UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

UFG

APOSTILA DA DISCIPLINA - SATAE

SISTEMAS AVANADOS DE TRATAMENTO DE GUA E ESGOTO

TPICO : TRATAMENTO DE GUA

Apostila elaborada por: Eng. Amb. Osmar Martins (Mestrando em Eng. do

Meio Ambiente pela UFG)

MAIO DE 2006

1. INTRODUO
Classicamente quando se define o tratamento de gua descreve-se
como uma seqncia de operaes que conjuntamente consistem em melhorar
suas caractersticas organolpticas, fsicas, qumicas e bacteriolgicas, a fim
de que se torne adequada ao consumo humano. Nem toda gua requer
tratamento para abastecimento pblico. Depende da sua qualidade em
comparao com os padres de consumo e tambm da aceitao dos
usurios.
Normalmente as guas de superfcie so as que mais necessitam de
tratamento, porque se apresentam com qualidades fsicas e bacteriolgicas
imprprias, em virtude de sua exposio contnua a uma gama muito maior de
processos de poluio.
Apenas na captao superficial de guas de nascentes, a simples
proteo das cabeceiras e o emprego de um processo de desinfeco, podem
garantir uma gua de boa qualidade do ponto de vista de potabilidade.
Tambm se pode comentar que guas de grandes rios, embora no
satisfazendo pelo seu aspecto fsico ou em suas caractersticas organolpticas,
podem ser relativamente satisfatrias, sob os pontos de vista qumico e
bacteriolgico, quando a captao localiza-se em pontos menos sujeitos
contaminao. O tratamento da gua destinada ao consumo humano tem a
finalidade bsica de torn-la segura do ponto de vista de potabilidade, ou seja,
tratamento da gua tem a finalidade de eliminar as impurezas prejudiciais e
nocivas sade.
Quanto mais poludo o manancial, mais complexo ser o processo de
tratamento e, portanto, mais cara ser a gua. No raro, porm, sistemas
pblicos de abastecimento que no requerem o tratamento das suas guas.
So casos normalmente em que se aproveitam guas de bacias protegidas ou
se abastecem com guas de poos profundos.
O processo de tratamento para abastecimento pblico de gua potvel
tem as seguintes finalidades bsicas:

Higinicas

eliminao

ou

reduo

de

bactrias,

subst ncias

venenosas, mineralizao excessiva, teor excessivo de matria orgnica, algas

protozorios e outros microrganismos;

Esttico - remoo ou reduo de cor, turbidez, dureza, odor e sabor;

Econmico - remoo ou reduo de dureza, corrosividade, cor,

turbidez, odor, sabor, ferro mangans, etc.

2. TECNOLOGIAS PARA TRATAMENTO DE GUA

A produo de gua que atenda consistentemente o Padro de
Potabilidade, Portaria 357/2005 CONAMA, Portaria 518/2004 MS, requer
na maioria dos casos, a filtrao, pois somente esta etapa que so
removidas, quase em sua totalidade, partculas coloidais suspensas e
microorganismos em geral, de forma que a desinfeco final seja efetiva. A
gua bruta pode conter componentes qumicos que exigem tratamento
especifico, conduzindo a formao de precipitados e posterior remoo por
sedimentao, filtrao, ou a adsoro em hidrxidos e xidos ou carvo
ativado.

Figura 1. Classificao das tecnologias de tratamento de gua destinado ao consumo humano

(DI BERNARDO,1993)

Figura 2. Consepo de estaes de tratamento de gua (Escola Politcnica da USPDepartamento de Engenharia Hidrulica e Sanitria)

3. PROCESSOS DE TRATAMENTO FISICO-QUIMICOS E DESINFECO

O procedimento convencional comea pelos ensaios de turbidez, cor e
pH. A turbidez ou turvao da gua ocasionada pela presena de argilas,
matria orgnica e microrganismos, mono e policelulares. A cor se deve
presena de tanino, oriundo dos vegetais e, em geral, varia de incolor at o
castanho intenso.
A etapa seguinte consiste em ligar esses ensaios s operaes de
floculao, decantao e filtrao. Na estao de tratamento de gua chega a
gua bruta. Em geral o primeiro produto qumico colocado na gua o
coagulante, assim chamado em virtude de sua funo. No Brasil comumente
emprega-se o sulfato de alumnio lquido ou liquefeito com gua. A funo do
sulfato de alumnio justamente agregar as partculas coloidais, aquele
material que est dissolvido na gua, ou seja, a sujeira, iniciando um processo
chamado de coagulao-floculao.

Na floculao, em seguida, ocorre um fenmeno complexo, que consiste

essencialmente em agregar em conjuntos maiores, chamados flocos, as
partculas coloidais que no so capazes de se sedimentar espontaneamente.
Essa agregao, que diminui a cor e a turbidez da gua, provocada pela
atrao de hidrxidos, provenientes dos sulfatos de alumnio e ferro II, por ons
cloreto e sulfatos existentes na gua.
No h uma regra geral para prever o melhor floculante. O que se faz
normalmente averiguar, por meio de ensaios de laboratrio, se determinado
floculante satisfaz s exigncias previstas. O floculante mais largamente
empregado o sulfato de alumnio, de aplicao restrita faixa de pH situada
entre 5,5 e 8,0. Quando o pH da gua no se encontra nessa faixa, costuma-se
adicionar cal ou aluminato de sdio, a fim de elevar o pH, permitindo a
formao dos flculos de hidrxido de alumnio. O aluminato de sdio,
empregado juntamente com o sulfato de alumnio, tem faixa de aplicao
restrita a pHs elevados, onde se salienta, em certos casos, a remoo do on
magnsio.
Removidas a cor e a turbidez, pelas operaes de floculao,
decantao e filtrao, fazem-se uma clorao. Nessa operao, o cloro tem
funo bactericida e clarificante, podendo ser utilizado sob vrias formas: cloro
gasoso, hipoclorito de clcio (35 a 70% de cloro), hipoclorito de sdio (dez por
cento de cloro) e monxido de dicloro ou anidrido hipocloroso.
Uma Estao de Tratamento de gua, ETA, comporta os seguintes
processos:

Remoo de substncias grosseiras flutuantes ou em

suspenso - grades, crivos e telas;

Remoo de substncias finas em suspenso ou em

soluo e de gases dissolvidos - aerao, sedimentao e filtrao;

Remoo parcial ou total de bactrias e outros

microrganismos - desinfeco;

Correo de odor e sabor - tratamentos qumicos e leitos

de contato com carvo ativado;

Correo de dureza e controle da corroso - tratamentos

qumicos;

Remoo ou reduo de outras presenas qumicas.

4. ESQUEMA DE UMA ETA CONVENCIONAL

Com filtros lentos

Figura 3. Esquema fluxomtrico de ETA com filtros lentos

Com filtros rpidos convencional

Figura 4. Esquema fluxomtrico de ETA com filtros rpidos

Figura 5. - Esquema do posicionamento das unidades de uma ETA convencional

5. CAPTAO
A captao de guas superficiais depende de cuidados que devem ser
levados em conta quando da elaborao do projeto. Qualquer tipo de captao
dever atender em qualidade e quantidade a demanda prevista da populao
futura no horizonte (alcance de projeto).
A escolha das obras de captao deve ser antecedida da avaliao dos
seguintes fatores:

Dados hidrolgicos da bacia em estudo ou de bacias na mesma

regio;

Nvel de gua nos perodos de estiagem e enchente;

Qualidade da gua;

Monitoramento da bacia, para localizao de fontes poluidoras em

potencial;

Distncia do ponto de captao ao ponto de tratamento e

distribuio;
Composio de uma captao:

Barragens ou vertedores para manuteno do nvel ou para

regularizao de vazo;

rgos de tomada dgua com dispositivos para impedir a entrada

de materiais flutuantes;

Dispositivos para controlar entrada de gua;

Canais ou tubulaes de interligao e rgos acessrios;

Poos de suco e casa de bombas para alojar os conjuntos

elevatrios, quando necessrio.

Dispositivos encontrados na captao das guas superficiais:

Barragem de nvel: so obras executadas em um rio ou crrego,

ocupando toda a sua largura, com a finalidade de elevar o nvel de gua do

manancial, acima de um mnimo conveniente e predeterminado;

Grades: so dispositivos destinados a impedir a passagem de

materiais flutuantes e em suspenso, bem como slidos grosseiros, as partes

subseqentes do sistema;

Caixas de areia: so dispositivos instalados nas captaes

destinados a remover da gua as partculas por ela carregadas com dimetro

acima de um determinado valor.

6. TRATAMENTO PRELIMINAR
6.1 AERAO
6.1.1 Finalidades
Para remoo de gases dissolvidos, de odor e sabor e ativao dos
processos de oxidao da matria orgnica, particularmente porque os
processos aerbicos de oxidao so mais rpidos e produzem gases
inodoros, emprega-se a introduo de ar no meio aquoso de modo a oxigenar
o lquido. Este procedimento denominado de aerao.
No caso de guas retiradas de poos, fontes ou de pontos profundos de
grandes represas, estas podem conter ferro e outros elementos dissolvidos, ou
ainda ter perdido o oxignio em contato com as camadas que atravessou e, em
conseqncia, ter, por exemplo, um gosto desagradvel. Assim, embora no
seja prejudicial sade do consumidor, torna-se necessrio arej-la para que
melhorar sua condio de potabilidade
Em guas superficiais a aerao tambm usada para a melhoria da
qualidade biolgica da gua e como parte preliminar de tratamentos mais
completos. Para as pequenas instalaes, a aerao pode ser feita na entrada
do prprio reservatrio de gua; bastando que este seja bem ventilado e que
essa entrada seja em queda livre.
6.1.2 Mtodos de aerao
Nos aeradores mais simples a gua sai de uma fonte no topo do
aerador, que pode ser constitudo por um conjunto de bandejas,
sobrepostas, espaadas e fixadas na vertical por um eixo, ou um tabuleiro
de vigas arrumadas em camadas transversais s vizinhas. A gua cai
atravessando os degraus sucessivamente sobre um efeito de cascata, que
permite a entrada de ar oxigenado em seu meio, at ser recolhida na parte
inferior da estrutura (Figura 6). As bandejas ou tabuleiros ainda podem
conter cascalho ou pedra britada.

Figura 6a- Aerador de cascata

Figura 6b- Aerador de bandeijas

Tabela I (a) -Dimenses para aeradores tipo cascata.

Capacidade
A
B
C
D
L/s
mm
m
m
m
7
75
0,30
1,40
0,75
14
100
0,60
1,70
0,75
21
150
1,00
2,00
0,75
35
200
1,60
2,65
0,75

Figura 6c- Aerador de tabuleiro

Tabela I (b) - Dimenses para aerador de tabuleiros.

CapaciA
B
C
D
E
F
dade (L/s)
m
m
m
m
m
mm
30
0,90 0,90 1,80 1,80 2,30
75
60
1,20 1,20 2,10 2,10 2,40
100
95
1,50 1,50 2,40 2,40 2,40
100
160
1,80 1,80 2,70 2,70 2,50
150
240
2,10 2,10 3,00 3,00 2,50
150
330
1,80 3,60 2,70 4,50 2,60
200
460
2,10 4,20 3,00 5,20 2,70
250

G
mm
100
150
150
200
200
250
300

Tambm se pode empregar um simples sistema de cascatas, fazendo a

gua tombar sucessivamente sobre diversos degraus ou levando a gua a sair
de bocais sob a forma de jato, recebendo oxignio quando em contato com o
ar.
Outra maneira de aerao pode ser desenvolvida atravs de aeradores
por borbulhamento que consistem, geralmente, de tanques retangulares, nos
quais se instalam tubos perfurados, placas ou tubos porosos difusores que
servem para distribuir ar em forma de pequenas bolhas. Essas bolhas tendem
a flutuar e escapar pela superfcie da gua. A relao largura-profundidade
deve manter-se inferior a dois, sendo que a profundidade varia entre 2,70 e
4,50 metros. O comprimento do tanque calculado em funo do tempo de
permanncia que varia entre 10 a 30 minutos. A quantidade de ar varia entre
75 e 1.125 litros por metro cbico de gua aerada. Este processo deve
requerer projetos mais sofisticados e provavelmente um consumo maior de
energia, o que implica em melhores estudos sobre a dualidade custo-benefcio.

Exerccio resolvido:
Com o intuito de melhorar a qualidade da gua de uma comunidade com
20 000 habitantes, e com consumo de 50 L/s, dimensionar um aerador tipo
cascata. Considerar uma taxa de aplicao de 800 m3/m2 x dia, e que o mesmo
constitudo de 3 plataformas circulares.

Soluo:
rea da maior plataforma (A):

0,05m 3 m 2 xdia 86400s

A=
x
x
= 5,4m 2
3
s
800m
1dia
Dimetro da plataforma (d):
A = r 2 =

d2
4

d=

4 xA

d=

4x5, 4
= 2,65 m

Logo o comprimento da plataforma C 2,65 m. Com auxlio da Tabela

I(a) encontramos as seguintes dimenses:

- Plataforma inferior: 2,65 m.

- Plataforma menor (superior): 1,60 m.
- Plataforma intermediria: (2,65 + 1,60)/2 = 2,13 m.
- Separao (altura parcial) das plataformas: 0,35 m.

6.2 SEDIMENTAO SIMPLES

Como a gua tem grande poder de dissolver e de carrear substncias,
esse poder aumenta ou diminui com a velocidade da gua em movimento.
Quanto menor a velocidade de escoamento da gua, menor ser seu poder de
carreamento, e as substncias mais grosseiras sedimentveis e partculas mais
pesadas tendem a se depositarem no fundo do canal. O material slido ao se
depositar arrasta consigo microorganismos presentes na gua, melhorando sua
qualidade.

Artificialmente obtm-se a sedimentao, fazendo passar ou detendo a

gua em reservatrios, reduzindo sua velocidade de escoamento. Quando a
gua for captada em pequenas fontes superficiais, deve-se ter uma caixa de
areia antes da tomada. A funo dessa caixa decantar a areia, protegendo a
tubulao, as bombas etc., contra o desgaste excessivo que seria promovido
por efeitos abrasivos. O prprio manancial de captao pode funcionar
naturalmente como um grande reservatrio de sedimentao simples, como no
caso de barragens onde no tempo de chuvas em geral apresenta -se com um
grau de turbidez bem superior ao registrado durante a estiagem. A
sedimentao simples, desde a simples caixas de areia at um tanque de de
decantao, como processo preliminar muito empregada nos casos de
emprego de filtros lentos (Figura 7).

Figura 7- Esquema tpico de um ETA com sedimentao simples

7. SEDIMENTAO COM COAGULAO QUMICA

As guas para abastecimento pblico, notadamente as procedentes de

mananciais superficiais, necessitam na sua transformao em gua potvel,
passarem por um processo de sedimentao precedido de coagulao
qumica, tendo en vista que as guas com cor e turbidez elevadas,
caractersticas especialmente de guas no perodo chuvoso, exigem esse tipo
de tratamento qumico, seguido de filtrao rpida e a indispensvel
desinfeco. Na literatura tcnica de saneamento pblico de gua esse
tratamento dito convencional. Assim uma estao convencional de
tratamento de gua compreende as seguintes unidades: mistura rpida,
floculao, decantao, filtrao e desinfeco.

Instalaes

que

envolvem

tratamento

qumico

exigem

bons

operadores, bem treinados e bem remunerados. A preparao e aplicao de

reagentes qumicos, com a otimizao de dosagens, requerem habilidade e
dedicao. Para desenvolvimento da etapa do tratamento convencional so
necessrios os seguintes rgos constituintes: casa de qumica, cmara de
mistura rpida, cmara de floculao e decantador.
O emprego da coagulao qumica promove reduo de turbidez,
colides, bactrias, cor, ferro, ferro e mangans oxidados e alguma dureza. Os
coagulantes mais empregado so sulfato de alumnio e sais de ferro,
especialmente no Brasil o sulfato de alumnio por ser o de menor custo.
DOSAGEM DE PRODUTOS QUMICOS

Um produto para apresentar uma ao pretendida, deve ser aplicado na

quantidade necessria a se atingir um teor pr-fixado (capaz de reagir
adequadamente).
Dosagem tambm significa o teor necessrio de um produto, para que
haja uma ao esperada.

Controle da dosagem
Se a vazo ou as caractersticas da gua variarem ou se mantiverem
constantes a quantidade de produto qumico, deve ser reajustada ou mantida
constante. A esse reajuste dado o nome de CONTROLE DA DOSAGEM.
Esse controle pode ser:

- Controle manual: quando as variaes de vazo ou de caractersticas

ocorrem lentamente ao longo do tempo ou so previsveis.
- Controle automtico: quando a gua apresenta variaes apreciveis
e freqentes. Sendo exercido por equipamento que mede continuamente uma
caracterstica da gua e ajusta a dosagem para manter constante um
parmetro relacionado com a medida feita.

- Controle programado: quando as variaes so funo de tempo ou

quando pode ser associado a uma indicao simples (exemplificando: sistema
de clorao condicionado ao regime de funcionamento de bombas).
DOSADORES DE PRODUTOS QUMICOS

- Mtodos de dosagem

Dosagem a seco
a dosagem direta de produtos slidos, sem coloc-los em soluo ou
em suspenso.
Dosagem por via mida

Quando os produtos slidos so previamente dissolvidos ou colocados

em suspenso em gua, e dosando-se essa soluo ou suspenso.

Os produtos lquidos podem ser dosados como se apresentam, ou aps

dissoluo prvia em gua.
Os produtos gasosos so geralmente dosados no prprio estado.

a) Dosadores a seco

Medem a quantidade de produtos secos liberados volumetricamente ou

gravimetricamente. H de se levar em conta os seguintes aspectos:

- Os dosadores volumtricos so mais robustos que os dosadores

gravimtricos, e no devem ser usados para produtos qumicos que
apresentam ndice de vazio i nconstante.

- Os dosadores gravimtricos so mais exatos que os dosadores

volumtricos.

b) Dosadores a seco volumtricos

A medida do volume liberado feita mediante a formao de uma
camada uniforme, sobre uma superfcie que se desloca com velocidade
constante.

Alterando-se

velocidade

de

deslocamento,

faixa

de

aproveitamento, ou a espessura da camada, ou ainda a associao dessas

alteraes, obtm-se

dosagem

desejada.

So

os

seguintes

tipos

normalmente encontrados de dosadores volumtricos:

- Disco giratrio, com eixo vertical.

- Cilindro giratrio com eixo horizontal.
- Bandeja oscilante.
- de Hlice.
c) Dosadores a seco gravimtricos
A medida da quantidade liberada pode ser feita por pesagem do
material, ou por diferena de pesagem do material disponvel para ser dosado.
Dosadores de lquidos

Usados para dosagem por via mida ou para dosagem de lquidos,

fundamentam-se em medidores de vazo ou em dispositivos medidores
volumtricos. Como medidores de vazo, so usados orifcios, venturis,
rotmetros, etc. Como medidores volumtricos, so usados bombas de
diafragma, bombas de pisto e recipientes calibrados. Entre outros se
encontram os seguintes tipos de dosadores:

- Orifcios variveis sob carga constante.

- Frasco de Mariotte.
- Vertedores ou orifcios sob carga varivel.
- Venturis e medidores magnticos de vazo.
- Rotmetros.
- Medidores volumtricos.
- Jato mvel com vazo constante, sobre abertura varivel.

- Bomba dosadora.
- Dosadores de gases.
EMBALAGENS DE PRODUTOS QUMICOS

Embalagem de produto slido quando no so agressivos nem

deliqescentes, so embalados em sacos de papel multifoliados.
Embalagem de produto lquido normalmente em bombonas ou em
tambores de ao, revestidos se necessrio.
Embalagens de gases empregam-se cilindro de ao.

TRANSPORTE DE PRODUTOS A GRANEL

- Transporte de produtos secos.

- Transporte de produtos lquidos.
- Transporte de gases.

ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS QUMICOS

- Armazenamento de produtos embalados.

- Armazenamento de produtos a granel.
- Armazenamento de produtos a granel : - slidos, lquidos e gases.
Emprego de produtos qumicos para tratamento de gua, Tabela II
Tabela II Principais produtos qumicos empregados
Tipo de aplicao
Principais produtos
Para coagulao
Sulfato de alumnio
Como auxiliares de coagulao
Bentonita, poli-eletrlitos
Para ajustagem de pH
Cal hidratada, barrilha
Controle da corroso
Cal hidratada
Abrandamento
Cal hidratada
Oxidante
Cloro
Controle e remoo de odor e sabor
Carvo ativado
Desinfeco
Cloro, amnia
Remoo do excesso de cloro
Carvo ativado

7.1 Mistura rpida ou Coagulao

A mistura rpida tem a finalidade de dispersar os coagulantes rpida e
uniformemente na massa lquida, de tal maneira que cada litro de gua a tratar
receba aproximadamente a mesma quantidade de reagente no menor tempo
possvel, j que o coagulante se hidrolisa e comea a se polimerizar em frao
de segundo aps o seu lanamento na gua. Essa disperso pode ser feita por
meios hidrulicos ou mecnicos, sob um gradiente de velocidade da ordem de
700 a 2000s-1, mais comumente 1500s-1. Essa mistura tem de ser desenvolvida
no menor espao de tempo possvel de modo a no possibilitar a reao dos
ions coagulantes com as OH- presentes na gua e, assim, no se atingir o
objetivo. A prtica moderna recomenda o tempo de disperso igual a um
segundo, ou menos, tolerando-se o mximo de cinco segundos. Por isso
mesmo, assume grande importncia a escolha do ponto de aplicao do
coagulante em relao quele onde se promove a agitao da gua.
Em princpio, qualquer dispositivo capaz de provocar intensa agitao,
isto , turbulncia na gua, mecanizado ou no, pode ser utilizado para a
mistura rpida, como bombas, ressaltos hidrulicos, agitadores mecnicos,
vertedores etc.
7.1.1 Misturador hidrulico
CALHA PARSHALL
No caso dos misturadores hidrulicos, o mais adequado o emprego de
um ressalto hidrulico de grande turbulncia. Em geral o dispositivo empregado
uma

calha Parshall* com caractersticas adequadas. Alm promover a

mistura em um tempo adequado tambm possibilita a medio da vazo

(Figura 8). Nessas figuras percebe-se que o coagulante em soluo com gua,
despejado na corrente de gua atravs de uma canaleta vazada com vrios
furos (tubo verde no detalhe direita) e logo a seguir ocorre disperso
hidrulica na turbulenta passagem para o regime de escoamento subcrtico. Ou
seja, um ressalto hidrulico de grande turbulncia, provocado na sada da

calha Parsha ll, promove condies adequadas para a disperso homognia e

rpida do coagulante.

Figura 8 Calha parshall em operao como misturador rpido

ETA Gravat, CAGEPA, Sistema Boqueiro-Campina Grande

O lanamento do coagulante ocorre em condies adequadas de pH e

na dosagem determinada em laboratrio. Geralmente usa-se o lanamento de
soluo aquosa de cal para regular esse pH, considerando-se tambm o
coagulante reduz o pH e que fora da faixa determinada ele perde eficincia.
Assim a soluo reguladora deve ser lanada a montante da dosagem do
coagulante como mostrado na Figura 9. Observe -se a posio dos canos que
trazem as solues dos reservatrios na casa de qumica, em relao s
canaletas de distribuio.

Figura 9 Dosador de cal e de coagulante em calha parshall

Tabela III Dimenses do Medidor Parshall (cm) e Vazo com escoamento livre (L/s)
W (pol)

W (cm)

Vazo com
Escoamento Livre
(L/s)

1''

2,5

36,3

35,6

9,3

16,8

22,9

7,6

20,3

1,9

2,9

0,3 - 5,0

3''

7,6

46,6

45,7

17,8

25,9

45,7

15,2

30,5

2,5

5,7

2,5

3,8

0,8 - 53,8

6''

15,2

61,0

61,0

39,4

40,3

61,0

30,5

61,0

7,6

11,4

5,1

7,6

1,4 - 110,4

9''

22,9

88,0

86,4

38,0

57,5

76,3

30,5

45,7

7,6

11,4

5,1

7,6

2,5 - 252,0

1'

30,5

137,2

134,4

61,0

84,5

91,5

61,0

91,5

7,6

22,9

5,1

7,6

3,1 - 455,9

1 1/2'

45,7

144,9

142,0

76,2

102,6

91,5

61,0

91,5

7,6

22,9

5,1

7,6

4,2 - 696,6

2'

61,0

152,5

149,6

91,5

120,7

91,5

61,0

91,5

7,6

22,9

5,1

7,6

11,9 - 937,3

3'

91,5

167,7

164,5

122,0

157,2

91,5

61,0

91,5

7,6

22,9

5,1

7,6

17,3 - 1427,2

4'

122,0

183,0

179,5

152,5

193,8

91,5

61,0

91,5

7,6

22,9

5,1

7,6

36,8 - 1922,7

5'

152,5

198,3

194,1

183,0

230,3

91,5

61,0

91,5

7,6

22,9

5,1

7,6

45,3 - 2423,9

6'

183,0

213,5

209,0

213,5

266,7

91,5

61,0

91,5

7,6

22,9

5,1

7,6

73,6 - 2930,8

7'

213,5

228,8

224,0

244,0

303,0

91,5

61,0

91,5

7,6

22,9

5,1

7,6

85,0 - 3437,7

8'

244,0

244,0

239,2

274,5

349,0

91,5

61,0

91,5

7,6

22,9

5,1

7,6

99,1 - 3950,2

10'

305,0

274,5

427,0

366,0

475,9

122,0

91,5

183,0

15,3

34,3

200,0 - 5660,0

Medidor Parshall Planta e Corte

Exerccio resolvido:
Seleo de um vertedor Parshall para ser usado, simultaneamente, como
medidor de vazo e como unidade de mistura rpida, para as seguintes
condies:

Q1a etapa = 1,3m3 / s

Q2a etapa = 2,6m 3 / s

SOLUO:
a) De acordo com a Tabela III, qualquer medidor com W 1,8m pode ser
usado, porm desejvel que dentro de certos limites a altura de gua y1 seja
a menor possvel. No caso, assumido que na 2 etapa, a altura y1 seja no
mximo igual a 30cm. Portanto, o vertedor adotado tem W = 2,44m.
b) Altura de gua e velocidade de escoamento na seo de medio de vazo.
Equaes:
W = 7,6cm Q = 0,1765 Ha 1, 547

W = 15, 2cm Q0,381Ha 1, 580

W = 22,9cm Q = 0535Ha 1, 530
30,5 W 2,44cm Q = 0,372.W [3,281.Ha ]
onde Q = m3 / s e W = m
para W = 2, 44m Q = 6,11Ha 1,605Q
Q = V . A = V .D ' .Ha Q / D ' .Ha
A = D ' .Ha rea onde se mede a vazo
2
D ' = (3,49 2,44) + 2, 44 = 3,14m
3
1,3
Ha11, 605 =
= 0,213 = 1, 605 0,213 = 0,381m
6,11

1, 568. w0 , 026

Ha 2 = 1, 605

2,6
= 0,587m
6,11

Va1 = 1,09 m / s
Va2 = 1,41m / s

c) Energia total disponvel

Va 2
Ea = Ha +
+ N , N = 0,229m
2g
Ea1 = 0,381 +
Ea2 = 0,587 +

(1,09) 2
2.9,81

(1,41)2

+ 0,229 = 0,671m

+ 0,229 = 0,917m
2.9,81
ngulo l (ngulo fictcio representando a variao da quantidade da
massa lquida)
l = 124,33
gQ
cos l =
1
1 ,5
l 2 = 135
W (0,67 gEa )

d) Velocidade de escoamento e altura de gua no incio do ressalto

1

l 1 = 124,33
l 2 gEa 2
V1 = 2 cos .
,
onde
l

dado
por

3 3
l 2 = 135
V12
2g
V11 = 3,13m / s
V12 = 3, 46m / s
y11 = 0,17m
y1 = Ea

y12 = 0,31m
e) Nmero de Froude fundo horizontal responsvel pela distribuio uniforme
de velocidade imediatamente montante e jusante das sees 1 e 2 (na
garganta)
Fr11 = 2,43
V1
Fr =

Fr12 = 1,99
g.y1
Quanto > Fr 1 melhor a mistura!
f) Altura do ressalto no final do trecho divergente
y
y 3 = 1 1 + 8 Fr 2 1
2
y 2 = y 3 (N K )
N = 0, 229 e K = 0,076 (veja tabela)
y 31 = 0,51m
y 32 = 0,73m
y 21 = 0,36 m

[(

) ]

y 22 = 0,58m
g) Velocidade de escoamento na sada do trecho divergente
Q
V2 =
, onde C = 2,745m (veja tabela)
y 2 .C
V21 = 1,32m / s
V22 = 1,63m / s
h) Perda de carga
Eh = Ha + N y3 ,
Eh1 = 0,10m
Eh2 = 0,086 m

N = 0, 229m (tabela )

i) Tempo mdio de deteno da gua no trecho divergente

G
Tmr =
(V1 + V2 ) , G = 0,915(tabela )
2
Tmr1 = 0,41s
Tmr2 = 0,36s
j) Gradiente de velocidade mdio
P
Gmr =
,
como P = .Q.Eh
.Vol
Gmr =

.Q .Eh
=
.Vol

.Eh
.Tmr

Gmr1 = 1444s 1
Gmr2 = 1429s 1

7.1.2 Misturador mecnico

Nas cmaras mecanizadas, a gua que nelas se escoa intensamente

agitada por meio de hlices, turbinas, rotores ou palhetas giratrias e essas
cmaras so geralmente de seo horizontal Os misturadores mecnicos
modernos, em geral so do tipo de turbina e pouco comuns no Brasil. No caso
de

agitao

mecnica,

Camp

estabeleceu

seguinte

frmula

para

determinao do gradiente de velocidade:

G = 827 (P / T )1/2
Sendo P a potncia em HP introduzida no lquido por mil metros cbicos
por dia, e T o perodo de deteno em minutos.

Figura 10 Misturador tipo turbina

Segundo normas da ABNT os agitadores mecanizados devem obedecer

s seguintes condies:

A potncia deve ser estabelecida em funo do gradiente de

velocidade;

Perodos de deteno inferiores a 2 s exigem que o puxo incida

diretamente sobre as ps do agitador;

O produto qumico a ser disperso deve ser introduzido logo abaixo

da turbina ou hlice do agitador.

Evidentemente cada misturador tipo turbina, por suas caractersticas
fsicas, tem comportamento hidrulico peculiar.
Relaes geomtricas do reator de turbina mostrado na figura ao lado:

2,7 <?
L/D < 3,3;
2,7 <?H/D < 3,9;
0,75 <?h/D < 1,3;
B = D/4;
b = D/5;
x / D = 0,10.

O nmero de Reynolds dessas turbinas calculado atravs da expresso:

Re = ( N. . D2 ) /
onde:
N= nmero de rotaes por segundo da turbina;
= massa cspeclica da gua (102 kgf m" s");

D = dimetro da turbina, em melros;

= viscosidade absoluta da gua (a 20C = 10-4 kgf/m2 .s).
Sabendo-se que G = ( P / .V)1/2 , ento
G = 4,86 . 10-2( N 3 . D 5/ .V)1/2
Expresso que permite calcular o valor do gradiente de velocidade correspondente as esse tipo
de turbina.
* Ralph Leroy Parshall (1881-1960). Engenheiro americano, professor da Colorado State
University, localizada em Fort Collins, que inventou (1922-1925), com base nos estudos de
Venturi, um revolucionrio medidor de vazes no campo da irrigao, que passou a ser
denominado de Calha Parshall. Como estudante foi um dos diplomados distintos da Faculdade
e desfrutou de uma longa e prestigiosa carreira em irrigao, trabalhando em Forte Collins,
especialmente depois de desenvolveu a sua Calha. Este medidor foi desenvolvido para o
United States Bureau of Reclamation, e teve publicadas suas dimenses padronizadas, pela
primeira vez, pelo Bureau of Reclamation do U.S. Department of the Interior, no Water
Measurement Manual. O sucesso de seu invento aumentou sua bolsa de estudos, enquanto
era professor no Colorado Agricultural and Mechanical College. Hoje largamente empregada
em todo o mundo, alm de medidor de descargas industriais e de vazes de gua de irrigao,
tambm como medidor de vazes e efetivo misturador de solues qumicas nas estaes de
tratamento de gua.

Exerccio resolvido:
Dimensionar uma unidade de mistura rpida mecanizada com agitador
tipo turbina de paletas planas, para uma vazo de 500l/s, temperatura de 20C,
gradiente de velocidade da ordem de 1000s-1 e tempo mdio de deteno na
cmara de 5s.

SOLUO:
a) Volume til da cmara 3
Vc = Q.t = 0,5.5 = 2,5m
b) Caractersticas da cmara
V = Axh
h = 1,5( adotado)

A = 1,67m 2 = 1,3x1,3
- lado (Lc) = 1,3m
- profundidade til (Hu) = 1,5m
- largura dos estatores (le) = 0,05m
- distncia entre a turbina e a base da cmara (hf) = 0,45m

c)Caractersticas da turbina
- dimetro (Dtb) = 0,45m

- largura da paleta (btb) =

Dtb
= 0,11m
4

- nmero de paletas = 6
- rotao (N) = 185rpm
d) Potncia til e potncia do motor
5
3
Pu = Ktb..Dt . N r
K + b = 5( adotado)
= 998,2 Kg / m 3
Dt = 0, 45m
Nr = 185rpm
185
Pu = 5.998,2.0,45 .

60
Pu = 2699,68 N .m / s

Pm = 2 .Pu
Pm = 2 .2699,68
Pm 5400 N .m / s
1cv = 720 N .m / s
Pm = 7,5cv

e) Gradiente de velocidade mdio

Pu
2699,68
Gm =
=
.Vc
10 3.2,5
Gm = 1039 s 1

7.2 Mistura Lenta ou Floculao

O fundamento da mistura lenta, tambm chamada de floculao a
formao de flocos sedimentveis de suspenses finas atravs do emprego de
coagulantes. A floculao tem por finalidade aumentar as oportunidades de
contato entre as impurezas das guas e os flocos que se formam pela reao
do coagulante, pois os flocos at ento formados bem como as impurezas
ainda dispersas no tm peso suficiente para se sedimentarem por peso
prprio.
Depois da adio do sulfato de alumnio, a gua chega aos floculadores,
onde pode recebe cloro para uma desinfeco preliminar e polieletrlito, um
produto qumico que vai ajudar na floculao. Os flocos formados tm aspecto

gelatinoso o que facilita o agregamento de partculas na superfcie do floco

original. Com esses encontros e ao longo do tempo os flocos aumentam de
tamanho (acima de 1 mm de dimetro) e tornam-se mais sedimentveis na
fase seguinte, a decantao.
Os seguintes parmetros intervm no processo:

Velocidade de escoamento (m/s);

Tempo de deteno (minutos);

Gradiente de velocidade (s-1).

A velocidade de escoamento deve ser maior que 0,10 m/s para evitar a
sedimentao de flocos no prprio floculador. Por outo lado no pode ser muito
elevada para no quebrar ou romper os flocos j formados. Uma grandeza
fundamental no dimensionamento hdrulico de floculador o tempo de
deteno, que depende, inclusive, muito da temperatura da gua. No Brasil
costuma-se trabalhar valores de 15 a 20 minutos. Tambm o gradiente de
velocidade um parmetro usual no projeto de floculadores e, tradiconalmente
pode-se empregar as seguintes expresses:

Agitao hidrulica - G = 3115 (hf / t)1/2

Agitao mecnica - G = 685 (P / Qt)1/2

Sendo:
G = Gradiente em s-1
h,= perda de carga, em m
t = perodo de deteno em segundos
P= potncia aplicada, em HP
Q = vazo, em m3 /s.
H vrios tipos de floculadores hidrulicos, o mais comum sendo
constitudo por chicanas, conjunto de cortinas verticais formando
compartimentos em srie. Dependendo da disponibilidade dessas cortinas o
fluxo da gua pode ser vetical ou horizontal (Figura 11 ). prefervel o
movimento vertical da gua, para cima e para baixo, alternadamente. Nos
floculadores de chicanas costuma-se projetar sees variveis no

espaamento entre cortinas., no necessariamente em um espaamento

varivel e continuamente crescente. Muito se projeta em conjuntos de trs
seces, adotando os valores de G decrescente (80 s-1 at 15 s-1 ) e t de 15 a
20 minutos. A perda de carga em cada chicana pode ser calculada pela
expresso " 1,5 . V 2 / 2g ".

Figura 11 - Floculador em chicanas verticais (seco) vendo-se, direita,

o vertedor para medio de vazo. ETA Alto Branco, CAGEPA, Campina Grande.

Exerccio resolvido:
A floculao em uma estao de tratamento de gua com vazo de
250l/s, ser realizada em 4 canais providos de chicanas, com escoamento
vertical. Em ensaios feitos em laboratrio, o tempo total de floculao resultou
em 20 minutos e o gradiente de velocidade mdio ficou compreendido entre 30
e 50s 1 . Estudar a opo do uso de malhas nas aberturas.
SOLUO:
a) Dimenses dos canais
profundidade total: 4m(inicial) e 4,15m (final)
comprimento de cada canal: 15m
largura de cada canal: 1,25m
Vol
Q=
t
m 3 s 60s
Vol = Q.t = 0,25
.
.20 min = 300m 3
1min
300
Vol de cada canal =
= 75m
4
75 = 4,075.15.b b = 1,25m

b) Gradiente de velocidade mdio e tempo mdio de deteno

canal 1: G1 = 50s 1 Td 1 = 5 min
canal 2: G2 = 45s 1 Td 2 = 5 min
canal 3: G 3 = 35s 1 Td 3 = 5 min
canal 4: G4 = 30 s 1 Td 4 = 5 min
c) Nmero de compartimentos nos canais e espaamento entre chicanas
canal 1: n comp. = 20
a1 = 0,75m
canal 2: n comp. = 18
a 2 = 0,83m
canal 3: n comp. = 16
a 3 = 0,94m
canal 4: n comp. = 14
a 4 = 1,07 m
d) Velocidade Ve1 e Ve2
Q
2
Ve1 =
e Ve2 = Ve1
b.a
3
canal 1: Ve1 = 0,27 m / s
canal 2: Ve1 = 0,24 m / s
canal 3: Ve1 = 0,21m / s
canal 4: Ve1 = 0,19m / s

Ve2
Ve2
Ve2
Ve2

= 0,18m
= 0,16m
= 0,14m
= 0,12 m

e) Extenso mdia percorrida pela gua e raio hidrulico dos canais:

a.b
L = 60.Ve1 .Td e Rh =
2(a + b )
canal 1: L1 = 81m Rh1 = 0, 23m
canal 2: L2 = 72m Rh 2 = 0, 25m
canal 3: L3 = 63m Rh3 = 0,27 m
canal 4: L4 = 57m Rh 4 = 0, 29m
f) Perdas de carga hp1 , hp 2 e hpt

hc.Ve12 + (nc 1).Ve22

2g
hp1 = perda de carga (m)
nc = n de chicanas igualmente espaadas
Ve1 = velocidade mdia de escoamento entre chicanas (m/s)
Ve2 = velocidade mdia de escoamento nas voltas (m/s)
g = acelerao da gravidade (m / s 2 )
hp1 =

hp 2 = L.J

2
(
Ve1 .nm)
=L
4
3

Rh
hp 2 = perda de carga por atrito (m)
L = percurso total percorrido pela gua (m)
J = gradiente hidrulico (m/m)

nm = coeficiente de Manning (0,013 para concreto e 0,011 para madeira)

Rh = raio hidrulico (m)
canal 1: hp1 = 0,106 hp1 = 0,0031 ht = 0,109
canal 2: hp 2 = 0,075
hp 2 = 0,002 ht = 0,083
canal 3: hp1 = 0,051 hp 2 = 0,0012 ht = 0,052
canal 4: hp1 = 0,035 hp 2 = 0,0008 ht = 0,0358
g) Gradiente de velocidade mdio
.hp.t
G=
T = 20 C
.Td

= 10 3 N .s / m 2
= 9789 N / m 3

canal 1: G1 = 59,6 s 1
canal 2: G2 = 52 s 1
canal 3: G 3 = 41s 1
canal 4: G4 = 34 s 1
Para aproximar os G, deve:
- aumentar o espao entre chicanas
- diminuido a largura
- aumentado o n de canais
h) Altura das passagens inferiores
hif = 1,5.a
canal 1: hif 1 = 1,13m
canal 2: hif 2 = 1,25m
canal 3: hif 3 = 1,41m
canal 4: hif 4 = 1,61m
i) Colocao de malhas nas passagens inferiores e superiores
- Caractersticas: espaamento entre fios de plstico = 5cm
- dimetro dos fios = 4,8mm
1 2 Ve 2
hm = 0,55 2
2g

1 2
G = 2

0,55. .Ve 3
.
.g. .e. f

hm = perda de carga (m)

Ve = velocidade de escoamento montante da malha (m/s)
g = acelerao da gravidade
= porosidade
0,70

= peso especfico da gua N / m 3

= viscosidade absoluta da gua N .s / m 2

ef = espaamento entre fios (m)

canal 1: hm1 = 0,00078m

G1 = 55,16 s 1

canal 2: hm2 = 0,00061m

canal 3: hm3 = 0,00047 m

G2 = 46 s 1
G 3 = 38s 1

canal 4: hm4 = 0,00038m

G4 = 30 s 1

Os floculadores mecnicos devem ser projetados com flexibilidade com

trs compartimentos em srie, para reduzir curto -circuitos. A agitao pode ser
conseguida com ps rotativas ou com turbinas verticais, de tipo especial
(Figura 12).

Figura 12 - Floculador mecnico vendo-se as tampas (amarelas),

para proteo do motor de acionamento do misturador.
(ver detalhe figura 13)
ETA Gravat, CA GEPA, Sistema Boqueiro-Campina Grande.

Figura 13 - Corte esquemtico de um floculador mecanizado tipo fotografado na Figura

12
Lembrar que nesta unidade no interessa que ocorra sedimentao de partculas. Todo o
material floculado dever ser escoado e retido na etapa seguinte, a decantao.

Figura 14 Equipamento de agitao com eixo vertical escoamento axial

Exerccio resolvido
Projetar a unidade de floculao de uma estao de filtrao direta
descendentemente com vazo de 1,25 m 3 / s , a ser realizada em duas cmaras
em srie, para as seguintes condies: gradiente de velocidade mdio
otimizado em instalao piloto; 50 100 s 1 ; tempo de floculao: 4 8 min .
SOLUO:
a) Tempo de floculao e dimenses das cmaras
Td = 6 min (adotado )

V
m3
s
V = Q.t = 1, 25 .6 min .60
= 450 m3
t
s
min
Volume de 1 cmara: V = 225m 3
Seo da cmara em planta: quadrada
V = A.h
Adotando h = 4m A = 56, 25m 2
A = b.b b = 7,5m 2
Q=

b) Caractersticas do Equipamento
- tipo de equipamento: escoamento axial
- tipo de rotor: paletas inclinadas a 45 ( K tb 1,4) ,tabela 8.7(pg335- Mtodos e
Tcnicas de Tratamento de gua vol 1 Di Bernardo)

- dimetro do rotor ( Df )
Lf
2 ,0
6,6
Df
Lf
7 ,5
Assumindo D f = 1, 4
=
5,36
Df
1,4

- distncia do rotor ao fundo da cmara (hf )

hf
0,9
1,1 ,
Assumindo que hf = 1,5m
Df
hf
1,5
=
1,07
D f 1, 4
c) Relaes Geomtricas
Lf
Pf
hf
= 5,36 ;
= 1,07 ;
= 2,85
Df
Df
Df
2 ,7

Pf
Df

3,9 ,

Assumindo

Pf
Df

= 2,85 Pf = 3,99m

d) Gradiente de velocidade mdio e rotao

Gmx = 100s 1 ;
G min = 50 s 1 ;
= 10 3 N .m / s 2
Pmx = 10 3.225.100 2 = 2250 Nm / s

T = 20 C ;

P min = 10 3.225.50 2 = 562,5 N.m / s

Pu
Pu
N
3
5
.N .D
Np..D 5
Np = nmero de potncia
Pu = potncia introduzida gua ( N .m / s )
= massa especfica da gua (Kg / m3 )
N = rotao (r . p.s )
D = dimetro do rotor (m )
Np = K .t .b (regime turbulento)
Np =

N =3

Pu
Np. .D 5

Nmx = 3

2250
= 0,669r. p.s 40r . p.m
1,4.998.1, 4 5

Nmn = 3

562,5
= 0,421r. ps. 25r . p.m
1,4.998,2.1, 4 5

P = .V .G 2 ;

7.3 Decantao

No floculador, mecnica ou hidraulicamente a gua agitada em

velocidade controlada para aumentar o tamanho dos flocos para, em seguida, a
gua passar para os decantadores, onde os flocos maiores e mais pesados
possam se depositar. Essas guas, ditas floculadas, so encaminhadas para
os decantadores, onde aps processada a sedimentao, a gua j decantada
(o sobrenadante) coletada por calhas superficiais separando-se do material
sedimentado junto ao fundo das unidades constituindo o lodo, onde
predominam impurezas coloidais, matria orgnica, hidrxido de Alumnio (ou
de Ferro) e impurezas diversas.
Decantao ou sedimentao um processo dinmico de separao de
partculas slidas suspensas nas guas.
Diminuindo-se a velocidade de escoamento das guas reduzem-se os
efeitos da turbulncia, provocando a deposio de partculas mais pesadas do
que a gua, suspensas nas correntes lquidas.
O processo de sedimentao para remoo de partculas slidas em
suspenso um dos mais comuns no tratamento da gua. Consiste na
utilizao das foras gravitacionais para separar partculas de densidade
superior a da gua, depositando-as em uma superfcie ou zona de
armazenamento. As partculas que no so removidas na sedimentao, seja
por seu pequeno tamanho ou por serem de densidade muito prxima a da
gua, devero ser removidas na filtrao.
Normalmente a gua contm materiais finamente divididos, no estado
coloidal, ou em soluo, que no podem ser removidos por sedimentao
simples, sendo necessria adio de coagulante para formar aglomerados ou
flocos que sedimentam com facilidade. A sedimentao, com coagulao
prvia, um processo de clarificao usado na maioria das estaes de
tratamento, visando reduzir a carga de slidos aplicada aos filtros.
A sedimentao de partculas floculentas usualmente chamada de
decantao e, as unidades onde se realiza este processo, de tanque de
decantao, ou simplesmente de decantadores.

Os decantadores mais utilizados so: decantadores de fluxo horizontal,

apresentam alta eficincia e baixa sensibilidade a condies de sobrecarga e;
decantadores tubulares ou de alta taxa.
Velocidade de sedimentao
Velocidade de sedimentao a 20 C, de partcula com densidade de
2,65 .
Partculas

Areia
Areia fina
Silte

Tamanho das
partculas
0,20 mm
0,10 mm
0,01 mm

Velocidade de
sedimentao
2,4 cm/s
0,9 cm/s
0,01 cm/s

Tempo
necessrio para
cair 3,00 m
2 minutos
6 minutos
8 horas

Objetivos e aplicaes da sedimentao

- Remoo de areia: para evitar eroso, depsitos e entupimentos em
bombas e instalaes mecnicas.

- Remoo de partculas sedimentveis finas (sem coagulao): quando

se utilizam guas de rios com grande transporte de slido (alta turbidez).

- Reteno de flocos: decantao aps coagulao: quando se utilizam

processos de coagulao para remoo de matria coloidal, cor e turbidez,
aps floculao qumica.
Tipos de decantadores

a) Em funo do escoamento da gua

- Decantadores de escoamento horizontal: a gua escoa na direo
longitudinal, sendo que o comprimento a dimenso predominante.

- Decantadores de escoamento vertical: a gua escoa em movimento

ascendente da parte inferior at a superfcie dos tanques.

b) Em funo das condies de funcionamento

- Decantadores do tipo clssico ou convencional: so aqueles em que se
processa apenas a sedimentao com gua j floculada.

- Decantadores com contato de slidos: so aqueles que promovem

simultaneamente a agitao, floculao e a decantao.

- Decantadores com escoamento laminar: o escoamento se d em regime

laminar.
7.3.1 Esgotamento
Os lodos gerados no decantador so mais ou menos instveis,
dependendo principalmente da frao de matria orgnica de que ele seja
composto, e precisam ser retirados, em geral por gravidade atravs de adufas
de fundo, e dispostos adequada e periodicamente. Quando se trata de gua
bruta de m-qualidade, especialmente por excesso de matria orgnica, o lodo
deve ser retirado antes que entre em processo de fermentao.
O processo de retirada de lodo dos decantadores pode ser mecanizado
ou no. No caso de instalaes de grande capacidade e que produzem
grandes quantidades de lodo, ou em casos em que se deseja economizar gua
com o descarte do lodo, prevalecem os mecanizados. Em pequenas
instalaes ou onde a perda de gua no to importante costuma-se usar o
esgotamento automtico pelas adufas de fundo. A sada de gua pela adufa
arrasta o lodo depositado.

7.3.2 Dimensionamento Hidrulico

No dimensionamento hidrulico os parmetros principais a serem

considerados so:

Taxa de escoamento superficial, relacionando-se o fluxo com a

superfcie horizontal, em m3 / m2 .dia;

Perodo de deteno ou tempo de residncia, em horas;

Velocidade de escoamento, em cm/s.

A velocidade de gua nos decantadores deve ser limitada para evitar o

arrastamento de flocos, impedindo-os de serem retidos nos tanques de
decantao.
Quanto ao aspecto hidrulico da sedimentao devem ser considerados
dois tipos de decantao:

Decantao turbulenta ou convencional;

Decantao laminar ou de alta taxa.

No primeiro caso, o escoamento se realiza em regime turbulento com

nmeros

de

Reynold

acima

de

2.000.

Para conseguir o escoamento laminar so utilizados mdulos na rea de

escoamento junto sada de gua, para reduzir consideravelmente o nmero
de Reynolds.
A taxa de escoamento superficial antes limitada a 30 m3 / m2 .dia
atualmente, desde que seja assegurada uma boa operao, poder elevar-se
at 45 m3/ m2 .dia nos decantadores convencionais de fluxo horizontal e at 60
m3/

m2.dia,

no

caso

de

escoamento

vertical.

O perodo de deteno em decantadores com escoamento turbulento

geralmente fica compreendido entre 2,5 e 4,0 ho ras.

Taxa de escoamento superficial

A eficincia de um decantador est relacionada com a taxa de

escoamento superficial/ tempo, expressa em m3 de gua por m2 de superfcie
de decantao por dia.
Essas taxas so dotadas em funo da qualidade da gua:
Tipo de sedimentao
Remoo de areia
Sedimentao simples (s/ coagulao)
Clarificao de guas coloidais
Clarificao de guas turvas

Taxa (m3/m2 x dia)

600 a 1200
5 a 20
15 a 45
30 a 60

Relao entre comprimento e a largura

Nos decantadores de fluxo horizontal, deve -se ter uma relao
conveniente entre o comprimento e a largura. Comprimentos relativamente
pequenos dificultam a boa distribuio da gua. Comprimentos relativamente
grandes podem resultar em velocidades longitudinais elevadas que causam o
arrasto de flocos.
Geralmente so aceitos os limites seguintes:

2, 25

L
<10
B

Mais comumente:

L
=3 a 4
B

Onde:
L = comprimento
B = largura

Perodo de deteno
Deve-se assegurar um certo tempo de permanncia para a gua nos
decantadores, para possibilitar a sedimentao das partculas que se deseja
remover.

Adota-se:

Perodo de deteno (horas) =

volume do decantador
vazo no decantador

Onde:
Vazo = em m3/h
Volume do decantador = em m3

Para decantadores clssicos adota-se geralmente entre 2h e 2h30.

Profundidade dos decantadores
Com o perodo de deteno e a vazo, obtm-se o volume do
decantador, que juntamente com a rea superficial, fornecer a profundidade.
H =

volume
rea sup erficial

H =

TxQ
BxL

Onde:
H = profundidade
Q = vazo
T = tempo de deteno
B = largura
L = comprimento
A velocidade de escoamento das guas, deve ser inferior a velocidade
de arraste das partculas sedimentadas, V < 1,25 cm/s.
V=

Q
Q
=
S BxH

O nmero mnimo de decantadores em uma E.T.A deve ser de 2

unidades, para possibilitar limpeza e reparos, sem interromper o tratamento.

7.3.3 Decantadores convencionais

Decantadores de fluxo horizontal.

A relao Q/A conhecida como taxa e escoamento superficial e ,
usualmente dada em m3/m2 xdia. A taxa de escoamento superficial
numericamente igual velocidade crtica de sedimentao. Todas as partculas
com velocidade de sedimentao igual ou superior a Vcs sero integralmente
removidas no decantador. Partculas com velocidade de sedimentao
menores que Vcs s sero removidas se entrarem no decantador, Figura 15 , a
uma profundidade do fundo no superior a x = Vs x to, sendo to tempo nominal
de deteno.

Figura 15 Trajetria de partculas discretas na zona de sedimentao

Como t o =

V
bxlxh
bxlxh
h
=
=
=
Q AxVcs bxlxVcs Vcs

Os flocos de sulfato de alumnio geralmente sedimentam a uma

velocidade compreendida entre 0,02 e 0,08 cm/s, ou seja, entre 18 e 70
m3/m2 xdia. Em primeira anlise, poder-se-ia concluir, pois que a taxa e
escoamento superficial deve ficar entre esses valores.

Com os recursos modernos, compreendendo a disperso de regentes, a

coagulao com agentes auxiliares e a floculao mais eficiente, consegue-se
obter flocos com melhores condies de sedimentao.
A limitao da velocidade longitudinal mxima a um valor adequado para
evitar o arrasto e a resuspenso de flocos j depositados, ir impor uma
condio de profundidade mnima nos decantadores dado pela seguinte
equao:
l A
= 18
h a

Onde:
h

e l so respectivamente o comprimento e a profundidade do

decantador; A e a, reas da superfcie e da seco transversal.

A profundidade dos decantadores convencionais tem sido adotada
geralmente entre 3,5 a 4,5 m. Pode-se adotar profundidades menores quando
se faz remoo contnua de lodos.
Com a fixao de uma profundidade mnima resulta um tempo de
deteno, parmetro indevidamente usado como critrio bsico de projeto h
algum tempo.

Figura 16 - Decantador convencional de fluxo horizontal- ETA Gravat, CAGEPA, Sistema

Boqueiro-Campina Grande.

Exerccio Resolvido:
Uma E.T.A, com 2 decantadores dever purificar 60 L/s (216 m3/hora;
5.184 m3/dia) de guas coloidais. Calcular os decantadores.
SOLUO:
a) rea do decantador
Taxa de escoamento superficial adotada: 30 m3/m2xdia
Q = AxV

A=

Q
5184 m3 / dia
=
= 173m 2
3
2
V 30m / m xdia

rea para um decantador: 173/2 = 86,5 m2

b) Largura e comprimento
Adotando-se

L
= 2 ,5
B

L x B = 86,5
2,5B x B = 86,5
B2 =

86,5
2,5

B=

86,5
2 ,5

B = 5,9 m
L = 2,5 B
L = 2,5 x 5,9 = 14,75 m
A nova rea ser (rea corrigida):
Ac = L x B = 14,75 x 5,9 = 87 m2

c) Profundidade
Adotando-se um perodo de deteno de deteno de 3 horas.

H =

TxQ 3(216 / 2) 3 x108

=
=
= 3,71m
BxL 5,9 x14,8
87,3

d) Verificao da velocidade
V=

Q (0,06 / 2)
0,03
=
=
= 0,00137 m / s = 0,137cm / s
S
BxH
5,9 x 3,71

V = 0,137 cm,/s < 1,25 cm/s

7.3.4 Decantadores de alta taxa

As pesquisas dos engenheiros sanitaristas em busca de novas tcnicas,

visando a reduo dos custos de implantao, manuteno e sobretudo o
aperfeioamento das ETA, resultaram no desenvolvimento dos mdulos de
decantao tubulares ou decantadores com regime laminar e tambm
chamados de decantadores de alta taxa. Utilizando ento, perfis tubulares, os
projetistas tm sido muito bem sucedidos na reduo do tempo de deteno da
gua floculada nos decantadores. No caso de decantadores com regime
laminar, a taxa de escoamento pode atingir 200 m3 / m2.dia ou pouco mais, em
relao rea coberta por mdulos, tubos ou placas, que vo possibilitar o
fluxo laminar, e o tempo de deteno se reduz metade (Figura 17). Assim
cmm a necessidade de aumento de produo de gua tratada, em vez de se
construir novos decantadores ou se ampliar os existentes, transfoam-se os
existentes em decantadores com regime laminar e a aumento de produo
resolvido com um mnimo investimentos.

Figura 17 - Corte esquemtico de um decantador de placas paralelas

Assim por exemplo, a Tubos e Conexes Tigre

desenvolveu um perfil retangular de PVC rgido
para construo dos referidos mdulos, como pode
ser observado na figura ao lado.
Os perfis so fornecidos na cor preta, nas
dimenses 50 x 90 mm e em comprimentos de
acordo com as necessidades do projeto. Como
complemento, dispe de suportes de PVC rgido,
que simplificam a montagem e a desmontagem do
sistema instalado no decantador, e a soluo THF,
um solvente especial para a soldagem dos perfis
entre si.

7.3.5 Forma

Quanto a forma, os decantadores retangulares em planta funcionam

melhor quando a relao comprimento/largura maior do que 5:1, por
reduzirem curto-circuitos, com 4 a 6 m de profundidade. O nmero de
decantadores em uma estao depende, essecialmente, da capacidade da
instalao, bem como do nmero de etapas de construo, ao longo do
perodo de projeto. As menores estaes tm pelo menos duas, em geral trs
unidades. As maiores podem ser projetadas com at mais de dez
decantadores.

7.3.6 Informaes complementares

a) Dispositivos de entrada
A finalidade de tais dispositivos criar condies para que o fluxo
horizontal da gua seja o mais uniforme possvel, aproximando-se daquele
concebido para a bacia ideal de sedimentao. mais comum entre ns o
emprego de uma cortina de madeira ou de concreto perfurada, cujos orifcios
devem ser dimensionados para velocidades de 0,12 a 0,24 m/s.

Figura 18 - Um detalhe da calha coletora de gua decantada

b) Dispositivos de sada.
mais comum o emprego de vertedores e canaletas, colocados no
extremo de jusante dos decantadores retangularea ou na periferia dos tanques
circulares com entrada central. A vazo por metro linear do vertedor ou borda
da canaleta no deve ultrapassar 15 l/s, recomendando-se valores de 2 a 7 l/s.

Figura 19 - Um detalhe da calha coletora de gua decantada

c) Eficincia.
A eficincia dos decantadores tanto maior quanto mais suas condies
de funcionamento se aproximarem daquelas que caracterizam a bacia ideal de
sedimentao. Em outras palavras, o decantador tanto mais eficiente quanto
maior o seu tempo de escoamento Ti se aproximar do tempo de deteno T. A
eficincia caracterizada pelo fator de deslocamento f, expresso em

percentagem, ou seja, f = 100Ti/T, onde o valor de f no deve ser inferior a

40%.
Na prtica a eficincia dos decantadores medida pela turbidez da gua
decantada que conduzida para os filtros. A turbidez deve ser inferior a 5
unidades.

8. Filtrao
A filtrao um processo fsico em que a gua atravessa um leito
filtrante, em geral areia ou areia e carvo, de modo que partculas em
suspenso sejam retidas produzindo um efluente mais limpo. Tradicionalmente
existem dois processos distintos de filtrao: filtao lenta e filtrao rpida. A
opo por um dos mtodos depende principalmente da qualidade da gua
bruta e do volume a ser tratado e implica em profundas diferenas no projeto
da ETA.
O processo de filtrao lenta um pouco esttico em suas alternativas
de projeto. O processo de filtrao rpida bastante dinmico em termos de
alternativas de desenhos, podendo ser projetado com materiais diferentes no
leito filtrante, dispositivos para aumento da capacidade de filtrao, bem como
fluxos por gravidade ou forados, ascencionais ou descendentes.
8.1 Filtrao lenta
A filtrao lenta um processo simples e de grande eficincia. O
inconveniente que ele funciona com taxas de filtrao muito baixas, sendo
aplicvel apenas s guas de pouca turbidez (at 50 ppm), exigindo, por isso,
grandes reas de terreno e volume elevado de obras civis.
A velocidade ou taxa de filtrao pode ser determinada a partir de
exames de observaes em instalaes semelhantes que tratam gua de
qualidade comparvel. Geralmente essa taxa varia entre 3 e 9 m3 /m2.dia,
sendo mais freqente entre 3 e 4m3/m2.dia. Acima dessa taxa pode resultar em
uma gua qualidade insatisfatria.
A estrutura vertical dos filtros lentos compreende as seguintes camadas
:

Altura livre sobre a gua de 0,25 - 0,30 m;

Altura da coluna de gua de 0,85 -1,40;

Camada de areia de 0,90 -1,10m;

Camada de pedregulho de 0,25 - 0,35;

Drenos de 0,25 - 0,45.

Essa distribuio resulta em uma altura total da ordem de 2,50 a 3,60 m.

A areia deve ter as seguintes caractersticas:

Ser isenta de matrias orgnicos;

Situar-se entre as peneiras de 0,15mm a1,41mm;

Obedecer os parmetros de caracterizao com De = 0,30mm e

D60 = 0,75mm.
O fundo de filtro geralmente constitudo por drenos compreendendo
uma tubulao principal ao longo da linha central, alimentado por laterais
igualmente espaadas e perfuradas, nos seguintes dimetros:

No principal, de 0,20 a 0,60 m;

Nas laterais de 0,05 a 0,15 m, dependendo do tamanho do filtro.

Esses drenos devem ser projetados com velocidades baixas, da ordem

de 0,30 m/s no principal e 0,20 m/s nas laterais. Tambm podem ser
construdos empregando-se manilhas com juntas abertas.
A limpeza, ou recuperao da taxa de filtrao, consiste na remoo de
2 a 4cm da camada superior a medida que o filtro perder sua capacidade de
produo. Quando a altura do leito arenoso estiver reduzida espessura de
0,60m, devido s sucessivas operaes de limpeza, deve-se providenciar a
reposio da areia at o restabelecimento da altura do leito original.
Quanto aos resultados os filtros lentos tm um excelente desempenho
na remoo de bactrias, superiores aos filtros rpidos quanto uniformidade
dos resultados. Em geral podem-se apresentar como expectativa os seguintes
valores:

Remoo de turbidez - 100%;

Remoo de cor (baixa) - < 30%;

Remoo de Ferro - at 60%;

Boa remoo de odor e sabor;

Grande remoo de bactrias - > 95%.

A operacionalmente tem as vantagens de facilidade e simplicidade de

operao e fcil controle, porm so importantes desvantagens a sua
inviabilidade para turbidez superior a 40ppm ou para turbidez + cor acima de
50ppm e, tamm, sua baixa velocidade de filtrao, o que implica em grandes
reas de ocupao. Assim os filtros le ntos tm sua aplicabilidade restrita a
tratamento de pequenas vazes de consumo, guas pr-sedimentadas ou de
baixa turbidez, e para localidades onde os terrenos no sejam muito
valorizados.

Figura 20 - Esquema vertical de um filtro lento

8.2 Filtrao rpida

8.2.1 . Introduo
Cinqenta a sessenta por cento das impurezas ficam retidas no decantador. A gua com
o restante das impurezas, flocos mais leves e partculas no floculadas, sai dos decantadores e
segue para o processo de filtragem, para retirada desse restante das impurezas. Nesta fase os
filtros rpidos tornam-se unidades essenciais em uma estao convencional, e por isso exigem
cuidadosa operao. Eles constituem uma "barreira sanitria" importante, podendo reter
microrganismos patognicos que resistem a outros processos de tratamento.

8.2.2 Taxas de filtrao

So projetados a partir da taxa de filtrao geralmente compreendida entre 120 (com
leito simples de areia) e 300 m3 /m2.dia, dependendo da qualidade de operao, do sentido do
fluxo, se de leito simples ou duplo etc. Unidades com capacidade de filtrao alm de 150
m3/m2.dia, em geral so denominadas de filtros de alta taxa, sendo por emprego de
mecanismos ou recursos que promovam o aumento da produo de gua tm por objetivo a
reduo da rea filtrante.
8.2.3 Quantidade
O nmero de filtros em uma estao depende da magnitude da instalao, do nmero
de etapas de construo, do arranjo geral e tamanho das tubulaes e de fatores econmicos
(Figura 21). Tradiconalmente sugere-se um mnimo de trs unidades para vazes de at 50
litros/s, 4 para 250, 6 para 500, 8 para 1000, 10 para 1500 como exemplos. Quando os filtros
forem lavados diretamente com a gua por eles produzida o nmero mnimo quatro. Por
medida prtica geralmente se adota um nmero par de filtros (alm de trs).

Figura 21 - Vista parcial da bateria de filtros da ETA Gravat

8.2.4 Dimenses
O tamanho dos filtros varia desde alguns metros quadrados at rea de 40 m2. Alm
disso, em estaes grandes geralmente adotam-se filtros duplos por razes econmicas.
Atualmente reconhece-se as grandes vantagens dos filtros de dupla camada: carvo antracito
e areia. So mais seguros e mais eficientes.
8.2.5 Limpeza
medida que o filtro vai funcionando acumula impurezas entre os interstcios do leito
filtrante, aumentando progressivamente a perda de carga e reduo na sua capacidade de
filtrao. Quando essa perda atinge um valor preestabelecido ou a turbidez do efluente atinge
alm do mximo de operao, deve ser feita a lavagem. O tempo em que o filtro passa
trabalhando entre uma lavagem e outra consecutivas chamado de carreira de filtrao. Ao
final desse perodo, deve ser lavado para a retirada da sujeira que ficou retida no leito de
filtragem. Uma carreira de filtrao fica em torno de 20 a 30 horas, podendo em situaes
espordicas, principalmente no incio do perodo chuvoso, ocorrer mais de uma lavagem por
dia. Esta lavagem tem aspectos bem peculiares.
Os filtros rpidos so lavados contracorrente com velocidade e vazo suficientes para
criar turbulncia suficiente para causar o desprendimento das impurezas retidas e naturalmente
grudadas nos gros do leito filtrante. Neste processo ocorre a expanso do leito filtrante e o
transporte da sujeira antes retida pela gua de lavagem. Essa gua suja efluente deve ter um
destino adequado e, dependendo da escasss de gua, recuperada para novo tratamento
(Figura 22).

Para filtros de fluxo operacional descendente, durante a lavagem a gua deve atingir
taxas da ordem de 800 a 1300 m3 /m2.dia, durante 6 a 10 minutos, conforme a necessidade de
limpeza e a quantidade de sujeira. Emprega-se gua completamente tratada, de preferncia
com o mesmo pH da encaminhada aos filtros para filtrao, proveniente de um reservatrio em
cota mais alta, ou ser impulsionada por bombas, em situaes menos comuns.

Figura 22 - Lavagem de filtros. Na foto de cima o incio (areia fluidificando)

e na de baixo a lavagem em pleno funcionamento
(observar o funcionamento das calhas coletoras)

A experincia tem demonstrado a convenincia de complementar a lavagem

contracorrente por um sistema adicional de lavagem superficial dos filtros. H dois tipos de
lavagem auxiliar: o sistema fixo com jatos produzidos por bocais regularmente espaados
(Figura 23) e o sistema mvel, rotativo, com bocais espargidores.

Figura 23 - Fotgrafia de um filtro seco onde se v a malha de tubos do

sistema fixo de contracorrente ou lavagem auxiliar

8.2.6 Filtro rpido convencional de areia (Figura 24)

Os filtros rpidos convencionais de areia , fluxo descendente, apresentam as seguintes
cactersticas:

Taxa de filtrao: 120m3 /m2.dia;

Lavagens 1 a 2 vezes por dia, tempo de 10 minutos, taxa de 800 a

1300m3/m2.dia, consumo aproximado de 6% da gua produzida;

Caractersticas da areia: 0,60mm D 1,41mm com 0,40mm De 0,60mm e

coeficiente de uniformidade inferior a 1,55;

Acamada de pedregulho, suporte do leito filtrante, deve ter uma altura aproximada

de 50 cm e ser contituda na seguinte granulometria de cima para baixo: de 3/16 e 3/32" numa
espessura de cerca de 0,06 m; de 1/2 e 3/16" 0,07 m; 3/4 e " 0,10 m; 1 1/2 e " 0,12 m; 2 1/2
e 1 " 0,15 m.
Sob a camada de pedregulho fica o sistema de fundo com dimenses e forma que que
dependem do tipo selecionado pelo projetista, inclusive algumas padronizaddas tradicionais
como o tipo Manifold.

Figura 24- Esquema vertical de um filtro rpido

Como resultados apresentam uma boa remoo de bactrias (90 a 95%), grande
remoo de cor e turbidez, pouca remoo de odor e sabor. Como vantagens so citadas

maior rendimento, menor rea, aproveitamento de guas de pior qualidade, e como

desvantagens requerem um controle rigoroso da ETA, pessoal habilitado e especializado, casa
de qumica, laboratrio de anlise, alm de um significativo consumo de gua tratada. Esse
consumo pode a tingir cerca de 8% da produo diria de gua tratada em uma ETA.

8.2.7 Filtrao em leitos duplos (areia + antracito)

A estrutura dos filtros compreende as seguintes camadas:

Altura livre acima da gua 0,20 a 0,40 m;

Camada de gua a filtrar

1,40 a 1,80 m;

Camada de antracito

0,45 a 0,60 m;

Camada de areia

Camada de pedregulho

0,20 a 0,50 m;

Altura total

2,45 a 3,60 m.

0,20 a 0,30 m;

Sob a camada de pedregulho fica o sistema de fundo com dimenses que dependem do
tipo selecionado.
Os materiais filtrantes devem seguir a seguintes especificaes:

Tamanho efetivo da areia: 0,4 a 0,5 mm;

Coeficiente de uniformidade: inferior a 1.55;

Tamanho efetivo do antracito: 0,8 a 1,0 mm.

Existem estudos onde o antracito foi substitudo por carvo vegetal (coco babau) com
resultados bastante satisfatrios.
8.2.8 Filtrao direta
Excepcionalmente, em situaes em que certas guas apresentam condies favorveis
o tratamento de pode-se prescindir da decantao, procedendo-se diretamente filtrao
rpida. So cso em que a turbidez no ultrapassa as 40 unidades e a cor no exija dosagens
significantes de coagulante. As guas provenientes de reservatrios de acumulaes, com
baixa turbidez e pequena variao de qualidade durante o ano, so as mais indicadas para
esse tipo de tratamento.
Nestes casos, aps a mistura rpida pode-se proceder coagulao em floculadores de
deteno relativamente curta, com cerca de 15 minutos, e a taxa de filtrao pode ser maior do

que a usual e o consumo de gua para lavagem dos filtros mais elevado. Porm a filtrao
direta possibilita economia de 20% a 40% na construo de estaes de tratamento.

8.2.9 Parmetros de Projeto

Definio da concepo do sistema de filtrao (simples, dupla camada ou tripla

camada)

Definio da granulometria dos materiais filtrantes e sua respectiva espessura

Definio do controle hidrulico do sistema de filtrao (Taxa de filtrao

constante (com variao ou no de nvel) ou taxa de filtrao declinante)

Concepo do fundo falso e sistema de drenagem

Definio das caractersticas da camada suporte

Fixa-se a taxa de filtrao

Camada simples de areia (def=0,5 mm): 120 m3/m2/dia

Dupla camada areia-antracito:

Camada simples de areia (def=1,2 a 2,0 mm): 360 m3/m2/dia a 480

240 m3/m2/dia

m3/m2/dia

Clculo da rea total de filtrao

q=

Q
Afiltrao

Clculo aproximado do nmero de filtros

N = 1,2.Q0, 5
Q =vazo em mgd
1 mgd = 3.785 m3/d

Definio do nmero de filtros

Determinao da rea individual de cada filtro Recomendvel (25 m2 a 100 m2)

Af =

Atotal
N

Definio das dimenses de cada filtro. Recomendvel que seja efetuado em

funo das dimenses dos decantadores

Definio do mtodo e sistema de lavagem

Clculo da velocidade mnima de fluidificao e velocidade ascencional de gua

de lavagem para valores pr-determinados de expanso do meio filtrante

Dimensionamento do sistema de lavagem (Tubulaes, vlvulas demais e

acessrios

Dimensionamento das calhas de coleta de gua de lavagem

Definio da carga hidrulica disponvel e clculo do perfil hidrulico

Exerccio Resolvido:
DIMENSIONAMENTO DAS UNIDADES
DE FILTRAO

Parmetros de Projeto
Vazo: 1,0 m3 /s
Filtros de dupla camada areia-antracito
Taxa de filtrao: 240 m3/m2 /dia
Lavagem com ar seguido de gua em contra-corrente
Sistema de drenagem composto por blocos Leopold
Taxa de filtrao constante com variao de nvel
Nmero de decantadores: 04
Largura do decantador: 12,0 m

Clculo da rea total de filtrao

q=

Q
Atf

Q 86.400 m3 / dia
2
Atf = =
=
360
m
q 240 m3 / m 2 / dia

Clculo aproximado do nmero de filtros

Utilizando a formulao emprica proposta por KAWAMURA, tem-se que:

N = 1,2.Q 0,5
N=nmero de filtros
Q=vazo em mgd (1 mgd = 3.785 m3 /dia)

N = 1,2.22,830,5 = 5,7
Em funo do nmero de decantadores, sero admitidos um total de 08 filtros, sendo 02 filtros
associados a cada decantador.
Clculo da rea de cada filtro

360 m 2
Af =
=
= 45 m 2
N
08
Atf

Definio das dimenses bsicas de cada filtro

Cada filtro ser composto por uma nica clula e canal lateral de coleta de gua de lavagem,
com largura igual a 1,0 metros a fim de que seja possvel a instalao da comporta de sada de
gua de lavagem.

Cada decantador apresenta uma largura individual de 12,0 metros e, admitindo-se que a cada
um esteja associado 02 filtros, tem-se que:

1,0 m

1,0 m + X = 6,0 m
X = 5,0 m
X .Y = 45,0 m 2

Y = 9,0 m
Portanto, vamos adotar:

X = 5,0 m
Y = 9,0 m
Caractersticas dos materiais filtrantes

Os filtros sero do tipo dupla camada, constitudos de areia-antracito. As suas caractersticas

granulomtricas a serem adotadas esto apresentadas na Tabela 1.

Material

Altura
(m)

Dimetro
efetivo
(mm)

C.Unif.

d60
(mm)

Areia

0,3

0,5

1,5

0,75

2.750

0,45

0,80

Antracit
o

0,5

1,0

1,5

1,5

1.600

0,55

0,55

Massa Porosidad
Coef.
especfic
e
Esfericidad
a (kg/m3 )
e

 Verificao da grandeza l/d ef .

L
L 300 500
=
=
+
= 1.100
def
d ef 0,5 1,0

( 1.000 OK )

Definio da camada suporte

Dado que a lavagem do material filtrante ser efetuado com ar e gua, utilizando-se o bloco
Leopold como sistema de drenagem, a camada suporte dever ter a seguinte composio
(Recomendao do fabricante)

Tabela 1 Composio da camada suporte sugerida para a ETA

Camada

Granulometria

Altura

Camada 1

12,7 mm a 19,0 mm

5,0 cm (Topo)

Camada 2

6,4 mm a 12,7 mm

5,0 cm

Camada 3

3,2 mm a 6,4 mm

5,0 cm

Camada 4

1,6 mm a 3,2 mm

5,0 cm

Camada 5

3,2 mm a 6,4 mm

5,0 cm

Camada 6

6,4 mm a 12,7 mm

5,0 cm

Camada 7

12,7 mm a 19,0 mm

5,0 cm (Fundo)

Total

35 cm

Ser adotada uma velocidade ascencional de gua de lavagem igual a 1,3 cm/s, que
corresponde a uma taxa igual a 1.123,20 m3/m2/dia.

 Clculo da vazo de gua de lavagem

Q AL = v. A f = 1,3.10 2 m / s.45 m 2 = 0,585 m 3 / s

Clculo do volume de gua de lavagem

Admitindo que a durao da lavagem do meio filtrante seja de 10 minutos, tem-se que:

Volume = Q AL .t = 0,585 m 3 / s.10 min .60 s / min = 351 m 3

Re servao = 2.Vol = 702 m 3
Re servao = 750 m 3 ( Adotado )
Dimensionamento da tubulao de gua de lavagem
Ser adotada uma velocidade igual a 2,5 m/s. Portanto, tem-se que:

Q AL

. 2
=V.
4

= 600 mm ( Adotado)

Clculo da vazo de ar

4.0,585
= 0,564 m
.2,5

Ser adotado uma vazo de ar durante a lavagem de 15 l/s/m2 . Deste modo, tem-se que:

Q AR = 15 l / s / m 2 .45 m 2 = 675 l / s
Dimensionamento das calhas de coleta de gua de lavagem
Sero admitidas inicialmente 5 calhas por filtro. Assim sendo, a sua vazo individual ser de:

Qcalha

0,585 m 3 / s
=
= 0,117 m 3s
05

O nvel dgua mximo de gua na calha coletora pode ser calculado de acordo com a seguinte
expresso:

Q = 1,38.B.h01,5

H
h0

Para diferentes valores de largura de calha, tem-se que:

B (m)

h0 (m)

0,2

0,564

0,4

0,655

0,5

0,306

0,6

0,271

0,8

0,224

Ser adotada calha com largura igual a 0,5 metros e altura igual a 0,4 metros.

A altura da calha em relao ao meio filtrante pode ser estimada pela seguinte relao:

(0,5.L + D ) H 0 ( L + D )
(0,5.0,8 + 0,4 ) H 0 (0,8 + 0,4)
(0,8) H 0 (1,2)
Portanto, ser adotado um valor de H0 igual a 1,0 metro.
O espaamento entre as calhas dado por:

Esp =

9,0 m
= 1,8 m
05 calhas

1,5H 0 S 2,5H 0

1,5.1,0 S 2,5.1,0

 Dimensionamento do vertedor de sada de gua filtrada

A vazo por filtro de 125 l/s. Admitindo que o ve rtedor seja retangular, tem-se que:

Q = 1,84.B.h01,5

Para alguns valores de B, tem-se que:

B (m)

h0 (m)

0,5

0,264

0,8

0,193

1,0

0,166

1,2

0,147

1,5

0,127

Ser adotado uma cmara vertedora por filtro com largura igual a 1,0 metros.

9. Desinfeco
Depois de filtrada, a gua deve receber a adio de cal para correo do pH, a
desinfeco por cloro e a fluoretao. Nesta fase a desinfeco por cloro freqentemente

chamado de ps-clorao. S ento ela est prpria para o consumo, garantindo a inexistncia
de bactrias e partculas nocivas sade humana. que poderiam provocar surtos de
epidemias, como de clera ou de tifo. essencial o monitoramento da qualidade das guas em
seus laboratrios, durante todo o processo de produo e distribuio. A desinfeco o
processo de tratamento para a eliminao dos microrganismos patognicos eventualmente
presentes na gua. Quase todas as guas de abastecimento so desinfetadas para melhoria
da qualidade bacteriolgica e segurana sanitria.
A ao por oxidao consegue-se empregando MnO4K, H2 O2 e O3 e a ao por
envenenamento tratando-se com halognios: Fl, Cl, Br e I ou compostos destes como, por
exemplo, o hipoclorito de clcio. O tratamento com ultra violeta defini-se como ao fsica,
embora este tratamento seja mais empregado na esterilizao.
9.1 Clorao
A clorao considerada, aqui, um processo de desinfeco aplicvel a todas as guas.
Por razes econmicas e de praticabilidade operacional, deve-se adotar em cada caso sempre
os processos mais simples: Em ordem de complexidade os processos de tratamento so:

simples desinfeco;

processos sem coagulao qumica: filtrao lenta;

processos que envolvem coagulao qumica, filtrao rpida e desinfeco;

processos complementares e especiais.

9.1. 1 Simples desinfeco

A simples desinfeco somente admitida no caso de guas que sempre permanecem
com um nmero baixo de bactrias do tipo coliforme:NPM ou Nmero Mais Provvel inferior a
50 por 100 ml, ou seja, aplicvel s guas de qualidade relativamente boa. No caso de
clorao simples, o processo mais usual, ela ser tanto mais efetiva quanto mais baixo for o pH
e quanto mais elevada for a temperatura da gua.
9.1.2 Desinfeco da gua pelo Cloro

O mtodo mais econmico e usual para a desinfeco da gua em sistemas pblicos a

clorao. Em instalaes mdias e grandes emprega-se o cloro gasoso, obtido em cilindros de
ao contendo lquido e gs. Em instalaes pequenas, menos de 40 l/s, o emprego de
solues de hipoclorito pode ser mais vantajoso.
O cloro aplicado gua reage, podendo produzir vrios compostos, com capacidades
diferentes de desinfeco, inclusive inativos. muito importante verificar quais compostos
sero formados.

HOCI excelente desinfetante predomina em pH abaixo de 6,0;

OCI desinf. menos ativo predomina em pH acima de 7,5;

dicloroamina bom desinfetante predomina em pH abaixo de 6,0;

monocloroamina desinfetante pouco ativo predomina em pH acima de 7,5

Assim verifica-se a convenincia de realizar a desinfeco em pH relativamente baixo,

onde ser formam desinfetantes mais ativos.

9.1.3. Mtodos de clorao da gua

H diversos mtodos de clorao da gua, os quais na prtica devem ser examinados

para que se adote a soluo mais vantajosa do ponto de vista tcnico-econmico. A qualidade
da gua e a segurana que se deve ter so fatores predominantes nessa seleo. Outros
fatores so os problemas de cheiro e gosto e o tempo disponvel para contato com o
desinfetante. Conforme o mtodo utilizado pode-se empregar mais ou menos cloro e deve-se
exigir maior ou menor tempo de contato, podendo-se, ainda, evitar a no formao de
compostos clorados indesejveis.
Os mtodos mais usuais de acordo com a ordem crescente de quantidade e a
segurana necessria so:

clorao simples (processo mais usual);

pr e ps-clorao;

clorao ao ponto de quebra;

superclorao;

amnio-clorao;

clorao com bixido de Cloro

A clorao simples aplicvel s guas de qualidade relativamente boa e normalmente

feita como ltima (podendo ser a nica) etapa do tratamento. A pr-clorao feita no caso
de guas cuja poluio recomenda maiores cuidados e deve ser realizada antes da filtrao, de
preferncia aps decantao.
A chamada clorao ao ponto de quebra um processo mais seguro, aplicvel para
guas muito poludas e que exige, portanto, doses bem mais elevadas de cloro. So
produzidos residuais livres e mais estveis, aps a oxidao total de amnia, cloraminas e
outros compostos. A superdorao, mais raramente empregada, aplicvel s guas ainda de
pior qualidade. Ela feita com dosagens bastante elevadas de cloro, para assegurar residuais
da ordem de 3 ppm, sendo posteriormente seguida da remoo do excesso de cloro mediante
a aplicao de bissulfito de sdio.
A amnio-clorao pode ser adotada em substituio a outras formas de clorao que
possam produzir mau cheiro e mau gosto devido a interferncia com impurezas que reagem
desfavoravelmente ao cloro, como os fenis que formam clorofenis. uma opo para a
desinfeco com cloraminas, produzindo-se, portanto, residuais combinados. Os residuais
combinados so menos ativos e mais lentos do que os residuais de cloro livre, sendo, porm,
mais estveis.
No caso em que o propsito simplesmente de eliminar cheiro e gosto desagradvel da
gua clorada indica-se a clorao com o dixido de cloro. O dixido tambm recomendado
nos casos em que a clorao venha a produzir compostos clorados indesejveis na gua,
como os perigosssimos trihalometanos. O dixido de cloro normalmente preparado na
prpria estao de tratamento, fazendo-se a reao de uma soluo concentrada de cloro com
o clorito de sdio (NaCIO2), em pH bem baixo.
9.1.4. Procedimentos iniciais do processo de desinfeco pelo cloro

Exame da qualidade da gua a desinfetar e sua variao;

Anlise de eventuais problemas relativos a odor e sabor aps a clorao;

Estimativa da temperatura mnima da gua;

Verificao de pH da gua no ponto a ser aplicado o cloro;

Avaliao do tempo de contato que se precisa ter ou que se pode ter;

Verificao da demanda de cloro pela gua, em diferentes ocasies;

Seleo do mtodo de clorao e realizao de ensaios;

Fixao do residual de cloro a ser mantido;

Previso da dosagem mxima de cloro e clculo da quantidade;

Projeto do sistema de disperso e mistura do cloro na gua;

Estudo, especificaes e dimensionamento dos aparelhos, equipamentos e instrumentos

necessrios, inclusive balanas e material de segurana;

Determinao das reservas de cloro (estoques) a serem mantidas.

Os sistemas de empregados para se efetivar a clorao, incluindo aparelhos,

equipamentos, tubos e instrumentos necessrios, inclusive balanas e o clorador propriamente

dito, denominado de sistema de clorao. Na figura abaixo (Figura 25)observa-se um
esquema para um clorador de gs.

Figura 25 - Esquema tpico de um clorador com cloro gasoso

9.1.5. Residuais mnimos e tempos de contato

Os residuais mnimos de cloro a serem mantidos na gua logo aps a clorao e o

tempo do contato a prevalecer antes do consumo da gua so de 0,2 ppm livre por 20 min e
combinados (pH 6 a 7) de 1,0 ppm por 120 min.
9.1.6. Medida do pH e do cloro residual

Muitas determinaes podem ser feitas com outras escalas e outros reativos para
determinao da qualidade da gua, porm as mais comuns so o controle do pH e da
presena de cloro residual. A medida aproximada do pH da gua e do cloro livre ou combinado
pode ser feita com facilidade em quaisquer locais por processos especialmente colorimtricos.

Para isso necessrio que se tenha um comparador, com escala de cores, reativos especiais
e instrues para emprego.
No comrcio existem estojos conte ndo o aparelho e os reativos necessrios, com
instrues prprias para emprego. Comparando-se a intensidade de cor obtida na amostra de
gua aps a aplicao do reativo especfico encontra-se a cor da escala que mais se aproxima
da resultante na amostra, podendo-se, ento, ler o resultado encontrado. As determinaes
normalmente feitas compreendem:

determinao do pH da gua, de 4 a 11;

determinao do cloro livre, de 0,1 a 3,0 ppm;

determinao do cloro total, igual a cloro livre + cloro combinado (cloraminas).

Se forem produzidas cloraminas deve-se ter em mente que a dicloramina menos

eficiente do que o cido hipocloroso, sendo, porm, mais estvel e de ao mais lenta. A
dicloramina chega a ser trs vezes mais ativa do que a monocloramina. A distribuio das
cloraminas formadas depende do pH da gua. Por exemplo, para pH igual a 5 a produo de
dicloramina de 70% contra 30% de monocloramina, enquanto que pH igual a 7 a produo de
dicloramina de monocloramina chega a 96%, o que mostra a importncia de se fazer a
clorao em pH baixo, de preferncia antes da correo do pH.

9.1.7. Instalaes de clorao (com gs)

As salas de clorao devem ter acesso fcil e duplo, de preferncia com uma porta para
o exterior e janelas com abertura total para o exterior. Na sala onde fica o cilindrs de cloro em
uso e sua balana de controle (Figura 26), devem ser mantidos equipamentos de segurana,
mscaras, conjuntos para primeiros socorros, instrues gerais e manuais bsicos de operao
e de procedimentos em situaes de emergcia. A vazo que sai de um cilindro varia em
funo de presso do sistema.

Figura 26 - Balana de clorao para cilindro de cloro gasoso

9.1.8. Demanda de cloro

O cloro, sendo um forte oxidante, reage com diversas substncias produzindo

cloretos inorgnicos e orgnicos estveis sem o poder desinfetante. As reaes ocorrem com
Ferro, Mangans, NO2, H2S etc. A quantidade de cloro que se consome nessas reaes
constitui o que se denomina demanda de cloro. Ela varia em funo das impurezas da gua a
ser desinfetada e deve ser determinada experimentalmente.

9.2 O Cloro
A clorao de guas de abastecimento constitui o processo mais comum e eficiente para
a produo de gua de boa qualidade. O cloro um halogneo gasoso que foi isolado pela
primeira vez em 1774 pelo qumico e farmacutico sueco Karl Wilhem Scheele (1742-1786),
que o imaginou um cido. Somente em 1810 Humphry Davy, qumico ingls, reconheceu a
natureza elementar do cloro, dando-lhe esse nome pela sua cor. Composto, ele totaliza 0,02%
da crosta terrestre e 0,15% do corpo humano.
De cor amarela-esverdeada e da o seu nome, que em grego significa essa cor, o mais
denso dos gases e no se encontra em estado livre na natureza. um gs irritante e sufocante
e no corrosivo em estado puro e em ambientes sem umidade.
Comprimindo-se o cloro em recipientes metlicos ele passa ao estado lquido, em
condies de liberar o gs. Assim o cloro transportado em forma lquida (pressurizado) e
suas principais caractersticas so: grande poder oxidante, alvejante e desinfetante e
largamente empregado na produo de celulose e de papel, nas indstrias qumicas de
solventes e de corantes, na indstria txtil, na Engenharia Sanitria etc.
9.2.1 Histria
H vrios processos para a sua produo. O mais comum e importante o processo
eletroqumico desenvolvido industrialmente pelo qumico belga Ernest Solvay (1838-1922), em
1865. Com esse processo se produz soda custica, sobrando como subproduto o Cloro
comercial. Sua produo industrial iniciou-se nos EEEUU, em 1892, pela Oxford Paper Co, em
Rumford Falis, no Maine. Em 1905 foi empregado pela primeira vez como desinfetante em
gua potvel na Inglaterra, por Sir Alexander Houston, cognominado o pai da clorao.
Nos Estados Unidos a aplicao do cloro no sistema de abastecimento gua de Jersey
City, em 1908. Para ampliar os conhecimentos relativos clorao e promover o uso do cloro
como desisnfetante, foi criado o Instituto do Cloro, nos Estados Unidos. No Brasil, a clorao
das guas foi iniciada em 1926 pela antiga Repartio de guas e Esgotos de So Paulo.
A excelente qualidade do cloro como desinfetante no se explica exc lusivamente pelo
seu extraordinrio poder oxidante. Ele tem a capacidade de atravessar a membrana que
protege os micrbios, passando a combinar internamente com substncias celulares vitais,

envenenando-os. Outro fator que promove a popularidade do cloro o seu comportamento

inerte organicamente em relao ao organismo humano, no provocando, por exemplo,
situaes alrgicas nos usurios.
9.2.2 O Cloro e seus compostos
Para a desinfeco de guas de abastecimento pode-se empegar cloro puro, como gs
e compostos de cloro que na gua libere o elemento desinfetante. Os compostos so utilizados
nos casos de pequenas vazes, menos de 4,0 litros/s, e em servios provisrios.
O emprego do cloro puro requer aparelhos especiais e pessoal habilitado. Ele fornecido na
forma liquefeita em cilindros de ao, com tamanhos que variam de 40 kg a 900 kg de cloro. Os
compostos de cloro mais comumente usados em desinfeco so:

gua sanitria lquido (soluo) 2 a 3%;

Cal clorada p 25 a 30%;

Hipoclorito de sdio lquido 10 a 15 %;

Hipoclorito de clcio p, gros, tabletes, pastilhas, 65 a 75%.

9.3 Tratamentos Especiais

9.3.1. Fervura
O mtodo mais seguro de tratamento para a gua de beber, em reas desprovidas de
outros recursos, a fervura. Ferver a gua para beber um hbito que se deve infundir na
populao para ser adotado quando sua qualidade no merea confiana e em pocas de
surtos epidmicos ou de emergncia. A gua fervida perde o ar nela dissolvido e, em
consequncia, torna -se de sabor desagradvel. Para fazer desaparecer esse sabor,
necessrio arejar a gua, fazendo-a passar o lquido de um recipiente para outro com agitao
suficiene de modo que o ar atmosfrico penetre na massa de gua.

9.3.2 Correo da dureza

A dureza da gua devida presena de ctions metlicos divalentes, os quais so
capazes de reagir com sabo formando precipitados e com certos nions presentes na gua
para formar crostas. Os principais ons causadores de dureza so clcio e magnsio, sob forma
de carbonatos, bicarbonatos e sulfatos, tendo um papel secundrio o zinco e o estrncio.
Algumas vezes, alumnio e ferro frrico so considerados como contribuintes da dureza.
chamada de temporria quando desaparece com o calor, e permanente, quando no
desaparece sob aquecimentos. Quando a dureza numericamente maior que a alcalinidade
total a frao da dureza igual a esta ltima chamada de dureza de carbonato e a quantidade
em excesso chamada de dureza de no carbonato. Quando a dureza for menor ou igual
alcalinidade total toda a dureza presente chamada de dureza de carbonato e a dureza de no
carbonato estar ausente.
Domesticamente reconhece-se que uma gua mais dura ou menos dura, pela maior
ou a menor facilidade que se tem de obter, com ela, espuma de sabo. A gua dura tem uma
srie de inconvenientes:

desagradvel ao paladar;

Gasta muito sabo para formar espuma e dificulta atividades de higiene;

D lugar a depsitos perigosos nas caldeiras e aquecedores;

Deposita sais em equipamentos e vasilhames empregados no cozimento de alimentos

ou no aquecimento de gua;

Mancha louas.
Os processos de remoo de dureza da gua so muito dispendiosos e muito

freqentemente os sistemas de abastecimento distribuem gua com teores superiores aos

convencionais de potabilidade, quando no h mananciais alternativos, considerando-se sua
tolerncia pelo organismo humano e os custos finais de produo, o que resultaria em um
produto mais caro para o consumidor.
Os principais processos de remoo de dureza da gua so o da cal-solda, de zelitos
ou o de osmose inversa. Na prtica do tratamento a dureza um parmetro de utilizao
limitada a certos mtodos baseados em reaes de precipitao como o caso do tratamento
com cal. Em situaes especficas convm conhecer-se as durezas devidas ao clcio e ao
magnsio, individualmente. Este o caso do processo cal-soda de abrandamento de gua no

qual tem-se necessidade de conhecer a frao da dureza de magnsio para estimar a

demanda de cal.
Os zeolitos tm a propriedade de trocar o sdio, que entra na sua composio, pelo
clcio ou magnsio dos sais presentes na gua dura, reduzindo a sua dureza. A tecnologia de
osmose inversa teve origem na dcada de 60, para a produo de gua de qualidade superior,
disseminando-se seu uso na produo industrial a partir da dcada seguinte e popularizou-se a
aprtir do incio da dcada de 80 com a descoberta da segunda gerao de membranas, as
membranas de pelcula fina compostas, enroladas em espiral, descobertas em 1978. Estas
membranas operam com baixa presso e, consequentemente, com reduzido consumo de
energia.
A osmose um fenmeno natural fsico-qumico que ocorre quando duas solues, com
diferentes concentraes, so colocadas em um mesmo recipiente separado por uma
membrana semi-permevel, onde ocorre naturalmente a passagem do solvente da soluo
mais diluda para a soluo mais concentrada, at que se encontre o equilbrio. A coluna de
soluo mais concentrada estar acima da coluna da soluo mais diluda e esta diferena se
denomina de presso osmtica. O processo de osmose inversa consiste na aplicao
mecnica de uma presso superior presso osmtica do lado da soluo mais concentrada.
9.3.3 Remoo de ferro
A gua que passa por camadas ferruginosas, na falta de oxignio suficiente, dissolve
sais de ferro sob forma de sais ferrosos. Quando por exemplo, retirada de um poo, essa gua
apresenta o inconveniente de manc har a roupa, as pias e de corroer as tubulaes. O processo
utilizado para a remoo do ferro depende da forma como as impurezas de ferro se
apresentam. Para guas limpas que prescindem de tratamento qumico, como as guas de
(poos, fontes, galerias de infiltrao), contendo bicarbonato ferroso dissolvido (na ausncia de
oxignio), utiliza-se a simples aerao. Se o ferro estiver presente junto com a matria
orgnica, as guas, em geral, no dispensaro o tratamento completo com aerao inicial
(aerao, coagulao, floculao, decantao e filtrao).
9.3.4 Correo de acidez excessiva

obtida pelo aumento do pH, com a adio de cal ou carbonatos. Na prtica rural,
consegue-se a remoo fazendo-se a gua passar por um leito de pedra calcria.

9.3.5 Remoo de odor e sabor desagradveis

Depende da natureza das substncias que os provocam. Como mtodos gerais, usamse:

carvo ativado;

filtrao lenta;

tratamento completo.
Em algumas guas subterrneas, o odor de gs sulfdrico desaparece com a aerao.

9.4 Fluoretao das guas

Com a descoberta da importncia dos sais de flor na preveno da crie dental,
quando aplicados aos indivduos na idade suscetvel, isto , at aos 14 anos de idade, e em
ordem decrescente de efetividade medida que aumenta a idade da criana, generalizou-se a
tcnica de fluoretao de abastecimento pblico como meio mais eficaz e econmico de
controle da crie dental. As aplicaes no abastecimento de gua fazem-se por meio de
aparelhos dosadores, sendo usados o fluoreto de sdio, o fluossilicato de sdio e o cido
fluossilicico.
Os sistemas pblicos de abastecimento de gua fluoretada devero obedecer os
seguintes requisitos mnimos:

Abastecimento contnuo da gua distribuda populao, em carter regular e sem

interrupo;

A gua distribuda deve atender os padres de potabilidade;

Sistemas de operao e manuteno adequados;

Controle regular da gua distribuda.

A concentrao de on fluoreto varia, em funo da mdia das temperaturas mximas

dirias, observadas durante um perodo mnimo de um ano, recomendando-se cinco anos. A

concentrao tima situa-se em torno de 1,0 mg/l. Aps dez a 15 anos de aplicao do fluor na
gua, para cada criana efetuado um levantamento dos dentes cariados, perdidos e
obturados, denominado ndice cpo, para avaliao da reduo de incidncia de cries. No final
da dcada de 70 iniciou-se, no Governo Figueiredo, iniciou-se a fluoretao experimental de
gua no Brasil, nas capitais e nas maiores cidades do interior, a cargo da extinta Fundao

SESP. A fundao ento foi a pioneira na aplicao da fluorita, sal encontrado no Brasil e de
fcil aplicao onde no tratamento de gua emprega-se sulfato de alumnio, e usando o
dispositivo mostrado na Figura 27. Com a comprovao do sucesso do tratamento do ponto de
vista de seus objetivos, no Governo Sarney foi tornado obrigatrio o emprego da fluoretao
nas estaes de tratamento, porm na prtica isto no aconteceu.

Figura 27 - Cone de saturao ou dosador de flor

9.5 Dessalinizao de gua

A gua salobra ou do mar transforma-se em gua potvel atravs da tecnologia de
osmose inversa para dessalinizao da gua. A osmose um fenmeno natural fsico-qumico,
o nvel final de processos de filtrao disponveis com a utilizao de membranas. Na Regio
Nordeste muitas localidades tm empregado dessalinizadores para produo de guas de
abastecimento, tanto para processar guas salobras de origem superficial ou subterrnea.

9.6. Tratamentos para outros fins

Para outras finalidades, consumo industrial por exemplo, a gua deve ser analisada
segundo a finalidade: gua de refrigerao e gua para produo de vapor.

9.7 guas de refrigerao

aquela que aplicada no campo industrial como lquido refrigerante, na absoro de

calor de um corpo quente. A presena de sais de clcio e magnsio e de microrganismos na
gua de refrigerao deve ser evitada. A formao de depsitos de silicato e carbonatos de
clcio e magnsio no interior de equipamentos e tubulaes provoca a reduo da eficincia da
troca de calor. Alm da corroso das tubulaes causada pela presena de gases dissolvidos e
do tratamento inadequado da gua, tambm o crescimento de algas nas linhas afeta a taxa de
transferncia de calor e, portanto, a economia do processo.

9.8 guas de produo de vapor

No caso de gua para produo de vapor, medida que se evapora dois fenmenos
ocorrem. A concentrao de slidos dissolvidos aumenta at que atinjam sua solubilidade,
quando precipitam, formando incrustaes no interior das caldeiras e tubulaes. Essas
incrustaes acarretaro queda de presso, diminuio na taxa de transferncia de calor e
menor vazo de vapor; em certos casos, essas incrustaes se desprendem e a variao
repentina de gradiente trmico entre a superfcie da incrustao e a superfcie metlica provoca
a exploso da caldeira. Os slidos que, porventura, no formarem incrustaes sero lanados
na fase de vapor, mantendo sua m qualidade. O maior problema nesse caso a presena de
slica nas caldeiras com presses superiores a 27 atmosferas, pois ento ela lanada na fase
de vapor, podendo causar deformaes mecnicas e, at mesmo, a exploso do equipamento.
9.9 guas de processo

Chama-se gua de processo a que participa diretamente das reaes qumicas por um
mecanismo de hidrlise ou de dissoluo. Seu tratamento compreende a remoo da acidez,
da alcalinidade, da dureza, do ferro e de outros minerais, conforme as exigncias da aplicao.

Exerccio Resolvido:

DIMENSIONAMENTO DAS UNIDADES

DE DESINFECO E FLUORETAO

Parmetros de Projeto
Vazo: 1,0 m3 /s
Dosagem mnima de cloro: 0,8 mg/l
Dosagem mdia de cloro: 1,5 mg/l
Dosagem mxima de cloro: 2,5 mg/l
Tempo de contato: 30 minutos
Concentrao de flor na gua bruta: 0,1 mg/l
Concentrao de flor na gua final: 0,9 mg/l
Profundidade da lmina lquida=3,5 m

1. Dimensionamento do sistema de desinfeco

Clculo do volume do tanque de contato

h =

Vol
Q

Vol = Q. h = 1,0 m 3 / s.30 min .60 s / min = 1.800 m 3

 Definio da geometria do tanque de contato

Ser admitido um nvel dgua no tanque de contato igual a 3,5 metros. Deste modo, tem-se
que:

Vol 1.800 m 3
AS =
=
515 m 2
H
3,5 m
Admitindo uma relao entre o comprimento e sua largura entre 3,0 e 4,0, tem-se que:

AS = B.L = 3.B 2 = 515 m 2

B = 13,10 m
Portanto, vamos adotar:

B = 13,0 m
L = 40,0 m
H = 3,5 m

40,0 m

3,25 m

3,25 m

13,0 m

Verificao da velocidade nas passagens e canal principal

Q
1,0 m 3 / s
Vh =
=
= 0,088 m / s
Ah 3,5 m.3, 25 m
Clculo do consumo dirio de cloro

Massa = Q.C .t
Massamnima

86.400 m3 / dia.0,8 g / m3
=
= 69,12 kg / dia
1.000 g / kg

Massamdia = 129 ,6 kg / dia

Massamdia = 216 kg / dia

Dimensionamento do sistema de reservao
Ser admitido que o sistema de reservao tenha uma autonomia de 20 dias.

Massa = 216 kg / dia.20 dias = 4.320 kg

Opo 1 : Cloro Gasoso

05 Cilindros de 01 tonelada cada.

Opo 2 : Hipoclorito de sdio

Concentrao da soluo: 12,0% em peso como Cl2

Massa especfica da soluo: 1.220 kg/m3

0,12 =

M produto
M soluo

4.320 kg
M soluo

M soluo = 36.000 kg

Volume

M soluo
36.000 kg
3
=
=
=
29
,
5
m
soluo 1.220 kg / m3

Volume = 30,0 m3 ( Adotado)

2. Dimensionamento do sistema de fluoretao
Clculo da massa diria

Massa = Q.(C AF C AB ). t

Massamnima

86.400 m3 / dia.0,8 g / m3
=
= 69,12 kg / dia
1.000 g / kg

A aplicao de flor ser efetuada na forma de cido fluossilcico

Clculo da massa de cido fluossilcico

Mol H2SiF6=144,1 g
Massa de F por mol de H2SiF6=114

Massa =

69,12.144,1
= 87,37 kg / dia
114

 Dimensionamento do sistema de reservao

Ser admitido que o sistema de reservao tenha uma autonomia de 20 dias.

Massa = 87,37 kg / dia.20 dias = 1.747,4 kg

Concentrao da soluo: 22,0% em peso como H2SiF6
Massa especfica da soluo: 1.260 kg/m3

0,22 =

M produto
M soluo

1.747, 4 kg
M soluo

M soluo = 7.942,74 kg

Volume =

M soluo 7.942,74 kg
3
=
=
6
,
30
m
soluo 1.260 kg / m3

Volume = 7,0 m3 ( Adotado)

Roteiro simplificado para dimensionamento hidrulico de uma ETA

convencional

Para informaes complementares, consultar livros de tratamento de gua e a NBR12216. Na Figura 1 tem-se a representao de alguns arranjos das principais unidades de
tratamento que compem uma ETA convencional, sem o tanque de contato.

Figura 1 Exemplo de arranjos das unidades de uma ETA convencional

Unidade de mistura rpida (roteiro simplificado)

Existem diversos tipos de unidades de mistura rpida, neste exemplo ser considerado o
emprego de um medidor Parshall para promover a mistura rpida, o esquema apresentado
na Figura 2. Definir o medidor Parshall que ser utilizado com base na Tabela 1 a partir da
vazo Q que ser tratada na ETA.

Figura 2 Representao esquemtica de um medidor Parshall

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Unidade de floculao (roteiro simplificado)

Existem diversos tipos de unidades de floculao, neste exemplo ser considerado o emprego da unidade
mecalizada cujo esquema apresentado na Figura 3.

Figura 3 Representao esquemtica de um floculador mecanizado

Dimensionar a unidade de floculao de uma

ETA considerando que deve haver no mnimo
duas linhas de floculao sendo que cada linha
possui pelo menos trs cmaras em srie. Os
gradientes de velocidade mdios de floculao
(G), atendendo recomendao de norma,
variaro de 10 a 70 s-1 . Adotar um tempo de
floculao (Tf) que esteja compreendido entre 30
a 40 min. Adotar o seguintes dados:
a) Seo da cmara em planta: quadrada
b) Profundidade til (Pf): 3,5 a 4,5 m
c) Lado da cmara (Lf)= mximo 7,5 m para
o tipo de rotor considerado neste
exemplo
d) Tipo
de
equipamento:turbina
de
escoamento axial
e) Tipo de rotor: paletas inclinadas a 45o
(K tb1,4)
f) Dimetro do rotor (Df) = adotar um valor
que satisfaa as relaes geomtricas do
item 4.
g) Distncia do rotor ao fundo da cmara
(hf)= 1,1 m
1. Clculo do tempo de deteno (Td) em uma
cmara: Td=Tf/n, em que n o nmero de
cmaras em srie

2. Clculo do volume de 1 cmara: V= Q x Td.

(No caso, Q=Q/(nmero de linhas de
floculao).
3. Calcular o lado da cmara de floculao (Lf),
sabendo que ela quadrada em planta.
4. Relaes geomtricas a serem obedecidas
(para
unidades
mecanizadas
com
equipamento do tipo turbina de escoamento
axial).
Lf
Pf
2 ,0
6,6
2 ,7
3,9
Df
Df
0 ,9

hf

1,1
Df
5. Gradiente de velocidade mdio e rotao
Pu=VG2 (fazer o clculo para Gmin =10 s-1 e
Gmx=70 s-1 )
Pumx=0,001xVxGmx2 =____
Nm/s
(considerando para a temperatura de 20o C)
Pumin =0,001xVxGmin 2 =
____Nm/s
(considerando para a temperatura de 20o C)

Este clculo feito para especificar a

potncia do motor que ser utilizado nas
unidades de floculao.

________________________________________________________________________
Unidade de decantao (roteiro simplificado)
Para este exemplo, considerar o projeto de um decantador convencional com escoamento horizontal cuja
remoo do lodo ser realizada hidraulicamente. O esquema da unidade de decantao est representado
na Figura 4.

(a) seo transversal

(b)seo longitudinal

Figura 4 Representao esquemtica de um decantador convencional com escoamento horizontal

1. Estabelecer o nmero de decantadores (no

mnimo 2)
2. Adotar uma taxa de aplicao superficial
(TAS) que esteja entre 20 e 40 m3 .m-2 .d-1 e
considerar a altura til igual a 4,0 m. Com
esses dados e com a vazo, determinar a rea
em planta. (A=Q/TAS)
3. Adotar a seguinte relao entre o
comprimento (C) e a largura (L) do
decantador: 2 C/L 5
4. Verificar se a velocidade de escoamento
horizontal (VL) resultou menor ou igual a 18
vezes a taxa de escoamento superficial:
VL=(vazo afluente ao decantador)/(rea da
seo transversal)
5. Dimensionar a comporta de descarga do
lodo. A rea da comporta calculada pela
equao

Ac =

Apd
H
4850.t desc

, em que: Ac : rea da

comporta (m2 ), Apd : rea em planta do

decantador (m2 ), H: altura til do decantador,

tdesc : tempo para descarga do decantador (h).

O tempo para descarga (t desc) deve ser
inferior a 6 h, sendo que na prtica a
comporta usualmente projetada para
permitir a descarga em menos de 2 h.
6. Dimensionar o comprimento total das calhas
de coleta de gua decantada considerando
que a vazo mxima por metro linear de
vertedor de 1,8 L.s-1 .m-1 e que as calhas
no devem ocupar mais do que 30 % do
comprimento
do
decantador.
Para
dimensionar a seo transversal das calhas,
considerando-as retangular, pode-se utilizar a
equao q=1,3.B.H1,5, sendo q a vazo por
calha (m3 /s), B a largura (m) e H a altura da
calha (m). Recomenda-se uma folga de
aproximadamente 10 cm na altura da calha
em relao ao valor calculado.

____________________________________________________
Unidade de filtrao (roteiro simplificado)
Na Figura 5 tem-se a representao de uma unidade de filtrao onde se pode identificar:
canal de descarga da gua de lavagem, canal de entrada de gua decantada, calhas de coleta
de gua de lavagem, meio filtrante, camada suporte, fundo falso do filtro, tubulao de gua
para lavagem, tubulao de coleta de gua filtrada e vertedor de gua filtrada.

Figura 5 Unidade de filtrao

1. Calcular a rea total de filtrao com base na

equao TF = Q/AF, em que TF: taxa de
filtrao (considerar valores compreendidos
entre 180 e 360 m3 m-2 d-1 ), AF: rea total de
filtrao (m2 )
2. Definir o nmero de unidades de filtrao.
Deve-se prever no mnimo dois filtros.
3. Dimensionamento das calhas de coleta de
gua de lavagem. Considerar velocidade

ascencional da gua de lavagem igual a 0,8

m/min e calha retangular com descarga livre
cuja vazo pode ser calculada por
Q=1,3.B.H1,5. Supor B=0,5m e calhas
espaadas entre si de no mximo 2,5 m.
Considerar uma folga de aproximadamente
10 cm no valor calculado de H.

Tanque de contato (roteiro simplificado)

recomendado que a clorao da gua visando a desinfeco seja realizada em pH inferior a
8,0 e que o tempo de contato seja, no mnimo 30 min. Conhecendo-se a vazo a ser tratada e
definindo-se o tempo de contato pode-se ento calcular o volume do tanque. Supondo, por
exemplo, que a altura do tanque de contato seja h, o tempo t e a vazo Q, resulta a seguinte
rea em planta (A):
A=Q.t/h

REFERENCIA BIBILOGRFICA

DI BERNARDO, LUIZ. Mtodos e Tcnicas de Tratamento de gua. Vol I e II. ABES, Rio de
Janeiro, 1993.
CETESB. Tcnica de Abastecimento e Tratamento de gua. Vol I e II. CETESB, So Paulo,
1976.
NETTO, AZEVEDO. Manual de Hidrulica. 8 edio. Editora Edgard Blucher, So Paulo,
1998.

BRASIL. FUNDAO NACIONAL DE SADE. Manual de Saneamento. 3 edio, Braslia,

2004.
NOTAS DE AULA : ESCOLA POLITCNICA DA USP Departamento de Engenharia
Hidrulica e Sanitria.