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Etapas
ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 3
ETAPA 4
ETAPA 5
ETAPA 6
ETAPA 7
ETAPA 8
Padronizao
ETAPA 9
Melhorias
Objetivos do Workshop
Programa do Workshop
Parte 1
Parte 2
WS de implantao de melhorias
Parte 1
Melhorias e o ciclo PDCA;
Anlise de Problemas e implantao
de melhorias;
Ciclo P D C A e a Padronizao
ANLISE
MASP
BLOQUEIO
INDICADORES
NO
SIM
ALTERAO DO
PADRO
PADRES
SITUAO ANORMAL
PADRO OBEDECIDO
TREINAMENTO NO
TRABALHO
VERIFICAO
SITUAO
NORMAL
TEMPO
SITUAO ANORMAL
PADRO DESOBEDECIDO
6
RADICAL
PROCESSO EXISTENTE
NOVO PROCESSO
NVEL
DO
RESULTADO
(iNCREMENTAL
PROCESSO EXISTENTE
TEMPO
AUTORIDADE
METAS
MATRIAS EQUIPAPRIMAS
MENTOS
INFORMAES
RESULTADOS
(FINS)
(MEIOS)
ITENS DE
CONTROLE
ITENS DE
VERIFICAO
8
NVEL 1
NVEL 2
NVEL 3
Controle
Verificao
Controle
Verificao
Controle
Verificao
9
MELHOR
20
02
03 J
M A M J
A S
O N D
20
2004 BMK
Que um problema
META IDEAL
DIFERENA
PROBLEMA
SITUAO ATUAL
ITEM DE
CONTROLE
PROBLEMA O
RESULTADO
INDESEJVEL DE
UM PROCESSO
MELHOR
TEMPO
11
Estrela Decisria
PASSO 1
Especificar o problema
Definir as solues escolhidas
PASSO 2
Selecionar os
fatores de anlise.
Coletar dados e
informaes
PASSO 8
Implementar
as solues
escolhidas
ESTRELA
DECISRIA
PASSO 7
Decidir, (escolher
as solues a serem
implementadas)
PASSO 6
Avaliar as
possveis
solues.
PASSO 3
Organiza e analisar
dados e
informaes
PASSO 4
Estabelecer as
causas do problema
PASSO 5
Elaborar as possveis solues
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MASP
PDCA
Fluxograma
Fase
Objetivo
Identificao
do problema
Grfico de controle
Pareto
Observao
Estratificao
Anlise de Pareto
Anlise
Causa-Efeito
Histograma
Brainstorming
Plano de
ao
5W 1H
3
4
5
6
N
Ferramentas
Ao
Verificao
(Bloqueio foi
efetivo?)
Pareto
Histograma
Grficos de controle
S Padronizao
5W 1H
Concluso
PDCA
de
soluo13 do
WS de implantao de melhorias
Parte 2
Ferramentas para implantao de
melhorias;
Exerccio em sala.
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Man = Pessoal
PROBLEMA
Material = Insumos
Machine = equipamentos
LISTAGEM DE CAUSAS
Etapa 1
Estabelea claramente o problema a ser analisado (efeito).
Etapa 2
Encontre o maior nmero possvel de causas que possam contribuir para gerar o
efeito. Uma discusso franca e aberta fundamental para levantar as causas. O
envolvimento de todos os participantes do processo indispensvel. Utilize o
brainstorming para que aparea o maior nmero possvel de causas neste momento,
pois h o risco de no haver oportunidade delas serem conhecidas nos estgios
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posteriores.
Etapa 3
Construa o diagrama de causa e efeito no formato da espinha de peixe, colocando o
efeito que est sendo estudado no quadrado frente.
Faa tantos diagramas de causa e efeito quantos forem os efeitos estudados (peso,
defeito, cor, tamanho). O estudo em separado dos efeitos possibilita analis-lo com
mais detalhe, criando as solues mais adequadas e efetivas.
Etapa 4
Para facilitar a anlise, agrupe as causas em categorias conhecidas como os 4Ms:
mtodo, mo-de-obra, material, mquina. Se for necessrio, crie outras espinhas para
agrupar outros tipos de causas, como: recursos financeiros, gerncia, etc.
Se for necessrio para entender melhor o problema, poder fazer outros diagramas de
causa e efeito para cada uma das causas encontradas. Neste caso, seriam encontradas
as causas das causas.
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Estratificao
POR TEMPO
POR LOCAL
POR TIPO
MATRIA-PRIMA, PRODUTO.
POR PESSOA
TURMA, OPERADOR
POR OUTROS
FATORES
0
09 10
50
META
(
J
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
ANLISE TCNCIA
MELHOR
INTERNO
PROCESSOS ATRASADOS
800760
Anlise de Pareto
100
pessoal
documentao
sistema
Matriz de deciso
Construa a matriz, colocando as alternativas e os critrios em eixos diferentes.
Compare cada alternativa com cada um dos critrios, dando-lhe uma nota
proporo que atenda bem ou mal a cada critrio.
Multiplique a nota de cada alternativa pelo peso de cada critrio e obtenha a
nota ponderada.
Some, para cada alternativa, todas as notas ponderadas obtidas.
Verifique que alternativa obteve o maior nmero de pontos: esta a alternativa
vencedora.
Critrios
Descrio
Totais
Peso
Ponderao Nota
Ponderao Nota
Ponderao
Exemplos de critrios:
facilidade de implantao;
Custo;
Impacto no cliente;
Impacto interno;
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Ao preventiva e ao corretiva
Eficaz?
S
Processo
N
Ao Corretiva
(causas)
Ao
Preventiva
No
Conformidade?
S
Anlise
das
causas?
S
N
Servio no
conforme?
S
3
Anlise
1
Correo
Rejeitado
Liberado
21
GUT
GUT = Gravidade, Urgncia e Tendncia (KEPNER E TREGOE)
PRINCPIOS
A mistura gera confuso
Separar cada problema com causa prpria
Trs perguntas:
1 Qual a gravidade do desvio? Que efeitos surgiro? Qual o impacto?
2 Qual a urgncia de se eliminar o problema? Qual o tempo disponvel?
3 Qual a tendncia do desvio e o potencial de crescimento? O problema tender a
crescer ou diminuir?
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GUT
Valor
G
Gravidade
U
Urgncia
T
Tendncia
GxUxT
Muito grave
Com
urgncia
alguma
64
Grave
O
mais
possvel
cedo
27
Pouco grave
Pode esperar
pouco
um
Sem gravidade
No tem pressa
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23
Plano de ao
Plano de ao
Realizada
Em andamento
Atrasada
Cancelada
Responsvel:
Atualizao:
Gerente/Diretor:
Detalhamento
21/1/2010
Data
Inicial
Data Final
Quanto (R$)
Aoes realizadas
status
Farol
jun/09
set/09
Cancelada
mai/09
out/09
Em andamento
abr/09
mai/09
Atrasada
ago/09
set/09
Em andamento
ago/09
out/09
Realizada
ago/09
out/09
11
5 Porqus
PRINCPIOS
A ferramenta de anlise dos 5 Por Qus busca identificar as causas razes de um
problema, de forma bastante simples. Foi desenvolvida por Sakichi Toyoda ,
fundador da Toyota.
O princpio muito simples: ao encontrar um problema, voc deve realizar 5
interaes, perguntando o porqu daquele problema, sempre questionando a causa
anterior. Deve ser feito o questionamento at atingir o nvel raiz, no qual no mais
possvel determinar o desdobramento das causas.
EX:
Problema: Os clientes esto reclamando muito dos atrasos nas entregas.
Porque h atrasos? Porque o produto nunca sai da fbrica no momento que deveria.
Porque o produto no sai quando deveria? Porque as ordens de produo esto atrasando.
Porque estas ordens atrasam? Porque o clculo das horas de produo sempre fica menor do
que a realidade.
Porque o clculo das horas est errado? Porque estamos usando um software
ultrapassado.
Porque estamos usando este software? Porque o engenheiro responsvel ainda no recebeu
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treinamento no software mais atual.