Ferramentas

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CPM Programa de Certificao do Pessoal de Manuteno
Instrumentao
Ferramentas e Materiais para
Instalao da Instrumentao
SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo
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Ferramentas e Materiais para Instalao da Instrumentao Instrumentao
SENAI ES, 1999
Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro)
Coordenao Geral
Evandro de Figueiredo Neto (CST)

Robson Santos Cardoso (SENAI)
Superviso
Rosalvo Marcos Trazzi (CST)

Fernando Tadeu Rios Dias (SENAI)
Elaborao
Celio Marcio Lopes (CST)

Ulisses Barcelos Viana (SENAI)
Aprovao
Alexandre Kalil Hanna (CST)

Carlos Athico Prates (CST)
Wenceslau de Oliveira (CST)
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

CTIIAF Centro Tcnico de Instrumentao Industrial Arivaldo Fontes
Av. Marechal Mascarenhas de Moraes, 2235
Bento Ferreira Vitria ES
CEP
Telefone: (027)
Telefax: (027)
CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Departamento de Recursos Humanos
Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, s/n, Jardim Limoeiro Serra ES
CEP 29160-972
Telefone: (027) 348-1286
Telefax: (027) 348-1077
SENAI
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ndice
Assunto
Pgina
Introduo................................................................. 4
Alicates.................................................................... 4
Conectores Compresso......................................... 9
Chaves de Aperto...................................................... 10
Arco de Serra........................................................... 17
Ferro de Solda......................................................... 18
Torqumetro............................................................. 19
Compassos............................................................... 21
Limas....................................................................... 21
Furadeiras................................................................ 23
Brocas...................................................................... 26
Machos de Roscar................................................... 28
Desandadores........................................................... 32
Cossinetes................................................................ 34
Talhadeira e Bedame............................................... 36
Ponteira.................................................................... 37
Puno de Bico........................................................ 37
Martelo e Macete..................................................... 38
Serra Tico-Tico........................................................ 39
Escadas...................................................................... 40
Ferramentas de curvar tubos metlicos rgidos....... 41
Tubulaes............................................................... 42
Principais materiais para tubos................................ 43
Tubos de ao carbono.............................................. 44
Aos-liga e aos inoxidveis................................... 46
Tubos de metais no-ferrosos.................................. 47
Tubos no-metlicos................................................ 48
Tubos de materiais plsticos.................................... 50
Principais materiais plsticos para tubulaes........ 53
Problema geral da seleo dos materiais................. 55
SENAI
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Ferramentas e Acessrios
Introduo
A execuo das instalaes eltricas, como de resto a realizao de qualquer instalao ou
montagem, depende muito do ferramental empregado e de como o mesmo utilizado.
Instrumentos e ferramentas adequadas ao servio que se est realizando facilitam o trabalho e
do correo e segurana ao mesmo.
Com ferramentas adequadas ao servio, ganha-se tempo, executa-se a tarefa dentro do melhor
padro e despende-se menos energia.
Descrevemos as principais ferramentas empregadas em trabalhos de eletricidade, seu uso
correto e em que so mais empregadas.
Alicates
Descrio:
So ferramentas manuais de ao carbono feitas por fundio ou forjamento,
compostas de dois braos e um pino de articulao, tendo em uma das extremidades dos
braos, suas garras, cortes e pontas, temperadas e revenidas.
Utilizao:
O Alicate serve para segurar por apertos, cortar, dobrar, colocar e retirar determinadas
peas nas montagens.
Classificao:
Os principais tipos de alicate so:
1. Alicate Universal
2. Alicate de Corte
3. Alicate de Bico
4. Alicate de Compresso
5. Alicate de Eixo Mvel
SENAI
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O Alicate Universal serve para efetuar operaes como segurar, cortar e dobrar.
O Alicate de Corte serve para cortar chapas, arames e fios.

Corte Diagonal
Corte Frontal
SENAI
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O Alicate de Bico utilizado em servios de mecnica e eletricidade.
Bico redondo.
Bico chato.
SENAI
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O Alicate de Presso trabalha por presso e d um aperto firme s peas, sendo sua presso
regulada por intermdio de um parafuso existente na extremidade.
O Alicate de Eixo Mvel utilizado para trabalhar com peas cilndricas, sendo sua
articulao mvel, para possibilitar maior abertura.
rasgo alongado
articulao
Desencapador de Fios
Este bastante simples e se assemelha a um alicate. Regula-se a abertura das lminas de

acordo com o dimetro do condutor a ser desencapado.
Outro tipo de desencapador o desarme automtico. Nele existem orifcios com dimetros
regulveis correspondentes aos diversos condutores. Ao pressionar suas hastes, tanto o corte
SENAI
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como a remoo da isolao so executados.
Alicates Prensa Terminal

Alicate Manual
Alicate manual para instalar terminais e emendas no isolados. Possui matriz fixa para
compresso, cortadora e desencapadora de fios e cabos.
Alicate de presso, que funciona sob o princpio de catraca e destina-se exclusivamente para
a fixao dos terminais e emendas pr-isoladas. Possui matrizes que realizam
simultaneamente as compresses do barril e da luva plstica dos terminais.
Alicate Hidrulico
O alicate hidrulico, tem a cabea rotativa, permitindo a sua utilizao em qualquer ngulo.
Possui um avano manual, alm do avano hidrulico, o que permite o ajuste rpido da
abertura dos mordentes, e isolado com neoprene, exceto a cabea. Utilizvel com matrizes
intercambiveis, para vrios dimetros de terminais.
SENAI
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Conectores Compresso
Alicate Rebitador
Alicate usado para efetuar a fixao de peas com rebites.
Rebites:
SENAI
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Procedimento de Rebitagem
Col
oca
-se
o
reb
ite
no
fur
o.
O
reb
itad
or
aga
rra
o mandril.
O rebitador traciona o mandril e a cabea

deste efetua a rebitagem, que estar
completa com o final destaque da haste.
A rebitagem est concluda e as partes

firmemente fixadas.
Chaves de Aperto
Descrio
So ferramentas geralmente de ao vandio ou ao cromo extra duros, que utilizam o
principio da alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas.
SENAI
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Comentrios
As chaves de aperto caracterizam-se por seus tipos e formas, apresentando-se em tamanhos
diversos e tendo o cabo (ou brao) proporcional boca.
Classificao
As Chaves de aperto classificam-se em:
1 Chave de Boca Fixa Simples
2. Chave Combinada (de boca e de estrias)
3. Chave de Boca Fixa de Encaixe
4. Chave de Boca Regulvel
5. Chave Allen
6. Chave Radial ou de Pinos
7. Chave Corrente ou Cinta
8. Chave Soquete
A Chave de Boca Fixa simples compreende dois tipos, tais como: de uma boca e de duas
bocas
Utiliza o principio da alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas.

Chave Combinada
SENAI
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Neste. modelo combinam-se os dois tipos bsicos existentes: de boca e de estrias.

A de estrias mais usada para "quebrar" o aperto e a de boca para extrair por completo a
porca ou parafuso.
A Chave de Boca Fixa de Encaixe (Chave de Estria e Chave Copo) encontrada em vrios
tipos e estilos
A chave de estrias se ajusta ao redor da porca ou parafuso, dando maior firmeza,

proporcionando um aperto mais regular, maior segurana ao operador; geralmente se utiliza
em locais de dificil acesso.
A Chave de Boca Regulvel aquela que permite abrir ou fechar a mandbula mvel da
chave, por meio de um parafuso regulador ou porca. Existem dois tipos: chave de grifo e
chave inglesa.
Permite abrir e fechar a mandbula mvel da chave, por meio de uma porca reguladora.
Conhecida como chave de grifo.
Mais usada para servios em tubulaes.
SENAI
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Permite abrir e fechar a mandbula mvel da chave, por meio de um parafuso regulador.
Conhecida como chave inglesa.
A Chave Allen ou Chave para Encaixe Hexagonal utilizada em parafusos cuja cabea
tem um sextavado interno. encontrada em jogo de seis ou sete chaves.
Chave Corrente (ou cinta)
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Usada para servios em tubulaes; sua concepo singular permite fcil utilizao em locais
de difcil acesso.
Chave Soquete
SENAI
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Indicada para eletro-eletrnica e mecnica leve.
Capacidade de uso em locais de difcil acesso.
Os soquetes ou chaves de caixa, podem ser includas entre as chaves de estrias. Tambm
conhecidas como "chave cachimbo".
Substituem as chaves de estrias e de boca. Permitem ainda operar em montagem e
manuteno de parafusos ou porcas embutidos em lugares de difcil acesso.
Recomendaes
Algumas medidas devem ser observadas para a utilizao e conservao das chaves de
aperto, tais como:
1. As chaves de aperto devem estar justas nos parafusos ou porcas
2. Evitar dar golpes com as chaves
3. Limp-las aps o uso
4. Guard-las em lugares apropriados
Chave de Parafuso de Fenda
A chave de parafuso de fenda uma ferramenta de aperto constituda de uma haste cilndrica
de ao carbono, com uma de suas extremidades forjada em forma de cunha e a outra em
forma de espiga prismtica ou cilndrica estriada, onde acopla-se um cabo de madeira ou
plstico.
empregada para apertar e desapertar parafusos cujas cabeas tenham fendas ou ranhuras
que permitam a entrada da cunha,
Angular ou de fora
Caractersticas
A chave de fenda deve apresentar as seguintes caractersticas:
1. Ter sua cunha temperada e revenida
2. Ter as faces de extremidade da cunha, em planos paralelos
SENAI
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3. Ter o cabo ranhurado longitudinalmente, que permita maior firmeza no aperto, e bem
engastado na haste da chave.
4, Ter a forma e dimenses das cunhas proporcionais ao dimetro da haste da chave.
Para parafusos de fenda cruzada, usa-se uma cunha em forma de cruz, chamada Chave
Phillips.
Angular ou de fora
Chave com Morsa de Bancada
dispositivo de fixao constitudo de duas mandbulas, uma fixa e outra mvel, que se
desloca por meio de parafuso e porca.
As mandbulas so providas de mordentes estriados e temperados, para maior segurana

na fixao das peas.
As morsas podem ser construdas de ao ou ferro fundido, em diversos tipos e tamanhos,
Existem morsas de base giratria para facilitar a execuo de certos trabalhos.
SENAI
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Funcionamento
A mandbula mvel se deslocar por meio de parafuso e porca.
O aperto dado atravs do manpulo localizado no extremo do
parafuso.
Os tamanhos das morsas so identificadas atravs de nmeros correspondendo largura das

mandbulas.
N0
Largura das mandbulas
(mm)
1
80
2
90
3
105
4
115
5
130
Condio de Uso
A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente.
Conservao
Deve-se mant-la bem lubrificada para melhor movimento da mandbula e do parafuso, e
sempre limpa ao final do trabalho.
Arco de Serra
uma ferramenta manual de um arco de ao carbono, onde deve ser montada uma lmina de
ao ou ao carbono, dentada e temperada
SENAI
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Borboleta
esticadora
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O arco de serra caracteriza-se por ser regulvel ou ajustvel de acordo com o comprimento da
lmina.
A lmina de serra caracterizada pelo comprimento e pelo nmero de dentes por polegada
Comprimento: 8" - 10" - 12".
Nmero de dentes por polegada: 18 -24 e 32.
Serra
1. A serra manual usada para cortar materiais, para abrir fendas e rasgos.
2. Os dentes das serras possuem travas, que so deslocamentos laterais dos dentes em
forma alternada, a fim de facilitar o deslizamento da lmina durante o corte.
3. A lmina de serra deve ser selecionada, levando-se em considerao:
a) a espessura do material a ser cortado, que no deve ser menor que dois passos de
dentes.
b) O tipo de material, recomendando-se maior nmero de dentes para materiais duros.
4. A tenso da lmina de serra no arco deve ser a suficiente para mant-la firme.
5. Aps o uso do arco de serra a lmina deve ser destensionada.
Ferro de Solda
destinado execuo de soldas de estanho, usuais em instalaes eltricas. E uma
ferramenta que armazena o calor produzido por uma chama ou resistncia eltrica e o
transfere para as peas a serem soldadas e a prpria solda, de modo a fundi-Ia, A solda
fundida adere s peas a unir, solidificando-se ao esfriar.
Os ferros de soldar so dos principais tipos: a gs e eltricos.
Ferros maiores so usados para a solda de peas grandes que exigem maior quantidade de
calor.
Os ferros de solda eltricos so encontrados no mercado com diversas formas e potncias.
SENAI
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Normalmente so de 20, 60, 100, 200, 450 ou mais watts de potncia.
Torqumetro
O torqumetro uma ferramenta especial destinada a medir o torque (ou aperto) dos
parafusos conforme a especificao do fabricante do equipamento. Isso evita a formao de
tenses e consequentemente deformao das peas quando em servio.
SENAI
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A unidade de medida do torqumetro o Newton metro (Nm) e
a leitura direta na escala graduada, permitindo a conferncia
do aperto, de acordo com o valor preestabelecido pelo
fabricante.
Existem vrios tipos de torqumetros:
O torqumetro pode ser usado para rosca direita ou esquerda, mas somente para efetuar o
torque final. Para encostar o parafuso ou porca, usa-se uma chave comum.
Para obter maior preciso na medio, conveniente lubrificar previamente a rosca antes de
colocar e apertar a porca ou parafuso.
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Compassos
So instrumentos de ao carbono destinados a traagem.
So constitudos de duas pernas que se abrem ou se fecham atravs de uma articulao. As
pernas podem ser retas, terminadas em pontas afiladas e endurecidas, ou uma reta e outra
curva.
Cuidados:
1.
2.
3.
4.
5.
Articulao bem ajustadas;

Pontas bem aguadas;
Proteo contra golpes e quedas;
Limpeza e lubrificao;
Proteo das pontas com madeira ou cortia
Limas
uma ferramenta manual de ao carbono, denticulada e
SENAI
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temperada.
utilizada na operao de desgaste de materiais.
Classificam-se pela forma, picado e tamanho.
As formas mais comuns so:
As limas podem ser de picado simples ou cruzado, e classificam-se em bastardas,

bastardinhas e muras
SENAI
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Furadeiras
So mquinas-ferramentas destinadas execuo de operaes de furar, escarear, alargar,

rebaixar e roscar com machos.
Funcionamento
O movimento da ferramenta recebido do motor atravs de polias escalonadas e correias ou
um jogo de engrenagens possibilitando uma gama de rpm.
O avano da ferramenta pode ser manual ou automtico.
Furadeira de bancada
SENAI
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So montadas sobre bancadas de madeira ou ao.

Sua capacidade de furao em mdia de at 12 mm.
Furadeira de coluna
Esta furadeira tem como caractersticas o comprimento da coluna e a capacidade que , em

geral superior a de bancada.
SENAI
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Furadeira Radial
A furadeira radial destinada furao em peas grandes em vrios pontos, dada a

possibilidade de deslocamento do cabeote.
Possui avanos automticos e refrigerao da ferramenta por meio de bomba.
Furadeira Porttil
Pode ser transportada com facilidade e pode-se oper-la em qualquer posio.
SENAI
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Caractersticas
1. potncia do motor
2. nmero de rpm
3. capacidade
4. deslocamento mximo de eixo principal
Condies de uso
1. A mquina deve estar limpa
2. O mandril em bom estado
3. Broca bem presa e centrada
Observao: Lubrificao peridica com lubrificante prprio.
Brocas
Descrio
As Brocas so ferramentas de corte, de forma cilndrica, com canais retos ou helicoidais que
terminam em ponta cnica e so afiadas com determinado ngulo.
Comentrios
As brocas se caracterizam pela medida do dimetro, forma da haste e material de fabricao,
so fabricadas, em geral, em ao carbono e ao rpido.
As brocas de ao rpido so utilizadas em trabalhos que exijam maiores velocidades de corte,
oferecendo maior resistncia ao desgaste e calor do que as de ao carbono.
Classificao
As brocas apresentam-se em diversos tipos, segundo a natureza e caractersticas do trabalho a
ser desenvolvido. Os principais tipos de brocas so:
1. Broca Helicoidal
Haste Cnica
Haste Cilndrica
2. Broca de Centrar
3. Broca com Orifcios para Fludo de Corte
4. Broca Escalonada ou Mltipla
A Broca Helicoidal o tipo mais usado, e apresenta a vantagem de conservar o seu dimetro,
embora se faa reafiao dos gumes vrias vezes.
SENAI
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As brocas helicoidais diferenciam-se apenas pela construo das hastes, pois as que
apresentam haste cilndrica so presas em um mandril, e as haste cnica, montadas
diretamente no eixo da mquina.
Broca helicoidal de haste cnica.

Os ngulos das brocas helicoidais so as condies que influenciam o seu corte.
O ngulo da ponta da broca deve ser de:
a- 118, para trabalhos mais comuns
b- 150, para aos duros
c- 125, para aos tratados ou forjados
d- 100, para o cobre e o alumnio
e- 90 , para o ferro macio e ligas leves
f- 60 , para baquelite, fibra e madeira.
As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais, ou seja, A = A'
Algumas medidas devem ser observadas para o perfeito funcionamento das brocas, tais
como:
1. As brocas devem ser bem afiadas, com a haste em boas condies e bem fixadas.
2. As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento.
3. O ngulo de folga ou incidncia deve ter de 9 a 15;
SENAI
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3. Evitar quedas, choques, limp-las e guard-las em lugar apropriado, aps seu uso.
Machos de Roscar
So ferramentas de corte, constitudas de ao-carbono ou ao rpido, destinadas remoo ou
deformao do material. Um de seus extremos termina em uma cabea quadrada, que o
prolongamento de haste cilndrica.
Dentre os materiais de construo citados, o ao rpido o que apresenta melhor tenacidade e
resistncia ao desgaste, caractersticas bsicas de uma ferramenta de corte.
Machos de roscar - Manual
So apresentados em jogos de 2 ou 3 peas, sendo variveis a entrada da rosca e o dimetro
efetivo. A norma ANSI (American National Standard Institute) apresenta o macho em jogo
de 3 peas, com variao apenas na entrada, conhecido como perfil completo.
A norma DIN (Deutsche Industrie Normen) apresenta o macho em jogo de 2 ou 3 peas, com
variao do chanfro e do dimetro efetivo da rosca, conhecido como seriado.
SENAI
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Observao: Dimetro efetivo - Nas roscas cilndricas, o dimetro do cilindro imaginrio,
sua superfcie intercepta os perfis dos filetes em uma posio tal que a largura do vo nesse
ponto igual metade do passo. Nas roscas, cujos filetes tm perfis perfeitos, a interseo se
d em um ponto onde a espessura do filete igual largura do vo.
A mquina
Os machos, para roscar a mquina, so apresentados em 1 pea, sendo o
seu formato normalizado para utilizao, isto , apresenta seu
comprimento total maior que o macho manual
(DIN).
Caractersticas
So 6 (seis) as caractersticas dos machos de roscar:
Sistema de rosca.
Sua aplicao.
Passo ou nmero de filetes por polegada.
Dimetro externo ou nominal.
Dimetro da espiga ou haste cilndrica.
Sentido da rosca.
SENAI
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As caractersticas dos machos de roscar so definidas como:
Sistema de rosca
As roscas dos machos so de trs tipos: Mtrico, Whitworth e Americano (USS).
Sua aplicao
Os machos de roscas so fabricados para roscar peas internamente.
Passo ou nmero de filetes por polegada
Esta caracterstica indica se a rosca normal ou fina.
Dimetro externo ou nominal
Refere-se ao dimetro externo da parte roscada.
Dimetro da espiga ou haste cilndrica
E uma caracterstica que indica se o macho de roscar serve ou no para fazer rosca em furos
mais profundos que o corpo roscado, pois existem machos de roscas que apresentam dimetro
da haste cilndrica igual ao da rosca ou inferior ao dimetro do corpo roscado,
Sentido da rosca
Refere-se ao sentido da rosca, isto , se direita (right) ou esquerda (left).
Tipos de macho de roscar
Ranhuras retas, para uso geral.
Ranhuras helicoidais direita, para roscar furos cegos (sem sada).
SENAI
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Fios alternados. Menor atrito. Facilita a penetrao do refrigerante e lubrificante,
Entrada helicoidal, para furos passantes. Empurra as aparas para frente, durante o
roscamento.
Ranhuras curtas helicoidais, para roscamento de chapas e furos passantes.
Estes machos para roscar so tambm conhecidos como machos de conformao, pois no
removem aparas e so utilizados em materiais que se deformam plasticamente.
Ranhuras ligeiramente helicoidais esquerda, para roscar furos passantes na fabricao de

porcas.
Seleo dos machos de roscar, brocas e lubrificantes ou refrigerantes

Para roscar com machos importante selecionar os machos e a broca com a qual se deve
fazer a furao. Deve-se tambm selecionar o tipo de lubrificante ou refrigerante que se usar
durante a abertura da rosca.
De um modo geral, escolhemos os machos de roscar de acordo com as especificaes do
desenho da pea que estamos trabalhando ou de acordo com as instrues recebidas.
SENAI
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Podemos, tambm, escolher os machos de roscar, tomando como referncia o parafuso que
vamos utilizar.
Os dimetros nominais (dimetro externo) dos machos de roscar mais usados, assim como os
dimetros das brocas que devem ser usadas na furao, podem ser encontrados em tabelas.
Condies de uso dos machos de roscar
Para serem usados, eles devem estar bem afiados e com todos os filetes em bom estado.
Conservao
Para se conservar os machos de roscar em bom estado, preciso limp-los aps o uso, evitar
quedas ou choques, e guard-los separados em seu estojo.
Desandadores
Descrio
So ferramentas manuais, geralmente de ao carbono, formadas por um corpo central, com
um alojamento de forma quadrada ou circular, onde so fixados machos, alargadores e
cossinetes.
Utilizao
O desandador funciona como uma chave, que possibilita imprimir o movimento de rotao
necessrio ao da ferramenta.
Classificao
Os desandadores podem ser:
1. Fixo em T
2. Em T, com castanhas regulveis
3. Para machos e alargadores
4. Para cossinetes
Tipos
SENAI
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Desandador fixo "T"
Possui um corpo comprido que serve como prolongador para passar machos ou alargadores e
em lugares profundos e de difcil acesso para desandadores comuns.
Desandador em T com castanhas regulveis

Possui um como recartilhado, castanhas temperadas, regulveis, para machos at 3/16".
SENAI
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Desandador para machos e alargadores
Possui um brao fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas, uma delas regulvel por
meio do parafuso existente.
Desandador para cossinetes
Possui cabos com ponta recartilhada, caixa para alojamento do cossinete e parafusos de
fixao.
Cossinetes
So ferramentas de corte, construdas de ao especial temperado, com furo central filetado.
Os cossinetes so semelhantes a uma porca, com canais perifricos dispostos tecnicamente
em torno do furo central filetado, e o dimetro externo varia de acordo com o dimetro da
rosca Os canais perifricos formam as arestas cortantes e permitem a sada das aparas. Os
mesmos possuem geralmente uma fenda, no sentido da espessura, que permite a regulagem
da profundidade do corte, atravs do parafuso cnico, instalado na fenda, ou dos parafusos de
regulagem do porta-cossinete.
Caractersticas dos cossinetes
Sistema da rosca
Passo ou nmero de fios por polegada
Dimetro nominal
Sentido da rosca
SENAI
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Uso dos cossinetes

So usados para abrir roscas externas em peas cilndricas de um determinado dimetro, tais
como parafusos, tubos etc.
Escolha dos cossinetes
As escolhas dos cossinetes levando-se em conta as suas caractersticas, em relao rosca
que se pretende executar.
SENAI
35
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Talhadeira e Bedame
Descrio
A Talhadeira e o Bedame so ferramentas de corte feitas de um corpo de ao, de seco
circular, retangular, hexagonal ou octogonal, com um extremo forjado, provido de cunha,
temperada e afiada convenientemente, e outro chanfrado denominado cabea.
Talhadeira
Bedame (vista frontal)
Bedame (vista lateral)
Utilizao
Servem para cortar chapas, retirar excesso de material e abrir rasgos.
Caractersticas
1. O bisel da cunha simtrico ou assimtrico
2. A aresta de corte deve ser convexa e o ngulo de cunha varia com o material a ser
talhado, conforme, tabela abaixo:
SENAI
36
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50
MATERIAL
Cobre
60
Ao Doce
65
Ao Duro
70
Ferro fundido e bronze fundido duro
CUNHA
3. Os tamanhos so entre 150 e 180 mm
4. A cabea chanfrada e temperada

Comentrios
A cabea do bedame e da talhadeira chanfrada e temperada
brandamente para evitar formao de rebarbas ou quebras.
As ferramentas de talhar devem ter ngulos de cunha convenientes,
estar bem temperadas e afiadas, para que cortem bem.
Ponteira
uma ferramenta semelhante talhadeira, porm com a extremidade de corte em forma de
ponta arredondada, para efetuar furos em concreto e alvenaria.
Tal como a talhadeira, uma ferramenta bastante usada pelos eletricistas e encanadores para
efetuar rasgos ou furos destinados a embutir os eletrodutos ou canos d'gua, esgoto, gs, etc.
Puno de Bico
Descrio
uma ferramenta de ao carbono, com ponta cnica temperada e corpo

geralmente octogonal ou cilndrico recartilhado.
SENAI
37
___________________________________________________________________________
Martelo e Macete
Martelo
O Martelo uma ferramenta de impacto, constituda de um bloco de ao carbono preso a um

cabo de madeira, sendo as partes com que se do os golpes, temperadas.
Utilizao
O Martelo utilizado na maioria das atividades industriais, tais como a mecnica geral, a
construo civil e outras.
Comentrios
Para o seu uso, o Martelo, deve ter o cabo em perfeitas condies e bem preso atravs da
cunha.
Por outro lado, deve-se evitar golpear com o cabo do martelo ou us-lo como alavanca.
O peso do Martelo varia de 200 a 1000 gramas.
Utilizado em trabalhos, com chapas finas de metal, como tambm na fixao de pregos,
grampos, etc.
Destina-se a servios gerais como exemplo; rebitar, extrair pinos, etc. Muito utilizado em
servios pesados como chapas de metal, etc.
SENAI
38
___________________________________________________________________________
Sua estrutura permite a realizao de trabalhos em chapas de metal, etc.; sem contudo
danificar ou marcar o material trabalhado.
Macete
O Macete uma ferramenta de impacto, constituda de uma cabea de madeira, alumnio,
plstico, cobre, chumbo ou outro, e um cabo de madeira.
Utilizado para bater em peas ou materiais cujas superfcies sejam lisas e que no possam
sofrer deformao por efeito de pancadas. Para sua utilizao, deve ter a cabea bem presa ao
cabo e livre de rebarbas.
Comentrios
O peso e o material que constitui a cabea, caracterizam os macetes.
Serra Tico-Tico
Aplicada nos servios de corte em chapas de ao, metais no ferrosos, madeira (macia ou
compensada), frmica, matria plstica, acrlicos.
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Escadas
Muitas vezes, o profissional tem necessidade de trabalhar no alto, em uma torre, no teto,
numa marquise ou num telhado. A escada um equipamento auxiliar do instrumentista e o
ajudar muito se for adequada ao servio.
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Ferramentas de curvar tubos metlicos rgidos

Tubos de pequeno dimetro (1/2", 3/4" e 1") podem ser curvados na obra sem grande
dificuldade, principalmente se for usada ferramenta adequada.
Existem mquinas especiais que executam o curvamento de tubos, mesmo de dimetros

maiores que 1", com esforo produzido por prensa hidrulica, podendo o tubo ser aquecido, a
fim de que a curva seja feita sem deformao da seo do tubo. Essas mquinas somente so
empregadas em instalaes muito pesadas e de grande porte.
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TUBULAES
Tubos so condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluidos. Todos os
tubos so de seo circular, apresentando-se como cilindros ocos. A grande maioria dos tubos
funciona como condutos forados, isto , sem superfcie livre, com o fluido tomando toda
rea da seo transversal Fazem exceo apenas as tubulaes de esgoto, e s vezes os de
gua, que trabalham com superfcie livre, como canais.
Chama-se de "tubulao" a um conjunto de tubos e de seus diversos acessrios.
A necessidade da existncia dos tubos decorre principalmente do fato do ponto de gerao ou

de armazenagem dos fluidos estar, em geral, distante do seu ponto de utilizao.
Usam-se tubos para o transporte de todos os materiais capazes de escoar, isto , todos os
fluidos conhecidos, lquidos ou gasosos, assim como materiais pastosos e fluidos com slidos
em suspenso, todos em toda faixa de variao de presses e temperaturas usuais na
indstria: desde o vcuo absoluto at cerca de 600 MPa (~ 60 kg/mm2), e desde prximo do
zero absoluto at as temperaturas dos metais em fuso.
A importncia dos tubos na indstria enorme, sendo dos equipamentos industriais de uso
mais generalizado. O valor da tubulao representa, em mdia, 50 a 70% do valor de todos os
equipamentos de uma indstria de processamento, e 15 a 20% do custo total da instalao.
Na prtica, chamam-se geralmente de tubos (ou vulgarmente de "canos"), apenas os condutos

rgidos. Os condutos flexveis, embora s vezes chamados de "tubos flexveis", so mais
comumente denominados de mangueiras ou mangotes.
Na nomenclatura americana os tubos so chamados de "pipe" ou de "tube". Entre esses dois
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termos no h uma distino muito rgida. De um modo geral o termo "pipe" usado para os
tubos cuja funo propriamente de conduzir fluidos, enquanto que o termo "tube" empregase para os tubos destinados primordialmente a outras funes, tais como trocar calor (tubos
de feixes tubulares e serpentinas de caldeiras, fornos, permutadores de calor etc.), transmitir
presso, conduzir sinais (tubos de instrumentao), funcionar como vigas ou como elementos
estruturais etc.
PRINCIPAIS MATERIAIS PARA TUBOS
Empregam-se hoje em dia uma variedade muito grande de materiais para a fabricao de
tubos. S a A.S.T.M. (American Society for Testing and Mate'rials) especifica mais de 500
tipos diferentes de materiais. Damos a seguir um resumo dos principais materiais usados:
Tubos Metlicos
Ferrosos
Aos-carbono (carbon-steel)
Aos-liga (low alloy, high alloy steel)
Aos inoxidveis (stainless-steel)
Ferro forjado (wrought iron)
Ferro fundido (cast iron)
Ferros ligados (alloy cast iron)
Ferronodular (nodular cast iron)
No Ferrosos
Cobre (cooper)
Lates (brass)
Cobre-Nquel
Alumnio
Nquel e ligas
Metal Monel
Chumbo (lead)
Titnio, Zircnio
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Tubos no metlicos
Cimento-amianto (transite)
Concreto armado
Barro vidrado (clay)
Elastmeros (borrachas)
Vidro
Cermica, porcelana etc.
Materiais Plsticos
Cloreto de poli-vinil (PVC)
Polietileno
Acrlicos
Acetato de celulose
Epoxi
Polisteres
Fenlicos etc.
A escolha do material adequado para uma determinada aplicao pode ser um problema,
difcil, cuja soluo depende principalmente da presso e temperatura de trabalho do fluido
conduzido (aspectos de corroso e contaminao), do custo, do maior ou menor grau de
segurana exigido, das sobrecargas externas que existirem, e tambm, em certos casos, da
resistncia ao escoamento do fluido (perdas de carga).
TUBOS DE AO CARBONO
Entre todos os materiais industriais existentes, o ao carbono o que apresenta menor relao
custo/resistncia mecnica, alm de ser um material fcil de soldar e de conformar, e tambm
fcil de ser encontrado no comrcio. Por todos esses motivos, o ao-carbono o chamado
"material de uso geral" em tubulaes industriais, isto , s se deixa de empregar o
ao-carbono quando houver alguma circunstncia especial que o proba, e desta forma, todos
os outros materiais so utilizados apenas em alguns casos especiais de exceo. Em uma
refinaria de petrleo, por exemplo, mais de 90% de toda tubulao de ao-carbono; em
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outras indstrias de processo essa percentagem pode ainda ser maior. Emprega-se o
ao-carbono para gua doce, vapor de baixa presso, condensado, ar comprimido, leos,
gases e muitos outros fluidos pouco corrosivos, em temperaturas desde - 450C, e a qualquer
presso.
Alguns tubos de ao-carbono so galvanizados, ou seja, com um revestimento interno e
externo de zinco depositado a quente, com a finalidade de dar maior resistncia corroso.
A resistncia mecnica do ao-carbono comea a sofrer uma forte reduo em temperaturas
superiores a 4000C, devido principalmente ao fenmeno de deformaes permanentes por
fluncia (creep), que comea a ser observado a partir de 3700C, e que deve ser
obrigatoriamente considerado para qualquer servio em temperaturas acima de 4000C. As
deformaes por fluncia sero tanto maiores e mais rpidas quanto mais elevada for a
temperatura, maior for a tenso no material e mais longo for o tempo durante o qual o
material esteve submetido temperatura.
Em temperaturas superiores a 530C o ao-carbono sofre uma intensa oxidao

superficial (escamao - "scaling"), quando exposto ao ar, com formao de grossas crostas
de xidos, o que o torna inaceitvel para qualquer servio continuo. Deve ser observado que
em contato com outros meios essa oxidao pode se iniciar em temperaturas mais baixas. A
exposio prolongada do ao-carbono a temperaturas superiores a 4400C pode causar ainda
uma precipitao de carbono grafitizao), que faz o material ficar quebradio.
Por todos esses motivos, recomendam-se os seguintes limites mximos de temperatura para
tubulaes de ao-carbono:
- Tubulaes principais, servio contnuo: 4500C
- Tubulaes secundrias, servio contnuo: 4800C
- Mximos eventuais de temperatura, de curta durao e no coincidentes com grandes
esforos mecnicos: 5200C.
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AOS-LIGA E AOS INOXIDVEIS
Denominam-se "aos-liga" (alloy-steel) todos os aos que possuem qualquer quantidade de

outros elementos, alm dos que entram na composio dos aos-carbono, Dependendo da
quantidade total de elementos de liga, distinguem-se os aos de baixa liga (low alloy-steel),
com at 5% de elementos de liga, aos de liga intermediria (intermediate alloy-steel),
contendo entre 5% e 10%, e os aos de alta liga (high alloy-steel), com mais de 10%.
Os aos inoxidveis (stainless steel), so os que contem pelo menos 12% de cromo, o que
lhes confere a propriedade de no se enferrujarem mesmo em exposio prolongada a uma
atmosfera normal.
Todos os tubos de aos-liga so bem mais caros do que os de ao-carbono, sendo de um
modo geral o custo tanto mais alto quanto maior for a quantidade de elementos de liga. Alm
disso, a montagem e soldagem desses tubos tambm em geral mais difcil e mais cara.
Como todas as instalaes industriais esto sujeitas a se tornarem obsoletas em relativamente

pouco tempo, no , em geral, econmico nem recomendvel o uso de aos-liga apenas para
tornar muito mais longa a vida de uma tubulao.
Os principais casos em que se justifica o emprego dos aos especiais (aos-liga e

inoxidveis), so os seguintes:
a) Altas temperaturas - Temperaturas acima dos limites de uso dos aos-carbono, ou mesmo
abaixo desses limites, quando seja exigida maior resistncia mecnica, resistncia fluncia
ou resistncia corroso.
b) Baixas temperaturas - Temperaturas inferiores a -450C, para as quais os aos-carbono
ficam sujeitos a fratura frgil.
c) Alta corroso - Servios com fluidos corrosivos, mesmo quando dentro da faixa de
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temperaturas de emprego dos aos-carbono. De um modo geral, os aos-liga e inoxidveis
tm melhores qualidades de resistncia corroso do que os aos-carbono. Existem,
entretanto, numerosos casos de exceo: a gua salgada, por exemplo, destri a maioria dos
aos especiais to rapidamente como os aos-carbono.
d)
Exigncia de no contaminao - Servios para os quais no se possa admitir a
contaminao do fluido circulante (produtos alimentares e farmacuticos, por exemplo). A

corroso, ainda que s seja capaz de destruir o material do tubo depois de muito tempo, pode
causar a contaminao do fluido circulante, quando os resduos da corroso so carregados
pela corrente fluida. Por essa razo, nos casos em que no possa haver contaminao,
empregam-se muitas vezes os aos especiais, embora do ponto de vista propriamente da
corroso no fossem necessrios.
e) Segurana - Servios com fluidos perigosos (muito quentes, inflamveis, txicos,

explosivos etc.), quando seja exigido o mximo de segurana contra possveis vazamentos e
acidentes. Tambm nesses casos, estritamente devido corroso, no seriam normalmente
necessrios os aos especiais.
No que se refere corroso, convm observar que, exceto quando entram em jogo tambm a
exigncia de no-contaminao ou a segurana, o problema puramente econmico: quanto
mais resistente for o material, tanto mais longa a vida do tubo. Portanto, a deciso ser
tomada como resultado da comparao do custo dos diversos materiais possveis, com o custo
de operao e de paralisao do sistema.
TUBOS DE METAIS NO-FERROSOS

Fazendo-se uma comparao geral entre os metais no-ferrosos e o ao-carbono, podemos
dizer que os metais no ferrosos tm bem melhor resistncia corroo e preo mais elevado;
a maioria desses metais tm, em relao ao ao-carbono, menor resistncia mecnica e menor
resistncia s altas temperatura, apresentando, entretanto, muito melhor comportamento em
baixas temperaturas. Devido principalmente ao seu alto custo, os tubos de metais noferrosos so poucos usados. Para muitos servios corrosivos os metais no-ferrosos tm sido
substitudos pelos materiais plsticos, com vantagens de preo e de resistncia corroso.
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1 Cobre e suas ligas - Fabricam-se tubos de uma grande variedade desses materiais,
incluindo cobre comercialmente puro, e diversos tipos de lates e de cobre-nquel.
Esses tubos tm excelente resistncia ao ataque da atmosfera, da gua (inclusive gua
salgada), dos lcalis, dos cidos diludos, de muitos compostos orgnicos, e de numerosos
outros fluidos corrosivos. As ligas de cobre esto sujeitas a severo efeito de corroso sobtenso quando em contato com amnia, aminas e outros compostos nitrados. Todos esses
materiais podem ser empregados em servio continuo desde -1800C at 2000C
Devido ao alto coeficiente de transmisso de calor os tubos de cobre e de lato so
empregados em serpentinas, e como tubos de aquecimento e de refrigerao Em dimetros
pequenos (at 2"), os tubos de cobre so tambm muito empregados para gua, ar
comprimido, leos, vapor de baixa presso, servios de refrigerao e para transmisso de
sinais de instrumentao.
Os tubos de cobre e de suas ligas no devem ser empregados para produtos alimentares ou
farmacuticos pelo fato de deixarem resduos txicos pela corroso.
As principais especificaes da ASTM para esses tubos so:
Tubos de cobre:
Tubos de lato
Tubos de cobre-nquel
TUBOS NO-METLICOS
Fabricam-se tubos de uma grande variedade de. materiais no-metlicos, dos quais os mais
importantes so os seguintes:
1.
Materiais plsticos - Para tubulaes industriais esse atualmente o grupo mais
importante dos materiais no-metlicos; por essa razo veremos separadamente nos itens a
seguir com mais detalhes.
2. Cimento-amianto - Os tubos de cimento-amianto (transite) so fabricados de argamassa de

cimento e areia com armao de fibras de amianto.
A resistncia mecnica pequena, s podendo ser usados para baixas presses e onde no
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estejam sujeitos a grandes esforos externos. O cimento-amianto tem excelente resistncia
atmosfera, ao solo, s guas neutras e alcalinas, gua salgada, aos lcalis, aos leos e aos
com postos orgnicos em geral. Para a maioria desses meios o material completamente
inerte, resistindo por tempo indefinido. Os cidos, guas cidas e solues cidas atacam
fortemente o cimento-amianto, que no deve ser usado para esses servios. O principal
emprego dos tubos de cimento-amianto para tubulaes de esgotos. O custo desses tubos
bem menor do que de outros que os poderiam substituir, como, por exemplo, os de materiais
plsticos ou de metais no-ferrosos.
3. Concreto armado - Os tubos de concreto armado so empregados principalmente para

tubulaes importantes (de grande dimetro) de gua e de esgoto. A resistncia corroso
equivalente dos tubos de cimento-amianto, sendo a resistncia mecnica bem maior.
4.
Barro vidrado - O tubos de barro vidrado, tambm chamados de "manilhas", tm
excelente resistncia corroso, sendo inertes em relao ao solo, atmosfera e maioria dos
fluidos corrosivos. A resistncia mecnica baixa, sendo entretanto um pouco melhor do que
a dos tubos de cimentoamianto. As manilhas so empregadas quase exclusivamente para
tubulaes de esgoto, e so fabricadas em comprimentos curtos (1 m aprox.) com dimetros
nominais de 50 a 500 mm, e com extremidades de ponta e bolsa. Os tubos de barro vidrado
esto padronizados na norma EB-5 da ABNT.
5 - Vidro, Cermica - So tubos de uso e de fabricao raros, empregados apenas em

servios especiais de alta corroso ou quando se exija absoluta pureza do fludo circulante. O
vidro o material de melhor resistncia que existe a todos os meios corrosivos. Os tubos de
vidro e de cermica so empregados apenas em dimetros pequenos, at 100 mm no mximo.
6 - Borrachas - Fabricam-se todos os muitos tipos de borrachas, naturais e sintticas, para

vrias faixas de presses e temperaturas. A maioria dos tubos de borracha so flexveis
(mangueiras e mangotes), sendo empregados justamente quando 5e deseja essa propriedade.
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Para servios severos, os tubos costumam ter reforo de uma ou vrias lonas, vulcanizadas na
borracha, e freqentemente tm tambm armao de arame de ao enrolado em espiral.
Existem numerosas borrachas, naturais e sintticas, que recebem o nome genrico de
"elastmeros". Embora esses materiais tenham propriedades diferentes e freqentemente
especficas, tm todos, como caracterstica principal, a extraordinria elasticidade, fazendo
com que atinjam a ruptura com uma deformao elstica muito grande (300 a 700%), sem
que hajam deformaes permanentes, Os limites de temperatura de servio vo de 500 at
600 a l000C. Algumas borrachas so bons combustveis, outras queimam-se lentamente.
Da mesma forma que os plsticos, a maioria das borrachas sofre uma deteriorao em
conseqncia de longa exposio luz solar, tornando-se quebradias. A adio de negro-defumo melhora a resistncia luz e aumenta tambm a resistncia ao desgaste superficial.
A borracha natural resiste bem s guas (inclusive cidas e alcalinas), aos cidos diludos, aos
sais e a numerosos outros meios corrosivos. atacada pelos produtos do petrleo e por vrios
solventes e compostos orgnicos. Dentre as borrachas sintticas so mais importantes o
neoprene e o SBR (estireno-butadieno). O neoprene resiste aos produtos de petrleo. O SBR
uma borracha sinttica econmica, de uso geral, com propriedades semelhantes borracha
natural.
TUBOS DE MATERIAIS PLSTICOS
Os materiais plsticos sintticos so atualmente o grupo mais importante dos materiais nometlicos utilizados em tubulaes industriais. O emprego desses materiais tem crescido
muito nos ltimos anos, principalmente como substituto para os aos inoxidveis e metais
no-ferrosos. O aumento constante dos preos desses metais e o aperfeioamento contnuo
dos plsticos tendem a tornar maior ainda a expanso do emprego desses ltimos. De um
modo geral os plsticos apresentam as seguintes vantagens:
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-
Pouco peso, densidade variando entre 0,9 e 2,2.
Alta resistncia corroso.
Coeficiente de atrito muito baixo.
Facilidades de fabricao e de manuseio (podem ser cortados com serrote).
- Baixa condutividade trmica e eltrica.

-
Cor prpria e permanente que dispensa pintura, d boa aparncia, e permite que. se
adotem cdigos de cores para identificao das tubulaes.
- Alguns plsticos podem ser translcidos, permitindo a observao visual da circulao

dos fluidos pelos tubos.
Em compensao, as desvantagens so as seguintes:
Baixa resistncia ao calor; essa a maior desvantagem. Apesar dos grandes
progressos que tm sido conseguidos, a maioria desses materiais no pode trabalhar

em temperaturas superiores a 1000C.
Baixa resistncia mecnica; o limite de resistncia trao da ordem de 20 a 100

MPa (~ 2 a 10 kg/mm2) para a maioria dos plsticos. Alguns plsticos termoestveis
(veja a seguir), laminados em camadas sucessivas de resina plstica e de fibras de
vidro apresentam melhor resistncia mecnica, embora sempre bem inferior ao aocarbono.
Pouca estabilidade dimensional, estando sujeitos a deformaes por fluncia em

quaisquer temperaturas (cold-creep).
Insegurana nas informaes tcnicas relativas a comportamento mecnico e a dados

fsicos e qumicos. A margem de erro que se pode esperar nessas informaes sobre
os materiais plsticos bem maior do que nas relativas aos metais.
Alto coeficiente de dilatao, at 15 vezes o do ao-carbono.
Alguns plsticos so combustveis ou pelo menos capazes de alimentar
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vagarosamente a combusto.
Distinguem-se duas classes gerais de plsticos: os termoplsticos (thermoplastics) e os

termoestveis (thermosettings), tambm chamados de termofixos. Os primeiros amolecem
completamente, com a aplicao do calor, antes de sofrerem qualquer decomposio qumica,
podendo por isso serem repetidas vezes amolecidos, moldados e reempregados.. Os
termoestveis, pelo contrrio, no podem ser conformados pelo calor.
De um modo geral os plsticos resistem muito bem aos cidos minerais diludos, aos
lcalis (mesmo quando quentes), aos halgenos, s solues salinas e cidas, gua salgada e
a numerosos outros produtos qumicos. No h praticamente ataque algum com a atmosfera e
a gua. Os plsticos podem ser usados em contato direto com o solo, mesmo no caso de solos
midos ou cidos. Raramente h contaminao do fluido circulante; os plsticos no
produzem resduos txicos.
A maioria dos plsticos atacada pelos cidos minerais altamente concentrados. O
comportamento em relao aos compostos orgnicos varivel: os hidrocarbonetos e os
solventes orgnicos dissolvem alguns dos plsticos.
- importante observar que, de um modo geral, os materiais plsticos tm um
comportamento quanto corroso inteiramente diferente dos metais, porque com os plsticos
no h o fenmeno de corroso lenta e progressiva, caracterstica dos metais. Por essa razo,
ou o plstico resiste indefinidamente ao meio corrosivo, ou por ele rapidamente atacado e
destrudo, no tendo portanto sentido a aplicao de sobre-espessuras para corroso. A
destruio dos materiais plsticos ocorre por dissoluo ou por reao qumica direta.
Quase todos os plsticos sofrem um processo de decomposio lenta quando expostos
por longo tempo luz solar, em virtude da ao dos raios ultravioleta, tornando-se
quebradios (wheatering). A adio de pigmentos escuros ao plstico melhora bastante a sua
resistncia a esse efeito. Recomenda-se por isso que os plsticos que devam ficar
permanentemente ao tempo tenham pigmento de negro-de-fumo.
Pelo seu conjunto de vantagens e desvantagans, os materiais plsticos so usados
principalmente para servios de temperatura ambiente ou moderada, e baixos esforos
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mecnicos, simultneos com a necessidade de grande resistncia corroso, ou de nocontaminao do fluido conduzido. No podem ser empregados para tubulaes, cuja avaria
ou destruio por um incndio prximo possam causar graves prejuzos ou acidentes, ainda
que essas tubulaes trabalhem frias. E o caso, por exemplo, das redes de incndio, por onde
circula gua fria.
Os materiais termoplsticos, rgidos, e no-rgidos, So muito empregados para tubulaes
com dimetros at 1,2 m, e tambm para revestimentos anti-corrosivos, aplicados
internamente em tubos de ao; os termoestveis so empregados para tubulaes de quaisquer
dimetros e para revestimentos anti-corrosivos.
A norma ANSI/ASME,B,31 .3 probe o emprego de tubos de materiais termoplsticos e
termoestveis no-reforados para servios altamente cclicos, e s permite o emprego para
fludos inflamveis no caso de tubulaes subterrneas. Exceto para servios dentro da
"Categoria D", a mesma norma exige que esses tubos sejam mecanicamente protegidos de
acidentes. Para os tubos de termoestveis reforados, s exigida a proteo mecnica contra
acidentes para fluidos txicos ou inflamveis.
PRINCIPAIS MATERIAIS PLSTICOS PARA TUBULAES
So os seguintes os plsticos mais importantes para tubulaes:
1 - Polietileno o mais leve e o mais barato dos materiais termoplsticos, tendo excelente
resistncia aos cidos minerais; aos lcalis e ao sais. E um material combustvel, com fraca
resistncia mecnica 20 a 35 MPa (~ 2,0 a 3,5 kg/mm2), e cujos limites de temperatura vo de
-30 a 800C, dependendo da especificao. O polietileno usado para tubos de baixo preo,
para presses moderadas. Distinguem-se trs graus de material, denominados de baixa, mdia
e alta densidade, sendo os ltimos de melhor qualidade e maior resistncia.
2. Cloreto de polivinil (PVC) - E um dos termoplsticos de maior uso industrial. A resistncia

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corroso em geral equivalente a do polietileno, mas as qualidades mecnicas so
sensivelmente melhores; a resistncia temperatura vai de 40 a 650C. Embora esse material
possa ser queimado, a chama formada extingue-se espontaneamente. Os tubos rgidos de
PVC so muito empregados para tubulaes de guas, esgotos, cidos lcalis e outros
produtos corrosivos.
3. Acrilico butadieno-estireno (ABS), Acetato de celulose - So materiais termoplsticos de

qualidades semelhantes s do PVC, usados para tubos rgidos de pequenos dimetros. Ambos
so 'materiais combustveis.
4. Hidrocarbonetos fluorados - Essa designao inclui um grupo de termoplsticos

no-combustveis, com excepcionais qualidades de resistncia corroso e tambm ampla
faixa de resistncia temperatura, desde -200 a 260C. Esses materiais tm entretanto preo
muito elevado e bastante baixa resistncia mecnica, o que limita o uso apenas a tubos
pequenos sem presso. O mais comum desses plsticos o PTFE (politetrafluoreteno), mais
conhecido pelo nome comercial de "Teflon", muito empregado para revestimentos de tubos
de ao e para juntas em servios de alta corroso.
5 Epoxi - um material termoestvel de muito uso para tubos de grande dimetro (at 900
mm), com extremidades lisas ou com flanges integrais. Os tubos tm a parede de construo
laminada, em camadas sucessivas da resina plstica e de fibras de vidro enroladas, para
melhorar resistncia mecnica (tubos denominados "FRP" - Fiberglass reinforced plastie).
O epoxi um material plstico de muito boa resistncia corroso, queima-se lentamente, e
pode ser empregado em temperaturas at 1500C.
6.
Polisteres, fenlicos - Todos esses materiais so termoestveis de caractersticas
semelhantes ao epoxi. Os fenlicos podem trabalhar at 150C. Os tubos desses materiais tm

tambm ampla faixa de dimetros e construo laminada, com armao de fibras de vidro
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(tubos "FRP"). Essas resinas so tambm empregadas para reforar externamente tubos de
PVC, como j foi dito.
PROBLEMA GERAL DA SELEO DOS MATERIAIS
A seleo e especificao dos materiais adequados para cada servio freqente

mente um dos problemas mais difceis com que se v a braos o projetista de tubulaes
industriais. Damos a seguir os principais fatores que influenciam a seleo de um material;
em alguns casos entretanto podero haver outros fatores determinantes desta seleo.
Observe que alguns fatores podem ser conflitantes entre si: por exemplo, o material de
melhor resistncia corroso poder ser muito caro e difcil de obteno, e vice-versa. Por
esse motivo, a relao abaixo no guarda nenhuma ordem de prioridade ou de importncia
relativa, que so variveis de um caso para outro. Cabe ao projetista decidir, em cada caso,
quais os fatores predominantes, e quais os que devem prevalecer quando houver conflito.
1. Fluido conduzido: Devem ser considerados os seguintes aspectos relativos ao fluido

(ou aos fluidos) conduzido: Natureza e concentrao do fluido, impurezas e contaminantes
presentes, existncia ou no de gases dissolvidos e de slidos em suspenso, temperatura, pH,
carter oxidante ou redutor, flamabilidade, ponto de fulgor, toxidez, explosividade ou outros
efeitos deletrios do fluido, ataque corrosivo aos materiais, possibilidade de contaminao do
fluido pelos resduos da corroso, mximo tolervel dessa contaminao (consequncias
sobre a cor, o gosto, a toxidez, ou sobre outras propriedades do fluido).
2. Condies de servio (presso e temperatura de operao) O material tem de ser
capaz de resistir presso em toda faixa possvel de variao de temperatura. importante
observar que todos os fatores relativos ao servio (fluidos conduzidos, com suas presses,
temperaturas, propriedades, etc.), so em geral variveis ao longo do tempo isto , tem-se,
freqentemente, uma srie de valores considerados normais, ou de regime, e uma faixa, s
vezes ampla, de variao desses valores, inclusive para condies anormais ou eventuais que
possam ocorrer, Interessa portanto, para todos os fatores, conhecer os valores de regime e
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tambm os extremos; em muitos casos, pode ainda ser necessrio conhecer a probabilidade e
durao de ocorrncia desses extremos. Note-se tambm que as propriedades mecnicas e de
resistncia corroso dos materiais, bem como as propriedades dos fluidos, sofrem grandes
variaes em funo da temperatura.
3. Nvel de tenses no material - O material deve resistir aos esforos solicitantes, e por
isso a sua resistncia mecnica deve ser compatvel com o nvel de tenses que se tenha, isto
, com a ordem de grandeza dos esforos presentes. Para que as espessuras sejam razoveis,
dentro dos limites de fabricao normal, necessrio que sejam empregados materiais de
grande resistncia quando os esforos forem grandes, e vice-versa Deve ser observado que
em qualquer tubulao existem freqentemente numerosos esforos alm da presso interna
(que s vezes no o esforo predominante).
4.
Natureza dos esforos mecnicos - Independente do nvel de tenses, a natureza dos
esforos existentes (trao, compresso, flexo, esforos estticos ou dinmicos, choques,

vibraes etc.), tambm condiciona a escolha do material. Os materiais frgeis, por exemplo,
no devem ser utilizados quando ocorrerem esforos dinmicos, choques ou altas
concentraes de tenses.
5.
Disponibilidade dos materiais - Quase todos os materiais para tubos (com exceo do
ao-carbono) tm limitaes de disponibilidade, isto , no se encontram no comrcio sob

todas as formas (sem costura, com costura etc.), e em todos os dimetros, bem como
apresentam maior ou menor facilidade de obteno, incluindo-se nesse aspecto a existncia
ou no de estoques, a necessidade ou no de importao, as quantidades mnimas exigidas
para a compra, os prazos de entrega etc, Todos esses pontos devem ser levados em
considerao na seleo dos materiais.
6. Sistema de ligaes O material dever ser adequado ao sistema de ligaes que se deseja
empregar. O sistema de ligaes, por sua vez, depender da necessidade ou no de
desmontagem, dimetro do tubo, custo, grau de segurana, condies de servio, recursos de
que se dispe para a montagem etc.
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7. Custo do material evidentemente um fator importantssimo e muitas vezes o decisivo.

Para cada aplicao prtica existem sempre vrios materiais possveis: o melhor ser o que
for mais econmico. Dever ser considerado no s o custo inicial, como tambm o tempo de
vida (em funo da corroso prevista), e os conseqentes custos de reposio e de paralisao
do sistema. Como os preos dos materiais costumam ser referidos aos pesos, para se fazer a
comparao entre os custos dos diversos materiais deve-se Corrigir as diferenas dos valores
das resistncias mecnicas de cada um.
8. Segurana - Quando o risco potencial da tubulao ou do local for grande, ou ainda

quando o servio da tubulao for muito importante, h necessidade do emprego de materiais
que ofeream o mximo de segurana, de forma a evitar absolutamente a possibilidade de
rupturas, vazamentos ou outros acidentes que possam resultar em paralisao do sistema ou
mesmo em prejuzos ou desastres. So exemplos de risco potencial elevado as tubulaes que
trabalham com fluidos inflamveis, explosivos, txicos, ou em temperaturas ou presses
muito altas. Do maior ou menor grau de segurana exigido dependero a resistncia mecnica
e o tempo mnimo de vida necessrio. Por exemplo, os materiais de baixo ponto de fuso
(plsticos, borrachas, chumbo etc.), no podem ser empregados para tubulaes importantes,
sempre que o risco de incndio deva ser considerado.
9. Experincia prvia - A deciso por um determinado material obriga sempre que se

investigue e analise a experincia prvia que possa existir com esse material no mesmo
servio. Em casos importantes em geral muito arriscado decidir-se por um material para o
qual no exista nenhuma experincia anterior em servio semelhante. Voltaremos a esse
assunto mais adiante.
10. Facilidades de fabricao e de montagem - Todos os materiais tm determinadas

limitaes quanto s possibilidades de fabricao e de montagem, devem ser consideradas
para a seleo de materiais. Entre essas limitaes incluem-se a soldabilidade, usinabilidade,
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facilidade de conformao etc. Soldabildade no significa apenas a possibilidade do emprego
de solda, mas tambm a maior ou menor facilidade de soldagem, e a necessidade ou no de
tratamentos trmicos ou de outros cuidados especiais.
11. Velocidade do fluido - Para alguns materiais a velocidade do fludo pode influir
grandemente nas resistncias corroso e eroso do material.
12. Perdas de carga - Quando, por exigncia de servio, imposto um determinado limite
para as perdas de carga, o material dever ser de baixo coeficiente de atrito para atender a
essa exigncia. Deve ser considerada a possibilidade do aumento das perdas de carga com o
envelhecimento do tubo.
13. Tempo de vida previsto - O tempo de durao mnima do material tm de ser compatvel
com o tempo de vida til previsto para a tubulao. Por sua vez, o tempo de vida til depende
da natureza e importncia da tubulao, do tempo de amortizao do investimento, e do
tempo provvel de obsolescncia da tubulao.
Para a soluo do problema da seleo dos materiais, a experincia do projetista (ou da
organizao de projetos) indispensvel e insubstituvel. S a experincia, resultado do
acmulo de solues adotadas em casos anteriores, capaz de julgar com objetividade e
segurana o grau de influncia de cada um dos fatores acima. Para a maioria dos tipos de
servios mais usuais j existem materiais. consagrados pela tradio, pela prtica dos
projetistas, ou pelas normas e cdigos. Seguir simplesmente a tradio a soluo mais
rpida e segura, embora nem sempre resulte no material melhor e mais econmico.
O projetista deve ter sempre o esprito aberto para aceitao de novas prticas, porque a
tecnologia evolui rpido, e continuamente esto sendo lanados novos materiais, ou
aperfeioados os existentes.
Deve ser observado que quando se considera a experincia prvia de um determinado
material, os dados de experincia sejam relativos a um servio exatamente igual ao que se
tenha, e no apenas semelhante, porque numerosas circunstncias variveis (temperatura,
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velocidade relativa, concentrao do fluido, impurezas presentes, pH etc.), podem modificar
completamente o comportamento do material quanto corroso. Quando as nicas
experincias prvias disponveis forem relativas a um servio no exatamente igual, inclusive
quando consistirem apenas em ensaios de laboratrio, importante que sejam estudadas com
cuidado as diferenas em relao ao servio real, e as suas possveis conseqncias no
comportamento do material. Os dados de catlogos de fabricantes e fornecedores de
materiais, mesmo quando fidedignos, devem ser considerados com cautela, porque muitas
vezes so extremamente simplifica-dos. Em casos importantes indispensvel a consulta a
um especialista em corroso.
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