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INTRODUO
A definio de ao proposta acima permite uma distino entre os aos carbono comuns e
os aos ligados:
1. Ao-carbono so ligas de Ferro-Carbono contendo geralmente de 0,008% at 2,11%
de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes dos processos de
fabricao;
2. Ao-liga so os aos carbono que contm outros elementos de liga, ou apresenta os
elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais.
Os primeiros podem ser subdivididos em:
1. Aos de baixo teor de carbono, com [C] < 0,3%, so aos que possuem grande
ductilidade, bons para o trabalho mecnico e soldagem (construo de pontes,
edifcios, navios, caldeiras e peas de grandes dimenses em geral). Estes aos no
so temperveis;
2. Aos de mdio carbono, com 0,3 < [C] < 0,7%, so aos utilizados em engrenagens,
bielas, etc.. So aos que, temperados e revenidos, atingem boa tenacidade e
resistncia;
3. Aos de alto teor de carbono, com [C] > 0,7%. So aos de elevada dureza e
resistncia aps a tempera, e so comumente utilizados em molas, engrenagens,
componentes agrcolas sujeitos ao desgaste, pequenas ferramentas, etc..
Os aos-liga, por sua vez, podem ser subdivididos em dois grupos:
1. Aos de baixo teor de ligas, contendo menos de 8% de elementos de liga;
2. Aos de alto teor de ligas, com elementos de liga acima de 8%.
Os aos produzidos pela Aominas que atendem o mercado da construo civil so o ASTM
A-36 (um ao-carbono) , o ASTM A-572 Grau 50 (um ao-carbono microligado de alta
resistncia mecnica) e o ASTM A-588 Grau K (um ao-carbono microligado de alta
resistncia mecnica com elevada resistncia corroso atmosfrica).
Os aos microligados so especificados pela sua resistncia mecnica, e no pela sua
composio qumica. So desenvolvidos a partir dos aos de baixo carbono (como o ASTM
A-36), com pequenas adies de Mn (at 2%) e outros elementos em nveis muito
pequenos. Estes aos apresentam maior resistncia mecnica que os aos de baixo
carbono idnticos, mantendo a ductilidade e a soldabilidade, e so destinados s estruturas
onde a soldagem um requisito importante (Carbono baixo), assim como a resistncia.
NO
FERROSOS
FERROSOS
AOS
CARBONO
AOS DE BAIXO C
0,03% < [C]
AOS DE MDIO C
0,3% < [C] < 0,7%
AOS
LIGADOS
FERROS
FUNDIDOS
AOS
INOXIDVEIS
Fe-Cr (Ni)
AOS DE ALTO C
0,7% < [C]
MARAGING
Fe-Ni
HADFIELD
Fe-C-Mn
FERRTICOS,
AUSTENTICOS,
MARTENSTICOS,
DUPLEX,
PH
AOS CARBONO
COMUNS
AOS
MICROLIGADOS
FORMAS
ASTM
(MNIMO, MPa)
DE LIGA
TPICAS
A 242 (2 Graus)
290-345
A 440
290-345
Mn, Cu, SI
A 441
275-345
Mn, V, Cu, SI
A 572 (6 Graus)
290-450
Mn, Nb, V, N
290-345
A 606 (4 Graus)
240-345
Mn
A 607 (6 Graus)
290-485
A 618 (3 Graus)
345
Mn, Nb, V, Si
Tubos estruturais
A 633 (5 Graus)
320-410
Mn, V, Cr, N, Cu
A 656 (2 Graus)
550
Mn, V, Al, N, Ti
A 715 (4 Graus)
345-550
Os aos microligados, de alta resistncia mecnica, so de grande utilidade toda vez que se
deseja:
1. Aumentar a resistncia mecnica, permitindo um acrscimo da carga unitria da
estrutura ou tornando possvel uma diminuio proporcional da seo, ou seja, o
emprego de sees mais leves;
2. Melhorar a resistncia corroso atmosfrica. Este um fator importante a
considerar, porque a utilizao de sees mais finas pode significar vida mais curta
ELEMENTO
SOLUO
SLIDA
TEMPERATURA DE
Si
SIM
NO
Mn
SIM
NO
Cr
PARTE
PARTE
Ni
SIM
NO
REFINA
Cu
SIM
NO
REFINA
NO
SIM
REFINA
---
---
---
NO
SIM
REFINA
---
---
---
NO
IMPEDE
AUMENTO
---
---
---
SIM
IMPEDE
AUMENTO
Co
Mo
SIM
NO
---
---
---
De modo geral, alguma ductilidade deve ser sacrificada para que se obtenha um acrscimo
de resistncia mecnica. Isto tolervel, pois o material normalmente exibe um extra de
ELEMENTO QUMICO
ASTM A 36
%C
0,26 mx.
0,23 mx
0,17 mx.
% Mn
...
1,35 mx.
0,50-1,20
%P
0,04 mx.
0,04 mx.
0,04 mx.
%S
0,05 mx.
0,05 mx.
0,05 mx.
% Si
0,40 mx.
0,40 mx.
0,25-0,50
% Ni
...
...
0,40 mx.
% Cr
...
...
0,40-0,70
% Mo
...
...
0,10 mx.
% Cu
0,20*
...
0,30-0,50
%V
...
...
...
% Nb
...
0,005-0,05 **
0,005 - 0,05**
400 - 550
450 mn.
485 mn.
250 mn.
345 mn.
345 mn.
PROPRIEDADES MECNICAS
* Caso solicitado
** (%Nb + %V) 0,010%
Os aos microligados (aos de alta resistncia mecnica e baixa liga) utilizam vrios
elementos de liga em adio ao carbono para que possam atingir resistncias mecnicas
superiores; o limite de escoamento para estes aos est situado entre 290 e 450 MPa.
Como exemplos temos o ASTM A572 Grau 50 e o A588 Grau K, produzidos pela Aominas.
O ao ASTM A588 possui elevada resistncia corroso atmosfrica ( um ao patinvel),
superior a dos aos carbono comuns.
Os requisitos fundamentais a que devem obedecer os aos microligados estruturais so os
seguintes:
1. Ductilidade e homogeneidade;
2. Valor elevado da relao entre limite de resistncia e limite de escoamento;
3. Soldabilidade;
4. Susceptibilidade de corte por chama, sem endurecimento;
5. Resistncia razovel corroso.
Com exceo da resistncia corroso, todos os outros requisitos so satisfeitos em maior
ou menor grau pelos aos-carbono, de baixo a mdio carbono, obtidos por laminao, cujos
limites de resistncia trao variam de 390 a 490 MPa, e cujo alongamento gira em torno
de 20%.
De fato, o teor de carbono relativamente baixo e o trabalho a quente proporcionado pela
laminao dos perfis estruturais garantem a ductilidade necessria, alm de produzir uma
homogeneidade muito boa em toda a extenso das peas, com pequenas variaes de
resistncia trao e compresso, variaes essas que, entretanto, no prejudicam as
propriedades. A ductilidade que esses aos apresentam, por outro lado, garante excelente
trabalhabilidade em operaes tais como corte, furao, dobramento, etc., sem que se
originem fissuras ou outros defeitos.
O limite de escoamento, assim como o mdulo de elasticidade, caractersticos de grande
importncia no projeto e clculo de estruturas, so nos aos referidos perfeitamente
satisfatrios, sobretudo considerando-se que sua resistncia no deve ser necessariamente
muito elevada.
A soldabilidade outra caracterstica muito importante para este tipo de material de
construo, visto que a soldagem de peas estruturais comum. Os aos-carbono comuns
tambm satisfazem plenamente este requisito, pois podem ser soldados sem alterao da
estrutura. Da mesma maneira, o corte por chama, muito empregado em peas estruturais,
pouco afeta os aos em estudo, sob o ponto-de-vista de alteraes estruturais, nas
vizinhanas da zona de corte.
%Ceq = % C +
+
+
6
5
15
Assim, quanto maior for o carbono equivalente, menor ser a soldabilidade do ao, e mais
lentamente dever ser feito o resfriamento do conjunto. As temperaturas de pr-aquecimento e
interpasses devero ser maiores e o controle do hidrognio tambm dever ser maior.