TAKT-TIME: CONCEITOS E

CONTEXTUALIZAO DENTRO DO
SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

Roberto dos Reis Alvarez

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Jos Antonio Valle Antunes Jr.

v.8, n.1, p.1-18, abr. 2001

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Resumo
O presente trabalho tem como preocupao central esclarecer, o mximo possvel, o conceito de
takt-time, na medida em que se pode observar um hiato na literatura que trata do tema em relao
compreenso das diferenas conceituais entre esse e as definies de tempo de ciclo e tempo padro.
Procura-se estabelecer uma conceituao rigorosa desses termos, tendo como referncia bsica os
princpios gerais do Sistema Toyota de Produo (STP). Enfatiza-se a importncia crucial da varivel
tempo para a gesto dos sistemas de produo, partindo-se da problemtica da sincronizao do
fluxo dos materiais ao longo do tempo e do espao no STP. Nesse contexto, ressalta-se a centralidade
do takt-time na gesto da produo em diferentes aspectos do Sistema. Nuances relativas flexibilidade tambm so destacadas. Os pontos conceituais que marcam a lgica da utilizao do takt-time,
a partir da tica mais ampla da sincronizao da produo, permitem identificar os limites de
aplicao da sistemtica. Finalmente, analisada a relao da sistemtica de gesto baseada na
definio do takt-time com as lgicas da qualidade assegurada e da formao de recursos humanos.
Palavras-chave: takt-time, tempo de ciclo, sincronizao da produo, Sistema Toyota de Produo.
1. Introduo

ste artigo deriva da percepo da importncia que a sincronizao da produo com

base no takt-time tem dentro do Sistema Toyota

de Produo (STP). Alm de aspectos operacionais, esse elemento tem relevncia nas
discusses de Estratgia de Produo relativas

Alvarez & Antunes Jr. Takt-time: Conceitos e Contextualizao Dentro do Sistema Toyota de Produo

ao STP, especialmente com respeito dimenso

flexibilidade.
O livro Sistema Toyota de Produo, de
Yasuhiro Monden (1984), cuja verso original
em ingls data de janeiro de 1982, apresenta um
dos primeiros modelos estruturados e abrangentes do STP. Posteriormente, outros autores
trataram de interpretar e esquematizar o STP,
tornando-o palatvel para o pblico ocidental e
disseminando os conceitos da produo enxuta,
bem como esse termo em si. Destacam-se os
trabalhos de SCHONBERGER (1982) e de
pesquisadores do Massachussets Institute of
Technology (MIT) no mbito do International
Motor Vehicle Program (IMVP), especialmente
WOMACK, JONES & ROOS (1990). Em outra
frente, pesquisadores da escola francesa de
Sociologia do Trabalho se debruaram sobre as
novas formas de organizao do trabalho
observadas no Japo de forma geral e, particularmente, na Toyota um bom exemplo dessa
vertente o trabalho de CORIAT (1994).
Os autores japoneses clssicos de Engenharia
de Produo e Engenharia Industrial, especialmente TAIICHI OHNO (1996) e SHIGEO
SHINGO (1996a; 1996b), apresentam uma
leitura particular do STP. No Brasil, GHINATO
(1995) aprofundou a discusso a partir dessas
interpretaes, pondo sob os holofotes o pilar
(OHNO, 1996) menos estudado do STP: a lgica
da autonomao capacidade que o homem ou a
mquina tm de parar o processamento quando a
quantidade programada for atingida ou quando
surgir algum defeito nos componentes/produtos
fabricados. Outro entendimento conceitual do
Sistema Toyota de Produo oferecido por
ANTUNES JR. (1998), que o situa dentro do
paradigma das melhorias voltadas para o
processo, juntamente com a Teoria das
Restries e a Reengenharia de Processos,
inserindo um claro vis sistmico na interpretao do STP.
Dentre as linhas tericas mencionadas, privilegia-se aqui o referencial provido pelos autores
japoneses clssicos e as leituras construdas a
partir do estudo do seu legado conceitual.

Para que seja possvel iniciar a discusso relativa ao takt-time, h que se reconhecer que, do
ponto de vista da operao do STP, a linearizao e o encadeamento do fluxo de materiais tm
fundamental relevncia. Conforme MONDEN
(1984), isso realizado de duas formas gerais:
Com a utilizao do sistema kanban para
conexo de clulas de produo;
Atravs da produo em fluxo unitrio em
linha (one piece flow) transferncia de
materiais entre postos de trabalho se d em
lotes de tamanho igual a uma unidade (pea).
Objetivamente, o que ocorre uma combinao dessas duas modalidades. A gesto pelo
tempo assume papel primordial na medida em
que a fbrica como um todo se adapta ao ritmo
definido para a linha de montagem.
A centralidade da gesto baseada em tempo
no mbito do STP difere da tradicional abordagem de controle de tempos at ento em voga no
Ocidente, embora derive dessa em grande parte;
pelo menos no que tange ao ferramental de
Engenharia Industrial empregado na sua
construo emprico-terica. No caso do STP o
tempo entendido como uma varivel sistmica,
associada ao fluxo dos materiais, e no simplesmente referente anlise e controle local de cada
operao especfica na fbrica.
Do ponto de vista da operacionalizao dos
sistemas de produo voltados para a melhoria
do processo e, mais especificamente no caso do
STP, vrias questes relativas ao tema ainda
carecem de esclarecimento. Particularmente, as
conceituaes de tempo de ciclo e takt-time,
fundamentais para o entendimento do funcionamento do STP, so controversas. Mais do que
isso, vrios textos sobre o tema Sistema Toyota
de Produo centram sua ateno somente no
sistema kanban, negligenciando a relevncia do
takt-time no esquema de gesto da produo.
Outros discorrem a respeito do mecanismo da
operao-padro, mas tratam a determinao dos
tempos sob a perspectiva de cada clula, sem
fazer as amarraes processuais devidas.
A preocupao central deste trabalho assume
que o hiato existente entre a interpretao

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corrente da lgica do takt-time no mbito do

STP e a real importncia desse tpico para o
entendimento do Sistema precisa ser superado,
bem como elucidados os conceitos associados.
O desenvolvimento das idias segue as seguintes linhas de raciocnio:
Primeiro, discute-se a varivel tempo a partir
da estrutura conceitual provida pelo Mecanismo da Funo de Produo, vinculando-se
tempo de ciclo, takt-time, Funo Processo e
Funo Operao;
Segundo, faz-se uma discusso acerca dos
conceitos de tempo de ciclo e takt-time,
propondo-se uma conceituao consistente
para os mesmos;
Terceiro, defende-se que o tempo tem
relaes com diferentes dimenses competitivas sob o ngulo da produo, destacandose os vnculos com a flexibilidade;
Quarto, ressalta-se a importncia do takt-time
na gesto da produo no STP, discutindo-se
suas relaes com as lgicas da qualidade e
da formao de recursos humanos.
Por fim, faz-se uma srie de comentrios
acerca das possibilidades de aplicao da lgica
do takt-time na gesto dos sistemas de produo,
debatendo-se os limites do conceito.
A seguir, apresenta-se um instrumento analtico, de cunho sistmico, empregado para
modelar e compreender os sistemas de produo:
o Mecanismo da Funo de Produo (MFP).
2. A Funo Processo: o Tempo Como o Fio
Sistmico da Produo

compreenso da lgica de gesto baseada

no takt-time s possvel com o reconhecimento da natureza processual que a embasa.
SHINGO (1996a) postula que os sistemas de
produo podem ser entendidos como redes de
processos e operaes. O MFP se sustenta no
reconhecimento da existncia desses dois eixos
de anlise. Para que se entenda a sua lgica
preciso, portanto, diferenciar a Funo Operao
da Funo Processo. A Funo Processo referese ao acompanhamento dos objetos do trabalho

(materiais) ao longo do tempo e do espao; diz

respeito ao fluxo dos materiais. A Funo
Operao, por sua vez, refere-se ao acompanhamento dos sujeitos do trabalho (homens,
mquinas, equipamentos etc.) ao longo do tempo
e do espao.
Concretamente, a ruptura conceitual possibilitada pelo MFP e caracterstica da construo
terica de SHINGO est associada ao reconhecimento de que o processo no o somatrio das
operaes. Uma discusso sobre o tema
encontrada em SHINGO (1996a; 1996b) e em
ANTUNES JR. (1998). O discernimento da
natureza bsica da Funo Processo e sua
precedncia sobre a Funo Operao permitem
a construo de um referencial conceitual
robusto para o projeto de sistemas de produo
de alto desempenho.
Uma vez entendida a diferena entre os
conceitos de processo e operaes surge a
necessidade de definio de mecanismos que
permitam a construo de sistemas de produo
conforme a lgica das melhorias voltadas para o
processo. O sistema kanban o mais notrio
exemplo de uma soluo voltada para a melhoria
dos processos. Contudo, sua funo limitada
no STP.
O esquema apresentado na Figura 1 representa o processo de fabricao de um automvel na
Toyota Motor Company. Conforme se pode
observar, h uma diviso do fluxo em duas
grandes fases. A primeira a fase de fabricao
dos componentes; na segunda fase ocorre a
agregao desses componentes, a qual tem
trmino com a montagem final dos veculos.
O kanban utilizado para operar o sistema
logstico entre as etapas da primeira fase e nas
interfaces com a fase II. Na fase II o Sistema
programado e controlado com base no takt-time.
A indicao de controle de produo na Figura 1
aponta que o takt-time informado etapa de
soldagem. Da para frente, o fluxo contnuo e o
processo coordenado pelo takt-time, conforme
lgica explicada por ROTHER & SHOOK (1998).
A definio do takt-time tambm realizada,
individualmente, para cada clula de produo

Alvarez & Antunes Jr. Takt-time: Conceitos e Contextualizao Dentro do Sistema Toyota de Produo

Controle de produo

Kanban

K
H
F

M
C

Estamparia (Pressing)

Soldagem (Welding)

Pintura (Painting)

Forjaria (Forjing)

Tratamento trmico (Heat treatment)

Fundio (Casting)

Usinagem (Machining)

Submontagem (Kitting)

Montagem (Assembly)

Figura 1 Representao esquemtica do processo de fabricao automobilstico

(Adaptado de Toyota Motor Company, 1998).

da fase I; sendo esse um dos componentes das

rotinas de operao-padro das clulas.
O takt-time, portanto, faz-se presente como
elemento central, em dois subsistemas da
manufatura que trabalham com fluxos unitrios:
na montagem (agregao dos componentes) e
acabamento do veculo e internamente nas
clulas de produo. O funcionamento da fbrica
orquestrado pelo takt-time depende, em ambos
os subsistemas, da presena de dois elementos:
um sistema para comunicao e controle e um
marcador para o ritmo definido pelo takt-time.
A comunicao e controle no mbito das
clulas prescinde de mecanismos complexos.
Nessa configurao, a comunicao direta entre
os trabalhadores e o ajustamento mtuo
(MINTZBERG, 1993) das atividades realizadas
so suficientes para garantir o andamento do
trabalho. Por outro lado, na fase II, a complexidade das operaes aumentada (vrios modelos
montados, diferentes configuraes de produtos
etc.), tornando invivel a comunicao direta
entre os envolvidos; nessa situao, a utilizao
de mecanismos mais elaborados necessria.
No STP, uma parcela significativa do sistema
de comunicao e controle confiada aos
mecanismos de gerenciamento visual. Em vrias
plantas industriais, o takt-time, o progresso na
execuo das operaes em curso e os prximos

veculos a entrarem na soldagem so visualmente indicados pelo supervisor da rea em painis,

andons, quadros etc. Esse tipo de abordagem
pode ser entendido como a insero concreta do
sistema de comunicao e controle dentro do
prprio sistema de produo. Em ltima
instncia, a lgica de gesto visual objetiva a
ampliao da capacidade de tratamento de
informaes no cho-de-fbrica e a reduo do
tempo de feedback para as aes de controle
dentro do sistema; o controle aproximado ou,
at mesmo, integrado execuo.
A marcao para o takt-time, por sua vez,
diferenciada quando analisadas as fases I e II.
No caso da linha de montagem, particularmente
em linhas transfer, o takt-time determinado
com a programao da sua velocidade
recorrendo-se terminologia cunhada por
CORIAT (1994), observa-se que a lgica um
misto das idias de tempo imposto e tempo
compartilhado, visto que a determinao da
velocidade da linha impe um ritmo de trabalho
a ser observado pelos operrios, entretanto, por
outro lado, h a possibilidade de compartilhamento das operaes de interface. Outras
configuraes fsicas so possveis, como a
definio de postos fixos de montagem e o deslocamento descontnuo do veculo a intervalos
regulares.

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No caso da soldagem o fluxo unitrio mas,

quando as operaes forem executadas manualmente, tende a no ser integrado fisicamente
atravs de sistemas de transporte de fluxo contnuo
como na linha de montagem. Nesses casos,
realizada em mesas, com o auxlio de gabaritos.
O fluxo unitrio e o deslocamento se d de
modo descontnuo, com o avano dos componentes posto a posto; via de regra, o transporte
comandado pelos prprios operadores. O ritmo
definido pelo takt-time mantido pela observao das rotinas de operao-padro e no pelo
avano de um sistema mecnico de transporte.
No caso da produo de componentes nas
clulas, o takt-time elemento integrante das
rotinas de operao-padro, sendo a observncia
dessas a garantia da cadncia de produo. A
lgica de controle est, pois, fortemente baseada
na padronizao.
Verifica-se, pois, que tanto a coordenao
interna dos subsistemas de produo como a
amarrao geral do fluxo dos materiais ao longo
do tempo e do espao na fbrica so feitas com
base no takt-time. De fato, o takt-time o
principal elemento concreto de modelagem e
representao para a Funo Processo no STP.
Uma aparente deficincia na literatura sobre
o tema a supervalorizao do sistema kanban
como soluo logstica, enquanto a coordenao
baseada no takt-time abordada como caracterstica local de cada clula de produo e no como
um nexo mais amplo de encadeamento da
Funo Processo.
O entendimento desse sistema e dos conceitos subjacentes que permitem seu funcionamento, especialmente das diferenas e das relaes
do conceito de takt-time com o tempo de ciclo,
so necessrios queles que voltam sua ateno
ao estudo e prtica dos sistemas de manufatura.
3. Tempo de Ciclo e Takt-time: Esclarecendo
e Propondo Conceitos

utilizao indiscriminada dos termos

tempo de ciclo e takt-time na bibliografia e
na prtica industrial leva a dubiedades acerca de

suas definies e a interpretaes equivocadas

dos conceitos por detrs dos mesmos.
Como forma de introduzir a discusso especfica referente definio desses conceitos, partese da gesto da fbrica com base no subsistema
de operao-padro, tal como verificado no STP,
de onde os conceitos so modernamente trazidos
pauta. Como aponta MONDEN (1984), esse
subsistema busca atender a trs propsitos
bsicos:
1. obteno de alta produtividade atravs de
trabalho dedicado entenda-se trabalho
dedicado como trabalho eficiente, sem
qualquer perda de movimento;
2. balanceamento da linha em todos os
processos em termos do tempo de produo neste caso, o termo processo utilizado por MONDEN (1984) se refere s
intersees entre as funes Processo e
Operao do MFP; trata-se, de fato, do
processamento (transformao das caractersticas de qualidade) dos materiais;
3. manuteno de uma ...quantidade mnima
de material em processo.
Desses objetivos, pode-se inferir a presena
de uma preocupao clara com a sincronizao e
o controle do fluxo de materiais. A lgica das
perdas, basilar para a construo do STP,
tambm pode ser notada com nitidez.
A lgica da operao-padro no STP no
envolve apenas a sistematizao e descrio das
seqncias de operaes; ainda conforme
MONDEN (1984), trs elementos a constituem:
i. Tempo de ciclo;
ii. Rotinas de operao-padro;
iii. Quantidade padro de material em
processo.
Existem diferenas entre o subsistema de
operao-padro e as rotinas de operaopadro. As rotinas de operao-padro devem
ser compreendidas como os documentos que
contm as seqncias de operaes a serem
realizadas e seus tempos-padro. A operaopadro citada por MONDEN (1984), porm,
tem alcance mais amplo e engloba o estabelecimento, a utilizao e a reviso peridica dos trs

Alvarez & Antunes Jr. Takt-time: Conceitos e Contextualizao Dentro do Sistema Toyota de Produo

elementos listados, consistindo em um legtimo

subsistema gerencial, sistemicamente articulado
aos demais elementos do STP.
No existem discordncias aparentes quanto
ao significado dos itens (ii) e (iii). As divergncias surgem na interpretao do significado do
tempo de ciclo.
MONDEN (1984) afirma que ...o tempo de
ciclo aquele no qual uma unidade de um
produto deve ser produzida; dado pela razo
entre o tempo efetivo de operao diria e a
quantidade diria necessria de produo. Esse
conceito, para OHNO (1996), equivalente ao
de takt-time: o takt-time obtido pela diviso
do tempo dirio de operao pelo nmero de
peas requeridas por dia. Para os autores deste
trabalho, MONDEN (1984) se equivoca ao
enunciar seu conceito de tempo de ciclo, o qual
corresponde, de fato, ao conceito de takt-time.
A falta de coerncia conceitual na utilizao
desses termos tem levado a interpretaes
distorcidas com referncia ao funcionamento do
STP e dos sistemas de produo com estoque
zero de forma geral. Apesar de publicaes
recentes, como as obras de ROTHER & SHOOK
(1998) e MEYERS (1999), e textos como
IWAYAMA (1997), por exemplo, convergirem
na conceituao dos termos, ainda existem
pontos a serem mais bem formulados, de mesmo
modo que resta trazer a pblico aspectos mais
gerais relativos aos conceitos e sua aplicao.
Reconhece-se que os vnculos entre takt-time
e tempo de ciclo so estreitos, o que torna ainda
mais saliente a necessidade de conceituao
rigorosa desses dois elementos tericos. Uma
discusso objetivando a reconceituao dos
termos realizada nos tpicos seguintes.
3.1 Takt-time
A palavra alem takt serve para designar o
compasso de uma composio musical, tendo
sido introduzida no Japo nos anos 30 com o
sentido de ritmo de produo, quando tcnicos
japoneses estavam a aprender tcnicas de fabricao com engenheiros alemes (SHOOK, 1998).

O takt-time definido a partir da demanda do

mercado e do tempo disponvel para produo;
o ritmo de produo necessrio para atender a
demanda. Matematicamente, resulta da razo
entre o tempo disponvel para a produo e o
nmero de unidades a serem produzidas.
IWAYAMA (1997) afirma que o takt-time
o tempo alocado para a produo de uma pea
ou produto em uma clula ou linha. A idia de
alocao de um tempo para produo pressupe, naturalmente, que algum aloca; o takttime no dado absoluto, mas sim determinado.
Pondere-se que a conceituao geral anterior
tem limites. preciso esclarecer que a empresa
pode realizar opes tanto quanto aos nveis de
atendimento da demanda como aos de utilizao
da capacidade, o que ali no est explicitamente
contemplado.
A compreenso desses limites leva necessidade de ampliao do conceito. Uma definio
mais adequada parece ser a seguinte: takt-time
o ritmo de produo necessrio para atender a
um determinado nvel considerado de demanda,
dadas as restries de capacidade da linha ou
clula. Concretamente, o takt-time o ritmo de
produo alocado para a produo de uma pea
ou produto em uma linha ou clula, justamente
como proposto por IWAYAMA (1997); com a
diferena que se reconhece explicitamente nesta
definio que o ritmo eventualmente necessrio
pode no ser suportado pelo sistema de produo.
luz dessa formulao terica surgem outras
questes conceituais, precisamente no que tange
compatibilizao da demanda com a capacidade. Na seo seguinte, esclarece-se o conceito de
tempo de ciclo, explicando-se como exatamente esse que limita o takt-time. A amarrao entre
Funo Processo e Funo Operao visualizada nessa articulao e ilustrada quando
debatidas as relaes entre os mesmos.
A vinculao dessa questo com o Planejamento e Controle da Produo importante de
ser explorada, de forma a evitar que o sistema,
mesmo tendo condies globais de atender
demanda, no seja sobrecarregado em momentos
de pico e tenha seu funcionamento abalado.

GESTO & PRODUO v.8, n.1, p.1-18, abr. 2001

Feitas essas diferentes consideraes, o takttime pode ser legitimamente entendido como o
tempo que rege o fluxo dos materiais em uma
linha ou clula. Logo, fundamental salientar
que o conceito de takt-time est diretamente
relacionado com a Funo Processo, na medida
em que trata do fluxo dos materiais ao longo do
tempo e espao.
Um lembrete importante, sob uma perspectiva operacional, que o tempo disponvel para
produo no necessariamente igual durao
do expediente. Em situaes reais, deve-se
descontar os tempos de paradas programadas,
tais como manuteno preventiva dos equipamentos, paradas por razes ergonmicas etc.
Sendo assim, pode-se afirmar que:
Tempo disponvel para produo = perodo
de trabalho paradas programadas
Em uma linha de produo, a cada intervalo
definido pelo takt-time, uma unidade deve ser
terminada. Por exemplo, para uma linha de
montagem de automveis com demanda diria
de 300 unidades e tempo disponvel para
produo de 10 horas (600 minutos), o takt-time
ser de 2 minutos. Ou seja, a cada 2 minutos
deve sair um carro pronto no final da linha.
MEYERS (1999) e ROTHER & SHOOK
(1998) apresentam conceituaes de takt-time
que no incluem explicitamente consideraes
sobre a capacidade, embora o primeiro trate
desse aspecto na apresentao de sua lgica de
balanceamento de linha. Esse mesmo autor
introduz uma variante da definio de takt-time,
a qual denomina de taxa da planta plant rate
(R) incorporando na definio do ritmo da
fbrica aspectos como folgas e taxas de eficincia, eventualmente importantes em regimes
de entrada de operao de planta ou no incio de
produo de novos modelos, mas questionveis
na medida em que podem encobrir perdas.
A compreenso do importante conceito de
takt-time s de fato possvel quando contrastado com o de tempo de ciclo, tratado na
seqncia.

3.2 Tempo de Ciclo

A durao de um ciclo dada pelo perodo
transcorrido entre a repetio de um mesmo
evento que caracteriza o incio ou fim desse
ciclo.
Em um sistema de produo, o tempo de
ciclo determinado pelas condies operativas
da clula ou linha. Considerando-se uma clula
ou linha de produo com n postos de trabalho,
o tempo de ciclo definido em funo de dois
elementos:
i. Tempos unitrios de processamento em
cada mquina/posto (tempo-padro);
ii. Nmero de trabalhadores na clula ou
linha.
Parte-se aqui da anlise de equipamentos
individuais, para depois derivar o conceito para
o caso geral de uma linha ou clula. Genericamente, para uma mquina ou equipamento, o
tempo de ciclo o tempo necessrio para a
execuo do trabalho em uma pea; o tempo
transcorrido entre o incio/trmino da produo
de duas peas sucessivas de um mesmo modelo
em condies de abastecimento constante.
Algumas operaes, dadas suas caractersticas,
como tratamento trmico, queima de cermica,
tratamento qumico, pintura etc. requerem que
esse seja definido como o tempo para o
processamento de um lote ou batelada.
Cada mquina e equipamento tem um tempo
de ciclo caracterstico para cada operao
(processamento) executada. Em alguns casos,
como em tornos automticos e CNCs, pode ser
fisicamente identificado com relativa facilidade
retorno das ferramentas de corte a uma mesma
posio; em outras, nem tanto, como no caso de
operaes manuais.
Sob o prisma do Mecanismo da Funo de
Produo, o tempo de ciclo est associado
funo operao. uma caracterstica de cada
operao da rede de processos e operaes.
Quando analisada uma operao isolada, o
tempo de ciclo igual ao tempo padro; o
tempo que consta nos roteiros de produo dos
sistemas de PCP. Por exemplo, para o caso de

Alvarez & Antunes Jr. Takt-time: Conceitos e Contextualizao Dentro do Sistema Toyota de Produo

Tempo disponvel para produo = 8 horas

Produto montado

tp = 2 min

tp = 2,5 min

tp = 3 min

tp = 1 min

Figura 2 Tempo do Ciclo para uma Linha ou Clula de Produo

uma mquina dedicada com um tempo padro de

2,5 minutos, o tempo de ciclo tambm ser de
2,5 minutos; isto , a cada 2,5 minutos pode ser
produzida uma pea, repetindo-se um ciclo.
Ampliando-se a unidade de anlise dos
sistemas de produo (clulas, linhas ou mesmo
a fbrica inteira), a discusso muda de perspectiva. Nesse caso, deixa-se de ter uma nica
mquina, a partir da qual se pode, com facilidade, definir o tempo de ciclo. Torna-se necessrio
contemplar as relaes sistmicas de dependncia entre os equipamentos e as operaes.
possvel, inclusive, questionar se existe um
tempo de ciclo para uma clula ou linha de
produo. A resposta afirmativa, tendo-se,
dependendo do caso, o tempo de ciclo da linha
ou o tempo de ciclo da clula.
Para ilustrar os conceitos, considere-se o
exemplo apresentado na Figura 2, no qual um
produto qualquer passa por quatro operaes
subseqentes, realizadas, respectivamente, em
quatro postos ou mquinas diferentes (A, B, C e
D), at ter seu processamento finalizado.
Na Figura 2, observa-se que cada posto de
trabalho tem um tempo de processamento
unitrio (tempo padro tp). Entretanto, a linha
no pode ter mais de um tempo de ciclo para
uma mesma configurao alocao de trabalhadores aos postos de operao para um
determinado conjunto estabelecido de mquinas;
a cada configurao cabe um tempo de ciclo
nico.

Para os materiais a idia de ciclo no tem

sentido. Uma mesma pea no passa mais de
uma vez pelo processamento; no h um ciclo,
portanto. A noo de ciclo s tem sentido para
os sujeitos do trabalho, e no para os objetos do
trabalho (materiais), posto que o trabalho
realizado por homens e mquinas que se repete
regularmente.
O ciclo no est vinculado ao incio ou trmino do processamento de um produto ou
componente na linha. Se esse fosse o caso, o
tempo de ciclo seria igual ao somatrio dos
tempos das operaes executadas em A, B, C e
D desconsiderando-se, neste exemplo, os
tempos de estagnao e transporte dos materiais.
Para uma situao em que a cada posto h um
operador, as operaes podem ser realizadas em
paralelo; obviamente, em peas diferentes.
Imaginemos que os quatro postos/mquinas
iniciem as operaes no instante zero. O ciclo da
linha termina quando todos as operaes tiverem
sido realizadas e for possvel o incio do
processamento de uma nova unidade em cada
uma das quatro mquinas/postos (A, B, C e D).
Observando-se a Figura 3 possvel notar que o
ciclo da linha de trs minutos, isto , somente
trs minutos aps o comeo das operaes
(primeiro ciclo) possvel iniciar o processamento de uma nova pea em todas as mquinas
(novo ciclo).
O tempo de ciclo da linha ou clula o
tempo de execuo da operao, ou das

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Figura 3 Tempo de ciclo para o exemplo da Figura 2

operaes, na mquina/posto mais lento; em

outras palavras, o ritmo mximo possvel,
mantidas as condies atuais. O tempo de ciclo
da linha ou clula definido pelas caractersticas
dos equipamentos e peas e pela configurao da
linha ou clula alocao de trabalhadores aos
postos de trabalho.
No exemplo, considerando-se um operrio
alocado a cada mquina/posto, no possvel
produzir mais que 20 peas por hora nessa linha.
De acordo com ROTHER & SHOOK (1998)
o tempo de ciclo o tempo transcorrido entre a
sada de uma pea e a sada da seguinte, em
segundos. Imagine-se, contudo, que a linha
apresentada na Figura 2 operasse com um takttime de 4 minutos; nesse caso, um observador
que olhasse a operao D notaria a sada de
duas peas sucessivas a intervalos de 4 minutos,
percebendo um tempo que no corresponderia
nem ao tempo de ciclo da operao D (1 minuto)
nem ao tempo de ciclo da linha (3 minutos), mas
sim ao seu takt-time. No h clareza conceitual
nessa definio, que pode acabar por confundir a
interpretao dos conceitos e ressaltar a
importncia da discusso aqui realizada.
Caso somente um operador tivesse que realizar todas as operaes e no fosse possvel
separar os tempos de mquina dos manuais, o

tempo de ciclo seria igual ao somatrio de todas

as operaes: 8,5 minutos. Em outra situao,
com dois operrios, sendo um encarregado das
mquinas/postos A e B e o outro responsvel por
C e D, o tempo de ciclo seria de 4,5 minutos
(soma dos tempos em A e B; a soma dos tempos
em C e D de 4 minutos). Outros tempos de
ciclo existiriam em alocaes alternativas de
operrios linha.
A vinculao entre o tempo de ciclo e a
alocao de funcionrios linha remete
discusso da separao entre os tempos de
processamento manual e os tempos de mquina.
Esse artifcio largamente empregado no STP e,
de modo geral, nos modernos sistemas de
produo, baseando-se na incorporao de
dispositivos de controle aos equipamentos, de
modo que os trabalhadores sejam liberados da
funo de monitorao do funcionamento dos
mesmos e possam, ento, afastar-se das
mquinas enquanto essas executam o processamento. A lgica da autonomao, inicialmente
desenvolvida no mbito do STP, fornece a base
conceitual para o entendimento dessa abordagem
e a construo de tais sistemas de controle. Uma
discusso a respeito pode ser encontrada em
MONDEN (1984), GHINATO (1995) e
ANTUNES JR. (1998).

10

Alvarez & Antunes Jr. Takt-time: Conceitos e Contextualizao Dentro do Sistema Toyota de Produo

A apresentao dos conceitos de takt-time e

tempo de ciclo suficiente para que se perceba a
existncia de vnculos tericos entre os mesmos.
A discusso dessas relaes e a sua necessria
compatibilizao conceitual so realizadas na
prxima seo.
3.3 Takt-time e Tempo de Ciclo: o Contraste
dos Conceitos e as Lgicas de Melhorias
Para elucidar os conceitos, tomando-se o
exemplo anterior, pode-se imaginar duas situaes
com nveis de demanda diferentes, nas quais se
deve respeitar a limitao da capacidade.
Em um primeiro caso, considere-se uma
demanda de 120 unidades por dia; o takt-time
calculado seria de 4 minutos supondo-se que o
tempo disponvel para produo a cada dia seja
de 8 horas. Uma vez que esse intervalo de tempo
maior que o permitido pela linha (tempo de
ciclo da linha 3 minutos), o takt-time efetivo
seria de 4 minutos. Ou seja, o ritmo de produo
efetivamente praticado na linha seria de uma
unidade a cada 4 minutos.
Em uma segunda situao, para uma demanda de 240 unidades por dia, corresponderia um
takt-time calculado de 2 minutos. Como 2
minutos inferior ao tempo de ciclo, o takt-time
efetivo seria ento de 3 minutos (ritmo de
produo real da linha). Nota-se que a capacidade de produo disponvel no permite o
atendimento da demanda; o ritmo necessrio
para atender a demanda, indicado pelo takt-time
calculado de 2 minutos no pode ser atingido,
posto o limite de capacidade da linha ou clula.
Se o tempo de ciclo de uma clula ou linha
representa o ritmo mximo possvel, mantidas as
condies atuais, bvia a concluso de que o
tempo de ciclo um limitante do takt-time, isto ,
da cadncia de produo; da velocidade do fluxo.
Em verdade, o ritmo da linha sempre limitado, seja pela capacidade (representada pelo
tempo de ciclo) ou pela demanda (representada
pelo takt-time calculado). O takt-time efetivo, tal
como definido aqui, ser igual ao takt-time
calculado caso a capacidade for maior ou igual

demanda, e igual ao tempo de ciclo quando a

capacidade for inferior demanda.
A apresentao destes conceitos adicionais
deve ser acompanhada da ponderao que o que
se denomina aqui de takt-time calculado
corresponde primeira formulao relativa ao
conceito apresentada. Essa, visivelmente,
considera a capacidade do sistema como infinita.
O takt-time efetivo, a seu tempo, definido com
base na capacidade real do sistema.
A discusso sobre capacidade no pode ser,
de modo algum, apartada do Planejamento e
Controle da Produo, por motivos j explicados. Similarmente, deve-se considerar que o
tempo de ciclo certamente no imutvel, e
artifcios podem ser utilizados para reduzi-lo.
A realocao de pessoal na fbrica um dos
expedientes mais empregados para absorver as
variaes na demanda; em momentos de pico
acentuado a contratao de novos funcionrios
pode ser necessria. Em horizontes de mdio/longo prazo pode ocorrer que a capacidade
disponvel no seja suficiente, mesmo com o
nivelamento da demanda e/ou da produo, de
forma que o aumento do nmero de trabalhadores tambm se faa necessrio.
Essa soluo tem limites. As possibilidades
desse expediente se esgotam quando so
alocados operadores a todos os postos de
trabalho de uma clula ou linha. Essa situao
polar (um homem, um posto, uma tarefa)
geralmente marcada pelo incremento das perdas
por esperas; quando os tempos manuais
estiverem totalmente separados dos tempos de
mquina, uma configurao dessa natureza pode
no chegar a ser necessria.
Outro caminho para reduzir o tempo de ciclo
a realizao de melhorias nas operaes, tanto
nas operaes principais como nas auxiliares
ver SHINGO (1996a). Essa possibilidade vale
para os casos onde o acrscimo do nmero de
operrios no suficiente, desejado, ou mesmo
possvel. A soluo do STP segue a linha de
melhorias nas condies de fabricao,
articulada com os mecanismos de realocao de
pessoal e de variao dos quadros temporrios.

GESTO & PRODUO v.8, n.1, p.1-18, abr. 2001

Conforme IWAYAMA (1997), um dos

objetivos da utilizao do takt-time para a gesto
dos fluxos dos materiais clarear as prioridades
para melhorias na fbrica. A imposio de um
ritmo mais acelerado (diminuio do takt-time)
serve para destacar as operaes e os equipamentos que restringem a capacidade de
produo. Esse tensionamento pode ser
entendido como elemento indutor e direcionador
da realizao de melhorias.
Caso a capacidade de uma linha ou clula no
seja suficiente, identifica-se a operao que
define o tempo de ciclo e concentra-se a ateno
na sua melhoria. Essa ser a operao para a qual
devero ser canalizadas as atenes de engenheiros, supervisores e grupos kaizen. Nesse caso, a
lgica de melhorias localizadas, em uma
determinada operao, pode ser concretamente
direcionada Funo Processo. Foge do escopo
do tema tratado os casos de aumentos significativos e temporalmente consistentes na demanda,
que podem implicar na compra de novos
equipamentos, na expanso da fbrica ou na
construo de uma nova planta.
Transparece dessa discusso que o takt-time
tem insero mais ampla no sistema de gesto da
produo do que se poderia supor com uma
interpretao desenvolvida somente no plano da
logstica interna na fbrica. Alm de se associar
a gesto com base no takt-time a um ciclo de
rotina operao padro, tem-se, forosamente,
que reconhecer sua vinculao a um ciclo de
melhorias. Um paralelo pode ser feito com a
noo de kanban amplo de Taiichi Ohno,
conforme ANTUNES JR. (1998). Uma representao dessa lgica geral oferecida na Figura 4.
Tipicamente, em uma linha programada com
base no takt-time, existem andons e dispositivos
sonoros que indicam o progresso do trabalho.
Quando um posto ultrapassa o limite de tempo
estipulado para a operao (ou conjunto de
operaes) na rotina de operao-padro, so
acionados alarmes visuais e sonoros.
A montagem de um veculo no STP pode ser
metaforicamente comparada a um rally. O
controle da produo feito pela checagem e

11

comparao, em pontos predeterminados, do

estgio no qual se encontra a produo versus o
projetado. Desvios para mais ou para menos
indicam problemas e so apontados pelo sistema
de controle, de forma que medidas corretivas
possam ser tomadas e seja despertada a ateno
do responsvel pela rea. O controle da produo
, portanto, realizado on-line e de forma
descentralizada. O takt-time d visibilidade ao
fluxo dos materiais e aos problemas ocorridos.
Uma crtica que pode ser feita ao trabalho de
MEYERES (1999) que, apesar de explicar com
detalhes e clareza um conjunto de tcnicas
pertinentes produo enxuta e associadas
lgica de gesto da produo com base no takttime, os conceitos mais amplos associados ao
tema no podem ser percebidos na sua obra, pois
falta uma perspectiva de processos ao longo do
texto. Isso se reflete diretamente na utilizao de
indicadores locais de desempenho e na ausncia
de uma discusso do papel do takt-time como
direcionador principal das melhorias voltadas
para o processo.
A seguir so sucintamente exploradas algumas das implicaes das idias expostas para a
gesto operacional e estratgica dos sistemas de
produo.
4. Consideraes Quanto ao Funcionamento
do Sistema

funcionamento de um sistema baseado no

takt-time est apoiado na verificao de
algumas condies. Especialmente, a garantia da
qualidade e a formao de recursos humanos
voltada para a constituio de um corpo de
trabalhadores multifuncionais devem ser
destacadas.
Interessa entender, no plano estratgico,
como a flexibilidade dos sistemas de produo
afetada em funo da introduo da lgica de
gesto baseada no takt-time e quais so as
implicaes decorrentes. Deve-se considerar,
ainda, as relaes entre flexibilidade e as
decises relativas formao de recursos
humanos, dentre outras reas de deciso.

12

Alvarez & Antunes Jr. Takt-time: Conceitos e Contextualizao Dentro do Sistema Toyota de Produo

Figura 4 Gesto com base no takt-time: os ciclos de rotina e de melhorias

4.1 Consideraes Quanto aos Aspectos

Estratgicos, em Especial Flexibilidade
Do ponto de vista estratgico, a gesto baseada em tempo possibilita a obteno de vantagens
competitivas a partir da reduo do tempo de
resposta s demandas externas. Notadamente, a
reduo do tempo de atravessamento (lead-time)
e das estagnaes de materiais entre as operaes, pelo encadeamento da funo processo,
leva a ganhos nos seguintes termos:
Custos: pela reduo de perdas e aumento da
taxa de valor agregado;
Qualidade: pela reduo dos lapsos de tempo
entre o surgimento e a deteco de defeitos e,
especialmente, da exigncia de qualidade
assegurada;
Tempo de entrega: pela reduo do tempo
desde o incio da produo at a entrega;
Confiabilidade como fornecedor: a capacidade de manter datas se aprimora na medida
em que o lead-time reduzido comparativamente ao intervalo admissvel de compra
ver SHINGO (1996b) para uma explicao
do conceito.

na flexibilidade e na vinculao dessa

dimenso competitiva s j mencionadas, entretanto, que se deve deter a ateno.
A flexibilidade de um sistema de produo
a capacidade que o mesmo tem de se adaptar a
variaes no ambiente e nas condies internas
de operao da empresa. Existem diferentes
tipologias para a flexibilidade. Adota-se aqui a
proposta por SLACK (1995), que define
quatro tipos de flexibilidade: de produto, de
mix, de volume e de entrega. No que concerne
ao tema em tela, a habilidade de alterar a
variedade e a proporo entre as quantidades
dos produtos em produo (flexibilidade de
mix) e a habilidade de variar os volumes
agregados de sada do sistema de produo
(flexibilidade de volume) so os tipos mais
relevantes.
SLACK (1995) sobrepe duas dimenses a
essa matriz conceitual: faixa e resposta. A
flexibilidade de faixa diz respeito aos limites
mximos e mnimos de variao que o sistema
pode suportar; a flexibilidade de resposta est
associada ao tempo que o sistema necessita para
se adaptar a essas variaes.

GESTO & PRODUO v.8, n.1, p.1-18, abr. 2001

Lanando-se mo dos conceitos apresentados,

v-se que a alterao do takt-time de um sistema
de produo no trivial, repercutindo na fbrica
como um todo. Isso ocorre na medida em que a
adoo dessa sistemtica de gesto altera as
relaes de dependncia na fbrica, acentuando
as relaes do tipo dependncia mtua entre os
diferentes agentes do trabalho intervenientes no
processo.
De outro modo, justo afirmar que, em
termos prticos, a coordenao do fluxo dos
materiais com base no takt-time tem implicaes
para a flexibilidade dos sistemas de produo.
Esse fenmeno observado na medida em que a
alterao do mix de produo ou do volume de
sada de uma linha, por exemplo, pode demandar
a completa redistribuio das cargas de trabalho.
Para que essas mudanas sejam possveis
necessrio que um conjunto de requisitos
relativos formao de recursos humanos e
padronizao do trabalho sejam atendidos.
Em sntese, os sistemas de produo geridos
com base na amarrao processual do fluxo dos
materiais pela modelagem baseada no takt-time
tm condies de responderem de forma mais
rpida ao mercado, desde que a demanda siga
um padro sem alteraes bruscas. Visto que
esse mecanismo de coordenao vincula
sistemicamente as operaes, qualquer perturbao repercute na fbrica como um todo; se isso
ocorrer, os ganhos obtidos nas outras dimenses
sero perdidos ou, mesmo, negativos (p.ex.:
aumento de custos de estocagem).
A problemtica da garantia da qualidade
outro aspecto a ser considerado; retorna-se
questo da flexibilidade logo a seguir.
4.2 As Relaes com a Qualidade
No STP, a resoluo de problemas de qualidade (defeitos) uma exceo e deve ser
tratado como tal. As rotinas de operao padro
so montadas de maneira que o avano da
produo de acordo com o takt-time seja
garantido. Qualquer ruptura, como o surgimento
de defeitos, deve ser prontamente solucionada,

13

de modo a no comprometer o fluxo dos

materiais.
Em consonncia com o conceito de autonomao, no caso da linha de montagem, quando
encontrado algum problema de qualidade, o
operrio tem autonomia para paralisar o sistema.
Uma vez parada a linha, o supervisor decide se o
veculo pode ser consertado no local ou ter que
ser retirado. Essa deciso baseada no tempo
necessrio para o conserto; se o concerto no
puder ser realizado dentro do intervalo takt o
veculo retirado da linha. O supervisor ento
comunicar a ocorrncia aos supervisores das
demais reas e ao PCP, para que a programao
seja revista e outras partes do veculo retiradas
da linha esses problemas se amplificam
medida que aumenta a variedade de produtos
finais.
A freqncia dessas rupturas deve ser
limitada e paulatinamente reduzida com a
realizao de melhorias, at porque existem
restries fsicas para a estocagem em processo
de veculos (os projetos das fbricas da Toyota
prevem espaos bastante limitados paras as
reas de retoques e consertos de veculos), uma
vez que a manuteno de um fluxo homogneo
depende da garantia de um elevado nvel de
qualidade.
O sistema pode colapsar com a ocorrncia de
rupturas freqentes no ritmo estabelecido para a
produo em decorrncia de problemas de
qualidade, pois sua adaptao variabilidade
limitada. Paradoxalmente, a construo do STP
passou pela interrupo sucessiva do funcionamento da fbrica OHNO (1996) explica que a
paralisao seguida da linha de montagem foi
necessria para que as causas dos problemas
fossem encontradas e solucionadas; a linha
nunca deveria parar mais de uma vez pelo
mesmo motivo.
A compreenso de que tempo e qualidade
tm relaes muito fortes condio necessria
para a apreenso das caractersticas que marcam
as relaes entre os subsistemas de produo do
STP e surgem na sua modelagem terica por
exemplo, em GHINATO (1995).

14

Alvarez & Antunes Jr. Takt-time: Conceitos e Contextualizao Dentro do Sistema Toyota de Produo

A garantia da qualidade uma necessidade

para a operao do Sistema em si. De outro
modo, a multifuncionalidade da mo-de-obra
um requisito para o Sistema se adaptar s
variaes; perceba-se que um sistema rgido
pode ser um sistema inoperante. Os aspectos
ligados flexibilidade e formao de Recursos
Humanos so discutidos a seguir.
4.3 Variao do Nmero de Trabalhadores,
Multifuncionalidade e Formao de RH
A falta ou atraso de um funcionrio causa
srios problemas para a operao de uma clula
ou linha de produo, pois implica na redistribuio da carga de trabalho e na eventual alterao
do takt-time. De modo a conseguir lidar com
essas situaes, uma empresa que programe a
produo com base no takt-time necessita de um
grupo de montadores e/ou operadores multifuncionais, capazes de cobrir faltas em diferentes
pontos da linha e das clulas, sem que seja
necessrio alterar as rotinas de operao e a
cadncia de produo. Esses coringas tm
papel fundamental na estabilizao das
condies operacionais da fbrica.
Deve-se notar, que quando todos os funcionrios estiverem presentes, sobraro pessoas na
linha ou nas clulas. No STP, aqueles no
alocados aos postos de trabalho dedicam-se a
atividades de melhoria e/ou auxiliam os que
efetivamente esto ocupando as posies na
clula ou linha, substituindo-os por perodos
curtos de tempo ou realizando algumas tarefas
previstas nas suas operaes-padro que os
mesmos no esto conseguindo cumprir.
A importncia da presena de recursos humanos capazes de desempenhar diferentes
tarefas tambm sentida em funo da necessidade de adaptao do sistema s flutuaes na
demanda, pela alterao do ritmo de produo.
Esse caminho implica na redefinio do takttime e no redesenho das folhas de operaopadro, com a conseqente redistribuio da
carga de trabalho na fbrica. Se a demanda
aumenta, o takt-time diminui, e provvel que

cada operrio passe a executar menos operaes;

quando a demanda cai, ocorre o inverso (por
exemplo: operaes antes separadas em blocos
individualmente alocados, podem ser reagrupadas e realizadas por um conjunto menor de
funcionrios).
Resulta que a flexibilidade operacional dos
recursos humanos pea fundamental para o
adequado funcionamento do sistema. A construo de uma posio robusta no quadro de
pessoal implica na necessidade de estruturao
de programas continuados de treinamento, de
modo que os operrios se tornem gradualmente
aptos a realizar diferentes operaes. Esse um
ponto especialmente crtico para o caso das
linhas de montagem, onde as possibilidades de
mecanizao das tarefas tendem a ser reduzidas.
Por conseguinte, a operacionalizao da sistemtica se encontra umbilicalmente ligada a uma
lgica consistente de treinamento e formao e
recursos humanos.
Embora relativamente simples do ponto de
vista do entendimento geral de sua lgica, o
subsistema de operao-padro e a gesto com
base no takt-time no so expedientes corriqueiros em empresas industriais brasileiras, mesmo
naquelas que adotaram sistemas de manufatura
celular; especialmente em se tratando de
empresas de pequeno e mdio porte.
A verdade que a construo de sistemas de
produo baseados no STP depende de slidos
conhecimentos de Engenharia Industrial e de
esforos continuados e consistentes de formao
de recursos humanos. Das tcnicas de tempos e
movimentos provm a base para a operaopadro e a gesto da produo com base no takttime considere-se que sua aplicao no STP
realizada considerando uma viso global do
sistema de produo.
A rarefeita tradio de Engenharia Industrial
e as deficincias da formao na rea no Brasil
fazem com que muitas empresas no dominem
mesmo esses tpicos bsicos. A essa possvel
deficincia tcnica, que tambm envolve o
entendimento superficial de conceitos associados
ao tema, devem ser acrescidas limitantes de

GESTO & PRODUO v.8, n.1, p.1-18, abr. 2001

natureza cultural e poltica, que impedem a

realizao de investimentos de maior monta na
formao dos trabalhadores e, especialmente, a
delegao de poder no mbito da fbrica. Essas
so barreiras a serem superadas na jornada rumo
construo de sistemas de produo competitivos em nosso Pas.
Alguns dos limites tcnicos para aplicao
dos conceitos so discutidos na seqncia.
5. Limites para a Aplicao do Conceito de
Takt-time: uma Breve Discusso

emprego do takt-time como fio condutor

do fluxo de produo limita a capacidade
da empresa se adaptar a alteraes nas condies
de produo. Em termos estratgicos, o sistema
de produo fica caracterizado por uma baixa
flexibilidade de resposta s variaes na
demanda, tanto em termos do volume como do
mix de produo.
As dificuldades operacionais para variao do
takt-time introduzem um componente inercial na
fbrica. Caso a demanda varie, a gerncia da
planta pode optar por manter constantes os
nveis de produo por um determinado perodo,
mesmo tendo condies de redistribuir o
trabalho.
Se a demanda cair, a manuteno do volume
de produo acarretar o acmulo de estoques de
produtos acabados. Essa, na verdade, uma
prtica observada no prprio STP isto , nas
fbricas da Toyota, resultando da a ocorrncia
de perdas por estoque (OHNO, 1996).
O Sistema, ao adotar uma determinada lgica
de gesto da produo, no caso baseada na determinao do takt-time, acaba por gerar perdas.
Essa aparente contradio interna tem explicao
na medida em que a realizao de mudanas
constantes no takt-time, com a decorrente
redefinio das rotinas de operao, complexa
e pode gerar transtornos significativos, os quais
viriam a causar uma srie de outras perdas.
Os limites da flexibilidade do Sistema so
assim expostos. Mesmo com os esforos
historicamente realizados no STP, a manuteno

15

de estoques de produtos acabados pode ser

desejvel variao no takt-time, pois o esforo
demandado para a alterao desse de tal
magnitude que a estabilidade do Sistema pode
ser abalada com mudanas repetidas.
Em virtude dessas dificuldades, de se
esperar que as variaes nas taxas de sada dos
sistemas de produo operados com base no
takt-time no sejam contnuas, mas apresentem
comportamentos em escada, com variaes dos
nveis agregados de produo em saltos
descontnuos. De fato, a definio dos domnios
dessas variveis depende tambm do grau de
discretizao das operaes de montagem
constantes das rotinas de operao-padro.
Conclui-se, pois, que a aplicao do takt-time
como elemento que encadeia e representa a taxa
de avano do fluxo dos materiais ao longo do
tempo e do espao restrito a um conjunto de
situaes nas quais possvel estabelecer uma
demanda relativamente homognea por um
determinado perodo de tempo mnimo. Variar
continuamente o volume ou o mix de produo
no so alternativas viveis do ponto de vista
prtico.
A adoo desse mecanismo de programao
no faz com que a empresa prescinda de um
sistema de planejamento da produo de nvel
mais alto; pelo contrrio, a alocao fbrica de
uma demanda estvel por um determinado
perodo de tempo depender da capacidade de
desenvolver planos de produo mensais e
semanais que absorvam as variaes dirias de
demanda sem que essas sejam transferidas ao
sistema de produo.
Sumariando-se as consideraes feitas, podem
ser relacionados os seguintes requisitos para a
gesto com base no takt-time e a adoo da
sistemtica de operao-padro de forma ampla:
Estabelecimento de uma abordagem multinvel de PCP, de tal forma que seja factvel,
pela adequada gesto da demanda e de estoques, amortecer eventuais variaes de curto
prazo no carregamento da fbrica. Essa lgica
pressupe, naturalmente, uma forte interao
com as estruturas de mercado e vendas.

16

Alvarez & Antunes Jr. Takt-time: Conceitos e Contextualizao Dentro do Sistema Toyota de Produo

Realizao de esforos continuados para o

treinamento e formao de operrios multifuncionais.
Entendimento conceitual e aplicao prtica
de um dos pilares do STP: a autonomao.
Aes nesse sentido iro demandar conhecimentos prprios de mecnica, eltrica, sistemas de controle etc., fato que deve ser considerado na formao de quadros aptos
realizao de melhorias.
Compreenso adequada dos conceitos de
takt-time, tempo de ciclo e tempo de ciclo da
clula ou linha, discutidos ao longo deste
artigo.
Se a variao do mix e do volume de produo resultam em dificuldades para a gesto da
produo atravs do kanban e do takt-time em
sistemas produtivos de base repetitiva como o
automobilstico, possvel imaginar que as
conseqncias sero ainda mais onerosas para
aqueles que apresentam uma grande variabilidade em suas entradas e sadas.
As caractersticas da gesto da produo com
base no takt-time permitem, portanto, afirmar
que a aplicao dessa sistemtica s adequada
a sistemas com elevado grau de repetitividade na
produo, nos quais se possam configurar fluxos
unitrios de peas e, mais alm, manter a
estabilidade nos padres de demanda do ponto
de vista da fbrica.
As impresses globais resultantes deste texto
so apresentadas na seo posterior.
6. Comentrios Finais

o contexto da aplicao prtica do Sistema

Toyota de Produo, o conceito de takttime to ou mais relevante que o conceito do
kanban. O sentido dessa afirmao que ambos
esto diretamente relacionados ao gerenciamento
dos sistemas produtivos tendo como eixo central
a tica da Funo Processo. Enquanto o kanban
particularmente importante quando se est
tratando da produo de lotes de fabricao, o
takt-time aplicado quando a produo se d em
estruturas caracterizadas pelo fluxo unitrio de

peas, como o caso das linhas de montagem e

internamente nas clulas de fabricao. Em
termos gerais, coordena o encadeamento global
do fluxo na fbrica.
Os conceitos de takt-time e tempo de ciclo
so bastante distintos, muito embora relacionados. Ao contrrio do primeiro, o conceito de
tempo de ciclo est diretamente relacionado
Funo Operao, ou seja, a cada mquina/operao em particular.
No caso das clulas de fabricao e das linhas
de montagem as mquinas ou postos de trabalho
que a constituem devem ser observados a partir
de uma lgica de sistema e, portanto, das
relaes de dependncia entre os elementos que
o constituem. O tempo de ciclo da clula ou da
linha definido a partir do tempo de ciclo da
operao mais longa (ou conjunto de operaes,
no caso dos operadores executarem mais de uma
operao), o que implica em dizer que esse o
mximo ritmo de produo que pode ser obtido,
conservadas as condies atuais.
O intervalo de tempo que representa o takttime situa-se entre os limites inferior definido
pela demanda e superior determinado pelo
tempo de ciclo da clula ou linha. Sugere-se a
introduo da definio de takt-time calculado
(razo entre o tempo disponvel para produo e
a demanda), de forma que seja possvel
evidenciar eventuais diferenas com o ritmo real
de produo comportado pela fbrica, aqui
denominado de takt-time efetivo.
Pode-se dizer que o conceito de takt-time
central no sentido de direcionar concretamente
as melhorias voltadas ao processo, tendo paralelo direto no conceito de kanban amplo. Logo,
se vincula no somente rotina, mas tambm
fortemente a lgica de melhorias do STP.
A qualidade assegurada um dos elementos
necessrios ao bom funcionamento do sistema,
que incapaz de operar quando da ocorrncia de
interrupes constantes. A formao de
operrios multifuncionais outra condio
necessria, vinculando-se ao desenvolvimento da
robustez do sistema e da capacidade de
adaptao s variaes nas condies externas e

GESTO & PRODUO v.8, n.1, p.1-18, abr. 2001

internas. Some-se a isso a relevncia permanente

da formao bsica em tcnicas de Engenharia
Industrial.
O emprego do takt-time tende a reduzir a
flexibilidade de resposta dos sistemas de
produo com relao s flutuaes de volume e
mix. Esse aspecto acentua a necessidade da
existncia de sistemas/esquemas de planejamento capazes de antecipar e dissipar as flutuaes
de curto prazo na demanda, atravs do nivelamento da demanda e/ou da produo. Artifcios
desse tipo pressupem a existncia de uma
estrutura de PCP de alto nvel (plano agregado,

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plano mestre de produo etc.) e uma forte

articulao com as estruturas de vendas e
mercado.
Em virtude dos pontos levantados, v-se que
as possibilidades de utilizao do takt-time como
elemento central de gesto da produo so
limitadas. Conclui-se que sua aplicao restrita
a sistemas de produo que trabalhem com
fluxos unitrios, com elevadas razes entre
unidades produzidas e modelos em linha e
contem com esquemas de PCP que possibilitem
a absoro e a diluio no mdio/longo prazo de
variaes na demanda.

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Alvarez & Antunes Jr. Takt-time: Conceitos e Contextualizao Dentro do Sistema Toyota de Produo

TAKT-TIME: CONCEPTS AND CONTEXT IN

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
Abstract
This text aims at clarifying, as much as possible, the concept of takt-time, considering that it is
possible to perceive a gap in the literature in relation to the understanding of the conceptual differences between this and the definition of cycle time. An attempt to establish a rigorous conceptual
framework for the understanding of the terms is made here, taking the principles of the Toyota
Production System (TPS) as a basic reference. Based on the problem of synchronizing materials flow
along time and space in the TPS, the emphasis is put on the comprehension of time as a fundamental
variable for production systems management. In such a context, takt-times central role in TPS
management scheme is highlighted. Aspects concerning the flexibility of the production systems are
also stressed. Taken the perspective of materials flow synchronization, the conceptual aspects which
characterize takt-times management scheme allow the limits of its usage to be identified. Finally, the
relations between takt-time based management, quality assurance and human resources development
are analysed.
Key words: takt-time, cycle time, synchronous manufacturing, Toyota Production System.