1

AOS ESTRUTURAIS

1.1

INTRODUO E HISTRICO

As primeiras obras de ao surgiram praticamente ao mesmo tempo em que se iniciou a produo industrial desse
material, por volta de 1780 existe registro da aplicao de ao na escadaria do museu do Louvre, em Paris e
Pouco tempo antes, em 1757, na Inglaterra, foi construda uma ponte em ferro fundido. Com o avano no
processo de fabricao do ao, por volta de 1880, j existe uma grande aplicao de ao na construo civil dos
Estados Unidos. No Brasil, a primeira obra em estrutura metlica foi a ponte sobre o rio Paraba do Sul, no
estado do Rio de Janeiro, em 1857.
No Brasil no existem estatsticas especficas de percentual de tipo de estrutura por metro quadrado. Citando
informaes do Centro Brasileiro da Construo com Ao CBCA, obtidas com base em levantamentos junto as
fabricantes de estruturas metlicas, verifica-se que, enquanto nos Estados Unidos 50% das edificaes so
construdas em ao e, no Reino Unido, em 70% delas, no Brasil essa participao de cerca de 15%.
Os dados mais recentes apontam ainda que, de uma demanda total em 2008 superior a 2,8 milhes de toneladas
para construo em ao, os principais destaques foram os aos planos revestidos, destinados a telhas, perfis steel
framing e perfis drywall, que passaram de 502 mil toneladas em 2007, para 729 mil toneladas (+ 45,1%) em
2008; e a demanda dos perfis e tubos para estruturas que cresceu de 284 mil toneladas para 411 mil toneladas (+
44,7%) no mesmo perodo.

1.2

CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DAS ESTRUTURAS DE AO

Embora seja mais correto conceitualmente referir-se a caractersticas do que a vantagens e desvantagens de um
determinado sistema estrutural, vamos relacionar a seguir alguns aspectos favorveis e desfavorveis da
utilizao do ao em estruturas. Deve-se ressaltar, contudo, que a aplicao de um ou de outro sistema estrutural
precedida por uma avaliao das caractersticas de cada sistema, optando pelo mais adequado situao
considerada.
Vantagens:

Alta resistncia do material, que possibilita a execuo de estruturas comparativamente leves;

Processo de fabricao garante dimenses e propriedades homogneas para o material e para as peas
fabricadas;
Por tratar-se de estrutura com caractersticas de pr-fabricao, a sua aplicao em campo rpida e
limpa. Possibilidade de redues em cronogramas;
Flexibilidade de aplicao em situaes especiais, tais como: reformas, reforos, canteiros exguos ou
estruturas temporrias.

Desvantagens:

1.3

Necessidade de tratamento e cuidados especiais contra corroso;

Sensibilidade estrutural em caso de incndio;
Por tratar-se, em geral, de estruturas esbeltas, importante considerar a possibilidade de vibraes
indesejveis na estrutura;
Necessidade de mo de obra mais especializada e equipamentos para servios de montagem e solda;
Por tratar-se de estrutura com caractersticas de pr-fabricao, o projeto necessita adaptar-se
disponibilidade do fornecimento e no o contrrio.

CARACTERSTICAS DO AO ESTRUTURAL

1-1

1.3.1 COMPOSIO
Sob o ponto de vista de sua fabricao, o ao estrutural tem uma grande variao, porm, pode-se dizer de modo
simplificado, que o elemento mais importante na formulao do ao o Carbono. As variaes no teor desse
material determinam principalmente alteraes na resistncia e na maleabilidade do ao. Quanto maior o teor
de Carbono, maior a resistncia e menos dctil o ao, ou seja, menos capaz de sofrer deformaes sem romper. A
classificao do ao conforme o seu teor de Carbono est colocada a seguir:

1.3.1.1 AOS CARBONO

Classificao
Baixo Carbono
Moderado
Mdio Carbono
Alto Carbono

Teor de Carbono
C < 0,15%
0,15% C < 0,29%
0,30% < C < 0,59%
0,60% < C < 1,70%

Tabela 1.1: Classificao dos aos de acordo com o teor de carbono.

Os aos de teores baixos a moderados so os mais utilizados em estruturas por no necessitarem de cuidados
especiais para serem soldados. Conforme j mencionado, na medida em que se aumenta o teor de Carbono no ao,
aumenta-se sua resistncia e diminuda sua ductilidade.

1.3.1.2 AOS DE BAIXA LIGA

So definidos como Aos Carbono que recebem elementos de liga (Cromo, Colmbio, Cobre, Mangans,
Molibdnio, Nquel, Fsforo, Vandio, etc) que melhoram a resistncia ou outras propriedades do ao sem alterar
sua soldabilidade.

1.4

PROPRIEDADES

As principais propriedades mecnicas gerais do ao estrutural esto relacionadas a seguir (NBR-8800-4.5.2.8):

a)
b)
c)
d)
e)

Mdulo de Elasticidade Tangente:

Mdulo de Elasticidade Transversal
Coeficiente de Poisson:
Coeficiente de Dilatao Trmica:
Massa especfica:

E = 200.000 MPa;
G = 70.000 Mpa;
a = 0,3;
a = 1,2 x 10-6 oC-1;
a = 7.850 Kg/m3.

Diagrama tenso deformao do ao ilustrado na Figura 1.1. No diagrama, fu a resistncia de ruptura do ao

trao ou limite de resistncia trao, fy a resistncia ao escoamento do ao tenso normal ou limite de
escoamento e fp o limite de proporcionalidade.
A NBR 8800 estabelece no item 4.5.2.2 seus limites de aplicabilidade, sua aplicao deve obedecer s seguintes
condies: Relao

e qualificao estrutural assegurada por Norma Brasileira e para

aos sem essa qualificao, o responsvel tcnico deve analisar as diferenas entre as especificaes desses aos e
os qualificados por NBR (especialmente no que se refere a mtodos de amostragem para determinao de
propriedades mecnicas). Para esses aos tambm devem ser respeitadas as relaes de tenses e os valores
limite expressos mais acima.

1-2

Figura 1.1: Diagrama tenso deformao do ao.

Particularidades do comportamento tenso deformao do ao:

1.5

Ductibilidade: a propriedade que um material apresenta de se deformar sob ao de cargas. A esta

propriedade est associada a capacidade que estruturas construdas com materiais dteis apresentam de
se deformar plasticamente, redistribuindo as tenses internas.
Ruptura frgil - fragilidade: Sob certas condies a o metal perde sua caracterstica de ductibilidade
podendo apresentar um comportamento frgil. Essas condies, que devem ser evitadas, ou verificadas
com especial cuidado, so, por exemplo: estados mltiplos de tenses no previstos no projeto e soldas
indequadas;
Temperatura: Ao serem elevadas as temperaturas, os valores de fu, fy e E se reduzem. Para a
temperatura de 500 oC, as grandezas acima so reduzidas pela metade e para uma temperatura acima
desse valor se reduzem a quase zero. A NBR-8800 em seu item 1.6 remete o dimensionamento de
estruturas metlicas sob o efeito de incndio para outra norma, a NBR 14323;
Fadiga: Quando submetidos a ciclos de carga e descarga, o ao estrutural, como outros materiais pode
sofrer ruptura sob tenses menores que suas resistncias nominais, que so obtidas, em geral, a partir de
ensaios estticos. O anexo K da NBR 8800 trata deste fenmeno.
Corroso: O processo de corroso compromete a resistncia da estrutura pela reduo da seo til dos
perfis estruturais. O anexo N da NBR 8800 fornece informaes gerais sobre o processo de corroso e
indica alguns procedimentos preventivos.

PRODUTOS SIDERRGICOS PARA ESTRUTURAS

Os aos estruturais so fornecidos em forma de perfis, chapas, barras, fios e cordoalhas. Sendo que os elementos
estruturais das estruturas metlicas so constitudos primordialmente por perfis metlicos. Abaixo esto
colocadas as principais caractersticas e sua nomenclatura em linhas gerais. O anexo A da NBR 8800 apresenta
diversos tipos normalizados de aos estruturais.

1.5.1 BARRAS
As barras so produtos obtidos por laminao nas sees: circular, quadrada ou retangular alongada (chamada
chata). As barras so referidas pelo seu dimetro ou pelas dimenses de sua seo transversal no caso das
barras chatas. Por exemplo:
Nomenclatura: 25 indica barra com dimetro 25 mm. 127 x 6,4 indica barra chata com seo 127 mm por
6,4 mm (5x ).

1-3

Classes de resistncia: De acordo com a tabela A.2 da NBR 8800 as barras tm tenso de escoamento variando
desde 250 MPa at 450 MPa e tenso de ruptura 400 MPa at 550 MPa.

1.5.2 CHAPAS
As chapas tambm so elementos laminados com espessuras variadas e resistncias variadas. As chapas finas
so as que tm espessuras de at 5,0 mm, acima desse valor esto as chapas grossas.
Nomenclatura e classes de resistncia: De modo geral, pode-se referir uma chapa por CH 8 (chapa com 8,0 mm
de espessura).
A NBR 8800 refere-se tambm a nomenclatura de acordo com vrias classes de resistncia, por exemplo, para
aos comuns:

CG-26, chapa grossa com fy=255 MPa e fu=410 MPa;

CF-26, chapa fina com fy=260 MPa e fu=400 MPa;
Para aos de baixa liga e alta resistncia mecnica:
G-35, chapa grossa,
fy=345 MPa e fu=450 MPa;
F-35, chapa fina, fy=340 MPa e fu=450 MPa;

1.5.3 PERFIS LAMINADOS, COM SEO I, H, C (OU U)

Os perfis estruturais podem ser laminados, soldados ou de chapa dobrada, esses ltimos no so definidos pela
NBR 8800, mas em norma especfica, de modo que no sero tratados no presente texto. Existem inmeros
produtos, fabricados em padres americanos (srie americana, perfis de faces, em geral, no paralelas) e padres
europeus (srie europia, de faces paralelas) de modo que sero fornecidas apenas denominaes mais comuns e
exemplos. Como regra geral, sempre necessrio trabalhar com a tabela do fornecedor para obter as
propriedades do perfil.

Figura 1.2: Perfis Laminados I, H e C (ou U).

A nomenclatura dos perfis I, H e C (ou U) segue uma regra geral, onde fornecida a indicao da forma do perfil
seguida de sua altura total (d, em mm) e de sua massa linear (kg/m). Por exemplo:

I 101 x 12,7, perfil I, com d = 101,0 mm e massa linear 12,7 kg/m.

C (ou U) 254 x 22,7, perfil Tipo C (Channel, ou U), com d = 254,0 mm e massa linear 22,7 kg/m.

No caso de perfis soldados, a regra geral de nomenclatura praticamente a mesma, com os seguintes nomes para
os perfis:

Perfil tipo viga soldada VS com relao d/bf

4,0 >= d/bf >= 2,0
Perfil tipo coluna viga soldada CVS
1,0 >= d/bf >= 1,5
Perfil coluna soldada CS
d/bf ~= 1,0

(em geral d/bf~=2,0)

(em geral d/bf~=1,5)

Exemplo:

VS 200 x 23, viga soldada com d = 200,0 mm e massa linear 23 kg/m.

1-4

Existem diversos complementos possveis e algumas nomenclaturas alternativas, por exemplo:

Perfil W d x massa linear

Perfil HP d x massa linear
Perfil HPP d x massa linear
respectivamente).

perfil I de aba larga (tabela de perfis USIMINAS)

perfil H de faces paralelas, ou
perfil H com faces paralelas e pesado (existem HPL e HPM, leve e mdio,

Deve-se salientar, tambm, que a referncia altura do perfil e sua massa linear frequentemente
arredondada nos nomes de perfis das tabelas, de modo que deve-se consultar os valores exatos nas prprias
tabelas.

1.5.4 PERFIS LAMINADOS, COM SEO CANTONEIRA (L)

Os perfis cantoneira podem seguir a mesma regra anterior, porm mais comum utilizar nomenclatura prpria,
conforme est colocado a seguir:

L 102 x 6,4, cantoneira de abas iguais com lado 102,0 mm e espessura 6,4 mm;
L 89 x 64 X 6,4, cantoneira de abas desiguais, com lados 89,0 e 64,0 mm, e espessura 6,4 mm.

Figura 1.3: Perfis Laminados, cantoneira (L).

1.6

CLASSES DE RESISTNCIA DOS AOS ESTRUTURAIS

A NBR 8800 em seu anexo A, tabelas A.1 e A.2, define as classes de resistncia dos aos. Como regra geral, temos
pela nomenclatura ABNT:

Ao de mdia resistncia MR 250, ao com tenso de escoamento, fy=250 MPa e fu=400 MPa;
Ao de alta resistncia AR 350, ao com tenso de escoamento, fy=350 MPa e fu=410 MPa ou
fu=485 MPa.
Existe tambm o ao com maior resistncia corroso: COR AR 415, fy=415 MPa e fu=520 MPa.

Abaixo, esto colocadas as tabelas 1 A.1 e A.2 da NBR 8800 para referncia de classes estruturais. A tabela A.2
traz os aos conforme a nomenclatura ASTM, nessa tabela, ressalte-se o ao A36, equivalente ao MR250, e de
larga utilizao.
A Tabela A.1 apresenta os valores nominais mnimos, a menos que uma faixa seja mostrada, da resistncia ao
escoamento (fy) e da resistncia ruptura (fu) de aos relacionados por Normas Brasileiras para uso estrutural
em perfis e chapas, conforme as especificaes destas Normas Brasileiras, que atendem s condies
relacionadas s propriedades mecnicas exigidas por esta Norma (fy 450 MPa e relao fu/fy 1,18). No so
relacionados os aos com resistncia ao escoamento inferior a 250 MPa, por no estarem sendo utilizados na
prtica. Nos aos da ABNT NBR 7007, que so aos para perfis, a sigla MR significa mdia resistncia mecnica,
a sigla AR alta resistncia mecnica e a sigla COR resistncia corroso atmosfrica.
Na Tabela A.2 so fornecidos os valores nominais mnimos, a menos que uma faixa seja mostrada, da resistncia
ao escoamento e da resistncia ruptura de alguns aos estruturais de uso frequente relacionados pela ASTM,
conforme as especificaes da prpria ASTM. Nesta Tabela, os dados que constam nas colunas Produtos e
Grupo de perfil ou faixa de espessura disponvel so meramente indicativos (para informaes mais precisas,
deve ser consultada a ASTM A6).

As tabelas foram extradas do projeto de reviso, mas so idnticas s da verso final da NBR 8800.
1-5

ABNT NBR 7007

Aos-carbono e microligados para
uso estrutural e geral
fy
fu [Mpa]
Denominao
[Mpa]
MR 250
250
400/560
AR 350
350
50
AR 350 COR
350
485
AR 415
415
520

ABNT NBR 6648

Chapas grossas de ao-carbono
para uso estrutural
fy
fu
Denominao
[Mpa]
[Mpa]
CG-26
255
410
CG-28
275
440

ABNT NBR 5000

Chapas grossas de ao de baixa
liga e alta resistncia mecnica

ABNT NBR 5004

Chapas finas de ao de baixa
liga e alta resistncia mecnica

Denominao

Denominao

G-30
G-35
G-42
G-45

fy
[Mpa]
300
345
415
450

fu
[Mpa]
415
450
520
550

F-32/Q-32
F-35/Q-35
Q-40
Q-42
Q-45

ABNT NBR 5920/ABNT NBR 5921

Chapas finas e bobinas finas (a frio/a quente), de
ao de baixa liga, resistentes corroso
atmosfrica, para uso estrutural
fy [Mpa]
fu [Mpa]
Denominao

CFR 400
CFR 500

---/250
310/370

---/380
450/490

fy
[Mpa]
310
340
380
410
450

fu
[Mpa]
410
450
480
520
550

ABNT NBR 6649 / ABNT NBR 6650

Chapas finas (a frio/a quente) de aocarbono para uso estrutural
fy
fu
Denominao
[Mpa]
[Mpa]
CF-26
260/260
400/410
CF-28
280/280
440/440
CF-30
---/300
---/490

ABNT NBR 5008

Chapas grossas e bobinas grossas, de ao
de baixa liga, resistentes corroso
atmosfrica, para uso estrutural
fy
fu
Denominao
[Mpa]
[Mpa]
CGR 400
250
380
CGR 500/CGR 500A
370
490

ABNT NBR 8261

Perfil tubular, de ao-carbono, formado a frio, com e sem
costura, de seo circular ou retangular para usos
estruturais
Denominao
Seo circular
Sees quadrada e
retangular
fy [Mpa] fu [Mpa] fy [Mpa] fu [Mpa]
B
290
400
317
400
C
317
427
345
427

Tabela 1.2: Aos especificados por norma brasileira para uso estrutural2, Tabela A.1 da NBR 8800.

Para limitaes de espessura, ver norma correspondente.

1-6

Classificao

Denominao

Produto

Aos-Carbono

A36
A500

Perfis
Chapas e Barras5
Perfis

Grupo de perfil3 4 ou
faixa de espessura
disponvel
1, 2 e 3
t 200 mm
4

A572

Perfis

1, 2 e 3

Aos de baixa
liga e alta
resistncia
mecnica

1e2
Chapas

t 150 mm
t 100 mm
t 50 mm
t 31,5 mm

A9926

Perfis

1, 2 e 3

Aos de baixa
liga e alta
resistncia
mecnica
resistentes
corroso
atmosfrica

A242

Perfis

A588

Perfis
Chapas e Barras

Aos de baixa
liga temperados
e autorevenidos

A913

Perfis

1
2
3
t 19 mm
19 mm <t 37,5 mm
37,5 mm < t 100 mm
1e2
t 100 mm
100 mm < t 125 mm
125 mm < t 200 mm
1e2

Chapas

Grau

fy
[Mpa]

fu
[Mpa]

250

A
B
42
50
55
60
65
42
50
55
30
65
-

230
290
290
345
380
415
450
290
345
380
415
450
345 a
450
345
315
290
345
315
290
345
345
315
290
345
415
450

400 a
500
310
400
415
450
485
520
550
415
450
485
520
550
450

50
60
35

485
460
435
480
460
435
485
480
460
435
450
520
550

Tabela 1.3: Aos de uso frequente especificados pela ASTM para uso estrutural, Tabela A.2 da NBR 8800.

Grupos de perfis laminados para efeito de propriedades mecnicas:

Grupo 1: Perfis com espessura de mesa inferior ou igual a 37,5 mm;

Grupo 2: Perfis com espessura de mesa superior a 37,5 mm e inferior ou igual a 50 mm;
Grupo 3: Perfis com espessura de mesa superior a 50 mm;
Grupo 4: Perfis tubulares.
4 t corresponde menor dimenso ou ao dimetro da seo transversal da barra.
5 Barras redondas, quadradas e chatas.
6 A relao fu/fy no pode ser inferior a 1,18.
1-7