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DEZ 1993

ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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Rio de Janeiro
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NORMATCNICA

NBR 5598

Eletroduto rgido de ao-carbono com


revestimento protetor, com rosca
NBR 6414

Especificao
Origem: Projeto EB-342/1992

Copyright 1990,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados

CE-01:202.09 - Comisso de Estudo de Produtos Tubulares de Ao


NBR 5598 - Carbon steel rigid conduit with protective coating with NBR 6414
thread - Specification
Descriptor: Carbon steel conduit
Esta Norma substitui a NBR 5598/1987
Vlida a partir de 31.01.1994
Palavras-chave: Eletroduto. Ao-carbono

6 pginas

SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Inspeo
7 Aceitao e rejeio

de achatamento - Mtodo de ensaio

de dobramento - Mtodo de ensaio

Padronizao

1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para encoensaio
tubo com ou sem costura e utilizados para proteo de
condutores eltricos.
1.2 Esta Norma se aplica a eletrodutos aptos para receberem rosca NBR 6414 e serem curvados.

destrutivo - Mtodo de ensaio

1.3 Esta Norma tambm fixa as condies exigveis para


luvas prprias para eletrodutos, curvas e niples.

2 Documentos complementares

saio

Na aplicao desta Norma necessrio consultar:


NBR 5578 - Produtos tubulares de ao - Terminologia

rncias - Padronizao

3 Definies
NBR 5579 - Defeitos de superfcie, internos de forma
e dimenses em produtos tubulares de ao - Terminologia

dos na NBR 5578 e NBR 5579.

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NBR 5598/1993

4 Condies gerais

4.3.2 Extremidades

4.1 Designao
Os eletrodutos segundo esta Norma so designados pelo dimetro nominal.

ao eixo longitudinal do eletroduto, sem apresentar rebarbas


e com cantos internos levemente chanfrados.
4.3.3 Rosca

4.2 Dimenses e tolerncias


4.3.3.1

Tabela 1.

revestimento protetor.

4.2.1 Comprimento

4.3.3.2

Os eletrodutos devem ser fornecidos com (3000 20)mm


de comprimento, sem considerar a luva.
4.2.2 Espessura de parede

deve atacar a capa protetora dos condutores nem dificultar


a condutividade eltrica.
4.3.3.3

Na espessura da parede especificada, admitem-se


variaes para menos que no excedam 12,5%, ficando
em aberto as variaes para mais.

designaes das roscas dada na Tabela 2.


4.4 Acessrios
4.4.1 Luvas

4.2.3 Dimetro externo

4.4.1.1

So admitidas as seguintes variaes:


a) 1% do dimetro externo para os eletrodutos de
dimetros nominais superiores a 25;

ser feito quando da ocasio de seu uso.


4.4.1.2

b) 0,40 mm do dimetro externo para os eletrodutos


de dimetros nominais inferiores ou iguais a 25.
4.3 Condies de acabamento

na encomenda.
4.4.1.3

e uma retilineidade que no afete a utilizao.

a)

4.3.1 Superfcie interna

Os eletrodutos devem apresentar superfcie interna sem


dos condutores eltricos.

Tabela 1 - Dimenses dos eletrodutos


Dimetro nominal
(DN)
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150

Dimetro externo
(mm)
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1

Espessura de parede
(mm)
2,00
2,25
2,25
2,65
3,00
3,00
3,35
3,35
3,75
4,25
4,25
5,00
5,30

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b) todos os filetes de rosca, quando a luva for apertada com chave sobre rosca-padro do eletroduto, devem ser cobertos de modo a propiciar que os
eletrodutos fiquem unidos topo a topo;

f)
duplo-cnica;
g)
opcional.

c) ambas as extremidades internas devem apresentar-se chanfradas. O chanfro deve ter conicidade
equivalente rosca amortecida, ou seja, 18;

4.4.2 Curvas e niples


4.4.2.1

d) as dimenses devem ser as indicadas na Tabela 3,


podendo ser fabricadas em ao, ferro malevel ou
equivalente;

identificar os requisitos para eletrodutos rgidos de ao. As


dimenses das curvas de 90, com variao de 3, devem
ser as indicadas na Tabela 4, cujas tolerncias para dimetro

e) a posio do plano de calibrao (PC) deve ser


conforme as Figuras 1 e 2;

eletrodutos.

Tabela 2 - Equivalncia entre dimetro nominal e designao da rosca


Designao
da rosca

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1 1/4

1 1/2

2 1/2

Dimetro
nominal
(DN)

10

15

20

25

32

40

50

65

80 100 125 150

Tabela 3 - Dimenses das luvas


Dimetro
nominal
(DN)

Dimetro externo
mnimo - (De)
(mm)

Comprimento til
mnimo da rosca(A)
(mm)

Comprimento
mnimo(C)
(mm)

10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150

20
24
30
37
46
52
64
80
92
107
121
147
174

8,8
11,4
12,7
14,5
16,8
16,8
21,1
23,2
26,3
27,9
32,3
36,6
36,6

20
25
28
34
38
38
44
48
53
63
72
80
80

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Figura 1 - Luvas de rosca cilndrica

Figura 2 - Luvas de rosca duplo-cnica

Tabela 4 - Dimenses das curvas

Dimetro
nominal
(DN)

10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150

Raio da curvatura
do eixo das curvas

Comprimento das
curvas

Mnimo
(mm)

Mximo
(mm)

Mnimo
(mm)

90
102
114
146
184
210
241
267
330
381
406
609
762

94
107
120
153
193
220
253
280
340
392
418
627
785

124
140
152
194
235
261
292
343
409
463
492
957
1197

Mximo
(mm)
132
150
163
208
252
279
312
363
429
483
512
985
1233

Comprimento mnimo
da parte reta em cada
extremidade da curva
(mm)

34
38
38
48
51
51
51
76
79
82
86
92
95

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4.4.2.2 As roscas das curvas e niples devem ser cnicas, e


suas dimenses devem estar de acordo com a NBR 6414.

5.2.2 Resistncia ao achatamento

4.4.2.3 As roscas das curvas e niples devem ser protegidas contra a corroso conforme o estabelecido em 4.3.3.2.

4.5 Modo de fazer a encomenda


Da encomenda devem constar:
a) eletroduto rgido com ou sem costura;

estabelecido em 6.5.2.
5.3 Revestimento protetor
As superfcies interna e externa do eletroduto devem estar

b) nmero desta Norma;


c) dimetro nominal ou dimetro externo (mm);
d) quantidade (massa ou nmero de eletroduto ou
comprimento em metro);

So aceitveis irregularidades ocasionais devido ao fluxo


no-uniforme do revestimento protetor.
5.3.1 Revestimento de zinco1

e) tipo de revestimento protetor (zinco ou tinta);


5.3.1.1

f) tipo de luva (com rosca cnica ou cilndrica);


g) requisitos suplementares.

5.3.1.2
2

4.6 Marcao
interna e externa.
gvel e indelvel, as seguintes marcaes:

5.3.2 Revestimento com tinta

a) eletroduto rgido com ou sem costura;


5.3.2.1

b) nome ou smbolo do produtor;


c) nmero desta Norma;

5.3.2.2

d) dimetro nominal;
e) made in Brazil (em caso de exportao).

5.4 Rosca

4.7 Proteo das extremidades


As extremidades roscadas devem receber proteo mecnica anticorrosiva.

5 Condies especficas

devem estar de acordo com a NBR 6414.

6 Inspeo
6.1 Condies de inspeo

5.1 Requisitos de fabricao


5.1.1

todas as facilidades necessrias e suficientes verificao


mtodos convencionais.
5.1.2

ve ser contnua, no se admitindo solda transversal.


5.2 Requisitos de propriedades tecnolgicas

inspetor credenciado.
6.2 Inspeo visual

5.2.1 Resistncia ao dobramento

ser feita uma inspeo visual para verificar se eles esto de


devem apresentar trincas em qualquer zona do revestimento, quando submetidos ao ensaio de dobramento estabelecido em 6.5.1.

prvio entre comprador e produtor.

No controle do processo, recomenda-se o uso de instrumentos de verificao da espessura do revestimento por processo nodestrutivo, conforme a NBR 7399.

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6.3 Amostragem

6.5.2 Achatamento

6.3.1 Os lotes para amostragem so formados por, apro-

ximadamente e no mximo, 500 unidades.

com distncia final entre as placas de acordo com a Tabela


5.

6.3.2 As amostras para os ensaios de dobramento,

6.5.3 Revestimento protetor de pintura

achatamento e revestimento protetor devem ser tomadas,


aleatoriamente, de cada lote ou frao.

uma temperatura de (50 3)C, durante 1 h.


6.3.3 Para ensaio do revestimento protetor, as amostras

devem ser retiradas a uma distncia de 200 mm das


extremidades.

6.5.4 Revestimento protetor de zinco


6.5.4.1

realizada conforme a NBR 7397.

6.4 Corpo-de-prova

6.5.4.2

O corpo-de-prova para os ensaios do revestimento protetor


consiste em um anel com comprimento aproximado de
100 mm. Para os demais ensaios, os corpos-de-prova
devem ser preparados conforme o estabelecido nos
mtodos de ensaio.

conforme a NBR 7399.


6.5.4.3

de 1 min.

6.5 Ensaios

6.6 Reensaios

Para tubos com costura, os ensaios de dobramento e


uma posio tal que o plano que passa pela solda forme
um ngulo de 90 com o plano de esforo de dobramento
ou achatamento.

em relao ao que foi mencionado no ensaio.

6.5.1 Dobramento

7.1 O material aceito quando atender a todos os requisitos

O dobramento deve ser realizado conforme a NBR 6338 e


dobrando-se o corpo-de-prova em 90 sobre um mandril
de raio equivalente a oito e seis vezes o dimetro externo
do corpo-de-prova para eletrodutos galvanizados e
eletrodutos pintados, respectivamente.

pode ser rejeitado a critrio do comprador.

7 Aceitao e rejeio

7.2
cumprirem com os requisitos estabelecidos.

Tabela 5 - Limite do ensaio de achatamento


Dimetro nominal
(DN)

Distncia entre as placas

65
80 e 90
100 e 125
150

0,75 D
0,70 D
0,65 D
0,60 D

Nota: D = dimetro externo do tubo.

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