AJUSTAGEM MECÂNICA

AÇO CARBONO

MATERIAL

É tudo que se emprega na construção de objetos.

CLASSIFICAÇÃO

Os materiais se classificam em:

Ferrosos Aço
Metálicos
Ferro fundido
Não ferrosos

Material

Sintéticos
Não metálicos
Naturais
 AÇO CARBONO

AÇO CARBONO

É resultante da combinação de ferro e carbono. A percentagem de carbono

pode variar de 0,05% a 1,5%.

FORMAÇÃO

A combinação de ferro e carbono se obtém derretendo-se o minério de ferro

juntamente com um fundente (pedras calcáreas ) em forno apropriados,
usando-se o coque (carvão) como combustível.

Dessa primeira fusão, obtém-se a gusa, que é levada a outros tipos de fornos
para ser transformada em aço carbono, de cor acinzentada.
 AÇO CARBONO

PROPRIEDADES MECÂNICAS

Pode ser soldado Pode ser curvado Pode ser forjado

Pode ser dobrado Pode ser trabalhado por ferramentas

de corte

Pode ser laminado Pode ser trefilado

Morsa de bancada
 MORSA DE BANCADA

MORSA DE BANCADA
É um elemento de fixação, constituído de duas mandíbulas uma fixa e outra
móvel, que se desloca por meio de um parafuso e porca.

Existem morsas de base fixa e base giratória.

boca
Mordentes fixos de aço temperado
Mandíbula móvel Mandíbula fixa

Altura
Parafuso

Espiga

Manípulo Base fixa Base

 MORSA DE BANCADA

Morsa de base fixa.

Morsa de base giratória.

Peça

Parafuso de fixação
Corte mostrando o dispositivo
De movimento da mandíbula.

Base inferior
Base superior
 MORSA DE BANCADA

As morsas pode ser construídas de aço ou ferro fundido. Podem ser de

diversos tipos e tamanhos.

Os tamanhos mais encontrados no mercado são dados por um número

e sua equivalência, em milímetros, correspondente à largura do mordente.

TABELA

Nº Largura dos Mordentes (mm)

1 80
2 90
3 105
4 115
5 130

Para maior segurança na fixação das peças, as mandíbulas são providas

de mordentes estriados e temperados.
 MORSA DE BANCADA

Mordentes de proteção

Em certos casos, os mordentes devem ser cobertos com mordentes de

proteção, para se evitarem marcas nas faces já acabadas das peças.

Os mordentes de proteção são feitos de materiais mais macios que o

da peças a fixar. O material usando pode ser de chumbo, alumínio, cobre,
latão ou madeira.
Face a trabalhar
Mordente de proteção
Face acabada

Conservação
Mordente fixo

Para melhor movimento da mandíbula e do parafuso, deve-se mantê-la bem

lubrificada e sempre limpa ao final do trabalho.
Limas
 LIMAS

Limas

É uma ferramenta de aço carbono, manual, denticulada e temperada.

Picado Borda Talão Anel metálico

Ponta

Corpo Espiga Cabo de madeira

Face

Emprego

Usa-se a lima na operação de limar.

 LIMAS

Classificação

As limas se classificam por: forma, picado (denticulado) e tamanho.

FORMAS

Lima chata Lima meia-cana

Lima chata paralela Lima triangular

Lima quadrada Lima faca

Lima redonda Lima de bordas redondas

 LIMAS

Emprego das formas

Redonda: para ajustar formas redondas ou côncavas.

Quadrada: para ajustar furos retangulares ou cantos.

Triangular: para ângulos Internos agudos como afiação de

serras, serrotes, etc..
Chata: uso geral para superfícies planas ou convexas.

Meia-Cana: dupla finalidade, lado chato para superfícies planas

ou convexas e lado curvo para superfícies redondas
ou côncavas.
 LIMAS

Picado

As linhas, com relação ao picado, podem ser classificadas de acordo com

a inclinação e quanto ao tamanho dos dentes.

Quanto à inclinação, podem ser de picado: simples e duplo (cruzado).

Simples: Para produzir superfícies com acabamento ou para afiar facas,

tesouras,serras,etc...
Duplo (cruzado): São usadas com pressão maior que as de corte simples
e desbasta mais rapidamente o material.

Quanto ao tamanho dos dentes:

Bastardas Bastardinhas Murças

 LIMAS

Quanto ao desbaste

Bastardas: Tem menos dentes por polegada, para um acabamento rústico

(desbaste rápido).

Bastardinha: Tem uma quantidade de dentes intermediários, desbasta

bem o material sem muitos arranhões.

Murças: Tem mais dentes por polegada, permite um acabamento

mais finos.
TAMANHO

Os tamanhos mais usuais de lima são: 100, 150, 200, 250 e 300 mm
de comprimento.
 LIMAS

O quadro a seguir apresenta os tipos de lima e suas aplicações.

CLASSIFICAÇÃO TIPOS APLICAÇÕES

Chatas Superfícies planas
Internas, em ângulo reto
ou obtuso.
quadradas Superfícies planas, em
ângulo reto, rasgos
internos e externos.
QUANTO A FORMA
Redondas Superfícies côncavas.
Meias-canas Superfícies côncavas e
planas
Triangulares Superfícies em ângulo
agudo maior que 60
graus.
Facas Superfícies em ângulo
agudo menor que 60
graus.
 LIMAS

O quadro a seguir apresenta os tipos de lima e suas aplicações.

CLASSIFICAÇÃO TIPO APLICAÇÕES

QUANTO Quanto Simples materiais metálicos não
AO a ferrosos
PICADO Inclinação Duplo (cruzado) (alumínio, chumbo).
Quanto ao Bastardas desbastes grossos
Tamanho Bastardinhas desbastes médios
Dos dentes Murças acabamento
COMPRIMENTO 100 variável com a dimensão da
EM 150 superfície a ser limada.
mm 200
250
300
 LIMAS

RESUMO

Ferramenta manual para limar

à forma
Classifica-se quanto ao picado
ao tamanho

LIMA
bem encabadas
Para bom uso limpas
picado em bom estado

evitar choques
Conservação proteger contra a umidade
evitar contato entre limas
RÉGUA DE CONTROLE
 REGUAS DE CONTROLE

REGUAS DE CONTROLE

São instrumentos de controle para a verificação de superfícies planas,

construídas de aço ou ferro fundido. Apresentam diversas formas e tamanhos.

Classificam-se em dois grupos:

Réguas de fios retificados;

Réguas de faces retificadas ou rasqueteadas;

 REGUAS DE CONTROLE

Réguas de fios retificados

Régua biselada

Construídas de aço carbono, em forma de faca, temperada e retificada,

Com fio ligeiramente arredondado.

fio arredondado

face retificada

Emprego: É utilizada na verificação de superfícies planas.

 REGUAS DE CONTROLE

Régua triangular

Construída de aço carbono, em forma de um triangulo, com canais côncavos

no centro e em todo seu comprimento de cada face temperada, retificada e
com fios arredondados.
fio arredondado

face retificada

Emprego: É utilizada na verificação de superfícies planas, onde não se pode

utilizar a biselada.
 REGUAS DE CONTROLE

Réguas de faces retificadas ou rasqueteadas

Construídas de ferro fundido, com as faces planas retificadas ou

rasqueteadas.
face retificada

face retificada

Emprego: Utiliza-se para determinar as partes altas de superfícies planas

que vão ser rasqueteadas, tais como as de barramento de
máquinas-ferramentas.
 REGUAS DE CONTROLE

Régua triangular plana

Construída de ferro fundido, em forma de prisma, com suas faces

retificadas ou rasqueteadas.

faces retificadas

Emprego: Utiliza-se para verificar a planeza de superfícies em ângulo agudo,

igual ou maior que 60º, determinando os pontos altos que serão
rasqueteados.
 REGUAS DE CONTROLE

Condições de uso

Face ou fio em perfeitas condições.

Cuidados

Evitar contato com outras ferramentas.

Limpeza, lubrificar e guardar em caixa apropriada.

 REGUAS DE CONTROLE

RESUMO

biselada
fio retificado
(aço temperado) verificação pelo fio

triangular

RÉGUAS
DE
CONTROLE
faces planas

faces retificadas verificação pela face

ou rasqueteadas
(ferro fundido) triangular plana
MARTELO E MACETE
 MARTELO E MACETE

MARTELO

Ferramenta de impacto, constituída de corpo de aço carbono, preso a

um cabo de madeira. As partes com as quais se dão golpes são temperadas.

Emprego:

Utiliza-se na maioria das atividades industrias, tais com mecânica em geral,

construção civil, etc.

Os martelos se caracterizam pela sua forma e pelo peso.

 MARTELO E MACETE

FORMAS

Martelo de bola

bola

corpo espiga do cabo cabo Seção (oval) punho

cunha

cabeça

face (pancada)
 MARTELO E MACETE

FORMAS
pena reta
(longitudinal)

pena cruzada
(transversal)

Martelo de pena reta

pena cruzada
(transversal)

Martelo de pena cruzada

Martelo de pena cruzada

 MARTELO E MACETE

PESO

Varia de 200 a 1000 gramas

Observação

Esses são os tipos mais usados na oficina mecânica.

Cuidados a observar

Mantenha o cabo em perfeitas condições e bem preso,por meio de cunha.

Evitar golpes com o cabo do martelo, ou usá-lo como alavanca.

 MARTELO E MACETE

MACETE

Ferramentas de impacto constituídas de uma cabeça de madeira,

alumínio, plástico, cobre, chumbo, e um cabo de madeira.
face

cabeça cabo

Macete de madeira

face
 MARTELO E MACETE

MACETE DE PLÁSTICO

cabeça de plástico ou cobre

cabo de madeira

corpo de aço ou alumínio

 MARTELO E MACETE

Emprego

Utiliza-se para bater em peças ou materiais cujas superfícies não possam

sofrer deformações por efeito de pancadas.
O encabeçado de plástico ou cobre pode ser substituído quando

Os macetes se caracterizam pelo peso e pelo material que constitui a cabeça.

Cuidados a observar

Mantenha a cabeça do macete bem presa ao cabo e livre de rebarbas.

Utilize o macete em superfícies lisas.

INSTRUMENTOS
DE
TRAÇAR
 INSTRUMENTOS DE TRAÇAR

Régua, Esquadro, Riscador

A régua, o esquadro e o riscador são instrumentos que se utilizam para

traçar. Por isso, são estudados juntos, embora tenham características
bem diferentes.

São fabricados de aço carbono. O riscador tem a ponta temperada e

afilada.

RÉGUA

Tem uma das bordas biselada

borda
face

borda
 INSTRUMENTOS DE TRAÇAR

Emprego

Serve de guia ao riscador, quando se traçam linhas retas.

ESQUADRO

Caracteriza-se por ter um encosto de apoio

lâmina

encosto de apoio
 INSTRUMENTOS DE TRAÇAR

Emprego

Serve de guia ao riscador, quando se traçam linhas perpendiculares.

RISCADOR

Tem o corpo, geralmente, recartilhado. Suas pontas são temperadas e

Afiadas. Existem de várias formas.
cabo

cabo
 INSTRUMENTOS DE TRAÇAR

Emprego

Usa-se para fazer traços sobre os materiais.

TAMANHOS

São fabricados em diversos tamanhos:

Régua Varia de 150 a 1000mm (comprimento mais comum).

Esquadro Varia de 75 a 2000mm (lâmina).

Riscador Varia de 120 a 150mm (comprimento).

 INSTRUMENTOS DE TRAÇAR

CONSERVAÇÃO

Mantenha os instrumentos de traçar limpos e lubrificantes.

Guarde-os em local próprio e protegido de choques.

Coloque, na ponta que não se utiliza do riscador, um pedaço de cortiça

ou borracha, para que não se estrague, nem produza ferimentos.
ESQUADRO
DE
PRECISÃO
 ESQUADRO DE PRECISÃO

São instrumentos de precisão em forma de ângulo reto, construídos de aço

carbono retificado ou rasqueteado e, às vezes, temperado.

EMPREGO

Usa-se para a verificação de superfícies em ângulo de 90º

peça

esquadro

desempeno
 ESQUADRO DE PRECISÃO

Classificam-se os esquadros quanto à forma e ao tamanho.

Forma

Esquadro simples ou de uma só peça.

Esquadro de base com lâmina lisa, utilizado também para traçar.

lâmina lisa
base
 ESQUADRO DE PRECISÃO

Esquadro com lâmina biselada, utilizado para se obter melhor precisão,

em virtude da pequena superfície de contato.
150

100
lâmina biselada

Tamanho
Os tamanhos são dados pelo comprimento da lâmina
e da base, que estão numa relação de 1 para 3/4,
aproximadamente.

EXEMPLO: esquadro de 150 x 100 mm.

 ESQUADRO DE PRECISÃO

TABELA

Dimensões em mm (de acordo com a norma DIN)

LÂMINA BASE
50 35
75 50
100 65
150 100
200 130
250 165
300 200
500 330
 ESQUADRO DE PRECISÃO

CONSERVAÇÃO

Mantenha os esquadros isentos de golpes.

Conserve-os sem rebarbas, limpos e no ângulo correto.

Lubrifique-os e guarde-os em lugar onde não haja atrito com

outras ferramentas.
GRAMINHO
DE
PRECISÃO
 GRAMINHO DE PRECISÃO

Sua base de aço carbono é temperada, retificada, de precisão e fino

Acabamento. Possui, também, uma haste retangular, com
perpendicularidade de precisão, um curso com aproximadamente
0,2 mm, um mecanismo de ajuste mecânico e em riscador com ponta
de metal duro.
escala
mecanismo de
ajuste mecânico

cursor

ponta de traçagem parafuso s

de fixação

metal duro

base
 GRAMINHO DE PRECISÃO

Cuidados a observar

Mantenha as pontas bem afiladas e protegidas com rolha.

Limpe o graminho e unte-o com uma leve camada de óleo, após o uso.
BLOCOS PRISMÁTICOS
 BLOCOS PRISMÁTICOS

Utensílio construídos, comumente, de aço ou ferro fundido, usinados

em forma de prisma. Possuem rasgos paralelos em V, daí a origem do
seu nome. O bloco prismático também é chamado bloco paralelo em
V. 90º 90º

Plano de apoio
Rasgo
lateral
Face

Face
90º
90º
 BLOCOS PRISMÁTICOS

Os rasgos laterais do bloco servem para encaixe de um grampo

especial, com o arco forjado na largura dos blocos; esse grampo
é somente usado em casos de fixação de peças sobre os mesmos.

Manípulo
Cabeça do parafuso

Arco

Bloco
COMPASSO
DE
PONTA E
DE
CENTRAR
COMPASSO DE PONTA E DE CENTRAR

São instrumentos de aço carbono, constituídos de duas pernas,

que se abrem ou se fecham através de uma articulação.
As pernas podem ser retas, terminadas em pontas afiladas e endurecidas
ou uma perna reta e outra curva
pino de manejo
mola
articulação
parafuso de
regulagem

porca de
perna regulagem

ponta
COMPASSO DE PONTA E DE CENTRAR

O compasso de pernas retas é denominado compasso de pontas.

o de curva é denominado compasso de centrar.
Emprego

Compasso de pontas

Usa-se para traçar circunferências e arcos, e para transportar medidas

lineares.

Compasso de centrar

Usa-se para determinar centro ou traçar paralelas.

COMPASSO DE PONTA E DE CENTRAR

TAMANHOS

Os mais comuns são: 100, 150, 200 e 250mm (4”, 6”, 8” e 10”,
aproximadamente).
CONDIÇÕES DE USO

O sistema de articulação deve estar bem ajustado.

As pontas devem estar bem afiladas.

CONSERVAÇÃO

Proteja os compasso contra golpes e quedas.

Mantenha-os isolados de outras ferramentas.
Limpe-os e lubrifique-os, após o uso.
Proteja suas pontas com madeira ou cortiça.
COMPASSO DE PONTA E DE CENTRAR

RESUMO
para traçar arcos
De pontas
transportar medidas

COMPASSO

para determinar centros

De centrar
traçar paralelas

Tamanhos mais comuns

100, 150 e 200mm.
Cuidados
Articulações bem ajustadas. Proteção contra golpes
Pontas bem aguçadas. Proteção das pontas com madeira ou cortiça
PUNÇAO DE BICO
 PUNÇÃO DE BICO

Ferramenta de aço carbono, com ponta cônica, temperada, e corpo

geralmente octogonal ou cilíndrico, recartilhado.

Corpo octogonal

Corpo cilíndrico
Cabeça
Bico

Emprego
Usa-se para marcar pontos de referência no traçado e centros para a
furação de peças.
 PUNÇÃO DE BICO

Classificação

Pelo ângulo da ponta:

30o 60o 90o 120o

30o São utilizados para marcar os centros onde se apóiam os

compassos.
60o São utilizados para pontear traços de referências.

60o

Punção de bico de 60o

 PUNÇÃO DE BICO

90o e 120o São utilizados para marcar os centros q servem de guia

Para as brocas na operação de furar.

90o

Comprimento

Varia de 100 a 125 mm.

Condições de uso

Mantenha-o bem afilado.

 PUNÇÃO DE BICO

RESUMO

PUNÇÃO DE BICO Ferramenta de aço carbono, com ponta cônica

temperada.
30o Marcar centros para apoio de compassos

TIPOS 60o Pontear traçados

90o Marcar centros para guia de brocas

120o

TAMANHO 120 a 125 mm.

 MESA DE
TRAÇAGEM E
DE CONTROLE
 MESA DE TRAÇAGEM E CONTROLE

É um bloco robusto, regular ou quadrado, construído de ferro fundido

ou granito.
A face superior é rigorosamente plana. O plano de referência serve para
traçado com graminho, ou para o controle se superfícies planas.
Bloco de ferro fundido Face de controle (plana retificada)
Plano Cabo

Pé Pé
Mesa de traçagem portátil ou de
bancada

Mesa
 MESA DE TRAÇAGEM E CONTROLE

CONSTRUÇÃO

As mesas de traçagem e controle são tecnicamente projetadas e

cuidadosamente Construídas; o ferro fundido é de qualidade especial.
as nervuras são estudadas e dispostas de modo que não permitam
deformações, mantendo bem plana a face de controle.

nervuras Pés com nivelador

Pé com nivelador
 MESA DE TRAÇAGEM E CONTROLE

As dimensões mais comuns das aparecem na tabela abaixo.

Dimensões (mm)
150 x 150 500 x 500
200 x 200 600 x 500
300 x 200 800 x 500
300 x 300 1000 x 750
400 x 300 1200 x 800
400 x 400 1000 x 1000
500 x 140 1500 x 1000
500 x 400 2000 x 1000
 MESA DE TRAÇAGEM E CONTROLE

CONDIÇÕES DE USO

Maneje as mesas de traçagem com o máximo cuidado; mantenha-as bem

niveladas, utilizando,Para isso, os pés niveladores.

Pé nivelador
Pé nivelador
CONSERVAÇÃO

Mantenha a mesa limpa, engraxada e protegida com um tampo de madeira,

A fim de não receber pancadas.
 MESA DE TRAÇAGEM E CONTROLE

RESUMO

Mesa de traçagem e controle: Instrumento de precisão, portátil ou não.

Ferro fundido especial, isento de tensões

Bloco robusto

granito

Retangular ou quadrado.

Possui nervuras, para evitar deformações.

Possui faces de referências para traçado e controle de superfície plana.

Deve ser conservada limpa e protegida

TESOURA DE MÃO
 TESOURA DE MÃO

São ferramentas de corte manual, formadas por duas lâminas,geralmente

de aço carbono, temperadas e afiadas com ângulo determinado. As lâminas
são furadas, unidas e articuladas por meio de eixo ( parafuso e porca ).

Emprego
Usa-se para cortar chapas de pouca espessura.

Os ângulos do gume de corte das lâminas variam de 75o a 84o .

Classificação

As tesouras se classificam de acordo com as suas lâminas.

TESOURAS MANUAIS
Tesoura manual reta de lâminas estreitas, para cortes em curva de
pequeno raio.
 TESOURA DE MÃO

Tesoura de manual reta de lâminas largas, para cortes retos e curvos.

Fio ou gume
Lâmina Articulação Braço

Limitador

Lâmina Braço

Tesoura manual curva, para cortes em curva.

MORSA DE MÁQUINAS
 Morsas de Máquinas

MORSAS

São acessórios, geralmente de ferro fundido, compostos de duas

mandibulas,uma fixa e outra móvel, que se desloca em uma guia,
por meio de um parafuso e uma porca, acionados por um manípulo.
Os mordentes são de aço carbono, estriados, temperados e fixados
nas mandibulas.

Existem vários tipos de morsa: fixa, giratória e inclináveis em qualquer

ângulo.
 Morsas de Máquinas
manipulo
mandíbula mandíbula
fixa móvel
mordentes
parafuso manivela

Morsa giratória

base corpo guias parafuso de fixação dos

mordentes

Morsa fixa

parafuso de base giratória com

fixação da graduação
base giratória porca
 Morsas de Máquinas

Morsa giratória e inclinável

Bases graduadas,
de giro

Morsa giratória e inclinável

Bases giratórias
graduadas
 Morsas de Máquinas

Emprego
São utilizadas para a fixação de peças operações em furadeiras, plainas,
fresadoras e outras máquinas-ferramentas.

Características

As morsas de máquinas-ferramentas caracterizam-se pelas suas formas

e aplicações.
As de base fixa e giratórias são encontradas, no comércio, pela sua
capacidade de abertura, largura de mordente e altura.
As inclináveis se caracterizam pela largura dos mordentes, capacidade
máxima, inclinação em graus, bases graduadas em graus e altura da morsa.
 Morsas de Máquinas

Conservação

Mantenha os parafusos de fixação dos mordentes bem apertados.

Ajuste as réguas da mandíbula móvel nas guias.

Limpe, lubrifique e guarde a morsa em lugar adequado.

BROCA HELICOIDAL
 BROCA HELICOIDAL

BROCA HELICOIDAL
Ferramenta mais utilizada para a execução de furos.
Pode ser dividida em 3 partes:
Corpo – parte da broca que contém os canais
helicoidais.
Ponta – onde se localizam as arestas principais e
transversal de corte
Haste – onde é feita a fixação da ferramenta. De
acordo com o mecanismo de fixação pode ser:
Cilíndrica – para montagem em mandril.

Cônica – para montagem em cone morse.

 BROCA HELICOIDAL

BROCA HELICOIDAL
PARTES DE CORTE
 BROCA HELICOIDAL

TIPOS DE BROCAS

Broca de centrar

Broca com orifícios para

Fluido de corte

Broca de canais reto e

Broca “canhão”

Broca múltiplas ou
escalonadas
 BROCA HELICOIDAL

A tabela seguinte índica os ângulos recomendáveis para os materiais mais

Comuns.

ÂNGULO MATERIAL
118° Aço macio

150° Aço duro

100° Cobre e alumínio
90° Ferro fundido e ligas leves
60° Plástico, fibras e madeiras
 MANDRIL
E
BUCHAS CÔNICAS
 MANDRIL E BUCHAS CÔNICAS

MANDRIL

Elementos de aço carbono utilizado para a fixação de brocas, alargadores,

fresas de escarear e machos. É formado por dois corpos que giram
um sobre o outro.
Ao girar a bainha, gira também o anel que abre ou fecha as três pinças
ou castanhas que prendem as ferramentas.
Orifício da haste Corpo do mandril
Orifício da haste
Corpo do
Bainha mandril
Anel roscado
Porca

Orifício Engrenagens para

de encaixe O giro da bainha
da chave Pinças
Pinças
 MANDRIL E BUCHAS CÔNICAS

Os movimentos giratórios d bainha é dado por meio de uma chave

que acompanha o mandril.
Eixo porta broca

Ponta de
encaixe
Bucha cônica
de redução

Pinhão cônico
Haste cônica
BUCHAS CÔNICAS da broca

Elementos que servem para fixar o mandril ou

a broca diretamente no eixo da máquina.
 MANDRIL E BUCHAS CÔNICAS

Sua dimensões estão dentro dos distintos sistemas de medidas,tanto para

os cones externos (machos) como para os cones internos (fêmeas).
Utilizam-se buchas cônicas de redução quando o cone interno for maior
que o cone externo.

Cone nº3 Cone nº4

O tipo de cone Morse é um dos mais usados em máquinas-ferramenetas

E se encontra numerado de 0 (zero) a 6 (seis).
 MANDRIL E BUCHAS CÔNICAS

As buchas de redução se identificam pela numeração que corresponde ao

cone externo e ao cone interno, formando jogos de cone de redução
cuja numeração completa é: 2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4; 6-5.

Exemplo

Cone de redução 4-3 significa que a parte externa é um cone macho nº4
e a interna é um cone fêmea nº3.

CUNHA
É um instrumento de aço, em forma
de cunha utilizado para extrair dos furos
cônicos, as ferramentas fixadas
por esse processo.
FURADEIRA
 FURADEIRA

Máquina ferramenta destinada a executar as operações de furação

por meio de uma ferramenta em rotação.

Motor

Mandril

Mesa Coluna

Base

O movimento da ferramenta, montada no eixo principal, é recebido diretamente

de um motor elétrico ou por meio de um mecanismo de velocidade, que pode
ser um sistema de polias escalonadas ou um jogo de engrenagens.
O avanço da ferramenta pode ser manual ou automático.
 FURADEIRA

EMPREGO

Serve para furar, escarear, rebaixar furos, roscar com machos

e calibrar furos com alargador

TIPOS

Existem vários tipos de furadeiras.

Furadeira elétrica portátil Furadeira de coluna (bancada)

 FURADEIRA

Furadeira de coluna Furadeira radial

(de piso)

CARACTERÍSTICAS
Pelo tipo de máquina; Pela capacidade máxima para furar em aço;

Pela potência do motor; Pelo deslocamento máximo do eixo principal;

Pela gama de velocidades; Pela distância máxima entre a coluna e o eixo

principal.
 FURADEIRA

ACESSÓRIOS

Acessórios são os elementos auxiliares que deve ter a máquina para efetuar
as operações.
São os seguintes:

Mandril porta-brocas com sua chave;

Jogo de buchas cônicas de redução;
Morsas;
Sistema de refrigeração adaptado;
Cunha para retirar mandril porta-brocas e buchas cônicas.

VOCABULÁRIO TÉCNICO

Eixo principal – eixo porta-ferramentas ou árvore.

SERRA MANUAL
 SERRA MANUAL

Ferramenta manual composta de um arco de aço carbono, onde deve

se montada uma lâmina de aço rápido ou de aço carbono, dentada e
temperada. A lâmina possui furos em seus extremos, para ser fixada
ao arco por meio de pinos situados nos suportes. O arco tem um suporte
fixo e um suporte móvel, com um corpo cilíndrico e roscado, que serve para
dar tensão à lânima através de uma porca-borboleta.
arco

mecanismo ajustável cabo de madeira

pino dentado lâmina de serra

esticador suporte fixo

porca-borboleta
 SERRA MANUAL

EMPREGO

A serra manual é utilizada para:

Cortar materiais;
Abrir fendas;
Iniciar ou abrir rasgos.

CARACTERÍSTICAS

Do arco de serra
O arco de serra se caracteriza-se por ser regulável ou ajustável,
de acordo com o comprimento da lâmina
É provido de um esticador com uma porca-borboleta, que permite dar-se
tensão à lâmina. Para seu acionamento,o arco possui um cabo de madeira,
plástico ou fibra.
 SERRA MANUAL

Da lâmina de serra

A lâmina de serra é caracterizada: pelo comprimento, que comumente mede

8”, 10” ou 12”, de centro a centro dos furos; pela largura da lâmina, que
geralmente mede ½”; pelo número de dentes por polegada ( d/1”), que em
geral é de 18, 24 e 32 d/1”.

Comprimento comercial
largura

Nº de dentes por 1”
 SERRA MANUAL

Os dentes das serras possuem travas, que são deslocamentos laterais

dados aos dentes, em forma alternadas.

Escolha da lâmina de serra

A lâmina de serra é escolhida de acordo com:

1 a espessura do material, que não deve ser menor p

que dois passos de dente.
2 o tipo do material: maior número de dentes para E
materiais mais duros.
 SERRA MANUAL

CONSERVAÇÃO

Dê a tensão da lâmina de serra apenas com as mãos, sem empregar

ferramentas.

Afrouxe a lâmina, ao terminar o trabalho.

 SERRA MANUAL

RESUMO
arco - aço carbono

SERRA lâmina dentada - temperada, aço rápido ou aço carbono

cabo - madeira, plástico ou fibra

CARACTERISTICAS

Do Arco:
Comprimento regulável, de acordo com a serra que será usada.
Da Lâmina:
Comprimento, largura e número de dentes por polegada
ESCOLHA
De acordo com a espessura do material (maior que dois passos de dentes).
De acordo com o tipo de material (maior o número de dentes para materiais
duros.
TALHADEIRA
E
BEDAME
 TALHADEIRA E BEDAME

São ferramentas de corte, feitas de uma haste de aço, de seção circular,

retangular, hexagonal ou octogonal. Têm um extremo forjado, provido
de cunha, temperada e afiada convenientemente, e outro chanfrado
e arredondado, denominado cabeça.
seção cabeça
cunha corpo

largura

corpo seção cabeça

cunha

cunha Folga lateral

largura
 TALHADEIRA E BEDAME

O bisel da cunha (parte chanfrada) pode ser simétrico e assimétrico.

Bisel simétrico Bisel assimétrico

 TALHADEIRA E BEDAME

EMPREGO

As talhadeiras e os bedames servem para:

Cortar chapas
Retirar excesso de material
Abrir rasgos
 TALHADEIRA E BEDAME

Os tamanhos mais comuns são compreendidos entre 150 e 180 mm.

A aresta de corte deve ser ligeiramente convexa, e o ângulo de cunha,
apresentado na tabela, varia com o material que será talhado.

CUNHA MATERIAL
500 Cobre
600 Aço macio
650 Aço duro
700 Ferro fundido e bronze
arestas cortantes convexas fundido duro

A cabeça do bedame e da talhadeira é chanfrada

e temperada,para evitar a formação de rebarbas.
Essa têmpera dever ser mais branda que da cunha,
para que a parte que recebe os golpes não se fragmente.
 TALHADEIRA E BEDAME

Existem outras formas de bedames para rasgo:

bedame chato
bedame
meia-cana

Bedame meia-cana Bedame chato

CONDIÇÕES DE USO
Mantenha as cunha convenientemente temperadas e afiadas,
para que efetuem bem o corte.
 TALHADEIRA E BEDAME

RESUMO

Talhadeiras e bedames - Ferramentas de corte feitas de aço

cortar chapas
Servem para abrir rasgos
retirar excesso de material

Tamanho - 150 a 180 mm.

Ângulo de cunha - Variam de acordo com o material a cortar.

Aresta de corte - Deve ser convexa.

Cabeça do bedame e da talhadeira -Temperada brandamente,

para que não quebre.

Cunhas - Convenientemente temperadas e afiadas,

para q efetuem bem o corte.
MACHOS DE ROSCAR
 MACHOS DE ROSCAR

Os machos de roscar são ferramentas de corte construídas de aço especial,

com rosca similar a um parafuso, com três ou quarto ranhuras longitudinais.
Um dos seus extremos termina em uma cabeça quadrada, que é o
Prolongamento da haste cilíndrica. Esses machos de roscar geralmente
são fabricados em jogos de três. Dois deles são de ponta cônica,
e o terceiro totalmente cilíndrico.
ranhura Filetes de rosca colar(marca)

1º macho
ponta cônica cabeça
corpo roscado
(encaixe quadrado)
haste cilíndrica

2º macho
ponta cônica

3º macho
ponta cilíndrica
 MACHOS DE ROSCAR

CARACTERISTICAS

São 6 (seis) as características dos machos de roscar:

Sistema de rosca;

Sua aplicação;

Passo ou número de fios por polegada;

Diâmetro externo

Diâmetro da espiga ou haste;

Sentido da rosca.
 MACHOS DE ROSCAR

RESUMO
Normal
Rosca sistema
métrico
Fina
Normal – “35w
P/Parafusos
Fina – “BSF
MACHOS Rosca sistema
DE whitworth
ROSCAR Para tubos
Normal – “NC”
P/Parafusos
Fina – “NF”
Rosca sistema
americano (USS)
Para tubos
 DESANDADORES
E
PORTA - COSSINETES
 DESANDADORES E
PORTA - COSSINETES
DESANDADORES
São utensílios manuais, geralmente, formados por um corpo central,
com um alojamento de forma quadrada onde são fixados machos,
alargadores.
O desandador funciona como uma alavanca, que possibilita imprimir-se o
movimento de rotação necessário à ação da ferramenta. braço
TIPOS

Desandador fixo em T haste

Possui um corpo comprido, que serve como

prolongador para passar machos ou alargadores
em lugares profundos e de difícil acesso para
desandadores comuns.

caixa
 DESNADADORES E
PORTA - COSSINETES
Desandadores em T, com castanhas reguláveis

Possui um corpo recartilhado, castanhas temperadas, reguláveis, para

machos até 3/16”

Castanhas de
Encaixe do macho
 DESNADADORES E
PORTA - COSSINETES
Desandador para machos e alargadores
Possui um braço fixo, com ponta recrtilhada, castanhas temperadas,
uma delas regulável por meio do parafuso existente no braço.

castanha fixa castanha móvel

braço fixo punho

corpo braço móvel

Os comprimentos variam de acordo com os diâmetros dos machos

Classificação
Os tamanhos dos desandadores para
machos ou alargadores são classificados
por número: Nº 0 = 150mm
Nº 1 = 215mm
Nº 2 = 285mm
Nº 3 = 400mm
 DESNADADORES E
PORTA - COSSINETES
PORTA - COSSINETES
Possui cabos com ponta recartilhada, caixa para alojamento do cossinete
e para fusos de fixação. Os comprimentos variam de acordo com os
diâmetros dos cossinetes.

Classificação
O tamanho dos desandadores para cossinetes é encontrado por número
ou pelo diâmetro do cossinete.
Nº do Diâmetro do Tamanho
porta-cossinete Cossinete(mm) (mm)
Nº 1 20 195
Nº 2 25 235
Nº 3 38 330
Nº 4 50 450
CHAVES DE APERTO
 CHAVES DE APERTO

São ferramentas, geralmente, de aço forjado e temperado. O material

comumente empregado é o aço vanádio ou aço cromo extraduros.

EMPREGO
As chave de aperto servem para apertar e desapertar manualmente
porcas e parafusos.

Caracterizam-se pelos seus tipos e formas.

TAMANHO
Variado, tendo o cabo (ou braço) proporcional à boca.

CLASSIFICAÇÃO GERAL
Chave de boca simples
Chave de boca fixa de encaixe
Chave de boca regulável
Chave “Allen”
Chave radial ou de pinos
 CHAVES DE APERTO

Chave de boca simples

Existem dois tipos: de uma boca; de duas bocas.

sentido do esforço esforço manual
cabeça de aperto

porca

cabo(ou braço)
Chave de uma boca
cabeça

Chave de duas bocas

 CHAVES DE APERTO

Chave de boca fixa de encaixe

É encontrada em vários tipos e estilos.

Manípulo Chave de encaixe

estriado de uma boca
e braço curvo
estrias

estrias

Encaixe

Chave em “T” com Chave de encaixe estriado

encaixe quadrado de duas bocas
 CHAVES DE APERTO

Chave de boca regulável

É aquela cuja mandíbula pode ser fechada por meio de um parafuso
Regulador ou porca.

Há dois tipos: Chave “inglesa” e chave de grifo.

mandíbula fixa
mandíbula móvel braço mandíbula fixa regulador
braço
regulador

mandíbula móvel

Regulagem transversal Regulagem transversal

(braço reto) (braço curvo)
mandíbula fixa mandíbula móvel

regulador braço
Regulagem longitudinal
 CHAVES DE APERTO

Chave de grifo
mandíbula fixa
porca
mandíbula móvel
mola
braço

Chave para encaixes hexagonal (Allen)

É utilizada em parafusos cuja cabeça tem um sextavado interno. Esse tipo
de chave encontra-se, geralmente, em jogos de seis ou sete chaves.

braço
Chave Allen
 CHAVES DE APERTO

Chave axial e radial ou de pinos

São utilizadas nos rasgos de peças geralmente cilíndricas e que podem

ter rosca interna ou externa.
braço

braço

porca pino
pinos
porca
Ranhura para Furos de ranhura
Encaixe da chave encaixe
dos pinos

CONSERVAÇÃO
Use chaves de aperto justas nos parafusos ou porcas, evitando, assim
danificá-las.
Evitar dar golpes com as chaves.
Limpe-as após o uso.
Guarde as chaves em estojo ou painéis apropriados
CHAVE DE FENDA
 CHAVE DE FENDA

Ferramenta de aperto construídos de uma haste cilíndrica de aço, com uma

das extremidades forjadas em cunha e a outra em forma de espiga
prismáticas cilíndricas ou estriadas, onde é acoplado um cabo de madeira
ou plástico.
anel espiga cabo
cunha haste

cunha

ranhura

EMPREGO
Utiliza-se para apertar e desapertar parafusos em cujas cabeças haja
fendas ou ranhuras que permitem a entrada da cunha. O aperto ou
desaperto se dá por meio de giros.
 CHAVE DE FENDA

F
 CHAVE DE FENDA

CARACTERÍSTICAS

Cunha temperada e revenida.

A extremidade da cunha deve ter as faces em planos paralelos, para
se obter ajuste correto à fenda do parafuso.
O cabo deve ser ranhurado longitudinalmente, para permitir maior
firmeza no aperto.

TAMANHO

O comprimento das chaves varia de 100 a 300 mm.

 CHAVE DE FENDA

FORMA E DIMENSÕES DA CUNHA

Proporcionais ao diâmetro da haste da chave.

Para fazer parafusos de fenda cruzada, usa-se uma chave com cunha
em forma de cruz, chamada chave “PHILLIPS”.

CONDIÇÕES DE USO
Mantenha o cabo bem engastado na haste da chave.
Use chave de fenda adequada ao tamanho da cabeça do parafuso.
Mantenha as faces paralelas na extremidade da cunha, para que não
saia da fenda do parafuso.
Guarde a chave em local apropriado.
GABARITOS
 GABARITOS

São utensílios ou instrumentos auxiliares, construídos, geralmente,

de aço carbono.
Na maioria dos casos, são confeccionados pelo próprio mecânico.

EMPREGO
Verificar, controlar ou facilitar certos trabalhos de perfis complexos,
furações, suportes e montagens para determinadas tarefas em série.

TIPOS

Suas formas, tipos e tamanhos variam de acordo com o trabalho a realizar.

 GABARITOS

Exemplo: Gabarito para contorno

gabarito gabarito

peça peça

gabarito A gabarito B

peça

gabarito C
gabarito D