realiza a medio da lateral (X0) da pea e salva no zero-pea G56.
R26=10
L9810; Recua o apalpador com movimento protegido (Z10 F5000)
R24=-10
L9810; Posicionamento com movimento protegido (X-10 F5000)
R26=0 R19=2
L9811; Realiza a medio da superfcie (Z0) da pea e salva no zero-pea G56.
R26=50
M53; Desliga o apalpador
G53 G0 Z-110 D0
M30
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2.6.2 - Medio de Ressalto ou Rebaixo (L9812).
Esta funo usada para inspecionar as dimenses de um ressalto ou um rebaixo.
Sintaxe:
R24=___ (R26=__) (R11=__) (R13=__) (R18=__) (R19=__) (R20=__) (R23=__)
L9812
ou
R25=___ (R26=__) (R11=__) (R13=__) (R18=__) (R19=__) (R20=__) (R23=__)
L9812
Onde:
R24 = Dimenso do ressalto ou rebaixo no sentido do eixo X.
R25 = Dimenso do ressalto ou rebaixo no sentido do eixo Y.
R26 = Coordenada para medio no eixo Z. Esta varivel s deve ser programada
quando tratar-se de um ressalto. Em caso de rebaixo, esta informao deve
ser omitida.
L9812 = Rotina que efetua a medio de um ressalto ou um rebaixo.
NOTAS:
Entrada de Dados
Exemplos de Programao:
;MEDIO DE UM REBAIXO
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0
T10; APALPADOR
M6
G54 D1
M52; LIGA O APALPADOR
L9832; ORIENTA O APALPADOR
L9800; APAGA OS VALORES DAS VARIVEIS R
R24=0 R25=100 R9=5000
L9810; POSICIONA O APALPADOR NO CENTRO DO REBAIXO COM MOVIMENTO
PROTEGIDO(X0 Y100 F5000)
R26=10
L9810; APROXIMA O APALPADOR DO REBAIXO COM MOVIMENTO PROTEGIDO
(Z10 F5000)
R26=-5
L9810; POSICIONA O APALPADOR DENTRO DO REBAIXO COM MOVIMENTO
PROTEGIDO (Z-5 F5000)
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R24=50 R19=3
L9812; REALIZA A MEDIO DO REBAIXO EM X (50 MM) E SALVA A COORDENADA
DO CENTRO NO ZERO-PEA G56.
R26=10
L9810; RETIRA O APALPADOR DE DENTRO DO REBAIXO COM MOVIMENTO
PROTEGIDO (Z10 F5000)
M62; DESLIGA O APALPADOR
G53 G0 Z-110 D0
M30
;MEDIO DE UM RESSALTO
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0
T10; APALPADOR
M6
G54 D1
M52; LIGA O APALPADOR
L9832; ORIENTA O APALPADOR
L9800; APAGA OS VALORES DAS VARIVEIS R
R24=0 R25=100 R9=5000
L9810; POSICIONA O APALPADOR NO CENTRO DO RESSALTO COM
MOVIMENTO PROTEGIDO(X0 Y100 F5000)
R26=5
L9810; APROXIMA O APALPADOR DO RESSALTO COM MOVIMENTO PROTEGIDO
(Z5 F5000)
R24=50 R26=-10 R19=3
L9812; REALIZA A MEDIO DO RESSALTO EM X (50 MM) POSICIONANDO
O APALPADOR NA COORDENADA Z-10 E SALVA A COORDENADA DO
CENTRO NO ZERO-PEA G56.
R26=100
L9810; RECUA O APALPADOR COM MOVIMENTO PROTEGIDO (Z100 F5000)
M53; DESLIGA O APALPADOR
G53 G0 Z-110 D0
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2.6.3 - Medio de Dimetros Externos e Internos (L9814).
Esta funo usada para inspecionar as dimenses de dimetros externos e
internos.
Sintaxe:
R7=___ (R26=__) (R11=__) (R13=__) (R18=__) (R19=__) (R20=__) (R23=__)
L9814
Onde:
R7 = Dimenso do furo ou ressalto circular a ser medido.
R26 = Coordenada para medio no eixo Z. Esta varivel s deve ser programada
quando tratar-se de um ressalto. Em caso de furo, esta informao deve ser
omitida.
L9814 = Rotina que efetua a medio de dimetros externos e internos.
NOTAS:
Entrada de Dados
;MEDIO DE UM FURO
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0
T10; APALPADOR
M6
G54 D1
R24=100 R25=100 R9=5000
L9810; Posiciona o apalpador no centro do furo com movimento protegido(X100
Y100 F5000)
R26=10
L9810; Aproxima o apalpador do furo com movimento protegido (Z10 F5000)
R26=-5
L9810; Posiciona o apalpador dentro do furo com movimento protegido (Z-5
F5000)
R7=50 R19=4
L9814; Realiza a medio do furo (50 mm) e salva a coordenada do centro no zero-
pea G57.
R26=10
L9810; Retira o apalpador de dentro do furo com movimento protegido (Z10
F5000)
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G53 G0 Z-110 D0
M30
;MEDIO DE UM RESSALTO CIRCULAR
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0
T10; APALPADOR
M6
G54 D1
R24=100 R25=100 R9=5000
L9810; Posiciona o apalpador no centro do ressalto com movimento protegido(X100
Y100 F5000)
R26=10
L9810; Aproxima o apalpador do ressalto com movimento protegido (Z10 F5000)
R7=50 R26=-10 R19=4
L9814; Realiza a medio do ressalto (50 mm) posicionando o apalpador na
coordenada Z-10 e salva a coordenada do centro no zero-pea G57.
R26=100
G53 G0 Z-110 D0
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2.6.4 - Localizao de um Canto Interno (L9815).
Esta funo usada para determinar as coordenadas X e Y de um canto interno. Este
canto determinado pela interseco de duas retas, sendo que no obrigatrio estas retas
serem perpendiculares entre si.
Sintaxe:
R24___ R25___ (R2=__) (R4=__) (R5=__) (R13=__) (R19=__) (R20=__) (R23=__)
L9815
Onde:
R24 = Coordenada do canto no eixo X.
R25 = Coordenada do canto no eixo Y.
R4 = Distncia incremental para o segundo ponto de medio no eixo X.
R5 = Distncia incremental para o segundo ponto de medio no eixo Y.
L9815 = Rotina que efetua a localizao do canto interno.
NOTAS:
Entrada de Dados
;LOCALIZAO DE UM CANTO INTERNO
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0
T10; APALPADOR
M6
G54 D1
R24=20 R25=20 R9=5000
L9810; Posiciona o apalpador a 20mm do canto em X e a 20mm do canto em Y com
movimento protegido(X100 Y100 F5000)
R26=10
L9810; Aproxima o apalpador com movimento protegido (Z10 F5000)
R26=-5
L9810; Posiciona o apalpador na coordenada Z para fazer a medio com movimento
protegido (Z-5 F5000)
R24=0 R25=0 R4=10 R5=10 R19=2
L9815; Localiza a coordenada do canto interno e salva no zero-pea G55.
R26=10
L9810; Recua o apalpador para fora da pea com movimento protegido (Z10
F5000)
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G53 G0 Z-110 D0
M30
2.6.5 - Localizao de um Canto Externo (L9816).
Esta funo usada para determinar as coordenadas X e Y de um canto externo. Este
canto determinado pela interseco de duas retas, sendo que no obrigatrio estas retas
serem perpendiculares entre si.
Sintaxe:
R24___ R25___ (R2=__) (R4=__) (R5=__) (R13=__) (R19=__) (R20=__) (R23=__)
L9815
Onde:
R24 = Coordenada do canto no eixo X.
R25 = Coordenada do canto no eixo Y.
R4 = Distncia incremental para o segundo ponto de medio no eixo X.
R5 = Distncia incremental para o segundo ponto de medio no eixo Y.
L9816 = Rotina que efetua a localizao do canto externo.
NOTAS:
Entrada de Dados
;LOCALIZAO DE UM CANTO EXTERNO
G17 G71 G90 G94
G53 G0 Z-110 D0
T10; APALPADOR
M6
G54 D1
R24=-10 R25=-10 R9=5000
L9810; Posiciona o apalpador a 10mm do canto em X e a 10mm do canto em Y com
movimento protegido(X100 Y100 F5000)
R26=10
L9810; Aproxima o apalpador com movimento protegido (Z10 F5000)
R26=-5
L9810; Posiciona o apalpador na coordenada Z para fazer a medio com movimento
protegido (Z-5 F5000)
R24=0 R25=0 R4=10 R5=10 R19=2
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L9816; Localiza a coordenada do canto externo e salva no zero-pea G55.
R26=10
L9810; Recua o apalpador para fora da pea com movimento protegido (Z10
F5000)
G53 G0 Z-110 D0
M30
2.6.6 - Resultados Geomtricos (L9834).
Esta uma rotina que no gera movimentos, tendo como fnalidade, determinar
distncias ou outros valores entre elementos aps dois ciclos de medio.
Sintaxe:
R24___ R25___ R1=__ R7=__ (R2=__) (R11=__) (R13=__) (R19=__) (R20=__)
(R23=__)
L9815
Onde:
R24 = Distncia entre elementos no eixo X.
R25 = Distncia entre elementos no eixo Y.
R1 = ngulo do segundo elemento em relao ao primeiro a partir do eixo X+.
R7 = Distncia real entre os elementos.
L9834 = Rotina que determina resultados geomtricos.
NOTAS:
Entrada de Dados
;DISTANCIA ENTRE FUROS
G53 G0 Z-110 D0
T10;APALPADOR
M6
G54 D1
L9800; Apaga os valores das variveis R.
R24=40 R25=65 R9=5000
L9810; Posiciona o apalpador no centro do primeiro furo com movimento protegido
(X40 Y65 F5000)
R26=10 R9=5000
L9810; Aproxima o apalpador do furo com movimento protegido (Z10 F5000).
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R26=-5 R9=400
L9810; Posiciona o apalpador dentro do furo (Z-5 F400)
R7=30
L9814; Realiza a medio do primeiro furo (30 mm)
L9834; Salva os dados de medio do primeiro furo
R26=10 R9=5000
L9810; Recua o apalpador (Z10 F5000)
R24=210 R9=5000
L9810; Posiciona o apalpador no centro do segundo furo (X210 F5000)
R26=-5 R9=400
L9810; Posiciona o apalpador dentro do segundo furo (Z-5 F400)
R7=30
L9814; Realiza a medio do segundo furo (30 mm)
R24=170 R25=0
L9834; Determina as dimenses entre os furos.
R26=10 R9=5000
L9810; Recua o apalpador (Z10 F5000)
MSG(DIST. ENTRE FUROS = <<RENC[38])
M00
G53 G0 Z-110 D0
M30

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Dimetro fnal do furo de centro. (Este campo aparece somente quando

Dimetro fnal do furo de centro. (Este campo aparece somente quando

76 Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D T60356E

T60356E Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D 85

90 Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D T60356E

T60356E Programao e Operao - Linha D - Siemens 828D 95

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